CN114197637B - 用于网壳结构拼装的辅助装置及其施工方法 - Google Patents

用于网壳结构拼装的辅助装置及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于网壳结构拼装的辅助装置及其施工方法，包括：横向且可转动地安装于支撑柱的顶部的转动板；位置可调地安装于转动板上的定位组件，通过转动调节转动板以及移动调节定位组件以将定位组件移动至连接节点的设计位置，以供安装型钢件，调节更为灵活，操作方便，避免了对支撑柱拆卸重新安装的繁琐施工的问题。

Description

用于网壳结构拼装的辅助装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特指一种用于网壳结构拼装的辅助装置及其施工方法。
背景技术
网壳结构是一种与平板网架类似的空间杆系结构，系以杆件为基础，按一定规律组成网格，按壳体结构布置的空间构架，它兼具杆系和壳体的性质。其传力特点主要是通过壳内两个方向的拉力、压力或剪力逐点传力。此结构是一种国内外颇受关注、有广阔发展前景的空间结构。
网壳结构通过多个型钢件连接而成，相邻两个或多个型钢件的端部通过节点连接板对接连接，在焊接拼装网壳结构的过程中，通常根据网架结构的设计结构于地面上对应每个节点连接板的设计位置设置一支撑柱，再将节点连接板焊接连接于支撑柱之上，然后于相邻两个节点连接板之间焊接连接型钢件，最后将节点连接板与支撑柱切割分离，从而完成网壳结构的施工。由于安装施工的误差，在焊接网壳结构时往往存在支撑柱无法精确的对准节点连接板的设计位置的问题，这会导致型钢件无法按照设计位置进行安装。现有技术中通常将支撑柱拆除再重新安装至准确位置，该方法非常繁琐，浪费人力和时间，施工效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于网壳结构拼装的辅助装置及其施工方法，以解决现有技术中在支撑柱发生位置偏差时，需要将支撑柱拆除重新安装，非常繁琐，浪费人力和时间，施工效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于网壳结构拼装的辅助装置，网壳结构通过多个型钢件连接而成，所述辅助装置安装在与型钢件的连接节点相错位的支撑柱上，所述辅助装置包括：
横向且可转动地安装于所述支撑柱的顶部的转动板；
位置可调地安装于所述转动板上的定位组件，通过转动调节所述转动板以及移动调节所述定位组件以将所述定位组件移动至所述连接节点的设计位置，以供安装所述型钢件。
本发明通过将转动板横向且可转动地安装于支撑柱的顶部，将定位组件位置可调地安装于转动板上，通过转动调节该转动板，以使转动板带着定位组件一起绕支撑柱进行旋转，通过移动调节定位组件，以将定位组件移动至连接节点的设计位置，从而可根据连接节点的设计位置对定位组件更精准的定位调节，更为灵活，操作方便。
本发明用于网壳结构拼装的辅助装置的进一步改进在于，所述转动板的顶面对应所述定位组件横向地设有滑槽；
所述定位组件滑设于所述滑槽内。
本发明用于网壳结构拼装的辅助装置的进一步改进在于，
所述滑槽呈倒T字型状；
所述定位组件呈倒T字型状且包括滑设于所述滑槽内且呈横向设置的滑块、垂直地固设于所述滑块之上且自所述滑槽的槽口部分伸出所述滑槽外的螺杆。
本发明用于网壳结构拼装的辅助装置的进一步改进在于，
所述辅助装置还包括套设且螺纹连接于所述螺杆上的锁紧件，通过旋拧所述锁紧件以将所述定位组件锁紧固定于所述转动板上。
本发明用于网壳结构拼装的辅助装置的进一步改进在于，
所述转动板呈圆型状，所述滑槽沿所述转动板的径向方向设置。
本发明用于网壳结构拼装的辅助装置的进一步改进在于，
所述转动板套设于所述支撑柱的顶部；
所述辅助装置还包括对应所述支撑柱的顶部安装于所述转动板上的限位件，所述限位件的端部螺入所述转动板上并紧抵于所述支撑柱的顶部。
本发明用于网壳结构拼装的辅助装置的进一步改进在于，所述限位件为至少两个且通过至少两个所述限位件将所述定位组件夹紧固定。
本发明用于网壳结构拼装的辅助装置的进一步改进在于，所述转动板套设且螺纹连接于所述支撑柱的顶部。
本发明用于网壳结构拼装的辅助装置的进一步改进在于，还包括可转动的安装于所述定位组件顶部的球头销。
本发明还提供了一种利用如上述的用于网壳结构拼装的辅助装置的施工方法，包括如下步骤：
将所述转动板横向且可转动地安装于所述支撑柱的顶部；
将所述定位组件位置可调地安装于所述转动板上；
转动调节所述转动板以及移动调节所述定位组件以将所述定位组件移动至所述连接节点的设计位置处。
附图说明
图1为本发明用于网壳结构拼装的辅助装置的结构示意图。
图2为本发明用于网壳结构拼装的辅助装置中转动板、定位组件、限位件、锁紧件以及球头销部分的剖面图。
图3为本发明用于网壳结构拼装的辅助装置中转动板、限位件、锁紧件部分的俯视透视图。
图中：支撑柱10，定位组件20，滑块21，螺杆22，转动板30，滑槽31，限位件40，锁紧件50，球头销60，连接管70，承托板80。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于网壳结构拼装的辅助装置及其施工方法，用于辅助网架结构的焊接拼装，本发明包括支撑柱、定位组件，通过调节支撑柱的高度，以调节定位组件的高度，通过水平移动调节定位组件将定位组件移动至连接节点的设计位置，调节更为灵活，操作方便。
下面结合附图对本发明用于网壳结构拼装的辅助装置及其施工方法进行说明。
参见图1，在本实施例中，一种用于网壳结构拼装的辅助装置，网壳结构通过多个型钢件连接而成，辅助装置安装在与型钢件的连接节点相错位的支撑柱10上，辅助装置包括：横向且可转动地安装于支撑柱10的顶部的转动板30；位置可调地安装于转动板30上的定位组件20，通过转动调节转动板30以及移动调节定位组件20以将定位组件20移动至连接节点的设计位置，以供安装型钢件。
在本实施例中辅助装置通过转动调节该转动板30，以使转动板30带着定位组件20一起绕支撑柱10进行旋转，以实现定位组件20以支撑柱10为中心的周向方向上的位置调节，转动板30作为定位组件20移动的基座，通过移动调节定位组件20，以进一步的调节定位组件20的位置，将定位组件20移动至连接节点的设计位置，从而可根据连接节点的设计位置对定位组件20更精准的定位调节，调节更为灵活，操作方便，避免了对支撑柱10拆卸重新安装的繁琐施工的问题。
参见图1至图3，在本实施例中，转动板30的顶面对应定位组件20横向地设有滑槽31；定位组件20滑设于滑槽31内且可沿滑槽31的长度方向移动。
参见图2，进一步的，滑槽31呈倒T字型状；定位组件20呈倒T字型状且包括滑设于滑槽31内且呈横向设置的滑块21、垂直地固设于滑块21之上且自滑槽31的槽口部分伸出滑槽31外的螺杆22，滑槽31呈倒T字型状以使定位组件20限位的安装于滑槽31内。
参见图1和图2，更进一步的，辅助装置还包括套设且螺纹连接于螺杆22上的锁紧件50，通过旋拧锁紧件50以将定位组件20锁紧固定于转动板30上。在完成对定位组件20的移动调节后，通过锁紧件50将定位组件20锁紧固定于滑槽31上，避免定位组件20滑动，以便于后期网壳结构的焊接施工。
参见图1，较佳地，转动板30呈圆型状，滑槽31沿转动板30的径向方向设置。
参见图1和图2，在一种具体实施例中，转动板30套设于支撑柱10的顶部；辅助装置还包括对应支撑柱10的顶部安装于转动板30上的限位件40，限位件40的端部螺入转动板30上并紧抵于支撑柱10的顶部。在完成对转动板30的转动调节后，通过限位件40将转动板30锁紧固定于支撑柱10上，确保转动板30不转动，以便于后期网壳结构的焊接施工。
参见图2和图3，进一步的，限位件40为至少两个且通过至少两个限位件40将定位组件20夹紧固定。
参见图1和图3，参见图3，较佳地，支撑柱10位于支转动板30的圆心处，限位件40沿支转动板30的径向方向设置，限位件40为三个且三个限位件40均匀分布于支转动板30上，限位件40部分伸出于支转动板30外形成操作端，以便于旋拧限位件40。
参见图1和图2，较佳地，支撑柱10之上固设有连接管70，支转动板30套设于连接管70上。
在另一种较佳实施例中，转动板30套设且螺纹连接于支撑柱10的顶部。
参见图1和图2，更进一步的，辅助装置还包括可转动的安装于定位组件20顶部的球头销60，由于网壳结构通常是不规则的曲面状，型钢件的连接节点板往往需要呈倾斜状设置，通过转动调节球头销60以便于适配型钢件的连接节点板的姿态。
参见图1和图2，较佳地，球头销60包括球头部和与球头部连接的连接杆部，定位组件20的顶部设有承托板80，较佳地，该承托板80固设于螺杆22之上，承托板80的顶面对应球头部设有插槽，球头部插设于插槽内，插槽的顶面具有插口，球头部径向方向的截面尺寸大于插槽的插口处的截面尺寸，以对球头销60起到限位作用。
下面对本发明的用于网壳结构拼装的辅助装置的施工流程进行说明。
将转动板30套设于支撑柱10的顶部，将定位组件20滑设于滑槽31内，通过转动调节转动板30以及移动调节定位组件20以将定位组件20移动至连接节点的设计位置，将锁紧件50套设且螺纹连接于螺杆22上，旋拧锁紧件50以将定位组件20锁紧固定于转动板30上，将限位件40对应支撑柱10的顶部安装于转动板30上，使限位件40的端部螺入转动板30上并紧抵于支撑柱10的顶部。
本发明还提供了一种利用如上述的用于网壳结构拼装的辅助装置的施工方法，包括如下步骤：
将转动板30横向且可转动地安装于支撑柱10的顶部；
将定位组件20位置可调地安装于转动板30上；
转动调节转动板30以及移动调节定位组件20以将定位组件20移动至连接节点的设计位置处。
在一种具体实施例中，转动板30的顶面对应定位组件20横向地设有滑槽31；
在将定位组件20位置可调地安装于转动板30上时，将定位组件20滑设于滑槽31内。
进一步的，滑槽31呈倒T字型状；定位组件20呈倒T字型状且包括滑设于滑槽31内且呈横向设置的滑块21、垂直地固设于滑块21之上且自滑槽31的槽口部分伸出滑槽31外的螺杆22。
提供锁紧件50，将锁紧件50套设且螺纹连接于螺杆22上，在完成对定位组件20的移动调节后，旋拧锁紧件50以将定位组件20锁紧固定于转动板30上。
更进一步的，在将转动板30横向且可转动地安装于支撑柱10的顶部时，将转动板30套设于支撑柱10的顶部；
提供限位件40，将限位件40对应支撑柱10的顶部安装于转动板30上，使限位件40的端部螺入转动板30上；
在完成对转动板30的转动调节后，旋拧限位件40使限位件40的端部紧抵于支撑柱10的顶部。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (3)

1.一种用于网壳结构拼装的辅助装置，网壳结构通过多个型钢件连接而成，所述辅助装置安装在与型钢件的连接节点相错位的支撑柱上，其特征在于，所述辅助装置包括：
横向且可转动地安装于所述支撑柱的顶部的转动板；
位置可调地安装于所述转动板上的定位组件，通过转动调节所述转动板以及移动调节所述定位组件以将所述定位组件移动至所述连接节点的设计位置，以供安装所述型钢件；
所述转动板的顶面对应所述定位组件横向地设有滑槽，所述定位组件滑设于所述滑槽内；
所述滑槽呈倒T字型状，所述定位组件呈倒T字型状且包括滑设于所述滑槽内且呈横向设置的滑块、垂直地固设于所述滑块之上且自所述滑槽的槽口部分伸出所述滑槽外的螺杆；
所述辅助装置还包括套设且螺纹连接于所述螺杆上的锁紧件，通过旋拧所述锁紧件以将所述定位组件锁紧固定于所述转动板上；
所述转动板呈圆型状，所述滑槽沿所述转动板的径向方向设置；
所述转动板套设于所述支撑柱的顶部；
所述辅助装置还包括对应所述支撑柱的顶部安装于所述转动板上的限位件，所述限位件的端部螺入所述转动板上并紧抵于所述支撑柱的顶部；
可转动的安装于所述定位组件顶部的球头销，所述球头销包括球头部和与所述球头部连接的连接杆部，所述定位组件的顶部设有承托板，所述承托板固设于所述螺杆之上，所述承托板的顶面对应所述球头部设有插槽，所述球头部插设于所述插槽内，所述插槽的顶面具有插口，所述球头部径向方向的截面尺寸大于所述插槽的插口处的截面尺寸。
2.如权利要求1所述的用于网壳结构拼装的辅助装置，其特征在于，所述限位件为至少两个且通过至少两个所述限位件将所述定位组件夹紧固定。
3.一种利用如权利要求1所述的用于网壳结构拼装的辅助装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述转动板横向且可转动地安装于所述支撑柱的顶部；
将所述定位组件位置可调地安装于所述转动板上；
转动调节所述转动板以及移动调节所述定位组件以将所述定位组件移动至所述连接节点的设计位置处。
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