CN111457161A - 管道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道支撑装置，包括基座、支撑柱、管道支撑件和锁止部件。其中，支撑柱安装在基座上，管道支撑件可摆动地安装在支撑柱上，锁止部件与管道支撑件相连，用于锁止管道支撑件以阻止管道支撑件相对于支撑柱摆动。根据本发明的管道支撑装置，通过将管道支撑件可摆动地安装在支撑柱上，可以方便地调整管道支撑件的倾斜角度，以满足不同坡度的管道的支撑要求，而且通过调整管道支撑件的倾斜角度使管道支撑件与管道持续保持良好的贴合性，提高了管道支撑装置的通用性，安装时无需在现场对管道支撑装置进行切割等加工操作。

Description

管道支撑装置

技术领域

本发明涉及一种管道支撑装置，尤其是涉及一种用于支撑带坡度的管道的管道支撑装置。

背景技术

管道输送是广泛使用的输送方式，例如在工程施工中常常使用管道传输矿浆，针对自流矿浆管道，为了使管道内的矿浆通过重力自流，管道通常具有一定的坡度。为解决管道的固定和支撑问题，需要为管道配备支撑架，由于管道的坡度不同，需要配备不同的支撑架。

为此，相关技术提出了现场切割和焊接支撑架支撑管道，其中根据不同坡度的管道，在现场对支撑架进行切割和焊接，以适应管道的不同坡度，这种方式存在的问题是支撑架不容易与管道一次性完全贴合，需要多次打磨加工，不同坡度的管道，而且现场施工费时费力，工作复杂，成本高。相关技术还提出了在支撑托上堆放矩形块和坡度块，通过更换坡度块，以适应管道的不同坡度。然而，针对不同坡度的管道，需要提供多种类型的坡度块，导致成本高，通用性差，管道坡度变化，就需要更换不同的坡度块，而且，坡度块无法保证与管道坡度完全吻合，因此，导致坡度块与管道的贴合差。

发明内容

本发明提出一种管道支撑装置，所述管道支撑装置具有倾斜角度便于调整、与管道贴合性好、通用性好的优点。

根据本发明实施例的管道支撑装置，包括基座、支撑柱、管道支撑件和锁止部件。其中，所述支撑柱安装在所述基座上；所述管道支撑件可摆动地安装在所述支撑柱上；所述锁止部件与所述管道支撑件相连，用于锁止所述管道支撑件以阻止所述管道支撑件相对于所述支撑柱摆动。

根据本发明实施例的管道支撑装置，管道支撑件可摆动地安装在支撑柱上，可以根据管道的坡度，灵活调整管道支撑件的倾斜角度，由此满足对不同坡度的管道支撑的要求，管道支撑件与管道保持较好的贴合性，提高了管道支撑装置的通用性，根据本发明实施例的管道支撑装置，可以在制造厂内加工完成，以零部件的形式运到安装现场，无需进行切割及焊接等加工，提升施工进度，节省成本。

在一些实施例中，所述管道支撑装置还包括用于将管道固定在所述管道支撑件上的管道固定部件。

在一些实施例中，所述管道固定部件为管卡，所述管卡具有开口，所述管卡的两端分别具有向外延伸的耳板，所述管卡通过所述耳板可拆卸地安装在所述管道支撑件上。

在一些实施例中，所述管道支撑件包括：用于支撑管道的支撑板；支耳，所述支耳设在所述支撑板上，所述支耳通过枢轴与所述支撑柱可转动地相连。

在一些实施例中，所述支耳包括第一支耳和第二支耳，所述支撑柱连接在所述第一支耳和第二支耳之间。

在一些实施例中，所述锁止部件包括：锁杆，所述锁杆的第一端与所述基座相连，所述锁杆的第二端穿过所述管道支撑件上的通孔；锁止螺母，所述锁止螺母螺纹连接在所述锁杆上且位于所述管道支撑件下面以止挡所述管道支撑件。

在一些实施例中，所述通孔为长圆孔。

在一些实施例中，所述通孔为多个且绕所述支撑柱的周向布置；所述锁杆为多个且与多个所述通孔一一对应。

在一些实施例中，所述通孔朝向所述基座的下端具有球形槽部，所述锁止部件还包括球形垫，所述球形垫配合在所述球形槽部内且位于所述锁止螺母与所述管道支撑件之间。

在一些实施例中，所述管道支撑装置还包括沿所述支撑柱周向布置的多个加强腹板，所述加强腹板连接在所述支撑柱与所述基座之间，所述基座包括基板和支座，所述支撑柱安装在所述基板上，所述锁止部件连接在所述基板与所述管道支撑件之间，所述基板安装在所述支座上。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的管道支撑装置的主视图；

图2是根据本发明实施例的管道支撑装置的立体示意图；

图3是根据本发明实施例的管道支撑装置的俯视图。

附图标记：

管道支撑装置1；

基座10；基板11；支座12；

支撑柱20；

管道支撑件30；支撑板31；通孔311；第一支耳32；第二支耳33；

锁止部件40；锁杆41；锁止螺母42；球形垫43；

管道固定部件50；耳板51；

加强腹板60；

枢轴70；

管道2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的管道支撑装置1。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的管道支撑装置1包括基座10、支撑柱20、管道支撑件30和锁止部件40。

如图1所示，支撑柱20安装在基座10上，具体地，支撑柱20的下端安装在基座10上，支撑柱20的下端可以焊接在基座10上，也可以通过螺栓等固定在基座10上。

管道支撑件30可摆动地安装在支撑柱20上，用于支撑管道2。具体地，管道支撑件30安装在支撑柱20的上端且相对于支撑柱20可摆动，管道支撑件30具有用于支撑管道2的支撑面。

如图1和图2所示，锁止部件40与管道支撑件30相连，用于相对于支撑柱20锁止管道支撑件30以阻止管道支撑件30相对支撑柱20摆动。

安装管道支撑装置1时，根据管道2的坡度(管道的倾斜角度)，相对于支撑柱20摆动管道支撑件30，以将管道支撑件30的倾斜角度调整至与管道2的坡度适配，使管道2与管道支撑件30良好贴合，然后利用锁止部件40将管道支撑件30锁止，防止管道支撑件30相对于支撑柱20摆动，从而提高对管道2支撑的可靠性。

根据本发明实施例的管道支撑装置，通过将管道支撑件30可摆动地安装在支撑柱20上，可以灵活调整管道支撑件30的倾斜角度，以满足对不同坡度的管道2的支撑要求，提高了管道支撑件30与管道2的贴合性和管道支撑装置1的通用性，管道支撑装置可以在制造厂内加工完成，以零部件的形式运到安装现场，无需进行切割及焊接等加工，减少现场施工，节省成本。在管道2坡度出现变化时，可以通过解除锁止部件40对管道支撑件30的锁止，然后调整管道支撑件30的倾斜角度，使管道支撑件30与管道2保持较好的贴合性。

如图3所示，在一些实施例中，管道支撑装置1还包括用于将管道2固定在管道支撑件30上的管道固定部件50。通过管道固定部件50可以将管道2固定在管道支撑件30上，提高对管道2支撑的可靠性。在一些优选示例中，如图3所示，管道固定部件50为管卡，管卡具有开口，管卡的两端分别具有向外延伸的耳板51，管卡可以通过耳板51可拆卸地安装在管道支撑件30上，例如耳板51通过螺栓固定在管道支撑件30上。

如图3所述，管道2为圆管，管卡为大体U形，需要理解的是，本发明并不限于此，根据管道2的截面形状，管卡的轮廓可以变化以适配管道2。如图1-3所示，在管道2支撑在管道支撑件30上后，安装锁止部件40以锁止管道支撑件30，防止管道支撑件30相对于支撑柱20摆动，而后将管卡卡住管道2并将耳板51螺栓固定到管道支撑件30上，由此将管道2卡紧在管道支撑件30的上表面(支撑面)上。利用管道固定部件50将管道2紧固在管道支撑件30上，可以避免管道2因外力因素(例如振动、碰撞)出现滑动，从而提高对管道2支撑的稳定性和可靠性。

如图1-3所示，在一些实施例，管道支撑件30包括用于支撑管道2的支撑板31和支耳，支耳设在支撑板31上且通过枢轴70与支撑柱20的上端可转动地相连。由此，通过使支耳通过枢轴70与支撑柱20可转动地相连，管道支撑件30可以绕枢轴70相对于支撑柱20摆动，由此灵活调整支撑板31的倾斜角度，以适配和支撑不同坡度的管道2。

如图2所示，在一些实施例中，支耳包括第一支耳32和第二支耳33，支撑柱20可以连接在第一支耳32和第二支耳33之间。具体地，第一支耳32、第二支耳33和支撑柱20的上端均设有销孔，枢轴70依次穿过第一支耳32、第二支耳33和支撑柱20的上端的销孔，枢轴70可以为抗剪螺栓，枢轴70从销孔穿出的一端配合螺母以防止枢轴70脱落。可以理解的是，本发明并不限于此，例如，支撑柱20的上端设有凹槽，支撑板31的下表面可以设有一个支耳，该支耳配合在凹槽内且通过枢轴与支撑柱20相连。在图1-3所示的实施例中，支撑柱20为一个立柱，本发明并不限于此，支撑柱20可以为两个彼此平行设置的板，支撑板30的下表面设置的支耳配合在两个板之间且通过枢轴相连。

在图1-3所示的实施例中，支撑板31为平板，然而，本发明并不限于此，支撑板31可以为其他形式的支撑件。优选地，支撑板31的上表面(支撑面)可以设有凹部，该凹部的轮廓与管道2的轮廓适配，以提高贴合性。

如图1所示，在一些实施例，锁止部件40包括锁杆41和锁止螺母42，锁杆41例如可以为长螺栓。锁杆41的第一端(图1中的下端)与基座10相连，锁杆41的第二端(图1中的上端)可以穿过支撑板31上的通孔311并从支撑板31的上表面伸出。锁止螺母42螺纹连接在锁杆41上且位于支撑板31下面以止挡管道支撑件30。当支撑板31摆动至与管道2适配的位置后，通过旋拧锁止螺母42使锁止螺母42紧贴于支撑板31的下表面，以对支撑板31限位，即锁止管道支撑件30，避免管道支撑件30相对于支撑柱20摆动。

如图3所示，在一些实施例，通孔311可以为长圆孔，由此在调整管道支撑件30的倾斜角度时，允许支撑板31能够相对于锁杆41摆动，换言之，通过将通孔311构造成长圆孔，可以利用长圆孔在其延伸方向上为锁杆41提供较大的避让空间，从而可以在锁杆41与支撑板31不发生干涉的前提下，使管道支撑件30的倾斜角度具有较大的可调节范围，进而可以提高管道支撑装置1的通用性。可以理解的是，本发明并不限于此，通孔311可以为其他形状的孔，例如可以为圆孔，该圆孔的直径大于锁杆41的径向尺寸，以允许支撑板31摆动。

如图1-图3所示，通孔311可以为多个且围绕支撑柱20分布，锁杆41为多个且与多个通孔311一一对应。换言之，利用多个锁止部件40对管道支撑件30进行锁定，以提高锁定的可靠性。

在一些实施例，通孔311朝向基座10的下端具有球形槽部，锁止部件40还包括球形垫43，球形垫43可以配合在球形槽部内且位于锁止螺母42与支撑板31之间。可以理解的是，对不同坡度的管道2进行支撑时，管道支撑件30需要调整至不同的倾斜角度，相应地，支撑板31与锁杆41的相对角度也不同。由此，在管道支撑件30调整至所需倾斜角度时，可以使球形垫43能够较大程度地配合在球形槽部内，从而增大球形垫43与球形槽部的接触面积，进而可以提高锁止螺母42通过球形垫43止挡管道支撑件30的可靠性。

如图1所示，在一些实施例，沿支撑柱20周向布置了多个加强腹板60，加强腹板60连接在支撑柱20与基座10之间。换言之，支撑柱20的外周连接有加强腹板60，且加强腹板60与基座10相连，以提高支撑柱20的稳固性。

如图1和图2所示，基座10包括基板11和支座12，支撑柱20安装在基板11上，锁杆41连接在基板11与支撑板31之间。基板11安装在支座12上。具体而言，支座12为工字钢，基板11安装于支座12的上表面，锁杆41的下端固定连接于基板11，锁杆41的上端穿过支撑板31，支撑柱20的下端固定连接于基板11，支撑柱20的上端与支撑板31可枢转地相连。

下面参照图1-图3描述根据本发明一个具体示例的管道支撑装置1。

如图1-3所示，管道支撑装置1包括基座10、支撑柱20、管道支撑件30和锁止部件40。如图1所示，基座10包括基板11和支座12，基板11例如焊接在支座12上。管道支撑件30包括支撑板31和设在支撑板31的下表面上的第一支耳32和第二支耳33。支撑柱20的下端安装在基板11，支撑柱20的上端通过抗剪螺栓形式的枢轴70与第一支耳32和第二支耳33可枢转地相连，由此支撑板31可以绕枢轴70相对于支撑柱20摆动。

如图3所示，管道2通过固定部件50固定在支撑板31的支撑面上，管道固定部件50可以为管卡，管卡的两端延伸有耳板51，管卡卡在管道2上，耳板51通过螺栓固定在支撑板31上，由此将管道2卡紧固定在支撑板31上。

如图2所示，四个锁止部件40围绕支撑柱20设置，锁止部件40包括锁杆41、锁止螺母42和球形垫43。如图1所示，锁杆41可以为长螺栓，长螺栓的下端与基板11相连，长螺栓的上端向上延伸穿过支撑板31上的长圆孔。

如图1所示，锁止螺母42旋拧在锁杆41上，球形垫43套设于锁杆41，且球形垫43位于锁止螺母42与支撑板31之间，长圆孔的下端具有球形槽部，当支撑板31的倾斜角度调节完成后，旋拧锁止螺母42，球形垫43紧压配合在球形槽部内，从而止挡支撑板31摆动。

如图1所示，支撑柱20与基板11之间设有加强腹板60，以提高支撑柱20的稳固性。

如图1和图2所示，基板11、支撑柱20、锁杆41和加强腹板60可以为焊接组合件，可以在制造厂内加工完成预先焊接组装好运输至现场，首先根据管道2的安装位置，确定支座12的位置并安装好支座12，然后将件基板11、支撑柱20、锁杆41和加强腹板60的焊接组合件整体焊接到支座12上，在每个锁杆41上拧上锁止螺母42，并放上球形垫43，而后根据管道2的坡度调整管道支撑件30的倾斜角度以将管道2与管道支撑件30贴合，用管卡卡住管道2并通过螺栓将管卡与支撑板31连接，最后旋拧锁止螺母42，使球形垫43紧配合在有球形槽部内，以防止支撑板31摆动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种管道支撑装置，其特征在于，包括：

基座；

支撑柱，所述支撑柱安装在所述基座上；

管道支撑件，所述管道支撑件可摆动地安装在所述支撑柱上；

锁止部件，所述锁止部件与所述管道支撑件相连，用于锁止所述管道支撑件以阻止所述管道支撑件相对于所述支撑柱摆动。

2.根据权利要求1所述的管道支撑装置，其特征在于，还包括用于将管道固定在所述管道支撑件上的管道固定部件。

3.根据权利要求2所述的管道支撑装置，其特征在于，所述管道固定部件为管卡，所述管卡具有开口，所述管卡的两端分别具有向外延伸的耳板，所述管卡通过所述耳板可拆卸地安装在所述管道支撑件上。

4.根据权利要求1所述的管道支撑装置，其特征在于，所述管道支撑件包括：

用于支撑管道的支撑板；

支耳，所述支耳设在所述支撑板上，所述支耳通过枢轴与所述支撑柱可转动地相连。

5.根据权利要求4所述的管道支撑装置，其特征在于，所述支耳包括第一支耳和第二支耳，所述支撑柱连接在所述第一支耳和第二支耳之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的管道支撑装置，其特征在于，所述锁止部件包括：

锁杆，所述锁杆的第一端与所述基座相连，所述锁杆的第二端穿过所述管道支撑件上的通孔；

锁止螺母，所述锁止螺母螺纹连接在所述锁杆上且位于所述管道支撑件下面以止挡所述管道支撑件。

7.根据权利要求6所述的管道支撑装置，其特征在于，所述通孔为长圆孔。

8.根据权利要求6所述的管道支撑装置，其特征在于，所述通孔为多个且围绕所述支撑柱布置，所述锁杆为多个且与多个所述通孔一一对应。

9.根据权利要求6所述的管道支撑装置，其特征在于，所述通孔朝向所述基座的下端具有球形槽部，所述锁止部件还包括球形垫，所述球形垫配合在所述球形槽部内且位于所述锁止螺母与所述管道支撑件之间。

10.根据权利要求1所述的管道支撑装置，其特征在于，还包括沿所述支撑柱周向布置的多个加强腹板，所述加强腹板连接在所述支撑柱与所述基座之间，所述基座包括基板和支座，所述支撑柱安装在所述基板上，所述锁止部件连接在所述基板与所述管道支撑件之间，所述基板安装在所述支座上。

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