CN108412859B - 拉杆装置及空压机 - Google Patents

Abstract

一种拉杆装置，包括套管、可相对于套管进行抽拉的拉杆、固定于套管自由端部的套筒，所述拉杆贯穿套筒，所述拉杆可沿着第一方向向套管外抽拉及沿着与第一方向相反的第二方向向套管内退回，所述拉杆相对于套管限于一第一位置与一第二位置之间抽拉，所述套筒设有止挡面，所述拉杆抽拉至第二位置时被止挡面止挡以阻止拉杆继续抽拉。如此设计，通过在套管自由端部设置套筒，利用套筒止挡面来限制拉杆抽拉到位，相对于锁紧结构，本发明拉杆装置抽拉到位的止位更加直接，更加简便易操作。

Description

拉杆装置及空压机

【技术领域】

本发明涉及一种拉杆装置，尤其是涉及一种伸缩拉杆装置及所属的空压机。

【背景技术】

现有技术的拉杆机构包括套管、可相对于套管进行抽拉的拉杆、锁紧结构，可通过锁紧结构将拉杆锁定于套管，从而拉杆无法继续往外抽拉，但是锁紧结构需要解锁与锁紧操作，操作还是比较麻烦。

【发明内容】

本发明所要解决的问题是提供一种简便易操作的拉杆装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种拉杆装置，包括套管、可相对于套管进行抽拉的拉杆、固定于套管自由端部的套筒，所述拉杆贯穿套筒，所述拉杆可沿着第一方向向套管外抽拉及沿着与第一方向相反的第二方向向套管内退回，所述拉杆相对于套管限于一第一位置与一第二位置之间抽拉，所述套筒设有止挡面，所述拉杆抽拉至第二位置时被止挡面止挡以阻止拉杆继续抽拉。

如此设计，通过在套管自由端部设置套筒，利用套筒止挡面来限制拉杆抽拉到位，相对于锁紧结构，本发明拉杆装置抽拉到位的止位更加直接，更加简便易操作。

优选的，所述套管自由端部设有槽口，所述槽口贯穿套管的管壁，所述套筒设有止挡部，所述止挡部可沿着第二方向安装至槽口，所述止挡部在套管的周向上被限位于槽口中，所述止挡面为止挡部的一表面。

优选的，所述套筒还设有套在套管自由端部的外筒、位于外筒内的内筒，所述套管自由端部插入于外筒与内筒之间，所述拉杆贯穿内筒，所述止挡部至少与外筒、内筒之一一体连接。

优选的，所述外筒与内筒之间径向间隔形成安装槽，所述套管自由端部插入于安装槽，所述内筒进入套管自由端部，所述安装槽包括相反的第一端与第二端，所述止挡部隔开第一端与第二端。

优选的，所述套筒还设有筒端部，所述拉杆贯穿筒端部，套管所述自由端部的末端缘接靠筒端部或与筒端部之间存在间隙，套管、筒端部顺着第一方向依次分布，所述止挡部、外筒、内筒分别与筒端部一体连接。

优选的，所述套筒还包括相对于第二方向倾斜的导引面，所述拉杆设有销，当所述拉杆抽拉至第二位置时所述销被止挡面止挡以阻止拉杆继续抽拉，拉杆抽拉至第二位置后在没有外力作用下，拉杆的销保持于导引面与止挡面之间，所述拉杆从第二位置向套管内退回时，所述导引面用以导引销滑出所述止挡面与导引面之间。

优选的，所述套筒还设有套在套管自由端部的外筒、装配于外筒的配合件，所述外筒设有窗口，止挡面与窗口相邻并暴露于窗口，所述配合件设有装配至窗口的突出部，所述导引面构成突出部的表面的一部分。

优选的，所述套管自由端部设有槽口，所述槽口贯穿套管的管壁，所述窗口与槽口相邻，所述突出部延伸入槽口，所述拉杆抽拉至第二位置时所述销进入槽口。

优选的，所述套管固定设有带螺纹的第一锁定件，所述套筒还设有套于套管自由端部的外筒、突出于外筒的凸台，所述凸台与外筒一体连接，所述凸台设有与外筒内腔贯通的收容空间，所述第一锁定件收容于所述收容空间，所述凸台通过带螺纹的第二锁定件与所述第一锁定件螺纹连接而与固定于套管。

优选的，所述套筒还设有由外筒端缘与凸台端缘共同围成的安装端口，所述套管由安装端口插入于外筒中，所述第一锁定件由安装端口进入收容空间。

优选的，套管还设有至少部分收容于套管内腔中的止位件，所述拉杆退回至第一位置时，所述拉杆被止位件阻挡从而退回到位。

优选的，拉杆还设有套在拉杆外表面的卡环，当拉杆抽拉至第二位置时所述卡环被止挡面止挡以阻止拉杆继续抽拉。

优选的，所述拉杆还设有至少一定位孔，所述卡环设有至少一定位凸起，所述定位凸起装配至对应的定位孔。

优选的，所述拉杆设有止挡件，止挡件为卡环、销、凸起之一，当所述拉杆抽拉至第二位置时所述止挡件被止挡面止挡以阻止拉杆继续抽拉。

本发明还提供一种空压机，包括轮组件及前述的拉杆装置，所述拉杆装置与轮组件相协作用以移动所述空压机。

优选的，空压机还包括电机、储气罐、固定支架，储气罐与固定支架焊接，所述套管构成固定支架的一部分，所述固定支架还包括与套管并列的第一管部及一体连接于第一管部与套管之间的连接管部。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明空压机的立体图(拉杆位于第一位置)；

图2为本发明空压机的纵向剖视图(拉杆位于第一位置)；

图3为本发明空压机的纵向剖视图(拉杆位于第二位置)；

图4为本发明空压机的分解图；

图5为本发明空压机拉杆装置套筒的分解图；

图6为本发明空压机拉杆装置卡环的立体图；

图7为本发明空压机拉杆装置配合件的立体图；

图8为本发明空压机拉杆装置套筒(未示出配合件)一角度的立体图；

图9为本发明空压机拉杆装置套筒(未示出配合件)另一角度的立体图；

图10为本发明空压机拉杆装置的部分横向剖视图；

图11为本发明空压机拉杆装置另一部分横向剖视图；

图12为本发明空压机拉杆装置的部分纵向剖视图(拉杆位于第二位置)。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1至图12所示，本发明空压机包括一种拉杆装置，拉杆装置包括套管1、可相对于套管1进行抽拉的拉杆2、套筒3，套筒3固定于套管1自由端部10，所述拉杆2贯穿套筒3，所述拉杆2可沿着第一方向向套管1外抽拉及沿着与第一方向相反的第二方向向套管1内退回，所述拉杆2相对于套管1限于一第一位置与一第二位置之间抽拉，所述套筒3设有止挡面30，所述拉杆2抽拉至第二位置时被止挡面30止挡以阻止拉杆2继续抽拉。第一方向即为拉杆2向套管1外抽拉的方向，第二方向即为拉杆2向套管1内退回的方向，都是相对于套管1而言的。如此设计，通过在套管1自由端部10设置套筒3，利用套筒3止挡面30来限制拉杆2抽拉到位，相对于锁紧结构需要人为锁紧与解锁，本发明更加简便易操作。

所述套管1自由端部10设有槽口100，所述槽口100贯穿套管1的管壁11，所述套筒3设有止挡部31，所述止挡部31可沿着第二方向安装至槽口100，具体而言，伴随着套筒3沿着第二方向安装至套管1自由端部10所述止挡部31可沿着第二方向安装至槽口100，所述止挡部31在套管1的周向上被限位于槽口100中(实现限制套筒3套在套管1后相对于套管1旋转)，所述止挡面30为止挡部31的一表面。

所述套筒3还设有外筒32、内筒33、筒端部35，外筒32套在套管1自由端部10，内筒33位于外筒32内，所述套管1自由端部10插入于外筒32与内筒33之间，所述拉杆2贯穿内筒33，所述止挡部31至少与外筒32、内筒33之一一体连接。所述止挡部31、外筒32、内筒33三种一体成型，所述止挡部31一体连接外筒32与内筒33之间。所述止挡部31贯穿槽口100。所述外筒32与内筒33之间径向间隔形成安装槽34，所述套管1自由端部10插入于安装槽34，所述内筒33进入套管1自由端部10，所述安装槽34包括相反的第一端340与第二端341，第一端340与第二端341在安装槽34周向上相对，所述止挡部31隔开第一端340与第二端341。安装槽34横截面(即横向截面，其垂直于套管1)呈C形。所述拉杆2贯穿筒端部35，套管1自由端部10的末端缘101接靠筒端部35或与筒端部35之间存在间隙(间隙小于1.5mm)，套管1、筒端部35顺着第一方向依次分布，所述止挡部31、外筒32、内筒33分别与筒端部35一体连接。筒端部35横截面呈圆环形，所述外筒32、内筒33、筒端部35分别呈圆筒形，筒端部35外径等于外筒32外径，筒端部35内径等于内筒33内径。止挡部31、外筒32、内筒33分别自筒端部35沿第二方向延伸，止挡面30为止挡部31的末端缘101，筒端部35与止挡面30末端缘101顺着第二方向依次分布。

所述套筒3还包括相对于第二方向倾斜的导引面36，导引面36的横截面(即横向截面，其垂直于套管1)成圆弧形，所述拉杆2设有弹性件21、销22，当所述拉杆2抽拉至第二位置时所述销22被止挡面30止挡以阻止拉杆2继续抽拉，拉杆2抽拉至第二位置后在没有外力作用下，拉杆2的销22保持于导引面36与止挡面30之间，从而拉杆拉出后的位置保持基本稳定，所述拉杆2从第二位置向套管1内退回时，所述导引面36用以导引销22滑出所述止挡面30与导引面36之间。拉杆2退回非常直接，没有现有技术中锁紧机构解锁的动作，拉杆2需要往回复位时直接把拉杆2往回推即可。拉杆2为中空的管，拉杆2设有贯穿拉杆2管壁23的通孔230、设于拉杆2内的弹性件21，销22可在弹性件21的弹力作用下借由通孔230进行伸缩，拉杆2至第一位置时销22在弹性件21的弹力作用下抵靠套管1管壁11内表面，拉杆2至第二位置时销22在弹性件21的弹力作用下进入导引面36与止挡面30之间。导引面36对销22起到一定的阻挡止回作用：当拉杆2拉到位后，即使操作者松手后，导引面36、凸起部的存在能够增大拉杆2退回的阻力，避免用户松手后拉杆2又自动的滑落回去，对于本实施方式，拉杆2抽拉至第二位置后在没有外力作用下，仅靠拉杆2的重力拉杆2不能自动退回，所谓外力指的人为施加的力比如人的推力、拉杆2上外挂的重物的重力，不包括拉杆2的重力及拉杆2与套筒3、套管1之间的摩擦力。

所述套筒3还设有装配于外筒32的配合件37，所述外筒32设有窗口320，窗口320呈矩形通口，止挡面30与窗口320相邻并暴露于窗口320，所述配合件37设有装配至窗口320的突出部370、位于相反两侧的第一侧部371与第二侧部372，所述导引面36构成突出部370的表面的一部分，突出部370部分收容于窗口320内。所述窗口320与槽口100相邻，所述突出部370延伸入槽口100，当所述拉杆2抽拉至第二位置时所述销22延伸入槽口100。所述套筒3还设有位于窗口320相反两侧的螺钉柱38，螺钉柱38与外筒32一体连接，突出部370位于两螺钉柱38之间，配合件37通过螺钉380固定于螺钉柱38。其中一螺钉柱38收容于第一侧部371，另一螺钉柱38收容于第二侧部372，第二侧部372的一端贴靠外筒32表面，第二侧部372的一端与外筒32表面弧度相匹配。

所述套管1固定设有带螺纹的第一锁定件12，所述套筒3还设有突出于外筒32的凸台39，第一侧部371的一端贴靠凸台39表面，所述凸台39与外筒32一体连接，所述凸台39设有与外筒32内腔贯通的收容空间390，所述第一锁定件12收容于所述收容空间390，所述凸台39通过带螺纹的第二锁定件391与所述第一锁定件12螺纹连接而固定于套管1。所述套筒3安装于套管1自由端部10时所述第一锁定件12是顺着第一方向进入所述收容空间390，第一锁定件12为螺母，第一锁定件12焊接于套管1自由端部10，第二锁定件391为螺钉，所述凸台39设有穿孔392、第一挡筋393、第二挡筋394，第一挡筋393、第二挡筋394平行，第一挡筋393、第二挡筋394分别顺着第二方向延伸，所述第二锁定件391由穿孔392进入收容空间390与所述第一锁定件12锁定；第一锁定件12在环绕套管1的周向上限位于第一挡筋393与第二挡筋394之间，第一挡筋393与第二挡筋394用以限制套筒3相对于套管1的旋转。所述套筒3还设有由外筒32端缘325与凸台39端缘395共同围成的安装端口396，所述套管1由安装端口396插入于外筒32中，所述第一锁定件12由安装端口396进入收容空间390，外筒32端缘325呈C形，凸台39端缘395呈少一条底边的梯形，安装端口396与筒端部35位于套筒3的相反两侧。

套管1还设有至少部分收容于套管1内腔中的止位件14，所述拉杆2退回至第一位置时，所述拉杆2被止位件14阻挡从而退回到位。止位件14为柱体，与套管1管壁11焊接，止位件14横穿套管1内腔，套管1设有焊孔15，止位件14贯穿焊孔15并与焊孔15焊接，也可设置径向相对的两个焊孔与止位件14两端对应焊接。有的情况下止位件14与焊孔15焊接处经过打磨与喷漆(套管1外表面喷漆)，从套管1外面已看不到止位件14、焊孔15的存在。

拉杆2还包括套在拉杆2外表面的卡环24，本发明也可以取消掉销22，利用卡环24限定拉杆2抽拉到位，当拉杆2抽拉至第二位置时所述卡环24被止挡面30止挡以阻止拉杆2继续抽拉。所述拉杆2还设有至少一定位孔25，所述卡环24设有至少一定位凸起240，定位凸起240装配至对应的定位孔25，用以定位所述卡环24；本实施方式中，定位孔25数量为两个并且在与拉杆2抽拉方向垂直的方向上相对设置，定位凸起240数量为两个并且在与拉杆2抽拉方向垂直的方向上相对设置。所述卡环24的存在使得可以选用更细的拉杆2而降低拉杆2粗度以节省材料，现有技术中由于拉杆2比较细(与套管1间的径向间隙较大)导致拉杆2沿着套管1抽拉时的晃动会比较大，相对于拉杆2，卡环24与套管1配合更紧密径向间隙更小，降低拉杆2抽拉时相对于套管1的晃动。

卡环24、销22可以作为一种止挡件，用以：当所述拉杆2抽拉至第二位置时所述止挡件被止挡面30止挡以阻止拉杆2继续抽拉，拉杆2还可设有凸起用作止挡件。

本发明空压机还包括轮组件40、泵头41、电机42、储气罐43、固定支架44、水平支撑脚垫45、直立支撑脚垫46、焊接角铁47、焊接于储气罐43的把手48，所述拉杆装置与轮组件40相协作用以移动所述空压机。电机42的额定功率在100w至3000w之间，优选在200w至1800w之间，电机42为压缩空气提供源动力，电机42驱动泵头41对空气进行压缩，压缩后的空气储存至储气罐43。储气罐43与固定支架44焊接，所述套管1构成固定支架44的一部分，所述固定支架44还包括与套管1并列的第一管部440及连接于第一管部440与套管1之间的连接管部441，第一管部440、套管1分别与连接管部441一体连接。第一管部440与储气罐43焊接。焊接角铁47与储气罐43焊接，套管1贯穿焊接角铁47与储气罐43围成的空间并与焊接角铁47焊接，水平支撑脚垫45固定到焊接角铁47上，水平支撑脚垫45、直立支撑脚垫46为橡胶垫，直立支撑脚垫46固定于第一管部440与连接管部441的连接处。水平支撑脚垫45用于空压机卧倒放置时支撑于地面，直立支撑脚垫46用于空压机直立放置时支撑于地面。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (15)

1.一种拉杆装置，包括套管、拉杆，其特征在于：还包括固定于套管自由端部的套筒，所述拉杆贯穿套筒，所述拉杆可沿着一第一方向向套管外抽拉及沿着与第一方向相反的一第二方向向套管内退回，所述拉杆相对于套管限于一第一位置与一第二位置之间抽拉，所述套筒设有止挡面，所述拉杆抽拉至第二位置时被止挡面止挡以阻止拉杆继续抽拉；所述套管自由端部设有槽口，所述槽口贯穿套管的管壁，所述套筒设有止挡部，所述止挡面为止挡部的一表面，所述止挡部可沿着第二方向安装至槽口；所述套筒还设有套在套管自由端部的外筒、位于外筒内的内筒，所述套管自由端部插入于外筒与内筒之间，所述拉杆贯穿内筒，所述止挡部至少与外筒、内筒之一一体连接；所述套筒还包括相对于第二方向倾斜的导引面，所述拉杆设有销，当所述拉杆抽拉至第二位置时所述销被止挡面止挡以阻止拉杆继续抽拉，所述拉杆从第二位置向套管内退回时，所述导引面用以导引销滑出所述止挡面与导引面之间；所述套筒还设有装配于外筒的配合件，所述外筒设有窗口，所述配合件设有装配至窗口的突出部，所述导引面构成突出部的表面的一部分；所述窗口与槽口相邻，所述突出部延伸入槽口。

2.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述止挡部在套管的周向上被限位于槽口中。

3.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述止挡部、外筒、内筒三者一体成型，所述止挡部一体连接于外筒与内筒之间。

4.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述外筒与内筒之间径向间隔形成安装槽，所述套管自由端部插入于安装槽，所述内筒进入套管自由端部，所述安装槽包括相反的第一端与第二端，所述止挡部隔开第一端与第二端。

5.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述套筒还设有筒端部，所述拉杆贯穿筒端部，套管所述自由端部的末端缘接靠筒端部或与筒端部之间存在间隙，套管、筒端部顺着第一方向依次分布，所述止挡部、外筒、内筒分别与筒端部一体连接。

6.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：拉杆抽拉至第二位置后在没有外力作用下，拉杆的销保持于导引面与止挡面之间。

7.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：止挡面与窗口相邻并暴露于窗口。

8.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述拉杆抽拉至第二位置时所述销进入槽口。

9.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：所述套管固定设有带螺纹的第一锁定件，所述套筒还设有突出于外筒的凸台，所述凸台与外筒一体连接，所述凸台设有与外筒内腔贯通的收容空间，所述第一锁定件收容于所述收容空间，所述凸台通过带螺纹的第二锁定件与所述第一锁定件螺纹连接而与固定于套管。

10.如权利要求9所述的拉杆装置，其特征在于：所述套筒还设有由外筒端缘与凸台端缘共同围成的安装端口，所述套管由安装端口插入于外筒中，所述第一锁定件由安装端口进入收容空间。

11.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：套管还设有至少部分收容于套管内腔中的止位件，所述拉杆退回至第一位置时，所述拉杆被止位件阻挡从而退回到位。

12.如权利要求1所述的拉杆装置，其特征在于：拉杆还设有套在拉杆外表面的卡环。

13.如权利要求12所述的拉杆装置，其特征在于：所述拉杆还设有至少一定位孔，所述卡环设有至少一定位凸起，所述定位凸起装配至对应的定位孔。

14.一种空压机，包括轮组件，其特征在于：还包括根据权利要求1至13任意一项所述的拉杆装置，所述拉杆装置与轮组件相协作用以移动所述空压机。

15.如权利要求14所述的空压机，其特征在于：还包括电机、储气罐、固定支架，储气罐与固定支架焊接，所述套管构成固定支架的一部分，所述固定支架还包括与套管并列的第一管部及一体连接于第一管部与套管之间的连接管部。