WO2015154762A1

WO2015154762A1 - Blechkipphebel

Info

Publication number: WO2015154762A1
Application number: PCT/DE2015/200063
Authority: WO
Inventors: Andreas GRÖTSCH; Joachim Seitz
Original assignee: Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date: 2014-04-10
Filing date: 2015-02-04
Publication date: 2015-10-15
Also published as: DE102014206939A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Blechkipphebel (1, 1') zur Betätigung wenigstens eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, welcher einen länglichen, aus einem Blechwerkstoff stanzbiegetechnisch hergestellten Grundkörper (2, 2') aufweist, wobei der im Querschnitt im Wesentlichen U-förmige Grundkörper (2, 2') zwei durch einen Quersteg(3, 3a) verbundene Seitenwände (4, 5; 4b, 5b) aufweist, wobei ein erster Endabschnitt (6) des Grundkörpers (2, 2') eine Anlauffläche(10) für einen Nockeneiner Nockenwelle der Brennkraftmaschine aufweist, wobei ein zweiter, entgegengesetzt angeordneter Endabschnitt(8) des Grundkörpers (2, 2') eine Kontaktfläche (14) für ein Ventilschaftende des Gaswechselventils aufweist, und bei dem die Seitenwände (4, 5; 4b, 5b) des Grundkörpers (2, 2') in einem mittleren Abschnitt (7) jeweils eine Bohrung (19) zur schwenkbeweglichen Lagerung des Blechkipphebels(1) auf einer Kipphebelachse aufweisen. Um eine kostengünstige und für unterschiedliche Motortypen geeignete Herstellung zu ermöglichen, besteht der Grundkörper(2, 2') aus wenigstens zwei aus dem Blechwerkstoff stanzbiegetechnisch hergestellten Bauelementen(2a, 2b; 2c, 2d), von denen wenigstens eines der Bauelemente (2a, 2c) durch einen Quersteg (3, 3a) verbundene Seitenwände (4, 5; 4b, 5b) aufweist, wobei die Bauelemente (2a, 2b; 2c, 2d) im Bereich des mittleren Abschnitts(7) des Grundkörpers(2, 2') formschlüssig zusammengefügt sind..

Description

Blechkipphebel

Die Erfindung betrifft einen Blechkipphebel zur Betätigung wenigstens eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, welcher einen länglichen, aus einem Blechwerkstoff stanzbiegetechnisch hergestellten Grundkörper aufweist, wobei der im Querschnitt im Wesentlichen U-förmige Grundkörper zwei durch einen Quersteg verbundene Seitenwände aufweist, wobei ein erster Endabschnitt des Grundkörpers eine Anlauffläche für einen Nocken einer Nockenwelle der Brennkraftmaschine aufweist, wobei ein zweiter, entgegengesetzt angeordneter Endabschnitt des Grundkörpers eine Kontaktfläche für ein Ventilschaftende des Gaswechselventils aufweist, und bei dem die Seitenwände des Grundkörpers in einem mittleren Abschnitt jeweils eine Bohrung zur schwenkbeweglichen Lagerung des Blechkipphebels auf einer Kipphebelachse aufweisen. Solche Kipphebel werden in Brennkraftmaschinen innerhalb eines Ventiltriebs als Übertragungselemente zwischen den Nocken einer Nockenwelle und den zu betätigenden Gaswechselventilen angeordnet. Jeder Kipphebel besteht aus einem Grundkörper, der an einer Unterseite an einem Ende eine Angriffsfläche für einen Nocken und an einem anderen Ende eine Kontaktfläche für ein Ventilschaftende eines Gaswechselventils aufweist. Die Kontaktfläche kann dabei direkt an dem Kipphebel oder beispielsweise mittelbar durch einen Schraubenkopf ausgebildet sein. In einem mittleren Abschnitt ist der Grundkörper verschwenkbar auf einem ortsfesten Drehzentrum fixierbar. Dazu sind meistens zwei zueinander koaxiale Bohrungen in den Seitenwänden des Kipphebels zur schwenkbeweglichen Auf- nähme desselben auf einer Schwenkachse vorgesehen. Solche Kipphebel benötigen zur Führung der Kipphebelachse eine Achslagerung.

Ein Blechkipphebel der eingangs erwähnten Art ist aus der DE 10 2012 213 662 A1 bekannt. Der Grundkörper dieses Blechkipphebels weist ein gekröpftes Profil auf. Im Bereich des ersten Endabschnitts des Grundkörpers ist der Abstand der Seitenwände zueinander geringer als im sonstigen Verlauf. Eine Seitenwand weist im mittelnahen Abschnitt des Grundkörpers einen ausgebauchten Abschnitt auf. Die zweite Seitenwand des Grundkörpers verläuft im Bereich des ersten Endab- Schnitts und des mittelnahen Abschnitts nahezu geradlinig. Im Bereich des zweiten Endabschnitts des Grundkörpers verlaufen die beiden Seitenwände gebogen und sind dabei parallel zueinander angeordnet. Dieser Blechkipphebel ist einstückig aus einem Blechwerkstoff stanzbiegetechnisch herstellbar.

Für Großserienanwendungen hat sich dieser Blechkipphebel bewährt, da er sich mittels eines einzigen Umform Werkzeugs mit wenigen Arbeitsschritten schnell herstellen lässt. Für jede Kipphebelausführung, sei es für einen Motor mit zueinander parallelen Ein- und Auslassventilen, deren Kipphebel in der Regel spiegelbild- lieh ausgeführt sind, sei es für unterschiedliche Motoren, die unterschiedliche Kipphebel erfordern, sind jeweils für jede Kipphebelart entsprechende Umform- werkzeuge erforderlich, so dass sich die entsprechend hohen Werkzeug kosten nur bei einer Großserienfertigung rentieren. Hinzu kommt, dass derartige gekröpfte Blechkipphebel einen vergleichsweise aufwendigen Umformprozess erfordern, was relativ hohe Herstell kosten erzeugt.

Die Blechkipphebel im Bereich der Motorradtechnik unterscheiden sich nur geringfügig in ihren geometrischen Abmessungen, dennoch erfordern die bekannten Blechkipphebelkonzepte für jeden Blechkipphebel ein separates Werkzeug, das nur für einen Motortyp verwendbar ist. Für preisgünstige Motorräder, die in einer Kleinserienfertigung entstehen, sind die bekannten Blechkipphebel somit zu kostenträchtig.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen stanzbie- getechnisch hergestellten Blechkipphebel vorzustellen, der einfach und kostengünstig herstellbar ist, sich auf einfache Weise an unterschiedliche Motortypen anpassen lässt, und geringe Werkzeug kosten verursacht.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Blechkipphebel mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen an. Demnach geht die Erfindung aus von einem Blechkipphebel zur Betätigung wenigstens eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, welcher einen länglichen, aus einem Blechwerkstoff stanzbiegetechnisch hergestellten Grundkörper aufweist, wobei der im Querschnitt im Wesentlichen U-förmige Grundkörper zwei durch einen Quersteg verbundene Seitenwände aufweist, wobei ein erster Endabschnitt des Grundkörpers eine Anlauffläche für einen Nocken einer Nockenwelle der Brennkraftmaschine aufweist, wobei ein zweiter, entgegengesetzt angeordneter Endabschnitt des Grundkörpers eine Kontaktfläche für ein Ventilschaftende des Gaswechselventils aufweist, und bei dem die Seitenwände des Grundkörpers in einem mittleren Abschnitt jeweils eine Bohrung zur schwenkbeweglichen Lagerung des Blechkipphebels auf einer Kipphebelachse aufweisen.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist bei diesem Blechkipphebel außerdem vorgesehen, dass der Grundkörper aus wenigstens zwei aus dem Blechwerkstoff stanzbiegetechnisch hergestellten Bauelementen besteht, von denen wenigstens eines der Bauelemente durch einen Quersteg verbundene Seitenwände aufweist, und dass die Bauelemente im Bereich des mittleren Abschnitts des Grundkörpers formschlüssig zusammengefügt sind. Durch die Unterteilung des Grundkörpers in wenigstens zwei aus dem Blechwerkstoff stanzbiegetechnisch hergestellten Bauelemente lassen sich die dafür benötigten Werkzeuge einfacher gestalten und die erforderliche Umformung von Blechteilen ist weniger aufwendig als bei gekannten Blechkipphebeln. Durch die modulare Bauweise des erfindungsgemäßen Blechkipphebels ist es möglich, verschiedene Kipphebeltypen mit einem einheitlichen Grunddesign herzustellen, ohne jedes Mal ein komplett neues Werkzeug anfertigen zu müssen. Ausschließlich bestimmte Bohrungen an den Bauelementen und der Fügevorgang der Bauelemente müssen verändert werden. Somit reduziert sich der Kostenaufwand für einen neuen Kipphebeltyp, da das Grundwerkzeug für mehrere Kipphebeltypen verwendbar ist und für die Anpassung des Kipphebels lediglich ein einfaches, typengebundenes Werkzeug erforderlich ist. Um die stanzbiegetechnisch hergestellten Bauelemente formschlüssig zusammenfügen zu können, weisen diese im Bereich des mittleren Abschnitts des Grundkörpers als Laschen ausgebildete Seitenwandenden auf, von denen mindestens zwei Seitenwandenden überlappend zusammenfügbar sind.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Seitenwände der beiden Bauelemente geradlinig sowie parallel zueinander verlaufen, und dass die als Laschen ausgebildeten Seitenwandenden unter Zwischenlage von Distanzscheiben so zusammenfügbar sind, dass sich ein vorgebbarer seitlicher Versatz des ersten Endabschnitts gegenüber dem zweiten, entgegengesetzt angeordneten Endabschnitt des Grundkörpers ergibt. Der seitliche Versatz ist senkrecht zur Längserstreckung des Blechkipphebels ausgerichtet.

Dieser seitliche Versatz lässt sich gemäß einer zweiten Ausführungsform dadurch erreichen, dass die Seitenwände wenigstens eines der Bauelemente gekröpft ausgebildet sind, und dass die als Laschen ausgebildeten, parallel verlaufenden Seitenwandenden so zusammenfügbar sind, dass sich ein seitlicher Versatz des ersten Endabschnitts gegenüber dem zweiten entgegengesetzt angeordneten Endabschnitt des Grundkörpers ergibt.

Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die als Laschen ausgebildeten Seitenwandenden unter Zwischenlage von Distanzscheiben so zusammenfügbar sind, das sich ein vorgebbarer seitlicher Versatz des ersten Endabschnitts des Grundkörpers gegenüber dem zweiten, entgegengesetzt angeordneten Endabschnitt des Grundkörpers ergibt.

Im Hinblick darauf, dass die mechanischen Beanspruchungen des Blechkipphebels bei kleinen Motorrädern vergleichsweise niedrig sind, kann vorgesehen sein, dass jeweils nur ein als Lasche ausgebildetes Seitenwandende eines der stanz- biegetechnisch hergestellten Bauelemente zwischen den beiden parallelen Seitenwandenden des anderen Bauelementes unter Zwischenlage von Distanzscheiben angeordnet ist. Diese Bauform ist möglich, weil die Steifigkeit eines so zu- sammengefügten Blechkipphebels für den genanten Anwendungsfall ausreichend ist.

Um einen vorgegebenen seitlichen Versatz des ersten Endabschnitts gegenüber dem zweiten, entgegengesetzten Endabschnitt des Grundkörpers zu erreichen, können jeweils benachbarte, als Laschen ausgebildete Seitenwandenden der beiden Bauelemente mit oder ohne Zwischenlagen aus Distanzscheiben zusammengefügt sein. Sofern keine Distanzscheiben verwendet werden, ergibt sich ein maximaler oder ein minimaler Versatz des ersten Endabschnitts gegenüber dem zwei- ten, entgegengesetzten Endabschnitt des Grundkörpers, während sich durch das Einfügen von Zwischenlagen aus Distanzscheiben beliebige Zwischenwerte einstellen lassen.

Weiter ist vorzugsweise vorgesehen, dass die als Laschen ausgebildeten Seiten- wandenden zentrische und koaxial fluchtende Bohrungen für die schwenkbewegliche Lagerung des Blechkipphebels auf der Kipphebelachse aufweisen, und dass die als Laschen ausgebildeten Seitenwandenden mit radialem Abstand zu diesen Bohrungen wenigstens eine Anordnung von fluchtenden weitere Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungselementen aufweisen, welche ein Zusammenfügen der beiden Bauelemente ermöglichen.

Diese Befestigungselemente können als die weiteren Bohrungen durchgreifenden Nieten bestehen, jedoch ist es auch möglich, die beiden stanzbiegetechnisch hergestellten Bauelemente im Bereich des mittleren Abschnitts des Grundkörpers mit oder ohne Zwischenlagen aus Distanzscheiben mittels Laserschweißen zusammenzufügen.

Die Erfindung erstreckt sich auch darauf, den Grundkörper als Blechschlepphebel entsprechend auszubilden, wenn eine derartige Anwendung gefordert wird.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele und der beigefügten Zeichnung weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blechkipphebels,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Blechkipphebel gemäß Fig.1 ,

Fig. 3 eine Ansicht von unten auf den Blechkipphebel gemäß Fig.1 ,

Fig. 4 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blechkipphebels,

Fig. 5 eine Ansicht von oben auf den Blechkipphebel gemäß Fig.4, und Fig. 6 eine Ansicht von unten auf den Blechkipphebel gemäß Fig.4. Der in den Figuren 1 bis 3 gezeigte, aus einem Blechwerkstoff stanzbiegetech- nisch hergestellte Blechkipphebel 1 weist einen länglichen Grundkörper 2 auf, der in einem mittleren Abschnitt 7 aus einem ersten Bauelement 2a und einem zweiten Bauelement 2b zusammengefügt ist. Ein erster Endabschnitt 6 des Grundkörpers 2 weist eine Anlauffläche 10 in Form einer Nockenrolle 1 1 für einen nicht dargestell- ten Nocken einer Nockenwelle auf. Ein zweiter Endabschnitt 8 des Grundkörpers 2 weist eine Kontaktfläche 14 für ein Ventilschaftende eines nicht dargestellten Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine auf. Die Kontaktfläche 14 kann durch den Kopf einer nicht dargestellten Ventilspieleinstellschraube ausgebildet, für deren Befestigung am zweiten Endabschnitt 8 eine Gewindebohrung 15 vorhanden ist.

Das erste Bauelement 2a ist U-förmig ausgebildet und weist parallele zwei Seitenwände 4, 5 sowie einen Quersteg 3 auf, wobei die beiden Seitenwände 4, 5 und der Quersteg 3 einstückig aus einem Blechzuschnitt hergestellt sind. Das erste Bauelement 2a weist im mittleren Abschnitt 7 des Grundkörpers 2 zwei zueinander parallele, als Laschen ausgebildete Seitenwandenden 4a, 5a auf. Das zweite Bauelement 2b besteht aus geraden und parallel zueinander angeordneten Seitenwänden 17, 18, die sich einzeln herstellen lassen, wenn sie identisch sind, oder die sich paarweise stanztechnisch herstellen lassen, wenn sie spiegelbildlich ausgebildet sind, wie dargestellt.

Im Bereich eines nockenrollenseitigen Endabschnitts 6 des zweiten Bauelements 2b ist die Nockenrolle 1 1 auf einem Lagerbolzen 13 drehbar gelagert angeordnet. Der Lagerbolzen 13 durchgreift zwei zueinander fluchtende, koaxiale Bohrungen in den Seitenwänden 17, 18 des zweiten Bauelements 2b und ist darin auf bekannte Weise fixiert. Die Nockenrolle 1 1 bildet die Anlauffläche 10 für einen nicht dargestellten Nocken einer Nockenwelle.

Im axial mittleren Bereich 7 des Grundkörpers 2 sind die beiden Bauelemente 2a, 2b zu dem Blechkipphebel 1 zusammengefügt. Zu diesem Zweck weisen die Sei- tenwände 4, 5 des ersten Bauelements 2a und die Seitenwände 17 ,18 des zweiten Bauelements 2b als Laschen ausgebildete Seitenwandenden 4a, 5a; 17a, 18a auf. Jedes dieser Seitenwandenden 4a, 5a; 17a, 18a ist mit einer Bohrung 19 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Kipphebelachse versehen. Radial und um- fangsbezogen voneinander beabstandet sind in den Seitenwandenden 4a, 5a; 17a, 18a weitere Bohrungen 12 zur Aufnahme von Befestigungselementen 16 ausgebildet, die hier als Nieten dargstellt sind. Die Befestigungselemente 16 können auch Schrauben oder in die Bohrungen 12 eingepresste Stifte sein.

In den Figuren 2 und 3 ist erkennbar, dass ein seitlicher Versatz 20 der Mitte der Anlauffläche 10 der Nockenrolle 1 1 gegenüber der Mitte einer Gewindebohrung 15 zur Aufnahme der nicht dargestellten Ventilspieleinstellschraube dadurch einstellbar ist, dass beiderseits eines Seitenwandendes 5a des ersten Bauelements 2a sowie zwischen den beiden Seitenwandenden 17a, 18a des zweiten Bauelements 2b Zwischenlagen 9 aus Distanzscheiben angeordnet sind. Das in den Fi- guren 2 und 3 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt einen fast maximalen Versatz 20, da zwischen dem Seitenwandende 5a der ersten Seitenwand 5 des ersten Bauelements 2a und dem Seitenwandende 18a der zweiten Seitenwand 18 des zweiten Bauelements 2b nur eine Zwischenlage 9 sowie zwischen dem Seiten- wandende 5a der ersten Seitenwand 5 des ersten Bauelements 2a und dem Seitenwandende 17a der ersten Seitenwand 17 des zweiten Bauelements 2b jedoch drei Zwischenlagen 9 angeordnet sind. Es ist erkennbar, dass sich der maximale seitliche Versatz 20 ergibt, wenn zwischen dem Seitenwandende 5a der ersten Seitenwand 5 des ersten Bauelements 2a und dem Seitenwandende 18a der zweiten Seitenwand 18 des zweiten Bauelements 2b keine Zwischenlage angeordnet ist, dafür jedoch vier Zwischenlagen 9 zwischen dem Seitenwandende 5a der ersten Seitenwand 5 des ersten Bauelements 2a und dem Seitenwandende 17a der ersten Seitenwand 17 des zweiten Bauelements 2b. In diesem Fall kann auf Zwischenlagen 9 zwischen dem Seitenwandende 5a der ersten Seitenwand 5 des ersten Bauelements 2a und dem Seitenwandende 17a der ersten Seitenwand 17 des zweiten Bauelements 2b ganz verzichtet werden, wenn die Seitenwandenden 5a und 18a direkt formschlüssig miteinander verbunden werden.

Der minimale seitliche Versatz 20 zwischen der Mitte Anlauffläche 10 der Nockenrolle 1 1 gegenüber der Mitte der Gewindebohrung 15 für die Ventilspieleinstellschraube ergibt sich dann, wenn keine Zwischenlage zwischen dem Seitenwand- ende 5a der ersten Seitenwand 5 des ersten Bauelements 2 sowie dem Seitenwandende 17a der ersten Seitenwand 17 des zweiten Bauelements 2b angeordnet wird, und wenn dafür vier Zwischenlagen 9 zwischen dem Seitenwandende 5a der ersten Seitenwand 5 des ersten Bauelements 2 und dem Seitenwandende 18a der zweiten Seitenwand 18 des zweiten Bauelements 2b angeordnet werden. Auch in diesem Fall ist es möglich, die genannten Seitenwandenden 5a und 17a direkt miteinander formschlüssig zu verbinden, ohne Zwischenlagen 9 zwischen dem Seitenwandende 5a der ersten Seitenwand 5 des ersten Bauelements 2 und dem Seitenwandende 18a der zweiten Seitenwand 18 des zweiten Bauelements 2b anzuordnen.

Wenn die Breite des zweiten Bauelements 2b im Bereich seiner beiden Seitenwandenden 17a, 18a etwa gleich dem Abstand zwischen den Seitenwandenden 4a, 5a des ersten Bauelements 2a ist, so dass sich die Seitenwandenden 17a, 18a des zweiten Bauelements 2b zwischen die Seitenwandenden 4a, 5a des ersten Bauelements 2a einfügen und formschlüssig verbinden lassen, ist kein seitlicher Versatz eingestellt. Die Winkelbeziehung zwischen dem ersten Endabschnitt 6 des zweiten Bauelements 2b und dem entgegengesetzt angeordneten zweiten Endabschnitt 8 des ersten Bauelements 2a lässt sich durch eine entsprechende Anordnung der Bohrungen 12 für die Befestigungsmittel 16 variieren. Außerdem ist es möglich, das Übersetzungsverhältnis von der Anlauffläche 10 der Nockenrolle 1 1 zu der Gewin- debohrung 15 in der Kontaktfläche 14 durch eine Verlagerung der Bohrungen 19 für die Aufnahme der Kipphebelachse in den Seitenwänden 4, 5; 17, 18 im ersten Bauelement 2a und im zweiten Bauelement 2b zu variieren.

Des Weiteren ist auch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blechkipp- hebels möglich, die ohne Nockenrolle 1 1 auskommt, wenn am ersten Endabschnitt 6 des Grundkörpers 2 eine Nockenanlauffläche durch einen Quersteg zwischen den beiden zugeordneten Seitenwänden 17a und 18a vorgesehen ist.

Die Ausführungsform des Blechkipphebels 1 ' gemäß den Figuren 4 bis 6 unter- scheidet sich von der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3 nur dadurch, dass dieser ein erstes Bauelement 2c mit zwei gekröpften Seitenwänden 4b, 5b aufweist. Dementsprechend sind Teile oder Elemente gleicher Funktion beziehungsweise gleicher Gestalt mit gleichen Bezugsziffern versehen. Auch dieser Blechkipphebel 1 ' besteht aus einem Grundkörper 2', der aus einem ersten Bau- elementen 2c und einem zweiten Bauelement 2d formschlüssig zusammengefügt ist. Das erste Bauelement 2c weist einen Quersteg 3a und zwei davon senkrecht nach unten abgebogene, abgekröpfte Seitenwände 4b und 5b auf. Dieses erste Bauelement 2c ist mit einer Kontaktfläche 14 in Form einer Gewindebohrung 15 zur Aufnahme einer nicht dargestellten Ventilspieleinstellschraube versehen, die sich am zweiten Endabschnitt 8 des Grundkörpers 2 befindet. In einem mittleren Abschnitt 7 des Grundkörpers 2' weist das erste Bauelement 2c zwei als Laschen ausgebildete Seitenwandenden 4ba und 5ba auf. Das zweite Bauelement 2d besteht wie bei den Figuren 1 bis 3 beschrieben aus zwei geraden und zueinander parallel angeordneten Seitenwänden 17b, 18b, deren jeweiligen Seitenwandenden 17ba, 18ba mit den Seitenwandenden 4ba, 5ba des ersten Bauelements 2c mittels Nieten 16 formschlüssig zusammengefügt sind.

Aus Fig. 6 ist ersichtlich, dass die dicht benachbarten Seitenwandenden 4ba, 17ba der Seitenwände 4b und 17b des ersten und des zweiten Bauelements 2c, 2d ohne Zwischenlagen 9 mittels kurzer Nieten 16 miteinander verbunden sind, während zwischen den beiden übrigen Seitenwandenden 5ba und 18ba drei aus Distanz- Scheiben gebildete Zwischenlagen 9 angeordnet sind. Der seitliche Versatz 21 der Mitte der Anlauffläche 10 der Nockenrolle 1 1 gegenüber der Mitte der Gewindebohrung 15 zur Aufnahme der Ventilspieleinstellschraube lässt sich auch in diesem Fall durch die unterschiedliche Anordnung sowie Anzahl und/oder Dicke der Zwischenlagen 9 variieren. Zwar ist in diesem Fall durch die gekröpfte Ausbildung des ersten Bauelements 2c ein komplizierteres Stanzbiegewerkzeug erforderlich, jedoch lässt sich auch dieses erste Bauelement 2c für die unterschiedlichsten Motorradmotoren einsetzen, da durch das einfache, zweiteilige zweite Bauelement 2d große Variationsmöglichkeiten gegeben sind. Auch bei dieser Ausführungsform gemäß den Figuren 4 bis 6 ist eine formschlüssige Verbindung der beiden Bauelemente 2c, 2d mittels Laserschweißen möglich, welche den Vorteil hat, die Orientierung der Bauelemente 2c, 2d beliebig wählen zu können, solange die Bohrungen 19 für die Kipphebelachse zueinander koaxial sind. Dadurch lässt sich der Hebelwinkel verändern. Beim Fügen mittels Nieten, Schrauben oder Stifte ist der Hebelwinkel auch einstellbar, jedoch müssen hierzu in den beiden Bauelementen 2c, 2d die Lage der Bohrungen 12 für die Befestigungsmittel entsprechend geändert werden. Dies gilt auch für die Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 3. Generell ist es möglich, die typgebundenen Werkzeugteile in einem Grundwerkzeug als Austauschkomponenten zu integrieren, damit die Einzelteile nicht zweimal in eine Presse müssen. Falls Distanzscheiben verwendet werden, können diese in der nötigen Dicke und Anzahl entsprechend dem gewünschten Versatz verwendet werden. Die beiden ersten Bauelemente 2a, 2c des Kipphebels 1 , 1 ' gemäß den Figuren 1 bis 6 weisen ein inverses U-Profil auf und werden als Blechumformteil stanzbiegetechnisch mit der Gewindebohrung 15 für die Ventilspieleinstellschraube, die Bohrungen 19 für die Kipphebelachse und je nach Fügemethode mit zwei zusätzlichen Bohrungen 12 für die Nieten 19 versehen. Die beiden zweiten Bauelemente 2b, 2d des Kipphebels 1 , 1 ' sind einfache, gestanzte Blechteile mit Bohrungen 19 zur Aufnahme der Kipphebelachse, mit Bohrungen zur Aufnahme des Lagerbolzens 13 sowie mit weiteren Bohrungen 12 zur Aufnahme der Nieten 16. Die beiden zweiten Bauelemente 2b, 2d des Kipphebels 1 , 1 ' können aber auch mit einem inversen U-Profil mit einem die Seitenwände 17, 18; 17a. 18a verbindenden Quersteg hergestellt sein.

Zur Montage werden die Bauelemente 2a, 2b; 2c, 2d zueinander positioniert, dann die Nieten 16 in die Bohrungen 16 eingeführt und vernietet, oder die formschlüssi- ge Verbindung erfolgt durch Laserschweißen zur axialen und drehfesten Verbindung der Bauelemente 2a, 2b; 2c, 2d. Nach einem Einsatzhärten aller Einzelteile wird gegebenenfalls die Bohrung 19 für die Kippelhebelachse und die Bohrung zur Aufnahme des Lagerbolzens 13 spanend nachbearbeitet. Durch das vorgestellte modulare Konzept lassen sich verschiedene Blechkipphebeltypen mit dem gleichen Grundwerkzeug herstellen. Damit reduzieren sich die Herstellkosten und die Herstelldauer, so dass der erfindungsgemäße Blechkipphebel auch bei vergleichsweise kleinen Stückzahlen wirtschaftlich herstellbar ist. Durch die Verwendung von symmetrischen, geraden und gegebenenfalls teilweise gekröpften Einzelteilen entsteht ein einfacher Bauteilsatz zur Herstellung von Kipphebel. Es handelt bei diesem Blechkipphebel somit um ein Umformteil, das sich ohne eine zusätzliche Hülse auf einer Kipphebelachse lagern lässt.

Alle in der vorstehenden Figurenbeschreibung, in den Ansprüchen und in der Be- Schreibungseinleitung genannten Merkmale sind sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander einsetzbar. Die Erfindung ist somit nicht auf die beschriebenen und beanspruchten Merkmalskombinationen beschränkt, vielmehr sind alle Merkmalskombinationen als offenbart zu verstehen. Bezugzeichenliste

1 ,1 ' Kipphebel

2, 2' Grundkörper

2a Erstes Bauelement

2b Zweites Bauelement

2c Erstes Bauelement

2d Zweites Bauelement

3 Quersteg

3a Quersteg

4 Seitenwand

4a Seitenwandende der Seitenwand 4

4b Seitenwand

4ba Seitenwandende der Seitenwand 4ba

5 Seitenwand

5a Seitenwandende der Seitenwand 5

5b Seitenwand

5ba Seitenwandende der Seitenwand 5ba

6 Erster Endabschnitt des Grundkörpers 2, 2' 7 Mittlerer Abschnitt des Grundkörpers 2, 2'

8 Zweiter Endabschnitt des Grundkörpers 2, 2'

9 Zwischenlagen, Distanzscheiben

10 Anlauffläche der Nockenrolle

1 1 Nockenrolle

12 Bohrungen für Befestigungselemente 16

13 Lagerbolzen

14 Kontaktfläche

15 Gewindebohrung für Ventilspieleinstellschraube

16 Befestigungselement

17 Seitenwand

17a Seitenwandende der Seitenwand 17

17b Seitenwand

17ba Seitenwandende der Seitenwand 17b Seitenwand

a Seitenwandende der Seitenwand 18b Seitenwand

ba Seitenwandende der Seitenwand 18b Bohrung für Kipphebelachse

Versatz am Kipphebel

Claims

Patentansprüche

1 . Blechkipphebel (1 , 1 ') zur Betätigung wenigstens eines Gaswechselventils einer Brennkraftmaschine, welcher einen länglichen, aus einem Blechwerkstoff stanzbiegetechnisch hergestellten Grundkörper (2, 2') aufweist, wobei der im Querschnitt im Wesentlichen U-förmige Grundkörper (2, 2') zwei durch einen Quersteg (3, 3a) verbundene Seitenwände (4, 5; 4b, 5b) aufweist, wobei ein erster Endabschnitt (6) des Grundkörpers (2, 2') eine Anlauffläche (10) für einen Nocken einer Nockenwelle der Brennkraftmaschine aufweist, wobei ein zweiter, entgegengesetzt angeordneter Endabschnitt (8) des Grundkörpers (2, 2') eine Kontaktfläche (14) für ein Ventilschaftende des Gaswechselventils aufweist,

und bei dem die Seitenwände (4, 5; 4b, 5b) des Grundkörpers (2, 2') in einem mittleren Abschnitt (7) jeweils eine Bohrung (19) zur schwenkbeweglichen Lagerung des Blechkipphebels (1 ) auf einer Kipphebelachse aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2, 2') aus wenigstens zwei aus dem Blechwerkstoff stanzbiegetechnisch hergestellten Bauelementen (2a, 2b; 2c, 2d) besteht, von denen wenigstens eines der Bauelemente (2a, 2c) durch einen Quersteg (3, 3a) verbundene Seitenwände (4, 5; 4b, 5b) aufweist, und dass die Bauelemente (2a, 2b; 2c, 2d) im Bereich des mittleren Abschnitts (7) des Grundkörpers (2) formschlüssig zusammengefügt sind.

2. Blechkipphebel (1 , 1 ') nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die stanzbiegetechnisch hergestellten Bauelemente (2a, 2b; 2c, 2d) im Bereich des mittleren Abschnitts (7) des Grundkörpers (2, 2') als Laschen ausgebildete Sei- tenwandenden (4a, 5a; 4ba, 5ba) aufweisen, von denen mindestens zwei Seiten- wandenden (5a, 17a; 5ba, 18ba) überlappend zusammenfügbar sind.

3. Blechkipphebel (1 , 1 ') nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sei- tenwände (4, 5; 17, 18) der beiden Bauelemente (2a, 2b) geradlinig und parallel zueinander verlaufen, und dass die als Laschen ausgebildeten Seitenwanden- den (4a, 5a; 17a, 18a) unter Zwischenlage (9) von Distanzscheiben so zusammenfügbar sind, dass sich ein vorgebbarer seitlicher Versatz (20) des ersten Endab- Schnitts (6) gegenüber dem zweiten, entgegengesetzt angeordneten Endabschnitt (8) des Grundkörpers (2, 2') ergibt.

4. Blechkipphebel (1 ') nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sei- tenwände (4b, 5b) wenigstens eines der Bauelemente (2c, 2d) gekröpft ausgebildet sind, und dass die als Laschen ausgebildeten, parallel verlaufenden Seitenwandenden (4ba, 5ba; 17ba, 18ba) so zusammenfügbar sind, dass sich ein seitlicher Versatz (21 ) des ersten Endabschnitts (6) gegenüber dem zweiten entgegengesetzt angeordneten Endabschnitt (8) des Grundkörpers (2') ergibt.

5. Blechkipphebel (1 ') nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die als Laschen ausgebildeten Seitenwandenden (4ba, 5ba; 17ba, 18ba) unter Zwischenlage (9) von Distanzscheiben so zusammenfügbar sind, das sich ein vorgebbarer seitlicher Versatz (21 ) des ersten Endabschnitts (6) gegenüber dem zweiten, ent- gegengesetzt angeordneten Endabschnitt (8) des Grundkörpers (2') ergibt.

6. Blechkipphebel (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils nur ein als Lasche ausgebildetes Seitenwandende (5a) eines der stanzbiegetechnisch hergestellten Bauelemente (2a) zwischen den beiden parallelen Seitenwandenden (17a, 18a) des anderen Bauelementes (2b) unter Zwischenlage (9) von Distanzscheiben angeordnet ist.

7. Blechkipphebel (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils benachbarte, als Laschen ausgebildete Seitenwanden- den (4ba, 17ba; 5ba, 18ba) der beiden Bauelemente (2c; 2d) mit oder ohne Zwischenlagen (9) aus Distanzscheiben zusammengefügt sind.

8. Blechkipphebel (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die als Laschen ausgebildeten Seitenwandenden (4a, 5a; 17a, 18a; 4ba, 5ba; 17ba, 18ba) zentrische und koaxial fluchtende Bohrungen (19) für die schwenkbewegliche Lagerung des Blechkipphebels auf der Kipphebelachse aufweisen, und dass die als Laschen ausgebildeten Seitenwandenden (4a, 5a; 17a, 18a; 4ba, 5ba; 17ba, 18ba) mit radialem Abstand zu diesen Bohrungen (19) we- nigstens eine Anordnung von fluchtenden weitere Bohrungen (12) zur Aufnahme von Befestigungselementen (16) aufweisen, welche ein Zusammenfügen der beiden Bauelemente (2ba, 2b; 2c, 2d) ermöglichen.

9. Blechkipphebel (1 , 1 ') nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (16) als Nieten ausgebildet sind, welche die zugeordneten Bohrungen (12) durchgreifenden.

10. Blechkipphebel (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass die beiden stanzbiegetechnisch hergestellten Bauelemente (2a, 2b; 2c, 2d) im Bereich des mittleren Abschnitts (7) des Grundkörpers (2) mit oder ohne Zwischenlagen (9) aus Distanzscheiben mittels Laserschweißen formschlüssig zusammengefügt sind.