WO2015146353A1 - リリーフ弁 - Google Patents

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WO2015146353A1
WO2015146353A1 PCT/JP2015/054009 JP2015054009W WO2015146353A1 WO 2015146353 A1 WO2015146353 A1 WO 2015146353A1 JP 2015054009 W JP2015054009 W JP 2015054009W WO 2015146353 A1 WO2015146353 A1 WO 2015146353A1
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bolt
center
case
positioning plate
relief valve
Prior art date
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PCT/JP2015/054009
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English (en)
French (fr)
Inventor
貴之 小川
Original Assignee
カヤバ工業株式会社
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Priority to EP15770407.3A priority patent/EP3096052B1/en
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    • F16K31/0655—Lift valves
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    • F16K31/0686—Braking, pressure equilibration, shock absorbing

Definitions

  • the present invention relates to a relief valve.
  • JP2001-74154A discloses a relief valve capable of adjusting a relief pressure.
  • the amount of compression of the spring provided between the valve body and the adjustment screw that is, the urging force acting on the valve body from the spring, is changed by changing the screwing depth of the adjustment screw screwed into the case. Can be changed. As a result, the relief pressure at which the valve body separates from the valve seat can be adjusted.
  • a nut is fastened to the portion of the adjustment screw that protrudes from the end face of the case, and the adjustment screw is fixed by forming a double nut with the female screw and nut of the case.
  • the adjusting screw may be rotated when the nut is fastened, and an axial force is generated in the adjusting screw. For this reason, when the adjusting screw is fixed, the urging force acting on the valve body from the spring is likely to change. Therefore, there is a problem that it is difficult to adjust the relief pressure of the relief valve as intended.
  • the object of the present invention is to provide a relief valve in which the relief pressure can be easily adjusted.
  • a relief valve capable of adjusting a relief pressure
  • a case provided with an inflow port and an outflow port for a working fluid
  • a valve seat provided in a flow path through which the working fluid passes.
  • a valve body that opens and closes the valve seat and opens and closes the flow path
  • a spring that biases the valve body in a direction to seat the valve body on the valve seat, and a protruding portion that protrudes from the end surface of the case
  • An adjusting screw that changes the compression amount of the spring by screwing into the case and changing the distance between the valve seat and the seat surface with which the other end of the spring contacts according to the screwing depth;
  • the adjustment screw has an engagement hole that engages with the protrusion of the adjustment screw so as not to rotate relative to the case.
  • the adjustment screw is fixed to the end surface of the case, and the adjustment screw is in contact with only the side surface of the protrusion.
  • Positioning to restrict rotation Relief valve is provided with rate and, a.
  • FIG. 1 is a sectional view of a relief valve according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view II of FIG.
  • FIG. 3 is a view for explaining a modification of the positioning plate.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining another modification of the positioning plate.
  • FIG. 5A is a diagram for explaining still another modification of the positioning plate.
  • FIG. 5B is a diagram for explaining still another modification of the positioning plate.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a relief valve according to the second embodiment of the present invention.
  • the relief valve 100 is a valve that is applied to, for example, a hydraulic device (not shown) such as an actuator or a shock absorber, and adjusts the pressure in the hydraulic device to a predetermined relief pressure.
  • a hydraulic device such as an actuator or a shock absorber
  • the relief valve 100 includes a case 3 provided with an inflow port 1 and an outflow port 2 for hydraulic oil, and a valve 4 provided with a flow path 4 through which hydraulic oil passes.
  • the relief valve 100 is connected to the hydraulic equipment such that the inflow port 1 communicates with the pressure chamber of the hydraulic equipment and the outflow port 2 communicates with the reservoir tank of the hydraulic equipment.
  • the case 3 has a cylindrical shape, and includes a stepped portion 3a that comes into contact with the end face of the valve case 5 on the valve seat 5a side, a female screw 3b into which the adjusting screw 8 is screwed, and a female screw 3c into which the proportional solenoid 9 is screwed. Provided on the inner circumference side.
  • the valve case 5 is cylindrical and is inserted into the case 3 from the female screw 3c side.
  • the position of the valve case 5 in the axial direction is defined in contact with the step 3 a of the case 3.
  • a small diameter portion 5b and a large diameter portion 5c are provided on the inner peripheral side of the valve case 5, and annular grooves 5d and 5e are provided on the outer peripheral side. Further, a concave portion 5f is provided on an end surface of the case 3 that contacts the stepped portion 3a, and a large-diameter portion 5c is opened on the bottom surface of the concave portion 5f.
  • the bottom surface of the recess 5f is a valve seat 5a on which the poppet valve 6 is seated.
  • valve case 5 When the valve case 5 is in contact with the step 3 a of the case 3, the annular groove 5 d faces the inflow port 1, and the annular groove 5 e faces the outflow port 2.
  • the valve case 5 is provided with a through hole 5g for communicating the annular groove 5d and the large diameter portion 5c, and a through hole 5h for communicating the annular groove 5e and the recess 5f.
  • the inflow port 1 and the outflow port 2 communicate with each other via the flow path 4 constituted by the annular groove 5d, the through hole 5g, the large diameter part 5c, the recess 5f, the through hole 5h, and the annular groove 5e.
  • O-rings 10 and 11 are disposed on both sides of the annular groove 5d on the outer periphery of the valve case 5 to prevent the hydraulic oil flowing in from the inflow port 1 side from leaking.
  • the poppet valve 6 includes a spring receiving portion 6a with which the spring 7 abuts, a small diameter portion 6b, and a large diameter portion 6c having a larger diameter than the small diameter portion 6b and substantially the same diameter as the small diameter portion 5b of the valve case 5.
  • the poppet valve 6 is inserted into the valve case 5 so that the large diameter portion 6 c is in sliding contact with the small diameter portion 5 b of the valve case 5. In a state where the poppet valve 6 is seated on the valve seat 5a, the flow path 4 is blocked.
  • the pressure receiving area on the spring receiving portion 6 a side is an area obtained by subtracting the cross-sectional area of the small-diameter portion 6 b of the poppet valve 6 from the cross-sectional area of the large-diameter portion 5 c of the valve case 5.
  • the pressure receiving area on the large diameter portion 6 c side is an area obtained by subtracting the cross sectional area of the small diameter portion 6 b of the poppet valve 6 from the cross sectional area of the large diameter portion 6 c of the poppet valve 6.
  • the thrust acting on the poppet valve 6 is obtained by multiplying the pressure receiving area on the spring receiving portion 6a side by the pressure on the inflow port 1 side by subtracting the pressure receiving area on the large diameter portion 6c side.
  • the adjusting screw 8 has a bottomed cylindrical shape and is screwed with the female screw 3b of the case 3 by a male screw 8a formed on the outer periphery. On the bottom surface inside the adjustment screw 8, a seat surface 8 b that comes into contact with the spring 7 is provided.
  • an O-ring 12 for preventing hydraulic oil from leaking outside the relief valve 100 is disposed.
  • the relief valve 100 can change the compression amount of the spring 7 disposed between the poppet valve 6 and the adjusting screw 8 by changing the screwing depth of the adjusting screw 8 into the case 3.
  • the spring 7 biases the poppet valve 6 in the direction in which the poppet valve 6 is seated on the valve seat 5a, so that the amount of compression of the spring 7 is changed to adjust the biasing force acting on the poppet valve 6 from the spring 7.
  • the thrust required for the poppet valve 6 to move away from the valve seat 5a can be adjusted. That is, the relief pressure of the relief valve 100 can be adjusted.
  • the end surface of the adjusting screw 8 is provided with a protruding portion 8c that protrudes from the end surface of the case 3.
  • the rotation of the adjusting screw 8 is restricted by the positioning plate 13 that engages with the protruding portion 8c, so that the relief pressure does not change after the adjustment.
  • the shape of the protrusion 8c of the adjustment screw 8 in this embodiment is a regular hexagon as shown in FIG.
  • the positioning plate 13 has a regular hexagonal engagement hole 13a having the same shape as the protruding portion 8c of the adjusting screw 8, and thereby engages with the protruding portion 8c of the adjusting screw 8 in a relatively non-rotatable manner.
  • the adjustment screw 8 is set so that portions other than the protruding portion 8c do not protrude from the end face of the case 3 even when the screwing amount into the case 3 is minimized within the relief pressure adjustment range. For this reason, the positioning plate 13 contacts the adjustment screw 8 only on the side surface of the protruding portion 8c.
  • the adjusting screw protrudes from the end surface of the case and a nut is fastened, and the case's female screw and the nut constitute a double nut to be fixed.
  • the adjustment screw may be rotated when the nut is tightened, and an axial force is generated in the adjustment screw. For this reason, there is a problem that the urging force acting on the poppet valve from the spring easily changes when the adjusting screw is fixed.
  • the adjusting screw 8 since the rotation of the adjusting screw 8 is restricted by the positioning plate 13 fixed to the end face of the case 3, the adjusting screw 8 is fixed without changing the screwing depth into the case 3. it can. Further, since the positioning plate 13 contacts only the side surface of the protruding portion 8c with the adjustment screw 8, no axial force is generated on the adjustment screw 8, and the biasing force of the spring 7 is prevented from changing due to the axial force. it can.
  • the proportional solenoid 9 is fixed by being screwed with the female screw 3c of the case 3 by a male screw 9a.
  • a cylindrical shaft case 14 is provided between the proportional solenoid 9 and the valve case 5.
  • the shaft case 14 is sandwiched between the step 3 a of the case 3 and the proportional solenoid 9 together with the valve case 5.
  • an O-ring 15 for preventing hydraulic oil from leaking to the outside of the relief valve 100 is disposed.
  • the shaft 16 is slidably inserted into the inner periphery of the shaft case 14.
  • a spring 17 is fitted on the outer periphery of the shaft 16.
  • a spring receiving portion 16a is formed at the end portion of the shaft 16 on the proportional solenoid 9 side. The spring 17 is held by the end surface of the shaft case 14 and the spring receiving portion 16 a of the shaft 16.
  • the relief pressure of the relief valve 100 when the proportional solenoid 9 is energized is determined by the resultant force of the urging force of the spring 7, the urging force of the spring 17, and the thrust of the proportional solenoid 9. Therefore, the relief valve 100 can variably control the relief pressure by changing the energization current of the proportional solenoid 9.
  • the proportional solenoid 9 when the proportional solenoid 9 is not energized, the shaft 16 is separated from the poppet valve 6 by the reaction force of the spring 17. Therefore, the relief pressure of the relief valve 100 when the proportional solenoid 9 is not energized is determined by the biasing force of the spring 7. For this reason, for example, when the proportional solenoid 9 fails, the relief valve 100 becomes a passive relief valve. The same applies when the proportional solenoid 9 is not provided.
  • the positioning plate 13 has two slot holes 13 b provided on the circumference around the rotation axis of the adjusting screw 8.
  • the positioning plate 13 is fixed to the end surface of the case 3 by two bolts 40 inserted through the two slot holes 13b.
  • the two female screws 3 d of the case 3 are arranged symmetrically with respect to the rotation center of the adjusting screw 8.
  • the two slot holes 13b of the positioning plate 13 are arranged symmetrically with respect to the rotation center of the adjusting screw 8, that is, the center of the engagement hole 13a.
  • the positioning plate 13 and the adjusting screw 8 can rotate in a range from a position where the bolt 40 abuts on one end of the slot hole 13b to a position where the bolt 40 abuts on the other end.
  • the angle between the center of the bolt 40 in the state and the line passing through the center of the engagement hole 13a of the positioning plate 13 is an angle at which the positioning plate 13 and the adjusting screw 8 can rotate.
  • the positioning plate 13 of the present embodiment is provided with a slot hole 13b so that the rotatable angle is 60 degrees.
  • the positioning plate 13 may be reduced in size by one each. Moreover, you may make more than three each. When using three or more, it arrange
  • the shape of the protrusion 8c of the adjusting screw 8 and the engagement hole 13a of the positioning plate 13 is a regular hexagon.
  • the adjustment screw 8 is rotated once, the positioning plate 13 and the adjustment screw 8 are engaged at six positions every 60 degrees. According to this, the relief pressure of the relief valve 100 can be set every 60 degrees by rotating the adjusting screw 8.
  • the relief valve 100 can finely adjust the relief pressure by making the shape of the protruding portion 8c of the adjusting screw 8 and the engagement hole 13a of the positioning plate 13 into a regular hexagon.
  • the shape of the protrusion 8c of the adjusting screw 8 and the engagement hole 13a of the positioning plate 13 may be a regular polygon other than a regular hexagon.
  • the relief pressure of the relief valve 100 can be set every 90 degrees by rotating the adjustment screw 8, and if it is a regular pentagon, the relief pressure of the relief valve 100 is set by rotating the adjustment screw 8. Can be set every 72 degrees.
  • the rotation angle of the adjustment screw 8 can be freely adjusted within the above-described rotatable range. it can. Thereby, it is possible to give a degree of freedom to a range in which the relief pressure of the relief valve 100 can be adjusted.
  • the slot hole 13b of the positioning plate 13 is provided so that the rotatable angle is 60 degrees. Therefore, the rotation angle of the adjustment screw 8 can be adjusted within a range of 60 degrees in a state where the adjustment screw 8 and the positioning plate 13 are engaged at a predetermined position. According to this, the rotation angle of the adjusting screw 8 can be adjusted in the entire range of 360 degrees together with the positioning plate 13 and the adjusting screw 8 being engaged at six positions every 60 degrees.
  • the center of the bolt 40 and the positioning plate 13 in a state where the bolt 40 is in contact with one end of the slot hole 13b.
  • the positioning plate may be used upside down.
  • the case where the positioning plate is used on both the front and back sides will be described with reference to FIG.
  • the shape of the protrusion 8c of the adjusting screw 8 and the engagement hole 18a of the positioning plate 18 is, for example, a regular hexagon.
  • the slot hole 18b shown by a solid line in FIG. 3 indicates a hole position when the positioning plate 18 is engaged with the protruding portion 8c of the adjusting screw face up.
  • a slot hole 18b indicated by a broken line indicates a hole position when the positioning plate 18 is turned over and engaged with the protruding portion 8c of the adjusting screw.
  • the slot 18b of the positioning plate 18 is formed so that the angle of the bolt 40 is 30 degrees from the state where the center of the bolt 40 is positioned on the vertical bisector of one side of the regular hexagon, and the center of the engagement hole 18a
  • the range up to the state where the center of the bolt 40 is located on the line passing through is provided to be the rotatable range of the positioning plate 18 and the adjusting screw 8.
  • the positioning plate 18 and the adjusting screw 8 can be rotated 30 degrees counterclockwise from the state shown in FIG. Further, when the positioning plate 18 is turned over, the position of the slot hole 18b becomes a position indicated by a broken line in FIG. 3, so that the positioning plate 18 and the adjusting screw 8 can be rotated 30 degrees clockwise.
  • the rotation of the positioning plate 18 and the adjusting screw 8 is achieved by combining the rotatable range when the positioning plate 18 is used face up and the rotatable range when the positioning plate 18 is used upside down.
  • the possible angle is 60 degrees.
  • the positioning plate 18 is rotated at six locations every 60 degrees while the adjusting screw 8 is rotated once. And the adjusting screw 8 are engaged. Therefore, according to the positioning plate 18, the rotation angle of the adjustment screw 8 can be adjusted in the entire range of 360 degrees by using both the front and back surfaces.
  • the shape of the protruding portion 8c of the adjusting screw 8 and the engagement hole 18a of the positioning plate 18 is a regular n-square shape, and the positioning plate 18 is used on both the front and back surfaces, the vertical bisection of one side in the regular n-square shape.
  • the slot hole 18b so as to include, the rotation angle of the adjusting screw 8 can be adjusted in the entire range of 360 degrees.
  • the slot hole when the slot hole is provided so that the rotatable angle is 360 / n degrees or more, the rotation angle of the adjusting screw can be adjusted in the entire 360 degrees range even if the positioning plate is used only face up. Therefore, when both the front and back surfaces of the positioning plate are used, the slot holes may be provided so that the rotatable angle is less than 360 / n degrees.
  • two female screws 3 e and 3 f are provided at predetermined intervals on the end surface of the case 3, and a bolt 40 is screwed into one of the female screws according to the rotation angle of the positioning plate 19.
  • the positioning plate 19 may be fixed.
  • the protrusion 8c of the adjustment screw 8 and the engagement hole 19a of the positioning plate 19 are, for example, regular squares.
  • the slot hole 19b of the positioning plate 19 is formed between the center of the bolt 40 and the positioning plate 19 when the bolt 40 is in contact with one end of the slot hole 19b when the bolt 40 is screwed into one of the female screws 3e and 3f.
  • the angle between the line passing through the center of the engagement hole 19a and the line passing through the center of the bolt 40 and the center of the engagement hole 19a of the positioning plate 19 when the bolt 40 is in contact with the other end of the slot hole 19b. Is provided to be 45 degrees.
  • the female screws 3e and 3f are provided on the end face of the case 3 at intervals of 45 degrees around the rotation axis of the adjusting screw 8.
  • the rotatable range of the positioning plate 19 and the adjusting screw 8 when the bolt 40 is screwed into the female screw 3e is 45 degrees counterclockwise. Further, the rotatable range of the positioning plate 19 and the adjusting screw 8 when the bolt 40 is screwed into the female screw 3f is 45 degrees clockwise. Therefore, by combining the case where the bolt 40 is screwed with the female screw 3e and the case where the bolt 40 is screwed with the female screw 3f, the rotatable angle of the positioning plate 19 and the adjusting screw 8 becomes 90 degrees.
  • the positioning plate 19 and the adjustment screw 8 are arranged at four locations every 90 degrees while the adjustment screw 8 is rotated once. Engage. Therefore, according to the aspect shown in FIG. 4, the rotation angle of the adjusting screw 8 can be adjusted in the entire range of 360 degrees.
  • the slot hole 19b is provided as described above, and two female screws 3e and 3f are provided on the end face of the case 3 at an interval of 360 / 2n degrees with the rotation axis of the adjusting screw 8 as the center, so that adjustment can be performed in all 360 degrees.
  • the rotation angle of the screw 8 can be adjusted.
  • the freedom of setting the relief pressure can be maximized, and the slot hole can be made small as in the case where the positioning plate is used on both the front and back surfaces. Therefore, the positioning plate can be reduced in size. In addition, since it is not necessary to turn the positioning plate over, workability when setting the relief pressure can be improved.
  • the positioning plate 19 may be fixed using two bolts 40.
  • the positioning plate can be further reduced in size by using the positioning plate on both the front and back sides.
  • the positioning plate 20 shown by a solid line in FIG. 5A shows a state in which the positioning plate 20 is engaged with the protruding portion 8c of the adjusting screw 8 face-up when the bolt 40 is screwed into the female screw 3e.
  • the positioning plate 20 indicated by a broken line shows a state in which the positioning plate 20 is turned over and engaged with the protruding portion 8 c of the adjustment screw 8.
  • the positioning plate 20 shown by a solid line in FIG. 5B shows a state in which the positioning plate 20 is engaged with the protruding portion 8c of the adjusting screw 8 face up when the bolt 40 is screwed into the female screw 3f.
  • the positioning plate 20 indicated by a broken line shows a state in which the positioning plate 20 is turned over and engaged with the protruding portion 8 c of the adjustment screw 8.
  • the slot hole 20b of the positioning plate 20 is formed from the state where the center of the bolt 40 is positioned on the vertical bisector of one side of the regular square when the bolt 40 is screwed into the female screw 3e.
  • the range up to the state where the angle from the perpendicular bisector is 22.5 degrees and the center of the bolt 40 is located on the line passing through the center of the engagement hole 20a is the rotatable range of the positioning plate 20 and the adjusting screw 8. It is provided to become.
  • the positioning plate 20 and the adjusting screw 8 can rotate 22.5 degrees counterclockwise from the state shown in FIG. 5A. It becomes.
  • the positioning plate 20 is turned over, the position of the slot hole 20b becomes a position indicated by a broken line in FIG. 5A, so that the positioning plate 20 and the adjusting screw 8 can rotate 22.5 degrees clockwise.
  • the rotation range when the positioning plate 20 is used face up and the rotation range when the positioning plate 20 is used upside down are the center of the bolt 40 and the engagement hole.
  • the angle is 22.5 degrees clockwise and counterclockwise.
  • the rotation range when the positioning plate 20 is used face up and the rotation when it is used upside down are used.
  • the possible range is 22.5 degrees clockwise and counterclockwise with reference to a line passing through the center of the bolt 40 and the center of the engagement hole 20a.
  • the positioning plate 20 when the positioning plate 20 is used face up by screwing the bolt 40 to the female screw 3e, when using the positioning plate 20 face down by screwing the bolt 40 to the female screw 3e, when the positioning plate 20 is used with the bolt 40 screwed to 3f and the positioning plate 20 is used face-up, and the positioning plate 20 is used with the bolt 40 screwed to the female screw 3f and used face-down, the positioning plate 20 and The rotatable angle of the adjusting screw 8 is 90 degrees.
  • the positioning plate 20 and the adjustment screw 8 are arranged at four positions every 90 degrees while the adjustment screw 8 is rotated once. Engage. Therefore, according to the positioning plate 20, the rotation angle of the adjustment screw 8 can be adjusted in the entire range of 360 degrees by using both the front and back surfaces.
  • the shape of the protruding portion 8c of the adjusting screw 8 and the engagement hole 20a of the positioning plate 20 is a regular n-square shape, and the positioning plate 20 is used on both the front and back surfaces, the vertical bisection of one side in the regular n-square shape.
  • the slot hole 20b is provided so as to be included, and two female screws 3e and 3f are provided on the end face of the case 3 at an interval of 360 / 2n degrees around the rotation axis of the adjusting screw 8, so that the entire range of 360 degrees is provided.
  • the rotation angle of the adjusting screw 8 can be adjusted.
  • the degree of freedom of setting the relief pressure can be maximized, and the slot 3 can be used more than when the female plate 3e, 3f is provided on the end surface of the case 3 at a predetermined interval and the positioning plate is used only face up.
  • the hole can be made small. Therefore, the positioning plate can be further reduced in size.
  • the rotation of the adjusting screw 8 is restricted by the positioning plate 13 fixed to the end surface of the case 3, the adjustment is performed without changing the screwing depth into the case 3.
  • the screw 8 can be fixed. Further, since the positioning plate 13 contacts only the side surface of the protruding portion 8c with the adjustment screw 8, no axial force is generated on the adjustment screw 8, and the biasing force of the spring 7 is prevented from changing due to the axial force. it can. Therefore, the relief pressure of the relief valve 100 can be easily adjusted.
  • the positioning plate 13 and the adjusting screw 8 are connected at a plurality of locations while the adjusting screw 8 is rotated once.
  • the relief pressure of the relief valve 100 can be finely adjusted.
  • the hole for fixing the positioning plate 13 with the bolt 40 is the slot hole 13b, the range from the position where the bolt 40 contacts one end of the slot hole 13b to the position where the bolt 40 contacts the other end.
  • the rotation angle of the adjusting screw 8 can be adjusted. Thereby, it is possible to give a degree of freedom to a range in which the relief pressure of the relief valve 100 can be adjusted.
  • the center of the bolt 40 and the positioning plate 13 in a state where the bolt 40 is in contact with one end of the slot hole 13b.
  • the shape of the protruding portion 8c of the adjusting screw 8 and the engagement hole 18a of the positioning plate 18 is a regular n-square shape, and the positioning plate 18 is used on both the front and back surfaces, one side of the regular n-square shape is vertically bisected.
  • the slot hole 18b so as to include, the rotation angle of the adjusting screw 8 can be adjusted in the entire range of 360 degrees.
  • the center of the bolt 40 and the engagement hole of the positioning plate 19 in a state where the bolt 40 is in contact with one end.
  • An angle between a line passing through the center of 19a and a line passing through the center of the bolt 40 and the center of the engagement hole 19a of the positioning plate 19 when the bolt 40 is in contact with the other end is 360 / 2n degrees or more.
  • the slot hole 19b is provided as described above, and two female screws 3e and 3f are provided on the end face of the case 3 at an interval of 360 / 2n degrees with the rotation axis of the adjusting screw 8 as the center, so that adjustment can be performed in all 360 degrees.
  • the rotation angle of the screw 8 can be adjusted.
  • the freedom of setting the relief pressure can be maximized, and the slot hole can be made small as in the case where the positioning plate is used on both the front and back surfaces. Therefore, the positioning plate can be reduced in size. In addition, since it is not necessary to turn the positioning plate over, workability when setting the relief pressure can be improved.
  • the vertical bisection of one side in the regular n-square shape A range from a state where the center of the bolt 40 is located on the line to a state where the angle of the vertical bisector is 360 / 4n degrees and the center of the bolt 40 is located on a line passing through the center of the engagement hole 20a.
  • the slot hole 20b is provided so as to be included, and two female screws 3e and 3f are provided on the end face of the case 3 at an interval of 360 / 2n degrees around the rotation axis of the adjusting screw 8, so that the entire range of 360 degrees is provided.
  • the rotation angle of the adjusting screw 8 can be adjusted.
  • the degree of freedom of setting the relief pressure can be maximized, and the slot 3 can be used more than when the female plate 3e, 3f is provided on the end surface of the case 3 at a predetermined interval and the positioning plate is used only face up.
  • the hole can be made small. Therefore, the positioning plate can be further reduced in size.
  • the relief valve 200 is a passive relief valve that does not include the proportional solenoid 9. Further, the configuration of the adjusting screw is different from that of the relief valve 100. Hereinafter, the description will focus on differences from the relief valve 100, and the same components as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the relief valve 200 includes a case 23 provided with an inflow port 1 and an outflow port 2 for hydraulic oil and a flow path 24 through which the hydraulic oil passes and is accommodated in the case 23.
  • a case 25 a poppet valve 6 as a valve body that opens and closes a valve seat 25a provided on the valve case 25 and opens and closes the flow path 24, and a spring that biases the poppet valve 6 in a direction to seat the valve seat 25a. 7.
  • the case 23 has a bottomed cylindrical shape, and a female screw 23a that is screwed into the valve case 25 is provided on the inner peripheral side. Further, a seating surface 23 b with which the spring 7 abuts is provided on the bottom surface inside the case 23.
  • the valve case 25 has a bottomed cylindrical shape. A small diameter portion 25b and a large diameter portion 25c are provided on the inner peripheral side, and an annular groove 25d and a female screw 23a of the case 23 are screwed on the outer peripheral side. A screw 25e is provided. An end face on the opening side of the valve case 25 is a valve seat 25a on which the poppet valve 6 is seated.
  • the annular groove 25d is provided so as to face the inflow port 1 in a state where the valve case 25 is screwed into the case 23.
  • the valve case 25 is provided with a through hole 25f that allows the annular groove 25d and the large diameter portion 25c to communicate with each other.
  • the inflow port 1 and the outflow port 2 communicate with each other through the flow path 24 constituted by the annular groove 25d, the through hole 25f, and the large diameter portion 25c.
  • the poppet valve 6 is inserted into the valve case 25 so that the large diameter portion 6 c is in sliding contact with the small diameter portion 25 b of the valve case 25.
  • the poppet valve 6 is seated on the valve seat 25a, the flow path 24 is blocked.
  • the relief valve 200 of the present embodiment changes the compression amount of the spring 7 disposed between the poppet valve 6 and the seating surface 23b of the case 23 by changing the screwing depth of the valve case 25 into the case 23. be able to.
  • valve case 25 has the same function as the adjustment screw 8 in the first embodiment. Thereby, the urging force acting on the poppet valve 6 from the spring 7 can be adjusted, and the pressure at which the poppet valve 6 separates from the valve seat 25a, that is, the relief pressure of the relief valve 200 can be adjusted.
  • valve case 25 is provided with a regular polygonal protruding portion 25g protruding from the end surface of the case 23.
  • the rotation of the valve case 25 is restricted by the positioning plate 13 that engages with the protruding portion 25g, so that the relief pressure does not change after adjustment.
  • the positioning plate 13 has a regular polygonal engagement hole 13a having the same shape as the protruding portion 25g of the valve case 25, and thereby engages with the protruding portion 25g of the valve case 25 in a relatively non-rotatable manner.
  • valve case 25 is set so that portions other than the protruding portion 25g do not protrude from the end face of the case 23 even when the screwing amount into the case 23 is minimized within the relief pressure adjustment range. For this reason, the positioning plate 13 contacts the valve case 25 only with the side surface of the protruding portion 25g.
  • the valve case 25 since the rotation of the valve case 25 is restricted by the positioning plate 13 fixed to the end face of the case 23, the valve case is not changed without changing the screwing depth into the case 23. 25 can be fixed. Further, since the positioning plate 13 abuts only the side surface of the protruding portion 25g with the valve case 25, no axial force is generated in the valve case 25, and the biasing force of the spring 7 is prevented from changing due to the axial force. it can.
  • valve case 25 functions as an adjusting screw for adjusting the relief pressure of the relief valve 200. According to this, since it is not necessary to provide an adjustment screw separately, the relief valve 200 can be reduced in size and cost can be reduced.
  • the relief valves 100 and 200 are devices that are applied to hydraulic equipment, but may be applied to fluid pressure equipment that uses liquids or gases other than hydraulic oil.
  • one female screw is provided in the case 3, but two or more may be provided.
  • two female screws are provided in the case 3, but three or more female screws may be provided.

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Abstract

　リリーフ弁は、ケースと、流路に設けられた弁座と、弁座に離着座して流路を開閉するポペットバルブと、一端がポペットバルブを弁座に着座する方向に付勢するスプリングと、ケースに螺合するとともにねじ込み深さに応じてスプリングの他端が当接する座面と弁座との距離を変化させる調整ねじと、調整ねじの突出部と相対回転不能に係合する係合孔を有し、ケースの端面に固定されるとともに調整ねじとは突出部の側面のみと当接して調整ねじの回転を規制する位置決めプレートと、を備える。

Description

リリーフ弁
　本発明は、リリーフ弁に関する。
　ＪＰ２００１－７４１５４Ａには、リリーフ圧を調整可能なリリーフ弁が開示されている。
　上記のリリーフ弁では、ケースと螺合する調整ねじのねじ込み深さを変えることで、弁体と調整ねじとの間に設けられたスプリングの圧縮量、すなわち、スプリングから弁体に作用する付勢力を変化させることができる。これにより、弁体が弁座から離座するリリーフ圧を調整できるようになっている。
　上記のリリーフ弁では、調整ねじにおけるケースの端面から突出した部分にナットを締結し、ケースのめねじとナットとでダブルナットを構成して調整ねじを固定している。
　しかしながら、上記の構造では、ナット締結時に調整ねじが供回りすることがあり、また、調整ねじには軸力が発生する。このため、調整ねじの固定時にスプリングから弁体に作用する付勢力が変化しやすい。したがって、リリーフ弁のリリーフ圧を狙い通りに調整することが難しいという問題がある。
　本発明は、リリーフ圧の調整が容易なリリーフ弁を提供することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、リリーフ圧を調整可能なリリーフ弁であって、作動流体の流入ポートおよび流出ポートが設けられたケースと、前記作動流体が通過する流路に設けられた弁座と、前記弁座に離着座して前記流路を開閉する弁体と、一端が前記弁体を前記弁座に着座する方向に付勢するスプリングと、前記ケースの端面から突出する突出部を有し、前記ケースに螺合するとともにねじ込み深さに応じて前記スプリングの他端が当接する座面と前記弁座との距離を変化させて前記スプリングの圧縮量を変化させる調整ねじと、前記調整ねじの前記突出部と相対回転不能に係合する係合孔を有し、前記ケースの前記端面に固定されるとともに前記調整ねじとは前記突出部の側面のみと当接して前記調整ねじの回転を規制する位置決めプレートと、を備えるリリーフ弁が提供される。
図１は、本発明の第１実施形態に係るリリーフ弁の断面図である。 図２は、図１の矢視ＩＩである。 図３は、位置決めプレートの変形例を説明するための図である。 図４は、位置決めプレートの別の変形例を説明するための図である。 図５Ａは、位置決めプレートのさらに別の変形例を説明するための図である。 図５Ｂは、位置決めプレートのさらに別の変形例を説明するための図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係るリリーフ弁の断面図である。
　＜第１実施形態＞
　以下、添付図面を参照しながら本発明の第１実施形態に係るリリーフ弁１００について説明する。
　リリーフ弁１００は、例えば、アクチュエータやショックアブソーバ等の油圧機器（図示せず）に適用され、油圧機器内の圧力を所定のリリーフ圧に調整する弁である。
　リリーフ弁１００は、図１に示すように、作動油の流入ポート１および流出ポート２が設けられたケース３と、作動油が通過する流路４が設けられてケース３内に収容されるバルブケース５と、バルブケース５に設けられた弁座５ａに離着座して流路４を開閉する弁体としてのポペットバルブ６と、ポペットバルブ６を弁座５ａに着座する方向に付勢するスプリング７と、ケース３と螺合してポペットバルブ６との間でスプリング７を圧縮する調整ねじ８と、リリーフ圧を可変制御するための比例ソレノイド９と、を備える。
　リリーフ弁１００は、流入ポート１が油圧機器の圧力室と連通し、流出ポート２が油圧機器のリザーバタンクと連通するように、油圧機器と接続される。
　ケース３は筒状であって、バルブケース５の弁座５ａ側の端面と当接する段部３ａと、調整ねじ８が螺合するめねじ３ｂと、比例ソレノイド９が螺合するめねじ３ｃと、が内周側に設けられる。
　バルブケース５は筒状であって、めねじ３ｃ側からケース３に挿入される。バルブケース５の軸方向の位置は、ケース３の段部３ａと当接して規定される。
　バルブケース５の内周側には、小径部５ｂおよび大径部５ｃが設けられ、外周側には、環状溝５ｄ、５ｅが設けられる。また、ケース３の段部３ａと当接する端面には凹部５ｆが設けられ、凹部５ｆの底面には大径部５ｃが開口する。凹部５ｆの底面は、ポペットバルブ６が着座する弁座５ａになっている。
　バルブケース５がケース３の段部３ａと当接した状態において、環状溝５ｄは流入ポート１と対向し、環状溝５ｅは流出ポート２と対向する。また、バルブケース５には、環状溝５ｄと大径部５ｃとを連通させる通孔５ｇと、環状溝５ｅと凹部５ｆとを連通させる通孔５ｈと、が設けられる。
　これにより、流入ポート１と流出ポート２とが、環状溝５ｄ、通孔５ｇ、大径部５ｃ、凹部５ｆ、通孔５ｈ、および環状溝５ｅで構成された流路４を介して連通する。
　バルブケース５の外周における環状溝５ｄの両側には、流入ポート１側から流入した作動油が漏れることを防止するためのＯリング１０、１１が配設される。
　ポペットバルブ６は、スプリング７が当接するばね受け部６ａと、小径部６ｂと、小径部６ｂよりも大径であってバルブケース５の小径部５ｂと略同径の大径部６ｃと、を有する。ポペットバルブ６は、バルブケース５に挿入されて大径部６ｃがバルブケース５の小径部５ｂと摺接する。ポペットバルブ６が弁座５ａに着座した状態では、流路４が遮断される。
　ポペットバルブ６が弁座５ａに着座した状態において、流入ポート１側の油圧を受けるポペットバルブ６の受圧面積は、ばね受け部６ａ側の受圧面積が、大径部６ｃ側の受圧面積よりも大きくなっている。ばね受け部６ａ側の受圧面積は、バルブケース５の大径部５ｃの断面積からポペットバルブ６の小径部６ｂの断面積を減じた面積である。大径部６ｃ側の受圧面積は、ポペットバルブ６の大径部６ｃの断面積からポペットバルブ６の小径部６ｂの断面積を減じた面積である。このため、流入ポート１側の油圧が上昇すると、ポペットバルブ６には、弁座５ａから離座する方向の推力が作用する。
　ポペットバルブ６に作用する推力は、ばね受け部６ａ側の受圧面積から大径部６ｃ側の受圧面積を減じた面積に、流入ポート１側の圧力を乗じて求められる。
　調整ねじ８は、有底筒状であって、外周に形成されたおねじ８ａによりケース３のめねじ３ｂと螺合する。調整ねじ８の内側の底面には、スプリング７と当接する座面８ｂが設けられる。
　調整ねじ８とケース３との間には、リリーフ弁１００の外部に作動油が漏れることを防止するためのＯリング１２が配設される。
　リリーフ弁１００は、ケース３に対する調整ねじ８のねじ込み深さを変えることで、ポペットバルブ６と調整ねじ８との間に配設されたスプリング７の圧縮量を変化させることができる。スプリング７は、上記のように、ポペットバルブ６を弁座５ａに着座する方向に付勢しているので、スプリング７の圧縮量を変化させてスプリング７からポペットバルブ６に作用する付勢力を調整すると、ポペットバルブ６が弁座５ａから離座するために必要な推力を調整できる。つまり、リリーフ弁１００のリリーフ圧を調整できるようになっている。
　調整ねじ８の端面には、ケース３の端面から突出する突出部８ｃが設けられる。調整ねじ８は、突出部８ｃと係合する位置決めプレート１３により回転が規制され、調整後にリリーフ圧が変化しないようになっている。本実施形態における調整ねじ８の突出部８ｃの形状は、図２に示すように、正六角形とされる。
　位置決めプレート１３は、調整ねじ８の突出部８ｃと同形状となる正六角形の係合孔１３ａを有し、これにより、調整ねじ８の突出部８ｃと相対回転不能に係合する。位置決めプレート１３を調整ねじ８の突出部８ｃと係合させてケース３の端面にボルト４０で固定すると、調整ねじ８の回転が規制される。位置決めプレート１３については後で詳しく述べる。
　調整ねじ８は、リリーフ圧の調整範囲内においてケース３へのねじ込み量を最も少なくした場合でも、突出部８ｃ以外の部分がケース３の端面から突出しないように設定される。このため、位置決めプレート１３は、調整ねじ８とは突出部８ｃの側面のみと当接する。
　ここで、上記のような調整ねじを固定する他の構造としては、例えば、調整ねじをケースの端面から突出させてナットを締結し、ケースのめねじとナットとでダブルナットを構成して固定する構造が考えられる。
　しかしながら、ダブルナットにより調整ねじを固定する構造では、ナット締結時に調整ねじが供回りすることがあり、また、調整ねじには軸力が発生する。このため、調整ねじの固定時にスプリングからポペットバルブに作用する付勢力が変化しやすいという問題がある。
　これに対して、本実施形態では、ケース３の端面に固定された位置決めプレート１３により調整ねじ８の回転が規制されるので、ケース３へのねじ込み深さを変化させることなく調整ねじ８を固定できる。また、位置決めプレート１３は、調整ねじ８とは突出部８ｃの側面のみと当接するので、調整ねじ８に軸力が発生せず、軸力の影響でスプリング７の付勢力が変化することを防止できる。
　比例ソレノイド９は、おねじ９ａによりケース３のめねじ３ｃと螺合して固定される。
　比例ソレノイド９とバルブケース５との間には、筒状のシャフトケース１４が設けられる。シャフトケース１４は、バルブケース５とともに、ケース３の段部３ａと比例ソレノイド９とにより挟持される。
　比例ソレノイド９とケース３との間には、リリーフ弁１００の外部に作動油が漏れることを防止するためのＯリング１５が配設される。
　シャフトケース１４の内周には、シャフト１６が摺動自在に挿入される。また、シャフト１６の外周には、スプリング１７が嵌装される。シャフト１６の比例ソレノイド９側の端部には、ばね受け部１６ａが形成されている。スプリング１７は、シャフトケース１４の端面とシャフト１６のばね受け部１６ａとにより保持される。
　比例ソレノイド９は、ケース３に固定したときに可動鉄心９ｂがシャフト１６と当接し、シャフト１６を介してスプリング１７を圧縮するようになっている。このため、シャフト１６は、スプリング１７により比例ソレノイド９側へ常に付勢された状態となる。
　比例ソレノイド９は、通電すると、可動鉄心９ｂがケース３側へ吸引されるようになっている。したがって、比例ソレノイド９の通電時には、可動鉄心９ｂがスプリング１７の付勢力に対抗してシャフト１６をポペットバルブ６側に移動させ、シャフト１６とポペットバルブ６とが当接する。これにより、比例ソレノイド９の推力が、ポペットバルブ６に伝達される。
　上記の構成によれば、比例ソレノイド９の通電時におけるリリーフ弁１００のリリーフ圧は、スプリング７の付勢力、スプリング１７の付勢力、および比例ソレノイド９の推力の合力により定まることになる。このため、リリーフ弁１００は、比例ソレノイド９の通電電流を変化させることで、リリーフ圧を可変制御できるようになっている。
　リリーフ弁１００は、比例ソレノイド９の通電時においては、流入ポート１側の圧力が上昇してポペットバルブ６に作用する推力が上記の合力を上回ると、ポペットバルブ６が弁座５ａから離座して流入ポート１側の圧力をリリーフする。
　また、比例ソレノイド９の非通電時においては、スプリング１７の反力により、シャフト１６がポペットバルブ６から離間する。したがって、比例ソレノイド９の非通電時におけるリリーフ弁１００のリリーフ圧は、スプリング７の付勢力により定まることになる。このため、例えば、比例ソレノイド９のフェール時においては、リリーフ弁１００は、パッシブなリリーフ弁となる。比例ソレノイド９を備えない構成とした場合も同様である。
　続いて、位置決めプレート１３について説明する。
　図２に示すように、位置決めプレート１３は、調整ねじ８の回転軸を中心とする円周上に設けられた２つのスロット孔１３ｂを有する。位置決めプレート１３は、２つのスロット孔１３ｂにそれぞれ挿通する２つのボルト４０によりケース３の端面に固定される。
　ケース３の２つのめねじ３ｄは、調整ねじ８の回転中心に対して対称に配設される。位置決めプレート１３の２つのスロット孔１３ｂも同様に、調整ねじ８の回転中心、すなわち係合孔１３ａの中心に対して対称に配設される。このため、ボルト４０を緩めた状態で位置決めプレート１３および調整ねじ８を回転させると、２つのボルト４０がそれぞれ挿通するスロット孔１３ｂの一端に同時に当接する。
　上記の構成により、位置決めプレート１３および調整ねじ８は、スロット孔１３ｂの一端にボルト４０が当接する位置から、他端にボルト４０が当接する位置までの範囲で回転可能となる。
　つまり、ボルト４０がスロット孔１３ｂの一端に当接した状態におけるボルト４０の中心と位置決めプレート１３の係合孔１３ａの中心とを通る線と、ボルト４０がスロット孔１３ｂの他端に当接した状態におけるボルト４０の中心と位置決めプレート１３の係合孔１３ａの中心とを通る線との角度が、位置決めプレート１３および調整ねじ８が回転可能な角度となる。本実施形態の位置決めプレート１３は、図２に示すように、回転可能角度が６０度となるようにスロット孔１３ｂが設けられる。
　ケース３のめねじ３ｄ、位置決めプレート１３のスロット孔１３ｂ、およびボルト４０は、位置決めプレート１３を固定できればよいので、例えば、それぞれ１つにして、位置決めプレート１３を小型化してもよい。また、それぞれ３つ以上にしてもよい。３つ以上にする場合は、周方向に等分に配設する。
　本実施形態では、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１３の係合孔１３ａの形状が正六角形である。この場合は、調整ねじ８を一回転させる間に、６０度毎に６ヶ所で位置決めプレート１３と調整ねじ８とが係合する。これによれば、リリーフ弁１００のリリーフ圧を、調整ねじ８の回転にして６０度毎に設定することができる。
　リリーフ弁１００は、このように、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１３の係合孔１３ａの形状を正六角形とすることで、リリーフ圧を細かく調整できるようになっている。
　調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１３の係合孔１３ａの形状は、正六角形以外の正多角形であってもよい。例えば、正四角形であれば、リリーフ弁１００のリリーフ圧を、調整ねじ８の回転にして９０度毎に設定でき、正五角形であれば、リリーフ弁１００のリリーフ圧を、調整ねじ８の回転にして７２度毎に設定できる。
　さらに、本実施形態では、位置決めプレート１３をボルト４０で固定するための孔がスロット孔１３ｂになっているので、上記の回転可能範囲内において、調整ねじ８の回転角度を自由に調整することができる。これにより、リリーフ弁１００のリリーフ圧を調整可能な範囲に自由度を持たせることができる。
　上記のように、リリーフ弁１００においては、位置決めプレート１３のスロット孔１３ｂが、回転可能角度が６０度となるように設けられている。したがって、調整ねじ８と位置決めプレート１３とを所定の位置で係合させた状態において、調整ねじ８の回転角度を６０度の範囲内で調整することができる。これによれば、位置決めプレート１３と調整ねじ８とが６０度毎に６ヶ所で係合することと合わせて、３６０度すべての範囲で調整ねじ８の回転角度を調整できるようになる。
　つまり、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１３の係合孔１３ａの形状が正ｎ角形の場合は、ボルト４０がスロット孔１３ｂの一端に当接した状態におけるボルト４０の中心と位置決めプレート１３の係合孔１３ａの中心とを通る線と、ボルト４０がスロット孔１３ｂの他端に当接した状態におけるボルト４０の中心と位置決めプレート１３の係合孔１３ａの中心とを通る線との角度が３６０／ｎ度以上となるようにスロット孔１３ｂを設けることで、３６０度すべての範囲で調整ねじ８の回転角度を調整できるようになり、リリーフ圧の設定自由度を最大化できる。
　位置決めプレートは、裏返して使用してもよい。以下、位置決めプレートを表裏両面で使用する場合について、図３を参照しながら説明する。
　図３に示す態様では、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１８の係合孔１８ａの形状は、例えば正六角形とされる。
　図３に実線で示すスロット孔１８ｂは、位置決めプレート１８を表向きで調整ねじの突出部８ｃと係合させた場合の孔位置を示す。破線で示すスロット孔１８ｂは、位置決めプレート１８を裏返して調整ねじの突出部８ｃと係合させた場合の孔位置を示す。
　位置決めプレート１８のスロット孔１８ｂは、正六角形における一辺の垂直二等分線上にボルト４０の中心が位置する状態から、垂直二等分線からの角度が３０度であって係合孔１８ａの中心を通る線上にボルト４０の中心が位置する状態までの範囲が、位置決めプレート１８および調整ねじ８の回転可能範囲となるように設けられている。
　このため、位置決めプレート１８が表向きの場合は、位置決めプレート１８および調整ねじ８が、図３に示す状態から反時計回りに３０度回転可能となる。また、位置決めプレート１８を裏返した場合は、スロット孔１８ｂの位置が図３に破線で示す位置になるので、位置決めプレート１８および調整ねじ８が、時計回りに３０度回転可能となる。
　したがって、図３に示す態様によれば、位置決めプレート１８を表向きで使用する場合の回転可能範囲と、裏返しで使用する場合の回転可能範囲とを組み合わせることで、位置決めプレート１８および調整ねじ８の回転可能角度が６０度となる。
　調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１８の係合孔１８ａの形状が正六角形の場合は、上記のように、調整ねじ８を一回転させる間に、６０度毎に６ヶ所で位置決めプレート１８と調整ねじ８とが係合する。したがって、位置決めプレート１８によれば、表裏両面を使用することで、３６０度すべての範囲で調整ねじ８の回転角度を調整することができる。
　つまり、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１８の係合孔１８ａの形状が正ｎ角形であって、位置決めプレート１８を表裏両面で使用する場合は、正ｎ角形における一辺の垂直二等分線上にボルト４０の中心が位置する状態から、垂直二等分線からの角度が３６０／２ｎ度であって係合孔１８ａの中心を通る線上にボルト４０の中心が位置する状態までの範囲を含むようにスロット孔１８ｂを設けることで、３６０度すべての範囲で調整ねじ８の回転角度を調整できるようになる。
　これによれば、リリーフ圧の設定自由度を最大化でき、また、位置決めプレートを表向きのみで使用する場合よりもスロット孔を小さくできる。したがって、位置決めプレートを小型化できる。
　ここで、回転可能角度が３６０／ｎ度以上となるようにスロット孔を設けた場合は、位置決めプレートを表向きのみで使用しても３６０度すべての範囲で調整ねじの回転角度を調整できる。したがって、位置決めプレートの表裏両面を使用する場合は、回転可能角度が３６０／ｎ度未満となるようにスロット孔を設ければよい。
　また、図４に示すように、ケース３の端面に所定の間隔で２つのめねじ３ｅ、３ｆを設けて、位置決めプレート１９の回転角度に応じていずれかのめねじにボルト４０を螺合させて位置決めプレート１９を固定する構造としてもよい。
　図４に示す態様では、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１９の係合孔１９ａは、例えば正四角形とされる。
　位置決めプレート１９のスロット孔１９ｂは、めねじ３ｅ、３ｆのいずれか一方にボルト４０が螺合する場合において、ボルト４０がスロット孔１９ｂの一端に当接した状態におけるボルト４０の中心と位置決めプレート１９の係合孔１９ａの中心とを通る線と、ボルト４０がスロット孔１９ｂの他端に当接した状態におけるボルト４０の中心と位置決めプレート１９の係合孔１９ａの中心とを通る線との角度が、４５度となるように設けられる。
　めねじ３ｅ、３ｆは、調整ねじ８の回転軸を中心として４５度の間隔でケース３の端面に設けられる。
　これによれば、図４に示すように、めねじ３ｅにボルト４０が螺合する場合の位置決めプレート１９および調整ねじ８の回転可能範囲が、反時計回りに４５度となる。また、めねじ３ｆにボルト４０が螺合する場合の位置決めプレート１９および調整ねじ８の回転可能範囲が、時計回りに４５度となる。したがって、ボルト４０をめねじ３ｅに螺合させた場合と、めねじ３ｆに螺合させた場合とを組み合わせることで、位置決めプレート１９および調整ねじ８の回転可能角度が９０度となる。
　調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１９の係合孔１９ａの形状が正四角形の場合は、調整ねじ８を一回転させる間に、９０度毎に４ヶ所で位置決めプレート１９と調整ねじ８とが係合する。したがって、図４に示す態様によれば、３６０度すべての範囲で調整ねじ８の回転角度を調整することができる。
　つまり、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１９の係合孔１９ａの形状が正ｎ角形の場合は、ボルト４０が一端に当接した状態におけるボルト４０の中心と位置決めプレート１９の係合孔１９ａの中心とを通る線と、ボルト４０が他端に当接した状態におけるボルト４０の中心と位置決めプレート１９の係合孔１９ａの中心とを通る線との角度が３６０／２ｎ度以上となるようにスロット孔１９ｂを設け、かつ、調整ねじ８の回転軸を中心として３６０／２ｎ度の間隔でケース３の端面に２つのめねじ３ｅ、３ｆを設けることで、３６０度すべての範囲で調整ねじ８の回転角度を調整できるようになる。
　これによれば、リリーフ圧の設定自由度を最大化でき、また、位置決めプレートを表裏両面で使用する場合と同様に、スロット孔を小さくできる。したがって、位置決めプレートを小型化できる。また、位置決めプレートを裏返す必要がないので、リリーフ圧を設定するときの作業性を向上させることができる。
　なお、めねじ３ｅ、３ｆの両方にボルト４０を螺合させられる場合は、ボルト４０を２つ用いて位置決めプレート１９を固定してもよい。
　また、ケース３の端面に所定の間隔で２つのめねじ３ｅ、３ｆを設ける場合は、位置決めプレートを表裏両面で使用することで、位置決めプレートをさらに小型化することができる。
　例えば、めねじ３ｅ、３ｆが、調整ねじ８の回転軸を中心として４５度の間隔でケース３の端面に設けられる場合について、図５Ａ、図５Ｂを参照して説明する。
　図５Ａに実線で示す位置決めプレート２０は、めねじ３ｅにボルト４０が螺合する場合において、位置決めプレート２０を表向きで調整ねじ８の突出部８ｃと係合させた状態を示す。破線で示す位置決めプレート２０は、位置決めプレート２０を裏返して調整ねじ８の突出部８ｃと係合させた状態を示す。
　また、図５Ｂに実線で示す位置決めプレート２０は、めねじ３ｆにボルト４０が螺合する場合において、位置決めプレート２０を表向きで調整ねじ８の突出部８ｃと係合させた状態を示す。破線で示す位置決めプレート２０は、位置決めプレート２０を裏返して調整ねじ８の突出部８ｃと係合させた状態を示す。
　位置決めプレート２０のスロット孔２０ｂは、図５Ａに示すように、めねじ３ｅにボルト４０が螺合する場合において、正四角形の一辺の垂直二等分線上にボルト４０の中心が位置する状態から、垂直二等分線からの角度が２２．５度であって係合孔２０ａの中心を通る線上にボルト４０の中心が位置する状態までの範囲が、位置決めプレート２０および調整ねじ８の回転可能範囲となるように設けられている。
　このため、めねじ３ｅにボルト４０が螺合する場合において、位置決めプレート２０が表向きの場合は、位置決めプレート２０および調整ねじ８が、図５Ａに示す状態から反時計回りに２２．５度回転可能となる。また、位置決めプレート２０を裏返した場合は、スロット孔２０ｂの位置が図５Ａに破線で示す位置になるので、位置決めプレート２０および調整ねじ８が、時計回りに２２．５度回転可能となる。
　したがって、めねじ３ｅにボルト４０が螺合する場合は、位置決めプレート２０を表向きで使用する場合の回転可能範囲と、裏返しで使用する場合の回転可能範囲とが、ボルト４０の中心と係合孔２０ａの中心とを通る線を基準として、時計回りと反時計回りとにそれぞれ２２．５度となる。
　めねじ３ｆにボルト４０が螺合する場合も、めねじ３ｅにボルト４０が螺合する場合と同様に、位置決めプレート２０を表向きで使用する場合の回転可能範囲と、裏返しで使用する場合の回転可能範囲とが、ボルト４０の中心と係合孔２０ａの中心とを通る線を基準として、時計回りと反時計回りとにそれぞれ２２．５度となる。
　これによれば、めねじ３ｅにボルト４０を螺合させて位置決めプレート２０を表向きで使用する場合、めねじ３ｅにボルト４０を螺合させて位置決めプレート２０を裏向きで使用する場合、めねじ３ｆにボルト４０を螺合させて位置決めプレート２０を表向きで使用する場合、およびめねじ３ｆにボルト４０を螺合させて位置決めプレート２０を裏向きで使用する場合を組み合わせることで、位置決めプレート２０および調整ねじ８の回転可能角度が９０度となる。
　調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート２０の係合孔２０ａの形状が正四角形の場合は、調整ねじ８を一回転させる間に、９０度毎に４ヶ所で位置決めプレート２０と調整ねじ８とが係合する。したがって、位置決めプレート２０によれば、表裏両面を使用することで、３６０度すべての範囲で調整ねじ８の回転角度を調整することができる。
　つまり、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート２０の係合孔２０ａの形状が正ｎ角形であって、位置決めプレート２０を表裏両面で使用する場合は、正ｎ角形における一辺の垂直二等分線上にボルト４０の中心が位置する状態から、垂直二等分線からの角度が３６０／４ｎ度であって係合孔２０ａの中心を通る線上にボルト４０の中心が位置する状態までの範囲を含むようにスロット孔２０ｂを設け、かつ、調整ねじ８の回転軸を中心として３６０／２ｎ度の間隔でケース３の端面に２つのめねじ３ｅ、３ｆを設けることで、３６０度すべての範囲で調整ねじ８の回転角度を調整できるようになる。
　これによれば、リリーフ圧の設定自由度を最大化でき、また、ケース３の端面に所定の間隔で２つのめねじ３ｅ、３ｆを設けて位置決めプレートを表向きのみで使用する場合よりも、スロット孔を小さくできる。したがって、位置決めプレートをさらに小型化できる。
　以上、述べたように、本実施形態によれば、ケース３の端面に固定された位置決めプレート１３により調整ねじ８の回転が規制されるので、ケース３へのねじ込み深さを変化させることなく調整ねじ８を固定できる。また、位置決めプレート１３は、調整ねじ８とは突出部８ｃの側面のみと当接するので、調整ねじ８に軸力が発生せず、軸力の影響でスプリング７の付勢力が変化することを防止できる。したがって、リリーフ弁１００のリリーフ圧の調整を容易に行うことができる。
　また、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１３の係合孔１３ａの形状を正多角形にしているので、調整ねじ８を一回転させる間に複数ヶ所で位置決めプレート１３と調整ねじ８とを係合させることができ、リリーフ弁１００のリリーフ圧を細かく調整できる。
　また、位置決めプレート１３をボルト４０で固定するための孔がスロット孔１３ｂになっているので、スロット孔１３ｂの一端にボルト４０が当接する位置から、他端にボルト４０が当接する位置までの範囲で、調整ねじ８の回転角度を調整することができる。これにより、リリーフ弁１００のリリーフ圧を調整可能な範囲に自由度を持たせることができる。
　また、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１３の係合孔１３ａの形状が正ｎ角形の場合は、ボルト４０がスロット孔１３ｂの一端に当接した状態におけるボルト４０の中心と位置決めプレート１３の係合孔１３ａの中心とを通る線と、ボルト４０がスロット孔１３ｂの他端に当接した状態におけるボルト４０の中心と位置決めプレート１３の係合孔１３ａの中心とを通る線との角度が３６０／ｎ度以上となるようにスロット孔１３ｂを設けることで、３６０度すべての範囲で調整ねじ８の回転角度を調整できるようになり、リリーフ圧の設定自由度を最大化できる。
　また、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１８の係合孔１８ａの形状が正ｎ角形であって、位置決めプレート１８を表裏両面で使用する場合は、正ｎ角形における一辺の垂直二等分線上にボルト４０の中心が位置する状態から、垂直二等分線からの角度が３６０／２ｎ度であって係合孔１８ａの中心を通る線上にボルト４０の中心が位置する状態までの範囲を含むようにスロット孔１８ｂを設けることで、３６０度すべての範囲で調整ねじ８の回転角度を調整できるようになる。
　これによれば、リリーフ圧の設定自由度を最大化でき、また、位置決めプレートを表向きのみで使用する場合よりもスロット孔を小さくできる。したがって、位置決めプレートを小型化できる。
　また、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート１９の係合孔１９ａの形状が正ｎ角形の場合は、ボルト４０が一端に当接した状態におけるボルト４０の中心と位置決めプレート１９の係合孔１９ａの中心とを通る線と、ボルト４０が他端に当接した状態におけるボルト４０の中心と位置決めプレート１９の係合孔１９ａの中心とを通る線との角度が３６０／２ｎ度以上となるようにスロット孔１９ｂを設け、かつ、調整ねじ８の回転軸を中心として３６０／２ｎ度の間隔でケース３の端面に２つのめねじ３ｅ、３ｆを設けることで、３６０度すべての範囲で調整ねじ８の回転角度を調整できるようになる。
　これによれば、リリーフ圧の設定自由度を最大化でき、また、位置決めプレートを表裏両面で使用する場合と同様に、スロット孔を小さくできる。したがって、位置決めプレートを小型化できる。また、位置決めプレートを裏返す必要がないので、リリーフ圧を設定するときの作業性を向上させることができる。
　また、調整ねじ８の突出部８ｃおよび位置決めプレート２０の係合孔２０ａの形状が正ｎ角形であって、位置決めプレート２０を表裏両面で使用する場合は、正ｎ角形における一辺の垂直二等分線上にボルト４０の中心が位置する状態から、垂直二等分線からの角度が３６０／４ｎ度であって係合孔２０ａの中心を通る線上にボルト４０の中心が位置する状態までの範囲を含むようにスロット孔２０ｂを設け、かつ、調整ねじ８の回転軸を中心として３６０／２ｎ度の間隔でケース３の端面に２つのめねじ３ｅ、３ｆを設けることで、３６０度すべての範囲で調整ねじ８の回転角度を調整できるようになる。
　これによれば、リリーフ圧の設定自由度を最大化でき、また、ケース３の端面に所定の間隔で２つのめねじ３ｅ、３ｆを設けて位置決めプレートを表向きのみで使用する場合よりも、スロット孔を小さくできる。したがって、位置決めプレートをさらに小型化できる。
　＜第２実施形態＞
　続いて、図６を参照しながら本発明の第２実施形態に係るリリーフ弁２００について説明する。
　リリーフ弁２００は、比例ソレノイド９を備えないパッシブなリリーフ弁である。また、調整ねじの構成がリリーフ弁１００とは相違する。以下、リリーフ弁１００との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
　リリーフ弁２００は、図６に示すように、作動油の流入ポート１および流出ポート２が設けられたケース２３と、作動油が通過する流路２４が設けられてケース２３内に収容されるバルブケース２５と、バルブケース２５に設けられた弁座２５ａに離着座して流路２４を開閉する弁体としてのポペットバルブ６と、ポペットバルブ６を弁座２５ａに着座する方向に付勢するスプリング７と、を備える。
　ケース２３は有底筒状であって、バルブケース２５と螺合するめねじ２３ａが内周側に設けられる。また、ケース２３の内側の底面には、スプリング７が当接する座面２３ｂが設けられる。
　バルブケース２５は有底筒状であって、内周側には、小径部２５ｂおよび大径部２５ｃが設けられ、外周側には、環状溝２５ｄおよびケース２３のめねじ２３ａと螺合するおねじ２５ｅが設けられる。バルブケース２５の開口側の端面は、ポペットバルブ６が着座する弁座２５ａになっている。
　環状溝２５ｄは、バルブケース２５をケース２３に螺合させた状態で、流入ポート１と対向するように設けられる。また、バルブケース２５には、環状溝２５ｄと大径部２５ｃとを連通させる通孔２５ｆが設けられる。
　これにより、流入ポート１と流出ポート２とが、環状溝２５ｄ、通孔２５ｆ、および大径部２５ｃで構成された流路２４を介して連通する。
　バルブケース２５の外周における環状溝２５ｄの両側には、流入ポート１側から流出ポート２側へ作動油が漏れることを防止するためのＯリング３０と、リリーフ弁２００の外部に作動油が漏れることを防止するためのＯリング３１が配設される。
　ポペットバルブ６は、バルブケース２５に挿入されて大径部６ｃがバルブケース２５の小径部２５ｂと摺接する。ポペットバルブ６が弁座２５ａに着座した状態では、流路２４が遮断される。
　本実施形態のリリーフ弁２００は、バルブケース２５のケース２３に対するねじ込み深さを変えることで、ポペットバルブ６とケース２３の座面２３ｂとの間に配設されたスプリング７の圧縮量を変化させることができる。
　つまり、バルブケース２５が、第１実施形態における調整ねじ８と同様の機能を有している。これにより、スプリング７からポペットバルブ６に作用する付勢力を調整でき、ポペットバルブ６が弁座２５ａから離座する圧力、すなわちリリーフ弁２００のリリーフ圧を調整できるようになっている。
　また、バルブケース２５の底側の端面には、ケース２３の端面よりも突出する正多角形の突出部２５ｇが設けられる。バルブケース２５は、突出部２５ｇと係合する位置決めプレート１３により回転が規制され、調整後にリリーフ圧が変化しないようになっている。
　位置決めプレート１３は、バルブケース２５の突出部２５ｇと同形状となる正多角形の係合孔１３ａを有し、これにより、バルブケース２５の突出部２５ｇと相対回転不能に係合する。位置決めプレート１３をバルブケース２５の突出部２５ｇと係合させた状態で、ケース２３の端面にボルト４０で固定すると、バルブケース２５の回転が規制される。
　また、バルブケース２５は、リリーフ圧の調整範囲内においてケース２３へのねじ込み量を最も少なくした場合でも、突出部２５ｇ以外の部分がケース２３の端面から突出しないように設定される。このため、位置決めプレート１３は、バルブケース２５とは突出部２５ｇの側面のみと当接する。
　以上述べたように、本実施形態によれば、ケース２３の端面に固定された位置決めプレート１３によりバルブケース２５の回転が規制されるので、ケース２３へのねじ込み深さを変化させることなくバルブケース２５を固定できる。また、位置決めプレート１３は、バルブケース２５とは突出部２５ｇの側面のみと当接するので、バルブケース２５に軸力が発生せず、軸力の影響でスプリング７の付勢力が変化することを防止できる。
　また、本実施形態では、バルブケース２５が、リリーフ弁２００のリリーフ圧を調整するための調整ねじとして機能する。これによれば、調整ねじを別途設ける必要がないので、リリーフ弁２００を小型化でき、コストも削減できる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体例に限定する趣旨ではない。
　例えば、上記実施形態では、リリーフ弁１００、２００を、油圧機器に適用する装置としているが、作動油以外の液体や気体を用いる流体圧機器に適用してもよい。
　また、第１実施形態における図３に示す態様では、ケース３にめねじを１つ設けているが、２つ以上設けてもよい。
　また、第１実施形態における図４に示す態様および図５Ａ、図５Ｂに示す態様では、ケース３にめねじを２つ設けているが、３つ以上設けてもよい。
　本願は２０１４年３月２４日に日本国特許庁に出願された特願２０１４－６０３７３に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (10)

  1. 　リリーフ圧を調整可能なリリーフ弁であって、
    　作動流体の流入ポートおよび流出ポートが設けられたケースと、
    　前記作動流体が通過する流路に設けられた弁座と、
    　前記弁座に離着座して前記流路を開閉する弁体と、
    　一端が前記弁体を前記弁座に着座する方向に付勢するスプリングと、
    　前記ケースの端面から突出する突出部を有し、前記ケースに螺合するとともにねじ込み深さに応じて前記スプリングの他端が当接する座面と前記弁座との距離を変化させて前記スプリングの圧縮量を変化させる調整ねじと、
    　前記調整ねじの前記突出部と相対回転不能に係合する係合孔を有し、前記ケースの前記端面に固定されるとともに前記調整ねじとは前記突出部の側面のみと当接して前記調整ねじの回転を規制する位置決めプレートと、
    を備えるリリーフ弁。
  2. 　請求項１に記載のリリーフ弁であって、
    　前記調整ねじの前記突出部および前記位置決めプレートの前記係合孔の形状は、正多角形である、
    リリーフ弁。
  3. 　請求項２に記載のリリーフ弁であって、
    　前記位置決めプレートは、前記調整ねじの回転軸を中心とする円周上に設けられたスロット孔を有し、前記スロット孔に挿通して前記ケースに設けられためねじに螺合するボルトにより前記ケースに固定される、
    リリーフ弁。
  4. 　請求項３に記載のリリーフ弁であって、
    　前記スロット孔は、前記係合孔が正ｎ角形の場合において、前記ボルトが一端に当接した状態における前記ボルトの中心と前記係合孔の中心とを通る線と、前記ボルトが他端に当接した状態における前記ボルトの中心と前記係合孔の中心とを通る線との角度が３６０／ｎ度以上となるように設けられる、
    リリーフ弁。
  5. 　請求項３に記載のリリーフ弁であって、
    　前記スロット孔は、前記係合孔が正ｎ角形の場合において、前記正ｎ角形の一辺の垂直二等分線上に前記ボルトの中心が位置する状態から、前記垂直二等分線からの角度が３６０／２ｎ度であって前記係合孔の中心を通る線上に前記ボルトの中心が位置する状態までの範囲を含んで設けられる、
    リリーフ弁。
  6. 　請求項５に記載のリリーフ弁であって、
    　前記スロット孔は、前記ボルトが一端に当接した状態における前記ボルトの中心と前記係合孔の中心とを通る線と、前記ボルトが他端に当接した状態における前記ボルトの中心と前記係合孔の中心とを通る線との角度が３６０／ｎ度未満となるように設けられる、
    リリーフ弁。
  7. 　請求項３に記載のリリーフ弁であって、
    　前記スロット孔は、前記係合孔が正ｎ角形の場合において、前記ボルトが一端に当接した状態における前記ボルトの中心と前記係合孔の中心とを通る線と、前記ボルトが他端に当接した状態における前記ボルトの中心と前記係合孔の中心とを通る線との角度が３６０／２ｎ度以上となるように設けられ、
    　前記ケースは、前記調整ねじの回転軸を中心として３６０／２ｎ度の間隔で前記端面に設けられた２つのめねじを有し、
    　前記位置決めプレートは、前記２つのめねじのいずれか一方に螺合する前記ボルトにより前記ケースに固定される、
    リリーフ弁。
  8. 　請求項３に記載のリリーフ弁であって、
    　前記スロット孔は、前記係合孔が正ｎ角形の場合において、前記正ｎ角形の一辺の垂直二等分線上に前記ボルトの中心が位置する状態から、前記垂直二等分線からの角度が３６０／４ｎ度であって前記係合孔の中心を通る線上に前記ボルトの中心が位置する状態までの範囲を含んで設けられ、
    　前記ケースは、前記調整ねじの回転軸を中心として３６０／２ｎ度の間隔で前記端面に設けられた２つのめねじを有し、
    　前記位置決めプレートは、前記めねじに螺合する少なくとも１つの前記ボルトにより前記ケースに固定される、
    リリーフ弁。
  9. 　請求項１に記載のリリーフ弁であって、
    　前記調整ねじは、前記スプリングの前記他端が当接する前記座面と一体に設けられる、
    リリーフ弁。
  10. 　請求項１に記載のリリーフ弁であって、
    　前記調整ねじは、前記弁座と一体に設けられる、
    リリーフ弁。
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