WO2015146049A1

WO2015146049A1 - 液中放電装置

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Publication number: WO2015146049A1
Application number: PCT/JP2015/001389
Authority: WO
Inventors: 維大大堂; 政弥西村; 智己齋藤; 幸子山口
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2015-03-12
Publication date: 2015-10-01
Also published as: US10087091B2; EP3109203A4; JP2015188838A; US20170107123A1; JP5812141B2; CN106132879A; EP3109203A1

Abstract

　液中放電装置において、一対の電極が貯留槽の液体中に配置されて交番型の電源から交番電圧が印加されることにより、その一対の電極間の液中に配置された放電部で液中放電を生起させる。この一対の電極（31,32）の表面部には、上記放電部での液中放電を確保した被覆体（31a,32a）が形成されている。従って、一対の電極（31,32）表面と処理槽内の液との接触面積が減少して、一対の電極（31,32）の消耗が抑制される。

Description

液中放電装置

　本発明は、液中放電装置の改良に関し、特に、液中放電装置に備える一対の電極の消耗対策に関する。

　従来、水中で放電を生起させて殺菌因子を生成する水処理装置が知られている。例えば特許文献１には、この種の水処理装置が開示されている。特許文献１の水処理装置は、タンクに貯留された加湿用の水を浄化する。つまり、この水処理装置は、タンクに貯留された水の中で放電を生起させ、その放電によって生じた水酸ラジカル等の殺菌因子を利用して、タンク内の水を殺菌する。

特開２０１１－０９２９２０号公報

　ところで、上記液中放電装置では、一対の電極として白金を使用すれば、電極の消耗を招くことなく液中放電を良好に生起させることが可能であるが、白金は高価格である。

　そこで、例えば、一対の電極として、白金に較べて低価格なチタンなどの金属を使用することが考えられる。しかし、この考えでは次の欠点がある。例えば、水中放電において、一対の電極間に交番電圧を印加する場合には、通常では交番電圧の基準値を零値に設定すると共に、その交番電圧のパルス幅（デューティ比）を正側と負側とで同一パルス幅に設定するが、実際には、交番電圧の基準値が正電圧側又は負電圧側に微少値分オフセットしていたり、交番電圧のパルス幅（デューティ比）が正側と負側とでズレている場合もある。これらの場合では、水中放電時には一対の電極の表面では各々酸化還元反応が発生しているため、一方の電極側でその電極材料から水中への金属イオンの溶出量が多くなり、長期間使用すると電極の消耗を招いてしまう課題がある。

　本発明は、係る点に鑑みてなされたものであり、その目的は、液中放電装置において、一対の電極に白金以外の金属やその他の材料を使用する場合にも、電極の消耗を抑制することにある。

　上記目的を達成するため、本発明の液中放電装置は、交番型の電源（33）と、貯留槽（11）の液体中に配置され、上記電源（33）から交番電圧が印加される一対の電極（31,32）と、上記一対の電極（31,32）の間に配置され、上記一対の電源（31,32）間の電流経路の途中で液中放電を生起させる放電部（36）とを備え、上記一対の電極（31,32）の表面部には、上記放電部（36）での液中放電を可能にし且つ上記一対の電極（31,32）の消耗を抑制する被覆体（31a,32a.31b,32b,31c,32c）が形成されていることを特徴とする。

　本発明では、一対の電極の表面部に被覆体が形成されている。従って、液中放電時には、一対の電極の液との接触面積が減少するので、その一対の電極から液中へのイオンの溶出や電極の剥離などが抑えられて、それらの電極の消耗が抑制される。

　本発明は、上記液中放電装置において、上記一対の電極（31,32）はチタンよりなり、上記被覆体（31a,32a）は酸化チタンからなる被膜であることを特徴とする。

　特に、本発明では、一対の電極がチタン金属よりなり、被覆体がそのチタンを酸化させた酸化チタンからなる被膜である。従って、その酸化チタン被膜がチタン電極の表面を被覆して、液中放電時には一対の電極の液との接触面積が酸化チタン被膜の存在によって減少するので、その一対のチタン電極から液中へのチタンイオンの溶出が制限されて、チタン電極の消耗が抑制される。

　本発明は、上記液中放電装置において、上記被覆体（31b,32b）は上記一対の電極（31,32）の表面を覆う導電性樹脂であることを特徴とする。

　本発明では、被覆体が一対の電極の表面を覆う例えば導電性ポリマーで構成された導電性樹脂である。従って、液中放電時には、その導電性樹脂の被覆体の存在によって一対の電極の液との接触面積が減少するので、一対の電極から液中へのイオンの溶出などが制限されて、その一対の電極の消耗が抑制される。

　本発明は、上記液中放電装置において、上記一対の電極（31,32）はカーボンファイバーよりなり、上記被覆体（31c,32c）は、上記一対の電極（31,32）の表面部に含浸された導電性の樹脂であることを特徴とする。

　本発明では、被覆体が一対のカーボンファイバー電極の表面部に含浸された導電性の樹脂である。従って、液中放電時には、カーボンファイバー電極の表面部に含浸された導電性の樹脂の存在によって一対のカーボンファイバー電極と液との接触面積が減少するので、その一対のカーボンファイバー電極の熱による剥離などが抑制されて、その一対のカーボンファイバー電極の消耗が抑制される。

　本発明は、上記液中放電装置において、上記放電部（36）は、貫通孔（35）を有する絶縁性の仕切板（15）を備え、上記仕切板（15）の貫通孔（35）に液中放電を生起させて、上記貯留槽（11）内の液を殺菌することを特徴とする。

　本発明では、放電部において仕切板の貫通孔で液中放電が発生するので、貯留槽内の液中で殺菌因子が発生して、貯留槽内の液が殺菌される。

　以上説明したように、本発明の液中放電装置によれば、放電部で良好な液中放電を確保しながら、その一対の電極の消耗をその電極表面に形成した被覆体によって抑制することが可能である。

図１は実施形態に係る貯水タンク及び水循環回路を示す配管系統図である。図２は実施形態に係る水処理部を示す図である。図３は実施形態に係る水処理部を模式的に示す図である。図４は実施形態に係る放電ユニットを示す概略の断面図である。図５は実施形態に係る電圧波形を示す図である。図６は実施形態に係る放電ユニットの一部を拡大して示す図である。図７は一対の電極の概略構成図である。図８は一対の電極の変形例１の概略構成図である。図９は一対の電極の変形例２の概略構成図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、又はその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

　図１に示すように、本発明の実施形態に係る水処理装置（1a）は、水循環回路（1）と貯水タンク（2）とを備えている。

　上記貯水タンク（2）は、水（湯水を含む、以下同様とする）が貯留されている。貯水タンク（2）には、水循環回路（1）と、第１流路管（6）と第２流路管（7）とが接続されている。

　上記水循環回路（1）は、貯水タンク（2）内の水を循環させて攪拌させるものである。水循環回路（1）には、水配管（3）と２つの開閉バルブ（4,4）と２つのポンプ（5,5）と水処理部（10）とが接続されている。尚、水処理部（10）の詳細な構成は後述する。

　上記水配管（3）は、内部を水が流通可能な管である。水配管（3）は、その一端が貯水タンク（2）の図中左側の側面に接続される一方、その他端が貯水タンク（2）の図中右側の側面に接続されている。水配管（3）の途中には、上述した２つのポンプ（5,5）と２つの開閉バルブ（4,4）と水処理部（10）とが接続されている。

　上記開閉バルブ（4,4）は、水配管（3）の流路を開閉可能な弁に構成されている。２つの開閉バルブ（4,4）のうち、一つは水処理部（10）の水の流入側に設けられ、残りの一つは水処理部（10）の水の流出側に設けられている。２つのポンプ（5,5）のうち、一つは水処理部（10）の流入側に設けられた開閉バルブ（4）と貯水タンク（2）との間に設けられ、残りの一つは水処理部（10）とその流出側に設けられた開閉バルブ（4）との間に設けられている。各開閉バルブ（4,4）は、開けると水配管（3）の内部を水が流通する一方、閉じると水配管（3）の内部の水の流通が停止する。

　－水処理部の構成－
　図２及び図３に示すように、水処理部（10）は、水配管（3）の流入部（3a）から流入させた水を浄化して水配管（3）の流出部（3b）から流出させるものである。この水処理部（10）は、噴霧装置（40）と、処理槽（11）と、下流槽（50）と、複数の放電ユニット（30a,30b）を備えている。水処理部（10）は、水処理部（10）の上流側の水配管（3）から流入させた水を噴霧装置（40）から処理槽（11）に供給し、該処理槽（11）において放電ユニット（30a,30b）で発生させた殺菌因子により浄化し、浄化した水を下流槽（50）に供給し、下流槽（50）から水処理部（10）の下流側の水配管（3）に流出させている。

　上記処理槽（11）は、平面視で略長方形状に形成され、箱体状の水槽である。具体的には、処理槽（11）は、平面視で略長方形の平板に形成された底部（12）と、横長の略長方形の平板に形成され、且つ底部（12）の両長辺からそれぞれ上方に延びる長壁部（13,13）と、縦長の略長方形状の平板に形成され、且つ底部（12）の両短辺からそれぞれ上方に延びる短壁部（14a,14b）とで形成されている。処理槽（11）の長手方向の他端側（すなわち、水の流出側）の短壁部（14b）は、その高さが処理槽（11）の長手方向の一端側（すなわち、水の流入側）の短壁部（14a）及び長壁部（13,13）よりも低く形成されて流出口部（17）が形成されている。この処理槽（11）は、本発明の貯留槽を構成する。

　上記処理槽（11）の内部には、その幅方向に所定間隔を置いて複数の仕切板（15）が配置されている。各仕切板（15）は、横長の略長方形状の平板に形成され、処理槽（11）の長手方向に沿って配置されて該処理槽（11）の内部を複数のレーン（21a～22b）に仕切っている。各仕切板（15）は、電気絶縁性を有する材料で形成されている。また、後述する第１流路（21）及び第２流路（22）に配置される仕切板（15,15）には、図４に示すように、開口部（16）が形成されている。上記処理槽（11）には、各仕切板（15）によって、図２における手前側から順に第１～第４レーン（21a～22b）が形成されている。尚、処理槽（11）に形成されるレーン（21a～22b）の数は、例示であり、水処理部（10）が浄化する水量に応じて任意に変更することができる。

　また、各レーン（21a～22b）は、第１及び第２レーン（21a,21b）が一対となって第１流路（21）を形成し、第３及び第４レーン（22a,22b）が一対となって第２流路（22）を形成している。

　図４に示すように、上記複数の放電ユニット（30a,30b）は、第１放電ユニット（30a）と第２放電ユニット（30b）とで構成されている。各放電ユニット（30a,30b）は、上述した一対のレーン（21a,21b,22a,22b）ごとに一つずつ設けられる。

　上記第１放電ユニット（30a）は、第１流路（21）の水を浄化するものである。第１放電ユニット（30a）は、電極対（31,32）と、この電極対（31,32）に接続され、該電極対（31,32）に所定の電圧を印加する高電圧発生部（33）と、上述した開口部（16）が形成された仕切板（15）とを備えている。仕切板（15）には、放電部材（34）が設けられている。第２放電ユニット（30b）は、第２流路（22）の水を浄化するものである。第２放電ユニット（30b）の具体的な構成は、上記第１放電ユニット（30a）と同様であるため、説明は省略する。

　上記電極対（31,32）は、水中で放電を生起するためのものであり、ホット側の電極（31）とニュートラル側の電極（32）とで構成されている。電極（31）は、扁平な板状に形成され、第１レーン（21a）に配置されている。電極（31）は、高電圧発生部（33）に接続されている。上記電極（32）は、扁平な板状に形成され、第２レーン（21b）に配置されている。電極（32）は、高電圧発生部（33）に接続されている。また、電極（31）と電極（32）とは互いに略平行となるように配設されている。これらの電極（31,32）は、例えば耐腐食性の高い金属材料で構成される。

　上記高電圧発生部（33）は、電極対（31,32）に所定の電圧を印加する電源で構成されている。本実施形態では、高電圧発生部（33）は、例示として、図５に示すように、電極対（31,32）に対して、正負が入れ替わる交番波形の電圧を印加する。高電圧発生部（33）は、本発明の交番型の電源を構成する。この交番波形（方形波）のＤｕｔｙは、正極側と負極側の割合が等しくなるように調節される。尚、電極対（31,32）に印加される電圧は、例示であって、交番型の電圧であれば、方形波に限らず、正弦波などでもよい。

　上記放電部材（34）は、板状の絶縁部材である。放電部材（34）は、例えばセラミックス等の電気絶縁材料で構成されている。尚、セラミックスは、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、ジルコニア又はアルミナである。放電部材（34）は、第１レーン（21a）と第２レーン（21b）とを仕切る仕切板（15）に形成された開口部（16）を塞ぐように配置されている。放電部材（34）には、その略中央に微小な貫通孔である放電孔（35）が形成されている。放電孔（35）は、例えば、電気抵抗が数ＭΩとなるように設計されている。この放電孔（35）は、電極（31）と電極（32）との間の電流経路を構成している。以上のような放電孔（35）は、電極対（31,32）の間の電流経路の電流密度を上昇させる電流密度集中部となる。図６に示すように、一対の電源（31,32）間に高電圧発生部（33）の電圧が付与されると、放電部材（34）の放電孔（35）内では、電流経路の電流密度が上昇することで、水がジュール熱によって気化して気泡（Ｃ）が形成され、これにより、電極（31,32）と水とが同電位になり、気泡（Ｃ）と水との界面が電極となって水中放電（スパーク放電）を生起させるようにした放電部（36）を構成している。この放電では、上記電極（31）及び電極（32）が放電電極とならないため、放電によって電極（31,32）が劣化するのを抑制できる。

　上記噴霧装置（40）は、水配管（3）に接続され、該水配管（3）の流入部（3a）から流入させた水を噴霧して処理槽（11）に供給するものである。噴霧装置（40）は、ノズルヘッダ（41）と、各レーン（21a～22b）に対応した複数の噴霧ノズル（42）とを備えている。

　上記ノズルヘッダ（41）は、細長い管状に形成されると共に側面に水配管（3）が接続され、該水配管（3）からの水を各噴霧ノズル（42）に分流させるものである。

　上記噴霧ノズル（42）は、ノズルヘッダ（41）の長手方向に所定の間隔を置いて複数個設けられている。噴霧ノズル（42）は、各レーン（21a～22b）に対応して設けられている。水配管（3）を流れる水は、流入部（3a）からノズルヘッダ（41）に流入し、噴霧ノズル（42）から粒状（液滴）となって対応するレーン（21a～22b）に向かって噴霧される。このとき、噴霧ノズル（42）から噴霧された水が粒状（液滴）となることで各粒間（各液滴間）に空気が介在して電気抵抗が高くなる。こうすることで、水配管（3）の流入部（3a）から流入する水と、処理槽（11）を流れる水とが電気的に絶縁されることになる。尚、噴霧ノズル（42）によって噴霧させることによって、水配管（3）の流入部（3a）の水と、処理槽（11）の水との間の電気抵抗は、数百ＭΩ以上となる。

　上記下流槽（50）は、上記処理槽（11）の水の流出側に設けられ、該処理槽（11）から流れ落ちて雫状になった水を流入させる水槽である。下流槽（50）は、平面視で略長方形状の箱体に形成され、側面が外壁部（51）によって囲まれて形成されている。下流槽（50）の外壁部（51）の高さは、処理槽（11）の長壁部（13）及び流入側の短壁部（14a）の高さと同じである。下流槽（50）には、水配管（3）の流出部（3b）が接続されている。下流槽（50）と処理槽（11）との間は、処理槽（11）の流出側の短壁部（14b）によって仕切られている。この短壁部（14b）は、流出口部（17）が設けられているため、処理槽（11）に貯留された水は、処理槽（11）が一杯となる前に流出口部（17）から下流槽（50）の底に向かって堰を切って滝のように流れ落ちる。この際、流出口部（17）から下流槽（50）の底部又は下流槽（50）に貯留された水の液面までの間は、所定の高さを有している。このため、処理槽（11）の水は、流出口部（17）から下流槽（50）に流れ落ちる際に雫となる。下流槽（50）に流れ落ちる水が雫（粒状又は液滴）となることで各粒間（液滴間）に空気が介在して電気抵抗が高くなる。こうすることで、処理槽（11）に貯留された水と下流槽（50）を流れる水とが電気的に絶縁される。尚、処理槽（11）と下流槽（50）との間の電気抵抗は、数百ＭΩ以上になる。その後、下流槽（50）を流れる水は、水配管（3）の流出部（3b）から流出する。
―電極の構成―
　図７は、一方の電極（31）周りの構成を示す。尚、他方の電極（32）周りの構成も同様であり、この電極（32）の構成については同図に括弧を付して記しておく。図７において、電極（31）は金属、例えばチタンで構成される。このチタン電極（31）の表面部には、このチタン電極（31）の表面を酸化させた酸化チタンである酸化被膜（31a）が形成される。この酸化被膜（31a）は、その厚さを厚く形成すると、チタン電極（31）の表面全体を完全に被覆してしまい、完全絶縁体となって、処理槽（11）の水中での電流経路が形成されず、水中放電は行われないため、酸化被膜（31a）の厚さは、水中放電を可能にする程度に薄く形成される。

　－運転動作－
　本実施形態に係る水処理装置（1a）では、水処理部（10）において、水配管（3）を流れる水処理がなされる。

　水処理部（10）の運転開始前には、水循環回路（1）の開閉バルブ（4,4）が開かれ、貯水タンク（2）の水が水配管（3）内を流れる。そして、水配管（3）を流れる水は、ポンプ（5）を介して流入部（3a）からノズルヘッダ（41）内に流入し、噴霧ノズル（42）から各レーン（21a～22b）に噴霧され、処理槽（11）内に水が貯留される。このとき、噴霧された水は、粒状（液滴）となっているため、各液滴間に空気が介在して電気抵抗が高くなる。このため、水配管（3）の流入部（3a）から流入する水と、処理槽（11）を流れる水とが電気的に絶縁される。

　水処理部（10）の運転開始時には、処理槽（11）内が浸水した状態となっている。高電圧発生部（33）から電極対（31,32）に対して極性の割合が等しい方形波の電圧が印加されると、放電部材（34）の放電孔（35）の電流経路の電流密度が上昇する。

　放電孔（35）内の電流経路の電流密度が上昇すると、放電孔（35）内のジュール熱が大きくなる。その結果、放電部材（34）では、放電孔（35）の内部及び出入口の近傍において、水の気化が促進されて気体相としての気泡（C）が形成される。この気泡（C）は、図６に示すように、放電孔（35）の全域を覆う状態となる。この状態では、気泡（C）が電極（31）と電極（32）との間で水を介した導電を阻止する抵抗として機能する。これにより、電極（31,32）と水との間に電位差がほぼなくなり、気泡（C）と水との界面が電極となる。すると、気泡（C）内では、絶縁破壊が起こり、放電（スパーク放電）が発生する。

　以上のようにして、気泡（C）内で放電が行われると、処理槽（11）の水中では、殺菌因子（水酸ラジカル等の活性種）が発生する。

　その後、処理槽（11）の各レーン（21a～22b）を流れる水は、流出口部（17）から下流槽（50）に向かって流れ落ちる。このとき、流出口部（17）から下流槽（50）に流れ落ちる水は雫となるため、各粒間（液滴間）に空気が介在して電気抵抗が高くなる。こうすることで、処理槽（11）に貯留された水と下流槽（50）を流れる水とが電気的に絶縁される。

　―実施形態の作用及び効果―
　上記の通り、一対のチタン電極（31,32）のチタン酸化被膜（31a,32a）は、処理槽（11）内での水中放電が可能な程度に薄く形成される。従って、処理槽（11）内での一対のチタン電極（31,32）と水との間の電気抵抗は、放電孔（35）に形成された気泡（C）の電気抵抗よりも低く、このため、放電孔（35）の気泡（C）で絶縁破壊が起こって放電孔（35）での水中放電が行われる。

　また、高電圧発生部（33）が交番型であるので、電極対（31,32）に印加される電圧の正負が所定時間おきに交互に入れ替わる。そのため、放電孔（35）においてはグロー放電を生起させることなくスパーク放電を生起させることができる。つまり、放電形態は、直流の場合は、電流の増加に伴ってスパーク放電からグロー放電に移行するところ、本実施形態では、放電形態がグロー放電に移行するまでに電極対（31,32）に印加される電圧の正負が入れ替わるので、放電孔（35）内においてグロー放電を発生させずにスパーク放電を発生し続けることができる。その際、例えば高電圧発生部（33）での基準電位が所望の零電位でなくて、正電位側又は負電位側にオフセットされてしまった状態となっている場合や、交番電源（33）のパルス幅が正電位側と負電位側とで異なる値となってしまった場合には、一方の電極（31,32）からのチタン金属イオンの溶出が多くなるものの、チタン電極（31,32）表面には酸化被膜（31a,32a）が存在して、処理槽（11）内ではチタン電極（31,32）と水との接触面積が減少している。従って、チタン電極（31,32）表面から水へのチタン金属イオンの溶出が制限されるので、チタン電極（31,32）の消耗が少なく、チタン電極（31,32）を長期に亘って良好に維持でき、チタン電極（31,32）の交換時期を長く延ばすことが可能である。

　加えて、酸化被膜（31a,32a）が水中放電を行う際での電気的等価回路で静電容量として機能する場合には、その静電容量は酸化被膜（31a,32a）の表面積に比例し、酸化被膜（31a,32a）の厚さに反比例するので、その表面積や厚さを調整することにより、水中放電の放電回路特性を調節することが可能である。

　＜電極及び被覆体の変形例１＞
　図８は、一対の電極（31,32）及びその表面の被覆体の変形例１を示す。

　上記実施形態では、電極（31,32）をチタン金属で構成し、被覆体を酸化チタン（酸化被膜）（31a,32a）で構成したが、本変形例では、チタン電極である点は上記実施形態と同様であるが、一対のチタン電極（31,32）の表面を覆う被覆体を放電孔（35）での液中放電が可能な導電性樹脂（31b,32b）で構成したものである。

　従って、本変形例では、被覆体を放電孔（35）での液中放電が可能な導電性樹脂（31b,32b）であるので、処理槽（11）での水中放電を良好に確保できる。しかも、チタン電極（31,32）の表面が導電性樹脂（31b,32b）で被覆されているので、処理槽（11）内でのチタン電極（31,32）と水との接触面積が減少して、チタン電極（31,32）表面から水へのチタン金属イオンの溶出が制限され、チタン電極（31,32）の消耗を低減することが可能である。

　＜電極及び被覆体の変形例２＞
　図９は、一対の電極（31,32）及びその表面の被覆体の変形例２を示す。

　本変形例２では、一対の電極（31,32）をカーボンファイバーで構成し、被覆体を、放電孔（35）での液中放電が可能な程度に上記一対の電極（31,32）の表面に含浸された樹脂（31c,32c）で構成したものである。

　従って、本変形例では、処理槽（11）での水中放電の際には、一対のカーボンファイバー電極（31,32）の表面に含浸された樹脂（31c,32c）が存在しても、放電孔（35）での液中放電が良好に行われる。しかも、一対のカーボンファイバー電極（31,32）の表面に含浸された樹脂（31c,32c）によって、処理槽（11）内でのカーボンファイバー電極（31,32）と水との接触面積が減少するので、カーボンファイバー電極（31,32）表面での水との酸化還元反応によって電極（31,32）表面が発熱して粉状の炭となって電極（31,32）表面から剥離するのを制限することができる。従って、カーボンファイバー電極（31,32）の消耗が少なく、カーボンファイバー電極（31,32）の交換時期を長く延ばすことが可能である。

　（その他の実施形態）
　以上の説明では、水処理部（10）は、処理槽（11）内に貯留した水中でスパーク放電させて、殺菌水を生成したが、本発明では、放電を生起させる媒体は水に限定されず、他の液体であっても良い。

　以上説明したように、本発明は、液中に設けられる電極対を有する液中放電装置について有用である。

１１　　　　　　　処理槽（貯留槽）
１５　　　　　　　仕切板
３１、３２　　　　電極
３３　　　　　　　高電圧発生部（交番型の電源）
３５　　　　　　　放電孔（貫通孔）
３１ａ，３２ａ　　酸化被膜（被覆体）
３１ｂ，３２ｂ　　導電性樹脂（被覆体）
３１ｃ，３２ｃ　　樹脂（被覆体）
３６　　　　　　　放電部

Claims

　交番型の電源（33）と、
　貯留槽（11）の液体中に配置され、上記電源（33）から交番電圧が印加される一対の電極（31,32）と、
　上記一対の電極（31,32）の間に配置され、上記一対の電源（31,32）間の電流経路の途中で液中放電を生起させる放電部（36）とを備え、
　上記一対の電極（31,32）の表面部には、上記放電部（36）での液中放電を可能にし且つ上記一対の電極（31,32）の消耗を抑制する被覆体（31a,32a.31b,32b,31c,32c）が形成されている
　ことを特徴とする液中放電装置。
　請求項１において、
　上記一対の電極（31,32）はチタンよりなり、
　上記被覆体（31a,32a）は酸化チタンからなる被膜である
　ことを特徴とする液中放電装置。
　請求項１において、
　上記被覆体（31b,32b）は上記一対の電極（31,32）の表面を覆う導電性樹脂である
　ことを特徴とする液中放電装置。
　請求項１において、
　上記一対の電極（31,32）はカーボンファイバーよりなり、
　上記被覆体（31c,32c）は、上記一対の電極（31,32）の表面部に含浸された導電性の樹脂である
　ことを特徴とする液中放電装置。
　請求項１～４の何れか1項において、
　上記放電部（36）は、
　貫通孔（35）を有する絶縁性の仕切板（15）を備え、
　上記仕切板（15）の貫通孔（35）に液中放電を生起させて、上記貯留槽（11）内の液を殺菌する
　ことを特徴とする液中放電装置。