WO2015141667A1

WO2015141667A1 - セメント組成物及びセメント硬化遅延剤

Info

Publication number: WO2015141667A1
Application number: PCT/JP2015/057879
Authority: WO
Inventors: 由紀田口; 結衣西田; 雅浩佐藤
Original assignee: 株式会社日本触媒
Priority date: 2014-03-18
Filing date: 2015-03-17
Publication date: 2015-09-24

Abstract

本発明は、高温下でも十分な硬化遅延性を発現するセメント組成物を提供することを目的とする。本発明は、熱分解温度が２５０℃以上のカルボン酸（塩）基を有する重合体、及び、セメントを含むことを特徴とするセメント組成物である。本発明はまた、熱分解温度が２５０℃以上のカルボン酸（塩）基を有する重合体を含むことを特徴とするセメント硬化遅延剤でもある。

Description

[規則37.2に基づきISAが決定した発明の名称]　セメント組成物及びセメント硬化遅延剤

本発明は、カルボン酸（塩）基を有する重合体を含むセメント組成物に関する。本発明はまた、アクリル酸系重合体を含むセメント組成物に関する。

油田やガス田等の坑井掘削においては、掘削後速やかに坑井内にケーシングパイプと呼ばれる鋼管を挿入して坑井を保護している。坑壁の崩壊を防止するため、複数の地層間で地層流体の移動が起こらないようにするため、あるいはケーシングパイプを確実に固定する必要性から、ケーシングパイプの外側と孔壁との間の間隙にセメントを充填する方法が広く採用されている。
ここで、油田やガス田等の坑井は、深度が数千ｍにも達する為、土木・建設用と違って、高温高圧下での使用が前提となる。セメントスラリーはポンプで坑井内に送入している間は十分な流動性を保っている必要がある為、硬化遅延剤等が配合されている。

例えば特許文献１には、リグニン系遅延剤を含む油井用セメント組成物が開示されている。また、特許文献２には、特定のリン酸エステル系重合体を含有するソイルセメント用添加剤が開示されている。更に、特許文献３には、アルミナセメントを含む油井若しくはガス井用セメント組成物が開示されている。

特開２００８－２１４５３７号公報特開２００７－１６９５４７号公報米国特許第５４８８９９１号明細書

上記のとおり、硬化遅延剤を含む油井用セメント組成物が種々提案されているものの、例えばリグニン系遅延剤に含まれるリグニン化合物は耐熱性が十分ではなく、高温下では硬化遅延性が十分に発現できないという問題があった。その他の硬化遅延剤も、高温下で硬化遅延性が十分に発現できるものではなかった。
よって、本発明は、高温下でも十分な硬化遅延性を発現するセメント組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、セメント組成物が所定の重合体を含むことにより、高温下でも十分な硬化遅延性が得られることを見出し、これらの知見に基づき本発明を完成した。

すなわち第１の本発明は、熱分解温度が２５０℃以上のカルボン酸（塩）基を有する重合体、及び、セメントを含むことを特徴とするセメント組成物である。
また第１の本発明は、（メタ）アクリル酸（塩）に由来する構造単位と、スルホン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位とを有する重合体、及び、セメントを含む、セメント組成物であってもよい。

更に、第２の本発明は、アクリル酸系重合体、及び、セメントを含み、該アクリル酸系重合体の重量平均分子量は５００以上、１００００以下であり、該アクリル酸系重合体に含まれるカルボン酸（塩）基の５０～１００モル％がカルボン酸塩基である、セメント組成物でもある。

本発明のセメント組成物は、高温下でも良好な硬化遅延性を有する。よって、油田やガス田等の坑井のセメンチングに良好に使用することができる。

重合体（１－１）のＴＧ－ＤＴＡ測定のチャートである。重合体（１－１）、（１－５）、比較重合体（１－１）、及びリグニンスルホン酸をそれぞれ添加したセメント組成物の硬化挙動を等温熱量計で評価したチャートである。重合体（２－３）のＴＧ－ＤＴＡ測定のチャートである。重合体（２－５）のＴＧ－ＤＴＡ測定のチャートである。重合体（２－６）のＴＧ－ＤＴＡ測定のチャートである。比較重合体（２－１）のＴＧ－ＤＴＡ測定のチャートである。比較重合体（２－２）のＴＧ－ＤＴＡ測定のチャートである。重合体（２－１）、（２－２）、（２－３）をそれぞれ添加したセメント組成物、及び硬化遅延剤を添加していない（未添加）のセメント組成物、の硬化挙動を等温熱量計で評価したチャートである。重合体（２－４）、リグニンスルホン酸をそれぞれ添加したセメント組成物、及び硬化遅延剤を添加していない（未添加）のセメント組成物、の硬化挙動を等温熱量計で評価したチャートである。重合体（２－５）、（２－６）、比較重合体（２－１）、（２－２）をそれぞれ添加したセメント組成物、及び硬化遅延剤を添加していない（未添加）のセメント組成物、の硬化挙動を等温熱量計で評価したチャートである。比較重合体（２－３）を添加したセメント組成物、及び硬化遅延剤を添加していない（未添加）のセメント組成物、の硬化挙動を等温熱量計で評価したチャートである。

以下、本発明を詳細に説明する。
なお、以下において記載する本発明の個々の好ましい形態を２つ以上組み合わせたものもまた、本発明の好ましい形態である。

以下においては、先ず、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体、第２の本発明に係るアクリル酸系重合体について順に記載する。第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体において、第２の本発明に係るアクリル酸系重合体の特徴を好適に適用することができる。また、第２の本発明に係るアクリル酸系重合体において、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体の特徴を好適に適用することもできる。次いで、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体又は第２の本発明に係るアクリル酸系重合体を用いた本発明の硬化遅延剤、本発明のセメント組成物について説明する。

（第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体）
第１の本発明のセメント組成物が含むカルボン酸（塩）基を有する重合体を、本明細書中「第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体」ともいう。
第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体とは、分子内に１以上のカルボン酸（塩）基を含む重合体をいうが、カルボン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位を含むことが好ましい。

上記「カルボン酸（塩）基」とは、カルボン酸基及びカルボン酸塩基から選択される少なくとも１種を表し、カルボン酸塩基とは、カルボン酸の金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等をいう。上記金属塩としては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属の塩；カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属の塩；鉄、銅等の遷移金属の塩；等が例示される。上記有機アミン塩としては、１級～４級のアミンの塩であるが、メチルアミン、トリメチルアミン等のアルキルアミンの塩；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジプロパノールアミン等のアルカノールアミンの塩；モルホリンやピペリジン等の環状アミンの塩；等が例示される。

上記「カルボン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位」とは、カルボン酸（塩）基を含む単量体が重合して形成される構造単位を表し、通常は、カルボン酸（塩）基を含む単量体に含まれる１又は２以上の炭素－炭素二重結合が、炭素－炭素一重結合に変化した構造の構造単位である。例えば、カルボン酸（塩）基を含む単量体がアクリル酸（ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＨ）である場合、カルボン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位は、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＯＯＨ）－、で表すことができる。
なお、「カルボン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位」とは、カルボン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位と同じ構造であれば、カルボン酸（塩）基を含む単量体を重合する以外の方法で得られた構造単位も、「カルボン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位」に含まれる。

上記「カルボン酸（塩）基を含む単量体」とは、分子内に少なくとも１つのカルボン酸（塩）基と、少なくとも１つの炭素－炭素二重結合とを含む化合物である。カルボン酸（塩）基を含む単量体としては、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α－ヒドロキシアクリル酸、α－ヒドロキシメチルアクリル酸及びその誘導体等の、不飽和モノカルボン酸及びこれらの塩等；フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、メチレングルタル酸等の不飽和ジカルボン酸及びこれらの塩（一塩であっても二塩であっても良い）等；が例示される。上記カルボン酸（塩）基を含む単量体は、１種を単独で使用してもあるいは２種以上を併用しても良い。
これらの中でも、セメント組成物の硬化遅延性が向上することから、カルボン酸（塩）基を含む単量体は、アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの塩から選ばれる１種又は２種以上を含むことが好ましい。具体的には、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体に含まれるカルボン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位１００モル％に対して、アクリル酸に由来する構造単位、アクリル酸塩に由来する構造単位、メタクリル酸に由来する構造単位、メタクリル酸塩に由来する構造単位の合計が、８０～１００モル％であることが好ましく、９０～１００モル％であることがより好ましく、９５～１００モル％であることがさらに好ましい。

第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、共重合体であることが好ましい。例えば、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、本発明のセメント組成物の高温下での硬化遅延性が良好になる傾向にあることから、スルホン酸（塩）基を有することが好ましく、スルホン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位を含むことがより好ましい。このように、第１の本発明は、（メタ）アクリル酸（塩）に由来する構造単位と、スルホン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位とを有する重合体を含む、セメント組成物であってもよい。上記スルホン酸（塩）基とは、スルホン酸基及び／又はスルホン酸塩基を表す。なお、スルホン酸塩基における塩は、上記カルボン酸塩基における塩と同様である。なお、本発明のセメント組成物の高温下での硬化遅延性が良好になるのは、スルホン酸（塩）基が、セメントに吸着した重合体が失活するのを阻害することに由来すると考えられる。

上記「スルホン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位」とは、スルホン酸（塩）基を含む単量体が重合して形成される構造単位を表し、通常は、スルホン酸（塩）基を含む単量体に含まれる１又は２以上の炭素－炭素二重結合が、炭素－炭素一重結合に変化した構造の構造単位である。例えば、スルホン酸（塩）基を含む単量体が３－アリルオキシ－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸ナトリウム（ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＳＯ_３Ｎａ）である場合、スルホン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位は、－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＳＯ_３Ｎａ）－、で表すことができる。
なお、「スルホン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位」とは、スルホン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位と同じ構造であれば、スルホン酸（塩）基を含む単量体を重合する以外の方法で得られた構造単位も、「スルホン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位」に含まれる。

上記「スルホン酸（塩）基を含む単量体」とは、分子内に少なくとも１つのスルホン酸（塩）基と、少なくとも１つの炭素－炭素二重結合とを含む化合物である。スルホン酸（塩）基を含む単量体としては、具体的には、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、イソプレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２－スルホエチル（メタ）アクリル酸及びこれらの塩、下記式（１）；

（式中、Ｒ^１は、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ^２は、直接結合、ＣＨ_２、ＣＨ_２ＣＨ_２のいずれかの構造を表す。Ｘ、Ｙは、水酸基又はＳＯ_３Ｍ基を表し、ＳＯ_３Ｍ基において、Ｍは、水素原子、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋを表す。但し、Ｘ、Ｙの少なくともいずれか一方が、ＳＯ_３Ｍ基を表す。）で表される単量体等が例示される。上記スルホン酸（塩）基を含む単量体は、１種を単独で使用してもあるいは２種以上を併用しても良い。

なお、上記式（１）におけるＲ^２は、ＣＨ_２であることが好ましい。また、上記式（１）におけるＸ及びＹのうちいずれかがＳＯ_３Ｍ基であり、もう片方が水酸基であることが好ましい。より好ましくは、Ｘが、水酸基であり、ＹがＳＯ_３Ｍ基である。上記式（１）で表される化合物として、具体的には、３－（メタ）アリルオキシ－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸（塩）、３－（メタ）アリルオキシ－１－ヒドロキシプロパンスルホン酸（塩）が挙げられ、更に好ましくは、３－（メタ）アリルオキシ－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸（塩）である。

これらの中でも、セメント組成物の硬化遅延性が向上することから、スルホン酸（塩）基を含む単量体は、水酸基、エーテル基、及び、アミド基の少なくとも１種を有することが好ましく、例えば、３－アリルオキシ－２－ヒドロキシ－１－プロパンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、及びそれらの塩から選ばれる１種又は２種以上を含むことがより好ましい。具体的には、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体に含まれるスルホン酸（塩）基を含む単量体に由来する構造単位１００モル％に対して、３－アリルオキシ－２－ヒドロキシ－１－プロパンスルホン酸に由来する構造単位、３－アリルオキシ－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸の塩に由来する構造単位、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸に由来する構造単位、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸の塩に由来する構造単位の合計が、８０～１００モル％であることが好ましく、９０～１００モル％であることがより好ましく、９５～１００モル％であることがさらに好ましい。

第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、カルボン酸（塩）基を有する単量体やスルホン酸（塩）基を有する単量体以外の単量体（以下、「その他の単量体」という）に由来する構造単位を含んでいても良い。上記「その他の単量体に由来する構造単位」とは、その他の単量体が重合して形成される構造単位を表し、通常は、その他の単量体に含まれる１又は２以上の炭素－炭素二重結合が、炭素－炭素一重結合に変化した構造の構造単位である。

上記その他の単量体としては、具体的には、３－（メタ）アリルオキシ－１，２－ジヒドロキシプロパン、（メタ）アリルアルコール、イソプレノール、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル等の不飽和アルコール系単量体；上記不飽和アルコール系単量体にアルキレンオキシドを付加した構造を有するポリアルキレングリコール系単量体；ビニルピリジン、ビニルイミダゾール、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジアリルジメチルアミン、及びこれらの４級化物や塩等のアミノ基含有単量体；Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルオキサゾリドン等のＮ－ビニル単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド等のアクリルアミド系単量体；スチレン、インデン、ビニルアニリン等のビニルアリール単量体；イソブチレン、オクテン等のアルケン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；が挙げられる。上記その他の単量体は、１種を単独で使用してもあるいは２種以上を併用しても良い。

第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、カルボン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位、スルホン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位、及びその他の単量体に由来する構造単位（これらをあわせて「単量体に由来する構造単位」ともいう）の合計１００モル％に対して、カルボン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位が５０モル％以上であることが好ましく、５５モル％以上であることがより好ましく、６０モル％以上であることがさらに好ましく、６５モル％以上であることがさらにより好ましく、７０モル％以上であることが特に好ましい。また、該カルボン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位が９５モル％以下であることが好ましく、９０モル％以下であることがより好ましい。
第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、単量体に由来する構造単位の合計１００モル％に対して、スルホン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位が５モル％以上であることが好ましく、１０モル％以上であることがより好ましい。また、該スルホン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位が５０モル％以下であることが好ましく、４５モル％以下であることがより好ましく、４０モル％以下であることがさらに好ましく、３５モル％以下であることがさらにより好ましく、３０モル％以下であることが特に好ましい。
第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、単量体に由来する構造単位の合計１００モル％に対して、その他の単量体に由来する構造単位が０～２０モル％であることが好ましく、０～１５モル％であることがより好ましく、０～１０モル％であることがさらに好ましい。
第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、単量体に由来する構造単位の合計１００質量％に対して、その他の単量体に由来する構造単位が、０～１０質量％であることが特に好ましい。
単量体に由来する構造単位が上記範囲であることにより、共重合体の耐熱性が良好となり、本発明のセメント組成物の硬化遅延性が向上する傾向にある。
なお、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体１００質量％に含まれる、単量体に由来する構造単位の合計の質量は、９０～１００質量％（但し、カルボン酸塩基、スルホン酸塩基、その他の酸基の塩は、それぞれ対応するカルボン酸基、スルホン酸基、その他の酸基として計算する。）であることが好ましい。

第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体が共重合体である場合、該共重合体の各構成単位は、ブロック状であっても、ランダム状であっても、規則的に存在していても構わない。

第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、重量平均分子量が５００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましく、５０００以上であることが更に好ましい。また、該重量平均分子量は、１００００００以下であることが好ましく、５０００００以下であることがより好ましく、４０００００以下であることが更に好ましく、３０００００以下であることが一層好ましく、２０００００以下であることが特に好ましい。上記範囲であることにより、本発明のセメント組成物の硬化遅延性が向上する傾向にある。なお、上記重量平均分子量は後述する第１の本発明の実施例の測定方法により測定することができる。

第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５以上、３０以下であることが好ましく、１．６以上、２０以下であることがより好ましい。該重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）は、硬化遅延性をより優れたものとする観点からは、９以下であることが更に好ましい。なお、上記Ｍｗ／Ｍｎは後述する第１の本発明の実施例の測定方法により測定することができる。

第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、熱分解温度（熱分解開始温度）が２５０℃以上であることが好ましい形態の１つである。より好ましくは、２５０～６００℃であり、更に好ましくは２５０～５００℃である。上記範囲であることにより、ガス田等の坑井のセメンチングや地熱地盤の土木工事等に好適に使用することができる。なお、上記熱分解温度は、後述する方法で測定することができる。

第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、カルボン酸（塩）基を有する単量体と、必要に応じて、スルホン酸（塩）基を有する単量体及び／又はその他の単量体を重合する工程を含んで製造することが好ましい。上記工程において、カルボン酸（塩）基を有する単量体とスルホン酸（塩）基を有する単量体とその他の単量体（これらをあわせて単に「単量体」ともいう）との合計の使用量１００モル％に対して、カルボン酸（塩）基を有する単量体の使用量を５０モル％以上とすることが好ましく、５５モル％以上とすることがより好ましく、６０モル％以上とすることがさらに好ましく、６５モル％以上とすることがさらにより好ましく、７０モル％以上とすることが特に好ましい。また、該カルボン酸（塩）基を有する単量体の使用量を９５モル％以下とすることが好ましく、９０モル％以下とすることがより好ましい。また、カルボン酸（塩）基を含む単量体の使用量１００モル％に対して、アクリル酸、メタクリル酸及びこれらの塩の合計の使用量が、８０～１００モル％であることが好ましく、９０～１００モル％であることがより好ましく、９５～１００モル％であることがさらに好ましい。

上記工程におけるスルホン酸（塩）基を有する単量体の使用量は、単量体の合計の使用量１００モル％に対して、５モル％以上であることが好ましく、１０モル％以上であることがより好ましい。また、該スルホン酸（塩）基を有する単量体の使用量は、５０モル％以下であることが好ましく、４５モル％以下であることがより好ましく、４０モル％以下であることがさらに好ましく、３５モル％以下であることがさらにより好ましく、３０モル％以下であることが特に好ましい。
また、スルホン酸（塩）基を含む単量体の使用量１００モル％に対して、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、３－アリルオキシ－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸及びそれらの塩の合計の使用量が、８０～１００モル％であることが好ましく、９０～１００モル％であることがより好ましく、９５～１００モル％であることがさらに好ましい。

上記工程におけるその他の単量体の使用量は、単量体の合計の使用量１００モル％に対して、０～２０モル％であることが好ましく、０～１５モル％であることがより好ましく、０～１０モル％であることがさらに好ましい。
上記工程におけるその他の単量体の使用量は、単量体の合計の使用量１００質量％に対して、０～１０質量％であることが特に好ましい。

上記重合する工程における重合は、従来公知の種々の方法、例えば、溶液重合法、バルク重合、懸濁重合法、逆相懸濁重合法、或いは注型重合法、薄膜重合法、噴霧重合法等を採用することができる。特に限定されるものではないが、溶液重合が好ましい。また、上記重合工程は、回分式でも連続式でも行うことができる。

上記重合する工程において、重合を行なう際には、重合開始剤を用いることが好ましい。上記重合開始剤としては、例えば、過酸化水素；過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］水和物、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］、２，２’－アゾビス（１－イミノ－１－ピロリジノ－２－メチルプロパン）二塩酸塩等のアゾ系化合物；過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物等が好適である。これらの重合開始剤のうち、過酸化水素、過硫酸塩が好ましく、過硫酸塩が最も好ましい。これらの重合開始剤は、単独で使用されてもよく、２種以上の混合物の形態で使用されてもよい。
上記重合開始剤の使用量としては、単量体の使用量１モルに対して、０．１ｇ以上、２０ｇ以下であることが好ましく、０．２ｇ以上、１８ｇ以下であることがより好ましい。

上記重合する工程においては、必要に応じて連鎖移動剤を用いても良い。連鎖移動剤としては、具体的には、メルカプトエタノール、チオグリコール酸、メルカプトプロピオン酸、ｎ－ドデシルメルカプタン等の、チオール系連鎖移動剤；四塩化炭素、塩化メチレン、ブロモホルム、ブロモトリクロロエタン等の、ハロゲン化物；イソプロパノール、グリセリン等の、第２級アルコール；次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム等の次亜リン酸（塩）（これらの水和物を含む）；亜リン酸、亜リン酸ナトリウム等の亜リン酸（塩）；亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム等の亜硫酸（塩）；亜硫酸水素ナトリウム（重亜硫酸ナトリウム）、亜硫酸水素カリウム等の重亜硫酸（塩）；亜ジチオン酸ナトリウム等の亜ジチオン酸（塩）；ピロ亜硫酸カリウム等のピロ亜硫酸（塩）；などが挙げられる。上記連鎖移動剤は、単独で使用されてもあるいは２種以上の混合物の形態で使用されてもよい。
連鎖移動剤の使用量としては、単量体の使用量１モルに対して、０ｇ以上、２０ｇ以下であることが好ましく、０ｇ以上、１５ｇ以下であることがより好ましい。

上記重合工程は、反応促進等を目的として、重金属イオンを使用しても良い。本発明で重金属イオンとは、比重が４ｇ／ｃｍ^３以上の金属のイオンを意味する。重金属イオンを使用することで、重合開始剤の使用量を低減することが可能となる。上記重金属イオンは、イオンの形態として含まれるものであれば特に限定されないが、重金属化合物を溶解してなる溶液を用いる方法を用いると、取り扱い性に優れるため好適である。上記重金属化合物としては、モール塩（Ｆｅ（ＮＨ_４）_２（ＳＯ_４）_２・６Ｈ_２Ｏ）、硫酸第一鉄・７水和物、塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化マンガン等が例示される。
上記重金属イオンの使用量としては、重合反応液全量に対して、０ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、０ｐｐｍ以上、５０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。

上記重合工程は、溶媒を使用することが好ましい。溶媒としては、水を含むことが好ましく、溶媒全量に対して、水を５０質量％以上、１００質量％以下含むことがより好ましく、８０質量％以上、１００質量％以下含むことがさらに好ましい。上記重合工程で使用可能な溶媒としては、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン等の低級ケトン類；ジメチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類；ジメチルホルムアルデヒド等のアミド類が挙げられる。これらの溶媒は、単独で使用されてもあるいは２種以上の混合物の形態で試用されてもよい。
溶媒の使用量としては、単量体１００質量％に対して４０～３００質量％が好ましい。より好ましくは、４５質量％以上であり、更に好ましくは、５０質量％以上である。また、より好ましくは、２７０質量％以下であり、更に好ましくは、２５０質量％以下である。溶媒の使用量が４０質量％未満であると、得られる重合体の分子量が高くなるおそれがあり、３００質量％を超えると、得られる重合体の濃度が低くなり、保管等のコストが高額になるおそれがある。

上記重合工程における重合は、通常、０℃以上で行われることが好ましく、また、１５０℃以下で行われることが好ましい。より好ましくは、４０℃以上であり、更に好ましくは、６０℃以上であり、特に好ましくは、８０℃以上である。また、より好ましくは、１２０℃以下であり、更に好ましくは、１１０℃以下である。
上記重合温度は、重合反応において、常にほぼ一定に保持する必要はなく、例えば、室温から重合を開始し、適当な昇温時間又は昇温速度で設定温度まで昇温し、その後、設定温度を保持するようにしてもよいし、単量体成分や開始剤等の滴下方法に応じて、重合反応中に経時的に温度変動（昇温又は降温）させてもよい。

上記重合工程における重合時間は特に制限されないが、好ましくは３０～４２０分であり、より好ましくは４５～３９０分であり、さらに好ましくは６０～３６０分であり、最も好ましくは９０～３００分である。なお、本発明において、「重合時間」とは、特に断らない限り、単量体を添加している時間を表す。

第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体の酸基の一部又は全部が中和されている場合には、上記重合工程において、単量体を未中和のまま、若しくは所定の中和率より低い中和率で重合して、重合後に所定の中和度まで中和しても良く、単量体を中和しながら重合してもよく、予め単量体を中和してから重合しても良い。

上記重合工程における反応系内の圧力としては、常圧（大気圧）下、減圧下、加圧下の何れであってもよいが、得られる重合体の分子量の点で、常圧下、又は、反応系内を密閉し、加圧下で行うのが好ましい。また、加圧装置や減圧装置、耐圧性の反応容器や配管等の設備の点で、常圧（大気圧）下で行うのが好ましい。反応系内の雰囲気としては、空気雰囲気でもよいが、不活性雰囲気であっても良く、例えば、重合開始前に系内を窒素等の不活性ガスで置換しても良い。

第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、任意であるが、上記重合工程以外の工程を含んで製造しても構わない。上記重合工程以外の工程としては、例えば、熟成工程、中和工程、重合開始剤や連鎖移動剤の失活工程、希釈工程、乾燥工程、濃縮工程、精製工程等が挙げられる。

上記中和工程は、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体が固体の場合には、水等の溶剤に溶解し、該溶液に、アルカリ化合物を添加することにより行うことが好ましい。アルカリ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等の水酸化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等の有機アミン等が例示される。

（第２の本発明に係るアクリル酸系重合体）
第２の本発明のセメント組成物が含むアクリル酸系重合体を、本明細書中「第２の本発明に係るアクリル酸系重合体」ともいう。
第２の本発明に係るアクリル酸系重合体とは、分子内に１以上のアクリル酸（塩）に由来する構造単位を含む重合体をいう。

上記「アクリル酸（塩）」とは、アクリル酸及びアクリル酸塩から選択される少なくとも１種をいい、アクリル酸塩の塩とは金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等をいう。上記金属塩、上記有機アミン塩としては、第１の本発明においてカルボン酸の金属塩、有機アミン塩として上述した通りである。

上記「アクリル酸（塩）に由来する構造単位」とは、アクリル酸（塩）が重合して形成される構造単位をいい、アクリル酸（塩）の炭素－炭素二重結合が単結合になった構造単位をいう。例えば、アクリル酸に由来する構造単位は、－ＣＨ_２ＣＨ（ＣＯＯＨ）－、で表すことができる。

第２の本発明に係るアクリル酸系重合体の重量平均分子量は５００以上、１００００以下であることが好ましい。上記の範囲であることにより、セメント組成物の硬化遅延性や、該重合体の耐熱分解性が良好になる傾向にある。また、第２の本発明に係るアクリル酸系重合体の重量平均分子量が１００００以下であることにより、セメント中のカルシウム成分を過度に引きつけることなく、セメント組成物を適切に硬化させることができる。重量平均分子量は、１０００以上、８０００以下であることがより好ましく、１０００以上、７０００以下であることがさらに好ましく、１０００以上、６０００以下であることが一層好ましく、硬化遅延性をより良好なものとする観点からは、１０００以上、４０００以下であることが特に好ましい。なお、上記重量平均分子量は後述する第２の本発明の実施例の測定方法により測定することができる。

第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）が１以上、３０以下であることが好ましく、１．１以上、２０以下であることがより好ましい。該重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）は、５以下であることが更に好ましく、３以下であることが一層好ましく、耐熱分解性と硬化遅延性とを高度に両立する観点からは、１．５以下であることが特に好ましい。なお、上記Ｍｗ／Ｍｎは後述する第２の本発明の実施例の測定方法により測定することができる。

第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、該アクリル酸系重合体に含まれるカルボン酸（塩）基１００モル％に対して、５０モル％以上、１００モル％以下が、カルボン酸塩基であることが好ましい。上記範囲であることによりセメント組成物の硬化遅延性や、該重合体の耐熱分解性が良好になる傾向にある。該アクリル酸系重合体に含まれるカルボン酸（塩）基に対するカルボン酸塩基の割合は、より好ましくは、６０モル％以上、１００モル％以下であり、さらに好ましくは、７０モル％以上、１００モル％以下であり、一層好ましくは、８０モル％以上、１００モル％以下であり、特に好ましくは、９０モル％以上、１００モル％以下である。

硬化遅延性が特に良好になる傾向にあることから、第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、カルボン酸塩基として、カルボキシル基の１価の塩を含むことが好ましい。１価の塩としては、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等が例示される。第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、該アクリル酸系重合体に含まれるカルボン酸（塩）基１００モル％に対して、５０モル％以上、１００モル％以下が、カルボキシル基の１価の塩であることが好ましい。より好ましくは、６０モル％以上、１００モル％以下であり、さらに好ましくは、７０モル％以上、１００モル％以下であり、一層好ましくは、８０モル％以上、１００モル％以下であり、特に好ましくは、９０モル％以上、１００モル％以下である。

第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、セメント組成物の硬化遅延性や、該重合体の耐熱分解性がさらに向上する傾向にあるから、分子内に次亜リン酸（塩）基及び／又は亜リン酸（塩）基を含むことが好ましい。次亜リン酸（塩）基は、例えば次亜リン酸ナトリウム基であれば、－ＰＨ（＝Ｏ）（ＯＮａ）、又は－Ｐ（＝Ｏ）（ＯＮａ）－、で表すことができ、亜リン酸（塩）基は、例えば亜リン酸ナトリウム基であれば、－Ｐ（＝Ｏ）（ＯＮａ）_２で表すことができる。次亜リン酸（塩）基は、例えば重合時に連鎖移動剤として次亜リン酸（塩）を使用することにより、亜リン酸（塩）基は、例えば重合時に連鎖移動剤として亜リン酸（塩）を使用することにより、重合体の分子内に導入することができる。また、次亜リン酸（塩）基や亜リン酸（塩）基は、^３１Ｐ－ＮＭＲ等により定量することができる。

第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、アクリル酸（塩）に由来する構造単位に加え、所望により、後述するその他の単量体に由来する構造単位を含んでいても良い。第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、アクリル酸（塩）に由来する構造単位を、全単量体に由来する構造単位（アクリル酸（塩）に由来する構造単位とその他の単量体に由来する構造単位）１００モル％に対して、７０モル％以上、１００モル％以下含むことが好ましい。上記の範囲であることにより、セメント組成物の硬化遅延性や、該重合体の耐熱分解性が良好になる傾向にある。全単量体に由来する構造単位に対するアクリル酸（塩）に由来する構造単位の割合は、より好ましくは７５モル％以上、１００モル％以下であり、さらに好ましくは８０モル％以上、１００モル％以下である。

上記その他の単量体としては、特に制限はないが、具体的には、メタクリル酸、クロトン酸、αーヒドロキシアクリル酸、α－ヒドロキシメチルアクリル酸及びその誘導体及びこれらの塩等の、アクリル酸（塩）以外の不飽和モノカルボン酸系単量体；フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、メチレングルタル酸等及びこれらの塩（一塩であっても二塩であっても良い）等の不飽和ジカルボン酸系単量体；３－アリルオキシ－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、イソプレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２－スルホエチル（メタ）アクリル酸及びこれらの塩等のスルホン酸系単量体；第１の本発明において上述したその他の単量体等が挙げられる。上記その他の単量体は、１種を単独で使用してもあるいは２種以上を併用しても良い。

第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、全単量体に由来する構造単位（アクリル酸（塩）に由来する構造単位とその他の単量体に由来する構造単位）１００モル％に対するその他の単量体に由来する構造単位の割合が、０モル％以上、３０モル％以下であることが好ましく、０モル％以上、２５モル％以下であることがより好ましく、０モル％以上、２０モル％以下であることがさらに好ましい。なお、上記「その他の単量体に由来する構造単位」とは、その他の単量体が重合して形成される構造単位を表し、通常は、その他の単量体に含まれる１又は２以上の炭素－炭素二重結合が、炭素－炭素一重結合に変化した構造の構造単位である。
第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、全単量体に由来する構造単位１００質量％に対するその他の単量体に由来する構造単位の割合が、０質量％以上、１０質量％以下であることが特に好ましい。

第２の本発明に係るアクリル酸系重合体の熱分解温度の好ましい範囲、好ましい理由、測定方法は、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体の熱分解温度として上述した通りである。
第２の本発明は、熱分解温度が２５０℃以上のアクリル酸系重合体、及び、セメントを含む、セメント組成物であってもよい。例えば、熱分解温度が２５０℃以上のカルボン酸（塩）基を有する重合体、及び、セメントを含み、該重合体が、重量平均分子量が５００以上、１００００以下のアクリル酸系重合体であり、該アクリル酸系重合体に含まれるカルボン酸（塩）基の５０～１００モル％がカルボン酸塩基であるセメント組成物が第２の本発明の好ましい形態の１つである。

第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、アクリル酸（塩）と、必要に応じてその他の単量体を重合する工程を含んで製造することが好ましい。上記工程において、アクリル酸（塩）とその他の単量体（これらをあわせて単に「単量体」ともいう）との合計の使用量１００モル％に対して、アクリル酸（塩）を７０～１００モル％とすることが好ましく、７５～１００モル％とすることがより好ましく、８０～１００モル％とすることがさらに好ましい。

上記工程におけるその他の単量体の使用量は、単量体の合計の使用量１００モル％に対して、０～３０モル％であることが好ましく、０～２５モル％であることがより好ましく、０～２０モル％であることがさらに好ましい。
上記工程におけるその他の単量体の使用量は、単量体の合計の使用量１００質量％に対して、０～１０質量％であることが特に好ましい。

上記重合する工程における重合において採用できる方法の具体例、好ましい方法は、第１の本発明において上述した通りである。

上記重合する工程において、重合を行なう際には、重合開始剤を用いることが好ましい。上記重合開始剤の具体例、好ましい例、好ましい使用量は、第１の本発明において上述した通りである。なお、重合開始剤は、単独で使用されてもよく、２種以上の混合物の形態で使用されてもよい。

上記重合する工程においては、必要に応じて連鎖移動剤を用いても良い。連鎖移動剤の具体例、好ましい使用量は、第１の本発明において上述した通りである。上記連鎖移動剤は、単独で使用されてもあるいは２種以上の混合物の形態で使用されてもよい。上記のとおり、次亜リン酸（塩）（これらの水和物を含む）及び／又は亜リン酸（塩）を使用することが好ましい。
次亜リン酸（塩）（これらの水和物を含む）及び／又は亜リン酸（塩）の使用量については、次亜リン酸（塩）（これらの水和物を含む）と亜リン酸（塩）の使用量の合計が、単量体の使用量１モルに対して、０ｇ以上、２０ｇ以下であることが好ましく、０ｇ以上、１５ｇ以下であることがより好ましい。

上記重合工程は、反応促進等を目的として、重金属イオンを使用しても良い。本発明で重金属イオンの定義、具体例、好ましい使用量は、第１の本発明において上述した通りである。

上記重合工程は、溶媒を使用することが好ましい。溶媒の例、好ましい例や使用量は、第１の本発明において上述した通りである。

上記重合工程における好ましい重合温度、温度変動の態様は、第１の本発明において上述した通りである。

上記重合工程における重合時間の定義、好ましい範囲は、第１の本発明において上述した通りである。

第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、上記重合工程において、単量体を未中和のまま、若しくは所定の中和率より低い中和率で重合して、重合後に所定の中和度まで中和しても良く、単量体を中和しながら重合してもよく、予め単量体を中和してから重合しても良い。

上記重合工程における反応系内の圧力、その好ましい範囲、雰囲気については、第１の本発明において上述した通りである。

第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、任意であるが、上記重合工程以外の工程を含んで製造しても構わない。上記重合工程以外の工程としては、第１の本発明において上述した通りである。

上記中和工程は、第２の本発明に係るアクリル酸系重合体が固体の場合には、水等の溶剤に溶解し、該溶液に、アルカリ化合物を添加することにより行うことが好ましい。アルカリ化合物の具体例としては、第１の本発明において上述した通りである。

（本発明の硬化遅延剤）
第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は、セメント（組成物）の硬化遅延剤として使用することができる。第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体は良好な耐熱分解性を示すことから、油井若しくはガス井用セメント組成物用の硬化遅延剤として好ましく使用することができる。
すなわち、本発明は、例えば、熱分解温度が２５０℃以上のカルボン酸（塩）基を有する重合体を含むセメント硬化遅延剤でもある。
例えば上記重合体が、（メタ）アクリル酸（塩）に由来する構造単位と、スルホン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位とを含むことが好ましい。
また本発明は、（メタ）アクリル酸（塩）に由来する構造単位と、スルホン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位とを含む重合体を含むセメント硬化遅延剤であってもよい。

第２の本発明に係るアクリル酸系重合体もまた、セメント（組成物）の硬化遅延剤として使用することができる。第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は良好な耐熱分解性を示すことから、油井若しくはガス井用セメント組成物用の硬化遅延剤として好ましく使用することができる。
すなわち、本発明は、アクリル酸系重合体を含み、該アクリル酸系重合体の重量平均分子量は５００以上、１００００以下であり、該アクリル酸系重合体に含まれるカルボン酸（塩）基の５０～１００モル％がカルボン酸塩基である、セメント硬化遅延剤でもある。

本発明の硬化遅延剤は、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体又は第２の本発明に係るアクリル酸系重合体を必須として含み、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体又は第２の本発明に係るアクリル酸系重合体のみを含んでいても良い。
第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体、第２の本発明に係るアクリル酸系重合体の好ましい形態は、上述した通りである。例えば、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体が、重量平均分子量が５００以上、１００００以下のアクリル酸系重合体であり、該アクリル酸系重合体に含まれるカルボン酸（塩）基の５０～１００モル％がカルボン酸塩基であることが好ましい。
本発明の硬化遅延剤は、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体又は第２の本発明に係るアクリル酸系重合体を例えば１質量％以上、１００質量％以下含むことが好ましい。
本発明の硬化遅延剤は、溶剤を含んでもよい。溶剤の含有量は、０質量％以上、９９質量％以下であることが好ましい。

本発明の硬化遅延剤は、耐熱分解性や高温下での硬化遅延性がより向上することから、次亜リン酸（塩）及び／又は亜リン酸（塩）を含んでいても良い。次亜リン酸（塩）及び／又は亜リン酸（塩）の含有量は、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体又は第２の本発明に係るアクリル酸系重合体に対して０．１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましい。
本発明の硬化遅延剤は、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体及び第２の本発明に係るアクリル酸系重合体以外の公知の硬化遅延性を有する化合物を含んでいても良い。

（本発明のセメント組成物）
［セメント］
本発明のセメント組成物は、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体又は第２の本発明に係るアクリル酸系重合体と共に、セメントを含む。第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体又は第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、各種セメントに対して、良好な硬化遅延性を示すので、上記セメントに制限はなく、例えば、ポルトランドセメント（普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩及びそれぞれの低アルカリ形）、各種混合セメント（高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント）、白色ポルトランドセメント、アルミナセメント、超速硬セメント（１クリンカー速硬性セメント、２クリンカー速硬性セメント、リン酸マグネシウムセメント）、グラウト用セメント、油井用セメント（Ｏｉｌ　Ｗｅｌｌ　Ｃｅｍｅｎｔ）、低発熱セメント（低発熱型高炉セメント、フライアッシュ混合低発熱型高炉セメント、ビーライト高含有セメント）、超高強度セメント、セメント系固化材、エコセメント（都市ごみ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原料として製造されたセメント）が好適であり、更に、高炉スラグ、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、石灰石粉末等の微粉体や石膏を添加してもよい。また、骨材としては、砂利、砕石、水砕スラグ、再生骨材等以外に、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マグネシア質等の耐火骨材が使用可能である。
本発明のセメント組成物を、特に油井若しくはガス井用に使用する場合には、通常油井用セメントを使用することが好ましい。油井用セメントとしては、ＡＰＩ（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）の規格「ＡＰＩＳＰＥＣ　１０Ａ　Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　Ｃｅｍｅｎｔｓ　ａｎｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｆｏｒ　Ｗｅｌｌ」のクラスＡセメント～クラスＨセメントのいずれも使用できるが、中でも、クラスＧセメント及びクラスＨセメントが、成分調整が容易であることからより好ましい。クラスＧセメントとしては、例えば、宇部三菱セメント株式会社製　油井セメントＯＷＣ－Ｇが挙げられる。

［その他の成分］
本発明のセメント組成物は、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体又は第２の本発明に係るアクリル酸系重合体とセメントの他、所望により任意の成分を含んでいても良い。
例えば、リグニンスルホン酸、メラミンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ポリアルキレングリコール鎖と酸基とを有する減水剤；（メタ）アクリル酸アルキル等の各種ビニル単量体の共重合物等の高分子エマルジョン；グルコン酸等の、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体及び第２の本発明に係るアクリル酸系重合体以外の遅延剤；塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム等の可溶性カルシウム塩、塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物、硫酸塩、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸塩、チオ硫酸塩、ギ酸及びギ酸カルシウム等のギ酸塩、アルカノールアミン、アルミナセメント、カルシウムアルミネートシリケート等の早強剤・促進剤；燈油、流動パラフィン等の鉱油系消泡剤；動植物油、ごま油、ひまし油、これらのアルキレンオキシド付加物等の油脂系消泡剤；オレイン酸、ステアリン酸、これらのアルキレンオキシド付加物等の脂肪酸系消泡剤；グリセリンモノリシノレート、アルケニルコハク酸誘導体、ソルビトールモノラウレート、ソルビトールトリオレエート、天然ワックス等の脂肪酸エステル系消泡剤；オキシエチレンオキシプロピレン共重合体、高級アルコールや高級アミンにエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドが１モル又は２モル以上付加した化合物等のオキシアルキレン系消泡剤；オクチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、アセチレンアルコール、グリコール類等のアルコール系消泡剤；アクリレートポリアミン等のアミド系消泡剤；リン酸トリブチル、ナトリウムオクチルホスフェート等のリン酸エステル系消泡剤；アルミニウムステアレート、カルシウムオレエート等の金属石鹸系消泡剤；ジメチルシリコーン油、シリコーンペースト、シリコーンエマルジョン、有機変性ポリシロキサン（ジメチルポリシロキサン等のポリオルガノシロキサン）、フルオロシリコーン油等のシリコーン系消泡剤；樹脂石鹸、飽和又は不飽和脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、ＡＢＳ（アルキルベンゼンスルホン酸）、ＬＡＳ（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸）、アルカンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル硫酸エステル又はその塩、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステル又はその塩、蛋白質材料、アルケニルスルホコハク酸、α－オレフィンスルホネート等のＡＥ剤；その他の界面活性剤；脂肪酸（塩）、脂肪酸エステル、油脂、シリコン、パラフィン、アスファルト、ワックス等の防水剤；亜硝酸塩、リン酸塩、酸化亜鉛等の防錆剤；ポリオキシアルキルエーテル等のひび割れ低減剤；エトリンガイト系、石炭系等の膨張剤；その他、セメント湿潤剤、増粘剤、分離低減剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、セルフレベリング剤、着色剤、防カビ剤等が例示される。

本発明のセメント組成物は、上記のとおり、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体又は第２の本発明に係るアクリル酸系重合体とセメントとを必須成分として含む。
優れた硬化遅延効果を発現することから、本発明のセメント組成物における、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体又は第２の本発明に係るアクリル酸系重合体は、セメント１００質量％に対して、０．０１～１０質量％であることが好ましく、０．０５～８質量％であることがより好ましい。
また本発明のセメント組成物における、第１の本発明に係るカルボン酸（塩）基を有する重合体及び第２の本発明に係るアクリル酸系重合体の合計量は、セメント１００質量％に対して、０．０１～１０質量％であることが好ましく、０．０５～８質量％であることがより好ましい。
本発明のセメント組成物は、本発明のセメント組成物１００質量％に対し、セメントを９０～９９．９９質量％含むことが好ましく、９２～９９．９５質量％含むことがより好ましい。
本発明のセメント組成物における、上記その他の成分の含有量は、本発明のセメント組成物１００質量％に対し、０～９．９９質量％であることが好ましい。

本発明のセメント組成物は、良好な硬化遅延性を発現するものであるが、後述する二次水和ピーク時間が、１５～５０時間であることが好ましく、１５～４０時間であることがより好ましく、１５～３０時間であることがさらに好ましい。上記範囲であれば、高温高圧下においても、十分な硬化遅延性を発現可能となる。

本発明のセメント組成物は、上記のとおり、油井、ガス井の掘削用途に使用することが可能であるが、その他、土木・建築用、歯科用、地熱井の掘削用等に使用することが可能である。
本発明のセメント組成物は、油井若しくはガス井用のセメンチング用組成物として使用する場合、任意の方法で使用して良いが、例えば、二栓式セメンチング、インナーストリングセメンチング、多段式セメンチング、ライナーセメンチング等の公知の方法や、必要に応じてそれらを変形した方法を採用することができる。
本発明のセメント組成物は、油井若しくはガス井用のセメンチング用組成物として使用する場合、坑井内に挿入したケーシングパイプの外側の地層との間隙にセメントを充填してケーシングパイプを固定する為のプライマリセメンチングや、その後の補修を目的とした補修セメンチング等に使用することができる。本発明のセメント組成物を例えばプライマリセメンチングに使用する場合は、複数の地層間で地層流体の移動が起こらないようにすることができる。また、ケーシングパイプを充分に固定することができる。
本発明のセメント組成物を使用する際に、水の使用量は任意であるが、例えば油井若しくはガス井用のセメンチング用組成物として使用する場合、水セメント比（Ｗ／Ｃ比）を３０～１５０％程度とすることが好ましい。本発明のセメント組成物と水を含み、水セメント比が３０～１５０％のセメントスラリーは、油井若しくはガス井用のセメンチングに好適に使用することが可能である。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

＜重量平均分子量及び数平均分子量の測定＞
第１の本発明の実施例においては、重合体の重量平均分子量及び数平均分子量の測定は、下記条件で、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて行った。
測定装置：東ソー社製　ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ
検出器：ＲＩ
カラム：昭和電工株式会社製　Ｓｈｏｄｅｘ　Ａｓａｈｉｐａｋ　ＧＦ－３１０－ＨＱ，ＧＦ－７１０－ＨＱ
カラム温度：４０℃
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
検量線：創和科学株式会社製　ＰＯＬＹＡＣＲＹＬＩＣ　ＡＣＩＤ　ＳＴＡＮＤＡＲＤ
溶離液：０．１Ｎ酢酸ナトリウム水溶液
第２の本発明の実施例においては、重合体の重量平均分子量及び数平均分子量の測定は、下記条件で、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて行った。
測定装置：東ソー社製　ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ
検出器：ＲＩ
カラム：東ソー社製ＴＳＫ－ＧＥＬ　Ｇ３０００ＰＷＸＬ　２本
カラム温度：４０℃
流速：０．５ｍＬ／ｍｉｎ
検量線：創和科学株式会社製　ＰＯＬＹＡＣＲＹＬＩＣ　ＡＣＩＤ　ＳＴＡＮＤＡＲＤ
溶離液：リン酸二水素ナトリウム１２水和物／リン酸水素二ナトリウム２水和物（３４．５質量部／４６．２質量部）の混合物を純水にて５０００ｇに希釈した溶液

＜重合体水溶液、重合体組成物中の単量体等の測定＞
単量体の測定は、下記条件で液体クロマトグラフィーを用いて行った。
測定装置：Ｗａｔｅｒｓ社製　Ａｌｌｉａｎｃｅ　ｅ２６９５システム
検出器：Ｗａｔｅｒｓ社製　ＵＶ検出器　２４８９ＵＶ／Ｖｉｓ検出器
カラム：昭和電工株式会社製　ＳＨＯＤＥＸ　ＲＳｐａｋ　ＤＥ－４１３
カラム温度：３５．０℃
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
溶離液：０．１質量％リン酸水溶液

＜固形分の測定＞
第１の本発明の実施例においては、１２０℃に加熱したオーブンで重合体組成物１．０質量部に水２．０質量部を加えたものを２時間放置して乾燥処理した。乾燥前後の重量変化から、固形分（％）と、揮発成分（％）を算出した。
第２の本発明の実施例においては、１３０℃に加熱したオーブンで重合体組成物１．０質量部を１時間放置して乾燥処理した。乾燥前後の重量変化から、固形分（％）と、揮発成分（％）を算出した。

＜熱分解温度の測定＞
まず、重合体組成物を下記条件で粉体化を行った。
重合体水溶液をアルミカップに１質量部秤量し、真空乾燥（１．３３ｈＰａ（１ｍｍＨｇ）、５０℃、８時間）した。その後、重合体を乳鉢で粉砕し、粉体の重合体を得た。
得られた粉体の重合体の熱分解温度測定は、下記条件で熱重量分析－示差熱分析（ＴＧ－ＤＴＡ）装置を用いて測定した。図１に示すように、初期の徐々に重量減少するＴＧ曲線の接線と、高温度側で急激に重量減少するＴＧ曲線の変曲点の接線が交差する点の温度を熱分解温度Ｔ（℃）とした。
測定装置：ＢｒｕｋｅｒＡＸＳ社製　ＴＧ－ＤＴＡ２０００ＳＲ
温度領域：３０～５００℃
昇温速度：１０℃／ｍｉｎ
流通ガス：窒素　５０ｍｌ／ｍｉｎ
秤量：３～１５ｍｇ

＜硬化遅延性の測定＞
セメント組成物の硬化遅延性の測定は、下記条件にて等温熱量計装置を用いて測定し、二次水和ピークの時間を算出した。二次水和ピーク時間が増加するほど硬化遅延性が高いこととなる。
等温熱量計：Ｔｈｅｒｍｏｍｅｔｒｉｃ製　ＴＡＭ　ＡＩＲ
セメント：宇部三菱セメント株式会社製　油井セメントＯＷＣ－Ｇ
水添加量：４４質量％／セメント
重合体添加量：０．３質量％／セメント
測定温度：２０℃

１．第１の本発明の実施例
＜製造例１－１＞
温度計、還流冷却器、撹拌機を備えた容量２．５ＬのＳＵＳ３１６製のセパラブルフラスコに、イオン交換水１４０質量部、４０質量％３－アリルオキシ－２－ヒドロキシ－１－プロパンスルホン酸ナトリウム水溶液（以下、「４０％ＨＡＰＳ」とも称する）２６６質量部を仕込んだ。その後、重合釜内の水溶液を撹拌しながら、外部ジャケットにより水溶液の温度を還流するまで昇温させた。
次に、８０質量％アクリル酸水溶液（以下、「８０％ＡＡ」とも称する）２５０質量部を９０分間と、４０％ＨＡＰＳ２６６質量部を６０分間と、１質量％次亜リン酸ナトリウム水溶液（以下、「１％ＳＨＰ」とも称する）１１質量部を９０分間と、１５質量％過硫酸ナトリウム水溶液（以下、「１５％ＮａＰＳ」とも称する）１８質量部を５５分間と更に続いて６３質量部を５５分間と２段階の供給速度で、それぞれ別々の供給経路を通じて先端ノズルより滴下した。それぞれの成分の滴下は、１５％ＮａＰＳ以外は一定の滴下速度で連続的に行った。
滴下終了後、さらに１０分間に渡って反応溶液の還流する温度で保持して熟成し、重合を完結せしめた。このようにして本発明の共重合体組成物（重合体組成物（１－１））を得た（含まれる共重合体を重合体（１－１）とする）。
なお、^３１Ｐ－ＮＭＲにて、重合体（１－１）に次亜リン酸（塩）基（次亜リン酸ナトリウム基）が導入されていることを確認した。

＜製造例１－２＞
重合条件を表１に記載の方法に変更する以外は、製造例１－１と同様にして共重合体組成物（重合体組成物（１－２））を得た（含まれる共重合体を重合体（１－２）とする）。
なお、表１中の「２％ＳＨＰ」とは、２質量％次亜リン酸ナトリウム水溶液を表す。^３１Ｐ－ＮＭＲにて、重合体（１－２）に次亜リン酸（塩）基（次亜リン酸ナトリウム基）が導入されていることを確認した。

＜製造例１－３＞
重合条件を表１に記載の方法に変更する以外は、製造例１－１と同様にして共重合体組成物（重合体組成物（１－３））を得た（含まれる共重合体を重合体（１－３）とする）。
なお、^３１Ｐ－ＮＭＲにて、重合体（１－３）に次亜リン酸（塩）基（次亜リン酸ナトリウム基）が導入されていることを確認した。

＜製造例１－４＞
温度計、還流冷却器、撹拌機を備えた容量２．５ＬのＳＵＳ３１６製のセパラブルフラスコに、イオン交換水２７１質量部を仕込んだ。その後、重合釜内の水溶液を撹拌しながら、外部ジャケットにより還流するまで昇温させた。
次に、８０％ＡＡ５２６質量部を１８０分間と、４０％ＨＡＰＳ１７５質量部を２０分間と更に続いて５２４質量部を１２０分間と２段階の供給速度で、４５質量％次亜リン酸ナトリウム水溶液（以下、「４５％ＳＨＰ」とも称する）５５質量部を１８０分間と、１５％ＮａＰＳ９０質量部を１３０分間と更に続いて１００質量部を７０分間と２段階の供給速度で、それぞれ別々の供給経路を通じて先端ノズルより滴下した。それぞれの成分の滴下は、４０％ＨＡＰＳ、１５％ＮａＰＳ以外は一定の滴下速度で連続的に行った。
滴下終了後、さらに１０分間に渡って反応溶液の還流する温度で保持して熟成し、重合を完結せしめた。このようにして本発明の共重合体組成物（重合体組成物（１－４））を得た（含まれる共重合体を重合体（１－４）とする）。
なお、^３１Ｐ－ＮＭＲにて、重合体（１－４）に次亜リン酸（塩）基（次亜リン酸ナトリウム基）が導入されていることを確認した。

＜製造例１－５＞
温度計、還流冷却器、撹拌機を備えた容量２．５ＬのＳＵＳ３１６製のセパラブルフラスコに、イオン交換水２１５質量部を仕込んだ。その後、重合釜内の水溶液を撹拌しながら、外部ジャケットにより水溶液の温度を還流するまで昇温させた。
次に、８０％ＡＡ２５０質量部を９０分間と、４０％２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸水溶液（以下、「４０％ＡＭＰＳ」とも称する）５０６質量部を９０分間と、４８質量％水酸化ナトリウム水溶液８１質量部を９０分間と、１質量％次亜リン酸ナトリウム水溶液（以下、「１％ＳＨＰ」とも称する）１１質量部を９０分間と、１５％ＮａＰＳ４３質量部を１１０分間とを、それぞれ別々の供給経路を通じて先端ノズルより滴下した。それぞれの成分の滴下は、一定の滴下速度で連続的に行った。
滴下終了後、さらに１０分間に渡って反応溶液の還流する温度で保持して熟成し、重合を完結せしめた。このようにして本発明の共重合体組成物（重合体組成物（１－５））を得た（含まれる共重合体を重合体（１－５）とする）。
なお、^３１Ｐ－ＮＭＲにて、重合体（１－５）に次亜リン酸（塩）基（次亜リン酸ナトリウム基）が導入されていることを確認した。

＜製造例１－６＞
温度計、還流冷却器、撹拌機を備えた容量２．５ＬのＳＵＳ３１６製のセパラブルフラスコに、イオン交換水５３０質量部を仕込んだ。その後、重合釜内の水溶液を撹拌しながら、外部ジャケットにより水溶液の温度を還流するまで昇温させた。
次に、８０％ＡＡ３６０質量部を７５分間と、１５％ＮａＰＳ２１質量部を９０分間とを、それぞれ別々の供給経路を通じて先端ノズルより滴下した。それぞれの成分の滴下は、一定の滴下速度で連続的に行った。
滴下終了後、さらに３０分間に渡って反応溶液の還流する温度で保持して熟成し、重合を完結せしめた。このようにして比較重合体組成物（比較重合体組成物（１－１））を得た（含まれる重合体を比較重合体（１－１）とする）。
本発明の重合体（１－１）～（１－５）、比較重合体（１－１）の測定結果を表２～４にまとめた。

＜実施例１－１～１－５、比較例１－１～１－３＞
得られた重合体（１－１）～（１－５）、比較重合体（１－１）、及びリグニンスルホン酸を上記に記載した方法で、熱分解温度の測定を行った。更に、上記に記載した方法で、重合体（１－１）～（１－５）、比較重合体（１－１）、及びリグニンスルホン酸を添加したセメント組成物の硬化遅延性の評価を行った。硬化遅延性の評価においては、重合体未添加のセメント組成物の評価も行った。これらの結果を表５と図１、図２に示した。

表５、図１、図２に示す結果から、第１の本発明に係る重合体は、高い熱分解温度と硬化遅延性とを両立することが明らかとなった。このような第１の本発明に係る重合体は、高温下でも十分な硬化遅延性を発現できるものである。

２．第２の本発明の実施例
＜製造例２－１＞
温度計、還流冷却器、撹拌機を備えた容量２．５ＬのＳＵＳ３１６製のセパラブルフラスコに、イオン交換水６８３質量部を仕込んだ。その後、重合釜内の水溶液を撹拌しながら、外部ジャケットにより水溶液の温度を還流するまで昇温させた。
次に、３７質量％アクリル酸ナトリウム水溶液（以下、「３７％ＳＡ」とも称する）６９６質量部と、１５質量％過硫酸ナトリウム水溶液（以下、「１５％ＮａＰＳ」とも称する）２４質量部と、イオン交換水８８質量部を、それぞれ別々の供給経路を通じて先端ノズルより滴下した。それぞれの滴下時間は、３７％ＳＡを１４０分間、１５％ＮａＰＳを１４５分間、イオン交換水を１４５分間とした。それぞれの成分の滴下は、一定の滴下速度で連続的に行った。
滴下終了後、さらに３０分間に渡って反応溶液の還流する温度で保持して熟成し、重合を完結せしめた。このようにして本発明の重合体組成物（重合体組成物（２－１））を得た（含まれる重合体を重合体（２－１）とする）。

＜製造例２－２＞
温度計、還流冷却器、撹拌機を備えた容量２．５ＬのＳＵＳ３１６製のセパラブルフラスコに、イオン交換水２２７質量部と硫酸第二鉄アンモニウム０．０１質量部を仕込み、撹拌下、８５℃まで昇温した。次いで撹拌下、約８５℃一定状態の重合反応系中に８０質量％アクリル酸水溶液（以下「８０％ＡＡ」とも称する）５７９質量部、１５％ＮａＰＳ６６質量部、３５質量％重亜硫酸ナトリウム水溶液（以下、「３５％ＳＢＳ」とも称する）９６質量部、及び４８質量％水酸化ナトリウム水溶液（以下、「４８％ＮａＯＨ」とも称する）４０質量部（アクリル酸の５モル％中和分）をそれぞれ別々の供給経路を通じて先端ノズルより滴下した。それぞれの滴下時間は、８０％ＡＡを１８０分間、１５％ＮａＰＳを１８５分間、３５％ＳＢＳを１７５分間、４８％ＮａＯＨを１８０分間とした。また、それぞれの滴下の間、各成分の滴下速度は一定とし、連続的に滴下した。滴下終了後、さらに３０分間に渡って反応溶液を８５℃に保持して重合を完結せしめた。重合の完結後、反応溶液を放冷しながら４８％ＮａＯＨ７４８質量部（アクリル酸の９３モル％中和分）を撹拌下、反応溶液に徐々に滴下して中和を行った。このようにして本発明の重合体組成物（重合体組成物（２－２））を得た（含まれる重合体を重合体（２－２）とする）。

＜製造例２－３＞
温度計、還流冷却器、撹拌機を備えた容量２．５ＬのＳＵＳ３１６製のセパラブルフラスコに、イオン交換水３４２質量部を仕込んだ。その後、重合釜内の水溶液を撹拌しながら、外部ジャケットにより水溶液の温度を還流するまで昇温させた。
次に、８０％ＡＡ９００質量部を１８０分間と、１５％ＮａＰＳ４７質量部を１８５分間と、４５％ＳＨＰ１７質量部、１８分間と更に続いて６８質量部を１６２分間と２段階の供給速度で、それぞれ別々の供給経路を通じて先端ノズルより滴下した。それぞれの成分の滴下は、４５％ＳＨＰ以外は一定の滴下速度で連続的に行った。
滴下終了後、さらに３０分間に渡って反応溶液の還流する温度で保持して熟成し、重合を完結せしめた。重合の完結後、反応溶液を放冷しながらイオン交換水１２４質量部と、４８％ＮａＯＨ８１７質量部（アクリル酸の９８モル％中和分）を撹拌下、反応溶液に徐々に滴下して中和を行った。このようにして本発明の重合体組成物（重合体組成物（２－３））を得た（含まれる重合体を重合体（２－３）とする）。
なお、^３１Ｐ－ＮＭＲにて、重合体（２－３）に次亜リン酸（塩）基（次亜リン酸ナトリウム基）が導入されていることを確認した。

＜製造例２－４＞
温度計、還流冷却器、撹拌機を備えた容量２．５ＬのＳＵＳ３１６製のセパラブルフラスコに、イオン交換水３５９質量部を仕込んだ。その後、重合釜内の水溶液を撹拌しながら、外部ジャケットにより水溶液の温度を還流するまで昇温させた。
次に、３７％ＳＡ９４８質量部と、１５％ＮａＰＳ１９質量部と、４５％ＳＨＰ５８質量部と、イオン交換水３６質量部を、それぞれ別々の供給経路を通じて先端ノズルより滴下した。それぞれの滴下時間は、３７％ＳＡを１２０分間、１５％ＮａＰＳを１２５分間、４５％ＳＨＰを１２０分間、イオン交換水を１２０分間とした。それぞれの成分の滴下は、一定の滴下速度で連続的に行った。
滴下終了後、さらに３０分間に渡って反応溶液の還流する温度で保持して熟成し、重合を完結せしめた。このようにして本発明の共重合体組成物（重合体組成物（２－４））を得た（含まれる重合体を重合体（２－４）とする）。
なお、^３１Ｐ－ＮＭＲにて、重合体（２－４）に次亜リン酸（塩）基（次亜リン酸ナトリウム基）が導入されていることを確認した。

＜製造例２－５～２－８＞
アクリル酸のナトリウム中和率を表６に記載の比率に変更する以外は、製造例２－３と同様にして重合体組成物（重合体組成物（２－５）～（２－８））を得た（含まれる重合体を重合体（２－５）、（２－６）、比較重合体（２－１）、（２－２）とする）。

本発明の重合体（２－１）～（２－６）、比較重合体（２－１）、（２－２）の測定結果を表６にまとめた。

＜実施例２－１～２－６、比較例２－１～２－５＞
得られた重合体（２－１）～（２－６）と、比較重合体（２－１）、（２－２）と、ポリアクリル酸ナトリウム（分子量１７００００）（日本触媒製アクアリックＤＬ５２２）（比較重合体（２－３）とする）、及びリグニンスルホン酸を上記に記載した方法で、熱分解温度の測定を行った。更に、上記に記載した方法で、重合体（２－１）～（２－６）、比較重合体（２－１）～（２－３）、及びリグニンスルホン酸を添加したセメント組成物の硬化遅延性の評価を行った。硬化遅延性の評価においては、重合体未添加のセメント組成物の評価も行った。
これらの結果を表７と図３～図１１に示した。

表７と図３～図１１に示す結果から、第２の本発明に係る重合体は、高い熱分解温度と硬化遅延性とを両立することが明らかとなった。このような第２の本発明に係る重合体は、高温下でも十分な硬化遅延性を発現できるものである。

Claims

熱分解温度が２５０℃以上のカルボン酸（塩）基を有する重合体、及び、セメントを含むことを特徴とするセメント組成物。
前記重合体が、（メタ）アクリル酸（塩）に由来する構造単位と、スルホン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位とを含むことを特徴とする請求項１に記載のセメント組成物。
前記重合体が、単量体に由来する構造単位の合計１００モル％に対して、スルホン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位を５～５０モル％含むことを特徴とする請求項２に記載のセメント組成物。
前記重合体が、重量平均分子量が５００以上、１００００以下のアクリル酸系重合体であり、
該アクリル酸系重合体に含まれるカルボン酸（塩）基の５０～１００モル％がカルボン酸塩基であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のセメント組成物。
前記セメントが油井用セメントであることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のセメント組成物。
熱分解温度が２５０℃以上のカルボン酸（塩）基を有する重合体を含むことを特徴とするセメント硬化遅延剤。
前記重合体が、（メタ）アクリル酸（塩）に由来する構造単位と、スルホン酸（塩）基を有する単量体に由来する構造単位とを含むことを特徴とする請求項６に記載のセメント硬化遅延剤。
前記重合体が、重量平均分子量が５００以上、１００００以下のアクリル酸系重合体であり、
該アクリル酸系重合体に含まれるカルボン酸（塩）基の５０～１００モル％がカルボン酸塩基であることを特徴とする請求項６又は７に記載のセメント硬化遅延剤。