WO2015140341A1 - Schlosszunge - Google Patents

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WO2015140341A1
WO2015140341A1 PCT/EP2015/056059 EP2015056059W WO2015140341A1 WO 2015140341 A1 WO2015140341 A1 WO 2015140341A1 EP 2015056059 W EP2015056059 W EP 2015056059W WO 2015140341 A1 WO2015140341 A1 WO 2015140341A1
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tongue
clamping element
webbing
tongue body
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R22/00Safety belts or body harnesses in vehicles
    • B60R22/18Anchoring devices
    • B60R22/185Anchoring devices with stopping means for acting directly upon the belt in an emergency, e.g. by clamping or friction
    • B60R22/1855Anchoring devices with stopping means for acting directly upon the belt in an emergency, e.g. by clamping or friction the means being sensitive to belt tension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R22/00Safety belts or body harnesses in vehicles
    • B60R22/18Anchoring devices
    • B60R2022/1812Connections between seat belt and buckle tongue

Definitions

  • the present invention relates to a lock tongue, which has a tongue body extending in a plug-in direction with a pivotally arranged in the tongue body guide member and a pivotally mounted in the tongue body clamping member such that a running through the tongue body webbing in an unloaded passage position through the tongue body and movable in an induced by an introduced into the webbing tensile load position by means of
  • Such a tongue is known from EP 1 7 1 0 140 B 1.
  • the latch tongue described therein read in a plugged into the lock body a guided by the lock tongue and deflected therein webbing a Dreiyakgurtes at a tensile load in the direction of a shoulder freely bewegli ch, while at a tensile load for Hitherberei ch the webbing is clamped in the lock tongue.
  • the belt tongue comprises a stationary mounted in a tongue body guide element, which is connected via a rotary joint with a pivotally mounted in the tongue body and displaceable against an encapsulation of the tongue body clamping element i st.
  • the webbing belt partially displaces the guide element linearly in the tongue body and displaces the guide element by its displacement the coupling the stationary pivotally gel agerte clamping element pivoted, so that the webbing is clamped between the clamping element and the guide element.
  • the clamping element has a pivot axis with which the clamping element is mounted so as to be pivotally fixed in the tongue body.
  • the guide member has in particular a pivot axis, di e from the position corresponding to the passage position for the webbing is mounted linearly displaceable in the tongue body in a loading position of the webbing entering clamping position.
  • the guide element and the Kl emmelement are coupled together by means of a rotary joint, so that a displacement of the pivot axis of the guide element has a pivoting movement of the clamping element and the guide element in opposite directions result.
  • the guide element also differs from the clamping element in that at least in the inserted position in which the lock tongue is inserted in the lock body, the webbing at least partially wraps around the guide element, while the clamping element in the inserted position of the belt tongue only in the load position with the Belt comes into contact. Due to the clamping of the webbing between the guide element and the clamping element as well as the effective in opposite directions pivoting of the guide element and clamping element occurs when triggering the clamping effect to a gain of the clamping force.
  • the webbing acts directly on the guide element, in particular by a suitable surface design and / or shaping of the guide element, a displacement of the guide element from a predetermined tensile force applied to the webbing can be achieved.
  • a displacement of the guide element namely a pivoting of the clamping element is achieved, so that the webbing clamped in the decreasing gap between the clamping element and the guide element i st.
  • the displacement of the guide element is thus independent of the part of the webbing in which the tensile force is introduced.
  • the clamping element on a belt-facing surface friction-increasing structures which can be specified at which value of a decreasing force, the clamping is released and clamping element and guide element again in the passage position for the webbing get the appropriate position.
  • At least one stop is formed on the tongue body against which the guide element and / or the clamping element comes to rest in the loading position. This has the particular effect that a pivoting movement of the clamping element and the guide element is terminated at a predetermined location.
  • the tongue body has recesses in which pivot axes of the clamping element and / or the foundedsel ementes are mounted, wherein at least one of two j each other opposed recesses has an opening transverse to the pivot axis, so that a S chwenkachse transverse to the insertion in the recess can be plugged
  • the recesses forming the bearing of the guide element are designed as elongated displacements as the longitudinal displacement of the guide element.
  • the guide element biased by a spring, in particular a leaf spring in the passage position for the webbing corresponding position is.
  • the bias by the spring also ensures that rattling noises are avoided and that after clamping the webbing with decreasing tensile force guiding element and clamping element are brought back into the position corresponding to the passage position for the webbing.
  • Fig. 1 an assembled lock tongue and an explosion at the sees
  • Fig. 2 a sectional view through the tongue in a continuous position
  • FIG. 5 a sectional view as in Fig. 4 by di e lock tongue in loading position.
  • Figure 1 shows a lock tongue 1 in an assembled state and the components of the lock tongue 1 in a Explosionsansi cht.
  • the tongue 1 comprises a tongue body 2, which extends substantially in an insertion direction 3.
  • recesses 1 4a, b are formed, in which pivot axes 1 5 of a guide member 4 and of a clamping member 5 are gelated gel, so that they are pivotable to the tongue body 2.
  • b has an opening 16 transverse to the plug 3 and transversely to the pivot axis 1 5, so that the pivot axes 1 5 of the guide element 4 and the clamping element 5 are easy to install.
  • the guide member 4 Since the recesses 14a for the pivot axis 1 5 of the guide element 4 in the insertion direction 3 are elongated Pleasebi LED, the guide element 4 i n the tongue body 2 linearly displaceable gel agert.
  • the guide member 4 is also biased by a leaf spring 1 7 in the direction of the clamping element 5.
  • the guide member 4 further comprises side walls 9, protruding projections 1 0 inwardly, wherein the projections 1 0 engage in recesses 1 1 on the clamping element 5, so that a hinge 7 between the guide member 4 and the clamping element 5 formed i st ,
  • the clamping element 5 has on one side structures 1 2, which increase the friction with a webbing.
  • the tongue 1 realizes a loading position which is shown in FIG.
  • the guide element 4 has been moved linearly upwards due to the tensile force introduced by the webbing 6, which due to the coupling with the clamping element 5 via the rotary joint 7 oppositely directed pivotal movements of the guide element 4 and the clamping element 5 generates, so that the gap 8 between Guide element 4 and clamping element 5 is reduced until finally the Kl emmelement 5 comes with its structure having a 1 2 surface in contact with the webbing 6 and this rule between the guide element 4 and the clamping element 5 clamped. If the tensile force introduced into the webbing 6 were then to be reduced, the guide element 4 would again transfer the throughput position for the webbing 6 shown in FIG. 2 due to the force applied by the leaf spring 1 7.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlosszunge (1), die einen sich in eine Einsteckrichtung (3) erstreckenden Zungenkörper (2) mit einem in dem Zungenkörper (2) schwenkbar angeordneten Führungselement (4) und einem in dem Zungenkörper (2) schwenkbar angeordneten Klemmelement (5) aufweist derart, dass ein durch den Zungenkörper (2) verlaufendes Gurtband (6) in einer unbelasteten Durchlaufstellung durch den Zungenkörper (2) beweglich und in einer durch eine in das Gurtband (6) eingeleitete Zugkraft herbeigeführten Belastungsstellung mittels des schwenkbar in dem Zungenkörper (2) gelagerten Klemmelementes (5) geklemmt ist und wobei das Führungselement (4) und das Klemmelement (5) über ein sie verbindendes Drehgelenk (7) aneinander gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gurtband (6) durch einen zwischen dem Führungselement (4) und dem Klemmelement (5) ausgebildeten Spalt (8) geführt ist und dass in der Belastungsstellung das das Führungselement (4) bereichsweise umschlingende Gurtband (6) das Führungselement (4) unmittelbar linear in dem Zungenkörper (2) verschiebt und das Führungselement (4) durch seine Verschiebung aufgrund der Kopplung das ortsfest schwenkbar gelagerte Klemmelement (5) verschwenkt, so dass das Gurtband (6) zwischen dem Klemmelement (5) und dem Führungselement (4) geklemmt ist.

Description

Schlosszunge
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlosszunge, die einen sich in eine Einsteckrichtung erstreckenden Zungenkörper mit einem in dem Zungenkörper schwenkbar angeordneten Führungselement und einem in dem Zungenkörper schwenkbar angeordneten Klemmelement aufweist derart, dass ein durch den Zungenkörper verlaufendes Gurtband in einer unbelasteten Durchlaufstellung durch den Zungenkörper beweglich und in einer durch eine in das Gurtband eingeleitete Zugkraft herbeigeführten Belastungsstellung mittels des
schwenkbar in dem Zungenkörper gelagerten Klemmel ementes geklemmt i st und wobei das Führungselement und das Klemmel ement über ein sie verbindendes Drehgelenk aneinander gekoppelt sind.
Eine solche Schlosszunge ist aus EP 1 7 1 0 140 B 1 bekannt. Die dort beschriebene Schlosszunge las st in einem in den Schlosskörper eingesteckten Zustand ein durch die Schlosszunge geführtes und darin umgelenktes Gurtband eines Dreipunktgurtes bei einer Zugbelastung in Richtung einer Schulterseite frei bewegli ch, während bei einer Zugbelastung zum Hüftberei ch das Gurtband in der Schlosszunge eingeklemmt wird. Hierzu umfasst die Gurtzunge ein ortsfest in einem Zungenkörper gelagertes Führungselement, welches über ein Drehgelenk mit einem schwenkbar in dem Zungenkörper angeordneten und gegen eine Umspritzung des Zungenkörpers verschiebbaren Klemmelement verbunden i st. Bei einer Belastung des Gurtbandes in Richtung des Hüftbereiches wird dabei das Führungsel ement verschwenkt, so dass das Klemmel ement aufgrund der Kopplung nach Art eines Kniegel enks linear ver- schoben und das Gurtband zwischen Klemmelement und der Umspritzung des Zungenkörpers eingeklemmt wird. Mit der bekannten Lösung ist zunächst der Nachteil eines komplizierten Aufbaus der mit einer Gurtklemmung versehenen Schlosszunge mit einer großen Anzahl von Einzelteilen und einer entsprechend aufwendigen Montage verbunden. Zudem erschwert das damit ebenfal l s einhergehende größere Gewicht der Schlosszunge deren Handhabung. Schließl i ch ist auch die aufzubringende Klemmkraft innerhalb der Schlosszunge unzureichend.
Hiervon ausgehend i st es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die mit Bezug zum Stand zur Technik beschriebenen Nachteile zu überkommen und insbesondere eine Schlosszunge anzugeben, welche einen einfacheren Aufbau aufweist und eine höhere Klemmkraft zur Verfügung stellt, sowie eine kompakte Baugröße und ein geringes Gewicht aufweist.
Gelöst werden diese Aufgaben mit einer Schlosszunge mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Schlosszunge sind in den abhängigen Ansprüchen und in der Beschreibung angegeben, wobei Merkmale der vorteilhaften Ausgestaltungen in technologisch sinnvoller Weise beliebig miteinander kombinierbar sind.
Gelöst werden diese Aufgaben insbesondere dadurch, dass das Gurtband durch einen zwischen dem Führungsel ement und dem Kl emmelement ausgebildeten Spalt geführt ist und dass in der Belastungsstellung das das Führungselement bereichsweise umschlingende Gurtband das Führungselement unmittelbar linear in dem Zungenkörper verschiebt und das Führungselement durch seine Verschiebung aufgrund der Kopplung das ortsfest schwenkbar gel agerte Klemmelement verschwenkt, so dass das Gurtband zwischen dem Klemmelement und dem Führungselement geklemmt ist. Das Klemmelement weist insbesondere eine Schwenkachse auf, mit der das Klemmelement ortsfest in dem Zungenkörper schwenkbar gelagert ist. Das Führungselement weist insbesondere eine Schwenkachse auf, di e aus der der Durchlaufstellung für das Gurtband entsprechenden Stellung in eine bei Belastung des Gurtbands eintretende Klemmstellung linear verschiebbar in dem Zungenkörper gelagert ist. Zudem sind das Führungselement und das Kl emmelement mittels eines Drehgelenkes miteinander gekoppelt, so dass eine Verschiebung der Schwenkachse des Führungselementes eine Schwenkbewegung des Klemmelementes und des Führungselementes in entgegengesetzte Richtungen zur Folge hat. Das Führungselement unterscheidet sich zudem von dem Klemmelement darin, dass zumindest in der eingesteckten Stellung, in der die Schlosszunge in dem Schlosskörper eingesteckt ist, das Gurtband das Führungselement zumindest teilweise umschlingt, während das Klemmelement in der eingesteckten Stellung der Gurtzunge nur in der Belastungsstellung mit dem Gurtband in Kontakt kommt. Aufgrund der Klemmung des Gurtbandes zwischen dem Führungselement und dem Klemmelement sowie der in entgegengesetzten Richtungen wirksamen Verschwenkung von Führungselement und Klemmelement kommt es bei Auslösung der Klemmwirkung zu einer Verstärkung der Klemm kraft.
Da das Gurtband unmittelbar auf das Führungselement einwirkt, kann insbesondere durch eine geeignete Oberflächengestaltung und/oder Formgebung des Führungselementes ein Verschieben des Führungselementes ab einer vorgebbaren an dem Gurtband anliegenden Zugkraft, erreicht werden. Durch das Verschieben des Führungselementes wird nämlich ein Verschwenken des Klemmelementes erreicht, so dass das Gurtband in dem sich verkleinernden Spalt zwischen dem Klemmelement und dem Führungselement geklemmt i st. Die Verschiebung des Führungselements ist somit unabhängig davon, in welchem Teil des Gurtbandes die Zugkraft eingeleitet wird . Um auf einfache Weise ein Drehgelenk zwischen dem Führungselement und dem Klemmelement auszubilden, stehen an den Seiten des Führungselementes Seitenwände über die von dem Gurtband umschlungene Fläche über, wobei an den Seitenwänden nach innen gerichtete Vorsprünge ausgebildet sind, die in Ausnehmungen in dem Klemmelement eingreifen.
Gemäß einer Ausgestaltung der Schlosszunge ist vorgesehen, dass das Klemmelement an einer dem Gurt zugewandten Oberfläche die Reibung erhöhende Strukturen aufweist, wodurch vorgegeben werden kann, bei welchem Wert einer abnehmenden Kraft die Klemmung gelöst wird und Klemmelement und Führungselement wieder in die der Durchlaufstellung für das Gurtband entsprechende Stellung gelangen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform i st vorgesehen, dass mindestens ein Anschlag an dem Zungenkörper ausgebildet ist, an dem das Führungselement und/oder das Klemmelement in der Belastungsstellung zur Anlage kommt. Dies hat insbesondere den Effekt, dass eine Schwenkbewegung des Klemmel ements und des Führungselementes an einer vorbestimmten Stelle beendet ist.
Um die Montage der Schlosszunge zu vereinfachen ist vorgesehen, dass der Zungenkörper Aussparungen aufweist, in denen Schwenkachsen des Klemmelementes und/oder des Führungsel ementes gelagert sind, wobei mindestens eine von zwei j eweils einander gegenüberliegenden Aussparungen eine Öffnung quer zu der Schwenkachse aufweist, so dass eine S chwenkachse quer zu der Einsteckrichtung in die Aussparung steckbar ist
Soweit das Führungsel ement linear verschieblich angeordnet sein sol l, kann vorgesehen sein, dass die die Lagerung des Führungselements ausbi l denden Aussparungen als die Längs Verschiebung des Führungsel ements ermögl ichende Langlöcher ausgebildet sind. Damit eine Klemmung des Gurtbandes bei geringen in das Gurtband eingeleiteten Zugkräften verhindert wird und insbesondere um eine die Klemmwirkung auslösende Größe der Zugkraft vorzugeben, ist vorgesehen, dass das Führungselement mittels einer Feder, insbesondere einer Blattfeder, in die der Durchlaufstellung für das Gurtband entsprechende Stellung vorgespannt ist. Die Vorspannung durch die Feder sorgt zudem dafür, dass Klappergeräusche vermieden werden und dass nach einer Klemmung des Gurtbandes bei abnehmender Zugkraft Führungselement und Klemmelement wieder in die der Durchlaufstellung für das Gurtband entsprechende Stellung gebracht werden.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden im Folgenden anhand der Figuren beispielhaft erläutert, wobei darauf hinzuweisen ist, dass die Figuren eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Es zei gen schematisch
Fig. 1 : eine montierte Schlosszunge sowie eine Explosions an sieht der
Schlosszunge,
Fig. 2 ; eine Schnittansicht durch die Schlosszunge in einer Durchlaufstellung,
Fig. 3 : eine Schnittansicht der Schlosszunge in einer Belastungsstellung,
Fig. 4 : eine andere Schnittansicht durch die Schlosszunge in einer Durchlaufstellung,
Fi g. 5 : eine Schnittdarstellung wie in Fig. 4 durch di e Schlosszunge in Belastungsstellung. Figur 1 zeigt eine Schlosszunge 1 in einem montierten Zustand und die Bauteile der Schlosszunge 1 in einer Explosionsansi cht. Die Schlosszunge 1 um- fasst einen Zungenkörper 2, der sich im Wesentlichen in eine Einsteckrichtung 3 erstreckt. In dem Zungenkörper 2 sind Aussparungen 1 4a, b ausgebildet, in denen Schwenkachsen 1 5 von einem Führungselement 4 und von einem Klemmelement 5 gel agert sind, so dass diese zu dem Zungenkörper 2 schwenkbar sind. Je eine der gegenüberliegenden Aussparungen 1 4a, b weist eine Öffnung 16 quer zu der Einsteckrichtung 3 und quer zu der Schwenkachse 1 5 auf, so dass die Schwenkachsen 1 5 des Führungselementes 4 und des Klemmelementes 5 einfach montierbar sind.
Da die Aussparungen 14a für die Schwenkachse 1 5 des Führungselementes 4 in Einsteckrichtung 3 l änglich ausgebi ldet sind, ist das Führungselement 4 i n dem Zungenkörper 2 linear verschiebbar gel agert. Das Führungselement 4 ist zudem mittels einer Blattfeder 1 7 in Richtung auf das Klemmelement 5 vorgespannt. Das Führungselement 4 weist ferner Seitenwände 9 auf, von denen Vorsprünge 1 0 nach innen vorstehen, wobei die Vorsprünge 1 0 in Ausnehmungen 1 1 an dem Klemmelement 5 eingreifen, so dass ein Drehgelenk 7 zwischen dem Führungselement 4 und dem Klemmel ement 5 ausgebildet i st. Das Klemmelement 5 weist an einer Seite Strukturen 1 2 auf, die die Reibung mit einem Gurtband erhöhen. Bei der in Figur 1 dargestel lten Durchlaufstellung für das Gurtband 6 ist das Führungselement 4 in Richtung auf das K lemmelement 5 zu vorgespannt und nach unten geschoben, so dass das Führungselement 4 und das Klemmelement 5 von dem Zungenkörper 2 weggeschwenkt sind und sich ein Spalt 8 zwischen dem Führungselement 4 und dem Klemmelement 5 ausbildet. In diesem Spalt 8 ist das Gurtband 6 geführt, wie es in Figuren 2 und 3 dargestellt i st.
In den Figuren 2 und 3 ist ein Längsschnitt entlang der Einsteckrichtung 3 durch die Blattfeder 1 7, das Führungselement 4 und das Klemmelement 5 dargestellt, wobei das Gurtband 6 in dem Spalt 8 zwischen dem Führungselement 4 und dem Klemmelement 5 geführt ist. In der in Figur 2 dargestellten Durchlaufstellung ist das Führungselement 4 durch die Blattfeder 1 7 in der Zeichnung nach unten verschoben, wodurch das Führungselement 4 und das Klemmelement 5 um die Schwenkachsen 1 5 in der Zeichnung im Uhrzeigersinn geschwenkt sind. In diesem Zustand ist der Spalt 8 zwischen Führungselement 4 und Kl emmelement 5 gebildet, so dass das Gurtband 6 frei beweglich ist.
Übersteigt eine in das Gurtband 6 eingeleitete Zugkraft nun einen von der Bl attfeder 17 vorgegebenen Wert, so verwirklicht die Schlosszunge 1 eine Bel astungsstellung, die in Figur 3 dargestellt ist. In der Belastungsstellung ist das Führungselement 4 aufgrund der von dem Gurtband 6 eingeleiteten Zugkraft linear nach oben verschoben worden, was aufgrund der Kopplung mit dem Klemmelement 5 über das Drehgelenk 7 entgegengerichtete Schwenkbewegungen des Führungselementes 4 und des Klemmelementes 5 erzeugt, so dass der Spalt 8 zwischen Führungselement 4 und Klemmelement 5 verkleinert wird bis schließlich das Kl emmelement 5 mit seiner eine Struktur 1 2 aufweisenden Oberfläche in Anlage mit dem Gurtband 6 kommt und dieses zwi schen dem Führungselement 4 und dem Klemmelement 5 einklemmt. Würde nun die in das Gurtband 6 eingeleitete Zugkraft verringert werden, so würde das Führungselement 4 aufgrund der von der Blattfeder 1 7 aufgebrachten Kraft wieder die in Figur 2 dargestellte Durchlaufstellung für das Gurtband 6 überführt.
In Figuren 4 und 5 ist ein Längsschnitt entlang der Einsteckri chtung 3 im Bereich der Seitenwände 9 des Führungselementes 4 gezeigt, wobei in Figur 4 die Durchlaufstellung und in Fi gur 5 die Belastungsstellung gezeigt ist. Es ist in Fi gur 5 zu erkennen, dass sowohl das Führungselement 4 als auch das Klemmelement 5 an einem Anschlag 1 3 an dem Zungenkörper 2 anliegen. Somit wird ein Durchschwenken des Führungselementes 4 und des Klemmelementes 5 auf die linke Seite des Zungenkörpers 2 verhindert. Mit der vorl iegenden Erfindung ist der Vorteil verbunden, dass bei einer in einem S chlosskörper eingesteckten Schlosszunge 1 mit einer einfachen, kostengünstigen Konstruktion der Schlosszunge 1 das Gurtband 6 in der Schlosszunge 1 mit einer ausreichenden Klemmkraft geklemmt wird, wobei die Schlosszunge 1 eine kompakte Baugröße und ein geringes Gewicht aufweist.
Bezugszeichenliste
1 Schlosszunge
2 Zungenkörper
3 Einsteckrichtung
4 Führungselement
5 Klemmelement
6 Gurtband
7 Drehgelenk
8 Spalt
9 Seitenwand
10 Vorsprung
11 Ausnehmung
12 Strukturen
13 Anschlag
14a, b Aussparungen
15 Schwenkachse
16 Öffnung
17 Blattfeder

Claims

Patentansprüche
1. Schlosszunge (1), die einen sich in eine Einsteckrichtung (3) erstreckenden Zungenkörper (2) mit einem in dem Zungenkörper (2) schwenkbar angeordneten Führungselement (4) und einem in dem Zungenkörper (2) schwenkbar angeordneten Klemmelement (5) aufweist derart, dass ein durch den Zungenkörper (2) verlaufendes Gurtband (6) in einer unbelasteten Durchlaufstellung durch den Zungenkörper (2) beweglich und in einer durch eine in das Gurtband (6) eingeleitete Zugkraft herbeigeführten Belastungsstellung mittels des schwenkbar in dem Zungenkörper (2) gelagerten Klemmelementes (5) geklemmt ist und wobei das Führungselement (4) und das Klemmelement (5) über ein sie verbindendes Drehgelenk (7) aneinander gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gurtband (6) durch einen zwischen dem Führungselement (4) und dem Klemmelement (5) ausgebildeten Spalt (8) geführt ist und dass in der Belastungsstellung das das Führungselement (4) bereichsweise umschlingende Gurtband (6) das Führungselement (4) unmittelbar linear in dem Zungenkörper (2) verschiebt und das Führungselement (4) durch seine Verschiebung aufgrund der Kopplung das ortsfest schwenkbar gelagerte Klemmelement (5) verschwenkt, so dass das Gurtband (6) zwischen dem Klemmelement (5) und dem Führungselement (4) geklemmt ist.
2. Schlosszunge (1) nach Anspruch 1 , wobei an den Seiten des Führungselementes (4) Seitenwände (9) über die von dem Gurtband (6) umschlungene Fläche überstehen, wobei an den Seitenwänden (9) nach innen gerichtete Vorsprünge (10) ausgebildet sind, die in Ausnehmungen (1 1) in dem Klemmelement (5) eingreifen und so das Drehgelenk (7) ausbilden.
3. Schlosszunge (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Klemmelement (5) an einer dem Gurt zugewandten Oberfläche die Reibung erhöhende Strukturen (12) aufweist.
4. Schlosszunge (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Anschlag (13) an dem Zungenkörper (2) ausgebildet ist, an dem das Führungselement (4) und/oder das Klemmelement (5) in der Belastungsstellung zur Anlage kommt.
5. Schlosszunge (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Zungenkörper (2) Aussparungen (14a, b) aufweist, in denen Schwenkachsen (15) des Klemmelements (5) und/oder des Führungselements (4) gelagert sind, wobei mindestens eine von zwei jeweils einander gegenüberliegenden Aussparungen (14a, b) eine Öffnung (16) quer zu der
Schwenkachse (15) aufweist, so dass eine Schwenkachse (15) quer zu der Einsteckrichtung (3) in die Aussparung (14) steckbar ist.
6. Schlosszunge (1) nach Anspruch 5, wobei die die Lagerung des Führungselements (4) ausbildenden Aussparungen (14a) als die Längsverschiebung des Führungselements (4) ermöglichende Langlöcher ausgebildet sind.
7. Schlosszunge (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Führungselement (4) mittels einer Blattfeder (17) in die der Durchlaufstellung für das Gurtband (6) entsprechende Stellung vorgespannt ist.
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