WO2015139896A1

WO2015139896A1 - Verfahren zur beschlagkopplung

Info

Publication number: WO2015139896A1
Application number: PCT/EP2015/053172
Authority: WO
Inventors: Torsten Hörter
Original assignee: Kfv Karl Fliether Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2014-03-18
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2015-09-24
Also published as: EP3119968B1; PL3119968T3; DE102014003754A1; EP3119968A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Montieren eines Beschlages eines Fensters oder einer Tür, bei dem der Beschlag zwei miteinander in Eingriff zu bringende Verzahnungen (12, 13, 17, 18) an miteinander zu koppelnden Beschlagteilen (1, 2) aufweist, wobei ein erstes der Beschlagteile (2) gegenüber dem zweiten Beschlagteil (1) verkippbar ist, die zu verkoppelnden Beschlagteile (1, 2) mit den Verzahnungen (12, 13, 17, 18) aufeinander zugeführt und dabei in Anlage gebracht werden und dann die Verzahnungen (12, 13, 17, 18) mittels einer Schwenkbewegung miteinander in Eingriff gebracht werden. Ein einfaches und sicheres Koppeln soll auch bei kleinem Bauraum dadurch erreicht werden, dass das erste Beschlagteil (2) einen U-förmigen Eingriff hat, der von einem Halteschenkel (21) teilweise übergriffen wird.

Description

Verfahren zur Beschlagkopplung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .

Ein derartiges Verfahren ist bereits bekannt. Fenster- und Türbeschläge werden im Allgemeinen in spezialisierten Betrieben als Sätze aus einer Anzahl Beschlagteile hergestellt und in Fensterbaubetrieben oder von Handwerkern auf der Baustelle an einem Fenster montiert. Dabei treten regelmäßig Situationen auf, in denen verschiedene Beschlagteile untereinander verkoppelt werden müssen, beispielsweise um Schub- oder Zugbewegungen zu übertragen. Es ist bekannt, dabei Verzahnungen an den miteinander zu verkoppelnden Beschlagteilen vorzusehen, die durch gegenseitigen Eingriff einen entsprechenden Form- und Kraftschluss sicherstellen.

In manchen Fällen ist es zudem erwünscht, bei einer solchen Verzahnung auch eine

Anpassung einer Längendimension bei der Verkopplung vornehmen zu können. Dann können standardisierte Tür- oder Fensterbeschläge für verschiedene Formate verwendet und individuell angepasst werden. Üblich ist dies bei der Verkoppelung verschiedener Teile eines

Treibstangengetriebes, das einen Teil eines vollständigen Beschlages bilden kann.

Aus den Dokumenten DE 2504420 A1 , EP 0556442 A1 und EP 0605782 A1 sind Beschläge mit drei Beschlagteilen bekannt. Bei diesen bekannten Beschlägen sind zwei der Beschlagteile mittels Verzahnungen miteinander koppelbar. Eines der verzahnten Beschlagteile ist an einem weiteren Beschlagteil verkippbar gehalten.

Die EP 12661 13 A1 offenbart ein Verfahren zum Koppeln von aneinandergrenzenden

Beschlagteilen. Ein erstes Beschlagteil besteht aus einem U-förmigen Kupplungsschuh, ein zweites Beschlagteil weist einen flachrechteckigen Querschnitt auf und ein drittes Beschlagteil ist dem ersten Beschlagteil zugeordnet. Das zweite Beschlagteil ist dabei mit einer

Feinverzahnung entlang der Schmalseiten seines flachrechteckigen Querschnitts versehen, und unterhalb einer Abdeckschiene längsverschieblich geführt. Zur Antriebskopplung mit dem zweiten Beschlagteil ist das erste Beschlagteil mit dem ersten Beschlagteil in Form eines U- förmigen Zahnschuhs verbunden. Der U-förmige Zahnschuh ist entlang seiner U-Schenkel innenseitig mit einer zur Feinverzahnung kompatiblen Verzahnung versehen. Dadurch lässt sich das zweite Beschlagteil mit einem geraden Schnitt längenmäßig anpassen und dem ersten Beschlagteil koppeln. Das dritte und das erste Beschlagteil sind zur beschleunigten Montage mit dem zweiten Beschlagteil gegeneinander schwenkbar angeordnet, so dass ein Längsende desselben in Richtung des herangeführten zweiten Beschlagteil verschwenkt ist. Dieses Längsende gelangt daher zuerst mit dem Kupplungsschuh in Kontakt, was zu einem Einfädeln der Zahnungen führt, die sich zunächst relativ zueinander ausrichten können und dann nach und nach ineinander gefügt werden.

Die bekannten Ausgestaltungen sind im Hinblick auf das Koppeln vorteilhaft, setzen aber einen gewissen Bauraum voraus, innerhalb dessen die Schwenkbewegung ausgeführt werden kann. Insbesondere setzen die bekannten Vorrichtungen eine Beschlagaufnahmenut mit einer gewissen Tiefe zur Aufnahme der schwenkbaren Beschlagteile voraus. Insbesondere aber bei einer sehr geringen Beschlagnuttiefe ist die Höhe des Zahnschuhs nur noch gering ausgebildet und entspricht nahezu der Stärke des zu koppelnden Beschlagteils. Die Erfindung sucht nach einer Lösung, ein sehr flach bauendes Beschlagteil in einer Beschlagaufnahmenut geringer Tiefe zuverlässig koppeln zu können.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung das Verfahren nach Anspruch 1 vor. Bedingt durch das beanspruchte Verfahren lässt sich die Kopplung der Beschlagteile durch eine Schwenkbewegung erzielen, bei der das erste Beschlagteil unter den Halteschenkel gelangt und durch Ausrichten die Zahnungen ineinandergreifend gebracht werden. Dabei ist keines der Bauteile beweglich befestigt. Die Schwenkbewegung wird bei der Montage ausgeführt und durch den Halteschenkel erzwungen.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Halteschenkel ein U-Schenkel eines U- förmigen Federelementes ist. Dadurch wird eine elastische Verformung des Halteschenkels begünstigt, der nach der Verformung wieder raumsparend zurückfedert.

Es ist auch vorgesehen, dass die erste Verzahnung des ersten Beschlagteils an zumindest einer der Innenseiten des U-förmigen Eingriffs angebracht ist. Es ist dabei nicht notwendig, dass die Verzahnung an beiden Innenseiten angebracht ist, solange ein Eingriff der

Verzahnung auf einer Seite sicher gestellt ist.

Weitere Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Zeichnungen. Es zeigt: Fig. 1 einen Kopplungsvorgang in einer ersten Phase, in einer Seiten- und Queransicht, Fig. 2 den Kopplungsvorgang nach Fig. 1 in einer zweiten Phase,

Fig. 3 den Kopplungsvorgang nach Fig. 1 und 2 in gekoppeltem Zustand. Fig. 1 zeigt einen ersten Verfahrensschritt zum Montieren eines Beschlages. Bei der Montage sollen das erste Beschlagteil 1 mit einem weiteren Beschlagteil 2 gekoppelt werden. Dazu sind bei den miteinander zu koppelnden Beschlagteilen 1 , 2 zwei miteinander in Eingriff zu bringende Verzahnungen 3, 4 vorgesehen. Das Beschlagteil 2 ist oder besitzt hierbei zumindest einen Kupplungsschuh 5, mit einem Kopplungsabschnitt 6 und einem Befestigungsabschnitt 7. Der Befestigungsabschnitt 7 ist einer hier nicht weiter dargestellten Treibstange zugeordnet und an dieser befestigt. Dazu ist dort ein Befestigungszapfen 8 angebracht. Der Kopplungsabschnitt ist mit einer Innenverzahnung 9 versehen und im Wesentlichen U-förmig. Die U-Schenkel 10, 1 1 mit den aufeinander zuweisenden Verzahnungen 12, 13 sind über einen U-Steg miteinander verbunden, der einen Boden bildet.

Das Beschlagteil 2 besteht aus oder enthält im Ausführungsbeispiel zumindest eine Treibstange 14, die einen flachrechteckigen Querschnitt besitzt. Entlang der Schmalseiten 15, 16 sind Zahnungen 1 7, 18 angeformt, die kompatibel mit der Innenverzahnung 9 ausgelegt ist. Die Zahnungen 1 7, 18 erstrecken sich über eine Teillänge 19 der Treibstange 14, so dass diese entlang dieser Teillänge 19 durch eine Bearbeitung gekürzt werden kann.

Die Kopplung der Beschlagteile 1 , 2 erfolgt durch das in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Vorgehen. Zunächst wird die Treibstange 14 gegenüber dem Kupplungsschuh 5 um einen Winkel 20 verschwenkt. Die Schmalseite 16 wird in den U-Querschnitt des Kupplungsschuhs 5 eingeführt, dessen U-Schenkel 10 von einem Halteschenkel 21 eines Federelementes 22 übergriffen wird. Der Halteschenkel 21 ragt von dem U-Schenkel 10 in Richtung des U- Schenkels 1 1 vor und überdeckt einen Teil des lichten Abstandes derselben.

Es bleibt daher ein Teil des lichten Abstandes frei, der so bemessen ist, dass die gekippte Treibstange 14 mit der Schmalseite 16 an dem Halteschenkel 21 vorbei geführt werden kann.

Eine weitere Schwenkbewegung der Treibstange 14 relativ zum Kupplungsschuh 5 führt dazu, dass die Schmalseite 15 den Halteschenkel 21 hintergreift und zur Anlage an dem U-Schenkel 10 gelangt. Wird die Treibstange 14 nun weiter und unter formschlüssigem Eingriff der Zahnung 17 verschwenkt, gelangt auch die Schmalseite 15 mit der Zahnung 13 zur Anlage. Dabei ist eine beidseitige Zahnung an der Treibstange und im Kupplungsschuh vorteilhaft, um den Eingriff der Zahnung 17 in die Verzahnung 13 zu begünstigen. Die bereits im Eingriff befindliche Zahnungen 1 8,12 richtet dadurch die gegenüberliegende Zahnungen 17,13 aus.

Bei der Darstellung in den Figuren 1 bis 3 sind von den jeweiligen Beschlagteilen 1 , 2 nur die für die Erfindung wesentlichen Bestandteile dargestellt. Im Normalfall wird das dem

Kupplungsschuh 5 zugeordnete Beschlagteil bereits in einer flachen Beschlagaufnahmenut angeordnet sein und das die Treibstange 14 aufweisende Beschlagteil wird anschließend montiert. Gleichwohl lässt das Verfahren auch eine Montage außerhalb der Beschlagnut zu. Die Montage, bei der ein erstes der Beschlagteil 1 - mit der Treibstange 14 - gegenüber dem zweiten Beschlagteil 2 - mit dem Kupplungsschuh 5 - verkippbar ist. erfolgt, wie zuvor beschrieben, dadurch, dass die zu verkoppelnden Beschlagteile mit den Verzahnungen 12, 13, 17, 1 8 aufeinander zugeführt und mittels einer Schwenkbewegung in Anlage gebracht werden, bei der die Verzahnungen 12, 13, 17, 1 8 durch die Schwenkbewegung miteinander in Eingriff gebracht werden. Dadurch, dass das zweite Beschlagteil 2 einen U-förmigen Eingriff hat, der von einem Halteschenkel 21 teilweise übergriffen wird, ist die Kopplungsverbindung auch bei der weiteren Montage und im Betrieb sichergestellt. Die Treibstange 14 ist zwischen dem Boden des Kupplungsschuhs 5 und dem Halteschenkel 21 festgelegt.

Eine einfache Herstellung ist gegeben, wenn der Halteschenkel ein U-Schenkel eines annähernd U-förmigen Federelementes 22 ist. Das Federelement 22 kann aus einem

Federstahl hergestellt sein, dessen elastische Verformbarkeit die Schwenkbewegung ermöglicht, ohne anschließend unerwünscht über die Treibstange 14 vorzustehen. Gleichzeitig kann das als Federelement 22 gestaltete Halteschenkel 21 zur Befestigung an dem

Kupplungsschuh 5 herangezogen werden.

Vorstehend wurde bereits ausgeführt, dass eine Verzahnung 12, 13 beidseits des

Kupplungsschuhs 5 Vorteile hinsichtlich der Ausrichtung bietet. Gleichwohl kann auch nur eine einseitige in Kupplungseingriff bringbare Zahnung 12 oder 13 vorgesehen werden. Die jeweils gegenüberliegende Seite der Schmalseite 15 oder 16 oder der des Kupplungsschuhs 5 dient dann als glatte Kante nur der AbStützung.

Bezugszeichenliste

1 Beschlagteil

2 Beschlagteil

3 Verzahnung

4 Verzahnung

5 Kupplungsschuh

6 Kopplungsabschnitt

7 Befestigungsabschnitt

8 Befestigungszapfen

9 Innenverzahnung

10 U-Schenkel

1 1 U-Schenkel

12 Verzahnung

13 Verzahnung

14 Treibstange

15 Schmalseite

16 Schmalseite

17 Zahnung

18 Zahnung

19 Teillänge

20 Winkel

21 Halteschenkel

22 Federelement

Claims

Ansprüche

1 . Verfahren zum Montieren eines Beschlages eines Fensters oder einer Tür, bei dem der Beschlag zwei miteinander in Eingriff zu bringende Verzahnungen (12, 13, 17, 18) an miteinander zu koppelnden Beschlagteilen (1 , 2) aufweist, wobei ein erstes der Beschlagteile 2 gegenüber dem zweiten Beschlagteil 1 verkippbar ist, die zu verkoppelnden Beschlagteile (1 , 2) mit den Verzahnungen (12, 13, 17, 1 8) aufeinander zugeführt und dabei in Anlage gebracht werden und dann die Verzahnungen (12, 13,

17, 1 8) mittels einer Schwenkbewegung miteinander in Eingriff gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Beschlagteil (2) einen U-förmigen Eingriff hat, der von einem Halteschenkel (21 ) teilweise übergriffen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (21 ) ein U-Schenkel eines U-förmigen Federelementes (22) ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste

Verzahnung (12, 13, 17, 18) des ersten Beschlagteils (2) an zumindest einer der Innenseiten des U-förmigen Eingriffs angebracht ist.