WO2015137453A1 - 発光負荷駆動装置及びこれを用いた照明用光源装置 - Google Patents

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陽信 澤田
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ローム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a light emitting load driving device and an illumination light source device using the same.
  • an illumination light source device using an LED [light emitting diode] element or an organic EL [electro-luminescence] element has been put into practical use as a lighting fixture to replace incandescent lamps and fluorescent lamps.
  • Patent Document 1 can be cited as an example of the related art related to the above.
  • the conventional illumination light source device has room for further improvement (improvement of overvoltage protection function, higher dimming ratio, reduction of dimming variation, etc.).
  • the invention disclosed in the present specification is a light-emitting load driving device capable of improving an overvoltage protection function, increasing the dimming ratio, or reducing dimming variation, and
  • the main object is to provide an illumination light source device using the above.
  • One of the light emitting load driving devices disclosed in this specification includes a switching converter that generates an output voltage from an input voltage and supplies the output voltage to the light emitting load, and monitors the output voltage so that the output voltage is a first upper limit voltage. And an overvoltage protection circuit that controls the switching converter so as to lower the output voltage to a second upper limit voltage that is lower than the first upper limit voltage.
  • one of the light emitting load driving devices disclosed in this specification includes a switching converter that generates an output voltage from an input voltage and supplies the output voltage to the light emitting load, and a constant output current that is connected in series to the light emitting load.
  • the DC dimming unit is configured to change the burst dimming ratio while maintaining the DC dimming ratio at a minimum value.
  • the berth It is configured to control the dimmer.
  • one of the light emitting load driving devices disclosed in this specification includes a switching converter that generates an output voltage from an input voltage and supplies the output voltage to the light emitting load, and a constant output current that is connected in series to the light emitting load.
  • a light-emitting load driving device capable of improving the overvoltage protection function, increasing the dimming ratio, or reducing the dimming variation, and using the same It is possible to provide a lighting light source device.
  • the figure which shows the constant current circuit used for the light source device for illumination of this invention Transistor characteristic diagram for explaining circuit operating points of MOS transistor and bipolar transistor Timing chart according to the first embodiment of the present invention LED lighting equipment configuration comparison table Table for explaining the generation and removal principles of current ripple
  • FIG. 1 is a diagram showing an illumination light source device according to the first embodiment of the present invention.
  • This device is an illumination light source device that drives an illumination light source element with a constant current, and includes an LED load 1 that is a light emission load, a power supply unit 3, a constant current circuit 13, a reference voltage source 14, an error amplifier 15, and a photocoupler 16. And a PWM [pulse width modulation] control circuit 17.
  • the LED load 1 is configured by independently connecting an LED series circuit 2 which is a light source element series circuit in which a plurality of LED elements are connected in series.
  • the LED series circuit 2 corresponds to the LED load 1 itself.
  • an LED element is used as the illumination light source element.
  • the illumination light source element may be a light emitting device driven by a constant current, such as an organic EL element. . Such a light emitting device is driven by a DC voltage or a DC current.
  • the power supply unit 3 includes an AC power supply 4, but the AC voltage of the AC power supply 4 must be converted into a DC voltage in order to drive the LED load 1 with a DC voltage or a DC current. Therefore, the power supply unit 3 includes a rectification bridge DB, a smoothing capacitor C3, and an insulating switching converter 18 as means for rectifying and smoothing the AC voltage of the AC power supply 4 to generate the output voltage VOUT. Note that a DC power supply may be used instead of the AC power supply 4, and in that case, the rectifying bridge DB and the smoothing capacitor C3 are not necessary.
  • the insulating switching converter 18 includes a transformer T having a primary winding Ta and a secondary winding Tb.
  • a rectifier bridge DB and a switching element 19 for converting an AC voltage of the AC power supply 4 into a DC voltage are connected on the primary winding Ta side.
  • an LED load 1 LED series circuit 2
  • a constant current circuit 13 an error amplifier 15
  • a light emitting element 16a of a photocoupler 16 and the like are connected on the secondary winding Tb side.
  • the light receiving element 16b of the photocoupler 16 is connected to the primary winding Ta side.
  • the primary side and secondary side of the entire illumination light source device according to the first embodiment are defined by a boundary line S12, and the primary side is the light source unit 100A and the secondary side is the light source unit 100B.
  • the boundary line S12 is provided on a line connecting the boundary between the primary winding Ta and the secondary winding Tb of the transformer T and the boundary between the light emitting element 16a and the light receiving element 16b of the photocoupler 16.
  • the switching converter 18 includes a switching element 19 in the light source unit 100A, a diode D1 that rectifies the output voltage VOUT in the light source unit 100B, and a smoothing capacitor C4 that smoothes the output voltage VOUT, and a PWM control circuit that will be described later.
  • the predetermined output voltage VOUT is supplied to the LED load 1 by being turned on and off by 17.
  • the switching element 19 is composed of, for example, a MOS [metal oxide semiconductor] transistor or a bipolar transistor.
  • the constant current circuit 13 is connected in series to the cathode side of the LED series circuit 2 constituting the LED load 1.
  • the constant current circuit 13 may be connected to the anode side of the LED series circuit 2.
  • the constant current circuit 13 allows a constant current to flow through the LED series circuit 2 without depending on variations in the forward drop voltage Vf of the LED elements constituting the LED series circuit 2.
  • the constant current circuit 13 also functions as a ripple removal circuit that removes a ripple component of the output current flowing through the LED load 1.
  • the reference voltage source 14 is prepared for inputting the reference voltage Vref to the inverting input terminal ( ⁇ ) of the error amplifier 15 described later.
  • the reference voltage source 14 can be composed of, for example, a band gap type constant voltage circuit.
  • the reference voltage Vref generated by the reference voltage source 14 is as close to zero as possible. This is because the constant current circuit voltage VLED generated in the constant current circuit 13 (corresponding to the cathode voltage of the LED series circuit 2) is controlled to be equal to the reference voltage Vref, and the power consumption decreases as the constant current circuit voltage VLED decreases. This is because the power efficiency of the entire illumination light source device is improved.
  • the error amplifier 15 includes a non-inverting input terminal (+) and an inverting input terminal ( ⁇ ).
  • a constant current circuit voltage VLED generated in the constant current circuit 13 is input to the non-inverting input terminal (+), and a reference voltage Vref is input from the reference voltage source 14 to the inverting input terminal ( ⁇ ).
  • the error amplifier 15 amplifies both of the input error voltages and outputs an output signal EOUT.
  • the photocoupler 16 serves as an isolator that transmits a signal from the light source unit 100B to the light source unit 100A while insulating between the light source unit 100A and the light source unit 100B of the illumination light source device.
  • the photocoupler 16 is an optical composite device in which the light emitting element 16a and the light receiving element 16b are coupled and incorporated in one package.
  • a light emitting diode (LED), an infrared light emitting diode, or the like is used as the light emitting element 16a, and a photodiode, a phototransistor, a CdS cell, or the like is used as the light receiving element 16b.
  • the photocoupler 16 is a combination of an LED and a phototransistor. By using the photocoupler 16, it is possible to transmit a signal with each power supply system insulated.
  • the transformer T and the photocoupler 16 are used to couple the light source unit 100A and the light source unit 100B of the illumination light source device.
  • the output signal EOUT of the error amplifier 15 provided in the light source unit 100B of the illumination light source device is supplied to the PWM control circuit 17 provided in the light source unit 100A of the illumination light source device by the photocoupler 16 that is an isolator.
  • the isolator may be a magnetic coupling type isolator IC, a capacitive coupling type isolator IC, a transformer, or the like.
  • the switching element 19 of the switching converter 18 and the micro-transformer can be made on one integrated circuit, and the device can be miniaturized.
  • the PWM control circuit 17 switches the switching element of the switching converter 18 so that the error voltage between the reference voltage Vref and the constant current circuit voltage VLED generated in the constant current circuit 13 is reduced based on the output signal EOUT output from the error amplifier 15.
  • 19 has a role as a control unit for controlling on / off.
  • the output voltage VOUT output from the switching converter 18 is controlled by turning the switching element 19 on and off, and an error between the reference voltage Vref and the constant current circuit voltage VLED generated in the constant current circuit 13 is reduced. The power loss can be suppressed.
  • the constant current circuit voltage VLED generated in the constant current circuit 13 is adjusted so as to coincide with the reference voltage Vref. Suppression is achieved, and as a result, the LED power efficiency of the entire illumination light source device is improved.
  • the current flowing through the LED series circuit 2 in which ten LED elements each having a forward drop voltage Vf of 3.3 V ⁇ ⁇ ( ⁇ represents variation) are connected in series is 150 mA, and the value of the reference voltage Vref When (corresponding to the target value of the constant current circuit voltage VLED) is set to 0.5V, the value of the output voltage VOUT applied to the LED load 1 can be set to (33.5 ⁇ ⁇ ) V.
  • the error amplifier 15 operates at a power supply voltage of 5V. Since the light source unit 100A and the light source unit 100B of the illumination power supply device according to the present invention are electrically insulated by the transformer T and the photocoupler 16, the LED load 1 of the light source unit 100B can be replaced or maintained.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of an illumination light source device according to the second embodiment of the present invention.
  • This device is also an illumination light source device using an LED element as an illumination light source element as in the first embodiment, and includes an LED load 1, which is a light emitting load, a power supply unit 3, a constant current circuit 13, a reference voltage source 14, and an error amplifier. 15, a photocoupler 16, and a PWM control circuit 17 that is a control unit.
  • the second embodiment is basically the same as the first embodiment, except that three LED series circuits 2 are connected in parallel, and a constant current circuit 13 is connected to each LED series circuit 2 in series.
  • the three constant current circuit voltages VLED1, VLED2, and VLED3 generated in the respective constant current circuits 13 are prepared at the noninverting input terminals (+) as the noninverting input terminals (+) of the error amplifier 15.
  • the switching element 19 uses a switching element 19a made of a MOS transistor.
  • the LED load 1 is configured by connecting three LED series circuits 2 in parallel, which are light source element series circuits in which a plurality of LED elements are connected in series. Thus, the LED load 1 can be used by connecting the LED series circuit 2 in parallel.
  • the LED load 1 is supplied with an output voltage VOUT from the power supply unit 3.
  • a constant current circuit 13 is connected in series to the cathode side of each LED series circuit 2. Of course, the constant current circuit 13 may be connected to the anode side of the LED series circuit 2.
  • the power supply unit 3 includes an AC power supply 4, but the output voltage of the AC power supply 4 must be converted into a DC voltage in order to drive the LED load 1 with a DC voltage or a DC current. Therefore, the power supply unit 3 includes a rectification bridge DB, a smoothing capacitor C3, and an insulating switching converter 18 as means for rectifying and smoothing the AC voltage of the AC power supply 4 to generate the output voltage VOUT. Note that a DC power supply may be used instead of the AC power supply 4, and in that case, the rectifying bridge DB and the smoothing capacitor C3 are not necessary.
  • the primary side and the secondary side of the entire illumination light source device according to the second embodiment are defined by a boundary line S12, and the primary side is the light source unit 200A and the secondary side is the light source unit 200B.
  • the switching converter 18 includes a switching element 19a formed of an N-channel MOS transistor in the light source unit 200A, and includes a diode D1 that rectifies the output voltage VOUT and a smoothing capacitor C4 that smoothes the output voltage VOUT in the light source unit 200B.
  • the switching element 19a is an NPN bipolar transistor, the voltage applied to the base may be increased or decreased.
  • the constant current circuit 13 is connected in series to each LED series circuit 2 because the LED series circuit 2 is used in a parallel configuration.
  • the constant current circuit voltages VLED1, VLED2, and VLED3 generated in the constant current circuit 13 are individually input to the error amplifier 15.
  • the reference voltage source 14 is prepared for inputting the reference voltage Vref to the inverting input terminal ( ⁇ ) of the error amplifier 15.
  • the reference voltage source 14 can be composed of, for example, a band gap type constant voltage circuit.
  • the error amplifier 15 includes a plurality of input terminals corresponding to the plurality of LED series circuits 2 because the LED series circuit 2 is used in a parallel configuration. More specifically, since the illumination light source device of the second embodiment includes three LED series circuits 2, the error amplifier 15 includes three non-inverting input terminals (+) and one inverting input. A terminal (-) is provided.
  • the first non-inverting input terminal (+) has a constant current circuit voltage VLED1
  • the second non-inverting input terminal (+) has a constant current circuit voltage VLED2
  • the third non-inverting input terminal (+) has a constant current circuit voltage VLED2.
  • the constant current circuit voltage VLED3 is input, and the reference voltage Vref is input to the inverting input terminal ( ⁇ ).
  • the error amplifier 15 compares the lowest voltage of the constant current circuit voltages VLED1, VLED2, and VLED3 with the reference voltage Vref, and amplifies the error voltage of both. Since the error amplifier 15 having such a configuration always selects the one of the three constant current circuit voltages VLED1 to VLED3 that consumes the least power, it is possible to save power when viewed from the whole illumination light source device. Will be.
  • the error amplifier 15 is a constant current circuit voltage (the lowest of VLED1 to VLED3) generated in the constant current circuit 13 connected in series to the LED series circuit 2 having the largest forward drop voltage Vf among the three LED series circuits 2. Value) and the reference voltage Vref are compared to amplify their error voltage.
  • the output signal EOUT from the error amplifier 15 is input to the light emitting element 16a side of the photocoupler 16.
  • the photocoupler 16 transmits the output signal EOUT of the error amplifier 15 provided in the light source unit 200B of the illumination light source device to the PWM control circuit 17 provided in the light source unit 200A of the illumination light source device.
  • the PWM control circuit 17 controls the voltage applied to the gate of the MOS transistor used as the switching element 19a forming a part of the switching converter 18 based on the magnitude of the output signal EOUT output from the error amplifier 15. By controlling the value of the current flowing between the drain and source of the MOS transistor used as the switching element 19a, the output voltage VOUT output from the switching converter 18 is adjusted and controlled, and the output signal EOUT is reduced. The power loss suppression at 13 is achieved.
  • the constant current circuit since the minimum value of the constant current circuit voltages VLED1 to VLED3 generated in the constant current circuit 13 is controlled to coincide with the reference voltage Vref, the constant current circuit Thus, the power loss is suppressed at 13, and the power efficiency of the whole illumination light source device is improved.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the constant current circuit 13 according to the present invention.
  • the constant current circuit 13 shown in FIG. 3A includes transistors Tr1 and Tr2 and a constant current source CR.
  • the constant current circuit 13 is connected to the LED series circuit 2 of FIGS. 1 and 2 and supplies a constant current I2a.
  • the constant current circuit voltage VL generated at the connection point between the LED series circuit 2 and the constant current circuit 13 corresponds to the constant current circuit voltage VLED shown in FIG. 1, and the constant current circuit voltages VLED1, VLED2, and , VLED3, respectively.
  • the current value of the constant current I2a flowing through the LED series circuit 2 can be determined by the current Ic1 flowing through the constant current source CR.
  • the transistor Tr2 When the transistor Tr2 is a MOS transistor, it is determined by the constant current circuit voltage VL and the constant current I2a whether the operation state is operated in a saturated region or a linear (non-saturated) region.
  • the saturation region is defined as a constant current operation region
  • the linear region is defined as a non-constant current operation region.
  • the constant current circuit voltage VL In order to operate the transistor Tr2 in the constant current operation region, the constant current circuit voltage VL must be set to a relatively large value. However, increasing the constant current circuit voltage VL is not preferable from the viewpoint of the power efficiency of the entire illumination light source device.
  • the constant current circuit 13 can be driven at a relatively low voltage, which is preferable from the viewpoint of improving power efficiency.
  • the constant current I2a flowing through the transistor Tr2 can be set relatively large by connecting a resistor between the source or drain of the transistor Tr1 and the ground terminal GND.
  • the transistor Tr2 When the transistor Tr2 is a bipolar transistor, the transistor Tr2 can be operated in the active region even with a relatively low constant current circuit voltage VL. That is, it is easy to operate in a constant current operation region even with a relatively low operating voltage. However, it is difficult to say that it is preferable to operate the bipolar transistor in the constant current operation region from the viewpoint of power efficiency, like the configuration of the MOS transistor. For this reason, even a bipolar transistor can be operated in a saturation region, that is, a non-constant current operation region. However, when the bipolar transistor is operated in the non-constant current operation region, that is, the saturation region, the base current is remarkably increased, so that the power efficiency is lowered. In view of the above, when the transistor Tr2 is operated in the non-constant current operation region, it can be said that the constant current circuit 13 is preferably configured by a MOS transistor.
  • a constant current circuit 13 composed of a combination of an operational amplifier OP1, a transistor Tr3, a resistor R1, and a constant voltage source Vc1 is connected in series to an LED series circuit 2 that is a light source element series circuit.
  • the constant current I2b may be supplied to the LED series circuit 2.
  • the constant current circuit voltage VL generated at the connection point between the LED series circuit 2 and the constant current circuit 13 corresponds to the constant current circuit voltage VLED in FIG. 2 corresponds to the constant current circuit voltages VLED1, VLED2, and VLED3 in FIG.
  • the magnitude of the constant current I2b flowing through the LED series circuit 2 in the column of FIG. 3B can be determined to a predetermined magnitude by adjusting the values of the constant voltage source Vc1 and the resistor R1.
  • the transistor Tr3 used in the constant current circuit 13 shown in the column of FIG. 3B has a non-constant current region (that is, a linear region (non-saturation region) in the case of a MOS transistor), like the previous transistor Tr2.
  • a non-constant current region that is, a linear region (non-saturation region) in the case of a MOS transistor
  • the constant current circuit 13 When the constant current circuit 13 is a source type provided on the anode side of the LED load 1, as shown in the column (c) of FIG. 3, an operational amplifier OP2, a transistor Tr4, a resistor R2, and a constant voltage source Vc2. Thus, the constant current circuit 13 may be configured. When the configuration is adopted, a constant current circuit voltage VL corresponding to the voltage across the constant current circuit 13 may be generated using the differential amplifier DAMP and output to the error amplifier 15.
  • FIG. 4 shows transistor operating characteristics of the transistor Tr2 and the transistor Tr3 used in the constant current circuit 13 shown in FIG. 3 (a) and FIG. 3 (b).
  • the column (a) in FIG. 4 shows characteristics when the transistors Tr2 and Tr3 shown in the column (a) and the column (b) in FIG.
  • the horizontal axis indicates the voltage VDS applied between the drain and source of the transistor Tr2 and the transistor Tr3
  • the vertical axis indicates the current IDS flowing between the drain and source.
  • the current IDS depends on the magnitude of the drain-source voltage VDS.
  • the constant current circuit 13 since the transistor Tr2 and the transistor Tr3 operate in the saturation region, that is, the constant current operation region, a substantially constant current IDS can be obtained almost independent of the magnitude of the drain-source voltage VDS. . Therefore, it is generally preferable for the constant current circuit 13 to operate the transistor Tr2 and the transistor Tr3 in the operation region X2.
  • power consumption in the constant current circuit 13 increases in proportion to the drain-source voltage VDS.
  • the power consumption in the constant current circuit 13 and the power efficiency of the entire illumination light source device have a trade-off relationship. For this reason, it is desirable to keep the power consumption in the constant current circuit 13 as small as possible from the viewpoint of power efficiency. Therefore, the present invention dares to operate the transistor Tr2 and the transistor Tr3 in the non-saturation region, that is, the operation region X1 that is the non-constant current operation region.
  • the voltage Vrefa corresponding to the operating point P1 is applied to the inverting input terminal ( ⁇ ) of the error amplifier 15 as the reference voltage Vref.
  • the lowest voltage of the constant current circuit voltages VLED1, VLED2, and VLED3 is controlled to the same magnitude as the voltage Vrefa, and the state where the constant current circuit 13 operates with the lowest power is obtained, and the entire illumination light source device Can improve the power efficiency.
  • the specific operating point of the transistor Tr2 and the transistor Tr3 is preferably selected as the operating point P1, which is substantially the middle point of the operating region X1.
  • the voltage VDS is preferably as close to zero as possible. However, if it is too close to zero, there may be a problem that a predetermined current cannot be obtained due to manufacturing variations of the constant current circuit 13. Therefore, in consideration of manufacturing variations of the constant current circuit 13, it is preferable to set the operation point P1 in the non-saturation region, that is, in the middle of the operation region X1.
  • the column (b) of FIG. 4 shows characteristics when the transistors Tr2 and Tr3 shown in the columns (a) and (b) of FIG. 3 are formed of bipolar transistors.
  • the horizontal axis indicates the voltage VCE applied between the collector and the emitter of the transistor, and the vertical axis indicates the collector current Ic.
  • These bipolar transistors are selected to have a voltage VCE that operates in the operating region Y1 or Y2. Since the operation region of the bipolar transistor is distinguished by the reverse term of the MOS transistor, it must be prevented from being misunderstood. That is, in FIG.
  • the operation region Y1 is distinguished as a non-constant current operation region that is a saturation region, and the operation region Y2 is a constant current operation region that is an active region.
  • the constant current circuit 13 used in the present invention is composed of bipolar transistors, power loss in the constant current circuit 13 can be suppressed by operating these transistors in the saturation region, that is, the operation region Y1.
  • operating the bipolar transistor in the saturation region greatly increases the base current and consumes wasted power.
  • the operating point of the bipolar transistor is preferably selected in the vicinity of the operating point P2, which is approximately the middle point of the operating region Y1, which is the saturation region. From the viewpoint of power efficiency, the voltage VCE is preferably closer to zero. However, if it is close to zero, there may be a problem that a predetermined current cannot be obtained due to manufacturing variations of the constant current circuit 13. Therefore, in consideration of manufacturing variations of the constant current circuit 13, it is preferable to set the operating point P2 that is substantially in the middle of the saturation region, that is, the operating point P2 that is substantially in the middle of the operating region Y1.
  • the operating region Y2 corresponds to the active region of the bipolar transistor and is a preferable region for obtaining a stable constant current characteristic. However, it is difficult to say that this is a preferable region from the viewpoint of the power efficiency of the entire illumination power supply device.
  • the voltage Vrefb corresponding to the operating point P2 is applied to the inverting input terminal ( ⁇ ) of the error amplifier 15 as the reference voltage Vref.
  • the lowest voltage among the constant current circuit voltages VLED1, VLED2, and VLED3 is controlled to the same magnitude as the voltage Vrefb, and the state where the constant current circuit 13 operates with the smallest power is obtained, and the entire illumination light source device Can improve the power efficiency.
  • FIG. 5 schematically shows a timing chart in the illumination light source device of FIG. 1 shown in the first embodiment.
  • Reference numerals t1, t2, t3, t4, t5, and t6 in FIG. 5 indicate times.
  • the power source shown in the column of FIG. 5 (a) indicates the entire illumination light source device according to the present invention. The power source of the entire device is turned on at time t1, and thereafter the on state continues until time t6 is exceeded.
  • the column (b) of FIG. 5 shows the pulse width modulation signal SPWM of the PWM control circuit 17.
  • the column (c) of FIG. 5 shows the output voltage VOUT supplied to the LED load 1.
  • FIG. 5 shows the common connection point between the LED series circuit 2 and the constant current circuit 13, that is, the constant current circuit voltage VLED input to the non-inverting input terminal (+) of the error amplifier 15 and the error amplifier 15. Reference voltages Vref input to the inverting input terminal ( ⁇ ) of FIG.
  • the column (e) of FIG. 5 shows the current ILED that flows through the LED load 1, that is, the current ILED that flows through the LED series circuit 2.
  • the column (f) in FIG. 5 shows the output signal EOUT of the error amplifier 15.
  • the column (g) of FIG. 5 shows the reference current IREF set inside the PWM control circuit 17 and the current IPH flowing through the photocoupler 16, respectively.
  • the PWM control circuit 17 compares the reference current IREF and the current IPH to control the on-duty ratio of the pulse width modulation signal SPWM.
  • the PWM control circuit 17 turns on the duty ratio of the pulse width modulation signal SPWM as shown in FIG. 5B. Is increased, the on / off of the switching element 19 of the switching converter 18 is controlled, and the output voltage VOUT supplied by the power supply unit 3 is increased. As shown in the column (c) of FIG. 5, the output voltage VOUT gradually increases as the switching converter 18 approaches a normal operation state, and when the time t2 is reached, the output voltage VOUT is almost stabilized and settled to a predetermined value.
  • the constant current circuit voltage VLED supplied to the constant current circuit 13 is settled at a predetermined value.
  • the reference voltage Vref generated by the reference voltage source 14 operates even if the power supply voltage is relatively low. For example, since it is generated by a band gap type constant voltage circuit, it is maintained at a predetermined value from the power-on state at time t1. However, since the constant current circuit voltage VLED input to the inverting input terminal ( ⁇ ) of the error amplifier 15 stabilizes at a substantially predetermined value at time t2, the error amplifier 15 starts to operate in earnest after time t2. Become.
  • the current ILED flowing through the LED series circuit 2 reaches a predetermined magnitude from time t1 to time t2 because the constant current circuit 13 does not operate in a normal state. Not. Since the value of the constant current circuit voltage VLED is lower than the reference voltage Vref until time t2, the output signal EOUT of the error amplifier 15 outputs a low level signal as shown in the column (f) of FIG. At this time, since the value of the current ILED flowing through the LED load 1 is small and the output signal EOUT is also at a low level, the current IPH flowing through the photocoupler 16 is small.
  • the constant current circuit 13 operates in a normal state and generates a constant current. Therefore, the LED series circuit 2 includes the constant current ILED. Flows. When the current ILED gradually increases with time, a current IPH corresponding to the output signal EOUT of the error amplifier 15 flows through the photocoupler 16.
  • the output signal EOUT of the error amplifier 15 is shown in FIG. 5F.
  • the current IPH increases, and the current IPH becomes equal to the reference current IREF as shown in FIG.
  • the reference current IREF is set to a value of 2 mA, for example.
  • the PWM control circuit 17 decreases the output voltage VOUT output from the power supply unit 3.
  • the on-duty ratio of the pulse width modulation signal SPWM is decreased.
  • the switching element 19 of the switching converter 18 is controlled by the on-duty ratio of the pulse width modulation signal SPWM, and thus the power supply unit 3 is controlled.
  • the constant current circuit voltage VLED increases for a while and becomes larger than the reference voltage Vref, and then decreases. I will do it.
  • the value of the output voltage VOUT also increases or decreases in the same manner with a value that is larger than the constant current circuit voltage VLED by the forward drop voltage Vf of the LED series circuit 2.
  • the current IPH slightly increases and decreases in a region exceeding the reference current IREF.
  • the PWM control circuit 17 changes the on-duty ratio of the pulse width modulation signal SPWM according to the increase / decrease of the current IPH.
  • the constant current circuit voltage VLED is controlled to be substantially equal to the reference voltage Vref set to a relatively low voltage, so that power loss in the constant current circuit 13 is suppressed, and the LED The power efficiency of the light source device is improved.
  • the timing chart of FIG. 5 shows the illumination light source device of FIG. 1 according to the first embodiment.
  • the lowest voltage among the constant current circuit voltages VLED1, VLED2, and VLED3 generated in the constant current circuit 13, or the forward drop generated in the LED series circuit 2 When the voltage generated in the constant current circuit 13 connected in series to the LED series circuit 2 having the maximum value of the voltage Vf is a constant current circuit voltage VLED, and the current flowing in the LED series circuit 2 where the constant current circuit voltage VLED is generated is ILED, The same operation is performed at the same timing as that in the timing chart of the first embodiment.
  • the constant current circuit connected in series to the LED load can not only contribute to the improvement of the power efficiency of the entire illumination light source device, but also the output current flowing through the LED load. It also functions effectively as a ripple removal means (zero ripple constant current circuit).
  • ripple removal means zero ripple constant current circuit
  • LED lighting devices with power consumption of 25W or more are classified as the most stringent class C in the harmonic current regulation (IEC [international electrotechnical commission] 61000-3-2), and power factor improvement in power supply circuits is essential.
  • IEC international electrotechnical commission
  • As a power factor improvement system in addition to a two-converter system consisting of a two-stage configuration of a PFC [power factor correction] circuit and a DC / DC converter, a single converter that realizes DC / DC control and PFC control with a single switching converter. A method can be mentioned. In addition, the latter 1-converter system is often employed in LED lighting equipment where space saving and power saving are important.
  • FIG. 6 is a configuration comparison table of the LED lighting device (corresponding to the previous light source device for illumination).
  • the column of FIG. 6 (a) shows a general configuration of an insulated LED lighting device that employs a single converter system.
  • the LED lighting device A100 of this configuration example includes a full-wave rectifier circuit A1, a switching converter (flyback converter) A2, an insulating transformer A3, a rectifying and smoothing circuit A4, an LED load A5, a photocoupler A6, and a current feedback. Circuit A7.
  • the switching converter A2 is a main body that drives the insulation transformer A3 so as to generate the output voltage Vo from the input voltage Vi and supply it to the LED load A5.
  • the switching converter A2 also has a function of performing constant current control of the output current Io flowing through the LED load A5 in accordance with a current feedback signal input from the current feedback circuit A7 via the photocoupler A6.
  • the circuit scale can be made smaller and the power loss can be prevented as compared with the case where the 2 converter method is adopted, so that higher power supply efficiency can be realized. .
  • LED lighting devices such as LED downlights and LED spotlights
  • LED spotlights used for space lighting and display product lighting are not only highly efficient, but also include as high-quality illumination light as possible (no ripple component) (Illumination light) is required to be output.
  • the LED illumination device A200 in the column of FIG. 6B corresponds to the illumination light source device of the first or second embodiment, and instead of the current feedback circuit A7, a voltage feedback circuit A8 (the previous reference). And a constant current circuit A9 (corresponding to the previous constant current circuit 13).
  • the output feedback control is performed in the switching converter A2 so that the cathode voltage VLED of the LED load A5 (corresponding to the power supply voltage of the constant current circuit A9) is minimized. It becomes possible to minimize the power loss in the circuit A9. This is as described above.
  • the cathode voltage VLED of the LED load A5 is controlled so as to absorb the Sin 2 wave. (Refer to FIG. 7B). Therefore, since the ripple removal of the output current Io can be realized while maintaining high efficiency by the single converter method, the use range of the LED lighting device A200 can be expanded.
  • FIG. 8 is a diagram showing an illumination light source device according to the third embodiment of the present invention.
  • the illumination light source device A300 of the present embodiment (hereinafter referred to as LED illumination device A300) has basically the same configuration as the above-described LED illumination device A200 (see FIG. 6B), and has overvoltage protection.
  • the circuit further includes a circuit A10, a light control circuit A11, a photocoupler A12, and a Y capacitor A13. Then, about the structure similar to LED lighting apparatus A200, the duplicate description is omitted by attaching
  • the overvoltage protection circuit A10 adjusts the output of the voltage feedback circuit A8 so as to perform overvoltage protection by monitoring the output voltage Vo.
  • the configuration and operation of the overvoltage protection circuit A10 will be described in detail later.
  • the light control circuit A11 controls the constant current circuit A9 so as to change the output current Io according to the light control signal input through the photocoupler A12.
  • the configuration and operation of the light control circuit A11 will be described in detail later.
  • the photocoupler A12 is an isolator that transmits a dimming signal from the primary side circuit AP to the secondary side circuit AS while insulating between the primary side circuit AP and the secondary side circuit AS of the LED lighting device A300.
  • the Y capacitor A13 is a noise countermeasure element (for example, 2200 pF, withstand voltage 400 V) inserted between the ground terminal (GND1) of the primary circuit AP and the ground terminal (GND2) of the secondary circuit AS. It is desirable that the insulation distance between the primary circuit AP and the secondary circuit AS is designed to be 6 mm or more.
  • the insulating transformer A3, the photocouplers A6 and A12, and the Y capacitor A13 are desirably arranged on a straight line.
  • the components other than the LED load A5 are incorporated in an LED driver module A310 (corresponding to a light emitting load driving device).
  • the LED load A5 can be attached to and detached from the LED driver module A310.
  • FIG. 9 is a circuit diagram showing a first configuration example of the overvoltage protection circuit A10.
  • the overvoltage protection circuit A10 of the first configuration example includes resistors R11 to R14, a comparator CMP11, and npn-type bipolar transistors Q11 and Q12.
  • the resistors R11 and R12 are connected between the application terminal of the output voltage Vo and the ground terminal, and output the divided voltage Vx (divided voltage of the output voltage Vo) from each connection node.
  • the resistors R13 and R14 are connected between the application terminal of the constant voltage Vreg and the ground terminal, and output a threshold voltage Vy (divided voltage of the constant voltage Vreg) from each other connection node.
  • the comparator CMP11 compares the divided voltage Vx applied to the non-inverting input terminal (+) with the threshold voltage Vy applied to the inverting input terminal ( ⁇ ) to generate an overvoltage protection signal S12.
  • the overvoltage protection signal S12 is at a high level when the divided voltage Vx is higher than the threshold voltage Vy, and is at a low level when the divided voltage Vx is lower than the threshold voltage Vy. If the output voltage Vo is low, the output voltage Vo may be directly input to the non-inverting input terminal (+) of the comparator CMP11.
  • the upper limit voltage Vlimit of the output voltage Vo to which overvoltage protection is applied is determined by the threshold voltage Vy.
  • the collectors of the transistors Q11 and Q12 are both connected to the photodiode forming the photocoupler A6.
  • the emitters of the transistors Q11 and Q12 are both connected to the ground terminal.
  • the base of the transistor Q11 is connected to the output terminal (application terminal of the error signal S11) of the voltage feedback circuit A8.
  • the base of the transistor Q12 is connected to the output terminal of the comparator CMP11 (application terminal for the overvoltage protection signal S12).
  • the transistor Q11 generates a first current Is11 corresponding to the signal level (voltage value) of the error signal S11. More specifically, the collector current Is11 increases as the signal level of the error signal S11 increases, and decreases as the signal level of the error signal S11 decreases.
  • the transistor Q12 conducts / cuts off the current path of the second current Is12 according to the logic level of the overvoltage protection signal S12. More specifically, the transistor Q12 conducts the current path of the second current Is12 when the overvoltage protection signal S12 is at high level, while the transistor Q12 conducts the current path of the second current Is12 when the overvoltage protection signal S12 is at low level. Cut off the current path.
  • the photodiode forming the photocoupler A6 emits light according to the input current Is10 obtained by adding the first current Is11 and the second current Is12.
  • the phototransistor forming the photocoupler A6 receives the light emitted from the photodiode and generates an output current Ip10.
  • the switching converter A2 performs output feedback control according to the output current Ip10 of the photocoupler A6. More specifically, the switching converter A2 drives the primary winding of the insulating transformer A3 so that the output voltage Vo decreases as the output current Ip10 increases, while the output voltage Vo increases as the output current Ip10 decreases.
  • FIG. 10 is a timing chart showing the overvoltage protection operation of the first configuration example, in which the output voltage Vo, the error signal S11, the overvoltage protection signal S12, and the output current Io are depicted in order from the top.
  • the LED load A5 when the LED load A5 is in an open state (for example, a mounting failure or an internal disconnection occurs) at time t11, the output current Io does not flow to the LED load A5, and the cathode voltage VLED of the LED load A5 is It drops to almost 0V.
  • the error signal S11 sticks to a low level, so that the transistor Q11 is in a full-off state, and the first current Is11 does not flow at all.
  • the switching converter A2 erroneously recognizes that the output voltage Vo is lower than the target value, and increases the output voltage Vo.
  • the overvoltage protection signal S12 remains at a low level.
  • the overvoltage protection signal S12 returns to the low level, so that the output voltage Vo starts to rise again.
  • the output voltage Vo is repeatedly increased and decreased, and the output voltage Vo is maintained at the upper limit voltage Vlimit.
  • the overvoltage protection circuit A10 of the first configuration example even when the LED load A5 is in an open state, the output voltage Vo does not rise without limit. It is possible to avoid firing in advance.
  • the overvoltage protection operation is activated and the output voltage Vo is maintained at the upper limit voltage Vlimit (time t12 in FIG. 10). See t13).
  • the output capacitor (electrolytic capacitor of about 1000 ⁇ F) of the output smoothing circuit A4 is in a state of storing charges corresponding to the upper limit voltage Vlimit (for example, 110 V).
  • Vlimit for example, 110 V
  • the overcurrent flowing through the LED load A5 is caused by the charging voltage of the output capacitor. Therefore, even if the switching converter A2 has an overcurrent protection function, the protection function does not work effectively.
  • the resistance value of the discharge path must be designed sufficiently high, and it is difficult to rapidly discharge the output capacitor.
  • a switch with a very high breakdown voltage is required, which may be an obstructive factor when integrating in a semiconductor device.
  • FIG. 11 is a circuit diagram showing a second configuration example of the overvoltage protection circuit A10.
  • the overvoltage protection circuit A10 of the second configuration example is basically the same as the first configuration example, but as a new component, a resistor R15, an N-channel MOS field effect transistor N11, a microcomputer B11, It has the feature in the point containing. Therefore, the same components as those in the first configuration example are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 9, and redundant description is omitted.
  • the characteristic portions of the second configuration example will be described in detail.
  • the first end of the resistor R15 is connected to the application terminal of the threshold voltage Vy (the inverting input terminal ( ⁇ ) of the comparator CMP11).
  • a second terminal of the resistor R15 is connected to the drain of the transistor N11.
  • the source of the transistor N11 is connected to the ground terminal.
  • the gate of the transistor N11 is connected to the microcomputer B11.
  • the microcomputer B11 monitors the error signal S11 and the overvoltage protection signal S12, generates a threshold voltage switching signal S13, and sends it to the gate of the transistor N11.
  • the transistor N11 is turned on when the threshold voltage switching signal S13 is at a high level, and is turned off when the threshold voltage switching signal S13 is at a low level.
  • the voltage dividing circuit that generates the threshold voltage Vy from the constant voltage Vreg is formed by the resistors R13 and R14 as in the first configuration example (FIG. 9).
  • a resistor R15 is added as a circuit element forming the above voltage dividing circuit.
  • the transistor N11 is on, the voltage dividing ratio of the voltage dividing circuit is lower than when the transistor N11 is off.
  • the threshold voltage Vy is the first voltage value Vy1 (corresponding to the first upper limit voltage VlimitH), and when the threshold voltage switching signal S13 is at a high level, the threshold voltage Vy is The second voltage value Vy2 (corresponding to the second upper limit voltage VlimitL) is lower than the first voltage value Vy1.
  • the first voltage value Vy1 may be set so that the first upper limit voltage VlimitH is a voltage value (eg, 110 V) that is slightly higher than the forward drop voltage Vf (eg, 40 to 90 V) of the LED load A5.
  • the second voltage value Vy2 may be set such that the second upper limit voltage VlimitL is a voltage value (eg, 30 V) that is slightly lower than the forward drop voltage Vf (eg, 40 to 90 V) of the LED load A5.
  • the resistors R13 to R15, the transistor N11, and the microcomputer B11 described above function as a threshold voltage switching unit that switches the threshold voltage Vy to one of the first voltage value Vy1 and the second voltage value Vy2.
  • the threshold voltage switching unit of this configuration example lowers the threshold voltage Vy to the second voltage value Vy2 when the output voltage Vo exceeds the first upper limit voltage VlimitH, and then attaches the LED load A5 (in an open state).
  • the threshold voltage Vy is switched so that the threshold voltage Vy is raised to the first voltage value Vy1.
  • FIG. 12 is a timing chart showing the overvoltage protection operation of the second configuration example, and the output voltage Vo, error signal S11, overvoltage protection signal S12, threshold voltage switching signal S13, and output current Io are depicted in order from the top. Has been.
  • the output voltage Vo is maintained at the normal value Vnormal ( ⁇ Vf), and the overvoltage protection signal S12 is at the low level, so the second current Is12 does not flow through the transistor Q12. Therefore, in the switching converter A2, output feedback control is performed in accordance with the first current Is11 (and hence the error signal S11). Further, since the threshold voltage switching signal S13 is at the low level before time t21, the threshold voltage Vy is switched to the first voltage value Vy1. As a result, the overvoltage protection circuit A10 is in a state of monitoring whether or not the output voltage Vo exceeds the first upper limit voltage VlimitH.
  • the LED load A5 when the LED load A5 is in an open state at time t21, the output current Io does not flow to the LED load A5, and the cathode voltage VLED of the LED load A5 decreases to almost 0V.
  • the error signal S11 sticks to a low level, so that the transistor Q11 is in a full-off state, and the first current Is11 does not flow at all.
  • the switching converter A2 erroneously recognizes that the output voltage Vo is lower than the target value, and increases the output voltage Vo.
  • the overvoltage protection signal S12 and the threshold voltage switching signal S13 remain at a low level.
  • the microcomputer B11 detects the rising edge of the overvoltage protection signal S12 and switches the threshold voltage switching signal S13 to a high level. As a result, the threshold voltage Vy is lowered to the second voltage value Vy2, so that the overvoltage protection circuit A10 switches to a state in which it is monitored whether or not the output voltage Vo exceeds the second upper limit voltage VlimitL.
  • the overvoltage protection signal S12 falls to the low level, so that the output voltage Vo starts to rise again.
  • the microcomputer B11 maintains the threshold voltage switching signal S13 at a high level until it is detected that the LED load A5 is mounted (cancellation of the open state). Accordingly, the overvoltage protection circuit A10 continues to monitor whether or not the output voltage Vo exceeds the second upper limit voltage VlimitL, and after time t22, every time the logic level of the overvoltage protection signal S12 is switched. Further, the increase and decrease of the output voltage Vo are repeated, and the output voltage Vo is maintained at the second upper limit voltage VlimitL.
  • the output voltage Vo rises indefinitely even when the LED load A5 is in an open state, as in the first configuration example. Therefore, it is possible to avoid abnormal heat generation and ignition of the LED driver module A310 itself.
  • the output voltage Vo is not maintained at the first upper limit voltage VlimitH but is lowered to the lower second upper limit voltage VlimitL. Maintained. Therefore, at time t24, when the old LED load A5 in which the internal disconnection has occurred is replaced with a new one, or when the LED load A5 in which the mounting failure has occurred is correctly mounted, it is difficult for unintended overcurrent to flow. Therefore, the failure of the LED load A5 can be avoided in advance (see the broken line in the figure).
  • the microcomputer B11 detects that the LED load A5 is detected when the signal level of the error signal S11 that has been stuck at a low level until then exceeds a predetermined threshold after the time t24 when the LED load A5 is mounted. It is recognized that the wearing (release of the open state) is detected, and the threshold voltage switching signal S13 is lowered to a low level so as to raise the threshold voltage Vy to the first voltage value Vy1. As a result, the overvoltage protection circuit A10 returns to the state of monitoring whether or not the output voltage Vo is higher than the first upper limit voltage VlimitL.
  • FIG. 13 is a circuit diagram showing a third configuration example of the overvoltage protection circuit A10.
  • the overvoltage protection circuit A10 of the third configuration example is basically the same as the second configuration example, but is characterized in that it includes a comparator CMP12 and a flip-flop B12 as new components that replace the microcomputer B11. Therefore, the same components as those in the second configuration example are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 11, and redundant description is omitted.
  • characteristic portions of the third configuration example will be described in detail.
  • the comparator CMP12 compares the cathode voltage VLED applied to the non-inverting input terminal (+) and the threshold voltage Vth applied to the inverting input terminal ( ⁇ ) to generate the mounting detection signal S14.
  • the attachment detection signal S14 is at a high level when the cathode voltage VLED is higher than the threshold voltage Vth (where 0 ⁇ Vth ⁇ Vref), and is at a low level when the cathode voltage VLED is lower than the threshold voltage Vth.
  • the flip-flop B12 receives the overvoltage protection signal S12 and the attachment detection signal S14 and generates a threshold voltage switching signal S13. Specifically, the flip-flop B12 sets the threshold voltage switching signal S13 to a high level when the overvoltage protection signal S12 rises to a high level, and switches the threshold voltage when the mounting detection signal S14 rises to a high level. The signal S13 is reset to a low level.
  • the microcomputer-less threshold voltage switching unit is formed by using the comparator CMP12 and the flip-flop B12.
  • FIG. 14 is a timing chart showing the overvoltage protection operation of the third configuration example. In order from the top, the output voltage Vo, the cathode voltage VLED, the error signal S11, the overvoltage protection signal S12, the threshold voltage switching signal S13, and the mounting detection signal. S14 and the output current Io are depicted.
  • the output voltage Vo is maintained at the normal value Vnormal ( ⁇ Vf), and the overvoltage protection signal S12 is at the low level, so the second current Is12 does not flow through the transistor Q12. Therefore, in the switching converter A2, output feedback control is performed in accordance with the first current Is11 (and hence the error signal S11). Further, since the threshold voltage switching signal S13 is at the low level before time t31, the threshold voltage Vy is switched to the first voltage value Vy1. As a result, the overvoltage protection circuit A10 is in a state of monitoring whether or not the output voltage Vo exceeds the first upper limit voltage VlimitH. Prior to time t31, the cathode voltage VLED substantially matches the reference voltage Vref that is higher than the threshold voltage Vth, so that the attachment detection signal S14 is at a high level.
  • the LED load A5 when the LED load A5 is in an open state at time t31, the output current Io does not flow to the LED load A5, and the cathode voltage VLED of the LED load A5 decreases to almost 0V.
  • the error signal S11 sticks to a low level, so that the transistor Q11 is in a full-off state, and the first current Is11 does not flow at all.
  • the switching converter A2 erroneously recognizes that the output voltage Vo is lower than the target value, and increases the output voltage Vo.
  • the overvoltage protection signal S12 and the threshold voltage switching signal S13 remain at a low level.
  • the attachment detection signal S14 becomes a low level.
  • the flip-flop B12 receives the rising edge of the overvoltage protection signal S12 and switches the threshold voltage switching signal S13 to the high level.
  • the threshold voltage Vy is lowered to the second voltage value Vy2, so that the overvoltage protection circuit A10 switches to a state in which it is monitored whether or not the output voltage Vo exceeds the second upper limit voltage VlimitL.
  • the overvoltage protection circuit A10 continues to monitor whether or not the output voltage Vo exceeds the second upper limit voltage VlimitL, and after time t32, every time the logic level of the overvoltage protection signal S12 is switched. Further, the increase and decrease of the output voltage Vo are repeated, and the output voltage Vo is maintained at the second upper limit voltage VlimitL.
  • the output voltage Vo is unlimited even when the LED load A5 is in the open state, as in the first configuration example and the second configuration example. Since it does not rise, it becomes possible to avoid abnormal heat generation and ignition of the LED driver module A310 itself.
  • the overvoltage protection circuit A10 of the third configuration example similarly to the second configuration example, when the overvoltage protection operation is activated, the output voltage Vo is not maintained at the first upper limit voltage VlimitH, but a lower second upper limit. It is maintained after being pulled down to the voltage VlimitL. Therefore, at time t34, when an old LED load A5 in which an internal disconnection has occurred is replaced with a new one, or when an LED load A5 in which a mounting failure has occurred is correctly mounted, it is difficult for an unintended overcurrent to flow. Therefore, the failure of the LED load A5 can be avoided in advance (see the broken line in the figure).
  • the cathode voltage VLED increases from 0 V to near the reference voltage Vref and exceeds the threshold voltage Vth, so that the mounting detection signal S14 rises to a high level.
  • the flip-flop B12 falls the threshold voltage switching signal S13 to a low level so as to raise the threshold voltage Vy to the first voltage value Vy1.
  • the overvoltage protection circuit A10 returns to the state of monitoring whether or not the output voltage Vo is higher than the first upper limit voltage VlimitL.
  • the threshold voltage switching operation can be realized without a microcomputer. It can be said that this configuration is useful when the LED driver module A310 is not provided with a dimming function (a dimming microcomputer).
  • FIG. 15 is a circuit diagram showing a fourth configuration example of the overvoltage protection circuit A10.
  • the overvoltage protection circuit A10 of the fourth configuration example is basically the same as the second configuration example described above, but is characterized in that it includes a timer circuit TM11 and an OR operation unit OR11 as new components replacing the microcomputer B11.
  • TM11 timer circuit
  • OR11 OR operation unit
  • the timer circuit TM11 receives the overvoltage protection signal S12 and generates a timer signal S12T.
  • the timer signal S12T becomes low level when the timer time TM elapses after the overvoltage protection signal S12 rises to high level and becomes high level at the same time.
  • the logical sum operator OR11 performs a logical sum operation on the overvoltage protection signal S12 and the timer signal S12T to generate a threshold voltage switching signal S13. Therefore, the threshold voltage switching signal S13 becomes high level when at least one of the overvoltage protection signal S12 and the timer signal S12T is high level, and becomes low level when both the overvoltage protection signal S12 and the timer signal S12T are low level. Become.
  • the microcomputer-less threshold voltage switching unit is formed by using the timer circuit TM11 and the OR operation unit OR11.
  • FIG. 16 is a timing chart showing the overvoltage protection operation of the fourth configuration example, in which the output voltage Vo, the error signal S11, the overvoltage protection signal S12, the timer signal S12T, and the threshold voltage switching signal S13 are depicted in order from the top. ing.
  • the LED load A5 is in an open state before time t41.
  • the error signal S11 sticks to a low level, so that the output voltage Vo continues to rise erroneously.
  • the overvoltage protection signal S12 becomes high level, so that the transistor Q12 is turned on and the second current Is12 flows.
  • output feedback control is performed so as to lower the output voltage Vo.
  • the logical sum operator OR11 switches the threshold voltage switching signal S13 to the high level in response to the rising of the overvoltage protection signal S12.
  • the threshold voltage Vy is lowered to the second voltage value Vy2, so that the overvoltage protection circuit A10 switches to a state in which it is monitored whether or not the output voltage Vo exceeds the second upper limit voltage VlimitL.
  • the timer circuit TM11 switches the timer signal S12T to the high level at the same time as the overvoltage protection signal S12 rises to the high level.
  • the overvoltage protection circuit A10 continues to monitor whether or not the output voltage Vo exceeds the second upper limit voltage VlimitL, and after time t42, every time the logic level of the overvoltage protection signal S12 is switched. Further, the increase and decrease of the output voltage Vo are repeated, and the output voltage Vo is maintained at the second upper limit voltage VlimitL.
  • the OR operation unit OR11 has a timing at which both the overvoltage protection signal S12 and the timer signal S12T become the low level.
  • the threshold voltage switching signal S13 is lowered to a low level so that the threshold voltage Vy is raised to the first voltage value Vy1.
  • the overvoltage protection circuit A10 self-returns to the normal state in which it is monitored whether or not the output voltage Vo exceeds the first upper limit voltage VlimitL.
  • the output voltage Vo rises indefinitely even when the LED load A5 is in the open state, as in the first to third configuration examples. Therefore, it is possible to avoid the abnormal heat generation and ignition of the LED driver module A310 itself.
  • the output voltage Vo is not maintained at the first upper limit voltage VlimitH when the overvoltage protection operation is activated, as in the second configuration example and the third configuration example.
  • the voltage is maintained after being lowered to the lower second upper limit voltage VlimitL. Accordingly, when the old LED load A5 that has been disconnected is replaced with a new one, or when the LED load A5 that has been mounted incorrectly is correctly mounted, an unintended overcurrent hardly flows. Can be avoided in advance.
  • the above threshold voltage switching operation can be realized with a simpler configuration than the third configuration example.
  • the overvoltage protection circuit A10 of the fourth configuration example when the attachment of the LED load A5 is detected, the threshold voltage Vy is not returned to the normal value, but the predetermined timer time TM has elapsed after the threshold voltage Vy is lowered. The threshold voltage Vy is sometimes raised to a normal value, and the overvoltage protection operation and the self-recovery are periodically repeated regardless of whether the LED load A5 is attached.
  • the timer time TM is too short, self-recovery from the overvoltage protection operation occurs at an unnecessarily high frequency, so that the output voltage Vo cannot be sufficiently reduced, and an overcurrent is generated when the LED load A5 is mounted. Increased risk.
  • the timer time TM is too long, even after the LED load A5 is mounted, the LED load A5 cannot be made to emit light until the timer time TM is counted. Therefore, when adopting the fourth configuration example, it is important to optimize the timer time TM.
  • FIG. 17 is a block diagram illustrating a configuration example of the light control circuit A11.
  • the dimming circuit A11 of this configuration example includes a DC dimming unit A111, a burst dimming unit A112, and a microcomputer A113.
  • the DC dimming unit A111 generates a first dimming voltage V111 whose DC value changes according to the first PWM signal S21.
  • the burst dimming unit A112 generates a second dimming voltage V112 obtained by burst driving the first dimming voltage V111 according to the second PWM signal S22.
  • the microcomputer A113 controls the DC dimming unit A111 and the burst dimming unit A112 by generating the first PWM signal S21 and the second PWM signal S22 according to the dimming signal S20 input through the photocoupler A12.
  • the constant current circuit A9 to be controlled by the dimmer circuit A11 includes an operational amplifier A91, an N-channel MOS field effect transistor A92, and a resistor A93, as in the previous column of FIG.
  • An output current Io is generated by voltage / current conversion of the dimming voltage V112.
  • FIG. 18 is a circuit diagram showing a configuration example of the DC dimming unit A111.
  • the DC dimming unit A111 of this configuration example includes a voltage dividing unit A111x, a smoothing unit A111y, and a buffer A111z.
  • the voltage dividing unit A111x is a voltage dividing circuit whose voltage dividing ratio is switched according to the first PWM signal S21 input from the microcomputer A113, and includes resistors R21 to R23 and an N-channel MOS field effect transistor N21.
  • the 1st end of resistance R21 is connected to the application end of constant voltage V20.
  • the second end of the resistor R21, the first end of the resistor R22, and the first end of the resistor R23 are all connected to the output terminal of the divided voltage V21.
  • a second end of the resistor R22 is connected to the ground end.
  • a second terminal of the resistor R23 is connected to the drain of the transistor N21.
  • the source of the transistor N21 is connected to the ground terminal.
  • the gate of the transistor N21 is connected to the application end of the first PWM signal S21.
  • the transistor N21 is turned on when the first PWM signal S21 is at a high level, and is turned off when the first PWM signal S21 is at a low level.
  • the voltage divider A111x is formed by the resistors R21 and R22.
  • a resistor R23 is added as a circuit element forming the voltage dividing part A111x.
  • the divided voltage V21 generated by the voltage dividing unit A111x is a pulse voltage (logical inversion signal) corresponding to the first PWM signal S21.
  • the voltage dividing unit A111x of this configuration example functions as an inverter that inverts the logic level of the first PWM signal S21, and also functions as a level shifter that arbitrarily shifts the DC value of the first PWM signal S21.
  • the smoothing unit A111y includes a resistor R24 and a capacitor C21, and smoothes the divided voltage V21 generated by the voltage dividing unit A111x to generate a smoothed voltage V22.
  • a first end of the resistor R24 is connected to an output end (application end of the divided voltage V21) of the voltage dividing unit A111x.
  • the second end of the resistor R24 and the first end of the capacitor C21 are both connected to the output end of the smoothing voltage V22.
  • the second end of the capacitor C21 is connected to the ground end.
  • other types of analog filters LC filter, RLC filter, etc.
  • Buffer A111z outputs the smoothed voltage V22 generated by the smoothing unit A111y to the subsequent stage as the first dimming voltage V111.
  • the DC dimming unit A111 of this configuration example generates the first dimming voltage V111 whose DC value changes according to the first PWM signal S21. Note that the DC value of the output current Io changes according to the DC value of the first dimming voltage V111. Therefore, it is possible to perform DC dimming of the LED load A5 by variably controlling the DC value of the first dimming voltage V111.
  • the microcomputer A113 performs duty control of the first PMW signal S21 according to the dimming signal S20.
  • the DAC digital-to-analog converter
  • FIG. 19 is a circuit diagram showing a configuration example of the burst dimming unit A112.
  • the burst dimming unit A112 of this configuration example includes a capacitor C22 connected between the input terminal of the first dimming voltage V111 and the ground terminal, the input terminal of the first dimming voltage V111, and the second dimming voltage V112.
  • the first switch SW21 that conducts / cuts off between the output terminal and the second switch SW22 that conducts / cuts off between the output terminal of the second dimming voltage V112 and the ground terminal.
  • the first switch SW21 and the second switch SW22 are complementary (exclusively) according to the second PWM signal S22 input from the microcomputer A113 (here, the differential pulse signals S22a and S22b input in a differential manner are illustrated). ) On / off. More specifically, the first switch SW21 is turned on when the differential pulse signal S22a is at a high level, and turned off when the differential pulse signal S22a is at a low level. The second switch SW22 is turned on when the differential pulse signal S22b is at a high level, and is turned off when the differential pulse signal S22b is at a low level.
  • FIG. 20 is a timing chart showing an example of the burst dimming operation, in which the differential pulse signals S22a and S22b, the second dimming voltage V112, and the output current Io are depicted in order from the top.
  • the first switch SW21 is turned on. Up to this point, a charge corresponding to the first dimming voltage V111 has already been accumulated across the capacitor C22. Therefore, after the first switch SW21 is turned on, the second dimming voltage V112 can be raised at a high speed from 0 V to the first dimming voltage V111. Therefore, the minimum pulse width of the second dimming voltage V112 is reduced. Thus, it becomes possible to realize high definition of the burst dimming ratio.
  • the time average value of the output current Io changes according to the on-duty of the second dimming voltage V112. Therefore, it is possible to perform burst dimming of the LED load A5 by variably controlling the on-duty of the second dimming voltage V112.
  • the input terminal of the first dimming voltage V111 (the output terminal of the buffer A111z shown in FIG. 18) is turned on every time the second switch SW22 is turned on. Since it is grounded, a high-capacity buffer A111z is required to raise the second dimming voltage V112 at high speed (see the broken line in the figure).
  • the burst dimming unit A112 of this configuration example it is not necessary to increase the capacity of the buffer A111z unnecessarily, so that it is possible to reduce the power consumption of the buffer A112z.
  • the first switch SW21 is turned off. In this way, the voltage across the capacitor C22 is changed to the first dimming by blocking the gap between the input end of the first dimming voltage V111 and the output end of the second dimming voltage V112 using the first switch SW21. It becomes possible to maintain the voltage V111. At this time, since the differential pulse signal S22b is maintained at the low level, the second switch SW22 remains off.
  • time t55 basically the same operation as described above is repeated, and burst driving of the second dimming voltage V112 is performed.
  • FIG. 21 is a diagram illustrating a cooperative operation (seamless switching control) between DC dimming and burst dimming, in which the duty and dimming ratio of the dimming signal S20 (in order from the top, the DC dimming ratio and the burst dimming ratio). , And the total dimming ratio).
  • the DC dimming by analog control is more susceptible to noise as the DC dimming ratio is lowered.
  • burst dimming by pulse control is more resistant to noise than DC dimming, but tends to produce sound that is included in the human audible range.
  • the dimming circuit A11 of the present configuration example is configured to perform seamless switching control between DC dimming and burst dimming in order to take advantage of the advantages of both dimming methods. More specifically, the microcomputer A113 sets the DC dimming ratio while maintaining the burst dimming ratio at the maximum value (100%) in the first duty range X11 where the target luminance of the LED load A5 is higher than the threshold luminance. While changing within a predetermined range (for example, 10% to 100%), the DC dimming ratio is maintained at the minimum value (for example, 10%) in the second duty range X12 where the target luminance of the LED load A5 is lower than the threshold luminance. The DC dimming unit A111 and the burst dimming unit A112 are controlled so that the burst dimming ratio is changed within a predetermined range (for example, 0.1% to 100%).
  • the DC dimming ratio is set in the range of 10% to 100%, so there is no need to worry about the influence of noise.
  • the burst dimming ratio is fixed at 100% (without the second dimming voltage V112 being driven by burst), so there is no need to worry about noise.
  • the DC dimming ratio is fixed at 10%, so there is no need to worry about the influence of noise. Further, in the second duty range X12, since the DC value of the first dimming voltage V111 (and hence the DC value of the output current Io) is small, the noise due to burst dimming is also small.
  • the burst frequency is Since it is necessary to set the frequency to about 1 kHz, it is easy to generate sound in the audible range (generally about 20 Hz to 15 kHz).
  • the burst frequency can be increased to about 10 kHz.
  • the accompanying sound is almost out of the human audible range and becomes difficult to hear.
  • the burst frequency is maintained at 1 kHz, a dimming ratio of 0.1% (100 gradations) can be realized within a duty range of 0 to 10%, so that the low luminance region of the LED load A5 can be further increased. It becomes possible to control with high accuracy.
  • the output current Io needs to be turned on / off at a switching frequency of 20 k to 200 kHz, burst driving with a short pulse width cannot be performed as described above. Therefore, in order to realize high definition of the burst dimming ratio, it is desirable to use an insulating illumination light source device.
  • FIG. 22 is a circuit diagram showing a first configuration example of the signal input stage in the dimming circuit A11. As described above, the dimming signal S20 is input to the dimming microcomputer A113 included in the dimming circuit A11 via the photocoupler A12.
  • the dimming signal S20 is a voltage signal generated by causing the output current Is20 to flow through the resistor R25.
  • the microcomputer A113 receives the dimming signal S20 by the input buffer A113x, generates the internal dimming signal S20x, and performs the seamless switching control between the DC dimming and the burst dimming described above according to this.
  • FIG. 23 is a timing chart showing the waveform shaping operation of the first configuration example, in which the primary current Ip20, the dimming signal S20 (secondary current Is20), and the internal dimming signal S20x are depicted in order from the top. .
  • the current transfer rate CTR of the photocoupler A12 has a very large variation (about 50% to 400%), the DC value of the output current Is20 varies greatly from set to set.
  • the dimming signal S20 is generated by current / voltage conversion using the resistor R25, the rise thereof is greatly blunted.
  • the threshold voltage VthBUF itself of the input buffer A113x that receives the dimming signal S20 also varies greatly. Therefore, when the dimming signal S20 is simply received by the input buffer A 113x, the duty of the internal dimming signal S20x varies greatly.
  • FIG. 24 is an input / output characteristic diagram showing duty variation of the first configuration example.
  • the horizontal axis represents the input duty (on-duty of the input current Ip20), and the vertical axis represents the output duty (on-duty of the internal dimming signal S20x).
  • FIG. 25 is a circuit diagram showing a second configuration example of the signal input stage in the dimming circuit A11.
  • the dimming circuit A11 of this configuration example includes a pre-stage comparator CMP21 and resistors R26 and R27 as means for solving the above-described problems.
  • the pre-stage comparator CMP21 compares the dimming signal S20 applied to the non-inverting input terminal (+) and the threshold voltage VthCMP ( ⁇ VthBUF) applied to the inverting input terminal ( ⁇ ) to generate a comparison signal S20y.
  • the comparison signal S20y is sent to the input buffer A113x of the microcomputer A113 instead of the dimming signal S20.
  • the comparison signal S20y is at a high level when the dimming signal S20 is higher than the threshold voltage VthCMP, and is at a low level when the dimming signal S20 is lower than the threshold voltage VthCMP.
  • the resistors R26 and R27 generate a threshold voltage VthCMP (for example, + 0.2V) by dividing a high-accuracy (for example, ⁇ 1%) power supply voltage VLDO (for example, + 3.3V) supplied to the microcomputer A113 and the pre-stage comparator CMP21. It functions as a threshold voltage generator.
  • VthCMP for example, + 0.2V
  • VLDO for example, + 3.3V
  • FIG. 26 is a timing chart showing the waveform shaping operation of the second configuration example, in which the primary current Ip20, the signal S20 (secondary current Is20), and the signal S20y (signal S20x) are depicted in order from the top.
  • the primary current Ip20, the signal S20 (secondary current Is20), and the signal S20y (signal S20x) are depicted in order from the top.
  • FIG. 27 is an input / output characteristic diagram showing duty variation of the second configuration example.
  • the horizontal axis represents the input duty (on-duty of the input current Ip20), and the vertical axis represents the output duty (on-duty of the internal dimming signal S20x).
  • FIG. 28 is an external view showing an application example of the illumination light source device described above.
  • a light bulb-shaped LED lamp A401, a ring-shaped LED lamp A402, and a straight tube LED lamp A403 are shown.
  • the LED ceiling light A404 is shown in the FIG. 28 (b) column
  • the LED downlight A404 is shown in the FIG. 28 (c) column.
  • the light source device for illumination according to the present invention can be used for, for example, a light bulb-shaped LED lamp, a ring-shaped LED lamp, a straight tube LED lamp, an LED ceiling light, or an LED downlight.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
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Abstract

 発光負荷駆動装置に組み込まれた調光回路A11は、調光用マイコンA113の入力バッファA113xよりも低い閾値電圧VthCMPと調光信号S20とを比較して比較信号S20yを生成し、調光信号S20の代わりに比較信号S20yを調光用マイコンA113に送出する前段コンパレータCMP21を含む。

Description

発光負荷駆動装置及びこれを用いた照明用光源装置
 本発明は、発光負荷駆動装置及びこれを用いた照明用光源装置に関する。
 近年、白熱灯や蛍光灯に代わる照明器具として、LED[light emitting diode]素子や有機EL[electro-luminescence]素子を用いた照明用光源装置が実用化されている。
 なお、上記に関連する従来技術の一例としては、特許文献1を挙げることができる。
特開2011-34728号公報
 しかしながら、従来の照明用光源装置には、さらなる改良の余地(過電圧保護機能の改善、調光比の高精細化、ないし、調光ばらつきの低減など)があった。
 上記の課題に鑑み、本明細書中に開示された発明は、過電圧保護機能の改善、調光比の高精細化、ないし、調光ばらつきの低減を実現することのできる発光負荷駆動装置、及びこれを用いた照明用光源装置を提供することを主たる目的とする。
 本明細書中に開示された発光負荷駆動装置の一つは、入力電圧から出力電圧を生成して発光負荷に供給するスイッチングコンバータと、前記出力電圧を監視して前記出力電圧が第1上限電圧を上回ったときに前記出力電圧を前記第1上限電圧よりも低い第2上限電圧まで引き下げるように前記スイッチングコンバータを制御する過電圧保護回路と、を有する構成とされている。
 また、本明細書中に開示された発光負荷駆動装置の一つは、入力電圧から出力電圧を生成して発光負荷に供給するスイッチングコンバータと、前記発光負荷に直列接続されて一定の出力電流を生成する定電流回路と、調光信号に応じて前記出力電流を変えるように前記定電流回路を制御する調光回路と、を有し、前記調光回路は、DC調光部と、バースト調光部と、マイコンと、を含み、前記マイコンは、前記発光負荷の目標輝度が閾値輝度よりも高い第1デューティ範囲では、バースト調光比を最大値に維持したままDC調光比を変化させる一方、前記発光負荷の目標輝度が前記閾値輝度よりも低い第2デューティ範囲では、前記DC調光比を最小値に維持したまま前記バースト調光比を変化させるように、前記DC調光部と前記バースト調光部を制御する構成とされている。
 また、本明細書中に開示された発光負荷駆動装置の一つは、入力電圧から出力電圧を生成して発光負荷に供給するスイッチングコンバータと、前記発光負荷に直列接続されて一定の出力電流を生成する定電流回路と、調光信号に応じて前記出力電流を変えるように前記定電流回路を制御する調光回路と、を有し、前記調光回路は、調光用マイコンの入力バッファよりも低い閾値電圧と前記調光信号とを比較して比較信号を生成し、前記調光信号の代わりに前記比較信号を前記調光用マイコンに送出する前段コンパレータを含む構成とされている。
 なお、本発明のその他の特徴、要素、ステップ、利点、及び、特性については、以下に続く発明の詳細な説明やこれに関する添付の図面によって明らかとなる。
 本明細書中に開示された発明によれば、過電圧保護機能の改善、調光比の高精細化、ないし、調光ばらつきの低減を実現することのできる発光負荷駆動装置、及び、これを用いた照明用光源装置を提供することが可能となる。
本発明の第1実施形態に係る照明用光源装置を示す図 本発明の第2実施形態に係る照明用光源装置を示す図 本発明の照明用光源装置に用いる定電流回路を示す図 MOSトランジスタ及びバイポーラトランジスタの回路動作点を説明するためのトランジスタ特性図 本発明の第1実施形態に係るタイミングチャート LED照明機器の構成比較テーブル 電流リップルの発生原理及び除去原理を説明するためのテーブル 本発明の第3実施形態に係る照明用光源装置を示す図 過電圧保護回路の第1構成例を示す回路図 第1構成例の過電圧保護動作を示すタイミングチャート 過電圧保護回路の第2構成例を示す回路図 第2構成例の過電圧保護動作を示すタイミングチャート 過電圧保護回路の第3構成例を示す回路図 第3構成例の過電圧保護動作を示すタイミングチャート 過電圧保護回路の第4構成例を示す回路図 第4構成例の過電圧保護動作を示すタイミングチャート 調光回路の一構成例を示すブロック図 DC調光部の一構成例を示す回路図 バースト調光部の一構成例を示す回路図 バースト調光動作の一例を示すタイミングチャート DC調光とバースト調光との連携動作を示す図 調光回路における信号入力段の第1構成例を示す回路図 第1構成例の波形整形動作を示すタイミングチャート 第1構成例のデューティばらつきを示す入出力特性図 調光回路における信号入力段の第2構成例を示す回路図 第2構成例の波形整形動作を示すタイミングチャート 第2構成例のデューティばらつきを示す入出力特性図 照明用光源装置の適用例を示す外観図
<第1実施形態>
 以下、本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る照明用光源装置を示す図である。
 本装置は、照明用光源素子を定電流で駆動する照明用光源装置であり、発光負荷であるLED負荷1、電源部3、定電流回路13、基準電圧源14、誤差増幅器15、フォトカプラ16、及び、PWM[pulse width modulation]制御回路17を有する。
 LED負荷1は、複数個のLED素子が直列接続された光源素子直列回路であるLED直列回路2を単独接続して構成される。第1実施形態の照明用光源装置では、LED直列回路2が単独構成であるので、LED直列回路2は、LED負荷1そのものに相当することになる。また、第1実施形態の照明用光源装置では、照明用光源素子としてLED素子が用いられているが、照明用光源素子は有機EL素子などの定電流で駆動される発光デバイスであってもよい。このような発光デバイスは、直流電圧又は直流電流で駆動される。
 電源部3は、交流電源4を備えるが、LED負荷1を直流電圧又は直流電流で駆動するために交流電源4の交流電圧を直流電圧に変換しなければならない。そのため、電源部3は、交流電源4の交流電圧を整流・平滑化して出力電圧VOUTを生成するための手段として、整流ブリッジDB、平滑キャパシタC3、及び、絶縁型のスイッチングコンバータ18を含む。なお、交流電源4の替わりに直流電源を用いてもよく、その場合には整流ブリッジDB及び平滑キャパシタC3が不要となる。絶縁型のスイッチングコンバータ18は、1次巻線Ta及び2次巻線Tbを有するトランスTを備える。1次巻線Ta側には、交流電源4の交流電圧を直流電圧に変換するための整流ブリッジDB及びスイッチング素子19などが接続される。2次巻線Tb側には、LED負荷1(LED直列回路2)、定電流回路13、誤差増幅器15、及び、フォトカプラ16の発光素子16aなどが接続される。フォトカプラ16の受光素子16bは、1次巻線Ta側に接続される。第1実施形態に係る照明用光源装置全体の1次側と2次側は、境界線S12によって画定され、1次側が光源部100A、2次側が光源部100Bである。境界線S12は、トランスTの1次巻線Taと2次巻線Tbとの境界、及び、フォトカプラ16の発光素子16aと受光素子16bとの境界を結ぶ線上に設けている。
 スイッチングコンバータ18は、光源部100Aにスイッチング素子19、光源部100Bに出力電圧VOUTを整流するダイオードD1、及び、出力電圧VOUTを平滑化する平滑キャパシタC4を備え、スイッチング素子19を後述するPWM制御回路17によりオンオフさせることで、所定の出力電圧VOUTをLED負荷1に供給する。スイッチング素子19は、例えば、MOS[metal oxide semiconductor]トランジスタ又はバイポーラトランジスタで構成する。
 定電流回路13は、LED負荷1を構成するLED直列回路2のカソード側に直列接続されている。もちろん、定電流回路13は、LED直列回路2のアノード側に接続してもよい。定電流回路13は、LED直列回路2を構成するLED素子の順方向降下電圧Vfのばらつきに依存することなく、LED直列回路2に一定電流を流すことになる。また、別の観点から見ると、定電流回路13は、LED負荷1に流れる出力電流のリップル成分を除去するリップル除去回路としても機能する。
 基準電圧源14は、基準電圧Vrefを後述する誤差増幅器15の反転入力端子(-)に入力するために用意される。基準電圧源14は、例えばバンドギャップ型の定電圧回路で構成することができる。基準電圧源14で生成される基準電圧Vrefの大きさは、できる限り零に近いことが理想的である。なぜならば、定電流回路13に生じる定電流回路電圧VLED(LED直列回路2のカソード電圧に相当)は、基準電圧Vrefと等しくなるように制御され、定電流回路電圧VLEDが小さいほど消費電力が小さくなり、照明用光源装置全体の電力効率が高められるからである。
 誤差増幅器15は、非反転入力端子(+)及び反転入力端子(-)を備える。非反転入力端子(+)には定電流回路13に生じる定電流回路電圧VLEDが入力され、反転入力端子(-)には基準電圧源14から基準電圧Vrefが入力される。誤差増幅器15は、入力された両者の誤差電圧を増幅して出力信号EOUTを出力する。
 フォトカプラ16は、照明用光源装置の光源部100Aと光源部100Bとの間を絶縁しつつ、光源部100Bから光源部100Aへ信号を伝達するアイソレータとしての役割を持つ。フォトカプラ16は、発光素子16aと受光素子16bとを結合し、1つのパッケージ内に組み込まれた光複合デバイスである。発光素子16aとしては、発光ダイオード(LED)、赤外発光ダイオードなどが用いられ、受光素子16bとしては、フォトダイオード、フォトトランジスタ、CdSセルなどが用いられる。発光素子16aと受光素子16bの組み合わせは、フォトカプラ16の用途によって各種各様である。第1実施形態では、フォトカプラ16としてLEDとフォトトランジスタとの組み合わせから成るものを用いた。フォトカプラ16を用いることで各電源系間を絶縁した状態で信号を伝達することができる。スイッチングコンバータ18を絶縁型とするためにもトランスT及びフォトカプラ16を用いて照明用光源装置の光源部100Aと光源部100Bとを結合するようにした。照明用光源装置の光源部100Bに設けられた誤差増幅器15の出力信号EOUTは、アイソレータであるフォトカプラ16によって、照明用光源装置の光源部100Aに設けられたPWM制御回路17に供給される。アイソレータは、フォトカプラ16以外にも磁気結合方式のアイソレータIC、容量結合方式のアイソレータIC、及びトランスなどであってもよい。該トランスとしてマイクロトランスを用いた場合、スイッチングコンバータ18のスイッチング素子19とマイクロトランスを1つの集積回路上で作ることができ、装置の小型化が図れる。
 PWM制御回路17は、誤差増幅器15から出力された出力信号EOUTに基づき、基準電圧Vrefと定電流回路13に生じる定電流回路電圧VLEDとの誤差電圧が小さくなるように、スイッチングコンバータ18のスイッチング素子19のオンオフを制御する制御部としての役割を備える。スイッチング素子19をオンオフさせることによってスイッチングコンバータ18から出力される出力電圧VOUTが制御され、基準電圧Vrefと定電流回路13に生じる定電流回路電圧VLEDとの誤差が小さくなるため、定電流回路13での電力損失抑制が図られることになる。
 このように、第1実施形態の照明用光源装置であれば、定電流回路13に生じる定電流回路電圧VLEDが基準電圧Vrefと一致するように調整されるため、定電流回路13での電力損失抑制が図られ、延いては、照明用光源装置全体のLED電力効率が改善されることになる。
 たとえば、1個あたりの順方向降下電圧Vfが3.3V±σ(σはばらつきを表す)のLED素子を10個直列接続したLED直列回路2に流れる電流を150mA、及び、基準電圧Vrefの値(定電流回路電圧VLEDの目標値に相当)を0.5Vと設定した場合、LED負荷1に印加される出力電圧VOUTの値を(33.5±σ)Vと設定することができる。なお、誤差増幅器15は、電源電圧が5Vで作動する。なお、本発明に係る照明用電源装置の光源部100Aと光源部100Bとの間は、トランスT及びフォトカプラ16によって電気的に絶縁されているので、光源部100BのLED負荷1の取り替えやメンテンナンスを行う場合であっても、光源部100Aの比較的高い電圧が光源部100Bに伝達されるという不具合を排除することができる。これによって、作業者が不意に高電圧にさらされるという不具合を排除することができ作業安全性が高められる。
<第2実施形態>
 図2は、本発明の第2実施形態に係る照明用光源装置の構成図である。本装置も第1実施形態と同じく照明用光源素子としてLED素子を用いた照明用光源装置であり、発光負荷であるLED負荷1、電源部3、定電流回路13、基準電圧源14、誤差増幅器15、フォトカプラ16、及び、制御部であるPWM制御回路17より構成される。第2実施形態は第1実施形態と基本的に同一であるが、LED直列回路2が3回路並列に接続されていること、各々のLED直列回路2に各々直列に定電流回路13が接続されていること、誤差増幅器15の非反転入力端子(+)として3つの端子を用意し各々の非反転入力端子(+)に各々の定電流回路13に生じる定電流回路電圧VLED1、VLED2、及びVLED3が各別に入力されること、及び、スイッチング素子19にMOSトランジスタから成るスイッチング素子19aを用いていることが異なる。
 LED負荷1は、複数個のLED素子が直列接続された光源素子直列回路であるLED直列回路2が3回路並列に接続されて構成される。このように、LED負荷1としては、LED直列回路2を並列に接続して用いることが可能である。LED負荷1には、電源部3から出力電圧VOUTが供給される。各々のLED直列回路2のカソード側に各々定電流回路13が直列に接続されている。もちろん、定電流回路13は、LED直列回路2のアノード側に各々接続してもよい。
 電源部3は、交流電源4を備えるが、LED負荷1を直流電圧又は直流電流で駆動するために交流電源4の出力電圧を直流電圧に変換しなければならない。そのため、電源部3は、交流電源4の交流電圧を整流・平滑化して出力電圧VOUTを生成するための手段として、整流ブリッジDB、平滑キャパシタC3、及び、絶縁型のスイッチングコンバータ18を含む。なお、交流電源4の替わりに直流電源を用いてもよく、その場合には整流ブリッジDB及び平滑キャパシタC3が不要となる。第2実施形態に係る照明用光源装置全体の1次側と2次側は境界線S12によって画定され、1次側が光源部200A、2次側が光源部200Bである。スイッチングコンバータ18は、光源部200AにNチャンネル型のMOSトランジスタから成るスイッチング素子19aを備える一方、光源部200Bに出力電圧VOUTを整流するダイオードD1、及び、出力電圧VOUTを平滑化する平滑キャパシタC4を備え、スイッチング素子19aとして用いられるMOSトランジスタのゲートに印加する電圧を制御することによって、MOSトランジスタのドレイン・ソース間に流れる電流を制御し、所定の出力電圧VOUTをLED負荷1に供給する。スイッチング素子19aをNPN型のバイポーラトランジスタとしたときは、ベースに印加する電圧を増減させるとよい。
 定電流回路13は、LED直列回路2が並列構成で用いられるので、各々のLED直列回路2に対して各々直列に接続されている。定電流回路13に生じる定電流回路電圧VLED1、VLED2、及び、VLED3は、誤差増幅器15に各別に入力される。
 基準電圧源14は、基準電圧Vrefを誤差増幅器15の反転入力端子(-)に入力するために用意される。基準電圧源14は、例えばバンドギャップ型の定電圧回路で構成することができる。
 誤差増幅器15は、LED直列回路2が並列構成で用いられているため、複数のLED直列回路2に応じた複数個の入力端子を備える。より具体的に述べると、第2実施形態の照明用光源装置は、3回路のLED直列回路2を備えているため、誤差増幅器15は、3つの非反転入力端子(+)及び1つの反転入力端子(-)を備えるようにしている。第1の非反転入力端子(+)には定電流回路電圧VLED1が、第2の非反転入力端子(+)には定電流回路電圧VLED2が、第3の非反転入力端子(+)には定電流回路電圧VLED3がそれぞれ入力され、反転入力端子(-)には基準電圧Vrefが入力される。誤差増幅器15は、定電流回路電圧VLED1、VLED2、及び、VLED3のうちの最も低い電圧と基準電圧Vrefとを比較して両者の誤差電圧を増幅する。こうした構成を有する誤差増幅器15は、常に3つの定電流回路電圧VLED1~VLED3の中で最も電力消費が小さくなるものを選択することになるので、照明用光源装置全体からみると省電力化が図られることになる。言い換えると、誤差増幅器15は、3つのLED直列回路2のうちで最も順方向降下電圧Vfの大きいLED直列回路2に直列接続された定電流回路13に生じる定電流回路電圧(VLED1~VLED3の最低値)と基準電圧Vrefとを比較して両者の誤差電圧を増幅することになる。そして、誤差増幅器15の出力信号EOUTは、フォトカプラ16の発光素子16a側に入力される。
 フォトカプラ16は、照明用光源装置の光源部200Bに設けられた誤差増幅器15の出力信号EOUTを照明用光源装置の光源部200Aに設けられたPWM制御回路17に伝達する。
 PWM制御回路17は、誤差増幅器15から出力された出力信号EOUTの大きさに基づき、スイッチングコンバータ18の一部を成すスイッチング素子19aとして用いられるMOSトランジスタのゲートに印加する電圧を制御する。スイッチング素子19aとして用いられるMOSトランジスタのドレイン・ソース間に流れる電流値を制御することにより、スイッチングコンバータ18から出力される出力電圧VOUTが調整・制御され、出力信号EOUTが小さくなるため、定電流回路13での電力損失抑制が図られる。
 このように、第2実施形態の照明用光源装置であれば、定電流回路13に生じる定電流回路電圧VLED1~VLED3の最低値が基準電圧Vrefと一致するように制御されるため、定電流回路13での電力損失抑制が図られ、延いては、照明用光源装置全体の電力効率が改善されることになる。
<定電流回路>
 図3は、本発明に係る定電流回路13の一実施例を示す。図3(a)欄で示された定電流回路13は、トランジスタTr1、Tr2、及び、定電流源CRを含む。定電流回路13は、図1及び図2のLED直列回路2に接続され、定電流I2aを供給する。LED直列回路2と定電流回路13との接続点に生じる定電流回路電圧VLは、図1でいう定電流回路電圧VLEDに相当し、また、図2でいう定電流回路電圧VLED1、VLED2、及び、VLED3にそれぞれ相当する。そして、LED直列回路2に流れる定電流I2aの電流値は、定電流源CRに流れる電流Ic1によって決めることができる。
 トランジスタTr2がMOSトランジスタである場合、その動作状態を飽和領域又は線形(非飽和)領域のいずれで作動させるかは、定電流回路電圧VLと定電流I2aによって定まる。本明細書中では、飽和領域を定電流動作領域であると定義し、線形領域を非定電流動作領域として定義する。定電流動作領域でトランジスタTr2を作動させるには、定電流回路電圧VLを比較的大きな値に設定しなければならない。しかしながら、定電流回路電圧VLを大きくすることは、照明用光源装置全体の電力効率の観点から見て好ましいことではない。
 一方、トランジスタTr2を線形領域、すなわち非定電流動作領域で作動させれば、定電流回路13は比較的低い電圧で駆動することができるので、電力効率を高めるという観点では好ましい。しかし、比較的大きな定電流I2aを得るのが難しくなるという不具合が生じる。こうした不具合を克服するには、トランジスタTr1のソース又はドレインと接地端子GNDとの間に抵抗を接続すれば、トランジスタTr2に流れる定電流I2aを比較的大きく設定することができる。
 トランジスタTr2がバイポーラトランジスタである場合には、比較的低い定電流回路電圧VLでもトランジスタTr2を活性領域で作動させることができる。すなわち、比較的低い動作電圧であっても定電流動作領域で作動させることが容易となる。しかし、定電流動作領域でバイポーラトランジスタを作動させることは、MOSトランジスタの構成と同様に、電力効率の観点から見て好ましいとは言い難い。このため、バイポーラトランジスタであっても、飽和領域すなわち非定電流動作領域で作動させることが考えられる。しかし、バイポーラトランジスタを非定電流動作領域すなわち飽和領域で作動させると、ベース電流が飛躍的に大きくなるので、電力効率が低下する。こうしたことに鑑み、トランジスタTr2を非定電流動作領域で作動させる場合には、MOSトランジスタで定電流回路13を構成することが好ましいといえる。
 図3(b)欄に示すように、オペアンプOP1、トランジスタTr3、抵抗R1、及び、定電圧源Vc1の組合せで構成した定電流回路13を光源素子直列回路であるLED直列回路2に直列接続して、LED直列回路2に定電流I2bを供給してもよい。図3(b)欄においては、図3(a)欄と同様に、LED直列回路2と定電流回路13の接続点に生じる定電流回路電圧VLが図1でいう定電流回路電圧VLEDに相当し、図2でいう定電流回路電圧VLED1、VLED2、及び、VLED3に相当する。図3(b)欄のLED直列回路2に流れる定電流I2bの大きさは、定電圧源Vc1及び抵抗R1の値を調整することによって所定の大きさに決定することができる。
 なお、図3(b)欄に示す定電流回路13に用いられるトランジスタTr3は、先のトランジスタTr2と同様に、非定電流領域(すなわち、MOSトランジスタの場合には線形領域(非飽和領域)、バイポーラトランジスタの場合には飽和領域)で作動するようにすると、定電流回路13での電力損失を抑制することができる。
 また、定電流回路13をLED負荷1のアノード側に設けたソース型とする場合には、図3(c)欄で示すように、オペアンプOP2、トランジスタTr4、抵抗R2、及び、定電圧源Vc2によって、定電流回路13を構成すればよい。なお、当該構成を採用する場合には、差分アンプDAMPを用いて定電流回路13の両端間電圧に応じた定電流回路電圧VLを生成し、これを誤差増幅器15に出力すればよい。
 図4は、図3(a)欄及び図3(b)欄に示した定電流回路13に用いられるトランジスタTr2及びトランジスタTr3のトランジスタ動作特性を示している。図4(a)欄は、図3(a)欄及び図3(b)欄に示したトランジスタTr2及びトランジスタTr3をMOS型で構成した場合の特性を示す。図4(a)欄において、横軸はトランジスタTr2及びトランジスタTr3のドレイン-ソース間に与えられる電圧VDS、縦軸はドレイン-ソース間に流れる電流IDSをそれぞれ示す。動作領域X1では、トランジスタTr2及びトランジスタTr3が非飽和領域で作動するので、電流IDSはドレイン-ソース間電圧VDSの大きさに依存する。一方、動作領域X2では、トランジスタTr2及びトランジスタTr3が飽和領域、すなわち、定電流動作領域で作動するので、ドレイン-ソース間電圧VDSの大きさに殆ど依存せずにほぼ一定の電流IDSが得られる。したがって、定電流回路13としては、一般的にはトランジスタTr2及びトランジスタTr3を動作領域X2で作動させるのが好ましいということになる。しかし、ドレイン-ソース間電圧VDSに比例して、定電流回路13での電力消費は増大する。定電流回路13での電力消費と照明用光源装置全体の電力効率とはトレードオフの関係を有する。このため、電力効率からみると定電流回路13での電力消費はできるだけ小さく抑えることが望ましい。そのためにも、本発明はあえてトランジスタTr2及びトランジスタTr3を非飽和領域、すなわち、非定電流動作領域である動作領域X1で作動させるものとした。
 なお、動作点P1に相当する電圧Vrefaが基準電圧Vrefとして誤差増幅器15の反転入力端子(-)に与えられる。これによって、定電流回路電圧VLED1、VLED2、及びVLED3のうち最も低い電圧が電圧Vrefaと同じ大きさに制御され、定電流回路13が最も小さな電力で作動する状態が得られ、照明用光源装置全体の電力効率を高めることができる。
 トランジスタTr2及びトランジスタTr3の具体的な動作点は、動作領域X1のほぼ中間点である動作点P1に選ぶのが好ましい。電力効率からみると電圧VDSが零に近いほど好ましいことになる。しかし、あまり零に近づけると定電流回路13の製造上のばらつきによって、所定の電流が得られなくなるという不具合が生じ得る。したがって、定電流回路13の製造上のばらつきを勘案すると、非飽和領域、すなわち動作領域X1のほぼ中間の動作点P1に設定するとよい。
 図4(b)欄は、図3(a)欄及び図3(b)欄に示したトランジスタTr2及びトランジスタTr3をバイポーラトランジスタで構成した場合の特性を示す。図4(b)欄において、横軸はトランジスタのコレクタ-エミッタ間に与えられる電圧VCE、縦軸はコレクタ電流Icをそれぞれ示す。これらのバイポーラトランジスタは、動作領域Y1又はY2で作動するような電圧VCEが選ばれる。バイポーラトランジスタの動作領域は、MOSトランジスタとは逆の呼び方で区別されるので誤解されないようにしなければならない。すなわち、図4(b)欄で動作領域Y1は飽和領域である非定電流動作領域、動作領域Y2は活性領域である定電流動作領域であるとして区別される。本発明に用いる定電流回路13をバイポーラトランジスタで構成する場合には、これらのトランジスタを飽和領域、すなわち動作領域Y1で作動させることによって、定電流回路13での電力損失を抑制させることができる。しかし、バイポーラトランジスタを飽和領域で作動させるとベース電流が大幅に増加し、無駄な電力を消費するので留意しなければならない。
 バイポーラトランジスタの動作点は、飽和領域である動作領域Y1のほぼ中間点である動作点P2付近に選ぶのが好ましい。電力効率からみると電圧VCEが零に近いほど好ましいことになる。しかし、零に近づけると定電流回路13の製造上のばらつきによって、所定の電流が得られなくなるという不具合が生じ得る。従って、定電流回路13の製造上のばらつきを勘案すると、飽和領域のほぼ中間の動作点、すなわち動作領域Y1のほぼ中間点である動作点P2に設定するとよい。なお、動作領域Y2はバイポーラトランジスタの活性領域に相当し、安定した定電流特性を得るには好ましい領域ではある。しかし、照明用電源装置全体の電力効率からみると好ましい領域とは言い難い。
 なお、動作点P2に相当する電圧Vrefbが基準電圧Vrefとして誤差増幅器15の反転入力端子(-)に与えられる。これによって、定電流回路電圧VLED1、VLED2、及びVLED3のうち最も低い電圧が電圧Vrefbと同じ大きさに制御され、定電流回路13が最も小さな電力で作動する状態が得られ、照明用光源装置全体の電力効率を高めることができる。
<タイミングチャート>
 図5は、第1実施形態で示した図1の照明用光源装置におけるタイミングチャートを模式的に示す。図5の参照符号t1、t2、t3、t4、t5、及び、t6は時刻を示す。図5(a)欄に示す電源は、本発明に係る照明用光源装置全体を指し、時刻t1で装置全体の電源がオンとなり、それ以降は時刻t6を越えるまでオン状態は続く。図5(b)欄は、PWM制御回路17のパルス幅変調信号SPWMを示す。図5(c)欄は、LED負荷1に供給する出力電圧VOUTを示す。図5(d)欄は、LED直列回路2と定電流回路13との共通接続点、すなわち、誤差増幅器15の非反転入力端子(+)に入力される定電流回路電圧VLEDと、誤差増幅器15の反転入力端子(-)に入力される基準電圧Vrefをそれぞれ示す。図5(e)欄は、LED負荷1に流れる電流、すなわち、LED直列回路2に流れる電流ILEDを示す。図5(f)欄は、誤差増幅器15の出力信号EOUTを示す。図5(g)欄は、PWM制御回路17の内部で設定される基準電流IREFと、フォトカプラ16に流れる電流IPHをそれぞれ示す。PWM制御回路17は、基準電流IREFと電流IPHとを比較してパルス幅変調信号SPWMのオンデューティ比を制御する。
 図5(a)欄に示す時刻t1で照明用光源装置全体の電源がオンされると、図5(b)欄に示すように、PWM制御回路17は、パルス幅変調信号SPWMのオンデューティ比を大きくし、スイッチングコンバータ18のスイッチング素子19のオンオフを制御し、電源部3が供給する出力電圧VOUTを増加させる。図5(c)欄に示すように、スイッチングコンバータ18が通常の動作状態に近づくにつれて出力電圧VOUTは徐々に増加し、時刻t2に達すると出力電圧VOUTはほぼ安定し所定の値に落ち着く。
 図5(d)欄に示すように、時刻t2に達し、出力電圧VOUTが所定の値でほぼ安定すると、定電流回路13に供給される定電流回路電圧VLEDはほぼ所定の値に落ち着く。なお、基準電圧源14で生成される基準電圧Vrefは、比較的電源電圧が低くとも作動する。たとえばバンドギャップ型の定電圧回路で生成されるので、時刻t1の電源オン状態からほぼ所定の値に維持される。しかし、誤差増幅器15の反転入力端子(-)に入力される定電流回路電圧VLEDは時刻t2でほぼ所定の値で安定するので、誤差増幅器15が本格的に作動し始めるのは時刻t2以降となる。
 図5(e)欄に示すように、LED直列回路2に流れる電流ILEDは、時刻t1から時刻t2までは、定電流回路13が正規の状態で作動していないため、所定の大きさまでは達していない。時刻t2に至るまでは定電流回路電圧VLEDの値が基準電圧Vrefより低いため、図5(f)欄に示すように誤差増幅器15の出力信号EOUTは、ローレベルの信号を出力する。このとき、LED負荷1に流れる電流ILEDの値は小さく、出力信号EOUTもローレベルであるため、フォトカプラ16に流れる電流IPHは小さい。
 図5(e)欄に示すように、時刻t2に到達しさらに時刻t2を経過すると、定電流回路13が正規の状態で作動し定電流を生成するので、LED直列回路2には定電流ILEDが流れる。電流ILEDが時刻の経過とともに徐々に大きくなると、フォトカプラ16には誤差増幅器15の出力信号EOUTに応じた電流IPHが流れる。
 図5(d)欄に示すように、時刻t3になると、定電流回路13に生じる定電流回路電圧VLEDが基準電圧Vrefと等しくなるため、誤差増幅器15の出力信号EOUTは図5(f)欄に示すようにハイレベルになり、電流IPHが増加し、図5(g)欄のように電流IPHは基準電流IREFと等しい値となる。基準電流IREFは例えば2mAといった値に設定する。
 図5(b)欄に示すように、時刻t3に到達し、電流IPHが基準電流IREFと等しい状態になると、PWM制御回路17は、電源部3から出力される出力電圧VOUTを減少させるため、パルス幅変調信号SPWMのオンデューティ比を減少させる。パルス幅変調信号SPWMのオンデューティ比によってスイッチングコンバータ18のスイッチング素子19が制御され、延いては電源部3が制御される。
 図5(d)欄の時刻t3~時刻t4に示すように、定電流回路電圧VLEDが基準電圧Vrefと等しくなった後、定電流回路電圧VLEDはしばらく上昇し基準電圧Vrefより大きくなり、その後減少していく。図5(c)欄のように出力電圧VOUTの値も定電流回路電圧VLEDよりLED直列回路2の順方向降下電圧Vf分大きい値で同じように増減する。また、図5(g)欄に示すように、電流IPHも基準電流IREFを上回る領域でわずかに増減する。PWM制御回路17は、このような電流IPHの増減に応じてパルス幅変調信号SPWMのオンデューティ比を変化させる。
 図5(d)欄の時刻t4に示すように、定電流回路電圧VLEDが基準電圧Vrefよりわずかに小さくなると、出力信号EOUTは図5(f)欄に示すようにローレベルになり、電流IPHの値も図5(g)欄のように減少して基準電流IREFを下回る。このとき、パルス幅変調信号SPWMのオンデューティ比が図5(b)欄に示すように大きくなり、電源部3が供給する出力電圧VOUTが増加する。
 その後、時刻t5から時刻t6では、時刻t3から時刻t4と同様の変化をし、以後も同様に変化し安定することになる。
 以上の動作が繰り返されることにより、定電流回路電圧VLEDが比較的低い電圧に設定される基準電圧Vrefとほぼ等しくなるよう制御されるため、定電流回路13での電力損失抑制が図られ、LED光源装置の電力効率が改善される。
 なお、図5のタイミングチャートは、第1実施形態に係る図1の照明用光源装置について示したものである。しかし、第2実施形態に係る図2の照明用光源装置において、定電流回路13に生じる定電流回路電圧VLED1、VLED2、及びVLED3のうち最も低い電圧、又は、LED直列回路2で生じる順方向降下電圧Vfの最大値をもつLED直列回路2に直列接続された定電流回路13に生じる電圧を定電流回路電圧VLEDとし、定電流回路電圧VLEDが生じるLED直列回路2に流れる電流をILEDとすると、第1実施形態のタイミングチャートでのタイミングと同じタイミングで同様の動作をする。
<定電流回路のリップル除去機能>
 LED負荷に直列接続された定電流回路(第1ないし第2実施形態の定電流回路13)は、照明用光源装置全体の電力効率向上に寄与し得るだけでなく、LED負荷に流れる出力電流のリップル除去手段(ゼロリップル定電流回路)としても有効に機能する。以下では、先に説明した定電流回路について、そのリップル除去機能に着目した別の視点から、本発明の優位性について改めて詳述する。
 消費電力が25W以上のLED照明機器は、高調波電流規制(IEC[international electrotechnical commission]61000-3-2)で最も厳しいクラスCに分類されており、電源回路における力率改善が必須とされている。力率改善の方式としては、PFC[power factor correction]回路とDC/DCコンバータの2段構成から成る2コンバータ方式のほか、DC/DC制御とPFC制御を単一のスイッチングコンバータで実現する1コンバータ方式を挙げることができる。なお、省スペース化や省電力化が重視されるLED照明機器では、後者の1コンバータ方式が多く採用されている。
 図6は、LED照明機器(先の照明用光源装置に相当)の構成比較テーブルである。図6(a)欄には、1コンバータ方式を採用した絶縁型LED照明機器の一般的な構成が示されている。本構成例のLED照明機器A100は、全波整流回路A1と、スイッチングコンバータ(フライバックコンバータ)A2と、絶縁トランスA3と、整流平滑回路A4と、LED負荷A5と、フォトカプラA6と、電流帰還回路A7とを有する。
 スイッチングコンバータA2は、入力電圧Viから出力電圧Voを生成してLED負荷A5に供給するように絶縁トランスA3を駆動する主体であり、DC/DC制御とPFC制御を一元的に行う機能のほか、電流帰還回路A7からフォトカプラA6を介して入力される電流帰還信号に応じて、LED負荷A5に流れる出力電流Ioの定電流制御を行う機能も備えている。
 1コンバータ方式を採用したLED照明機器A100によれば、2コンバータ方式を採用した場合よりも回路規模をコンパクト化して電力損失を防ぐことができるので、より高い電源効率を実現することが可能となる。
 ところで、本構成例のLED照明機器A100において、入力電圧をVi、入力電流をIi、出力電圧をVo、出力電流をIo、電力効率をEffとした場合、各パラメータの間には、Vi×Ii=Vo×Io×Effで表される関係式が成立する。
 上式において、入力電圧Viと入力電流Iiは、スイッチングコンバータA2のPFC制御により互いに同位相のSin波となる。従って、出力電圧Voと電力効率Effがいずれも一定値であると仮定した場合、出力電流Ioには理論的にSin波のリップルが発生する(図7(a)欄を参照)。
 なお、照明光にリップル成分が含まれている場合、人の目には認識されなくても、その照明下で撮影された写真には意図しない縞模様が写ってしまうことがある(いわゆるストロボ効果)。そのため、空間の光演出や陳列商品の照明などに用いられるLED照明機器(LEDダウンライトやLEDスポットライトなど)には、高効率なだけでなく、できるだけ高品質の照明光(リップル成分を含まない照明光)を出力することが求められる。
 図6(b)欄のLED照明機器A200は、先の第1ないし第2実施形態の照明用光源装置に相当するものであり、電流帰還回路A7に代えて、電圧帰還回路A8(先の基準電圧源14及び誤差増幅器15に相当)と、定電流回路A9(先の定電流回路13に相当)と、を有する。
 本構成例のLED照明機器A200では、LED負荷A5のカソード電圧VLED(定電流回路A9の電源電圧に相当)が最小となるように、スイッチングコンバータA2での出力帰還制御が行われるので、定電流回路A9での電力損失を必要最小限に抑えることが可能となる。これは先に説明した通りである。
 また、本構成例のLED照明機器A200では、出力電流Ioを一定値に固定する定電流回路A9が追加されているので、LED負荷A5のカソード電圧VLEDがSin波を吸収するように制御される(図7(b)欄を参照)。従って、1コンバータ方式で高効率を維持しつつ、出力電流Ioのリップル除去を実現することができるので、LED照明機器A200の使用範囲を広げることが可能となる。
 なお、LED照明機器が市場に出回り始めた頃には、LED素子の多並列接続(大電流かつ低電圧での駆動)が主流であった。そのため、LED照明機器全体の消費電力に対して定電流回路A9での電力損失(例えばVo=20V、VLED=1.5Vでは7%の電力損失)が相対的に大きく、また、LED照明機器に対する光品質要求も低かったことから、定電流回路A9を積極的に導入することの意義に乏しかった。
 一方、LED照明機器が普及段階に至った近年では、LED素子の多直列接続(小電流かつ高電圧での駆動)が主流である。そのため、LED照明機器全体の消費電力に対して定電流回路A9での電力損失(例えばVo=100V、VLED=1.5Vでは1%の電力損失)は相対的に小さくなっており、また、LED照明機器に対する光品質要求も高まっていることから、定電流回路A9を導入することの意義が大きくなったと言える。
 なお、出力平滑回路A4に含まれる出力平滑キャパシタ(図1ないし図2の平滑キャパシタC4)は、一般的に低耐圧であるほど大容量化が容易である。そのため、LED負荷A5を大電流かつ低電圧(例えばVo=10V、Io=1A)で駆動する場合には、図6(a)欄の回路構成を採用したとしても、比較的低耐圧(例えば63V耐圧)で大容量の出力平滑キャパシタを用いて出力電流Ioのリップル成分を除去することも可能である。
 しかしながら、LED負荷A5を小電流かつ高電圧(例えば、Vo=100V、Io=0.1A)で駆動する場合には、より高耐圧(例えば160V耐圧)の出力平滑キャパシタが必要となるので、大容量の出力平滑キャパシタを用意することが困難となる。そのため、図6(a)欄の回路構成を採用すると、出力電流Ioのリップル成分を十分に除去することができなくなる。
 一方、図6(b)欄の回路構成を採用すれば、大容量の出力平滑キャパシタを用いず、定電流回路A9を用いて出力電流Ioのリップル成分を除去することが可能となる。このことからも、小電流かつ高電圧駆動のLED照明機器においては、出力電流Ioのリップル除去手段として定電流回路A9を導入することが有効であると言える。
<第3実施形態>
 図8は、本発明の第3実施形態に係る照明用光源装置を示す図である。本実施形態の照明用光源装置A300(以下、LED照明機器A300と呼ぶ)は、先出のLED照明機器A200(図6(b)欄を参照)と基本的に同様の構成であり、過電圧保護回路A10と、調光回路A11と、フォトカプラA12と、YキャパシタA13とをさらに有する。そこで、LED照明機器A200と同様の構成については、図6(b)と同一の符号を付すことで重複した説明を割愛し、以下では、LED照明機器A300で追加された構成要素についての重点的な説明を行う。
 過電圧保護回路A10は、出力電圧Voを監視して過電圧保護を行うように電圧帰還回路A8の出力調整を行う。過電圧保護回路A10の構成及び動作については、後ほど詳細に説明する。
 調光回路A11は、フォトカプラA12を介して入力される調光信号に応じて出力電流Ioを変えるように定電流回路A9を制御する。調光回路A11の構成及び動作については、後ほど詳細に説明する。
 フォトカプラA12は、LED照明機器A300の一次側回路APと二次側回路ASとの間を絶縁しつつ、一次側回路APから二次側回路ASへ調光信号を伝達するアイソレータである。
 YキャパシタA13は、一次側回路APの接地端(GND1)と、二次側回路ASの接地端(GND2)との間に挿入されたノイズ対策素子(例えば2200pF、耐圧400V)である。なお、一次側回路APと2次側回路ASとの絶縁距離は、6mm以上に設計することが望ましい。また、絶縁トランスA3、フォトカプラA6及びA12、並びに、YキャパシタA13は、一直線上に配列することが望ましい。
 なお、LED照明機器A300において、LED負荷A5を除く構成要素は、LEDドライバモジュールA310(発光負荷駆動装置に相当)に組み込まれている。なお、LED負荷A5は、LEDドライバモジュールA310に対して着脱することが可能である。
<過電圧保護回路>
 図9は、過電圧保護回路A10の第1構成例を示す回路図である。第1構成例の過電圧保護回路A10は、抵抗R11~R14と、コンパレータCMP11と、npn型バイポーラトランジスタQ11及びQ12と、を含む。
 抵抗R11及びR12は、出力電圧Voの印加端と接地端との間に接続されており、互いの接続ノードから分圧電圧Vx(出力電圧Voの分圧電圧)を出力する。
 抵抗R13及びR14は、定電圧Vregの印加端と接地端との間に接続されており、互いの接続ノードから閾値電圧Vy(定電圧Vregの分圧電圧)を出力する。
 コンパレータCMP11は、非反転入力端(+)に印加される分圧電圧Vxと反転入力端(-)に印加される閾値電圧Vyとを比較して過電圧保護信号S12を生成する。過電圧保護信号S12は、分圧電圧Vxが閾値電圧Vyよりも高いときにハイレベルとなり、分圧電圧Vxが閾値電圧Vyよりも低いときにローレベルとなる。なお、出力電圧Voが低い場合には、コンパレータCMP11の非反転入力端(+)に出力電圧Voを直接入力しても構わない。
 過電圧保護が掛かる出力電圧Voの上限電圧Vlimitは、閾値電圧Vyによって定められる。なお、上限電圧Vlimitは、LED負荷A5の順方向降下電圧Vfよりも少し高い電圧値に設定すればよい。一つの具体例として、Vf=40~100Vである場合には、Vlimit=110V程度に設定することが望ましい。
 トランジスタQ11及びQ12のコレクタは、いずれもフォトカプラA6を形成するフォトダイオードに接続されている。トランジスタQ11及びQ12のエミッタは、いずれも接地端に接続されている。トランジスタQ11のベースは、電圧帰還回路A8の出力端(誤差信号S11の印加端)に接続されている。トランジスタQ12のベースは、コンパレータCMP11の出力端(過電圧保護信号S12の印加端)に接続されている。
 トランジスタQ11は、誤差信号S11の信号レベル(電圧値)に応じた第1電流Is11を生成する。より具体的に述べると、コレクタ電流Is11は、誤差信号S11の信号レベルが高いほど大きくなり、誤差信号S11の信号レベルが低いほど小さくなる。
 トランジスタQ12は、過電圧保護信号S12の論理レベルに応じて第2電流Is12の電流経路を導通/遮断する。より具体的に述べると、トランジスタQ12は、過電圧保護信号S12がハイレベルであるときに第2電流Is12の電流経路を導通する一方、過電圧保護信号S12がローレベルであるときに第2電流Is12の電流経路を遮断する。
 フォトカプラA6を形成するフォトダイオードは、第1電流Is11と第2電流Is12とを足し合わせた入力電流Is10に応じて発光する。フォトカプラA6を形成するフォトトランジスタは、フォトダイオードの発光を受けて出力電流Ip10を生成する。
 スイッチングコンバータA2は、フォトカプラA6の出力電流Ip10に応じて出力帰還制御を行う。より具体的に述べると、スイッチングコンバータA2は、出力電流Ip10が大きいほど出力電圧Voを下げる一方、出力電流Ip10が小さいほど出力電圧Voを上げるように、絶縁トランスA3の一次巻線を駆動する。
 図10は、第1構成例の過電圧保護動作を示すタイミングチャートであり、上から順番に、出力電圧Vo、誤差信号S11、過電圧保護信号S12、及び、出力電流Ioが描写されている。
 時刻t11以前には、出力電圧Voが正常値Vnormal(≒Vf)に維持されており、過電圧保護信号S12がローレベルとなっているので、トランジスタQ12には第2電流Is12が流れない。従って、スイッチングコンバータA2では、第1電流Is11(延いては誤差信号S11)に応じた出力帰還制御が実施される。
 一方、時刻t11において、LED負荷A5がオープン状態(例えば装着不良や内部断線が生じた状態)となった場合には、LED負荷A5に出力電流Ioが流れなくなり、LED負荷A5のカソード電圧VLEDがほぼ0Vまで低下する。このような状態に陥ると誤差信号S11がローレベルに張り付いてしまうので、トランジスタQ11がフルオフ状態となり、第1電流Is11が全く流れなくなる。その結果、スイッチングコンバータA2は、出力電圧Voが目標値よりも低いと誤認して出力電圧Voを高めていく。なお、この時点では、出力電圧Voが上限電圧Vlimitを上回っていないので、過電圧保護信号S12はローレベルのままである。
 その後、時刻t12において、出力電圧Voが上限電圧Vlimitを上回ると、過電圧保護信号S12がハイレベルとなるので、トランジスタQ12がオンして第2電流Is12が流される。その結果、スイッチングコンバータA2では、出力電圧Voを引き下げるように出力帰還制御が実施される。
 なお、出力電圧Voが引き下げられて上限電圧Vlimitを下回ると、過電圧保護信号S12がローレベルに戻るので、出力電圧Voは再び上昇に転じる。このように、時刻t12以降においては、過電圧保護信号S12の論理レベルが切り替わる毎に、出力電圧Voの上昇と低下が繰り返されて、出力電圧Voが上限電圧Vlimitに維持される。
 第1構成例の過電圧保護回路A10によれば、LED負荷A5がオープン状態になった場合であっても、出力電圧Voが際限なく上昇することはないので、LEDドライバモジュールA310自体の異常発熱や発火を未然に回避することが可能となる。
 ただし、第1構成例の過電圧保護回路A10を搭載したLED照明機器A300では、内部断線が生じていた古いLED負荷A5を新品に交換したときや、装着不良が生じていたLED負荷A5を正しく装着し直したときに、意図しない過電流が流れてLED負荷A5を損傷してしまうおそれがある。以下では、その理由について説明する。
 先にも述べたように、LED負荷A5がオープン状態となって出力電圧Voが異常に上昇すると、過電圧保護動作が発動して出力電圧Voが上限電圧Vlimitに維持される(図10の時刻t12~t13を参照)。
 このとき、出力平滑回路A4の出力キャパシタ(1000μF程度の電解キャパシタ)は、先の上限電圧Vlimit(例えば110V)に相当する電荷を蓄えた状態となっている。このような状態において、内部断線が生じていた古いLED負荷A5を新品に交換したときや、装着不良が生じていたLED負荷A5を正しく装着し直したときには、LED負荷A5(例えばVf=90V)に定格以上の過電流が流れるので、LED負荷A5が故障してしまう(図10の時刻t13を参照)。
 なお、LED負荷A5に流れる過電流は、出力キャパシタの充電電圧に起因して生じるものである。従って、スイッチングコンバータA2に過電流保護機能が具備されていたとしても、当該保護機能は何ら有効に働かない。また、上記問題の解決策としては、出力キャパシタの放電経路を別途用意しておくことも考えられる。しかしながら、定常動作時の電力損失を抑えるためには、放電経路の抵抗値を十分に高く設計しなければならず、出力キャパシタを急速に放電することは難しい。また、放電経路の導通/遮断をスイッチで切り替える場合には、非常に高耐圧のスイッチが必要となるので、半導体装置への集積化に際して阻害要因となり得る。
 以下では、上記の問題点を解消すべく、さらなる改良を加えた過電圧保護回路A10について詳細に説明する。
 図11は、過電圧保護回路A10の第2構成例を示す回路図である。第2構成例の過電圧保護回路A10は、基本的に先の第1構成例と同様であるが、新たな構成要素として、抵抗R15と、Nチャネル型MOS電界効果トランジスタN11と、マイコンB11と、を含む点に特徴を有する。そこで、第1構成例と同様の構成要素については、図9と同一の符号を付すことで重複した説明を割愛し、以下では、第2構成例の特徴部分について詳細な説明を行う。
 抵抗R15の第1端は、閾値電圧Vyの印加端(コンパレータCMP11の反転入力端(-))に接続されている。抵抗R15の第2端は、トランジスタN11のドレインに接続されている。トランジスタN11のソースは、接地端に接続されている。トランジスタN11のゲートは、マイコンB11に接続されている。
 マイコンB11は、誤差信号S11と過電圧保護信号S12を監視して閾値電圧切替信号S13を生成し、これをトランジスタN11のゲートに送出する。トランジスタN11は、閾値電圧切替信号S13がハイレベルであるときにオンし、閾値電圧切替信号S13がローレベルであるときにオフする。
 なお、トランジスタN11がオフしている場合、定電圧Vregから閾値電圧Vyを生成する分圧回路は、先の第1構成例(図9)と同様、抵抗R13及びR14によって形成される。一方、トランジスタN11がオンしている場合には、上記の分圧回路を形成する回路要素として抵抗R15が加わる。その結果、トランジスタN11がオンしている場合には、トランジスタN11がオフしている場合と比べて、分圧回路の分圧比が低下する。
 従って、閾値電圧切替信号S13がローレベルであるときには、閾値電圧Vyが第1電圧値Vy1(第1上限電圧VlimitHに対応)となり、閾値電圧切替信号S13がハイレベルであるときには、閾値電圧Vyが第1電圧値Vy1よりも低い第2電圧値Vy2(第2上限電圧VlimitLに対応)となる。
 第1電圧値Vy1は、第1上限電圧VlimitHがLED負荷A5の順方向降下電圧Vf(例えば40~90V)よりも少し高い電圧値(例えば110V)となるように設定すればよい。また、第2電圧値Vy2は、第2上限電圧VlimitLがLED負荷A5の順方向降下電圧Vf(例えば40~90V)よりも少し低い電圧値(例えば30V)となるように設定すればよい。
 なお、上記した抵抗R13~R15、トランジスタN11、及び、マイコンB11は、閾値電圧Vyを第1電圧値Vy1と第2電圧値Vy2のいずれか一方に切り替える閾値電圧切替部として機能する。特に、本構成例の閾値電圧切替部は、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitHを上回ったときに閾値電圧Vyを第2電圧値Vy2に引き下げるとともに、その後、LED負荷A5の装着(オープン状態の解消)が検出されたときには閾値電圧Vyを第1電圧値Vy1に引き上げるように、閾値電圧Vyの切替動作を行う。
 図12は、第2構成例の過電圧保護動作を示すタイミングチャートであり、上から順番に、出力電圧Vo、誤差信号S11、過電圧保護信号S12、閾値電圧切替信号S13、及び、出力電流Ioが描写されている。
 時刻t21以前には、出力電圧Voが正常値Vnormal(≒Vf)に維持されており、過電圧保護信号S12がローレベルとなっているので、トランジスタQ12には第2電流Is12が流れない。従って、スイッチングコンバータA2では、第1電流Is11(延いては誤差信号S11)に応じた出力帰還制御が実施される。また、時刻t21以前には、閾値電圧切替信号S13がローレベルとなっているので、閾値電圧Vyが第1電圧値Vy1に切り替えられている。その結果、過電圧保護回路A10は、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitHを上回っているか否かを監視する状態となっている。
 一方、時刻t21において、LED負荷A5がオープン状態となった場合には、LED負荷A5に出力電流Ioが流れなくなり、LED負荷A5のカソード電圧VLEDがほぼ0Vまで低下する。このような状態に陥ると、誤差信号S11がローレベルに張り付いてしまうので、トランジスタQ11がフルオフ状態となり、第1電流Is11が全く流れなくなる。その結果、スイッチングコンバータA2は、出力電圧Voが目標値よりも低いと誤認して出力電圧Voを高めていく。なお、この時点では、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitHを上回っていないので、過電圧保護信号S12及び閾値電圧切替信号S13はローレベルのままである。
 その後、時刻t22において、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitHを上回ると過電圧保護信号S12がハイレベルとなるので、トランジスタQ12がオンして第2電流Is12が流される。その結果、スイッチングコンバータA2では、出力電圧Voを引き下げるように出力帰還制御が実施される。
 また、時刻t22では、マイコンB11が過電圧保護信号S12の立ち上がりを検出して閾値電圧切替信号S13をハイレベルに切り替える。その結果、閾値電圧Vyが第2電圧値Vy2に引き下げられるので、過電圧保護回路A10は、出力電圧Voが第2上限電圧VlimitLを上回っているか否かを監視する状態に切り替わる。
 なお、出力電圧Voが引き下げられた結果、時刻t23において、出力電圧Voが第2上限電圧VlimitLを下回ると、過電圧保護信号S12がローレベルに立ち下がるので、出力電圧Voは再び上昇に転じる。このとき、マイコンB11は、LED負荷A5の装着(オープン状態の解消)が検出されるまで、閾値電圧切替信号S13をハイレベルに維持している。従って、過電圧保護回路A10は、出力電圧Voが第2上限電圧VlimitLを上回っているか否かの監視を継続している状態であり、時刻t22以降においては、過電圧保護信号S12の論理レベルが切り替わる毎に、出力電圧Voの上昇と低下が繰り返されて、出力電圧Voが第2上限電圧VlimitLに維持される。
 このように、第2構成例の過電圧保護回路A10によれば、先の第1構成例と同じく、LED負荷A5がオープン状態になった場合であっても、出力電圧Voが際限なく上昇することはないので、LEDドライバモジュールA310自体の異常発熱や発火を未然に回避することが可能となる。
 また、第2構成例の過電圧保護回路A10では、過電圧保護動作の発動時において、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitHに維持されるのではなく、より低い第2上限電圧VlimitLに引き下げられてから維持される。従って、時刻t24において、内部断線が生じていた古いLED負荷A5を新品に交換したときや、装着不良が生じていたLED負荷A5を正しく装着し直したときに、意図しない過電流が流れ難いので、LED負荷A5の故障を未然に回避することができる(図中の破線を参照)。
 なお、マイコンB11は、LED負荷A5が装着された時刻t24以降、それまでローレベルに張り付いていた誤差信号S11の信号レベルが所定の閾値を上回ったことを検出した時点で、LED負荷A5の装着(オープン状態の解消)が検出されたものと認定し、閾値電圧Vyを第1電圧値Vy1に引き上げるように、閾値電圧切替信号S13をローレベルに立ち下げる。その結果、過電圧保護回路A10は、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitLを上回っているか否かを監視する状態に復帰する。
 なお、閾値電圧切替動作の主体となるマイコンB11としては、必ずしも専用のマイコンを用意する必要はなく、調光回路A11に含まれる調光用マイコン(後出のマイコンA113を参照)を流用すればよい。
 図13は、過電圧保護回路A10の第3構成例を示す回路図である。第3構成例の過電圧保護回路A10は、基本的に先の第2構成例と同様であるが、マイコンB11に代わる新たな構成要素として、コンパレータCMP12とフリップフロップB12を含む点に特徴を有する。そこで、第2構成例と同様の構成要素については、図11と同一の符号を付すことで重複した説明を割愛し、以下では、第3構成例の特徴部分について詳述する。
 コンパレータCMP12は、非反転入力端(+)に印加されるカソード電圧VLEDと反転入力端(-)に印加される閾値電圧Vthとを比較して装着検出信号S14を生成する。なお、装着検出信号S14は、カソード電圧VLEDが閾値電圧Vth(ただし、0<Vth<Vref)よりも高いときにハイレベルとなり、カソード電圧VLEDが閾値電圧Vthよりも低いときにローレベルとなる。
 フリップフロップB12は、過電圧保護信号S12と装着検出信号S14の入力を受けて閾値電圧切替信号S13を生成する。具体的に述べると、フリップフロップB12は、過電圧保護信号S12がハイレベルに立ち上がったときに閾値電圧切替信号S13をハイレベルにセットし、装着検出信号S14がハイレベルに立ち上がったときに閾値電圧切替信号S13をローレベルにリセットする。
 このように、第3構成例の過電圧保護回路A10では、コンパレータCMP12とフリップフロップB12を用いて、マイコンレスの閾値電圧切替部が形成されている。
 図14は、第3構成例の過電圧保護動作を示すタイミングチャートであり、上から順番に、出力電圧Vo、カソード電圧VLED、誤差信号S11、過電圧保護信号S12、閾値電圧切替信号S13、装着検出信号S14、及び、出力電流Ioが描写されている。
 時刻t31以前には、出力電圧Voが正常値Vnormal(≒Vf)に維持されており、過電圧保護信号S12がローレベルとなっているので、トランジスタQ12には第2電流Is12が流れない。従って、スイッチングコンバータA2では、第1電流Is11(延いては誤差信号S11)に応じた出力帰還制御が実施される。また、時刻t31以前には、閾値電圧切替信号S13がローレベルとなっているので、閾値電圧Vyが第1電圧値Vy1に切り替えられている。その結果、過電圧保護回路A10は、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitHを上回っているか否かを監視する状態となっている。また、時刻t31以前には、カソード電圧VLEDが閾値電圧Vthよりも高い基準電圧Vrefとほぼ一致しているので、装着検出信号S14はハイレベルとなっている。
 一方、時刻t31において、LED負荷A5がオープン状態となった場合には、LED負荷A5に出力電流Ioが流れなくなり、LED負荷A5のカソード電圧VLEDがほぼ0Vまで低下する。このような状態に陥ると、誤差信号S11がローレベルに張り付いてしまうので、トランジスタQ11がフルオフ状態となり、第1電流Is11が全く流れなくなる。その結果、スイッチングコンバータA2は、出力電圧Voが目標値よりも低いと誤認して出力電圧Voを高めていく。なお、この時点では、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitHを上回っていないので、過電圧保護信号S12及び閾値電圧切替信号S13はローレベルのままである。また、時刻t31において、カソード電圧VLEDが閾値電圧Vthを下回ると、装着検出信号S14はローレベルとなる。
 その後、時刻t32において、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitHを上回ると過電圧保護信号S12がハイレベルとなるので、トランジスタQ12がオンして第2電流Is12が流される。その結果、スイッチングコンバータA2では、出力電圧Voを引き下げるように出力帰還制御が実施される。
 また、時刻t32では、フリップフロップB12が過電圧保護信号S12の立ち上がりを受けて閾値電圧切替信号S13をハイレベルに切り替える。その結果、閾値電圧Vyが第2電圧値Vy2に引き下げられるので、過電圧保護回路A10は、出力電圧Voが第2上限電圧VlimitLを上回っているか否かを監視する状態に切り替わる。
 なお、出力電圧Voが引き下げられた結果、時刻t33において、出力電圧Voが第2上限電圧VlimitLを下回ると、過電圧保護信号S12がローレベルに立ち下がるので、出力電圧Voは再び上昇に転じる。このとき、フリップフロップB12は、装着検出信号S14がハイレベルに立ち上がるまで、閾値電圧切替信号S13をハイレベルに維持している。従って、過電圧保護回路A10は、出力電圧Voが第2上限電圧VlimitLを上回っているか否かの監視を継続している状態であり、時刻t32以降においては、過電圧保護信号S12の論理レベルが切り替わる毎に、出力電圧Voの上昇と低下が繰り返されて、出力電圧Voが第2上限電圧VlimitLに維持される。
 このように、第3構成例の過電圧保護回路A10によれば、第1構成例や第2構成例と同じく、LED負荷A5がオープン状態になった場合であっても、出力電圧Voが際限なく上昇することはないので、LEDドライバモジュールA310自体の異常発熱や発火を未然に回避することが可能となる。
 また、第3構成例の過電圧保護回路A10では、第2構成例と同様、過電圧保護動作の発動時において、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitHに維持されるのではなく、より低い第2上限電圧VlimitLに引き下げられてから維持される。従って、時刻t34において、内部断線が生じていた古いLED負荷A5を新品に交換したときや、装着不良が生じていたLED負荷A5を正しく装着し直したときに、意図しない過電流が流れ難いので、LED負荷A5の故障を未然に回避することができる(図中の破線を参照)。
 なお、時刻t34において、LED負荷A5が装着されると、カソード電圧VLEDが0Vから基準電圧Vref近傍まで上昇して閾値電圧Vthを上回るので、装着検出信号S14がハイレベルに立ち上がる。これを受け付けたフリップフロップB12は、閾値電圧Vyを第1電圧値Vy1に引き上げるように、閾値電圧切替信号S13をローレベルに立ち下げる。その結果、過電圧保護回路A10は、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitLを上回っているか否かを監視する状態に復帰する。
 このように、第3構成例の過電圧保護回路A10によれば、マイコンレスで閾値電圧切替動作を実現することが可能となる。なお、当該構成は、LEDドライバモジュールA310に調光機能(調光用マイコン)が具備されていない場合に有用であると言える。
 図15は、過電圧保護回路A10の第4構成例を示す回路図である。第4構成例の過電圧保護回路A10は、基本的に先の第2構成例と同様であるが、マイコンB11に代わる新たな構成要素として、タイマ回路TM11と論理和演算器OR11を含む点に特徴を有する。そこで、第2構成例と同様の構成要素については、図11と同一の符号を付すことで重複した説明を割愛し、以下では、第4構成例の特徴部分について詳述する。
 タイマ回路TM11は、過電圧保護信号S12の入力を受けてタイマ信号S12Tを生成する。なお、タイマ信号S12Tは、過電圧保護信号S12がハイレベルに立ち上がると同時にハイレベルとなった後、タイマ時間TMが経過した時点でローレベルとなる。
 論理和演算器OR11は、過電圧保護信号S12とタイマ信号S12Tとの論理和演算を行って閾値電圧切替信号S13を生成する。従って、閾値電圧切替信号S13は、過電圧保護信号S12とタイマ信号S12Tの少なくとも一方がハイレベルであるときにハイレベルとなり、過電圧保護信号S12とタイマ信号S12Tの両方がローレベルである時にローレベルとなる。
 このように、第4構成例の過電圧保護回路A10では、タイマ回路TM11と論理和演算器OR11を用いて、マイコンレスの閾値電圧切替部が形成されている。
 図16は、第4構成例の過電圧保護動作を示すタイミングチャートであり、上から順番に、出力電圧Vo、誤差信号S11、過電圧保護信号S12、タイマ信号S12T、及び閾値電圧切替信号S13が描写されている。ここでは、時刻t41以前にLED負荷A5がオープン状態に陥っているものとして詳細な説明を行う。
 これまでにも述べてきたように、LED負荷A5がオープン状態になると、誤差信号S11がローレベルに張り付いてしまうので、出力電圧Voが誤上昇し続ける状態に陥る。ただし、時刻t41において、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitHを上回ると、過電圧保護信号S12がハイレベルとなるので、トランジスタQ12がオンして第2電流Is12が流される。その結果、スイッチングコンバータA2では、出力電圧Voを引き下げるように出力帰還制御が実施される。
 また、時刻t41では、論理和演算器OR11が過電圧保護信号S12の立ち上がりを受けて閾値電圧切替信号S13をハイレベルに切り替える。その結果、閾値電圧Vyが第2電圧値Vy2に引き下げられるので、過電圧保護回路A10は、出力電圧Voが第2上限電圧VlimitLを上回っているか否かを監視する状態に切り替わる。また、タイマ回路TM11は、過電圧保護信号S12がハイレベルに立ち上がると同時に、タイマ信号S12Tをハイレベルに切り替える。
 なお、出力電圧Voが引き下げられた結果、時刻t42において、出力電圧Voが第2上限電圧VlimitLを下回ると、過電圧保護信号S12がローレベルに立ち下がるので、出力電圧Voは再び上昇に転じる。このとき、論理和演算器OR11は、タイマ信号S12Tがタイマ時間TMに亘ってハイレベルとされている間、閾値電圧切替信号S13をハイレベルに維持する。従って、過電圧保護回路A10は、出力電圧Voが第2上限電圧VlimitLを上回っているか否かの監視を継続している状態であり、時刻t42以降においては、過電圧保護信号S12の論理レベルが切り替わる毎に、出力電圧Voの上昇と低下が繰り返されて、出力電圧Voが第2上限電圧VlimitLに維持される。
 その後、タイマ時間TMのカウントが完了し、時刻t43において、タイマ信号S12Tがローレベルに立ち下げられると、論理和演算器OR11は、過電圧保護信号S12とタイマ信号S12Tの双方がローレベルとなるタイミングで、閾値電圧Vyを第1電圧値Vy1に引き上げるように、閾値電圧切替信号S13をローレベルに立ち下げる。その結果、過電圧保護回路A10は、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitLを上回っているか否かを監視する通常状態に自己復帰する。
 時刻t43以降も、LED負荷A5のオープン状態が解消されていなければ、上記と同様、過電圧保護動作の発動と自己復帰が定期的に繰り返される。ただし、過電圧保護動作中(時刻t44~t46)にLED負荷A5のオープン状態が解消されていた場合、当該過電圧保護動作から自己復帰して以後、出力電圧Voは第1上限電圧VlimitHを上回ることなく正常値Vnormal(≒Vf)に維持される(時刻t46以降を参照)。
 このように、第4構成例の過電圧保護回路A10によれば、第1~第3構成例と同様、LED負荷A5がオープン状態になった場合であっても、出力電圧Voが際限なく上昇することはないので、LEDドライバモジュールA310自体の異常発熱や発火を未然に回避することが可能となる。
 また、第4構成例の過電圧保護回路A10では、第2構成例や第3構成例と同様、過電圧保護動作の発動時において、出力電圧Voが第1上限電圧VlimitHに維持されるのではなく、より低い第2上限電圧VlimitLに引き下げられてから維持される。従って、内部断線が生じていた古いLED負荷A5を新品に交換したときや、装着不良が生じていたLED負荷A5を正しく装着し直したときに、意図しない過電流が流れにくいので、LED負荷A5の故障を未然に回避することができる。
 また、第4構成例の過電圧保護回路A10によれば、第3構成例よりもさらに簡易な構成によって、上記の閾値電圧切替動作を実現することが可能となる。ただし、第4構成例の過電圧保護回路A10では、LED負荷A5の装着を検出したときに閾値電圧Vyを通常値に戻すのではなく、閾値電圧Vyを引き下げてから所定のタイマ時間TMが経過したときに閾値電圧Vyを通常値に引き上げる構成を採用しており、LED負荷A5が装着されているか否かに依らず、過電圧保護動作の発動と自己復帰が定期的に繰り返される。
 そのため、タイマ時間TMが短過ぎると、不要に高い頻度で過電圧保護動作から自己復帰してしまうので、出力電圧Voを十分に引き下げておくことができず、LED負荷A5の装着時に過電流を生じる危険性が高まる。一方、タイマ時間TMが長過ぎると、LED負荷A5を装着した後も、タイマ時間TMのカウントが完了するまでLED負荷A5を発光させることができないので利便性が低くなる。そのため、第4構成例を採用する場合には、タイマ時間TMの最適化が重要となる。
<調光回路>
 図17は、調光回路A11の一構成例を示すブロック図である。本構成例の調光回路A11は、DC調光部A111と、バースト調光部A112と、マイコンA113を含む。
 DC調光部A111は、第1PWM信号S21に応じてDC値が変化する第1調光電圧V111を生成する。
 バースト調光部A112は、第2PWM信号S22に応じて第1調光電圧V111をバースト駆動した第2調光電圧V112を生成する。
 マイコンA113は、フォトカプラA12を介して入力される調光信号S20に応じて第1PWM信号S21と第2PWM信号S22を生成することにより、DC調光部A111とバースト調光部A112を制御する。
 一方、調光回路A11の制御対象となる定電流回路A9は、先の図3(b)欄と同様、オペアンプA91と、Nチャネル型MOS電界効果トランジスタA92と、抵抗A93とを含み、第2調光電圧V112を電圧/電流変換することにより出力電流Ioを生成する。
 図18は、DC調光部A111の一構成例を示す回路図である。本構成例のDC調光部A111は、分圧部A111xと、平滑部A111yと、バッファA111zとを含む。
 分圧部A111xは、マイコンA113から入力される第1PWM信号S21に応じて分圧比が切り替わる分圧回路であり、抵抗R21~R23とNチャネル型MOS電界効果トランジスタN21を含む。抵抗R21の第1端は、定電圧V20の印加端に接続されている。抵抗R21の第2端と、抵抗R22の第1端と、抵抗R23の第1端は、いずれも分圧電圧V21の出力端に接続されている。抵抗R22の第2端は、接地端に接続されている。抵抗R23の第2端は、トランジスタN21のドレインに接続されている。トランジスタN21のソースは、接地端に接続されている。トランジスタN21のゲートは、第1PWM信号S21の印加端に接続されている。
 トランジスタN21は、第1PWM信号S21がハイレベルであるときにオンし、第1PWM信号S21がローレベルであるときにオフする。トランジスタN21がオフしている場合、分圧部A111xは、抵抗R21及びR22によって形成されることになる。一方、トランジスタN21がオンしている場合には、分圧部A111xを形成する回路要素として抵抗R23が加わる。その結果、トランジスタN21がオンしている場合には、トランジスタN21がオフしている場合と比べて、分圧部A111xの分圧比が低下する。従って、分圧部A111xで生成される分圧電圧V21は、第1PWM信号S21に応じたパルス電圧(論理反転信号)となる。つまり、本構成例の分圧部A111xは、第1PWM信号S21の論理レベルを反転させるインバータとして機能するとともに、第1PWM信号S21のDC値を任意にシフトさせるレベルシフタとしても機能する。
 平滑部A111yは、抵抗R24とキャパシタC21を含み、分圧部A111xで生成された分圧電圧V21を平滑化して平滑電圧V22を生成する。抵抗R24の第1端は、分圧部A111xの出力端(分圧電圧V21の印加端)に接続されている。抵抗R24の第2端とキャパシタC21の第1端は、いずれも平滑電圧V22の出力端に接続されている。キャパシタC21の第2端は、接地端に接続されている。なお、平滑部A111yとしては、他形式のアナログフィルタ(LCフィルタやRLCフィルタなど)を用いることも可能である。
 バッファA111zは、平滑部A111yで生成された平滑電圧V22を第1調光電圧V111として後段に出力する。
 このように、本構成例のDC調光部A111は、第1PWM信号S21に応じてDC値が変化する第1調光電圧V111を生成する。なお、出力電流IoのDC値は、第1調光電圧V111のDC値に応じて変化する。従って、第1調光電圧V111のDC値を可変制御することにより、LED負荷A5のDC調光を行うことが可能となる。
 また、上記のDC調光に際して、マイコンA113は、調光信号S20に応じて第1PMW信号S21のデューティ制御を行う。このように、マイコンA113を用いて調光信号S20に応じた第1PWM信号S21を生成し、これを平滑化して第1調光電圧V111を得る構成であれば、DAC[digital-to-analog converter]を用いて調光信号S20から第1調光電圧V111を生成する構成よりも、第1調光電圧V111を細かく制御することができるので、DC調光比を容易に高精細化することが可能となる。
 図19は、バースト調光部A112の一構成例を示す回路図である。本構成例のバースト調光部A112は、第1調光電圧V111の入力端と接地端との間に接続されたキャパシタC22と、第1調光電圧V111の入力端と第2調光電圧V112の出力端との間を導通/遮断する第1スイッチSW21と、第2調光電圧V112の出力端と接地端との間を導通/遮断する第2スイッチSW22と、を含む。
 第1スイッチSW21及び第2スイッチSW22は、マイコンA113から入力される第2PWM信号S22(ここでは、互いに差動で入力される差動パルス信号S22a及びS22bを例示)に応じて相補的(排他的)にオン/オフされる。具体的に述べると、第1スイッチSW21は、差動パルス信号S22aがハイレベルであるときにオンとなり、差動パルス信号S22aがローレベルであるときにオフとなる。また、第2スイッチSW22は、差動パルス信号S22bがハイレベルであるときにオンとなり、差動パルス信号S22bがローレベルであるときにオフとなる。
 なお、上記で用いた「相補的(排他的)」という文言は、第1スイッチSW21と第2スイッチSW22のオン/オフが完全に逆転している場合のほか、両スイッチのオン/オフ遷移タイミングに所定の遅延が与えられている場合(同時オフ期間が設けられている場合)も含む。
 図20は、バースト調光動作の一例を示すタイミングチャートであり、上から順に、差動パルス信号S22a及びS22b、第2調光電圧V112、及び、出力電流Ioが描写されている。
 時刻t51以前には、差動パルス信号S22aがローレベルであり、差動パルス信号S22bがハイレベルであることから、第1スイッチSW21がオフであり、第2スイッチSW22がオンである。従って、第2調光電圧V112が第2スイッチSW22を介して0Vに引き下げられており、これを受けて出力電流Ioが0Aとなっている。
 時刻t51において、差動パルス信号S22bがローレベルに立ち下げられると、第2スイッチSW22がオフとなる。ただし、この時点では、差動パルス信号S22aがローレベルに維持されているので、第1スイッチSW21はオフのままである。このように、第1スイッチSW21と第2スイッチSW22との同時オフ期間(時刻t51~t52、例えば100ns)を設けることにより、接地端に向けた突入電流の発生を未然に防止することが可能となる。
 時刻t52において、差動パルス信号S22aがハイレベルに立ち上げられると、第1スイッチSW21がオンとなる。この時点まで、キャパシタC22の両端間には、第1調光電圧V111に相当する電荷が既に蓄積されている。従って、第1スイッチSW21がオンとなった後、第2調光電圧V112を0Vから第1調光電圧V111まで高速に立ち上げることができるので、第2調光電圧V112の最小パルス幅を小さく設定することが可能となり、延いては、バースト調光比の高精細化を実現することが可能となる。
 なお、出力電流Ioの時間平均値は、第2調光電圧V112のオンデューティに応じて変化する。従って、第2調光電圧V112のオンデューティを可変制御することにより、LED負荷A5のバースト調光を行うことが可能となる。
 仮に、第1スイッチSW21とキャパシタC22が設けられていなかった場合には、第2スイッチSW22をオンする毎に第1調光電圧V111の入力端(図18で示したバッファA111zの出力端)が接地されるので、第2調光電圧V112を高速に立ち上げるために能力の高いバッファA111zが必要となる(図中の破線を参照)。一方、本構成例のバースト調光部A112によれば、バッファA111zの能力を不必要に高めずに済むので、バッファA112zの消費電力を低減することが可能となる。
 時刻t53において、差動パルス信号S22aがローレベルに立ち下げられると、第1スイッチSW21がオフとなる。このように、第1スイッチSW21を用いて第1調光電圧V111の入力端と第2調光電圧V112の出力端との間を遮断することにより、キャパシタC22の両端間電圧を第1調光電圧V111に維持しておくことが可能となる。なお、この時点では、差動パルス信号S22bがローレベルに維持されているので、第2スイッチSW22はオフのままである。
 時刻t54において、差動パルス信号S22bがハイレベルに立ち上げられると、第2スイッチSW22がオンとなる。従って、第2調光電圧V112が第2スイッチSW22を介して0Vに引き下げられ、これを受けて出力電流Ioが0Aとなる。
 時刻t55以降も、基本的に上記と同様の動作が繰り返されて、第2調光電圧V112のバースト駆動が行われる。
 図21は、DC調光とバースト調光との連携動作(シームレス切替制御)を示す図であり、調光信号S20のデューティと調光比(上から順に、DC調光比、バースト調光比、及び、トータル調光比)との相関関係が描写されている。
 アナログ制御によるDC調光は、DC調光比を下げるほどノイズの影響を受けやすくなる。一方、パルス制御(デジタル制御)によるバースト調光は、DC調光よりもノイズ耐性が高い反面、人間の可聴域に含まれる音鳴りを生じやすい。
 そこで、本構成例の調光回路A11において、両調光方式の各々の長所を活かすべく、DC調光とバースト調光とのシームレス切替制御を行う構成とされている。より詳細に述べると、マイコンA113は、LED負荷A5の目標輝度が閾値輝度よりも高い第1デューティ範囲X11では、バースト調光比を最大値(100%)に維持したまま、DC調光比を所定の範囲(例えば10%~100%)で変化させる一方、LED負荷A5の目標輝度が閾値輝度よりも低い第2デューティ範囲X12では、DC調光比を最小値(例えば10%)に維持したまま、バースト調光比を所定の範囲(例えば0.1%~100%)で変化させるように、DC調光部A111とバースト調光部A112を制御する。
 第1デューティ範囲X11では、DC調光比が10%~100%の範囲で設定されるので、ノイズの影響を心配する必要がない。また、第1デューティ範囲X11では、バースト調光比が100%(第2調光電圧V112のバースト駆動なし)に固定されるので、音鳴りを心配する必要もない。
 一方、第2デューティ範囲X12では、DC調光比が10%に固定されるので、ノイズの影響を心配する必要がない。また、第2デューティ範囲X12では、第1調光電圧V111のDC値(延いては出力電流IoのDC値)が小さいので、バースト調光による音鳴りも小さい。
 なお、デューティ0%~100%の範囲で調光比1%(100階調)のバースト調光を実現しようとした場合、第2調光電圧V112の最小パルス幅を10μsとすると、バースト周波数を1kHz程度に設定する必要があるので、可聴域(一般には20Hz~15kHz程度)の音鳴りを生じやすい。
 これに対して、デューティ0~10%の範囲で調光比1%(10階調)のバースト調光を実現するのであれば、バースト周波数を10kHz程度まで高めることができるので、バースト調光に伴う音鳴りが人間の可聴域からほぼ外れたものとなり聞こえにくくなる。
 また、バースト周波数を1kHzに維持するのであれば、デューティ0~10%の範囲で調光比0.1%(100階調)を実現することができるので、LED負荷A5の低輝度領域をより高精度に制御することが可能となる。
 なお、非絶縁型の照明用光源装置では、20k~200kHzのスイッチング周波数で出力電流Ioをオン/オフする必要があるので、上記のように短いパルス幅のバースト駆動を行うことはできない。従って、バースト調光比の高精細化を実現するためには、絶縁型の照明用光源装置を用いることが望ましい。
 図22は、調光回路A11における信号入力段の第1構成例を示す回路図である。先にも述べたように、調光回路A11に含まれる調光用のマイコンA113には、フォトカプラA12を介して調光信号S20が入力されている。
 フォトカプラA12は、一次側回路APと二次側回路ASとの間を絶縁しつつ、入力電流Ip20(例えばセット規格により最大2mA)に応じた出力電流Is20(=CTR[current transfer ratio]×Ip20)を生成する。
 調光信号S20は、出力電流Is20を抵抗R25に流すことで生成された電圧信号である。マイコンA113は、調光信号S20を入力バッファA113xで受けて内部調光信号S20xを生成し、これに応じて先に説明したDC調光とバースト調光とのシームレス切替制御を行う。
 図23は、第1構成例の波形整形動作を示すタイミングチャートであり、上から順に、一次電流Ip20、調光信号S20(二次電流Is20)、及び、内部調光信号S20xが描写されている。
 フォトカプラA12の電流伝達率CTRには、非常に大きなばらつき(50%~400%程度)があるので、出力電流Is20のDC値はセット毎に大きく異なる。また、調光信号S20は、抵抗R25を用いた電流/電圧変換によって生成されているので、その立上がりが大きく鈍る。さらに、調光信号S20の入力を受ける入力バッファA113xの閾値電圧VthBUF自体にも大きなばらつきがある。そのため、調光信号S20を単純に入力バッファA113xで受けると、内部調光信号S20xのデューティが大きくばらつくことになる。
 図24は、第1構成例のデューティばらつきを示す入出力特性図である。なお、横軸は入力デューティ(入力電流Ip20のオンデューティ)を示しており、縦軸は出力デューティ(内部調光信号S20xのオンデューティ)を示している。本図に示すように、第1構成例では、入力デューティDIに対して出力デューティがΔDO(=DOH-DOL)の範囲で大きくばらついてしまう。
 なお、抵抗R25の抵抗値を小さく設定すれば、調光信号S20の立ち上がりを高速化することは可能である。ただし、このような対策では、抵抗R25を介して流れる動作電流が大きくなってしまうので、省電力化の流れに逆行してしまう。
 図25は、調光回路A11における信号入力段の第2構成例を示す回路図である。本構成例の調光回路A11は、先述の問題点を解消するための手段として、前段コンパレータCMP21と抵抗R26及びR27を含む。
 前段コンパレータCMP21は、非反転入力端(+)に印加される調光信号S20と、反転入力端(-)に印加される閾値電圧VthCMP(<VthBUF)とを比較して比較信号S20yを生成し、調光信号S20の代わりに比較信号S20yをマイコンA113の入力バッファA113xに送出する。なお、比較信号S20yは、調光信号S20が閾値電圧VthCMPよりも高いときにハイレベルとなり、調光信号S20が閾値電圧VthCMPよりも低いときにローレベルとなる。
 抵抗R26及びR27は、マイコンA113や前段コンパレータCMP21に供給される高精度(例えば±1%)の電源電圧VLDO(例えば+3.3V)を分圧して閾値電圧VthCMP(例えば+0.2V)を生成する閾値電圧生成部として機能する。
 図26は、第2構成例の波形整形動作を示すタイミングチャートであり、上から順に、一次電流Ip20、信号S20(二次電流Is20)、及び、信号S20y(信号S20x)が描写されている。本図で示すように、閾値電圧VthBUFよりも低い閾値電圧VthCMPを用いて比較信号S20yの生成処理(調光信号S20の2値化処理)を行うことにより、調光信号S20のDCばらつきや鈍りの影響を受けにくくなる。
 図27は、第2構成例のデューティばらつきを示す入出力特性図である。なお、横軸は入力デューティ(入力電流Ip20のオンデューティ)を示しており、縦軸は出力デューティ(内部調光信号S20xのオンデューティ)を示している。本図に示すように、第2構成例の信号入力段を持つ調光回路A11であれば、入力デューティDIに対して出力デューティのばらつきΔDO(=DOH-DOL)を大幅に低減することが可能となる。
 なお、前段コンパレータCMP21の挿入については、一見すると当業者にとって容易に想到し得る構成のようにも思われる。しかしながら、コンパレータは、そもそも2値信号の波形整形手段として一般的に用いられるものではなく、このような使用形態自体が新規であると言える。ましてや、マイコンA113に入力バッファA113xが備わっているにも関わらず、さらに波形整形専用の前段コンパレータCMP21を設ける構成については、上記の諸問題に起因する調光ばらつきを低減すべく、本願発明者が鋭意研究の末に創作したものであり、当業者と言えども容易に想到し得る構成ではない。
<LED照明機器への具体的な適用例>
 図28は、先に説明した照明用光源装置の適用例を示す外観図である。図28(a)欄には、電球形LEDランプA401、環形LEDランプA402、及び、直管形LEDランプA403が示されている。また、図28(b)欄には、LEDシーリングライトA404が示されており、図28(c)欄には、LEDダウンライトA404が示されている。これらの図示はいずれも例示であり、先に説明した照明用光源装置は、多種多様な形態で用いることが可能である。
<その他の変形例>
 本明細書中に開示されている種々の技術的特徴は、上記実施形態のほか、その技術的創作の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち、上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきであり、本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。
 本発明に係る照明用光源装置は、例えば、電球形LEDランプ、環形LEDランプ、直管形LEDランプ、LEDシーリングライト、または、LEDダウンライトに利用することが可能である。
   C3、C4  キャパシタ
   D1  ダイオード
   DB  整流ブリッジ
   T  トランス
   OP1、OP2  オペアンプ
   R1、R2  抵抗
   Tr1、Tr2、Tr3、Tr4  トランジスタ
   Vc1、Vc2  定電圧源
   DAMP  差動アンプ
   1  LED負荷
   2  LED直列回路
   3  電源部
   4  交流電源
   18  スイッチングコンバータ
   19、19a  スイッチング素子
   13  定電流回路
   14  基準電圧源
   15  誤差増幅器
   16  フォトカプラ
   17  PWM制御回路
   100A、200A  光源部(1次側)
   100B、200B  光源部(2次側)
   A100、A200、A300  LED照明機器(照明用光源装置)
   A310  LEDドライバモジュール(発光負荷駆動装置)
   A1  全波整流回路
   A2  スイッチングコンバータ
   A3  絶縁トランス
   A4  整流平滑回路
   A5  LED負荷
   A6  フォトカプラ
   A7  電流帰還回路
   A8  電圧帰還回路
   A9  定電流回路
   A91  オペアンプ
   A92  Nチャネル型MOS電界効果トランジスタ
   A93  抵抗
   A10  過電圧保護回路
   A11  調光回路
   A111  DC調光部
   A111x  分圧部
   A111y  平滑部
   A111z  バッファ
   A112  バースト調光部
   A113  マイコン
   A113x  入力バッファ
   A12  フォトカプラ
   A13  Yキャパシタ
   AP  一次側回路
   AS  二次側回路
   A401  電球形LEDランプ
   A402  環形LEDランプ
   A403  直管形LEDランプ
   A404  LEDシーリングライト
   A405  LEDダウンライト
   Q11、Q12  npn型バイポーラトランジスタ
   R11~R15、R21~R27  抵抗
   CMP11、CMP12  コンパレータ
   CMP21  前段コンパレータ
   N11、N21  Nチャネル型MOS電界効果トランジスタ
   B11  マイコン
   B12  フリップフロップ
   TM11  タイマ回路
   OR11  論理和演算器
   C21、C22  キャパシタ
   SW21、SW22  スイッチ

Claims (20)

  1.  入力電圧から出力電圧を生成して発光負荷に供給するスイッチングコンバータと、
     前記発光負荷に直列接続されて一定の出力電流を生成する定電流回路と、
     調光信号に応じて前記出力電流を変えるように前記定電流回路を制御する調光回路と、
     を有し、
     前記調光回路は、調光用マイコンの入力バッファよりも低い閾値電圧と前記調光信号とを比較して比較信号を生成し、前記調光信号の代わりに前記比較信号を前記調光用マイコンに送出する前段コンパレータを含むことを特徴とする発光負荷駆動装置。
  2.  前記調光回路は、前記調光用マイコンの電源電圧から前記閾値電圧を生成する閾値電圧生成部をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の発光負荷駆動装置。
  3.  前記調光信号は、アイソレータを介して前記調光回路に入力されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の発光負荷駆動装置。
  4.  前記アイソレータは、フォトカプラであることを特徴とする請求項3に記載の発光負荷駆動装置。
  5.  前記発光負荷の端子電圧と所定の基準電圧との差分を増幅して誤差信号を生成する電圧帰還回路と、
     をさらに有し、
     前記スイッチングコンバータは、前記端子電圧と前記基準電圧とが一致するように、前記誤差信号に応じた出力帰還制御を行うことを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか一項に記載の発光負荷駆動装置。
  6.  入力電圧から出力電圧を生成して発光負荷に供給するスイッチングコンバータと、
     前記出力電圧を監視して前記出力電圧が第1上限電圧を上回ったときに前記出力電圧を前記第1上限電圧よりも低い第2上限電圧まで引き下げるように前記スイッチングコンバータを制御する過電圧保護回路と、
     を有することを特徴とする発光負荷駆動装置。
  7.  前記第2上限電圧は、前記発光負荷の順方向降下電圧よりも低いことを特徴とする請求項6に記載の発光負荷駆動装置。
  8.  前記過電圧保護回路は、
     前記出力電圧またはその分圧電圧と所定の閾値電圧とを比較して過電圧保護信号を生成するコンパレータと、
     前記出力電圧が前記第1上限電圧を上回ったときに前記閾値電圧を引き下げる閾値電圧切替部と、
     を含むことを特徴とする請求項6または請求項7に記載の発光負荷駆動装置。
  9.  前記閾値電圧切替部は、前記発光負荷の装着が検出されたとき、若しくは、前記閾値電圧を引き下げてから所定のタイマ時間が経過したときに、前記閾値電圧を引き上げることを特徴とする請求項8に記載の発光負荷駆動装置。
  10.  前記発光負荷に直列接続されて一定の出力電流を生成する定電流回路と、
     前記発光負荷の端子電圧と所定の基準電圧との差分を増幅して誤差信号を生成する電圧帰還回路と、
     をさらに有し、
     前記スイッチングコンバータは、前記端子電圧と前記基準電圧とが一致するように、前記誤差信号に応じた出力帰還制御を行うことを特徴とする請求項6~請求項9のいずれか一項に記載の発光負荷駆動装置。
  11.  入力電圧から出力電圧を生成して発光負荷に供給するスイッチングコンバータと、
     前記発光負荷に直列接続されて一定の出力電流を生成する定電流回路と、
     調光信号に応じて前記出力電流を変えるように前記定電流回路を制御する調光回路と、
     を有し、
     前記調光回路は、DC調光部と、バースト調光部と、マイコンと、を含み、前記マイコンは、前記発光負荷の目標輝度が閾値輝度よりも高い第1デューティ範囲では、バースト調光比を最大値に維持したままDC調光比を変化させる一方、前記発光負荷の目標輝度が前記閾値輝度よりも低い第2デューティ範囲では、前記DC調光比を最小値に維持したまま前記バースト調光比を変化させるように、前記DC調光部と前記バースト調光部を制御することを特徴とする発光負荷駆動装置。
  12.  前記DC調光部は、前記マイコンからの指示に応じてDC値が変化する第1調光電圧を生成し、
     前記バースト調光部は、前記マイコンからの指示に応じて前記第1調光電圧をバースト駆動した第2調光電圧を生成し、
     前記定電流回路は、前記第2調光電圧を電圧/電流変換することにより前記出力電流を生成する、
     ことを特徴とする請求項11に記載の発光負荷駆動装置。
  13.  前記DC調光部は、
     前記マイコンから入力される第1PWM[pulse width modulation]信号に応じて分圧比が切り替わる分圧部と、
     前記分圧部で生成された分圧電圧を平滑化して第1調光電圧を生成する平滑部と、
     を含むことを特徴とする請求項12に記載の発光負荷駆動装置。
  14.  前記バースト調光部は、
     前記第1調光電圧の入力端と接地端との間に接続されたキャパシタと、
     前記第1調光電圧の入力端と前記第2調光電圧の出力端との間を導通/遮断する第1スイッチと、
     前記第2調光電圧の出力端と前記接地端との間を導通/遮断する第2スイッチと、
     を含み、
     前記第1スイッチと前記第2スイッチは、前記マイコンから入力される第2PWM信号に応じて相補的にオン/オフされる、
     ことを特徴とする請求項12または請求項13に記載の発光負荷駆動装置。
  15.  前記発光負荷の端子電圧と所定の基準電圧との差分を増幅して誤差信号を生成する電圧帰還回路と、
     をさらに有し、
     前記スイッチングコンバータは、前記端子電圧と前記基準電圧とが一致するように、前記誤差信号に応じた出力帰還制御を行うことを特徴とする請求項11~請求項14のいずれか一項に記載の発光負荷駆動装置。
  16.  前記スイッチングコンバータによって一次巻線が駆動される絶縁トランスと、
     絶縁トランスの二次巻線に現れる誘起電圧を整流平滑して前記出力電圧を生成する整流平滑回路と、
     をさらに有することを特徴とする請求項1~請求項15のいずれか一項に記載の発光負荷駆動装置。
  17.  前記スイッチングコンバータは、DC/DC制御と力率改善制御を一元的に行うことを特徴とする請求項1~請求項16のいずれか一項に記載の発光負荷駆動装置。
  18.  請求項1~請求項17のいずれか一項に記載の発光負荷駆動装置と、
     前記発光負荷駆動装置に着脱される発光負荷と、
     を有することを特徴とする照明用光源装置。
  19.  前記発光負荷は、LED[light emitting diode]素子、または、有機EL[electro-luminescence]素子を含むことを特徴とする請求項18に記載の照明用光源装置。
  20.  電球形ランプ、環形ランプ、直管形ランプ、シーリングライト、または、ダウンライトに用いられることを特徴とする請求項18に記載の照明用光源装置。
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