WO2015129626A1 - ガスバリア性積層体、電子デバイス用部材、および電子デバイス - Google Patents

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WO2015129626A1
WO2015129626A1 PCT/JP2015/055043 JP2015055043W WO2015129626A1 WO 2015129626 A1 WO2015129626 A1 WO 2015129626A1 JP 2015055043 W JP2015055043 W JP 2015055043W WO 2015129626 A1 WO2015129626 A1 WO 2015129626A1
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gas barrier
layer
barrier laminate
bluing agent
electronic device
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PCT/JP2015/055043
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Inventor
悠太 鈴木
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リンテック株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • H05B33/04—Sealing arrangements, e.g. against humidity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/873—Encapsulations

Definitions

  • the present invention relates to a gas barrier laminate excellent in gas barrier properties and colorless transparency, an electronic device member comprising the gas barrier laminate, and an electronic device including the electronic device member.
  • Patent Document 1 discloses a high-oxidation degree silicon oxide layer having a value of x of SiO x of 1.8 or more on one side or both sides of a base material made of a plastic film by a dry coating method.
  • a low oxide silicon oxide layer having a value of x of SiO x of 1.0 to 1.6 is provided. Further, oxygen, nitrogen, argon, or helium is formed on the surface of the low oxide silicon oxide layer.
  • It describes a transparent gas barrier laminate film in which a polymer layer is laminated on the plasma treatment surface of the low-oxidation silicon oxide layer after plasma treatment with one kind or a gas comprising two or more kinds thereof.
  • Patent Document 2 describes a transparent gas barrier substrate in which a silicon oxynitride layer and a silicon nitride layer are laminated in this order on one surface or both surfaces of a transparent resin substrate.
  • JP 2004-351832 A Japanese Patent Laid-Open No. 2007-062305
  • the present invention has been made in view of the actual situation of the prior art, and includes a gas barrier laminate excellent in gas barrier properties and colorless transparency, an electronic device member comprising the gas barrier laminate, and the electronic device member. It is an object to provide an electronic device comprising:
  • gas barrier laminates (1) to (6), the electronic device member (7), and the electronic device (8) there are provided the following gas barrier laminates (1) to (6), the electronic device member (7), and the electronic device (8).
  • a gas barrier laminate comprising a substrate, a gas barrier layer, and a resin layer containing a bluing agent.
  • the gas barrier laminate has a b * value in the CIE L * a * b * color system defined by JIS Z 8729-1994 of -1.2 to 1.2.
  • the gas barrier laminate as described.
  • the gas barrier laminate according to (1), wherein the gas barrier laminate has a light transmittance of 85% or more at a wavelength of 550 nm.
  • the gas barrier laminate according to (1), wherein the content of the bluing agent is 0.01 to 30% by mass with respect to the entire resin layer containing the bluing agent.
  • the gas barrier laminate according to (1), wherein the resin layer containing the bluing agent has a thickness of 0.1 to 100 ⁇ m.
  • a member for an electronic device comprising the gas barrier laminate according to (1).
  • An electronic device comprising the electronic device member according to (12).
  • a gas barrier laminate excellent in gas barrier properties and colorless transparency an electronic device member comprising the gas barrier laminate, and an electronic device comprising the electronic device member.
  • Gas barrier laminate of the present invention has a base material, a gas barrier layer, and a resin layer containing a bluing agent (hereinafter sometimes referred to as a “blueing agent-containing layer”). It is characterized by that.
  • the substrate constituting the gas barrier laminate of the present invention is not particularly limited as long as it can carry a gas barrier layer or a bluing agent-containing layer.
  • a film or sheet is usually used as the substrate.
  • the thickness of the substrate is not particularly limited and may be determined according to the purpose of the gas barrier laminate.
  • the thickness of the substrate is usually 0.5 to 500 ⁇ m, preferably 1 to 100 ⁇ m.
  • the material of the base material is not particularly limited as long as it matches the purpose of the gas barrier laminate of the present invention.
  • Base materials include polyimide, polyamide, polyamideimide, polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, polyolefin, polyester, polycarbonate, polysulfone, polyethersulfone, polyphenylene sulfide, acrylic resin, cycloolefin polymer And resin base materials such as aromatic polymers; paper base materials such as glassine paper, coated paper and fine paper; laminated paper obtained by laminating the resin on these paper base materials.
  • a resin base material is preferable, polyester, polyamide, polysulfone, polyether sulfone, polyphenylene sulfide, or cycloolefin-based polymer is more preferable, and polyester or cycloolefin-based polymer. Is more preferable.
  • polyester examples include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polyarylate.
  • polyamide examples include wholly aromatic polyamide, nylon 6, nylon 66, nylon copolymer, and the like.
  • cycloolefin polymers include norbornene polymers, monocyclic olefin polymers, cyclic conjugated diene polymers, vinyl alicyclic hydrocarbon polymers, and hydrides thereof. Specific examples thereof include Apel (an ethylene-cycloolefin copolymer manufactured by Mitsui Chemicals), Arton (a norbornene polymer manufactured by JSR), Zeonoa (a norbornene polymer manufactured by Nippon Zeon), and the like. .
  • Apel an ethylene-cycloolefin copolymer manufactured by Mitsui Chemicals
  • Arton a norbornene polymer manufactured by JSR
  • Zeonoa a norbornene polymer manufactured by Nippon Zeon
  • the gas barrier layer which comprises the gas barrier laminated body of this invention is a layer which has the characteristic (gas barrier property) which suppresses permeation
  • the gas barrier layer was obtained, for example, by subjecting a layer containing an inorganic vapor deposition film or a polymer compound (hereinafter sometimes referred to as “polymer layer”) to ion implantation treatment, plasma treatment, ultraviolet irradiation treatment, or the like.
  • the gas barrier layer does not mean only a region modified by an ion implantation treatment or the like, but a “polymer layer including a modified region”].
  • Etc. are mentioned.
  • the inorganic vapor deposition film examples include vapor deposition films of inorganic compounds and metals.
  • inorganic oxides such as silicon oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, zinc oxide, indium oxide and tin oxide
  • inorganic nitrides such as silicon nitride, aluminum nitride and titanium nitride
  • inorganic carbides Inorganic sulfides
  • inorganic oxynitrides such as silicon oxynitride
  • Examples of the raw material for the metal vapor deposition film include aluminum, magnesium, zinc, and tin. These can be used singly or in combination of two or more. Among these, an inorganic vapor-deposited film using an inorganic oxide, inorganic nitride or metal as a raw material is preferable from the viewpoint of gas barrier properties, and further, an inorganic material using an inorganic oxide or inorganic nitride as a raw material from the viewpoint of transparency. A vapor deposition film is preferred.
  • a PVD (physical vapor deposition) method such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, or an ion plating method, a thermal CVD (chemical vapor deposition) method, a plasma CVD method, a photo CVD method, etc.
  • the CVD method is mentioned.
  • the thickness of the inorganic vapor deposition film varies depending on the inorganic compound to be used, but from the viewpoint of gas barrier properties and handling properties, it is preferably 10 to 2000 nm, more preferably 20 to 1000 nm, still more preferably 30 to 500 nm, and particularly preferably 40. It is in the range of ⁇ 200 nm.
  • the polymer compound used includes silicon-containing polymer compounds such as polyorganosiloxane and polysilazane compounds, polyimide, polyamide, polyamideimide, polyphenylene ether, polyether Examples include ketones, polyether ether ketones, polyolefins, polyesters, polycarbonates, polysulfones, polyether sulfones, polyphenylene sulfides, polyarylates, acrylic resins, cycloolefin polymers, and aromatic polymers. These polymer compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • a silicon-containing polymer compound is preferable as the polymer compound because a gas barrier layer having better gas barrier properties can be formed.
  • silicon-containing polymer compounds include polysilazane compounds, polycarbosilane compounds, polysilane compounds, and polyorganosiloxane compounds.
  • a polysilazane compound is preferable because a gas barrier layer having excellent gas barrier properties can be formed.
  • polysilazane compound known compounds such as organic polysilazane, inorganic polysilazane, and modified polysilazane can be used.
  • polysilazane compound a commercially available product as a glass coating material or the like can be used as it is.
  • the polysilazane compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the polymer layer may contain other components in addition to the polymer compound described above as long as the object of the present invention is not impaired.
  • other components include a curing agent, an anti-aging agent, a light stabilizer, and a flame retardant.
  • the content of the polymer compound in the polymer layer is preferably 50% by mass or more and more preferably 70% by mass or more because a gas barrier layer having better gas barrier properties can be obtained.
  • the thickness of the polymer layer is not particularly limited, but is usually 20 nm to 10 ⁇ m, preferably 30 to 500 nm, more preferably 40 to 200 nm.
  • a gas barrier film having a sufficient gas barrier property can be obtained even if the layer containing the polymer compound is nano-order.
  • the method for forming the polymer layer is not particularly limited. For example, preparing a polymer layer forming solution containing at least one polymer compound, optionally other components, a solvent, etc., and then applying this polymer layer forming solution by a known method, A polymer layer can be formed by drying the obtained coating film.
  • Solvents used for the polymer layer forming solution include aromatic hydrocarbon solvents such as benzene and toluene; ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; n- And aliphatic hydrocarbon solvents such as pentane, n-hexane, and n-heptane; and alicyclic hydrocarbon solvents such as cyclopentane and cyclohexane. These solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • Coating methods for the polymer layer forming solution include bar coating, spin coating, dipping, roll coating, gravure coating, knife coating, air knife coating, roll knife coating, die coating, screen printing, spray coating, and gravure. Examples include an offset method.
  • drying the formed coating film As a method for drying the formed coating film, conventionally known drying methods such as hot air drying, hot roll drying, and infrared irradiation can be employed.
  • the heating temperature is usually in the range of 60 to 130 ° C.
  • the heating time is usually several seconds to several tens of minutes.
  • ions implanted into the polymer layer ions of rare gases such as argon, helium, neon, krypton, and xenon; ions of fluorocarbon, hydrogen, nitrogen, oxygen, carbon dioxide, chlorine, fluorine, sulfur, etc .; methane, ethane, etc.
  • rare gases such as argon, helium, neon, krypton, and xenon
  • fluorocarbon hydrogen, nitrogen, oxygen, carbon dioxide, chlorine, fluorine, sulfur, etc .
  • Ion of alkane gases such as ethylene and propylene
  • Ions of alkadiene gases such as pentadiene and butadiene
  • Ions of alkyne gases such as acetylene
  • Aromatic carbonization such as benzene and toluene
  • Examples include ions of hydrogen-based gases; ions of cycloalkane-based gases such as cyclopropane; ions of cycloalkene-based gases such as cyclopentene; ions of metals; ions of organosilicon compounds. These ions can be used alone or in combination of two or more.
  • ions of rare gases such as argon, helium, neon, krypton, and xenon are preferable because ions can be more easily implanted and a gas barrier layer having better gas barrier properties can be obtained.
  • the ion implantation amount can be appropriately determined in accordance with the purpose of use of the laminate (necessary gas barrier properties, transparency, etc.).
  • Examples of the method of implanting ions include a method of irradiating ions accelerated by an electric field (ion beam), a method of implanting ions in plasma, and the like.
  • the latter method of implanting plasma ions is preferable because the desired barrier layer can be easily obtained.
  • plasma is generated in an atmosphere containing a plasma generation gas such as a rare gas, and a negative high voltage pulse is applied to the polymer layer, whereby ions (positive ions) in the plasma are It can be performed by injecting into the surface portion of the polymer layer.
  • a plasma generation gas such as a rare gas
  • the thickness of the region into which ions are implanted can be controlled by implantation conditions such as ion type, applied voltage, and processing time, and is determined according to the thickness of the polymer layer, the purpose of use of the laminate, etc. Usually, it is 10 to 400 nm.
  • the region into which ions are implanted preferably has a thickness of 10 to 400 nm in the depth direction from the surface of the polymer layer.
  • the blueing agent-containing layer constituting the gas barrier laminate of the present invention is a layer containing a blueing agent and a resin component.
  • the gas barrier layer has a high refractive index, a difference in refractive index from other adjacent layers becomes large, and light having a short wavelength is easily reflected at the interface between these layers. For this reason, the conventional gas barrier laminate has a tendency to be yellowish.
  • the gas barrier laminate of the present invention has a bluing agent-containing layer together with the gas barrier layer, yellowing is suppressed and the colorless transparency is excellent.
  • the bluing agent is a colorant that exhibits a blue or purple color by absorbing orange or yellow light and has a function of adjusting the hue of the resin.
  • the bluing agent preferably has a maximum absorption wavelength in the range of 520 to 600 nm, and more preferably has a maximum absorption wavelength in the range of 540 to 580 nm.
  • Organic colorants include monoazo dyes having one azo group (—N ⁇ N—) in the molecule as a chromophore, and three aromatic amines (including aromatic heterocycles) centered on methane. Examples thereof include triarylmethane dyes having a molecular structure linked in a point-symmetric manner, phthalocyanine dyes having a phthalocyanine skeleton in the molecule, anthraquinone dyes that are derivatives of anthraquinone, and the like.
  • Inorganic colorants include iron blue, Prussian blue, Berlin blue, turn bull blue, milory blue, Chinese blue, Paris blue and other bitumen (iron cyano complex colorants); ultramarine blue, ultramarine violet and other ultramarine blue; cobalt Examples include blue (CoO.Al 2 O 3 ).
  • anthraquinone dyes as the bluing agent, anthraquinone dyes, ultramarine blue, and cobalt blue are preferable.
  • a blueing agent can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the content of the bluing agent in the bluing agent-containing layer is preferably 0.01 to 30% by mass with respect to the whole bluing agent-containing layer, from the viewpoint of obtaining the better effect of the present invention. 05 to 20% by mass is more preferable, and 0.1 to 10% by mass is even more preferable.
  • the resin component contained in the bluing agent-containing layer is not particularly limited as long as it can form a thin film-like layer and can disperse the bluing agent.
  • the resin component include polymer compounds that constitute the polymer layer, polymer compounds similar to those shown above, energy ray curable resins such as UV curable resins, thermosetting resins, and the like.
  • the UV curable resin include a resin having a polymerizable functional group such as a (meth) acryloyl group. These resin components can be used alone or in combination of two or more. Among these, as the resin component contained in the bluing agent-containing layer, energy ray curable resins such as UV curable resins and thermosetting resins are preferable.
  • the energy beam curable resin examples include compounds having one or more unsaturated bonds, such as a compound having an acrylate functional group.
  • a compound having an acrylate functional group such as ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, styrene, methylstyrene, N-vinylpyrrolidone and the like can be mentioned.
  • Examples of the compound having two or more unsaturated bonds include polymethylolpropane tri (meth) acrylate, hexanediol (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri ( Reaction products such as (meth) allyllate and polyfunctional compounds such as (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate And poly (meth) acrylate esters of polyhydric alcohols).
  • (meth) acrylate means methacrylate and acrylate (the same applies hereinafter).
  • the energy beam curable resin is an ultraviolet curable resin
  • a photopolymerization initiator include acetophenones, benzophenones, Michler benzoyl benzoate, ⁇ -amino oxime esters, thioxanthones, propiophenones, benzyls, benzoins, acylphosphine oxides and the like.
  • a mixture of photosensitizers and specific examples thereof include n-butylamine, triethylamine, poly-n-butylphosphine and the like.
  • the addition amount of the photopolymerization initiator is preferably 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the energy beam curable composition.
  • Thermosetting resins include phenolic resin, urea resin, diallyl phthalate resin, melanin resin, guanamine resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, aminoalkyd resin, melamine-urea co-condensation resin, silicon resin, polysiloxane Examples thereof include resins.
  • a curing agent such as a crosslinking agent and a polymerization initiator, a polymerization accelerator, a solvent, a viscosity modifier, and the like can be used in combination as necessary.
  • the bluing agent-containing layer may have a crosslinked structure.
  • a known method for forming a crosslinked structure in an adhesive or the like can be used.
  • a crosslinked structure can be formed by using a crosslinking agent such as an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, an aziridine crosslinking agent, or a metal chelate crosslinking agent.
  • a crosslinking agent such as an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, an aziridine crosslinking agent, or a metal chelate crosslinking agent.
  • the isocyanate-based crosslinking agent is a compound having an isocyanate group as a crosslinkable group.
  • Isocyanate-based crosslinking agents include trimethylolpropane-modified tolylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, etc .; aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate; isophorone diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, etc.
  • Alicyclic polyisocyanates of these compounds biurets, isocyanurates of these compounds, and also reactants with low molecular active hydrogen-containing compounds such as ethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, castor oil Adduct body; and the like.
  • the epoxy-based crosslinking agent is a compound having an epoxy group as a crosslinkable group.
  • Epoxy crosslinking agents include 1,3-bis (N, N'-diglycidylaminomethyl) cyclohexane, N, N, N ', N'-tetraglycidyl-m-xylylenediamine, ethylene glycol diglycidyl ether 1,6-hexanediol diglycidyl ether, trimethylolpropane diglycidyl ether, diglycidylaniline, diglycidylamine and the like.
  • An aziridine-based crosslinking agent is a compound having an aziridine group as a crosslinkable group.
  • the aziridine-based crosslinking agent include diphenylmethane-4,4′-bis (1-aziridinecarboxamide), trimethylolpropane tri- ⁇ -aziridinylpropionate, tetramethylolmethanetri- ⁇ -aziridinylpro Pionate, toluene-2,4-bis (1-aziridinecarboxamide), triethylenemelamine, bisisophthaloyl-1- (2-methylaziridine), tris-1- (2-methylaziridine) phosphine, tri And methylolpropane tri- ⁇ - (2-methylaziridine) propionate.
  • metal chelate-based crosslinking agent examples include chelate compounds in which the metal atom is aluminum, zirconium, titanium, zinc, iron, tin, etc. Among them, aluminum chelate compounds are preferable.
  • Aluminum chelate compounds include diisopropoxy aluminum monooleyl acetoacetate, monoisopropoxy aluminum bis oleyl acetoacetate, monoisopropoxy aluminum monooleate monoethyl acetoacetate, diisopropoxy aluminum monolauryl acetoacetate, diisopropoxy aluminum mono Examples include stearyl acetoacetate and diisopropoxyaluminum monoisostearyl acetoacetate.
  • crosslinking agents can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount used is that the crosslinking group of the crosslinking agent (in the case of a metal chelate crosslinking agent, the metal chelate crosslinking agent) is the hydroxyl group and carboxyl of the polymer compound.
  • An amount of 0.1 to 5 equivalents with respect to the group is preferred, and an amount of 0.2 to 3 equivalents is more preferred.
  • a crosslinked structure can be formed by using a photopolymerization initiator or a thermal polymerization initiator.
  • photopolymerization initiator examples include benzophenone, acetophenone, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, benzoin benzoic acid, benzoin benzoic acid methyl, benzoin dimethyl ketal, 2,4-diethylthioxanthone, 1 -Hydroxycyclohexyl phenyl ketone, benzyldiphenyl sulfide, tetramethylthiuram monosulfide, azobisisobutyronitrile, 2-chloroanthraquinone, diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide, bis (2,4,6 -Trimethylbenzoyl) -phenyl-phosphine oxide.
  • thermal polymerization initiator examples include hydrogen peroxide; peroxodisulfates such as ammonium peroxodisulfate, sodium peroxodisulfate, and potassium peroxodisulfate; 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 4,4 Azo compounds such as' -azobis (4-cyanovaleric acid), 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile); benzoyl peroxide Organic peroxides such as lauroyl peroxide, peracetic acid, persuccinic acid, di-t-butyl peroxide, t-butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, and the like.
  • peroxodisulfates such as ammonium peroxodisulfate, sodium peroxodisulfate, and potassium peroxodisulfate
  • polymerization initiators can be used singly or in combination of two or more.
  • the amount used is preferably from 0.1 to 100 parts by weight, more preferably from 1 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polymer compound.
  • the content of the resin component in the bluing agent-containing layer is preferably 70 to 99.99% by mass with respect to the entire bluing agent-containing layer. 80 to 99.95% by mass is more preferable, and 90 to 99.9% by mass is more preferable.
  • the bluing agent-containing layer may contain other components as long as the effects of the present invention are not hindered.
  • other components include additives such as ultraviolet absorbers, silane coupling agents, antistatic agents, light stabilizers, antioxidants, resin stabilizers, fillers, extenders, and softeners. These can be used singly or in combination of two or more.
  • the content thereof is preferably 0.01 to 5% by mass and more preferably 0.01 to 2% by mass with respect to the entire bluing agent-containing layer. preferable.
  • the thickness of the bluing agent-containing layer is not particularly limited, and can be appropriately determined according to the target gas barrier laminate.
  • the thickness of the bluing agent-containing layer is usually from 0.1 to 100 ⁇ m, preferably from 0.2 to 80 ⁇ m, more preferably from 0.3 to 50 ⁇ m.
  • the method for forming the bluing agent-containing layer is not particularly limited.
  • a resin composition containing a bluing agent and a resin component (hereinafter sometimes referred to as a “bluing agent-containing composition”) is prepared, and then the bluing agent-containing composition is formed on a predetermined surface.
  • the bluing agent-containing layer can be formed by coating, drying the obtained coating film, and performing a crosslinking reaction as necessary. Examples of the method for preparing the bluing agent-containing composition, the coating method, and the drying method include the same methods as described above as the method for forming the polymer layer.
  • the gas barrier laminate of the present invention has a substrate, a gas barrier layer, and a bluing agent-containing layer.
  • the gas barrier laminate of the present invention may have one gas barrier layer or one bluing agent-containing layer, or two or more layers.
  • the gas barrier laminate of the present invention is not particularly limited as long as it has a substrate, a gas barrier layer, and a bluing agent-containing layer.
  • Examples of the layer structure of the gas barrier laminate of the present invention include, but are not limited to, the following. (I) Blueing agent-containing layer / gas barrier layer / base material (ii) Gas barrier layer / blueing agent-containing layer / base material (iii) Gas barrier layer / base material / blueing agent-containing layer
  • the gas barrier laminate of the present invention may have a layer other than the base material, the gas barrier layer, and the bluing agent-containing layer.
  • layers other than the base material, gas barrier layer, and bluing agent-containing layer include a primer layer, a conductor layer, a shock absorbing layer, a pressure-sensitive adhesive layer, and a process sheet for improving interlayer adhesion with the base material. .
  • the stacking position of these layers is not particularly limited.
  • the stacking position of these layers is not particularly limited.
  • seat has a role which protects a laminated body, when a laminated body is preserve
  • the gas barrier laminate of the present invention can be produced, for example, by the following method.
  • Gas barrier laminate having a gas barrier layer / blueing agent-containing layer / base material layer structure A blueing agent-containing layer is formed on a base material using the method described above. Next, a gas barrier layer having a gas barrier layer / blueing agent-containing layer / base material layer structure is formed by forming a gas barrier layer on the obtained bluing agent-containing layer using the method described above. Obtainable.
  • Gas barrier layered product having a gas barrier layer / base material / bluing agent-containing layer layer A gas barrier layer is formed on a base material using the method described above. Next, a gas barrier layer having a layer structure of gas barrier layer / base material / blueing agent-containing layer is formed on the other surface of the base material by forming the blueing agent-containing layer using the method described above. You can get a body.
  • the target gas barrier property can be obtained by appropriately adding necessary steps in the above production method.
  • a laminate can be obtained.
  • the thickness of the gas barrier laminate of the present invention is not particularly limited, but is preferably 1 to 1000 ⁇ m, more preferably 10 to 500 ⁇ m, and still more preferably 50 to 100 ⁇ m.
  • the gas barrier layered product of the present invention is preferably 0.05g / (m 2 ⁇ day) or less, more preferably 0.04g / (m 2 ⁇ day ) Or less, and more preferably 0.03 g / (m 2 ⁇ day) or less.
  • the gas barrier laminate of the present invention is excellent in gas barrier properties.
  • Such a gas barrier laminate is suitably used as an electronic device member.
  • the water vapor transmission rate can be measured by the method described in the examples.
  • the b * value in the CIE L * a * b * color system defined by JIS Z 8729-1994 of the gas barrier laminate of the present invention is preferably -1.2 to 1.2, more preferably It is -1.0 to 1.0, more preferably -0.8 to 0.8.
  • the b * value represents the degree of yellow and blue when the color is digitized. If the b * value is positive, it is yellowish, and if it is negative, it is bluish. When the b * value is in the above range, the gas barrier laminate exhibits a hue that is more intermediate between yellow and blue.
  • Such a gas barrier laminate is suitably used as an electronic device member having a light emitting element.
  • the b * value can be controlled by selecting the bluing agent to be used and appropriately determining the content of the bluing agent in the bluing agent-containing layer according to the properties of the gas barrier layer to be formed.
  • the a * value in the CIE L * a * b * color system defined by JIS Z 8729-1994 of the gas barrier laminate of the present invention is preferably -1.2 to 1.2, more preferably Is -1.0 to 1.0, more preferably -0.8 to 0.8.
  • the a * value represents the degree of redness and greenness when the color is digitized. If the a * value is positive, it is reddish, if it is negative, This means that it is greenish. When the a * value is in the above range, the gas barrier laminate exhibits a hue between red and green.
  • Such a * value can be controlled by appropriately selecting the resin to be used and other components.
  • the b * value and a * value in the CIE L * a * b * color system defined in JIS Z 8729-1994 can be measured by the method described in the examples.
  • the light transmittance at a wavelength of 370 nm of the gas barrier laminate of the present invention is preferably 1% or less, and more preferably 0.5% or less.
  • the light transmittance at a wavelength of 550 nm is preferably 85.0% or more, more preferably 89.0% or more.
  • the light transmittance can be measured by the method described in Examples.
  • a gas barrier laminate having a light transmittance of 1% or less at a wavelength of 370 nm can sufficiently absorb ultraviolet rays and has excellent light resistance.
  • the light transmittance at a wavelength of 370 nm can be controlled by containing an appropriate amount of an ultraviolet absorber.
  • a gas barrier laminate having a light transmittance of 85% or more at a wavelength of 550 nm is excellent in colorless transparency.
  • the light transmittance at a wavelength of 550 nm can be controlled to a desired value by appropriately determining the content of various additives and the thickness of the gas barrier laminate.
  • the gas barrier laminate of the present invention is suitably used as an electronic device member.
  • the electronic device member of the present invention comprises the gas barrier laminate of the present invention. Therefore, since the electronic device member of the present invention has excellent gas barrier properties, it is possible to prevent deterioration of the element due to gas such as water vapor. Moreover, since it is excellent in colorless transparency, it is suitable as a display member such as a liquid crystal display or an EL display.
  • the electronic device of the present invention includes the electronic device member of the present invention. Specific examples include a liquid crystal display, an organic EL display, an inorganic EL display, electronic paper, and a solar battery. Since the electronic device of the present invention includes the electronic device member comprising the gas barrier laminate of the present invention, it has excellent gas barrier properties.
  • UV curable resin liquid (1) manufactured by JSR, trade name: OPSTAR Z7530, solid content 73% ⁇
  • Bluing agent (1) Complex oxide-based bluing agent (trade name: COBMIBK15WT% -NO1, cobalt blue, maximum absorption wavelength: 580 nm, solid content 15%, manufactured by CIK Nanotech)
  • Base material (1) Polyethylene terephthalate film (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: Cosmo Shine A4100, thickness 50 ⁇ m) -Polysilazane compound-based coating agent (1): (manufactured by Clariant Japan, trade name: Aquamica NL110-20, solid content 20%)
  • the blueing agent-containing composition 1 was prepared by adding 4.8 parts of the blueing agent (1) to 100 parts of the UV curable resin liquid (1) and stirring.
  • Example 1 A polysilazane compound coating agent (1) is applied onto the substrate (1) by a spin coating method, and the resulting coating film is heated at 120 ° C. for 1 minute to have a thickness of 150 nm and a polysilazane containing perhydropolysilazane. A layer was formed. Next, argon (Ar) was plasma ion-implanted on the surface of the polysilazane layer using a plasma ion implantation apparatus under the following conditions to form a gas barrier layer. On the gas barrier layer, the bluing agent-containing composition 1 obtained in Production Example 1 was applied by a bar coating method so as to have a thickness of 1 ⁇ m, and the obtained coating film was dried at 70 ° C.
  • argon (Ar) was plasma ion-implanted on the surface of the polysilazane layer using a plasma ion implantation apparatus under the following conditions to form a gas barrier layer.
  • the bluing agent-containing composition 1 obtained in Production Example 1
  • UV light irradiation using a UV light irradiation line high pressure mercury lamp; line speed, 20 m / min; integrated light quantity, 100 mJ / cm 2 ; peak intensity, 1.466 W; number of passes, twice
  • C layer bluing agent-containing layer And bluing agent-containing layer
  • B layer gas barrier layer
  • S layer base material
  • the plasma ion implantation apparatus and ion implantation conditions used for forming the gas barrier layer are as follows.
  • RF power source JEOL Ltd., model number “RF” 56000
  • High voltage pulse power supply “PV-3-HSHV-0835” manufactured by Kurita Manufacturing Co., Ltd.
  • Plasma generation gas Ar Gas flow rate: 100sccm Duty ratio: 0.5% Applied voltage: -15 kV RF power supply: frequency 13.56 MHz, applied power 1000 W Chamber internal pressure: 0.2 Pa
  • Pulse width 5 ⁇ sec Processing time (ion implantation time): 200 seconds
  • Example 2 In Example 1, in place of the bluing agent-containing composition 1, the C layer / B layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the bluing agent-containing composition 2 obtained in Production Example 2 was used. A gas barrier laminate 2 having a layer structure of / S layer was obtained.
  • Example 3 In Example 1, instead of the bluing agent-containing composition 1, the C layer / B layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the bluing agent-containing composition 3 obtained in Production Example 3 was used. A gas barrier laminate 3 having a layer structure of / S layer was obtained.
  • Example 4 In Example 1, in place of the bluing agent-containing composition 1, the C layer / B layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the bluing agent-containing composition 4 obtained in Production Example 4 was used. A gas barrier laminate 4 having a layer structure of / S layer was obtained.
  • Example 5 In Example 1, in place of the bluing agent-containing composition 1, the C layer / B layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the bluing agent-containing composition 5 obtained in Production Example 5 was used. A gas barrier laminate 5 having a layer structure of / S layer was obtained.
  • Example 6 On the base material (1), the bluing agent-containing composition 1 obtained in Production Example 1 was applied by a bar coating method to a thickness of 1 ⁇ m, and the resulting coating film was dried at 70 ° C. for 1 minute. After that, UV light irradiation was performed using a UV light irradiation line (high pressure mercury lamp; line speed, 20 m / min; integrated light quantity, 100 mJ / cm 2 ; peak intensity, 1.466 W; number of passes, twice), bluing An agent-containing layer was formed. A polysilazane compound-based coating material (1) is applied onto the bluing agent-containing layer by a spin coating method, and the resulting coating film is heated at 120 ° C.
  • a UV light irradiation line high pressure mercury lamp; line speed, 20 m / min; integrated light quantity, 100 mJ / cm 2 ; peak intensity, 1.466 W; number of passes, twice
  • argon (Ar) is ion-implanted into the surface of the polysilazane layer using the plasma ion implantation apparatus under the above conditions to form a gas barrier layer, and a layer structure of B layer / C layer / S layer A gas barrier laminate 6 having the following was obtained.
  • Example 7 In Example 1, after forming a gas barrier layer on one surface of the substrate (1), and then forming a bluing agent-containing layer on the other surface of the substrate (1), Example 1 By the same method, a gas barrier laminate 7 having a layer structure of B layer / S layer / C layer was obtained.
  • Example 8 In Example 3, the same method as in Example 3 except that an aluminum oxide layer (thickness 150 nm) obtained under the following conditions was formed as a gas barrier layer on one surface of the substrate (1).
  • Target material Aluminum ⁇ Power value: 2500W ⁇ Vacuum chamber pressure: 0.2Pa
  • Example 9 In Example 3, the same method as in Example 3 except that a silicon nitride layer (thickness 150 nm) obtained under the following conditions was formed as a gas barrier layer on one surface of the substrate (1).
  • Example 1 In Example 1, in place of the bluing agent-containing composition 1, the bluing agent-containing composition 6 obtained in Production Example 6 was used, except that the bluing agent was not contained in the same manner as in Example 1. A gas barrier laminate 10 having a layer structure of layer (C ′ layer) / B layer / S layer was obtained.
  • Table 2 shows the following.
  • the gas barrier laminates of Examples 1 to 9 are excellent in gas barrier properties and further excellent in colorless transparency.
  • the color value b * is large and yellowish.

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Abstract

　本発明は、基材、ガスバリア層、及び、ブルーイング剤を含有する樹脂層、を有することを特徴とするガスバリア性積層体、このガスバリア性積層体からなる電子デバイス用部材、及び、この電子デバイス用部材を備える電子デバイスである。本発明によれば、ガスバリア性及び無色透明性に優れるガスバリア性積層体、このガスバリア性積層体からなる電子デバイス用部材、及び、この電子デバイス用部材を備える電子デバイスが提供される。

Description

ガスバリア性積層体、電子デバイス用部材、および電子デバイス
　本発明は、ガスバリア性および無色透明性に優れるガスバリア性積層体、このガスバリア性積層体からなる電子デバイス用部材、および、この電子デバイス用部材を備える電子デバイスに関する。
　近年、液晶ディスプレイやエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ等のディスプレイには、薄型化、軽量化、フレキシブル化等を実現するために、電極を有する基板として、ガラス板に代えて、透明プラスチックフィルム上に、無機化合物層（ガスバリア層）が積層されてなる、いわゆるガスバリアフィルムが用いられている。
　たとえば、特許文献１には、プラスチックフィルムからなる基材の片面、又は両面に、ドライコーティング法によって、ＳｉＯｘのｘの値が１．８以上の高酸化度酸化珪素層と、該高酸化度酸化珪素層上に、ＳｉＯｘのｘの値が１．０～１．６の低酸化度酸化珪素層を設け、更に、該低酸化度酸化珪素層面に、酸素、窒素、アルゴン、若しくはヘリウムの一種、又はこれらの２種以上からなるガスによるプラズマ処理を施した後、該低酸化度酸化珪素層のプラズマ処理面に、ポリマー層が積層されてなる透明ガスバリア積層フィルム記載されている。
　また、特許文献２には、透明樹脂基板の片面又は両面に、酸窒化ケイ素層及び窒化ケイ素層が、この順に積層されてなる透明ガスバリア基板が記載されている。
特開２００４－３５１８３２号公報 特開２００７－０６２３０５号公報
　上述のように、これまでにも、ガスバリア層として無機化合物層を有するガスバリアフィルムが数多く提案されている。しかしながら、このようなガスバリア層は、通常、高い屈折率を有するため、隣接する他の層との屈折率差が大きくなり、これらの層の界面で短波長の光が反射し、ガスバリアフィルムが黄みを帯びるという問題があった。
　本発明は、かかる従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、ガスバリア性及び無色透明性に優れるガスバリア性積層体、このガスバリア性積層体からなる電子デバイス用部材、及び、この電子デバイス用部材を備える電子デバイスを提供することを目的とする。
　本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ガスバリア性積層体に、ブルーイング剤を含有する樹脂層を設けることで、無色透明性に優れるガスバリア性積層体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
　かくして本発明によれば、下記（１）～（６）のガスバリア性積層体、（７）の電子デバイス用部材、および、（８）の電子デバイスが提供される。
（１）基材、ガスバリア層、及び、ブルーイング剤を含有する樹脂層、を有することを特徴とするガスバリア性積層体。
（２）前記ガスバリア層が、無機蒸着膜からなるもの、又は、高分子化合物を含む層にイオン注入処理を施して得られるものである、（１）に記載のガスバリア性積層体
（３）前記ブルーイング剤が、５２０～６００ｎｍの範囲内に最大吸収波長を有するものである、（１）に記載のガスバリア性積層体。
（４）前記ガスバリア性積層体の、温度４０℃、相対湿度９０％における水蒸気透過率が、０．０５ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、（１）に記載のガスバリア性積層体。
（５）前記ガスバリア性積層体の、ＪＩＳ　Ｚ　８７２９－１９９４に規定されるＣＩＥ　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊値が、－１．２～１．２である、（１）に記載のガスバリア性積層体。
（６）前記ガスバリア性積層体の、波長５５０ｎｍにおける光線透過率が８５％以上である、（１）に記載のガスバリア性積層体。
（７）前記ブルーイング剤の含有量は、前記ブルーイング剤を含有する樹脂層全体に対して、０．０１～３０質量％である、（１）に記載のガスバリア性積層体。
（８）前記ブルーイング剤を含有する樹脂層の厚みは、０．１～１００μｍである、（１）に記載のガスバリア性積層体。
（９）前記ガスバリア性積層体は、ブルーイング剤含有層／ガスバリア層／基材の層構成である、（１）に記載のガスバリア性積層体。
（１０）前記ガスバリア性積層体は、ガスバリア層／ブルーイング剤含有層／基材の層構成である、（１）に記載のガスバリア性積層体。
（１１）前記ガスバリア性積層体は、ガスバリア層／基材／ブルーイング剤含有層の層構成である、（１）に記載のガスバリア性積層体。
（１２）前記（１）に記載のガスバリア性積層体からなる電子デバイス用部材。
（１３）前記（１２）に記載の電子デバイス用部材を備える電子デバイス。
　本発明によれば、ガスバリア性及び無色透明性に優れるガスバリア性積層体、このガスバリア性積層体からなる電子デバイス用部材、及び、この電子デバイス用部材を備える電子デバイスが提供される。
　以下、本発明を、１）ガスバリア性積層体、並びに、２）電子デバイス用部材及び電子デバイス、に項分けして詳細に説明する。
１）ガスバリア性積層体
　本発明のガスバリア性積層体は、基材、ガスバリア層、及び、ブルーイング剤を含有する樹脂層（以下、「ブルーイング剤含有層」ということがある。）、を有することを特徴とする。
（１）基材
　本発明のガスバリア性積層体を構成する基材は、ガスバリア層やブルーイング剤含有層を担持できるものであれば特に限定されない。基材としては、通常、フィルム状又はシート状のものが用いられる。
　基材の厚みは、特に限定されず、ガスバリア性積層体の目的に合わせて決定すればよい。基材の厚みは、通常、０．５～５００μｍ、好ましくは１～１００μｍである。
　基材の素材は、本発明のガスバリア性積層体の目的に合致するものであれば特に制限されない。
　基材の素材としては、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレンスルフィド、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系ポリマー、芳香族系重合体等の樹脂基材；グラシン紙、コート紙、上質紙等の紙基材；これらの紙基材に前記樹脂をラミネートしたラミネート紙；等が挙げられる。
　これらの中でも、透明性に優れ、汎用性があることから、樹脂基材が好ましく、ポリエステル、ポリアミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレンスルフィド又はシクロオレフィン系ポリマーがより好ましく、ポリエステル又はシクロオレフィン系ポリマーがさらに好ましい。
　ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート等が挙げられる。
　ポリアミドとしては、全芳香族ポリアミド、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン共重合体等が挙げられる。
　シクロオレフィン系ポリマーとしては、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及びこれらの水素化物が挙げられる。その具体例としては、アペル（三井化学社製のエチレン－シクロオレフィン共重合体）、アートン（ＪＳＲ社製のノルボルネン系重合体）、ゼオノア（日本ゼオン社製のノルボルネン系重合体）等が挙げられる。
（２）ガスバリア層
　本発明のガスバリア性積層体を構成するガスバリア層は、酸素や水蒸気等のガスの透過を抑制する特性（ガスバリア性）を有する層である。
　ガスバリア層としては、例えば、無機蒸着膜や高分子化合物を含む層（以下、「高分子層」ということがある。）に、イオン注入処理、プラズマ処理、紫外線照射処理等を施して得られたもの〔この場合、ガスバリア層とは、イオン注入処理等により改質された領域のみを意味するのではなく、「改質された領域を含む高分子層」を意味する。〕等が挙げられる。
　無機蒸着膜としては、無機化合物や金属の蒸着膜が挙げられる。
　無機化合物の蒸着膜の原料としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ等の無機酸化物；窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化チタン等の無機窒化物；無機炭化物；無機硫化物；酸化窒化ケイ素等の無機酸化窒化物；無機酸化炭化物；無機窒化炭化物；無機酸化窒化炭化物等が挙げられる。
　金属の蒸着膜の原料としては、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、及びスズ等が挙げられる。
　これらは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中では、ガスバリア性の観点から、無機酸化物、無機窒化物又は金属を原料とする無機蒸着膜が好ましく、さらに、透明性の観点から、無機酸化物又は無機窒化物を原料とする無機蒸着膜が好ましい。
　無機蒸着膜を形成する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等のＰＶＤ（物理的蒸着）法や、熱ＣＶＤ（化学的蒸着）法、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法等のＣＶＤ法が挙げられる。
　無機蒸着膜の厚さは、使用する無機化合物によっても異なるが、ガスバリア性と取り扱い性の観点から、好ましくは１０～２０００ｎｍ、より好ましくは２０～１０００ｎｍ、更に好ましくは３０～５００ｎｍ、特に好ましくは４０～２００ｎｍの範囲である。
　高分子層にイオン注入処理を施して得られるガスバリア層において、用いる高分子化合物としては、ポリオルガノシロキサン、ポリシラザン系化合物等のケイ素含有高分子化合物、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系ポリマー、芳香族系重合体等が挙げられる。
　これらの高分子化合物は１種単独で、あるいは２種以上を組合せて用いることができる。
　これらの中でも、より優れたガスバリア性を有するガスバリア層を形成し得ることから、高分子化合物としては、ケイ素含有高分子化合物が好ましい。ケイ素含有高分子化合物としては、ポリシラザン系化合物、ポリカルボシラン系化合物、ポリシラン系化合物、及びポリオルガノシロキサン系化合物等が挙げられる。これらの中でも、優れたガスバリア性を有するガスバリア層を形成できることから、ポリシラザン系化合物が好ましい。ポリシラザン系化合物を含む層にイオン注入処理を行うことで、酸素、窒素、ケイ素を主構成原子として有する層（酸窒化珪素層）を形成することができる。
　ポリシラザン系化合物としては、有機ポリシラザン、無機ポリシラザン、変性ポリシラザン等の公知のものを使用することができる。ポリシラザン系化合物は、ガラスコーティング材等として市販されている市販品をそのまま使用することもできる。
　ポリシラザン系化合物は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　高分子層は、上述した高分子化合物の他に、本発明の目的を阻害しない範囲で他の成分を含有してもよい。他の成分としては、硬化剤、老化防止剤、光安定剤、難燃剤等が挙げられる。
　高分子層中の高分子化合物の含有量は、より優れたガスバリア性を有するガスバリア層が得られることから、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。
　高分子層の厚みは、特に制限されないが、通常２０ｎｍから１０μｍ、好ましくは３０～５００ｎｍ、より好ましくは４０～２００ｎｍである。
　本発明においては、高分子化合物を含む層がナノオーダーであっても、充分なガスバリア性を有するガスバリアフィルムを得ることができる。
　高分子層を形成する方法は特に限定されない。例えば、高分子化合物の少なくとも一種、所望により他の成分、及び溶剤等を含有する高分子層形成用溶液を調製し、次いで、この高分子層形成用溶液を、公知の方法により塗工し、得られた塗膜を乾燥することにより、高分子層を形成することができる。
　高分子層形成用溶液に用いる溶媒としては、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶媒；ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタンなどの脂肪族炭化水素系溶媒；シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素系溶媒；等が挙げられる。
　これらの溶媒は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　高分子層形成用溶液の塗工方法としては、バーコート法、スピンコート法、ディッピング法、ロールコート、グラビアコート、ナイフコート、エアナイフコート、ロールナイフコート、ダイコート、スクリーン印刷法、スプレーコート、グラビアオフセット法等が挙げられる。
　形成された塗膜を乾燥する方法としては、熱風乾燥、熱ロール乾燥、赤外線照射等、従来公知の乾燥方法が採用できる。加熱温度は、通常６０～１３０℃の範囲である。加熱時間は、通常数秒から数十分である。
　高分子層に注入するイオンとしては、アルゴン、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン等の希ガスのイオン；フルオロカーボン、水素、窒素、酸素、二酸化炭素、塩素、フッ素、硫黄等のイオン；メタン、エタン等のアルカン系ガス類のイオン；エチレン、プロピレン等のアルケン系ガス類のイオン；ペンタジエン、ブタジエン等のアルカジエン系ガス類のイオン；アセチレン等のアルキン系ガス類のイオン；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素系ガス類のイオン；シクロプロパン等のシクロアルカン系ガス類のイオン；シクロペンテン等のシクロアルケン系ガス類のイオン；金属のイオン；有機ケイ素化合物のイオン；等が挙げられる。
　これらのイオンは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中でも、より簡便にイオンを注入することができ、より優れたガスバリア性を有するガスバリア層が得られることから、アルゴン、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン等の希ガスのイオンが好ましい。
　イオンの注入量は、積層体の使用目的（必要なガスバリア性、透明性等）等に合わせて適宜決定することができる。
　イオンを注入する方法としては、電界により加速されたイオン（イオンビーム）を照射する方法、プラズマ中のイオンを注入する方法等が挙げられる。なかでも、本発明においては、簡便に目的のバリア層が得られることから、後者のプラズマイオンを注入する方法が好ましい。
　プラズマイオン注入は、例えば、希ガス等のプラズマ生成ガスを含む雰囲気下でプラズマを発生させ、高分子層に負の高電圧パルスを印加することにより、該プラズマ中のイオン（陽イオン）を、高分子層の表面部に注入して行うことができる。
　イオン注入により、イオンが注入される領域の厚みは、イオンの種類や印加電圧、処理時間等の注入条件により制御することができ、高分子層の厚み、積層体の使用目的等に応じて決定すればよいが、通常、１０～４００ｎｍである。イオンが注入される領域は、高分子層の表面部から深さ方向に１０～４００ｎｍの厚みを有するのが好ましい。
（３）ブルーイング剤含有層
　本発明のガスバリア性積層体を構成するブルーイング剤含有層は、ブルーイング剤及び樹脂成分を含有する層である。
　通常、ガスバリア層は、高い屈折率を有するため、隣接する他の層との屈折率差が大きくなり、これらの層の界面で短波長の光が反射し易くなる。このため、従来のガスバリア性積層体は、黄みを帯びる傾向があった。
　一方、本発明のガスバリア性積層体は、ガスバリア層とともに、ブルーイング剤含有層を有するため、黄みが抑えられ、無色透明性に優れる。
　ブルーイング剤とは、橙色ないし黄色の光線を吸収することにより青色ないし紫色を呈する着色剤であって、樹脂の色相を調整する機能を有する物質をいう。
　ブルーイング剤は、５２０～６００ｎｍの範囲内に最大吸収波長を有するものが好ましく、５４０～５８０ｎｍの範囲内に最大吸収波長を有するものがより好ましい。
　ブルーイング剤の種類は特に限定されず、公知の有機系着色剤や無機系着色剤を用いることができる。
　有機系着色剤としては、発色団として、一つのアゾ基（－Ｎ＝Ｎ－）を分子内に有するモノアゾ系染料、メタンを中心として３個の芳香族アミン（芳香族複素環も含む）が点対称のような形で連なった分子構造を有するトリアリールメタン系染料、分子内にフタロシアニン骨格を有するフタロシアニン系染料、アントラキノンの誘導体であるアントラキノン系染料等が挙げられる。
　無機系着色剤としては、アイロンブルー、プルシアンブルー、ベルリンブルー、ターンブルブルー、ミロリーブルー、チャイニーズブルー、パリブルー等の紺青（鉄シアノ錯体系着色剤）；ウルトラマリンブルー、ウルトラマリンバイオレット等の群青；コバルトブルー（ＣｏＯ・Ａｌ２Ｏ３）等が挙げられる。
　これらの中でも、ブルーイング剤としては、アントラキノン系染料、群青、コバルトブルーが好ましい。
　ブルーイング剤は１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　ブルーイング剤含有層中のブルーイング剤の含有量は、本発明のより優れた効果が得られる観点から、ブルーイング剤含有層全体に対して、０．０１～３０質量％が好ましく、０．０５～２０質量％がより好ましく、０．１～１０質量％がさらに好ましい。
　ブルーイング剤含有層中に含まれる樹脂成分は、薄膜状の層を形成し得るものであって、かつ、ブルーイング剤を分散させることができるものでれば特に限定されない。
　樹脂成分としては、高分子層を構成する高分子化合物として、先に示したものと同様の高分子化合物や、ＵＶ硬化型樹脂等のエネルギー線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂等が挙げられる。ＵＶ硬化型樹脂としては、（メタ）アクリロイル基等の重合性官能基を有する樹脂が挙げられる。これらの樹脂成分は一種単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの中でも、ブルーイング剤含有層中に含まれる樹脂成分としては、ＵＶ硬化型樹脂等のエネルギー線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂が好ましい。
　エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば、アクリレート系の官能基を有する化合物等の１又は２以上の不飽和結合を有する化合物を挙げることができる。例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ－ビニルピロリドン等を挙げることができる。２以上の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能化合物と（メタ）アルリレート等の反応生成物（例えば多価アルコールのポリ（メタ）アクリレートエステル）、等を挙げることができる。
　ここで、「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを意味する（以下にて同じ。）。
　エネルギー線硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂である場合には、光重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α－アミノキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類等が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、ｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ－ｎ－ブチルホスフィン等が挙げられる。
　また、必要に応じて、公知の光増感剤、光重合促進剤を添加してもよい。
　光重合開始剤の添加量は、エネルギー線硬化性組成物１００質量部に対し、０．１～１０質量部であることが好ましい。
　熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を併用して使用することもできる。
　ブルーイング剤含有層は、架橋構造が形成されていてもよい。
　ブルーイング剤含有層中に架橋構造を形成する際は、接着剤等における公知の架橋構造形成方法を利用することができる。
　例えば、水酸基やカルボキシル基を有する樹脂を用いる場合、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等の架橋剤を用いることで、架橋構造を形成することができる。
　イソシアネート系架橋剤は、架橋性基としてイソシアネート基を有する化合物である。
　イソシアネート系架橋剤としては、トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート；これらの化合物のビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油などの低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体；等が挙げられる。
　エポキシ系架橋剤は、架橋性基としてエポキシ基を有する化合物である。
　エポキシ系架橋剤としては、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ’－ジグリシジジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等が挙げられる。
　アジリジン系架橋剤は、架橋性基としてアジリジン基を有する化合物である。
　アジリジン系架橋剤はとしては、ジフェニルメタン－４，４’－ビス（１－アジリジンカーボキサミド）、トリメチロールプロパントリ－β－アジリジニルプロピオネート、テトラメチロールメタントリ－β－アジリジニルプロピオネート、トルエン－２，４－ビス（１－アジリジンカーボキサミド）、トリエチレンメラミン、ビスイソフタロイル－１－（２－メチルアジリジン）、トリス－１－（２－メチルアジリジン）フォスフィン、トリメチロールプロパントリ－β－（２－メチルアジリジン）プロピオネート等が挙げられる。
　金属キレート系架橋剤としては、金属原子がアルミニウム、ジルコニウム、チタニウム、亜鉛、鉄、スズ等であるキレート化合物が挙げられ、なかでも、アルミニウムキレート化合物が好ましい。
　アルミニウムキレート化合物としては、ジイソプロポキシアルミニウムモノオレイルアセトアセテート、モノイソプロポキシアルミニウムビスオレイルアセトアセテート、モノイソプロポキシアルミニウムモノオレエートモノエチルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノラウリルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノステアリルアセトアセテート、ジイソプロポキシアルミニウムモノイソステアリルアセトアセテート等が挙げられる。
　これらの架橋剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの架橋剤を用いて架橋構造を形成する場合、その使用量は、架橋剤の架橋性基（金属キレート系架橋剤の場合は、金属キレート系架橋剤）が、高分子化合物の水酸基及びカルボキシル基に対して、０．１～５当量となる量が好ましく、０．２～３当量となる量がより好ましい。
　また、（メタ）アクリロイル基等の重合性官能基を有する樹脂を用いる場合、光重合開始剤や熱重合開始剤等を用いることで、架橋構造を形成することができる。
　光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、ベンゾインジメチルケタール、２，４－ジエチルチオキサントン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリル、２－クロールアンスラキノン、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニル－ホスフィンオキサイドが挙げられる。
　熱重合開始剤としては、過酸化水素；ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸カリウム等のペルオキソ二硫酸塩；２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリン酸）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系化合物；過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、過コハク酸、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイドなどの有機過酸化物；等が挙げられる。
　これらの重合開始剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの重合開始剤を用いて架橋構造を形成する場合、その使用量は、高分子化合物１００質量部に対して、０．１～１００質量部が好ましく、１～１００質量部がより好ましい。
　ブルーイング剤含有層中の樹脂成分の含有量（架橋構造を形成しているときは、架橋構造部を含む）は、ブルーイング剤含有層全体に対して、７０～９９．９９質量％が好ましく、８０～９９．９５質量％がより好ましく、９０～９９．９質量％がさらに好ましい。
　ブルーイング剤含有層は、本発明の効果を妨げない範囲で、その他の成分を含有してもよい。
　その他の成分としては、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、帯電防止剤、光安定剤、酸化防止剤、樹脂安定剤、充填剤、増量剤、軟化剤等の添加剤が挙げられる。
　これらは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　ブルーイング剤含有層がその他の成分を含有する場合、その含有量は、それぞれ、ブルーイング剤含有層全体に対して、０．０１～５質量％が好ましく、０．０１～２質量％がより好ましい。
　ブルーイング剤含有層の厚みは、特に限定されず、目的のガスバリア性積層体に合わせて適宜決定することができる。ブルーイング剤含有層の厚みは、通常、０．１～１００μｍであり、０．２～８０μｍが好ましく、０．３～５０μｍがより好ましい。
　ブルーイング剤含有層を形成する方法は特に限定されない。例えば、ブルーイング剤及び樹脂成分を含有する樹脂組成物（以下、「ブルーイング剤含有組成物」ということがある。）を調製し、次いで、所定の面上に、ブルーイング剤含有組成物を塗工し、得られた塗膜を乾燥させ、必要に応じて架橋反応を行うことにより、ブルーイング剤含有層を形成することができる。
　ブルーイング剤含有組成物の調製方法、塗工方法、乾燥方法等としては、高分子層を形成する方法として、先に説明したものと同様のものが挙げられる。
（４）ガスバリア性積層体
　本発明のガスバリア性積層体は、基材、ガスバリア層、及び、ブルーイング剤含有層を有する。
　本発明のガスバリア性積層体は、ガスバリア層やブルーイング剤含有層は、それぞれ１層有するものであってもよいし、それぞれ２層以上有するものであってもよい。
　本発明のガスバリア性積層体としては、基材、ガスバリア層、及び、ブルーイング剤含有層を有するものであれば、その層構成に特に制約はない。本発明のガスバリア性積層体の層構成の例としては、次のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
（ｉ）ブルーイング剤含有層／ガスバリア層／基材
（ｉｉ）ガスバリア層／ブルーイング剤含有層／基材
（ｉｉｉ）ガスバリア層／基材／ブルーイング剤含有層
　本発明のガスバリア性積層体は、基材、ガスバリア層、ブルーイング剤含有層以外の層を有するものであってもよい。
　基材、ガスバリア層、ブルーイング剤含有層以外の層としては、基材との層間密着性を向上させるためのプライマー層、導電体層、衝撃吸収層、粘着剤層、工程シート等が挙げられる。これらの層の積層位置は、特に限定されない。これらの層の積層位置は、特に限定されない。なお、工程シートは、積層体を保存、運搬等する際に、積層体を保護する役割を有し、積層体が使用される際には剥離されるものである。
　本発明のガスバリア性積層体は、例えば、以下の方法により製造することができる。
（ｉ）ブルーイング剤含有層／ガスバリア層／基材の層構成を有するガスバリア性積層体
　基材上に、先に説明した方法を用いてガスバリア層を形成する。次いで、得られたガスバリア層上に、先に説明した方法を用いてブルーイング剤含有層を形成することにより、ブルーイング剤含有層／ガスバリア層／基材の層構成を有するガスバリア性積層体を得ることができる。
（ｉｉ）ガスバリア層／ブルーイング剤含有層／基材の層構成を有するガスバリア性積層体
　基材上に、先に説明した方法を用いてブルーイング剤含有層を形成する。次いで、得られたブルーイング剤含有層上に、先に説明した方法を用いてガスバリア層を形成することにより、ガスバリア層／ブルーイング剤含有層／基材の層構成を有するガスバリア性積層体を得ることができる。
（ｉｉｉ）ガスバリア層／基材／ブルーイング剤含有層の層構成を有するガスバリア性積層体
　基材上に、先に説明した方法を用いてガスバリア層を形成する。次いで、基材のもう一方の面上に、先に説明した方法を用いてブルーイング剤含有層を形成することにより、ガスバリア層／基材／ブルーイング剤含有層の層構成を有するガスバリア性積層体を得ることができる。
　本発明のガスバリア性積層体が、基材、ガスバリア層、ブルーイング剤含有層以外の層を有するものである場合は、上記の製造方法において、適宜必要な工程を加えることで、目的のガスバリア性積層体を得ることができる。
　本発明のガスバリア性積層体の厚みは、特に限定されないが、好ましくは、１～１０００μｍ、より好ましくは、１０～５００μｍ、さらに好ましくは、５０～１００μｍである。
　本発明のガスバリア性積層体の、温度４０℃、相対湿度９０％における、水蒸気透過率は、好ましくは０．０５ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、より好ましくは０．０４ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下、さらに好ましくは、０．０３ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である。下限値は特になく、小さいほど好ましいが、通常は、０．００１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上である。
　この水蒸気透過率が、このような範囲にあることで、本発明のガスバリア性積層体は、ガスバリア性に優れるものとなる。このようなガスバリア性積層体は、電子デバイス用部材として好適に用いられる。
　水蒸気透過率は、実施例に記載の方法により測定することができる。
　本発明のガスバリア性積層体の、ＪＩＳ　Ｚ　８７２９－１９９４に規定されるＣＩＥ　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊値は、好ましくは、－１．２～１．２、より好ましくは、－１．０～１．０、さらに好ましくは、－０．８～０．８である。
　ｂ＊値は、色を数値化したときの、黄みと青みの程度を表すものである。ｂ＊値が正の値であれば、黄みを帯びていることを、負の値であれば、青みを帯びていることを表す。
　ｂ＊値が上記範囲にあることで、そのガスバリア性積層体は、より黄と青の中間の色相を呈することになる。このようなガスバリア性積層体は、発光素子を有する電子デバイス用部材として好適に用いられる。
　ｂ＊値は、形成するガスバリア層の性質に応じて、用いるブルーイング剤の選択や、ブルーイング剤含有層中のブルーイング剤の含有量を適宜決定することにより、制御することができる。
　また、本発明のガスバリア性積層体の、ＪＩＳ　Ｚ　８７２９－１９９４に規定されるＣＩＥ　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるａ＊値は、好ましくは、－１．２～１．２、より好ましくは、－１．０～１．０、さらに好ましくは、－０．８～０．８である。
　ａ＊値は、色を数値化したときの、赤みと緑みの程度を表すものであり、ａ＊値が正の値であれば、赤みを帯びていることを、負の値であれば、緑みを帯びていることを表す。
　ａ＊値が上記範囲にあることで、そのガスバリア性積層体は、より赤と緑の中間の色相を呈することになる。このようなガスバリア性積層体は、発光素子を有する電子デバイス用部材として好適に用いられる。
　ａ＊値は、用いる樹脂やその他の成分を適宜選択することで、制御することができる。
　ＪＩＳ　Ｚ　８７２９－１９９４に規定されるＣＩＥ　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊値やａ＊値は、実施例に記載の方法により測定することができる。
　本発明のガスバリア性積層体の、波長３７０ｎｍにおける光線透過率は１％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましい。波長５５０ｎｍにおける光線透過率は８５．０％以上が好ましく、８９．０％以上がより好ましい。
　光線透過率は、実施例に記載の方法により測定することができる。
　波長３７０ｎｍにおける光線透過率が１％以下のガスバリア性積層体は、紫外線を十分に吸収することができ、耐光性に優れるものとなる。
　波長３７０ｎｍにおける光線透過率は、紫外線吸収剤を適量含有させることで制御することができる。
　波長５５０ｎｍにおける光線透過率が８５％以上のガスバリア性積層体は、無色透明性に優れるものとなる。
　波長５５０ｎｍにおける光線透過率は、各種添加剤の含有量や、ガスバリア性積層体の厚みを適宜決定することで、所望の値になるように制御することができる。
　これらの特性を有するため、本発明のガスバリア性積層体は、電子デバイス用部材として好適に用いられる。
２）電子デバイス用部材及び電子デバイス
　本発明の電子デバイス用部材は、本発明のガスバリア性積層体からなることを特徴とする。従って、本発明の電子デバイス用部材は、優れたガスバリア性を有しているので、水蒸気等のガスによる素子の劣化を防ぐことができる。また、無色透明性に優れるので、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ等のディスプレイ部材；等として好適である。
　本発明の電子デバイスは、本発明の電子デバイス用部材を備える。具体例としては、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー、太陽電池等が挙げられる。
　本発明の電子デバイスは、本発明のガスバリア性積層体からなる電子デバイス用部材を備えているので、優れたガスバリア性を有する。
　以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例になんら限定されるものではない。
　各例中の部及び％は、特に断りのない限り、質量基準である。
（化合物）
　各例で用いた化合物や材料を以下に示す。
・ＵＶ硬化型樹脂液（１）：ＪＳＲ社製、商品名：オプスターＺ７５３０、固形分７３％
・ブルーイング剤（１）：複合酸化物系ブルーイング剤（ＣＩＫナノテック社製、商品名：ＣＯＢＭＩＢＫ１５ＷＴ％－ＮＯ１，コバルトブルー、最大吸収波長：５８０ｎｍ、固形分１５％）
・基材（１）：ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製、商品名：コスモシャインＡ４１００、厚さ５０μｍ）
・ポリシラザン化合物系コーティング剤（１）：（クラリアントジャパン社製、商品名：アクアミカＮＬ１１０－２０、固形分２０％）
〔製造例１〕
　ＵＶ硬化型樹脂液（１）１００部に、ブルーイング剤（１）４．８部を添加して、攪拌することで、ブルーイング剤含有組成物１を調製した。
〔製造例２～６〕
　配合割合を第１表に記載のものに変更したことを除き、製造例１と同様にして、ブルーイング剤含有組成物２～６を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
〔実施例１〕
　基材（１）上に、ポリシラザン化合物系コーティング剤（１）をスピンコート法により塗布し、得られた塗膜を１２０℃で１分間加熱して、厚さ１５０ｎｍの、ペルヒドロポリシラザンを含むポリシラザン層を形成した。次に、プラズマイオン注入装置を用いてポリシラザン層の表面に、下記の条件にて、アルゴン（Ａｒ）をプラズマイオン注入して、ガスバリア層を形成した。
　ガスバリア層上に、製造例１で得たブルーイング剤含有組成物１を、バーコート法により、厚みが１μｍになるように塗布し、得られた塗膜を７０℃で１分間乾燥した後、ＵＶ光照射ラインを用いてＵＶ光照射を行い（高圧水銀灯；ライン速度、２０ｍ／分；積算光量、１００ｍＪ／ｃｍ２；ピーク強度、１．４６６Ｗ；パス回数、２回）、ブルーイング剤含有層を形成し、ブルーイング剤含有層（以下、「Ｃ層」ということがある。）／ガスバリア層（以下、「Ｂ層」ということがある。）／基材（以下、「Ｓ層」ということがある。）の層構造を有するガスバリア性積層体１を得た。
　ガスバリア層を形成するために用いたプラズマイオン注入装置及びイオン注入条件は以下の通りである。
（プラズマイオン注入装置）
ＲＦ電源：日本電子社製、型番号「ＲＦ」５６０００
高電圧パルス電源：栗田製作所社製、「ＰＶ－３－ＨＳＨＶ－０８３５」
（プラズマイオン注入条件）
プラズマ生成ガス：Ａｒ
ガス流量：１００ｓｃｃｍ
Ｄｕｔｙ比：０．５％
印加電圧：－１５ｋＶ
ＲＦ電源：周波数　１３．５６ＭＨｚ、印加電力　１０００Ｗ
チャンバー内圧：０．２Ｐａ
パルス幅：５μｓｅｃ
処理時間（イオン注入時間）：２００秒
〔実施例２〕
　実施例１において、ブルーイング剤含有組成物１に代えて、製造例２で得たブルーイング剤含有組成物２を用いたことを除き、実施例１と同様の方法により、Ｃ層／Ｂ層／Ｓ層の層構造を有するガスバリア性積層体２を得た。
〔実施例３〕
　実施例１において、ブルーイング剤含有組成物１に代えて、製造例３で得たブルーイング剤含有組成物３を用いたことを除き、実施例１と同様の方法により、Ｃ層／Ｂ層／Ｓ層の層構造を有するガスバリア性積層体３を得た。
〔実施例４〕
　実施例１において、ブルーイング剤含有組成物１に代えて、製造例４で得たブルーイング剤含有組成物４を用いたことを除き、実施例１と同様の方法により、Ｃ層／Ｂ層／Ｓ層の層構造を有するガスバリア性積層体４を得た。
〔実施例５〕
　実施例１において、ブルーイング剤含有組成物１に代えて、製造例５で得たブルーイング剤含有組成物５を用いたことを除き、実施例１と同様の方法により、Ｃ層／Ｂ層／Ｓ層の層構造を有するガスバリア性積層体５を得た。
〔実施例６〕
　基材（１）上に、製造例１で得たブルーイング剤含有組成物１を、バーコート法により、厚みが１μｍになるように塗布し、得られた塗膜を７０℃で１分間乾燥した後、ＵＶ光照射ラインを用いてＵＶ光照射を行い（高圧水銀灯；ライン速度、２０ｍ／分；積算光量、１００ｍＪ／ｃｍ２；ピーク強度、１．４６６Ｗ；パス回数、２回）、ブルーイング剤含有層を形成した。
　ブルーイング剤含有層上に、ポリシラザン化合物系コーティング材（１）をスピンコート法により塗布し、得られた塗膜を１２０℃で１分間加熱して、厚さ１５０ｎｍの、ペルヒドロポリシラザンを含むポリシラザン層を形成した。
　次に、プラズマイオン注入装置を用いてポリシラザン層の表面に、上記の条件にて、アルゴン（Ａｒ）をプラズマイオン注入して、ガスバリア層を形成し、Ｂ層／Ｃ層／Ｓ層の層構造を有するガスバリア性積層体６を得た。
〔実施例７〕
　実施例１において、基材（１）の一方の面上にガスバリア層を形成した後、当該基材（１）の他方の面上にブルーイング剤含有層を形成したことを除き、実施例１と同様の方法により、Ｂ層／Ｓ層／Ｃ層の層構造を有するガスバリア性積層体７を得た。
〔実施例８〕
　実施例３において、基材（１）の一方の面上に、ガスバリア層として下記条件にて得られる酸化アルミニウム層（厚さ１５０ｎｍ）を形成したことを除き、実施例３と同様の方法により、Ｃ層／Ｂ層／Ｓ層の層構造を有するガスバリア性積層体８を得た。
〈反応性スパッタリングの条件〉
　・プラズマ生成ガス：アルゴン、酸素
　・ガス流量：アルゴン１００ｓｃｃｍ、酸素４０ｓｃｃｍ
　・ターゲット材料：アルミニウム
　・電力値：２５００Ｗ
　・真空槽内圧：０．２Ｐａ
〔実施例９〕
　実施例３において、基材（１）の一方の面上に、ガスバリア層として下記条件にて得られる窒化ケイ素層（厚さ１５０ｎｍ）を形成したことを除き、実施例３と同様の方法により、Ｃ層／Ｂ層／Ｓ層の層構造を有するガスバリア性積層体９を得た。
〈反応性スパッタリングの条件〉
　・プラズマ生成ガス：アルゴン、窒素
　・ガス流量：アルゴン１００ｓｃｃｍ、窒素６０ｓｃｃｍ
　・ターゲット材料：シリコン
　・電力値：２５００Ｗ
　・真空槽内圧：０．２Ｐａ
〔比較例１〕
　実施例１において、ブルーイング剤含有組成物１に代えて、製造例６で得たブルーイング剤含有組成物６を用いたことを除き、実施例１と同様の方法により、ブルーイング剤非含有層（Ｃ’層）／Ｂ層／Ｓ層の層構造を有するガスバリア性積層体１０を得た。
　実施例１～９及び比較例１で得たガスバリア性積層体１～１０について、以下の測定を行った。
（水蒸気透過率測定）
　温度４０℃、相対湿度９０％における、ガスバリア性積層体１～１０の水蒸気透過率を、水蒸気透過率測定装置（ＬＹＳＳＹ社製、Ｌ８０－５０００）を用いて測定した。
　測定結果を第１表に示す。
（可視光透過率）
　ガスバリア性積層体１～１０の５５０ｎｍにおける光線透過率を、可視光透過率測定装置（島津製作所社製、ＵＶ－３１０１ＰＣ）を用いて測定した。
　測定結果を第１表に示す。
（色相評価）
　ガスバリア性積層体１～１０の、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系により規定される色彩値ｂ＊を、ＪＩＳ　Ｚ　８７２９－１９９４に準拠し、分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ－３２００）を用いて測定した。
　測定結果を第２表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　第２表から、以下のことがわかる。
　実施例１～９のガスバリア性積層体は、ガスバリア性に優れ、さらに、無色透明性にも優れるものである。
　一方、比較例１のガスバリア性積層体は、ガスバリア性に優れるものではあるが、色彩値ｂ＊は、大きな値になっており、黄みを帯びている。

Claims (13)

  1. 　基材、ガスバリア層、及び、ブルーイング剤を含有する樹脂層、を有することを特徴とするガスバリア性積層体。
  2. 　前記ガスバリア層が、無機蒸着膜からなるもの、又は、高分子化合物を含む層にイオン注入処理を施して得られるものである、請求項１に記載のガスバリア性積層体
  3. 　前記ブルーイング剤が、５２０～６００ｎｍの範囲内に最大吸収波長を有するものである、請求項１に記載のガスバリア性積層体。
  4. 　前記ガスバリア性積層体の、温度４０℃、相対湿度９０％における水蒸気透過率が、０．０５ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下である、請求項１に記載のガスバリア性積層体。
  5. 　前記ガスバリア性積層体の、ＪＩＳ　Ｚ　８７２９－１９９４に規定されるＣＩＥ　Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊値が、－１．２～１．２である、請求項１に記載のガスバリア性積層体。
  6. 　前記ガスバリア性積層体の、波長５５０ｎｍにおける光線透過率が８５％以上である、請求項１に記載のガスバリア性積層体。
  7. 　前記ブルーイング剤の含有量は、前記ブルーイング剤を含有する樹脂層全体に対して、０．０１～３０質量％である、請求項１に記載のガスバリア性積層体。
  8. 　前記ブルーイング剤を含有する樹脂層の厚みは、０．１～１００μｍである、請求項１～７のいずれかに記載のガスバリア性積層体。
  9. 　前記ガスバリア性積層体は、ブルーイング剤含有層／ガスバリア層／基材の層構成である、請求項１に記載のガスバリア性積層体。
  10. 　前記ガスバリア性積層体は、ガスバリア層／ブルーイング剤含有層／基材の層構成である、請求項１に記載のガスバリア性積層体。
  11. 　前記ガスバリア性積層体は、ガスバリア層／基材／ブルーイング剤含有層の層構成である、請求項１に記載のガスバリア性積層体。
  12. 　請求項１に記載のガスバリア性積層体からなる電子デバイス用部材。
  13. 　請求項１２に記載の電子デバイス用部材を備える電子デバイス。
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