WO2015129498A1 - 燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラム - Google Patents

燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラム Download PDF

Info

Publication number
WO2015129498A1
WO2015129498A1 PCT/JP2015/054097 JP2015054097W WO2015129498A1 WO 2015129498 A1 WO2015129498 A1 WO 2015129498A1 JP 2015054097 W JP2015054097 W JP 2015054097W WO 2015129498 A1 WO2015129498 A1 WO 2015129498A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fuel
gas turbine
value
output
command value
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/054097
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
圭介 山本
園田 隆
昭彦 齋藤
藤井 文倫
永 中原
僚一 羽賀
竜児 竹中
好史 岩▲崎▼
秋月 渉
勇 松見
尚宏 澄村
吉岡 真一
Original Assignee
三菱日立パワーシステムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱日立パワーシステムズ株式会社 filed Critical 三菱日立パワーシステムズ株式会社
Priority to DE112015000980.9T priority Critical patent/DE112015000980B4/de
Priority to KR1020167017280A priority patent/KR101805331B1/ko
Priority to US15/108,420 priority patent/US11492981B2/en
Priority to CN201580003311.6A priority patent/CN105849389B/zh
Publication of WO2015129498A1 publication Critical patent/WO2015129498A1/ja
Priority to US17/960,360 priority patent/US20230022473A1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C9/00Controlling gas-turbine plants; Controlling fuel supply in air- breathing jet-propulsion plants
    • F02C9/26Control of fuel supply
    • F02C9/28Regulating systems responsive to plant or ambient parameters, e.g. temperature, pressure, rotor speed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/22Fuel supply systems
    • F02C7/228Dividing fuel between various burners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C9/00Controlling gas-turbine plants; Controlling fuel supply in air- breathing jet-propulsion plants
    • F02C9/26Control of fuel supply
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C9/00Controlling gas-turbine plants; Controlling fuel supply in air- breathing jet-propulsion plants
    • F02C9/26Control of fuel supply
    • F02C9/263Control of fuel supply by means of fuel metering valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C9/00Controlling gas-turbine plants; Controlling fuel supply in air- breathing jet-propulsion plants
    • F02C9/48Control of fuel supply conjointly with another control of the plant
    • F02C9/50Control of fuel supply conjointly with another control of the plant with control of working fluid flow
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00Regulating fuel supply
    • F23N1/002Regulating fuel supply using electronic means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00Systems for controlling combustion
    • F23N5/24Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23RGENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/28Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00Components
    • F05D2240/10Stators
    • F05D2240/12Fluid guiding means, e.g. vanes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2270/00Control
    • F05D2270/30Control parameters, e.g. input parameters
    • F05D2270/301Pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2270/00Control
    • F05D2270/30Control parameters, e.g. input parameters
    • F05D2270/303Temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2270/00Control
    • F05D2270/40Type of control system
    • F05D2270/44Type of control system active, predictive, or anticipative
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2225/00Measuring
    • F23N2225/08Measuring temperature
    • F23N2225/20Measuring temperature entrant temperature
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2241/00Applications
    • F23N2241/20Gas turbines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23RGENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R2900/00Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/00013Reducing thermo-acoustic vibrations by active means

Definitions

  • the present invention relates to a fuel control device, a combustor, a gas turbine, a control method, and a program.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an example of fuel distribution control of a conventional gas turbine.
  • the conventional fuel control device estimates the temperature of the combustion gas at the inlet of the turbine based on the atmospheric pressure, the atmospheric temperature, the IGV (Inlet Guide Vane) opening specified value, and the gas turbine output value. Based on the estimated turbine inlet temperature, the ratio of fuel allocated to each system was calculated.
  • the fuel control device determines the fuel supply amount to the nozzles of each fuel system from the distribution ratio to each system and the total fuel flow rate based on the fuel control signal command value (CSO), and is provided in each system.
  • the valve opening degree of the fuel flow control valve was controlled.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a relationship between a fuel distribution ratio to a certain fuel system and a turbine inlet temperature at the time of a conventional load change. As shown in this figure, depending on the fuel distribution ratio and the turbine inlet temperature, there are regions where combustion oscillation occurs (region 74, region 75).
  • the target operation line 71 is a target operation line indicating the relationship between the fuel distribution ratio and the turbine inlet temperature at which such combustion vibration does not occur. It is desirable for the fuel control device to control the distribution ratio of the fuel supplied to each system so that the fuel distribution ratio can avoid the combustion vibration generation region as shown in the target operation line 71.
  • the inlet temperature of the turbine changes accordingly.
  • the estimated value of the turbine inlet temperature calculated as described above is not in time for the actual change of the gas turbine inlet temperature.
  • an operation line indicating the relationship between the fuel distribution ratio calculated by the fuel control device based on the estimated value of the turbine inlet temperature and the actual gas turbine inlet temperature may be included in the combustion vibration generation region.
  • the operation line 72 is an example of an operation line when the load is increased
  • the operation line 73 is an example of an operation line when the load is decreased. In either case, combustion oscillations can occur.
  • the present invention provides a fuel control device, a combustor, a gas turbine, a control method, and a program that can solve the above-described problems.
  • the fuel control device includes an atmospheric condition, an opening command value of a valve that controls the amount of air mixed and burned with fuel, and a total fuel flow rate flowing through the plurality of fuel supply systems.
  • An estimated combustion temperature value calculation unit for calculating an estimated temperature value when a mixture of the fuel and the inflowed air is burned using an output predicted value calculated based on a fuel control signal command value used for calculating
  • a fuel distribution command value calculation unit that calculates and outputs a fuel distribution command value indicating distribution of fuel output from the plurality of fuel supply systems based on the estimated temperature value, the fuel distribution command value, and the fuel control
  • a valve opening calculating unit that calculates the valve opening of each of the fuel flow control valves of the plurality of fuel supply systems based on the total fuel flow based on the signal command value.
  • the fuel control device is configured based on the predetermined correspondence relationship between the fuel control signal command value and the output value of the gas turbine, and the fuel control signal command value.
  • a gas turbine output predicted value calculation unit that calculates the predicted output value.
  • the fuel control device is based on a predetermined correspondence between a fuel control signal command value and a value for correcting the output of the gas turbine, and the fuel control signal command value.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit for calculating the gas turbine output correction amount for correcting the output predicted value, the measured value of the output value of the gas turbine, and the gas turbine output correction amount are used to calculate the output predicted value.
  • the fuel control device includes a coefficient calculation unit that calculates a weighting coefficient for the gas turbine output correction amount according to a value indicating a change in output of the gas turbine per unit time.
  • the fuel control device detects an output change of the gas turbine per unit time, and when the output change is smaller than a predetermined value, the gas turbine output correction amount is set to zero.
  • a load change rate determination unit to be set is provided.
  • the combustor includes the fuel control device described above.
  • the gas turbine includes the fuel control device described above.
  • the control method includes: a fuel control device configured to control the atmospheric condition, the opening command value of a valve that controls the amount of air mixed and burned, and a plurality of fuel supply systems.
  • An estimated output value calculated based on a fuel control signal command value used to calculate the total flow rate of fuel flowing, and an estimated temperature value when the mixture of the fuel and the inflowing air is burned,
  • a fuel distribution command value indicating distribution of fuel output from the plurality of fuel supply systems is calculated and output based on the estimated temperature value, and the fuel distribution command value and the total fuel flow rate based on the fuel control signal command value are calculated. Based on this, the valve openings of the fuel flow control valves of the plurality of fuel supply systems are calculated.
  • the program causes the computer of the fuel control device to perform atmospheric conditions, an opening command value of a valve that controls the amount of air mixed and burned, and a plurality of fuel supply systems. And a predicted output value calculated based on a fuel control signal command value used for calculation of the total fuel flow rate flowing in the fuel, and a means for calculating an estimated temperature value when the mixture of the fuel and the inflowing air is burned Means for calculating a fuel distribution command value indicating distribution of fuel output from the plurality of fuel supply systems based on the estimated temperature value, and a total fuel flow rate based on the fuel distribution command value and the fuel control signal command value. Based on this, it is made to function as means for calculating each valve opening degree of the fuel flow rate control valve of the plurality of fuel supply systems.
  • the deviation between the target fuel system fuel ratio and the actual fuel system fuel ratio with respect to the turbine inlet temperature is suppressed even in the transition period of the load change. can do.
  • 1 is a system diagram of a gas turbine plant in a first embodiment according to the present invention. It is a block diagram which shows an example of the fuel control apparatus in 1st embodiment which concerns on this invention. It is a figure which shows an example of the fuel distribution control in 1st embodiment which concerns on this invention. It is a figure which shows an example of the result of having applied the fuel distribution control in 1st embodiment which concerns on this invention. It is a figure which shows the modification of fuel distribution control in 1st embodiment which concerns on this invention. It is a block diagram which shows an example of the fuel control apparatus in 2nd embodiment which concerns on this invention. It is a figure which shows an example of the fuel distribution control in 2nd embodiment which concerns on this invention.
  • FIG. 1 is a system diagram of a gas turbine plant in the present embodiment.
  • the gas turbine plant of the present embodiment includes a gas turbine 10, a generator 16 that generates electric power by driving the gas turbine 10, and a fuel control device 50 that controls the behavior of the gas turbine 10. ing.
  • the gas turbine 10 and the generator 16 are connected by a rotor 15.
  • the gas turbine 10 is driven by an air compressor 11 that compresses air to generate compressed air, a combustor 12 that generates a high-temperature combustion gas by mixing and burning the compressed air and fuel gas, and the combustion gas.
  • a turbine 13 to be operated.
  • the air compressor 11 is provided with an IGV 14.
  • the IGV 14 adjusts the inflow of air into the air compressor 11.
  • a pressure gauge 22 and a thermometer 23 are provided on the inlet side of the air compressor 11.
  • the pressure gauge 22 measures the atmospheric pressure and outputs it to the fuel control device 50.
  • the thermometer 23 measures the atmospheric temperature and outputs it to the fuel control device 50.
  • the combustor 12 is connected to a fuel supply device 21 that supplies fuel to the combustor 12. Fuel is supplied to the combustor 12 from a plurality of fuel supply systems (pilot system, main system, top hat system).
  • a valve for adjusting the flow rate of fuel for each fuel system a pilot system fuel flow rate adjustment valve 18, a main system fuel flow rate adjustment valve 19, and a top hat system fuel
  • a flow control valve 20 is provided between the fuel supply device 21 and the combustor 12.
  • the power generator 16 is provided with a power meter 17, and the power generated by the power generator 16 is measured and output to the fuel control device 50.
  • the fuel control device 50 determines the distribution ratio of the fuel to be allocated to each fuel system, and adjusts the valve opening degree of the fuel flow control valve provided in each fuel supply system.
  • the fuel control device 50 adjusts the valve openings of the pilot system fuel flow rate adjustment valve 18, the main system fuel flow rate adjustment valve 19, and the top hat system fuel flow rate adjustment valve 20, and flows into the combustor from the nozzles of each system. Control the fuel flow.
  • FIG. 2 is a block diagram showing an example of a fuel control device according to the first embodiment of the present invention.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 acquires a fuel control signal command value (CSO: Control Signal Output) from a gas turbine output control unit (not shown) that controls the output of the gas turbine, and based on the CSO.
  • a predicted output value (MW) of the gas turbine is calculated.
  • the fuel control signal command value (CSO) is a control output signal for controlling the flow rate of fuel supplied to the combustor.
  • the gas turbine output predicted value is calculated as follows, for example.
  • a table and a function in which the CSO and the gas turbine output predicted value are associated with each other are stored in a storage unit (not shown) included in the fuel control device 50, and the gas turbine output predicted value calculation unit 51 adds the acquired CSO to the acquired CSO. Based on this table, the predicted value of the gas turbine output is obtained. Or when the output predicted value with respect to desired CSO does not exist in a table, the gas turbine output predicted value calculation part 51 performs an interpolation calculation using the read gas turbine output predicted value, and calculates a gas turbine output predicted value. .
  • the correspondence between the CSO and the predicted gas turbine output value is determined in advance through simulations and experiments.
  • the storage unit may be a storage device connected to the fuel control device 50.
  • the turbine inlet temperature estimation unit 52 estimates the temperature of the combustion gas at the turbine inlet. More specifically, the turbine inlet temperature estimator 52 includes an atmospheric pressure from the pressure gauge 22, an atmospheric temperature from the thermometer 23, an IGV opening command value from an IGV controller (not shown), and a gas turbine output predicted value calculator 51. The gas turbine output prediction value is acquired from the above, and the temperature of the combustion gas at the turbine inlet (turbine inlet temperature estimated value) is estimated based on these values. A method for estimating the turbine inlet temperature is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-77867.
  • a table that defines the relationship between the gas turbine output and the turbine inlet temperature at each IGV opening a table that defines the relationship between the atmospheric temperature and the gas turbine output at each IGV opening, and the like are prepared in advance. Yes.
  • the described method uses these tables to determine the relationship between the IGV opening, the atmospheric temperature, the gas turbine output, and the turbine inlet temperature.
  • the relationship between the gas turbine output considering the atmospheric pressure ratio and the turbine inlet temperature is further determined by a predetermined method, and the gas turbine output at a predetermined IGV opening considering atmospheric conditions is obtained using this correspondence.
  • the turbine inlet temperature corresponding to is estimated.
  • the fuel distribution command value calculating unit 53 calculates the estimated turbine inlet temperature stored in the storage unit and the distribution ratio of fuel supplied to, for example, the pilot nozzles.
  • the distribution ratio to the pilot nozzles is read from the associated table or function.
  • the fuel distribution command value calculation unit 53 reads the distribution ratio to the top hat nozzle from a table or function in which the estimated turbine inlet temperature value and the distribution ratio of the fuel supplied to the top hat nozzle are associated with each other.
  • the fuel distribution command value calculation unit 53 subtracts the sum of the distribution ratio to the pilot nozzle and the top hat nozzle from 100% and supplies the fuel to the remaining main nozzles The distribution ratio is calculated.
  • the fuel distribution command value calculation unit 53 calculates the distribution ratio to each fuel system
  • the fuel distribution command value calculation unit 53 outputs the distribution ratio (fuel distribution command value) to the valve opening calculation unit 55. If the fuel distribution ratio at the target turbine inlet temperature estimated value cannot be read from a table that defines the estimated turbine inlet temperature value and the distribution ratio of each fuel, the distribution ratio may be calculated by interpolation calculation. Good.
  • the total fuel flow rate calculation unit 54 acquires the CSO from the gas turbine output control unit, and calculates the total fuel flow rate indicated by the CSO.
  • the total fuel flow rate indicates the fuel flow rate supplied to the combustor and is the total amount of fuel distributed to each system.
  • the total fuel flow rate is calculated from a correspondence table or function between the CSO and the total fuel flow rate value recorded in the storage unit.
  • the total fuel flow rate calculation unit 54 outputs information on the total fuel flow rate to the valve opening degree calculation unit 55.
  • the valve opening calculation unit 55 calculates the valve opening of the flow rate adjusting valve provided in each fuel system based on the fuel distribution command value and the total fuel flow rate.
  • the valve opening calculation unit 55 calculates the fuel flow rate to be supplied to each system by multiplying the total fuel flow rate by the distribution ratio to each system. And the valve opening calculation part 55 calculates the valve opening of each flow control valve using the correspondence table and function of the fuel flow rate and valve opening command value prepared for each flow control valve. . Then, the valve opening calculation unit 55 controls the pilot system fuel flow rate adjustment valve 18, the main system fuel flow rate adjustment valve 19, and the top hat system fuel flow rate adjustment valve 20 based on the calculated valve opening degree. A correspondence table or function between the fuel flow rate and the valve opening command value is stored in the storage unit.
  • FIG. 3 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the first embodiment according to the present invention.
  • the fuel distribution control of this embodiment will be described using FIG.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 acquires CSO from the gas turbine output control unit.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates a gas turbine output predicted value by referring to a correspondence table of CSO and gas turbine output predicted value recorded in advance using the acquired CSO (100).
  • the turbine inlet temperature estimation unit 52 acquires the atmospheric pressure from the pressure gauge 22 and the atmospheric temperature from the thermometer 23.
  • the turbine inlet temperature estimation part 52 acquires an IGV opening command value from an IGV control apparatus.
  • the turbine inlet temperature estimation part 52 acquires the turbine inlet temperature estimated value which the gas turbine output predicted value calculation part 51 estimated. Then, the turbine inlet temperature estimation unit 52 estimates the turbine inlet temperature by a predetermined method using these parameters (101). Next, the fuel distribution command value calculation unit 53 calculates the distribution ratio of the fuel supplied to each fuel supply system based on the turbine inlet temperature (102). The fuel distribution command value calculation unit 53 outputs information on the distribution ratio to the valve opening degree calculation unit 55. On the other hand, the total fuel flow rate calculation unit 54 obtains CSO from the gas turbine output control unit and calculates the total fuel flow rate (103). The total fuel flow rate calculation unit 54 outputs information on the total fuel flow rate to the valve opening degree calculation unit 55.
  • the valve opening calculation unit 55 multiplies the total fuel flow rate by the distribution ratio for each fuel system to calculate the fuel flow rate supplied to each fuel system (104).
  • the valve opening calculation unit 55 calculates the valve opening of the flow control valve of each system from the fuel flow to each system (105). And the valve opening calculation part 55 controls based on the valve opening command value which calculated each flow control valve.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a result of applying the fuel distribution control in the first embodiment according to the present invention.
  • the operation line 72 when the load is increased is different from the conventional result described with reference to FIG.
  • the operation line 73 when the engine is lowered does not include a portion included in the combustion vibration generation region.
  • the estimated value of the turbine inlet temperature is determined according to the actual output of the gas turbine.
  • the conventional fuel control device determines the fuel distribution ratio and actually controls the fuel supply to each system. As a result, various factors are required until the output of the gas turbine reaches a desired value. Causes a delay.
  • the various factors include, for example, mechanical delays (valve operation delays, pressure response delays, combustion delays), and control delays such as time required for filter processing for removing noise from signals.
  • the fuel distribution ratio is determined based on the estimated turbine inlet temperature according to the actual output of the gas turbine. Therefore, when the valve opening is actually controlled based on the determined distribution ratio, the output value of the gas turbine has already changed, and the control based on the previously calculated valve opening does not match the actual situation. That happens.
  • the actual gas turbine output value which tends to occur in the conventional method, is calculated by calculating the estimated turbine inlet temperature using the predicted value of the gas turbine output based on the CSO.
  • the time delay of the estimated turbine inlet temperature can be compensated in advance by calculating the estimated turbine inlet temperature. Thereby, even when the load changes, the deviation between the operation line and the target operation line can be reduced, and the occurrence of combustion vibration can be avoided.
  • FIG. 5 is a diagram showing a modification of the fuel distribution control in the first embodiment according to the present invention.
  • parameters other than CSO are also used for calculating the predicted output value of the gas turbine.
  • the parameter is at least one of atmospheric temperature, atmospheric pressure, IGV opening command value, and fuel calorie.
  • Other steps are the same as in the first embodiment.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates a gas turbine output predicted value based on the CSO (100). Further, the gas turbine output predicted value calculation unit 51 acquires at least one of the parameters described above.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 For each parameter, the gas turbine output predicted value calculation unit 51 includes an atmospheric pressure from the pressure gauge 22, an atmospheric temperature from the thermometer 23, an IGV opening command value from the IGV controller, and a calorimeter (not shown) provided in the fuel system. ) Get fuel calories from. Using the acquired parameters, the gas turbine output predicted value calculation unit 51 reads from the storage unit a table prepared in advance for each parameter and associating each parameter value with the correction amount of the gas turbine output predicted value. Then, the correction amount is calculated based on the table (100B). The gas turbine output predicted value calculation unit 51 multiplies (or adds) the gas turbine output predicted value calculated based on the CSO by the correction amount to obtain a corrected gas turbine output predicted value.
  • the fuel distribution ratio can be calculated based on the predicted gas turbine output value corresponding to the actual atmospheric temperature, atmospheric pressure, IGV opening command value, and fuel calorie. Therefore, it is possible to control the fuel flow rate more reflecting the actual environment, and to further suppress the risk of combustion fluctuation. These parameters can be used in combination.
  • FIG. 6 is a block diagram showing an example of the fuel control device in the present embodiment.
  • the fuel control device 50 includes a gas turbine output correction amount calculation unit 56.
  • the method by which the gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates the predicted output value of the gas turbine is different from the first embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 acquires the CSO from the gas turbine output control unit, and calculates the correction amount of the output value of the gas turbine based on the CSO.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 In the calculation of the gas turbine output value correction amount, a function including a table and a differentiator in which the CSO and the gas turbine output value correction amount are associated with each other is recorded in advance in the storage unit. The table or the like is read using the acquired CSO, and the gas turbine output value correction amount is obtained. Next, the gas turbine output correction amount calculation unit 56 reads a predetermined weighting coefficient P from the storage unit, and multiplies the gas turbine output correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56 by the weighting coefficient P. Then, the gas turbine output correction amount calculation unit 56 outputs a correction amount obtained by multiplying the coefficient P to the gas turbine output predicted value calculation unit 51.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 acquires the output value (gas turbine output value) of the generator 16 measured by the wattmeter 17. Then, the predicted gas turbine output value calculation unit 51 calculates the predicted gas turbine output value from the gas turbine output value and the gas turbine output correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the second embodiment according to the present invention.
  • the fuel distribution control of this embodiment will be described using FIG.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 acquires CSO from the gas turbine output control unit.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 calculates a gas turbine output correction amount by referring to a correspondence table of CSO and gas turbine output correction amount recorded in advance using the acquired CSO (106). Alternatively, when there is no output correction amount for the desired CSO in the table, the output correction amount may be calculated by interpolation calculation.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 reads a predetermined coefficient P from the storage unit, and multiplies the gas turbine output correction amount by the weighting coefficient P (107).
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 outputs a correction amount multiplied by the weighting coefficient P to the gas turbine output predicted value calculation unit 51. Further, the gas turbine output predicted value calculation unit 51 acquires the gas turbine output value from the wattmeter 17. The gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates the gas turbine output predicted value by adding the gas turbine output value and the correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (108). Since the subsequent steps are the same as those in the first embodiment, a description thereof will be omitted.
  • the turbine inlet temperature is estimated using the gas turbine output predicted value corrected based on the CSO based on the actually measured value of the gas turbine output. Then, the fuel distribution ratio to each fuel system is determined by the turbine inlet temperature. As a result, the fuel distribution ratio control can be performed in accordance with the actual situation, and the risk of occurrence of combustion vibration can be further reduced.
  • the correspondence relationship between the CSO and the gas turbine output predicted value may have changed from the design time due to, for example, aging. In the present embodiment, since the actual gas turbine output value taking into account the actual situation such as aging deterioration is used, the accuracy of the predicted gas turbine output value is further increased.
  • FIG. 8 is a block diagram showing an example of a fuel control device in the present embodiment.
  • the fuel control device 50 includes a load change rate calculation unit 57 and a coefficient calculation unit 58.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • the load change rate calculation unit 57 acquires the output measurement value of the generator 16 from the wattmeter 17.
  • the load change rate calculation unit 57 calculates a change in load per unit time.
  • the coefficient calculation unit 58 acquires a weighting coefficient for the gas turbine output correction amount according to the load change rate calculated by the load change rate calculation unit 57.
  • a table and a function in which the load change rate and the weighting coefficient are associated with each other are recorded in advance in the storage unit, and the coefficient calculation unit 58 reads the table and the like and corresponds to the calculated load change. Find the weighting factor. Rather than calculating the load change rate based on the actual load value to obtain the weighting factor, the target rate of output change to achieve the target output of the gas turbine that changes momentarily with respect to the load change is calculated. Instead of the load change rate, it may be used.
  • the target rate value is a value calculated by the gas turbine output control unit in the process of determining the CSO.
  • the load change rate calculation unit 57 acquires a target rate of a predetermined output change with respect to the load change from the gas turbine output control unit. Then, the coefficient calculation unit 58 acquires a weighting coefficient from a correspondence table between the target rate and the weighting coefficient.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the third embodiment according to the present invention.
  • the load change rate calculator 57 calculates a load change rate (109). Then, the load change rate calculation unit 57 outputs the calculated load change rate to the coefficient calculation unit 58. Based on the acquired load change rate, the coefficient calculation unit 58 acquires a weighting coefficient corresponding to the load change rate from a table or function in which these are associated with the weighting coefficient (110), and a gas turbine output correction amount calculation unit To 56.
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 calculates the gas turbine output correction amount based on the CSO as in the second embodiment (106).
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 multiplies the calculated gas turbine output correction amount by the weighting coefficient corresponding to the load change rate acquired from the coefficient calculation unit 58, and outputs the gas turbine output corresponding to the load change rate.
  • a correction amount is calculated (111).
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 outputs a gas turbine output correction amount corresponding to the calculated load change rate to the gas turbine output predicted value calculation unit 51.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates the gas turbine output predicted value by adding the gas turbine output value and the correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (108). Since the subsequent steps are the same as those in the first embodiment, a description thereof will be omitted.
  • the load change rate calculation unit 57 acquires the target rate from the gas turbine output control unit (109) and outputs it to the coefficient calculation unit 58.
  • the coefficient calculation unit 58 calculates (110) a weighting coefficient corresponding to the target rate from a table or function in which the target rate and the weighting coefficient are associated with each other, and outputs the weighting coefficient to the gas turbine output correction amount calculation unit 56. The following steps are the same as when using the load change rate.
  • the gas turbine output correction amount according to the load change rate can be obtained.
  • fuel distribution ratio control can be performed based on a more accurate turbine inlet temperature estimated value, and the risk of occurrence of combustion vibration can be further reduced.
  • FIG. 10 is a block diagram showing an example of the fuel control device in the present embodiment.
  • the fuel control device 50 includes a load change rate determination unit 59 instead of the coefficient calculation unit 58.
  • Other configurations are the same as those of the third embodiment.
  • the load change rate determination unit 59 obtains the load change rate calculated by the load change rate calculation unit 57, and compares the value with a threshold value Q set in advance and recorded in the storage unit.
  • the load change rate determination unit 59 If the load change rate is equal to or higher than the threshold value Q, the load change rate determination unit 59 outputs a predetermined weighting coefficient P to the gas turbine output correction amount calculation unit 56. If the load change rate is smaller than the threshold value Q, the load change rate determination unit 59 sets the weighting coefficient to a value “0” and outputs the value to the gas turbine output correction amount calculation unit 56.
  • This threshold value Q is a value for determining whether or not the correction amount calculated by the gas turbine output correction amount calculation unit 56 is reflected in the gas turbine output value.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the fourth embodiment according to the present invention.
  • the fuel distribution control of this embodiment will be described using FIG.
  • the load change rate calculator 57 calculates a load change rate (109). Then, the load change rate calculation unit 57 outputs the calculated load change rate to the load change rate determination unit 59.
  • the load change rate determination unit 59 determines whether or not the acquired load change rate is equal to or higher than the threshold value Q. When the threshold value Q is greater than or equal to the threshold value Q, the load change rate determination unit 59 reads the weighting coefficient P from the storage unit and outputs it to the gas turbine output correction amount calculation unit 56.
  • the load change rate determination unit 59 outputs the value “0” to the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (112).
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 calculates the gas turbine correction amount based on the CSO as in the second and third embodiments, and multiplies the weight turbine coefficient obtained from the load change rate determination unit 59 to obtain the gas turbine output. A correction amount is calculated (111).
  • the gas turbine output correction amount calculation unit 56 outputs the calculated gas turbine output correction amount to the gas turbine output predicted value calculation unit 51.
  • the gas turbine output predicted value calculation unit 51 calculates the gas turbine output predicted value by adding the gas turbine output value and the correction amount acquired from the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (108). When the load change rate is smaller than the threshold value Q, the correction amount is 0, so the gas turbine output predicted value calculation unit 51 outputs the actually measured gas turbine output value to the turbine inlet temperature estimation unit 52. Since the subsequent steps are the same as those in the first embodiment, a description thereof will be omitted.
  • the value of the gas turbine output value can be corrected with the correction amount based on the CSO only in the case of an intended load change.
  • the CSO may vary with these changes.
  • the estimated value of the turbine inlet temperature fluctuates due to the varying CSO. According to the present embodiment, it is possible to reduce a risk of causing combustion vibration by inappropriately changing the fuel distribution ratio in response to the change in the surrounding condition.
  • FIG. 12 is a block diagram showing an example of a fuel control device in the present embodiment.
  • the fuel control device 50 includes a load change rate calculation unit 57, a coefficient calculation unit 58, and a load change rate determination unit 59.
  • Other configurations are the same as those of the second embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of fuel distribution control in the fifth embodiment according to the present invention.
  • the fuel distribution control of this embodiment will be described using FIG.
  • This embodiment is an embodiment in which the third embodiment and the fourth embodiment are combined.
  • the load change rate calculator 57 calculates a load change rate (109). Then, the load change rate calculation unit 57 outputs the calculated load change rate to the coefficient calculation unit 58 and the load change rate determination unit 59.
  • the coefficient calculation unit 58 determines a weighting coefficient based on the load change rate as in the third embodiment (110). Then, the coefficient calculation unit 58 outputs the weighting coefficient to the load change rate determination unit 59.
  • the load change rate determination unit 59 determines whether or not the load change rate acquired from the load change rate calculation unit 57 is equal to or higher than the threshold value Q. If the load change rate is equal to or higher than the threshold value Q, the load change rate acquired from the coefficient calculation unit 58 is determined. The weighting coefficient corresponding to the rate is output to the gas turbine output correction amount calculation unit 56. When the load change rate is smaller than the threshold value Q, the load change rate determination unit 59 outputs the value “0” to the gas turbine output correction amount calculation unit 56 (112). The gas turbine output correction amount calculation unit 56 calculates the gas turbine output correction value from the CSO as in the second to fourth embodiments (106) and multiplies the weighting coefficient acquired from the load change rate determination unit 59 (111).
  • the predicted gas turbine output value calculation unit 51 acquires the multiplied value, adds it to the actually measured gas turbine output value, and calculates the predicted gas turbine output value (108).
  • the turbine inlet temperature estimating unit 52 calculates the turbine inlet temperature based on the gas turbine output predicted value calculated in this way, the atmospheric temperature, the atmospheric pressure, and the IGV opening command value, and the fuel distribution command value calculating unit 53 The distribution ratio of the fuel supplied to each fuel system is determined based on the turbine inlet temperature.
  • the turbine inlet temperature estimation unit 52 is an example of a combustion temperature estimated value calculation unit. Moreover, atmospheric pressure and atmospheric temperature are examples of atmospheric conditions. The load change rate and the target rate are examples of values indicating the output change of the gas turbine per unit time.
  • the IGV 14 is an example of a valve that controls the amount of air that is mixed with fuel and burned.
  • the fuel control device 50 described above has a computer system inside.
  • Each process in the fuel control apparatus 50 described above is stored in a computer-readable recording medium in the form of a program, and the above process is performed by the computer reading and executing the program.
  • the computer-readable recording medium means a magnetic disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a DVD-ROM, a semiconductor memory, or the like.
  • the computer program may be distributed to the computer via a communication line, and the computer that has received the distribution may execute the program.
  • the program may be for realizing a part of the functions described above. Furthermore, what can implement
  • the deviation between the target fuel system fuel ratio and the actual fuel system fuel ratio with respect to the turbine inlet temperature is suppressed even during the transition period of load change. can do.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Control Of Turbines (AREA)

Abstract

 燃料制御装置は、大気条件と、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御する弁の開度指令値と、複数の燃料供給系統に流れる全燃料流量の算出に用いる燃料制御信号指令値に基づいて算出した出力予測値と、を用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出する燃焼温度推定値算出部と、前記温度推定値に基づいて前記複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出して出力する燃料配分指令値算出部と、前記燃料配分指令値と前記燃料制御信号指令値に基づく全燃料流量とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出する弁開度算出部と、を備える。

Description

燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラム
 本発明は、燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラムに関する。
 本願は、2014年2月26日に、日本に出願された特願2014-034871号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 ガスタービンの燃焼器への燃料の供給については、燃焼の効率や安定性の観点から複数の系統に分けて燃料を供給する場合がある。そのような場合、それぞれの系統への燃料の配分を考慮する必要がある。
 図14は、従来のガスタービンの燃料配分制御の一例を示す図である。図14に示すとおり、従来の燃料制御装置は、大気圧力、大気温度、IGV(Inlet Guide Vane)開度指定値、ガスタービン出力値に基づいてタービンの入口における燃焼ガスの温度を推定し、そのタービン入口温度推定値に基づいて、各系統へ割り振る燃料の比率を算出していた。そして、燃料制御装置は、各系統への配分比率と、燃料制御信号指令値(CSO)に基づく全燃料流量とから、各燃料系統のノズルへの燃料供給量を決定し、それぞれの系統に設けられた燃料流量調節弁の弁開度を制御していた。
 また、ガスタービンの燃焼器では、例えば複数系統から供給される燃料の配分比が変化した場合などに、燃焼振動が発生することが知られている。燃焼振動は、燃焼器内の圧力変動であり、燃焼器やガスタービンの部品に損傷を与えるため、燃焼振動を抑制する必要がある(特許文献1参照)。
 図15は、従来の負荷変化時におけるある燃料系統への燃料配分比とタービン入口温度の関係の一例を示す図である。この図に示すように、燃料配分比とタービン入口温度の値によっては、燃焼振動が発生する領域が存在する(領域74、領域75)。また、目標運転ライン71は、そのような燃焼振動が発生しない燃料配分比とタービン入口温度との関係を示す目標運転ラインを示している。燃料制御装置には、目標運転ライン71に示すような、燃焼振動発生領域を回避できる燃料配分比となるように、各系統へ供給する燃料の配分比を制御することが望まれる。
特開2012-92681号公報
 ガスタービンの出力が変動すると、それに伴いタービンの入口温度も変化する。特にその変動が急激な場合などは、上記のようにして算出したタービン入口温度推定値は、実際のガスタービン入口温度の変化に間に合わない。その場合、そのタービン入口温度推定値に基づいて燃料制御装置が算出した燃料配分比と、実際のガスタービン入口温度との関係を示す運転ラインが、燃焼振動発生領域に含まれてしまうことがある。例えば、運転ライン72は、負荷を上げたときの運転ラインの一例であり、運転ライン73は、負荷を下げたときの運転ラインの一例である。どちらの場合も、燃焼振動が発生する可能性がある。
 本発明は、上述の課題を解決することのできる燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラムを提供する。
 本発明の第1の態様によれば、燃料制御装置は、大気条件と、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御する弁の開度指令値と、複数の燃料供給系統に流れる全燃料流量の算出に用いる燃料制御信号指令値に基づいて算出した出力予測値と、を用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出する燃焼温度推定値算出部と、前記温度推定値に基づいて前記複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出して出力する燃料配分指令値算出部と、前記燃料配分指令値と前記燃料制御信号指令値に基づく全燃料流量とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出する弁開度算出部と、を備える。
 本発明の第2の態様によれば、前記燃料制御装置は、燃料制御信号指令値とガスタービンの出力値との予め定められた対応関係と、前記燃料制御信号指令値とに基づいて、前記出力予測値を算出するガスタービン出力予測値算出部と、を備える。
 本発明の第3の態様によれば、前記燃料制御装置は、燃料制御信号指令値とガスタービンの出力を補正する値との予め定められた対応関係と、前記燃料制御信号指令値とに基づいて、前記出力予測値を補正するガスタービン出力補正量を算出するガスタービン出力補正量算出部と、ガスタービンの出力値の実測値と前記ガスタービン出力補正量とを用いて前記出力予測値を算出するガスタービン出力予測値算出部と、を備える。
 本発明の第4の態様によれば、前記燃料制御装置は、単位時間当たりガスタービンの出力変化を示す値に応じて、前記ガスタービン出力補正量に対する重み付け係数を算出する係数算出部を備える。
 本発明の第5の態様によれば、前記燃料制御装置は、単位時間当たりガスタービンの出力変化を検出し、当該出力変化が所定の値より小さいときは、前記ガスタービン出力補正量を0に設定する負荷変化レート判定部を備える。
 本発明の第6の態様によれば、燃焼器は、上述の燃料制御装置を備える。
 本発明の第7の態様によれば、ガスタービンは、上述の燃料制御装置を備える。
 本発明の第8の態様によれば、制御方法は、燃料制御装置が、大気条件と、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御する弁の開度指令値と、複数の燃料供給系統に流れる全燃料流量の算出に用いる燃料制御信号指令値に基づいて算出した出力予測値と、を用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出し、前記温度推定値に基づいて前記複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出して出力し、前記燃料配分指令値と前記燃料制御信号指令値に基づく全燃料流量とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出する。
 本発明の第9の態様によれば、プログラムは、燃料制御装置のコンピュータを、大気条件と、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御する弁の開度指令値と、複数の燃料供給系統に流れる全燃料流量の算出に用いる燃料制御信号指令値に基づいて算出した出力予測値と、を用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出する手段、前記温度推定値に基づいて前記複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出する手段、前記燃料配分指令値と前記燃料制御信号指令値に基づく全燃料流量とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出するする手段、として機能させる。
 上記した燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラムによれば、負荷変化の過渡期においてもタービン入口温度に対する目標とする燃料系統燃料比と実際の燃料系統燃料比とのずれを抑制することができる。
本発明に係る第一実施形態におけるガスタービンプラントの系統図である。 本発明に係る第一実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。 本発明に係る第一実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 本発明に係る第一実施形態における燃料配分制御を適用した結果の一例を示す図である。 本発明に係る第一実施形態における燃料配分制御の変形例を示す図である。 本発明に係る第二実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。 本発明に係る第二実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 本発明に係る第三実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。 本発明に係る第三実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 本発明に係る第四実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。 本発明に係る第四実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 本発明に係る第五実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。 本発明に係る第五実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。 従来のガスタービン燃料配分制御の一例を示す図である。 従来の負荷変化時における燃料配分比とタービン入口温度の関係の一例を示す図である。
<第一実施形態>
 以下、本発明の第一実施形態による燃料制御装置を図1~図5を参照して説明する。
 図1は本実施形態におけるガスタービンプラントの系統図である。
 本実施形態のガスタービンプラントは、図1に示すように、ガスタービン10と、ガスタービン10の駆動で発電する発電機16と、ガスタービン10の挙動を制御する燃料制御装置50と、を備えている。ガスタービン10と発電機16は、ロータ15で連結されている。
 ガスタービン10は、空気を圧縮して圧縮空気を生成する空気圧縮機11と、圧縮空気と燃料ガスとを混合して燃焼させ、高温の燃焼ガスを生成する燃焼器12と、燃焼ガスにより駆動するタービン13と、を備えている。
 空気圧縮機11には、IGV14が設けられている。IGV14は空気圧縮機11への空気の流入を調整する。空気圧縮機11の入り口側には、圧力計22、温度計23が設けられている。圧力計22は、大気圧力を測定し燃料制御装置50に出力する。温度計23は、大気温度を測定し燃料制御装置50に出力する。
 燃焼器12は、燃焼器12に燃料を供給する燃料供給装置21と接続されている。燃焼器12には、複数の燃料供給系統(パイロット系統、メイン系統、トップハット系統)から燃料が供給される。そのため、燃料供給装置21と、燃焼器12の間には、燃料系統ごとに燃料の流量を調節する弁、パイロット系統燃料流量調節弁18と、メイン系統燃料流量調節弁19と、トップハット系統燃料流量調節弁20とが設けられている。
 発電機16には、電力計17が備えられており、発電機16による発電電力を測定し、燃料制御装置50へ出力する。
 燃料制御装置50は、各燃料系統ごとに割り振る燃料の配分比を決定し、各燃料供給系統に備えられた燃料流量調節弁の弁開度を調整する。つまり、燃料制御装置50は、パイロット系統燃料流量調節弁18、メイン系統燃料流量調節弁19、トップハット系統燃料流量調節弁20の弁開度を調整し、各系統のノズルから燃焼器に流入する燃料流量を制御する。
 図2は、本発明に係る第一実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。
 ガスタービン出力予測値算出部51は、燃料制御信号指令値(CSO:Control Signal Output)を、ガスタービンの出力を制御するガスタービン出力制御部(図示せず)から取得して、CSOに基づいてガスタービンの出力予測値(MW)を算出する。燃料制御信号指令値(CSO)とは、燃焼器へ供給する燃料流量を制御する制御出力信号のことである。ガスタービン出力予測値の算出は、例えば以下のようにして行う。CSOとガスタービン出力予測値とを対応付けたテーブルや関数が、燃料制御装置50が備える記憶部(図示せず)に記憶されており、ガスタービン出力予測値算出部51は、取得したCSOに基づいてそのテーブルを読み込んでガスタービン出力予測値を取得する。あるいは、所望のCSOに対する出力予測値がテーブルに存在しない場合は、ガスタービン出力予測値算出部51は、読み出したガスタービン出力予測値を用いて補間計算を行い、ガスタービン出力予測値を算出する。このCSOとガスタービン出力予測値の対応関係は、予めシミュレーションや実験等を行って定められている。記憶部は、燃料制御装置50と接続された記憶装置であってもよい。
 タービン入口温度推定部52は、タービンの入口における燃焼ガスの温度を推定する。より詳細には、タービン入口温度推定部52は、圧力計22から大気圧力、温度計23から大気温度、IGV制御装置(図示せず)からIGV開度指令値、ガスタービン出力予測値算出部51からガスタービン出力予測値を取得し、これらの値に基づいてタービンの入口における燃焼ガスの温度(タービン入口温度推定値)を推定する。タービン入口温度を推定する方法については、例えば特開2007-77867号公報に記載がある。概要を説明すると、各IGV開度におけるガスタービン出力とタービン入口温度との関係を規定したテーブルや、各IGV開度における大気温度とガスタービン出力との関係を規定したテーブルなどが予め用意されている。記載された方法では、これらのテーブルを用いIGV開度と大気温度とガスタービン出力とタービン入口温度の関係を求める。記載された方法では、さらに所定の方法により大気圧比を考慮したガスタービン出力とタービン入口温度の関係を求め、この対応関係を用いて、大気条件を考慮した所定のIGV開度におけるガスタービン出力に対応するタービン入口温度を推定する。
 燃料配分指令値算出部53は、タービン入口温度推定部52が推定したタービン入口温度推定値に基づいて、記憶部が記憶するタービン入口温度推定値と例えばパイロットノズルへ供給する燃料の配分比とを対応付けたテーブルや関数から、パイロットノズルへの配分比を読み出す。同様に燃料配分指令値算出部53は、タービン入口温度推定値とトップハットノズルへ供給する燃料の配分比とを対応付けたテーブルや関数から、トップハットノズルへの配分比を読み出す。そして、燃料配分指令値算出部53は、配分比がパーセンテージで表されている場合、パイロットノズル及びトップハットノズルへの配分比の和を100%から減算して、残りのメインノズルへ供給する燃料の配分比を算出する。燃料配分指令値算出部53は、各燃料系統への配分比を算出すると、その配分比(燃料配分指令値)を弁開度算出部55へ出力する。なお、タービン入口温度推定値と各燃料の配分比を定めたテーブルなどから、対象となるタービン入口温度推定値における燃料の配分比が読み出せない場合は、配分比を補間計算によって算出してもよい。
 全燃料流量算出部54は、ガスタービン出力制御部からCSOを取得して、そのCSOが示す全燃料流量を算出する。全燃料流量とは、燃焼器に供給する燃料流量を示しており、各系統へ配分する燃料の合計である。全燃料流量の算出は、記憶部に記録されたCSOと全燃料流量値との対応テーブルや関数から算出する。全燃料流量算出部54は、全燃料流量の情報を弁開度算出部55へ出力する。
 弁開度算出部55は、燃料配分指令値と全燃料流量とに基づいて、各燃料系統に設けられた流量調節弁の弁開度を算出する。具体的には、弁開度算出部55は、全燃料流量に各系統への配分比を乗じて、各系統へ供給する燃料流量を計算する。そして、弁開度算出部55は、各流量調節弁ごとに用意された、燃料流量と弁開度指令値との対応テーブルや関数を用いて、それぞれの流量調節弁の弁開度を算出する。そして弁開度算出部55は、算出した弁開度に基づいて、パイロット系統燃料流量調節弁18、メイン系統燃料流量調節弁19、トップハット系統燃料流量調節弁20を制御する。なお、燃料流量と弁開度指令値との対応テーブルや関数は記憶部に記憶されている。
 図3は、本発明に係る第一実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。
 図3を用いて本実施形態の燃料配分制御について説明する。
 まず、ガスタービン出力予測値算出部51は、ガスタービン出力制御部からCSOを取得する。ガスタービン出力予測値算出部51は、取得したCSOを用いて、予め記録されたCSOとガスタービン出力予測値の対応テーブルを参照してガスタービン出力予測値を算出する(100)。
 次に、タービン入口温度推定部52が、圧力計22から大気圧力、温度計23から大気温度を取得する。また、タービン入口温度推定部52は、IGV制御装置からIGV開度指令値を取得する。また、タービン入口温度推定部52は、ガスタービン出力予測値算出部51が推定したタービン入口温度推定値を取得する。そして、タービン入口温度推定部52は、これらのパラメータを用いて所定の方法でタービン入口温度を推定する(101)。
 次に燃料配分指令値算出部53は、タービン入口温度に基づいて各燃料供給系統へ供給する燃料の配分比を算出する(102)。燃料配分指令値算出部53は、配分比の情報を弁開度算出部55へ出力する。
 一方、全燃料流量算出部54は、ガスタービン出力制御部からCSOを取得し、全燃料流量を算出する(103)。全燃料流量算出部54は、全燃料流量の情報を弁開度算出部55へ出力する。
 弁開度算出部55は、全燃料流量に燃料系統ごとの配分比を乗じて、各燃料系統へ供給する燃料流量を算出する(104)。弁開度算出部55は、各系統への燃料流量から各系統の流量調節弁の弁開度を算出する(105)。そして弁開度算出部55は、各流量調節弁を算出した弁開度指令値に基づいて制御する。
 図4は、本発明に係る第一実施形態における燃料配分制御を適用した結果の一例を示す図である。
 図4に示す通り、本実施形態による燃料配分制御を適用して負荷の増減を行った場合、図15を用いて説明した従来の結果と異なり、負荷を上げたときの運転ライン72も、負荷を下げたときの運転ライン73も燃焼振動発生領域に含まれる部分が無い。
 従来の方法では、実際のガスタービンの出力に応じてタービン入口温度推定値を決定している。その場合、従来の燃料制御装置が、燃料の配分比を決定し、実際に各系統への燃料供給の制御が行い、その結果、ガスタービンの出力が所望の値となるまでには様々な要因により遅れが生じる。様々な要因とは、例えば機械的な遅れ(弁動作遅れ、圧力応答遅れ、燃焼遅れ)や信号からノイズを除去するフィルタ処理などに時間を要するなどの制御的な遅れがある。従来の方法によると、負荷の変動が激しい場合、実際のガスタービンの出力に応じたタービン入口温度推定値に基づいて燃料配分比を決定している。従って、決定した配分比に基づいて、実際に弁開度を制御する際には、既にガスタービンの出力値が変化しており、先に算出した弁開度による制御が実態に合わなくなるようなことが生じる。
 しかし、本実施形態によれば、CSOに基づいたガスタービン出力の予測値を用いてタービン入口温度推定値を算出することにより、従来の方法では発生しがちであった、実際のガスタービン出力値をフィードバックしてタービン入口温度推定値を算出することによる、タービン入口温度推定値の時間的な遅れを先行的に補償できる。それにより、負荷変化の過渡時においても、運転ラインと目標運転ラインとのずれを小さくすることができ、燃焼振動の発生を回避することができる。
 図5は、本発明に係る第一実施形態における燃料配分制御の変形例を示す図である。
 この変形例では、ガスタービンの出力予測値の算出にCSO以外のパラメータも使用する。具体的にパラメータとは、大気温度、大気圧力、IGV開度指令値、燃料カロリのうちの少なくとも一つである。他の工程については第一実施形態と同様である。
 ガスタービン出力予測値算出部51は、CSOに基づいてガスタービン出力予測値を算出する(100)。また、ガスタービン出力予測値算出部51は、上述したパラメータのうち少なくとも一つを取得する。それぞれのパラメータについてガスタービン出力予測値算出部51は、圧力計22から大気圧力、温度計23から大気温度、IGV制御装置からIGV開度指令値、燃料系統に備えられた熱量計(図示せず)から燃料カロリを取得する。ガスタービン出力予測値算出部51は、取得したパラメータを用いて、パラメータごとに予め用意された、それぞれのパラメータの値とガスタービン出力予測値の補正量とを対応付けたテーブルを記憶部から読み、そのテーブルに基づいて補正量を算出する(100B)。ガスタービン出力予測値算出部51は、CSOに基づいて算出したガスタービン出力予測値に、この補正量を乗じて(又は加算して)、補正後のガスタービン出力予測値を求める。
 この変形例によれば、実際の大気温度、大気圧力、IGV開度指令値、燃料カロリに応じたガスタービン出力予測値に基づいて燃料配分比を算出することができる。従って、より実際の環境を反映した燃料流量の制御が可能となり、より燃焼変動のリスクを抑制することができる。なお、これらのパラメータは組み合わせて用いることが可能である。
<第二実施形態>
 以下、本発明の第二実施形態による燃料制御装置を図6~図7を参照して説明する。
 図6は本実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。
 図6で示すように、本実施形態において燃料制御装置50は、ガスタービン出力補正量算出部56を備えている。また、ガスタービン出力予測値算出部51が、ガスタービンの予想出力値を算出する方法が第一実施形態とは異なる。他の構成は第一実施形態と同様である。
 ガスタービン出力補正量算出部56は、ガスタービン出力制御部からCSOを取得して、そのCSOに基づいてガスタービンの出力値の補正量を算出する。ガスタービン出力値補正量の算出は、CSOとガスタービン出力値補正量とを対応付けたテーブルや微分器を含む関数が予め記憶部に記録されており、ガスタービン出力補正量算出部56は、取得したCSOを用いてそのテーブルなどを読み込んで、ガスタービン出力値補正量を求める。
 次に、ガスタービン出力補正量算出部56は、予め定められた重み付け係数Pを記憶部から読み込んで、ガスタービン出力補正量算出部56から取得したガスタービン出力補正量に重み付け係数Pを乗じる。そして、ガスタービン出力補正量算出部56は、その係数Pを乗じた補正量をガスタービン出力予測値算出部51に出力する。
 ガスタービン出力予測値算出部51は、電力計17が測定した発電機16の出力値(ガスタービン出力値)を取得する。そして、ガスタービン出力予測値算出部51は、このガスタービン出力値と、ガスタービン出力補正量算出部56から取得したガスタービン出力補正量とからガスタービン出力予測値を算出する。
 図7は、本発明に係る第二実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。
 図7を用いて本実施形態の燃料配分制御について説明する。
 まず、ガスタービン出力補正量算出部56は、ガスタービン出力制御部からCSOを取得する。ガスタービン出力補正量算出部56は、取得したCSOを用いて、予め記録されたCSOとガスタービン出力補正量の対応テーブルを参照してガスタービン出力補正量を算出する(106)。あるいは、所望のCSOに対する出力補正量がテーブルに無い場合、補間計算によって出力補正量を算出してもよい。
 次に、ガスタービン出力補正量算出部56が、予め定められた係数Pを記憶部から読み込んで、ガスタービン出力補正量に重み付け係数Pを乗じる(107)。そして、ガスタービン出力補正量算出部56は、重み付け係数Pを乗じた補正量をガスタービン出力予測値算出部51へ出力する。
 また、ガスタービン出力予測値算出部51は、電力計17からガスタービン出力値を取得する。ガスタービン出力予測値算出部51は、ガスタービン出力値と、ガスタービン出力補正量算出部56から取得した補正量とを加算してガスタービン出力予測値を算出する(108)。以降の工程については、第一実施形態と同様であるため省略する。
 本実施形態によれば、ガスタービン出力の実測値を元に、CSOに基づいて補正したガスタービン出力予測値を用いてタービン入口温度を推定する。そして、そのタービン入口温度によって各燃料系統への燃料の配分比を決定する。それにより、より実態に即した燃料の配分比制御を行うことができ、燃焼振動の発生リスクをより低減することができる。例えば経年劣化などにより、CSOとガスタービン出力予測値との対応関係が、設計時から変化しているような場合がある。本実施形態では、それら経年劣化などの実態を取り込んだ実際のガスタービン出力値を用いているため、ガスタービン出力予測値の精度がより高まる。
<第三実施形態>
 以下、本発明の第三実施形態による燃料制御装置を図8~図9を参照して説明する。
 図8は、本実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。
 図8で示すように、本実施形態において燃料制御装置50は、負荷変化レート算出部57、係数算出部58を備えている。他の構成は第二実施形態と同様である。
 負荷変化レート算出部57は、電力計17から発電機16の出力測定値を取得する。負荷変化レート算出部57は、単位時間当たりの負荷の変化を算出する。
 係数算出部58は、負荷変化レート算出部57が算出した負荷変化レートに応じた、ガスタービン出力補正量に対する重み付け係数を取得する。重み付け係数の算出は、負荷変化レートと重み付け係数とを対応付けたテーブルや関数が予め記憶部に記録されており、係数算出部58は、そのテーブルなどを読み込んで、算出した負荷変化に対応する重み付け係数を求める。
 重み付け係数を取得するために、負荷の実測値に基づく負荷変化レートを算出するのではなく、負荷変化に対して時々刻々と変化するガスタービンの目標出力を達成するための出力変化の目標レートを、負荷変化レートの代わりに使用してもよい。この目標レートの値は、ガスタービン出力制御部が、CSOを決定する過程において算出する値である。負荷変化レート算出部57は、ガスタービン出力制御部から、負荷変化に対する予め定められた出力変化の目標レートを取得する。そして、係数算出部58は、その目標レートと重み付け係数との対応テーブルなどから重み付け係数を取得する。
 図9は、本発明に係る第三実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。
 図9を用いて本実施形態の燃料配分制御について説明する。
 まず、負荷変化レート算出部57は、負荷変化レートを算出する(109)。そして、負荷変化レート算出部57は、算出した負荷変化レートを係数算出部58に出力する。係数算出部58は、取得した負荷変化レートに基づいて、それらと重み付け係数を対応付けたテーブルや関数から、負荷変化レートに応じた重み付け係数を取得し(110)、ガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。
 ガスタービン出力補正量算出部56は、第二実施形態と同様にCSOに基づいてガスタービン出力補正量を算出する(106)。そして、ガスタービン出力補正量算出部56は、算出したガスタービン出力補正量と、係数算出部58から取得した負荷変化レートに応じた重み付け係数とを乗じて、負荷変化レートに応じたガスタービン出力補正量を算出する(111)。ガスタービン出力補正量算出部56は、算出した負荷変化レートに応じたガスタービン出力補正量を、ガスタービン出力予測値算出部51へ出力する。ガスタービン出力予測値算出部51は、ガスタービン出力値と、ガスタービン出力補正量算出部56から取得した補正量とを加算してガスタービン出力予測値を算出する(108)。以降の工程については、第一実施形態と同様であるため省略する。
 なお、負荷変化レートの代わりに目標レートを用いる場合、負荷変化レート算出部57は、ガスタービン出力制御部から目標レートを取得し(109)、係数算出部58へ出力する。係数算出部58は、目標レートと重み付け係数を対応付けたテーブルや関数から、目標レートに応じた重み付け係数を算出(110)し、ガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。以下の工程は、負荷変化レートを用いる場合と同様である。
 本実施形態によれば、負荷変化レートに応じたガスタービン出力補正量を得ることができる。それにより、より正確なタービン入口温度推定値に基づいて燃料の配分比制御を行うことができ、燃焼振動の発生リスクをより低減することができる。
<第四実施形態>
 以下、本発明の第四実施形態による燃料制御装置を図10~図11を参照して説明する。
 図10は本実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。
 図10で示すように、本実施形態において燃料制御装置50は、係数算出部58に代えて、負荷変化レート判定部59を備えている。他の構成は第三実施形態と同様である。
 負荷変化レート判定部59は、負荷変化レート算出部57が算出した負荷変化レートを取得し、その値を予め設定され記憶部に記録された閾値Qと比較する。負荷変化レートが閾値Q以上であれば、負荷変化レート判定部59は、予め定められた重み付け係数Pをガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。また、負荷変化レートが閾値Qより小さければ、負荷変化レート判定部59は、重み付け係数に値「0」を設定してガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。この閾値Qは、ガスタービン出力補正量算出部56が算出した補正量を、ガスタービン出力値に反映させるか否かを判定する為の値である。
 図11は、本発明に係る第四実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。
 図11を用いて本実施形態の燃料配分制御について説明する。
 まず、負荷変化レート算出部57は、負荷変化レートを算出する(109)。そして、負荷変化レート算出部57は、算出した負荷変化レートを負荷変化レート判定部59に出力する。負荷変化レート判定部59は、取得した負荷変化レートが閾値Q以上か否かを判定する。閾値Q以上場合、負荷変化レート判定部59は、重み付け係数Pを記憶部から読み出し、ガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。また、閾値Qより小さい場合、負荷変化レート判定部59は、値「0」をガスタービン出力補正量算出部56へ出力する(112)。
 ガスタービン出力補正量算出部56は、第二、三実施形態と同様にCSOに基づいてガスタービン補正量を算出し、負荷変化レート判定部59から取得した重み付け係数とを乗じて、ガスタービン出力補正量を算出する(111)。ガスタービン出力補正量算出部56は、算出したガスタービン出力補正量を、ガスタービン出力予測値算出部51へ出力する。負荷変化レートが閾値Qより小さい場合は、重み付け係数が「0」であるため、ガスタービン出力補正量算出部56が出力する補正量は、「0」である。
 ガスタービン出力予測値算出部51は、ガスタービン出力値と、ガスタービン出力補正量算出部56から取得した補正量とを加算してガスタービン出力予測値を算出する(108)。負荷変化レートが閾値Qより小さい場合は、補正量が0であるため、ガスタービン出力予測値算出部51は、実測したガスタービン出力値をタービン入口温度推定部52へ出力する。以降の工程については、第一実施形態と同様であるため省略する。
 本実施形態によれば、負荷変化レートの大きさに基づいて、意図した負荷変化の場合にのみ、ガスタービン出力値の値をCSOに基づく補正量で補正することができる。実際の運転時においては、ガスタービンの出力が一定であっても、燃料カロリ変化、燃料供給圧力変化などが生じる場合があり、それらの変化に伴いCSOが変動することがある。すると、第一~三実施形態の場合、変動するCSOに影響され、タービン入口温度推定値が変動することになる。本実施形態によれば、そのような外囲条件に変化に対して、不適切に燃料配分比の変更を行い、燃焼振動を生じさせるようなリスクを低減することができる。
<第五実施形態>
 以下、本発明の第五実施形態による燃料制御装置を図12~図13を参照して説明する。
 図12は本実施形態における燃料制御装置の一例を示すブロック図である。
 図12で示すように、本実施形態において燃料制御装置50は、負荷変化レート算出部57、係数算出部58、負荷変化レート判定部59を備えている。他の構成は第二実施形態と同様である。
 図13は、本発明に係る第五実施形態における燃料配分制御の一例を示す図である。
 図13を用いて本実施形態の燃料配分制御について説明する。本実施形態は第三実施形態と第四実施形態とを組み合わせた実施形態である。
 まず、負荷変化レート算出部57は、負荷変化レートを算出する(109)。そして、負荷変化レート算出部57は、算出した負荷変化レートを係数算出部58と負荷変化レート判定部59に出力する。
 係数算出部58では、第三実施形態と同様に負荷変化レートに基づいた重み付け係数を決定する(110)。そして、係数算出部58は、その重み付け係数を負荷変化レート判定部59に出力する。
 負荷変化レート判定部59では、負荷変化レート算出部57から取得した負荷変化レートが閾値Q以上かどうかを判定し、その負荷変化レートが閾値Q以上であれば係数算出部58から取得した負荷変化レートに応じた重み付け係数をガスタービン出力補正量算出部56へ出力する。また、負荷変化レートが閾値Qより小さい場合、負荷変化レート判定部59は、値「0」をガスタービン出力補正量算出部56へ出力する(112)。
 ガスタービン出力補正量算出部56は、第二~四実施形態と同様にCSOからガスタービン出力補正値を算出し(106)、負荷変化レート判定部59から取得した重み付け係数を乗じる(111)。ガスタービン出力予測値算出部51は、この乗じた値を取得し、実際に測定したガスタービン出力値に加算し、ガスタービン出力予測値を算出する(108)。
 タービン入口温度推定部52は、このようにして算出したガスタービン出力予測値と、大気温度、大気圧力、IGV開度指令値に基づいてタービン入口温度を算出し、燃料配分指令値算出部53は、このタービン入口温度に基づいて各燃料系統へ供給する燃料の配分比を決定する。
 本実施形態によれば、第二~四実施形態の効果を併せ持つことが可能である。
 なお、タービン入口温度推定部52は、燃焼温度推定値算出部の一例である。また、大気圧力や大気温度は大気条件の一例である。また、負荷変化レートや目標レートは、単位時間当たりガスタービンの出力変化を示す値の一例である。また、IGV14は、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御する弁の一例である。
 なお上述の燃料制御装置50は内部に、コンピュータシステムを有している。そして、上述した燃料制御装置50における各処理の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータが読み出して実行することによって、上記処理が行われる。ここでコンピュータ読み取り可能な記録媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、CD-ROM、DVD-ROM、半導体メモリ等をいう。また、このコンピュータプログラムを通信回線によってコンピュータに配信し、この配信を受けたコンピュータが当該プログラムを実行するようにしてもよい。
 また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル(差分プログラム)であってもよい。
 その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。また、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
 上述した燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラムによれば、負荷変化の過渡期においてもタービン入口温度に対する目標とする燃料系統燃料比と実際の燃料系統燃料比とのずれを抑制することができる。
 10  ガスタービン
 11  空気圧縮機
 12  燃焼器
 13  タービン
 14  IGV
 15  ロータ
 16  発電機
 17  電力計
 18  パイロット系燃料流量調節弁
 19  メイン系統燃料流量調節弁
 20  トップハット系統燃料流量調節弁
 21  燃料供給装置
 22  圧力計
 23  温度計
 50  燃料制御装置
 51  ガスタービン出力予測値算出部
 52  タービン入口温度推定部
 53  燃料配分指令値算出部
 54  全燃料流量算出部
 55  弁開度算出部
 56  ガスタービン出力補正量算出部
 57  負荷変化レート算出部
 58  係数算出部
 59  負荷変化レート判定部

Claims (9)

  1.  大気条件と、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御する弁の開度指令値と、複数の燃料供給系統に流れる全燃料流量の算出に用いる燃料制御信号指令値に基づいて算出した出力予測値と、を用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出する燃焼温度推定値算出部と、
     前記温度推定値に基づいて前記複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出して出力する燃料配分指令値算出部と、
     前記燃料配分指令値と前記燃料制御信号指令値に基づく全燃料流量とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出する弁開度算出部と、
     を備える燃料制御装置。
  2.  燃料制御信号指令値とガスタービンの出力値との予め定められた対応関係と、前記燃料制御信号指令値とに基づいて、前記出力予測値を算出するガスタービン出力予測値算出部と、
     を備える請求項1に記載の燃料制御装置。
  3.  燃料制御信号指令値とガスタービンの出力を補正する値との予め定められた対応関係と、前記燃料制御信号指令値とに基づいて、前記出力予測値を補正するガスタービン出力補正量を算出するガスタービン出力補正量算出部と、
     ガスタービンの出力値の実測値と前記ガスタービン出力補正量とを用いて前記出力予測値を算出するガスタービン出力予測値算出部と、
     を備える請求項1に記載の燃料制御装置。
  4.  単位時間当たりガスタービンの出力変化を示す値に応じて、前記ガスタービン出力補正量に対する重み付け係数を算出する係数算出部、
     を備える請求項3に記載の燃料制御装置。
  5.  単位時間当たりガスタービンの出力変化を検出し、当該出力変化が所定の値より小さいときは、前記ガスタービン出力補正量を0に設定する負荷変化レート判定部、
     を備える請求項3又は請求項4に記載の燃料制御装置。
  6.  請求項1から請求項5の何れか1項に記載の燃料制御装置を備える、燃焼器。
  7.  請求項1から請求項5の何れか1項に記載の燃料制御装置を備える、ガスタービン。
  8. 燃料制御装置が、
     大気条件と、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御する弁の開度指令値と、複数の燃料供給系統に流れる全燃料流量の算出に用いる燃料制御信号指令値に基づいて算出した出力予測値と、を用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出し、
     前記温度推定値に基づいて前記複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出して出力し、
     前記燃料配分指令値と前記燃料制御信号指令値に基づく全燃料流量とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出する、
     制御方法。
  9. 燃料制御装置のコンピュータを、
     大気条件と、燃料と混合し燃焼させる空気の量を制御する弁の開度指令値と、複数の燃料供給系統に流れる全燃料流量の算出に用いる燃料制御信号指令値に基づいて算出した出力予測値と、を用いて前記燃料と流入した空気との混合体を燃焼させた場合の温度推定値を算出する手段、
     前記温度推定値に基づいて前記複数の燃料供給系統から出力する燃料の配分を示す燃料配分指令値を算出する手段、
     前記燃料配分指令値と前記燃料制御信号指令値に基づく全燃料流量とに基づいて前記複数の燃料供給系統の燃料流量調節弁の各弁開度を算出するする手段、
     として機能させるためのプログラム。
PCT/JP2015/054097 2014-02-26 2015-02-16 燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラム WO2015129498A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112015000980.9T DE112015000980B4 (de) 2014-02-26 2015-02-16 Kraftstoffsteuervorrichtung, Brennkammer, Gasturbine, Steuerverfahren und Programm
KR1020167017280A KR101805331B1 (ko) 2014-02-26 2015-02-16 연료 제어 장치, 연소기, 가스 터빈, 제어 방법 및 기록 매체에 기록된 프로그램
US15/108,420 US11492981B2 (en) 2014-02-26 2015-02-16 Fuel control device, combustor, gas turbine, control method, and program
CN201580003311.6A CN105849389B (zh) 2014-02-26 2015-02-16 燃料控制装置、燃烧器、燃气涡轮、以及控制方法
US17/960,360 US20230022473A1 (en) 2014-02-26 2022-10-05 Fuel control device, combustor, gas turbine, control method, and program

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014034871A JP6217451B2 (ja) 2014-02-26 2014-02-26 燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラム
JP2014-034871 2014-02-26

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/108,420 A-371-Of-International US11492981B2 (en) 2014-02-26 2015-02-16 Fuel control device, combustor, gas turbine, control method, and program
US17/960,360 Division US20230022473A1 (en) 2014-02-26 2022-10-05 Fuel control device, combustor, gas turbine, control method, and program

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015129498A1 true WO2015129498A1 (ja) 2015-09-03

Family

ID=54008821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/054097 WO2015129498A1 (ja) 2014-02-26 2015-02-16 燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラム

Country Status (6)

Country Link
US (2) US11492981B2 (ja)
JP (1) JP6217451B2 (ja)
KR (1) KR101805331B1 (ja)
CN (1) CN105849389B (ja)
DE (1) DE112015000980B4 (ja)
WO (1) WO2015129498A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108779715A (zh) * 2016-03-09 2018-11-09 三菱日立电力系统株式会社 燃气轮机的控制装置以及燃气轮机的控制方法
CN109598643A (zh) * 2018-12-12 2019-04-09 中国地质大学(武汉) 一种退火炉分区煤气流量分配方法、设备及存储设备

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9851103B2 (en) 2011-12-15 2017-12-26 Honeywell International Inc. Gas valve with overpressure diagnostics
US9846440B2 (en) * 2011-12-15 2017-12-19 Honeywell International Inc. Valve controller configured to estimate fuel comsumption
US9557059B2 (en) 2011-12-15 2017-01-31 Honeywell International Inc Gas valve with communication link
US10221777B2 (en) * 2014-03-25 2019-03-05 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Gas turbine combustion control device and combustion control method and program therefor
JP6257035B2 (ja) * 2014-03-25 2018-01-10 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ガスタービンの燃焼制御装置および燃焼制御方法並びにプログラム
US9645584B2 (en) 2014-09-17 2017-05-09 Honeywell International Inc. Gas valve with electronic health monitoring
US10330023B2 (en) 2015-02-19 2019-06-25 United Technologies Corporation Fuel flow estimation and control system and method in a gas turbine engine
JP6508470B2 (ja) * 2015-07-31 2019-05-08 三菱日立パワーシステムズ株式会社 燃料流量設定方法、この方法を実行する装置、この装置を備えるガスタービンプラント
JP6427841B2 (ja) * 2015-08-25 2018-11-28 三菱日立パワーシステムズ株式会社 燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラム
US10975776B2 (en) * 2016-04-07 2021-04-13 Raytheon Technologies Corporation Adaptive fuel flow estimation with flow meter feedback
US10233846B2 (en) * 2016-09-20 2019-03-19 General Electric Company Smart liquid fuel system with ability to self-diagnostics
US10830443B2 (en) * 2016-11-30 2020-11-10 General Electric Company Model-less combustion dynamics autotune
JP6875146B2 (ja) * 2017-02-23 2021-05-19 三菱パワー株式会社 ガスタービン制御装置、ガスタービンプラントおよびガスタービン制御方法
GB201712142D0 (en) * 2017-07-28 2017-09-13 Rolls Royce Plc Determination of a fuel delivery fault in a gas turbine engine
WO2019078309A1 (ja) 2017-10-18 2019-04-25 三菱日立パワーシステムズ株式会社 ガスタービン制御装置、ガスタービン制御方法、プログラム
JP6935327B2 (ja) * 2017-12-28 2021-09-15 三菱パワー株式会社 制御装置、ガスタービン、制御方法及びプログラム
US11073281B2 (en) 2017-12-29 2021-07-27 Honeywell International Inc. Closed-loop programming and control of a combustion appliance
JP7129810B2 (ja) * 2018-04-13 2022-09-02 三菱重工業株式会社 冷却空気調整弁の弁開度決定装置、ディスクキャビティ目標温度決定装置、およびディスクキャビティ温度制御装置
US10697815B2 (en) 2018-06-09 2020-06-30 Honeywell International Inc. System and methods for mitigating condensation in a sensor module
JP7348126B2 (ja) 2020-03-30 2023-09-20 三菱重工業株式会社 制御装置、制御入力決定方法、及び制御入力決定プログラム
US11333082B2 (en) * 2020-06-12 2022-05-17 General Electric Company Systems and methods for determination of gas turbine fuel split for head end temperature control
WO2023204096A1 (ja) * 2022-04-20 2023-10-26 三菱重工業株式会社 ガスタービン制御装置、ガスタービン制御方法、及び、ガスタービン制御プログラム

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62174539A (ja) * 1985-09-30 1987-07-31 Toshiba Corp ガスタ−ビン制御装置
JPH0610711A (ja) * 1992-06-26 1994-01-18 Toshiba Corp ガスタービン制御装置
JP2004027891A (ja) * 2002-06-24 2004-01-29 Toshiba Corp 燃料弁開度制御システム

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07234701A (ja) * 1994-02-24 1995-09-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 外乱不干渉制御装置
US7269953B2 (en) 2004-08-27 2007-09-18 Siemens Power Generation, Inc. Method of controlling a power generation system
JP4119908B2 (ja) * 2005-09-14 2008-07-16 三菱重工業株式会社 ガスタービンの燃焼制御装置
JP4119909B2 (ja) 2005-09-14 2008-07-16 三菱重工業株式会社 ガスタービンの燃焼制御装置
JP4838785B2 (ja) 2007-11-06 2011-12-14 三菱重工業株式会社 ガスタービンの運転制御装置および運転制御方法
ATE497094T1 (de) * 2008-05-26 2011-02-15 Siemens Ag Verfahren zum betreiben einer gasturbine
JP2011043136A (ja) * 2009-08-24 2011-03-03 Honda Motor Co Ltd ガスタービン・エンジンの始動時燃料制御装置
JP5595221B2 (ja) 2010-10-25 2014-09-24 三菱重工業株式会社 ガスタービンの制御装置、ガスタービン、及びガスタービンの制御方法
IT1403788B1 (it) * 2010-12-29 2013-10-31 Ansaldo Energia Spa Metodo per controllare un impianto a ciclo combinato in configurazione "single-shaft" e impianto a ciclo combinato in configurazione "single-shaft"
JP6066145B2 (ja) * 2012-03-30 2017-01-25 ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングGeneral Electric Technology GmbH ガスタービンプラントの安全動作方法及び安全動作装置
US9255525B2 (en) * 2012-11-30 2016-02-09 General Electric Company System and method for gas turbine operation
US20140150438A1 (en) * 2012-11-30 2014-06-05 General Electric Company System and method for operating a gas turbine in a turndown mode
US9765701B2 (en) * 2013-03-15 2017-09-19 General Electric Company Gas turbine load enhancement
US9665077B2 (en) * 2013-12-18 2017-05-30 General Electric Company Gas turbine firing temperature control system and method

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62174539A (ja) * 1985-09-30 1987-07-31 Toshiba Corp ガスタ−ビン制御装置
JPH0610711A (ja) * 1992-06-26 1994-01-18 Toshiba Corp ガスタービン制御装置
JP2004027891A (ja) * 2002-06-24 2004-01-29 Toshiba Corp 燃料弁開度制御システム

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108779715A (zh) * 2016-03-09 2018-11-09 三菱日立电力系统株式会社 燃气轮机的控制装置以及燃气轮机的控制方法
CN108779715B (zh) * 2016-03-09 2020-11-06 三菱动力株式会社 燃气轮机的控制装置以及燃气轮机的控制方法
US11047315B2 (en) 2016-03-09 2021-06-29 Mitsubishi Power, Ltd. Control device for gas turbine and control method for gas turbine
CN109598643A (zh) * 2018-12-12 2019-04-09 中国地质大学(武汉) 一种退火炉分区煤气流量分配方法、设备及存储设备

Also Published As

Publication number Publication date
KR101805331B1 (ko) 2017-12-05
CN105849389B (zh) 2017-09-26
US20160326967A1 (en) 2016-11-10
JP6217451B2 (ja) 2017-10-25
KR20160091412A (ko) 2016-08-02
US11492981B2 (en) 2022-11-08
JP2015161176A (ja) 2015-09-07
CN105849389A (zh) 2016-08-10
DE112015000980T5 (de) 2017-01-12
DE112015000980B4 (de) 2022-06-09
US20230022473A1 (en) 2023-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015129498A1 (ja) 燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラム
JP6427841B2 (ja) 燃料制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及びプログラム
US10208678B2 (en) Gas turbine combustion control device and combustion control method and program therefor
JP4831820B2 (ja) ガスタービン出力学習回路及びこれを備えたガスタービンの燃焼制御装置
JP4745767B2 (ja) 燃料流量制御装置及び発電システム並びに燃料流量制御方法
JP5650929B2 (ja) ガスタービンの性能を補正するシステム及び方法
JP7470110B2 (ja) 電気モータを備えるターボ機械を制御するための方法
JP5995917B2 (ja) 温度推定装置、燃焼器、ガスタービン、温度推定方法及びプログラム
KR102228704B1 (ko) 가스 터빈 제어 장치, 가스 터빈 제어 방법
US10221777B2 (en) Gas turbine combustion control device and combustion control method and program therefor
JP6134616B2 (ja) 2軸ガスタービン
JP6920456B2 (ja) ガスタービン制御装置、ガスタービン制御方法、プログラム
JP2013160154A (ja) ガスタービン制御装置及び方法並びにプログラム、それを用いた発電プラント
KR102102071B1 (ko) 연료 제어 장치, 연소기, 가스 터빈, 연료 제어 방법 및 프로그램
JP5595221B2 (ja) ガスタービンの制御装置、ガスタービン、及びガスタービンの制御方法
JP2015102071A (ja) 燃料調整器、燃焼器、ガスタービン、ガスタービンシステム、燃料調整器制御方法、及びプログラム
JP5566777B2 (ja) デュアル燃料ガスタービンプラントの燃料切替制御機構、ガスタービンプラント及びデュアル燃料ガスタービンプラントの燃料切替制御方法
JP2016023605A (ja) 燃料流量制御装置、燃焼器、ガスタービン、燃料流量制御方法及びプログラム
JP6652853B2 (ja) ガスタービン制御装置、制御方法、プログラム
JP2012002126A (ja) 排ガス温度推定装置、排ガス温度推定方法、及びガスタービンプラント

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15755771

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15108420

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167017280

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112015000980

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15755771

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1