WO2015118665A1 - ねじ込み式鋼管杭 - Google Patents

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WO2015118665A1
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steel
pipe pile
screwed
ground
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Inventor
和臣 市川
林　正宏
Original Assignee
Ｊｆｅスチール株式会社
千代田工営株式会社
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/56—Screw piles

Definitions

  • the present invention relates to a screwed steel pipe pile.
  • FIG. 10 (a) and FIG. 10 (a) Conventionally, as a screwed steel pipe pile embedded in the ground by the action of a screw by applying a rotational force, as shown in FIG. 10 (a) and FIG. One having two steel plates 200a and 200b in the illustrated example is known. In addition, in the screwed-type steel pipe pile shown in these FIG.10 and FIG.11.
  • the steel pipe 100 has a cylindrical shape having a hollow portion 110 inside.
  • a plurality of (two in the illustrated example) attachment portions 120 a and 120 b are formed at the tip of the steel pipe 100.
  • the attachment portions 120a and 120b are respectively formed at the distal end portion of the steel pipe 100 along the circumferential direction.
  • These mounting portions 120a and 120b constitute inclined surfaces in which the respective front end surfaces are gradually inclined downward from one side to the other side in the circumferential direction.
  • the attachment portions 120a and 120b illustrated here have the same extension length of the tip surface and the inclination angle of the tip surface.
  • the steel plates 200a and 200b each have a semicircular shape formed by dividing a circular steel plate having an outer diameter larger than that of the steel pipe 100 into two.
  • One steel plate 200a is attached along the one front end face so as to be inclined with respect to a direction orthogonal to the axial direction of the steel pipe 100.
  • the outer peripheral portion of the steel plate 200a protrudes outward in the radial direction of the steel pipe 100, as shown in FIG. 10B and FIG. 11B.
  • the other steel plate 200b is attached along the other front end face so as to be inclined with respect to the direction orthogonal to the axial direction of the steel pipe 100.
  • the outer peripheral portion of the steel plate 200b protrudes toward the outside in the radial direction of the steel pipe 100, as shown in FIG. 10 (b) and FIG. 11 (b).
  • the steel plates 200a and 200b are each attached to the direction perpendicular to the axial direction of the steel pipe 100.
  • the steel plate 200a has an inclined lower end portion 210a and an inclined upper end portion 220a
  • the other steel plate 200b has an inclined lower end portion 210b and an inclined upper end portion 220b.
  • the inclined lower end portion 210a becomes a portion that first penetrates into the ground, and the other steel plate.
  • the inclined lower end portion 210b is a portion that first penetrates into the ground.
  • the inclination angles of the two steel plates 200a and 200b are equal to each other, and therefore, the inclined lower end portion 210a and the inclined lower end portion 210b are the lowermost portions of the two steel plates 200a and 200b.
  • the two steel plates 200a and 200b become the first end portion that first penetrates into the ground.
  • the steel plate 200a so that the projected shape of the steel plates 200a, 200b on the ground is a circle. , 200b can be adjusted.
  • the projection shape easily changes depending on the inclination angle of the steel plates 200a, 200b with respect to the direction orthogonal to the axial direction of the steel pipe 100, the steel plate 200a, It is necessary to change the shape of 200b as appropriate, and the manufacture of the screw-in type steel pipe pile is complicated and not practical.
  • 10 and 11 show examples in which the extension lengths and the inclination angles of the tip surfaces of the two attachment portions 120a and 120b are equal to each other, but even when the inclination angles of the attachment portions 120a and 120b are different, That is, it goes without saying that the same problem occurs even if the steel plates 200a and 200b attached to the attachment portions 120a and 120b have different inclination angles.
  • an object of the present invention is to provide a screw-in type steel pipe pile that can reduce the amount of wear of a steel plate and obtain a good ground supporting force.
  • a screwed steel pipe pile according to the present invention is a direction in which a plurality of steel plates formed by dividing a circular steel plate having a larger outer diameter than a cylindrical steel pipe into a substantially fan shape is orthogonal to the axial direction of the steel pipe
  • a sacrificial member is provided in such a manner that it protrudes outward in the radial direction from the steel plate having the portion.
  • “obstructing the hollow portion of the steel pipe” means that the hollow portion is substantially blocked by a plurality of steel plates when the hollow portion is viewed from the tip side of the steel pipe along the axial direction of the steel pipe. More specifically, it means that an opening for taking in earth and sand is not formed in the central region of a plurality of steel plates as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-209654.
  • the present invention provides the above threaded steel pipe pile, wherein a plurality of the steel pipes are formed along the circumferential direction at the tip of the steel pipe, and each tip surface is gradually inclined toward the tip side from one side to the other side in the circumferential direction.
  • the steel plate is attached along the front end surface of the corresponding attachment portion.
  • a ratio of a length of the sacrificial member protruding outward in a radial direction to an outer diameter of the circular steel plate is 0.05 or less.
  • the sacrificial member is arranged in a manner that protrudes more radially outward than the steel plate having the location at the most distal end among the plurality of steel plates, the sacrificial member is It is possible to reduce the rate at which the outer peripheral portion of the steel plate is worn by being in contact with the ground. As a result, when a screwed steel pipe pile is buried in the ground, the amount of wear of the steel plate is reduced, and the steel plate has a sufficient area and thickness, thereby supporting a large ground support as a support. You can gain power. Therefore, there is an effect that the wear amount of the steel plate can be reduced and a good ground supporting force can be obtained.
  • FIG. 1 is a front view of the principal part of the screwed-type steel pipe pile which is Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 1B is a plan view of the threaded steel pipe pile of FIG. (C) of FIG. 1 is explanatory drawing which shows the projection shape of this screwed-type steel pipe pile when arrange
  • FIG. 2 is a right view of the principal part of the screwed-type steel pipe pile which is Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 2B is a plan view of the screwed steel pipe pile of FIG. (C) of FIG.
  • FIG. 2 is explanatory drawing which shows the projection shape of this screwed-type steel pipe pile when arrange
  • FIG. 3 is a perspective view showing the tip of the steel pipe shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a construction example of the screwed steel pipe pile shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 5-1 (a) is a front view of the main part of the screwed steel pipe pile according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5B is a plan view of the screwed steel pipe pile of FIG. FIG.
  • FIG. 5-1 is an explanatory view showing a projected shape of the screwed steel pipe pile when the screwed steel pipe piles of (a) and (b) are arranged so that the central axis of the steel pipe is orthogonal to the ground. is there.
  • FIG. 5-2 is a plan view showing a modification of the screw-in type steel pipe pile according to the second embodiment of the present invention.
  • (A) of FIG. 6 is a front view of the principal part of the screwed-type steel pipe pile which is Embodiment 3 of this invention.
  • FIG. 6B is a plan view of the threaded steel pipe pile of FIG.
  • FIG. 7 is a front view of the principal part of the screwed-type steel pipe pile which is Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. 8 is an enlarged side view showing a main part of a modified example of the screw-in type steel pipe pile according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an enlarged side view showing an enlarged main part of another modification of the screw-in type steel pipe pile according to Embodiment 1 of the present invention.
  • A) of FIG. 10 is a front view of the principal part of the conventional screwed-type steel pipe pile.
  • (B) of FIG. 10 is a plan view of the screwed steel pipe pile of (a).
  • FIG. 10 is explanatory drawing which shows the projection shape of this screwed-type steel pipe pile when arrange
  • A) of FIG. 11 is a right view of the principal part of the conventional screwed-type steel pipe pile.
  • FIG. 11B is a plan view of the screw-in type steel pipe pile of FIG.
  • C) of FIG. 11 is explanatory drawing which shows the projection shape of this screwed-type steel pipe pile when arrange
  • FIG. 1 is a front view of the principal part of a screwed-type steel pipe pile
  • FIG.1 is a top view of the screwed-type steel pipe pile of
  • FIG. 2A is a right side view of the main part of the screw-type steel pipe pile
  • FIG. 2B is a plan view of the screw-type steel pipe pile of FIG.
  • the screwed steel pipe pile illustrated here includes a steel pipe 10 and a plurality (two in the illustrated example) of steel plates 20a and 20b.
  • a front end side is demonstrated as a downward direction
  • the pile head side is demonstrated as an upper direction.
  • the steel pipe 10 has a cylindrical shape with a hollow portion 11 inside.
  • a plurality of (two in the illustrated example) attachment portions 12 a and 12 b are formed at the tip of the steel pipe 10.
  • the tip side is shown upward and the pile head side is shown downward so that the attachment portions 12 a and 12 b can be easily shown.
  • attachment portions 12a and 12b are formed along the circumferential direction of the tip portion by dividing the tip portion of the steel pipe 10 into two equal parts in the circumferential direction. More specifically, the attachment portion 12a is adjacent to the other attachment portion 12b via the step portions 13a and 13b, and the respective front end surfaces 12a1 and 12b1 are directed from one to the other in the circumferential direction. Inclined gradually upward.
  • the tip surface 12a1 of one mounting portion 12a is formed to be inclined so as to continue from the lower end of one step portion 13a to the upper end of the other step portion 13b, and the tip surface 12b1 of the other mounting portion 12b is Further, the second step portion 13b is formed so as to be inclined from the lower end of the other step portion 13b to the upper end of one step portion 13a.
  • the height h of the stepped portions 13a and 13b is the state of the ground G (see FIG. 4) in which the screwed steel pipe pile is embedded, the outer diameter of the steel pipe 10 (hereinafter also referred to as the pile diameter), and the steel plates 20a and 20b.
  • the ratio to the pile diameter is preferably about 0.1 to 0.5.
  • the two attachment portions 12a and 12b exemplified here have the extension lengths of the tip surfaces 12a1 and 12b1 and the inclination angles of the tip surfaces 12a1 and 12b1 equal to each other.
  • the two attachment portions 12a and 12b have the same extension length and inclination angle of the end faces 12a1 and 12b1, and therefore the steel plate 20a attached to each attachment portion 12a and 12b. , 20b are equal to each other.
  • the inclined lower end 21a and the inclined lower end 21b are the lowest positions of the two steel plates 20a and 20b
  • the inclined upper end 22a and the inclined upper end 22b are the two steel plates 20a.
  • 20b is the uppermost portion.
  • the closing member 14 in FIG. 1 is a closing member.
  • the closing member 14 is, for example, a plate-like body having a triangular shape, and closes a portion that opens laterally at the distal end portion of the steel pipe 10 by forming the step portions 13a and 13b. In the first embodiment, it is closed by the closing member 14, but in the present invention, such a portion does not have to be closed. This is because earth and sand do not enter the inside of the steel pipe because the opening area of the portion is small. However, the strength of the screwed steel pipe pile can be improved by closing the portion with the closing member 14 as in the first embodiment.
  • the connecting line segment B is the major axis of the ellipse.
  • the threaded steel pipe pile is screwed into the ground G by the action of the screws at the protruding portions of the two steel plates 20a and 20b.
  • the sacrificial member 25 has its own trajectory by rotating around the central axis L of the steel pipe 10 substantially coincides with the trajectories of the central portions 23a and 23b.
  • the sacrificial member 25 reduces the amount of wear of the steel plates 20a and 20b by reducing the rate at which the outer peripheral portions of the steel plates 20a and 20b wear even if they are in contact with the ground G.
  • the steel pipe 30 has a cylindrical shape having a hollow portion 31 inside.
  • a plurality of (two in the illustrated example) attachment portions 32 a and 32 b are formed at the tip of the steel pipe 30. These attachment portions 32a and 32b are formed along the circumferential direction of the tip portion by dividing the tip portion of the steel pipe 30 into two equal parts in the circumferential direction.
  • the steel plates 40a and 40b are each formed by dividing a circular steel plate having an outer diameter larger than that of the steel pipe 30, and have a semicircular shape.
  • the outer diameter of the circular steel plate (hereinafter also referred to as blade diameter) is the state of the ground in which the screwed steel pipe pile is embedded, the outer diameter of the steel pipe 30 (hereinafter also referred to as pile diameter), and the steel plates 40a and 40b. It is determined appropriately depending on the number.
  • the material of the circular steel plate a material having strength equivalent to that of SM490 material or SM570 material is used, and the thickness (plate thickness) is about 10 to 100 mm.
  • the steel plates 40a and 40b are formed by dividing a circular steel plate. Therefore, as shown in FIG.
  • the front end opening is substantially closed by the steel plates 40a and 40b, and has a closed end structure in which no opening for taking in earth and sand is formed in the central region of the steel plates 40a and 40b.
  • the sacrificial member 45 is attached so that it may protrude outside the radial direction of the steel plate 40a to the inclination lower end part 41a which becomes the lowest (tip) in the two steel plates 40a and 40b. Therefore, as is done for hard ground, it is rotated forward around the central axis L of the steel pipe 30 and screwed into the ground, then once rotated reversely and pulled out, and rotated forward again and screwed into the ground. Even if construction is performed, it is possible to suppress the formation of a gap between the inclined lower end portion 41a of the steel plate 40a and the ground, and it is possible to perform construction excellent in straightness and stability.
  • the sacrificial member 45 is merely disposed on the inclined lower end portion 41a, compared to adjusting the shape of the steel plate so that the projected shape of the steel plate is a circle, Manufacture of a screw-in type steel pipe pile can be made easy.
  • FIG. 5-2 is a plan view showing a modification of the screwed steel pipe pile according to the second embodiment of the present invention.
  • the steel plate 40a has a semicircular shape.
  • the plate making 40 a ′ may have a shape in which a part of the outer diameter of the steel pipe 30 is cut out.
  • the sacrificial member 45 is attached to the inclined lower end portion 41a' so as to protrude outward in the radial direction of the steel plate 40a '.
  • FIG. 6 shows an example of a screw-in type steel pipe pile according to Embodiment 3 of the present invention.
  • (A) of FIG. 6 is a front view of the principal part of a screwed-type steel pipe pile
  • (b) of FIG. 6 is a top view of the screwed-type steel pipe pile.
  • the screwed steel pipe pile illustrated here includes a steel pipe 50 and three steel plates 60a, 60b and 60c.
  • the front end side is demonstrated as downward and the pile head side is demonstrated as upper.
  • the first steel plate 60a is attached to the first attachment portion 52a by being welded or the like along the distal end surface thereof, so that the first steel plate 60a is inclined with respect to the direction orthogonal to the axial direction of the steel pipe 50.
  • the outer peripheral portion of the first steel plate 60a protrudes toward the outside in the radial direction of the steel pipe 50 as shown in FIG.
  • the inclination lower end part 61a and the inclination upper end part 62a are formed by inclining and attaching with respect to the direction orthogonal to the axial direction of the steel pipe 50. As shown in FIG.
  • a slight gap is formed between the steel plates 60a, 60b, 60c adjacent to each other.
  • Such gaps may be left as they are, for example, when viewed from above (pile head side) or below (tip side) such that the sum of the internal angles of a plurality of steel plates 60a etc. exceeds 360 ° It is possible to prevent a gap from appearing on the screen.
  • the sacrificial member 65 is made of steel plates 60a, 60b, 61b, 61c on the inclined lower end portions 61a, 61b, 61c which are the lowermost (tip) in the three steel plates 60a, 60b, 60c. Since it is attached so as to protrude to the outside in the radial direction of 60c, it is rotated around the central axis L of the steel pipe 50 and screwed into the ground, and then reversely rotated and pulled out, as is done for the hard ground.
  • the sacrificial member 65 is only disposed on the inclined lower end portions 61a, 61b, 61c, the shape of the steel plate is adjusted so that the projected shape of the steel plate is a circle. Compared to the above, it is possible to easily manufacture the screw-type steel pipe pile.
  • FIG. 7 shows an example of a screw-in type steel pipe pile according to Embodiment 4 of the present invention.
  • (A) of Drawing 7 is a front view of the important section of a screwed-type steel pipe pile
  • (b) of Drawing 7 is a top view of a screwed-type steel pipe pile.
  • the screwed steel pipe pile illustrated here includes a steel pipe 70 and four steel plates 80a, 80b, 80c, and 80d.
  • a front end side is demonstrated as downward and a pile head side is demonstrated as upper.
  • the steel pipe 70 has a cylindrical shape having a hollow portion 71 inside.
  • Four attachment portions 72 a, 72 b, 72 c, 72 d are formed at the distal end portion of the steel pipe 70.
  • attachment portions 72a, 72b, 72c, 72d are formed along the circumferential direction of the tip portion by dividing the tip portion of the steel pipe 70 into four equal portions in the circumferential direction. More specifically, the attachment portions 72a, 72b, 72c, and 72d are adjacent to each other with the stepped portion 73 interposed therebetween, and the respective front end surfaces gradually move upward from one to the other in the circumferential direction. Inclined. Here, the height of the stepped portion 73 is assumed to be equal.
  • the four attachment portions 72a, 72b, 72c, and 72d exemplified here have the same extension length of the tip surface and the inclination angle of the tip surface.
  • the first steel plate 80a is attached to the first attachment portion 72a by welding or the like, so that the first steel plate 80a is inclined with respect to the direction perpendicular to the axial direction of the steel pipe 70.
  • the outer peripheral portion of the first steel plate 80a protrudes outward in the radial direction of the steel pipe 70 as shown in FIG.
  • the inclination lower end part 81a and the inclination upper end part 82a are formed by inclining and attaching with respect to the direction orthogonal to the axial direction of the steel pipe 70. As shown in FIG.
  • the fourth steel plate 80d is attached so as to be inclined with respect to the direction perpendicular to the axial direction of the steel pipe 70 by being attached by welding or the like along the distal end surface of the fourth attachment portion 72d.
  • the outer peripheral portion of the fourth steel plate 80d protrudes toward the outside in the radial direction of the steel pipe 70 as shown in FIG.
  • the inclination lower end part 81d and the inclination upper end part 82d are formed by inclining and attaching with respect to the direction orthogonal to the axial direction of the steel pipe 70. As shown in FIG.
  • the ratio of the blade diameter to the pile diameter is set to 1.5 to 3, for example.
  • a portion (not shown) that opens to the side is formed at the tip of the steel pipe 70 by forming the stepped portion 73, and such The portion is closed by a closing member (not shown).
  • the side opening portion of the steel pipe 70 is closed by a closing member (not shown).
  • such a portion may not be closed. This is because earth and sand do not enter the inside of the steel pipe because the opening area of the portion is small.
  • the strength of the screw-in type steel pipe pile can be improved by closing the portion with a closing member as in the fourth embodiment.
  • steel plates 80a, 80b, 80c, and 80d are constituted by dividing a circular steel plate, as shown in FIG.
  • the closed end structure in which the front end opening of 70 is substantially closed by the steel plates 80a, 80b, 80c, 80d, and no opening for taking in earth and sand is formed in the central region of the steel plates 80a, 80b, 80c, 80d. It has become.
  • a slight gap is formed between the steel plates 80a, 80b, 80c, 80d adjacent to each other.
  • Such gaps may be left as they are, for example, when viewed from above (pile head side) or below (tip side) such that the sum of internal angles of a plurality of steel plates 80a etc. exceeds 360 ° It is possible to prevent a gap from appearing on the screen.
  • the sacrificial members 85 are attached to the lower surfaces of the lowermost inclined lower end portions 81a, 81b, 81c, and 81d by welding or the like.
  • These sacrificial members 85 are constituted by, for example, excavation blades or the like.
  • the material of these sacrificial members 85 is not particularly limited, and the strength is appropriately selected according to the strength of the ground to be excavated.
  • the sacrificial member 85 rotates around the central axis L of the steel pipe 70. This reduces the rate at which the outer peripheries of the steel plates 80a, 80b, 80c, 80d wear due to contact with the ground and wear. This reduces the amount of wear of the steel plates 80a, 80b, 80c, 80d.
  • the sacrificial member 85 is a steel plate in the inclination lower end part 81a, 81b, 81c, 81d which becomes the lowest (tip) in four steel plates 80a, 80b, 80c, 80d. Since it is attached so as to protrude outward in the radial direction of 80a, 80b, 80c, and 80d, it reverses once after rotating around the central axis L of the steel pipe 70 and screwing it into the ground, as is done for hard ground.
  • the sacrificial member 85 is merely disposed on the inclined lower end portions 81a, 81b, 81c, 81d, the shape of the steel plate is adjusted so that the projected shape of the steel plate is a circle. Compared with this, manufacture of a screw-in type steel pipe pile can be made easy.
  • the sacrificial member 25 is attached to the lower surfaces of the inclined lower end portions 21a and 21b by welding or the like.
  • the sacrificial member 25 ′′ may be attached to the upper surface of the inclined lower end portion 21a by welding or the like, as shown in FIG.
  • the inclination angles of the distal end surfaces 12a1, etc. of the respective attachment portions 12a, etc. are assumed to be the same, and the inclination angles of the steel plates 20a, etc. attached to the attachment portions 12a, etc. are assumed to be equal.
  • the steel plates may be arranged in different modes. In that case, a sacrificial member should just be arrange
  • the sacrificial member 25 or the like is attached to the inclined lower end portion 21a or the like located at the most distal end among the plurality of steel plates 20a or the like. It may be appropriately disposed at a location other than the inclined lower end located at the position as necessary.
  • the plurality of steel plates 20a and the like are attached to the tip portion of the steel pipe 10 or the like.
  • the steel plate is not limited to the tip portion of the steel pipe. It may be provided on the side peripheral surface.

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Abstract

　円筒状の鋼管１０よりも外径が大きい円形状鋼板を略扇形状に分割して形成された複数の鋼製板２０ａ，２０ｂが、鋼管１０の軸方向に直交する方向に対して傾斜するよう鋼管１０の周方向に沿って取り付けられたねじ込み式鋼管杭であって、複数の鋼製板２０ａ，２０ｂのうち最も先端となる傾斜下端部２１ａ，２１ｂにおいて鋼製板２０ａ，２０ｂよりも径方向外部に突出する態様で配設された犠牲部材２５を備えたものである。

Description

ねじ込み式鋼管杭
　本発明は、ねじ込み式鋼管杭に関するものである。
　従来、回転力が与えられることにより、ねじの作用で地盤中に埋設されるねじ込み式鋼管杭として、図１０の（ａ）及び図１１の（ａ）に示すように、鋼管１００と、複数（図示の例では２つ）の鋼製板２００ａ，２００ｂとを備えたものが知られている。尚、これら図１０及び図１１に示すねじ込み式鋼管杭においては、先端側を下方、杭頭側を上方として説明する。
　鋼管１００は、内部に中空部１１０を有した円筒状の形態を成すものである。この鋼管１００の先端部には複数（図示の例では２つ）の取付部１２０ａ，１２０ｂが形成されている。取付部１２０ａ，１２０ｂは、鋼管１００の先端部に円周方向に沿ってそれぞれ形成されている。これら取付部１２０ａ，１２０ｂは、それぞれの先端面が円周方向の一方から他方に向けて漸次下方側に向けて傾斜する傾斜面を構成している。ここで例示する取付部１２０ａ，１２０ｂは、先端面の延在長さ、並びに先端面の傾斜角が互いに等しいものである。
　鋼製板２００ａ，２００ｂは、それぞれが鋼管１００よりも外径が大きい円形状鋼板を２分割して形成された半円状を成すものである。一方の鋼製板２００ａは、一方の先端面に沿って取り付けられることで、鋼管１００の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この鋼製板２００ａの外周部は、図１０の（ｂ）及び図１１の（ｂ）に示すように、鋼管１００の径方向外部に向けて突出している。
　他方の鋼製板２００ｂは、他方の先端面に沿って取り付けられることで、鋼管１００の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この鋼製板２００ｂの外周部は、図１０の（ｂ）及び図１１の（ｂ）に示すように、鋼管１００の径方向外部に向けて突出している。
　そして、上述したように２つの取付部１２０ａ，１２０ｂは、先端面の延在長さ及び傾斜角が互いに等しいものであるから、それぞれの取付部１２０ａ，１２０ｂに取り付けられる鋼製板２００ａ，２００ｂの傾斜角も互いに等しいものとなる。
　かかる構成を有するねじ込み式鋼管杭は、鋼管１００の中心軸Ｌ回りに回転力が与えられると、鋼製板２００ａ，２００ｂの突出部分によるねじの作用で地盤中に埋設される（例えば、特許文献１参照）。
特開平９－３２４４１９号公報
　ところで、上述したような特許文献１に提案されているねじ込み式鋼管杭では、鋼製板２００ａ，２００ｂがそれぞれ鋼管１００の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられているため、一方の鋼製板２００ａでは傾斜下端部２１０ａと傾斜上端部２２０ａとが形成され、他方の鋼製板２００ｂでは傾斜下端部２１０ｂと傾斜上端部２２０ｂとが形成される。そして、ねじ込み式鋼管杭が鋼管１００の中心軸Ｌ回りに回転力が与えられると、一方の鋼製板２００ａにおいては傾斜下端部２１０ａが地盤中に最初に貫入する部分となり、他方の鋼製板２００ｂにおいては傾斜下端部２１０ｂが地盤中に最初に貫入する部分となる。上述したように２つの鋼製板２００ａ，２００ｂの傾斜角は互いに等しいものであるから、傾斜下端部２１０ａと傾斜下端部２１０ｂとは、２つの鋼製板２００ａ，２００ｂにおいて最も下方に位置する部分となり、２つの鋼製板２００ａ，２００ｂにおいて地盤中に最初に貫入する始端部となる。
　また、上記ねじ込み式鋼管杭においては、鋼製板２００ａ，２００ｂがそれぞれ鋼管１００の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられているため、鋼管１００の中心軸Ｌが地面に対して直交するよう配置した場合に、図１０の（ｃ）及び図１１の（ｃ）に示すように、該地面に対する鋼製板２００ａ，２００ｂの投影形状が楕円となる。この場合において、傾斜下端部２１０ａと傾斜上端部２２０ａとを結ぶ線分Ｅが楕円の短軸となり、一方の鋼製板２００ａの傾斜下端部２１０ａより図１０の（ｃ）及び図１１の（ｃ）において反時計回りに９０°回転した位置となる中央部２３０ａと、他方の鋼製板２００ｂの傾斜下端部２１０ｂより反時計回りに９０°回転した位置となる中央部２３０ｂとを結ぶ線分Ｆが楕円の長軸となる。
　そのため、かかるねじ込み式鋼管杭を鋼管１００の中心軸Ｌ回りに回転させて地盤中に貫入させると、鋼製板２００ａの傾斜下端部２１０ａから中央部２３０ａに至る領域と、鋼製板２００ｂの傾斜下端部２１０ｂから中央部２３０ｂに至る領域とが地盤に接触して各鋼製板２００ａ，２００ｂの外周部が全体に亘って摩耗してしまう虞れがあった。このような摩耗の結果、摩耗量が増大すると、各鋼製板２００ａ，２００ｂの面積及び板厚の減少を招来し、結果として良好な地盤支持力を得ることが困難なものとなる虞れがあった。
　尚、上記問題を解決するために、鋼管１００の中心軸Ｌが地面に対して直交するよう配置した場合に、該地面に対する鋼製板２００ａ，２００ｂの投影形状が円となるよう鋼製板２００ａ，２００ｂの形状を調整することも可能である。しかしながら、投影形状は、鋼管１００の軸方向に直交する方向に対する鋼製板２００ａ，２００ｂの傾斜角度により容易に変化してしまうものであるため、取り付けられる傾斜角度毎に応じて鋼製板２００ａ，２００ｂの形状を適宜変化させる必要があり、ねじ込み式鋼管杭の製造が煩雑なものとなって実用的ではない。
　また、図１０及び図１１では、２つの取付部１２０ａ，１２０ｂにおける先端面の延在長さ及び傾斜角が互いに等しい例を示したが、これら取付部１２０ａ，１２０ｂの傾斜角が異なる場合でも、すなわちそれぞれの取付部１２０ａ，１２０ｂに取り付けられる鋼製板２００ａ，２００ｂの傾斜角が異なる場合でも同様の問題が生ずることはいうまでもない。
　本発明は、上記実情に鑑みて、鋼製板の摩耗量を低減して良好な地盤支持力を得ることができるねじ込み式鋼管杭を提供することを目的とする。
　本発明に係るねじ込み式鋼管杭は、円筒状の鋼管よりも外径が大きい円形状鋼板を略扇形状に分割して形成された複数の鋼製板が、前記鋼管の軸方向に直交する方向に対して傾斜し、かつ該鋼管の中空部を遮る態様で前記鋼管の周方向に沿って取り付けられてなるねじ込み式鋼管杭であって、前記複数の鋼製板のうち最も先端となる個所において該個所を有する鋼製板よりも径方向外部に突出する態様で配設された犠牲部材を備えたものである。
　ここで、「鋼管の中空部を遮る」とは、鋼管の軸方向に沿って該鋼管の先端側から中空部を見た場合に、該中空部が複数の鋼製板で略閉塞されることをいい、より具体的には、特開２００９－２０９６７４号公報等のように複数の鋼製板の中央域に土砂等を取り込むための開口が形成されていないことをいう。
　また本発明は、上記ねじ込み式鋼管杭において、前記鋼管の先端部に円周方向に沿って複数形成され、かつそれぞれの先端面が前記円周方向の一方から他方に向けて漸次先端側に傾斜して成る取付部を備え、前記鋼製板は、それぞれ対応する前記取付部の先端面に沿って取り付けられたものである。
　また本発明は、上記ねじ込み式鋼管杭において、前記円形状鋼板の外径に対する前記犠牲部材の径方向外部へ突出する長さの比は、０．０５以下である。
　本発明によれば、犠牲部材が、複数の鋼製板のうち最も先端となる個所において該個所を有する鋼製板よりも径方向外部に突出する態様で配設されているので、犠牲部材が地盤に接触して摩耗することにより鋼製板の外周部が摩耗する割合を減少させることができる。この結果、ねじ込み式鋼管杭が地盤中に埋設された場合に、鋼製板の摩耗量が低減されて、鋼製板は十分な面積及び板厚を有し、これにより支持体として大きな地盤支持力を得ることができる。従って、鋼製板の摩耗量を低減させて、良好な地盤支持力を得ることができるという効果を奏する。
図１の（ａ）は、本発明の実施の形態１であるねじ込み式鋼管杭の要部の正面図である。図１の（ｂ）は、（ａ）のねじ込み式鋼管杭の平面図である。図１の（ｃ）は、（ａ）及び（ｂ）のねじ込み式鋼管杭を鋼管の中心軸が地面に直交するよう配置した場合における該ねじ込み式鋼管杭の投影形状を示す説明図である。 図２の（ａ）は、本発明の実施の形態１であるねじ込み式鋼管杭の要部の右側面図である。図２の（ｂ）は、（ａ）のねじ込み式鋼管杭の平面図である。図２の（ｃ）は、（ａ）及び（ｂ）のねじ込み式鋼管杭を鋼管の中心軸が地面に直交するよう配置した場合における該ねじ込み式鋼管杭の投影形状を示す説明図である。 図３は、図１及び図２に示した鋼管の先端部を示す斜視図である。 図４は、図１及び図２に示したねじ込み式鋼管杭の施工例を模式的に示す説明図である。 図５－１の（ａ）は、本発明の実施の形態２であるねじ込み式鋼管杭の要部の正面図である。図５－１の（ｂ）は、（ａ）のねじ込み式鋼管杭の平面図である。図５－１の（ｃ）は、（ａ）及び（ｂ）のねじ込み式鋼管杭を鋼管の中心軸が地面に直交するよう配置した場合における該ねじ込み式鋼管杭の投影形状を示す説明図である。 図５－２は、本発明の実施の形態２であるねじ込み式鋼管杭の変形例を示す平面図である。 図６の（ａ）は、本発明の実施の形態３であるねじ込み式鋼管杭の要部の正面図である。図６の（ｂ）は、（ａ）のねじ込み式鋼管杭の平面図である。 図７の（ａ）は、本発明の実施の形態４であるねじ込み式鋼管杭の要部の正面図である。図７の（ｂ）は、（ａ）のねじ込み式鋼管杭の平面図である。 図８は、本発明の実施の形態１のねじ込み式鋼管杭の変形例の要部を拡大して示す拡大側面図である。 図９は、本発明の実施の形態１のねじ込み式鋼管杭の他の変形例の要部を拡大して示す拡大側面図である。 図１０の（ａ）は、従来のねじ込み式鋼管杭の要部の正面図である。図１０の（ｂ）は、（ａ）のねじ込み式鋼管杭の平面図である。図１０の（ｃ）は、（ａ）及び（ｂ）のねじ込み式鋼管杭を鋼管の中心軸が地面に直交するよう配置した場合における該ねじ込み式鋼管杭の投影形状を示す説明図である。 図１１の（ａ）は、従来のねじ込み式鋼管杭の要部の右側面図である。図１１の（ｂ）は、（ａ）のねじ込み式鋼管杭の平面図である。図１１の（ｃ）は、（ａ）及び（ｂ）のねじ込み式鋼管杭を鋼管の中心軸が地面に直交するよう配置した場合における該ねじ込み式鋼管杭の投影形状を示す説明図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明に係るねじ込み式鋼管杭の好適な実施の形態について詳細に説明する。
＜実施の形態１＞
　図１及び図２は、それぞれ本発明の実施の形態１であるねじ込み式鋼管杭の一例を示すものである。図１の（ａ）は、ねじ込み式鋼管杭の要部の正面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）のねじ込み式鋼管杭の平面図である。図２の（ａ）は、ねじ込み式鋼管杭の要部の右側面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ｂ）のねじ込み式鋼管杭の平面図である。ここに例示するねじ込み式鋼管杭は、鋼管１０と、複数（図示の例では２つ）の鋼製板２０ａ，２０ｂとを備えて構成されている。尚、これら図１及び図２に示すねじ込み式鋼管杭においては、先端側を下方、杭頭側を上方として説明する。
　鋼管１０は、内部に中空部１１を有した円筒状の形態を成すものである。この鋼管１０の先端部には、図３に示すように、複数（図示の例では２つ）の取付部１２ａ，１２ｂが形成されている。尚、図３では、取付部１２ａ，１２ｂを示しやすくするように、先端側を上方、杭頭側を下方となるように示している。
　これら取付部１２ａ，１２ｂは、鋼管１０の先端部を円周方向に２等分することにより、該先端部の円周方向に沿って形成されている。より詳細に説明すると、取付部１２ａは、段部１３ａ，１３ｂを介した状態で他の取付部１２ｂに隣接しており、それぞれの先端面１２ａ１，１２ｂ１が円周方向の一方から他方に向けて漸次上方に向けて傾斜している。つまり、一方の取付部１２ａの先端面１２ａ１は、一方の段部１３ａの下端から他方の段部１３ｂの上端に連続するよう傾斜して形成されており、他方の取付部１２ｂの先端面１２ｂ１は、他方の段部１３ｂの下端から一方の段部１３ａの上端に連続するよう傾斜して形成されている。
　ここで段部１３ａ，１３ｂの高さｈは、ねじ込み式鋼管杭を埋設する地盤Ｇ（図４参照）の状態、鋼管１０の外径（以下、杭径ともいう）、鋼製板２０ａ，２０ｂの数等によって適宜決められるが、杭径に対する比が０．１～０．５程度であることが望ましい。
　尚、ここで例示する２つの取付部１２ａ，１２ｂは、先端面１２ａ１，１２ｂ１の延在長さ、並びに先端面１２ａ１，１２ｂ１の傾斜角が互いに等しいものである。
　鋼製板２０ａ，２０ｂは、それぞれが鋼管１０よりも外径が大きい円形状鋼板を２分割して形成されるもので、半円状を成している。ここで円形状鋼板の外径（以下、翼径ともいう）は、ねじ込み式鋼管杭を埋設する地盤Ｇの状態、鋼管１０の外径、鋼製板２０ａ，２０ｂの数等によって適宜決められる。また、円形状鋼板の材質は、ＳＭ４９０材やＳＭ５７０材相当の強度を有するものが用いられており、その厚み（板厚）は、１０～１００ｍｍ程度とされる。
　一方の鋼製板２０ａは、一方の取付部１２ａの先端面１２ａ１に沿って溶接等により取り付けられることで、鋼管１０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この鋼製板２０ａの外周部は、図１の（ｂ）及び図２の（ｂ）にも示すように、鋼管１０の径方向外部に向けて突出している。また、この鋼製板２０ａにおいては、鋼管１０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられていることにより、傾斜下端部２１ａと傾斜上端部２２ａとが形成されている。
　他方の鋼製板２０ｂは、他方の取付部１２ｂの先端面１２ｂ１に沿って溶接等により取り付けられることで、鋼管１０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この鋼製板２０ｂの外周部は、図１の（ｂ）及び図２の（ｂ）にも示すように、鋼管１０の径方向外部に向けて突出している。また、この鋼製板２０ｂにおいては、鋼管１０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられていることにより、傾斜下端部２１ｂと傾斜上端部２２ｂとが形成されている。
　そして、上述したように２つの取付部１２ａ，１２ｂは、先端面１２ａ１，１２ｂ１の延在長さ及び傾斜角が互いに等しいものであるから、それぞれの取付部１２ａ，１２ｂに取り付けられる鋼製板２０ａ，２０ｂの傾斜角も互いに等しいものとなる。これにより、傾斜下端部２１ａと傾斜下端部２１ｂとは、２つの鋼製板２０ａ，２０ｂにおいて最も下方に位置する部分となり、傾斜上端部２２ａと傾斜上端部２２ｂとは、２つの鋼製板２０ａ，２０ｂにおいて最も上方に位置する部分となる。
　このようなねじ込み式鋼管杭においては、杭径に対する翼径の比が例えば１．５～３とされる。
　図１中の符号１４は、閉塞部材である。閉塞部材１４は、例えば三角形状を成す板状体であり、段部１３ａ，１３ｂが形成されることにより鋼管１０の先端部において側方に開口する部分を閉塞するものである。尚、本実施の形態１では、閉塞部材１４により閉塞しているが、本発明においてはかかる部分を閉塞しなくてもよい。これはかかる部分の開口面積が小さいために鋼管の内部に土砂等が侵入しないからである。但し、本実施の形態１のように該部分を閉塞部材１４で閉塞することによりねじ込み式鋼管杭の強度を向上させることができる。
　このようなねじ込み式鋼管杭においては、鋼製板２０ａ，２０ｂは円形状鋼板を分割して構成されるものであるので、図１の（ｂ）及び図２の（ｂ）に示すように、鋼管１０の先端開口が、鋼製板２０ａ，２０ｂにより略閉塞されてこれら鋼製板２０ａ，２０ｂの中央域に土砂取り込み用の開口が形成されていない閉端構造となっている。
　上記ねじ込み式鋼管杭においては、鋼製板２０ａ，２０ｂがそれぞれ鋼管１０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられているため、鋼管１０の中心軸Ｌが地面に対して直交するよう配置した場合に、図１の（ｃ）及び図２の（ｃ）に示すように、地面に対する鋼製板２０ａ，２０ｂの投影形状が楕円となる。この場合において、傾斜下端部２１ａ，２１ｂと傾斜上端部２２ａ，２２ｂとを結ぶ線分Ａが楕円の短軸となり、一方の鋼製板２０ａの傾斜下端部２１ａより図１の（ｃ）及び図２の（ｃ）において反時計回りに９０°回転した位置となる中央部２３ａと、他方の鋼製板２０ｂの傾斜下端部２１ｂより反時計回りに９０°回転した位置となる中央部２３ｂとを結ぶ線分Ｂが楕円の長軸となる。
　上記鋼製板２０ａ，２０ｂにおいては、最も下方に位置する傾斜下端部２１ａ，２１ｂの下面にそれぞれ犠牲部材２５が溶接等により取り付けられている。これら犠牲部材２５は、例えば掘削刃等により構成されるもので、図１に示すように上方あるいは正面から見た場合に矩形状をなし、図２に示すように右方から見た場合に平行四辺形状を成す直方体である。これら犠牲部材２５の材質は、特に限定されるものではなく、掘削対象となる地盤の強度に応じてその強度が適宜選択されるものである。
　これら犠牲部材２５は、対応する傾斜下端部２１ａ，２１ｂにおいて、該傾斜下端部２１ａ，２１ｂを有する鋼製板２０ａ，２０ｂよりも径方向外部に突出するよう取り付けられている。ここで、犠牲部材２５の鋼製板２０ａ，２０ｂからの突出長さ（張り出し長さ）は、翼径に対する犠牲部材２５の径方向外部へ突出する長さの比が０．０５以下であることが好ましい。翼径に対する犠牲部材２５の径方向外部の突出長さの比がこのような範囲にあることにより、ねじ込み式鋼管杭が鋼管１０の中心軸回りに回転することによる犠牲部材２５の軌跡が上記長軸を形成する中央部２３ａの軌跡に近づけることができる。
　ここで具体的な寸法例を示すと、鋼管１０の外径が１０００ｍｍ、鋼製板２０ａ，２０ｂの傾きが１４．４°で、投影形状（楕円）の長軸が２０００ｍｍで、短軸が１９３７ｍｍとなる場合、犠牲部材２５の径方向外部への突出長さは、３１．５ｍｍに調整されるのが望ましい。
　上記構成を有するねじ込み式鋼管杭を用いた施工例を、図４を用いて説明する。図４の（ａ）に示すように、回転力を付与して鋼管１０の中心軸Ｌ回りに回転させてねじ込み式鋼管杭を地面ｇに接地させる。この場合、一方の鋼製板２０ａにおいては傾斜下端部２１ａが地盤Ｇに最初に貫入する部分であり、他方の鋼製板２０ｂにおいては傾斜下端部２１ｂが地盤Ｇに最初に貫入する部分となる。しかも、これら２つの傾斜下端部２１ａ，２１ｂは、２つの鋼製板２０ａ，２０ｂにおいて最も下方に位置する部分であるから、２つの鋼製板２０ａ，２０ｂにおいて地盤Ｇ中に最初に貫入する始端部となる。
　次に、図４の（ｂ）に示すように、２つの鋼製板２０ａ，２０ｂの突出部分のねじの作用により、ねじ込み式鋼管杭が地盤Ｇ中にねじ込まれる。この場合、犠牲部材２５は、鋼管１０の中心軸Ｌ回りに回転することによる自身の軌跡が中央部２３ａ，２３ｂの軌跡と略一致する。この犠牲部材２５は、地盤Ｇに接触して摩耗しても鋼製板２０ａ，２０ｂの外周部が摩耗する割合を減少させることで鋼製板２０ａ，２０ｂの摩耗量を低減させる。
　この結果、図４の（ｃ）に示すように、ねじ込み式鋼管杭が地盤Ｇ中に埋設された場合に、鋼製板２０ａ，２０ｂの摩耗量が低減されて、鋼製板２０ａ，２０ｂは十分な面積及び板厚を有し、これにより支持体として大きな地盤支持力を得ることができる。
　従って、本発明の実施の形態１であるねじ込み式鋼管杭によれば、鋼製板２０ａ，２０ｂの摩耗量を低減させて、良好な地盤支持力を得ることができる。
　また、上記ねじ込み式鋼管杭によれば、犠牲部材２５が、２つの鋼製板２０ａ，２０ｂにおいて最も下方（先端）となる傾斜下端部２１ａ，２１ｂに鋼製板２０ａ，２０ｂの径方向外部に突出するよう取り付けられているので、硬い地盤Ｇに対して行うように、鋼管１０の中心軸Ｌ回りに正回転させて地盤Ｇ中にねじ込んだ後に一旦逆回転させて引き抜き、再度正回転させて地盤Ｇ中にねじ込むような施工を行っても、鋼製板２０ａ，２０ｂの傾斜下端部２１ａ，２１ｂと地盤Ｇとの間に隙間が形成されることを抑制し、直進性及び安定性に優れた施工を実施することができる。
　更に、上記ねじ込み式鋼管杭によれば、犠牲部材２５を傾斜下端部２１ａ，２１ｂに配設しただけなので、鋼製板の投影形状が円となるよう鋼製板の形状を調整するのに比べて、ねじ込み式鋼管杭の製造を容易なものとすることができる。
＜実施の形態２＞
　図５－１は、本発明の実施の形態２であるねじ込み式鋼管杭の一例を示すものである。図５－１の（ａ）は、ねじ込み式鋼管杭の要部の正面図であり、図５－１の（ｂ）は、ねじ込み式鋼管杭の平面図である。尚、この図５－１に示すねじ込み式鋼管杭においては、先端側を下方、杭頭側を上方として説明する。
　ここに例示するねじ込み式鋼管杭は、鋼管３０と、複数（図示の例では２つ）の鋼製板４０ａ，４０ｂとを備えて構成されている。
　鋼管３０は、内部に中空部３１を有した円筒状の形態を成すものである。この鋼管３０の先端部には、複数（図示の例では２つ）の取付部３２ａ，３２ｂが形成されている。これら取付部３２ａ，３２ｂは、鋼管３０の先端部を円周方向に２等分することにより、該先端部の円周方向に沿って形成されている。
　より詳細に説明すると、取付部３２ａは、上記円周方向の一方側の一端部から該円周方向の他方側の他端部に向けて先端面３２ａ１が漸次上方に向けて傾斜する態様で形成されている。また、取付部３２ｂは、上記円周方向の一方側の一端部から該円周方向の他方側の他端部に向けて図示せぬ先端面が漸次上方に向けて傾斜する態様で形成されている。これら取付部３２ａと取付部３２ｂとでは、取付部３２ａの他端部と取付部３２ｂの一端部とが連続し、かつ取付部３２ａの一端部と取付部３２ｂの他端部とが段部３３ａを介して連続している。つまり、取付部３２ａと取付部３２ｂとは見かけ上は一体のものであり、取付部３２ａの先端面３２ａ１が段部３３ａの下端から取付部３２ｂの一端部に連続するよう傾斜して形成されており、取付部３２ｂの先端面が取付部３２ａの他端部から段部３３ａの上端に連続するよう傾斜して形成されている。尚、本実施の形態２においては、取付部３２ａの先端面３２ａ１の傾斜角と、取付部３２ｂの先端面の傾斜角とは略等しいものであるが、本発明においては、傾斜角が異なっていてもよい。
　鋼製板４０ａ，４０ｂは、それぞれが鋼管３０よりも外径が大きい円形状鋼板を分割して形成されるもので、半円状を成している。ここで円形状鋼板の外径（以下、翼径ともいう）は、ねじ込み式鋼管杭を埋設する地盤の状態、鋼管３０の外径（以下、杭径ともいう）、鋼製板４０ａ，４０ｂの数等によって適宜決められる。また、円形状鋼板の材質は、ＳＭ４９０材やＳＭ５７０材相当の強度を有するものが用いられており、その厚み（板厚）は、１０～１００ｍｍ程度とされる。
　一方の鋼製板４０ａは、一方の取付部３２ａの先端面３２ａ１に沿って溶接等により取り付けられることで、鋼管３０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この鋼製板４０ａの外周部は、図５－１の（ｂ）にも示すように、鋼管３０の径方向外部に向けて突出している。また、この鋼製板４０ａにおいては、鋼管３０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられていることにより、傾斜下端部４１ａと傾斜上端部４２ａとが形成されている。
　他方の鋼製板４０ｂは、他方の取付部３２ｂの先端面に沿って溶接等により取り付けられることで、鋼管３０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この鋼製板４０ｂの外周部は、図５－１の（ｂ）にも示すように、鋼管３０の径方向外部に向けて突出している。また、この鋼製板４０ｂにおいては、鋼管３０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられていることにより、傾斜下端部４１ｂと傾斜上端部４２ｂとが形成されている。
　そして、上述したように取付部３２ａの他端部と取付部３２ｂの一端部とが連続し、かつ取付部３２ａの一端部と取付部３２ｂの他端部とが段部３３ａを介して連続していることから、鋼管３０の外周部の一部の下方、すなわち取付部３２ａの他端部と取付部３２ｂの一端部とが連続する部分で２つの鋼製板４０ａ，４０ｂが互いに交差して配設されている。また、このように鋼管３０の外周部の一部の下方で２つの鋼製板４０ａ，４０ｂが互いに交差していることで、この交差部分から傾斜下端部４１ｂまでの離間距離よりも該交差部分から傾斜下端部４１ａまでの離間距離の方が長くなり、これにより、鋼製板４０ａの傾斜下端部４１ａが傾斜下端部４１ｂよりも下方に位置し、２つの鋼製板４０ａ，４０ｂにおいて鋼製板４０ａの傾斜下端部４１ａが最も下方に位置する部分となる。
　このようなねじ込み式鋼管杭においては、杭径に対する翼径の比が例えば１．５～３とされる。
　また、上記ねじ込み式鋼管杭においても、上述した実施の形態１と同様に、段部３３ａが形成されることにより鋼管３０の先端部において側方に開口する部分（図示せず）が形成されており、かかる部分は図示せぬ閉塞部材により閉塞されている。尚、本実施の形態２では、鋼管３０の先端部において側方に開口する部分を図示せぬ閉塞部材により閉塞しているが、本発明においてはかかる部分を閉塞しなくてもよい。これはかかる部分の開口面積が小さいために鋼管の内部に土砂等が侵入しないからである。但し、本実施の形態２のように該部分を閉塞部材で閉塞することによりねじ込み式鋼管杭の強度を向上させることができる。
　そして、このようなねじ込み式鋼管杭においては、鋼製板４０ａ，４０ｂは円形状鋼板を分割して構成されるものであるので、図５－１の（ｂ）に示すように、鋼管３０の先端開口が、鋼製板４０ａ，４０ｂにより略閉塞されてこれら鋼製板４０ａ，４０ｂの中央域に土砂取り込み用の開口が形成されていない閉端構造となっている。
　上記ねじ込み式鋼管杭においては、鋼製板４０ａ，４０ｂがそれぞれ鋼管３０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられているため、鋼管３０の中心軸Ｌが地面に対して直交するよう配置した場合に、図５－１の（ｃ）に示すように、地面に対する鋼製板４０ａ，４０ｂの投影形状が楕円となる。かかる投影形状において、一方の鋼製板４０ａの傾斜下端部４１ａと鋼管３０の中心軸Ｌを通る線分Ｃが最も短い径（以下、短径ともいう）となり、一方の鋼製板４０ａの傾斜上端部４２ａより図５－１の（ｃ）において時計回りに９０°回転した位置となる中央部４４ａと、他方の鋼製板４０ｂの傾斜下端部４１ｂより反時計回りに９０°回転した位置となる中央部４４ｂとを結ぶ線分Ｄが最も長い径（長径ともいう）となる。
　上記鋼製板４０ａ，４０ｂにおいては、最も下方に位置する傾斜下端部４１ａの下面に犠牲部材４５が溶接等により取り付けられている。これら犠牲部材４５は、例えば掘削刃等により構成されるものである。この犠牲部材４５の材質は、特に限定されるものではなく、掘削対象となる地盤の強度に応じてその強度が適宜選択されるものである。
　この犠牲部材４５は、傾斜下端部４１ａにおいて、該傾斜下端部４１ａを有する鋼製板４０ａよりも径方向外部に突出するよう取り付けられている。ここで、犠牲部材４５の鋼製板４０ａからの突出長さ（張り出し長さ）は、翼径に対する犠牲部材４５の径方向外部へ突出する長さの比が０．０５以下であることが好ましい。翼径に対する犠牲部材４５の径方向外部の突出長さの比がこのような範囲にあることにより、ねじ込み式鋼管杭が鋼管３０の中心軸Ｌ回りに回転することによる犠牲部材４５の軌跡が上記長径を形成する中央部４４ａ，４４ｂの軌跡に近づけることができる。
　上記構成を有するねじ込み式鋼管杭に回転力を付与して鋼管３０の中心軸Ｌ回りに回転させて地面に接地させる場合、一方の鋼製板４０ａにおいては傾斜下端部４１ａが地盤に最初に貫入する部分であり、他方の鋼製板４０ｂにおいては傾斜下端部４１ｂが地盤に最初に貫入する部分となるが、一方の鋼製板４０ａの傾斜下端部４１ａが、２つの鋼製板４０ａ，４０ｂにおいて最も下方に位置する部分であるから、地盤中に最初に貫入する始端部となる。
　そして、２つの鋼製板４０ａ，４０ｂの突出部分のねじの作用により、ねじ込み式鋼管杭が地盤中にねじ込まれる場合、犠牲部材４５は、鋼管３０の中心軸Ｌ回りに回転することによる自身の軌跡が中央部４４ａ，４４ｂの軌跡と略一致する。この犠牲部材４５は、地盤に接触して摩耗することにより鋼製板４０ａ，４０ｂの外周部が摩耗する割合を減少させることで鋼製板４０ａ，４０ｂの摩耗量を低減させる。
　この結果、ねじ込み式鋼管杭が地盤中に埋設された場合に、鋼製板４０ａ，４０ｂの摩耗量が低減されて、鋼製板４０ａ，４０ｂは十分な面積及び板厚を有し、これにより支持体として大きな地盤支持力を得ることができる。
　従って、本発明の実施の形態２であるねじ込み式鋼管杭によれば、鋼製板４０ａ，４０ｂの摩耗量を低減させて、良好な地盤支持力を得ることができる。
　また、上記ねじ込み式鋼管杭によれば、犠牲部材４５が、２つの鋼製板４０ａ，４０ｂにおいて最も下方（先端）となる傾斜下端部４１ａに鋼製板４０ａの径方向外部に突出するよう取り付けられているので、硬い地盤に対して行うように、鋼管３０の中心軸Ｌ回りに正回転させて地盤中にねじ込んだ後に一旦逆回転させて引き抜き、再度正回転させて地盤中にねじ込むような施工を行っても、鋼製板４０ａの傾斜下端部４１ａと地盤との間に隙間が形成されることを抑制し、直進性及び安定性に優れた施工を実施することができる。
　更に、上記ねじ込み式鋼管杭によれば、犠牲部材４５を傾斜下端部４１ａに配設しただけなので、鋼製板の投影形状が円となるよう鋼製板の形状を調整するのに比べて、ねじ込み式鋼管杭の製造を容易なものとすることができる。
　図５－２は、本発明の実施の形態２であるねじ込み式鋼管杭の変形例を示す平面図である。上述した実施の形態２であるねじ込み式鋼管杭においては、鋼製板４０ａは半円状を成しているものであったが、本発明においては、この図５－２に示すように、鋼製板４０ａ′は鋼管３０の径外側となる一部分が切り欠かれた形状を成すものであってもよい。このような鋼製板４０ａ′においても傾斜下端部４１ａ′に犠牲部材４５が鋼製板４０ａ′の径方向外部に突出するよう取り付けられている。
　上述した実施の形態１と２では、２つの鋼製板２０ａ，２０ｂ，４０ａ，４０ｂを備えたねじ込み式鋼管杭について説明したが、本発明のねじ込み式鋼管杭は、鋼製板の数が２つに限られず、３つの鋼製板を備えたねじ込み式鋼管杭、４つの鋼製板を備えたねじ込み式鋼管杭であっても良い。以下に説明する。
＜実施の形態３＞
　図６は、本発明の実施の形態３であるねじ込み式鋼管杭の一例を示すものである。図６の（ａ）は、ねじ込み式鋼管杭の要部の正面図であり、図６の（ｂ）は、ねじ込み式鋼管杭の平面図である。ここに例示するねじ込み式鋼管杭は、鋼管５０と、３つの鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃとを備えて構成されている。尚、この図６に示すねじ込み式鋼管杭においては、先端側を下方、杭頭側を上方として説明する。
　鋼管５０は、内部に中空部５１を有した円筒状の形態を成すものである。この鋼管５０の先端部には、３つの取付部５２ａ，５２ｂ，５２ｃが形成されている。
　これら取付部５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、鋼管５０の先端部を円周方向に３等分することにより、該先端部の円周方向に沿って形成されている。より詳細に説明すると、取付部５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、段部５３を介した状態で他の取付部５２ａ，５２ｂ，５２ｃに隣接しており、それぞれの先端面が円周方向の一方から他方に向けて漸次上方に向けて傾斜している。ここで段部５３の高さは互いに等しいものである。尚、ここで例示する３つの取付部５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、先端面の延在長さ、並びに先端面の傾斜角が互いに等しいものである。
　鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃは、それぞれが鋼管５０よりも外径が大きい円形状鋼板を３分割して形成されるもので、扇形状を成している。ここで円形状鋼板の外径（以下、翼径ともいう）は、ねじ込み式鋼管杭を埋設する地盤の状態、鋼管５０の外径（以下、杭径ともいう）、鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃの数等によって適宜決められる。また、円形状鋼板の材質は、ＳＭ４９０材やＳＭ５７０材相当の強度を有するものが用いられており、その厚み（板厚）は、１０～１００ｍｍ程度とされる。
　第１鋼製板６０ａは、第１取付部５２ａの先端面に沿って溶接等により取り付けられることで、鋼管５０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この第１鋼製板６０ａの外周部は、図６の（ｂ）にも示すように、鋼管５０の径方向外部に向けて突出している。また、この第１鋼製板６０ａにおいては、鋼管５０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられていることにより、傾斜下端部６１ａと傾斜上端部６２ａとが形成されている。
　第２鋼製板６０ｂは、第２取付部５２ｂの先端面に沿って溶接等により取り付けられることで、鋼管５０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この第２鋼製板６０ｂの外周部は、図６の（ｂ）にも示すように、鋼管５０の径方向外部に向けて突出している。また、この第２鋼製板６０ｂにおいては、鋼管５０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられていることにより、傾斜下端部６１ｂと傾斜上端部６２ｂとが形成されている。
　第３鋼製板６０ｃは、第３取付部５２ｃの先端面に沿って溶接等により取り付けられることで、鋼管５０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この第３鋼製板６０ｃの外周部は、図６の（ｂ）にも示すように、鋼管５０の径方向外部に向けて突出している。また、この第３鋼製板６０ｃにおいては、鋼管５０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられていることにより、傾斜下端部６１ｃと傾斜上端部６２ｃとが形成されている。
　そして、上述したように３つの取付部５２ａ，５２ｂ，５２ｃは、先端面の延在長さ及び傾斜角が互いに等しいものであるから、それぞれの取付部５２ａ，５２ｂ，５２ｃに取り付けられる鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃの傾斜角も互いに等しいものとなる。これにより、傾斜下端部６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、３つの鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃにおいて最も下方に位置する部分となる。
　このようなねじ込み式鋼管杭においては、杭径に対する翼径の比が例えば１．５～３とされる。
　図６中の符号６４は、閉塞部材である。閉塞部材６４は、例えば三角形状を成す板状体であり、段部５３が形成されることにより鋼管５０の先端部において側方に開口する部分を閉塞するものである。尚、本実施の形態３では、閉塞部材６４により閉塞しているが、本発明においてはかかる部分を閉塞しなくてもよい。これはかかる部分の開口面積が小さいために鋼管の内部に土砂等が侵入しないからである。但し、本実施の形態３のように該部分を閉塞部材６４で閉塞することによりねじ込み式鋼管杭の強度を向上させることができる。
　このようなねじ込み式鋼管杭においては、鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃは円形状鋼板を分割して構成されるものであるので、図６の（ｂ）に示すように、鋼管５０の先端開口が、鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃにより略閉塞されてこれら鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃの中央域に土砂取り込み用の開口が形成されていない閉端構造となっている。
　尚、図６の（ｂ）に示すように、互いに隣り合う鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃ間には僅かに隙間が形成されている。かかる隙間については、そのまま残しておいてもよいし、例えば複数の鋼製板６０ａ等の内角の総和が３６０°を超えるようにして上方（杭頭側）若しくは下方（先端側）から見た場合に隙間が現れないようにしてもよい。
　上記鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃにおいては、最も下方に位置する傾斜下端部６１ａ，６１ｂ，６１ｃの下面にそれぞれ犠牲部材６５が溶接等により取り付けられている。これら犠牲部材６５は、例えば掘削刃等により構成されるものである。これら犠牲部材６５の材質は、特に限定されるものではなく、掘削対象となる地盤の強度に応じてその強度が適宜選択されるものである。
　これら犠牲部材６５は、対応する傾斜下端部６１ａ，６１ｂ，６１ｃにおいて、該傾斜下端部６１ａ，６１ｂ，６１ｃを有する鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃよりも径方向外部に突出するよう取り付けられている。ここで、犠牲部材６５の鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃからの突出長さ（張り出し長さ）は、翼径に対する犠牲部材６５の径方向外部へ突出する長さの比が０．０５以下であることが好ましい。
　上記ねじ込み式鋼管杭においては、鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃがそれぞれ鋼管５０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられているため、鋼管５０の中心軸ＬＬが地面に対して直交するよう配置した場合に地面に形成される投影形状において、各鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃの傾斜下端部６１ａ，６１ｂ，６１ｃと鋼管５０の中心軸Ｌを通る線分が最も短い径となる。
　上記構成を有するねじ込み式鋼管杭に回転力を付与して鋼管５０の中心軸Ｌ回りに回転させて地面に接地させる場合、第１鋼製板６０ａにおいては傾斜下端部６１ａが地盤に最初に貫入する部分であり、第２鋼製板６０ｂにおいては傾斜下端部６１ｂが地盤に最初に貫入する部分となり、第３鋼製板６０ｃにおいては傾斜下端部６１ｃが地盤に最初に貫入する部分となる。しかも、これら３つの傾斜下端部６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、３つの鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃにおいて最も下方に位置する部分であるから、３つの鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃにおいて地盤中に最初に貫入する始端部となる。
　そして、３つの鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃの突出部分のねじの作用により、ねじ込み式鋼管杭が地盤中にねじ込まれる場合、犠牲部材６５は、鋼管５０の中心軸Ｌ回りに回転することにより、地盤に接触して摩耗することで鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃの外周部が摩耗する割合を減少させる。これにより鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃの摩耗量を低減させる。
　この結果、ねじ込み式鋼管杭が地盤中に埋設された場合に、鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃの摩耗量が低減されて、鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃは十分な面積及び板厚を有し、これにより支持体として大きな地盤支持力を得ることができる。
　従って、本発明の実施の形態３であるねじ込み式鋼管杭によれば、鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃの摩耗量を低減させて、良好な地盤支持力を得ることができる。
　また、上記ねじ込み式鋼管杭によれば、犠牲部材６５が、３つの鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃにおいて最も下方（先端）となる傾斜下端部６１ａ，６１ｂ，６１ｃに鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃの径方向外部に突出するよう取り付けられているので、硬い地盤に対して行うように、鋼管５０の中心軸Ｌ回りに正回転させて地盤中にねじ込んだ後に一旦逆回転させて引き抜き、再度正回転させて地盤中にねじ込むような施工を行っても、鋼製板６０ａ，６０ｂ，６０ｃの傾斜下端部６１ａ，６１ｂ，６１ｃと地盤との間に隙間が形成されることを抑制し、直進性及び安定性に優れた施工を実施することができる。
　更に、上記ねじ込み式鋼管杭によれば、犠牲部材６５を傾斜下端部６１ａ，６１ｂ，６１ｃに配設しただけなので、鋼製板の投影形状が円となるよう鋼製板の形状を調整するのに比べて、ねじ込み式鋼管杭の製造を容易なものとすることができる。
＜実施の形態４＞
　図７は、本発明の実施の形態４であるねじ込み式鋼管杭の一例を示すものである。図７の（ａ）は、ねじ込み式鋼管杭の要部の正面図であり、図７の（ｂ）は、ねじ込み式鋼管杭の平面図である。ここに例示するねじ込み式鋼管杭は、鋼管７０と、４つの鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄとを備えて構成されている。尚、この図７に示すねじ込み式鋼管杭においては、先端側を下方、杭頭側を上方として説明する。
　鋼管７０は、内部に中空部７１を有した円筒状の形態を成すものである。この鋼管７０の先端部には、４つの取付部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄが形成されている。
　これら取付部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄは、鋼管７０の先端部を円周方向に４等分することにより、該先端部の円周方向に沿って形成されている。より詳細に説明すると、取付部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄは、段部７３を介した状態で隣接しており、それぞれの先端面が円周方向の一方から他方に向けて漸次上方に向けて傾斜している。ここで段部７３の高さは等しいものとする。尚、ここで例示する４つの取付部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄは、先端面の延在長さ、並びに先端面の傾斜角が互いに等しいものである。
　鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄは、それぞれが鋼管７０よりも外径が大きい円形状鋼板を４分割して形成されるもので、扇形状を成している。ここで円形状鋼板の外径（以下、翼径ともいう）は、ねじ込み式鋼管杭を埋設する地盤の状態、鋼管７０の外径（以下、杭径ともいう）、鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの数等によって適宜決められる。また、円形状鋼板の材質は、ＳＭ４９０材やＳＭ５７０材相当の強度を有するものが用いられており、その厚み（板厚）は、１０～１００ｍｍ程度とされる。
　第１鋼製板８０ａは、第１取付部７２ａの先端面に沿って溶接等により取り付けられることで、鋼管７０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この第１鋼製板８０ａの外周部は、図７の（ｂ）にも示すように、鋼管７０の径方向外部に向けて突出している。また、この第１鋼製板８０ａにおいては、鋼管７０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられていることにより、傾斜下端部８１ａと傾斜上端部８２ａとが形成されている。
　第２鋼製板８０ｂは、第２取付部７２ｂの先端面に沿って溶接等により取り付けられることで、鋼管７０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この第２鋼製板８０ｂの外周部は、図７の（ｂ）にも示すように、鋼管７０の径方向外部に向けて突出している。また、この第２鋼製板８０ｂにおいては、鋼管７０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられていることにより、傾斜下端部８１ｂと傾斜上端部８２ｂとが形成されている。
　第３鋼製板８０ｃは、第３取付部７２ｃの先端面に沿って溶接等により取り付けられることで、鋼管７０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この第３鋼製板８０ｃの外周部は、図７の（ｂ）にも示すように、鋼管７０の径方向外部に向けて突出している。また、この第３鋼製板８０ｃにおいては、鋼管７０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられていることにより、傾斜下端部８１ｃと傾斜上端部８２ｃとが形成されている。
　第４鋼製板８０ｄは、第４取付部７２ｄの先端面に沿って溶接等により取り付けられることで、鋼管７０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられている。この第４鋼製板８０ｄの外周部は、図７の（ｂ）にも示すように、鋼管７０の径方向外部に向けて突出している。また、この第４鋼製板８０ｄにおいては、鋼管７０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられていることにより、傾斜下端部８１ｄと傾斜上端部８２ｄとが形成されている。
　そして、上述したように４つの取付部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄは、先端面の延在長さ及び傾斜角が互いに等しいものであるから、それぞれの取付部７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，７２ｄに取り付けられる鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの傾斜角も互いに等しいものとなる。これにより、傾斜下端部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄは、４つの鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄにおいて最も下方に位置する部分となる。
　このようなねじ込み式鋼管杭においては、杭径に対する翼径の比が例えば１．５～３とされる。
　上記ねじ込み式鋼管杭においては、図には明示していないが、段部７３が形成されることにより鋼管７０の先端部において側方に開口する部分（図示せず）が形成されており、かかる部分は図示せぬ閉塞部材により閉塞されている。尚、本実施の形態４では、鋼管７０の先端部において側方に開口する部分を図示せぬ閉塞部材により閉塞しているが、本発明においてはかかる部分を閉塞しなくてもよい。これはかかる部分の開口面積が小さいために鋼管の内部に土砂等が侵入しないからである。但し、本実施の形態４のように該部分を閉塞部材で閉塞することによりねじ込み式鋼管杭の強度を向上させることができる。
　そして、このようなねじ込み式鋼管杭においては、鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄは円形状鋼板を分割して構成されるものであるので、図７の（ｂ）に示すように、鋼管７０の先端開口が、鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄにより略閉塞されてこれら鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの中央域に土砂取り込み用の開口が形成されていない閉端構造となっている。
　尚、図７の（ｂ）に示すように、互いに隣り合う鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ間には僅かに隙間が形成されている。かかる隙間については、そのまま残しておいてもよいし、例えば複数の鋼製板８０ａ等の内角の総和が３６０°を超えるようにして上方（杭頭側）若しくは下方（先端側）から見た場合に隙間が現れないようにしてもよい。
　上記鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄにおいては、最も下方に位置する傾斜下端部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄの下面にそれぞれ犠牲部材８５が溶接等により取り付けられている。これら犠牲部材８５は、例えば掘削刃等により構成されるものである。これら犠牲部材８５の材質は、特に限定されるものではなく、掘削対象となる地盤の強度に応じてその強度が適宜選択されるものである。
　これら犠牲部材８５は、対応する傾斜下端部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄにおいて、該傾斜下端部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄを有する鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄよりも径方向外部に突出するよう取り付けられている。ここで、犠牲部材８５の鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄからの突出長さ（張り出し長さ）は、翼径に対する犠牲部材８５の径方向外部へ突出する長さの比が０．０５以下であることが好ましい。
　上記ねじ込み式鋼管杭においては、鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄがそれぞれ鋼管７０の軸方向に直交する方向に対して傾斜して取り付けられているため、鋼管７０の中心軸Ｌが地面に対して直交するよう配置した場合に地面に形成される投影形状において、各鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの傾斜下端部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄと鋼管７０の中心軸Ｌを通る線分が最も短い径となる。
　上記構成を有するねじ込み式鋼管杭に回転力を付与して鋼管７０の中心軸Ｌ回りに回転させて地面に接地させる場合、第１鋼製板８０ａにおいては傾斜下端部８１ａが地盤に最初に貫入する部分であり、第２鋼製板８０ｂにおいては傾斜下端部８１ｂが地盤に最初に貫入する部分となり、第３鋼製板８０ｃにおいては傾斜下端部８１ｃが地盤に最初に貫入する部分となり、第４鋼製板８０ｄにおいては傾斜下端部８１ｄが地盤に最初に貫入する部分となる。しかも、これら４つの傾斜下端部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄは、４つの鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄにおいて最も下方に位置する部分であるから、４つの鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄにおいて地盤中に最初に貫入する始端部となる。
　そして、４つの鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの突出部分のねじの作用により、ねじ込み式鋼管杭が地盤中にねじ込まれる場合、犠牲部材８５は、鋼管７０の中心軸Ｌ回りに回転することにより地盤に接触して摩耗することで、鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの外周部が摩耗する割合を減少させる。これにより鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの摩耗量を低減させる。
　この結果、ねじ込み式鋼管杭が地盤中に埋設された場合に、鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの摩耗量が低減されて、鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄは十分な面積及び板厚を有し、これにより支持体として大きな地盤支持力を得ることができる。
　従って、本発明の実施の形態４であるねじ込み式鋼管杭によれば、鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの摩耗量を低減させて、良好な地盤支持力を得ることができる。
　また、上記ねじ込み式鋼管杭によれば、犠牲部材８５が、４つの鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄにおいて最も下方（先端）となる傾斜下端部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄに鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの径方向外部に突出するよう取り付けられているので、硬い地盤に対して行うように、鋼管７０の中心軸Ｌ回りに正回転させて地盤中にねじ込んだ後に一旦逆回転させて引き抜き、再度正回転させて地盤中にねじ込むような施工を行っても、鋼製板８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄの傾斜下端部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄと地盤との間に隙間が形成されることを抑制し、直進性及び安定性に優れた施工を実施することができる。
　更に、上記ねじ込み式鋼管杭によれば、犠牲部材８５を傾斜下端部８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄに配設しただけなので、鋼製板の投影形状が円となるよう鋼製板の形状を調整するのに比べて、ねじ込み式鋼管杭の製造を容易なものとすることができる。
　以上、本発明の好適な実施の形態１～４について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
　上述した実施の形態１では、犠牲部材２５は、傾斜下端部２１ａ，２１ｂの下面に溶接等により取り付けられていたが、本発明においては、図８に示すように、犠牲部材２５′が傾斜下端部２１ａの側面に溶接等により取り付けられていてもよいし、図９に示すように、犠牲部材２５”が傾斜下端部２１ａの上面に溶接等により取り付けられていてもよい。
　上述した実施の形態１～４では、各取付部１２ａ等の先端面１２ａ１等の傾斜角を同じものとして該取付部１２ａ等に取り付けられる鋼製板２０ａ等の傾斜角を等しいものとして説明したが、本発明においては、鋼製板の傾斜角がそれぞれ異なる態様で配設されてもよい。その場合、複数の鋼製板のうち最も先端に位置する傾斜下端部に犠牲部材を配設すればよい。
　上述した実施の形態１～４では、複数の鋼製板２０ａ等のうち最も先端に位置する傾斜下端部２１ａ等に犠牲部材２５等を取り付けたが、本発明においては、犠牲部材は、最も先端に位置する傾斜下端部以外の個所にも必要に応じて適宜配設してもよい。
　上述した実施の形態１～４では、複数の鋼製板２０ａ等は鋼管１０等の先端部に取り付けられていたが、本発明においては、鋼製板は鋼管の先端部だけに限られず、その側周面に設けられていても良い。
　　１０　鋼管
　　１１　中空部
　１２ａ　取付部
　１２ｂ　取付部
　１３ａ　段部
　１３ｂ　段部
　２０ａ　鋼製板
　２１ａ　傾斜下端部
　２２ａ　傾斜上端部
　２３ａ　中央部
　２０ｂ　鋼製板
　２１ｂ　傾斜下端部
　２２ｂ　傾斜上端部
　２３ｂ　中央部
　　２５　犠牲部材
　　　ｇ　地面
　　　Ｇ　地盤
　　　Ｌ　中心軸

Claims (3)

  1. 　円筒状の鋼管よりも外径が大きい円形状鋼板を略扇形状に分割して形成された複数の鋼製板が、前記鋼管の軸方向に直交する方向に対して傾斜し、かつ該鋼管の中空部を遮る態様で前記鋼管の周方向に沿って取り付けられてなるねじ込み式鋼管杭であって、
    　前記複数の鋼製板のうち最も先端となる個所において該個所を有する鋼製板よりも径方向外部に突出する態様で配設された犠牲部材を備えたねじ込み式鋼管杭。
  2. 　前記鋼管の先端部に円周方向に沿って複数形成され、かつそれぞれの先端面が前記円周方向の一方から他方に向けて漸次先端側に傾斜して成る取付部を備え、
    　前記鋼製板は、それぞれ対応する前記取付部の先端面に沿って取り付けられた請求項１に記載のねじ込み式鋼管杭。
  3. 　前記円形状鋼板の外径に対する前記犠牲部材の径方向外部へ突出する長さの比は、０．０５以下である請求項１又は請求項２に記載のねじ込み式鋼管杭。
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