WO2015099144A1

WO2015099144A1 - リチウム電池用外装材

Info

Publication number: WO2015099144A1
Application number: PCT/JP2014/084589
Authority: WO
Inventors: 智彦山▲崎▼; 鈴田　昌由
Original assignee: 凸版印刷株式会社
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2015-07-02

Abstract

　本発明のリチウム電池用外装材は、基材層と、第一の接着剤層と、金属箔層と、単層構成または複層構成の腐食防止処理層と、第二の接着剤層と、シーラント層とが、この順に積層した積層体から構成され、前記腐食防止処理層は少なくとも前記第二の接着剤層側に設けられ、希土類元素酸化物と、該希土類元素酸化物１００質量部に対して１～１００質量部のリン酸またはリン酸塩と、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーとを含み、前記ポリマーは少なくとも前記第二の接着剤層に接する層に含まれ、前記第二の接着剤層は、前記第二の接着剤層に接する層に含まれる前記ポリマーと反応性を有する化合物を含む。

Description

リチウム電池用外装材

　本発明は、リチウム電池用外装材に関する。
　本願は、２０１３年１２月２７日に日本に出願された特願２０１３－２７０７４５号、２０１３年１２月２７日に日本に出願された特願２０１３－２７０７４６号、２０１４年１２月２４日に日本に出願された特願２０１４－２６０８８４号、及び２０１４年１２月２４日に日本に出願された特願２０１４－２６０８８５号、に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　パソコン、携帯電話などの携帯端末装置、ビデオカメラなどに用いられる民生用途の二次電池として、高エネルギーながらも超薄型化、小型化が可能なリチウムイオン電池が盛んに開発されている。
　リチウムイオン電池用の外装材（以下、単に「外装材」ということがある。）としては、従来の金属製の缶に代えて、軽量でかつ電池形状を自由に選択できるという利点から、多層構成のラミネートフィルムが用いられるようになっている。また、このようなラミネートフィルムを使用した外装材は、電池形状の自由度だけでなく、軽量で放熱性が高く、更に低コストであることから、近年発展の著しい、環境負荷の小さいハイブリッド車、電気自動車のバッテリーへの適用も試みられている。

　上記ラミネートフィルムの構成としては、アルミニウム箔等の金属箔層の一方の面に接着剤層を介してシーラント層（熱融着性フィルム）を積層し、他方の面に接着剤層を介して基材層（プラスチックフィルム）を積層する構成（基材層／接着剤層／金属箔層／接着剤層／シーラント層）が一般的である。

　ラミネートフィルムタイプの外装材を用いたリチウムイオン電池は、例えば、次のように形成される。まず、上述したラミネートフィルムを冷間成型（深絞り成型）を用いて深絞りを行い、成型品を得る。次に、成型品中に、電池本体部分として正極材、負極材、およびセパレータと共に、電解液、もしくは該電解液を含浸させたポリマーゲルからなる電解質層が収容される。このような部材が成型品中に収容された状態で、成型品は、ヒートシールにより熱封止されて形成される。
　電解液としては、非プロトン性溶媒（炭酸プロピレン、炭酸エチレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル等）にリチウム塩を溶解した電解液が使用される。
　前記電解液は、シーラント層に対して浸透性が高い。そのため、リチウムイオン電池においては、シーラント層に浸透した電解液が金属箔層とシーラント層間のラミネート強度を低下させ、最終的に電解液が漏れ出すことがあった。また、電解質である、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４等のリチウム塩は、加水分解反応によりフッ酸を発生させることがある。フッ酸は、金属面の腐食や、ラミネートフィルムの各層間のラミネート強度の低下を引き起こす。そのため、外装材には、電解液やフッ酸に対する腐食防止性能が求められる。

　このような要求を満たす外装材として、電解液によるシーラント層と金属箔層との間のラミネート強度の経時的低下を抑制し、十分な耐電解液性を有する外装材が、例えば、特許文献１に開示されている。この外装材においては、カルボキシ基を有するポリオレフィン樹脂と、多官能イソシアネート化合物とを含有する接着剤からなる層（接着剤層）を介して、シーラント層と金属箔層とが接着されている。

特開２０１０－９２７０３号公報

　しかしながら、特許文献１に記載のように、カルボキシ基を有するポリオレフィン樹脂と、多官能イソシアネート化合物との組み合わせは、反応速度が遅い系である。反応速度が遅い場合、シーラント層と金属箔層とを十分に接着させるにはエージング時間を長くする必要があった。

　また、特許文献１に記載の接着剤層は架橋構造を形成しているため、例えば、接着剤層と電極タブとのシールや、電池製造時のデガッシングシール工程などの絶縁層として機能することが可能となる。
　しかし、シーラント層と金属箔層とを十分に接着させることが困難であると、例えば、冷間成型によって外装材をポケット状に成型した場合、成型時の応力がシーラント層と金属箔層との界面に集中して微細な浮きが発生することがあった。その結果、その微細な浮きを基点として絶縁性が低下することがあった。

　ところで、耐電解液性を付与させる目的で、金属箔層のシーラント層側の表面には腐食防止処理層が設けられることもある。この場合、接着剤層を介して腐食防止処理層とシーラント層とが接着することになる。
　しかし、上述したように電解質であるリチウム塩の加水分解により発生したフッ酸などが腐食防止処理層と接着剤層との間に浸透し、ラミネート強度の低下を招くことがあった。

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、短いエージング時間でも高いラミネート強度を発現し、耐電解液性に優れ、かつ冷間成型を行っても絶縁性を確保できるリチウム電池用外装材の提供を目的とする。

　本発明の第一態様のリチウム電池用外装材は、基材層と、第一の接着剤層と、金属箔層と、単層構成または複層構成の腐食防止処理層と、第二の接着剤層と、シーラント層とが、この順に積層した積層体から構成され、前記腐食防止処理層は少なくとも前記第二の接着剤層側に設けられ、希土類元素酸化物と、前記希土類元素酸化物１００質量部に対して１～１００質量部のリン酸またはリン酸塩と、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーとを含み、前記ポリマーは少なくとも前記第二の接着剤層に接する層に含まれ、前記第二の接着剤層は、前記第二の接着剤層に接する層に含まれる前記ポリマーと反応性を有する化合物を含む。
　本発明の第二態様のリチウム電池用外装材は、基材層と、第一の接着剤層と、金属箔層と、単層構成または複層構成の腐食防止処理層と、第二の接着剤層と、シーラント層とが、この順に積層した積層体から構成され、前記腐食防止処理層は少なくとも前記第二の接着剤層側に設けられ、少なくとも前記第二の接着剤層に接する層にカチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーを含み、かつ、前記腐食防止処理層は、前記金属箔層に脱脂処理、熱水変成処理、陽極酸化処理、化成処理よりなる群から選ばれる少なくとも１種の処理を施して形成され、前記第二の接着剤層は、前記第二の接着剤層に接する層に含まれる前記ポリマーと反応性を有する化合物を含む。
　本発明の第一態様及び第二態様のリチウム電池用外装材においては、前記腐食防止処理層は前記第二の接着剤層に接する層にカチオン性ポリマーを含み、前記第二の接着剤層に含まれる、カチオン性ポリマーと反応性を有する化合物が、多官能イソシアネート化合物、グリシジル化合物、カルボキシ基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種であってもよい。
　本発明の第一態様及び第二態様のリチウム電池用外装材においては、前記カチオン性ポリマーが、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミンとカルボン酸を有するポリマーとからなるイオン高分子錯体、アクリル主骨格に１級アミンをグラフトさせた１級アミングラフトアクリル樹脂、ポリアリルアミンまたはその誘導体、アミノフェノールよりなる群から選ばれる少なくとも１種であってもよい。
　本発明の第一態様及び第二態様のリチウム電池用外装材においては、前記腐食防止処理層は前記第二の接着剤層に接する層にアニオン性ポリマーを含み、前記第二の接着剤層に含まれる、アニオン性ポリマーと反応性を有する化合物が、グリシジル化合物、オキサゾリン基を有する化合物、カルボジイミド化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種であってもよい。
　本発明の第一態様及び第二態様のリチウム電池用外装材においては、前記アニオン性ポリマーがカルボキシ基を有するポリマーであり、前記ポリマーがポリ（メタ）アクリル酸またはその塩、あるいは（メタ）アクリル酸またはその塩を含む単量体混合物を共重合した共重合体であってもよい。
　本発明の第一態様及び第二態様のリチウム電池用外装材においては、前記第二の接着剤層は、酸変性ポリオレフィン樹脂をさらに含んでもよい。
　本発明の第一態様のリチウム電池用外装材においては、前記希土類元素酸化物が、酸化セリウムであってもよい。
　本発明の第一態様及び第二態様のリチウム電池用外装材においては、前記第一の接着剤層と前記金属箔層との間に、単層構成または複層構成の前記腐食防止処理層が設けられてもよい。

　本発明の第一態様及び第二態様に係るリチウム電池用外装材は、短いエージング時間でも高いラミネート強度を発現し、耐電解液性に優れ、かつ冷間成型を行っても絶縁性を確保できる。

本発明の第一実施形態に係るリチウム電池用外装材を示す断面図である。図１に示すリチウム電池用外装材を構成する金属箔層、腐食防止処理層、および第二の接着剤層を拡大した一例を示す部分断面図である。図１に示すリチウム電池用外装材を構成する金属箔層、腐食防止処理層、および第二の接着剤層を拡大した他の例を示す部分断面図である。本発明の第二実施形態に係るリチウム電池用外装材を示す断面図である。

「第一実施形態」
　以下、本発明の第一実施形態に係るリチウム電池用外装材として、図１に示すリチウム電池用外装材（以下、単に「外装材」という。）１０について説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
　本実施形態の外装材１０は、図１に示すように、基材層１１と、第一の接着剤層１２と、金属箔層１３と、２層構成の腐食防止処理層１４と、第二の接着剤層１５と、シーラント層１６とがこの順に積層された積層体から構成されている。
　外装材１０は、基材層１１を最外層、シーラント層１６を最内層として使用される。

「基材層」
　基材層１１は、リチウム電池を製造する際のヒートシール工程における耐熱性の付与、成形加工や流通の際に起こり得るピンホールの発生の抑制等の役割を果たす。特に大型用途のリチウム電池の外装材の場合等は、耐擦傷性、耐薬品性、絶縁性等も付与できる。

　基材層１１としては、絶縁性を有する樹脂により形成された樹脂フィルムが好ましい。
　該樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム等の延伸フィルム又は未延伸フィルムが挙げられる。
　基材層１１の構成は、１層でも２層以上でもよい。例えば、基材層１１は、前記の樹脂フィルムのいずれか１種からなる単層構成の樹脂層であってもよく、前記の樹脂フィルムを２種以上積層した複層構成の樹脂層であってもよい。これらの樹脂層としては、例えば、延伸ポリアミドフィルムまたは無延伸ポリアミドフィルム、延伸ポリエステルフィルムまたは無延伸ポリエステルフィルム、延伸ポリアミドフィルムと延伸ポリエステルフィルムとの２層フィルムなどが挙げられる。また、例えば、ポリエステルとポリアミドとを接着性樹脂を用いて共押出した後、二軸延伸を施して得られる共押出多層二軸延伸多層フィルムを基材層１１として用いてもよい。

　基材層１１としては、成形性、耐熱性に優れる点では、延伸ポリアミドフィルムが好ましい。また、基材層１１としては、耐酸性に優れる点では、延伸ポリエステルフィルムが好ましい。また、基材層１１としては、成形性、耐熱性及び耐酸性を両立しやすい点では、延伸ポリアミドフィルムと延伸ポリエステルフィルムとの積層フィルムが好ましい。

　基材層１１の厚さは、成形性、耐熱性、耐ピンホール性、絶縁性の点で、６μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。また、基材層１１の厚さは、薄膜化、高放熱性の点では、６０μｍ以下が好ましく、４５μｍ以下がより好ましい。
　基材層１１が複層構成の樹脂層である場合、前記厚さは、その全体の厚さである。

　基材層１１の最外面（第一の接着剤層１２側の反対側の表面）には、耐酸性付与剤、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等の各種添加剤が塗布されていてもよい。
　耐酸性付与剤としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、セルロースエステル、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。
　スリップ剤としては、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド等の脂肪酸アミドなどが挙げられる。
　アンチブロッキング剤としては、シリカ等の各種フィラー系のアンチブロッキング剤が好ましい。
　これらの添加剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

「第一の接着剤層」
　第一の接着剤層１２は、基材層１１と金属箔層１３とを接着する層である。
　第一の接着剤層１２は、樹脂フィルムと金属箔のラミネートに用いられる公知の接着剤を用いて形成できる。該接着剤としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、カーボネートポリオールなどのポリオールからなる主剤と、２官能以上のイソシアネート化合物からなる硬化剤とを含有するポリウレタン系接着剤が挙げられる。前記主剤に対し前記硬化剤を作用させることでポリウレタン系樹脂が形成される。

　ポリエステルポリオールとしては、少なくとも１種の多塩基酸と、少なくとも１種のジオールを反応させて得られる化合物を用いることが可能である。
　多塩基酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸などの脂肪族系二塩基酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族系二塩基酸等の二塩基酸などが挙げられる。
　ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ドデカンジオール等の脂肪族系ジオール、シクロヘキサンジオール、水添キシリレングリコール等の脂環式系ジオール、キシリレングリコール等の芳香族系ジオールなどが挙げられる。

　また、ポリエステルポリオールとして、上記ポリエステルポリオールの両末端の水酸基を、イソシアネート化合物の単体、または少なくとも一種のイソシアネート化合物からなるアダクト体、ビューレット体もしくはイソシアヌレート体を用いて鎖伸長したポリエステルウレタンポリオールなどが挙げられる。
　イソシアネート化合物としては、例えば、２，４－もしくは２，６－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）またはその水素添加物、クルードＴＤＩ、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）またはその水素添加物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）またはその水素添加物、クルードＭＤＩ、メチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，２，４－もしくは２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシル－４，４’－ジイソシアネート等のジイソシアネート類などが挙げられる。
　これらイソシアネート化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのエーテル系のポリオールや、鎖長伸長剤として上述したイソシアネート化合物を作用させたポリエーテルウレタンポリオールを用いることが可能である。

　アクリルポリオールとしては、ポリ（メタ）アクリル酸を主成分とする共重合体が挙げられる。該共重合体としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマーを筆頭に、アルキル基としてメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロヘキシル基であるアルキル（メタ）アクリレート系モノマー、さらには、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）、Ｎ－アルコキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルコキシ（メタ）アクリルアミド、（アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基等）、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－フェニル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基含有モノマー、（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシラン等のシラン含有モノマー、（メタ）アクリロキシプロピルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマーを共重合させた共重合体が挙げられる。

　カーボネートポリオールとしては、カーボネート化合物とジオールとを反応させて得られる化合物を用いることが可能である。
　カーボネート化合物としては、例えば、ジメチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネートなどを用いることができる。
　ジオールとしては、ポリエステルポリオールの説明において先に例示したジオールが挙げられる。
　また、上記カーボネートポリオールの末端の水酸基を、上述したイソシアネート化合物により鎖伸長したポリカーボネートウレタンポリオールを用いることが可能である。

　これらの各種ポリオールは、求められる機能や性能に応じて、いずれか１種単独で、または２種以上のブレンドの状態で用いても構わない。

　硬化剤として用いられる２官能以上のイソシアネート化合物としては、ポリエステルポリオールの説明において先に例示したイソシアネート化合物が挙げられる。
　硬化剤の配合量は、主剤１００質量部に対して１～１００質量部が好ましく、５～５０質量部がより好ましい。１質量部より少ないと密着性や電解液耐性という点で性能が発現しないおそれがある。１００質量部より多いと過剰なイソシアネート基が存在することになり、未反応物の残留による接着剤膜質への影響や、硬さに影響を与えるおそれがある。

　前記ポリウレタン系接着剤に、さらに、接着促進のため、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、エポキシ化合物、リン化合物、シランカップリング剤などを配合することも可能である。
　カルボジイミド化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｏ－トルイルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－２，６－ジメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ビス（２，６－ジイソプロピルフェニル）カルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジオクチルデシルカルボジイミド、Ｎ－トリイル－Ｎ’－シクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－２，２－ジ－ｔ－ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ－トリイル－Ｎ’－フェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｐ－ニトロフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｐ－アミノフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｐ－ヒドロキシフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’－ジ－シクロヘキシルカルボジイミド、およびＮ，Ｎ’－ジ－ｐ－トルイルカルボジイミドなどが挙げられる。また、カルボジイミド化合物としては、下記一般式（１）で表される単位を有する化合物、下記一般式（２）で表される単位を有する化合物、下記一般式（３）で表される単位を有する化合物などが挙げられる。

　一般式（１）～（３）中、ｎはそれぞれ２～３０の整数であり、好ましくは３～２０の整数である。

　オキサゾリン化合物としては、例えば、２－オキサゾリン、２－メチル－２－オキサゾリン、２－フェニル－２－オキサゾリン、２，５－ジメチル－２－オキサゾリン、２，４－ジフェニル－２－オキサゾリン等のモノオキサゾリン化合物、２，２’－（１，３－フェニレン）－ビス（２－オキサゾリン）、２，２’－（１，２－エチレン）－ビス（２－オキサゾリン）、２，２’－（１，４－ブチレン）－ビス（２－オキサゾリン）、２，２’－（１，４－フェニレン）－ビス（２－オキサゾリン）等のジオキサゾリン化合物などが挙げられる。

　エポキシ化合物としては、例えば、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール等の脂肪族のジオールのジグリシジルエーテル、ソルビトール、ソルビタン、ポリグリセロール、ペンタエリスリトール、ジグリセロール、グリセロール、トリメチロールプロパン等の脂肪族ポリオールのポリグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ポリオールのポリグリシジルエーテル、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族、芳香族の多価カルボン酸のジグリシジルエステルまたはポリグリシジルエステル、レゾルシノール、ビス－（ｐ－ヒドロキシフェニル）メタン、２，２－ビス－（ｐ－ヒドロキシフェニル）プロパン、トリス－（ｐ－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，２，２－テトラキス（ｐ－ヒドロキシフェニル）エタン等の多価フェノールのジグリシジルエーテルもしくはポリグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ’－ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ－ジグリシジルトルイジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ビス－（ｐ－アミノフェニル）メタン等のアミンのＮ－グリシジル誘導体、アミノフェールのトリグリシジル誘導体、トリグリシジルトリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリグリシジルイソシアヌレート、オルソクレゾール型エポキシ、フェノールノボラック型エポキシなどが挙げられる。

　リン系化合物としては、例えば、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）４，４’－ビフェニレンホスフォナイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、４，４’－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシル）ホスファイト、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ジトリデシルホスファイト－５－ｔ－ブチル－フェニル）ブタン、トリス（ミックスドモノおよびジ－ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、４，４’－イソプロピリデンビス（フェニル－ジアルキルホスファイト）などが挙げられる。

　シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシランなど各種シランカップリング剤を使用することが可能である。
　その他、接着剤に求められる性能に応じ、各種添加剤や安定剤を接着剤に配合しても構わない。

　第一の接着剤層１２の厚さは、１～１０μｍが好ましく、３～７μｍがより好ましい。１μｍ以上であると接着剤としてのラミネート強度が向上し、１０μｍ以下であると外装材１０を冷間成形により深絞り成形品としたときに、該深絞り成形品の絞り隅部においても、電解液雰囲気下での基材層１１－金属箔層１３間の浮きを十分に抑制できる。

「金属箔層」
　金属箔層１３は、水分が電池内に浸入を防止する水蒸気バリア性を有する。また、金属箔層１３は、深絞り成形をするために延展性を有する。
　金属箔層１３としては、アルミニウム、ステンレス鋼等の各種金属箔を使用することができ、重量（比重）、防湿性、加工性、コストの面から、アルミニウム箔が好ましい。アルミニウム箔からなる金属箔層を「アルミニウム箔層」ともいう。

　金属箔層１３となるアルミニウム箔としては、公知の軟質アルミニウム箔が使用でき、耐ピンホール性、及び成形時の延展性の点から、鉄を含むアルミニウム箔が好ましい。アルミニウム箔（１００質量％）中の鉄の含有量は、アルミニウム箔の全質量１００質量％に対して、０．１～９．０質量％が好ましく、０．５～２．０質量％がより好ましい。鉄の含有量が下限値（０．１質量％）以上であれば耐ピンホール性、延展性が向上する。鉄の含有量が上限値（９．０質量％）以下であれば、柔軟性が向上する。
　アルミニウム箔層の厚さは、バリア性、耐ピンホール性、加工性の点から、９～２００μｍが好ましく、１５～１００μｍがより好ましい。

　金属箔層１３には、未処理のアルミニウム箔も用いてもよいが、脱脂処理を施したアルミニウム箔を用いることが好ましい。脱脂処理としては、大きく区分するとウェットタイプの脱脂処理とドライタイプの脱脂処理が挙げられる。
　ウェットタイプの脱脂処理としては、酸脱脂やアルカリ脱脂などが挙げられる。酸脱脂に使用する酸としては、例えば、硫酸、硝酸、塩酸、フッ酸などの無機酸が挙げられる。これらの酸は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、アルミニウム箔のエッチング効果が向上する点から、必要に応じて鉄（ＩＩＩ）イオンやセリウム（ＩＩＩ）イオンなどの供給源となる各種金属塩を配合してもよい。アルカリ脱脂に使用するアルカリとしては、例えば、水酸化ナトリウムなどの強エッチングタイプのアルカリが挙げられる。また、弱アルカリ系や界面活性剤が配合されたアルカリを用いてもよい。ウェットタイプの脱脂処理は浸漬法やスプレー法で行われる。
　ドライタイプの脱脂処理としては、例えば、アルミニウムを焼鈍処理する工程において、脱脂処理を行う方法が挙げられる。また、該脱脂処理の他にも、フレーム処理やコロナ処理などが挙げられる。さらには特定波長の紫外線を照射して発生する活性酸素により、汚染物質を酸化分解・除去する脱脂処理を採用してもよい。
　脱脂処理が施されるアルミニウム箔の面は、アルミニウム箔の片側面でも両側面でもよい。

「腐食防止処理層」
　腐食防止処理層１４は、電解液あるいはフッ酸による金属箔層１３の腐食を防止するために設けられる層である。
　腐食防止処理層１４は、希土類元素酸化物と、該希土類元素酸化物１００質量部に対して１～１００質量部のリン酸またはリン酸塩と、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーとを含む層である。
　なお、金属箔層１３上に腐食防止処理層１４などのコーティング層を設ける場合は、一般的にシランカップリング剤を用いて、金属箔層１３と腐食防止処理層１４との界面における密着力を向上させる技術が用いられることがある。本発明の第一実施形態においては、腐食防止処理層１４はシランカップリング剤を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。ただし、用いるシランカップリング剤に含まれる官能基の種類によっては、後述する腐食防止処理層に含まれる成分とシランカップリング剤とが副反応を起こし、本来の目的の反応に弊害が生じるおそれがある。そのため、反応に弊害が生じるおそれがある場合には、腐食防止処理層１４はシランカップリング剤を含まないことが好ましい。

　本実施形態の腐食防止処理層１４は、図１に示すように、第一の腐食防止処理層１４ａと、第二の腐食防止処理層１４ｂの２層構成となっている。
　第一の腐食防止処理層１４ａは金属箔層１３と接する層であり、希土類元素酸化物とリン酸またはリン酸塩を含む。第二の腐食防止処理層１４ｂは後述する第二の接着剤層１５と接する層であり、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーを含む。
　第二の腐食防止処理層１４ｂは、カチオン性ポリマーまたはアニオン性ポリマーを含むことが好ましい。

　希土類元素酸化物としては、例えば、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化ネオジウム、酸化ランタン等が挙げられる。これらの中でも、電解液耐性の点から、酸化セリウムが好ましい。
　第一の腐食防止処理層１４ａを形成させる際には、リン酸またはリン酸塩を分散安定化剤として用い、希土類元素酸化物を分散安定化させてゾルの状態にした化合物（希土類元素酸化物ゾル）を使用してもよい。希土類元素酸化物ゾルには、液体分散媒中に希土類元素酸化物の微粒子（例えば、平均粒径１００ｎｍ以下の粒子）が分散されている。
　希土類元素酸化物ゾルの液体分散媒としては、例えば、水系溶媒、アルコール系溶媒、炭化水素系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒等の各種溶媒が挙げられ、水系溶媒が好ましい。

　リン酸またはリン酸塩は、希土類元素酸化物を分散安定化させるだけでなく、リン酸のアルミキレートの能力を利用した金属箔層（特にアルミニウム箔層）との密着性の向上、フッ酸の影響で溶出したアルミニウムイオンの捕獲（すなわち、不動態の形成）により耐電解液性の付与、低温でもリン酸の脱水縮合が起こりやすいことによる第一の腐食防止処理層１４ａの凝集力の向上などが期待できる。凝集力が向上することで、外装材１０の強度物性が良好となる傾向にある。

　リン酸またはリン酸塩などのリン酸化合物としては、例えば、オルトリン酸、ピロリン酸、メタリン酸、またはこれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩などが挙げられる。また、その他にも、リン酸アルミニウム、リン酸チタン等の各種塩を用いてもよい。機能発現の点では、トリメタリン酸、テトラメタリン酸、ヘキサメタリン酸、ウルトラメタリン酸等の縮合リン酸、またはこれらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩（縮合リン酸塩）が好ましい。
　特に、ゾル状態の希土類元素酸化物（すなわち、希土類元素酸化物ゾル）を用いて第一の腐食防止処理層１４ａを形成する場合、乾燥造膜性（すなわち、乾燥能力や熱量）を考慮すると、低温での反応性に優れる分散安定化剤が好ましい。このことから、リン酸塩を形成する塩としては、低温での脱水縮合性に優れるナトリウム塩が好ましい。また、リン酸化合物は、水溶性の塩が好ましい。

　リン酸またはその塩の含有量は、希土類元素酸化物１００質量部に対して１～１００質量部であり、５～５０質量部が好ましく、５～２０質量部がより好ましい。リン酸またはその塩の含有量が上記下限値（１質量部）以上であれば、希土類元素酸化物ゾルの安定性が向上し、十分な機能を備えた外装材１０が得られる。一方、リン酸またはその塩の含有量が上記上限値（１００質量部）以下であれば、希土類元素酸化物ゾルの機能が高まり、電解液の浸食を防止する性能に優れた第一の腐食防止処理層１４ａが形成される。

　第一の腐食防止処理層１４ａの厚さは特に制限されないが、０．０１～１０μｍが好ましい。
　なお、第一の腐食防止処理層１４ａの単位面積当たりの質量ａは、０．０１０～０．２００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．０４０～０．１００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。質量ａが上記下限値（０．０１０ｇ／ｍ^２）より小さくなると、アルミニウム箔等の金属箔の腐食防止効果を有する希土類元素酸化物や、リン酸またはリン酸塩の絶対量が少なくなるため、耐電解液性や耐フッ酸性が得られにくくなる。一方、質量ａが上記上限値（０．２００ｇ／ｍ^２）より大きくなると、希土類元素酸化物ゾルの乾燥に伴うゾル・ゲル反応が進行しにくくなり（すなわち、熱量不足になりゾル・ゲル反応が進行しにくくなり）、希土類元素酸化物ゾルの凝集力が低下し、外装材を形成した際の強度物性を低下させる恐れがある。従って、第一の腐食防止処理層１４ａの単位面積当たりの質量ａが上記範囲内であれば、耐電解液性を保持すると共に、希土類元素酸化物ゾルの凝集力を維持できるので、外装材に求められる強度を十分に付与できる。

　カチオン性ポリマーは、耐電解液性や耐フッ酸性に優れる化合物である。その要因としては、フッ素イオンをカチオン性基でトラップすること（アニオンキャッチャー）で、アルミニウム箔のダメージを抑制するためと推測される。
　カチオン性ポリマーとしてはアミンを含有するポリマーが挙げられ、具体的には、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミンとカルボン酸を有するポリマーとからなるイオン高分子錯体、アクリル主骨格に１級アミンをグラフトさせた１級アミングラフトアクリル樹脂、ポリアリルアミンまたはその誘導体、アミノフェノールなどが挙げられる。これらカチオン性ポリマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリアリルアミンまたはその誘導体が好ましい。

　ポリエチレンイミンとイオン高分子錯体を形成するカルボン酸を有するポリマーとしては、ポリアクリル酸またはそのイオン塩などのポリカルボン酸（塩）、あるいはこれにコモノマーを導入させた共重合体や、カルボキシメチルセルロースまたはそのイオン塩などのカルボキシル基を有する多糖類が挙げられる。
　ポリアリルアミンとしては、アリルアミン、アリルアミンアミド硫酸塩、ジアリルアミン、ジメチルアリルアミンなどの単独重合体あるいは共重合体を用いることが可能である。これらのアミンはフリーのアミンであっても、酢酸や塩酸によって安定化したアミンであってもよい。また、共重合体成分として、マレイン酸、二酸化イオウなどを用いることも可能である。さらに、１級アミンを部分メトキシ化させることで熱架橋性を付与させたタイプのポリアリルアミンを用いることも可能である。
　なお、アミノフェノールの場合も、１級アミンを部分メトキシ化させることで熱架橋性を付与させたタイプのアミノフェノールを用いることが可能である。

　カチオン性ポリマーは、第二の腐食防止処理層１４ｂ中で架橋構造を形成していることが好ましい。カチオン性ポリマーが架橋構造を形成していれば、外装材１０の耐水性が向上する。
　カチオン性ポリマーが架橋構造を有するためには、第二の腐食防止処理層１４ｂを形成する際に、カチオン性ポリマーと共に架橋剤を用いればよい。架橋構造を有するカチオン性ポリマーを形成するための架橋剤としては、例えば、多官能イソシアネート化合物、グリシジル化合物、カルボキシ基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、カルボジイミド基を有する化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物が挙げられる。

　多官能イソシアネート化合物としては、例えば、第一の接着剤層１２の説明において先に例示したジイソシアネート類；これらジイソシアネート類をトリメチロールプロパン等の多価アルコールと反応させたアダクト体、ジイソシアネート類を水と反応させることで得られたビューレット体、三量体であるイソシアヌレート体等のポリイソシアネート類；これらポリイソシアネート類をアルコール類、ラクタム類、オキシム類等でブロック化させたブロックポリイソシアネートなどが挙げられる。
　グリシジル化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等のグリコール類とエピクロルヒドリンを作用させたエポキシ化合物；グリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類とエピクロルヒドリンを作用させたエポキシ化合物；フタル酸テレフタル酸、シュウ酸、アジピン酸等のジカルボン酸とエピクロルヒドリンとを作用させたエポキシ化合物などが挙げられる。
　カルボキシ基を有する化合物としては、例えば、各種脂肪族あるいは芳香族ジカルボン酸などが挙げられ、さらにはポリ（メタ）アクリル酸やポリ（メタ）アクリル酸のアルカリ（土類）金属塩を用いてもよい。
　オキサゾリン基を有する化合物としては、オキサゾリンユニットを２つ以上有する低分子化合物を用いることができる。また、イソプロペニルオキサゾリンのように重合性モノマーを用いる場合には、アクリル系モノマー、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルなどと共重合させた化合物を用いることができる。
　カルボジイミド基を有する化合物としては、第一の接着剤層の説明において先に例示したカルボジイミド化合物などが挙げられる。

　これら架橋剤はカチオン性ポリマー１００質量部に対して、１～５０質量部配合するのが適切である。架橋剤の配合量が上記下限値（１質量部）より少ないと、架橋構造が不十分となる。一方、配合量が上記上限値（５０質量部）より多くなると、塗液ポットライフが低下する恐れがある。
　なお、カチオン性ポリマーが、ポリアリルアミンの１級アミンをメトキシカルボニル化させたポリアリルアミンの誘導体である場合は、熱架橋性を有するため、カチオン性ポリマーが架橋剤を配合しなくても、カチオン性ポリマーに架橋剤が配合されていると実質的に同等と見なす。
　架橋剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　さらに、アミンと官能基を選択的に反応させ、架橋点をシロキサン結合にすることの可能なシランカップリング剤を、架橋剤と併用してもよいし、併用しなくてもよい。ただし、上述したように、腐食防止処理層に含まれる成分とシランカップリング剤とが副反応を起こし、本来の目的の反応に弊害が生じるおそれある場合には、腐食防止処理層１４はシランカップリング剤を含まないことが好ましい。
　シランカップリング剤としては、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－イソシアナートプロピルトリエトキシシランが挙げられる。特に、カチオン性ポリマーあるいはその共重合物との反応性を考慮するとβ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－イソシアナートプロピルトリエトキシシランが好適である。

　アニオン性ポリマーは、第二の腐食防止処理層１４ｂの安定性を向上させる化合物である。
　一般的に、外装材の用途に限らず、例えば、腐食性化合物によりアルミニウム箔の腐食を防止する目的で設けられる保護層中に、イオンコンタミネーション、特にナトリウムイオンなどのアルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンが含まれると、このイオンコンタミネーションを起点にして保護層が侵されてしまう場合がある。
　第二の腐食防止処理層１４ｂがアニオン性ポリマーを含有していれば、上述した希土類元素酸化物ゾル中に含まれるナトリウムイオンなどのイオンコンタミネーションを固定化させることができ、外装材の耐性を向上させることができる。

　アニオン性ポリマーは、上述したカチオン性ポリマーとは正反対の特性をもつ材料である。具体的にはカルボキシ基を有するポリマーが挙げられ、該ポリマーとしては、ポリ（メタ）アクリル酸またはその塩、あるいは（メタ）アクリル酸またはその塩を含む単量体混合物を共重合した共重合体が挙げられる。
　単量体混合物に含まれる、（メタ）アクリル酸またはその塩以外の成分としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミドやＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロヘキシル基など）、Ｎ－アルコキシ（メタ）アクリルアミドやＮ，Ｎ－ジアルコキシ（メタ）アクリルアミド、（アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基など）、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－フェニル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基含有モノマー；（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシラン等のシラン含有モノマー；（メタ）アクリロキシプロピルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマーを共重合させた成分などが挙げられる。

　アニオン性ポリマーも、第二の腐食防止処理層１４ｂ中で架橋構造を形成していることが好ましい。アニオン性ポリマーが架橋構造を形成していれば、外装材１０の耐水性が向上する。
　アニオン性ポリマーが架橋構造を有するためには、第二の腐食防止処理層１４ｂを形成する際に、アニオン性ポリマーと共に架橋剤を用いればよい。架橋構造を有するアニオン性ポリマーを形成するための架橋剤としては、カチオン性ポリマーの説明において先に例示した架橋剤が挙げられる。上述した架橋剤を用いる以外にも、チタニウム化合物やジルコニウム化合物を架橋剤として用いてイオン架橋などの架橋構造を形成させる方法を用いても構わない。
　架橋剤はアニオン性ポリマー１００質量部に対して、１～５０質量部配合するのが適切である。架橋剤の配合量が上記下限値（１質量部）より少ないと、架橋構造が不十分となる。一方、配合量が上記上限値（５０質量部）より多くなると、塗液ポットライフが低下する恐れがある。
　架橋剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、架橋剤とシランカップリング剤を併用してもよいし、併用しなくてもよい。ただし、上述したように、腐食防止処理層に含まれる成分とシランカップリング剤とが副反応を起こし、本来の目的の反応に弊害が生じるおそれある場合には、腐食防止処理層１４はシランカップリング剤を含まないことが好ましい。架橋剤とシランカップリング剤を併用する場合、シランカップリング剤としては、カチオン性ポリマーの説明において先に例示したシランカップリング剤が挙げられる。

　図１に示すように、第一の腐食防止処理層１４ａは、金属箔層１３上に直接積層している。第一の腐食防止処理層１４ａは、実質上、希土類元素酸化物のゾル粒子が密集した構造となっている。一方、第二の腐食防止処理層１４ｂは、ゾル粒子が密集した第一の腐食防止処理層１４ａの間隙を埋めながら、かつ第一の腐食防止処理層１４ａ上に積層している。すなわち、第二の腐食防止処理層１４ｂを構成するカチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーを含む材料（以下、「コーティング組成物（ｂ）」ともいう。）が、第一の腐食防止処理層１４ａの間隙に浸透しながら第一の腐食防止処理層１４ａ上に塗工され、第二の腐食防止処理層１４ｂを形成する。この際、第一の腐食防止処理層１４ａの間隙に浸透したコーティング組成物（ｂ）が熱架橋されることで、第二の腐食防止処理層１４ｂは第一の腐食防止処理層１４ａを保護する保護層として機能する効果を発現する。

　第二の腐食防止処理層１４ｂが第一の腐食防止処理層１４ａを保護する保護層として機能する役割をより効果的に発現するためには、第一の腐食防止処理層１４ａの単位面積当たりの質量ａ（ｇ／ｍ^２）と、第二の腐食防止処理層１４ｂの単位面積当たりの質量ｂ（ｇ／ｍ^２）との関係が、２≧ｂ／ａを満たすことが好ましい。
　各層の質量の関係（ｂ／ａ）が上記範囲を超える場合でも、第二の腐食防止処理層１４ｂが第一の腐食防止処理層１４ａを保護する保護層として機能する役割を果たすことは可能であるが、この場合、第一の腐食防止処理層１４ａの間隙を埋める割合に加えて、第一の腐食防止処理層１４ａ上に積層される第二の腐食防止処理層１４ｂの割合が必要以上に増えることになる。第二の腐食防止処理層１４ｂ中のカチオン性ポリマーおよび／またはアニオン性ポリマー（カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーの少なくとも一方）は、単独で存在する場合と、第二の腐食防止処理層１４ｂ中において第一の腐食防止処理層１４ａ中の希土類元素酸化物や、リン酸またはリン酸塩と複合化する場合とがある。単独で存在する場合に比べて、複合化する場合では、耐電解液性や耐フッ酸性の機能をより効果的に発現する傾向にある。従って、各層の質量の関係（ｂ／ａ）が上記範囲を超えると、結果として第一の腐食防止処理層１４ａ中の希土類元素酸化物や、リン酸またはリン酸塩と複合化せずに単独で存在するカチオン性ポリマーおよび／またはアニオン性ポリマーの割合が増える。このため、耐電解液性や耐フッ酸性、耐水性の機能が十分に発揮されなくなる場合があり、耐電解液性や耐フッ酸性が低下する恐れがある。また、コーティング組成物（ｂ）の塗工量が増えるので、硬化しにくくなる場合もある。コーティング組成物（ｂ）を十分に硬化させるためには、乾燥温度を高く設定したり、硬化時間を長く設定したりすればよいが、その結果、生産性が低下する恐れがある。よって、生産性を維持しつつ、耐電解液性や耐フッ酸性を向上させる観点から、各層の質量の関係（ｂ／ａ）は２≧ｂ／ａであることが好ましく、１．５≧ｂ／ａ≧０．０１であることがより好ましく、１．０≧ｂ／ａ≧０．１であることが特に好ましい。
　なお、上記関係は層の質量を基準として表しているが、各層の比重を求めることができれば、上記関係を腐食防止処理層１４全体の厚さに換算することもできる。

　ここで、図２、図３を参照し、腐食防止処理層１４を構成する第一の腐食防止処理層１４ａおよび第二の腐食防止処理層１４ｂの具体的な構造の一例を説明する。
　詳しくは後述するが、金属箔層１３上に腐食防止処理層１４を形成する製造工程（後述の工程（１））においては、２つの工程を経て第一の腐食防止処理層１４ａおよび第二の腐食防止処理層１４ｂが形成される。製造工程における成膜条件を変えることにより、第一の腐食防止処理層１４ａおよび第二の腐食防止処理層１４ｂの構造は変わることがある。図２、図３に示すように、第一の腐食防止処理層１４ａおよび第二の腐食防止処理層１４ｂによって構成される腐食防止処理層１４の構造が互いに異なる場合であっても、本発明の第一実施形態では、「腐食防止処理層１４は２層構成を有する」と称している。また、換言すると、腐食防止処理層１４は、第一の腐食防止処理層１４ａおよび第二の腐食防止処理層１４ｂが混合された混合層と称することもできる。

　図２に示す腐食防止処理層１４の構造においては、微粒子によって構成される第一の腐食防止処理層１４ａが金属箔層１３上に形成されている。比較的薄い膜厚を有する第二の腐食防止処理層１４ｂが第一の腐食防止処理層１４ａを覆うように形成されている（オーバーコート）。さらに、第二の腐食防止処理層１４ｂを覆うように、第二の接着剤層１５が形成されている。
　第一の腐食防止処理層１４ａは、複数の微粒子が金属箔層１３上に離散的（点在するように）に配置された構造を有する（不連続構造）。このため、互いに隣接する微粒子の間には隙間が形成されている。第二の腐食防止処理層１４ｂは、この隙間を埋めるように微粒子状の第一の腐食防止処理層１４ａを覆い、金属箔層１３に部分的に接触している。このような微粒子の表面形状と、微粒子の間に形成される間隙（金属箔層１３の露出部分）の表面形状とに起因して、金属箔層１３上には粒子によって形成された凹凸面（隆起面）が形成されている。この凹凸面の表面粗さは、例えば、ナノメートルレベルである。第二の腐食防止処理層１４ｂは、第一の腐食防止処理層１４ａの凹凸面に沿って形成されるため、第二の腐食防止処理層１４ｂの表面は凹凸形状を有する。さらに、第二の接着剤層１５は、第二の腐食防止処理層１４ｂの凹凸面に沿って形成されるため、第二の接着剤層１５の第二の腐食防止処理層１４ｂ側の表面形状も凹凸を有する。

　このような粒子状の第一の腐食防止処理層１４ａを形成する工程においては、上述した第一の腐食防止処理層１４ａの膜厚範囲（０．０１～１０μｍ）の中で、膜厚が小さくなるように成膜条件が調整される。すなわち、第一の腐食防止処理層１４ａの単位面積当たりの質量ａが、上述した範囲（０．０１０～０．２００ｇ／ｍ^２）の中で比較的少ない質量となるように成膜条件が調整される。
　また、第二の腐食防止処理層１４ｂを形成する工程においては、第一の腐食防止処理層１４ａの表面の凹凸形状が第二の腐食防止処理層１４ｂに転写するように、第二の腐食防止処理層１４ｂの膜厚が調整される（塗布量の調整）。

　図２に示す構造によれば、第二の接着剤層１５と第二の腐食防止処理層１４ｂとが接触する面積は増加し、投錨効果（アンカリング効果）が得られ、第二の接着剤層１５と第二の腐食防止処理層１４ｂとの間の密着力をより向上させることができ、外装材の強度を高めることができる。さらに、第一の腐食防止処理層１４ａの凹凸形状が第二の腐食防止処理層１４ｂに転写される程度に膜厚が薄くなるように第二の腐食防止処理層１４ｂが形成されるため、表面積が増大し、第二の腐食防止処理層１４ｂの熱架橋を促進させることができる。このため第二の腐食防止処理層１４ｂが溶剤や水を吸収することによって生じる膨潤が防止され、外装材の強度の低下を抑制することができる。

　図３に示す腐食防止処理層１４の構造においては、複数の微粒子が凝集することによって生成された第一の腐食防止処理層１４ａが金属箔層１３上に形成されている。比較的厚い膜厚を有する第二の腐食防止処理層１４ｂが第一の腐食防止処理層１４ａを覆うように形成されている（オーバーコート）。さらに、第二の腐食防止処理層１４ｂを覆うように、第二の接着剤層１５が形成されている。
　第一の腐食防止処理層１４ａは、複数の微粒子が金属箔層１３上に立体的に配置された凝集構造を有する。また、複数の凝集構造は、金属箔層１３上に離散的に配置される。第二の腐食防止処理層１４ｂは、互いに隣接する凝集構造の隙間を埋めるように第一の腐食防止処理層１４ａを覆い、凝集構造を構成する複数の微粒子の間に形成された隙間を埋める。さらに、金属箔層１３が露出している部分があれば、この露出部分において第二の腐食防止処理層１４ｂは金属箔層１３に接触することがある。

　さらに、図２に示す構造に比較して、図３に示す構造では、第二の腐食防止処理層１４ｂの膜厚は厚い。第二の腐食防止処理層１４ｂは、第一の腐食防止処理層１４ａを完全に埋めるように形成され、第二の腐食防止処理層１４ｂの表面（第二の接着剤層１５と第二の腐食防止処理層１４ｂとの接触面）は平面になる。この構造では熱架橋された第二の腐食防止処理層１４ｂが第一の腐食防止処理層１４ａ全体を確実に覆うことで耐電解液性等の腐食防止効果を向上させることができる。

「第二の接着剤層」
　第二の接着剤層１５は、腐食防止処理層１４が形成された金属箔層１３とシーラント層１６とを接着する層である。
　本実施形態の第二の接着剤層１５は、第二の腐食防止処理層１４ｂに含まれるポリマーと反応性を有する化合物（以下、「反応性化合物」ともいう。）を含む層である。例えば、第二の腐食防止処理層１４ｂがカチオン性ポリマーを含む場合、第二の接着剤層１５はカチオン性ポリマーと反応性を有する化合物を含む。第二の腐食防止処理層１４ｂがアニオン性ポリマーを含む場合、第二の接着剤層１５はアニオン性ポリマーと反応性を有する化合物を含む。また、第二の腐食防止処理層１４ｂがカチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーを含む場合、第二の接着剤層１５はカチオン性ポリマーと反応性を有する化合物およびアニオン性ポリマーと反応性を有する化合物の少なくとも一方を含む。ただし、第二の接着剤層１５は必ずしも前記２種類の化合物を含む必要はなく、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーの両方と反応性を有する化合物を含んでいてもよい。
　また、第二の接着剤層１５は、酸変性ポリオレフィン樹脂をさらに含んでいてもよい。
　ここで、「反応性を有する」とは、カチオン性ポリマーまたはアニオン性ポリマーと共有結合を形成することである。

　カチオン性ポリマーと反応性を有する化合物としては、多官能イソシアネート化合物、グリシジル化合物、カルボキシ基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物が挙げられる。
　これら多官能イソシアネート化合物、グリシジル化合物、カルボキシ基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物としては、第一の接着剤層の説明において先に例示したイソシアネート化合物やオキサゾリン化合物、架橋構造を有するカチオン性ポリマーを形成するための架橋剤として先に例示した多官能イソシアネート化合物、グリシジル化合物、カルボキシ基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物などが挙げられる。
　これらの中でも、カチオン性ポリマーとの反応性が高く、架橋構造を形成しやすい点で、多官能イソシアネート化合物が好ましい。

　アニオン性ポリマーと反応性を有する化合物としては、グリシジル化合物、オキサゾリン基を有する化合物、カルボジイミド化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物が挙げられる。
　これらグリシジル化合物、オキサゾリン基を有する化合物、カルボジイミド化合物としては、第一の接着剤層の説明において先に例示したオキサゾリン化合物やカルボジイミド化合物、架橋構造を有するカチオン性ポリマーを形成するための架橋剤として先に例示したグリシジル化合物、オキサゾリン基を有する化合物などが挙げられる。
　これらの中でも、アニオン性ポリマーとの反応性が高い点で、グリシジル化合物が好ましい。

　第二の接着剤層１５が後述する酸変性ポリオレフィン樹脂を含む場合、反応性化合物は、酸変性ポリオレフィン樹脂中の酸性基とも反応性を有する（すなわち、酸性基と共有結合を形成する）ことが好ましい。これにより、腐食防止処理層１４との接着性がより高まる。加えて、酸変性ポリオレフィン樹脂が架橋構造となり、外装材１０の耐溶剤性がより向上する。
　反応性化合物の含有量は、酸変性ポリオレフィン樹脂中の酸性基に対し、等量から１０倍等量であることが好ましい。等量以上であれば、反応性化合物が酸変性ポリオレフィン樹脂中の酸性基と十分に反応する。一方、１０倍等量を超えると、酸変性ポリオレフィン樹脂との架橋構造が不十分となり、上述した耐溶剤性などの物性の低下が懸念される。

　酸変性ポリオレフィン樹脂は、酸性基をポリオレフィン樹脂に導入して得られた樹脂である。酸性基としては、カルボキシ基、スルホン酸基などが挙げられ、カルボキシ基が特に好ましい。
　カルボキシ基をポリオレフィン樹脂に導入した酸変性ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂に対し、不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物、又は不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物のエステルをラジカル開始剤の存在下でグラフト変性してなる酸変性ポリオレフィン樹脂が挙げられる。以下、不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物と、不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物のエステルを合わせてグラフト化合物ということがある。

　ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、プロピレン－αオレフィン共重合体などが挙げられる。
　不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、ビシクロ［２，２，１］ヘプト－２－エン－５，６－ジカルボン酸などが挙げられる。
　不飽和カルボン酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ビシクロ［２，２，１］ヘプト－２－エン－５，６－ジカルボン酸無水物などが挙げられる。
　不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物のエステルとしては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、フマール酸ジエチル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、テトラヒドロ無水フタル酸ジメチル、ビシクロ［２，２，１］ヘプト－２－エン－５，６－ジカルボン酸ジメチルなどが挙げられる。

　酸変性ポリオレフィン樹脂中のグラフト化合物の割合は、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、０．２～１００質量部が好ましい。
　グラフト反応の温度条件は、５０～２５０℃が好ましく、６０～２００℃がより好ましい。
　反応時間は製造方法にも左右されるが、二軸押出機による溶融グラフト反応の場合、押出機の滞留時間内が好ましい。具体的には、２～３０分が好ましく、５～１０分がより好ましい。
　グラフト反応は、常圧、加圧いずれの条件下においても実施できる。
　ラジカル開始剤としては、有機過酸化物が挙げられる。有機過酸化物としては、例えば、アルキルパーオキサイド、アリールパーオキサイド、アシルパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、パーオキシカーボネート、パーオキシエステル、ハイドロパーオキサイドなどが挙げられる。これらの有機過酸化物は、温度条件と反応時間によって適宜選択できる。前記した二軸押出機による溶融グラフト反応の場合、アルキルパーオキサイド、パーオキシケタール、パーオキシエステルが好ましく、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ－ｔ－ブチルペルオキシ－ヘキシン－３、ジクミルペルオキシドがより好ましい。

　第二の接着剤層１５には、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等の各種添加剤を配合してもよい。
　なお、金属箔層とシーラント層とを接着させるために用いる一般的な接着剤には、シランカップリング剤が含まれている場合がある。これは、シランカップリング剤を配合することで接着を促進し、接着強度を高めるためである。しかし、シランカップリング剤を配合する接着剤を用いると、シランカップリング剤に含まれる官能基の種類によっては、接着剤層に含まれるシランカップリング剤以外の成分とシランカップリング剤とが副反応を起こし、本来の目的の架橋反応に弊害が生じるおそれがある。そのため、反応に弊害が生じるおそれがある場合には、金属箔層とシーラント層とを接着させるために用いる接着剤には、シランカップリング剤が含まれていないことが好ましい。
　本発明の第一実施形態においては、第二の接着剤層１５はシランカップリング剤を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。ただし、本発明の第一実施形態であれば、第二の接着剤層１５が反応性化合物を含むので、第二の腐食防止処理層１４ｂ中のポリマーと共有結合を形成し、腐食防止処理層１４と第二の接着剤層１５との接着強度が向上する。よって、第二の接着剤層１５には接着を促進する目的でシランカップリング剤を配合しなくても十分な接着強度が得られる。そのため、架橋反応に弊害が生じるおそれがある場合には、第二の接着剤層１５はシランカップリング剤を含まないことが好ましい。

　第二の接着剤層１５の厚さは、３～５０μｍが好ましく、１０～４０μｍがより好ましい。第二の接着剤層１５の厚さが下限値（３μｍ）以上であれば、優れた接着性が得られやすい。第二の接着剤層１５の厚さが上限値（５０μｍ）以下であれば、外装材１０の側端面から透過する水分量が低減される。

「シーラント層」
　シーラント層１６は、外装材１０にヒートシールによる封止性を付与する層である。
　シーラント層１６を構成する材質としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、または酸変性ポリオレフィン樹脂が挙げられる。これらポリオレフィン樹脂および酸変性ポリオレフィン樹脂としては、第二の接着剤層１５の説明において先に例示した樹脂が挙げられる。

　シーラント層１６は、単層フィルムであっても、複数の層を積層させた多層フィルムであってもよい。必要とされる機能に応じて、例えば、防湿性を付与するという点ではエチレン－環状オレフィン共重合体やポリメチルペンテンなどの樹脂を介在させた多層フィルムを用いてもよい。
　さらに、シーラント層１６には各種添加剤、例えば、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤などを配合してもよい。
　シーラント層１６の厚さは、１０～１００μｍであることが好ましく、２０～５０μｍであることがより好ましい。

「リチウム電池用外装材の製造方法」
　図１に示す外装材１０は、例えば、以下の工程（１）～（３）を有する製造方法により製造できる。
　（１）金属箔層１３の一方の面に、腐食防止処理層１４を形成する工程。
　（２）金属箔層１３の他方の面（腐食防止処理層１４を形成する側の反対側の面）に、第一の接着剤層１２を介して基材層１１を貼り合わせる工程。
　（３）金属箔層１３の腐食防止処理層１４を形成した側に、第二の接着剤層１５を介してシーラント層１６を貼り合わせる工程。

工程（１）：
　腐食防止処理層１４は、金属箔層１３の一方の面に、第一の腐食防止処理層１４ａを形成した後に、第二の腐食防止処理層１４ｂを形成することで得られる。
　具体的には、まず、希土類元素酸化物と、希土類元素酸化物１００質量部に対して１～１００質量部のリン酸またはリン酸塩とを含む材料（以下、「コーティング組成物（ａ）」ともいう。）を、金属箔層１３の片面へ塗工し、乾燥・硬化・焼き付けを行い、第一の腐食防止処理層１４ａを形成する。ついで、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーと、必要に応じて該ポリマーを架橋構造にするための架橋剤等を含む材料（コーティング組成物（ｂ））を、第一の腐食防止処理層１４ａ上に塗工し、乾燥・硬化・焼き付けを行い、第二の腐食防止処理層１４ｂを形成する。
　コーティング組成物（ａ）およびコーティング組成物（ｂ）の加熱乾燥後のドライ塗工量が、少なければ図２に示す構造の腐食防止処理層１４が形成されやすい傾向があり、このドライ塗工量が多ければ図３に示す構造の腐食防止処理層１４が形成されやすい傾向にある。

　塗工方法としては、公知の方法が用いられるが、例えば、グラビアコーター、グラビアリバースコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、ダイコーター、バーコーター、キスコーター、コンマコーターなどが挙げられる。
　なお、金属箔層１３としてアルミニウム箔を用いる場合、上述したように、未処理のアルミニウム箔を用いてもよく、ウェットタイプまたはドライタイプにて脱脂処理を施したアルミニウム箔を用いてもよい。

工程（２）：
　金属箔層１３の他方の面（腐食防止処理層１４を形成する側の反対側の面）に、第一の接着剤層１２を介して基材層１１を貼り合わせる方法としては、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、ウェットラミネーションなどの公知の手法を採用できる。これらの中でもドライラミネートの手法を用いることが好ましい。
　第一の接着剤層１２を形成する接着剤としては、上述した第一の接着剤層１２で説明したポリウレタン系接着剤が好ましい。
　接着剤のドライ塗布量は、１～１０ｇ／ｍ^２が好ましく、３～７ｇ／ｍ^２がより好ましい。
　金属箔層１３の他方の面に基材層１１を貼り合わせた後、接着促進のため、室温～１００℃の範囲内でエージング（養生）処理を行ってもかまわない。

工程（３）：
　金属箔層１３の腐食防止処理層１４側に、第二の接着剤層１５を介してシーラント層１６を貼り合わせる方法としては、ウェットプロセスとドライプロセスが挙げられる。
　ウェットプロセスの場合は、まず、カチオン性ポリマーまたはアニオン性ポリマーと反応性を有する化合物と、必要に応じて酸変性ポリオレフィン樹脂等を含む接着剤の溶剤希釈品または分散液を、腐食防止処理層１４上に塗工する。ついで、所定の温度（接着剤が酸変性ポリオレフィン樹脂を含む場合は、その融点以上の温度）で溶媒を揮発させ後に、ドライラミネーション法などによりシーラント層１６を貼り合わせる、あるいは溶媒を揮発させた後に、さらにポリマーの融点以上の温度で加熱して溶融軟化させて焼き付けを行う。その後、熱ラミネーション法などの熱処理によりシーラント層１６を積層して、外装材１０を得る。
　塗工方法としては、工程（１）の説明において先に例示した各種塗工方法が挙げられる。

　ドライプロセスの場合は、まず、カチオン性ポリマーまたはアニオン性ポリマーと反応性を有する化合物と、必要に応じて酸変性ポリオレフィン樹脂等を含む接着剤を、押出ラミネーションなどにより腐食防止処理層１４上に押出して第二の接着剤層１５を形成する。ついで、予めインフレーション法またはキャスト法により製膜されたシーラント層１６をサンドイッチ押出ラミネーションなどにより積層して、外装材１０を得る。
　なお、インフレーション法またはキャスト法により、第二の接着剤層１５を構成する接着剤と、シーラント層１６を構成する樹脂とを共押出して多層フィルムを作製し、該多層フィルムを腐食防止処理層１４上に熱ラミネーションにより積層させることも可能である。
　また、必要に応じて、コーティング組成物（ｂ）と接着剤との密着性を向上させる目的で、熱処理を施すことも可能であるが、本発明の第一実施形態においては、上述したような層構成を形成させることで、押出ラミネート時の少ない熱量でも密着性に優れる外装材１０が得られる。
　熱処理の方法としては、エージング処理、熱ロールに抱かせる方法、熱ロールで圧着させる方法などが挙げられる。熱処理の温度は、エージング処理の場合は４０℃以上が好ましく、熱ロールに抱かせる方法や熱ロールで圧着させる方法の場合は１５０℃以上（ただし、接着剤が酸変性ポリオレフィン樹脂を含む場合は、その融点以上の温度）が好ましい。

「作用効果」
　以上説明した本実施形態の外装材は、基材層と、第一の接着剤層と、金属箔層と、２層構成の腐食防止処理層と、第二の接着剤層と、シーラント層とが、この順に積層した積層体から構成される。腐食防止処理層は、希土類元素酸化物と、特定量のリン酸またはリン酸塩と、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーとを含み、該ポリマーは、少なくとも第二の接着剤層と接する層（第二の腐食防止処理層）に含まれる。一方、第二の接着剤層は、前記第二の接着剤層と接する層（第二の腐食防止処理層）に含まれる前記ポリマーと反応性を有する化合物（反応性化合物）を含む層である。

　通常、腐食防止処理層と接着剤とは水素結合性の接着界面を形成する。
　しかし、本実施形態の外装材であれば、第二の腐食防止処理層上に第二の接着剤層が積層した際に、第二の腐食防止処理層に含まれるポリマーと、第二の接着剤層に含まれる反応性化合物とが反応して共有結合を形成する。よって、第二の腐食防止処理層と第二の接着剤層との間には、共有結合性の接着界面が形成される。共有結合性の接着界面を有する積層体は、水素結合性の接着界面を有する積層体よりも層間の接着強度が高い傾向にある。

　上述したように、電解液はシーラント層に対して浸透性が高いため、電解液や、電解質であるリチウム塩が加水分解により発生したフッ酸などが腐食防止処理層と接着剤層との間に浸透する。
　しかし、本実施形態の外装材であれば、第二の腐食防止処理層と第二の接着剤層との間に共有結合性の接着界面が形成されるので、電解液やフッ酸などが浸透してもラミネート強度の低下を抑制できる。よって、本発明の第一実施形態に係る外装材は耐電解液性に優れる。
　しかも、本実施形態の外装材であれば、共有結合性の接着界面の形成により第二の腐食防止処理層と第二の接着剤層とが強固に接着するので、短いエージング時間でも高いラミネート強度を発現する。

　また、腐食防止処理層は希土類元素酸化物とリン酸またはリン酸塩を含む。リン酸またはリン酸塩は、希土類元素酸化物の分散安定化だけでなく、金属箔層（特にアルミニウム箔層）の腐食に対するインヒビター効果を付与させることができる。さらに、リン酸またはリン酸塩の金属箔層（特にアルミニウム箔層）への密着性を向上させることも可能となり、耐電解液性という点で相乗的な効果を発現できる。

　さらに、腐食防止処理層が、上述した第一の腐食防止処理層と第二の腐食防止処理層とからなる多層構成であれば、より耐フッ酸性に優れ、高機能な外装材を実現できる。係る理由は以下のように考えられる。
　カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーはフッ酸のトラップという点で非常に効果的な材料である。また、架橋剤を添加することにより、耐水性も向上できる。従って腐食防止処理層が、図１に示すようにカチオン性ポリマーまたはアニオン性ポリマーを含む第二の腐食防止処理層１４ｂを備えることで、耐電解液性、耐フッ酸性、耐水性がより向上する。
　しかしながら、カチオン性ポリマーまたはアニオン性ポリマーを含む層は金属箔を腐食から守る機能は持たない。そこで、図１に示すように腐食防止処理層１４を、第二の腐食防止処理層１４ｂと共に、希土類元素酸化物とリン酸またはリン酸塩とを含む第一の腐食防止処理層１４ａを備えた多層構造とすることにより、アルミニウム箔などの金属箔の腐食防止効果が得られるようになる。

　また、リチウム電池の製造方法としては、例えば、冷間成型によって外装材をポケット状に成型し、このポケットに電池の本体となるセルや電解液などを入れて密封して製造する方法が一般的に知られている。腐食防止処理層と第二の接着剤層との接着強度が不十分であると、冷間成型の際に応力が腐食防止処理層と第二の接着剤層との界面に集中して微細な浮きが発生することがある。微細な浮きが発生すると、電解液が浸透して絶縁性が低下しやすくなる。
　しかし、本実施形態の外装材であれば、第二の腐食防止処理層と第二の接着剤層との間に共有結合性の接着界面が形成されるので、冷間成型を行っても腐食防止処理層と第二の接着剤層との界面に微細な浮きが発生しにくく、良好な接着界面を形成できるので、絶縁性を確保できる。

「第一実施形態の変形例」
　本発明の第一実施形態に係る外装材は、上述した実施形態に限定されない。図１に示す腐食防止処理層１４は、第一の腐食防止処理層１４ａと第二の腐食防止処理層１４ｂとからなる２層構成であるが、腐食防止処理層１４は３層以上の構成でもよい。例えば、３層構成の腐食防止処理層としては、希土類元素酸化物とリン酸またはリン酸塩とを含む層と、アニオン性ポリマーを含む層と、カチオン性ポリマーを含む層とが順に積層した構成を有する腐食防止処理層；希土類元素酸化物とリン酸またはリン酸塩とを含む層と、カチオン性ポリマーを含む層と、アニオン性ポリマーを含む層とが順に積層した構成を有する腐食防止処理層などが挙げられる。ただし、希土類元素酸化物とリン酸またはリン酸塩とを含む層が金属箔層側に位置する。また、カチオン性ポリマーを含む層が第二の接着樹脂層と接する場合、第二の接着樹脂層にはカチオン性ポリマーと反応性を有する化合物が含まれる。同様に、アニオン性ポリマーを含む層が第二の接着樹脂層と接する場合、第二の接着樹脂層にはアニオン性ポリマーと反応性を有する化合物が含まれる。
　また、腐食防止処理層１４は単層構造であってもよい。

　さらに、図１に示す外装材１０は金属箔層１３の片面（第二の接着剤層１５側の面）のみに腐食防止処理層１４が設けられているが、金属箔層１３のもう一方の面（第一の接着剤層１２側の面）にも腐食防止処理層が設けられていてもよい。

「第二実施形態」
　以下、本発明の第二実施形態に係るリチウム電池用外装材として、図４に示すリチウム電池用外装材（以下、単に「外装材」という。）１０について説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
　本実施形態の外装材１０は、図４に示すように、基材層１１と、第一の接着剤層１２と、金属箔層１３と、腐食防止処理層２４と、第二の接着剤層１５と、シーラント層１６とがこの順に積層された積層体から構成されている。
　外装材１０は、基材層１１を最外層、シーラント層１６を最内層として使用される。

「基材層」
　本実施形態の基材層１１の構成・機能は、上述した第一実施形態の基材層１１の構成・機能と同じである。このため、説明を省略する。

「第一の接着剤層」
　本実施形態の第一の接着剤層１２の構成・機能は、上述した第一実施形態の第一の接着剤層１２の構成・機能と同じである。このため、説明を省略する。

「金属箔層」
　本実施形態の金属箔層１３の構成・機能は、上述した第一実施形態の金属箔層１３の構成・機能と同じである。このため、説明を省略する。

「腐食防止処理層」
　腐食防止処理層２４は、電解液あるいはフッ酸による金属箔層１３の腐食を防止するために設けられる層である。
　腐食防止処理層２４は、少なくとも第二の接着剤層に接する層にカチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーを含む。また、腐食防止処理層２４は、金属箔層１３に脱脂処理、熱水変成処理、陽極酸化処理、化成処理よりなる群から選ばれる少なくとも１種の処理を施して形成される。
　なお、上述した第一実施形態と同様に、金属箔層１３上に腐食防止処理層２４などのコーティング層を設ける場合は、一般的にシランカップリング剤を用いて、金属箔層１３と腐食防止処理層２４との界面における密着力を向上させる技術が用いられることがある。本発明の第二実施形態においては、腐食防止処理層２４はシランカップリング剤を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。ただし、用いるシランカップリング剤に含まれる官能基の種類によっては、後述する腐食防止処理層に含まれる成分とシランカップリング剤とが副反応を起こし、本来の目的の反応に弊害が生じるおそれがある。そのため、反応に弊害が生じるおそれがある場合には、腐食防止処理層２４はシランカップリング剤を含まないことが好ましい。
　以下、脱脂処理、熱水変成処理、陽極酸化処理、化成処理を総称して「腐食防止処理」という。

　脱脂処理としては、酸脱脂、アルカリ脱脂が挙げられる。酸脱脂としては上述した硫酸、硝酸、塩酸、フッ酸などの無機酸を単独あるいはこれらを混合して得られた酸を用いる方法などが挙げられる。また酸脱脂として、一ナトリウム二フッ化アンモニウムなどのフッ素含有化合物を上記無機酸で溶解させた酸脱脂剤を用いることで、金属箔層１３の脱脂効果だけでなく不動態である金属のフッ化物を形成させることが可能であり、耐フッ酸性という点で有効である。アルカリ脱脂としては、水酸化ナトリウムなどを用いる方法が挙げられる。
　熱水変成処理としては、例えば、トリエタノールアミンを添加した沸騰水中に金属箔を浸漬処理することで得られるベーマイト処理が挙げられる。
　陽極酸化処理としては、例えば、アルマイト処理が挙げられる。

　化成処理は、浸漬型、塗布型が挙げられる。
　浸漬型の化成処理としては、例えば、クロメート処理、ジルコニウム処理、チタニウム処理、バナジウム処理、モリブデン処理、リン酸カルシウム処理、水酸化ストロンチウム処理、セリウム処理、ルテニウム処理、あるいはこれらの混合相からなる各種化成処理が挙げられる。塗布型はこれらの化成処理に用いられる化成処理剤にさらに樹脂成分を配合することで、コーティングにより形成させる方法となる。化成処理の中でも優れた耐腐食性を有する点で、クロメート処理が好ましい。

　クロメート処理としては、例えば、硝酸クロム、フッ化クロム、硫酸クロム、酢酸クロム、蓚酸クロム、重リン酸クロム、クロム酸アセチルアセテート、塩化クロム、硫酸カリウムクロム等のクロム化合物を用いたクロム酸クロメート処理；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、ポリリン酸等のリン化合物を用いたリン酸クロメート処理などが挙げられる。また、塗布型クロメート処理の一例としては、例えば、下記一般式（４）～（７）で表される単位を有するアミノ化フェノール重合体を用いたクロメート処理などが挙げられる。

　一般式（４）～（７）中、Ｘはそれぞれ水素原子、ヒドロキシ基、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、アリル基またはベンジル基である。また、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ同一または異なって、ヒドロキシ基、アルキル基、またはヒドロキシアルキル基である。
　アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基等の炭素数１～４の直鎖または分枝鎖状アルキル基が挙げられる。
　ヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシメチル基、１－ヒドロキシエチル基、２－ヒドロキシエチル基、１－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシプロピル基、３－ヒドロキシプロピル基、１－ヒドロキシブチル基、２－ヒドロキシブチル基、３－ヒドロキシブチル基、４－ヒドロキシブチル基等のヒドロキシ基が１個置換された炭素数１～４の直鎖または分枝鎖状アルキル基が挙げられる。
　一般式（４）～（７）において、Ｘ、Ｒ^１及びＲ^２で示されるアルキル基及びヒドロキシアルキル基は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　一般式（４）～（７）において、Ｘは、水素原子、ヒドロキシ基またはヒドロキシアルキル基であることが好ましい。
　一般式（４）～（７）で表される単位を有するアミノ化フェノール重合体の数平均分子量は特に制限されないが、５００～１００万であることが好ましく、より好ましくは１０００～２である。

　上述したクロム酸クロメート処理を行う場合であれば、金属箔層１３の表面１ｍ^２当たり、クロム化合物がクロム換算で０．５～５０．０ｍｇの割合で含有されていることが好ましく、より好ましくは１．０～４０．０ｍｇである。また、リン酸クロメート処理を行う場合であれば、金属箔層１３の表面１ｍ^２当たり、リン化合物がリン換算で０．５ｍｇ～５０．０ｍｇの割合で含有されていることが好ましく、より好ましくは１．０～４０．０ｍｇである。また、アミノ化フェノール重合体を用いたクロメート処理を行う場合であれば、金属箔層１３の表面１ｍ^２当たり、アミノ化フェノール重合体が１．０～２００．０ｍｇの割合で含有されていることが好ましく、より好ましくは５．０～１５０．０ｍｇである。

　なお、塗布型の化成処理に用いられるコーティング剤は、樹脂成分としてカチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーが含まれていてもよい。

　カチオン性ポリマーは、腐食防止処理層２４中で架橋構造を形成していることが好ましい。カチオン性ポリマーが架橋構造を形成していれば、外装材１０の耐水性が向上する。
　カチオン性ポリマーが架橋構造を有するには、腐食防止処理層２４を形成する際に、カチオン性ポリマーと共に架橋剤を用いればよい。架橋構造を有するカチオン性ポリマーを形成するための架橋剤としては、例えば、多官能イソシアネート化合物、グリシジル化合物、カルボキシ基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、カルボジイミド基を有する化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物が挙げられる。

　さらに、アミンと官能基を選択的に反応させ、架橋点をシロキサン結合にすることの可能なシランカップリング剤を、架橋剤と併用してもよいし、併用しなくてもよい。ただし、上述したように、腐食防止処理層に含まれる成分とシランカップリング剤とが副反応を起こし、本来の目的の反応に弊害が生じるおそれある場合には、腐食防止処理層２４はシランカップリング剤を含まないことが好ましい。
　シランカップリング剤としては、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－イソシアナートプロピルトリエトキシシランが挙げられる。特に、カチオン性ポリマーあるいはその共重合物との反応性を考慮するとβ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－イソシアナートプロピルトリエトキシシランが好適である。

　アニオン性ポリマーは、腐食防止処理層２４の安定性を向上させる化合物である。
　一般的に、外装材の用途に限らず、例えば、腐食性化合物によりアルミニウム箔の腐食を防止する目的で設けられる保護層中に、イオンコンタミネーション、特にナトリウムイオンなどのアルカリ金属イオンやアルカリ土類金属イオンが含まれると、このイオンコンタミネーションを起点にして保護層が侵されてしまう場合がある。
　腐食防止処理層２４がアニオン性ポリマーを含有していればイオンコンタミネーションを固定化させることができ、外装材の耐性を向上させることができる。

　アニオン性ポリマーも、腐食防止処理層２４中で架橋構造を形成していることが好ましい。アニオン性ポリマーが架橋構造を形成していれば、外装材１０の耐水性が向上する。
　アニオン性ポリマーを架橋構造にするためには、腐食防止処理層２４を形成する際に、アニオン性ポリマーと共に架橋剤を用いればよい。架橋構造を有するアニオン性ポリマーを形成するための架橋剤としては、カチオン性ポリマーの説明において先に例示した架橋剤が挙げられる。上述した架橋剤を用いる以外にも、チタニウム化合物やジルコニウム化合物を架橋剤として用いてイオン架橋などの架橋構造を形成させる方法を用いても構わない。
　架橋剤はアニオン性ポリマー１００質量部に対して、１～５０質量部配合するのが適切である。架橋剤の配合量が上記下限値（１質量部）より少ないと、架橋構造が不十分となる。一方、配合量が上記上限値（５０質量部）より多くなると、塗液ポットライフが低下する恐れがある。
　架橋剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、架橋剤とシランカップリング剤を併用してもよいし、併用しなくてもよい。ただし、上述したように、腐食防止処理層に含まれる成分とシランカップリング剤とが副反応を起こし、本来の目的の反応に弊害が生じるおそれある場合には、腐食防止処理層２４はシランカップリング剤を含まないことが好ましい。架橋剤とシランカップリング剤を併用する場合、シランカップリング剤としては、カチオン性ポリマーの説明において先に例示したシランカップリング剤が挙げられる。

　腐食防止処理は、１種類の腐食防止処理のみを行ってもよいし、２種類以上の腐食防止処理を併用して行ってもよい。また、腐食防止処理として化成処理を行う場合、化成処理は、１種の化合物を単独で使用して行ってもよく、２種以上の化合物を併用して行ってもよい。
　また、これら腐食防止処理のうち、熱水変成処理、陽極酸化処理、化成処理のいずれかで腐食防止処理層の少なくとも一部を形成する場合は、事前に上述した脱脂処理を行うことが好ましい。なお、金属箔層１３として脱脂処理済みのアルミニウム箔を用いる場合は、腐食防止処理層２４の形成において改めて脱脂処理する必要なはい。

　腐食防止処理層２４としては、以下の処理層（ａ）～（ｊ）が挙げられる。
　（ａ）腐食防止処理で形成した層上に、カチオン性ポリマーで形成した層が積層された複層。
　（ｂ）腐食防止処理で形成した層上に、アニオン性ポリマーで形成した層が積層された複層。
　（ｃ）腐食防止処理で形成した層上に、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーで形成した層が積層された複層。
　（ｄ）腐食防止処理で形成した層上に、カチオン性ポリマーで形成した層とアニオン性ポリマーで形成した層が順次積層された複層。
　（ｅ）腐食防止処理で形成した層上に、アニオン性ポリマーで形成した層とカチオン性ポリマーで形成した層が順次積層された複層。
　（ｆ）腐食防止処理で形成され、カチオン性ポリマーを含む層。
　（ｇ）腐食防止処理で形成され、アニオン性ポリマーを含む層。
　（ｈ）腐食防止処理で形成され、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーを含む層。
　（ｉ）前記（ｆ）の層上にアニオン性ポリマーで形成した層が積層された複層。
　（ｊ）前記（ｇ）の層上にカチオン性ポリマーで形成した層が積層された複層。

　処理層（ａ）～（ｃ）において、腐食防止処理で形成した層が金属箔層１３に接する層であり、カチオン性ポリマーおよび／またはアニオン性ポリマー（カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーの少なくとも一方）で形成した層が第二の接着剤層１５に接する層である。
　処理層（ｄ）において、腐食防止処理で形成した層が金属箔層１３に接する層であり、アニオン性ポリマーで形成した層が第二の接着剤層１５に接する層である。
　処理層（ｅ）において、腐食防止処理で形成した層が金属箔層１３に接する層であり、カチオン性ポリマーで形成した層が第二の接着剤層１５に接する層である。
　処理層（ｆ）～（ｈ）において、腐食防止処理で形成され、カチオン性ポリマーおよび／またはアニオン性ポリマーを含む層は、金属箔層１３と第二の接着剤層１５の両方に接する層である。
　処理層（ｉ）において、（ｆ）の層が金属箔層１３に接する層であり、アニオン性ポリマーで形成した層が第二の接着剤層１５に接する層である。
　処理層（ｊ）において、（ｇ）の層が金属箔層１３に接する層であり、カチオン性ポリマーで形成した層が第二の接着剤層１５に接する層である。

　処理層（ａ）～（ｃ）は、例えば、以下のようにして形成される。
　まず、金属箔層１３の表面（第一の接着剤層１２側とは反対側の面、以下、この面を「被処理面」ともいう。）に、脱脂処理、熱水変成処理、陽極酸化処理、化成処理よりなる群から選ばれる少なくとも１種の処理を施し、腐食防止処理で形成した層を得る。ただし、塗布型の化成処理で金属箔層１３の被処理面を処理する場合、コーティング剤としてはカチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーを含まないコーティング剤を用いる。
　ついで、この腐食防止処理で形成した層上に、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーと、必要に応じて該ポリマーを架橋構造にするための架橋剤等を含む材料を塗工し、乾燥・硬化・焼き付けを行い、カチオン性ポリマーおよび／またはアニオン性ポリマー（カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーの少なくとも一方）で形成した層を得る。
　塗工方法としては、公知の方法が用いられるが、例えば、グラビアコーター、グラビアリバースコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、ダイコーター、バーコーター、キスコーター、コンマコーターなどが挙げられる。

　処理層（ｄ）は、例えば、以下のようにして形成される。
　まず、処理層（ａ）～（ｃ）と同様にして金属箔層１３の被処理面に処理を施し、腐食防止処理で形成した層を得る。
　ついで、この腐食防止処理で形成した層上に、カチオン性ポリマーと、必要に応じて架橋構造を有するカチオン性ポリマーを形成するための架橋剤等を含む材料を塗工し、乾燥・硬化・焼き付けを行い、カチオン性ポリマーで形成した層を得る。
　ついで、このカチオン性ポリマーで形成した層上に、アニオン性ポリマーと、必要に応じて架橋構造を有するアニオン性ポリマーを形成するための架橋剤等を含む材料を塗工し、乾燥・硬化・焼き付けを行い、アニオン性ポリマーで形成した層を得る。
　処理層（ｅ）は、処理層（ｄ）の形成工程において、カチオン性ポリマーで形成した層とアニオン性ポリマーで形成した層の形成順序を入れ替えることで形成される。

　処理層（ｆ）～（ｈ）は、例えば、以下のようにして形成される。
　３価クロムと、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーと、必要に応じて該ポリマーを架橋構造にするための架橋剤等を含むコーティング剤を金属箔層１３の被処理面に塗工し、乾燥・硬化・焼き付けを行い、腐食防止処理で形成され、カチオン性ポリマーおよび／またはアニオン性ポリマー（カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーの少なくとも一方）を含む層を得る。

　処理層（ｉ）は、例えば、以下のようにして形成される。
　前記（ｆ）の層上に、アニオン性ポリマーと、必要に応じて架橋構造を有するアニオン性ポリマーを形成するための架橋剤等を含む材料を塗工し、乾燥・硬化・焼き付けを行い、アニオン性ポリマーで形成した層を得る。

　処理層（ｊ）は、例えば、以下のようにして形成される。
　前記（ｇ）の層上に、カチオン性ポリマーと、必要に応じて架橋構造を有するカチオン性ポリマーを形成するための架橋剤等を含む材料を塗工し、乾燥・硬化・焼き付けを行い、カチオン性ポリマーで形成した層を得る。

　なお、上述した腐食防止処理のうち脱脂処理、熱水変成処理、陽極酸化処理、浸漬型の化成処理、特に熱水変成処理、陽極酸化処理、浸漬型の化成処理は、処理剤によって金属箔層１３の被処理面を溶解させ、耐腐食性に優れる化合物（例えば、金属箔層１３がアルミニウム箔層の場合は、ベーマイトやアルマイト等のアルミニウム化合物）を形成させることから、金属箔層１３から腐食防止処理で形成した層まで共連続構造を形成している形になる。

　腐食防止処理層２４の単位面積当たりの質量は、０．００５～２．０００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．０１０～０．１００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。質量が上記下限値（０．００５ｇ／ｍ^２）以上であれば、電解液によって金属箔層１３が浸食されることを抑制する効果が得られやすい。また、質量が上記上限値（２．０００ｇ／ｍ^２）を超えても、電解液によって金属箔層１３が浸食されることを抑制する効果はほとんど変わらなくなる。
　なお、上記内容では単位面積当たりの質量で記載しているが、比重が分かればそこから腐食防止処理層２４の厚さを換算することも可能である。

「第二の接着剤層」
　第二の接着剤層１５は、腐食防止処理層２４が形成された金属箔層１３とシーラント層１６とを接着する層である。
　第二の接着剤層１５は、腐食防止処理層２４の第二の接着剤層に接する層に含まれるポリマーと反応性を有する化合物（以下、「反応性化合物」ともいう。）を含む層である。例えば、腐食防止処理層２４が前記処理層（ａ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｊ）の場合、第二の接着剤層１５はカチオン性ポリマーと反応性を有する化合物を含む。また、腐食防止処理層２４が前記処理層（ｂ）、（ｄ）、（ｇ）、（ｉ）の場合、第二の接着剤層１５はアニオン性ポリマーと反応性を有する化合物を含む。また、腐食防止処理層２４が前記処理層（ｃ）、（ｈ）の場合、第二の接着剤層１５はカチオン性ポリマーと反応性を有する化合物およびアニオン性ポリマーと反応性を有する化合物の少なくとも一方を含む。ただし、第二の接着剤層１５は必ずしも前記２種類の化合物を含む必要はなく、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーの両方と反応性を有する化合物を含んでいてもよい。
　また、第二の接着剤層１５は、酸変性ポリオレフィン樹脂をさらに含んでいてもよい。
　ここで、「反応性を有する」とは、カチオン性ポリマーまたはアニオン性ポリマーと共有結合を形成することである。

　カチオン性ポリマーと反応性を有する化合物としては、上述した第一実施形態で述べた化合物が挙げられる。

　アニオン性ポリマーと反応性を有する化合物としては、上述した第一実施形態で述べた化合物が挙げられる。

　第二の接着剤層１５が後述する酸変性ポリオレフィン樹脂を含む場合、反応性化合物は、酸変性ポリオレフィン樹脂中の酸性基とも反応性を有する（すなわち、酸性基と共有結合を形成する）ことが好ましい。これにより、腐食防止処理層２４との接着性がより高まる。加えて、酸変性ポリオレフィン樹脂が架橋構造となり、外装材１０の耐溶剤性がより向上する。
　反応性化合物の含有量は、酸変性ポリオレフィン樹脂中の酸性基に対し、等量から１０倍等量であることが好ましい。等量以上であれば、反応性化合物が酸変性ポリオレフィン樹脂中の酸性基と十分に反応する。一方、１０倍等量を超えると、酸変性ポリオレフィン樹脂との架橋構造が不十分となり、上述した耐溶剤性などの物性の低下が懸念される。

　第二の接着剤層１５には、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等の各種添加剤を配合してもよい。
　なお、金属箔層とシーラント層とを接着させるために用いる一般的な接着剤には、シランカップリング剤が含まれている場合がある。これは、シランカップリング剤を配合することで接着を促進し、接着強度を高めるためである。しかし、シランカップリング剤を配合する接着剤を用いると、シランカップリング剤に含まれる官能基の種類によっては、接着剤層に含まれるシランカップリング剤以外の成分とシランカップリング剤とが副反応を起こし、本来の目的の架橋反応に弊害が生じるおそれがある。そのため、反応に弊害が生じるおそれがある場合には、金属箔層とシーラント層とを接着させるために用いる接着剤には、シランカップリング剤が含まれていないことが好ましい。
　本発明の第二実施形態においては、第二の接着剤層１５はシランカップリング剤を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。ただし、本発明の第二実施形態であれば、第二の接着剤層１５が反応性化合物を含むので、腐食防止処理層２４の第二の接着剤層に接する層に含まれるポリマーと共有結合を形成し、腐食防止処理層２４と第二の接着剤層１５との接着強度が向上する。よって、第二の接着剤層１５には接着を促進する目的でシランカップリング剤を配合しなくても十分な接着強度が得られる。そのため、架橋反応に弊害が生じるおそれがある場合には、第二の接着剤層１５はシランカップリング剤を含まないことが好ましい。

「シーラント層」
　本実施形態のシーラント層１６の構成・機能は、上述した第一実施形態のシーラント層１６の構成・機能と同じである。このため、説明を省略する。

「リチウム電池用外装材の製造方法」
　図４に示す外装材１０は、例えば、以下の工程（１）～（３）を有する製造方法により製造できる。
　（１）金属箔層１３の一方の面に、腐食防止処理層２４を形成する工程。
　（２）金属箔層１３の他方の面（腐食防止処理層２４を形成する側の反対側の面）に、第一の接着剤層１２を介して基材層１１を貼り合わせる工程。
　（３）金属箔層１３の腐食防止処理層２４を形成した側に、第二の接着剤層１５を介してシーラント層１６を貼り合わせる工程。

工程（１）：
　腐食防止処理層２４は、金属箔層１３の一方の面に、上述した腐食防止処理などを施すことにより形成できる。具体的な形成方法は、処理層（ａ）～（ｊ）の形成方法の説明において先に例示した方法が挙げられる。
　なお、金属箔層１３としてアルミニウム箔を用いる場合、上述したように、未処理のアルミニウム箔を用いてもよく、ウェットタイプまたはドライタイプにて脱脂処理を施したアルミニウム箔を用いてもよい。

工程（２）：
　金属箔層１３の他方の面（腐食防止処理層２４を形成する側の反対側の面）に、第一の接着剤層１２を介して基材層１１を貼り合わせる方法としては、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、ウェットラミネーションなどの公知の手法を採用できる。これらの中でもドライラミネートの手法を用いることが好ましい。
　第一の接着剤層１２を形成する接着剤としては、上述した第一の接着剤層１２で説明したポリウレタン系接着剤が好ましい。
　接着剤のドライ塗布量は、１～１０ｇ／ｍ^２が好ましく、３～７ｇ／ｍ^２がより好ましい。
　金属箔層１３の他方の面に基材層１１を貼り合わせた後、接着促進のため、室温～１００℃の範囲内でエージング（養生）処理を行ってもかまわない。

工程（３）：
　金属箔層１３の腐食防止処理層２４側に、第二の接着剤層１５を介してシーラント層１６を貼り合わせる方法としては、ウェットプロセスとドライプロセスが挙げられる。
　ウェットプロセスの場合は、まず、カチオン性ポリマーまたはアニオン性ポリマーと反応性を有する化合物と、必要に応じて酸変性ポリオレフィン樹脂等を含む接着剤の溶剤希釈品または分散液を、腐食防止処理層２４上に塗工する。ついで、所定の温度（接着剤が酸変性ポリオレフィン樹脂を含む場合は、その融点以上の温度）で溶媒を揮発させ後に、ドライラミネーション法などによりシーラント層１６を貼り合わせる、あるいは溶媒を揮発させた後に、さらにポリマーの融点以上の温度で加熱して溶融軟化させて焼き付けを行う。その後、熱ラミネーション法などの熱処理によりシーラント層１６を積層して、外装材１０を得る。
　塗工方法としては、処理層（ａ）～（ｃ）の形成方法の説明において先に例示した各種塗工方法が挙げられる。

　ドライプロセスの場合は、まず、カチオン性ポリマーまたはアニオン性ポリマーと反応性を有する化合物と、必要に応じて酸変性ポリオレフィン樹脂等を含む接着剤を、押出ラミネーションなどにより腐食防止処理層２４上に押出して第二の接着剤層１５を形成する。ついで、予めインフレーション法またはキャスト法により製膜されたシーラント層１６をサンドイッチ押出ラミネーションなどにより積層して、外装材１０を得る。
　なお、インフレーション法またはキャスト法により、第二の接着剤層１５を構成する接着剤と、シーラント層１６を構成する樹脂とを共押出して多層フィルムを作製し、該多層フィルムを腐食防止処理層２４上に熱ラミネーションにより積層させることも可能である。
　また、必要に応じて、コーティング組成物（ｂ）と接着剤との密着性を向上させる目的で、熱処理を施すことも可能であるが、本発明の第二実施形態においては、上述したような層構成を形成させることで、押出ラミネート時の少ない熱量でも密着性に優れる外装材１０が得られる。
　熱処理の方法としては、エージング処理、熱ロールに抱かせる方法、熱ロールで圧着させる方法などが挙げられる。熱処理の温度は、エージング処理の場合は４０℃以上が好ましく、熱ロールに抱かせる方法や熱ロールで圧着させる方法の場合は１５０℃以上（ただし、接着剤が酸変性ポリオレフィン樹脂を含む場合は、その融点以上の温度）が好ましい。

「作用効果」
　以上説明した本実施形態の外装材は、基材層と、第一の接着剤層と、金属箔層と、腐食防止処理層と、第二の接着剤層と、シーラント層とが、この順に積層した積層体から構成される。腐食防止処理層は、少なくとも第二の接着剤層に接する層にカチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーを含む。かつ、腐食防止処理層は、金属箔層に脱脂処理、熱水変成処理、陽極酸化処理、化成処理よりなる群から選ばれる少なくとも１種の処理を施して形成される。一方、第二の接着剤層は、前記第二の接着剤層と接する層に含まれる前記ポリマーと反応性を有する化合物（反応性化合物）を含む層である。

　通常、腐食防止処理層と接着剤とは水素結合性の接着界面を形成する。
　しかし、本実施形態の外装材であれば、腐食防止処理層上に第二の接着剤層が積層した際に、腐食防止処理層の第二の接着剤層に接する層に含まれるポリマーと、第二の接着剤層に含まれる反応性化合物とが反応して共有結合を形成する。よって、腐食防止処理層と第二の接着剤層との間には、共有結合性の接着界面が形成される。共有結合性の接着界面を有する積層体は、水素結合性の接着界面を有する積層体よりも層間の接着強度が高い傾向にある。

　上述したように、電解液はシーラント層に対して浸透性が高いため、電解液や、電解質であるリチウム塩が加水分解により発生したフッ酸などが腐食防止処理層と接着剤層との間に浸透する。
　しかし、本実施形態の外装材であれば、腐食防止処理層と第二の接着剤層との間に共有結合性の接着界面が形成されるので、電解液やフッ酸などが浸透してもラミネート強度の低下を抑制できる。よって、本発明の第二実施形態に係る外装材は耐電解液性に優れる。
　しかも、本実施形態の外装材であれば、共有結合性の接着界面の形成により腐食防止処理層と第二の接着剤層とが強固に接着するので、短いエージング時間でも高いラミネート強度を発現する。

　また、腐食防止処理層は、金属箔層に脱脂処理、熱水変成処理、陽極酸化処理、化成処理よりなる群から選ばれる少なくとも１種の処理を施して形成される。これらの腐食防止処理で形成した層は、電解液と水分との反応により発生するフッ酸による金属箔層の腐食を抑制する役割を果たす。加えて、金属箔層との相互作用を向上させることで、第二の接着剤層との密着性も向上させる役割を果たす。

「第二実施形態の変形例」
　本発明の第二実施形態に係る外装材は、上述した実施形態に限定されない。図４に示す外装材１０は金属箔層１３の片面（第二の接着剤層１５側の面）のみに腐食防止処理層２４が設けられているが、金属箔層１３のもう一方の面（第一の接着剤層１２側の面）にも腐食防止処理層が設けられていてもよい。

　なお、本発明の好ましい実施形態を説明し、上記で説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、請求の範囲によって制限されている。

　以下、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されない。

　まず、上述した第一実施形態に対応する実施例について説明する。
　以下の実施例及び比較例で用いた材料は下記の通りである。

「使用材料」
＜腐食防止処理層＞
　Ａ－１：酸化セリウム１００質量部に対して縮合リン酸ナトリウム塩を１０質量部配合し、溶媒として蒸留水を用いて固形分濃度１０質量％に調整した酸化セリウムゾル。
　Ｂ－１：溶媒として蒸留水を用い、固形分濃度５質量％に調整した、ポリアリルアミン９０質量部とグリシジル化合物１０質量部とからなる混合物。
　Ｂ－２：溶媒として蒸留水を用い、固形分濃度５質量％に調整した、ポリアクリル酸９０質量部とオキサゾリン基を有する化合物（イソプロペニルオキサゾリンとアクリル酸とを共重合させた共重合体）１０質量部とからなる混合物。

＜第二の接着剤層＞
　Ｃ－１：トルエンに溶解させた無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、イソシアヌレート構造のポリイソシアネート化合物を１０質量部（固形分比）で配合した接着剤組成物。ポリイソシアネート化合物の配合量は、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂の酸性基（カルボキシ基）に対して３倍等量である。
　Ｃ－２：トルエンに溶解させた無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂１００質量部に対し、グリシジル化合物を１０質量部（固形分比）で配合した接着剤組成物。グリシジル化合物の配合量は、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂の酸性基（カルボキシ基）に対して５倍等量である。
　Ｃ－３：水添ダイマー脂肪酸およびジオールからなるポリエステルポリオールと、ポリイソシアネートとをモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）が２になるように配合した接着剤組成物。

「実施例Ｘ１」
　まず、アルミニウム箔からなる金属箔層の一方の面に、Ａ－１を塗工、乾燥して第一の腐食防止処理層を形成した後、第一の腐食防止処理層上にＢ－１を塗工、乾燥して第二の腐食防止処理層を形成した。なお、Ａ－１およびＢ－１の塗工はマイクログラビアコートにより行った。Ａ－１およびＢ－１を合わせた加熱乾燥後のドライ塗工量が７０～１００ｍｇ／ｍ^２となるようにした。
　ついで、金属箔層の他方の面（第一の腐食防止処理層および第二の腐食防止処理層を形成した側の反対側の面）に、ポリウレタン系接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製、Ａ５２５／Ａ５２）をドライラミネート法により、ドライ塗工量４～５ｍｇ／ｍ^２で塗工し、第一の接着剤層を形成した。該第一の接着剤層を介して、ポリアミドフィルムからなる基材層を貼り合わせた。
　ついで、第二の腐食防止処理層上にＣ－１をドライラミネート法により、ドライ塗工量４～５ｇ／ｍ^２で塗工し、第二の接着剤層を形成した。該第二の接着剤層を介して、厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルムをシーラント層として積層させ、図１に示すような、基材層１１／第一の接着剤層１２／金属箔層１３／第一の腐食防止処理層１４ａ／第二の腐食防止処理層１４ｂ／第二の接着剤層１５／シーラント層１６の層構成の積層体を得た。
　得られた積層体を４０℃で５日間、または１０日間エージングし、外装材を得た。
　また、得られた各外装材の断面を電子顕微鏡にて観察し、腐食防止処理層の構造を確認したところ、図２に示すような構造であった。すなわち、第一の腐食防止処理層１４ａは、複数の微粒子が金属箔層１３上に離散的に配置された不連続構造を有していた。一方、第二の腐食防止処理層１４ｂは、微粒子状の第一の腐食防止処理層１４ａの隙間を埋めるように第一の腐食防止処理層１４ａを被覆しており、第二の腐食防止処理層１４ｂの表面は凹凸形状であった。

＜評価＞
（耐電解液性の評価）
　得られた各外装材を１００×１５ｍｍサイズの短冊状に切り取り、評価用のサンプルとし、以下に示す耐電解液性の評価を行った。結果を表１に示す。
　エチレンカーボネート／ジエチルカーボネート／ジメチルカーボネート＝１／１／１（質量比）の溶液に、濃度が１ＭになるようにＬｉＰＦ_６を添加して電解液を調製し、テフロン（登録商標）容器に充填した。その中にサンプルを入れ、密栓後８５℃で４時間保管した。その後、容器からサンプルを取り出し、さらに水中に２時間浸漬させた。浸漬後のサンプルの剥離状況を以下の基準にて評価した。なお、５日間エージングして得られた外装材の第電解液性の評価が「○」または「◎」の場合を合格とする。
　◎（優）：ラミネート強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以上（クロスヘッドスピードが３００ｍｍ／分）である。
　○（良）：ラミネート強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上、１０Ｎ／１５ｍｍ未満（クロスヘッドスピードが３００ｍｍ／分）である。
　△（不可）：ラミネート強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満（クロスヘッドスピードが３００ｍｍ／分）である。
　×（悪）：デラミネーションが発生し、ラミネート強度が測定できない。

（絶縁性の評価）
　得られた各外装材を、冷間成型器を用いて７０×８０ｍｍサイズで深さ４ｍｍのポケット状に成型した。得られた成型品の内部に、内容物として耐電解液性の評価にて調製した電解液を５ｇ収容し、成型されていない外装材にて蓋をした。このとき、成型品と成型されていない外装材とをシーラント層が対向するように重ね合わせ、ヒートシールを行うことで密閉し、成型サンプルを得た。また、ヒートシールの際には、アルミニウムタブリード（Ａｌタブリード）を酸変性ポリオレフィンフィルムからなるタブフィルムと共に、アルミニウムタブリードの一端が電解液に浸漬するように、かつ、アルミニウムタブリードの他端が成型サンプルの外に出るように配置し、これらを成型品と成型されていない外装材との間に介在させてシールを行った。
　得られた成型サンプルの表面（外層部分）の一部をやすりで削り、意図的にアルミニウム箔からなる金属箔層を露出させた後に、この露出した金属箔層とＡｌタブリードとに電極端子を取り付け、印加電圧２５Ｖにて印加したときの絶縁抵抗値を測定し、以下の基準にて評価した。
　○（良）：絶縁抵抗値が１００ＭΩ以上である（測定限界は２００ＭΩ）。
　△（不可）：絶縁抵抗値が５０ＭΩ以上、１００ＭΩ未満である。
　×（悪）：絶縁抵抗値が５０ＭΩ未満である。

「実施例Ｘ２～Ｘ４、比較例Ｘ１～Ｘ４」
　第二の腐食防止処理層、および第二の接着剤層の形成に用いた材料を表１に示すように変更した以外は、実施例Ｘ１と同様にして外装材を作製し、評価を行った。結果を表１に示す。
　なお、実施例Ｘ２～Ｘ４、比較例Ｘ１～Ｘ４で得られた各外装材の断面を電子顕微鏡にて観察し、腐食防止処理層の構造を確認したところ、実施例Ｘ１と同様であった。

　表１から明らかなように、実施例Ｘ１～Ｘ４で得られた外装材は、耐電解液性および絶縁性に優れていた。
　一方、腐食防止処理層がカチオン性ポリマーまたはアニオン性ポリマーを含まない比較例Ｘ１～Ｘ３で得られた外装材は、デラミネーションが発生し、耐電解液性に劣っていた。また、比較例Ｘ１～Ｘ３で得られた外装材はデラミネーションが発生したため、絶縁性の評価は実施しなかった。
　腐食防止処理層がアニオン性ポリマーを含み、第二の接着剤層がカチオン性ポリマーと反応性を有する化合物を含む比較例Ｘ４で得られた外装材は、エージング日数が短いと十分なラミネート強度が得られず、耐電解性に劣っていた。また、比較例Ｘ４で得られた外装材は、民生用の電池としては使用可能な絶縁抵抗値を示したが、実施例Ｘ１～Ｘ４で得られた外装材に比べると絶縁性に劣っていた。

　次に、上述した第二実施形態に対応する実施例について説明する。
　以下の実施例及び比較例で用いた材料は下記の通りである。

「使用材料」
＜腐食防止処理層＞
　Ａ－１：金属箔層の一方の面に、クロム化合物を用いた浸漬型（ただし、樹脂バインダーを含まない）クロメート処理を施して形成された層。
　Ｂ－１：溶媒として蒸留水を用い、固形分濃度５質量％に調整した、ポリアリルアミン９０質量部とグリシジル化合物１０質量部とからなる混合物。
　Ｂ－２：溶媒として蒸留水を用い、固形分濃度５質量％に調整した、ポリアクリル酸９０質量部とオキサゾリン基を有する化合物（イソプロペニルオキサゾリンとアクリル酸とを共重合させた共重合体）１０質量部とからなる混合物。

「実施例Ｙ１」
　まず、アルミニウム箔からなる金属箔層の一方の面に、クロメート処理を施してＡ－１を形成した後、Ａ－１上にＢ－１を塗工、乾燥して腐食防止処理層を形成した。なお、Ｂ－１の塗工はマイクログラビアコートにより行った。Ｂ－１の塗工量は７０～１００ｍｇ／ｍ^２となるようにした。
　ついで、金属箔層の他方の面（腐食防止処理層を形成した側の反対側の面）に、ポリウレタン系接着剤（三井化学ポリウレタン（株）製、Ａ５２５／Ａ５２）をドライラミネート法により、ドライ塗工量４～５ｍｇ／ｍ^２で塗工し、第一の接着剤層を形成した。該第一の接着剤層を介して、ポリアミドフィルムからなる基材層を貼り合わせた。
　ついで、腐食防止処理層上にＣ－１をドライラミネート法により、ドライ塗工量４～５ｇ／ｍ^２で塗工し、第二の接着剤層を形成した。該第二の接着剤層を介して、厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルムをシーラント層として積層させ、図４に示すような、基材層１１／第一の接着剤層１２／金属箔層１３／腐食防止処理層２４／第二の接着剤層１５／シーラント層１６の層構成の積層体を得た。
　得られた積層体を４０℃で５日間、または１０日間エージングし、外装材を得た。

＜評価＞
（耐電解液性の評価）
　得られた各外装材を１００×１５ｍｍサイズの短冊状に切り取り、評価用のサンプルとし、以下に示す耐電解液性の評価を行った。結果を表２に示す。
　エチレンカーボネート／ジエチルカーボネート／ジメチルカーボネート＝１／１／１（質量比）の溶液に、濃度が１ＭになるようにＬｉＰＦ_６を添加して電解液を調製し、テフロン（登録商標）容器に充填した。その中にサンプルを入れ、密栓後８５℃で４時間保管した。その後、容器からサンプルを取り出し、さらに水中に２時間浸漬させた。浸漬後のサンプルの剥離状況を以下の基準にて評価した。なお、５日間エージングして得られた外装材の第電解液性の評価が「○」または「◎」の場合を合格とする。
　◎（優）：ラミネート強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以上（クロスヘッドスピードが３００ｍｍ／分）である。
　○（良）：ラミネート強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上、１０Ｎ／１５ｍｍ未満（クロスヘッドスピードが３００ｍｍ／分）である。
　△（不可）：ラミネート強度が５Ｎ／１５ｍｍ未満（クロスヘッドスピードが３００ｍｍ／分）である。
　×（悪）：デラミネーションが発生し、ラミネート強度が測定できない。

「実施例Ｙ２～Ｙ４、比較例Ｙ１～Ｙ４」
　腐食防止処理層および第二の接着剤層の形成に用いた材料を表２に示すように変更した以外は、実施例Ｙ１と同様にして外装材を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。

　表２から明らかなように、実施例Ｙ１～Ｙ４で得られた外装材は、耐電解液性および絶縁性に優れていた。
　一方、腐食防止処理層がカチオン性ポリマーまたはアニオン性ポリマーを含まない比較例Ｙ１～Ｙ３で得られた外装材は、デラミネーションが発生し、耐電解液性に劣っていた。また、比較例Ｙ１～Ｙ３で得られた外装材はデラミネーションが発生したため、絶縁性の評価は実施しなかった。
　腐食防止処理層がアニオン性ポリマーを含み、第二の接着剤層がカチオン性ポリマーと反応性を有する化合物を含む比較例Ｙ４で得られた外装材は、エージング日数が短いと十分なラミネート強度が得られず、耐電解性に劣っていた。また、比較例Ｙ４で得られた外装材は、民生用の電池としては使用可能な絶縁抵抗値を示したが、実施例Ｙ１～Ｙ４で得られた外装材に比べると絶縁性に劣っていた。

　本発明によれば、短いエージング時間でも高いラミネート強度を発現し、耐電解液性に優れ、かつ冷間成型を行っても絶縁性を確保できるリチウム電池用外装材が得られる。

　１０　リチウム電池用外装材
　１１　基材層
　１２　第一の接着剤層
　１３　金属箔層
　１４　腐食防止処理層
　１４ａ　第一の腐食防止処理層
　１４ｂ　第二の腐食防止処理層
　１５　第二の接着剤層
　１６　シーラント層
　２４　腐食防止処理層

Claims

　基材層と、第一の接着剤層と、金属箔層と、単層構成または複層構成の腐食防止処理層と、第二の接着剤層と、シーラント層とが、この順に積層した積層体から構成され、
　前記腐食防止処理層は少なくとも前記第二の接着剤層側に設けられ、希土類元素酸化物と、前記希土類元素酸化物１００質量部に対して１～１００質量部のリン酸またはリン酸塩と、カチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーとを含み、前記ポリマーは少なくとも前記第二の接着剤層に接する層に含まれ、
　前記第二の接着剤層は、前記第二の接着剤層に接する層に含まれる前記ポリマーと反応性を有する化合物を含む、リチウム電池用外装材。
　基材層と、第一の接着剤層と、金属箔層と、単層構成または複層構成の腐食防止処理層と、第二の接着剤層と、シーラント層とが、この順に積層した積層体から構成され、
　前記腐食防止処理層は少なくとも前記第二の接着剤層側に設けられ、少なくとも前記第二の接着剤層に接する層にカチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーを含み、かつ、前記腐食防止処理層は、前記金属箔層に脱脂処理、熱水変成処理、陽極酸化処理、化成処理よりなる群から選ばれる少なくとも１種の処理を施して形成され、
　前記第二の接着剤層は、前記第二の接着剤層に接する層に含まれる前記ポリマーと反応性を有する化合物を含む、リチウム電池用外装材。
　前記腐食防止処理層は前記第二の接着剤層に接する層にカチオン性ポリマーを含み、
　前記第二の接着剤層に含まれる、カチオン性ポリマーと反応性を有する化合物が、多官能イソシアネート化合物、グリシジル化合物、カルボキシ基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は請求項２に記載のリチウム電池用外装材。
　前記カチオン性ポリマーが、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミンとカルボン酸を有するポリマーとからなるイオン高分子錯体、アクリル主骨格に１級アミンをグラフトさせた１級アミングラフトアクリル樹脂、ポリアリルアミンまたはその誘導体、アミノフェノールよりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項３に記載のリチウム電池用外装材。
　前記腐食防止処理層は前記第二の接着剤層に接する層にアニオン性ポリマーを含み、
　前記第二の接着剤層に含まれる、アニオン性ポリマーと反応性を有する化合物が、グリシジル化合物、オキサゾリン基を有する化合物、カルボジイミド化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１又は請求項２に記載のリチウム電池用外装材。
　前記アニオン性ポリマーがカルボキシ基を有するポリマーであり、前記ポリマーがポリ（メタ）アクリル酸またはその塩、あるいは（メタ）アクリル酸またはその塩を含む単量体混合物を共重合した共重合体である、請求項５に記載のリチウム電池用外装材。
　前記第二の接着剤層は、酸変性ポリオレフィン樹脂をさらに含む、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のリチウム電池用外装材。
　前記希土類元素酸化物が、酸化セリウムである、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のリチウム電池用外装材。
　前記第一の接着剤層と前記金属箔層との間に、単層構成または複層構成の前記腐食防止処理層が設けられている、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のリチウム電池用外装材。