WO2015096110A1 - 一种框胶填充装置 - Google Patents

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张隆贤
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Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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    • B65B65/02—Driving gear

Definitions

  • the present invention relates to a filling device, and more particularly to a filling device for filling a sealant.
  • the sealant is filled into the syringe through the filling hole, and the machine is filled with a plurality of syringes at a time, and the sealant of each syringe is filled in the filling machine at the same speed and at the same speed.
  • the coating length of each syringe in the frame rubber machine there is a difference in the coating length of each syringe in the frame rubber machine. Therefore, there is a difference in the consumption of the frame glue in each corresponding syringe.
  • the actual amount of consumables at both ends is larger than the actual amount of the middle consumables.
  • the main object of the present invention is to provide a sealant filling device that can be set and adjusted to automatically control the sealant filling process, so that each syringe is uniformly coated.
  • the invention provides a sealant filling device, comprising a frame glue machine and a plurality of syringes mounted thereon, the frame glue machine table comprises a base and a cover, and the cover is provided with a plurality of filling holes
  • the syringe is clamped and fixed on the base, and the feeding hole is opposite to the filling hole, so that the frame glue is injected into the syringe from the filling hole through the feeding hole, wherein a gap is provided between the top of the syringe and the sealing cover.
  • the spring piece is controlled to move. When the sealant capacity in the tested syringe reaches a preset value, the spring piece can be driven to move and the filling hole is closed to stop the feeding.
  • a weight sensor is provided at the bottom of each syringe for detecting the weight of the sealant filled in the syringe.
  • Height detection devices are provided on both sides of the syringe, which are disposed at the highest set height of the frame glue in the syringe, and are used to detect whether the sealant filled in the syringe reaches the highest set height.
  • the weight sensor is disposed below the package barrel.
  • the injector is provided with a control chip and a motor
  • the control chip is electrically connected to the weight sensor and the motor
  • the motor is electrically connected to the spring piece
  • the control chip is configured to receive the detection signal of the weight sensor, and The movement of the motor drive spring piece is controlled based on the comparison between the measured value and the standard value in the detection signal.
  • control chip is electrically connected to the height detecting device and the motor, the motor is electrically connected to the spring piece, and the control chip is configured to receive the detection signal of the height detecting device, and according to the measured value and the standard value in the detection signal. The result of the comparison is to control the movement of the motor drive spring piece.
  • the frame glue weight of each syringe can be set separately, and the frame glue weight can be adjusted as needed. If there are more consumables at both ends, set at The syringes at both ends are filled with more frame glue than the central syringes. Thus, after the frame glue is used, the seals in the syringes at both ends and the middle are consumed evenly, which avoids the residual glue in the individual syringes. Waste of frame glue supplies.
  • the height detecting device comprises a signal transmitter and a signal receiver on the same horizontal line, and when the height of the glue in the injection syringe reaches the highest set height, the signal receiver fails to receive the signal fed back by the signal transmitter. Then, the signal receiver feeds back the interrupt signal to the control chip, and the control chip, that is, the driving motor drives the spring piece to move to close the filling hole.
  • the signal source of the signal transmitter is infrared light.
  • the signal transmitter and the signal receiver are disposed on both sides of the syringe, the distance between the two is equal to the distance between the syringes, and the distance between the signal emitter and the edge of the syringe is 1.5-2 cm.
  • the spring piece is mounted on a bottom surface of the cover.
  • the spring piece is placed close to the bottom surface of the cover to prevent the sealant from seeping out from the side of the filling hole, and the sealing effect is better.
  • the frame filling device of the invention adopts the result that the weight sensor and the height detecting device cooperate with the spring piece, and the weight of the frame glue is measured by the weight sensor, and the height of the frame glue is measured by the height detecting device. If the set frame glue volume is reached, the feedback signal is sent to the control chip, and the control chip drives the motor to drive the spring piece to offset and close the filling hole, and automatically fills the filling process of the frame glue to ensure filling in each syringe. Put in the right amount of frame glue.
  • the frame packing capacity of each syringe can be separately configured as needed; on the other hand, the feeding process of the frame glue can be automatically controlled, and the precision and automation degree of the feeding are improved, according to the actual amount of the frame glue. Fill, reduce the amount of sealant.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a sealant filling device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic structural view of a first embodiment of a syringe in a sealant filling device according to the present invention
  • FIG. 3 is a circuit schematic diagram of a sealant filling device of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic structural view of a second embodiment of a syringe in a sealant filling device according to the present invention.
  • Figure 5 is a side elevational view of a second embodiment of a syringe in a sealant filling device of the present invention.
  • the present invention provides a sealant filling device, comprising a framer 1 and a plurality of syringes 2 mounted thereon, the framer 1 including a base 10 and The cover 12 is provided with a plurality of filling holes 120.
  • the syringe 2 is clamped and fixed on the base 10.
  • the feeding hole 200 is opposite to the filling hole 120, so that the sealing glue passes through the filling hole 120.
  • the feed hole 200 is injected into the syringe 2, wherein a spring piece 3 is provided between the top of the syringe 2 and the cover 12, and the spring piece 3 can be controlled to move, when the frame glue capacity in the tested syringe 2 When the preset value is reached, the spring piece 3 can be driven to move and the filling hole is closed to stop the feeding.
  • the spring piece 3 is mounted to the syringe 2
  • the bottom surface of the cover 12 is such that the spring piece 3 and the cover 12 are in close contact with each other to prevent the sealant from penetrating and flowing out to block the feed hole 2 of the syringe 2.
  • the cover 12 of the framer 1 is disposed on the base 10.
  • the base 10 has a plurality of clamps, and the lower ends of the syringes 2 are held by the upper and lower layers of the clamps to erect the respective syringes 2.
  • the upper end of the syringe 2 is abutted against the cover 12, and the upper end of the syringe 2 is provided with a feed hole 200.
  • the feed hole 200 is opposite to the filling hole 120 of the cover 12.
  • the syringe 2 includes an upper cover 20 and a package barrel 22.
  • the injection head 24 the feeding hole 200 is disposed on the upper cover 20, the injection head 24 is disposed at the bottom of the packaging barrel 22, and the frame glue is injected into the packaging barrel 22 from the feeding hole 200, and is extruded by the injection head 24.
  • the sealant is introduced into the package barrel 22 from the fill hole 120 correspondingly from the feed hole 200.
  • the jig is set around the rotating shaft, and a plurality of syringes 2 are stepped together.
  • a weight sensor 4 is provided at the bottom of each syringe 2, which is disposed below the package drum 22 for detecting the weight of the sealant filled in the syringe 2. By detecting the weight of the sealant, it is known whether the filled sealant capacity is appropriate, and if the filled sealant reaches the set weight, the weight sensor 4 gives feedback.
  • the injector 2 is provided with a control chip 2a and a motor 2b.
  • the control chip 2a is electrically connected to the motor 2b and the weight sensor 4.
  • the control chip 2a is used to control and adjust the working state of each module.
  • the motor 2b is electrically connected to the spring piece 3, and the control chip 2a can drive the motor 2b to move the spring piece 3 to close the filling hole 120 of the cover 12 to prevent further feeding.
  • height detecting devices 5 are provided on both sides of the syringe 2, which are disposed at the highest set height of the frame glue in the syringe 2, and are used for detecting the filling. Whether the sealant in the syringe 2 reaches the highest set height.
  • the height detecting device 5 includes a signal transmitter 50 and a signal receiver 52 on the same horizontal line. When the height of the glue injected into the injector 2 reaches the highest set height, the signal receiver 52 fails to receive the signal transmitter 52. The signal receiver 52 feeds back the interrupt signal to the control chip 2a.
  • the signal transmitter 50 and the signal receiver 52 are disposed on both sides of the syringe 2, and the distance between the two is equal to that of the syringe 2.
  • the signal source of the signal transmitter 50 can be infrared.
  • the distance between the signal transmitter 50 and the edge of the syringe 2 is 1.5-2 cm.
  • the control chip 2a calculates the capacity of the sealant by measuring the weight or height of the sealant in the package drum 22.
  • the detection feedback signal is output to the control chip 2a, and the control chip 2a drives the motor 2b to move the spring piece 3 to close the filling of the cover 12.
  • the signal receiver 52 of the height detecting device 5 does not receive the infrared signal emitted by the signal transmitter 50 due to the blocking of the frame thickness of the thickness detecting device 5, then the signal The receiver 52 feeds back the interrupt signal to the control chip 2a, and the control chip 2a drives the motor 2b to move the spring piece 3 to close the filling hole 120 of the cover 12.
  • the motor 2b is controlled to move the spring piece 3.
  • the frame glue filling device of the invention can separately configure each syringe as needed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

一种框胶填充装置，包括框胶机台（1）以及安装于其上的若干个注射器（2），框胶机台（1）包括基座（10）和封盖（12），封盖（12）上开设有若干个填充孔（120），注射器（2）夹持固定于基座（10）上，其进料孔（200）与填充孔（120）相对，使得框胶由填充孔（120）经进料孔（200）注入注射器（2）中，在注射器（2）的顶部与封盖（12）之间设有弹簧片（3），弹簧片（3）可受控移动，当所测注射器（2）中的框胶容量达到预设值时，可驱动弹簧片（3）移动并将填充孔（120）封闭，以停止进料。若达到设定的框胶容积，由控制芯片驱动电机带动弹簧片（3）偏移而将填充孔（120）封闭，一方面，可对各个注射器（2）的框胶容量进行分别按需配置；另一方面，可对框胶的进料过程自动化地控制，提高了进料的精度和自动化程度，按照框胶的实际用量进行填充，减少框胶的用量。

Description

一种框胶填充装置 技术领域
本发明涉及一种填充装置， 尤其是指一种用于填充框胶的填充装置。
背景技术
在框胶挤压过程中， 框胶经挤压通过填充孔填充到注射器内， 机台一次性填充多支注射 器， 每支注射器的框胶以相同时间， 相同速度在填充机内进行填充。 实际生产中， 框胶机台 每支注射器对应的涂布长度存在差异， 因此每个对应的注射器内框胶的消耗量存在差异， 通 常两端耗材的实际用量比中部耗材的实际用量大， 则涂布完毕后， 两端框胶耗尽时， 中部框 胶仍有残留， 使得未使用的框胶造成浪费， 出现各注射器的框胶使用不均匀的现象。
发明内容
基于现有技术的不足， 本发明的主要目的在于提供一种框胶容量可设定并调整， 自动控 制框胶填充过程， 使得各注射器涂布均匀的框胶填充装置。
本发明提供了一种框胶填充装置， 包括框胶机台以及安装于其上的若干个注射器， 所述 框胶机台包括基座和封盖， 所述封盖上开设有若干个填充孔， 所述注射器夹持固定于基座上， 其进料孔与填充孔相对， 使得框胶由填充孔经进料孔注入注射器中， 其中， 在所述注射器的 顶部与封盖之间设有弹簧片， 所述弹簧片可受控移动， 当所测注射器中的框胶容量达到预设 值时， 可驱动弹簧片移动并将填充孔封闭， 以停止进料。
优选地， 在各个注射器的底部设有重量感应器， 用于检测填充于注射器中的框胶重量。 在注射器的两侧设有高度检测装置， 其设置于注射器内框胶的最高设定高度， 用于检测填充 于注射器中的框胶是否达到最高设定高度。 所述重量感应器设置于封装桶的下方。
优选地， 所述注射器设有控制芯片和电机， 所述控制芯片与重量感应器、 电机电性连接， 所述电机与弹簧片电性连接， 控制芯片用于接收重量感应器的检测信号， 并根据检测信号中 测定值与标准值之间的比较结果， 来控制电机驱动弹簧片移动。
优选地， 所述控制芯片与高度检测装置、 电机电性连接， 所述电机与弹簧片电性连接， 控制芯片用于接收高度检测装置的检测信号， 并根据检测信号中测定值与标准值之间的比较 结果， 来控制电机驱动弹簧片移动。
通过对框胶的重量和高度进行测定， 以判定框胶的容量是否达到指定容量， 以反馈至控 制芯片， 自动地驱动电机调整弹簧片的位置， 来对框胶的进料进行过程进行自动控制， 这样， 可对各个注射器的框胶重量进行分别设定， 根据需要调整框胶重量。 如两端耗材多， 设定在 两端的注射器中填入的框胶比中部的注射器多， 这样， 在框胶使用完毕后， 两端和中部的注 射器中的框胶消耗均衡， 避免了个别注射器内框胶残留的现象， 避免了框胶耗材的浪费。
优选地， 所述高度检测装置包括在同一水平线上的信号发射器和信号接收器， 当注入注 射器中的框胶高度达到最高设定高度时， 信号接收器未能接收到信号发射器反馈的信号， 则 信号接收器反馈中断信号至控制芯片， 控制芯片即驱动电机带动弹簧片移动将填充孔封闭。 所述信号发射器的信号源为红外线。 所述信号发射器和信号接收器分设于注射器的两侧， 两 者与注射器之间的间距相等， 信号发射器与注射器的边缘之间的间距为 1.5-2cm。
优选地， 所述弹簧片安装于封盖的底面。 弹簧片紧贴封盖底面， 防止框胶从填充孔的侧 面渗出， 封闭效果更佳。
与现有技术相比， 本发明框胶填充装置采用了重量传感器、 高度检测装置与弹簧片相配 合的结果， 通过重量传感器对框胶的重量进行测定， 通过高度检测装置对框胶的高度进行测 定， 若达到设定的框胶容积， 则反馈信号至控制芯片， 由控制芯片驱动电机带动弹簧片偏移 而将填充孔封闭， 对框胶的填充过程进行自动检测， 保证在各个注射器中填入适量的框胶。 一方面， 可对各个注射器的框胶容量进行分别按需配置； 另一方面， 可对框胶的进料过程自 动化地控制， 提高了进料的精度和自动化程度， 按照框胶的实际用量进行填充， 减少框胶的 用量。
附图说明
图 1为本发明一种框胶填充装置的结构示意图；
图 2为本发明一种框胶填充装置中注射器实施例一的结构示意图；
图 3为本发明一种框胶填充装置的电路原理图；
图 4为本发明一种框胶填充装置中注射器的实施例二的结构示意图；
图 5为本发明一种框胶填充装置中注射器的实施例二的侧视图。
具体实施方式
为了对框胶填充机中所填充的框胶容量进行有效控制， 避免在同步注射框胶的过程中， 发生因各框胶填充机内框胶容量不均衡， 框胶消耗量不一， 而产生部分框胶残留的现象。 为 了解决框胶消耗均一化的问题， 本发明提供了一种框胶填充装置， 包括框胶机台 1 以及安装 于其上的若干个注射器 2， 所述框胶机台 1包括基座 10和封盖 12， 所述封盖 12上开设有若 干个填充孔 120， 所述注射器 2夹持固定于基座 10上， 其进料孔 200与填充孔 120相对， 使 得框胶由填充孔 120经进料孔 200注入注射器 2中， 其中， 在所述注射器 2的顶部与封盖 12 之间设有弹簧片 3， 所述弹簧片 3可受控移动， 当所测注射器 2中的框胶容量达到预设值时， 可驱动弹簧片 3移动并将填充孔封闭， 以停止进料。 优选地， 所述弹簧片 3安装于注射器 2 的封盖 12的底面， 这样， 弹簧片 3与封盖 12紧贴， 可防止框胶渗透流出而堵住注射器 2的 进料孔 2。
其中， 框胶机台 1的封盖 12设于基座 10上， 基座 10具有若干个夹具， 通过上下两层夹 具夹持注射器 2的下端， 以将各个注射器 2竖立起来。 注射器 2的上端抵持于封盖 12， 注射 器 2的上端开设有进料孔 200， 所述进料孔 200与封盖 12的填充孔 120相对， 所述注射器 2 包括上盖 20、 封装桶 22和注射头 24， 所述进料孔 200布设于上盖 20上， 注射头 24设于封 装桶 22的底部， 框胶由进料孔 200注入封装桶 22中， 并由注射头 24挤出。 框胶从填充孔 120对应地由进料孔 200导入封装桶 22内。 所述夹具围绕转轴环绕设立， 若干个注射器 2同 步进料。
参照图 2所示， 在本发明的实施例一中， 在各个注射器 2的底部设有重量感应器 4， 其设 于封装桶 22的下方， 用于检测填充于注射器 2中的框胶重量。通过对框胶重量的检测， 获知 填充的框胶容量是否适量， 若所填充的框胶达到设定重量时， 则重量感应器 4作出反馈。 结 合图 3所示， 所述注射器 2设有控制芯片 2a和电机 2b， 所述控制芯片 2a与电机 2b、 重量感 应器 4电性连接， 控制芯片 2a用于对各模块的工作状态进行控制调整， 所述电机 2b与弹簧 片 3电性连接， 控制芯片 2a可驱动电机 2b带动弹簧片 3移动， 以将封盖 12的填充孔 120封 闭， 防止继续进料。
参照图 3至图 5所示， 在本发明的实施例二中， 在注射器 2的两侧设有高度检测装置 5， 其设置于注射器 2内框胶的最高设定高度， 用于检测填充于注射器 2中的框胶是否达到最高 设定高度。 所述高度检测装置 5包括在同一水平线上的信号发射器 50和信号接收器 52， 当 注入注射器 2中的框胶高度达到最高设定高度时， 信号接收器 52未能接收到信号发射器 52 的测试信号， 信号接收器 52则向控制芯片 2a反馈中断信号。所述信号发射器 50和信号接收 器 52分设于注射器 2的两侧， 两者与注射器 2之间的间距相等。 所述信号发射器 50的信号 源可为红外线。 信号发射器 50与注射器 2的边缘之间的间距为 1.5-2cm。
控制芯片 2a通过测定封装桶 22中的框胶重量或高度， 计算出框胶的容量。 当重量感应 器 4感测到框胶的重量达到设定上限值时， 则输出检测反馈信号至控制芯片 2a， 控制芯片 2a 驱动电机 2b带动弹簧片 3移动以封闭所述封盖 12的填充孔 120; 同样地， 当框胶注入注射 器 2中达到一定高度时， 因一定厚度的框胶阻挡， 使得高度检测装置 5的信号接收器 52接收 不到信号发射器 50所发出红外信号， 则信号接收器 52反馈中断信号至控制芯片 2a， 控制芯 片 2a驱动电机 2b带动弹簧片 3移动以封闭所述封盖 12的填充孔 120。 这样， 通过对框胶重 量或高度的测定， 检测信号后， 并根据检测信号中测定值与标准值之间的比较结果， 来控制 电机 2b驱动弹簧片 3移动。 本发明框胶填充装置可对各个注射器进行单独按需配置， 若需要涂布框胶分量大的区域， 可填充较多的框胶， 框胶的容量可根据重量传感器或高度检测装置进行精密控制， 以对框胶 配置进行精确定量控制， 提高了进出料的精度和自动化程度， 避免框胶的残留污染和浪费。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种框胶填充装置，包括框胶机台以及安装于其上的若干个注射器，所述框胶机台包括基座 和封盖， 所述封盖上开设有若干个填充孔， 所述注射器夹持固定于基座上， 其进料孔与填充 孔相对， 使得框胶由填充孔经进料孔注入注射器中， 其中： 在各个注射器的底部设有重量感 应器， 用于检测填充于注射器中的框胶重量， 在注射器的两侧设有高度检测装置， 设置于注 射器内框胶的最高设定高度处， 用于检测填充注射器中的框胶是否达到最高设定高度， 在所 述注射器的顶部与封盖之间设有弹簧片， 所述弹簧片可受控移动， 当所测注射器中的框胶重 量或高度达到预设值时， 可驱动弹簧片移动并将填充孔封闭， 以停止进料。
2、 根据权利要求 1所述的框胶填充装置， 其中： 所述注射器设有控制芯片和电机， 所述控制芯 片与重量感应器、 电机电性连接， 所述电机与弹簧片电性连接， 控制芯片用于接收重量感应 器的检测信号， 并根据检测信号中测定值与标准值之间的比较结果， 来控制电机驱动弹簧片 移动。
3、 根据权利要求 2所述的框胶填充装置，其中：所述控制芯片与高度检测装置、电机电性连接， 所述电机与弹簧片电性连接， 控制芯片用于接收高度检测装置的检测信号， 并根据检测信号 中测定值与标准值之间的比较结果， 来控制电机驱动弹簧片移动。
4、 根据权利要求 3所述的框胶填充装置，其中：所述高度检测装置包括在同一水平线上的信号 发射器和信号接收器， 当注入注射器中的框胶高度达到最高设定高度时， 信号接收器未能接 收到信号发射器反馈的信号， 则信号接收器反馈中断信号至控制芯片， 控制芯片即驱动电机 带动弹簧片移动将填充孔封闭。
5、 根据权利要求 4所述的框胶填充装置，其中：所述信号发射器和信号接收器分设于注射器的 两侧， 两者与注射器之间的间距相等。
6、 根据权利要求 5所述的框胶填充装置，其中：所述信号发射器与注射器的边缘之间的间距为 1.5-2cm。
7、 根据权利要求 5所述的框胶填充装置， 其中： 所述信号发射器的信号源为红外线。
8、 根据权利要求 1所述的框胶填充装置， 其中： 所述注射器包括上盖、 封装桶和注射头， 所述 进料孔布设于上盖上， 注射头设于封装桶的底部， 框胶由进料孔注入封装桶中， 并由注射头 挤出。
9、 根据权利要求 8所述的框胶填充装置， 其中： 所述重量感应器设置于封装桶的下方。
10、 一种框胶填充装置， 包括框胶机台以及安装于其上的若干个注射器， 所述框胶机台包括基 座和封盖， 所述封盖上开设有若干个填充孔， 所述注射器夹持固定于基座上， 其进料孔与填充 孔相对， 使得框胶由填充孔经进料孔注入注射器中， 其中： 在所述注射器的顶部与封盖之间设 有弹簧片， 所述弹簧片可受控移动， 当所测注射器中的框胶容量达到预设值时， 可驱动弹簧片 移动并将填充孔封闭， 以停止进料。
11、 根据权利要求 10所述的框胶填充装置， 其中： 在注射器的底部设有重量感应器， 用于检测 填充于注射器中的框胶重量。
12、 根据权利要求 10所述的框胶填充装置， 其中： 在注射器的两侧设有高度检测装置， 设置于 注射器内框胶的最高设定高度处， 用于检测填充注射器中的框胶是否达到最高设定高度。
13、 根据权利要求 11所述的框胶填充装置， 其中： 所述注射器设有控制芯片和电机， 所述控制 芯片与重量感应器、 电机电性连接， 所述电机与弹簧片电性连接， 控制芯片用于接收重量感应 器的检测信号， 并根据检测信号中测定值与标准值之间的比较结果， 来控制电机驱动弹簧片移 动。
14、 根据权利要求 12所述的框胶填充装置， 其中： 所述控制芯片与高度检测装置、 电机电性连 接， 所述电机与弹簧片电性连接， 控制芯片用于接收高度检测装置的检测信号， 并根据检测信 号中测定值与标准值之间的比较结果， 来控制电机驱动弹簧片移动。
15、 根据权利要求 14所述的框胶填充装置， 其中： 所述高度检测装置包括在同一水平线上的信 号发射器和信号接收器， 当注入注射器中的框胶高度达到最高设定高度时， 信号接收器未能接 收到信号发射器反馈的信号， 则信号接收器反馈中断信号至控制芯片， 控制芯片即驱动电机带 动弹簧片移动将填充孔封闭。
16、 根据权利要求 15所述的框胶填充装置， 其中： 所述信号发射器和信号接收器分设于注射器 的两侧， 两者与注射器之间的间距相等。
17、 根据权利要求 16所述的框胶填充装置， 其中： 所述信号发射器与注射器的边缘之间的间距 为 1.5-2cm。
18、 根据权利要求 10所述的框胶填充装置， 其中： 所述注射器包括上盖、 封装桶和注射头， 所 述进料孔布设于上盖上， 注射头设于封装桶的底部， 框胶由进料孔注入封装桶中， 并由注射头 挤出。
19、 根据权利要求 18所述的框胶填充装置， 其中： 所述重量感应器设置于封装桶的下方。
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