WO2015092985A1 - 自動変速機 - Google Patents

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WO2015092985A1
WO2015092985A1 PCT/JP2014/005970 JP2014005970W WO2015092985A1 WO 2015092985 A1 WO2015092985 A1 WO 2015092985A1 JP 2014005970 W JP2014005970 W JP 2014005970W WO 2015092985 A1 WO2015092985 A1 WO 2015092985A1
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WO
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clutch
planetary gear
gear set
carrier
automatic transmission
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PCT/JP2014/005970
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French (fr)
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康弘 小河内
真也 鎌田
龍彦 岩▲崎▼
優 仲岸
Original Assignee
マツダ株式会社
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Publication date
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Priority to CN201480066626.0A priority patent/CN105793610B/zh
Priority to DE112014005702.9T priority patent/DE112014005702B4/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H3/00Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
    • F16H3/44Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion using gears having orbital motion
    • F16H3/62Gearings having three or more central gears
    • F16H3/66Gearings having three or more central gears composed of a number of gear trains without drive passing from one train to another
    • F16H3/666Gearings having three or more central gears composed of a number of gear trains without drive passing from one train to another with compound planetary gear units, e.g. two intermeshing orbital gears
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H2200/00Transmissions for multiple ratios
    • F16H2200/003Transmissions for multiple ratios characterised by the number of forward speeds
    • F16H2200/006Transmissions for multiple ratios characterised by the number of forward speeds the gear ratios comprising eight forward speeds
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H2200/20Transmissions using gears with orbital motion
    • F16H2200/2002Transmissions using gears with orbital motion characterised by the number of sets of orbital gears
    • F16H2200/2012Transmissions using gears with orbital motion characterised by the number of sets of orbital gears with four sets of orbital gears
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H2200/00Transmissions for multiple ratios
    • F16H2200/20Transmissions using gears with orbital motion
    • F16H2200/203Transmissions using gears with orbital motion characterised by the engaging friction means not of the freewheel type, e.g. friction clutches or brakes
    • F16H2200/2043Transmissions using gears with orbital motion characterised by the engaging friction means not of the freewheel type, e.g. friction clutches or brakes with five engaging means

Definitions

  • the present invention belongs to a technical field related to an automatic transmission having four planetary gear sets and five frictional engagement elements.
  • Patent Document 1 discloses an automatic transmission that achieves eight forward speeds and one reverse speed, which includes four planetary gear sets and five frictional engagement elements coaxially with an input shaft.
  • a first planetary gear set, a third planetary gear set, a fourth planetary gear set (double pinion type), and a second planetary gear set are arranged in the axial direction in order from one side in the axial direction of the automatic transmission.
  • the input shaft is always connected to the carrier of the first planetary gear set, and the output unit is always connected to the ring gear of the fourth planetary gear set.
  • a connecting member that connects the carrier of the first planetary gear set and the input shaft, a connecting member that connects the ring gear and the output portion of the fourth planetary gear set, a connecting member that connects the planetary gear sets, and the like are the planetary gears. Since the automatic transmission is disposed so as to pass through the outer peripheral side and the inner peripheral side of the set, there is a problem that the automatic transmission becomes large in a direction (radial direction) perpendicular to the axial direction. In particular, on the inner peripheral side of the fourth planetary gear set, since three connecting members pass in addition to the input shaft, the portion corresponding to the fourth planetary gear set in the automatic transmission is considerably perpendicular to the axial direction. It gets bigger. Moreover, since the output portion is connected to the ring gear of the fourth planetary gear set, a large force is applied to each component gear of the fourth planetary gear set, and it is difficult to reduce the size of each component gear.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is an automatic transmission including four planetary gear sets and five frictional engagement elements, with respect to the axial direction thereof.
  • An object of the present invention is to provide a novel automatic transmission that can be made compact in the vertical direction.
  • the third ring gear is connected to and disconnected from the fourth carrier, the third clutch is connected to and disconnected from the first carrier and the third sun gear and the second carrier, and the first brake is connected to the first carrier.
  • the ring gear and the second ring gear and the transmission case are connected and disconnected, and the second brake is connected and disconnected between the first sun gear and the transmission case.
  • the fourth sun gear of the fourth planetary gear set is always connected to the input part and the output part is always connected to the fourth ring gear, so that the connection through the outer peripheral side and the inner peripheral side of the fourth planetary gear set is achieved.
  • a configuration in which no member is present can be employed. Thereby, even if each component gear of the fourth planetary gear set is not downsized, the portion corresponding to the fourth planetary gear set in the automatic transmission is prevented from increasing in the direction perpendicular to the axial direction (radial direction). be able to.
  • the automatic transmission can be made compact in the radial direction.
  • the first to fourth planetary gear sets are arranged side by side in the axial direction of the automatic transmission, and the first to fourth planetary gear sets are arranged at one end in the axial direction of the first to fourth planetary gear sets. It is preferable that the planetary gear set located is the fourth planetary gear set, and the planetary gear set located at the other end is the first planetary gear set.
  • a first brake is usually provided on the outer peripheral side of the first planetary gear set, but there is no connecting member that passes through the outer peripheral side and the inner peripheral side of the first planetary gear set. An increase in the diameter of the portion corresponding to the planetary gear set can be suppressed. Further, the number of connecting members passing through the outer peripheral side and the inner peripheral side of the second and third planetary gear sets can be one or two, and the axial intermediate portion of the automatic transmission also increases in the radial direction. Can be suppressed.
  • the first to fourth planetary gear sets are arranged in the order of the fourth planetary gear set, the third planetary gear set, the second planetary gear set, and the first planetary gear set from the one side in the axial direction.
  • the first clutch and the second clutch are arranged side by side in the axial direction, and are arranged between the third planetary gear set and the fourth planetary gear set in the axial direction, and the third clutch is In the axial direction, it is preferably disposed between the first planetary gear set and the second planetary gear set.
  • the first clutch and the second clutch are arranged in the radial direction, and an intermediate wall extending in the radial direction so as to be adjacent to the first clutch and the second clutch is provided in the transmission case. Oil pressure can be easily supplied.
  • the third clutch is disposed between the first planetary gear set and the second planetary gear set, and there is a connecting member that connects the first ring gear and the second ring gear on the radially outer side of the third clutch.
  • the end wall of the transmission case can be provided on the opposite side of the first planetary gear set from the second planetary gear set, it passes through the inner peripheral side of the first planetary gear set from the end wall.
  • the control hydraulic pressure can be easily supplied to the third clutch. Therefore, the structure for supplying hydraulic pressure to the first to third clutches can be simplified.
  • the output unit is disposed between the first clutch and the second clutch and the fourth planetary gear set in the axial direction, and the transmission case is connected to the output unit in the axial direction.
  • An intermediate wall extending in a direction perpendicular to the axial direction and supporting the output portion between the first clutch and the second clutch; and the first clutch and the second clutch It is preferable that the control hydraulic pressure is supplied through the intermediate wall.
  • control hydraulic pressure can be easily supplied to the first clutch and the second clutch via the intermediate wall that supports the output portion, and the hydraulic pressure supply structure to the first and second clutches is further simplified.
  • the third clutch is controlled by a control hydraulic pressure via an end wall on the other side in the axial direction of the transmission case, and a penetrating member penetrating from the end wall to the center of the first planetary gear set. Is preferably supplied.
  • control hydraulic pressure can be easily supplied to the third clutch through the end wall and the penetrating member.
  • the first to fourth planetary gear sets are arranged in the axial direction from the one side in the axial direction in the order of the fourth planetary gear set, the second planetary gear set, the third planetary gear set, and the first planetary gear set.
  • the first clutch and the second clutch are arranged side by side between the second planetary gear set and the fourth planetary gear set in the axial direction, and the third clutch is arranged in the axial direction. In the above, it may be arranged between the first planetary gear set and the third planetary gear set.
  • the first to fourth planetary gear sets are arranged in the axial direction in the order of the fourth planetary gear set, the third planetary gear set, the second planetary gear set, and the first planetary gear set from the one side in the axial direction.
  • the hydraulic pressure supply structure to the first to third clutches can be simplified.
  • the output portion is disposed between the first clutch, the second clutch, and the fourth planetary gear set in the axial direction
  • the transmission case is configured to output the output portion in the axial direction.
  • An intermediate wall extending in a direction perpendicular to the axial direction and supporting the output portion between the first clutch and the second clutch, and the first clutch and the second clutch It is preferable that the control oil pressure is supplied through the intermediate wall.
  • the third clutch is controlled by a control hydraulic pressure via an end wall on the other side in the axial direction of the transmission case, and a penetrating member penetrating from the end wall to the center of the first planetary gear set. Is preferably supplied.
  • the automatic transmission achieves eight forward speeds and one reverse speed, and a reverse speed is formed by engaging the first clutch, the second clutch, and the first brake
  • the first speed is formed by engaging the first clutch, the third clutch, and the first brake
  • the second speed is formed by engaging the first clutch, the first brake, and the second brake.
  • a third speed is formed by engaging the clutch, the third clutch, and the second brake
  • a fourth speed is formed by engaging the first clutch, the second clutch, and the second brake, and the first clutch
  • the fifth speed is formed by engaging the second clutch and the third clutch
  • the sixth speed is formed by engaging the second clutch, the third clutch, and the second brake.
  • the seventh speed is formed by engaging the second clutch, the third clutch, and the first brake
  • the eighth speed is formed by engaging the second clutch, the first brake, and the second brake.
  • the configuration of is preferable.
  • the portion corresponding to the fourth planetary gear set in the automatic transmission is perpendicular to the axial direction without downsizing each component gear of the fourth planetary gear set.
  • the arrangement of the first to fourth planetary gear sets in the axial direction of the automatic transmission is made appropriate so that the outer and inner sides of the planetary gear sets other than the fourth planetary gear set are arranged. It is possible to reduce the number of connecting members passing through the circumferential side as much as possible, and thus it is possible to make the automatic transmission compact in a direction perpendicular to the axial direction.
  • FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 1 showing a modification of the embodiment.
  • FIG. 1 shows a skeleton of an automatic transmission 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the automatic transmission 1 is mounted on a vehicle and achieves eight forward speeds and one reverse speed.
  • the automatic transmission 1 includes an input shaft 3 as an input unit, a first planetary gear set PL1, coupled to a power source 4 (specifically, an output shaft of the power source 4), a first planetary gear set PL1, and a transmission case 2.
  • the second planetary gear set PL2, the third planetary gear set PL3, the fourth planetary gear set PL4, and the power input to the input shaft 3 are formed by the first to fourth planetary gear sets PL1, PL2, PL3, PL4.
  • An output gear 7 that is transmitted through a power transmission path as an output unit, and five hydraulic friction engagement elements CL1, CL2, CL3, B1, and B2 for changing the power transmission path are provided. Yes.
  • the input shaft 3, the first to fourth planetary gear sets PL1, PL2, PL3, PL4, the output gear 7, and the five frictional engagement elements CL1, CL2, CL3, B1, B2 are arranged coaxially.
  • the input shaft 3 extends from the one side (right side in FIG. 1) to the other side (left side in FIG. 1) of the automatic transmission 1 in the axial direction.
  • One end of the input shaft 3 in the axial direction is connected to the power source 4, and power is input from the power source 4 to the input shaft 3.
  • the other axial end of the input shaft 3 may be connected to the power source 4.
  • Two end portions of the input shaft 3 may be connected to the power source 4.
  • the power source 4 may be an internal combustion engine or an electric motor. Further, the input shaft 3 may be directly connected to the power source 4 and may be indirectly connected through, for example, a torque converter or a connection / disconnection clutch. When both ends of the input shaft 3 are connected to the power source 4, respectively, for example, the power source 4 to which one end of the input shaft 3 is connected is an internal combustion engine, and the power to which the other end is connected.
  • the source 4 may be an electric motor.
  • the vehicle is an FF vehicle
  • the power source 4 and the automatic transmission 1 are mounted at the front of the vehicle, and the output shaft and the automatic transmission of the power source 4 in the mounted state.
  • One input shaft 3 extends horizontally in the vehicle width direction of the vehicle.
  • the first planetary gear set PL1 is disposed coaxially with the input shaft 3 and includes a first sun gear S1, a first carrier C1, and a first ring gear R1.
  • the first carrier C1 is provided with a double pinion P1. That is, the first planetary gear set PL1 is a double pinion type planetary gear set.
  • the second planetary gear set PL2 is disposed coaxially with the input shaft 3, and has a second sun gear S2, a second carrier C2, and a second ring gear R2.
  • the second carrier C2 is provided with a single pinion P2. That is, the second planetary gear set PL2 is a single pinion type planetary gear set.
  • the third planetary gear set PL3 is disposed coaxially with the input shaft 3, and includes a third sun gear S3, a third carrier C3, and a third ring gear R3.
  • the third carrier C3 is provided with a single pinion P3. That is, the third planetary gear set PL3 is also a single pinion type planetary gear set.
  • the fourth planetary gear set PL4 is disposed coaxially with the input shaft 3, and includes a fourth sun gear S4, a fourth carrier C4, and a fourth ring gear R4.
  • the fourth carrier C4 is provided with a single pinion P4. That is, the fourth planetary gear set PL4 is also a single pinion type planetary gear set.
  • the fourth planetary gear set PL4 In the input shaft direction (the axial direction of the automatic transmission 1), the fourth planetary gear set PL4, the third planetary gear set PL3, the second planetary gear set PL2 and the first one in the order from the one side (the power source 4 side) in the input shaft direction. 1 planetary gear set PL1 is lined up.
  • the third carrier C3 and the fourth sun gear S4 are always connected to the input shaft 3.
  • the first carrier C1 and the third sun gear S3 are always connected, the second sun gear S2 and the third ring gear R3 are always connected, and the first ring gear R1 and the second ring gear R2 are always connected. It is connected. Further, the output gear 7 is always connected to the fourth ring gear R4.
  • the output gear 7 always connected to the fourth ring gear R4 is arranged coaxially with the input shaft 3 and is driven by the fourth ring gear R4.
  • the output gear 7 is disposed in the input shaft direction between the first clutch CL1 and the second clutch CL2 (which are disposed between the third planetary gear set PL3 and the fourth planetary gear set PL4 in the input shaft direction, as will be described later).
  • the fourth planetary gear set PL4 is disposed in the input shaft direction between the first clutch CL1 and the second clutch CL2 (which are disposed between the third planetary gear set PL3 and the fourth planetary gear set PL4 in the input shaft direction, as will be described later).
  • the fourth sun gear S4 is always connected to the input shaft 3 and the output gear 7 is always connected to the fourth ring gear R4, there is no connecting member that passes through the outer peripheral side and the inner peripheral side of the fourth planetary gear set PL4.
  • the outer diameter of the one end portion (the portion corresponding to the fourth planetary gear set PL4 and the output gear 7) of the transmission case 2 is smaller than the intermediate portion of the transmission case 2 in the input shaft direction.
  • the five frictional engagement elements are the first clutch CL1, the second clutch CL2, the third clutch CL3, the first brake B1, and the second brake B2, and are arranged coaxially with the input shaft 3.
  • the first clutch CL1, the second clutch CL2, and the third clutch CL3 are configured by a multi-plate clutch
  • the first brake B1 and the second brake B2 are configured by a multi-plate clutch type in this embodiment. You may comprise by a formula.
  • the first clutch CL1 connects and disconnects between the second carrier C2 and the fourth carrier C4.
  • the second clutch CL2 includes the second sun gear S2, the third ring gear R3, and the fourth carrier.
  • the third clutch CL3 connects and disconnects between the first carrier C1 and the third sun gear S3 and the second carrier C2.
  • the first clutch CL1 and the second clutch CL2 are disposed between the third planetary gear set PL3 and the fourth planetary gear set PL4 in the input shaft direction, and the second clutch CL2 is disposed radially inward of the first clutch CL1. positioned.
  • the third clutch CL3 is disposed between the first planetary gear set PL1 and the second planetary gear set PL2 in the input shaft direction.
  • the first brake B1 connects and disconnects the first ring gear R1 and the second ring gear R2 and the transmission case 2, and the second brake B2 includes the first sun gear S1 and the transmission case 2. It connects and disconnects.
  • the first brake B1 is disposed radially outside the first ring gear R1, that is, between the first planetary gear set PL1 (first ring gear R1) and the transmission case 2, and the second brake B2 is disposed in the input shaft direction.
  • the first planetary gear set PL1 is disposed on the opposite side (the other side) from the second planetary gear set PL3.
  • the outer diameter of the other end portion (the portion corresponding to the second brake B2) of the transmission case 2 is as small as the one end portion.
  • the output gear 7 meshes with a counter input gear 13 as a counter input unit of the counter mechanism 11 and drives the counter input gear 13.
  • the counter mechanism 11 includes a counter shaft 12 disposed so as to extend in parallel with the input shaft 3, the counter input gear 13 disposed on the counter shaft 12 and driven by the output gear 7, and the counter And a counter output gear 14 as a counter output unit disposed on the shaft 12.
  • the counter shaft 12, the counter input gear 13, and the counter output gear 14 are configured to rotate integrally.
  • the counter output gear 14 meshes with a diff ring gear 22 as a diff input portion of the differential mechanism 21 to drive the diff ring gear 22.
  • the counter shaft 12 is located on the vehicle rear side and the upper side with respect to the input shaft 3. Further, the counter shaft 12 is rotatably supported by counter bearings 15 (in the present embodiment, tapered roller bearings) respectively disposed at both ends of the counter shaft 12.
  • the differential mechanism 21 has a differential case 23 fixed to the differential ring gear 22.
  • the differential ring gear 22 and the differential case 23 are supported by a differential bearing 28 (in this embodiment, a taper roller bearing) so as to be rotatable around a central axis of the differential ring gear 22 (which coincides with a central axis of left and right drive shafts 26 described later). It is.
  • each differential pinion gear 24 is fixed to the differential case 23 and meshes with the two differential side gears 25.
  • Each differential pinion gear 24 is configured to rotate around the central axis of the differential ring gear 22 together with the differential case 23 and to rotate about the central axis of each differential pinion gear 24.
  • Each differential pinion gear 24 transmits the rotation to the two differential side gears 25 when the differential case 23 rotates about the central axis of the differential ring gear 22.
  • the two differential side gears 25 are respectively connected to left and right drive shafts 26 arranged concentrically with the differential side gear 25, and the left and right drive shafts 26 are arranged in the vehicle width direction (the input shaft 3 and the counter). It extends in a direction parallel to the shaft 12 and is connected to left and right front wheels (not shown). Thus, the power generated in the output gear 7 is transmitted to the front wheels of the vehicle via the counter mechanism 11 and the differential mechanism 21.
  • the left and right drive shafts 26 are located on the vehicle rear side and the lower side with respect to the counter shaft 12.
  • the transmission case 2 extends in a direction perpendicular to the input shaft direction (radial direction of the input shaft 3) between the output gear 7 in the input shaft direction and the first clutch CL1 and the second clutch CL2.
  • An intermediate wall 2 a that supports the output gear 7 is provided.
  • a surface of the intermediate wall 2a on the fourth planetary gear set PL4 side (right side in FIG. 1) is a thrust support surface 2b that supports the output gear 7 in the thrust direction (input shaft direction).
  • a protrusion that protrudes toward the output gear 7 in the input shaft direction (the fourth planetary gear set PL4 side) is formed below the thrust support surface 2b in the intermediate wall 2a.
  • the surface is a radial support surface 2c that supports the output gear 7 in the radial direction via a bearing 10 (in this embodiment, a tapered roller bearing).
  • the inner peripheral side end of the intermediate wall 2a is bent toward the first clutch CL1 and the second clutch CL2 and extends to a radially inner position of a second piston 65 (to be described later) in the second clutch CL2.
  • the first clutch CL ⁇ b> 1 includes a first piston 60 configured to be slidable in the input shaft direction and a first fastening hydraulic chamber 61.
  • the fourth carrier C4 is connected to the first clutch CL1 and the second clutch CL2 by a connecting member 62.
  • the connecting member 62 is input near the end on the side of the first clutch CL1 and the second clutch CL2. It is bent so as to have first and second concave portions 62a and 62b that are concavely formed on the side of the fourth planetary gear set PL4 in the axial direction, and the second concave portion 62b is located on the radially inner side of the first concave portion 62a.
  • the portion corresponding to the radially outer wall portion of the first recess 62a is connected to the first clutch CL1
  • the portion corresponding to the radially inner wall portion of the second recess 62a is connected to the second clutch CL2. Is done.
  • the first fastening hydraulic chamber 61 is formed by the first recess 62 a and the first piston 60.
  • the first piston 60 presses a plurality of clutch plates and a plurality of friction plates arranged alternately in the input shaft direction in the first clutch CL1 in the input shaft direction by supplying hydraulic pressure to the first engagement hydraulic chamber 61. By engaging with each other, the first clutch CL1 is fastened.
  • the first clutch CL1 is provided with a centrifugal balance hydraulic chamber on the opposite side of the fastening hydraulic chamber 61 with the first piston 60 interposed therebetween. That is, when the first clutch CL1 is not engaged, the oil in the first engagement hydraulic chamber 61 is moved away from the input shaft 3 by centrifugal force, so that the first piston 60 is engaged with the clutch plate and the friction plate.
  • the piston 60 is prevented from moving due to the centrifugal force by supplying hydraulic pressure to the centrifugal balance hydraulic chamber (the same applies to other frictional engagement elements).
  • the second clutch CL2 includes a second piston 65 configured to be slidable in the input shaft direction, a second recess 62b, a partition member 67 disposed in the second recess 62b, and a second piston 65.
  • a second fastening hydraulic chamber 66 formed by A portion of the second recess 62b opposite to the second piston 65 with respect to the partition member 67 is a hydraulic pressure supply path 68 to the first clutch CL1, and the hydraulic pressure supply path 68 is a hydraulic pressure supply path 2d described later.
  • the first fastening hydraulic chamber 61 are connected.
  • the third clutch CL3 is formed by a third piston 71 configured to be slidable in the input shaft direction, a connecting member 73 that connects the first carrier C1 and the third sun gear S3, and a third piston 71. And three fastening hydraulic chambers 72. The connecting member 73 is also connected to the third clutch CL3.
  • the first brake B1 has a fourth piston 75 configured to be slidable in the input shaft direction, and a fourth fastening hydraulic chamber 76 formed by the transmission case 2 and the fourth piston 75.
  • the second brake B2 is formed by a fifth piston 78 configured to be slidable in the input shaft direction, the other end wall 2f in the input shaft direction in the transmission case 2 and the fifth piston 78. And a fifth fastening hydraulic chamber 79.
  • the control hydraulic pressure is supplied to the first clutch CL1 and the second clutch CL2 through the intermediate wall 2a. That is, the intermediate wall 2a has a hydraulic pressure supply path 2d to the first clutch CL1 (first engagement hydraulic chamber 61) (in the intermediate wall 2a described above the input shaft 3 in FIG. ) Is provided. Similarly, a hydraulic pressure supply path 2e (lower than the input shaft 3 in FIG. 1) to the second clutch CL2 (second engagement hydraulic chamber 66) is located at a position different from the hydraulic pressure supply path 2d in the intermediate wall 2a in the circumferential direction. The intermediate wall 2a described on the side) is provided. These hydraulic pressure supply passages 2d and 2e are respectively opened on the radially outer surface of the bent inner peripheral side end portion of the intermediate wall 2a.
  • a hydraulic pressure supply hole for connecting the opening and the second fastening hydraulic chamber 66 is provided.
  • a hydraulic pressure supply path 2d and a hydraulic pressure supply path 68 are provided in a portion corresponding to a radially outer wall portion of the second recessed portion 62b in the connecting member 62 (also a radially inner wall portion of the first recessed portion 62a).
  • a hydraulic supply hole for connection is provided.
  • a seal member (not shown) is respectively provided in the vicinity of the opening of the hydraulic pressure supply passages 2d and 2e between the intermediate wall 2a and a portion corresponding to the radially inner wall portion of the second recess 62b in the connecting member 62. Is provided.
  • the hydraulic pressure supply structure to the centrifugal balance hydraulic chambers of the first clutch CL1 and the second clutch CL2 is the same as the hydraulic pressure supply structure to the first engagement hydraulic chamber 61 and the second engagement hydraulic chamber 66.
  • control oil pressure is supplied to the first clutch CL1 (first engagement hydraulic chamber 61) via the oil pressure supply path 2d and the oil pressure supply path 68, and the second clutch CL2 (second engagement hydraulic chamber 66)
  • the control hydraulic pressure is supplied through the hydraulic pressure supply path 2e.
  • the control oil pressure can be easily supplied to the first clutch CL1 and the second clutch CL2 using the intermediate wall 2a, and the oil pressure supply structure to the first clutch CL1 can be simplified.
  • Control hydraulic pressure is supplied to the third clutch CL3 via the end wall 2f of the transmission case 2 and a penetrating member 81 penetrating from the end wall 2f through the center of the first planetary gear set PL2. It is configured.
  • the penetrating member 81 is a sleeve-like member through which the input shaft 3 passes, and is disposed coaxially with the input shaft 3.
  • the penetrating member 81 is integrally formed with the end wall 2f and protrudes from the end wall 2f to a position on the radially inner side of the third piston 71.
  • the end wall 2f and the penetrating member 81 are provided with a hydraulic pressure supply path 2g to the third clutch CL3.
  • a hydraulic pressure supply passage 2g is opened on the outer peripheral surface of the penetrating member 81 near the protruding tip.
  • the connecting member 73 is provided with a hydraulic pressure supply hole that connects the opening of the hydraulic pressure supply path 2g and the third fastening hydraulic chamber 72.
  • the control hydraulic pressure is supplied to the fourth engagement hydraulic chamber 76 of the first brake B1 via the hydraulic supply path 2h provided in the transmission case 2, and the fifth engagement hydraulic chamber 79 of the second brake B2 has a speed change.
  • Control hydraulic pressure is supplied through a hydraulic pressure supply path 2 i provided in the machine case 2.
  • FIG. 2 shows the engaged state of the first clutch CL1, the second clutch CL2, the third clutch CL3, the first brake B1, and the second brake B2 at each shift stage.
  • a circle indicates that it has been fastened, and a blank indicates that it has been fastened.
  • FIG. 2 shows each gear stage when the number of teeth of each component gear of the first planetary gear set PL1, the second planetary gear set PL2, the third planetary gear set PL3, and the fourth planetary gear set PL4 is set as follows.
  • Gear ratio (reduction ratio) and gear step between gears (first gear ratio / second gear ratio, second gear ratio / third gear ratio, third gear ratio)
  • Ratio / fourth gear ratio, fourth gear ratio / fifth gear ratio, fifth gear ratio / sixth gear ratio, sixth gear ratio / seventh gear ratio 7th gear ratio / 8th gear ratio are also shown.
  • the ratio orange first gear ratio / eighth gear ratio
  • the number of teeth of each component gear is 1st sun gear S1: 42, 1st ring gear R1: 108, double pinion gear P1: 33 Second sun gear S2: 56, second ring gear R2: 108, single pinion gear P2: 26 Third sun gear S3: 54, third ring gear R3: 86, single pinion gear P3: 16 4th sun gear S4: 40, 4th ring gear R4: 108, single pinion gear P4: 34 It has become.
  • the said number of teeth is an illustration, Comprising: It does not restrict to this.
  • the reverse speed is formed by engaging the first clutch CL1, the second clutch CL2, and the first brake B1.
  • the third carrier C3 and the fourth sun gear S4 connected to the input shaft 3 rotate in the same direction as the input shaft 3 at the rotational speed N0, where the rotational speed of the input shaft 3 is N0.
  • the direction of rotation is the same as that of the input shaft 3, and when rotating in the direction opposite to the rotation of the input shaft 3, this is described.
  • the first ring gear R1 and the second ring gear R2 are fixed and do not rotate by fastening the first brake B1.
  • the second sun gear S2, the second carrier C2, the third ring gear R3, and the fourth carrier C4 rotate at the same rotational speed. Since the second sun gear S2 and the second carrier C2 rotate at the same rotational speed, the second ring gear R2 also rotates at the same rotational speed, but the second ring gear R2 is fixed, The sun gear S2 and the second carrier C2 are also fixed. As a result, the third ring gear R3 and the fourth carrier C4 are also fixed.
  • the fourth ring gear R4 (that is, the output gear 7) rotates at a rotational speed lower than N0 in the direction opposite to the rotation of the input shaft 3. Will do.
  • the third sun gear S3 and the first carrier C1 connected to the third sun gear S3 rotate at a rotation speed N11 higher than N0. To do. Since the first ring gear R1 is fixed and the first carrier C1 rotates at N11, the first sun gear S1 rotates at a higher rotational speed than N11 in the direction opposite to the rotation of the input shaft 3.
  • the first speed is formed by engaging the first clutch CL1, the third clutch CL3, and the first brake B1. At this time, the third carrier C3 and the fourth sun gear S4 connected to the input shaft 3 rotate at the rotation speed N0.
  • the first ring gear R1 and the second ring gear R2 are fixed and do not rotate by fastening the first brake B1.
  • the first clutch CL1 and the third clutch CL3 By engaging the first clutch CL1 and the third clutch CL3, the first carrier C1, the second carrier C2, the third sun gear S3, and the fourth carrier C4 rotate at a rotation speed N12 lower than N0, and the second sun gear S2 and The third ring gear R3 rotates at a rotation speed N13 higher than N0.
  • the fourth ring gear R4 (that is, the output gear 7) rotates at a rotation speed N1 lower than N12.
  • the second speed is formed by engaging the first clutch CL1, the first brake B1, and the second brake B2. At this time, the third carrier C3 and the fourth sun gear S4 connected to the input shaft 3 rotate at the rotation speed N0.
  • the first sun gear S1, the first ring gear R1, and the second ring gear R2 are fixed and do not rotate. Further, the first carrier C1 is also fixed by fixing the first sun gear S1 and the first ring gear R1, and the third sun gear S3 connected thereto is also fixed and does not rotate.
  • the second carrier C2 rotates at a rotation speed N15 (> N12) lower than N14. Further, the fourth carrier C4 also rotates at N15 by the engagement of the first clutch CL1.
  • the fourth ring gear R4 (that is, the output gear 7) rotates at a rotational speed N2 (> N1) lower than N15. .
  • the third speed is formed by engaging the first clutch CL1, the third clutch CL3, and the second brake B1. At this time, the third carrier C3 and the fourth sun gear S4 connected to the input shaft 3 rotate at the rotation speed N0.
  • the first sun gear S1 is fixed and does not rotate when the second brake B2 is engaged.
  • the first clutch CL1 and the third clutch CL3, the first carrier C1, the second carrier C2, the third sun gear S3, and the fourth carrier C4 rotate at a rotational speed N16 (> N12) lower than N0
  • the second sun gear S2 and the third ring gear R3 rotate at a rotational speed N17 higher than N0
  • the first carrier C1 and the third sun gear S3 rotate at a rotational speed N18 lower than N16.
  • the fourth carrier C4 rotates at N16 and the fourth sun gear S4 rotates at N0
  • the fourth ring gear R4 (that is, the output gear 7) rotates at a rotation speed N3 (N> 2) lower than N16.
  • the fourth speed is formed by engaging the first clutch CL1, the second clutch CL2, and the second brake B2. At this time, the third carrier C3 and the fourth sun gear S4 connected to the input shaft 3 rotate at the rotation speed N0.
  • the first sun gear S1 is fixed and does not rotate when the second brake B2 is engaged.
  • the first ring gear R1, the second sun gear S2, the second carrier C2, the second ring gear R2, the third ring gear R3, and the fourth carrier C4 have a lower rotational speed than N0.
  • Rotating at N19 (> N18) the first carrier C1 and the third sun gear S3 rotate at a higher rotational speed N20 (> N16) than N19.
  • the fourth ring gear R4 (that is, the output gear 7) rotates at a rotational speed N4 (> N3) lower than N19. .
  • the fifth speed is formed by engaging the first clutch CL1, the second clutch CL2, and the third clutch CL3. At this time, the third carrier C3 and the fourth sun gear S4 connected to the input shaft 3 rotate at the rotation speed N0.
  • the first carrier C1, the second carrier C2, the third sun gear S3, and the fourth carrier C4 rotate at the same rotational speed.
  • the third ring gear R3 and the second sun gear S2 that are connected to the fourth carrier C4 by the engagement of the second clutch CL2 also rotate at the same rotational speed. Since the third sun gear S3 and the third ring gear R3 rotate at the same rotational speed, the third carrier C3 also rotates at the same rotational speed as the third sun gear S3 and the third ring gear R3.
  • the first carrier C1, the second sun gear S2, the second carrier C2, the third sun gear S3, the third ring gear R3, and the fourth carrier C4 rotate at N0.
  • the second sun gear S2 and the second carrier C2 rotate at N0
  • the second ring gear R2 and the first ring gear R1 connected to the second ring gear R2 also rotate at N0
  • the first carrier C1 and the first carrier C1 Since the ring gear R1 rotates at N0, the first sun gear S1 also rotates at N0.
  • the fourth ring gear R4 (that is, the output gear 7) rotates at the same rotation speed N5 (> N4) as N0.
  • the sixth speed is formed by engaging the second clutch CL2, the third clutch CL3, and the second brake B2. At this time, the third carrier C3 and the fourth sun gear S4 connected to the input shaft 3 rotate at the rotation speed N0.
  • the first sun gear S1 is fixed and does not rotate when the second brake B2 is engaged.
  • the second clutch CL2 and the third clutch CL3, the second sun gear S2, the third ring gear R3, and the fourth carrier C4 rotate at a rotational speed N21 higher than N0, and the first carrier C1, the second carrier C2, and
  • the third sun gear S3 rotates at a rotation speed N22 lower than N0, and the first ring gear R1 and the second ring gear R2 rotate at a rotation speed N23 lower than N22.
  • the fourth ring gear R4 (that is, the output gear 7) rotates at a rotational speed N6 (> N5) higher than N21. .
  • the seventh speed is formed by engaging the second clutch CL2, the third clutch CL3, and the first brake B1. At this time, the third carrier C3 and the fourth sun gear S4 connected to the input shaft 3 rotate at the rotation speed N0.
  • the first ring gear R1 and the second ring gear R2 are fixed and do not rotate by fastening the first brake B1.
  • the first carrier C1, the second carrier C2, and the third sun gear S3 rotate at a rotational speed N24 lower than N0
  • the second sun gear S2 rotates at a rotation speed N25 (> N21) higher than N0.
  • the fourth ring gear R4 (that is, the output gear 7) rotates at a rotational speed N7 (> N6) higher than N25. .
  • the eighth speed is formed by engaging the second clutch CL2, the first brake B1, and the second brake B2. At this time, the third carrier C3 and the fourth sun gear S4 connected to the input shaft 3 rotate at the rotation speed N0.
  • the first ring gear R1, the first sun gear S1, and the second ring gear R2 are fixed and do not rotate. Further, by fixing the first ring gear R1 and the first sun gear S1, the first carrier C1 is also fixed, and the third sun gear S3 connected thereto is also fixed and does not rotate.
  • the third sun gear S3 is fixed and the third carrier C3 rotates at N0
  • the third ring gear R3 and the second sun gear S2 connected to the third ring gear R3 rotate at the rotation speed N14 higher than N0.
  • the fourth carrier C4 also rotates at N14 (> N25) by the engagement of the first clutch CL1.
  • the fourth ring gear R4 (that is, the output gear 7) rotates at a rotational speed N8 (> N7) higher than N14. .
  • the second sun gear S2 rotates at the same rotational speed N14 as the third ring gear R3, and the second ring gear R is fixed. Therefore, the second carrier C2 rotates at a rotational speed lower than N14.
  • the fourth planetary gear set PL4 located at the end of the one side (the power source 4 side) in the input shaft direction. Since the sun gear S4 is always connected to the input shaft 3 and the output gear 7 is always connected to the fourth ring gear R4, there is no connecting member that passes through the outer peripheral side and the inner peripheral side of the fourth planetary gear set PL4 (fourth) Only the input shaft 3 passes through the inner peripheral side of the planetary gear set PL4).
  • the end of the one side of the automatic transmission 1 (the automatic transmission 1 (transmission case 2)) corresponding to the fourth planetary gear set PL4 in the automatic transmission 1 can be achieved without downsizing each component gear of the fourth planetary gear set PL4. Part) can be made compact in the radial direction.
  • the first ring gear R1 is connected to the first brake B1
  • the first sun gear S1 is connected to the second brake B2.
  • the second brake B2 is disposed on the side opposite to the second planetary gear set PL2 with respect to the first planetary gear set PL1, and a portion corresponding to the second brake B2 in the automatic transmission 1 (automatic
  • the other end of the transmission 1 (transmission case 2) can also be made compact in the radial direction.
  • the penetrating member 81 penetrates on the inner peripheral side of the first planetary gear set PL1, and the first brake B1 exists on the outer peripheral side, but passes through the outer peripheral side and the inner peripheral side of the first planetary gear set PL1. Since no connecting member is present, it is possible to suppress an increase in the diameter of the portion of the automatic transmission 1 corresponding to the first planetary gear set PL1.
  • the connecting member that passes through the inner peripheral side of the second planetary gear set PL2 is only the connecting member that connects the first carrier C1, the third clutch CL3, and the third sun gear S3, and the outer peripheral side of the second planetary gear set PL2. There is no connecting member that passes through. Further, the connecting member that passes through the outer peripheral side of the third planetary gear set PL3 is only the connecting member that connects the second carrier C2 and the first clutch CL1, and there is no connecting member that passes through the inner peripheral side (the inner peripheral side is not connected). Only the input shaft 3 passes through). Therefore, it is possible to prevent the intermediate portion of the automatic transmission 1 in the input shaft direction from increasing in the radial direction. Therefore, the automatic transmission 1 can be made compact in the radial direction.
  • the first to fourth planetary gear sets PL1, PL2, PL3, and PL4 are arranged from the one side in the input shaft direction to the fourth planetary gear set PL4, the third planetary gear set PL3, the second planetary gear set PL2, and
  • the first planetary gear set PL1 is arranged in the input shaft direction in this order, but as shown in FIG. 3, from the one side in the input shaft direction, the fourth planetary gear set PL4, the second planetary gear set PL2, the third The planetary gear set PL3 and the first planetary gear set PL1 may be arranged in the input shaft direction in this order.
  • the first clutch CL1 and the second clutch CL2 are disposed between the second planetary gear set PL2 and the fourth planetary gear set PL4 in the input shaft direction
  • the third clutch CL3 is disposed in the input shaft direction.
  • the output gear 7 is disposed between the first clutch CL1 and the second clutch CL2 and the fourth planetary gear set PL4 in the input shaft direction and supports the output gear 7.
  • 2a is disposed between the output gear 7 in the input shaft direction and the first clutch CL1 and the second clutch CL2, and the control hydraulic pressure is supplied to the first clutch CL1 and the second clutch CL2 through the intermediate wall 2a.
  • the third clutch CL3 has the other end wall 2f in the transmission case 2 and a penetrating member that penetrates the center portion of the first planetary gear set PL1 from the end wall 2f.
  • Control oil pressure is supplied via 81 (sleeve-like member).
  • Other configurations are the same as those in the above embodiment.
  • the automatic transmission 1 is mounted on the FF vehicle, but may be mounted on the FR vehicle.
  • the automatic transmission 1 is mounted such that the input shaft 3 extends in the vehicle front-rear direction.
  • the power source 4 is connected with the said other side edge part of the input shaft 3, and the said other side edge part turns into a vehicle front side.
  • the first to fourth planetary gear sets PL1, PL2, PL3, and PL4 are arranged as shown in FIG. 1 or FIG. 3, and among them, the fourth planetary gear set PL4 is arranged on the rearmost side of the vehicle.
  • the output gear 7 and the counter mechanism 11 as in the above embodiment are not provided, and an output shaft as an output unit connected to the fourth ring gear R4 of the fourth planetary gear set PL4 arranged on the rearmost side of the vehicle is provided.
  • the output shaft 8 extends horizontally toward the rear side of the automatic transmission 1 and is connected to a propeller shaft (not shown).
  • the present invention is useful for an automatic transmission having an input portion, an output portion, four planetary gear sets, and five frictional engagement elements on the same axis in a transmission case. And an automatic transmission that achieves the first reverse speed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Transmissions (AREA)

Abstract

 自動変速機(1)が、ダブルピニオン型の第1プラネタリギヤセット(PL1)と、シングルピニオン型の第2乃至第4プラネタリギヤセット(PL2~PL4)と、第1乃至第3クラッチ(CL1~CL3)と、第1及び第2ブレーキ(B1,B2)とを備え、第3キャリア(C3)及び第4サンギヤ(S4)が入力部(入力軸(3))に常時連結され、出力部(出力ギヤ(7))が第4リングギヤ(R4)に常時連結され、第1キャリア(C1)が第3サンギヤ(S3)に常時連結され、第2サンギヤ(S2)が第3リングギヤ(R3)に常時連結され、第1リングギヤ(R1)が第2リングギヤ(R2)に常時連結される。

Description

自動変速機
 本発明は、4つのプラネタリギヤセットと5つの摩擦締結要素とを備えた自動変速機に関する技術分野に属する。
 近年、自動変速機の分野では、燃費の向上を目的として、変速段を多段化する取り組みがなされている。例えば特許文献1では、入力軸と同軸上に、4つのプラネタリギヤセットと5つの摩擦締結要素とを備えた、前進8速及び後退1速を達成する自動変速機が開示されている。この特許文献1では、自動変速機の軸方向の一側から順に、第1プラネタリギヤセット、第3プラネタリギヤセット、第4プラネタリギヤセット(ダブルピニオン型)及び第2プラネタリギヤセットが上記軸方向に並んで配設され、第1プラネタリギヤセットのキャリアに入力軸が常時連結され、第4プラネタリギヤセットのリングギヤに出力部が常時連結されている。
米国特許第7753819号明細書
 上記特許文献1では、第1プラネタリギヤセットのキャリアと入力軸とを連結する連結部材、第4プラネタリギヤセットのリングギヤと出力部とを連結する連結部材、プラネタリギヤセット同士を連結する連結部材等が、プラネタリギヤセットの外周側や内周側を通り抜けるように配設されるため、自動変速機がその軸方向に対して垂直な方向(径方向)に大きくなるという問題がある。特に第4プラネタリギヤセットの内周側においては、入力軸の他に3つの連結部材が通っているため、自動変速機における第4プラネタリギヤセットに対応する部分が軸方向に対して垂直な方向にかなり大きくなってしまう。しかも、第4プラネタリギヤセットのリングギヤに出力部が連結されるので、第4プラネタリギヤセットの各構成ギヤには大きな力がかかることになるため、該各構成ギヤを小型化することが困難である。
 本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、4つのプラネタリギヤセットと5つの摩擦締結要素とを備えた自動変速機であって、その軸方向に対して垂直な方向にコンパクトにすることが可能な新規な自動変速機を提供しようとすることにある。
 上記の目的を達成するために、本発明では、本発明では、自動変速機を対象として、変速機ケース内において、同軸上に、入力部と、出力部と、第1サンギヤ、第1キャリア及び第1リングギヤを有する、ダブルピニオン型の第1プラネタリギヤセットと、第2サンギヤ、第2キャリア及び第2リングギヤを有する、シングルピニオン型の第2プラネタリギヤセットと、第3サンギヤ、第3キャリア及び第3リングギヤを有する、シングルピニオン型の第3プラネタリギヤセットと、第4サンギヤ、第4キャリア及び第4リングギヤを有する、シングルピニオン型の第4プラネタリギヤセットと、第1クラッチと、第2クラッチと、第3クラッチと、第1ブレーキと、第2ブレーキと、を備え、上記第3キャリア及び上記第4サンギヤが上記入力部に常時連結され、上記出力部が上記第4リングギヤに常時連結され、上記第1キャリアと上記第3サンギヤとが常時連結され、上記第2サンギヤと上記第3リングギヤとが常時連結され、上記第1リングギヤと上記第2リングギヤとが常時連結され、上記第1クラッチは、上記第2キャリアと上記第4キャリアとの間を断接し、上記第2クラッチは、上記第2サンギヤ及び上記第3リングギヤと上記第4キャリアとの間を断接し、上記第3クラッチは、上記第1キャリア及び上記第3サンギヤと上記第2キャリアとの間を断接し、上記第1ブレーキは、上記第1リングギヤ及び上記第2リングギヤと上記変速機ケースとの間を断接し、上記第2ブレーキは、上記第1サンギヤと上記変速機ケースとの間を断接する、という構成とした。
 上記の構成により、第4プラネタリギヤセットの第4サンギヤが入力部に常時連結されかつ出力部が第4リングギヤに常時連結されるので、第4プラネタリギヤセットの外周側及び内周側を通り抜けるような連結部材が存在しない構成にすることができる。これにより、第4プラネタリギヤセットの各構成ギヤを小型化しなくても、自動変速機における第4プラネタリギヤセットに対応する部分が軸方向に対して垂直な方向(径方向)に大きくなるのを抑制することができる。また、自動変速機の軸方向における第1乃至第4プラネタリギヤセットの並び方を適切にすることで、第4プラネタリギヤセット以外のプラネタリギヤセットの外周側及び内周側を通り抜ける連結部材の数を出来る限り少なくすることが可能になる。よって、自動変速機を径方向にコンパクトにすることが可能になる。
 上記自動変速機において、上記第1乃至第4プラネタリギヤセットは、上記自動変速機の軸方向に並んで配設され、上記第1乃至第4プラネタリギヤセットのうち、上記軸方向の一側の端に位置するプラネタリギヤセットが、上記第4プラネタリギヤセットであり、他側の端に位置するプラネタリギヤセットが、上記第1プラネタリギヤセットである、ことが好ましい。
 このことにより、自動変速機の軸方向の一側の端に位置する第4プラネタリギヤセットの外周側及び内周側を通り抜けるような連結部材が存在しないことで、自動変速機における一側の端部を径方向にコンパクトにすることが可能になる。また、他側の端に位置する第1プラネタリギヤセットでは、第1リングギヤが第1ブレーキに連結され、第1サンギヤが第2ブレーキに連結されるので、自動変速機の軸方向において、第1プラネタリギヤセットに対して第2プラネタリギヤセットとは反対側に第2ブレーキが配設されることになり、自動変速機における第2ブレーキに対応する部分(自動変速機の他側の端部)も径方向にコンパクトにすることが可能になる。したがって、自動変速機の特に軸方向両端部を径方向にコンパクトにすることが可能になる。また、第1プラネタリギヤセットの外周側には、通常、第1ブレーキが設けられるが、第1プラネタリギヤセットの外周側及び内周側を通り抜けるような連結部材が存在しないので、自動変速機における第1プラネタリギヤセットに対応する部分の径が大きくなるのを抑制することができる。さらに、第2及び第3プラネタリギヤセットの外周側及び内周側を通り抜ける連結部材の数も1つ又は2つにすることができ、自動変速機の軸方向の中間部も、径方向に大きくなるのを抑制することができる。
 上記配置の場合、上記第1乃至第4プラネタリギヤセットは、上記軸方向の上記一側から、上記第4プラネタリギヤセット、上記第3プラネタリギヤセット、上記第2プラネタリギヤセット及び上記第1プラネタリギヤセットの順に上記軸方向に並んで配設され、上記第1クラッチ及び上記第2クラッチは、上記軸方向において、上記第3プラネタリギヤセットと上記第4プラネタリギヤセットとの間に配設され、上記第3クラッチは、上記軸方向において、上記第1プラネタリギヤセットと上記第2プラネタリギヤセットとの間に配設されている、ことが好ましい。
 このことで、第1クラッチ及び第2クラッチを径方向に並べ、これらに隣接するように径方向に延びる中間壁を変速機ケースに設け、この中間壁から第1及び第2クラッチに対して制御油圧を容易に供給することができるようになる。また、第3クラッチは、第1プラネタリギヤセットと第2プラネタリギヤセットとの間に配置され、しかも、第3クラッチの径方向外側には、第1リングギヤと第2リングギヤとを連結する連結部材が存在するが、第1プラネタリギヤセットに対して第2プラネタリギヤセットとは反対側に、変速機ケースの端部壁を設けることができるので、その端部壁から第1プラネタリギヤセットの内周側を通るような油路を形成することで、第3クラッチに対しても制御油圧を容易に供給することができるようになる。よって、第1乃至第3クラッチへの油圧供給構造を簡素化することができる。
 この場合、上記出力部は、上記軸方向において、上記第1クラッチ及び上記第2クラッチと上記第4プラネタリギヤセットとの間に配設され、上記変速機ケースは、上記軸方向における上記出力部と上記第1クラッチ及び上記第2クラッチとの間にて、上記軸方向に対して垂直な方向に延びかつ上記出力部を支持する中間壁を有し、上記第1クラッチ及び上記第2クラッチに、上記中間壁を介して制御油圧が供給される、ことが好ましい。
 このことにより、第1クラッチ及び第2クラッチに対し、出力部を支持する中間壁を介して制御油圧を容易に供給することができ、第1及び第2クラッチへの油圧供給構造をより一層簡素化することができる。
 更に、上記第3クラッチに、上記変速機ケースにおける上記軸方向の上記他側の端部壁、及び、該端部壁から上記第1プラネタリギヤセットの中心部を貫通する貫通部材を介して制御油圧が供給される、ことが好ましい。
 こうすることで、第3クラッチに対し、端部壁及び貫通部材を介して制御油圧を容易に供給することができる。
 或いは、上記第1乃至第4プラネタリギヤセットは、上記軸方向の上記一側から、上記第4プラネタリギヤセット、上記第2プラネタリギヤセット、上記第3プラネタリギヤセット及び上記第1プラネタリギヤセットの順に上記軸方向に並んで配設され、上記第1クラッチ及び上記第2クラッチは、上記軸方向において、上記第2プラネタリギヤセットと上記第4プラネタリギヤセットとの間に配設され、上記第3クラッチは、上記軸方向において、上記第1プラネタリギヤセットと上記第3プラネタリギヤセットとの間に配設されている、という構成としてもよい。
 このようにしても、第1乃至第4プラネタリギヤセットが、上記軸方向の上記一側から、第4プラネタリギヤセット、第3プラネタリギヤセット、第2プラネタリギヤセット及び第1プラネタリギヤセットの順に上記軸方向に並んで配設される場合と同様に、第1乃至第3クラッチへの油圧供給構造を簡素化することができる。
 この場合も、上記出力部は、上記軸方向において、上記第1クラッチ及び上記第2クラッチと上記第4プラネタリギヤセットとの間に配設され、上記変速機ケースは、上記軸方向における上記出力部と上記第1クラッチ及び上記第2クラッチとの間にて、上記軸方向に対して垂直な方向に延びかつ上記出力部を支持する中間壁を有し、上記第1クラッチ及び上記第2クラッチに、上記中間壁を介して制御油圧が供給される、ことが好ましい。
 更に、上記第3クラッチに、上記変速機ケースにおける上記軸方向の上記他側の端部壁、及び、該端部壁から上記第1プラネタリギヤセットの中心部を貫通する貫通部材を介して制御油圧が供給される、ことが好ましい。
 上記自動変速機において、上記自動変速機は、前進8速及び後退1速を達成するものであり、上記第1クラッチ、上記第2クラッチ及び上記第1ブレーキの締結により後退速が形成され、上記第1クラッチ、上記第3クラッチ及び上記第1ブレーキの締結により第1速が形成され、上記第1クラッチ、上記第1ブレーキ及び上記第2ブレーキの締結により第2速が形成され、上記第1クラッチ、上記第3クラッチ及び上記第2ブレーキの締結により第3速が形成され、上記第1クラッチ、上記第2クラッチ及び上記第2ブレーキの締結により第4速が形成され、上記第1クラッチ、上記第2クラッチ及び上記第3クラッチの締結により第5速が形成され、上記第2クラッチ、上記第3クラッチ及び上記第2ブレーキの締結により第6速が形成され、上記第2クラッチ、上記第3クラッチ及び上記第1ブレーキの締結により第7速が形成され、上記第2クラッチ、上記第1ブレーキ及び上記第2ブレーキの締結により第8速が形成される、という構成が好ましい。
 このことにより、各摩擦締結要素の適切な締結によって、前進8速及び後退1速を確実に達成することができる。また、各変速段時において、5つの摩擦締結要素のうち、非締結状態にある摩擦締結要素(締結状態にある摩擦締結要素よりも回転抵抗が大きくなる)の数を、締結状態にある摩擦締結要素の数よりも少なくして、動力伝達を効率良く行うことができる。
 以上説明したように、本発明の自動変速機によると、第4プラネタリギヤセットの各構成ギヤを小型化しなくても、自動変速機における第4プラネタリギヤセットに対応する部分が軸方向に対して垂直な方向に大きくなるのを抑制することができ、また、自動変速機の軸方向における第1乃至第4プラネタリギヤセットの並び方を適切にすることで、第4プラネタリギヤセット以外のプラネタリギヤセットの外周側及び内周側を通り抜ける連結部材の数を出来る限り少なくすることが可能になり、よって、自動変速機を、軸方向に対して垂直な方向にコンパクトにすることが可能になる。
本発明の実施形態に係る自動変速機を示すスケルトン図である。 上記自動変速機の各変速段時における、第1クラッチ、第2クラッチ、第3クラッチ、第1ブレーキ及び第2ブレーキの締結状態、各変速段時におけるギヤ比、並びに、変速段間のギヤステップを示す図表である。 上記実施形態の変形例を示す図1相当図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
 図1は、本発明の実施形態に係る自動変速機1のスケルトンを示す。この自動変速機1は、車両に搭載されるとともに、前進8速及び後退1速を達成するものである。
 上記自動変速機1は、変速機ケース2内に、動力源4(詳しくは、動力源4の出力軸)に連結される、入力部としての入力軸3と、第1プラネタリギヤセットPL1と、第2プラネタリギヤセットPL2と、第3プラネタリギヤセットPL3と、第4プラネタリギヤセットPL4と、上記入力軸3に入力された動力が、上記第1乃至第4プラネタリギヤセットPL1,PL2,PL3,PL4により形成される動力伝達経路を介して伝達される、出力部としての出力ギヤ7と、上記動力伝達経路を変更するための5つの油圧式の摩擦締結要素CL1,CL2,CL3,B1,B2と、を備えている。
 入力軸3、第1乃至第4プラネタリギヤセットPL1,PL2,PL3,PL4、出力ギヤ7、及び、5つの摩擦締結要素CL1,CL2,CL3,B1,B2は、同軸上に配設されている。
 本実施形態では、入力軸3は、自動変速機1の軸方向の一側(図1の右側)から他側(図1の左側)までの全体に亘って延びている。そして、入力軸3の軸方向一側端部が、動力源4に連結されており、動力源4から入力軸3に動力が入力される。尚、入力軸3の軸方向一側端部が動力源4に連結される代わりに、入力軸3の軸方向他側端部が動力源4に連結されていてもよく、動力源4を2つ設けて、これら動力源4に入力軸3の両端部がそれぞれ連結されていてもよい。
 上記動力源4は、内燃機関であってもよく、電動モータであってもよい。また、入力軸3は、動力源4に直接連結されていてもよく、例えばトルクコンバータや断接クラッチ等を介して間接的に連結されていてもよい。入力軸3の両端部がそれぞれ動力源4に連結される場合には、例えば、入力軸3の一側端部が連結される動力源4を内燃機関とし、他側端部が連結される動力源4を電動モータとしてもよい。
 本実施形態では、上記車両はFF車であり、該車両の前部に、動力源4及び自動変速機1が搭載されて、その搭載された状態での動力源4の出力軸及び自動変速機1の入力軸3は、上記車両の車幅方向に水平に延びている。
 上記第1プラネタリギヤセットPL1は、入力軸3と同軸上に配設されていて、第1サンギヤS1、第1キャリアC1及び第1リングギヤR1を有する。第1キャリアC1には、ダブルピニオンP1が設けられている。すなわち、第1プラネタリギヤセットPL1は、ダブルピニオン型のプラネタリギヤセットである。
 上記第2プラネタリギヤセットPL2は、入力軸3と同軸上に配設されていて、第2サンギヤS2、第2キャリアC2及び第2リングギヤR2を有する。第2キャリアC2には、シングルピニオンP2が設けられている。すなわち、第2プラネタリギヤセットPL2は、シングルピニオン型のプラネタリギヤセットである。
 上記第3プラネタリギヤセットPL3は、入力軸3と同軸上に配設されていて、第3サンギヤS3、第3キャリアC3及び第3リングギヤR3を有する。第3キャリアC3には、シングルピニオンP3が設けられている。すなわち、第3プラネタリギヤセットPL3も、シングルピニオン型のプラネタリギヤセットである。
 上記第4プラネタリギヤセットPL4は、入力軸3と同軸上に配設されていて、第4サンギヤS4、第4キャリアC4及び第4リングギヤR4を有する。第4キャリアC4には、シングルピニオンP4が設けられている。すなわち、第4プラネタリギヤセットPL4も、シングルピニオン型のプラネタリギヤセットである。
 入力軸方向(自動変速機1の軸方向)において、入力軸方向の上記一側(動力源4の側)から順に、第4プラネタリギヤセットPL4、第3プラネタリギヤセットPL3、第2プラネタリギヤセットPL2及び第1プラネタリギヤセットPL1が並んでいる。
 上記第3キャリアC3及び上記第4サンギヤS4は、上記入力軸3に常時連結されている。また、上記第1キャリアC1と上記第3サンギヤS3とが常時連結され、上記第2サンギヤS2と上記第3リングギヤR3とが常時連結され、上記第1リングギヤR1と上記第2リングギヤR2とが常時連結されている。さらに、出力ギヤ7が第4リングギヤR4に常時連結されている。
 第4リングギヤR4に常時連結された出力ギヤ7は、入力軸3と同軸上に配設されていて、該第4リングギヤR4によって駆動される。出力ギヤ7は、入力軸方向において、第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2(これらは、後述の如く、入力軸方向において、第3プラネタリギヤセットPL3と第4プラネタリギヤセットPL4との間に配設される)と第4プラネタリギヤセットPL4との間に配設されている。
 第4サンギヤS4が入力軸3に常時連結されかつ出力ギヤ7が第4リングギヤR4に常時連結されるので、第4プラネタリギヤセットPL4の外周側及び内周側を通り抜けるような連結部材が存在しない。これにより、変速機ケース2の上記一側の端部(第4プラネタリギヤセットPL4及び出力ギヤ7に対応する部分)の外径は、変速機ケース2の入力軸方向の中間部に比べて小さい。
 上記5つの摩擦締結要素は、第1クラッチCL1、第2クラッチCL2、第3クラッチCL3、第1ブレーキB1及び第2ブレーキB2であって、入力軸3と同軸上に配設されている。第1クラッチCL1、第2クラッチCL2及び第3クラッチCL3は、多板クラッチで構成され、第1ブレーキB1及び第2ブレーキB2は、本実施形態では、多板クラッチタイプで構成されるが、バンド式で構成されてもよい。
 上記第1クラッチCL1は、上記第2キャリアC2と上記第4キャリアC4との間を断接するものであり、上記第2クラッチCL2は、上記第2サンギヤS2及び上記第3リングギヤR3と上記第4キャリアC4との間を断接するものであり、上記第3クラッチCL3は、上記第1キャリアC1及び上記第3サンギヤS3と上記第2キャリアC2との間を断接するものである。
 第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2は、入力軸方向において、第3プラネタリギヤセットPL3と第4プラネタリギヤセットPL4との間に配設され、第2クラッチCL2は、第1クラッチCL1の径方向内側に位置している。また、第3クラッチCL3は、入力軸方向において、第1プラネタリギヤセットPL1と第2プラネタリギヤセットPL2との間に配設されている。
 上記第1ブレーキB1は、上記第1リングギヤR1及び上記第2リングギヤR2と変速機ケース2との間を断接するものであり、上記第2ブレーキB2は、上記第1サンギヤS1と変速機ケース2との間を断接するものである。
 第1ブレーキB1は、第1リングギヤR1の径方向外側、つまり第1プラネタリギヤセットPL1(第1リングギヤR1)と変速機ケース2との間に配設され、第2ブレーキB2は、入力軸方向において、第1プラネタリギヤセットPL1に対して第2プラネタリギヤセットPL3とは反対側(上記他側)に配設されている。変速機ケース2の上記他側の端部(第2ブレーキB2に対応する部分)の外径は、上記一側の端部と同程度に小さい径となっている。
 出力ギヤ7は、カウンタ機構11のカウンタ入力部としてのカウンタ入力ギヤ13と噛み合っていて、該カウンタ入力ギヤ13を駆動する。このカウンタ機構11は、入力軸3と平行に延びるように配設されたカウンタ軸12と、該カウンタ軸12上に配設され、出力ギヤ7により駆動される上記カウンタ入力ギヤ13と、該カウンタ軸12上に配設されたカウンタ出力部としてのカウンタ出力ギヤ14とを有している。カウンタ軸12、カウンタ入力ギヤ13及びカウンタ出力ギヤ14は、一体的に回転するようになされている。そして、カウンタ出力ギヤ14は、デファレンシャル機構21のデフ入力部としてのデフリングギヤ22と噛み合っていて、該デフリングギヤ22を駆動する。カウンタ軸12は、入力軸3に対して車両後側でかつ上側に位置している。また、カウンタ軸12は、カウンタ軸12の両端部にそれぞれ配設されたカウンタ軸受15(本実施形態では、テーパローラベアリング)によって回転可能に支持されている。
 上記デファレンシャル機構21は、上記デフリングギヤ22に固定されたデフケース23を有している。デフリングギヤ22及びデフケース23は、デフ軸受28(本実施形態では、テーパローラベアリング)によって、デフリングギヤ22の中心軸(後述の左右のドライブシャフト26の中心軸と一致)回りに回転可能に支持されていている。
 上記デフケース23内には、2つのデフピニオンギヤ24と、デフリングギヤ22と同心上に配置された2つのデフサイドギヤ25とが配設されている。各デフピニオンギヤ24は、デフケース23に固定されているとともに、2つのデフサイドギヤ25と噛み合っている。各デフピニオンギヤ24は、デフケース23と共にデフリングギヤ22の中心軸回りに回転するとともに、各デフピニオンギヤ24の中心軸回りに自転することが可能に構成されている。そして、各デフピニオンギヤ24は、デフケース23がデフリングギヤ22の中心軸回りに回転すると、その回転を2つのデフサイドギヤ25に伝達する。このとき、2つのデフサイドギヤ25にかかる負荷が同じであれば、デフピニオンギヤ24は自転しないで、デフケース23の回転を2つのデフサイドギヤ25に同じ回転数でもって伝達する一方、負荷が異なれば、デフピニオンギヤ24が自転することで、差動回転を2つのデフサイドギヤ25に伝達する。
 上記2つのデフサイドギヤ25は、該デフサイドギヤ25と同心上に配置された左右のドライブシャフト26にそれぞれ連結されており、左右のドライブシャフト26は、上記車両の車幅方向(入力軸3及びカウンタ軸12と平行な方向)に延びて左右の前輪(図示せず)にそれぞれ連結されている。こうして、出力ギヤ7に生じる動力は、カウンタ機構11及びデファレンシャル機構21を介して、上記車両の前輪に伝達されることになる。左右のドライブシャフト26は、カウンタ軸12に対して車両後側でかつ下側に位置している。
 上記変速機ケース2は、入力軸方向における出力ギヤ7と第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2との間にて、入力軸方向に対して垂直な方向(入力軸3の径方向)に延びかつ出力ギヤ7を支持する中間壁2aを有している。この中間壁2aの第4プラネタリギヤセットPL4の側(図1の右側)の面は、出力ギヤ7のスラスト方向(入力軸方向)の支持を行うスラスト支持面2bとされている。また、中間壁2aにおけるスラスト支持面2bの下部には、入力軸方向の出力ギヤ7の側(第4プラネタリギヤセットPL4の側)に突出する突出部が形成され、この突出部の径方向外側の面が、ベアリング10(本実施形態では、テーパローラベアリング)を介して出力ギヤ7の径方向の支持を行う径方向支持面2cとされている。中間壁2aの内周側端部は、第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2の側に折れ曲がって、第2クラッチCL2における後述の第2ピストン65の径方向内側の位置にまで延びている。
 図1に簡略化して描いているように、第1クラッチCL1は、入力軸方向に摺動可能に構成された第1ピストン60と、第1締結油圧室61とを有している。第4キャリアC4と第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2とが、連結部材62によって連結されており、この連結部材62は、第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2の側の端部近傍において、入力軸方向の第4プラネタリギヤセットPL4の側に凹状に凹む第1及び第2凹部62a,62bを有するように曲げられており、第2凹部62bが第1凹部62aの径方向内側に位置する。連結部材62において第1凹部62aの径方向外側の壁部に相当する部分は第1クラッチCL1に連結され、第2凹部62aの径方向内側の壁部に相当する部分は第2クラッチCL2に連結される。そして、上記第1締結油圧室61は、第1凹部62aと第1ピストン60とによって形成される。
 第1ピストン60は、第1締結油圧室61への油圧供給により、第1クラッチCL1において入力軸方向に交互に配置された複数のクラッチ板と複数の摩擦板とを入力軸方向に押圧して互いに係合させ、これにより、第1クラッチCL1が締結されることになる。また、図示は省略するが、第1クラッチCL1には、第1ピストン60を挟んで締結油圧室61とは反対側に遠心バランス油圧室が設けられている。すなわち、第1クラッチCL1の非締結時に、第1締結油圧室61内のオイルが遠心力により入力軸3から遠い側に移動することにより、第1ピストン60をクラッチ板及び摩擦板を係合する側へ移動させようとするが、上記遠心バランス油圧室への油圧供給により、上記遠心力によるピストン60の移動を阻止する(他の摩擦締結要素も同様)。
 第2クラッチCL2は、入力軸方向に摺動可能に構成された第2ピストン65と、第2凹部62bと、該第2凹部62b内に配設された隔壁部材67と、第2ピストン65とによって形成された第2締結油圧室66とを有している。第2凹部62b内において隔壁部材67に対して第2ピストン65とは反対側の部分は、第1クラッチCL1への油圧供給路68とされ、この油圧供給路68は、後述の油圧供給路2dと第1締結油圧室61とを接続する。
 第3クラッチCL3は、入力軸方向に摺動可能に構成された第3ピストン71と、第1キャリアC1と第3サンギヤS3とを連結する連結部材73と第3ピストン71とによって形成された第3締結油圧室72とを有している。連結部材73は、第3クラッチCL3にも連結されている。
 第1ブレーキB1は、入力軸方向に摺動可能に構成された第4ピストン75と、変速機ケース2と第4ピストン75とによって形成された第4締結油圧室76とを有している。
 第2ブレーキB2は、入力軸方向に摺動可能に構成された第5ピストン78と、変速機ケース2における入力軸方向の上記他側の端部壁2fと第5ピストン78とによって形成された第5締結油圧室79とを有している。
 第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2には、上記中間壁2aを介して制御油圧が供給されるように構成されている。すなわち、中間壁2aの周方向の一部には、第1クラッチCL1(第1締結油圧室61)への油圧供給路2d(図1において入力軸3よりも上側に記載の中間壁2aに記載)が設けられている。また、同様に、中間壁2aにおいて油圧供給路2dとは周方向に異なる位置に、第2クラッチCL2(第2締結油圧室66)への油圧供給路2e(図1において入力軸3よりも下側に記載の中間壁2aに記載)が設けられている。これら油圧供給路2d,2eは、中間壁2aにおける上記折れ曲がった内周側端部の径方向外側の面にそれぞれ開口している。そして、連結部材62における第2凹部62bの径方向内側の壁部に相当する部分には、油圧供給路2dの上記開口と上記油圧供給路68とを接続する油圧供給孔と、油圧供給路2eの上記開口と第2締結油圧室66とを接続する油圧供給孔とが設けられている。また、連結部材62における第2凹部62bの径方向外側の壁部(第1凹部62aの径方向内側の壁部でもある)に相当する部分には、油圧供給路2dと油圧供給路68とを接続する油圧供給孔が設けられている。中間壁2aと連結部材62における第2凹部62bの径方向内側の壁部に相当する部分との間における油圧供給路2d,2eの上記開口の近傍には、シール部材(図示せず)がそれぞれ設けられている。尚、第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2の遠心バランス油圧室への油圧供給構造も、第1締結油圧室61及び第2締結油圧室66への油圧供給構造と同様である。
 したがって、第1クラッチCL1(第1締結油圧室61)には、油圧供給路2d及び油圧供給路68を介して制御油圧が供給され、第2クラッチCL2(第2締結油圧室66)には、油圧供給路2eを介して制御油圧が供給されることになる。このように中間壁2aを利用して、第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2に制御油圧を容易に供給することができ、第1クラッチCL1への油圧供給構造を簡素化することができる。
 第3クラッチCL3には、変速機ケース2の上記端部壁2f、及び、該端部壁2fから第1プラネタリギヤセットPL2の中心部を貫通する貫通部材81を介して制御油圧が供給されるように構成されている。貫通部材81は、その内部を入力軸3が通るスリーブ状部材であって、入力軸3と同軸上に配置されている。貫通部材81は、本実施形態では、端部壁2fに一体形成されていて、端部壁2fから第3ピストン71の径方向内側の位置にまで突出している。
 端部壁2f及び貫通部材81には、第3クラッチCL3への油圧供給路2gが設けられている。貫通部材81における突出先端近傍における外周面に、油圧供給路2gが開口している。また、上記連結部材73には、油圧供給路2gの上記開口と第3締結油圧室72とを接続する油圧供給孔が設けられている。これにより、第3クラッチCL3(第3締結油圧室72)には、端部壁2f及び貫通部材81を通る油圧供給路2gを介して制御油圧が供給されることになる。したがって、第3クラッチCL3への油圧供給構造も簡素化することができる。
 第1ブレーキB1の第4締結油圧室76には、変速機ケース2に設けられた油圧供給路2hを介して制御油圧が供給され、第2ブレーキB2の第5締結油圧室79には、変速機ケース2に設けられた油圧供給路2iを介して制御油圧が供給される。
 次に、上記自動変速機1の変速方法について説明する。
 図2は、各変速段時における第1クラッチCL1、第2クラッチCL2、第3クラッチCL3、第1ブレーキB1及び第2ブレーキB2の締結状態を示す。○印が締結していることを示し、空欄が締結を解除していることを示す。
 また、図2には、第1プラネタリギヤセットPL1、第2プラネタリギヤセットPL2、第3プラネタリギヤセットPL3及び第4プラネタリギヤセットPL4の各構成ギヤの歯数を、以下のように設定したときの各変速段時におけるギヤ比(減速比)と、変速段間のギヤステップ(第1速のギヤ比/第2速のギヤ比、第2速のギヤ比/第3速のギヤ比、第3速のギヤ比/第4速のギヤ比、第4速のギヤ比/第5速のギヤ比、第5速のギヤ比/第6速のギヤ比、第6速のギヤ比/第7速のギヤ比、第7速のギヤ比/第8速のギヤ比)とを併せて示す。尚、図2のギヤ比では、レシオレンジ(第1速のギヤ比/第8速のギヤ比)は、7.242となる。
 上記各構成ギヤの歯数は、
 第1サンギヤS1:42、第1リングギヤR1:108、ダブルピニオンギヤP1:33
 第2サンギヤS2:56、第2リングギヤR2:108、シングルピニオンギヤP2:26
 第3サンギヤS3:54、第3リングギヤR3:86、シングルピニオンギヤP3:16
 第4サンギヤS4:40、第4リングギヤR4:108、シングルピニオンギヤP4:34
となっている。尚、上記歯数は例示であって、これに限るものではない。
 後退速は、第1クラッチCL1、第2クラッチCL2及び第1ブレーキB1の締結により形成される。このとき、入力軸3に連結された第3キャリアC3及び第4サンギヤS4が、入力軸3の回転数をN0として、回転数N0で入力軸3と同じ向きに回転する。尚、以下、断りのない限り、回転の向きは入力軸3と同じとし、入力軸3の回転とは逆の向きに回転する場合には、その旨を記載する。
 第1ブレーキB1の締結により、第1リングギヤR1及び第2リングギヤR2は、固定されて回転しない。第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2の締結により、第2サンギヤS2、第2キャリアC2、第3リングギヤR3及び第4キャリアC4は、同じ回転数で回転することになる。第2サンギヤS2及び第2キャリアC2が同じ回転数で回転するので、第2リングギヤR2も、これらと同じ回転数で回転することになるが、第2リングギヤR2は固定されているので、第2サンギヤS2及び第2キャリアC2も固定されることになる。この結果、第3リングギヤR3及び第4キャリアC4も固定されることになる。
 第4キャリアC4が固定されかつ第4サンギヤS4がN0で回転するので、第4リングギヤR4(つまり出力ギヤ7)は、入力軸3の回転とは逆の向きでN0よりも低い回転数で回転することになる。
 尚、第3リングギヤR3が固定されかつ第3キャリアC3がN0で回転するので、第3サンギヤS3及び該第3サンギヤS3に連結された第1キャリアC1が、N0よりも高い回転数N11で回転する。そして、第1リングギヤR1が固定されかつ第1キャリアC1がN11で回転するので、第1サンギヤS1は、入力軸3の回転とは逆の向きでN11よりも高い回転数で回転する。
 第1速は、第1クラッチCL1、第3クラッチCL3及び第1ブレーキB1の締結により形成される。このとき、入力軸3に連結された第3キャリアC3及び第4サンギヤS4が、回転数N0で回転する。
 第1ブレーキB1の締結により、第1リングギヤR1及び第2リングギヤR2は、固定されて回転しない。第1クラッチCL1及び第3クラッチCL3の締結により、第1キャリアC1、第2キャリアC2、第3サンギヤS3及び第4キャリアC4が、N0よりも低い回転数N12で回転し、第2サンギヤS2及び第3リングギヤR3が、N0よりも高い回転数N13で回転する。
 第4キャリアC4がN12で回転しかつ第4サンギヤS4がN0で回転するので、第4リングギヤR4(つまり出力ギヤ7)は、N12よりも低い回転数N1で回転することになる。
 尚、第1リングギヤR1が固定されかつ第1キャリアC1がN12で回転するので、第1サンギヤS1は、入力軸3の回転とは逆の向きに回転する。
 第2速は、第1クラッチCL1、第1ブレーキB1及び第2ブレーキB2の締結により形成される。このとき、入力軸3に連結された第3キャリアC3及び第4サンギヤS4が、回転数N0で回転する。
 第1ブレーキB1及び第2ブレーキB2の締結により、第1サンギヤS1、第1リングギヤR1及び第2リングギヤR2は、固定されて回転しない。また、第1サンギヤS1及び第1リングギヤR1の固定により、第1キャリアC1も固定され、これと連結された第3サンギヤS3も固定されて回転しない。
 第3サンギヤS3が固定されかつ第3キャリアC3がN0で回転するので、第3リングギヤR3及び該第3リングギヤR3に連結された第2サンギヤS2が、N0よりも高い回転数N14(>N13)で回転する。
 第2リングギヤR2が固定されかつ第2サンギヤS2がN14で回転するので、第2キャリアC2が、N14よりも低い回転数N15(>N12)で回転する。また、第1クラッチCL1の締結により、第4キャリアC4もN15で回転する。
 第4キャリアC4がN15で回転しかつ第4サンギヤS4がN0で回転するので、第4リングギヤR4(つまり出力ギヤ7)は、N15よりも低い回転数N2(>N1)で回転することになる。
 第3速は、第1クラッチCL1、第3クラッチCL3及び第2ブレーキB1の締結により形成される。このとき、入力軸3に連結された第3キャリアC3及び第4サンギヤS4が、回転数N0で回転する。
 第2ブレーキB2の締結により、第1サンギヤS1は、固定されて回転しない。第1クラッチCL1及び第3クラッチCL3の締結により、第1キャリアC1、第2キャリアC2、第3サンギヤS3及び第4キャリアC4が、N0よりも低い回転数N16(>N12)で回転し、第2サンギヤS2及び第3リングギヤR3が、N0よりも高い回転数N17で回転し、第1キャリアC1及び第3サンギヤS3が、N16よりも低い回転数N18で回転する。
 第4キャリアC4がN16で回転しかつ第4サンギヤS4がN0で回転するので、第4リングギヤR4(つまり出力ギヤ7)は、N16よりも低い回転数N3(N>2)で回転することになる。
 第4速は、第1クラッチCL1、第2クラッチCL2及び第2ブレーキB2の締結により形成される。このとき、入力軸3に連結された第3キャリアC3及び第4サンギヤS4が、回転数N0で回転する。
 第2ブレーキB2の締結により、第1サンギヤS1は、固定されて回転しない。第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2の締結により、第1リングギヤR1、第2サンギヤS2、第2キャリアC2、第2リングギヤR2、第3リングギヤR3及び第4キャリアC4が、N0よりも低い回転数N19(>N18)で回転し、第1キャリアC1及び第3サンギヤS3が、N19よりも高い回転数N20(>N16)で回転する。
 第4キャリアC4がN19で回転しかつ第4サンギヤS4がN0で回転するので、第4リングギヤR4(つまり出力ギヤ7)は、N19よりも低い回転数N4(>N3)で回転することになる。
 第5速は、第1クラッチCL1、第2クラッチCL2及び第3クラッチCL3の締結により形成される。このとき、入力軸3に連結された第3キャリアC3及び第4サンギヤS4が、回転数N0で回転する。
 第1クラッチCL1及び第3クラッチCL3の締結により、第1キャリアC1、第2キャリアC2、第3サンギヤS3及び第4キャリアC4が、同じ回転数で回転することになる。また、第2クラッチCL2の締結により、第4キャリアC4と連結された状態になる第3リングギヤR3及び第2サンギヤS2も、これらと同じ回転数で回転する。第3サンギヤS3及び第3リングギヤR3が同じ回転数で回転するので、第3キャリアC3も、第3サンギヤS3及び第3リングギヤR3と同じ回転数で回転する。これにより、第1キャリアC1、第2サンギヤS2、第2キャリアC2、第3サンギヤS3、第3リングギヤR3及び第4キャリアC4が、N0で回転する。
 また、第2サンギヤS2及び第2キャリアC2がN0で回転するので、第2リングギヤR2及び該第2リングギヤR2に連結された第1リングギヤR1も、N0で回転し、第1キャリアC1及び第1リングギヤR1がN0で回転するので、第1サンギヤS1も、N0で回転する。
 第4サンギヤS4及び第4キャリアC4がN0で回転するので、第4リングギヤR4(つまり出力ギヤ7)は、N0と同じ回転数N5(>N4)で回転することになる。
 第6速は、第2クラッチCL2、第3クラッチCL3及び第2ブレーキB2の締結により形成される。このとき、入力軸3に連結された第3キャリアC3及び第4サンギヤS4が、回転数N0で回転する。
 第2ブレーキB2の締結により、第1サンギヤS1は、固定されて回転しない。第2クラッチCL2及び第3クラッチCL3の締結により、第2サンギヤS2、第3リングギヤR3及び第4キャリアC4が、N0よりも高い回転数N21で回転し、第1キャリアC1、第2キャリアC2及び第3サンギヤS3が、N0よりも低い回転数N22で回転し、第1リングギヤR1及び第2リングギヤR2が、N22よりも低い回転数N23で回転する。
 第4キャリアC4がN21で回転しかつ第4サンギヤS4がN0で回転するので、第4リングギヤR4(つまり出力ギヤ7)は、N21よりも高い回転数N6(>N5)で回転することになる。
 第7速は、第2クラッチCL2、第3クラッチCL3及び第1ブレーキB1の締結により形成される。このとき、入力軸3に連結された第3キャリアC3及び第4サンギヤS4が、回転数N0で回転する。
 第1ブレーキB1の締結により、第1リングギヤR1及び第2リングギヤR2は、固定されて回転しない。第2クラッチCL2及び第3クラッチCL3の締結により、第1キャリアC1、第2キャリアC2及び第3サンギヤS3が、N0よりも低い回転数N24で回転し、第2サンギヤS2、第3リングギヤR3及び第4キャリアC4が、N0よりも高い回転数N25(>N21)で回転する。
 第4キャリアC4がN25で回転しかつ第4サンギヤS4がN0で回転するので、第4リングギヤR4(つまり出力ギヤ7)は、N25よりも高い回転数N7(>N6)で回転することになる。
 第8速は、第2クラッチCL2、第1ブレーキB1及び第2ブレーキB2の締結により形成される。このとき、入力軸3に連結された第3キャリアC3及び第4サンギヤS4が、回転数N0で回転する。
 第1ブレーキB1及び第2ブレーキB2の締結により、第1リングギヤR1、第1サンギヤS1及び第2リングギヤR2は、固定されて回転しない。また、第1リングギヤR1及び第1サンギヤS1の固定により、第1キャリアC1も固定され、これと連結された第3サンギヤS3も固定されて回転しない。
 第3サンギヤS3が固定されかつ第3キャリアC3がN0で回転するので、第3リングギヤR3及び該第3リングギヤR3に連結された第2サンギヤS2が、N0よりも高い上記回転数N14で回転する。また、第1クラッチCL1の締結により、第4キャリアC4もN14(>N25)で回転する。
 第4キャリアC4がN14で回転しかつ第4サンギヤS4がN0で回転するので、第4リングギヤR4(つまり出力ギヤ7)は、N14よりも高い回転数N8(>N7)で回転することになる。
 尚、第2サンギヤS2は、第3リングギヤR3と同じ回転数N14で回転し、第2リングギヤRが固定されているので、第2キャリアC2は、N14よりも低い回転数で回転する。
 したがって、本実施形態では、第1乃至第4プラネタリギヤセットPL1,PL2,PL3,PL4のうち、入力軸方向の上記一側(動力源4側)の端に位置する第4プラネタリギヤセットPL4の第4サンギヤS4が入力軸3に常時連結されかつ出力ギヤ7が第4リングギヤR4に常時連結されるので、第4プラネタリギヤセットPL4の外周側及び内周側を通り抜けるような連結部材が存在しない(第4プラネタリギヤセットPL4の内周側を入力軸3のみが通り抜ける)構成になる。これにより、第4プラネタリギヤセットPL4の各構成ギヤを小型化しなくても、自動変速機1における第4プラネタリギヤセットPL4に対応する部分(自動変速機1(変速機ケース2)の上記一側の端部)を径方向にコンパクトにすることができる。
 また、入力軸方向の上記他側の端に位置する第1プラネタリギヤセットPL1では、第1リングギヤR1が第1ブレーキB1に連結され、第1サンギヤS1が第2ブレーキB2に連結されるので、入力軸方向において、第1プラネタリギヤセットPL1に対して第2プラネタリギヤセットPL2とは反対側に第2ブレーキB2が配設されることになり、自動変速機1における第2ブレーキB2に対応する部分(自動変速機1(変速機ケース2)の上記他側の端部)も径方向にコンパクトにすることが可能になる。
 さらに、第1プラネタリギヤセットPL1の内周側には、貫通部材81が貫通し、外周側には、第1ブレーキB1が存在するが、第1プラネタリギヤセットPL1の外周側及び内周側を通り抜けるような連結部材が存在しないので、自動変速機1における第1プラネタリギヤセットPL1に対応する部分の径が大きくなるのを抑制することができる。
 さらにまた、第2プラネタリギヤセットPL2の内周側を通り抜ける連結部材は、第1キャリアC1及び第3クラッチCL3と第3サンギヤS3とを連結する連結部材のみであり、第2プラネタリギヤセットPL2の外周側を通り抜ける連結部材は存在しない。また、第3プラネタリギヤセットPL3の外周側を通り抜ける連結部材は、第2キャリアC2と第1クラッチCL1とを連結する連結部材のみであり、内周側を通り抜ける連結部材は存在しない(内周側を入力軸3のみが通り抜ける)。したがって、自動変速機1の入力軸方向の中間部も、径方向に大きくなるのを抑制することができる。よって、自動変速機1を径方向にコンパクトにすることが可能になる。
 本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲の主旨を逸脱しない範囲で代用が可能である。
 例えば、上記実施形態では、第1乃至第4プラネタリギヤセットPL1,PL2,PL3,PL4が、入力軸方向の上記一側から、第4プラネタリギヤセットPL4、第3プラネタリギヤセットPL3、第2プラネタリギヤセットPL2及び第1プラネタリギヤセットPL1の順に入力軸方向に並んで配設されているが、図3に示すように、入力軸方向の上記一側から、第4プラネタリギヤセットPL4、第2プラネタリギヤセットPL2、第3プラネタリギヤセットPL3及び第1プラネタリギヤセットPL1の順に入力軸方向に並んで配設されていてもよい。この場合、第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2は、入力軸方向において、第2プラネタリギヤセットPL2と第4プラネタリギヤセットPL4との間に配設され、第3クラッチCL3は、入力軸方向において、第1プラネタリギヤセットPL1と第3プラネタリギヤセットPL3との間に配設される。また、上記実施形態と同様に、出力ギヤ7は、入力軸方向において、第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2と第4プラネタリギヤセットPL4との間に配設され、出力ギヤ7を支持する中間壁2aが、入力軸方向における出力ギヤ7と第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2との間に配設され、第1クラッチCL1及び第2クラッチCL2に、中間壁2aを介して制御油圧が供給される。さらに、上記実施形態と同様に、第3クラッチCL3に、変速機ケース2における上記他側の端部壁2f、及び、該端部壁2fから第1プラネタリギヤセットPL1の中心部を貫通する貫通部材81(スリーブ状部材)を介して制御油圧が供給される。その他の構成は、上記実施形態と同様である。
 また、上記実施形態では、自動変速機1をFF車に搭載したが、FR車に搭載するようにしてもよい。この場合、自動変速機1は、入力軸3が車両前後方向に延びるように搭載される。そして、動力源4は、入力軸3の上記他側の端部に連結されて、上記他側の端部が車両前側になる。第1乃至第4プラネタリギヤセットPL1,PL2,PL3,PL4は、図1又は図3のように配設され、それらのうち第4プラネタリギヤセットPL4が最も車両後側に配設される。また、上記実施形態のような出力ギヤ7やカウンタ機構11は設けられず、最も車両後側に配設された第4プラネタリギヤセットPL4の第4リングギヤR4に連結された出力部としての出力軸が、入力軸3と同軸に設けられ、この出力軸8が、自動変速機1の車両後側へ水平に延びて、不図示のプロペラシャフトに連結される。
 上述の実施形態は単なる例示に過ぎず、本発明の範囲を限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって定義され、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
 本発明は、変速機ケース内において、同軸上に、入力部と、出力部と、4つのプラネタリギヤセットと、5つの摩擦締結要素と、を備えた自動変速機に有用であり、特に前進8速及び後退1速を達成する自動変速機に有用である。
  1   自動変速機
  2a  中間壁
  2f  他側の端部壁
  3   入力軸(入力部)
  7   出力ギヤ(出力部)
  81  貫通部材
  PL1 第1プラネタリギヤセット
  PL2 第2プラネタリギヤセット
  PL3 第3プラネタリギヤセット
  PL4 第4プラネタリギヤセット
  S1  第1サンギヤ
  S2  第2サンギヤ
  S3  第3サンギヤ
  S4  第4サンギヤ
  C1  第1キャリア
  C2  第2キャリア
  C3  第3キャリア
  C4  第4キャリア
  R1  第1リングギヤ
  R2  第2リングギヤ
  R3  第3リングギヤ
  R4  第4リングギヤ
  CL1 第1クラッチ(摩擦締結要素)
  CL2 第2クラッチ(摩擦締結要素)
  CL3 第3クラッチ(摩擦締結要素)
  B1  第1ブレーキ(摩擦締結要素)
  B2  第2ブレーキ(摩擦締結要素)

Claims (9)

  1.  自動変速機であって、
     変速機ケース内において、同軸上に、
      入力部と、
      出力部と、
      第1サンギヤ、第1キャリア及び第1リングギヤを有する、ダブルピニオン型の第1プラネタリギヤセットと、
      第2サンギヤ、第2キャリア及び第2リングギヤを有する、シングルピニオン型の第2プラネタリギヤセットと、
      第3サンギヤ、第3キャリア及び第3リングギヤを有する、シングルピニオン型の第3プラネタリギヤセットと、
      第4サンギヤ、第4キャリア及び第4リングギヤを有する、シングルピニオン型の第4プラネタリギヤセットと、
      第1クラッチと、
      第2クラッチと、
      第3クラッチと、
      第1ブレーキと、
      第2ブレーキと、
    を備え、
     上記第3キャリア及び上記第4サンギヤが上記入力部に常時連結され、
     上記出力部が上記第4リングギヤに常時連結され、
     上記第1キャリアと上記第3サンギヤとが常時連結され、
     上記第2サンギヤと上記第3リングギヤとが常時連結され、
     上記第1リングギヤと上記第2リングギヤとが常時連結され、
     上記第1クラッチは、上記第2キャリアと上記第4キャリアとの間を断接し、
     上記第2クラッチは、上記第2サンギヤ及び上記第3リングギヤと上記第4キャリアとの間を断接し、
     上記第3クラッチは、上記第1キャリア及び上記第3サンギヤと上記第2キャリアとの間を断接し、
     上記第1ブレーキは、上記第1リングギヤ及び上記第2リングギヤと上記変速機ケースとの間を断接し、
     上記第2ブレーキは、上記第1サンギヤと上記変速機ケースとの間を断接することを特徴とする自動変速機。
  2.  請求項1記載の自動変速機において、
     上記第1乃至第4プラネタリギヤセットは、上記自動変速機の軸方向に並んで配設され、
     上記第1乃至第4プラネタリギヤセットのうち、上記軸方向の一側の端に位置するプラネタリギヤセットが、上記第4プラネタリギヤセットであり、他側の端に位置するプラネタリギヤセットが、上記第1プラネタリギヤセットであることを特徴とする自動変速機。
  3.  請求項2記載の自動変速機において、
     上記第1乃至第4プラネタリギヤセットは、上記軸方向の上記一側から、上記第4プラネタリギヤセット、上記第3プラネタリギヤセット、上記第2プラネタリギヤセット及び上記第1プラネタリギヤセットの順に上記軸方向に並んで配設され、
     上記第1クラッチ及び上記第2クラッチは、上記軸方向において、上記第3プラネタリギヤセットと上記第4プラネタリギヤセットとの間に配設され、
     上記第3クラッチは、上記軸方向において、上記第1プラネタリギヤセットと上記第2プラネタリギヤセットとの間に配設されていることを特徴とする自動変速機。
  4.  請求項3記載の自動変速機において、
     上記出力部は、上記軸方向において、上記第1クラッチ及び上記第2クラッチと上記第4プラネタリギヤセットとの間に配設され、
     上記変速機ケースは、上記軸方向における上記出力部と上記第1クラッチ及び上記第2クラッチとの間にて、上記軸方向に対して垂直な方向に延びかつ上記出力部を支持する中間壁を有し、
     上記第1クラッチ及び上記第2クラッチに、上記中間壁を介して制御油圧が供給されることを特徴とする自動変速機。
  5.  請求項4記載の自動変速機において、
     上記第3クラッチに、上記変速機ケースにおける上記軸方向の上記他側の端部壁、及び、該端部壁から上記第1プラネタリギヤセットの中心部を貫通する貫通部材を介して制御油圧が供給されることを特徴とする自動変速機。
  6.  請求項2記載の自動変速機において、
     上記第1乃至第4プラネタリギヤセットは、上記軸方向の上記一側から、上記第4プラネタリギヤセット、上記第2プラネタリギヤセット、上記第3プラネタリギヤセット及び上記第1プラネタリギヤセットの順に上記軸方向に並んで配設され、
     上記第1クラッチ及び上記第2クラッチは、上記軸方向において、上記第2プラネタリギヤセットと上記第4プラネタリギヤセットとの間に配設され、
     上記第3クラッチは、上記軸方向において、上記第1プラネタリギヤセットと上記第3プラネタリギヤセットとの間に配設されていることを特徴とする自動変速機。
  7.  請求項6記載の自動変速機において、
     上記出力部は、上記軸方向において、上記第1クラッチ及び上記第2クラッチと上記第4プラネタリギヤセットとの間に配設され、
     上記変速機ケースは、上記軸方向における上記出力部と上記第1クラッチ及び上記第2クラッチとの間にて、上記軸方向に対して垂直な方向に延びかつ上記出力部を支持する中間壁を有し、
     上記第1クラッチ及び上記第2クラッチに、上記中間壁を介して制御油圧が供給されることを特徴とする自動変速機。
  8.  請求項7記載の自動変速機において、
     上記第3クラッチに、上記変速機ケースにおける上記軸方向の上記他側の端部壁、及び、該端部壁から上記第1プラネタリギヤセットの中心部を貫通する貫通部材を介して制御油圧が供給されることを特徴とする自動変速機。
  9.  請求項1~8のいずれか1つに記載の自動変速機において、
     上記自動変速機は、前進8速及び後退1速を達成するものであり、
     上記第1クラッチ、上記第2クラッチ及び上記第1ブレーキの締結により後退速が形成され、
     上記第1クラッチ、上記第3クラッチ及び上記第1ブレーキの締結により第1速が形成され、
     上記第1クラッチ、上記第1ブレーキ及び上記第2ブレーキの締結により第2速が形成され、
     上記第1クラッチ、上記第3クラッチ及び上記第2ブレーキの締結により第3速が形成され、
     上記第1クラッチ、上記第2クラッチ及び上記第2ブレーキの締結により第4速が形成され、
     上記第1クラッチ、上記第2クラッチ及び上記第3クラッチの締結により第5速が形成され、
     上記第2クラッチ、上記第3クラッチ及び上記第2ブレーキの締結により第6速が形成され、
     上記第2クラッチ、上記第3クラッチ及び上記第1ブレーキの締結により第7速が形成され、
     上記第2クラッチ、上記第1ブレーキ及び上記第2ブレーキの締結により第8速が形成されることを特徴とする自動変速機。
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