WO2015092091A1 - Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, y correspondiente tejido obtenido - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a la forma de obtener un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, a partir de un tejido que puede ser técnico elástico, al que se aplica una pasta formulada a partir de una resina a base de resina acrílica con cargas minerales, resinas de melanina, silicona antiespumante, polietilenglicol, urea, espesantes sintéticos acrílicos y colorantes de base acuosa, en unos porcentajes apropiados para obtener como resultado un tejido con aspecto de piel o cuero que resulta ser antiestático, resistente a la rotura, al desgarro, al corte, a la abrasión y al impacto, ofreciendo una apariencia similar al cuero y con una gran capacidad de recuperación de la forma inicial del tejido, a causa de su elasticidad. La invención se refiere igualmente al producto o tejido obtenido con este procedimiento.
Description
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento
para la obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, a partir de
un proceso determinado y una pasta que se aplica a un tejido como soporte
formando un conjunto tejido-resina.
La pasta que se aplica contiene como producto principal
resina acrílica con cargas minerales a la que se le añade, además, resinas de
melanina, silicona antiespumante, polietilenglicol, urea, espesantes sintéticos
acrílicos. Si se desea un color final sobre el tejido se añaden a la pasta
colorantes de base acuosa o en polvo, o sin colorantes en el caso de no desear
un color sobre el tejido, pudiendo en ese caso dar color al tejido
posteriormente. La pasta se puede aplicar sobre un tejido soporte de
características convencionales, técnicas y de protección
El objeto de la invención es conseguir un conjunto
tejido-resina con características y aspecto de piel o cuero, que dependiendo de
las propiedades del tejido soporte, el conjunto resultante puede presentar
características técnicas y de protección tales como: ignifugo, antiestático,
resistente a la rotura, al desgarro, al corte, a la abrasión, así como al
impacto, y siendo de gran similitud a la piel, con capacidad de recuperación de
la forma inicial del tejido a causa de su elasticidad, transpirable, de fácil
mantenimiento, impermeable, resistente a las manchas y en su conjunto con
características y propiedades totalmente innovadoras que no existen en la
actualidad.
El tejido con aspecto de piel, símil al cuero,
fundamentalmente puede ser usado como tejido para la confección de prendas en
general, de prendas de protección y/o prendas técnicas, de textil para el hogar
y calzado.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se conocen numerosos y diferentes tipos de tejidos con
aspecto de piel o cuero.
En este sentido, podemos citar la patente CN101634109
relativa a una resina acuosa de poliuretano empleada para la fabricación de
piel sintética. Este documento divulga una resina acuosa de poliuretano que
contiene entre sus elementos, además de la mencionada resina acuosa de
poliuretano, un agente antiespumante que ayuda a obtener un producto que simula
la piel sintética.
Otro documento que divulga una composición para el
recubrimiento es la solicitud internacional WO2011163461. Este documento
preconiza una composición basada en poliuretano y otros elementos, como agentes
de dispersión y agua, que aportan un índice de refracción alto.
Además de estos documentos que divulgan recubrimientos
basados en poliuretano como principal elemento de la composición, indicar otros
tejidos de protección o técnicos con aspecto de piel o cuero, los cuales se
citan a continuación:
- -Tejidos de piel natural mediante los que se obtienen prendas de piel, cuero o serraje, para tejidos de moda y en algunos casos para tejidos de protección con refuerzos en zonas críticas como hombros, espina dorsal y principalmente articulaciones, y cuyos refuerzos se aplican para proteger de las quemaduras, cortes y erosiones de la piel en caso de caída o impacto.
- Tejidos sintéticos de protección tipo Cordura, a base de poliamida de alta tenacidad combinada con refuerzos de Para-aramida, capaz de proteger el cuerpo de todas las agresiones, con un peso muy reducido.
- -Independientemente de estos tejidos mono capa, existen materiales textiles multicapas, para conseguir una capacidad aislante tipo Coolmax ®, Thermolite ®, Thinsulate ®, etc.
- -También existen membranas para conseguir protección contra la lluvia y el viento, tipo Goretex ®, Sympatex ®, wind stopper ®, aplicadas por el sistema termobonding o hot melt aplicadas sobre tejidos técnicos
- -Tejidos de poli piel de Poliuretanos (PU), basados en recubrimientos de PU sobre tejido de calada, tejido no tejido o tejido de punto generalmente ketten, para prendas de vestir, tapicerías textil hogar o automoción en donde la base son resinas de Poliuretano ( PU )
Entre los inconvenientes y problemas que presentan los
tipos de tejidos anteriormente comentados y otros conocidos, pueden citarse
concretamente los siguientes:
- -Para los tejidos cuero tipo o piel, los mismos resultan fríos en invierno y calurosos en verano, además de ser poco transpirables. No son hidrófugos, ni ignífugos, y al estar expuestos a la intemperie se degradan fácilmente, necesitando un mantenimiento de la hidratación de la piel con cremas nutrientes para evitar que se encartone y se agriete, lo que terminaría cortando el tejido, resultando difícil y delicada la operación de limpieza correspondiente. Además ese tejido conocido como cuero o piel, no resiste al fuego y se endurece y deforma con la exposición a la llama o al calor excesivo pudiendo incluso arder, no son en general impermeables y se suelen manchar, ofrece dificultad en el mantenimiento y limpieza y sobre los cuales no se pueden realizar lavados ni secados domésticos.
- -En cuanto a los tejidos tipo Cordura a base de poliamida de alta tenacidad, aunque ofrecen una buena protección en general, los inconvenientes que tiene es que no tienen ninguna similitud a la piel o cuero, no son ignífugos, arden con la exposición a una llama, adolecen de falta de flexibilidad y ergonomía, y están formados por multicapas. Aunque resulta un tejido transpirable no tiene buena capacidad de captar la humedad corporal y evaporarla en el proceso fisiológico de la transpiración corporal, presentando además una falta de confortabilidad y su aspecto como hemos resaltado no es el de la piel o cuero.
- -Respectolos tejidos poli piel a base de resinas de Poliuretano PU y Polivinil cloruros PVC, los inconvenientes que presentan en general es que no tienen un fácil mantenimiento, ni son resistentes a la rotura, abrasión, desgarro y corte, arden fácilmente con la exposición a la llama o fuego, no son transpirables, se manchan con facilidad, no es pueden lavar y secar domésticamente, carecen de flexibilidad, o lo que es lo mismo tienen una flexibilidad limitada, generalmente se cuartean y se degrada el film de Poliuretano con el tiempo y aunque pueden utilizarse en prendas confeccionadas no tiene un buen resultado al uso y generalmente se utilizan más concretamente en, tapicerías, calzado o automoción.
Por todo ello, observamos que en el estado del arte no
se conoce tejido con aspecto de piel que resuelva todos los inconvenientes
citados anteriormente y que además, no utilice el poliuretano entre sus
componentes durante la preparación de la resina o pasta que se aplica sobre el
tejido, el cual, entre otras desventajas, se degrada con el uso del tejido.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento que se preconiza ha sido concebido
para obtener un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, que puede resultar
impermeable, resistente a las manchas, transpirable y de fácil mantenimiento y
además en caso de utilizar un tejido de base fundamentalmente técnico y de
protección, se puede obtener un tejido con aspecto de piel, símil al cuero,
ignífugo, resistente al fuego y la llama, antiestático, resistente a la rotura,
al desgarro, al corte y a la abrasión e impacto.
El tejido con aspecto de piel, símil cuero, de la
invención se consigue aplicando el procedimiento a un tejido soporte
generalmente de ligamento sargas 2x1, 3x1 , satenes , rasos, u otro tipo de
sargas, tafetanes y teletones, dobles telas o mezclas de ellos, y mediante la
combinación de hilos que pueden ser convencionales de materias celulósicas
naturales o sintéticas y también con hilos técnicos por urdimbre e hilos
técnicos por trama, que pueden ser elásticos, al cual se le aplica un proceso y
fórmula de acabado que permite obtener en su conjunto un tejido con un aspecto
de cuero, símil al piel.
Este tejido presenta prestaciones superiores a lo
existente en el mercado por su protección, alta transpiración, confortabilidad,
duración y fácil mantenimiento y en función de los hilos utilizados para la
construcción del tejido puede ser, además, ignifugo, elástico, resistente a la
abrasión, desgarro, rotura y corte.
En el caso de utilización de hilos técnicos para la
construcción del tejido, éstos están basados en un proceso nuevo desarrollado
para la elaboración tejidos que permiten obtener tejidos técnicos con
propiedades multi-norma, funcionales, confortables, ergonómicos y de
prestaciones superiores a los construidos con un hilo convencional.
La obtención de los hilos técnicos de tecnología nueva
está basada en la utilización de un hilo con un alma central recubierto al
menos en un 80%, por una, dos o más mechas de fibras con características
especiales, procediendo simultáneamente a un estirado y retorcido de estas
mechas sobre el alma central, se obtiene como resultado hilos que tienen una
elevada resistencia, flexibilidad, tacto y aspecto visual de mayor cobertura
del núcleo o alma respecto a los hilos existentes en el mercado del tipo Core
Twist . En virtud de esa gama de hilos se logra desarrollar tejidos técnicos
que pueden ser multi-norma, funcionales, confortables y ergonómicos, con
propiedades muy superiores a los de los hilos convencionales o de tecnología
Core-Twist
Para obtener tejidos técnicos como los utilizados en
el de la invención, habrá que basarse en hilos técnicos de urdimbre con
tecnología de la invención con una o mas almas de hilo continuo de 20 Den a 600
Den (texturizado o no texturizado), de manera que el recubrimiento del alma de
estos hilos se obtiene a partir de una, dos o mas mechas de fibras que pueden
contener, al menos, un porcentaje de fibras de características técnicas.
El alma de los hilos técnicos utilizados serán
filamentos continuos, elastómeros, bi-elastómeros, poliéster de alta tenacidad,
poliamida 6.6 de alta tenacidad, o bien poliamida 6.6 más fibra cerámica de
carbón y polietileno UHMW, en donde el poliéster y la poliamida 6.6 tendrá
entre 40 Den y 600 Den, mientras que la poliamida 6.6 más fibra cerámica de
carbón tendrá entre 22 Den y 40 Den, y el polietileno UHMW podrá ser de hasta
600 Den.
Además se podrá utilizar en el alma de los hilos
técnicos también Para-Aramidas, así como Meta-Aramidas de hasta 440 Den.
Por su parte, las fibras utilizadas para el
recubrimiento son fundamentalmente fibras naturales, celulósicas, artificiales
y/o sintéticas, estas últimas basadas en fibras de Lyocell, Modal, Viscosa,
Poliéster, Viscosa FR Modal Fr, Modacrílica, Poliamida o Poliamida ignífuga,
Meta-aramida, Para-aramida y Poliacrilato o Poliacrilonitrilo., fibras de
carbón y antiestáticas o mezclas de algunas de ellas con el fin de obtener un
tejido ignífugo.
En cuanto al procedimiento para la obtención
del tejido con aspecto de piel, símil al cuero, propiamente dicho, este se basa
en aplicar al tejido soporte convencional o al técnico, una pasta en donde la
base fundamental es una resina acrílica con cargas minerales, y además junto a
esta se añaden resinas de melanina, silicona antiespumante, polietilenglicol,
urea, espesantes sintéticos acrílicos, y en caso de desear colorear la pasta,
para obtener un color final sobre el tejido, colorantes de base acuosa o en
polvo, en unas proporciones que corresponden a:
80-85% de resina acrílica con cargas minerales
1-7% de colorantes;
4-6% de polietilenglicol.
2-4% de fijador a base melanina;
0,3-0,7% de antiespumante base de resina de
silicona.
0,9-1,1% de urea.
1-1,5% de espesante sintético acrílico para alcanzar
una viscosidad que debe situarse entre 10.000 y 15.000 cps.
En el caso de añadir a la pasta resultante resinas de
fluorocarbonos el tejido resultante final tendrá propiedades también anti
mancha e impermeable.
En caso de no aplicar colorantes a la pasta obtenemos
una pasta sin color de manera que una vez se haya acabado el tejido o
confeccionado la prenda con ese tejido es posible otorgar al conjunto
tejido-resina color mediante la tintura del tejido o la prenda confeccionada
con colorantes de base acuosa o en polvo a posteriori. Ventajosamente, este
segundo modo de trabajo permite realizar la tintura del tejido o de la prenda
en el último momento y seleccionar el color más apropiado en función de las
tendencias que se impongan en ese momento. Entre los colorantes que se pueden
emplear de base acuosa o en polvo se citan los índigo, sulfurosos, tinas,
reactivos, pigmentarios, dispersos, ácidos y directos o una combinación de
ellos.
En base a esta formulación de la resina o pasta que se
aplica sobre el tejido, se obtiene un tejido de aspecto de piel, símil al
cuero, suponiendo esta pasta entre el 5% y el 40% sobre el peso del tejido.
El tejido obtenido presenta las propiedades y
características ya referidas de alta transpiración, protección, confortabilidad
y fácil mantenimiento y además pudiendo ser, por la característica de los hilos
técnicos que componen el tejido de base, un tejido antiestático, resistente a
la rotura, al desgarro, al corte, a la abrasión y al impacto, siendo su
apariencia muy similar al cuero y ofreciendo una gran capacidad de recuperación
de la forma inicial del tejido a causa de su elasticidad y en el caso de
utilizar en el hilo técnico fibras ignifugas también tendría las
características de resistente a la llama y al fuego.
Las ventajas de la aplicación de una base de Resina
Acrílica con cargas minerales frente al Poliuretano (PU) que es lo utilizado
hasta la fecha para realizar los artículos de imitación a la piel o cuero
son:
-mayor resistencia a la abrasión del film.
-pueden realizarse lavados y secados en secadora
industriales o domésticos continuados.
-mayor resistencia a los productos químicos.
-permite mayor anclaje de los productos de la pasta al
tejido.
-mejor comportamiento a condiciones externas
ambientales.
-no contiene isocianatos.
-mayor hidrofilidad.
-cuanto mas se lava y se usa el tejido mayor
apariencia de piel y cuero se obtiene en el tejido frente al Poliuretano (PU)
que se degrada.
La pasta base resultante se aplica sobre el tejido
como recubrimiento (coating) por un proceso de: rotary screen, sobre cilindro
perforado, rasqueta al aire o transfer.
En el caso de la aplicación rotary screen, los
cilindros utilizados para la aplicación tendrán una lámina de grosor entre 90 y
120 micromilímetros, con un diámetro de agujero que varía entre 92 y 160 micras
y entre un 20 % y 30% de área abierta, lo que nos da una deposición de producto
sobre el tejido en ese caso que varía entre el 12% y el 27 %.
En el interior del cilindro perforado donde se
dosifica la pasta se encuentra una varilla que puede ser lisa o estriada,
maciza o hueca y de diferentes diámetros que van desde 8 a 30 milímetros.
Según el grosor del tejido soporte, el cilindro
utilizado, la pasta aplicada y los gramos de la resina a aplicar se hará la
oportuna selección de la varilla.
En el caso de aplicación por rasqueta, la punta de la
rasqueta puede variar de forma y de grosor y en función de éstos, puede
depositarse más o menos pasta sobre el tejido técnico. En nuestro caso los
grosores pueden variar entre 1 y 6 milímetros y la altura de la rasqueta sobre
el tejido entre 1,5 y 5 milímetros. Otras variables a controlar son la tensión
del tejido, el ángulo de la rasqueta sobre el tejido, y la viscosidad de la
pasta. En función de éstas, puede depositarse más o menos pasta.
Una vez aplicada la pasta sobre el tejido, el producto
resultante es secado en una cámara de aire caliente a una temperatura de 130ºC
a 160ºC y posteriormente se polimeriza el recubrimiento entre 170ºC y 190ºC
durante alrededor de un minuto para garantizar la estabilidad y solidez de la
estructura química aplicada, al mismo tiempo es pasado el tejido por un
calandra de presión a una temperatura de entre 150ºC y 200ºC para garantizar
una buena adhesión o anclaje de dicha capa de resina con el tejido propiamente
dicho.
En el caso de aplicación por transfer la pasta es
aplicada sobre un papel y éste luego se aplica sobre el tejido. A continuación,
el conjunto pasta-papel-tejido es secado y pasado por una calandra de presión
con el fin de separar el papel de la pasta y del tejido. Finalmente, el
conjunto pasta- tejido es polimerizado para garantizar la adhesión de la pasta
al tejido.
En todos los casos se obtiene en definitiva un
conjunto textil tejido-resina resultante sólido, resistente, flexible y de
fácil mantenimiento, que resulta ser lavable y secado incluso mediante secadora
doméstica e industrial.
Las ventajas del conjunto tejido-resina obtenido según
el procedimiento de la invención constituye un tejido con aspecto de piel,
símil al cuero, pero con grandes ventajas frente los tejidos actuales como
son:
-Es una alternativa al cuero o piel, mejorando las
prestaciones de los materiales de cuero convencionales
-Es un material de fácil mantenimiento con posibilidad
de someterlo a continuados lavados y secados domésticos o industriales
-Es un material transpirable
-Es un material elástico.
-Es un material que siendo símil al cuero resulta
impermeable y resistente a las manchas.
Ventajosamente, en función de las características
técnicas del tejido soporte donde se aplica el procedimiento, se puede obtener
un conjunto tejido-resina con las siguientes características técnicas que no
eran conocidas hasta la fecha:
- Ignífugo, resistente a la llama y al fuego y puede
ser usado como tejido de protección
- Antiestático
- Un tejido en la que la prenda resulta ergonómico y
por lo tanto adaptable a la anatomía del usuario.
- Un tejido que debido a su elasticidad se puede
ajustar al cuerpo y mejora la fricción aerodinámica y por lo tanto reducción de
resistencia al aire en los deportes de motor
- Mucho más resistente a la rotura, al desgarro, al
corte y a la abrasión por impacto, respecto a los tejidos de cuero o símil
cuero del mercado y por lo tanto más resistente frente a las caídas en los
deportes de motor
- Más confortable, con libertad de movimientos,
ergonomía, elástico y transpirable, que los comparables existente en el
mercado.
- De efecto rebirthing y anti age, mejorando el look y
brillo al uso, pareciendo más nuevo cuanto más se usa.
- Un tejido que resulta más flexible, suave y menos
abrasivo que los tejidos de cuero convencionales, en virtud de los productos de
la pasta y del diseño técnico del hilo basado en el proceso de hilatura y la
mezcla de fibras seleccionadas.
- Un tejido que permite una amplia gama de colores, e
incluso de alta visibilidad que no es posible con los tejidos de cuero
convencional
El procedimiento es aplicado, según lo descrito
anteriormente, a un tejido técnico, de manera que se aplica la pasta
previamente coloreada, utilizando colorantes pigmentarios o reactivos de base
acuosa en las proporciones ya indicadas en el apartado de la 'descripción de la
invención'.
Asimismo, en otro ejemplo de realización, el
procedimiento es aplicado, según lo descrito igualmente en el párrafo anterior,
pero aplicando la pasta sin colorear, efectuándose el coloreado del tejido una
vez confeccionada la prenda a posteriori con los colorantes reactivos, directos
o pigmentarios apropiados.
Claims (13)
- Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, utilizando un tejido de base sobre el que se aplica una resina, caracterizado porque la resina aplicada sobre el tejido de base comprende resinas acrílicas con cargas minerales como base, y además resinas de melanina, silicona antiespumante, polietilenglicol, urea y espesantes sintéticos acrílicos, en las siguientes proporciones: la resina acrílica con cargas minerales participa en un porcentaje comprendido entre el 80-85%, mientras que las resinas de melanina como fijador base participan en un porcentaje entre el 2-4%, participando la silicona antiespumante en un porcentaje comprendido entre el 0,3-0,7%, mientras que el poli etilenglicol participa en un porcentaje comprendido entre el 4-6%, la urea en un porcentaje entre el 0,9-1,1% y los espesantes sintéticos acrílicos en un porcentaje comprendido entre el 1-1,5% para alcanzar una viscosidad entre 10.000-15.000 cps.
- Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicación 1, caracterizado porque la pasta que recubre el tejido comprende colorantes de base acuosa o en polvo tales como índigo, sulfurosos, tinas, reactivos, pigmentarios, dispersos, ácidos y directos, o una combinación de ellos y participando en un porcentaje comprendido entre el 1-7%.
- Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicación 1, caracterizado porque se aplica la resina sin colorear sobre el tejido siendo el conjunto tejido-resina resultante sometido posteriormente a un proceso de tintura aplicando colorantes de base acuosa o en polvo.
- Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la resina es aplicada sobre el tejido mediante rotary screen, rasqueta, cilindro perforado, transfer o una combinación de ellas
- Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pasta que se aplica sobre el tejido supone entre el 5% y 40% sobre el peso del tejido.
- Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pasta aplicada sobre el tejido es secada y posteriormente polimerizada.
- Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según las reivindicación 6, caracterizado porque el tejido con la pasta secado y polimerizado es calandrado a presión a una temperatura entre 150ºC y 200ºC.
- Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicación 1, caracterizado porque la pasta que recubre el tejido comprende además resinas de fluorocarbono.
- Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tejido sobre el que se aplica el recubrimiento de la resina se obtiene a partir de la combinación de hilos técnicos con alma recubiertos mediante una o más mechas de fibras que contienen, al menos parcialmente, fibras naturales, artificiales, sintética, ignifugas, o mezcla de ellas.
- Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicación 9, caracterizado porque el alma de los hilos técnicos utilizados en el tejido será un hilo continuo o texturado.
- Tejido de aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el conjunto tejido-resina resultante además de tener aspecto de la piel, símil al cuero, tiene características de ignifugo y resistente: a la tracción, abrasión, y corte, o una combinación de ellas.
- Tejido de aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicación 11, caracterizado porque el tejido resultante además de tener aspecto de la piel símil al cuero tiene característicasde resistente a las manchas e impermeable o una combinación de ellas y además puede ser lavado y secado domésticamente e industrialmente.
- Tejido de aspecto piel, símil al cuero según las reivindicaciones 11 y 12 caracterizado porque puede ser utilizado para la confección de prendas en general, prendas de protección, para le textil hogar, automoción, calzado, marroquinería.
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