IT202000006118A1

IT202000006118A1 - Tessuto flessibile per prodotti di abbigliamento o pelletteria

Info

Publication number: IT202000006118A1
Application number: IT102020000006118A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Bergamini
Original assignee: Alessandro Bergamini
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2021-09-23
Also published as: WO2021191934A1

Description

TESSUTO FLESSIBILE PER PRODOTTI DI ABBIGLIAMENTO O

PELLETTERIA

La presente invenzione si riferisce ad un tessuto flessibile che pu? essere impiegato per prodotti di abbigliamento e/o pelletteria, nel settore moda e fashion come, ad esempio, scarpe, articoli e accessori moda e/o arredo.

L?invenzione riguarda anche un prodotto di abbigliamento e/o pelletteria realizzato con tale tessuto.

Oggigiorno per la realizzazione di prodotti, in particolare di abbigliamento e pelletteria, vengono utilizzati non solo i tessuti di tipo tradizionale, come ad esempio lana, cotone, seta, viscosa ecc., ma anche tessuti in materiali innovativi, relativamente a questi settori, e aventi delle caratteristiche fisico/chimiche particolari.

Tra questo tipo di tessuti ricordiamo, ad esempio, i tessuti comprendenti la fibra di carbonio, il misto carbonio/poliestere, la fibra di vetro o altre fibre naturali come il lino.

I tessuti in fibra di carbonio, siano essi con filamenti al 100% di carbonio, che combinati con altre tipologie di filamento di origine sintetica o naturale sono gi? noti, come detto precedentemente, nel settore dell?abbigliamento, della pelletteria e delle calzature, nella produzione di tessuti per l?arredo di autoveicoli e barche, ecc.

Altri tessuti in fibra di carbonio di tipo noto comprendono un intreccio di sottili filamenti di queste fibre disposte perpendicolarmente tra loro. Questi tessuti noti vengono impregnati con resine polimeriche e sovrapposti secondo delle direzioni opportune. Le resine vengono polimerizzate per ottenere materiali rigidi con un?elevata resistenza specifica, i quali sono adatti alla realizzazione di parti strutturali o parti estetiche. Questi materiali, tuttavia, a causa della loro rigidezza, non possono essere applicati direttamente, per esempio nel settore dell?abbigliamento dove sono richiesti tessuti flessibili che possono essere cuciti e piegati. Ci? esclude anche l?uso dei tessuti grezzi in fibra di carbonio, che tendono a sfilarsi e che non sono in grado di mantenere inalterata la disposizione delle fibre una volta deformati.

Scopo della presente invenzione ? pertanto quello di fornire un tessuto flessibile esente da tali inconvenienti e che, grazie alle sue particolari caratteristiche, possa essere vantaggiosamente utilizzato per prodotti ed accessori di abbigliamento o pelletteria, nonch? per altre applicazioni in cui ? richiesto un tessuto flessibile e con le caratteristiche tecniche sopra introdotte.

Ulteriore scopo della presente invenzione ? la realizzazione di un tessuto flessibile che non vada a sfibrarsi anche quando le fibre vengono sollecitate da eventuali cuciture.

Scopo aggiuntivo della presente invenzione ? la realizzazione di un tessuto flessibile che, anche se deformato, mantiene una disposizione sostanzialmente perpendicolare ed uno scorrimento longitudinale limitato dalle fibre, cos? da evitare danneggiamenti permanenti della sua struttura.

Altro scopo della presente invenzione ? la realizzazione di un tessuto che non solo sia flessibile, ma anche elastico, malleabile, con alta resistenza a trazione, lacerazione e flessioni ripetute, nonch? traspirante, morbido, impermeabile e stabile a livello dimensionale, tale da poter essere largamente utilizzato in diversi contesti produttivi. Non ultimo scopo della presente invenzione ? la realizzazione di un tessuto flessibile che abbia una vestibilit? pari ai tessuti di tipo tradizionale.

Detti scopi vengono conseguiti tramite un tessuto flessibile esente da tali inconvenienti le cui caratteristiche principali sono specificate in particolare nella rivendicazione indipendente 1, mentre altre caratteristiche sono specificate nelle restanti rivendicazioni dipendenti.

Forma pertanto oggetto della presente invenzione un tessuto che risulta piacevole al tatto, con una elevata resistenza, superiore a quella di un tessuto realizzato con materiali di tipo tradizionale, e con una estrema flessibilit?, che permette anche di realizzare pieghe od orli sullo stesso senza comprometterne l?integrit?. Inoltre, la possibilit? che il suddetto tessuto comprenda un rovescio costituito da particolari materiali tecnici, come ad esempio nylon combinato al poliuretano, consente di realizzare un tessuto con una altissima resistenza alla trazione, alla lacerazione e alle flessioni ripetute, pur mantenendo morbidezza, traspirabilit? e impermeabilit?.

Ancora in modo vantaggioso, il tessuto oggetto della presente invenzione, grazie ai particolari strati applicativi, presenta una corretta disposizione della trama, anche a seguito di deformazioni; per questo motivo ? possibile deformarlo senza causare sfilamenti tra le fibre.

Vantaggiosamente, in altre forme realizzative preferite, il tessuto oggetto della presente invenzione pu? comprendere un particolare strato protettivo atto a migliorarne il trattamento.

Ulteriore aspetto vantaggioso dell?invenzione ? relativo al fatto che lo strato protettivo sopra descritto aderisce perfettamente sia alle fibre pi? superficiali che agli strati pi? interni delle fibre che costituiscono il tessuto, in modo da ottenere un tessuto facilmente piegabile e flessibile, evitando la realizzazione di bolle d?aria nelle zone soggette ad un prolungato uso di piega e/o appoggio.

La presente invenzione verr? ora descritta, a titolo esemplificativo ma non limitativo, secondo forme di realizzazione esemplificative e preferite, ma non limitative, e con particolare riferimento alle figure allegate, in cui:

- la figura 1 mostra una sezione longitudinale del tessuto flessibile, secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione;

- la figura 2 mostra una sezione longitudinale di un?ulteriore forma di realizzazione del tessuto di figura 1, secondo la presente invenzione.

Facendo riferimento alla figura 1, si nota che il tessuto 1 secondo la presente invenzione comprende almeno un intreccio di filati 2.

Il suddetto intreccio di filati 2 pu? comprendere, ad esempio, delle fibre di carbonio o delle fibre con composizioni percentuali differenti di carbonio e/o poliestere o delle fibre di vetro o altre fibre di natura sintetica o naturale, come la fibra di lino allo stato grezzo, per esempio sotto forma di una tela o di un raso o di una saia.

I processi di lavorazione di seguito descritti consentono di ottimizzare le caratteristiche del tessuto 1 e del prodotto finale.

In una fase operativa preliminare, per assicurare la regolarit? ed una buona finitura estetica dell?intreccio di filati 2, il tessuto 1 viene spazzolato e/o stirato ad una temperatura compresa tra 30?C e 200?C e/o ad una pressione tra i 10 e 200 bar mediante due cilindri o due piastre atte ad esercitare una pressione variabile.

Come visibile in figura 1, in una prima fase principale di realizzazione del tessuto 1 vi ? l?accoppiamento manuale o in roto-pressa tra un lato interno dell?intreccio di filati 2 ed un rovescio 3, che pu? essere realizzato in differenti materiali e, preferibilmente, ? realizzato in fibra di nylon combinata ad un polimero, quale il poliuretano.

Vantaggiosamente, il rovescio 3 pu? avere dimensioni comprensive da 0,3 micron a 2,0 micron.

Il suddetto accoppiamento avviene tramite l?applicazione di elementi adesivi, in particolare colle all?acqua alifatiche.

In modo vantaggioso, tale accoppiamento consente di dare al tessuto 1 finale alta resistenza a trazione, a lacerazione e a flessioni ripetute, mantenendo morbidezza, stabilit? dimensionale, traspirabilit? e allo stesso tempo impermeabilit?.

In un?ulteriore forma realizzativa preferita, ma non limitativa, e facendo particolare riferimento alla figura 2, il tessuto 1, oggetto della presente invenzione, pu? essere accoppiato, in una seconda fase operativa del procedimento, a uno strato 4 di pellicola o film trasparente applicato sul lato esterno dell?intreccio di filati 2, vale a dire sul lato opposto rispetto al rovescio 3 e quindi nel lato estetico a vista del tessuto 1.

La suddetta applicazione pu? avvenire mediante trattamento di sublimazione con pressa a caldo dello strato 4 di pellicola trasparente o semitrasparente, in modo tale da aumentare la resistenza, l?impermeabilit? e migliorare la finitura estetica del tessuto 1.

Il suddetto strato 4 di pellicola pu? essere a base di resine alifatiche o aromatiche che vengono microforate.

In modo vantaggioso, la microforatura dello strato 4 di pellicola consente di eliminare l?aria che si crea durante la fase di accoppiatura a caldo, simulando un effetto sottovuoto che ne garantisce una perfetta adesione sia ai filamenti superficiali dell?intreccio di filati 2 che a quelli pi? in profondit?.

Inoltre, sempre vantaggiosamente, il suddetto processo evita al tessuto 1 finito di creare bolle d?aria nelle zone dello stesso che sono soggette ad un prolungato uso di piega o appoggio.

Per i motivi sopra citati, vantaggiosamente, l?applicazione del suddetto strato 4 di film trasparente consente di proteggere la parte esterna del suddetto tessuto 1, rendendo lo stesso piacevole al tatto ed aumentandone la resistenza, pur garantendo la flessibilit?.

In una forma realizzativa alternativa, lo strato 4 di film trasparente pu? essere applicato all?intreccio di filati 2, nel modo sopra descritto, prima di applicare il rovescio 3.

In ogni caso, il risultato finale ? un tessuto 1 che pu? essere cucito ed utilizzabile nel mondo della pelletteria, delle calzature e dell?abbigliamento.

Infine, in forme realizzative particolari, nel caso in cui l?intreccio di filati 2 contenga fibra di lino, il lino grezzo utilizzato per realizzare il tessuto 1 presenta vantaggiosamente un peso nominale compreso tra 285 ? 5% g/?<? >rispetto allo Standard ISO3374 (Standard relativo al rapporto tra la massa dell?insieme dei filati di una specifica dimensione e l?area da essi occupata).

Il suddetto intreccio di filati 2 comprendente lino grezzo presenta poi, altrettanto vantaggiosamente, una larghezza di 1800 ? 1,5% mm rispetto allo Standard UNI EN 1773 e uno spessore pari a 1,10 ? 5% rispetto allo Standard UNI EN ISO 5084.

A livello di costruzione le suddette fibre presentano preferibilmente un?impostazione sulla trama di 20 ? 4% thr/cm e sull?ordito di 24 ? 4% thr/cm [Standard ISO4602(TA)], mentre la distribuzione del peso in percentuale ? preferibilmente del 46% sulla trama e del 54% sull?ordito.

Le propriet? relative delle suddette fibre contenenti lino grezzo includono un rendimento nominale di 620 Tex sulla trama e di 620 Tex sull?ordito.

In virt? di quanto appena esposto, il tessuto flessibile, oggetto della presente invenzione, raggiunge gli scopi e realizza i vantaggi menzionati. In particolare, i vantaggi conseguiti includono:

- la realizzazione di un tessuto flessibile utilizzabile per prodotti ed accessori di abbigliamento, pelletteria come borse e valigie, calzature, arredo di autoveicoli e barche ecc.; - la realizzazione di un tessuto flessibile pi? resistente e, al contempo, elastico e malleabile; - la realizzazione di un tessuto flessibile, morbido, stabile dimensionalmente, traspirabile e impermeabile;

- la realizzazione di un tessuto isolante, semitrasparente, non trasparente e/o opaco;

- la possibilit? di deformare il tessuto senza comprometterne la trama e senza causare sfilamenti tra le fibre;

- la realizzazione di un tessuto resistente all?usura superficiale;

- la realizzazione di un tessuto flessibile, con vestibilit? pari a quella dei tessuti tradizionali pur mantenendo caratteriste meccaniche e fisiche pi? efficienti;

- la realizzazione di un tessuto elastico con una finitura estetica migliore rispetto all?arte nota. Eventuali varianti e/o aggiunte possono essere apportate dagli esperti del ramo alla forma realizzativa dell?invenzione qui descritta ed illustrata restando nell?ambito delle rivendicazioni allegate.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Tessuto (1) flessibile caratterizzato dal fatto di comprendere: - almeno un intreccio di filati (2), quali fibre di carbonio o fibre con composizioni percentuali differenti di carbonio e/o poliestere o fibre di vetro o altre fibre di natura sintetica o naturale, come la fibra di lino allo stato grezzo, per esempio sotto forma di una tela o di un raso o di una saia; - un rovescio (3) realizzato in fibra di nylon combinata ad un polimero, preferibilmente il poliuretano ed unito ad un primo lato di detto almeno un intreccio di filati (2).
2) Tessuto (1) flessibile come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto rovescio (3) ? accoppiato manualmente o tramite roto-pressa a detto primo lato di detto almeno un intreccio di filati (2) mediante l?applicazione di elementi adesivi, quali in particolare colle all?acqua alifatiche.
3) Tessuto (1) flessibile come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto rovescio (3) ha dimensioni comprese tra 0,3 micron e 2,0 micron.
4) Tessuto (1) come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto intreccio di filati (2) ? un intreccio di fibre di carbonio.
5) Tessuto (1) secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere uno strato (4) di pellicola o film trasparente unito ad un secondo lato, opposto a detto primo lato, di detto almeno un intreccio di filati (2).
6) Tessuto (1) secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che detto strato (4) di pellicola o film trasparente ? applicato mediante sublimazione con pressa a caldo di detto strato (4) su detto secondo lato di detto almeno un intreccio di filati (2).
7) Tessuto (1) come ad almeno una delle rivendicazioni 5 o 6, caratterizzato dal fatto che detto strato (4) di pellicola o film trasparente ? a base di resine alifatiche o aromatiche microforate.
8) Tessuto (1) secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto strato (4) di pellicola o film trasparente ? applicato a detto secondo lato di detto almeno un intreccio di filati (2) prima o dopo l?applicazione di detto rovescio (3).
9) Tessuto (1) flessibile come almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto tessuto (1) ? spazzolato e/o stirato ad una temperatura compresa tra 30?C e 200?C e/o ad una pressione tra i 10 bar e 200 bar mediante due cilindri o due piastre atte ad esercitare una pressione variabile.
10) Prodotto di abbigliamento o pelletteria, quali scarpe, articoli di abbigliamento e/o accessori moda e/o arredo, caratterizzato dal fatto di comprendere un tessuto (1) secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti.