ITRM940848A1 - "procedimento per la produzione di un manufatto intessuto e prodotto ottenuto" - Google Patents

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ITRM940848A1
ITRM940848A1 IT94RM000848A ITRM940848A ITRM940848A1 IT RM940848 A1 ITRM940848 A1 IT RM940848A1 IT 94RM000848 A IT94RM000848 A IT 94RM000848A IT RM940848 A ITRM940848 A IT RM940848A IT RM940848 A1 ITRM940848 A1 IT RM940848A1
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Abstract

Un manufatto intessuto è realizzato con fili di ordito (11) e fili di trama (12). I fili di ordito hanno una composizione diversa rispetto a quella dei fili di trama e almeno uno dei fili di ordito o fili di trama è costituito da un tessuto multifilamento. Il tessuto è colorato dopo che è stato fabbricato colorando preferenzialmente i fili di ordito con un colorante che è preferenzialmente assorbito dai fili di ordito, ma che viene respinto sostanzialmente dai fili di trama, e un colorante diverso che è preferenzialmente assorbito dai fili di trama e sostanzialmente respinto dai fili di ordito. Il manufatto che si ottiene può avere un effetto di seta a punti.

Description

DESCRIZIONE
a corredo di una domanda di brevetto per invenzione dal titolo: "Procedimento per la produzione di un manufatto intessuto e prodotto ottenuto"
Questa invenzione si riferisce a manufatti tessili, e più in particolare, a procedimenti per la fabbricazione di manufatti tessili, e il tessuto risultante che è caratterizzato dai suoi effetti di colorazione, e dalla sua superficie liscia setosa, e dalla manipolabilità.
Il campo principale di questa invenzione è la fabbricazione di fogli di larghezza ampia. Questa stoffa viene fabbricata commercialmente in quantità molto elevata, ed è particolarmente utile per realizzare tessuti, biancheria da letto e biancheria da tavola.
Attualmente, la tela di base miscelata che viene utilizzata convenzionalmente per materiali in foglio di ampia larghezza viene intessuta uniformemente a partire da un ordito e una trama di filati di poliestere e cotone mischiati completamente. Il filato mischiato viene trattato, prima o dopo la tessitura, con sbiancanti ottici, per ottenere la uniformità maggiore possibile e il miglioramento del colore solido quando viene colorata.
Stoffe intessute in questa maniera possono essere colorate a pezzi, con diversi colori solidi semplici, o possono essere stampati per pigmentatura, trattamento per cui sono ugualmente utilizzabili. La stoffa viene tenuta per ragioni di economia in lotti pronti per essere colorati in un modo o nell'altro. Dopo la colorazione o lo stampaggio, la stoffa può essere rifinita mediante un semplice trattamento termico. Quantità notevoli di poliestere/cotone mischiati al 50/50 vengono intessuti in maniera economica e utilizzati normalmente e uniformemente mediante fallatura in tutti gli Stati Uniti d'America.
L'invenzione ha, come scopo, quello di produrre un effetto simile a quello della seta in fogli mischiati e altri manufatti tessili con un disegno, scopo che si estende oltre la finitura di colorazione che può essere e che viene ottenuta con le tecniche attualmente note.
L'effetto seta è ben noto. Esso è costituito da un gioco iridescente di colori prodotto intessendo seta con filati di ordito e di trama di colore differente. Questa invenzione risolve il problema di introdurre effetti complessi simili in fogli intessuti colorazione dei filati polièstere/cotone mischiati in maniera differente per l'ordito e la trama è quindi di tessere la stoffa come voluto è proibitivo per motivi economici. L'industria che si occupa di produrre tele di ampia larghezza mischiate è basata sulla necessità economica di realizzazione produzioni lunghe per soddisfare un'ampia distribuzione. Ciascuna linea di produzione fa un investimento finanziario nel filato commercialmente accettato, di cui circa il 65% sono filati poliestere/cotone miscelati, e da circa il 35% e il 100% filati in cotone, che vengono intessuti in stoffe di base accettate universalmente a livelli di prezzo accettabili. Questa stoffa di grosso impiego viene tenuta in magazzino come risorsa generale per la colorazione lo stampaggio, lasciando una flessibilità economica per soddisfare le necessità/richieste specifiche dell'utilizzatore finale. Inoltre, il procedimento tradizionale ditessitura per produrre l'effetto seta a punti richiederebbe magazzini enormi di filati differenti precolorati per soddisfare gli ordini differenti.
Viene proposto secondo la presente invenzione di realizzare un procedimento per la fabbricazione e la colorazione adatto per tele grandi, che consente che la stoffa venga intessuta economicamente e consistentemente in cicli lunghi e di massa, il che non richiede magazzini di filati precolorati con colorazioni differenti, e che consente inoltre una produzione flessibile e versatile per guanto riguarda i giochi di colori nella stoffa.
La presente invenzione si riferisce ad aspetti dei procedimenti e dei manufatti intessuti descritti nel seguito. L'ambito di protezione dell'invenzione si estende a tutti i nuovi aspetti anche se essi vengono considerati singolarmente o in combinazione con altre caratteristiche descritte.
Espressa in termini generali, l'invenzione fornisce un tessuto da colorare, mediante colorazione o stampaggio, intessuto a partire da almeno due filati. Questi filati non sono colorati o stampati fino a che la stoffa non è stata intessuta, cosicché si può tessere una stoffa grigia coerente singola in un ciclo lungo su un telaio e tenuta in magazzino fino ad una fase successiva quando il problema finale della colorazione è stato risolto prima che la stoffa sia stata finita e venduta. Ciò è ottenuto utilizzando una pluralità di sostanze coloranti che sono compatibili separatamente con tipi differenti di fibre dei filati nel tessuto.
Un procedimento più particolare per la fabbricazione di manufatti intessuti secondo l'invenzione comprende le fasi di:
fornire un primo filato e un secondo filato, dei quali almeno uno è un,filato multifilamento, e l'altro è facoltativamente un filato di fibre filate, in cui il primo filato è realizzato con una composizione diversa rispetto al secondo filato;
tessere un tessuto di fili di ordito e trama a partire dal primo e dal secondo filato in maniera tale che un filato fornisca i fili di ordito e l'altro filato fornisca i fili di trama; e
colorare il tessuto intessuto con un procedimento che è caratterizzato dalla applicazione di almeno due coloranti differenti scelti in base alle composizioni dei filati di ordito e di trama in maniera tale che almeno uno di questi coloranti sia preferenzialmente assorbito dai filati di ordito e almeno uno di detti coloranti sia preferenzialmente assorbito dai fili di trama, con il risultato che i fili di ordito e di trama vengono colorati in maniera differente e il tessuto intessuto ha un gioco di colori quando viene osservato.
Quando uno dei filati è un filato di fibre è usualmente più logico utilizzare il filato di fibre come ordito.
L'invenzione comprende un tessuto intessuto che comprende composizioni dei fili di ordito e di trama diverse, i rispettivi fili di ordito e i.fili di trama essendo colorati differentemente dopo la tessitura.
Il gioco di colori prodotto dal tessuto colorato o stampato secondo l'invenzione è un effetto a pallini, vale a dire un effetto di colori che è chiaramente percettibile in un tessuto con un ordito di un colore e una trama di un colore contrastante. Uno scintillio iridescente effimero del tipo associato con l'effetto seta a pallini viene ottenuto utilizzando il filo multitilamento.
Le fibre di filato in fiocco, qui utilizzate, hanno lunghezze relativamente brevi, come ad esempio circa mezzo pollice (13 mm) sino a circa 3 pollici (76 mm). Le fibre in cotone in particolare possono essere più corte. In tal senso, la maggior parte delle fibre naturali sono corte, tra cui le fibre vegetali come il cotone e il lino e le fibre animali come la lana e il crine. I filamenti estrusi di seta sono eccezionali. Filamenti, nel senso qui utilizzato e in contrasto alle fibre filate, sono sufficientemente lunghi in maniera tale da poter essere considerati per fini pratici come continui. La maggior parte delle fibre artificiali è fabbricata come filamenti continui. Tra di.esse sono compresi il poliestere, poliammide, poliacrilico, polipropilene e cellulosa rigenerata. Fibre corte di filati filati possono essere realizzate a partire da filamenti mediante tagliuzzamento o altri processi. L'invenzione prevede un tessuto e un procedimento per la fabbricazione di un tessuto in cui uno dei filamenti è un filato multifilamento realizzato da uno dei summenzionati filamenti e l'altro filato è un filato di fibre filate realizzato a,partire da fibre di composizione differente.
Le composizioni delle fibre per il filato in fiocco sono preféribilmertte fibre naturali o naturali modificate, tra cui cotone, tela di lino, lino, e lana, e comprendono la cellulosa rigenerata (rayon).
Il filato mùltifilamento continuo comprenderà frequentemente un materiale sintetico caratterizzato da una risposta diversa alla sostanza colorante rispetto alla fibra di ordito. Microfibre sono preferite per ragioni di manegevolezza, essendo realizzate con filamenti fini con una densità lineare di un decitex o anche inferiore, ovverosia una finezza inferiore ad un denier (denaro), in numeri arrotondate. Filamenti possono essere trattati superficialmente o intessuti, per migliorarne le proprietà, così come è noto in principio nella tecnica tessile.
I procedimenti di tessitura del tessuto sono essenzialmente di tipo Convenzionale. Ad esempio il tessuto può essere tessuto su telai "rapier"; a getto d'aria, a getto d'acqua, a riccio o a navetta convenzinali, con o senza la capacità di lavorazione a ratiera o a jacquard. La tessitura si intende che comprenda anche quelle tecniche di lavorazione a maglia che utilizzano sia fili di ordito che di trama, ovverosia hanno fili diversi che si estendono trasveralmente uno rispetto all'altro. Combinazioni di tessuto realizzati con ordito e trama, come ad esempio tessuti realizzati con ordito con un inserimento di trama, soddisfano questo requisito. I tessuti realizzati con ordito possono essere prodotti su una macchina da maglieria a barra singola o multipla.
Generalmente, una tessitura quadrata in combinazione con una densità sostanzialmente uniforme dei filati di ordito e di trama, viene a costituire la struttura preferita. Questi tessuti hanno all'incirca un numero uguale di fili (fili di ordito) per pollice e fili di trama per pollice, o altra unità di lunghezza, e se i filati hanno una massa simile si otterrà una stoffa uniforme. Una distribuzione dei due filati che varia di ± 10% rispetto a un rapporto 50:50 di fili di ordito rispettò ai fili di trama, ovverosia fino a 45:55, è quella preferita, e si può anche accettare un rapporto 40:.60 o una differenza maggiore. Ciò può portare a un rapporto 70:30 in termini di composizione totale della fibra calcolato su una base peso su peso.
Qualsiasi tessitura (o lavorazione a maglia) che fornisce l'effetto visivo voluto può essere utilizzata. Tessiture di base tipiche sono una tessitura semplice 1 x 1 o una tessitura doppia 2 x 2, che hanno entrambe quantità simili di filati di ordito e di trama, a patto che abbiano uno spessore simile. La tela può essere configurata ad intervalli utilizzando una lavorazione jacquard o a ratiera per introdurre variazioni rispetto alla base.
La colorazione prevede sia l'uso di sostanze coloranti che lo stampaggio. Sostanze coloranti possono essere applicati simultanemante o in sequenza secondo la compatibilità' delle condizioni necessarie per ciascuna sostanza colorante scelta. In generale, qualsiasi procedimento di colorazione che è adatto alle rispettive combinazioni filato/sostanza colorante può essere utilzzato. L'invenzione richiede sostanze coloranti separate per ciascun tipo di fibra e filamento,'in maniera tale che'la sostanza colorante assorbita prevalentemente dal filato di ordito sia diversa da quella assorbita prevalentemente dal filato di trama. Può essere necessario eliminare il colore dal filato "errato" dopo qualsiasi fase di colorazione, ma con una scelta accurata delle sostanze coloranti e dei filati si avrà una colorazione trasversale insufficiente in modo che questa non interferisca con il contrasto di colorazione voluto e con l'effetto a pallini desiderato.
Tipi di sostanze coloranti adatte per la colorazione e lo stampaggio comprendono pigmenti, coloranti al tino, coloranti reattivi, coloranti dispersi, acidi, a base di zolfo, azoici, premetallizzati e basici modificati, e loro combinazioni. Gli esperti nel ramo comprenderanno quali tipi di sostanze coloranti sono adatti per i filati diversi scelti in qualsiasi caso.
Una prima sostanza colorante adatta per le fibre di filato filate è costituita da qualsiasi sostanza colorante che viene assorbita da queste fibre, ma che ha una affinità scarsa, se non nulla, con il filato multifilamento. Alcuni coloranti specifici per questa prima scelta sono esemplificati come segue: coloranti reattivi, al tino, diretti, a base di zolfo o azoici, per cotóne, tela di lino, lino e cellulosa rigenerata, coloranti acidi, livellanti acidi e premetallizzati per la lana. Un secondo colorante idoneo per il filato multifilamento è qualsiasi colorante che venga assorbito dal filato multifilamento, ma ha unà affinità scarsa, se esiste, con i filati filati. Alcuni secondi coloranti specifici vengono esemplificati come segue: coloranti acidi, premetallizzati o dispersi per poliammide, coloranti basici, basici modificati o dispersi per i filati poliacrilici, coloranti acidi, premetallizzati o di livellamento acido per la seta.
In generale, l'invenzione può utilizzare qualsiasi tecnica di colorazione o stampaggio, insieme con qualsiasi sostanza colorante, che sia tollerata dalla stoffa nel suo complesso e dai filati di ordito e di trama singoli, a patto che il risultato sia una colorazione contrastante selettiva dei filati di ordito e di trama nel tessuto intessuto con i coloranti diversi utilizzati.
La colorazione può essere un processo contìnuo o o discontinuo, o una combinazione di queste tecniche. La colorazione continua può essere eseguita in una sola fase, o in due fasi o più con processi di fissaggio intermedi.
Il processo in parte continuo e in parte discontinuo per la colorazione può prevedere le seguenti variazini di procedimento:
1 Tampone, essiccamento, trattamento al forno, sviluppo, lavaggio; colorazione ad alta temperatura se necessario.
2 Lotto con tampone freddo, rotazione, lavaggio , essiccazione tampone , essiccazione, cottura a forno; colorazione ad alta temperatura se necessario.
3 Colorazione a maschera, sviluppo, lavaggio, essiccazione; colorazione ad alta temperatura se necessario.
4 Colorazione a raggio, sviluppo, lavaggio, essiccazione; colorazione ad elevata temperatura se necessario.
5 Colorazione a vericello o a getto, sviluppo , lavaggio , essiccazione; colorazione ad alta temperatura se necessario.
Lo stampaggio .può essere eseguito su una base preparata per la stampa, ovverosia una tela candeggiata non colorata, o stampando su una base colorata con l'effetto di colorazione a punti. Lo stampaggio consente di colorare in maniera differente aree scelte. La colorazinepuò essere simultanea, utilizzando due o più tipi di coloranti nella stessa pasta, o sequenziale.
Processi di stampaggio tipici comprendono la serigrafia piatta, la serigrafia rotativa, lo stampaggio su rullo inciso, lo stampaggio per trasferimento termico e lo stampaggio a getto o a spruzzo.
Si può utilizzare qualsiasi procedimento di finitura, scelto fra le tecniche di finitura applicate ad una tela intessuta a partire da fili di colore differente.
La finitura chimica, può comprendere la applicazioni di ammorbidenti e lubrificanti per cucire, stabilizzanti in resina, prodotti chimici resistenti alla sporcizia e àl grasso corporeo; agenti di impermeabilizzazione; agenti resistenti alla colorazione e allo stampaggio e ritardanti della fiamm.
Le finiture meccaniche possono comprendere qualsiasi tecnica tra la spazzolatura o la garzatura, e la rifilatura; la sabbiatura, la soffiatura o scamosciatura; la calandratura, linee lisce o incise; la goffratura, e la compattazione o il rilassamento della copertura o processi di ammorbidimento.
Gli esempi seguenti non limitativi illustrano l'invenzione. In ciascun caso (esempi 1, 2 e 3), viene usata una armatura semplice, come illustrato nei disegni allegati, in cui:
la figura 1 è una vista in pianta di una piccola zona di tela, molto ingrandita, e con la distanza tra i fili .esagerata, per ragioni di chiarezza; e
la figura 2 è una vista in sezione dello stesso pezzo di tela, nella stessa scala, presa lungo la linea A-A di figura 1.
Nei disegni, si può vedere che l'armatura piana, nota anche come armatura a tela di lino, è costituita da fili 11 di ordito e da fili 12 di trama, ciascun filo di ordito e di trama passando alternativamente sopra e sotto il filo di trama o di ordito consecutivo, rispettivamente. Ciascun filo mostra ugualmente, e la tela presenterà lo stesso aspetto sull'altro lato. In pratica i fili saranno tessuti più stretti di guanto non sembra dai disegni che sono in qualche modo schematici.
Esempio
Tessuto realizzato con cotone intessuto/microfibre di poliestere - processo di colorazione con passata singola continua
Viene intessuta una .tela su un telaio a getto d'aria Picanol nella maniera seguente.
Filato di ordito: fibra di cotone al 100% pettinata in filatoio ad anelli, titolo del cotone ì/40
Filato di trama: microfibra in poliestere del tipo "Fortrel" fabbricata dalla Wellman Ine.; 70 denari 129 filamenti.
Struttura: tessitura piana, 104+1% estremità per pollice, 94±2% fili di trama per pollice. Filati per pollice: 198 alla tessitura, minimo 200 finito.
Composizione in peso: 66% cotone, 34% poliestere.
La tela intessuta viene quindi sottoposta alle seguenti fasi di. lavorazione, tra cui la colorazione simultanea sia dei filati di ordito che di quelli di trama.
Specifiche dell'acqua di lavorazione:
pH 7,0 ± 0,5
Rame 0,05 mg/1 max.
Ferro: 0,05 mg/1 max.
Ioni cloruro: 300 mg/1 max.
Durezza: Contenente carbonati temporanei - consentito Permanente = 20 parti per 100.000 di acqua max = 14 gradi di valore medio massimo.
Ammorbidente
dell'acqua
preferito: Scambio ionico (rimozione di tutti gli ioni tranne dei metalli pesanti) a zero 5 gradi di variazione Preparazione:
I preliminari comprendono la bruciatura, di imo o due lati, e una sbozzimatura enzimatica seguita da un lavaggio.
Dopodiché:
Una pulizia continua e un candeggio con acqua ossigenata
Mercerizzazione completa a 60 gradi Twaddell Si conclude con un bagno finale, comprendente agenti killer di acqua ossigenata e acido acetico per neutralizzare qualsiasi alcalinità residua.
Colorazione:
Il tampone applica coloranti dispersi e reattivi, insieme con tutti i composti chimici necessari,nella sequenza:.
essiccazione - termofissaggio - lavaggio -essiccazione - pronto per la finitura chimica.
I coloranti reattivi per il cotone devono essere altamente reattivi-e facilmente lavabili;
i coloranti dispersi in poliestere devono essere resistenti ad ambiente alcalino.
1) Il tampone applica colorante/prodotti chimici (55% di espressione di interferenze) con una soluzione liquore contenente:
Giallo Procion MX-8G 0,95% calcolato sul peso totale del tessuto (utilizzato per l'ordito in cotone)
Blu Dispersol XF 1,00% calcolato sul peso totale di tessuto (utilizzato per la trama in poliestere) Matexil FA-MIV 15 g/1
Lenetol WLF 125 1,5 g/1
Urea 50 g/1
Bicarbonato di sodio 5 g/1
Agente sequestrante
- tipo ad alta
temperatura 1 g/1 (se necessario)
(Prodotti fom iti dalla ICI/Zeneca)
2) Pre-essiccazione agli infrarossi per impedire la -migrazione
3) Essiccazione a condotte caldo - 60 secondi a 110°C 4) Termofissaggio - 60 secondi a 210°C
5) Sequenza di lavaggio
Utilizzando un minimo di una unità di lavaggio ad S vasche
Bagno 1 - ebollizione con sapone) Zetex HP-LFN 0,5 g/i
Bagno 2 - ebollizione con sapone) Soda Caustica 1,5 g/i
Bagno 3 - acqua bollente
Bagno 4 ~ acqua bollente ,
Bango 5 - acqua bollente
Bango 6 - acqua bollente
Bagno 7 - acqua a 70°C
Bagno 8 - risciacquo con acqua fredda
6) Essiccazione - essiccazione su cilindro caldo su intelaiature A
Finitura Chimica:
a) Il tampone applica (espressione di interferenza 60%) a 20°C una soluzione con pH 4- 4,5 contenente: Acido acetico 2 ml/1
Knittex LE conc. 45 g/1
Catalizzatore Knittex HO 10 g/1
Oleophobol PF *<‘ >25 g/1
b) Essiccazione su telaio - 2 camere a 110° - 120°C c) Polimerizzazione su telaio in 3 camere a 180°C per 60 secondi (Prodotti chimici dalla Ciba) Finitura Meccanica:
Calandratura a gucio piano a freddo La tela risultante, con un ordito in cotone colorato di giallo e una trama multif ilamento in poliestere colorata in bl|,i, ha una colorazione a punti complessiva verde ottenuta 'con luci gialle e blu e presenta giochi di colore distinguibili guando viene vista con angolazioni differenti.
Esempio 2
Tessuto con cotone intessuto/microf ibra in poliestere - processo di stampaggio a passata singola
Un tessuto intessuto come descritto nell'esempio 1 viene stampato e finito come segue:
Preparazione :
1) Bruciatura '
2) Sbozzimatura
3) Lavaggio e sbianca con acqua ossigenata
4) Mercerizzazione completa - soda caustica 60° Tw (33°Bé)
5) Preparazione di pasta con l'utilizzazione di un agente di ispessimento di alginato di sodio:
Soluzione Manutex F 10% 500 pts Matexil FA-N 5 pts Urea' 100 pts Acqua sino a 1000 pts
6) Formulazione della pasta di stampaggio:
Pasta di base 750 pts Giallo Procion SP-SG 25 pts (utilizzato per l'ordito di cotone)
Blu Dispersol R-PC liquido 16 pts (utilizzato per la trama in poliestere)
Acqua sino a 1000 pts
Un agente sequestrante (ad esempio Lanapex HTS) può essere aggiunto fino ad un massimo del 10% del peso totale di alginato di sodio solido.
7) Stampa su una macchina rotante o a letto piatto 8) Fissaggio con vapore ad alta temperatura:
ad esempio generatore ' di vapore Stork (o equivalente) - 10 minuti a 175°c
9) Sequenza di lavaggio - lavaggio a più bagni Bagno i - risciacquo con acqua fredda/inondazione Bagno 2 - lavaggio con acqua fredda/inondazione Bagno 3 - realizzato con pH 12 con scaglie di soda caustica 2 g/1 ad ebollizione
Bagno 4 - realizzato a pH 12 con scaglie di soda caustica 2 g/1 ad ebollizione
Bagno 5 - realizzato a pH 12 con scaglie di soda -caustica 2 g/1 ad ebollizione
Bagno 6 - realizzato a pH 12 con scaglie di soda caustica 2 g/1 ad ebollizione
(i bagni 3, 4, 5 e 6 durano ciascuno Z minuti) Bagno 7 - risciacquo a 70°C in acqua
Bagno 8 - risciacquo in acqua fredda
10) Essiccazione - essiccazione su cilindro caldo su intelaiature A
11) Finitura chimica: Applicazione del tampone, con espressione di interferenza 60% a 20°C, una soluzione a pH 4 - 4,5 contenente:
Acido acetico 2 ml/1 Knittex LE conc. 45 g/1 Catalizzatore Knittex MO 10 g/1 Oleophobol PF 25 g/1
12) Essiccazione su telaio — 2 camere a 110° - 120°C Polimerizzazione su telaio in 3 camere a 180°C per 60 secondi
Finitura Meccanica:
Calandratura a guscio piano a freddo
I coloranti e i composti chimici utilizzati vengono dalla Zeneca (ICI) e dalla Ciba.
La tela stampata ha un aspetto simile al tessuto prodotto secondo l'esempio 1.
Esempio 3
Tessuto realizzato in cotone intessuto/poliammide , colorazione semi -continua
Una tela viene tessuta come segue:
Filo di ordito: 100% di fibra di cotone di tipo Americano strettamente intermedia senza contaminazione da polipropilene, lunghezza media. della figura 1 e 1/16 pollici (27 mm) filato pettinato conteggio 1/40.
Filo di trama: 100% di microfibra di tipo a multifilamento di poliammidì 66, a 70 denari (7,8 tex), 120 filamenti Struttura: tessitura piana
Specifiche dell'acqua di lavorazione:
PH 7,0 ± 0,5
Rame: 0,.05 mg/1 max
Ferro : 0,05 mg/1 max.
Ioni cloruro 300 mg/1 max.
Durezza<'>: Carbonazione -temporanea concessa
Permanente = 20 parti per 100.000 di acqua max. = 14 C di valore medio massimo Ammorbidente dell'
acqua preferito: Scambio ionico (rimozione di tutti gli ioni con l'eccezione dei metalli pesanti) a zero variazione di 5 gradi Preparazione del tessuto per la colorazione:
a) Bruciatura - se necessaria, su entrambi i lati b) Sbozzimatura - enzima, per 10 ore, lavaggio c) Pulizia e/o sbianca di pulizia secondo le tonalità del colore da applicare:
Un minimo di un intervallo di 8 bagni continui per realizzare una pulizia alcalina, lavaggi, sbianca con acqua ossigenata, lavaggi, seguiti da lavaggio killer con acqua ossigenata.
La tela può dover essere inoltre caustificata, utilizzando soda caustica al 12-15%, oppure completamente mercerizzata, utilizzando soda caustica al 28%, per soddisfare le necessità specifiche di manipolazione e lucentezza.
Dopo la prova per quanto riguarda la rimozione dell'amido e l'assorbenza, il tessuto viene conservato su intelaiature A prima di procedere alla colorazione/stampaggio.
La colorazione viene eseguita in sequenza sui filati di ordito e di trama, in un processo a lotti semi-continuo. L'ordito in cotone viene colorato per primo, nella maniera seguènte:
a) Applicazione al tampone (espressione di interferenza 55%), la sostanza colorante che contiene un colorante reattivo del tipo ad alta reattività e ad elevata migrazione (ad esempio Procion MX), un inibitore della migrazione, un agente bagnante, e carbonato di sodio.
b) Si esegue una pre-essiccazione agli infrarossi c) Essiccazione con cilindro
a bassa temperatura · = 110°C massimo
d) Unità di cottura = 150°C per 60 secondi e) Dispositivo di lavaggio a
più bacinelle di lavaggio - lavaggio a 40°C
- 2 bolliture con sapone - 1 lavaggio a 50°C - 1 lavaggio a freddo - 1 risciacquo acido a 40°C con acido acetico f) Essiccazione al cilindro sulle intelaiature A, partite lunghe 3000 yard.
La trama in poliammide viene colorata successivamente come segue:
a) Applicazione al tampone (espressione di interferenza al 100% o il più vicino possibile) una soluzione contenente coloranti acidi o premetallizzati, con un agente bagnante (ad esempio Xrgapadol PN - 10 g/1) con un pH di 6,0-6,5 (5,0-5,5 per<' >tinte pesanti) utilizzando una soluzione tampone che contiene acidi non volatili, ad esempio acido citrico
b) Generatore di vapore ad alta temperatura
15-20 minuti a 105°C - 107°C
c) Lavaggio - 4 volte bollitura con sapone - 2 volte con acqua a 50°C
d) Essiccazione
al cilindro - 2 volte con acqua fredda
e) Essiccazione su telaio e gruppo di 5 camere su telaio, essiccando parzialmente nelle camere 1 e 2 Il calore viene regolato a 180°C per 25 secondi nelle camere 3,4,5.
A questo punto, si possono applicare mediante il tampone gli agenti di finitura e stabilizzazione, essiccare nei primi due reparti, quindi contemporaneamente seccare e polimerizzare negli ultimi tre reparti. La composizione di polimerizzazione comprende:
- Resina termoindurente - del tipo dimetiloldiidrossietilen urea (ad esempio Fixapret CPNS)
- Catalizzatore acido
- Ammorbidente — usualmente di tipo cationico
- Fluorocarburo - in modo da resistere all'olio e ai grassi corporei
- Agente bagnante
Finiture Meccaniche:
Sabbiatura, scamosciatura, compattazione, pescatura, garzatura o rifilatura.
Queste tecniche possono essere applicate prima o dopo delle finiture chimiche con qualsiasi combinazione per ottenere la finitura finale voluta.
Vie di colorazione alternative per tele in cotone intessuto/microf ibra di poliestere comprendono le seguenti sequenze:
a) Tampone, vapore, tampone, termofissaggio, tampone, vapore, lavaggio, essiccatura
b} Doppia cottura, tampone, termofissaggio, tampone, vapore, lavaggio, essiccatura
c) Doppia cottura e trasparente per riduzione - come nel caso precedente (b) e extra tampone, vapore, lavaggio, essiccatura
d) Thermosol e lavorazione al tampone
e) Numerose altre variazioni nei processi summenzionati
f) colorazione discontinua a lotti
Nello stesso modo, si possono tessere e colorare altre combinazioni di fibre di filato secondo l'invenzione. Utilizzando il cotone come filo di ordito preferito, si possono impiegare i seguenti filati di trama; in tutte queste combinazioni, coloranti reattivi o al tino sono adatti per il filato in cotone.
Ordito Colorante
Poliammide Coloranti acidi
Coloranti premetallizzati
I
Coloranti dispersi Poliacrilico Coloranti basici modificati Coloranti dispersi
Lana Coloranti di livellamento acidi
Seta Coloranti premetallizzati Coloranti acidi
Coloranti di livellamento acidi
Polipropilene Soluzione colorata Le forme di .realizzazione descritte in precedenza forniscono diversi vantaggi significativi. Uno dei benefici e vantaggi principali secondo l'invenzione è quello che fornisce una via di produzione in serie a basso costo per la fabbricazione di tele molto larghe con effetti di colorazione che fino ad oggi sono state possibil solamente con procedimenti di colorazinoe dei filati non economici. Questo aspetto non è mai stato prodotto con qualsiasi procedimento per la realizzazione di fogli disponibili fino ad oggi. Si possono utilizzare secondo l 'invenzione numerose combinazioni di fibre e modalità di colorazione. Inoltre, tutti gli effetti di colorazine possono essere sovrastampati per migliorare l'aspetto finale. Il tessuto che si ottiene può avere un aspetto e una sensazione lussuriosa e costosa.
Di conseguenza, si possono realizzare materiali in foglio larghi lussuriori per la realizzazione di tessuti di arredamento, lenzuoli e tovaglie a costi ragionevoli.

Claims (35)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la fabbricazione di un tessuto intessuto colorato comprendente: (a) fornire un primo filo e un secondo filo, in cui almeno uno tra il primo e il secondo filo è un filo multifilamento , e il primo filo è realizzato con una composizione diversa rispetto al secondo filo; (b) tessere un tessuto di filati di ordito e di filati di trama a partire dal primo e dal secondo filo, in maniera tale che·uno di detti fili fornisca i filati di ordito e l'altro di detti fili fornisca i filati di trama; e (c) colorare il tessuto intessuto con un metodo che è caratterizzato dalla applicazione di almeno due sostanze coloranti differenti, in maniera tale che almeno una di dette sostanze coloranti venga assorbita preferenzialmente dai filati di ordito e almeno un'altra di dette sostanze coloranti sia assorbita preferenzialmente dai filati di trama.
  2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 in cui i filati di ordito e i filati di trama vengono colorati differentemente e il tessuto intessuto ha un gioco iridescente di colori quando viene ispezionato visivamente .
  3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2 in cui uno tra il primo e'il secondo filo è un filo in fibre filate.
  4. 4‘. Procedimento secondo la rivendicazione 3 in cui i filati di orditd comprendono’un filo in fibre filate.
  5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 3 o la rivendicazione 4 in cui il filo in fibre filate comprende fibre naturali o naturali modificate.
  6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 3 o la rivendicazione 4 in cui il filo in fibre filate comprende cotone, filo di lino, lino, lana o cellulosa rigenerata.
  7. 7. Procedimento · secondo ognuna delle rivendicazioni precedenti in cui i filati di trama comprendono un filo multitilamento.
  8. 8. Procedimento secondo ognuna delle rivendicazioni precedenti in cui il filo multif ilamento comprende fibrè fatte dall'uomo o seta.
  9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8 in cui il filo multifilamento comprende poliesteri, poliammide, poliacrilico, polipropilene o filamenti di cellulosa rigenerata.
  10. 10. Procedimento secondo ognuna delle rivendicazioni precedenti in cui il filo multifilamento è un filo di microfibra realizzato con filamenti che hanno una densità lineare di un decitex o di valore inferiore.
  11. 11. Procedimento secondo ognuna delle irivendicazioni precedenti comprendente la tessitura del tessuto secondo una tessitura quadrata con un rapporto numerico dei filati di ordito rispetto ai filati di trama da 45:55 a 55:45.
  12. 12. Procedimento secondo ognuna delle rivendicazioni precedenti che comprende la tessitura del tessuto secondo Lina tessitura quadrata con un rapporto in peso dei filati di ordito rispetto a quelli di trama compreso fra 30:70 e 70:30.
  13. 13. Procedimento secondo ognuna delle rivendicazioni precedenti che comprende la tessitura del .tessuto a partire da un ordito che è un filo filato in fibra di cotone al 100% e una trama che è un filo multifilamento di microfibra poliestere.
  14. 14. Procedimento <' >secondo ognuna delle rivendicazioni da 1 a 12 che comprende la tessitura del tessuto a partire da un ordito che è un filo filato di 100% di fibra di cotone e una trema che è un filo multifileunento in microfibra di poliammide.
  15. 15. Procedimentp secondo la rivendicazione 13 in cui il tessuto intessuto è colorato medieuite la applicazione simultanea di un colorante reattivo per colorare i filati di ordito e un colorante disperso per colorare i filati di trama. -
  16. 16. Procediment^o secondo la rivendicazione 14 in cui il tessuto intéssufo è colorato mediante la applicazione in sequenza di un colorante reattivo per colorare i filati di ordito e un colorante acido o premetallizzato per colorare i filati di trama.
  17. 17. Tessuto in tessuto colorato a partire da un primo filo e da un secondo filo, in cui almeno uno tra detto primo filo e detto secondo filo è un filo multifilamento, il primo filo è realizzato con una composizione diversa rispetto al secondo filo, e uno tra detti fili fornisce i filati di ordito e l'altro da detti fili fornisce i filati di trama del tessuto intessuto, e il tessuto è stato colorato dopo la tessitura con almeno due sostanze coloranti differenti, almeno una di dette sostanze coloranti essendo stata assorbita preferenzialmente dai filati di ordito e almeno un'altra di dette sostanze coloranti essendo stata assorbita preferenzialmente dai filati di trama.
  18. 18. Tessuto secondo la rivendicazione 17 in cui i filati di ordito e i filati di trama sono colorati in maniera diversa e il tessuto intessuto presenta un gioco iridescente di colori a seguito di una espressione visiva
  19. 19. Tessuto secondo la rivendicazione 17 o la rivendicazione 18 in cui uno tra detti primo e secondo filo è un filo in fibra filata.
  20. 20. Tessuto secondo la rivendicazione 19 in cui i filati di ordito Comprendono un filo in fibra filata.
  21. 21. Tessuto secondo la rivendicazione 19 o la rivendicazione 20 in cui il filo in fibra filata comprende fibre naturali o naturali modificate.
  22. 22. Tessuto secondo la rivendicazione 19 o 20 in cui il filo in fibra filata comprende cotone, filo di lino, lino, lana o cellulosa rigenerata.
  23. 23. Tessuto secondo ognuna delle rivendicazioni dà 17 a 22 in cui i filati di trama comprendono un filo multifilamento.
  24. 24. Tessuto . secondo ognuna delle rivendicazioni da 17 a 23 in cui i filo multifilamento comprende fibre realizzate dall'uomo o seta.
  25. 25. Tessuto secondo la rivendicazione 24 in cui il filo multifilamento comprende filamenti in poliestere, poliemmide, poliacrilico, polipropilene o cellulosa rigenerata.
  26. 26. Tessuto secondo ognuna delle rivendicazioni da 17 a 25 in cui il filo multifilamento è un filo in microfibra realizzato con filamenti che hanno una densità lineare di un decitex o inferiore.
  27. 27. Tessuto secondo ognuna delle ' rivendicazioni da 17 a 26 che ha lina tessitura quadrata con un rapporto numerico dei filati di ordito rispetto a quelli di trama compreso fra 45:55 e 55:45.
  28. 28. Tessuto secondo ognuna delle rivendicazioni da 17 a 27 che ha una tessitura quadrata con un rapporto.in peso dei filati di ordito rispetto a quelli di trama compreso fra 30:70 e 70:30.
  29. 29. Tessuto secondo ognuna delle rivendicazioni da 17 a 28 che comprende un ordito che è un filo filato al 100% di fibra di cotone e una trama che è un filo multifilamento in microfibra di poliestere.
  30. 30. Tessuto secondo ognuna delle rivendicazioni da 17 a 28 che comprende un ordito che è un filo filato in 100%.di cotone e lina trama che è un filo multifilamento in microfibra di poliammide.
  31. 31. Tessuto secondo ognuna delle rivendicazioni da 17 a 28 in cui i filati di orito comprendono un filo in cotone filato, colorato dopo la tessitura mediante la applicazione di lina sostanza colorante reattiva o al tino
  32. 32. Tessuto secondo la rivendicazione 31 in cui i filati di ordito comprendono un filo multifilamento in poliammide .che è colorato dopo la tessitura con un colorante acido, un colorante premetallizzato o un colorante disperso.
  33. 33. Tessuto secondo la rivendicazione 31 in cui i filati di trama comprendono un filo multifi lamento poliacrilico che è colorato dopo la tessitura con un colorante basico modificato o un colorante disperso.
  34. 34. Tessuto secondo la rivendicazione 31 in cui i filati di trama comprendono un filo multifilamento di seta che è colorato dopo la tessitura mediante un colorante premetallizzato, un colorante acido o un colorante di livellamento acido.
  35. 35. Tessuto secondo la rivendicazione 31 in cui i filati di trama comprendono un filo multifilamento in polipropilene che è colorato dopo la tessitura con un colorante in soluzione.
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