KR20070113342A

KR20070113342A - 일방향 주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 일방향 주름 직물

Info

Publication number: KR20070113342A
Application number: KR1020060046038A
Authority: KR
Inventors: 김상명
Original assignee: 김상명
Priority date: 2006-05-23
Filing date: 2006-05-23
Publication date: 2007-11-29
Also published as: KR100792013B1

Abstract

주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 직물이 개시된다. 개시된 주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 직물은 개구운동시 하나의 일반사인 경사를 상층 또는 하층에 위치시키고 다른 하나의 일반사인 경사를 하층 또는 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 상기 상층 및 하층의 경사가 위입된 위사를 교차 시키는 단계(T1); 개구운동시 2이상의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 2이상의 경사가 위입된 위사의 상부에 위치시키는 단계(T2); 개구운동시 상기에서 상층에 위치시킨 2이상의 탄성사를 하층에 위치시키고 다른 하나의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 상기 상층 및 하층의 경사와 위입된 위사가 교합되는 단계(T3)를 포함함으로써 상기 T1단계 및 T3단계의 교합지점에 파지력이 발생하고 노출된 위사의 복원력에 의해 주름이 형성되는 것을 특징으로 하기에 주름디자인의 생성에 자유도가 높으며 일반직기에서도 주름이 가공되는 것이며 소량생산도 가능하며 원가절감 및 전체공정이 간소화 될 수 있으며 화학적 또는 가열식의 주름생성이 아니므로 물세탁에 의해 주름이 펴지지않고 원형이 유지될 수 있는 효과를 갖는다.

탄성사, 경사, 위사, 개구공정

Description

주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 주름 직물 {A manufacturing method for pleated textile and a pleated textile produced thereby}

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물의 경사길이방향을 보여주는 사시사진.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직 경사길이방향 직물 이면 사시도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직 위사길이방향 단면도.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 40배 확대한 이면돌출부가 보이는 이면사진

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 100배 확대한 이면돌출부가 보이는 이면사진

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 40배 확대한 주름부가 보이는 표면사진

도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 100배 확대한 주름부가 보이는 표면사진

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10.... 위사

20.... 제1경사 21.... 제2경사

22.... 제3경사 23.... 제4경사

24.... 제5경사

본 발명은 주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 직물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 개구운동시 2이상의 일반사인 경사를 동시에 상층으로 위치시킨후 탄성사인 위사를 위입시킴으로써 2이상의 경사와 하나의 위사가 교차되는 것을 특징으로 하는 일방향 주름 직물의 제직 방법 및 이에의해 제조된 주름 직물에 관한 것이다.

일반적으로 주름직물지는 직물지 상에 일방향으로 간격을 일정하게 주름을 연속적으로 형성한 형태로, 그 주름의 간격에 따라 좁은 주름과 넓은 주름의 형태가 있다. 이러한 주름직물지는 단순히 무늬나 색상만을 나염한 직물지에 비해 세련되고 새로운 개성을 표현할 수 있어, 여성들의 주름치마나 주름 스카프 등으로 활용되어 왔다.

그러나, 종래에 사용되어온 주름직물지는 항상 일정한 패턴으로 형성되기 때 문에 소비자 개개인의 다양한 개성을 살려주기 어려웠으며, 이로인해 자기만의 개성이 뚜렷하고 패션을 통해 독특함을 연출하고 싶어하는 현대인들의 욕구를 충족시키지 못하는 문제점이 있다.

또한, 좁은 주름과 넓은 주름의 단순한 간격 조절만이 가능하였기 때문에, 가공과정에서 주름을 형성하기 전에 형성된 무늬나 도안에만 국한되어 이러한 무늬나 도안이 역주름으로 돌출되거나 입체감있게 표현될 수 없었으며, 내구성이 떨어지고, 세탁 후 주름의 모양이 처음과 같지 않아 다름질로 세심하게 손질해 주어야하는 불편함이 있어왔으며 또한 주름이 생성된 의복을 장기간 착용함에 따라서 세탁등에 의해 주름이 펴지게 되는 문제점이 있었다.

또한, 기존에는 직물에 주름을 형성키 위하여는 도비직기, 쟈카드 직기등을 이용하여 구칙적으로 반복되는 주름을 잡거나 일반 원단에 크리스 가공을 하여야 가능하였으나, 도비직기 또는 쟈카드직기에 의해 구현되는 주름의 경우 패턴이 단순하고 제직 특성상 생산할 수 있는 양에 제한이 있으며 소량생산만이 가능한 문제점이 있었다.

본발명과 관련있는 직물의 일반적인 제직 방법은 경사용 원사를 준비한후 소프트와인더 공정을 통하여 원사를 염색할 수 있는 상태로 바꾸어 컬러별로 원사를 염색하는 사염(紗染)공정; 이후 탈수공정 및 드라이(DRY)공정과 염색한 각각의 실을 다시 와인더를 하여 설계표대로 배열하는 리와인더공정; 정경 크릴에 배열을 맞추어서 꽂고 정경공정을 거친후 싸이징공정의 위한 단계로서의 비이밍공정; 제직하기전 경사가 문제없이 제직되게 하기 위하여 경사실에 풀을 먹이는 싸이징 공정(호 부공정); 직기에서 제직을 할 수 있도록 빔에 감는 공정인 제직용 비이밍공정; 제직이 시작되기 전에 설계에 맞추어 제직이 될 수 있도록 경사를 배열하는 통경공정; 제직(WEAVING)공정; 제직이 끝난 원단을 가공할 수 있는 상태로 만드는 해포공정; 원단에 제직마찰 등에 의해서 생긴 잔털등을 제거하는 모소공정; 제직이 끝난 상태에서 실에 묻어 있는 풀을 제거하는 정련공정; 원단을 깨끗하게 만들기 위해 세척하는 수세공정; TENTER기에서 원단의 폭을 고정하는 세팅공정을 거쳐 RAPID기에 원단을 투입하여 고온에서 삶아 원단을 축소시키는 축소공정; 삶는 과정에서 구겨진 원단을 펴는 스카챠공정; 원단을 건조시키는 드라이공정; 최종적으로 원단의 폭을 결정하는 TENTER공정; 스판덱스의 수축을 고정시키는 SANFORIZING(방축)공정을 포함하여 이루어진다고 할 수 있으며 이러한 공정을 통해 직물에 주름을 형성하기 위하여 다음과 같은 방식의 방법들이 존재하였다.

대한민국 실용공고 제20-0001498호에는 산형돌부(1)(1')가 수개 형성된 롤러(2)(2')가 서로 교합되어 회동토록 된 것에 있어서 롤러(2)(2')를 테이퍼로 형성하고 임의의 곳에 돌부(1)(1')의 골보다 낮게 홈(3)(3')를 수개 형성하여 홈(3)(3')에 스프링(4)(4')으로 탄지된 탄간(5)(5')이 삽설되도록된 직물에 주름잡는 장치가 개시되었으며 대한민국 공개특허 제10-0095065호에는 식물성 섬유의 주름가공용 조성물 및 이를 직물에 분무한 후 건조하는 단계(제1단계), 직물에 주름가공을 하는 단계(제2단계), 1차 가열처리한 후 냉각하는 단계(제3단계), 및 2차 가열처리한 후 냉각하는 단계(제4단계)로 구성된 식물성 섬유의 주름가공방법이 개시되어 있으나 직물이 제직된 후 기계적 물리적 힘으로 직물에 주름을 형성한 경우 또는 약품을 사용한 화학적처리 및 열, 냉각을 이용한 물리적처리로써 주름가공한 경우에 장기간 의복이 사용되어지고 잦은 세탁에 의해서 이러한 주름이 직물의 원형상태로 복귀될 수 있다는 문제점이 있었다.

또한 대한민국 등록실용 제20-0319662호에는 표면과 이면이 분리된 이중직물에 있어서, 하나의 직조공정에서 비스판위사로 직조한 표면직물과 스판위사로 직조한 이면직물을 동시에 직조하고, 표면직물과 이면직물 상호간에 미끄러지거나 한쪽으로 밀리지 않도록 표면직물과 이면직물을 평직으로 연결하여 주름을 갖도록 직조한 것을 특징으로 하는 주름을 갖는 복합직물이 개시되었으나 이는 두개의 직물을 심지를 이용하여 연결함으로써 표면의 직물에 주름을 갖게되는 고안으로 두장의 원단을 연결하는 공정의 추가로 전체적인 생산원가가 높아질 수 있으며 의복생산시 봉제작업이 용이치 않고 세탁관리시 앞장과 뒷장의 수축율 차이로 인해 옷이 뒤틀리는 현상이 발생하기 쉬우며, 구현할 수 있는 패턴이 단순하다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 문제점을 감안한 것으로, 직물의 주름디자인의 생성에 자유도가 높으며 제직공정시 주름가공을 함으로써 전체공정을 간소화 할 수 있고 주름이 형성된 직물을 의복으로 만드는 경우에 세탁에 의해서도 주름이 펴지지않고 원형이 유지될 수 있는 주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 직물을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명인 일방향 주름 직물의 제직 방법 및 그에 따른 직물은 직물길이에 따라 주행하는 경사를 상하의 2개 층으로 구분하여 개구를 만드는 개구운동 및 개구속으로 위사를 직물폭 방향으로 삽입하는 위입운동을 반복적으로 포함하는 직물의 제직 방법에 있어서, 개구운동시 하나의 일반사인 경사를 상층 또는 하층에 위치시키고 다른 하나의 일반사인 경사를 하층 또는 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 상기 상층 및 하층의 경사가 위입된 위사를 교차 시키는 단계(T1); 개구운동시 2이상의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 2이상의 경사가 위입된 위사의 상부에 위치시키는 단계(T2); 개구운동시 상기에서 상층에 위치시킨 2이상의 탄성사를 하층에 위치시키고 다른 하나의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 상기 상층 및 하층의 경사와 위입된 위사가 교합되는 단계(T3)를 포함함으로써 상기 T1단계 및 T3단계의 교합지점에 파지력이 발생하고 노출된 위사의 복원력에 의해 주름이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 T2단계는 개구운동시 6 내지 20의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 6 내지 20의 경사가 위입된 위사의 상부에 위치시키는 단계임을 더 포함하는 것일 수 있다.

또한 상기 방법에 의해 제조된 주름 직물일 수 있다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물의 경사길이방향을 보여주는 직물이면 사시사진이며 도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직 경사길이방향 표면을 기준으로하는 사시도이다.

본 발명에 사용되는 탄성사는 스판덱스(폴리우레탄)섬유를 사용함이 바람직하며 스판덱스 섬유는 커버사(coved yarn) 가공 또는 코어 방적사(core-spun yarn) 가공사 또는 베어사(bare yarn)로써 가공된 것일 수 있다.

또한 일반사는 천연섬유, 인조섬유, 재생섬유 및 합성섬유등 그 종류나 굵기에 제한이 없으며 일반적인 직물의 재료일 수 있는 일반적으로 수축률이 낮은 것이라 할 수 있다.

지점 AA'방향은 경사의 길이방향으로서 이를 하나의 실시예로써 구간 S1부터 구간 S12까지로 설명하며 한다. 이하의 구체적인 실시예는 본 발명의 구성 및 효과를 보다 상세히 설명하지만, 이들 실시예는 단지 본 발명을 보다 명확하게 이해시키기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.

일반적인 제직공정은 직물길이에 따라 주행하는 경사를 상하의 2개 층으로 구분하여 개구를 만드는 개구운동 및 개구속으로 위사(10)를 직물폭 방향으로 삽입하는 위입운동이 반복적으로 이루어짐을 포함하는 것으로써 경사와 위사(10)의 교차에 의해 직물이 짜지게 되는 것이다. 또한 본 발명의 적용은 평직뿐만 아니라 능 직, 주자직에서도 적용 가능하다 할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 있어서는 S1 구간에서 S12구간을 제1경사(20)부터 제5경사(24)와 위사(10)의 교차로써 보여준다. 이하 개구운동시 하나의 일반사인 경사를 상층 또는 하층에 위치시키고 다른 하나의 일반사인 경사를 하층 또는 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 상기 상층 및 하층의 경사가 위입된 위사를 교차 시키는 단계를 T1이라 하고,

개구운동시 2이상의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 2이상의 경사가 위입된 위사의 상부에 위치시키는 단계를 T2라 하고,

개구운동시 상기에서 상층에 위치시킨 2이상의 탄성사를 하층에 위치시키고 다른 하나의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 상기 상층 및 하층의 경사가 위입된 위사를 교차 시키는 단계를 T3라 한다면

예시적으로 S7구간에서는 제1경사(20)가 하층에 위치하고 제2경사(21)가 상층으로 위치하여 위사(10)가 삽입된 후 제3경사(22), 제4경사(23), 제5경사(24)가 순차적으로 반대의 위상으로써 위사(10)와 교차되게 되며 이는 T1단계로만 이루어 져있다고 볼 수 있다.

S8구간에서는 제1경사(20), 제2경사(21), 제3경사(22), 제4경사(23) 및 제5경사(24)가 동시에 상층으로 위치되고 위사(10)가 삽입됨으로써 위사(10)가 경사와 교차됨이 없이 직물의 이면에 상기 구간에서는 공중에 매달려 있는 것이 됨으로써 탄성사인 위사(10)는 제1경사(20), 제2경사(21), 제3경사(22), 제4경사(23) 및 제5경사(24)와의 마찰력이 감소되어 자체적으로 신축되어질 수 있는 것으로서 이는 T2 단계로만 이루어져 있다고 볼 수 있다.

S9구간에서는 제1경사(20)는 하층에 위치하고 제2경사(21), 제3경사(22) 및 제4경사(23)는 동시에 상층에 위치하여 위사(10)가 삽입되며 이후 제5경사(24)가 하층에 위치하게 되어 제2경사(21), 제3경사(22) 및 제4경사(23)는 경사와 교차구조가 됨이 없이 공중에 매달려 있는 구조로써 탄성사인 위사(10)는 제2경사(21), 제3경사(22), 제4경사(23)와의 마찰력이 감소되어 자체적으로 신축되어질 수 있는 것으로서 제1경사(20)와 제2경사(21), 제3경사(22) 및 제4경사(23)는 T2단계로 이루어진 후 제5경사(24)와의 개구운동시 T3단계를 포함 할 수 있다.

S10구간에서는 제1경사(20)가 상층에 위치하고 제2경사(21)가 하층으로 위치하여 위사(10)가 삽입된 후 제3경사(22), 제4경사(23), 제5경사(24)가 순차적으로 반대의 위상으로써 위사(10)와 교차되게 됨으로써 이는 T1단계으로만 이루어져 있다고 볼 수 있다.

S11구간에서는 S7구간과 동일한 경사의 개구운동 및 위사(10)의 위입운동이 이루어지며 S12에서는 S10과 동일한 경사의 개구운동 및 위사(10)의 위입운동이 이루어지며 이는 T1단계으로만 이루어져 있다고 볼 수 있다.

이처럼 S8구간 또는 S9구간과 같이 위사(10)와 경사의 미교차 구간, 즉 T2단계가 교차구간에 비해 더 많이 지는 경우 직물은 전체적으로는 위사(10)의 수축력이 위사(10)와 경사의 마찰력에 비해 커지기때문에 개구운동시 2이상의 경사가 상층으로 위치되는 구간에서는 위사(10) 길이방향으로 수축이 일어나서 직물의 이면에는 위사(10)가 늘어지게 되어되며 직물의 표면에는 경사가 조밀하게 되어 표면으 로 경사가 솟아올라 주름이 형성되게 된다.

다만 S7구간부터 S12구간에서 보이는 바와 같이 2이상의 경사가 동시에 상층에 위치하고 하나의 경사가 하층에 위치하는 개구운동이 이루어지는 경우에 주름이 표면에 생길수 있는 반면 S1구간부터 SS6구간에서 보이는 바와 같이 2이상의 경사가 동시에 하층에 위치하고 하나의 경사가 상층에 위치하는 개구운동이 이루어지는 경우에는 주름이 이면에 생길 수 있다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직 위사(10)길이방향 단면도로써 2이상의 경사가 동시에 개구운동되었을 시 주름이 잡히는 원리를 다시한번 설명한다.

S8구간의 위사(10S8)에 있어서 경사와 교차됨이 없이 위사는 직물의 이면에 매달리게 됨으로써 탄성사이기에 전체적으로는 자체수축력이 가장 크게 발생한다고 볼 수 있다. 이러한 수축력에 의해 제1경사(20), 제2경사(21), 제3경사(22), 제4경사(23) 및 제5경사(24)는 더욱 조밀하여 질 수 있으며 제3경사(22)는 수평면에서 솟아오를 수 있게 되어 표면부에 주름이 형성될 수 있다. S9구간의 위사(10S9)에 있어서는 제2경사(21)와 제3경사(22)사이 및 제3경사(22)와 제4경사(23)사이에 있어서 교차됨이 없이 위사는 직물의 이면에 매달리게 됨으로써 탄성사이기에 전체적으로 자체수축력이 발생한다. 다만 상기 S8구간보다는 제1경사(20)와 제2경사(21) 및 제4경사(23)와 제5경사(24) 사이에 마찰력이 발생하기에 수축력이 약해질 수 있어 제3경사(22)를 기준으로 수평면으로 표면부가 솟아올라 주름이 형성됨이 S8구간에 비해 약할 수 있다. 반면 S10 및 S11구간의 위사 10S10 및 10S11에 있어서는 2 개의 경사가 상하층으로 분리되는 개구운동 및 위사의 위입운동에 의해 제직되어짐을 보여준다.

그러나 P1구간에서 보이는 바와같이 S8구간 또는 S9구간과 같이 위사와 경사의 미교차 구간이 교차구간에 비해 더 많이 지는 경우 직물은 전체적으로는 위사의 수축력이 위사와 경사의 마찰력에 비해 커지기때문에 개구운동시 2이상의 경사가 상층으로 위치되는 구간에서는 위사 길이방향으로 수축이 일어나서 직물의 이면에는 위사가 늘어지게 되어되며 직물의 표면에는 경사가 조밀하게 되어 표면으로 경사가 솟아올라 주름이 형성되게 된다.

개구운동시 동시에 상층 또는 하층에 위치되는 경사의 갯수는 바람직하게는 6 내지 20개임이 발생함이 바람직하다. 이는 6미만의 경우는 주름의 생성이 시각적으로 적게 발생할 수 있으며 20이 초과하는 경우에는 직물이 완성된 후에 경사부분이 성길 수 있어 미어지게 될 수 있다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 40배 확대한 이면돌출부가 보이는 이면사진이며 도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 100배 확대한 이면돌출부가 보이는 이면사진이다.

이면돌출부는 경사가 표면방향으로 돌출되기 때문에 이면에서는 위사가 돌출된것처럼 보이는 것으로서 2이상의 경사를 동시에 상층 또는 하층에 위치시키는 개구운동이 진행되면 바람직하게는 6 내지 20의 경사를 동시에 상층 또는 하층에 위치시키는 개구운동 및 위사의 위입운동이 진행되며 이후 다른 위사를 사용하는 개구운동 및 위입운동시에도 상기와 같은 동일 반복적인 운동을 통하여 주름디자인이 형성될 수 있는 것이다.

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 40배 확대한 주름부가 보이는 표면사진이며 도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 직물조직을 100배 확대한 주름부가 보이는 표면사진이다.

위사와 교차되지 못하고 성기게 된 경사는 위사가 직물의 이면에서 늘어지는 구조로 형성되는 경우 표면으로 경사 길이의 직각방향으로 돌출될 수 있는 것이다.

하기 표1은 1회 세탁수축율(기계세탁 40℃, 빨래줄건조) 및 1회 세탁후 외관에 대한 국가공인시험검사기관인 한국섬유기술연구소의 시험성적표(KOTTI REPORT NO. A-13910))이다.

시료명 CS-D606(도 1에 도시된 시료와 동일함)에 대하여 제시 혼용률은 67% cotton, 28% hylon, 5%spandex이다.

1회 세탁수축율(기계세탁 40℃, 빨래줄건조)에 있어서 KS규격 KS K ISO 5077(2002)/6330(2001)에 의해 시험하였으며 경사방향으로 -2.0%의 수축율을 나타내었고 위사방향으로는 -2.5%의 세탁후 수축율을 나타내고 있는것으로서 KS규격내이며 일반적인 기준이 ±3%의 허용범위에 있으므로 수축율은 우수한 효과가 있다.

또한 1회 세탁후 외관에 있어서 KS규격 KS K ISO 5077(2002)/6330(2001)에 의해 시험하였으며 세탁후 색상은 약간 변하였고, 자체 이염이 무시할 정도로 발생하였고 표면에 주름이 약간 발생하였으나 헝겊을 덮고 warm ironing후 개선되어 전체적인 외관은 만족스러운 것으로 보이므로 이는 KS규격내로서 세탁후 주름 형상의 변형이 적은 효과가 있다.

시험항목	시험결과	시험방법
일광견뢰도(Carbon Arc Fade Ometer)	급 4	KS K 0700-1990
세탁견뢰도(A-1, 40℃) (변퇴색) (차체오염) (오염) 면 나일론	급 4 4-5 4-5 4-5	KS K 0430-2001
마찰견뢰도 (건) (습)	급 4-5 4	KS K 0650-2001
땀견뢰도(산성) (변퇴색) (차체이염) (오염) 면 나일론	급 4 4 4-5 4-5	KS K 0715-2002
땀견뢰도(알칼리성) (변퇴색) (자체이염) (오염) 면 나일론	급 4-5 4-5 3-4 4-5	KS K 0715-2002
물견뢰도 (변퇴색) (자체이염) (오염) 면 나일론	급 4-5 4-5 4 3-4	KS K 0645-2002
드라이클리닝견뢰도 (변퇴색) (자체이염) 용액	급 4 4-5 4-5	KS K 0645-2002
실용표백견뢰도 (비-염소계)	Unsafe	KS K 0644-2002
1회 세탁수축율(기계세탁 40℃, 빨래줄건조) 경사방향 위사방향	% -2.0 -2.5	KS규격 KS K ISO 5077 (2002)/6330(2001)
1회 세탁후 외관	세탁후 색상은 약간 변하였고, 자체 이염이 무시할 정도로 발생하였고 표면에 주름이 약간 발생하였으나 헝겊을 덮고 warm ironing후 개선되어 전체적인 외관은 만족스러움	KS규격 KS K ISO 5077 (2002)/6330(2001)

이처럼 본 발명은 제직시 주름을 가공할 수 있는 것으로서 개구운동과 위입 운동시 그 조합에 따라서 주름이 발생하는 것이므로 주름디자인의 생성에 자유도가 높은 효과가 있다.

또한 본 발명은 일반직기에서 제직공정을 통해 주름이 가공되는 것이므로 소량생산도 가능하며 전체 직물제조공정에서 불필요하게 주름공정이 줄어들게되어 원가절감 및 전체공정이 간소화 될 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명인 주름 직물로 의복을 만든 경우에도 화학적 또는 가열식의 주름생성이 아니므로 물세탁에 의해 주름이 펴지지않고 원형이 유지될 수 있는 효과가 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims

직물길이에 따라 주행하는 경사를 상하의 2개 층으로 구분하여 개구를 만드는 개구운동 및 개구속으로 위사를 직물폭 방향으로 삽입하는 위입운동을 반복적으로 포함하는 직물의 제직 방법에 있어서,

개구운동시 하나의 일반사인 경사를 상층 또는 하층에 위치시키고 다른 하나의 일반사인 경사를 하층 또는 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 상기 상층 및 하층의 경사와 위입된 위사가 교합되는 단계(T1);

개구운동시 2이상의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 2이상의 경사가 위입된 위사의 상부에 위치시키는 단계(T2);

개구운동시 상기에서 상층에 위치시킨 2이상의 탄성사를 하층에 위치시키고 다른 하나의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 상기 상층 및 하층의 경사와 위입된 위사가 교합되는 단계(T3)를 포함함으로써 상기 T1단계 및 T3단계의 교합지점에 파지력이 발생하고 노출된 위사의 복원력에 의해 주름이 형성되는 것을 특징으로 하는 일방향 주름 직물의 제직 방법.
제 1항에 있어서,

상기 T2단계는 개구운동시 6 내지 20의 일반사인 경사를 상층에 위치시킨 후 탄성사인 위사를 위입시켜 6 내지 20의 경사가 위입된 위사의 상부에 위치시키는 단계임을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일방향 주름 직물의 제직 방법.
제 1항 또는 제 2항의 방법에 의해 제조된 주름 직물.