CN115233360A - 一种复古不纰裂的牛仔面料 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺织面料领域，公开了一种复古不纰裂的牛仔面料，包括经纱和纬纱，经纱和纬纱交织形成至少一个组织循环，每个组织循环中的经纱或纬纱采用以下纱线搭配织入：包括至少一根第一纱线和至少一根定位纱，所述定位纱的捻度比所述第一纱线的捻度大5%以上；单根所述定位纱的投影面积是单根所述第一纱线的投影面积的10~80%；每个所述组织循环中，所述第一纱线和所述定位纱的织入比例不超过5:1；每个所述组织循环中，所述定位纱的总重量占所述复古不纰裂的牛仔面料总重量的5~40%。本申请提供的复古不纰裂的牛仔面料，具有复古效果的同时，其克重相对较轻，且不会出现纰裂的问题。
Description
技术领域
本申请涉及纺织面料领域，主要涉及一种复古不纰裂的牛仔面料。
背景技术
牛仔面料因其厚重、仿旧的风格而受到人们的青睐，基于靛蓝染料的特性，在对纤维素纤维进行染色时，少量靛蓝染料以氢键进行连接形成稳定的化学键，大量靛蓝染料附着在纤维上，从而染色时会存在大量的浮色，通过将牛仔面料制成的牛仔服装，经过洗水工序处理后，其靛蓝染料从牛仔服装上脱落，实现褪色的仿旧风格。
传统牛仔面料采用粗支的靛蓝的纯棉纱线作为经纱，粗支的本白的纬纱进行交织成牛仔面料，织造得到的牛仔面料会较为笨重。织成的牛仔面料经过后整理处理后，由于纤维、纱线、结构的特性，牛仔面料中的纤维存在内应力以及纤维之间会发生相互转移，牛仔面料的经向、纬向会不同程度的收缩，存在缩水率的问题。由于织造工艺的设计及纱线的性能的不同，牛仔面料的收缩的程度是不同的，特别是对于采用纤维素纤维的纱线，其吸湿性能较好，更容易由于吸湿存在不同的收缩程度，牛仔面料中通常纤维素纤维含量占比相对高一些，为牛仔面料提供舒适的手感以及所需的复古风格等。消费者在长期穿着后的衣服在洗涤后，会呈现不同程度的收缩，导致牛仔面料表面出现褶皱、不平整且复古效果纹路不清晰。
牛仔面料是采用多根经纱与纬纱进行交织而成，当采用粗支纱线作为经纱时，需要合理设计牛仔面料的经纬密度，当纱线之间排列较为紧密时，纱线收缩会导致牛仔面料变得紧实，牛仔面料收缩后会形成褶皱不平的效果，由于牛仔面料收缩导致经纬密度增大，使得牛仔面料的克重较重。对于消费者来说，不同的季节对服装的需求是不同，在天气炎热时，人们需要复古面料的同时希望牛仔面料的克重小，且不会因为重量轻而容易导致纰裂的问题。但是现有的牛仔服装在经过洗水工序达到复古的效果时，牛仔面料厚重一般在13OZ，牛仔面料防纰裂效果较好，但是由于牛仔面料厚重，不能满足消费者对牛仔面料舒适性的要求，并且牛仔面料的柔软度差。若对于牛仔面料进行减轻处理，需要改变纤维组成、纱支、经纬密度等，实现其克重降低，但是如此操作会使得牛仔面料难以出现复古的效果，并且容易出现纰裂的质量问题，导致成品面料不能符合标准要求。因为纱线的支数大，纱线则细，纤维之间抱合紧密，在布面上呈现细腻的纹路，而不会呈现粗支斜纹的复古效果。经过实验发现，若牛仔面料的克重降低1-2OZ，对于复古的风格效果影响较大。因此，牛仔面料要保持复古的效果同时，且要求面料克重较轻、不发生纰裂的质量缺陷是难以实现的，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种复古不纰裂的牛仔面料，旨在解决现有牛仔面料难以同时实现复古效果和降低面料克重的问题。
本申请的技术方案如下：
一种复古不纰裂的牛仔面料，包括经纱和纬纱，经纱和纬纱交织形成至少一个组织循环，其中，每个组织循环中的经纱或纬纱采用以下纱线搭配织入：
包括至少一根第一纱线和至少一根定位纱，所述定位纱的捻度比所述第一纱线的捻度大5%以上；
单根所述定位纱的投影面积是单根所述第一纱线的投影面积的10~80%；
每个所述组织循环中，所述第一纱线和所述定位纱的织入比例不超过5:1；
所述定位纱的总重量占所述复古不纰裂的牛仔面料总重量的5~40%。
本申请提供一种复古不纰裂的牛仔面料，通过合理设置面料结构和纱线搭配，使牛仔面料具有复古效果的同时，其克重相对较轻，且不会出现纰裂的问题。
所述的复古不纰裂的牛仔面料，其中，所述定位纱的纱支范围为10~80S，所述第一纱线的纱支范围为6~55S。
过控制定位纱和第一纱线的纱支，使单根定位纱的投影面积是单根第一纱线的投影面积的10~80%。
所述的复古不纰裂的牛仔面料，其中，所述第一纱线为采用短纤维加工而成的纱线。
所述的复古不纰裂的牛仔面料，其中，所述第一纱线为包芯纱，以短纤维为外包纤维，芯纱为弹性纤维或非弹性纤维，所述芯纱为至少一根。
所述的复古不纰裂的牛仔面料，其中，所述第一纱线为纯棉纱线或者棉混纺纱；
所述棉混纺纱为棉纤维与天丝、莫代尔、涤纶、麻纤维中一种或者两种以上的纤维混纺而成的纱线。
所述的复古不纰裂的牛仔面料，其中，所述定位纱为采用短纤维加工而成的纱线。
所述的复古不纰裂的牛仔面料，其中，所述定位纱和所述第一纱线均为采用短纤维加工而成的纱线。
所述的复古不纰裂的牛仔面料，其中，所述定位纱的捻度比所述第一纱线的捻度大10%-40%。
所述的复古不纰裂的牛仔面料，其中，所述定位纱的捻系数范围为3.3~5.5，所述第一纱线的捻系数范围为3.0~4.2。
所述的复古不纰裂的牛仔面料，其中，所述单根定位纱的投影面积是单根所述第一纱线的投影面积的30~60%；
每个所述组织循环中，所述第一纱线和所述定位纱的织入比例为2:1-4:1；
所述定位纱的总重量占所述复古不纰裂的牛仔面料总重量的8~30%。
有益效果：本申请提供的复古不纰裂的牛仔面料，通过合理设置面料结构和纱线搭配，使牛仔面料具有复古效果的同时，其克重相对较轻，且不会出现纰裂的问题。
附图说明
图1为本申请所提供的复古不纰裂的牛仔面料的结构示意图。
图2为本申请实施例中面料1的效果示意图。
图3为本申请实施例中面料2的效果示意图。
图4为本申请实施例中面料3的效果示意图。
标号说明：11、第一纱线；12、定位纱；20、纬纱。
具体实施方式
本申请提供一种复古不纰裂的牛仔面料，为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请提供一种复古不纰裂的牛仔面料，通过合理设置面料结构和纱线搭配，使牛仔面料具有复古效果的同时，其克重相对较轻，且不会出现纰裂的问题。
具体地，本申请所提供的复古不纰裂的牛仔面料，如图1所示，包括经纱和纬纱20，经纱和纬纱20交织形成至少一个组织循环，每个组织循环中的经纱或纬纱20采用以下纱线搭配织入：
包括至少一根第一纱线11和至少一根定位纱12，定位纱12的捻度比第一纱线11的捻度大5%以上，优选10%-40%；
单根定位纱12的投影面积是单根第一纱线11的投影面积的10~80%，优选为30~60%；此处的投影面积是指当纱线处于水平延伸状态时，自上而下垂直投影的面积；
每个组织循环中，第一纱线11和定位纱12的织入比例不超过5:1，优选为2:1-4:1；
定位纱12的总重量占本申请复古不纰裂的牛仔面料总重量的5~40%，优选为8~30%。
本申请的复古不纰裂的牛仔面料，由于面料的克重与经纬纱20的纱支以及经纬密度相关，在本申请中，通过经纱（或纬纱20）采用具有不同收缩性、粗细、重量的第一纱线11与定位纱12的组合，纬纱20能在一定程度上降低牛仔面料的克重，不仅能满足牛仔面料所需的复古效果，还能保证面料不出现纰裂。对于牛仔面料而言，面料的结构及所采用的纱线对牛仔面料的性能影响较大，采用以上定位纱12的重量比例和织入比例，是为了保证定位纱12能够完全被表层第一纱线11所覆盖，不影响面料表面风格的同时，定位纱12能够提供一定的强力。并且，本申请的复古不纰裂的牛仔面料为采用双经轴织造工艺进行织造而成，可以进一步确保第一纱线11在表层，覆盖定位纱12。双经轴织造工艺为现有技术，在此不赘述。
进一步地，第一纱线11为采用短纤维加工而成的纱线，第一纱线11可以为包芯纱，以短纤维为外包纤维，芯纱可以为弹性纤维或非弹性纤维，芯纱可以为至少一根。当每个组织循环中的纬纱20采用以上纱线搭配织入时，优选地，芯纱为弹性纤维，这样可以使牛仔面料在纬向具有一定的弹性性能，使人们穿着时能够自由拉伸，提高穿着的舒适性。
进一步地，第一纱线11还可以为纯棉纱线或者棉混纺纱，棉混纺纱为棉纤维与天丝、莫代尔、涤纶、麻纤维等中一种或者两种以上的纤维混纺而成的纱线。当每个组织循环中的经纱采用以上纱线搭配织入时，优选地，第一纱线11采用纯棉纱线或者棉混纺纱。因为牛仔面料一般是经纱经过靛蓝染料、硫化染料进行染色，由于染料的特性，采用该类纤维加工的纱线进行染色，才能达到上染的效果。
进一步地，定位纱12也为采用短纤维加工而成的纱线。通过采用不同捻度的第一纱线11和定位纱12，使两者具有不同的收缩性。
本申请所提供的复古不纰裂的牛仔面料，优选为每个组织循环中的经纱采用以上纱线搭配织入，不仅能够降低牛仔面料的克重，并且第一纱线11和定位纱12的设置，在实现复古的效果时且不容易出现纰裂的质量问题，满足市场的需求。由于第一纱线11和定位纱12均优选为由短纤维加工而成的纱线，第一纱线11和定位纱12在经过后整理后第一纱线11和定位纱12中的纤维均会发生相互内外转移，第一纱线11和定位纱12会发生收缩，从而导致牛仔面料的长度减少，由于第一纱线11捻度小，其收缩率会比定位纱12大，并且当纬纱20也采用具有短纤维制成的纱线时，其经纬纱20均会发生相对收缩，从而织物变得相对紧密。因此，第一纱线11和定位纱12的织入数量需要严格控制，以防纱线经过洗水工序处理后过度收缩导致织物表面呈现凸凹不平的褶皱感，织物褪色复古的效果不明显，纹路不清晰。通过设置定位纱12，由于定位纱12的收缩率与第一纱线11不同，且定位纱12收缩较小，定位纱12可提供支撑力，能够有效防止面料因收缩而导致布面褶皱，保留复古效果且纹路清晰。相对于传统牛仔面料而言，第一纱线11相当于普通经纱，本申请通过加入定位纱12，降低第一纱线11的根数，且限定第一纱线11比定位纱12粗，使定位纱12可以被第一纱线11覆盖，只有第一纱线11在面料表面，因此牛仔面料的表面达到复古的效果，且可以有效减少面料的克重，虽然单位面积上第一纱线11的根数减少，但由于有定位纱12提供支撑和强力，可以有效防止面料出现纰裂的问题。
进一步地，通过控制定位纱12和第一纱线11的纱支，使单根定位纱12的投影面积是单根第一纱线11的投影面积的10~80%。优选地，定位纱12的纱支范围为10~80S，第一纱线11的纱支范围为6~55S。因为洗水工序中氯漂、氧漂等工序会破坏纤维的结构，采用此纱支范围的纱线织造成的牛仔面料经过洗水工序后，能够达到褪色的复古效果，并且不会因为洗水工序影响牛仔面料的强度。
进一步地，当定位纱12和第一纱线11均为采用短纤维加工而成的纱线时，可通过控制定位纱12和第一纱线11的捻度，使定位纱12的收缩率比第一纱线11的收缩率小5%以上。优选地，定位纱12的捻系数范围为3.3~5.5，第一纱线11的捻系数范围为3.0~4.2。由于定位纱12的捻系数大，纤维之间相互抱和紧密，不易发生相互转移，并且提供一定的强力，同时定位纱12较坚挺，提供支撑的作用，在一定的程度上阻碍面料的收缩性。
以下通过具体实施例对本申请作进一步说明。
实施例
面料1：经纱采用定位纱和第一纱线的纱线搭配织入，定位纱采用50S棉纱（捻系数是4.5），第一纱线采用9S棉纱（捻系数是3.8），纬纱采用12S棉纤维包40D氨纶，第一纱线11和定位纱12的织入比例为3:1，第一纱线与纬纱的面料组织结构为3/1右，定位纱与纬纱的面料组织结构为1/1平纹，纬密为42T，总经为6850条，经幅为1.85，筘号为47#（4入），总的百米耗纱量为42KG，定位纱的总重量占面料1总重量的16%，经过织造和后整理处理后，测量面料1的克重为9.7OZ，面料具备复古风格，如图2所示。按照GB T 21294-2014 服装理化性能的检验方法中的第9.2.1节，对牛仔面料进行纰裂测试，结果为经向0.3cm，纬向0.34cm。
面料2：经纱采用与面料1相同的9S棉纱，纬纱采用与面料1相同的12S棉纤维包40D氨纶，经纱与纬纱的面料组织结构为3/1右，纬密为42T ，总经为4070条，经幅为1.85，筘号为28#（4入），经过织造和后整理处理后，总的百米耗纱量为42KG，测量面料2的克重为9.7OZ，面料不具备复古风格，如图3所示。按照GB T 21294-2014 服装理化性能的检验方法中的第9.2.1节，对牛仔面料进行纰裂测试，结果为经向0.3cm，纬向0.5 cm。
面料3：经纱采用8S棉纱（捻系数是3.7），纬纱采用8S棉纤维包40D氨纶，经纱与纬纱的面料组织结构为3/1右，纬密为46T ，总经为4070条，经幅为1.85，筘号为28#（4入），总的百米耗纱量为55KG，经过织造和后整理处理后，测量面料3的克重为12OZ，面料具备复古风格。按照GB T 21294-2014 服装理化性能的检验方法中的第9.2.1节，对牛仔面料进行纰裂测试，结果为经向0.32 cm，纬向0.43 cm。
通过以上实施例可以看到，采用本申请所提供的复古不纰裂的牛仔面料，具备复古风格的同时，面料的克重更轻。
应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种复古不纰裂的牛仔面料，包括经纱和纬纱，经纱和纬纱交织形成至少一个组织循环，其特征在于，每个组织循环中的经纱或纬纱采用以下纱线搭配织入：
包括至少一根第一纱线和至少一根定位纱，所述定位纱的捻度比所述第一纱线的捻度大5%以上；
单根所述定位纱的投影面积是单根所述第一纱线的投影面积的10~80%；
每个所述组织循环中，所述第一纱线和所述定位纱的织入比例不超过5:1；
所述定位纱的总重量占所述复古不纰裂的牛仔面料总重量的5~40%。
2.根据权利要求1所述的复古不纰裂的牛仔面料，其特征在于，所述定位纱的纱支范围为10~80S，所述第一纱线的纱支范围为6~55S。
3.根据权利要求1所述的复古不纰裂的牛仔面料，其特征在于，所述第一纱线为采用短纤维加工而成的纱线。
4.根据权利要求3所述的复古不纰裂的牛仔面料，其特征在于，所述第一纱线为包芯纱，以短纤维为外包纤维，芯纱为弹性纤维或非弹性纤维，所述芯纱为至少一根。
5.根据权利要求1所述的复古不纰裂的牛仔面料，其特征在于，所述第一纱线为纯棉纱线或者棉混纺纱；
所述棉混纺纱为棉纤维与天丝、莫代尔、涤纶、麻纤维中一种或者两种以上的纤维混纺而成的纱线。
6.根据权利要求1所述的复古不纰裂的牛仔面料，其特征在于，所述定位纱为采用短纤维加工而成的纱线。
7.根据权利要求1所述的复古不纰裂的牛仔面料，其特征在于，所述定位纱和所述第一纱线均为采用短纤维加工而成的纱线。
8.根据权利要求7所述的复古不纰裂的牛仔面料，其特征在于，所述定位纱的捻度比所述第一纱线的捻度大10%-40%。
9.根据权利要求8所述的复古不纰裂的牛仔面料，其特征在于，所述定位纱的捻系数范围为3.3~5.5，所述第一纱线的捻系数范围为3.0~4.2。
10.根据权利要求1所述的复古不纰裂的牛仔面料，其特征在于，所述单根定位纱的投影面积是单根所述第一纱线的投影面积的30~60%；
每个所述组织循环中，所述第一纱线和所述定位纱的织入比例为2:1-4:1；
所述定位纱的总重量占所述复古不纰裂的牛仔面料总重量的8~30%。
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