WO2015092091A1 - Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, y correspondiente tejido obtenido - Google Patents

Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, y correspondiente tejido obtenido Download PDF

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leather
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Jose Ignacio Casanova Royo
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Tejidos Royo, S.L.
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Definitions

  • the present invention relates to a process to obtain a skin-like fabric, similar to leather, from a certain process and a paste that is applied to a tissue as a support forming a fabric-resin set.
  • the paste that is applied contains as the main product acrylic resin with mineral fillers to which resins are also added melanin, antifoam silicone, polyethylene glycol, urea, synthetic thickeners Acrylics If a final color is desired on the fabric they are added to the paste water-based or powdered dyes, or without dyes if not desired a color on the fabric, being able in that case to give color to the fabric later.
  • the paste can be applied on a support fabric of conventional, technical and protective features
  • the object of the invention is to achieve a set Resin fabric with characteristics and appearance of skin or leather, which depending on the properties of the support tissue, the resulting set may present technical and protective features such as: flame retardant, antistatic, resistant to breakage, tearing, cutting, abrasion, as well as impact, and being very similar to the skin, with the ability to recover the initial shape of the fabric because of its elasticity, breathable, easy maintenance, waterproof, stain resistant and as a whole with totally innovative features and properties that do not exist in the present.
  • the skin-like fabric similar to leather, fundamentally it can be used as a fabric for making garments in general, of protective garments and / or technical garments, of home textiles and footwear.
  • compositions for the Coating are the international application WO2011163461. This document advocates a composition based on polyurethane and other elements, as agents of dispersion and water, which provide a high refractive index.
  • the procedure that has been recommended has been conceived to obtain a skin-like fabric, similar to leather, which may result waterproof, stain resistant, breathable and easy to maintain and also in case of using a fundamentally technical base fabric and protection, you can get a skin-like fabric, similar to leather, flame retardant, fire and flame resistant, antistatic, tear resistant, to tearing, cutting and abrasion and impact.
  • the skin-like fabric, imitation leather, of the invention is achieved by applying the procedure to a support fabric generally of 2x1, 3x1 twill ligaments, satins, satins, or other types of twill, taffeta and telethon, double fabrics or mixtures thereof , and by the combination of threads that can be conventional natural or synthetic cellulosic materials and also with technical threads by warp and technical threads per weft, which can be elastic, to which a process and finishing formula that allows obtaining in its set a fabric with an aspect of leather, similar to the skin.
  • This fabric has higher performance than existing in the market for its protection, high breathability, comfort, duration and easy maintenance and depending on the threads used for fabric construction can also be flame retardant, elastic, resistant to abrasion, tear, breakage and cutting.
  • the soul of the technical threads used will be continuous filaments, elastomers, bi-elastomers, high tenacity polyester, 6.6 high tenacity polyamide, or 6.6 polyamide plus ceramic fiber UHMW carbon and polyethylene, where polyester and polyamide 6.6 will have between 40 Den and 600 Den, while polyamide 6.6 plus ceramic fiber of coal will have between 22 Den and 40 Den, and UHMW polyethylene can be up to 600 Den.
  • the fibers used for coating are essentially natural, cellulosic, artificial fibers and / or synthetic, the latter based on fibers of Lyocell, Modal, Viscose, Polyester, Viscose FR Modal Fr, Modacrylic, Polyamide or Flame retardant polyamide, Meta-aramid, Para-aramid and Polyacrylate or Polyacrylonitrile., Fibers coal and antistatic or mixtures of some of them in order to obtain a flame retardant fabric.
  • the procedure for obtaining the skin-like fabric similar to leather, it is based on applying conventional or technical support tissue, a paste in which the fundamental base is an acrylic resin with mineral fillers, and In addition, melanin resins, antifoam silicone, polyethylene glycol, urea, acrylic synthetic thickeners are added, and if you wish to color the paste, to obtain a final color on the fabric, water-based or powder dyes, in proportions that belong to:
  • acrylic synthetic thickener 1-1.5% acrylic synthetic thickener to achieve a viscosity that should be between 10,000 and 15,000 cps.
  • the final resulting tissue will also have anti stain and waterproof.
  • this Second working mode allows dyeing the fabric or garment at the last moment and select the most appropriate color based on the trends that are imposed at that time.
  • the dyes that can be use indigo, sulphurous, tubs, based on water or powder reactive, pigmentary, dispersed, acidic and direct or a combination of they.
  • the tissue obtained has the properties and already referred characteristics of high perspiration, protection, comfort and easy maintenance and also can be, due to the characteristic of the threads technicians who make up the base fabric, an antistatic fabric, resistant to breakage, tearing, cutting, abrasion and impact, being its appearance very similar to leather and offering a great resilience of the initial shape of the tissue because of its elasticity and in the case of using fire-retardant fibers in the technical thread would also have the Flame and fire resistant characteristics.
  • the resulting base paste is applied on the fabric as a coating by a process of: rotary screen, on cylinder perforated, air scraper or transfer.
  • the cylinders used for the application will have a sheet thickness between 90 and 120 micromilimeters, with a hole diameter that varies between 92 and 160 microns and between 20% and 30% of open area, which gives us a product deposition on the tissue in that case that varies between 12% and 27%.
  • the paste is a rod that can be smooth or striated, solid or hollow and of different diameters ranging from 8 to 30 millimeters.
  • the cylinder used, the paste applied and the grams of the resin to be applied will be the Timely rod selection.
  • the tip of the scraper can vary in shape and thickness and depending on these, it can deposit more or less paste on the technical fabric.
  • the thicknesses can vary between 1 and 6 millimeters and the height of the scraper on the tissue between 1.5 and 5 millimeters.
  • Other variables to control are tension of the fabric, the angle of the scraper on the fabric, and the viscosity of the pasta. Depending on these, more or less pulp can be deposited.
  • the product resulting is dried in a hot air chamber at a temperature of 130 ° C at 160 ° C and subsequently the coating polymerizes between 170 ° C and 190 ° C for about a minute to ensure the stability and solidity of the chemical structure applied, at the same time the tissue is passed through a pressure calender at a temperature between 150oC and 200oC to guarantee good adhesion or anchoring of said resin layer with the fabric itself saying.
  • the paste is applied on a paper and then it is applied on the tissue. Then, the pulp-paper-tissue set is dried and passed through a pressure calender in order to separate the paper from the pulp and tissue. Finally the Paste-tissue assembly is polymerized to ensure the adhesion of the paste to the fabric
  • Resistant woven-resin textile set solid, resistant, flexible and Easy maintenance, which turns out to be washable and dried even by dryer Domestic and industrial.
  • -It is a breathable material
  • -It is an elastic material.
  • -It is a material that being similar to leather is waterproof and stain resistant.
  • a fabric that due to its elasticity can be adjust to the body and improves aerodynamic friction and therefore reduction of air resistance in motor sports
  • a fabric that is more flexible, soft and less abrasive than conventional leather fabrics, under the products of the paste and the technical design of the thread based on the spinning process and the mix of selected fibers.
  • the procedure is applied, as described. previously, to a technical fabric, so that the paste is applied previously colored, using pigment dyes or base reagents aqueous in the proportions already indicated in the section of the 'description of the invention'.
  • the procedure is applied, as also described in the previous paragraph, but applying the paste without coloring, making the coloring of the fabric a after making the garment afterwards with the direct reactive dyes or appropriate pigmentary.

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Abstract

La invención se refiere a la forma de obtener un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, a partir de un tejido que puede ser técnico elástico, al que se aplica una pasta formulada a partir de una resina a base de resina acrílica con cargas minerales, resinas de melanina, silicona antiespumante, polietilenglicol, urea, espesantes sintéticos acrílicos y colorantes de base acuosa, en unos porcentajes apropiados para obtener como resultado un tejido con aspecto de piel o cuero que resulta ser antiestático, resistente a la rotura, al desgarro, al corte, a la abrasión y al impacto, ofreciendo una apariencia similar al cuero y con una gran capacidad de recuperación de la forma inicial del tejido, a causa de su elasticidad. La invención se refiere igualmente al producto o tejido obtenido con este procedimiento.

Description

Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, y correspondiente tejido obtenido
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento para la obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, a partir de un proceso determinado y una pasta que se aplica a un tejido como soporte formando un conjunto tejido-resina.
La pasta que se aplica contiene como producto principal resina acrílica con cargas minerales a la que se le añade, además, resinas de melanina, silicona antiespumante, polietilenglicol, urea, espesantes sintéticos acrílicos. Si se desea un color final sobre el tejido se añaden a la pasta colorantes de base acuosa o en polvo, o sin colorantes en el caso de no desear un color sobre el tejido, pudiendo en ese caso dar color al tejido posteriormente. La pasta se puede aplicar sobre un tejido soporte de características convencionales, técnicas y de protección
El objeto de la invención es conseguir un conjunto tejido-resina con características y aspecto de piel o cuero, que dependiendo de las propiedades del tejido soporte, el conjunto resultante puede presentar características técnicas y de protección tales como: ignifugo, antiestático, resistente a la rotura, al desgarro, al corte, a la abrasión, así como al impacto, y siendo de gran similitud a la piel, con capacidad de recuperación de la forma inicial del tejido a causa de su elasticidad, transpirable, de fácil mantenimiento, impermeable, resistente a las manchas y en su conjunto con características y propiedades totalmente innovadoras que no existen en la actualidad.
El tejido con aspecto de piel, símil al cuero, fundamentalmente puede ser usado como tejido para la confección de prendas en general, de prendas de protección y/o prendas técnicas, de textil para el hogar y calzado.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se conocen numerosos y diferentes tipos de tejidos con aspecto de piel o cuero.
En este sentido, podemos citar la patente CN101634109 relativa a una resina acuosa de poliuretano empleada para la fabricación de piel sintética. Este documento divulga una resina acuosa de poliuretano que contiene entre sus elementos, además de la mencionada resina acuosa de poliuretano, un agente antiespumante que ayuda a obtener un producto que simula la piel sintética.
Otro documento que divulga una composición para el recubrimiento es la solicitud internacional WO2011163461. Este documento preconiza una composición basada en poliuretano y otros elementos, como agentes de dispersión y agua, que aportan un índice de refracción alto.
Además de estos documentos que divulgan recubrimientos basados en poliuretano como principal elemento de la composición, indicar otros tejidos de protección o técnicos con aspecto de piel o cuero, los cuales se citan a continuación:
  1. -Tejidos de piel natural mediante los que se obtienen prendas de piel, cuero o serraje, para tejidos de moda y en algunos casos para tejidos de protección con refuerzos en zonas críticas como hombros, espina dorsal y principalmente articulaciones, y cuyos refuerzos se aplican para proteger de las quemaduras, cortes y erosiones de la piel en caso de caída o impacto.
  1. Tejidos sintéticos de protección tipo Cordura, a base de poliamida de alta tenacidad combinada con refuerzos de Para-aramida, capaz de proteger el cuerpo de todas las agresiones, con un peso muy reducido.
  1. -Independientemente de estos tejidos mono capa, existen materiales textiles multicapas, para conseguir una capacidad aislante tipo Coolmax ®, Thermolite ®, Thinsulate ®, etc.
  1. -También existen membranas para conseguir protección contra la lluvia y el viento, tipo Goretex ®, Sympatex ®, wind stopper ®, aplicadas por el sistema termobonding o hot melt aplicadas sobre tejidos técnicos
  1. -Tejidos de poli piel de Poliuretanos (PU), basados en recubrimientos de PU sobre tejido de calada, tejido no tejido o tejido de punto generalmente ketten, para prendas de vestir, tapicerías textil hogar o automoción en donde la base son resinas de Poliuretano ( PU )
Entre los inconvenientes y problemas que presentan los tipos de tejidos anteriormente comentados y otros conocidos, pueden citarse concretamente los siguientes:
  1. -Para los tejidos cuero tipo o piel, los mismos resultan fríos en invierno y calurosos en verano, además de ser poco transpirables. No son hidrófugos, ni ignífugos, y al estar expuestos a la intemperie se degradan fácilmente, necesitando un mantenimiento de la hidratación de la piel con cremas nutrientes para evitar que se encartone y se agriete, lo que terminaría cortando el tejido, resultando difícil y delicada la operación de limpieza correspondiente. Además ese tejido conocido como cuero o piel, no resiste al fuego y se endurece y deforma con la exposición a la llama o al calor excesivo pudiendo incluso arder, no son en general impermeables y se suelen manchar, ofrece dificultad en el mantenimiento y limpieza y sobre los cuales no se pueden realizar lavados ni secados domésticos.
  1. -En cuanto a los tejidos tipo Cordura a base de poliamida de alta tenacidad, aunque ofrecen una buena protección en general, los inconvenientes que tiene es que no tienen ninguna similitud a la piel o cuero, no son ignífugos, arden con la exposición a una llama, adolecen de falta de flexibilidad y ergonomía, y están formados por multicapas. Aunque resulta un tejido transpirable no tiene buena capacidad de captar la humedad corporal y evaporarla en el proceso fisiológico de la transpiración corporal, presentando además una falta de confortabilidad y su aspecto como hemos resaltado no es el de la piel o cuero.
  1. -Respectolos tejidos poli piel a base de resinas de Poliuretano PU y Polivinil cloruros PVC, los inconvenientes que presentan en general es que no tienen un fácil mantenimiento, ni son resistentes a la rotura, abrasión, desgarro y corte, arden fácilmente con la exposición a la llama o fuego, no son transpirables, se manchan con facilidad, no es pueden lavar y secar domésticamente, carecen de flexibilidad, o lo que es lo mismo tienen una flexibilidad limitada, generalmente se cuartean y se degrada el film de Poliuretano con el tiempo y aunque pueden utilizarse en prendas confeccionadas no tiene un buen resultado al uso y generalmente se utilizan más concretamente en, tapicerías, calzado o automoción.
Por todo ello, observamos que en el estado del arte no se conoce tejido con aspecto de piel que resuelva todos los inconvenientes citados anteriormente y que además, no utilice el poliuretano entre sus componentes durante la preparación de la resina o pasta que se aplica sobre el tejido, el cual, entre otras desventajas, se degrada con el uso del tejido.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento que se preconiza ha sido concebido para obtener un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, que puede resultar impermeable, resistente a las manchas, transpirable y de fácil mantenimiento y además en caso de utilizar un tejido de base fundamentalmente técnico y de protección, se puede obtener un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, ignífugo, resistente al fuego y la llama, antiestático, resistente a la rotura, al desgarro, al corte y a la abrasión e impacto.
El tejido con aspecto de piel, símil cuero, de la invención se consigue aplicando el procedimiento a un tejido soporte generalmente de ligamento sargas 2x1, 3x1 , satenes , rasos, u otro tipo de sargas, tafetanes y teletones, dobles telas o mezclas de ellos, y mediante la combinación de hilos que pueden ser convencionales de materias celulósicas naturales o sintéticas y también con hilos técnicos por urdimbre e hilos técnicos por trama, que pueden ser elásticos, al cual se le aplica un proceso y fórmula de acabado que permite obtener en su conjunto un tejido con un aspecto de cuero, símil al piel.
Este tejido presenta prestaciones superiores a lo existente en el mercado por su protección, alta transpiración, confortabilidad, duración y fácil mantenimiento y en función de los hilos utilizados para la construcción del tejido puede ser, además, ignifugo, elástico, resistente a la abrasión, desgarro, rotura y corte.
En el caso de utilización de hilos técnicos para la construcción del tejido, éstos están basados en un proceso nuevo desarrollado para la elaboración tejidos que permiten obtener tejidos técnicos con propiedades multi-norma, funcionales, confortables, ergonómicos y de prestaciones superiores a los construidos con un hilo convencional.
La obtención de los hilos técnicos de tecnología nueva está basada en la utilización de un hilo con un alma central recubierto al menos en un 80%, por una, dos o más mechas de fibras con características especiales, procediendo simultáneamente a un estirado y retorcido de estas mechas sobre el alma central, se obtiene como resultado hilos que tienen una elevada resistencia, flexibilidad, tacto y aspecto visual de mayor cobertura del núcleo o alma respecto a los hilos existentes en el mercado del tipo Core Twist . En virtud de esa gama de hilos se logra desarrollar tejidos técnicos que pueden ser multi-norma, funcionales, confortables y ergonómicos, con propiedades muy superiores a los de los hilos convencionales o de tecnología Core-Twist
Para obtener tejidos técnicos como los utilizados en el de la invención, habrá que basarse en hilos técnicos de urdimbre con tecnología de la invención con una o mas almas de hilo continuo de 20 Den a 600 Den (texturizado o no texturizado), de manera que el recubrimiento del alma de estos hilos se obtiene a partir de una, dos o mas mechas de fibras que pueden contener, al menos, un porcentaje de fibras de características técnicas.
El alma de los hilos técnicos utilizados serán filamentos continuos, elastómeros, bi-elastómeros, poliéster de alta tenacidad, poliamida 6.6 de alta tenacidad, o bien poliamida 6.6 más fibra cerámica de carbón y polietileno UHMW, en donde el poliéster y la poliamida 6.6 tendrá entre 40 Den y 600 Den, mientras que la poliamida 6.6 más fibra cerámica de carbón tendrá entre 22 Den y 40 Den, y el polietileno UHMW podrá ser de hasta 600 Den.
Además se podrá utilizar en el alma de los hilos técnicos también Para-Aramidas, así como Meta-Aramidas de hasta 440 Den.
Por su parte, las fibras utilizadas para el recubrimiento son fundamentalmente fibras naturales, celulósicas, artificiales y/o sintéticas, estas últimas basadas en fibras de Lyocell, Modal, Viscosa, Poliéster, Viscosa FR Modal Fr, Modacrílica, Poliamida o Poliamida ignífuga, Meta-aramida, Para-aramida y Poliacrilato o Poliacrilonitrilo., fibras de carbón y antiestáticas o mezclas de algunas de ellas con el fin de obtener un tejido ignífugo.
En cuanto al procedimiento para la obtención del tejido con aspecto de piel, símil al cuero, propiamente dicho, este se basa en aplicar al tejido soporte convencional o al técnico, una pasta en donde la base fundamental es una resina acrílica con cargas minerales, y además junto a esta se añaden resinas de melanina, silicona antiespumante, polietilenglicol, urea, espesantes sintéticos acrílicos, y en caso de desear colorear la pasta, para obtener un color final sobre el tejido, colorantes de base acuosa o en polvo, en unas proporciones que corresponden a:
80-85% de resina acrílica con cargas minerales
1-7% de colorantes;
4-6% de polietilenglicol.
2-4% de fijador a base melanina;
0,3-0,7% de antiespumante base de resina de silicona.
0,9-1,1% de urea.
1-1,5% de espesante sintético acrílico para alcanzar una viscosidad que debe situarse entre 10.000 y 15.000 cps.
En el caso de añadir a la pasta resultante resinas de fluorocarbonos el tejido resultante final tendrá propiedades también anti mancha e impermeable.
En caso de no aplicar colorantes a la pasta obtenemos una pasta sin color de manera que una vez se haya acabado el tejido o confeccionado la prenda con ese tejido es posible otorgar al conjunto tejido-resina color mediante la tintura del tejido o la prenda confeccionada con colorantes de base acuosa o en polvo a posteriori. Ventajosamente, este segundo modo de trabajo permite realizar la tintura del tejido o de la prenda en el último momento y seleccionar el color más apropiado en función de las tendencias que se impongan en ese momento. Entre los colorantes que se pueden emplear de base acuosa o en polvo se citan los índigo, sulfurosos, tinas, reactivos, pigmentarios, dispersos, ácidos y directos o una combinación de ellos.
En base a esta formulación de la resina o pasta que se aplica sobre el tejido, se obtiene un tejido de aspecto de piel, símil al cuero, suponiendo esta pasta entre el 5% y el 40% sobre el peso del tejido.
El tejido obtenido presenta las propiedades y características ya referidas de alta transpiración, protección, confortabilidad y fácil mantenimiento y además pudiendo ser, por la característica de los hilos técnicos que componen el tejido de base, un tejido antiestático, resistente a la rotura, al desgarro, al corte, a la abrasión y al impacto, siendo su apariencia muy similar al cuero y ofreciendo una gran capacidad de recuperación de la forma inicial del tejido a causa de su elasticidad y en el caso de utilizar en el hilo técnico fibras ignifugas también tendría las características de resistente a la llama y al fuego.
Las ventajas de la aplicación de una base de Resina Acrílica con cargas minerales frente al Poliuretano (PU) que es lo utilizado hasta la fecha para realizar los artículos de imitación a la piel o cuero son:
-mayor resistencia a la abrasión del film.
-pueden realizarse lavados y secados en secadora industriales o domésticos continuados.
-mayor resistencia a los productos químicos.
-permite mayor anclaje de los productos de la pasta al tejido.
-mejor comportamiento a condiciones externas ambientales.
-no contiene isocianatos.
-mayor hidrofilidad.
-cuanto mas se lava y se usa el tejido mayor apariencia de piel y cuero se obtiene en el tejido frente al Poliuretano (PU) que se degrada.
La pasta base resultante se aplica sobre el tejido como recubrimiento (coating) por un proceso de: rotary screen, sobre cilindro perforado, rasqueta al aire o transfer.
En el caso de la aplicación rotary screen, los cilindros utilizados para la aplicación tendrán una lámina de grosor entre 90 y 120 micromilímetros, con un diámetro de agujero que varía entre 92 y 160 micras y entre un 20 % y 30% de área abierta, lo que nos da una deposición de producto sobre el tejido en ese caso que varía entre el 12% y el 27 %.
En el interior del cilindro perforado donde se dosifica la pasta se encuentra una varilla que puede ser lisa o estriada, maciza o hueca y de diferentes diámetros que van desde 8 a 30 milímetros.
Según el grosor del tejido soporte, el cilindro utilizado, la pasta aplicada y los gramos de la resina a aplicar se hará la oportuna selección de la varilla.
En el caso de aplicación por rasqueta, la punta de la rasqueta puede variar de forma y de grosor y en función de éstos, puede depositarse más o menos pasta sobre el tejido técnico. En nuestro caso los grosores pueden variar entre 1 y 6 milímetros y la altura de la rasqueta sobre el tejido entre 1,5 y 5 milímetros. Otras variables a controlar son la tensión del tejido, el ángulo de la rasqueta sobre el tejido, y la viscosidad de la pasta. En función de éstas, puede depositarse más o menos pasta.
Una vez aplicada la pasta sobre el tejido, el producto resultante es secado en una cámara de aire caliente a una temperatura de 130ºC a 160ºC y posteriormente se polimeriza el recubrimiento entre 170ºC y 190ºC durante alrededor de un minuto para garantizar la estabilidad y solidez de la estructura química aplicada, al mismo tiempo es pasado el tejido por un calandra de presión a una temperatura de entre 150ºC y 200ºC para garantizar una buena adhesión o anclaje de dicha capa de resina con el tejido propiamente dicho.
En el caso de aplicación por transfer la pasta es aplicada sobre un papel y éste luego se aplica sobre el tejido. A continuación, el conjunto pasta-papel-tejido es secado y pasado por una calandra de presión con el fin de separar el papel de la pasta y del tejido. Finalmente, el conjunto pasta- tejido es polimerizado para garantizar la adhesión de la pasta al tejido.
En todos los casos se obtiene en definitiva un conjunto textil tejido-resina resultante sólido, resistente, flexible y de fácil mantenimiento, que resulta ser lavable y secado incluso mediante secadora doméstica e industrial.
Las ventajas del conjunto tejido-resina obtenido según el procedimiento de la invención constituye un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, pero con grandes ventajas frente los tejidos actuales como son:
-Es una alternativa al cuero o piel, mejorando las prestaciones de los materiales de cuero convencionales
-Es un material de fácil mantenimiento con posibilidad de someterlo a continuados lavados y secados domésticos o industriales
-Es un material transpirable
-Es un material elástico.
-Es un material que siendo símil al cuero resulta impermeable y resistente a las manchas.
Ventajosamente, en función de las características técnicas del tejido soporte donde se aplica el procedimiento, se puede obtener un conjunto tejido-resina con las siguientes características técnicas que no eran conocidas hasta la fecha:
- Ignífugo, resistente a la llama y al fuego y puede ser usado como tejido de protección
- Antiestático
- Un tejido en la que la prenda resulta ergonómico y por lo tanto adaptable a la anatomía del usuario.
- Un tejido que debido a su elasticidad se puede ajustar al cuerpo y mejora la fricción aerodinámica y por lo tanto reducción de resistencia al aire en los deportes de motor
- Mucho más resistente a la rotura, al desgarro, al corte y a la abrasión por impacto, respecto a los tejidos de cuero o símil cuero del mercado y por lo tanto más resistente frente a las caídas en los deportes de motor
- Más confortable, con libertad de movimientos, ergonomía, elástico y transpirable, que los comparables existente en el mercado.
- De efecto rebirthing y anti age, mejorando el look y brillo al uso, pareciendo más nuevo cuanto más se usa.
- Un tejido que resulta más flexible, suave y menos abrasivo que los tejidos de cuero convencionales, en virtud de los productos de la pasta y del diseño técnico del hilo basado en el proceso de hilatura y la mezcla de fibras seleccionadas.
- Un tejido que permite una amplia gama de colores, e incluso de alta visibilidad que no es posible con los tejidos de cuero convencional
EJEMPLO DE REALIZACION PREFERENTE
El procedimiento es aplicado, según lo descrito anteriormente, a un tejido técnico, de manera que se aplica la pasta previamente coloreada, utilizando colorantes pigmentarios o reactivos de base acuosa en las proporciones ya indicadas en el apartado de la 'descripción de la invención'.
Asimismo, en otro ejemplo de realización, el procedimiento es aplicado, según lo descrito igualmente en el párrafo anterior, pero aplicando la pasta sin colorear, efectuándose el coloreado del tejido una vez confeccionada la prenda a posteriori con los colorantes reactivos, directos o pigmentarios apropiados.

Claims (13)

  1. Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, utilizando un tejido de base sobre el que se aplica una resina, caracterizado porque la resina aplicada sobre el tejido de base comprende resinas acrílicas con cargas minerales como base, y además resinas de melanina, silicona antiespumante, polietilenglicol, urea y espesantes sintéticos acrílicos, en las siguientes proporciones: la resina acrílica con cargas minerales participa en un porcentaje comprendido entre el 80-85%, mientras que las resinas de melanina como fijador base participan en un porcentaje entre el 2-4%, participando la silicona antiespumante en un porcentaje comprendido entre el 0,3-0,7%, mientras que el poli etilenglicol participa en un porcentaje comprendido entre el 4-6%, la urea en un porcentaje entre el 0,9-1,1% y los espesantes sintéticos acrílicos en un porcentaje comprendido entre el 1-1,5% para alcanzar una viscosidad entre 10.000-15.000 cps.
  2. Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicación 1, caracterizado porque la pasta que recubre el tejido comprende colorantes de base acuosa o en polvo tales como índigo, sulfurosos, tinas, reactivos, pigmentarios, dispersos, ácidos y directos, o una combinación de ellos y participando en un porcentaje comprendido entre el 1-7%.
  3. Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicación 1, caracterizado porque se aplica la resina sin colorear sobre el tejido siendo el conjunto tejido-resina resultante sometido posteriormente a un proceso de tintura aplicando colorantes de base acuosa o en polvo.
  4. Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la resina es aplicada sobre el tejido mediante rotary screen, rasqueta, cilindro perforado, transfer o una combinación de ellas
  5. Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pasta que se aplica sobre el tejido supone entre el 5% y 40% sobre el peso del tejido.
  6. Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pasta aplicada sobre el tejido es secada y posteriormente polimerizada.
  7. Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según las reivindicación 6, caracterizado porque el tejido con la pasta secado y polimerizado es calandrado a presión a una temperatura entre 150ºC y 200ºC.
  8. Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicación 1, caracterizado porque la pasta que recubre el tejido comprende además resinas de fluorocarbono.
  9. Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tejido sobre el que se aplica el recubrimiento de la resina se obtiene a partir de la combinación de hilos técnicos con alma recubiertos mediante una o más mechas de fibras que contienen, al menos parcialmente, fibras naturales, artificiales, sintética, ignifugas, o mezcla de ellas.
  10. Procedimiento de obtención de un tejido con aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicación 9, caracterizado porque el alma de los hilos técnicos utilizados en el tejido será un hilo continuo o texturado.
  11. Tejido de aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el conjunto tejido-resina resultante además de tener aspecto de la piel, símil al cuero, tiene características de ignifugo y resistente: a la tracción, abrasión, y corte, o una combinación de ellas.
  12. Tejido de aspecto de piel, símil al cuero, según reivindicación 11, caracterizado porque el tejido resultante además de tener aspecto de la piel símil al cuero tiene características
    de resistente a las manchas e impermeable o una combinación de ellas y además puede ser lavado y secado domésticamente e industrialmente.
  13. Tejido de aspecto piel, símil al cuero según las reivindicaciones 11 y 12 caracterizado porque puede ser utilizado para la confección de prendas en general, prendas de protección, para le textil hogar, automoción, calzado, marroquinería.
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