WO2015086936A1 - Dispositif et procédé de contrôle du fonctionnement d'une vanne de recirculation des gaz d'échappement au moyen du dispositif de gestion de l'avance à l'allumage - Google Patents

Dispositif et procédé de contrôle du fonctionnement d'une vanne de recirculation des gaz d'échappement au moyen du dispositif de gestion de l'avance à l'allumage Download PDF

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engine
control valve
control device
control
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Vincent-Pierre AVONS
Cedric HARTER
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Renault S.A.S.
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    • Y02T10/40—Engine management systems

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for controlling the functional state of an exhaust gas recirculation device in a spark ignition engine, and more particularly to a control of a failure of the opening and the closing the exhaust gas recirculation control valve.
  • Exhaust gas recirculation technology otherwise known as Exhausted Gas Recirculation (EGR), applied to spark ignition engines, increases the engine 's knock resistance.
  • the knocking is an instantaneous and mass self-ignition of a part of the mixture not yet burnt, brought to high temperature and pressure by the movement of the piston and by the release of energy due to the propagation of the flame front. This results in a local increase in pressure, followed by vibrations of the gaseous mass.
  • the latter causes mechanical and thermal stresses that are too severe, which can lead to serious destructive incidents: rupture of the cylinder head gasket, seizing or partial melting of the piston, deterioration of the cylinder head and the valves.
  • the risk of knocking is increased when too much ignition is applied or the compression ratio of the engine is too great.
  • the exhaust gas recirculation technology by reducing the risk of knocking, increases the ignition timing and compression ratio of the engine. This results in an improvement of the efficiency of the motor cycle.
  • Exhaust gas recirculation systems are therefore known, including a recirculation line disposed between the exhaust pipe and the engine intake pipe, through which a portion of the exhaust gas can flow.
  • known recirculation systems In order to control the amount of exhaust gas introduced into the mixture injected into the engine, known recirculation systems have a gas recirculation control valve.
  • Such a valve does not give full satisfaction, since it evolved in a difficult environment, which can lead to fouling and co-matting thereof by oily hydrocarbons.
  • the locking in the open position of the control valve causes power loss, acceleration defects, and occasionally smoke and engine misfire.
  • the object of the invention is to provide a control device capable of detecting the blockage of the exhaust gas recirculation valve.
  • the invention is therefore obj and a control device for an internal combustion engine.
  • the engine comprises at least one spark plug, an ignition advance management device capable of determining and applying an advance to the optimum ignition of the spark plug, an exhaust gas recirculation device. equipped with a gas recirculation control valve.
  • control device comprises:
  • first actuating means adapted to force the opening and closing of the control valve
  • first calculating means capable of calculating a diagnostic criterion as a function of the theoretical ignition advance determined from the mapping, and of the optimum ignition timing
  • comparison means capable of comparing the diagnostic criterion with a failure threshold of the control valve.
  • the ignition advance management device comprises a knock sensor adapted to detect the occurrence of a pinging phenomenon in the engine.
  • the optimum ignition advance determined by the management device is the highest ignition advance before detection by the knock sensor of a pinging phenomenon in the engine.
  • the first calculation means comprise a first comparator, the diagnostic criterion being equal to the difference between the optimum ignition advance and the theoretical ignition advance.
  • the diagnostic conditions comprise at least one condition selected from a condition relating to the engine speed which must be substantially constant for a predefined period of time, and a condition on the engine load which must be substantially constant for a predefined duration.
  • This device therefore has the advantage of allowing a control of the operating state of the control valve regardless of the point of operation of the engine, provided however that it is substantially stable in engine speed and load.
  • control device further comprises iteration means comprising:
  • a second comparator able to compare the value retained by the counter with a predefined number of iterations
  • third calculation means able to store, during each iteration, the calculated diagnostatic criterion, to calculate the average of all the calculated diagnostic criteria, once the number of iterations has been reached and to compare it with the failure threshold of the control valve.
  • the invention also relates, in another aspect, to a method of controlling an internal combustion engine by means of a device as described above. According to one of these general characteristics, this method comprises the following steps: a) the position of the control valve is modified,
  • the diagnostic criterion is calculated from the theoretical ignition advance and the optimum ignition timing
  • the diagnostic criterion is compared to a failure threshold of the control valve.
  • diagnostic conditions comprising at least one condition selected from a condition relating to the engine speed which must be substantially constant for a predefined period of time, and a condition on the engine load which must be substantially constant for a predefined duration.
  • control device further comprises display means, the control method comprising a final step in which a failure is signaled. of the control valve, using the display means, if the diagnostic criterion exceeds the failure threshold.
  • the ignition advance management device comprises a knock sensor capable of detecting the occurrence of a pinging phenomenon in the engine, step d) comprising the sub-components. following steps :
  • an initial ignition advance is determined from the amount of exhaust gas introduced into the intake pipe and applied to the spark plug
  • control device is provided with iteration means, the method comprising the following phases:
  • FIG. 1 represents an operating diagram of a control device for a spark ignition engine equipped with an exhaust gas recirculation device according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 represents a detailed operating diagram of the iteration means of the control device of FIG. 1,
  • FIG. 3 represents a control method comprising several iterations according to one embodiment of the invention
  • FIG. 4 represents the detail of an iteration of the control method of FIG. 3, and
  • FIG. 5 represents the detail of the step of calculation of the ignition advance of the control method of FIG. 3.
  • Figure 1 shows an operating diagram of a control device 1 for a combustion engine 2.
  • the combustion engine 2 comprises a piston 3a sliding in a cylinder 3b, delimiting a combustion chamber 3c.
  • the piston 3a is connected to a connecting rod 4 connected to a crankshaft 5.
  • the engine 2 further comprises an intake pipe 6 and an exhaust pipe 7, said pipes communicating with the combustion chamber 3c.
  • the engine has two valves 8 capable of blocking the orifices of the lines 6 and 7.
  • the engine also comprises a spark plug 9.
  • the ignition of the spark plug 9 is controlled by an ignition advance management device 10, by means of which is applied an ignition advance AV AP -
  • the management device 10 is provided with a knock sensor 11, able to detect the occurrence of a pinging phenomenon in the engine 2.
  • the function of the management device 10 is to calculate an optimum ignition advance AV OPT , that is to say the ignition advance applied AV AP the most important which rules out the risk of rattling.
  • the management device 10 tests several ignition advance values applied AV AP , detects or not the signal SC LI QU ETI S detection of knocking by the sensor 11 and determines an advance ignition timing AV OPT optimal .
  • the engine 2 further comprises a recirculation device
  • exhaust gas comprising a pipe 14 for recirculation of gas, stitched on one side on the exhaust pipe 7, the other side on the intake pipe 6.
  • the pipe 14 is provided with a control valve 13 for recirculating gases so as to control the amount of exhaust gas injected into the air admitted into the combustion chamber 3c.
  • the motor 2 is also provided with first means 15 for measuring its rotational speed R M and second measuring means 16 for its load C M -
  • the control device 1 comprises first actuating means 17, able to adjust the speed opening of the control valve 13, by emitting a variable signal CMD. It also comprises a map 18, in which values of a theoretical ignition advance AV TH are stored as a function of the engine speed R M signals and the engine load signals C M , respectively delivered by the first measurement means. 15 and by the second measuring means 16, without taking into account a recirculation of the exhaust gas.
  • the device further comprises first calculation means 19, by means of which a diagnostic criterion Cr D iAG is transmitted from the functional state of the control valve 13.
  • the calculation means 19 collect the signal of optimum ignition advance AV OPT determined by the management device 10 and the theoretical ignition advance signal AV TH determined by the map 18.
  • a comparator 20 calculates the difference between the two signals AV OPT and AV TH , called diagnostic criterion Cr D iAG-
  • the theoretical ignition advance AV TH being calculated from the only R M speed and load C M signals of the engine, it is considered that it is the ignition advance optimal when the control valve is closed.
  • the optimum ignition advance AV OPT and the theoretical ignition advance AV TH , it is possible to have an indication of a failure of the control valve 13. for example, if the order is given to the control valve 13 to be closed, the value of the optimum ignition advance AV OPT must be substantially equal to that of the theoretical ignition advance AV TH - In other words, the diagnostic criterion Cr D iAG is substantially zero. If this is not the case, if it exceeds a certain threshold, there is a failure of the closing and opening system of the control valve 13. In another case, the order can be ordered. control valve 13 to be in the open state.
  • the Cr D iAG diagnostic criterion is compared with a non-failure threshold S NO OF F - If Cr D iAG does not exceed the non-failure threshold, it is that the optimum ignition advance AV OP T in this case where the valve 13 is open is too close to the theoretical ignition advance AV TH , and therefore there is a failure of the control valve 13.
  • control device 1 comprises comparison means 21 for comparing the diagnostic criterion Cr D iAG with several thresholds such as the non-failure threshold SNON DE F mentioned above.
  • the comparison means 21 comprise for each situation a failure threshold or an appropriate non-failure threshold for detecting during said situation a failure. of the control valve 13.
  • the comparison means 21 are able to emit a DEF detection signal of a failure. In case of failure, the signal DEF is equal to 1, it is equal to 0 otherwise.
  • the device 1 can diagnose the operating state of the control valve 13 when diagnostic conditions are met, namely for any operating point of the engine, provided that the engine speed and load is stable during a period of time. the order of magnitude of the time required to check the operating state of the control valve 13.
  • the Control 1 is also provided with second calculation means 22 whose function is to detect whether these diagnostic conditions are met.
  • the calculation means 22 emit, if the conditions are not suitable for the diagnosis, an inhibition signal INHIB addressed to the calculation means 19 and to the comparison means 21. In this way, the calculation means 22 prevent the calculation and sending of the Cr D iAG diagnostic criterion signal and prevent the transmission of the DEF detection signal of a failure.
  • the second calculation means 22 analyze the engine speed R M and the engine load C M signals over a sampling time Tech.
  • the second calculation means 22 are particularly capable of detecting whether said signals R M and C M do not vary respectively beyond a variation tolerance of the engine speed ⁇ ⁇ and a variation tolerance of the engine load. 8 C , over time T ec h -
  • the device 1 further comprises iteration means 23, making it possible to carry out several checks of the operating state of the control valve 13. This results in a better reliability of the control device.
  • iteration means 23 are therefore able to interact with the actuating means 17, the mapping 1 8, the calculation means 19 and the comparison means 21 for repeatedly checking the value of the signal DEF. They then calculate a warning signal S ALE RTE addressed to display means 27, by means of which the driver is notified of a failure in the recirculation device 12 of the exhaust gas of his vehicle.
  • FIG. 2 represents the detail of the iteration means 23.
  • the means 23 make it possible to perform several iterations of the control of the operating state of the control valve 13 in order to generate a more reliable fault alert signal.
  • the means 23 are in this respect able to receive the signal DEF of detection of a failure and a signal N IT ER .
  • the latter signal corresponds to the number of iterations desired before issuing a failure alert of the operating state of the control valve. It is a parameter predetermined and integrated into the system by the manufacturer of the motor vehicle.
  • the means 23 are provided with a counter 24, a second comparator 25, and third calculation means 26.
  • the function of the counter 24 is to count the number of iterations already carried out since a time of initialization.
  • the calculation means 26 respectively send the counter 24 a signal ZER and an signal INC.
  • the counter 24 is able to determine and memorize a retained value VR.
  • the counter 24 receives the ZER signal, it zeroes it.
  • the comparator 25 compares the retained value VR and the number of iterations N ITER , and generates a signal SU ER OR a signal S FI N- As long as VR is strictly smaller than N ITER , the generated signal is SU ER . As soon as the two signals VR and N ITER are equal, OR if the signal N ITER is greater than the selected value VR, the transmitted signal is S END -
  • the calculation means 26 are capable of sending an activation signal S ACT to the actuating means 17, to the mapping 18, to the calculating means 19 and to the comparing means 21 in order to cause the control of the state of operation. operation of the control valve 13. This results in the value of the signal DEF, collected by the means 26. Upon reception of the signal DEF, the means 26 transmit the signal INC at the address of the counter 24.
  • the calculation means 26 process the signals S ITER and S FIN emitted by the comparator 25.
  • the means 26 emit the signal S ACT , hold the signal value of the signal DEF in a storage memory, and then transmit the signal INC.
  • the calculation means 26 calculate the average of all the signals DEF stored by the storage memory. They compare it to an alert threshold value and issue the ALERT warning signal if the average exceeds the threshold. There can then be no more iterations and control of the operating state of the control valve 13 is completed. To restart a control, the calculation means 26 emit the signal ZER.
  • FIG. 3 represents a method of controlling an internal combustion engine comprising several iterations, by means of a device such as the control device of FIG. 1.
  • the control method starts with a first phase A in which the ZER signal is emitted.
  • This phase can be achieved thanks to the third calculation means 26 of the iteration means 23 of the control device. It is triggered by the onboard computer of the motor vehicle.
  • phase A automatically causes a phase B, in which the variable VR retained in the counter 24 takes the value 0.
  • phase D is therefore applied consisting in transmitting the signal S U ER .
  • This phase D causes a phase E carried out by the calculation means 26.
  • the activation signal S ACT is sent to the actuating means 1 7, the mapping 1 8, to the calculation means 19 and comparison means 21. This results in operation of these four components so that a control of the control valve 13 is carried out.
  • the signal DEF is equal to 1 if a failure is detected, 0 in the case opposite.
  • the signal DEF is collected.
  • phase G consists of storing the value of the signal DEF in the storage memory.
  • the value of the signal DEF is associated with the variable DEF VR , that is to say DEFo in this case.
  • the value of VR is incremented by one unit, that is, the result of operation VR + 1 is calculated and then associated with the variable VR.
  • phase C is then repeated.
  • the value of VR is 1, the question "VR ⁇ N ITER ?” Is answered in the affirmative, and the phases D are applied, E, F, G and H, in all respects as described, except that the value VR is equal to 1 up to the phase H.
  • this value became 2 and stored a DEFi value.
  • phase C which consists of sending the signal S END -
  • phase J which consists of calculating the average of the list of stored DEFi values, that is to say the list of ten values ⁇ DEFi / 0 ⁇ i ⁇ 9 ⁇ , by the calculation means 26.
  • phase K this average is compared with a predefined threshold value, for example 0.7. If the answer is yes, we go to phase L followed by phase M. If the answer is no, we go directly to this phase M.
  • a predefined threshold value for example 0.7.
  • Phase L consists of sending an alert signal S ALERT addressed to the display means 27.
  • the next phase M consists in erasing all values in memory, in particular VR and DEFi.
  • FIG. 4 represents the detail of the phase E of the method of FIG. 3. It is recalled that this phase consists of the emission of the signal S ACT by the iteration means 23, addressed to the actuating means 17, to the mapping 18, the calculation means 19 and the comparison means 21. This causes a lot of consequences resulting in a value of the signal DEF for detecting a failure of the control valve 13.
  • Phase E therefore begins with step S1 of signal S ACT - This step is followed by a step E2 of forcing the opening or the closing of the control valve 13 by emitting the signal CMD, from the actuating means 17. In this example, the opening of the control valve 13 is caused.
  • step E3 consists of calculating the optimum ignition advance AV OPT . This calculation is done by means of the ignition advance management device 10. The optimum ignition advance AV OPT is also applied to the spark plug 9.
  • step E4 the speed and the load of the engine R M and C M are measured.
  • the sensors 15 and 16 are used in this respect.
  • the step E5 then consists in using the values of R M and C M. measured in order to calculate the theoretical ignition advance AV TH
  • the step E6 is intended to calculate the diagnostic criterion Cr D iAG, in our example equal to the difference between the optimum ignition advance AV OPT and the theoretical ignition advance AV TH -
  • SNONDEF is the threshold of non-failure, and that there is a failure of the control valve 13 if the diagnostic criterion Cr D iAG is below the threshold S NONDEF - Therefore, if the answer is "YES”, then a step E8 during which the value is of the signal DEF becomes 1. If the answer is "NO”, a step E9 is applied in which the value of the signal DEF becomes 0.
  • FIG. 5 illustrates the method for obtaining the optimum ignition advance signal AV OPT by means of the management device 10, in the step E3 of the phase E of the method of FIG. 3.
  • This step begins with a substep E31 of determining a value of the ignition advance applied AV AP -
  • the value of the theoretical ignition advance AV TH calculated by the mapping 18 is used. .
  • a test sub-step E32 is then applied by means of the knock sensor 11 of the ignition advance management device 10. This substep consists in detecting whether or not there is a phenomenon of knocking. If yes, apply a substep E33. Otherwise, a substep E36 is applied.
  • the theoretical ignition advance AV TH corresponding to an ignition advance adapted to the operating conditions of the engine without recirculation of the gas, it will be noted that it is unlikely that the knocking appears in step E32. The goal is to keep some margin in relation to the harmful phenomenon of rattling, before gradually increasing the ignition advance applied AV AP -
  • the substep E33 consists of calculating the result of the operation AV AP - AV PA S, where AV PA S corresponds to the step of variation of the ignition advance, the value of which is predefined and integrated in the device by the manufacturer of the motor vehicle.
  • the result of the operation is then stored in the ignition advance variable AV AP applied to the spark plug 9.
  • the following substep E34 test is to detect the presence of rattling in the engine, always using the 11. If a pinging phenomenon is detected, the sub-step E33 is repeated. Otherwise, we go to a substep E35.
  • This substep E35 consists of giving the variable AV OPT the value of the ignition advance applied AV AP during the last activation of substep E34.
  • Sub-step E36 consists, symmetrically, in calculating the result of the operation AV AP + AV PAS , and storing this result in variable AV AP -
  • a new substep of test E37 follows, in which the question is asked whether or not there is a phenomenon of rattling. If the pinging is not detected, the substep E34 is restarted. If we detect the occurrence of the pinging phenomenon, we move on to a substep E38. This consists in giving the variable AV OPT the value of the result of the operation AVAP - AVPAS-
  • the optimum ignition advance AV OPT is always the ignition advance value applied AV AP the largest possible, while avoiding the presence of rattling.
  • control device such as that described above, it is possible to detect a failure of the control valve of the exhaust gas recirculation device. spark ignition engine, regardless of the operating point.
  • a control device also has the advantage of not requiring additional sensor since it uses sensors generally already existing in most motor vehicles.

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Abstract

Ce dispositif de contrôle (1) sert à contrôler l'état de fonctionnement d'une vanne de contrôle d'un dispositif de recirculation des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne (2). Le moteur (2) comprend au moins une bougie d'allumage(9), un dispositif de gestion de l'avance à l'allumage (10) apte à déterminer et appliquer une avance à l'allumage optimale de la bougie d'allumage (9), un dispositif de recirculation des gaz d'échappement (12) équipé d'une vanne de commande de recirculation des gaz (13). Le dispositif de contrôle (1) comprend: -des premiers moyens d'actionnement (17) aptes à forcer l'ouverture et la fermeture de la vanne de commande (13), -une cartographie (18) dans laquelle sont stockées des valeurs d'avance à l'allumage théorique en fonction du régime du moteur et de la charge du moteur, -des premiers moyens de calcul (19) aptes à calculer un critère de diagnostic en fonction de l'avance à l'allumage théorique déterminée à partir de la cartographie (18), et de l'avance à l'allumage optimale, et -des moyens de comparaison (21) aptes à comparer le critère de diagnostic à un seuil de défaillance de la vanne de commande.

Description

Dispositif et procédé de contrôle du fonctionnement d' une vanne de recirculation des gaz d' échappement au moyen du dispositif de gestion de l' avance à l'allumage
La présente invention concerne un dispositif et un procédé de contrôle de l ' état fonctionnel d'un dispositif de recirculation des gaz d' échappement dans un moteur à allumage commandé, et plus particulièrement de contrôle d 'une défaillance de l ' ouverture et de la fermeture de la vanne de commande de recirculation des gaz d' échappement.
La techno logie de recirculation des gaz d' échappement, autrement appelée « Exhausted Gas Recirculation » (EGR), appliquée sur des moteurs à allumage commandé, permet d' augmenter la résistance au cliquetis du moteur. Le cliquetis est une auto- inflammation, instantanée et en masse, d'une partie du mélange non encore brûlé, porté à température et pression élevées par le mouvement du piston et par le dégagement d'énergie dû à la propagation du front de flamme . Il en résulte une augmentation locale de pression, suivie de vibrations de la masse gazeuse. Ce dernier entraîne des contraintes mécaniques et thermiques trop sévères, pouvant générer des incidents destructifs graves : rupture du joint de culasse, grippage ou fusion partielle du piston, détérioration de la culasse et des soupapes . Le risque de cliquetis est augmenté lorsqu 'on applique une trop grande avance à l ' allumage ou que le rapport volumétrique de compression du moteur est trop important. La technologie de recirculation des gaz d' échappement, en atténuant le risque de cliquetis, permet d' augmenter l ' avance à l ' allumage et le rapport volumétrique de compression du moteur. Il en résulte une amélioration du rendement du cycle moteur.
On connaît donc des systèmes de recirculation des gaz d' échappement, comprenant une conduite de recirculation disposée entre la conduite d ' échappement et la conduite d' admission du moteur, au moyen de laquelle peut circuler une partie des gaz d' échappement . Afin de contrôler la quantité de gaz d' échappement introduite dans le mélange injecté dans le moteur, les systèmes de recirculation connus sont dotés d'une vanne de commande de recirculation des gaz.
Une telle vanne n' apporte toutefois pas pleinement satisfaction, étant donné qu' elle évo lue dans un environnement difficile, pouvant entraîner l ' encrassement et le co lmatage de celle-ci par des hydrocarbures huileux. En particulier, le blo cage en position ouverte de la vanne de commande occasionne une perte de puissance, des défauts d'accélération, et occasionnellement fumées et ratés moteur.
Au vu de ce qui précède, le but de l ' invention est de proposer un dispositif de contrôle apte à détecter le blocage de la vanne de recirculation des gaz d' échappement.
L 'invention a donc pour obj et un dispositif de contrôle pour moteur à combustion interne. Le moteur comprend au moins une bougie d' allumage, un dispositif de gestion d' avance à l ' allumage apte à déterminer et appliquer une avance à l ' allumage optimale de la bougie d' allumage, un dispositif de recirculation des gaz d' échappement équipé d'une vanne de commande de recirculation des gaz.
Selon une de ses caractéristiques générales, le dispositif de contrôle comprend :
des premiers moyens d' actionnement aptes à forcer l ' ouverture et la fermeture de la vanne de commande,
une cartographie dans laquelle sont stockées des valeurs d' avance à l ' allumage théorique en fonction du régime du moteur et de la charge du moteur,
des premiers moyens de calcul aptes à calculer un critère de diagnostic en fonction de l ' avance à l ' allumage théorique déterminée à partir de la cartographie, et de l ' avance à l' allumage optimale, et
des moyens de comparaison aptes à comparer le critère de diagnostic à un seuil de défaillance de la vanne de commande.
Ainsi, au moyen de moyens de mesure déj à compris dans le moteur, et de moyens de calcul simples, il est possible de générer un critère de diagnostic représentatif d'une défaillance de la vanne de commande du dispositif de recirculation des gaz d' échappement du moteur.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de gestion de l ' avance à l ' allumage comprend un capteur de cliquetis apte à détecter l ' apparition d'un phénomène de cliquetis dans le moteur.
Par exemple, l ' avance à l ' allumage optimale déterminée par le dispositif de gestion est l ' avance à l ' allumage la plus élevée avant détection par le capteur de cliquetis d'un phénomène de cliquetis dans le moteur.
Il est ainsi possible de déterminer une avance à l ' allumage optimale prenant en compte le risque de cliquetis, lequel est influencé par le niveau d' ouverture de la vanne de commande du dispositif de recirculation des gaz.
Dans un mode de réalisation, les premiers moyens de calcul comprennent un premier comparateur, le critère de diagnostic étant égal à la différence entre l ' avance à l ' allumage optimale et l ' avance à l ' allumage théorique.
On peut également prévoir des deuxièmes moyens de calcul aptes à détecter si des conditions de diagnostic prédéfinies sont réunies pour inhiber, si ces conditions ne sont pas réunies, les premiers moyens de calcul et les moyens de comparaison.
Par exemple, les conditions de diagnostic comprennent au moins une condition choisie parmi une condition portant sur le régime du moteur qui doit être sensiblement constant pendant une durée prédéfinie, et une condition sur la charge du moteur qui doit être sensiblement constante pendant une durée prédéfinie.
Ce dispositif présente donc l ' avantage de permettre un contrôle de l' état de fonctionnement de la vanne de commande quel que soit le point de fonctionnement du moteur, à condition toutefois que celui-ci soit sensiblement stable en régime et en charge du moteur.
On peut prévoir en outre des moyens d' affichage, aptes à signaler une défaillance de la vanne de commande si le critère de diagnostic est plus élevé que le seuil de défaillance. Dans un mode de réalisation, le dispositif de contrôle comprend en outre des moyens d'itération comportant :
un compteur destiné à être remis à zéro au début de la mesure et incrémenté à chaque itération,
un second comparateur apte à comparer la valeur retenue par le compteur avec un nombre d'itérations prédéfini, et
des troisièmes moyens de calcul aptes à mémoriser, lors de chaque itération, le critère de diagno stic calculé, à calculer la moyenne de tous les critères de diagnostic calculés, une fois le nombre d' itérations atteint et à la comparer au seuil de défaillance de la vanne de commande.
L 'invention concerne également, sous un autre aspect, un procédé de contrôle d 'un moteur à combustion interne, au moyen d'un dispositif tel que décrit précédemment. Selon une de ces caractéristiques générales, ce procédé comprend les étapes suivantes : a) on modifie la position de la vanne de commande,
b) on calcule au moyen de la cartographie l' avance à l ' allumage théorique,
c) on détermine au moyen du dispositif de gestion de l ' avance à l ' allumage une avance à l ' allumage optimale,
d) on calcule le critère de diagnostic, à partir de l ' avance à l ' allumage théorique et de l ' avance à l ' allumage optimale, et
e) on compare le critère de diagnostic à un seuil de défaillance de la vanne de commande.
On peut en outre prévoir une première étape dans laquelle on détecte si des conditions du diagnostic sont réunies, les conditions de diagnostic comprenant au moins une condition choisie parmi une condition portant sur le régime moteur qui doit être sensiblement constant pendant une durée prédéfinie, et une condition sur la charge du moteur qui doit être sensiblement constante pendant une durée prédéfinie.
Dans un autre mode de mise en œuvre, le dispositif de contrôle comprend en outre des moyens d' affichage, le procédé de contrôle comprenant une dernière étape dans laquelle on signale une défaillance de la vanne de commande, à l'aide des moyens d'affichage, si le critère de diagnostic dépasse le seuil de défaillance.
Dans un mode de mise en œuvre, le dispositif de gestion de l'avance à l'allumage comprend un capteur de cliquetis apte à détecter l'apparition d'un phénomène de cliquetis dans le moteur, l'étape d) comprenant les sous-étapes suivantes :
p) on détermine une avance à l'allumage initiale, à partir de la quantité de gaz d'échappement introduite dans la conduite d'admission, et on l'applique à la bougie d'allumage,
q) si le capteur détecte la présence d'un phénomène de cliquetis, on passe directement à la sous-étape t),
r) on augmente l'avance à l'allumage appliquée d'une valeur prédéfinie, et on applique cette nouvelle avance à l'allumage au moteur,
s) on retourne à la sous-étape q), et
t) on maintient l'avance à l'allumage appliquée inchangée, et on définit l'avance à l'allumage optimale comme étant égale à cette valeur.
Dans un autre exemple, le dispositif de contrôle est doté de moyens d'itération, le procédé comprenant les phases suivantes :
h) on remet à zéro le compteur,
i) on applique les étapes a) à d) décrites précédemment, j) on mémorise la valeur du critère de diagnostic obtenu lors de la phase i),
k) on incrémente la valeur retenue par le compteur d'une valeur,
1) on compare la valeur retenue par le compteur au nombre d'itérations, s'il est inférieur ou égal au nombre d'itérations, on retourne à la phase i),
m) on calcule la moyenne des critères de diagnostic mémorisés lors des phases j), et
n) on compare la moyenne de la phase m) avec le seuil de défaillance de la vanne de commande. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 représente un schéma de fonctionnement d'un dispositif de contrôle pour un moteur à allumage commandé doté d'un dispositif de recirculation des gaz d'échappement selon un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 représente un schéma de fonctionnement détaillé des moyens d'itération du dispositif de contrôle de la figure 1,
- la figure 3 représente un procédé de contrôle comprenant plusieurs itérations selon un mode de réalisation de l'invention,
- la figure 4 représente le détail d'une itération du procédé de contrôle de la figure 3, et
- la figure 5 représente le détail de l'étape de calcul de l'avance à l'allumage du procédé de contrôle de la figure 3.
On se référera tout d'abord à la figure 1 qui représente un schéma de fonctionnement d'un dispositif 1 de contrôle pour un moteur à combustion 2.
Le moteur à combustion 2 comprend un piston 3a coulissant dans un cylindre 3b, délimitant une chambre de combustion 3c. Le piston 3a est lié à une bielle 4 liée à un vilebrequin 5. Le moteur 2 comprend en outre une conduite d'admission 6 et une conduite d'échappement 7, lesdites conduites communiquant avec la chambre de combustion 3c. Le moteur est doté de deux soupapes 8 aptes à obstruer les orifices des conduites 6 et 7. Le moteur comprend également une bougie d'allumage 9.
L'allumage de la bougie d'allumage 9 est commandé par un dispositif de gestion de l'avance à l'allumage 10, au moyen duquel est appliquée une avance à l'allumage AVAP- Le dispositif de gestion 10 est muni d'un capteur de cliquetis 11, apte à détecter l'apparition d'un phénomène de cliquetis dans le moteur 2. Le dispositif de gestion 10 a pour fonction de calculer une avance à l'allumage optimale AVOPT, c'est-à-dire l'avance à l'allumage appliquée AVAP la plus importante qui écarte le risque de cliquetis. Concrètement, le dispositif de gestion 10 teste plusieurs valeurs d'avance à l'allumage appliquées AVAP, détecte ou non le signal SCLIQUETIS de détection de cliquetis par le capteur 11 et détermine une avance à l'allumage optimale AVOPT.
Le moteur 2 comprend en outre un dispositif de recirculation
12 des gaz d'échappement, comprenant une conduite 14 de recirculation des gaz, piquée d'un côté sur la conduite d'échappement 7, de l'autre côté sur la conduite d'admission 6. La conduite 14 est dotée d'une vanne de commande 13 de recirculation des gaz de manière à contrôler la quantité de gaz d'échappement injectée dans l'air admis dans la chambre de combustion 3c.
Le moteur 2 est également doté de premiers moyens de mesure 15 de sa vitesse de rotation RM et de deuxièmes moyens de mesure 16 de sa charge CM- Le dispositif de contrôle 1 comprend des premiers moyens d'actionnement 17, aptes à régler l'ouverture de la vanne de commande 13, en émettant un signal variable CMD. Il comprend également une cartographie 18, dans laquelle sont stockées des valeurs d'une avance à l'allumage théorique AVTH en fonction des signaux de régime du moteur RM et de charge du moteur CM, délivrés respectivement par les premiers moyens de mesure 15 et par les seconds moyens de mesure 16, sans tenir compte d'une recirculation des gaz d'échappement.
Le dispositif comprend en outre des premiers moyens de calcul 19, au moyen desquels on émet un critère de diagnostic CrDiAG de l'état fonctionnel de la vanne de commande 13. Pour ce faire, les moyens de calcul 19 collectent le signal d'avance à l'allumage optimal AVOPT déterminé par le dispositif de gestion 10 et le signal d'avance à l'allumage théorique AVTH déterminé par la cartographie 18. Un comparateur 20 calcule la différence entre les deux signaux AVOPT et AVTH, appelée critère de diagnostic CrDiAG- L'avance à l'allumage théorique AVTH étant calculée à partir des seuls signaux de régime RM et de charge CM du moteur, on considère qu'elle est l'avance à l'allumage optimale dans le cas où la vanne de commande est fermée. Ainsi, en comparant pour un même point de fonctionnement du moteur l ' avance à l ' allumage optimale AVOPT et l ' avance à l ' allumage théorique AVT H, on peut avoir une indication sur une défaillance de la vanne de commande 13. Par exemple, si l' ordre est donné à la vanne de commande 13 d' être fermée, la valeur de l ' avance à l ' allumage optimale AVOPT devra sensiblement être égale à celle de l ' avance à l ' allumage théorique AVT H- En d' autres termes, le critère de diagnostic CrDiAG est sensiblement nul. Si tel n' est pas le cas, s ' il dépasse un certain seuil, il y a une défaillance du système de fermeture et d' ouverture de la vanne de commande 13. Dans un autre cas de figure, on peut donner ordre à la vanne de commande 13 d'être à l'état ouvert. On compare le critère de diagnostic CrDiAG à un seuil de non- défaillance S NONDE F- Si CrDiAG ne dépasse pas le seuil de non- défaillance, c'est que l'avance à l'allumage optimale AVOP T dans ce cas où la vanne 13 est ouverte est trop proche de l'avance à l'allumage théorique AVT H, et donc qu' il y a défaillance de la vanne de commande 13.
Le dispositif de contrôle 1 comprend à cet égard des moyens de comparaison 21 pour comparer le critère de diagnostic CrDiAG à plusieurs seuils tels que le seuil de non-défaillance SNONDE F évoqué précédemment. Plusieurs situations de contrôle existent, par exemple, en position ouverte, fermée, semi-ouverte ... Les moyens de comparaison 21 comprennent pour chaque situation un seuil de défaillance ou un seuil de non-défaillance approprié pour détecter lors de ladite situation une défaillance de la vanne de commande 13. Les moyens de comparaison 21 sont aptes à émettre un signal DEF de détection d'une défaillance. En cas de défaillance, le signal DEF est égal à 1 , il est égal à 0 dans le cas contraire.
Le dispositif 1 peut diagnostiquer l' état de fonctionnement de la vanne de commande 13 lorsque des conditions de diagnostic sont réunies, à savoir pour tout point de fonctionnement du moteur, à la condition que régime et charge du moteur soit stables durant une période de l 'ordre de grandeur du temps nécessaire pour contrôler l ' état de fonctionnement de la vanne de commande 13. Le dispositif de contrôle 1 est également doté de seconds moyens de calcul 22 qui ont pour fonction de détecter si ces conditions de diagnostic sont réunies. Les moyens de calcul 22 émettent, si les conditions ne sont pas appropriées au diagnostic, un signal d' inhibition INHIB adressé aux moyens de calcul 19 et aux moyens de comparaison 21 . De cette façon, les moyens de calcul 22 empêchent le calcul et l ' envoi du signal de critère de diagnostic CrDiAG et empêchent l' émission du signal DEF de détection d'une défaillance . Pour déterminer si le signal INHIB doit ou non être envoyé, les seconds moyens de calcul 22 analysent les signaux de régime moteur RM et de charge moteur C M sur une durée Tech d' échantillonnage. Les seconds moyens de calcul 22 sont notamment aptes à détecter si lesdits signaux RM et CM ne varient pas respectivement au-delà d'une tolérance de variation du régime du moteur εΓ et d'une tolérance de variation de la charge du moteur 8C, sur la durée Tech -
Le dispositif 1 comprend en outre des moyens d' itération 23 , permettant la réalisation de plusieurs vérifications de l ' état de fonctionnement de la vanne de commande 13. Il en résulte une meilleure fiabilité du dispositif de contrôle . Ces moyens d' itération 23 sont donc aptes à interagir avec les moyens d' actionnement 17, la cartographie 1 8 , les moyens de calcul 19 et les moyens de comparaison 21 pour contrôler à plusieurs reprises la valeur du signal DEF. Ils calculent ensuite un signal d' alerte SALE RTE adressé à des moyens d' affichage 27, au moyen desquels le conducteur est averti d'une défaillance dans le dispositif de recirculation 12 des gaz d' échappement de son véhicule.
La figure 2 représente le détail des moyens d' itération 23. Les moyens 23 permettent d' effectuer plusieurs itérations du contrôle de l ' état de fonctionnement de la vanne de commande 13 pour générer un signal d' alerte de défaillance plus fiable . Les moyens 23 sont à cet égard aptes à recevoir le signal DEF de détection d'une défaillance et un signal NIT ER. Ce dernier signal correspond au nombre d' itérations souhaitées avant l' émission d'une alerte de défaillance de l ' état de fonctionnement de la vanne de commande . Il est un paramètre prédéterminé et intégré dans le système par le constructeur du véhicule automobile. Les moyens 23 sont dotés d'un compteur 24, d'un second comparateur 25, et de troisièmes moyens de calcul 26.
Le compteur 24 a pour fonction de compter le nombre d'itérations déjà réalisées depuis un instant d'initialisation. Ainsi, lors de l'activation du dispositif de contrôle, et à l'issue de chacune des itérations, les moyens de calcul 26 envoient respectivement au compteur 24 un signal ZER et un signal INC. Le compteur 24 est apte à déterminer et mémoriser une valeur retenue VR. Lorsque le compteur 24 reçoit le signal ZER, il met à zéro celle-ci. Chaque fois qu'il reçoit le signal INC, il l'incrémente d'une unité et émet ponctuellement le signal VR à l'adresse d'un comparateur 25.
Le comparateur 25 compare la valeur retenue VR et le nombre d'itérations NITER, et génère un signal SUER OU un signal SFIN- Tant que VR est strictement inférieure à NITER, le signal généré est SUER. Dès qu'on a égalité des deux signaux VR et NITER, OU si le signal NITER est supérieur à la valeur retenue VR, le signal émis est SFIN-
Les moyens de calcul 26 sont aptes à envoyer un signal d'activation SACT aux moyens d'actionnement 17, à la cartographie 18, aux moyens de calcul 19 et aux moyens de comparaison 21 afin d'entraîner le contrôle de l'état de fonctionnement de la vanne de commande 13. Il en résulte la valeur du signal DEF, recueilli par les moyens 26. Lors de la réception du signal DEF, les moyens 26 émettent le signal INC à l'adresse du compteur 24.
On rappelle que les moyens de calcul 26 traitent les signaux SITER et SFIN émis par le comparateur 25. D'une part, lorsque le signal SITER est émis par le comparateur 25, les moyens 26 émettent le signal SACT, retiennent la valeur du signal DEF dans une mémoire de stockage, puis émettent le signal INC. D'autre part, lorsqu'ils reçoivent le signal SFIN, les moyens de calcul 26 font le calcul de la moyenne de l'ensemble des signaux DEF mémorisés par la mémoire de stockage. Ils la comparent à une valeur de seuil d'alerte et émettent le signal d'alerte SALERTE si la moyenne dépasse le seuil. Il ne peut alors plus y avoir d ' itérations et le contrôle de l ' état de fonctionnement de la vanne de contrôle 13 est terminé. Pour recommencer un contrôle, les moyens de calcul 26 émettent le signal ZER.
La figure 3 représente un procédé de contrôle d'un moteur à combustion interne comprenant plusieurs itérations, au moyen d'un dispositif tel que le dispositif de contrôle de la figure 1 .
Le procédé de contrôle débute par une première phase A dans laquelle est émis le signal ZER. Cette phase peut être réalisée grâce aux troisièmes moyens de calcul 26 des moyens d' itération 23 du dispositif de contrôle. Elle est déclenchée par l ' ordinateur de bord du véhicule automobile.
Cette phase A entraîne automatiquement une phase B , dans laquelle la variable VR retenue dans le compteur 24 prend la valeur 0.
S ' ensuit alors une phase de test C, au cours de laquelle sont comparés au moyen du comparateur 25 , la valeur retenue VR et le nombre d' itérations NU ER préprogrammé . Dans cet exemple, NIT ER = 10, tandis que VR = 0. On a donc VR < NUER. On applique par conséquent les phases de la branche associée à la réponse « OUI ».
On applique par conséquent une phase D consistant à émettre le signal S U ER. Cette phase D entraîne une phase E réalisée par les moyens de calcul 26. Au cours de cette phase E, le signal d' activation SACT est envoyé aux moyens d ' actionnement 1 7, à la cartographie 1 8 , aux moyens de calcul 19 et aux moyens de comparaison 21 . Il en résulte un fonctionnement de ces quatre composants de sorte que l ' on effectue un contrôle de la vanne de commande 13. Au terme de cette phase, le signal DEF est égal à 1 si l 'on détecte une défaillance, 0 dans le cas contraire. Au cours d'une phase F suivante, on recueille le signal DEF .
La phase G qui suit consiste à stocker la valeur du signal DEF dans la mémo ire de stockage. Dans cet exemple, la valeur du signal DEF est associée à la variable DEFVR, c'est-à-dire DEFo dans le cas présent. Au cours de la phase H, on incrémente la valeur de VR d'une unité, c'est-à-dire qu'on calcule le résultat de l'opération VR + 1, puis on l'associe à la variable VR. Cet enchaînement des phases C à H est appelé une itération. A l'issue de cette première itération, on a donc VR = 1.
Comme on le voit sur la figure 3, on répète alors la phase C. Etant donné que la valeur de VR est 1, on répond à la question « VR < NITER ?» par l'affirmative, et on applique les phases D, E, F, G et H, en tout point comme elles ont été décrites, à la différence près que la valeur VR est égale à 1 jusqu'à la phase H. Au cours de la phase H, cette valeur est devenue 2 et on a stocké une valeur DEFi.
On applique ces phases jusqu'à la dixième itération à l'issue de laquelle on a VR = 10. La réponse à la question de la phase C est donc non, et on passe à une phase I, qui consiste à émettre le signal SFIN- Cela déclenche la phase J qui consiste en le calcul de la moyenne de la liste des valeurs DEFi mémorisées, c'est-à-dire la liste de dix valeurs {DEFi / 0 < i < 9}, par les moyens de calcul 26.
Au cours de la phase de test K, on compare cette moyenne avec une valeur de seuil prédéfinie, par exemple 0,7. Si la réponse est oui, on passe à une phase L suivie d'une phase M. Si la réponse est non, on passe directement à cette phase M.
La phase L consiste à émettre un signal d'alerte SALERTE adressé aux moyens d'affichage 27.
La phase M suivante consiste à effacer toutes les valeurs en mémoire, en particulier VR et les DEFi.
La figure 4 représente le détail de la phase E du procédé de la figure 3. On rappelle que cette phase consiste en l'émission du signal SACT par les moyens d'itération 23, adressé aux moyens d'actionnement 17, à la cartographie 18, aux moyens de calcul 19 et aux moyens de comparaison 21. Cela entraîne un lot de conséquences résultant en une valeur du signal DEF de détection d'une défaillance de la vanne de contrôle 13.
La phase E commence donc par l'étape El d'émission du signal SACT- Cette étape est suivie d'une étape E2 consistant à forcer l'ouverture ou la fermeture de la vanne de commande 13 en émettant le signal CMD, à partir des moyens d'actionnement 17. Dans cet exemple, on provoque l'ouverture de la vanne de commande 13.
L'étape E3 suivante consiste en le calcul de l'avance à l'allumage optimale AVOPT. Ce calcul se fait au moyen du dispositif de gestion de l'avance à l'allumage 10. L'avance à l'allumage optimale AVOPT est par ailleurs appliquée à la bougie d'allumage 9.
Au cours de l'étape E4, on mesure le régime et la charge du moteur RM et CM- On utilise à cet égard les capteurs 15 et 16. L'étape E5 consiste ensuite à utiliser les valeurs de RM et CM mesurées pour calculer l'avance à l'allumage théorique AVTH, puis l'étape E6 a pour but de calculer le critère de diagnostic CrDiAG, dans notre exemple égal à la différence entre l'avance à l'allumage optimal AVOPT et l'avance à l'allumage théorique AVTH- On passe alors à une étape de test E7, au cours de laquelle on pose la question CrDiAG < SNONDEF- On rappelle que SNONDEF est le seuil de non-défaillance, et qu'il y a défaillance de la vanne de commande 13 si le critère de diagnostic CrDiAG est inférieur au seuil SNONDEF- Par conséquent, si la réponse est « OUI », alors on passe à une étape E8 au cours de laquelle la valeur du signal DEF devient 1. Si la réponse est « NON », on applique une étape E9 au cours de laquelle la valeur du signal DEF devient 0.
La figure 5 illustre le procédé d'obtention du signal d'avance à l'allumage optimal AVOPT au moyen du dispositif de gestion 10, dans l'étape E3 de la phase E du procédé de la figure 3.
Cette étape commence par une sous-étape E31 consistant à déterminer une valeur de l'avance à l'allumage appliquée AVAP- Dans cet exemple, on utilise la valeur de l'avance à l'allumage théorique AVTH calculée par la cartographie 18.
On applique ensuite une sous-étape de test E32, au moyen du capteur de cliquetis 11 du dispositif de gestion 10 de l'avance à l'allumage. Cette sous-étape consiste à détecter s'il y a ou non apparition d'un phénomène de cliquetis. Si oui, on applique une sous- étape E33. Sinon, on applique une sous-étape E36. L'avance à l'allumage théorique AVTH correspondant à une avance à l'allumage adaptée aux conditions de fonctionnement du moteur sans recirculation des gaz, on remarquera qu'il est peu probable que le cliquetis apparaisse dès l'étape E32. L'objectif est de garder de la marge par rapport au phénomène nuisible de cliquetis, avant d'augmenter progressivement l'avance à l'allumage appliquée AVAP-
La sous-étape E33 consiste à calculer le résultat de l'opération AVAP - AVPAS, OÙ AVPAS correspond au pas de variation de l'avance à l'allumage, dont la valeur est prédéfinie et intégrée dans le dispositif par le constructeur du véhicule automobile. Le résultat de l'opération est alors mémorisé dans la variable d'avance à l'allumage AVAP appliquée à la bougie 9. La sous-étape de test E34 suivante consiste à détecter la présence de cliquetis dans le moteur, toujours au moyen du capteur 11. Si on détecte un phénomène de cliquetis, on répète la sous- étape E33. Sinon, on passe à une sous-étape E35. Cette sous-étape E35 consiste à donner à la variable AVOPT la valeur de l'avance à l'allumage appliquée AVAP, lors de la dernière activation de la sous- étape E34.
La sous-étape E36 consiste, de manière symétrique, à calculer le résultat de l'opération AVAP + AVPAS, et à mémoriser ce résultat dans la variable AVAP- S'ensuit une nouvelle sous-étape de test E37, dans laquelle on pose la question de savoir s'il y a ou non apparition du phénomène de cliquetis. Si le cliquetis n'est pas détecté, on recommence la sous-étape E34. Si on détecte l'apparition du phénomène de cliquetis, on passe à une sous-étape E38. Celle-ci consiste à donner à la variable AVOPT la valeur du résultat de l'opération AVAP - AVPAS-
De cette manière, qu'il y ait lors de l'étape E32 détection ou non du phénomène de cliquetis, l'avance à l'allumage optimale AVOPT est toujours la valeur d'avance à l'allumage appliquée AVAP la plus grande possible, tout en évitant la présence de cliquetis.
Ainsi, au moyen d'un dispositif de contrôle tel que celui décrit précédemment, il est possible de détecter une défaillance de la vanne de commande du dispositif de recirculation des gaz d'échappement d'un moteur à allumage commandé, et ce quel que soit le point de fonctionnement. Un tel dispositif présente en outre l ' avantage de ne pas nécessiter de capteur supplémentaire puisqu' il utilise des capteurs généralement déj à existants dans la plupart des véhicules automobiles .

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de contrôle (1) pour moteur à combustion interne (2), le moteur comprenant au moins une bougie d'allumage(9), un dispositif de gestion de l'avance à l'allumage (10) apte à déterminer et appliquer une avance à l'allumage optimale de la bougie d'allumage (9), un dispositif de recirculation des gaz d'échappement (12) équipé d'une vanne de commande de recirculation des gaz (13), le dispositif de contrôle (1) comprenant :
des premiers moyens d'actionnement (17) aptes à forcer l'ouverture et la fermeture de la vanne de commande (13),
une cartographie (18) dans laquelle sont stockées des valeurs d'avance à l'allumage théorique en fonction du régime du moteur et de la charge du moteur,
des premiers moyens de calcul (19) aptes à calculer un critère de diagnostic en fonction de l'avance à l'allumage théorique déterminée à partir de la cartographie (18), et de l'avance à l'allumage optimale, et
des moyens de comparaison (21) aptes à comparer le critère de diagnostic à un seuil de défaillance de la vanne de commande.
2. Dispositif de contrôle selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de gestion de l'avance à l'allumage (10) comprend un capteur de cliquetis (11) apte à détecter l'apparition d'un phénomène de cliquetis dans le moteur (2).
3. Dispositif de contrôle selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'avance à l'allumage optimale déterminée par le dispositif de gestion (10) est l'avance à l'allumage la plus élevée avant détection par le capteur de cliquetis (11) d'un phénomène de cliquetis dans le moteur (2).
4. Dispositif de contrôle selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les premiers moyens de calcul (19) comprennent un premier comparateur (20), le critère de diagnostic étant égal à la différence entre l'avance à l'allumage optimale et l'avance à l'allumage théorique.
5. Dispositif de contrôle selon l 'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu' il comprend en outre des deuxièmes moyens de calcul (22) aptes à détecter si des conditions de diagnostic prédéfinies sont réunies pour inhiber, si ces conditions ne sont pas réunies, les premiers moyens de calcul ( 19) et les moyens de comparaison (21 ) .
6. Dispositif de contrôle selon la revendication 5 , caractérisé en ce que les conditions de diagnostic comprennent au moins une condition choisie parmi une condition portant sur le régime du moteur qui doit être sensiblement constant pendant une durée prédéfinie, et une condition sur la charge du moteur qui doit être sensiblement constante pendant une durée prédéfinie.
7. Dispositif de contrôle selon l 'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu' il comprend en outre des moyens d' affichage (27), aptes à signaler une défaillance de la vanne de commande si le critère de diagnostic est plus élevé que le seuil de défaillance.
8. Dispositif de contrôle selon l 'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu' il comprend en outre des moyens d' itération (23) comportant :
un compteur (24) destiné à être remis à zéro au début de la mesure et incrémenté à chaque itération,
un second comparateur (25) apte à comparer la valeur retenue par le compteur avec un nombre d' itérations prédéfini, et
des troisièmes moyens de calcul (26) aptes à mémoriser, lors de chaque itération, le critère de diagnostic calculé, à calculer la moyenne de tous les critères de diagnostic calculés, une fois le nombre d' itérations atteint et à la comparer au seuil de défaillance de la vanne de commande.
9. Procédé de contrôle d 'un moteur à combustion interne, au moyen d'un dispositif selon l 'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
a) on modifie la position de la vanne de commande, b) on calcule au moyen de la cartographie l'avance à l'allumage théorique,
c) on détermine au moyen du dispositif de gestion de l'avance à l'allumage une avance à l'allumage optimale,
d) on calcule le critère de diagnostic, à partir de l'avance à l'allumage théorique et de l'avance à l'allumage optimale, et
e) on compare le critère de diagnostic à un seuil de défaillance de la vanne de commande.
10. Procédé de contrôle selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une première étape dans laquelle on détecte si des conditions du diagnostic sont réunies, les conditions de diagnostic comprenant au moins une condition choisie parmi une condition portant sur le régime moteur qui doit être sensiblement constant pendant une durée prédéfinie, et une condition sur la charge du moteur qui doit être sensiblement constante pendant une durée prédéfinie.
11. Procédé de contrôle selon l'une des revendications 9 et 10, dans lequel le dispositif de contrôle comprend en outre des moyens d'affichage, le procédé de contrôle comprenant une dernière étape dans laquelle on signale une défaillance de la vanne de commande, à l'aide des moyens d'affichage, si le critère de diagnostic dépasse le seuil de défaillance.
12. Procédé de contrôle selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans laquelle le dispositif de gestion de l'avance à l'allumage comprend un capteur de cliquetis apte à détecter l'apparition d'un phénomène de cliquetis dans le moteur, l'étape d) comprenant les sous-étapes suivantes :
p) on détermine une avance à l'allumage initiale, à partir de la quantité de gaz d'échappement introduite dans la conduite d'admission, et on l'applique à la bougie d'allumage,
q) si le capteur détecte la présence d'un phénomène de cliquetis, on passe directement à la sous-étape t), r) on augmente l ' avance à l' allumage appliquée d'une valeur prédéfinie, et on applique cette nouvelle avance à l ' allumage au moteur,
s) on retourne à la sous-étape q), et
t) on maintient l ' avance à l ' allumage appliquée inchangée, et on définit l' avance à l ' allumage optimale comme étant égale à cette valeur.
13. Procédé de contrôle au moyen d'un dispositif de contrôle selon l 'une quelconque des revendications 1 à 7, le dispositif de contrôle étant doté de moyens d' itération, le procédé comprenant les phases suivantes :
h) on remet à zéro le compteur,
i) on applique les étapes a) à d) d'un procédé de contrôle selon la revendication 8 ,
j) on mémorise la valeur du critère de diagnostic obtenu lors de la phase i),
k) on incrémente la valeur retenue par le compteur d'une valeur,
1) on compare la valeur retenue par le compteur au nombre d' itérations, s ' il est inférieur ou égal au nombre d' itérations, on retourne à la phase i),
m) on calcule la moyenne des critères de diagnostic mémorisés lors des phases j), et
n) on compare la moyenne de la phase m) avec le seuil de défaillance de la vanne de commande.
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