WO2015060167A1 - 位相差フィルム、偏光板及び液晶表示装置 - Google Patents

位相差フィルム、偏光板及び液晶表示装置 Download PDF

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WO2015060167A1
WO2015060167A1 PCT/JP2014/077369 JP2014077369W WO2015060167A1 WO 2015060167 A1 WO2015060167 A1 WO 2015060167A1 JP 2014077369 W JP2014077369 W JP 2014077369W WO 2015060167 A1 WO2015060167 A1 WO 2015060167A1
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film
group
retardation
acid
ring
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PCT/JP2014/077369
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English (en)
French (fr)
Inventor
真澄 西村
崇 南條
由紀 金子
Original Assignee
コニカミノルタ株式会社
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3083—Birefringent or phase retarding elements

Definitions

  • the present invention relates to a retardation film, a polarizing plate, and a liquid crystal display device. More specifically, the present invention relates to a retardation film, a polarizing plate, and a liquid crystal display device that reduce occurrence of a color shift due to light leakage of blue light from an oblique direction in a liquid crystal display device including a light emitting diode that emits white light as a backlight.
  • cold cathode fluorescent lamps used as backlights for liquid crystal televisions have disadvantages such as the harmful effects of containing mercury, poor temperature characteristics, high power consumption, and high-speed blinking.
  • Replacement of light emitting diodes that emit light for example, a combination of a light emitting diode that emits blue light and a yellow / green / red phosphor) is underway (see, for example, Patent Document 1).
  • the above disadvantage can be improved by using a light emitting diode (hereinafter also referred to as a white LED) that emits white light as a backlight.
  • a white LED a light emitting diode
  • the cause of the problem is that the fluorescent efficiency of the phosphor of the white LED backlight (red to green) deteriorates, and as a result, only the blue light of the light source is emphasized, It was inferred that a color shift occurred due to a large amount of light leakage from an oblique direction.
  • a retardation film is used.
  • a retardation having reverse wavelength dispersion which has been considered to have excellent contrast performance, is conventionally used. It was revealed that the film cannot sufficiently suppress light leakage from an oblique direction of blue light having a light absorption peak on the short wavelength side. Therefore, in the case of a liquid crystal display device using a white LED backlight, it is desirable to compensate for the retardation in the thickness direction of the liquid crystal cell layer using a retardation film having a forward wavelength dispersion.
  • JP 2010-241995 A Japanese Patent No. 4187593 JP 2012-214683 A JP 2003-344655 A
  • the present invention has been made in view of the above problems and situations, and its solution is to reduce the occurrence of color shift due to light leakage of blue light from an oblique direction of a liquid crystal display device equipped with a white LED backlight.
  • the present invention is to provide a retardation film having improved visibility by improving the occurrence of lateral steps due to deterioration of peelability on a web casting belt.
  • it is providing the polarizing plate and liquid crystal display device which improved the visibility which comprise the said retardation film.
  • the present inventor contains a cellulose acetate having a specific degree of acetyl group substitution and a nitrogen-containing heterocyclic compound having a specific ring structure in the course of examining the cause of the above problems, And it discovered that the subject of this invention could be solved by the retardation film which has forward wavelength dispersion.
  • Rth ⁇ (n x + n y ) / 2 ⁇ n z ⁇ ⁇ d
  • n x represents a refractive index in the direction x in which the refractive index is maximized in the plane direction of the optical film.
  • n y in-plane direction of the optical film, the refractive index in the direction y perpendicular to the direction x.
  • nz represents the refractive index in the thickness direction z of the film.
  • d represents the thickness (nm) of the optical film. ) 2.
  • the retardation film according to item 1, wherein the nitrogen-containing heterocyclic compound is a compound having a pyrazole ring, a triazole ring, or an imidazole ring.
  • A represents a pyrazole ring.
  • Ar 1 and Ar 2 each represent an aromatic hydrocarbon ring or an aromatic heterocyclic ring and may have a substituent.
  • R 1 represents a hydrogen atom, an alkyl group, or an acyl group. Represents a sulfonyl group, an alkyloxycarbonyl group, or an aryloxycarbonyl group, q represents 1 or 2, and n and m represent an integer of 1 to 3.
  • B 3- (G 2 -A) n -G 2 -B 4 (In the formula, B 3 and B 4 each independently represent an aliphatic or aromatic monocarboxylic acid residue or a hydroxy group.
  • G 2 represents an alkylene glycol residue having 2 to 12 carbon atoms, 6 to 6 carbon atoms, 12 represents an aryl glycol residue having 12 or oxyalkylene glycol residues having 4 to 12 carbon atoms, and A represents an alkylene dicarboxylic acid residue having 4 to 12 carbon atoms or an aryl dicarboxylic acid residue having 6 to 12 carbon atoms.
  • N represents an integer of 1 or more.
  • 5. 5 The retardation film according to any one of items 1 to 4, wherein the film thickness is in the range of 20 to 40 ⁇ m.
  • a polarizing plate wherein the retardation film according to any one of items 1 to 6 is bonded to a polarizer using water glue or an active energy ray-curable adhesive.
  • a polyester film or an acrylic film is bonded to the polarizer using a water glue or an active energy ray-curable adhesive on the surface opposite to the surface on which the retardation film of the polarizer is bonded.
  • a liquid crystal display device comprising the polarizing plate according to item 7 or 8.
  • Item 10 The liquid crystal display device according to item 9, wherein a light emitting diode that emits white light is provided as a backlight.
  • the occurrence of a color shift due to the light leakage of blue light from an oblique direction of a liquid crystal display device equipped with a white LED backlight is reduced, and the laterality due to deterioration of the peelability on the web casting belt is reduced. It is possible to provide a retardation film with improved visibility by improving the generation of steps. Furthermore, a polarizing plate and a liquid crystal display device having the retardation film and improved visibility can be provided.
  • a retardation film that optically compensates for the retardation of the liquid crystal cell layer of the liquid crystal display device.
  • the reverse wavelength dispersion which has been considered to have excellent contrast performance, is conventionally used. Since the retardation film has a large retardation in the in-plane direction as the wavelength becomes longer, the optical compensation action cannot be effectively applied to a short wavelength, that is, blue light. The leak cannot be suppressed sufficiently. Therefore, for blue light having a light absorption peak on the short wavelength side, a liquid crystal cell layer in the thickness direction of the liquid crystal cell layer is used by using a retardation film having a forward wavelength dispersion having a retardation larger on the short wavelength side than on the long wavelength side.
  • the hydrogen bonding properties of the film are all included. Since the strength of the web becomes stronger, the affinity of the web with the casting belt is increased, and a horizontal step is likely to occur due to the deterioration of the peelability of the web.
  • the horizontal stage has a new visibility problem that it is observed as streaky irregularities during observation, particularly in a large-screen liquid crystal display panel.
  • the present inventors have found that the affinity for the casting belt is increased by the CH / ⁇ interaction between a specific cellulose acetate having a weak hydrogen bondability and cellulose acetate described later.
  • a retardation film using a specific nitrogen-containing heterocyclic compound that can be lowered as a retardation increasing agent while imparting forward wavelength dispersibility that can sufficiently suppress light leakage from an oblique direction of blue light, It is presumed that a retardation film having improved visibility and no streak-like unevenness was obtained.
  • the schematic diagram which shows an example of the dope preparation process of the preferable solution casting film forming method of the retardation film of this invention, a casting process, and a drying process.
  • the retardation film of the present invention comprises at least a cellulose acetate having an acetyl group substitution degree in the range of 2.56 to 2.70 and a nitrogen-containing heterocyclic compound having a pyrrole ring, a pyrazole ring, a triazole ring, or an imidazole ring. 1 type is contained and the wavelength dispersion of the retardation of a film thickness direction satisfy
  • This feature is a technical feature common to the inventions according to claims 1 to 10.
  • the nitrogen-containing heterocyclic compound is a compound having a pyrazole ring, a triazole ring, or an imidazole ring from the viewpoint of manifesting the effects of the present invention.
  • the compound having the structure represented by the general formula (3) gives forward wavelength dispersibility and is due to light leakage of blue light from an oblique direction of a liquid crystal display device provided with a white LED backlight. The effect of reducing the occurrence of color shift and improving the occurrence of lateral steps due to deterioration of the peelability of the web on the belt is also preferable.
  • At least one sugar ester or a polycondensed ester having a structure represented by the general formula (4) from the viewpoint of adjusting the retardation and improving the stability of the retardation.
  • the retardation film of the present invention has a thickness in the range of 20 to 40 ⁇ m, and can reduce the distortion of the member with respect to the thinning of a member such as a thin liquid crystal cell glass, and is caused by the distortion. This is preferable because light leakage can be reduced.
  • the retardation film of the present invention preferably contains an ultraviolet absorber from the viewpoint of alleviating the influence of unnecessary ultraviolet rays on the liquid crystal cell layer when the retardation film is bonded to the viewing side. .
  • the retardation film of the present invention is a polarizing film that is bonded to a polarizer using water glue or an active energy ray-curable adhesive, suppresses expansion and contraction of the film, and has a small retardation fluctuation due to environmental humidity fluctuations.
  • a plate can be provided, and a polyester film or an acrylic film is preferably a water paste or an active energy ray-curable adhesive on the surface of the polarizer opposite to the surface on which the retardation film is bonded. From the viewpoint of providing a polarizing plate having higher durability against environmental fluctuations, it is preferable to be bonded to a polarizer.
  • the retardation film and polarizing plate of the present invention are suitably provided in a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device preferably includes a light emitting diode that emits white light as a backlight.
  • ⁇ is used to mean that the numerical values described before and after it are included as a lower limit value and an upper limit value.
  • the retardation film of the present invention comprises at least a cellulose acetate having an acetyl group substitution degree in the range of 2.56 to 2.70 and a nitrogen-containing heterocyclic compound having a pyrrole ring, a pyrazole ring, a triazole ring, or an imidazole ring. 1 type, and the retardation of a film thickness direction shows the wavelength dispersion which satisfy
  • Formula 1 1.0 ⁇ Rth (450) / Rth (650) ⁇ 1.2 (Where Rth (450) and Rth (650) are the film thickness directions represented by the following formula (ii) measured using light having wavelengths of 450 nm and 650 nm in an environment of 23 ° C. and 55% RH, respectively.
  • Formula (ii) Rth ⁇ (n x + n y ) / 2 ⁇ n z ⁇ ⁇ d
  • Rth (450) and Rth (650) are the film thickness directions represented by the following formula (ii) measured using light having wavelengths of 450 nm and 650 nm in an environment of 23 ° C. and 55% RH, respectively.
  • n x represents a refractive index in the direction x in which the refractive index is maximized in the plane direction of the optical film.
  • n y in-plane direction of the optical film, the refractive index in the direction y perpendicular to the direction x.
  • nz represents the refractive index in the thickness direction z of the film.
  • d represents the thickness (nm) of the optical film.
  • the value of Rth (450) / Rth (650) needs to be in the range of 1.0 to 1.2, although it depends on the type of white LED.
  • the wavelength dispersion of the retardation film of the present invention is in the range of 1.0 to 1.15, so that the optical compensation function is sufficiently expressed, and at the same time, the retardation increasing agent bleeds out from the film, It can suppress that haze becomes high, and is a more preferable range.
  • the retardation value Rth in the thickness direction is measured using an automatic birefringence meter Axoscan (Axo Scan Mueller Polarimeter: manufactured by Axometrics) at a wavelength of 450 nm and 650 nm in an environment of 23 ° C. and 55% RH. It can be calculated from the obtained refractive indexes nx, ny, and nz by performing a three-dimensional refractive index measurement.
  • the retardation film of the present invention comprises a cellulose acetate having a weak hydrogen bonding property and easily causing retardation, and a nitrogen-containing heterocyclic compound whose hydrogen bonding property is optimally controlled and functions as a retardation increasing agent. Reduces the occurrence of color shift due to light leakage of blue light from an oblique direction in a liquid crystal display device equipped with a white LED backlight, and improves the occurrence of horizontal steps due to deterioration of the peelability of the web casting belt Thus, a retardation film with improved visibility can be provided.
  • the cellulose acetate constituting the retardation film of the present invention is a cellulose acetate having an acetyl group substitution degree in the range of 2.56 to 2.70, and is characterized by a cellulose acetate having a weak hydrogen bonding property. .
  • the hydrogen bondability is strong and the peelability of the web from the casting belt deteriorates.
  • cellulose acetate having a degree of acetyl group substitution exceeding 2.70 has low retardation expression, requires a large amount of addition of a retardation increasing agent, tends to increase haze, and has poor bleedout resistance.
  • Examples of the raw material cellulose include cotton linter and wood pulp (hardwood pulp, conifer pulp). Cellulose acetate obtained from any raw material cellulose can be used, and in some cases, it may be mixed and used. Detailed descriptions of these raw material celluloses can be found in, for example, Marusawa and Uda, “Plastic Materials Course (17) Fibrous Resin”, published by Nikkan Kogyo Shimbun (published in 1970), and the Japan Society of Invention and Innovation Technical Bulletin No. 2001. The cellulose described in No.-1745 (pages 7 to 8) can be used.
  • the cellulose acetate is required to be a cellulose acetate having an acetyl group substitution degree in the range of 2.56 to 2.70 from the viewpoint of improving the peelability of the web from the belt and reducing the occurrence of lateral steps. Furthermore, it is excellent in retardation expression and forward wavelength dispersion. Among these, 2.60 to 2.65 is more preferable.
  • the degree of substitution of the acetyl group can be determined by the method prescribed in ASTM-D817-96.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the cellulose acetate according to the present invention is preferably 75,000 or more, more preferably in the range of 75,000 to 300,000, still more preferably in the range of 100,000 to 240,000, and 160000 to 240000. Are particularly preferred. If the weight average molecular weight (Mw) of a cellulose acetate is 75000 or more, the self-film-forming property of a cellulose acetate layer itself and the improvement effect of adhesion
  • the average molecular weight (Mn, Mw) of the cellulose acetate can be measured by gel permeation chromatography under the following measurement conditions.
  • the nitrogen-containing heterocyclic compound according to the present invention can control the hydrogen bondability by CH / ⁇ interaction with cellulose acetate, and can reduce the affinity with the casting belt. By improving the peelability of the web from the casting belt, it is possible to obtain a retardation film having excellent visibility without streaks.
  • the CH / ⁇ interaction is a phase of an additive such as a hydrogen bond donating site (for example, a hydrogen atom of a hydroxy group) or a hydrogen bond accepting site (for example, a carbonyl oxygen atom of an ester group) such as cellulose acetate.
  • a hydrogen bond donating site for example, a hydrogen atom of a hydroxy group
  • a hydrogen bond accepting site for example, a carbonyl oxygen atom of an ester group
  • cellulose acetate a bond interaction between the hydrogen bonding site present in the main chain or side chain of the resin and the ⁇ electron of the aromatic compound of the additive. Due to this CH / ⁇ interaction, the interaction between the additive and the resin is stronger than the interaction between the polar component of the casting belt and the hydrogen bonding site of the resin, and the hydrogen bonding site of the resin becomes the casting belt. As a result, the peelability of the web from the casting belt is improved.
  • NICS nucleus-independent chemical shift
  • This NICS value is an index used for quantification of aromaticity by magnetic properties. If the ring is aromatic, the ring current effect strongly shields the center of the ring, and conversely if it is antiaromatic. Anti-shielding (J. Am. Chem. Soc. 1996, 118, 6317). Depending on the magnitude of the NICS value, it is possible to determine the strength of the ring current, that is, the degree of contribution of ⁇ electrons to the aromaticity of the ring. Specifically, it represents the chemical shift (calculated value) of a virtual lithium ion arranged directly in the center of the ring, and the larger the value, the stronger the ⁇ property.
  • a pyrrole ring (-14.87), a thiophene ring (-14.09) furan rather than an aromatic hydrocarbon such as a benzene ring (-7.98) or a naphthalene ring (-8.11).
  • 5-membered aromatic heterocycles such as ring (-12.42), pyrazole ring (-13.82), or imidazole ring (-13.28), triazole ring (-13.18), oxadiazole ring ( 6-12 membered aromatic hydrocarbon rings such as -12.44) or thiazole ring (-12.82) have larger NICS values, and such aromatic 5-membered rings or aromatic 6-membered rings It is predicted that the CH / ⁇ interaction can be strengthened by using the compound having the above (the NICS value is shown in parentheses).
  • the nitrogen-containing heterocyclic compound according to the present invention is characterized by being a nitrogen-containing heterocyclic compound having a pyrrole ring, a pyrazole ring, a triazole ring, or an imidazole ring, and has a structure represented by the following general formula (1).
  • the nitrogen-containing heterocyclic compounds having it is preferably a nitrogen-containing heterocyclic compound having the specific ring structure.
  • the compound having the structure represented by the following general formula (1) is used together with cellulose acetate, so that when a polarizing plate is used in a liquid crystal display device, the occurrence of retardation fluctuation due to environmental humidity fluctuation is suppressed, and contrast reduction or Occurrence of color unevenness can be suppressed, and furthermore, by appropriately adjusting the type and addition amount of the nitrogen-containing heterocyclic compound, it functions as a phase difference increasing agent exhibiting forward wavelength dispersion.
  • the molecular weight is preferably in the range of 100 to 800, from the viewpoint of controlling the affinity with the casting belt, and more preferably in the range of 250 to 450.
  • a 1 , A 2 and B are each independently an alkyl group (methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, tert-butyl group, n-octyl group, 2- An ethenyl group), a cycloalkyl group (cyclohexyl group, cyclopentyl group, 4-n-dodecylcyclohexyl group, etc.), an aromatic hydrocarbon ring or an aromatic heterocycle.
  • an aromatic hydrocarbon ring or an aromatic heterocyclic ring is preferable, and a 5-membered or 6-membered aromatic hydrocarbon ring or aromatic heterocyclic ring is particularly preferable.
  • the structure of a 5-membered or 6-membered aromatic hydrocarbon ring or aromatic heterocycle includes, for example, a benzene ring, a pyrrole ring, a pyrazole ring, an imidazole ring, a 1,2,3-triazole ring, and a 1,2,4-triazole ring. , Tetrazole ring, furan ring, oxazole ring, isoxazole ring, oxadiazole ring, isoxadiazole ring, thiophene ring, thiazole ring, isothiazole ring, thiadiazole ring, and isothiadiazole ring.
  • the 5-membered or 6-membered aromatic hydrocarbon ring or aromatic heterocyclic ring represented by A 1 , A 2 and B may have a substituent.
  • substituents include a halogen atom ( Fluorine atom, chlorine atom, bromine atom, iodine atom, etc.), alkyl group (methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, tert-butyl group, n-octyl group, 2-ethylhexyl group, etc.), cycloalkyl Groups (cyclohexyl group, cyclopentyl group, 4-n-dodecylcyclohexyl group, etc.), alkenyl groups (vinyl group, allyl group, etc.), cycloalkenyl groups (2-cyclopenten-1-yl, 2-cyclohexen-1-yl group, etc.) ), Alkynyl groups (ethynyl
  • a 1 , A 2 and B represent a benzene ring, a pyrrole ring, a pyrazole ring, an imidazole ring, a 1,2,3-triazole ring or a 1,2,4-triazole ring. It is preferable because a retardation film having excellent optical property variation effects and excellent durability can be obtained.
  • T 1 and T 2 each independently represents a pyrrole ring, a pyrazole ring, an imidazole ring, a 1,2,3-triazole ring or a 1,2,4-triazole ring.
  • a pyrazole ring, a triazole ring, or an imidazole ring is preferable because a resin composition that is particularly excellent in retardation fluctuation suppressing effect against humidity fluctuation and excellent in durability is obtained. It is particularly preferred.
  • the pyrazole ring, 1,2,3-triazole ring, 1,2,4-triazole ring and imidazole ring represented by T 1 and T2 may be tautomers. Specific structures of the pyrrole ring, pyrazole ring, imidazole ring, 1,2,3-triazole ring or 1,2,4-triazole ring are shown below.
  • R 5 represents a hydrogen atom or a non-aromatic substituent.
  • the non-aromatic substituent represented by R 5 include the same groups as the non-aromatic substituent among the substituents that A 1 in the general formula (1) may have.
  • the substituent represented by R 5 is a substituent having an aromatic group, A 1 and T 1 or B and T 1 are easily twisted, and A 1 , B and T 1 form an interaction with cellulose acetate. Since it becomes impossible, it is difficult to suppress the fluctuation
  • R 5 is preferably a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, or an acyl group having 1 to 5 carbon atoms, and particularly preferably a hydrogen atom.
  • T 1 and T 2 may have a substituent, and examples of the substituent include a substituent that A 1 and A 2 in the general formula (1) may have Similar groups can be mentioned.
  • L 1 , L 2 , L 3 and L 4 each independently represent a single bond or a divalent linking group, and are 5 or 6 via 2 or less atoms. Membered aromatic hydrocarbon rings or aromatic heterocycles are linked.
  • the term “via two or less atoms” refers to the minimum number of atoms existing between the connected substituents among the atoms constituting the linking group.
  • the divalent linking group having 2 or less linking atoms is not particularly limited, but includes an alkylene group, an alkenylene group, an alkynylene group, O, (C ⁇ O), NR, S, and (O ⁇ S ⁇ O). It is a divalent linking group selected from the group consisting of or a linking group in which two of them are combined.
  • R represents a hydrogen atom or a substituent.
  • substituent represented by R include an alkyl group (methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, tert-butyl group, n-octyl group, 2-ethylhexyl group, etc.), cycloalkyl group ( Cyclohexyl group, cyclopentyl group, 4-n-dodecylcyclohexyl group, etc.), aromatic hydrocarbon ring group (phenyl group, p-tolyl group, naphthyl group, etc.), aromatic heterocyclic group (2-furyl group, 2-thienyl group, etc.) Group, 2-pyrimidinyl group, 2-benzothiazolyl group, 2-pyridyl group, etc.), cyano group and the like.
  • the divalent linking group represented by L 1 , L 2 , L 3 and L 4 may have a substituent, and the substituent is not
  • L 1 , L 2 , L 3 and L 4 are a resin that adsorbs water by increasing the planarity of the compound having the structure represented by the general formula (1). And the fluctuation of optical properties is suppressed, so that a single bond or O, (C ⁇ O) —O, O— (C ⁇ O), (C ⁇ O) —NR or NR— (C ⁇ O) is preferable, and a single bond is more preferable.
  • n represents an integer of 0 to 5.
  • the plurality of A 2 , T 2 , L 3 , and L 4 in the general formula (1) may be the same or different.
  • n is preferably an integer of 1 to 3, more preferably 1 or 2.
  • the compound having a structure represented by the general formula (1) is preferably a compound having a structure represented by the general formula (2).
  • a 1 , A 2 , T 1 , T 2 , L 1 , L 2 , L 3 and L 4 are respectively A 1 , A 2 , T 1 , T 2 , L in the general formula (1). 1, L 2, L 3 and .A 3 and T 3 L 4 as synonymous, the .L 5 and L 6 represent the same group as a 1 and T 1, respectively, in the general formula (1), the general And represents the same group as L 1 in Formula (1), m represents an integer of 0 to 4.) A smaller m is more compatible with cellulose acetate, and therefore m is preferably an integer from 0 to 2, more preferably an integer from 0 to 1.
  • the compound having a structure represented by the general formula (1) is preferably a triazole compound having a structure represented by the following general formula (1.1).
  • the triazole compound having a structure represented by the general formula (1.1) is preferably a triazole compound having a structure represented by the following general formula (1.2).
  • Z represents the structure of the following general formula (1.2a).
  • Q represents an integer of 2 to 3.
  • At least two Zs represent at least one Z substituted on a benzene ring. Bonded to ortho or meta position.
  • R 10 represents a hydrogen atom, an alkyl group or an alkoxy group.
  • P represents an integer of 1 to 5.
  • * represents a bonding position with a benzene ring.
  • T 1 represents a 1,2,4-triazole ring.
  • the compound having the structure represented by the general formula (1), (2), (1.1) or (1.2) may form a hydrate, a solvate or a salt.
  • the hydrate may contain an organic solvent
  • the solvate may contain water. That is, “hydrate” and “solvate” include mixed solvates containing both water and organic solvents. Salts include acid addition salts formed with inorganic or organic acids.
  • inorganic acids include, but are not limited to, hydrohalic acids (hydrochloric acid, hydrobromic acid, etc.), sulfuric acid, phosphoric acid, and the like.
  • organic acids include acetic acid, trifluoroacetic acid, propionic acid, butyric acid, oxalic acid, citric acid, benzoic acid, alkylsulfonic acid (methanesulfonic acid, etc.), allylsulfonic acid (benzenesulfonic acid, 4-toluene) Sulfonic acid, 1,5-naphthalenedisulfonic acid, and the like), but are not limited thereto.
  • hydrochloride, acetate, propionate and butyrate are preferable.
  • salts are those in which the acidic moiety present in the parent compound is a metal ion (eg, an alkali metal salt, such as sodium or potassium salt, an alkaline earth metal salt, such as calcium or magnesium salt, an ammonium salt, an alkali metal ion, alkaline earth And salts formed when substituted with organic bases (ethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, morpholine, piperidine, etc.) It is not limited. Of these, sodium salts and potassium salts are preferred.
  • a metal ion eg, an alkali metal salt, such as sodium or potassium salt, an alkaline earth metal salt, such as calcium or magnesium salt, an ammonium salt, an alkali metal ion, alkaline earth
  • organic bases ethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, morpholine, piperidine, etc.
  • sodium salts and potassium salts are preferred.
  • Examples of the solvent contained in the solvate include any common organic solvent. Specifically, alcohol (eg, methanol, ethanol, 2-propanol, 1-butanol, 1-methoxy-2-propanol, t-butanol), ester (eg, ethyl acetate), hydrocarbon (eg, toluene, hexane) , Heptane), ether (eg, tetrahydrofuran), nitrile (eg, acetonitrile), ketone (acetone) and the like.
  • alcohol eg, methanol, ethanol, 2-propanol, 1-butanol, 1-methoxy-2-propanol, t-butanol
  • ester eg, ethyl acetate
  • hydrocarbon eg, toluene, hexane
  • Heptane Heptane
  • ether eg, tetrahydrofuran
  • nitrile
  • solvates of alcohols eg, methanol, ethanol, 2-propanol, 1-butanol, 1-methoxy-2-propanol, t-butanol.
  • solvents may be a reaction solvent used at the time of synthesizing the compound, a solvent used at the time of crystallization purification after synthesis, or a mixture thereof.
  • two or more kinds of solvents may be included at the same time, or a form containing water and a solvent (for example, water and alcohol (for example, methanol, ethanol, t-butanol, etc.)) may be used.
  • a solvent for example, water and alcohol (for example, methanol, ethanol, t-butanol, etc.)
  • the molecular weight of the compound having the structure represented by the general formula (1), (2), (1.1) or (1.2) is not particularly limited, but the smaller the compound, the better the compatibility with the resin and the greater Since the effect of suppressing fluctuations in the optical value with respect to changes in environmental humidity is higher, it is preferably 150 to 2000, more preferably 200 to 1500, and more preferably 300 to 1000.
  • the nitrogen-containing heterocyclic compound according to the present invention is particularly preferably a compound having a structure represented by the following general formula (3).
  • A represents a pyrazole ring.
  • Ar 1 and Ar 2 each represent an aromatic hydrocarbon ring or an aromatic heterocyclic ring and may have a substituent.
  • R 1 represents a hydrogen atom, an alkyl group, or an acyl group. Represents a sulfonyl group, an alkyloxycarbonyl group, or an aryloxycarbonyl group, q represents 1 or 2, and n and m represent an integer of 1 to 3.
  • the aromatic hydrocarbon ring or aromatic heterocyclic ring represented by Ar 1 and Ar 2 may be the 5-membered or 6-membered aromatic hydrocarbon ring or aromatic heterocyclic ring mentioned in the general formula (1), respectively. preferable.
  • Examples of the substituent for Ar 1 and Ar 2 include the same substituents as those shown for the compound having the structure represented by the general formula (1).
  • R 1 examples include halogen atoms (fluorine atom, chlorine atom, bromine atom, iodine atom, etc.), alkyl groups (methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, tert-butyl group, n-octyl group).
  • halogen atoms fluorine atom, chlorine atom, bromine atom, iodine atom, etc.
  • alkyl groups methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, tert-butyl group, n-octyl group.
  • Q represents 1 or 2
  • n and m represent integers of 1 to 3.
  • the compound having the structure represented by the general formula (1) can be synthesized by a known method.
  • any compound having a 1,2,4-triazole ring may be used, but a nitrile derivative or imino ether derivative and a hydrazide derivative may be used.
  • a reaction method is preferred.
  • the solvent used for the reaction may be any solvent as long as it does not react with the raw material, but may be any ester type (eg, ethyl acetate, methyl acetate), amide type (dimethylformamide, dimethylacetamide, etc.), ether type (Ethylene glycol dimethyl ether, etc.), alcohols (eg, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol, 2-butanol, ethylene glycol, ethylene glycol monomethyl ether, etc.), aromatic hydrocarbons (eg, toluene, xylene, etc.) ), Water can be mentioned.
  • an alcohol solvent is preferable. These solvents may be used as a mixture.
  • the amount of the solvent used is not particularly limited, but is preferably in the range of 0.5 to 30 times the amount of the hydrazide derivative used, more preferably 1.0 to 25 times the amount. Yes, particularly preferably in the range of 3.0 to 20 times the amount.
  • a catalyst When reacting a nitrile derivative and a hydrazide derivative, it is not necessary to use a catalyst, but it is preferable to use a catalyst in order to accelerate the reaction.
  • a catalyst to be used an acid may be used and a base may be used.
  • the acid include hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, acetic acid and the like, preferably hydrochloric acid.
  • the acid may be added after diluted in water, or may be added by a method of blowing a gas into the system.
  • Bases include inorganic bases (potassium carbonate, sodium carbonate, potassium bicarbonate, sodium bicarbonate, potassium hydroxide, sodium hydroxide, etc.) and organic bases (sodium methylate, sodium ethylate, potassium methylate, potassium ethylate, Sodium butyrate, potassium butyrate, diisopropylethylamine, N, N′-dimethylaminopyridine, 1,4-diazabicyclo [2.2.2] octane, N-methylmorpholine, imidazole, N-methylimidazole, pyridine, etc.) Any of them may be used, and the inorganic base is preferably potassium carbonate, and the organic base is preferably sodium ethylate, sodium ethylate or sodium butyrate.
  • the inorganic base may be added as a powder or may be added in a state dispersed in a solvent.
  • the organic base may be added in a state dissolved in a solvent (for example, a
  • the amount of the catalyst used is not particularly limited as long as the reaction proceeds, but it is preferably in the range of 1.0 to 5.0 moles relative to the formed triazole ring, and more preferably 1.05 to 3. A range of 0-fold mole is preferable.
  • the target product can be obtained by heating in a solvent.
  • the addition method of the raw material, solvent and catalyst used for the reaction is not particularly limited, and the catalyst may be added last, or the solvent may be added last. Also preferred is a method of dispersing or dissolving a nitrile derivative in a solvent, adding a catalyst, and then adding a hydrazide derivative.
  • the solution temperature during the reaction may be any temperature as long as the reaction proceeds, but is preferably in the range of 0 to 150 ° C., more preferably in the range of 20 to 140 ° C. Moreover, you may react, removing the water to produce
  • any method may be used for treating the reaction solution, but when a base is used as a catalyst, a method of neutralizing the reaction solution by adding an acid is preferable.
  • the acid used for neutralization include hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, and acetic acid. Acetic acid is particularly preferable.
  • the amount of the acid used for neutralization is not particularly limited as long as the pH of the reaction solution is in the range of 4 to 9, but is preferably 0.1 to 3 moles, particularly preferably, relative to the base used. , In the range of 0.2 to 1.5 moles.
  • the appropriate organic solvent is a water-insoluble solvent such as ethyl acetate, toluene, dichloromethane, ether, or a mixed solvent of the water-insoluble solvent and tetrahydrofuran or an alcohol solvent, preferably Ethyl acetate.
  • Exemplified Compound 1 can be synthesized by the following scheme.
  • the precipitate collected by filtration was dissolved in 80 ml of methanol, 300 ml of pure water was added, and acetic acid was added dropwise until the pH of the solution reached 7.
  • the precipitated crystals were collected by filtration, washed with pure water, and blown and dried at 50 ° C. to obtain 38.6 g of Exemplified Compound 1.
  • the yield was 70% based on benzoylhydrazine.
  • the 1 H-NMR spectrum of the obtained exemplary compound 176 is as follows. In order to avoid complication of chemical shift due to the presence of tautomers, the measurement was performed by adding a few drops of trifluoroacetic acid to the measurement solvent.
  • the compound having the structure represented by the general formulas (1) to (3) according to the present invention can be contained in the retardation film by adjusting the amount as appropriate. 0.1 to 10% by mass, preferably 1 to 5% by mass, particularly preferably 2 to 5% by mass.
  • the addition amount varies depending on the type of cellulose acetate and the type of the compound, but the retardation film of the present invention has a desired retardation value and determines the optimum value depending on the addition amount exhibiting forward wavelength dispersion. be able to. If it is in this range, the fluctuation
  • the compound having the structure represented by the general formulas (1) to (3) it may be added as a powder to the resin forming the retardation film. You may add to resin which forms a phase difference film.
  • the retardation film of the present invention preferably contains a sugar ester and a polycondensed ester as a retardation adjusting agent and a retardation stabilizer.
  • the sugar ester according to the present invention is preferably a sugar ester in which at least one pyranose ring or furanose ring is 1 to 12 and all or part of the OH groups in the structure are esterified.
  • the sugar ester according to the present invention is a compound containing at least one of a furanose ring and a pyranose ring, and may be a monosaccharide or a polysaccharide having 2 to 12 sugar structures linked together.
  • the sugar ester is preferably a compound in which at least one OH group of the sugar structure is esterified.
  • the average ester substitution degree is preferably within the range of 4.0 to 8.0, and more preferably within the range of 5.0 to 7.5.
  • the sugar ester according to the present invention is not particularly limited, and examples thereof include sugar esters having a structure represented by the following general formula (A).
  • G represents a monosaccharide or disaccharide residue
  • R 2 represents an aliphatic group or an aromatic group
  • m is directly bonded to the monosaccharide or disaccharide residue
  • N is the total number of — (O—C ( ⁇ O) —R 2 ) groups directly bonded to the monosaccharide or disaccharide residue, 3 ⁇ m + n ⁇ 8, and n ⁇ 0.
  • the sugar ester having the structure represented by the general formula (A) is a single type in which the number (m) of hydroxy groups and the number (n) of — (O—C ( ⁇ O) —R 2 ) groups are fixed. It is difficult to isolate as a compound of the above, and it is known that a compound in which several components different in m and n in the formula are mixed is obtained. Accordingly, the performance as a mixture in which the number (m) of hydroxy groups and the number (n) of — (O—C ( ⁇ O) —R 2 ) groups are changed is important. In the case of the retardation film of the present invention, A sugar ester having an average degree of ester substitution within the range of 5.0 to 7.5 is preferred.
  • G represents a monosaccharide or disaccharide residue.
  • monosaccharides include allose, altrose, glucose, mannose, gulose, idose, galactose, talose, ribose, arabinose, xylose, lyxose, and the like.
  • disaccharide residue examples include trehalose, sucrose, maltose, cellobiose, gentiobiose, lactose, and isotrehalose.
  • R 2 represents an aliphatic group or an aromatic group.
  • the aliphatic group and the aromatic group may each independently have a substituent.
  • m is the total number of hydroxy groups directly bonded to the monosaccharide or disaccharide residue, and n is directly bonded to the monosaccharide or disaccharide residue.
  • the total number of — (O—C ( ⁇ O) —R 2 ) groups it is necessary that 3 ⁇ m + n ⁇ 8, and it is preferable that 4 ⁇ m + n ⁇ 8. Further, n ⁇ 0.
  • the — (O—C ( ⁇ O) —R 2 ) groups may be the same as or different from each other.
  • the aliphatic group in the definition of R 2 may be linear, branched or cyclic, and preferably has 1 to 25 carbon atoms, more preferably 1 to 20 carbon atoms. Those of ⁇ 15 are particularly preferred. Specific examples of the aliphatic group include, for example, methyl, ethyl, n-propyl, iso-propyl, cyclopropyl, n-butyl, iso-butyl, tert-butyl, amyl, iso-amyl, tert-amyl, n- Examples include hexyl, cyclohexyl, n-heptyl, n-octyl, bicyclooctyl, adamantyl, n-decyl, tert-octyl, dodecyl, hexadecyl, octadecyl, didecyl and the like.
  • the aromatic group in the definition of R 2 may be an aromatic hydrocarbon group or an aromatic heterocyclic group, and more preferably an aromatic hydrocarbon group.
  • the aromatic hydrocarbon group preferably has 6 to 24 carbon atoms, more preferably 6 to 12 carbon atoms. Specific examples of the aromatic hydrocarbon group include rings such as benzene, naphthalene, anthracene, biphenyl, and terphenyl.
  • rings such as benzene, naphthalene, anthracene, biphenyl, and terphenyl.
  • a benzene ring, a naphthalene ring, and a biphenyl ring are particularly preferable.
  • As the aromatic heterocyclic group a ring containing at least one of an oxygen atom, a nitrogen atom or a sulfur atom is preferable.
  • heterocyclic ring examples include, for example, furan, pyrrole, thiophene, imidazole, pyrazole, pyridine, pyrazine, pyridazine, triazole, triazine, indole, indazole, purine, thiazoline, thiadiazole, oxazoline, oxazole, oxadiazole, quinoline, Examples of each ring include isoquinoline, phthalazine, naphthyridine, quinoxaline, quinazoline, cinnoline, pteridine, acridine, phenanthroline, phenazine, tetrazole, benzimidazole, benzoxazole, benzthiazole, benzotriazole, and tetrazaindene.
  • aromatic heterocyclic group a pyridine ring, a triazine ring, and a quinoline ring are particularly preferable
  • a sugar ester may contain two or more different substituents in one molecule, contains an aromatic substituent and an aliphatic substituent in one molecule, and contains two or more different aromatic substituents. Two or more different aliphatic substituents contained in one molecule can be contained in one molecule.
  • the addition amount of the sugar ester is preferably in the range of 0.1 to 20% by mass and more preferably in the range of 1 to 15% by mass with respect to the cellulose acetate.
  • the hue APHA in a 50% by mass toluene solution of the sugar ester is preferably in the range of 10 to 300, and more preferably in the range of 10 to 40.
  • ⁇ Polycondensed ester> In the retardation film of the present invention, it is preferable to use a polycondensed ester having a structure represented by the following general formula (4) because it functions as a retardation adjusting agent in addition to film properties.
  • the polycondensed ester is preferably contained in the range of 1 to 30% by mass, more preferably in the range of 2 to 20% by mass, in the retardation film of the present invention. More preferably, it is in the range of 3 to 10% by mass.
  • B 3 and B 4 each independently represent an aliphatic or aromatic monocarboxylic acid residue or a hydroxy group.
  • G 2 represents an alkylene glycol residue having 2 to 12 carbon atoms, an aryl glycol residue having 6 to 12 carbon atoms, or an oxyalkylene glycol residue having 4 to 12 carbon atoms.
  • A represents an alkylene dicarboxylic acid residue having 4 to 12 carbon atoms or an aryl dicarboxylic acid residue having 6 to 12 carbon atoms.
  • n represents an integer of 1 or more.
  • the polycondensed ester is a polycondensed ester containing a repeating unit obtained by reacting a dicarboxylic acid and a diol, A represents a carboxylic acid residue in the polycondensed ester, and G 2 represents an alcohol residue.
  • the dicarboxylic acid constituting the polycondensed ester is an aromatic dicarboxylic acid, an aliphatic dicarboxylic acid or an alicyclic dicarboxylic acid, preferably an aromatic dicarboxylic acid.
  • the dicarboxylic acid may be one type or a mixture of two or more types. In particular, it is preferable to mix aromatic and aliphatic.
  • the diol constituting the polycondensed ester is an aromatic diol, an aliphatic diol or an alicyclic diol, preferably an aliphatic diol, more preferably a diol having 1 to 4 carbon atoms.
  • the diol may be one type or a mixture of two or more types.
  • Both ends of the polycondensed ester molecule may or may not be sealed.
  • alkylene dicarboxylic acid constituting A in the general formula (4) examples include 1,2-ethanedicarboxylic acid (succinic acid), 1,3-propanedicarboxylic acid (glutaric acid), 1,4-butanedicarboxylic acid. Divalent groups derived from (adipic acid), 1,5-pentanedicarboxylic acid (pimelic acid), 1,8-octanedicarboxylic acid (sebacic acid) and the like are included.
  • alkenylene dicarboxylic acid constituting A include maleic acid and fumaric acid.
  • aryl dicarboxylic acid constituting A examples include 1,2-benzenedicarboxylic acid (phthalic acid), 1,3-benzenedicarboxylic acid, 1,4-benzenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, and the like. Can be mentioned.
  • A may be one type or two or more types may be combined. Among them, A is preferably a combination of an alkylene dicarboxylic acid having 4 to 12 carbon atoms and an aryl dicarboxylic acid having 8 to 12 carbon atoms.
  • G 2 in the general formula (4) is a divalent group derived from an alkylene glycol having 2 to 12 carbon atoms, a divalent group derived from an aryl glycol having 6 to 12 carbon atoms, or a carbon atom. It represents a divalent group derived from oxyalkylene glycol of 4 to 12.
  • Examples of the divalent group derived from an alkylene glycol having 2 to 12 carbon atoms in G 2 include ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butanediol, , 3-butanediol, 1,2-propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 2,2-dimethyl-1,3-propanediol (Neopentyl glycol), 2,2-diethyl-1,3-propanediol (3,3-dimethylolpentane), 2-n-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol (3,3-di-) Methylol heptane), 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-p
  • divalent groups derived from aryl glycols having 6 to 12 carbon atoms in G 2 include 1,2-dihydroxybenzene (catechol), 1,3-dihydroxybenzene (resorcinol), 1,4-dihydroxy Divalent groups derived from benzene (hydroquinone) and the like are included.
  • divalent group derived from oxyalkylene glycol having 4 to 12 carbon atoms in G are derived from diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol and the like. Divalent groups are included.
  • G 2 may be a single type or a combination of two or more types.
  • G 2 is preferably a divalent group derived from an alkylene glycol having 2 to 12 carbon atoms, more preferably 2 to 5, and most preferably 2 to 4.
  • B 3 and B 4 in the general formula (4) are each a monovalent group derived from an aromatic ring-containing monocarboxylic acid or an aliphatic monocarboxylic acid, or a hydroxy group.
  • the aromatic ring-containing monocarboxylic acid in the monovalent group derived from the aromatic ring-containing monocarboxylic acid is a carboxylic acid containing an aromatic ring in the molecule, and not only those in which the aromatic ring is directly bonded to a carboxy group, Also included are those in which an aromatic ring is bonded to a carboxy group via an alkylene group or the like.
  • monovalent groups derived from aromatic ring-containing monocarboxylic acids include benzoic acid, para-tert-butyl benzoic acid, orthotoluic acid, metatoluic acid, p-toluic acid, dimethyl benzoic acid, ethyl benzoic acid, and normal propyl benzoic acid.
  • Examples of monovalent groups derived from aliphatic monocarboxylic acids include monovalent groups derived from acetic acid, propionic acid, butanoic acid, caprylic acid, caproic acid, decanoic acid, dodecanoic acid, stearic acid, oleic acid and the like. Is included. Among these, a monovalent group derived from an alkyl monocarboxylic acid having 1 to 3 carbon atoms in the alkyl portion is preferable, and an acetyl group (a monovalent group derived from acetic acid) is more preferable.
  • the weight average molecular weight of the polycondensed ester according to the present invention is preferably in the range of 500 to 3000, more preferably in the range of 600 to 2000.
  • the weight average molecular weight can be measured by the gel permeation chromatography (GPC).
  • the flask is charged and gradually heated with stirring until it reaches 230 ° C. in a nitrogen stream.
  • the dehydration condensation reaction was carried out while observing the degree of polymerization.
  • unreacted 1,2-propylene glycol was distilled off at 200 ° C. under reduced pressure to obtain the following polycondensed ester P2.
  • the retardation film of the present invention preferably contains a plasticizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a matting agent and the like in addition to the additives.
  • the retardation film of the present invention preferably contains a polyhydric alcohol ester as a plasticizer.
  • the polyhydric alcohol ester is a compound composed of an ester of a dihydric or higher aliphatic polyhydric alcohol and a monocarboxylic acid, and preferably has an aromatic ring or a cycloalkyl ring in the molecule.
  • a divalent to 20-valent aliphatic polyhydric alcohol ester is preferred.
  • the polyhydric alcohol preferably used in the present invention is represented by the following general formula (5).
  • R 11 represents an n-valent organic group
  • n represents a positive integer of 2 or more
  • the OH group represents an alcoholic and / or phenolic hydroxy group.
  • Examples of preferred polyhydric alcohols include the following, but the present invention is not limited to these.
  • triethylene glycol triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, sorbitol, trimethylolpropane, and xylitol are preferable.
  • monocarboxylic acid used for polyhydric alcohol ester there is no restriction
  • Preferred examples of the monocarboxylic acid include the following, but the present invention is not limited to this.
  • aliphatic monocarboxylic acid a fatty acid having a straight chain or a side chain having 1 to 32 carbon atoms can be preferably used.
  • the number of carbon atoms is more preferably 1-20, and particularly preferably 1-10.
  • the inclusion of acetic acid is preferred because the compatibility with cellulose acetate increases, and it is also preferred to use a mixture of acetic acid and other monocarboxylic acids.
  • Preferred aliphatic monocarboxylic acids include acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, caproic acid, enanthic acid, caprylic acid, pelargonic acid, capric acid, 2-ethyl-hexanoic acid, undecylic acid, lauric acid, tridecylic acid, Saturated fatty acids such as myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, heptadecylic acid, stearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, serotic acid, heptacosanoic acid, montanic acid, melicic acid, laccelic acid, undecylenic acid, olein Examples thereof include unsaturated fatty acids such as acid, sorbic acid, linoleic acid, linolenic acid, and arachidonic acid.
  • Examples of preferred alicyclic monocarboxylic acids include cyclopentane carboxylic acid, cyclohexane carboxylic acid, cyclooctane carboxylic acid, and derivatives thereof.
  • aromatic monocarboxylic acids examples include those in which 1 to 3 alkoxy groups such as alkyl group, methoxy group or ethoxy group are introduced into the benzene ring of benzoic acid such as benzoic acid and toluic acid, biphenylcarboxylic acid, Examples thereof include aromatic monocarboxylic acids having two or more benzene rings such as naphthalenecarboxylic acid and tetralincarboxylic acid, or derivatives thereof. Benzoic acid is particularly preferable.
  • the molecular weight of the polyhydric alcohol ester is not particularly limited, but is preferably in the range of 300 to 1500, and more preferably in the range of 350 to 750. A higher molecular weight is preferred because it is less likely to volatilize, and a smaller one is preferred in terms of moisture permeability and compatibility with cellulose acetate.
  • the carboxylic acid used in the polyhydric alcohol ester may be one kind or a mixture of two or more kinds. Moreover, all the OH groups in the polyhydric alcohol may be esterified, or a part of the OH groups may be left as they are.
  • the polyhydric alcohol ester used in the present invention is preferably contained in the range of 0.5 to 5% by mass relative to the retardation film, more preferably in the range of 1 to 3% by mass. It is especially preferable to contain in the range of 2 mass%.
  • the polyhydric alcohol ester used in the present invention can be synthesized according to a conventionally known general synthesis method.
  • the retardation film of the present invention can use a phosphate ester as a plasticizer.
  • phosphoric acid esters triaryl phosphoric acid esters, diaryl phosphoric acid esters, monoaryl phosphoric acid esters, aryl phosphonic acid compounds, aryl phosphine oxide compounds, condensed aryl phosphoric acid esters, halogenated alkyl phosphoric acid esters, halogen-containing condensed phosphoric acid Examples thereof include esters, halogen-containing condensed phosphonic acid esters, and halogen-containing phosphorous acid esters.
  • Specific phosphoric acid esters include triphenyl phosphate, 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, phenylphosphonic acid, tris ( ⁇ -chloroethyl) phosphate, tris (dichloro) Propyl) phosphate, tris (tribromoneopentyl) phosphate, and the like.
  • glycolic acid esters (glycolate compounds) can be used as one kind of polyhydric alcohol esters.
  • the glycolate compound applicable to the present invention is not particularly limited, but alkylphthalylalkyl glycolates can be preferably used.
  • alkyl phthalyl alkyl glycolates include methyl phthalyl methyl glycolate, ethyl phthalyl ethyl glycolate, propyl phthalyl propyl glycolate, butyl phthalyl butyl glycolate, octyl phthalyl octyl glycolate, methyl phthalyl Ethyl glycolate, ethyl phthalyl methyl glycolate, ethyl phthalyl propyl glycolate, methyl phthalyl butyl glycolate, ethyl phthalyl butyl glycolate, butyl phthalyl methyl glycolate, butyl phthalyl ethyl glycolate, propyl phthalyl butyl Glycolate, butyl phthalyl propyl glycolate, methyl phthalyl octyl glycolate, ethyl phthalyl octyl glycolate, octyl phthalyl
  • the retardation film of the present invention is preferably used on the viewing side or the backlight side of the polarizing plate, it preferably contains an ultraviolet absorber for the purpose of imparting an ultraviolet absorbing function.
  • the ultraviolet absorber is not particularly limited, and examples thereof include an ultraviolet absorber such as benzotriazole, 2-hydroxybenzophenone, or salicylic acid phenyl ester.
  • an ultraviolet absorber such as benzotriazole, 2-hydroxybenzophenone, or salicylic acid phenyl ester.
  • 2- (5-methyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- [2-hydroxy-3,5-bis ( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- (3 Triazoles such as 5-di-t-butyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone And benzophenones.
  • UV absorbers having a molecular weight of 400 or more are not sublimated or are not easily volatilized at a high boiling point. From the viewpoint of improving weather resistance, it is preferable.
  • Examples of the ultraviolet absorber having a molecular weight of 400 or more include 2- [2-hydroxy-3,5-bis ( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl) phenyl] -2-benzotriazole, 2,2-methylenebis [4- ( Benzotriazoles such as 1,1,3,3-tetrabutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, Hindered amines such as bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate and 2- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl) -2-n-butyl Bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) malonate, 1- [2- [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionylo Xyl] ethyl] -4- [3- (3
  • 2- [2-hydroxy-3,5-bis ( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl) phenyl] -2-benzotriazole and 2,2-methylenebis [4- (1,1,3,3- Tetrabutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol] is particularly preferred.
  • UV absorbers commercially available products may be used, for example, Tinuvin 109, Tinuvin 171, Tinuvin 234, Tinuvin 326, Tinuvin 327, Tinuvin 328, Tinuvin 928, etc. manufactured by BASF Japan, or 2, 2'-methylenebis [6- (2H-benzotriazol-2-yl) -4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) phenol] (molecular weight 659; examples of commercially available products are manufactured by ADEKA Corporation LA31) can be preferably used.
  • the ultraviolet absorbers can be used singly or in combination of two or more.
  • the amount of the UV absorber used is not uniform depending on the type of UV absorber and the use conditions, but generally 0.05 to 10% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight, based on cellulose acetate. It is added in the range of.
  • the method of adding the UV absorber can be added to the dope after dissolving the UV absorber in an alcohol such as methanol, ethanol or butanol, an organic solvent such as methylene chloride, methyl acetate, acetone or dioxolane or a mixed solvent thereof. Or you may add directly in dope composition.
  • an alcohol such as methanol, ethanol or butanol
  • an organic solvent such as methylene chloride, methyl acetate, acetone or dioxolane or a mixed solvent thereof.
  • inorganic powders that do not dissolve in organic solvents use a dissolver or sand mill in the organic solvent and cellulose acetate to disperse them before adding them to the dope.
  • Antioxidants are also referred to as deterioration inhibitors. When a liquid crystal display device or the like is placed in a high humidity and high temperature state, the retardation film may be deteriorated.
  • the antioxidant has a role of delaying or preventing the retardation film from being decomposed by, for example, the residual solvent amount of halogen in the retardation film or phosphoric acid of the phosphoric acid plasticizer. It is preferable to make it contain in retardation film.
  • a hindered phenol compound is preferably used.
  • 2,6-di-t-butyl-p-cresol, pentaerythrityl-tetrakis [3- (3,5-di- -T-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] triethylene glycol-bis [3- (3-t-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 1,6-hexanediol-bis [3 -(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 2,4-bis- (n-octylthio) -6- (4-hydroxy-3,5-di-t-butylanilino)- 1,3,5-triazine, 2,2-thio-diethylenebis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], oct Decyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl
  • 2,6-di-t-butyl-p-cresol, pentaerythrityl-tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], triethylene glycol-bis [3 -(3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate] is preferred.
  • hydrazine-based metal deactivators such as N, N′-bis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyl] hydrazine and tris (2,4-di- A phosphorus processing stabilizer such as t-butylphenyl) phosphite may be used in combination.
  • the amount of these compounds added is preferably in the range of 1 ppm to 1.0% by mass relative to the retardation film, and more preferably in the range of 10 to 1000 ppm.
  • the retardation film of the present invention preferably contains a release accelerator from the viewpoint of improving releasability.
  • the release accelerator can be included, for example, in a proportion of 0.001 to 1% by mass, and the addition of 0.5% by mass or less is preferable because separation of the release agent from the film hardly occurs. 005% by mass or more is preferable because a desired peeling reduction effect can be obtained. Therefore, it is preferably included at a rate of 0.005 to 0.5% by mass, and at a rate of 0.01 to 0.3% by mass More preferably.
  • the peeling accelerator known ones can be adopted, and organic and inorganic acidic compounds, surfactants, chelating agents and the like can be used. Among them, polyvalent carboxylic acids and esters thereof are effective, and in particular, ethyl esters of citric acid can be used effectively.
  • the retardation film may further contain fine particles (matting agent) as necessary in order to improve the slipperiness of the surface.
  • the fine particles may be inorganic fine particles or organic fine particles.
  • inorganic fine particles include silicon dioxide (silica), titanium dioxide, aluminum oxide, zirconium oxide, calcium carbonate, calcium carbonate, talc, clay, calcined kaolin, calcined calcium silicate, hydrated calcium silicate, aluminum silicate, Examples include magnesium silicate and calcium phosphate.
  • silicon dioxide and zirconium oxide are preferable, and silicon dioxide is more preferable in order to reduce the increase in haze of the obtained film.
  • Examples of the fine particles of silicon dioxide include Aerosil R972, R972V, R974, R812, 200, 200V, 300, R202, OX50, TT600, NAX50 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), Seahoster KE-P10, KE-P30, KE-P50, KE-P100 (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) and the like are included.
  • Aerosil R972V, NAX50, Seahoster KE-P30 and the like are particularly preferable because they reduce the coefficient of friction while keeping the turbidity of the resulting film low.
  • the primary particle diameter of the fine particles is preferably in the range of 5 to 50 nm, more preferably in the range of 7 to 20 nm.
  • a larger primary particle size has a larger effect of increasing the slipperiness of the resulting film, but the transparency tends to decrease. Therefore, the fine particles may be contained as secondary aggregates having a particle diameter in the range of 0.05 to 0.3 ⁇ m.
  • the size of the primary particles or the secondary aggregates of the fine particles is determined by observing the primary particles or secondary aggregates with a transmission electron microscope at a magnification of 500 to 2 million times, and 100 particles of primary particles or secondary aggregates. It can obtain
  • the content of the fine particles is preferably in the range of 0.05 to 1.0% by mass, more preferably in the range of 0.1 to 0.8% by mass with respect to the resin forming the retardation film. .
  • ⁇ Method for producing retardation film ⁇ As the method for producing the retardation film of the present invention, the usual inflation method, T-die method, calendar method, cutting method, casting method, emulsion method, hot press method and the like can be used. From the viewpoint of suppression of foreign matter defects, suppression of optical defects such as die lines, etc., a film casting method can be selected from a solution casting film forming method and a melt casting film forming method, and in particular, a solution casting film forming method, It is preferable from the viewpoint that a uniform and smooth surface can be obtained.
  • the production of the retardation film of the present invention involves preparing a dope by dissolving cellulose acetate, a nitrogen-containing heterocyclic compound and other additives in a solvent, and casting the dope onto a belt-like or drum-like metal support. It is carried out by a step of drying, a step of drying the cast dope as a web, a step of peeling from the metal support, a step of stretching, a step of further drying, and a step of winding after cooling.
  • the retardation film of the present invention preferably contains cellulose acetate in the solid content in the range of 60 to 95% by mass.
  • Dissolution process In a dissolution vessel, the cellulose acetate, a nitrogen-containing heterocyclic compound according to the present invention, a sugar ester, a polycondensation ester, other plasticizers, etc. Is a main solution by mixing the other compound solution such as the nitrogen-containing heterocyclic compound, sugar ester, polycondensation ester and the like with the cellulose acetate solution in the step of dissolving with stirring to form a dope, or the cellulose acetate solution This is a step of forming a dope.
  • an organic solvent useful for forming a dope can be used without limitation as long as it dissolves cellulose acetate and other compounds simultaneously.
  • methylene chloride as a non-chlorinated organic solvent, methyl acetate, ethyl acetate, amyl acetate, acetone, tetrahydrofuran, 1,3-dioxolane, 1,4-dioxane, cyclohexanone, ethyl formate, 2,2,2-trifluoroethanol, 2,2,3,3-hexafluoro-1-propanol, 1,3-difluoro-2-propanol, 1,1,1,3,3,3-hexafluoro- 2-methyl-2-propanol, 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-propanol, 2,2,3,3,3-pentafluoro-1-propanol, nitroethane, etc.
  • Methylene chloride, methyl acetate, ethyl acetate, and acetone can be preferably used.
  • the dope preferably contains a linear or branched aliphatic alcohol having 1 to 4 carbon atoms in the range of 1 to 40% by mass.
  • a linear or branched aliphatic alcohol having 1 to 4 carbon atoms in the range of 1 to 40% by mass.
  • the proportion of alcohol in the dope increases, the web gels, and peeling from the metal support becomes easy.
  • the proportion of alcohol is small, cellulose acetate and other compounds dissolve in non-chlorine organic solvents.
  • a method of forming a film using a dope having an alcohol concentration in the range of 0.5 to 15.0% by mass from the viewpoint of improving the flatness of the obtained retardation film. Can be applied.
  • a dope composition in which cellulose acetate and other compounds are dissolved in a total amount of 15 to 45% by mass in a solvent containing methylene chloride and a linear or branched aliphatic alcohol having 1 to 4 carbon atoms. It is preferable that it is a thing.
  • linear or branched aliphatic alcohol having 1 to 4 carbon atoms examples include methanol, ethanol, n-propanol, iso-propanol, n-butanol, sec-butanol, and tert-butanol. Methanol and ethanol are preferred because of the stability, boiling point of these inner dopes, and good drying properties.
  • a method performed at normal pressure For dissolving other compounds such as cellulose acetate, nitrogen-containing heterocyclic compounds, sugar esters, polycondensed esters, and polyhydric alcohol esters, a method performed at normal pressure, a method performed at a temperature lower than the boiling point of the main solvent, a boiling point of the main solvent
  • a method of performing pressurization as described above a method of performing a cooling dissolution method as described in JP-A-9-95544, JP-A-9-95557, or JP-A-9-95538, JP-A-11-21379
  • Various dissolution methods such as the method performed at a high pressure described in the above can be used, but a method performed by pressurizing at a temperature equal to or higher than the boiling point of the main solvent is particularly preferable.
  • the concentration of cellulose acetate in the dope is preferably in the range of 10 to 40% by mass.
  • a filter medium having a collected particle diameter of 0.5 to 5 ⁇ m and a drainage time of 10 to 25 sec / 100 ml.
  • the aggregate remaining at the time of particle dispersion and the aggregate generated when the main dope is added are aggregated by using a filter medium having a collected particle diameter of 0.5 to 5 ⁇ m and a drainage time of 10 to 25 sec / 100 ml. Can only be removed.
  • the concentration of particles is sufficiently thinner than that of the additive solution, so that aggregates do not stick together at the time of filtration and the filtration pressure does not increase suddenly.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing an example of a dope preparation step, a casting step, and a drying step of a solution casting film forming method preferable for the present invention.
  • the main dope is filtered by the main filter 3, and an ultraviolet absorber additive solution is added inline to the main dope 16.
  • the main dope may contain about 10 to 50% by weight of recycled material.
  • Recycled material is a product obtained by finely pulverizing a retardation film, which is generated when a retardation film is formed, and is obtained by cutting off both sides of the film, or a retardation that exceeds the specified value of the film due to scratches, etc. Film stock is used.
  • the raw material of the resin used for the dope preparation those obtained by pelletizing cellulose acetate and other compounds in advance can be preferably used.
  • the metal support in the casting process is preferably a mirror-finished surface, and a stainless steel belt or a drum whose surface is plated with a casting is preferably used as the metal support.
  • the cast width can be in the range of 1 to 4 m, preferably in the range of 1.5 to 3 m, more preferably in the range of 2 to 2.8 m.
  • the surface temperature of the metal support in the casting step is set in the range of ⁇ 50 ° C. to below the temperature at which the solvent boils and does not foam, more preferably in the range of ⁇ 30 to 0 ° C. A higher temperature is preferable because the web can be dried faster, but if it is too high, the web may foam or the flatness may deteriorate.
  • a preferable support temperature is appropriately determined at 0 to 100 ° C., and more preferably within a range of 5 to 30 ° C.
  • the method for controlling the temperature of the metal support is not particularly limited, and there are a method of blowing warm air or cold air, and a method of contacting hot water with the back side of the metal support. It is preferable to use warm water because heat transfer is performed efficiently, so that the time until the temperature of the metal support becomes constant is short.
  • ⁇ Pressure dies that can adjust the slit shape of the die base and make the film thickness uniform are preferred.
  • the pressure die include a coat hanger die and a T die, and any of them is preferably used.
  • the surface of the metal support is a mirror surface. In order to increase the film forming speed, two or more pressure dies may be provided on the metal support, and the dope amount may be divided and stacked.
  • the web on the support after casting is preferably dried on the support in an atmosphere of 40 to 100 ° C. In order to maintain the atmosphere at 40 to 100 ° C., it is preferable to apply hot air at this temperature to the upper surface of the web or heat by means such as infrared rays.
  • the temperature at the peeling position on the metal support is preferably in the range of 10 to 40 ° C, more preferably in the range of 11 to 30 ° C.
  • the amount of residual solvent at the time of peeling of the web on the metal support at the time of peeling is preferably 50 to 120% by mass depending on the strength of drying conditions, the length of the metal support, and the like.
  • the amount of solvent is determined.
  • the residual solvent amount of the web is defined by the following formula (Z).
  • Residual solvent amount (%) (mass before web heat treatment ⁇ mass after web heat treatment) / (mass after web heat treatment) ⁇ 100 Note that the heat treatment for measuring the residual solvent amount represents performing heat treatment at 115 ° C. for 1 hour.
  • the peeling tension when peeling the metal support from the film is usually in the range of 196 to 245 N / m. However, when wrinkles are likely to occur during peeling, peeling with a tension of 190 N / m or less is preferable. .
  • the temperature at the peeling position on the metal support is preferably in the range of ⁇ 50 to 40 ° C., more preferably in the range of 10 to 40 ° C., and in the range of 15 to 30 ° C. Is most preferred.
  • the drying step can be divided into a preliminary drying step and a main drying step.
  • the web obtained by peeling from the metal support is dried.
  • the web may be dried while being conveyed by a large number of rollers arranged above and below, or may be dried while being conveyed while fixing both ends of the web with clips like a tenter dryer. .
  • the means for drying the web is not particularly limited, and can be generally performed with hot air, infrared rays, a heating roller, microwave, or the like, but it is preferably performed with hot air in terms of simplicity.
  • the drying temperature in the web drying step is preferably a glass transition temperature of the film of ⁇ 5 ° C. or lower, and it is effective to perform heat treatment at 100 ° C. or higher and 10 minutes or longer and 60 minutes or shorter. Drying is performed at a drying temperature in the range of 100 to 200 ° C, more preferably in the range of 110 to 160 ° C.
  • the retardation film of the present invention is preferably stretched in the MD direction (also referred to as the longitudinal direction) and / or the TD direction (also referred to as the width direction), and at least tenter-stretched in order to impart desired retardation. It is preferable to produce by stretching in the TD direction with an apparatus.
  • the stretching may be uniaxial stretching or biaxial stretching, and biaxial stretching includes a mode in which stretching is performed in one direction and the tension in the other direction is relaxed and contracted.
  • the cellulose acetate film of the present invention has (Tg + 15) when the glass transition temperature of the film is defined as Tg in the MD direction and / or TD direction, preferably in the TD direction so that the film thickness after stretching is in a desired range. ) To (Tg + 50) ° C. is preferably stretched. If the stretching is performed within the above temperature range, the retardation can be easily adjusted, and the stretching stress can be reduced, so that the haze is lowered. Moreover, the generation
  • the stretching temperature is preferably in the range of (Tg + 20) to (Tg + 40) ° C.
  • the glass transition temperature Tg referred to here is a midpoint glass transition temperature (Tmg) measured at a rate of temperature increase of 20 ° C./min using a commercially available differential scanning calorimeter and determined according to JIS K7121 (1987). It is.
  • a specific method for measuring the glass transition temperature Tg of the retardation film is measured using a differential scanning calorimeter DSC220 manufactured by Seiko Instruments Inc. according to JIS K7121 (1987).
  • the retardation film of the present invention preferably stretches the web at least 1.1 times in the TD direction.
  • the range of stretching is preferably 1.1 to 1.5 times the original width, more preferably 1.05 to 1.3 times.
  • the movement of molecules in the film is large, and not only a desired retardation value can be obtained, but also the behavior of the dimensional change of the film can be controlled within the desired range.
  • the film in the MD direction when the residual solvent amount is 40% by mass or more after film formation, and in the TD direction when the residual solvent amount is less than 40% by mass. It is preferable to stretch.
  • peeling is preferably performed at a peeling tension of 130 N / m or more, particularly preferably 150 to 170 N / m. Since the web after peeling is in a high residual solvent state, stretching in the MD direction can be performed by maintaining the same tension as the peeling tension. As the web dries and the residual solvent amount decreases, the stretch ratio in the MD direction decreases.
  • the draw ratio in the MD direction can be calculated from the rotation speed of the belt support and the tenter operation speed.
  • the entire drying process or a part of the process as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-46625 can be performed while holding the width ends of the web with clips or pins in the width direction.
  • a drying method (referred to as a tenter method), among them, a tenter method using clips and a pin tenter method using pins are preferably used.
  • the retardation film of the present invention inevitably has retardation by stretching, but the in-plane retardation value Ro and the retardation value Rth in the thickness direction are measured by an automatic birefringence meter Axoscan (Axo Scan Mueller Matrix Polarimeter). : Manufactured by Axometrics Co., Ltd.) under the environment of 23 ° C. and 55% RH at a wavelength of 590 nm, the three-dimensional refractive index measurement can be performed, and the obtained refractive indexes nx, ny and nz can be calculated.
  • Axoscan Axo Scan Mueller Matrix Polarimeter
  • the retardation film of the present invention has an in-plane retardation value Ro defined by the following formula (i) in the range of 40 to 70 nm, and a retardation in the thickness direction defined by the following formula (ii):
  • the value Rth is preferably in the range of 100 to 300 nm from the viewpoint of improving the visibility when the VA mode liquid crystal display device is provided.
  • the retardation film of the present invention contains the cellulose acetate according to the present invention and a nitrogen-containing heterocyclic compound, and is adjusted within the above retardation value by stretching at least while adjusting the stretching ratio in the TD direction. be able to.
  • n x a refractive index in the in-plane direction of the film. It represents the refractive index in the direction x that becomes maximum.
  • n y in-plane direction of the film, the refractive index in the direction y perpendicular to the direction x.
  • nz represents the refractive index in the thickness direction z of the film.
  • d represents the thickness (nm) of the film.
  • the knurling process can be formed by pressing a heated embossing roller. Fine embossing is formed on the embossing roller, and by pressing the embossing roller, unevenness can be formed on the film and the end can be made bulky.
  • the height of the knurling at both ends of the width of the retardation film of the present invention is preferably 4 to 20 ⁇ m and the width is 5 to 20 mm.
  • the knurling process is preferably provided after the drying in the film forming process and before winding.
  • Winding step This is a step of winding as a film after the residual solvent amount in the web is 2% by mass or less, and the film having good dimensional stability by making the residual solvent amount 0.4% by mass or less. Can be obtained.
  • a winding method As a winding method, a commonly used one may be used, and there are a constant torque method, a constant tension method, a taper tension method, a program tension control method with a constant internal stress, etc., and these may be used properly.
  • (B) Melt Casting Method The method for producing the retardation film of the present invention by the melt casting method is as follows: B1) Step of producing molten pellet (pelletizing step), B2) Step of extruding after melt-kneading the molten pellet (Melt extrusion step), B3) a step of cooling and solidifying the molten resin to obtain a web (cooling solidification step), and B4) a step of stretching the web (stretching step).
  • the composition containing cellulose acetate, which is the main component of the retardation film, is preferably kneaded and pelletized in advance.
  • Pelletization can be performed by a known method.
  • a resin composition containing the aforementioned cellulose acetate and, if necessary, an additive such as a plasticizer is melt-kneaded in an extruder, and then from a die. Extrude into a strand. The molten resin extruded in a strand form can be cooled with water or air, and then cut to obtain pellets.
  • the raw material of the pellet is preferably dried before being supplied to the extruder in order to prevent decomposition.
  • the mixture of the antioxidant and the thermoplastic resin may be mixed with each other, may be mixed by impregnating the thermoplastic resin with an antioxidant dissolved in a solvent, or the antioxidant may be thermoplastic.
  • the resin may be sprayed and mixed.
  • the atmosphere around the feeder portion of the extruder and the outlet portion of the die is preferably an atmosphere of dehumidified air or nitrogen gas in order to prevent deterioration of the raw material of the pellet.
  • the extruder it is preferable to knead at a low shearing force or at a low temperature so as not to cause deterioration of the resin (decrease in molecular weight, coloring, gel formation, etc.).
  • a twin-screw extruder it is preferable to use a deep groove type screw so that the rotational directions of the two screws are the same.
  • two screw shapes mesh with each other.
  • the melting temperature of the film material in the extruder is preferably in the range of Tg to (Tg + 100) ° C., more preferably when the glass transition temperature of the film is Tg (° C.), although it depends on the type of film material. Is in the range of (Tg + 10) to (Tg + 90) ° C.
  • a mixing device such as a static mixer is further arranged on the downstream side of the extruder to uniformly mix these components. May be.
  • the molten resin extruded from the extruder is filtered with a leaf disc filter or the like as necessary, and further mixed with a static mixer or the like, and extruded from a die into a film.
  • the extrusion flow rate is preferably stabilized using a gear pump.
  • the leaf disk filter used for removal of a foreign material is a stainless fiber sintered filter.
  • a stainless steel fiber sintered filter is an integrated, intricately intertwined stainless steel fiber body that is compressed and sintered at the contact point. The density is changed according to the thickness of the fiber and the amount of compression, and the filtration accuracy is adjusted. it can.
  • the melting temperature of the resin at the exit of the die can be in the range of about 200-300 ° C.
  • Cooling and solidifying step The resin extruded from the die is nipped between the cooling roller and the elastic touch roller to make the film-like molten resin a predetermined thickness. Then, the film-like molten resin is cooled and solidified stepwise by a plurality of cooling rollers.
  • the surface temperature of the cooling roller can be Tg (° C.) or lower when the glass transition temperature of the obtained film is Tg (° C.).
  • the surface temperatures of the plurality of cooling rollers may be different.
  • the elastic touch roller is also called a pinching rotary body.
  • a commercially available elastic touch roller can also be used.
  • the film surface temperature on the elastic touch roller side can be in the range of Tg to (Tg + 110) ° C. of the film.
  • the film-like molten resin solidified from the cooling roller is peeled off with a peeling roller or the like to obtain a web.
  • peeling the film-like molten resin it is preferable to adjust the tension in order to prevent deformation of the obtained web.
  • Stretching step The obtained web is stretched with a stretching machine to obtain a film. Stretching is performed in any of the web width direction, the conveyance direction, or the oblique direction.
  • the web stretching method, stretching ratio, and stretching temperature may be the same as described above.
  • the retardation film of the present invention preferably has a haze of less than 1%, more preferably less than 0.5%.
  • a haze meter Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • the equilibrium water content at 25 ° C. and 60% relative humidity is preferably 4% or less, more preferably 3% or less.
  • Equilibrium moisture content is determined by leaving the sample film in a room conditioned at 23 ° C. and 20% relative humidity for 4 hours or more and then leaving it in a room conditioned at 23 ° C. and 80% RH for 24 hours. Using a meter (for example, CA-20, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), moisture is dried and vaporized at a temperature of 150 ° C., and then quantified by the Karl Fischer method.
  • the retardation film of the present invention is preferably long, specifically, preferably has a length of about 100 to 10,000 m, and is wound up in a roll shape.
  • the width of the retardation film of the present invention is preferably 1 m or more, more preferably 1.4 m or more, and particularly preferably 1.4 to 4 m.
  • the film thickness is preferably in the range of 10 to 100 ⁇ m from the viewpoint of thinning of the display device and productivity. If the film thickness is 10 ⁇ m or more, a certain level of film strength and retardation can be exhibited. If the film thickness is 100 ⁇ m or less, the variation in retardation due to heat and humidity can be suppressed. Preferably, it is in the range of 20 to 70 ⁇ m.
  • the film thickness unevenness of the film is preferably in the range of 0 to 5 ⁇ m, more preferably in the range of 0 to 3 ⁇ m, and still more preferably in the range of 0 to 2 ⁇ m in both the thickness direction and the width direction.
  • the retardation film of the present invention is bonded to at least one surface of a polarizer using a water paste or an active energy ray-curable adhesive.
  • the polyester film or the acrylic film is bonded to the polarizer using a water paste or an active energy ray-curable adhesive on the surface of the polarizer opposite to the surface on which the retardation film is bonded. It is preferable that the variation of retardation with respect to humidity is further reduced.
  • the viewing side film of the polarizing plate is provided with an antiglare layer or a clear hard coat layer, an antireflection layer, an antistatic layer, an antifouling layer, and the like. Is preferred.
  • the polarizer which is the main component of the polarizing plate of the present invention, is an element that passes only light having a plane of polarization in a certain direction, and a typical known polarizer is a polyvinyl alcohol polarizing film.
  • the polyvinyl alcohol polarizing film includes those obtained by dyeing iodine on a polyvinyl alcohol film and those obtained by dyeing a dichroic dye.
  • polarizer a polarizer obtained by forming a polyvinyl alcohol aqueous solution into a film and dyeing it by uniaxial stretching or dyeing and then uniaxially stretching and then preferably performing a durability treatment with a boron compound may be used.
  • the thickness of the polarizer is preferably 2 to 30 ⁇ m, particularly preferably 2 to 15 ⁇ m.
  • the ethylene unit content described in JP-A-2003-248123, JP-A-2003-342322, etc. is 1 to 4 mol%
  • the degree of polymerization is 2000 to 4000
  • the degree of saponification is 99.0 to 99.99 mol%.
  • the ethylene-modified polyvinyl alcohol is also preferably used.
  • an ethylene-modified polyvinyl alcohol film having a hot water cutting temperature of 66 to 73 ° C. is preferably used.
  • a polarizer using this ethylene-modified polyvinyl alcohol film is excellent in polarization performance and durability, and has little color unevenness, and is particularly preferably used for a large liquid crystal display device.
  • the polarizing plate of the present invention is preferably a thin film, and the thickness of the polarizer is particularly preferably in the range of 2 to 15 ⁇ m from the viewpoint of achieving both the strength of the polarizing plate and the reduction of the thickness.
  • a laminated film type polarizer can be produced by the method described in JP 2011-1000016 A, JP 4691205 A, JP 4751481 A, and JP 4804589 A. Is preferred.
  • a thin film laminated film type polarizer (polarizing laminated film) manufactured by the following steps from the viewpoint of reducing the overall thickness of the polarizing plate and reducing the weight.
  • the manufacturing method of the light-polarizing laminated film used for this invention includes the following process.
  • D) The polyvinyl alcohol resin layer of the dyed film is immersed in a solution containing a crosslinking agent to form a polarizer layer, and a crosslinking step for obtaining a crosslinked film; and
  • a drying step for drying the crosslinked film includes the following process.
  • (A) Laminating step In this step, a film obtained by dispersing (blending) a rubber component in a thermoplastic resin is used as a base film, and a polyvinyl alcohol resin layer is formed on one surface to obtain a laminated film. Is preferred.
  • thermoplastic resin that is the base of the base film is preferably a thermoplastic resin that is excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, stretchability, and the like.
  • thermoplastic resins include, for example, chain polyolefin resins; cyclic polyolefin resins; (meth) acrylic resins; polyester resins; cellulose acylate resins; polycarbonate resins; Resin; Vinyl acetate resin; Polyarylate resin; Polystyrene resin; Polyethersulfone resin; Polysulfone resin; Polyamide resin; Polyimide resin; and mixtures or copolymers thereof.
  • the rubber component dispersed in the thermoplastic resin is a resin component having rubber elasticity, and is usually uniformly dispersed in the thermoplastic resin as rubber particles. By mixing and dispersing the rubber component, it is possible to improve the tear strength of the base film and thus the stretched film.
  • the rubber component is not particularly limited as long as it is a resin having rubber elasticity. However, from the viewpoint of compatibility with the thermoplastic resin, the rubber component is preferably composed of the same or similar resin as the thermoplastic resin to be used.
  • the rubber component can be a copolymer of two or more monomers selected from ethylene and ⁇ -olefin.
  • the content (polymerization ratio) of each monomer constituting the copolymer is preferably less than 90% by mass, and more preferably less than 80% by mass.
  • the thermoplastic resin is a (meth) acrylic resin
  • the acrylic polymer is preferably a polymer mainly composed of alkyl acrylate, and may be a homopolymer of alkyl acrylate, or 50% by mass or more of alkyl acrylate and 50% by mass or less of other monomers. And a copolymer thereof.
  • the compounding amount of the rubber component is preferably 5 to 50% by mass of the thermoplastic resin, more preferably 10 to 45% by mass.
  • the blending amount of the rubber component is too small, it is difficult to obtain a sufficient effect of improving the tear strength, and when the blending amount of the rubber component is too large, the handleability of the base film tends to be lowered.
  • the method for dispersing the rubber component in the thermoplastic resin is not particularly limited.
  • the thermoplastic resin and rubber component (rubber particles) produced separately are kneaded and dispersed with a plastmill or the like, or the same reaction when preparing the thermoplastic resin.
  • examples thereof include a reactor blend method in which a rubber component is also prepared in a container to obtain a thermoplastic resin in which the rubber component is dispersed.
  • the reactor blending method is advantageous in improving the degree of dispersion of the rubber component.
  • Polyvinyl alcohol-type resin layer As a polyvinyl alcohol-type resin which forms a polyvinyl alcohol-type resin layer, a polyvinyl alcohol resin and its derivative (s) are mentioned, for example.
  • Derivatives of polyvinyl alcohol resin include polyvinyl formal, polyvinyl acetal, etc., olefins such as ethylene and propylene, unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid and crotonic acid, and alkyl esters of unsaturated carboxylic acids. And those modified with acrylamide or the like. Among these, it is preferable to use a polyvinyl alcohol resin.
  • the polyvinyl alcohol resin is preferably a completely saponified product.
  • the range of the degree of saponification is preferably in the range of 80.0 to 100.0 mol%, more preferably in the range of 90.0 to 99.5 mol%, still more preferably 94.0 to 99.0. It is in the range of mol%.
  • additives such as a plasticizer and a surfactant may be added as necessary.
  • plasticizer polyols and condensates thereof can be used, and examples thereof include glycerin, diglycerin, triglycerin, ethylene glycol, propylene glycol, and polyethylene glycol.
  • the compounding quantity of an additive is not restrict
  • a method for coating a polyvinyl alcohol resin solution on a base film As a method for coating a polyvinyl alcohol resin solution on a base film, a wire bar coating method, a roll coating method such as reverse coating or gravure coating, a spin coating method, a screen coating method, a fountain coating method, a dipping method, or a spray method. It can select suitably from well-known methods, such as.
  • the drying temperature is, for example, in the range of 50 to 200 ° C., and preferably in the range of 60 to 150 ° C.
  • the drying time is, for example, in the range of 2 to 20 minutes.
  • the thickness of the polyvinyl alcohol resin layer in the laminated film is preferably 3 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or more and 45 ⁇ m or less. If it is 3 ⁇ m or less, it becomes too thin after stretching and the dyeability is significantly deteriorated. If it exceeds 50 ⁇ m, the resulting polarizing laminate film becomes thick.
  • the thickness of the polyvinyl alcohol-based resin layer as the polarizer used in the present invention is within the range of 2 to 15 ⁇ m as the film thickness after the following stretching treatment from the viewpoint of thinning, strength and flexibility as the polarizer. Is preferred.
  • This step is a step of obtaining a stretched film by uniaxially stretching a laminated film including a base film and a polyvinyl alcohol-based resin layer.
  • the draw ratio of the laminated film can be appropriately selected according to the desired polarization characteristics, but is preferably in the range of 5 to 17 times the original length of the laminated film, more preferably 5 to 8 times. Within range.
  • Stretching is preferably longitudinal stretching in which stretching is performed in the longitudinal direction (film transport direction) of the laminated film.
  • the longitudinal stretching method include an inter-roller stretching method, a compression stretching method, and a stretching method using a tenter.
  • the uniaxial stretching is not limited to the longitudinal stretching process, and may be oblique stretching or the like.
  • (C) Dyeing step This step is a step of obtaining a dyed film by dyeing the polyvinyl alcohol resin layer of the stretched film with a dichroic dye.
  • the dichroic dye include iodine and organic dyes.
  • organic dyes include Red BR, Red LR, Red R, Pink LB, Rubin BL, Bordeaux GS, Sky Blue LG, Lemon Yellow, Blue BR, Blue 2R, Navy RY, Green LG, Violet LB, Violet B, Black H, Black B, Black GSP, Yellow 3G, Yellow R, Orange LR, Orange 3R, Scarlet GL, Scarlet KGL, Congo Red, Brilliant Violet BK, Spura Blue G, Spura Blue GL, Spura Orange GL, Direct Sky Blue, Direct First Orange S, First Black, etc. can be used.
  • These dichroic substances may be used alone or in combination of two or more.
  • iodine When iodine is used as the dichroic dye, it is preferable to further add iodide to the dyeing solution containing iodine because the dyeing efficiency can be further improved.
  • the iodide include potassium iodide, lithium iodide, sodium iodide, zinc iodide, aluminum iodide, lead iodide, copper iodide, barium iodide, calcium iodide, tin iodide, and iodide.
  • examples include titanium.
  • (D) Crosslinking step In this step, the polyvinyl alcohol resin layer of the dyed film obtained by dyeing with a dichroic dye is subjected to a crosslinking treatment, and a crosslinked film using the polyvinyl alcohol resin layer as a polarizer layer is obtained. It is a process to obtain.
  • the crosslinking step can be performed, for example, by immersing the dyed film in a solution containing a crosslinking agent (crosslinking solution).
  • crosslinking solution Conventionally known substances can be used as the crosslinking agent. Examples thereof include boron compounds such as boric acid and borax, glyoxal, and glutaraldehyde. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the obtained crosslinked film is usually dried after washing. Thereby, a light-polarizing laminated film is obtained.
  • Washing can be performed by immersing the crosslinked film in pure water such as ion exchange water or distilled water.
  • the water washing temperature is usually in the range of 3 to 50 ° C, preferably in the range of 4 to 20 ° C.
  • the immersion time is usually in the range of 2 to 300 seconds, preferably 5 to 240 seconds.
  • the washing may be a combination of a washing treatment with an iodide solution and a water washing treatment, and a solution in which a liquid alcohol such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol, butanol, propanol or the like is appropriately blended may be used.
  • drying temperature in the case of heat drying is usually in the range of 20 to 95 ° C.
  • drying time is usually about 1 to 15 minutes.
  • the polarizing laminated film includes a polarizer layer composed of a polyvinyl alcohol-based resin layer in which a dichroic dye is adsorbed and oriented, and can be used as a polarizing plate itself.
  • a polarizer layer composed of a polyvinyl alcohol-based resin layer in which a dichroic dye is adsorbed and oriented, and can be used as a polarizing plate itself.
  • the polyvinyl alcohol layer of the polarizing laminated film is peeled from the substrate film, whereby the polyvinyl alcohol layer is related to the present invention. It is to be used as a polarizer.
  • the thickness of the polarizer layer can be 15 ⁇ m or less, a thin polarizer can be obtained.
  • the polarizer used in the present invention is excellent in polarization performance and durability.
  • the polarizing plate of the present invention can be produced by a general method. Using a completely saponified polyvinyl alcohol aqueous solution (water paste) on at least one surface of a polarizer prepared by subjecting the polarizer side of the retardation film of the present invention to alkali saponification treatment and immersion drawing in an iodine solution. It is preferable to bond them together. Another polarizing plate protective film can be bonded to the other surface.
  • the retardation film of the present invention is used as a liquid crystal display device, it is preferably provided on the liquid crystal cell side of the polarizer, and a conventional polarizing plate protective film can be used as the film outside the polarizer.
  • cellulose ester films for example, Konica Minoltak KC8UX, KC5UX, KC8UCR3, KC8UCR4, KC8UCR5, KC8UY, KC6UY, KC6UA, KC4UY, KC8UE, KC8UE, KC8UE, KC8UE, KC8UE, RHA, KC8UXW-RHA-C, KC8UXW-RHA-NC, KC4UXW-RHA-NC, manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.
  • cellulose ester films for example, Konica Minoltak KC8UX, KC5UX, KC8UCR3, KC8UCR4, KC8UCR5, KC8UY, KC6UY, KC6UA, KC4UY, KC8UE, KC8UE, KC8UE, KC8UE, KC8UE, KC8UE, RHA, KC8UX
  • phase difference film of this invention and a polarizer are bonded by the active energy ray hardening adhesive.
  • the active energy ray curable adhesive As the active energy ray curable adhesive, the following ultraviolet curable adhesive is preferably used.
  • a polarizing plate having high flatness and excellent flatness can be obtained by applying an ultraviolet curable adhesive to bonding of a retardation film and a polarizer.
  • UV curable adhesive composition for polarizing plates a photo radical polymerization composition using photo radical polymerization, a photo cation polymerization composition using photo cation polymerization, and photo radical polymerization and photo cation polymerization are used in combination.
  • Hybrid type compositions are known.
  • the radical photopolymerizable composition includes a radically polymerizable compound containing a polar group such as a hydroxy group and a carboxy group described in JP-A-2008-009329 and a radically polymerizable compound not containing a polar group at a specific ratio.
  • Composition) and the like are known.
  • the radical polymerizable compound is preferably a compound having a radical polymerizable ethylenically unsaturated bond.
  • the compound having an ethylenically unsaturated bond capable of radical polymerization include a compound having a (meth) acryloyl group.
  • Examples of the compound having a (meth) acryloyl group include an N-substituted (meth) acrylamide compound and a (meth) acrylate compound.
  • (Meth) acrylamide means acrylamide or methacrylamide.
  • cationic photopolymerization type composition as disclosed in JP2011-08234A, ( ⁇ ) a cationic polymerizable compound, ( ⁇ ) a cationic photopolymerization initiator, and ( ⁇ ) a wavelength longer than 380 nm.
  • an ultraviolet curable adhesive composition containing each component of a photosensitizer exhibiting maximum absorption in the light of ( ⁇ ) and a naphthalene-based photosensitization aid.
  • other ultraviolet curable adhesives may be used.
  • Pre-processing process is a process of performing an easily bonding process to the adhesive surface with the polarizer of retardation film.
  • Examples of the easy adhesion treatment include corona treatment and plasma treatment.
  • the ultraviolet curable adhesive is applied to at least one of the adhesive surfaces of the polarizer and the retardation film.
  • the application method is not particularly limited. For example, various wet coating methods such as a doctor blade, a wire bar, a die coater, a comma coater, and a gravure coater can be used.
  • various wet coating methods such as a doctor blade, a wire bar, a die coater, a comma coater, and a gravure coater can be used.
  • the method of pressurizing with a roller etc. and spreading it uniformly can also be utilized.
  • an uncured UV curable adhesive is irradiated with UV rays, and a cationic polymerizable compound (for example, an epoxy compound or an oxetane compound) or a radical polymerizable compound (for example, an acrylate compound, acrylamide).
  • a cationic polymerizable compound for example, an epoxy compound or an oxetane compound
  • a radical polymerizable compound for example, an acrylate compound, acrylamide.
  • the ultraviolet curable adhesive layer containing the compound and the like is cured, and the polarizer and the retardation film are bonded to each other through the ultraviolet curable adhesive.
  • the active energy ray may be irradiated from either the polarizer side or the retardation film side.
  • both sides of the polarizer are irradiated with ultraviolet rays in a state where the retardation films are superimposed on each other via an ultraviolet curable adhesive, and both sides are cured with ultraviolet rays. It is advantageous to cure the adhesive simultaneously.
  • the ultraviolet irradiation conditions can be adopted as the ultraviolet irradiation conditions as long as the ultraviolet curable adhesive applied to the present invention can be cured.
  • the dose of ultraviolet rays in the range of 50 ⁇ 1500mJ / cm 2 in accumulated light quantity, and even more preferably in the range of 100 ⁇ 500mJ / cm 2.
  • the line speed depends on the curing time of the adhesive, but is preferably in the range of 1 to 500 m / min, more preferably in the range of 5 to 300 m / min, and still more preferably in the range of 10 to The range is 100 m / min. If the line speed is 1 m / min or more, productivity can be ensured, or damage to the retardation film can be suppressed, and a polarizing plate having excellent durability can be produced. If the line speed is 500 m / min or less, the ultraviolet curable adhesive is sufficiently cured, and an ultraviolet curable adhesive layer having a desired hardness and excellent adhesiveness can be formed.
  • polyester film and acrylic film A polyester film or an acrylic film is bonded to the polarizer using a water glue or an active energy ray-curable adhesive on the surface opposite to the surface on which the retardation film of the polarizer is bonded. It is a preferable embodiment from the viewpoint of obtaining a polarizing plate having high durability against humidity fluctuations.
  • the water glue or the ultraviolet curable adhesive which is an active energy ray curable adhesive can be used, but it is preferable to use an ultraviolet curable adhesive from the viewpoint of the effect of the present invention. .
  • the outer film is a polyester film or acrylic film having low moisture permeability
  • the inner film is a retardation film with improved retardation variation with respect to the humidity variation of the present invention.
  • polyester resin forming the polyester film is not particularly limited.
  • terephthalic acid isophthalic acid, orthophthalic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,4-naphthalene Dicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, diphenylcarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, diphenylsulfonecarboxylic acid, anthracene dicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4 -Cyclohexanedicarboxylic acid, hexahydroterephthalic acid, hexahydroisophthalic acid, malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid, 3,3-diethylsuccinic acid, glutaric acid, 2,2-dimethylglutari
  • the polyester film can be obtained, for example, by a method in which the above-described polyester resin is melt-extruded into a film and cooled and solidified with a casting drum to form a film.
  • any of an unstretched film and a stretched film can be used.
  • an unstretched film can be suitably used.
  • a stretched film can be suitably used.
  • a stretched film, particularly a biaxially stretched film, is also preferably used from the viewpoint of strength.
  • Polyester films are more durable than TAC films, but unlike TAC films, they tend to have birefringence, so when used as a polarizing plate protective film, rainbow-like color unevenness occurs when observed from an oblique direction. , The image quality is degraded.
  • the polyester film is preferably a polyester film having an in-plane retardation value of 3000 to 30000 nm.
  • the polarizing plate protective film on the outgoing light side of the polarizing plate disposed on the outgoing light side with respect to the liquid crystal cell is preferably a polyester film having a retardation value of 3000 to 30000 nm.
  • the ratio value (Ro / Rth) of the retardation value Ro in the in-plane direction of the polyester film to the retardation value Rth in the thickness direction is preferably 0.200 or more.
  • Such a polyester film can use polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, but may contain other copolymerization components. These resins are excellent in transparency and excellent in thermal and mechanical properties, and the retardation value can be easily controlled by stretching.
  • polyethylene terephthalate is the most suitable material because it has a large intrinsic birefringence and a relatively large retardation value can be obtained relatively easily even if the film is thin.
  • the retardation value can be obtained by measuring the refractive index and thickness in the biaxial direction, and a commercially available automatic birefringence measuring device such as KOBRA-21ADH (Oji Scientific Instruments) or Axoscan from Axometrics is used. It can also be obtained using.
  • a commercially available automatic birefringence measuring device such as KOBRA-21ADH (Oji Scientific Instruments) or Axoscan from Axometrics is used. It can also be obtained using.
  • the polyester film can be manufactured according to a general polyester film manufacturing method.
  • the polyester resin is melted and the non-oriented polyester extruded and formed into a sheet shape is stretched in the longitudinal direction by utilizing the speed difference of the roll at a temperature equal to or higher than the glass transition temperature, and then stretched in the transverse direction by a tenter.
  • the method of performing heat processing is mentioned.
  • the polyester film according to the present invention may be a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film, but when the biaxially stretched film is used as a polarizing plate protective film, it is observed from directly above the film surface. Although no rainbow-like color unevenness is observed, rainbow-like color unevenness may be observed when observed from an oblique direction.
  • This phenomenon is because the biaxially stretched film consists of refractive index ellipsoids having different refractive indexes in the running direction, width direction, and thickness direction, and the in-plane retardation is zero due to the light transmission direction inside the film. This is because there exists a direction in which the refractive index ellipsoid appears to be a perfect circle. Therefore, when the liquid crystal display screen is observed from a specific oblique direction, a point where the retardation value in the in-plane direction becomes zero may occur, and rainbow-like color unevenness occurs concentrically around that point. It becomes.
  • the polyester film according to the present invention has biaxiality (biaxial symmetry) within a range that does not substantially cause rainbow-like color unevenness or a range that does not cause rainbow-like color unevenness in a viewing angle range required for a liquid crystal display screen. ) Is preferable.
  • the retardation (in-plane direction retardation) value and the thickness direction retardation (Rth) value of the polarizing plate protective film are preferable to control so that the value of the ratio falls within a specific range.
  • the ratio value (Ro / Rth) of the retardation value Ro in the in-plane direction and the retardation value Rth in the thickness direction of the polyester film according to the present invention is preferably 0.200 or more, more preferably 0.500 or more, More preferably, it is 0.600 or more.
  • the larger the ratio (Ro / Rth) of the retardation value Ro in the in-plane direction to the retardation value Rth in the thickness direction the more the birefringence action becomes more isotropic and the occurrence of rainbow-like color unevenness depending on the observation angle. Is less likely to occur.
  • the ratio value (Ro / Rth) of the retardation value Ro in the in-plane direction to the retardation value Rth in the thickness direction is 2.0.
  • the mechanical strength in the direction orthogonal to the orientation direction is significantly lowered as the film approaches a complete uniaxial (uniaxial symmetry) film.
  • the ratio value (Ro / Rth) of the retardation value Ro in the in-plane direction and the retardation value Rth in the thickness direction of the polyester film according to the present invention is preferably 1.2 or less, more preferably 1.0. It is as follows. In order to completely suppress the occurrence of rainbow-like color unevenness due to the observation angle, the ratio value (Ro / Rth) of the in-plane retardation value Ro to the thickness direction retardation value Rth is 2.0. There is no need, and 1.2 or less is sufficient. Even if the ratio is 1.0 or less, it is possible to satisfy the viewing angle characteristics (180 degrees left and right, 120 degrees up and down) required for the liquid crystal display device.
  • the longitudinal stretching temperature and the transverse stretching temperature are preferably from 80 to 130 ° C, particularly preferably from 90 to 120 ° C.
  • the longitudinal draw ratio is preferably from 1.0 to 3.5 times, particularly preferably from 1.0 to 3.0 times.
  • the transverse draw ratio is preferably from 2.5 to 6.0 times, particularly preferably from 3.0 to 5.5 times.
  • setting the stretching temperature low is a preferable measure for increasing the retardation.
  • the treatment temperature is preferably from 100 to 250 ° C., particularly preferably from 180 to 245 ° C.
  • the thickness unevenness of the film is small. Since the stretching temperature and the stretching ratio greatly affect the thickness unevenness of the film, it is necessary to optimize the film forming conditions from the viewpoint of the thickness unevenness. In particular, when the longitudinal stretching ratio is lowered to increase the retardation, unevenness in the longitudinal thickness may be deteriorated. Since there is a region where the vertical thickness unevenness becomes extremely worse within a specific range of the draw ratio, it is desirable to set the film forming conditions outside this range.
  • the thickness unevenness of the film is preferably 5.0% or less, more preferably 4.5% or less, still more preferably 4.0% or less, and 3.0% or less. Is particularly preferred.
  • the retardation value of the film in order to control the retardation value of the film within a specific range, it can be carried out by appropriately setting the stretching ratio, the stretching temperature, and the thickness of the film.
  • the higher the stretching ratio, the lower the stretching temperature, and the thicker the film the easier it is to obtain a higher retardation value.
  • the lower the stretching ratio, the higher the stretching temperature, and the thinner the film the easier it is to obtain a lower retardation value.
  • the retardation value in the thickness direction tends to increase. Therefore, it is desirable to set the film thickness appropriately in the range described later.
  • the thickness of the polyester film according to the present invention is arbitrary, but is preferably in the range of 15 to 300 ⁇ m, more preferably in the range of 15 to 200 ⁇ m. Even in the case of a film having a thickness of less than 15 ⁇ m, it is possible in principle to obtain a retardation value of 3000 nm or more. However, in that case, the anisotropy of the mechanical properties of the film becomes remarkable, and it becomes easy to cause tearing, tearing, etc., and the practicality as an industrial material is remarkably lowered. A particularly preferable lower limit of the thickness is 25 ⁇ m.
  • the upper limit of the thickness of the polyester film exceeds 300 ⁇ m, the thickness of the polarizing plate becomes too thick, which is not preferable.
  • the upper limit of the thickness is preferably 200 ⁇ m.
  • a particularly preferable upper limit of the thickness is 100 ⁇ m, which is about the same as a general TAC film.
  • the polyester used as the film substrate is preferably polyethylene terephthalate.
  • additives may be used.
  • other additives include plasticizers, ultraviolet absorbers, fluorine-based surfactants, release agents, matting agents, deterioration preventing agents, optical anisotropy control agents, infrared absorbers, and the like. Can be used.
  • Acrylic film The acrylic resin contained in an acrylic film (hereinafter also referred to as an acrylic resin film) means a (meth) acrylic resin and is a concept including both an acrylic resin and a methacrylic resin.
  • an acrylic resin film means a (meth) acrylic resin and is a concept including both an acrylic resin and a methacrylic resin.
  • the acrylic resin will be described.
  • the acrylic resin is a (meth) acrylic resin as described above, and means a polymer of acrylic acid ester or methacrylic acid ester.
  • a polymer composed mainly of an alkyl methacrylate is preferable.
  • the monomer composition of the alkyl methacrylate is preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and still more preferably 90% by mass or more, based on a total of 100% by mass of all monomers.
  • alkyl methacrylate is 99% by mass or less.
  • the acrylic resin may be a homopolymer of alkyl methacrylate or a copolymer of 50% by mass or more of alkyl methacrylate and 50% by mass or less of a monomer other than alkyl methacrylate. Good.
  • alkyl methacrylate those having 1 to 4 carbon atoms of the alkyl group are usually used, and methyl methacrylate is preferably used among them.
  • the monomer other than alkyl methacrylate may be a monofunctional monomer having one polymerizable carbon-carbon double bond in the molecule, or two or more polymerizable carbons in the molecule.
  • -It may be a polyfunctional monomer having a carbon double bond.
  • monofunctional monomers are preferably used, and examples thereof include alkyl acrylates such as methyl acrylate and ethyl acrylate, and further, such as styrene and alkyl styrene as long as the effects of the present invention are not impaired. Examples include styrene monomers and unsaturated nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • alkyl acrylate is used as a copolymerization component, the carbon number is usually 1-8.
  • the acrylic resin preferably has no glutarimide derivative, glutaric anhydride derivative, lactone ring structure, or the like. These acrylic resins may not provide sufficient mechanical strength and heat-and-moisture resistance as an acrylic resin film.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the acrylic resin applied to the present invention can be reduced from the viewpoint that the content of the organic solvent in the dope can be reduced, the drying time can be shortened, and the surface shape of the film to be formed is excellent.
  • Mw weight average molecular weight
  • the weight average molecular weight of the acrylic resin is in the range of 100,000 to 4000000. preferable.
  • the upper limit of the weight average molecular weight of the acrylic resin can maintain the solution casting suitability without excessively increasing the viscosity, and can ensure compatibility with organic solvents and additives during dope preparation.
  • the upper limit is preferably 4000000.
  • the weight average molecular weight of the acrylic resin used in the present invention can be measured by the gel permeation chromatography.
  • the rubber elastic particles are particles containing a rubber elastic body, and may be particles composed only of a rubber elastic body, or may be particles having a multilayer structure having a rubber elastic body layer.
  • the rubber elastic body include olefin-based elastic polymers, diene-based elastic polymers, styrene-diene-based elastic copolymers, and acrylic-based elastic polymers.
  • an acrylic elastic polymer is preferable from the viewpoint of surface hardness, light resistance, and transparency of the acrylic resin film.
  • the acrylic elastic polymer is preferably a polymer mainly composed of alkyl acrylate, may be a homopolymer of alkyl acrylate, or may be a single polymer other than alkyl acrylate 50 mass% or more and alkyl acrylate. It may be a copolymer with 50% by mass or less of the monomer.
  • alkyl acrylate those having 4 to 8 carbon atoms in the alkyl group are usually used.
  • Examples of monomers other than alkyl acrylate include alkyl methacrylates such as methyl methacrylate and ethyl methacrylate, styrene monomers such as styrene and alkyl styrene, acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • Monofunctional monomers such as unsaturated nitriles, alkenyl esters of unsaturated carboxylic acids such as allyl (meth) acrylate and methallyl (meth) acrylate, dialkenyl esters of dibasic acids such as diallyl maleate,
  • polyfunctional monomers such as unsaturated carboxylic acid diesters of glycols such as alkylene glycol di (meth) acrylate.
  • the rubber elastic particle containing the acrylic elastic polymer is preferably a particle having a multilayer structure having an acrylic elastic polymer layer, and a polymer mainly composed of alkyl methacrylate outside the acrylic elastic polymer. It may be a two-layer structure having the above-mentioned layer, or a three-layer structure having a polymer layer mainly composed of alkyl methacrylate inside the acrylic elastic polymer.
  • the example of the monomer composition of the polymer mainly composed of alkyl methacrylate constituting the layer formed on the outside or inside of the acrylic elastic polymer is the same as the alkyl methacrylate previously mentioned as an example of the acrylic resin. This is the same as the monomer composition example of the main polymer.
  • Such acrylic rubber elastic particles having a multilayer structure can be produced, for example, by the method described in Japanese Patent Publication No. 55-27576.
  • the rubber elastic particles those having a number average particle diameter of 10 to 300 nm of the rubber elastic material contained therein can be used. Thereby, when an acrylic resin film is laminated
  • the number average particle diameter of the rubber elastic body is preferably 50 nm or more and 250 nm or less.
  • the rubber elastic particle in which the outermost layer is a polymer mainly composed of methyl methacrylate and the acrylic elastic polymer is encapsulated in the polymer when the rubber elastic particle is mixed with the base acrylic resin, the rubber elastic particle The outermost layer is mixed with the base acrylic resin. Therefore, in the cross section, when the acrylic elastic polymer is dyed with ruthenium oxide and observed with an electron microscope, the rubber elastic particles can be observed as particles excluding the outermost layer.
  • the inner layer is an acrylic elastic polymer. The portion is dyed and observed as particles having a single layer structure.
  • the center part of the innermost layer particle is not dyed, and only the acrylic elastic polymer part of the intermediate layer is dyed and observed as a two-layered particle.
  • the number average particle diameter of the rubber elastic particles is, as described above, when the rubber elastic particles are mixed with the base resin and the cross section is dyed with ruthenium oxide, and is dyed in a substantially circular shape. It is the number average value of the diameters of the parts observed in FIG.
  • the blending amount of the rubber elastic particles is not particularly limited. For example, 25 to 45% by mass of rubber elastic particles having a number average particle diameter of 10 to 300 nm are blended in a transparent acrylic resin. Those are preferred.
  • the acrylic resin may be produced, for example, by obtaining rubber elastic particles and then polymerizing a monomer as a raw material of the acrylic resin in the presence thereof to produce a base acrylic resin, or rubber. After obtaining the elastic particles and the acrylic resin, they may be produced by mixing them by melt kneading or the like.
  • the glass transition temperature Tg of the acrylic resin is preferably in the range of 80 to 120 ° C. Further, the acrylic resin preferably has a high surface hardness when formed into a film, specifically, a pencil hardness (according to JIS K5600-5-4 at a load of 500 g) of B or more.
  • the acrylic resin film preferably has a flexural modulus (JIS K7171) of 1500 MPa or less from the viewpoint of the flexibility of the acrylic resin.
  • the flexural modulus is more preferably 1300 MPa or less, and still more preferably 1200 MPa or less.
  • This bending elastic modulus varies depending on the type and amount of acrylic resin and rubber elastic particles in the acrylic resin film. For example, the bending elastic modulus generally decreases as the content of rubber elastic particles increases.
  • the flexural modulus is generally smaller when an acrylic resin is a copolymer of alkyl methacrylate and alkyl acrylate than a homopolymer of alkyl methacrylate.
  • the elastic elastic polymer particles having the two-layer structure are generally used as the elastic rubber particles, rather than the acrylic elastic polymer particles having the two-layer structure.
  • the flexural modulus is smaller when the acrylic elastic polymer particles having a layer structure are used.
  • the rubber elastic body particles as the average particle diameter of the rubber elastic body is smaller or the amount of the rubber elastic body is larger, the bending elastic modulus is generally smaller. Therefore, it is preferable to adjust the kind and amount of acrylic resin and rubber elastic body particles within the predetermined range so that the flexural modulus is 1500 MPa or less.
  • the layer that can exist other than the layer of the acrylic resin composition is not particularly limited in composition, for example, an acrylic resin that does not contain rubber elastic particles or a layer of the composition.
  • it may be a layer made of an acrylic resin in which the content of the rubber elastic body particles and the average particle diameter of the rubber elastic body in the rubber elastic body particles are not specified above.
  • a two-layer or three-layer structure for example, a two-layer structure including an acrylic resin layer / an acrylic resin not containing rubber elastic particles or a layer of the composition thereof, or an acrylic resin.
  • a three-layer structure comprising an acrylic resin not containing rubber elastic particles or a composition layer / acrylic resin composition layer may be employed. What is necessary is just to let the surface of the layer of an acrylic resin composition be a bonding surface with a polarizer in the multilayer acrylic film.
  • the content of each layer of the rubber elastic particles and the above compounding agent may be different from each other.
  • a layer containing an ultraviolet absorber and / or an infrared absorber and a layer not containing an ultraviolet absorber and / or an infrared absorber may be laminated with this layer interposed therebetween.
  • the content of the ultraviolet absorber in the acrylic resin composition layer may be higher than the content of the ultraviolet absorber in the acrylic resin or the composition layer containing no rubber elastic particles, Specifically, the former is preferably 0.5 to 10% by mass, more preferably 1 to 5% by mass, and the latter is preferably 0 to 1% by mass, more preferably 0 to 0.5% by mass.
  • the acrylic film may be non-oriented or unstretched, and may be stretched.
  • the stretching treatment is not performed, the total film thickness of the polarizing plate is likely to be increased because the film thickness is increased, but on the other hand, the handling property of the acrylic film is improved due to the thick film thickness.
  • Such an acrylic film can be obtained from an unstretched film (raw film) obtained by forming an acrylic resin composition.
  • stretched retardation is easily developed, but stretching has the advantage that the thickness of the acrylic film is reduced and the rigidity is improved.
  • the stretched film can be produced by stretching an unstretched film by an arbitrary method.
  • the acrylic resin can be formed into an unstretched film by any method.
  • This unstretched film is preferably transparent and substantially free of in-plane retardation.
  • the film forming method include an extrusion method in which a molten resin is extruded to form a film, and a solvent cast method in which a solvent dissolved in an organic solvent is cast on a flat plate and then the solvent is removed to form a film. Etc. can be adopted.
  • the extrusion molding method for example, there is a method of forming a film in a state where the acrylic resin composition is sandwiched between two rolls. At this time, by varying the rigidity of the roll surface, it is possible to make one surface of the acrylic resin film smooth and the other surface rough.
  • the extrusion molding method for example, there is a method of forming a film in a state where the acrylic resin composition is sandwiched between two metal rolls.
  • the metal roll is preferably a mirror roll.
  • the unstretched film excellent in surface smoothness can be obtained.
  • the thickness of the unstretched film thus obtained is preferably in the range of 5 to 200 ⁇ m, more preferably in the range of 10 ⁇ m to 85 ⁇ m.
  • liquid crystal display device By using the polarizing plate on which the retardation film of the present invention is bonded to a liquid crystal display device, the liquid crystal display device of the present invention excellent in various visibility can be produced.
  • the polarizing plate of the present invention can be used for liquid crystal display devices of various driving systems such as STN, TN, OCB, HAN, VA (MVA, PVA), IPS, OCB.
  • a VA (MVA, PVA) type liquid crystal display device is preferable.
  • the polarizing plate of the present invention is preferably used as a viewing-side polarizing plate that directly touches the external environment, and in this case, the retardation film of the present invention is preferably disposed on the liquid crystal cell side.
  • a polarizing plate other than the present invention can also be used.
  • a commercially available cellulose ester film e.g. KC4SR, KC4BR, KC4CR, KC4DR, KC4FR, KC4KR, KC8UY, KC6UY, KC4UY, KC4UE, KC8UE, KC8UY-HA, KC2UA, KC4UA, KC6UA, KC4UAH, KC4UAH, KC4UAH, KC4UAH, KC4UAH, KC4UAH, KC4UAH, KC4UAH T60UZ, Fujitac T80UZ, Fujitac TD80UL, Fujitac TD60UL, Fujitac TD40UL, Fujitac R02, Fujitac R06, Fujifilm Polarizing plate stuck to manufacturing, etc.
  • Fujitac T80UZ Fujitac TD80UL
  • the retardation film of the present invention is used on the liquid crystal cell side of the polarizer, and the above-mentioned commercially available retardation film, polyester film, acrylic film, polycarbonate film, or cycloolefin is used on the opposite surface.
  • a polarizing plate bonded with a polymer film can also be preferably used.
  • the polarizing plate of the present invention By using the polarizing plate of the present invention, it is possible to obtain a liquid crystal display device excellent in visibility such as display unevenness and front contrast even in the case of a large screen liquid crystal display device having a screen of 30 type or more.
  • the backlight of the liquid crystal display device of the present invention is preferably a flat type backlight, and either a flat type fluorescent lamp, a flat type light emitting diode (LED) lamp, or an organic EL element substrate is used. It is preferable.
  • the polarizing plate using the retardation film of the present invention is suitably provided in a large-screen liquid crystal display device having a white light emitting LED backlight, and color due to light leakage of blue light from an oblique direction of the liquid crystal display device. It is possible to provide a liquid crystal display device in which the occurrence of shift is reduced and there is no stripe-shaped unevenness and visibility such as front contrast is improved.
  • the LED lamp is an LED backlight for a color liquid crystal display device having a red (R) LED, a green (G) LED, and a blue (B) LED.
  • the peak wavelength of the red (R) LED is 610 nm. That is the above, and the peak wavelength of the green (G) LED is in the range of 530 ⁇ 10 nm, and the peak wavelength of the blue (B) LED is preferably 480 nm or less.
  • Examples of the green (G) LED having a peak wavelength within the above range include DG1112H (manufactured by Stanley Electric Co., Ltd.), UG1112H (manufactured by Stanley Electric Co., Ltd.), and E1L51-3G (manufactured by Toyoda Gosei Co., Ltd.). E1L49-3G (manufactured by Toyoda Gosei Co., Ltd.), NSPG500S (manufactured by Nichia Corporation), and the like.
  • the types of LEDs used as red (R) LEDs include, for example, FR1112H (manufactured by Stanley Electric Co., Ltd.), FR5366X (manufactured by Stanley Electric Co., Ltd.), NSTM515AS (manufactured by Nichia Corporation), GL3ZR2D1COS (Sharp) GM1JJ35200AE (manufactured by Sharp Corporation) and the like.
  • the types of LEDs used as blue (B) LEDs are DB1112H (manufactured by Stanley Electric Co., Ltd.), DB5306X (manufactured by Stanley Electric Co., Ltd.), E1L51-3B (manufactured by Toyoda Gosei Co., Ltd.), E1L4E-SB1A (manufactured by Stanley Electric Co., Ltd.) Toyoda Gosei Co., Ltd.), NSPB630S (Nichia Chemical Co., Ltd.), NSPB310A (Nichia Chemical Co., Ltd.), and the like.
  • a white backlight can be obtained by combining the above-described three-color LEDs.
  • an LED that emits white light can also be used directly.
  • a configuration example described in FIG. 9 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-148036 can be referred to.
  • a light emitting device including a light emitting light source and, for example, a ⁇ -type sialon phosphor can be cited as a preferable example.
  • the ⁇ -type sialon phosphor emits light with a narrow band of green.
  • white light can be easily obtained.
  • the emission light source is preferably an ultraviolet LED or a blue LED emitting light having a wavelength of 240 to 480 nm, particularly preferably a blue LED emitting light having a wavelength of 440 to 470 nm.
  • these light emitting elements include GaN and InGaN.
  • the light emitting light source that emits light of a predetermined wavelength can be obtained by adjusting the composition.
  • a phosphor having a green narrow band emission such as a ⁇ -type sialon phosphor uses a blue LED as an excitation source and is combined with a red phosphor having an emission wavelength peak of 600 to 700 nm, such as CaAlSiN 3 : Eu. It is suitable for a white LED for a backlight of an image display device excellent in color reproducibility.
  • the light emitting device using the white LED has small decrease in luminance and chromaticity deviation, does not deteriorate even when exposed to high temperature, and has excellent heat resistance and an oxidizing atmosphere.
  • the light-emitting device since it is excellent in long-term stability in a moisture environment, the light-emitting device has an excellent feature in that it has high brightness and a long life.
  • Example 1 Preparation of retardation film 101> ⁇ Fine particle dispersion 1> Fine particles (Aerosil R812 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) 11 parts by weight Ethanol 89 parts by weight The above was stirred and mixed with a dissolver for 50 minutes, and then dispersed with Manton Gorin.
  • Fine particle addition liquid 1 The fine particle dispersion 1 was slowly added to the dissolution tank containing methylene chloride with sufficient stirring. Further, the particles were dispersed by an attritor so that the secondary particles had a predetermined particle size. This was filtered through Finemet NF manufactured by Nippon Seisen Co., Ltd. to prepare a fine particle additive solution 1.
  • a main dope having the following composition was prepared. First, methylene chloride and ethanol were added to the pressure dissolution tank. Cellulose acetate C1 having an acetyl group substitution degree of 2.41 was added to a pressure dissolution tank containing a solvent while stirring. This is completely dissolved with heating and stirring. This was designated as Azumi Filter Paper No. The main dope was prepared by filtration using 244.
  • the solvent was evaporated until the amount of residual solvent in the cast (cast) film reached 75%, and then peeled off from the stainless steel belt support with a peeling tension of 130 N / m.
  • the peeled retardation film was stretched 30% in the width direction using a tenter while applying heat at 150 ° C.
  • the residual solvent at the start of stretching was 15%.
  • drying was completed while the drying zone was conveyed by a number of rollers.
  • the drying temperature was 130 ° C. and the transport tension was 100 N / m.
  • a retardation film 101 having a dry film thickness of 40 ⁇ m was obtained.
  • H-1 and H-2 were used as comparative examples of nitrogen-containing heterocyclic compounds.
  • each retardation film produced above was subjected to alkali saponification treatment. It was immersed in a 1.5 N aqueous sodium hydroxide solution at 55 ° C. for 2 minutes, washed in a water bath at room temperature, and neutralized with 0.1 N sulfuric acid at 30 ° C. Again, it was washed in a water bath at room temperature and further dried with hot air at 100 ° C. Subsequently, a roll-shaped polyvinyl alcohol film having a thickness of 80 ⁇ m was continuously stretched 5 times in an aqueous iodine solution and dried to obtain a polarizer 1 having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the polarizing plate is bonded so that the surface of the retardation film is on the liquid crystal cell side and the absorption axis is directed in the same direction as the polarizing plate previously bonded. Then, liquid crystal display devices 101 to 125 corresponding to the polarizing plates 101 to 125, respectively, were produced.
  • the retardation value Rth in the thickness direction of the retardation film was measured at 450 nm and 650 nm in an environment of 23 ° C. and 55% RH using an automatic birefringence meter Axoscan (Axo Scan Mueller Matrix Polarimeter: manufactured by Axometrics). At 10 wavelengths, 10 locations of the retardation film were sampled, each of which was subjected to three-dimensional refractive index measurement, and was calculated from the average values of the obtained refractive indexes nx, ny and nz using the following formula (ii). .
  • the obtained measured value satisfies the following formula 1, it is a retardation film having forward wavelength dispersion.
  • Rth (450) and Rth (650) are the film thickness directions represented by the following formula (ii) measured using light having wavelengths of 450 nm and 650 nm in an environment of 23 ° C. and 55% RH, respectively.
  • Retardation value Rth (nm) the retardation value of the retardation film is an in-plane retardation value (Ro) defined by the following formula (i) at a wavelength of 590 nm in an environment of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 55%, and the following formula:
  • the retardation value (Rth) in the thickness direction defined by (ii) was measured using an Axoscan manufactured by Axometrics.
  • the retardation film 23 ° C. was prepared, in an environment of 55% RH, subjected to refractive index measurement of the three-dimensional in 10 locations at a wavelength of 590 nm, the refractive indices n x, n y, the n z After obtaining the average value, the retardation value Ro in the in-plane direction and the retardation value Rth in the thickness direction were calculated according to the following formula.
  • n x represents a refractive index in the direction x in which the refractive index is maximized in the plane direction of the film.
  • n y in-plane direction of the film, the refractive index in the direction y perpendicular to the direction x.
  • nz represents the refractive index in the thickness direction z of the film.
  • d represents the thickness (nm) of the film.
  • ⁇ x ⁇ x ⁇ x ⁇ 0
  • ⁇ y ⁇ y ⁇ y ⁇ 0
  • (x ⁇ 0, y ⁇ 0) is the chromaticity measured in the normal direction of the liquid crystal cell in black display
  • (x ⁇ , y ⁇ ) is the liquid crystal cell in black display It is chromaticity measured in a direction in which the viewing angle is tilted from the normal direction to the polar angle ⁇ degree in the direction of the center line of the transmission axis of the pair of polarizing plates.
  • the prepared liquid crystal display device was allowed to stand for 3 days in an environment of 60 ° C. and 80% RH, then the chromaticity was measured, and the results were evaluated according to the following criteria. The smaller the value, the smaller the color shift.
  • Both ⁇ x ⁇ and ⁇ y ⁇ are 0.03 or less.
  • Each of the manufactured liquid crystal display devices was continuously lit for 1 hour in an environment of 23 ° C. and 55% RH, and then the front contrast was measured.
  • the luminance from the normal direction of the display screen of white display and black display was measured with a liquid crystal display device using EZ-Contrast 160D manufactured by ELDIM, and the ratio was defined as the front contrast.
  • Front contrast (brightness of white display measured from normal direction of display device) / (brightness of black display measured from normal direction of display device) The front contrast at any 10 points of the liquid crystal display device was measured and evaluated according to the following criteria.
  • Each of the manufactured liquid crystal display devices was continuously lit for 1 hour in an environment of 23 ° C. and 55% RH, and then the screen was displayed in black so that the streak was visually evaluated.
  • the retardation film No. of the present invention Nos. 101 to 115 exhibit forward wavelength dispersion with respect to the retardation film of the comparative example, and are excellent in color change (color shift), front contrast, and streak generation rate when equipped in a liquid crystal display device of an LED light source. It can be seen that these characteristics are exhibited.
  • retardation film No. using a compound having a pyrazole ring structure as a nitrogen-containing heterocyclic compound. 101 to 108 were excellent.
  • Example 2 The retardation film No. 1 of Example 1 was used. In the preparation of No. 102, retardation film No. was similarly changed except that the film thickness change of the film, the kind change of the nitrogen-containing heterocyclic compound and the comparative compound were added and the constitution shown in Table 2 was adopted. 201 to 210 were produced. Further, in the same manner as in Example 1, polarizing plates 201 to 210 and liquid crystal display devices 201 to 210 were prepared, and the in-plane retardation value Ro, the thickness direction retardation value Rth, and the following internal haze evaluation were added. Evaluation similar to Example 1 was performed.
  • the internal haze is for evaluating the turbidity inside the film due to bleed-out of additives and the like after the film production process and film production, and the lower the value, the better.
  • the retardation film No. of the present invention It can be seen that 201 to 208 are excellent in color change (color shift), front contrast, and streak generation rate. Moreover, the correlation with the NICS value of a nitrogen-containing heterocyclic compound is seen.
  • compound No. 1 having a pyrazole ring structure is used as a nitrogen-containing heterocyclic compound.
  • 172, 176, and 185 using retardation film No. Nos. 201 to 203 were the results that the internal haze value was low and the color change (color shift), the front contrast, and the streak generation rate were more excellent.
  • additive 2 polycondensation ester exemplified compound 1-15
  • additive 3 ultraviole
  • polarizing plates 301 to 308 and liquid crystal display devices 301 to 308 were produced in the same manner as in Example 1, and the same evaluation as in Example 2 was performed.
  • Example 4 A polyester film and an acrylic film were prepared according to the following procedure.
  • the obtained polyethylene terephthalate resin (A) had an intrinsic viscosity of 0.62 dl / g and contained substantially no inert particles and internally precipitated particles.
  • PET (A) (Hereafter, abbreviated as PET (A).)
  • PET (B) (Production Example 2-Polyester B) Next, 10 parts by weight of a dried UV absorber (2,2 ′-(1,4-phenylene) bis (4H-3,1-benzoxazinon-4-one), PET (A) containing no particles 90 parts by mass (inherent viscosity is 0.62 dl / g) was mixed, and a polyethylene terephthalate resin (B) containing an ultraviolet absorber was obtained using a kneading extruder (hereinafter abbreviated as PET (B)).
  • a dried UV absorber (2,2 ′-(1,4-phenylene) bis (4H-3,1-benzoxazinon-4-one)
  • PET (B) containing no particles 90 parts by mass (inherent viscosity is 0.62 dl / g) was mixed, and a polyethylene terephthalate resin (B) containing an
  • a transesterification reaction and a polycondensation reaction were carried out by a conventional method, and as a dicarboxylic acid component (based on the whole dicarboxylic acid component) 46 mol% terephthalic acid, 46 mol% isophthalic acid and 8 mol% sodium 5-sulfonatoisophthalate, A water-dispersible sulfonic acid metal group-containing copolymer polyester resin having a composition of 50 mol% ethylene glycol and 50 mol% neopentyl glycol (relative to the entire glycol component) was prepared as a glycol component.
  • PET film After drying 90 parts by mass of PET (A) resin pellets containing no particles as a raw material for the base film intermediate layer and 10 parts by mass of PET (B) resin pellets containing an ultraviolet absorber at 135 ° C. for 6 hours under reduced pressure (1 Torr) , And supplied to the extruder 2 (for the intermediate layer II layer). Also, the PET (A) was dried by a conventional method and supplied to the extruder 1 (for the outer layer I layer and the outer layer III). And dissolved.
  • the unstretched film on which this coating layer was formed was guided to a tenter stretching machine, guided to a hot air zone at a temperature of 125 ° C. while being gripped by a clip, and stretched 4.0 times in the width direction.
  • the film was treated at a temperature of 225 ° C. for 30 seconds and further subjected to a relaxation treatment of 3% in the width direction to obtain a uniaxially oriented polyester film having a film thickness of 60 ⁇ m.
  • acrylic resin and acrylic elastic polymer particles As the acrylic resin, a copolymer having a mass ratio of methyl methacrylate / methyl acrylate of 96/4 was used. Further, as the elastic rubber particles, acrylic elastic polymer particles having a three-layer structure including an innermost layer, an intermediate layer, and an outermost layer were used.
  • the innermost layer is a hard polymer obtained by polymerizing methyl methacrylate with a small amount of allyl methacrylate
  • the intermediate layer is mainly composed of butyl acrylate, styrene and a small amount of Soft elastic body polymerized using allyl methacrylate
  • outermost layer is made of a hard polymer polymerized with a small amount of ethyl acrylate in methyl methacrylate, and the average particle size up to the elastic body that is the intermediate layer The diameter is 240 nm.
  • ⁇ Preparation of polarizing plate> (Preparation of polarizer)
  • a polarizing laminated film was prepared, and the base film was peeled from the polarizing laminated film to obtain a thin film polarizer.
  • thermoplastic resin and a rubber component were sequentially prepared in the same reaction vessel by a reactor blend method. Specifically, propylene monomer was fed in the gas phase as a first step using a Ziegler-Natta type catalyst to produce a propylene homopolymer as a thermoplastic resin. After stopping the reaction by stopping the propylene monomer feed, the ethylene monomer and the propylene monomer are fed into the reaction vessel as they are in the gas phase as the second step, and the ethylene-propylene copolymer as the rubber component is fed. Thus, a propylene homopolymer in which an ethylene-propylene copolymer as a rubber component was dispersed in a particulate form was obtained.
  • the ethylene unit content in the copolymer was determined from the material balance during polymerization and found to be 35% by mass. Further, the content of ethylene units in the entire resin (total of thermoplastic resin and rubber component) is determined according to the method described on page 616 of the Polymer Handbook (published by Kinokuniya Shoten in 1995), and the resin is determined from this value. When the content of the ethylene-propylene copolymer in the whole was calculated, it was 29% by mass (that is, the content of the ethylene-propylene copolymer was 40.8% by mass of the thermoplastic resin).
  • the obtained mixed resin was melt-kneaded at 250 ° C. and then melt-extruded with a T-die at a temperature of 280 ° C. to obtain a base film having a thickness of 100 ⁇ m.
  • the obtained mixed aqueous solution is coated on the corona-treated surface of the base film subjected to the corona treatment using a micro gravure coater and dried at 80 ° C. for 10 minutes, whereby a primer layer having a thickness of 0.2 ⁇ m. Formed.
  • Polyvinyl alcohol powder (“PVA124” manufactured by Kuraray Co., Ltd., average polymerization degree 2400, average saponification degree 98.0 to 99.0 mol%) is dissolved in hot water at 95 ° C.
  • An aqueous polyvinyl alcohol solution having a concentration of 8% by mass was prepared.
  • the obtained aqueous solution was coated on the primer layer using a lip coater, and dried under conditions of 80 ° C. for 2 minutes, 70 ° C. for 2 minutes, and then 60 ° C. for 4 minutes, whereby a base film A laminated film having a polyvinyl alcohol resin layer laminated thereon with a primer layer interposed therebetween was produced.
  • the thickness of the polyvinyl alcohol-based resin layer was 9.8 ⁇ m.
  • the laminated film was uniaxially stretched 5.8 times at a stretching temperature of 160 ° C. to obtain a stretched film.
  • the obtained stretched film had a thickness of 28.5 ⁇ m, and the polyvinyl alcohol-based resin layer had a thickness of 5.0 ⁇ m.
  • UV curable adhesive solution 1 Preparation of UV curable adhesive solution 1 After mixing the following components, defoaming was performed to prepare an ultraviolet curable adhesive liquid 1. Triarylsulfonium hexafluorophosphate was blended as a 50% propylene carbonate solution, and the solid content of triarylsulfonium hexafluorophosphate was shown below.
  • 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate 45 parts by mass Epolide GT-301 (alicyclic epoxy resin manufactured by Daicel Chemical Industries) 40 parts by mass 1,4-butanediol diglycidyl ether 15 parts by mass Triarylsulfonium hexafluorophosphate 2.3 parts by mass 9,10-dibutoxyanthracene 0.1 parts by mass 1,4-diethoxynaphthalene 2.0 parts by mass (Preparation of polarizing plate) Polarizing plates 401 and 402 were prepared according to the following method.
  • the retardation film No. produced in Example 3 was used.
  • the surface of 305 was subjected to corona discharge treatment.
  • the corona discharge treatment was performed at a corona output intensity of 2.0 kW and a line speed of 18 m / min.
  • the retardation film No. The prepared ultraviolet curable adhesive liquid 1 was applied to the corona discharge treated surface of 305 with a bar coater so that the film thickness after curing was about 3 ⁇ m to form an ultraviolet curable adhesive layer.
  • the polarizer 2 (thickness 5 ⁇ m) side of the produced polarizing laminated film was bonded to the obtained ultraviolet curable adhesive layer, and then the base film was peeled off.
  • the produced polyester film and acrylic film were each subjected to corona discharge treatment.
  • the conditions of the corona discharge treatment were a corona output intensity of 2.0 kW and a speed of 18 m / min.
  • the prepared UV curable adhesive liquid 1 is applied to the corona discharge treated surface of the polyester film and acrylic film with a bar coater so that the film thickness after curing is about 3 ⁇ m, and UV curable adhesive is applied.
  • An agent layer was formed.
  • the polarizer 2 bonded to one side of the retardation film is bonded to the ultraviolet curable adhesive layer, and the retardation film No.
  • a laminate in which 305 / ultraviolet curable adhesive layer / polarizer 2 / ultraviolet curable adhesive layer / polyester film or acrylic film was laminated was obtained.
  • the retardation film and the acrylic film were bonded so that the slow axis of the acrylic film and the absorption axis of the polarizer were orthogonal to each other.
  • the liquid crystal display device 401 corresponding to the polarizing plates 401 and 402 is arranged so that the surface of 305 is on the liquid crystal cell side and the absorption axis is directed in the same direction as the polarizing plate bonded in advance. And 402 were produced.
  • the KDP-52W5 manufactured by SONY liquid crystal display device using a cold cathode tube as the backlight was used to peel off both the polarizing plates that had been bonded in advance.
  • the polarizing plate 305 was similarly bonded to both surfaces of the glass surface of the liquid crystal cell.
  • a liquid crystal display device 403 was manufactured in such a manner that the surface of 305 was on the liquid crystal cell side and the absorption axis was directed in the same direction as the polarizing plate bonded in advance.
  • Each of the liquid crystal display devices 401, 402, and 403 produced above was evaluated in terms of color change (color shift) and front contrast in the same manner as in Example 3.
  • Table 4 shows the configuration of the polarizing plate and the liquid crystal display device and the evaluation results.
  • the retardation film of the present invention is provided in a liquid crystal display device using a white LED backlight, whereby a polarizing plate excellent in color change (color shift) and front contrast, and a liquid crystal display device It can be seen that can be provided.
  • the liquid crystal display device 401,402 which comprised the polarizing plate 401 and 402 using the retardation film of this invention and the thin film polarizer which used the polyester film or the acrylic film for the protective film used the white LED backlight.
  • the color change (color shift) and front contrast were superior.
  • the temporal change of the front contrast was smaller than that of the liquid crystal display device 305.
  • the retardation film of the present invention can reduce the occurrence of color shift due to light leakage of blue light from an oblique direction of a liquid crystal display device equipped with a white LED backlight, and due to deterioration of peelability on a web belt. Since it has an effect of improving visibility by improving the occurrence of horizontal rows, it is suitably used as an optical film for polarizing plates and liquid crystal display devices.

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Abstract

　本発明の課題は、白色ＬＥＤバックライトを具備した液晶表示装置の斜め方向からの青色光の光漏れによるカラーシフトの発生を低減し、かつウェブの流延ベルトでの剥離性の劣化による横段の発生を改善して視認性の向上した位相差フィルムを提供することである。　本発明の位相差フィルムは、アセチル基置換度が２．５６～２．７０であるセルロースアセテートと、ピロール環、ピラゾール環、トリアゾール環、又はイミダゾール環を有する含窒素複素環化合物の少なくとも１種とを含有し、かつフィルム厚さ方向のリターデーションが、下記式１を満たす波長分散性を示すことを特徴とする。　式１　１．０≦Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（６５０）≦１．２ （ここでＲｔｈ（４５０）及びＲｔｈ（６５０）は、それぞれ２３℃・５５％ＲＨの環境下、光波長４５０ｎｍ及び６５０ｎｍで測定されるフィルム厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈ（ｎｍ）を表す。）

Description

位相差フィルム、偏光板及び液晶表示装置
　本発明は、位相差フィルム、偏光板及び液晶表示装置に関する。より詳しくは、白色光を発する発光ダイオードをバックライトとして具備した液晶表示装置の、斜め方向からの青色光の光漏れによるカラーシフトの発生を低減する位相差フィルム、偏光板及び液晶表示装置に関する。
　液晶テレビのバックライトとして、従来用いられてきた冷陰極管は水銀を含むことによる有害性、温度特性が悪い、消費電力が大きい、高速点滅ができない等の欠点があり、改善のため白色光を発する発光ダイオード（例えば、青色光を発する発光ダイオードと黄色／緑・赤の蛍光体との組合せ）の置き換えが進められている（例えば、特許文献１参照。）。
　バックライトとして白色光を発する発光ダイオード（以下、白色ＬＥＤともいう。）を用いることで前記欠点を改善することができるが、長期間にわたり高温高湿環境下に液晶表示装置が置かれると、画像の色調変動が大きくなり、特に、５０インチ以上に大画面化した場合には、画面の各所で明るさや色のばらつきが発生するという問題があった。さらにこの傾向は、液晶セルガラス等の部材を薄膜化した際において顕著に表れやすい。
　本発明者らの検討によれば、当該問題の原因は、白色ＬＥＤバックライトの蛍光体（赤～緑）の蛍光効率が劣化し、結果として光源の青色光のみが強調され、当該青色光の斜め方向からの光漏れが多いことによって、カラーシフトが発生するものと推察された。
　液晶表示装置には液晶セル層のリターデーションを光学的に補償するために、位相差フィルムが用いられているが、従来、コントラスト性能に優れているとされていた逆波長分散性を有する位相差フィルムでは、短波長側に光吸収ピークのある青色光の斜め方向からの光漏れを十分に抑えられないことが明らかになった。
　したがって、白色ＬＥＤバックライトを用いた液晶表示装置の場合は、順波長分散性の位相差フィルムを用いて液晶セル層の厚さ方向のリターデーションを補償することが望ましい。
　位相差フィルムに順波長分散性を持たせるには、アセチル基の置換度を調整したセルロースアセテートを用いたり、リターデーション上昇剤を位相差フィルムに含有させたりすることが知られているが（例えば、特許文献２～４を参照。）、当該アセチル基の置換度を調整したセルロースアセテートの種類によって、また当該リターデーション上昇剤を順波長分散性を発現する量まで含有させることによって、いずれもフィルムの水素結合性が強くなるため、ウェブの流延ベルトでの剥離性が劣化して、ベルトからの剥離時に横段が発生しやすく、大画面の液晶表示パネルの観察時にスジ状のムラが見られるという新たな問題が発生した。
特開２０１０－２４１９９５号公報 特許第４１８７５９３号公報 特開２０１２－２１４６８３号公報 特開２００３－３４４６５５号公報
　本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、白色ＬＥＤバックライトを具備した液晶表示装置の斜め方向からの青色光の光漏れによるカラーシフトの発生を低減し、かつウェブの流延ベルトでの剥離性の劣化による横段の発生を改善して視認性の向上した位相差フィルムを提供することである。さらに当該位相差フィルムを具備する視認性の向上した偏光板及び液晶表示装置を提供することである。
　本発明者は、上記課題を解決すべく、上記問題の原因等について検討する過程において、特定のアセチル基置換度を有するセルロースアセテートと、特定の環構造を有する含窒素複素環化合物を含有し、かつ順波長分散性を有する位相差フィルムによって、本発明の課題が解決できることを見出した。
　すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。
　１．アセチル基置換度が２．５６～２．７０の範囲内であるセルロースアセテートと、ピロール環、ピラゾール環、トリアゾール環、又はイミダゾール環を有する含窒素複素環化合物の少なくとも１種とを含有し、かつフィルム厚さ方向のリターデーションが、下記式１を満たす波長分散性を示すことを特徴とする位相差フィルム。
　式１　　１．０≦Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（６５０）≦１．２
（ここでＲｔｈ（４５０）及びＲｔｈ（６５０）は、それぞれ２３℃・５５％ＲＨの環境下、波長４５０ｎｍ及び６５０ｎｍの光を用いて測定される下記式（ii）で表されるフィルム厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈ（ｎｍ）を表す。
　式（ii）　　Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄ
　但し、ｎｘは、光学フィルムの面内方向において屈折率が最大になる方向ｘにおける屈折率を表す。ｎｙは光学フィルムの面内方向において、前記方向ｘと直交する方向ｙにおける屈折率を表す。ｎｚは、フィルムの厚さ方向ｚにおける屈折率を表す。ｄは光学フィルムの厚さ（ｎｍ）を表す。）
　２．前記含窒素複素環化合物が、ピラゾール環、トリアゾール環、又はイミダゾール環を有する化合物であることを特徴とする第１項に記載の位相差フィルム。
　３．前記含窒素複素環化合物が、下記一般式（３）で表される構造を有する化合物であることを特徴とする第１項又は第２項に記載の位相差フィルム。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （式中Ａはピラゾール環を表す。Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ芳香族炭化水素環又は芳香族複素環を表し、置換基を有してもよい。Ｒ１は水素原子、アルキル基、アシル基、スルホニル基、アルキルオキシカルボニル基、又はアリールオキシカルボニル基を表す。ｑは１又は２を表し、ｎ及びｍは１～３の整数を表す。）
　４．さらに、糖エステル又は下記一般式（４）で表される構造を有する重縮合エステルを少なくとも１種含有することを特徴とする第１項から第３項までのいずれか一項に記載の位相差フィルム。
　一般式（４）：Ｂ３－（Ｇ２－Ａ）ｎ－Ｇ２－Ｂ４
　（式中、Ｂ３及びＢ４は、それぞれ独立に脂肪族又は芳香族モノカルボン酸残基、若しくはヒドロキシ基を表す。Ｇ２は、炭素数２～１２のアルキレングリコール残基、炭素数６～１２のアリールグリコール残基又は炭素数が４～１２のオキシアルキレングリコール残基を表す。Ａは、炭素数４～１２のアルキレンジカルボン酸残基又は炭素数６～１２のアリールジカルボン酸残基を表す。ｎは１以上の整数を表す。）
　５．膜厚が２０～４０μｍの範囲内であることを特徴とする第１項から第４項のいずれか一項に記載の位相差フィルム。
　６．紫外線吸収剤を含有することを特徴とする第１項から第５項までのいずれか一項に記載の位相差フィルム。
　７．第１項から第６項までのいずれか一項に記載の位相差フィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光子と貼合されていることを特徴とする偏光板。
　８．前記偏光子の前記位相差フィルムが貼合されている面とは反対側の面に、ポリエステルフィルム又はアクリルフィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光子と貼合されていることを特徴とする第７項に記載の偏光板。
　９．第７項又は第８項に記載の偏光板が具備されていることを特徴とする液晶表示装置。
　１０．バックライトとして、白色光を発する発光ダイオードが具備されていることを特徴とする第９項に記載の液晶表示装置。
　本発明の上記手段により、白色ＬＥＤバックライトを具備した液晶表示装置の斜め方向からの青色光の光漏れによるカラーシフトの発生を低減し、かつウェブの流延ベルトでの剥離性の劣化による横段の発生を改善して視認性の向上した位相差フィルムを提供することができる。さらに当該位相差フィルムを具備する視認性の向上した偏光板及び液晶表示装置を提供することができる。
　本発明の効果の発現機構ないし作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。
　本発明者らの検討によれば、バックライトとして白色ＬＥＤを用いる液晶表示装置は、長期間にわたり高温高湿環境下に置かれると、画面の各所で明るさや色のばらつきが生じるという問題が発生するが、これは白色ＬＥＤバックライトの蛍光体（赤～緑）の蛍光効率が劣化し、結果として光源の青色光のみが強調され、当該青色光の斜め方向からの光漏れが多いことによってカラーシフトが発生するものと推察された。
　光漏れに関しては、液晶表示装置の液晶セル層のリターデーションを光学的に補償する位相差フィルムを用いることが有効であるが、従来、コントラスト性能に優れているとされていた逆波長分散性を有する位相差フィルムでは、波長が長くなるにしたがって大きな面内方向の位相差を示すため、短波長すなわち青色光において効果的に光学補償作用を与えることができないため、青色光の斜め方向からの光漏れを十分に抑えられない。
　したがって、短波長側に光吸収ピークのある青色光に対しては、長波長側よりも短波長側でリターデーションが大きい順波長分散性の位相差フィルムを用いて液晶セル層の厚さ方向のリターデーションを補償することが有効であるものと推察される。しかしながら、位相差フィルムを構成するセルロースアセテートの種類によって、また従来知られているリターデーション上昇剤を順波長分散性を発現する量まで位相差フィルムに含有させることによって、いずれもフィルムの水素結合性が強くなるためウェブの流延ベルトとの親和性が増し、ウェブの剥離性が劣化することによる横段が発生しやすくなる。当該横段は、特に大画面の液晶表示パネルでは、観察時にスジ状のムラとして観察されるという新たな視認性の問題が発生する。
　本発明者らは、この水素結合性に着目して検討した結果、水素結合性の弱い特定のセルロースアセテートと、後述するセルロースアセテートとのＣＨ／π相互作用により、流延ベルトとの親和性を低下できる特定の含窒素複素環化合物をリターデーション上昇剤として用いる位相差フィルムによって、青色光の斜め方向からの光漏れを十分に抑制できる順波長分散性を付与しながら、ウェブの流延ベルトとの剥離性を改善してスジ状のムラのない視認性に優れる位相差フィルムが得られたものと推察される。
本発明の位相差フィルムの好ましい溶液流延製膜方法のドープ調製工程、流延工程及び乾燥工程の一例を示す模式図
　本発明の位相差フィルムは、アセチル基置換度が２．５６～２．７０の範囲内であるセルロースアセテートと、ピロール環、ピラゾール環、トリアゾール環、又はイミダゾール環を有する含窒素複素環化合物を少なくとも１種含有し、かつフィルム厚さ方向のリターデーションの波長分散性が前記式１を満たすことを特徴とする。この特徴は、請求項１から請求項１０までの請求項に係る発明に共通する技術的特徴である。
　本発明の実施態様としては、本発明の効果発現の観点から、前記含窒素複素環化合物が、ピラゾール環、トリアゾール環、又はイミダゾール環を有する化合物であることが好ましい。さらに前記一般式（３）で表される構造を有する化合物であることが、順波長分散性を付与して、白色ＬＥＤバックライトを具備した液晶表示装置の斜め方向からの青色光の光漏れによるカラーシフトの発生を低減し、かつウェブの流延ベルトでの剥離性の劣化による横段の発生を改善する効果も高く、好ましい。
　さらに糖エステル、又は前記一般式（４）で表される構造を有する重縮合エステルを少なくとも１種含有することが、リターデーションを調整し、かつリターデーションの安定性を向上する観点から、好ましい。
　本発明の位相差フィルムは、膜厚が２０～４０μｍの範囲内であることが、薄膜の液晶セルガラス等の部材の薄膜化に対して、当該部材の歪みを小さくでき、かつ当該歪みに起因する光漏れを低減できるため、好ましい。
　また、本発明の位相差フィルムは、紫外線吸収剤を含有することが、当該位相差フィルムを視認側に貼合した場合に、液晶セル層への不要な紫外線の影響を緩和する観点から、好ましい。
　本発明の位相差フィルムは、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光子と貼合されていることが、フィルムの伸縮を抑え、環境の湿度変動によるリターデーションの変動が小さい偏光板を提供することができ好ましく、さらに前記偏光子の前記位相差フィルムが貼合されている面とは反対側の面に、ポリエステルフィルム又はアクリルフィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光子と貼合されていることが、より環境変動に対する耐久性の高い偏光板を提供する観点から、好ましい。
　本発明の位相差フィルム及び偏光板は、液晶表示装置に好適に具備される。当該液晶表示装置は、バックライトとして、白色光を発する発光ダイオードが具備されていることが好ましい。
　以下、本発明とその構成要素、及び本発明を実施するための形態・態様について詳細な説明をする。なお、本願において、「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。
　≪本発明の位相差フィルムの概要≫
　本発明の位相差フィルムは、アセチル基置換度が２．５６～２．７０の範囲内であるセルロースアセテートと、ピロール環、ピラゾール環、トリアゾール環、又はイミダゾール環を有する含窒素複素環化合物の少なくとも１種とを含有し、かつフィルム厚さ方向のリターデーションが、下記式１を満たす波長分散性を示すことを特徴とする。
　式１　　１．０≦Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（６５０）≦１．２
（ここでＲｔｈ（４５０）及びＲｔｈ（６５０）は、それぞれ２３℃・５５％ＲＨの環境下、波長４５０ｎｍ及び６５０ｎｍの光を用いて測定される下記式（ii）で表されるフィルム厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈ（ｎｍ）を表す。）
　式（ii）　　Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄ
（ここでＲｔｈ（４５０）及びＲｔｈ（６５０）は、それぞれ２３℃・５５％ＲＨの環境下、波長４５０ｎｍ及び６５０ｎｍの光を用いて測定される下記式（ii）で表されるフィルム厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈ（ｎｍ）を表す。
　但し、ｎｘは、光学フィルムの面内方向において屈折率が最大になる方向ｘにおける屈折率を表す。ｎｙは光学フィルムの面内方向において、前記方向ｘと直交する方向ｙにおける屈折率を表す。ｎｚは、フィルムの厚さ方向ｚにおける屈折率を表す。ｄは光学フィルムの厚さ（ｎｍ）を表す。）
　Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（６５０）の値は、白色ＬＥＤの種類にもよるが、１．０～１．２の範囲内であることが必要である。１．０未満では逆波長分散性となり、短波長側のＬＥＤ光に対する光学補償を行う本発明の効果を示さない。１．２を超える場合は、リターデーション上昇剤を多量に添加する必要があるため、内部ヘイズが高くなりコントラストが低下する。
　本発明の位相差フィルムの波長分散性は１．０～１．１５の範囲内であることが、光学補償機能を十分に発現し、同時にリターデーション上昇剤等がフィルムからブリードアウトしたり、内部ヘイズが高くなることを抑制でき、より好ましい範囲である。
　上記厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈは自動複屈折率計アクソスキャン（Ａｘｏ　Ｓｃａｎ　Ｍｕｅｌｌｅｒ　Ｍａｔｒｉｘ　Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ：アクソメトリックス社製）を用いて、２３℃・５５％ＲＨの環境下、４５０ｎｍ及び６５０ｎｍの波長において、三次元屈折率測定を行い、得られた屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚから算出することができる。
　本発明の位相差フィルムは、水素結合性が弱く、かつリターデーションの出やすいセルロースアセテートと、水素結合性が最適に制御され、かつリターデーション上昇剤として機能する含窒素複素環化合物を含有する構成によって、白色ＬＥＤバックライトを具備した液晶表示装置の斜め方向からの青色光の光漏れによるカラーシフトの発生を低減し、かつウェブの流延ベルトでの剥離性の劣化による横段の発生を改善して視認性の向上した位相差フィルムを提供することができる。
　≪本発明の位相差フィルムの構成≫
　＜セルロースアセテート＞
　本発明の位相差フィルムを構成するセルロースアセテートは、アセチル基置換度が、２．５６～２．７０の範囲内であるセルロースアセテートであり、水素結合性の弱いセルロースアセテートであることが特徴である。アセチル基置換度が２．０～２．５５の範囲のセルロースアセテートでは、水素結合性が強くウェブの流延ベルトからの剥離性が劣化する。また、２．７０を超えるアセチル基置換度を有するセルロースアセテートでは、リターデーション発現性が小さく、リターデーション上昇剤の添加量が多く必要となり、ヘイズが上昇しやすく、ブリードアウト耐性も劣る。
　原料のセルロースとしては、綿花リンタや木材パルプ（広葉樹パルプ，針葉樹パルプ）などがあり、いずれの原料セルロースから得られるセルロースアセテートでも使用でき、場合により混合して使用してもよい。これらの原料セルロースについての詳細な記載は、例えば、丸澤、宇田著、「プラスチック材料講座（１７）繊維素系樹脂」日刊工業新聞社（１９７０年発行）や発明協会公開技報公技番号２００１－１７４５号（７～８頁）に記載のセルロースを用いることができる。
　セルロースアセテートは、アセチル基置換度が２．５６～２．７０の範囲内のセルロースアセテートであることが、ウェブのベルトからの剥離性を向上し横段の発生を低減する観点から必要であり、さらにリターデーション発現性や順波長分散性に優れる。中でも２．６０～２．６５であることがより好ましい。
　なお、アセチル基の置換度は、ＡＳＴＭ－Ｄ８１７－９６に規定の方法により求めることができる。
　本発明に係るセルロースアセテートの重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは７５０００以上であり、７５０００～３０００００の範囲であることがより好ましく、１０００００～２４００００の範囲内であることが更に好ましく、１６００００～２４００００のものが特に好ましい。セルロースアセテートの重量平均分子量（Ｍｗ）が７５０００以上であればセルロースアセテート層自身の自己成膜性や密着の改善効果が発揮され、好ましい。本発明では２種以上のセルロースアセテートを混合して用いることもできる。
　前記セルロースアセテートの平均分子量（Ｍｎ、Ｍｗ）は、それぞれゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより以下の測定条件で測定することができる。
　溶媒：　　　メチレンクロライド
　カラム：　　Ｓｈｏｄｅｘ　Ｋ８０６、Ｋ８０５、Ｋ８０３Ｇ（昭和電工（株）製を３本接続して使用した）
　カラム温度：２５℃
　試料濃度：　０．１質量％
　検出器：　　ＲＩ　Ｍｏｄｅｌ　５０４（ＧＬサイエンス社製）
　ポンプ：　　Ｌ６０００（日立製作所（株）製）
　流量：　　　１．０ｍｌ／ｍｉｎ
　校正曲線：　標準ポリスチレンＳＴＫ　ｓｔａｎｄａｒｄ　ポリスチレン（東ソー（株）製）Ｍｗ＝５００～２８０００００の範囲内の１３サンプルによる校正曲線を使用した。１３サンプルは、ほぼ等間隔に用いることが好ましい。
　＜含窒素複素環化合物＞
　本発明に係る含窒素複素環化合物は、セルロースアセテートとのＣＨ／π相互作用によって、水素結合性を制御し、流延ベルトとの親和性を低下することができ、当該化合物を含有させることによりウェブの流延ベルトとの剥離性を改善して、スジ状のムラのない視認性に優れる位相差フィルムを得ることができる。
　ここでＣＨ／π相互作用とは、セルロースアセテートのような水素結合供与性部位（例えば、ヒドロキシ基の水素原子）や水素結合受容性部位（例えば、エステル基のカルボニル酸素原子）と添加剤の相溶性に関わるものであり、樹脂の主鎖又は側鎖に存在する水素結合性部位と、添加剤の芳香族化合物のπ電子との間の結合相互作用である。このＣＨ／π相互作用によって、流延ベルトの極性成分と樹脂の水素結合性部位との相互作用よりも添加剤と樹脂の相互作用の方が強くなり、樹脂の水素結合性部位が流延ベルトの極性成分と接着する力を弱め、結果としてウェブの流延ベルトからの剥離性が向上する。
　樹脂の水素結合性部位（セルロースアセテート樹脂のＣＨ）と添加剤のπを用いてＣＨ／π相互作用を形成する場合、当然、添加剤のπ性は強い方がよい。このπ性の強さを端的に表す例としてＮＩＣＳ（ｎｕｃｌｅｕｓ－ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｓｈｉｆｔ）値という指標がある。
　このＮＩＣＳ値は、磁気的性質による芳香族性の定量化に用いられる指標であり、環が芳香族であれば、その環電流効果によって環の中心が強く遮蔽化され、反芳香族なら逆に反遮蔽化される（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９９６、１１８、６３１７）。ＮＩＣＳ値の大小により、環電流の強さ、つまり環の芳香族性へのπ電子の寄与度を判断することができる。具体的には、環内部中心に直接配置した仮想リチウムイオンの化学シフト（計算値）を表し、この値が負に大きいほどπ性が強い。
　ＮＩＣＳ値の測定値に関していくつか報告されている。例えば、Ｃａｎａｄｉａｎ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ．，２００４，８２，５０－６９（文献Ａ）やＴｈｅ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ．，２０００，６７，１３３３－１３３８（文献Ｂ）に測定値が報告されている。
　具体的には、ベンゼン環（－７．９８）やナフタレン環（－８．１１）のような芳香族炭化水素よりも、ピロール環（－１４．８７）、チオフェン環（－１４．０９）フラン環（－１２．４２）、ピラゾール環（－１３．８２）、又はイミダゾール環（－１３．２８）などの５員の芳香族複素環、トリアゾール環（－１３．１８）、オキサジアゾール環（－１２．４４）又はチアゾール環（－１２．８２）などの６員の芳香族炭化水素環の方が、ＮＩＣＳ値が大きくなり、このような芳香族５員環、又は芳香族６員環を有する化合物を用いることで、ＣＨ／π相互作用を強めることができるものと予測される（括弧内はＮＩＣＳ値を示す。）。
　本発明に係る含窒素複素環化合物は、ピロール環、ピラゾール環、トリアゾール環、又はイミダゾール環を有する含窒素複素環化合物であることが特徴であり、下記一般式（１）で表される構造を有する含窒素複素環化合物のうち、上記特定環構造を有する含窒素複素環化合物であることが好ましい。下記一般式（１）で表される構造を有する化合物はセルロースアセテートとともに用いることにより、偏光板を液晶表示装置に用いたとき、環境の湿度変動によるリターデーションの変動の発生を抑え、コントラスト低下や色ムラの発生を抑制することができ、さらに、含窒素複素環化合物の種類と添加量を適宜調整することによって、順波長分散性を示す位相差上昇剤として機能する。
　分子量は１００～８００の範囲内であることが、流延ベルトとの親和性を制御する観点から好ましい範囲であり、２５０～４５０の範囲内であることがより好ましい。
　〈一般式（１）で表される構造を有する化合物〉
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　前記一般式（１）において、Ａ１、Ａ２及びＢは、それぞれ独立に、アルキル基（メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、２－エチヘキシル基等）、シクロアルキル基（シクロヘキシル基、シクロペンチル基、４－ｎ－ドデシルシクロヘキシル基等）、芳香族炭化水素環又は芳香族複素環を表す。この中で、芳香族炭化水素環又は芳香族複素環が好ましく、特に５員若しくは６員の芳香族炭化水素環又は芳香族複素環であることが好ましい。
　５員若しくは６員の芳香族炭化水素環又は芳香族複素環の構造は、例えばベンゼン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、１，２，３－トリアゾール環、１，２，４－トリアゾール環、テトラゾール環、フラン環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、オキサジアゾール環、イソオキサジアゾール環、チオフェン環、チアゾール環、イソチアゾール環、チアジアゾール環、イソチアジアゾール環等が挙げられる。
　Ａ１、Ａ２及びＢで表される５員若しくは６員の芳香族炭化水素環又は芳香族複素環は、置換基を有していてもよく、当該置換基としては、例えば、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）、アルキル基（メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基等）、シクロアルキル基（シクロヘキシル基、シクロペンチル基、４－ｎ－ドデシルシクロヘキシル基等）、アルケニル基（ビニル基、アリル基等）、シクロアルケニル基（２－シクロペンテン－１－イル、２－シクロヘキセン－１－イル基等）、アルキニル基（エチニル基、プロパルギル基等）、芳香族炭化水素環基（フェニル基、ｐ－トリル基、ナフチル基等）、芳香族複素環基（２－ピロール基、２－フリル基、２－チエニル基、ピロール基、イミダゾリル基、オキサゾリル基、チアゾリル基、ベンゾイミダゾリル基、ベンゾオキサゾリル基、２－ベンゾチアゾリル基、ピラゾリノン基、ピリジル基、ピリジノン基、２－ピリミジニル基、トリアジン基、ピラゾール基、１，２，３－トリアゾール基、１，２，４－トリアゾール基、オキサゾール基、イソオキサゾール基、１，２，４－オキサジアゾール基、１，３，４－オキサジアゾール基、チアゾール基、イソチアゾール基、１，２，４－チオジアゾール基、１，３，４－チアジアゾール基等）、シアノ基、ヒドロキシ基、ニトロ基、カルボキシ基、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、ｎ－オクチルオキシ基、２－メトキシエトキシ基等）、アリールオキシ基（フェノキシ基、２－メチルフェノキシ基、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ基、３－ニトロフェノキシ基、２－テトラデカノイルアミノフェノキシ基等）、アシルオキシ基（ホルミルオキシ基、アセチルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ステアロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基、ｐ－メトキシフェニルカルボニルオキシ基等）、アミノ基（アミノ基、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、アニリノ基、Ｎ－メチル－アニリノ基、ジフェニルアミノ基等）、アシルアミノ基（ホルミルアミノ基、アセチルアミノ基、ピバロイルアミノ基、ラウロイルアミノ基、ベンゾイルアミノ基等）、アルキル及びアリールスルホニルアミノ基（メチルスルホニルアミノ基、ブチルスルホニルアミノ基、フェニルスルホニルアミノ基、２，３，５－トリクロロフェニルスルホニルアミノ基、ｐ－メチルフェニルスルホニルアミノ基等）、メルカプト基、アルキルチオ基（メチルチオ基、エチルチオ基、ｎ－ヘキサデシルチオ基等）、アリールチオ基（フェニルチオ基、ｐ－クロロフェニルチオ基、ｍ－メトキシフェニルチオ基等）、スルファモイル基（Ｎ－エチルスルファモイル基、Ｎ－（３－ドデシルオキシプロピル）スルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルスルファモイル基、Ｎ－アセチルスルファモイル基、Ｎ－ベンゾイルスルファモイル基、Ｎ－（Ｎ′－フェニルカルバモイル）スルファモイル基等）、スルホ基、アシル基（アセチル基、ピバロイルベンゾイル基等）、カルバモイル基（カルバモイル基、Ｎ－メチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－オクチルカルバモイル基、Ｎ－（メチルスルホニル）カルバモイル基等）等の各基が挙げられる。
　前記一般式（１）において、Ａ１、Ａ２及びＢは、ベンゼン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、１，２，３－トリアゾール環又は１，２，４－トリアゾール環を表すことが、光学特性の変動効果に優れ、かつ耐久性に優れた位相差フィルムが得られるために好ましい。
　前記一般式（１）において、Ｔ１及びＴ２は、それぞれ独立に、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、１，２，３－トリアゾール環又は１，２，４－トリアゾール環を表す。これらの中で、ピラゾール環、トリアゾール環又はイミダゾール環であることが、湿度変動に対するリターデーションの変動抑制効果に特に優れ、かつ耐久性に優れた樹脂組成物が得られるために好ましく、ピラゾール環であることが特に好ましい。Ｔ１及びＴ２で表されるピラゾール環、１，２，３－トリアゾール環又は１，２，４－トリアゾール環、イミダゾール環は、互変異性体であってもよい。ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、１，２，３－トリアゾール環又は１，２，４－トリアゾール環の具体的な構造を下記に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　式中、※は一般式（１）におけるＬ１、Ｌ２、Ｌ３又はＬ４との結合位置を表す。Ｒ５は水素原子又は非芳香族置換基を表す。Ｒ５で表される非芳香族置換基としては、前記一般式（１）におけるＡ１が有してもよい置換基のうちの非芳香族置換基と同様の基を挙げることができる。Ｒ５で表される置換基が芳香族基を有する置換基の場合、Ａ１とＴ１又はＢとＴ１がねじれやすくなり、Ａ１、Ｂ及びＴ１がセルロースアセテートとの相互作用を形成できなくなるため、光学的特性の変動を抑制することが難しい。光学的特性の変動抑制効果を高めるためには、Ｒ５は水素原子、炭素数１～５のアルキル基又は炭素数１～５のアシル基であることが好ましく、水素原子であることが特に好ましい。
　前記一般式（１）において、Ｔ１及びＴ２は置換基を有してもよく、当該置換基としては、前記一般式（１）におけるＡ１及びＡ２が有してもよい置換基と同様の基を挙げることができる。
　前記一般式（１）において、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４は、それぞれ独立に、単結合又は、２価の連結基を表し、２個以下の原子を介して、５員若しくは６員の芳香族炭化水素環又は芳香族複素環が連結されている。２個以下の原子を介してとは、連結基を構成する原子のうち連結される置換基間に存在する最小の原子数を表す。連結原子数２個以下の２価の連結基としては、特に制限はないが、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、Ｏ、（Ｃ＝Ｏ）、ＮＲ、Ｓ、（Ｏ＝Ｓ＝Ｏ）からなる群より選ばれる２価の連結基であるか、それらを２個組み合わせた連結基を表す。Ｒは、水素原子又は置換基を表す。Ｒで表される置換基の例には、アルキル基（メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基等）、シクロアルキル基（シクロヘキシル基、シクロペンチル基、４－ｎ－ドデシルシクロヘキシル基等）、芳香族炭化水素環基（フェニル基、ｐ－トリル基、ナフチル基等）、芳香族複素環基（２－フリル基、２－チエニル基、２－ピリミジニル基、２－ベンゾチアゾリル基、２－ピリジル基等）、シアノ基等が含まれる。Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４で表される２価の連結基は置換基を有してもよく、置換基としては特に制限はないが、例えば、前記一般式（１）におけるＡ１及びＡ２が有してもよい置換基と同様の基を挙げることができる。
　前記一般式（１）において、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４は、前記一般式（１）で表される構造を有する化合物の平面性が高くなることで、水を吸着する樹脂との相互作用が強くなり、光学的特性の変動が抑制されるため、単結合又は、Ｏ、（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ、Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）、（Ｃ＝Ｏ）－ＮＲ又はＮＲ－（Ｃ＝Ｏ）であることが好ましく、単結合であることがより好ましい。
　前記一般式（１）において、ｎは０～５の整数を表す。ｎが２以上の整数を表すとき、前記一般式（１）における複数のＡ２、Ｔ２、Ｌ３、Ｌ４は同じであってもよく、異なっていてもよい。ｎが大きい程、前記一般式（１）で表される構造を有する化合物と水を吸着する樹脂との相互作用が強くなることで光学的特性の変動抑制効果が優れ、ｎが小さいほど、水を吸着する樹脂との相溶性が優れる。このため、ｎは１～３の整数であることが好ましく、１又は２であることがより好ましい。
　〈一般式（２）で表される構造を有する化合物〉
　一般式（１）で表される構造を有する化合物は、一般式（２）で表される構造を有する化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　（式中、Ａ１、Ａ２、Ｔ１、Ｔ２、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４は、それぞれ前記一般式（１）におけるＡ１、Ａ２、Ｔ１、Ｔ２、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４と同義である。Ａ３及びＴ３は、それぞれ一般式（１）におけるＡ１及びＴ１と同様の基を表す。Ｌ５及びＬ６は、前記一般式（１）におけるＬ１と同様の基を表す。ｍは０～４の整数を表す。）
　ｍが小さい方がセルロースアセテートとの相溶性に優れるため、ｍは０～２の整数であることが好ましく、０～１の整数であることがより好ましい。
　＜一般式（１．１）で表される構造を有する化合物＞
　一般式（１）で表される構造を有する化合物は、下記一般式（１．１）で表される構造を有するトリアゾール化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　（式中、Ａ１、Ｂ、Ｌ１及びＬ２は、上記一般式（１）におけるＡ１、Ｂ、Ｌ１及びＬ２と同様の基を表す。ｋは、１～４の整数を表す。Ｔ１は、１，２，４－トリアゾール環を表す。）
　さらに、上記一般式（１．１）で表される構造を有するトリアゾール化合物は、下記一般式（１．２）で表される構造を有するトリアゾール化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　（式中、Ｚは、下記一般式（１．２ａ）の構造を表す。ｑは、２～３の整数を表す。少なくとも二つのＺは、ベンゼン環に置換された少なくとも一つのＺに対してオルト位又はメタ位に結合する。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　（式中、Ｒ１０は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を表す。ｐは１～５の整数を表す。＊はベンゼン環との結合位置を表す。Ｔ１は１，２，４－トリアゾール環を表す。）
　前記一般式（１）、（２）、（１．１）又は（１．２）で表される構造を有する化合物は、水和物、溶媒和物若しくは塩を形成してもよい。なお、本発明において、水和物は有機溶媒を含んでいてもよく、また溶媒和物は水を含んでいてもよい。即ち、「水和物」及び「溶媒和物」には、水と有機溶媒のいずれも含む混合溶媒和物が含まれる。塩としては、無機又は有機酸で形成された酸付加塩が含まれる。無機酸の例として、ハロゲン化水素酸（塩酸、臭化水素酸など）、硫酸、リン酸などが含まれ、またこれらに限定されない。また、有機酸の例には、酢酸、トリフルオロ酢酸、プロピオン酸、酪酸、シュウ酸、クエン酸、安息香酸、アルキルスルホン酸（メタンスルホン酸など）、アリルスルホン酸（ベンゼンスルホン酸、４－トルエンスルホン酸、１，５－ナフタレンジスルホン酸など）などが挙げられ、またこれらに限定されない。これらのうち好ましくは、塩酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、酪酸塩である。
　塩の例としては、親化合物に存在する酸性部分が、金属イオン（例えばアルカリ金属塩、例えばナトリウム又はカリウム塩、アルカリ土類金属塩、例えばカルシウム又はマグネシウム塩、アンモニウム塩アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、又はアルミニウムイオンなど）により置換されるか、あるいは有機塩基（エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン、ピペリジン、など）と調整されたときに形成される塩が挙げられ、またこれらに限定されない。これらのうち好ましくはナトリウム塩、カリウム塩である。
　溶媒和物が含む溶媒の例には、一般的な有機溶剤のいずれも含まれる。具体的には、アルコール（例、メタノール、エタノール、２－プロパノール、１－ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール、ｔ－ブタノール）、エステル（例、酢酸エチル）、炭化水素（例、トルエン、ヘキサン、ヘプタン）、エーテル（例、テトラヒドロフラン）、ニトリル（例、アセトニトリル）、ケトン（アセトン）などが挙げられる。好ましくは、アルコール（例、メタノール、エタノール、２－プロパノール、１－ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール、ｔ－ブタノール）の溶媒和物である。これらの溶媒は、前記化合物の合成時に用いられる反応溶媒であっても、合成後の晶析精製の際に用いられる溶媒であってもよく、又はこれらの混合であってもよい。
　また、２種類以上の溶媒を同時に含んでもよいし、水と溶媒を含む形（例えば、水とアルコール（例えば、メタノール、エタノール、ｔ－ブタノールなど）など）であってもよい。
　なお、前記一般式（１）、（２）、（１．１）又は（１．２）で表される構造を有する化合物を、水や溶媒、塩を含まない形態で添加しても、本発明における樹脂組成物又は位相差フィルム中において、水和物、溶媒和物又は塩を形成してもよい。
　前記一般式（１）、（２）、（１．１）又は（１．２）で表される構造を有する化合物の分子量は特に制限はないが、小さいほど樹脂との相溶性に優れ、大きいほど環境湿度の変化に対する光学値の変動抑制効果が高いため、１５０～２０００であることが好ましく、２００～１５００であることがより好ましく、３００～１０００であることがより好ましい。
　さらに、本発明に係る含窒素複素環化合物は、下記一般式（３）で表される構造を有する化合物であることが特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （式中Ａはピラゾール環を表す。Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ芳香族炭化水素環又は芳香族複素環を表し、置換基を有してもよい。Ｒ１は水素原子、アルキル基、アシル基、スルホニル基、アルキルオキシカルボニル基、又はアリールオキシカルボニル基を表す。ｑは１又は２を表し、ｎ及びｍは１～３の整数を表す。）
　Ａｒ１及びＡｒ２で表される芳香族炭化水素環又は芳香族複素環は、それぞれ一般式（１）で挙げた５員若しくは６員の芳香族炭化水素環又は芳香族複素環であることが好ましい。また、Ａｒ１及びＡｒ２の置換基としては、前記一般式（１）で表される構造を有する化合物で示したのと同様な置換基が挙げられる。
　Ｒ１の具体例としては、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）、アルキル基（メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基等）、アシル基（アセチル基、ピバロイルベンゾイル基等）、スルホニル基（例えば、メチルスルホニル基、エチルスルホニル基等）、アルキルオキシカルボニル基（例えば、メトキシカルボニル基）、アリールオキシカルボニル基（例えば、フェノキシカルボニル基等）等が挙げられる。
　ｑは１又は２を表し、ｎ及びｍは１～３の整数を表す。
　以下に、本発明に用いられる５員若しくは６員の芳香族炭化水素環又は芳香族複素環を有する化合物の具体例を例示する。中でも前記一般式（１）、（２）、（１．１）、（１．２）で表される構造を有する化合物が好ましく、さらに一般式（３）で表される構造を有する化合物であることが好ましい。本発明で用いることができる前記５員若しくは６員の芳香族炭化水素環又は芳香族複素環を有する化合物は、以下の具体例によって何ら限定されることはない。なお、前述のように、以下の具体例は互変異性体であってもよく、水和物、溶媒和物又は塩を形成していてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000057
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000059
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000062
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000063
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000064
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000065
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000066
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000067
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000068
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000069
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000070
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000071
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000072
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000073
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000074
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000075
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000076
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000077
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000078
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000079
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000080
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000081
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000082
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000083
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000084
　次に、前記一般式（１）で表される構造を有する化合物の合成方法について説明する。
　前記一般式（１）で表される構造を有する化合物は、公知の方法で合成することができる。前記一般式（１）で表される構造を有する化合物において、１，２，４－トリアゾール環を有する化合物は、いかなる原料を用いても構わないが、ニトリル誘導体又はイミノエーテル誘導体と、ヒドラジド誘導体を反応させる方法が好ましい。反応に用いる溶媒としては、原料と反応しないと溶媒であれば、いかなる溶媒でも構わないが、エステル系（例えば、酢酸エチル、酢酸メチル等）、アミド系（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）、エーテル系（エチレングリコールジメチルエーテル等）、アルコール系（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル等）、芳香族炭化水素系（例えば、トルエン、キシレン等）、水を挙げられることができる。使用する溶媒として、好ましくは、アルコール系溶媒である。また、これらの溶媒は、混合して用いても良い。
　溶媒の使用量は、特に制限はないが、使用するヒドラジド誘導体の質量に対して、０．５～３０倍量の範囲内であることが好ましく、更に好ましくは、１．０～２５倍量であり、特に好ましくは、３．０～２０倍量の範囲内である。
　ニトリル誘導体とヒドラジド誘導体を反応させる場合、触媒を使用しなくても構わないが、反応を加速させるために触媒を使用する方が好ましい。使用する触媒としては、酸を用いても良く、塩基を用いても良い。酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸等が挙げられ、好ましくは塩酸である。酸は、水に希釈して添加しても良く、ガスを系中に吹き込む方法で添加しても良い。塩基としては、無機塩基（炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等）及び有機塩基（ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート、カリウムエチラート、ナトリウムブチラート、カリウムブチラート、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ，Ｎ′－ジメチルアミノピリジン、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、Ｎ－メチルモルホリン、イミダゾール、Ｎ－メチルイミダゾール、ピリジン等）のいずれを用いて良く、無機塩基としては、炭酸カリウムが好ましく、有機塩基としては、ナトリウムエチラート、ナトリウムエチラート、ナトリウムブチラートが好ましい。無機塩基は、粉体のまま添加しても良く、溶媒に分散させた状態で添加しても良い。また、有機塩基は、溶媒に溶解した状態（例えば、ナトリウムメチラートの２８％メタノール溶液等）で添加しても良い。
　触媒の使用量は、反応が進行する量であれば特に制限はないが、形成されるトリアゾール環に対して１．０～５．０倍モルの範囲内が好ましく、更に１．０５～３．０倍モルの範囲内が好ましい。
　イミノエーテル誘導体とヒドラジド誘導体を反応させる場合は、触媒を用いる必要がなく、溶媒中で加熱することにより目的物を得ることができる。
　反応に用いる原料、溶媒及び触媒の添加方法は、特に制限がなく、触媒を最後に添加しても良く、溶媒を最後に添加しても良い。また、ニトリル誘導体を溶媒に分散若しくは溶解させ、触媒を添加した後、ヒドラジド誘導体を添加する方法も好ましい。
　反応中の溶液温度は、反応が進行する温度であればいかなる温度でも構わないが、好ましくは、０～１５０℃の範囲内であり、更に好ましくは、２０～１４０℃の範囲内である。また、生成する水を除去しながら、反応を行っても良い。
　反応溶液の処理方法は、いかなる手段を用いても良いが、塩基を触媒として用いた場合は、反応溶液に酸を加えて中和する方法が好ましい。中和に用いる酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸又は酢酸等が挙げられるが、特に好ましくは酢酸である。中和に使用する酸の量は、反応溶液のｐＨが４～９になる範囲であれば特に制限はないが、使用する塩基に対して、０．１～３倍モルが好ましく、特に好ましくは、０．２～１．５倍モルの範囲内である。
　反応溶液の処理方法として、適当な有機溶媒を用いて抽出する場合、抽出後に有機溶媒を水で洗浄した後、濃縮する方法が好ましい。ここでいう適当な有機溶媒とは、酢酸エチル、トルエン、ジクロロメタン、エーテル等非水溶性の溶媒、又は、前記非水溶性の溶媒とテトラヒドロフラン又はアルコール系溶媒との混合溶媒のことであり、好ましくは酢酸エチルである。
　一般式（１）で表される構造を有する化合物を晶析させる場合、特に制限はないが、中和した反応溶液に水を追加して晶析させる方法、若しくは、一般式（１）で表される構造を有する化合物が溶解した水溶液を中和して晶析させる方法が好ましい。
　例えば、例示化合物１は以下のスキームによって合成することができる。
　（例示化合物１の合成）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000085
　ｎ－ブタノール３５０ｍｌにベンゾニトリル７７．３ｇ（７５．０ｍｍｏｌ）、ベンゾイルヒドラジン３４．０ｇ（２５．０ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム１０７．０ｇ（７７．４ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気下、１２０℃で２４時間撹拌した。反応液を室温まで冷却し、析出物を濾過後、濾液を減圧下で濃縮した。濃縮物にイソプロパノール２０ｍｌを加え、析出物を濾取した。濾取した析出物をメタノール８０ｍｌに溶解し、純水３００ｍｌを加え、溶液のｐＨが７になるまで酢酸を滴下した。析出した結晶を濾取後、純水で洗浄し、５０℃で送風乾燥することにより、例示化合物１を３８．６ｇ得た。収率は、ベンゾイルヒドラジン基準で７０％であった。
　得られた例示化合物１の１Ｈ－ＮＭＲスペクトルは以下のとおりである。
　１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、溶媒：重ＤＭＳＯ、基準：テトラメチルシラン）δ（ｐｐｍ）：７．５６－７．４８（６Ｈ、ｍ）、７．６２－７．６１（４Ｈ、ｍ）
　（例示化合物６の合成）
　例示化合物６は以下のスキームによって合成することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000086
　ｎ－ブタノール４０ｍｌに１，３－ジシアノベンゼン２．５ｇ（１９．５ｍｍｏｌ）、ベンゾイルヒドラジン７．９ｇ（５８．５ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム９．０ｇ（６８．３ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気下、１２０℃で２４時間撹拌した。反応液を冷却後、純水４０ｍｌを加え、室温で３時間撹拌した後、析出した固体を濾別し、純水で洗浄した。得られた固体に水及び酢酸エチルを加えて分液し、有機層を純水で洗浄した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を減圧留去した。得られた粗結晶をシリカゲルクロマトグラフィー（酢酸エチル／ヘプタン）で精製し、例示化合物６を５．５ｇ得た。収率は、１，３－ジシアノベンゼン基準で７７％であった。
　得られた例示化合物６の１Ｈ－ＮＭＲスペクトルは以下のとおりである。
　１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、溶媒：重ＤＭＳＯ、基準：テトラメチルシラン）δ（ｐｐｍ）：８．８３（１Ｈ、ｓ）、８．１６～８．１１（６Ｈ、ｍ）、７．６７－７．５４（７Ｈ、ｍ）
　（例示化合物１７６の合成）
　例示化合物１７６は以下のスキームによって合成することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000087
　脱水テトラヒドロフラン５２０ｍｌにアセトフェノン８０ｇ（０．６７ｍｏｌ）、イソフタル酸ジメチル５２ｇ（０．２７ｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気下、氷水冷で撹拌しながら、ナトリウムアミド５２．３ｇ（１．３４ｍｏｌ）を少しずつ滴下した。氷水冷下で３時間撹拌した後、水冷下で１２時間撹拌した。反応液に濃硫酸を加えて中和した後、純水及び酢酸エチルを加えて分液し、有機層を純水で洗浄した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を減圧留去した。得られた粗結晶にメタノールを加えて懸濁洗浄することにより、中間体Ａを５５．２ｇ得た。
　テトラヒドロフラン３００ｍｌ、エタノール２００ｍｌに中間体Ａ５５ｇ（０．１５ｍｏｌ）を加え、室温で撹拌しながら、ヒドラジン１水和物１８．６ｇ（０．３７ｍｏｌ）を少しずつ滴下した。滴下終了後、１２時間加熱還流した。反応液に純水及び酢酸エチルを加えて分液し、有機層を純水で洗浄した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を減圧留去した。得られた粗結晶をシリカゲルクロマトグラフィー（酢酸エチル／ヘプタン）で精製することによって、例示化合物１７６を２７ｇ得た。
　得られた例示化合物１７６の１Ｈ－ＮＭＲスペクトルは以下のとおりである。なお、互変異性体の存在により、ケミカルシフトが複雑化するのを避けるために、測定溶媒にトリフルオロ酢酸を数滴加えて測定を行った。
　１Ｈ－ＮＭＲ（４００ＭＨｚ、溶媒：重ＤＭＳＯ、基準：テトラメチルシラン）δ（ｐｐｍ）：８．３４（１Ｈ、ｓ）、７．８７～７．８１（６Ｈ、ｍ）、７．５５～７．５１（１Ｈ、ｍ）、７．４８－７．４４（４Ｈ、ｍ）、７．３６－７．３３（２Ｈ、ｍ）、７．２９（１Ｈ、ｓ）
　その他の化合物についても同様の方法によって合成が可能である。
　〈一般式（１）～（３）で表される構造を有する化合物の使用方法について〉
　本発明に係る前記一般式（１）～（３）で表される構造を有する化合物は、適宜量を調整して位相差フィルムに含有することができるが、添加量としては位相差フィルム中に、０．１～１０質量％含むことが好ましく、特に、１～５質量％含むことが好ましく、２～５質量％含むことが特に好ましい。添加量はセルロースアセテートの種類、当該化合物の種類によって異なるものであるが、本発明の位相差フィルムが所望のリターデーション値を有し、かつ順波長分散性を示す添加量によって最適値を決定することができる。この範囲内であれば、本発明の位相差フィルムの機械強度を損なうことなく、環境湿度の変化に依存したリターデーションの変動を低減することができる。
　また、前記一般式（１）～（３）で表される構造を有する化合物の添加方法としては、位相差フィルムを形成する樹脂に粉体で添加しても良く、溶媒に溶解した後、位相差フィルムを形成する樹脂に添加しても良い。
　本発明の位相差フィルムには、前記含窒素複素環化合物以外に、糖エステル、重縮合エステルをリターデーション調整剤、リターデーション安定剤として含有することが好ましい。
　〈糖エステル〉
　本発明に係る糖エステルとしては、ピラノース環又はフラノース環の少なくとも１種を１個以上１２個以下有しその構造のＯＨ基の全て若しくは一部をエステル化した糖エステルであることが好ましい。
　本発明に係る糖エステルとは、フラノース環又はピラノース環の少なくともいずれかを含む化合物であり、単糖であっても、糖構造が２～１２個連結した多糖であってもよい。そして、糖エステルは、糖構造が有するＯＨ基の少なくとも一つがエステル化された化合物が好ましい。本発明に係る糖エステルにおいては、平均エステル置換度が、４．０～８．０の範囲内であることが好ましく、５．０～７．５の範囲内であることがより好ましい。
　本発明に係る糖エステルとしては、特に制限はないが、下記一般式（Ａ）で表される構造を有する糖エステルを挙げることができる。
　一般式（Ａ）
　　　（ＨＯ）ｍ－Ｇ－（Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ２）ｎ
　上記一般式（Ａ）において、Ｇは、単糖類又は二糖類の残基を表し、Ｒ２は、脂肪族基又は芳香族基を表し、ｍは、単糖類又は二糖類の残基に直接結合しているヒドロキシ基の数の合計であり、ｎは、単糖類又は二糖類の残基に直接結合している－（Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ２）基の数の合計であり、３≦ｍ＋ｎ≦８であり、ｎ≠０である。
　一般式（Ａ）で表される構造を有する糖エステルは、ヒドロキシ基の数（ｍ）、－（Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ２）基の数（ｎ）が固定された単１種の化合物として単離することは困難であり、式中のｍ、ｎの異なる成分が数種類混合された化合物となることが知られている。したがって、ヒドロキシ基の数（ｍ）、－（Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ２）基の数（ｎ）が各々変化した混合物としての性能が重要であり、本発明の位相差フィルムの場合、平均エステル置換度が、５．０～７．５の範囲内である糖エステルが好ましい。
　上記一般式（Ａ）において、Ｇは単糖類又は二糖類の残基を表す。単糖類の具体例としては、例えばアロース、アルトロース、グルコース、マンノース、グロース、イドース、ガラクトース、タロース、リボース、アラビノース、キシロース、リキソースなどが挙げられる。
　以下に、一般式（Ａ）で表される構造を有する糖エステルの単糖類残基を有する化合物の具体例を示すが、本発明はこれら例示する化合物に限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000088
　また、二糖類残基の具体例としては、例えば、トレハロース、スクロース、マルトース、セロビオース、ゲンチオビオース、ラクトース、イソトレハロース等が挙げられる。
　以下に、一般式（Ａ）で表される構造を有する糖エステルの二糖類残基を有する化合物の具体例を示すが、本発明はこれら例示する化合物に限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000089
　一般式（Ａ）において、Ｒ２は、脂肪族基又は芳香族基を表す。ここで、脂肪族基及び芳香族基は、それぞれ独立に置換基を有していてもよい。
　また、一般式（Ａ）において、ｍは、単糖類又は二糖類の残基に直接結合しているヒドロキシ基の数の合計であり、ｎは、単糖類又は二糖類の残基に直接結合している－（Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ２）基の数の合計である。そして、３≦ｍ＋ｎ≦８であることが必要であり、４≦ｍ＋ｎ≦８であることが好ましい。また、ｎ≠０である。なお、ｎが２以上である場合、－（Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ２）基は互いに同じでもよいし異なっていてもよい。
　Ｒ２の定義における脂肪族基は、直鎖であっても、分岐であっても、環状であってもよく、炭素数１～２５のものが好ましく、１～２０のものがより好ましく、２～１５のものが特に好ましい。脂肪族基の具体例としては、例えば、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｉｓｏ－プロピル、シクロプロピル、ｎ－ブチル、ｉｓｏ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、アミル、ｉｓｏ－アミル、ｔｅｒｔ－アミル、ｎ－ヘキシル、シクロヘキシル、ｎ－ヘプチル、ｎ－オクチル、ビシクロオクチル、アダマンチル、ｎ－デシル、ｔｅｒｔ－オクチル、ドデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、ジデシル等の各基が挙げられる。
　また、Ｒ２の定義における芳香族基は、芳香族炭化水素基でもよいし、芳香族複素環基でもよく、より好ましくは芳香族炭化水素基である。芳香族炭化水素基としては、炭素数が６～２４のものが好ましく、６～１２のものがさらに好ましい。芳香族炭化水素基の具体例としては、例えば、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、ビフェニル、ターフェニル等の各環が挙げられる。芳香族炭化水素基としては、ベンゼン環、ナフタレン環、ビフェニル環が特に好ましい。芳香族複素環基としては、酸素原子、窒素原子又は硫黄原子のうち少なくとも一つを含む環が好ましい。複素環の具体例としては、例えば、フラン、ピロール、チオフェン、イミダゾール、ピラゾール、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、トリアゾール、トリアジン、インドール、インダゾール、プリン、チアゾリン、チアジアゾール、オキサゾリン、オキサゾール、オキサジアゾール、キノリン、イソキノリン、フタラジン、ナフチリジン、キノキサリン、キナゾリン、シンノリン、プテリジン、アクリジン、フェナントロリン、フェナジン、テトラゾール、ベンズイミダゾール、ベンズオキサゾール、ベンズチアゾール、ベンゾトリアゾール、テトラザインデン等の各環が挙げられる。芳香族複素環基としては、ピリジン環、トリアジン環、キノリン環が特に好ましい。
　次に、一般式（Ａ）で表される糖エステルの好ましい例を下記に示すが、本発明はこれらの例示する化合物に限定されるものではない。
　糖エステルは一つの分子中に二つ以上の異なった置換基を含有していても良く、芳香族置換基と脂肪族置換基を１分子内に含有、異なる二つ以上の芳香族置換基を１分子内に含有、異なる二つ以上の脂肪族置換基を１分子内に含有することができる。
　また、２種類以上の糖エステルを混合して含有することも好ましい。芳香族置換基を含有する糖エステルと、脂肪族置換基を含有する糖エステルを同時に含有することも好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000090
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000091
　〈合成例：一般式（Ａ）で表される糖エステルの合成例〉
　以下に、本発明に好適に用いることのできる糖エステルの合成の一例を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000092
　撹拌装置、還流冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた四頭コルベンに、ショ糖を３４．２ｇ（０．１モル）、無水安息香酸を１８０．８ｇ（０．８モル）、ピリジンを３７９．７ｇ（４．８モル）、それぞれ仕込み、撹拌下で窒素ガス導入管から窒素ガスをバブリングさせながら昇温し、７０℃で５時間エステル化反応を行った。次に、コルベン内を４×１０２Ｐａ以下に減圧し、６０℃で過剰のピリジンを留去した後に、コルベン内を１．３×１０Ｐａ以下に減圧し、１２０℃まで昇温させ、無水安息香酸、生成した安息香酸の大部分を留去した。そして、次にトルエンを１Ｌ、０．５質量％の炭酸ナトリウム水溶液を３００ｇ添加し、５０℃で３０分間撹拌した後、静置して、トルエン層を分取した。最後に、分取したトルエン層に水を１００ｇ添加し、常温で３０分間水洗した後、トルエン層を分取し、減圧下（４×１０２Ｐａ以下）、６０℃でトルエンを留去させ、化合物Ａ－１、Ａ－２、Ａ－３、Ａ－４及びＡ－５の混合物を得た。得られた混合物をＨＰＬＣ及びＬＣ－ＭＡＳＳで解析したところ、Ａ－１が７質量％、Ａ－２が５８質量％、Ａ－３が２３質量％、Ａ－４が９質量％、Ａ－５が３質量％で、糖エステルの平均エステル置換度が、６．５７であった。なお、得られた混合物の一部をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製することで、それぞれ純度１００％のＡ－１、Ａ－２、Ａ－３、Ａ－４及びＡ－５を得た。
　当該糖エステルの添加量は、セルロースアセテートに対して０．１～２０質量％の範囲で添加することが好ましく、１～１５質量％の範囲で添加することがより好ましい。
　また、糖エステルの５０質量％トルエン溶液における色相ＡＰＨＡが１０～３００の範囲内であることが好ましく、さらに１０～４０の範囲であることがより好ましい。
　〈重縮合エステル〉
　本発明の位相差フィルムは、下記一般式（４）で表される構造を有する重縮合エステルを用いることが、フィルム物性以外にリターデーション調整剤として機能するため、好ましい。
　当該重縮合エステルはその可塑的な効果から、本発明の位相差フィルムにおいては、１～３０質量％の範囲で含有することが好ましく、２～２０質量％の範囲で含有することがより好ましく、更に好ましくは３～１０質量％の範囲である。
　一般式（４）
　　　Ｂ３－（Ｇ２－Ａ）ｎ－Ｇ２－Ｂ４
　上記一般式（４）において、Ｂ３及びＢ４は、それぞれ独立に脂肪族又は芳香族モノカルボン酸残基、若しくはヒドロキシ基を表す。Ｇ２は、炭素数２～１２のアルキレングリコール残基、炭素数６～１２のアリールグリコール残基又は炭素数が４～１２のオキシアルキレングリコール残基を表す。Ａは、炭素数４～１２のアルキレンジカルボン酸残基又は炭素数６～１２のアリールジカルボン酸残基を表す。ｎは１以上の整数を表す。
　本発明において、重縮合エステルは、ジカルボン酸とジオールを反応させて得られる繰り返し単位を含む重縮合エステルであり、Ａは重縮合エステル中のカルボン酸残基を表し、Ｇ２はアルコール残基を表す。
　重縮合エステルを構成するジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸又は脂環式ジカルボン酸であり、好ましくは芳香族ジカルボン酸である。ジカルボン酸は、１種類であっても、２種類以上の混合物であってもよい。特に芳香族、脂肪族を混合させることが好ましい。
　重縮合エステルを構成するジオールは、芳香族ジオール、脂肪族ジオール又は脂環式ジオールであり、好ましくは脂肪族ジオールであり、より好ましくは炭素数１～４のジオールである。ジオールは、１種類であっても、２種類以上の混合物であってもよい。
　中でも、少なくとも芳香族ジカルボン酸を含むジカルボン酸と、炭素数１～８のジオールとを反応させて得られる繰り返し単位を含むことが好ましく、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジカルボン酸とを含むジカルボン酸と、炭素数１～８のジオールとを反応させて得られる繰り返し単位を含むことがより好ましい。
　重縮合エステルの分子の両末端は、封止されていても、封止されていなくてもよい。
　一般式（４）のＡを構成するアルキレンジカルボン酸の具体例としては、１，２－エタンジカルボン酸（コハク酸）、１，３－プロパンジカルボン酸（グルタル酸）、１，４－ブタンジカルボン酸（アジピン酸）、１，５－ペンタンジカルボン酸（ピメリン酸）、１，８－オクタンジカルボン酸（セバシン酸）などから誘導される２価の基が含まれる。Ａを構成するアルケニレンジカルボン酸の具体例としては、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。Ａを構成するアリールジカルボン酸の具体例としては、１，２－ベンゼンジカルボン酸（フタル酸）、１，３－ベンゼンジカルボン酸、１，４－ベンゼンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。
　Ａは、１種類であっても、２種類以上が組み合わされてもよい。中でも、Ａは、炭素原子数４～１２のアルキレンジカルボン酸と炭素原子数８～１２のアリールジカルボン酸との組み合わせが好ましい。
　一般式（４）中のＧ２は、炭素原子数２～１２のアルキレングリコールから誘導される２価の基、炭素原子数６～１２のアリールグリコールから誘導される２価の基、又は炭素原子数４～１２のオキシアルキレングリコールから誘導される２価の基を表す。
　Ｇ２における炭素原子数２～１２のアルキレングリコールから誘導される２価の基の例には、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール（３，３－ジメチロールペンタン）、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール（３，３－ジメチロールヘプタン）、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、及び１，１２－オクタデカンジオール等から誘導される２価の基が含まれる。
　Ｇ２における炭素原子数６～１２のアリールグリコールから誘導される２価の基の例には、１，２－ジヒドロキシベンゼン（カテコール）、１，３－ジヒドロキシベンゼン（レゾルシノール）、１，４－ジヒドロキシベンゼン（ヒドロキノン）などから誘導される２価の基が含まれる。Ｇにおける炭素原子数が４～１２のオキシアルキレングリコールから誘導される２価の基の例には、ジエチレングルコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールなどから誘導される２価の基が含まれる。
　Ｇ２は、１種類であっても、２種類以上が組み合わされてもよい。中でも、Ｇ２は、炭素原子数２～１２のアルキレングリコールから誘導される２価の基が好ましく、２～５がさらに好ましく、２～４が最も好ましい。
　一般式（４）におけるＢ３及びＢ４は、各々芳香環含有モノカルボン酸又は脂肪族モノカルボン酸から誘導される１価の基、若しくはヒドロキシ基である。
　芳香環含有モノカルボン酸から誘導される１価の基における芳香環含有モノカルボン酸は、分子内に芳香環を含有するカルボン酸であり、芳香環がカルボキシ基と直接結合したものだけでなく、芳香環がアルキレン基などを介してカルボキシ基と結合したものも含む。芳香環含有モノカルボン酸から誘導される１価の基の例には、安息香酸、パラターシャリブチル安息香酸、オルソトルイル酸、メタトルイル酸、パラトルイル酸、ジメチル安息香酸、エチル安息香酸、ノルマルプロピル安息香酸、アミノ安息香酸、アセトキシ安息香酸、フェニル酢酸、３－フェニルプロピオン酸などから誘導される１価の基が含まれる。中でも安息香酸、パラトルイル酸が好ましい。
　脂肪族モノカルボン酸から誘導される１価の基の例には、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、カプリル酸、カプロン酸、デカン酸、ドデカン酸、ステアリン酸、オレイン酸などから誘導される１価の基が含まれる。中でも、アルキル部分の炭素原子数が１～３であるアルキルモノカルボン酸から誘導される１価の基が好ましく、アセチル基（酢酸から誘導される１価の基）がより好ましい。
　本発明に係る重縮合エステルの重量平均分子量は、５００～３０００の範囲であることが好ましく、６００～２０００の範囲であることがより好ましい。重量平均分子量は前記ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することができる。
　以下、一般式（４）で表される構造を有する重縮合エステルの具体例を示すが、これに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000093
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000094
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000095
　以下、上記説明した重縮合エステルの具体的な合成例について記載する。
　〈重縮合エステルＰ１〉
　エチレングリコール１８０ｇ、無水フタル酸２７８ｇ、アジピン酸９１ｇ、安息香酸６１０ｇ、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．１９１ｇを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中２３０℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後２００℃で未反応のエチレングリコールを減圧留去することにより、重縮合エステルＰ１を得た。酸価０．２０、数平均分子量４５０であった。
　〈重縮合エステルＰ２〉
　１，２－プロピレングリコール２５１ｇ、無水フタル酸１０３ｇ、アジピン酸２４４ｇ、安息香酸６１０ｇ、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．１９１ｇを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中２３０℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後２００℃で未反応の１，２－プロピレングリコールを減圧留去することにより、下記重縮合エステルＰ２を得た。酸価０．１０、数平均分子量４５０であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000096
　〈重縮合エステルＰ３〉
　１，４－ブタンジオール３３０ｇ、無水フタル酸２４４ｇ、アジピン酸１０３ｇ、安息香酸６１０ｇ、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．１９１ｇを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中２３０℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後２００℃で未反応の１，４－ブタンジオールを減圧留去することにより、重縮合エステルＰ３を得た。酸価０．５０、数平均分子量２０００であった。
　〈重縮合エステルＰ４〉
　１，２－プロピレングリコール２５１ｇ、テレフタル酸３５４ｇ、安息香酸６１０ｇ、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．１９１ｇを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中２３０℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後２００℃で未反応の１，２－プロピレングリコールを減圧留去することにより、重縮合エステルＰ４を得た。酸価０．１０、数平均分子量４００であった。
　〈重縮合エステルＰ５〉
　１，２－プロピレングリコール２５１ｇ、テレフタル酸３５４ｇ、ｐ－トロイル酸６８０ｇ、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．１９１ｇを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中２３０℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後２００℃で未反応の１，２－プロピレングリコールを減圧留去することにより、下記重縮合エステルＰ５を得た。酸価０．３０、数平均分子量４００であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000097
　〈重縮合エステルＰ６〉
　１８０ｇの１，２－プロピレングリコール、２９２ｇのアジピン酸、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．１９１ｇを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中２００℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後２００℃で未反応の１，２－プロピレングリコールを減圧留去することにより、重縮合エステルＰ６を得た。酸価０．１０、数平均分子量４００であった。
　〈重縮合エステルＰ７〉
　１８０ｇの１，２－プロピレングリコール、無水フタル酸２４４ｇ、アジピン酸１０３ｇ、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．１９１ｇを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中２００℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後２００℃で未反応の１，２－プロピレングリコールを減圧留去することにより、重縮合エステルＰ７を得た。酸価０．１０、数平均分子量３２０であった。
　〈重縮合エステルＰ８〉
　エチレングリコール２５１ｇ、無水フタル酸２４４ｇ、コハク酸１２０ｇ、酢酸１５０ｇ、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．１９１ｇを、温度計、撹拌器、緩急冷却管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに仕込み、窒素気流中２００℃になるまで、撹拌しながら徐々に昇温する。重合度を観察しながら脱水縮合反応させた。反応終了後２００℃で未反応のエチレングリコールを減圧留去することにより、重縮合エステルＰ８を得た。酸価０．５０、数平均分子量１２００であった。
　〈重縮合エステルＰ９〉
　上記重縮合エステルＰ２と同様の製造方法で、反応条件を変化させて、酸価０．１０、数平均分子量３１５の重縮合エステルＰ９を得た。
　＜その他の添加剤＞
　本発明の位相差フィルムは、前記添加剤の他に、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、マット剤等を含有することも好ましい。
　〈多価アルコールエステル〉
　本発明の位相差フィルムにおいては、可塑剤として多価アルコールエステルを含有することも好ましい。
　多価アルコールエステルは２価以上の脂肪族多価アルコールとモノカルボン酸のエステルよりなる化合物であり、分子内に芳香環又はシクロアルキル環を有することが好ましい。好ましくは２～２０価の脂肪族多価アルコールエステルである。
　本発明に好ましく用いられる多価アルコールは次の一般式（５）で表される。
　一般式（５）　Ｒ１１－（ＯＨ）ｎ
　ただし、Ｒ１１はｎ価の有機基、ｎは２以上の正の整数、ＯＨ基はアルコール性、及び／又はフェノール性ヒドロキシ基を表す。
　好ましい多価アルコールの例としては、例えば以下のようなものを挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　アドニトール、アラビトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ジブチレングリコール、１，２，４－ブタントリオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ヘキサントリオール、ガラクチトール、マンニトール、３－メチルペンタン－１，３，５－トリオール、ピナコール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、キシリトール等を挙げることができる。
　特に、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、キシリトールが好ましい。
　多価アルコールエステルに用いられるモノカルボン酸としては、特に制限はなく、公知の脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸等を用いることができる。脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸を用いると透湿性、保留性を向上させる点で好ましい。
　好ましいモノカルボン酸の例としては以下のようなものを挙げることができるが、本発明はこれに限定されるものではない。
　脂肪族モノカルボン酸としては、炭素数１～３２の直鎖又は側鎖を有する脂肪酸を好ましく用いることができる。炭素数は１～２０であることが更に好ましく、１～１０であることが特に好ましい。酢酸を含有させるとセルロースアセテートとの相溶性が増すため好ましく、酢酸と他のモノカルボン酸を混合して用いることも好ましい。
　好ましい脂肪族モノカルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、２－エチル－ヘキサン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸等の飽和脂肪酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸等を挙げることができる。
　好ましい脂環族モノカルボン酸の例としては、シクロペンタンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸、又はそれらの誘導体を挙げることができる。
　好ましい芳香族モノカルボン酸の例としては、安息香酸、トルイル酸等の安息香酸のベンゼン環にアルキル基、メトキシ基あるいはエトキシ基などのアルコキシ基を１～３個を導入したもの、ビフェニルカルボン酸、ナフタリンカルボン酸、テトラリンカルボン酸等のベンゼン環を２個以上有する芳香族モノカルボン酸、又はそれらの誘導体を挙げることができる。特に安息香酸が好ましい。
　多価アルコールエステルの分子量は特に制限はないが、３００～１５００の範囲であることが好ましく、３５０～７５０の範囲であることが更に好ましい。分子量が大きい方が揮発し難くなるため好ましく、透湿性、セルロースアセテートとの相溶性の点では小さい方が好ましい。
　多価アルコールエステルに用いられるカルボン酸は１種類でもよいし、２種以上の混合であってもよい。また、多価アルコール中のＯＨ基は、全てエステル化してもよいし、一部をＯＨ基のままで残してもよい。
　以下に、多価アルコールエステルの具体的化合物を例示する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000098
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000099
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000100
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000101
　本発明に用いられる多価アルコールエステルは、位相差フィルムに対して０．５～５質量％の範囲で含有することが好ましく、１～３質量％の範囲で含有することがより好ましく、１～２質量％の範囲で含有することが特に好ましい。
　本発明に用いられる多価アルコールエステルは、従来公知の一般的な合成方法に従って合成することができる。
　〈リン酸エステル〉
　本発明の位相差フィルムは、可塑剤としてリン酸エステルを用いることができる。リン酸エステルとしては、トリアリールリン酸エステル、ジアリールリン酸エステル、モノアリールリン酸エステル、アリールホスホン酸化合物、アリールホスフィンオキシド化合物、縮合アリールリン酸エステル、ハロゲン化アルキルリン酸エステル、含ハロゲン縮合リン酸エステル、含ハロゲン縮合ホスホン酸エステル、含ハロゲン亜リン酸エステル等が挙げることができる。
　具体的なリン酸エステルとしては、トリフェニルホスフェート、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキシド、フェニルホスホン酸、トリス（β－クロロエチル）ホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート等が挙げられる。
　〈グリコール酸のエステル類〉
　また、本発明においては、多価アルコールエステル類の１種として、グリコール酸のエステル類（グリコレート化合物）を用いることができる。
　本発明に適用可能なグリコレート化合物としては、特に限定されないが、アルキルフタリルアルキルグリコレート類が好ましく用いることができる。
　アルキルフタリルアルキルグリコレート類としては、例えば、メチルフタリルメチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、プロピルフタリルプロピルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、オクチルフタリルオクチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート、エチルフタリルメチルグリコレート、エチルフタリルプロピルグリコレート、メチルフタリルブチルグリコレート、エチルフタリルブチルグリコレート、ブチルフタリルメチルグリコレート、ブチルフタリルエチルグリコレート、プロピルフタリルブチルグリコレート、ブチルフタリルプロピルグリコレート、メチルフタリルオクチルグリコレート、エチルフタリルオクチルグリコレート、オクチルフタリルメチルグリコレート、オクチルフタリルエチルグリコレート等が挙げられ、好ましくはエチルフタリルエチルグリコレートである。
　〈紫外線吸収剤〉
　本発明の位相差フィルムは、偏光板の視認側やバックライト側に用いられることが好ましいことから、紫外線吸収機能を付与することを目的として、紫外線吸収剤を含有することが好ましい。
　紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾトリアゾール系、２－ヒドロキシベンゾフェノン系又はサリチル酸フェニルエステル系等の紫外線吸収剤が挙げられる。例えば、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のトリアゾール類、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２，２′－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン類を例示することができる。
　なお、紫外線吸収剤のうちでも、分子量が４００以上の紫外線吸収剤は、昇華しにくいか、あるいは高沸点で揮発しにくく、フィルムの高温乾燥時にも飛散しにくいため、比較的少量の添加で効果的に耐候性を改良することができる観点から好ましい。
　分子量が４００以上の紫外線吸収剤としては、例えば、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２－ベンゾトリアゾール、２，２－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］等のベンゾトリアゾール系、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート等のヒンダードアミン系、さらには２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）、１－［２－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］－４－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン等の分子内にヒンダードフェノールとヒンダードアミンの構造を共に有するハイブリッド系のものが挙げられ、これらは単独で、あるいは２種以上を併用して使用することができる。これらのうちでも、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２－ベンゾトリアゾールや２，２－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］が、特に好ましい。
　これら紫外線吸収剤としては、市販品を用いてもよく、例えば、ＢＡＳＦジャパン社製のチヌビン１０９、チヌビン１７１、チヌビン２３４、チヌビン３２６、チヌビン３２７、チヌビン３２８、チヌビン９２８等のチヌビンシリーズ、あるいは２，２′－メチレンビス［６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール］（分子量６５９；市販品の例としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製のＬＡ３１）を好ましく使用できる。
　上記紫外線吸収剤は、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　紫外線吸収剤の使用量は、紫外線吸収剤の種類、使用条件等により一様ではないが、一般には、セルロースアセテートに対して、０．０５～１０質量％、好ましくは０．１～５質量％の範囲で添加される。
　紫外線吸収剤の添加方法は、メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコールやメチレンクロライド、酢酸メチル、アセトン、ジオキソラン等の有機溶媒あるいはこれらの混合溶媒に紫外線吸収剤を溶解してからドープに添加するか、又は直接ドープ組成中に添加してもよい。
　無機粉体のように有機溶剤に溶解しないものは、有機溶剤とセルロースアセテート中にディゾルバーやサンドミルを使用し、分散してからドープに添加する。
　〈酸化防止剤〉
　酸化防止剤は劣化防止剤ともいわれる。高湿高温の状態に液晶表示装置などが置かれた場合には、位相差フィルムの劣化が起こる場合がある。
　酸化防止剤は、例えば、位相差フィルム中の残留溶媒量のハロゲンやリン酸系可塑剤のリン酸等により位相差フィルムが分解するのを遅らせたり、防いだりする役割を有するので、本発明の位相差フィルム中に含有させるのが好ましい。
　このような酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系の化合物が好ましく用いられ、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ペンタエリスリチル－テトラキス〔３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール－ビス〔３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６－ヘキサンジオール－ビス〔３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、２，２－チオ－ジエチレンビス〔３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ′－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマミド）、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－イソシアヌレート等を挙げることができる。
　特に、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ペンタエリスリチル－テトラキス〔３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール－ビス〔３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕が好ましい。また、例えば、Ｎ，Ｎ′－ビス〔３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル〕ヒドラジン等のヒドラジン系の金属不活性剤やトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト等のリン系加工安定剤を併用してもよい。
　これらの化合物の添加量は、位相差フィルムに対して質量割合で１ｐｐｍ～１．０％の範囲が好ましく、１０～１０００ｐｐｍの範囲が更に好ましい。
　〈剥離促進剤〉
　本発明の位相差フィルムには、剥離促進剤を含むことが、より剥離性と高める観点から好ましい。剥離促進剤は、例えば、０．００１～１質量％の割合で含めることができ、０．５質量％以下の添加であれば剥離剤のフィルムからの分離等が発生し難いため好ましく、０．００５質量％以上であれば所望の剥離低減効果を得ることができるため好ましいため、０．００５～０．５質量％の割合で含めることが好ましく、０．０１～０．３質量％の割合で含めることがより好ましい。剥離促進剤としては、公知のものが採用でき、有機、無機の酸性化合物、界面活性剤、キレート剤等を使用することができる。中でも、多価カルボン酸及びそのエステルが効果的であり、特に、クエン酸のエチルエステル類が効果的に使用することができる。
　〈微粒子（マット剤）〉
　位相差フィルムは、表面の滑り性を高めるため、必要に応じて微粒子（マット剤）をさらに含有してもよい。
　微粒子は、無機微粒子であっても有機微粒子であってもよい。無機微粒子の例には、二酸化ケイ素（シリカ）、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウムなどが含まれる。中でも、二酸化ケイ素や酸化ジルコニウムが好ましく、得られるフィルムのヘイズの増大を少なくするためには、より好ましくは二酸化ケイ素である。
　二酸化ケイ素の微粒子の例には、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００、ＮＡＸ５０（以上日本アエロジル（株）製）、シーホスターＫＥ－Ｐ１０、ＫＥ－Ｐ３０、ＫＥ－Ｐ５０、ＫＥ－Ｐ１００（以上日本触媒（株）製）などが含まれる。中でも、アエロジルＲ９７２Ｖ、ＮＡＸ５０、シーホスターＫＥ－Ｐ３０などが、得られるフィルムの濁度を低く保ちつつ、摩擦係数を低減させるため特に好ましい。
　微粒子の一次粒子径は、５～５０ｎｍの範囲であることが好ましく、７～２０ｎｍの範囲であることがより好ましい。一次粒子径が大きい方が、得られるフィルムの滑り性を高める効果は大きいが、透明性が低下しやすい。そのため、微粒子は、粒子径０．０５～０．３μｍの範囲の二次凝集体として含有されていてもよい。微粒子の一次粒子又はその二次凝集体の大きさは、透過型電子顕微鏡にて倍率５０～２００万倍で一次粒子又は二次凝集体を観察し、一次粒子又は二次凝集体１００個の粒子径の平均値として求めることができる。
　微粒子の含有量は、位相差フィルムを形成する樹脂に対して０．０５～１．０質量％の範囲であることが好ましく、０．１～０．８質量％の範囲であることがより好ましい。
　≪位相差フィルムの製造方法≫
　本発明の位相差フィルムの製造方法としては、通常のインフレーション法、Ｔ－ダイ法、カレンダー法、切削法、流延法、エマルジョン法、ホットプレス法等の製造法が使用できるが、着色抑制、異物欠点の抑制、ダイラインなどの光学欠点の抑制などの観点から製膜方法は、溶液流延製膜法と溶融流延製膜法が選択でき、特に溶液流延製膜法であることが、均一で平滑な表面を得ることができる観点から好ましい。
　（Ａ）溶液流延製膜法
　以下、本発明の位相差フィルムを溶液流延法で製造する製造例について説明する。
　本発明の位相差フィルムの製造は、セルロースアセテート、含窒素複素環化合物及びその他の添加剤を溶剤に溶解させてドープを調製する工程、ドープをベルト状若しくはドラム状の金属支持体上に流延する工程、流延したドープをウェブとして乾燥する工程、金属支持体から剥離する工程、延伸する工程、更に乾燥する工程、及び冷却後巻き取る工程により行われる。本発明の位相差フィルムは固形分中に好ましくはセルロースアセテートを６０～９５質量％の範囲で含有するものである。
　（１）溶解工程
　セルロースアセテートに対する良溶媒を主とする有機溶媒に、溶解釜中で当該セルロースアセテート、場合によって、本発明に係る含窒素複素環化合物、糖エステル、重縮合エステル、その他可塑剤等を撹拌しながら溶解しドープを形成する工程、あるいは当該セルロースアセテート溶液に、本発明に係る含窒素複素環化合物、糖エステル、重縮合エステル等のその他の化合物溶液を混合して主溶解液であるドープを形成する工程である。
　本発明の位相差フィルムを溶液流延法で製造する場合、ドープを形成するのに有用な有機溶媒は、セルロースアセテート及びその他の化合物を同時に溶解するものであれば制限なく用いることができる。
　例えば、塩素系有機溶媒としては、塩化メチレン、非塩素系有機溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸アミル、アセトン、テトラヒドロフラン、１，３－ジオキソラン、１，４－ジオキサン、シクロヘキサノン、ギ酸エチル、２，２，２－トリフルオロエタノール、２，２，３，３－ヘキサフルオロ－１－プロパノール、１，３－ジフルオロ－２－プロパノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－メチル－２－プロパノール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロパノール、２，２，３，３，３－ペンタフルオロ－１－プロパノール、ニトロエタン等を挙げることができ、塩化メチレン、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトンを好ましく使用することができる。
　ドープには、上記有機溶媒の他に、１～４０質量％の範囲の炭素原子数１～４の直鎖又は分岐鎖状の脂肪族アルコールを含有させることが好ましい。ドープ中のアルコールの比率が高くなるとウェブがゲル化し、金属支持体からの剥離が容易になり、また、アルコールの割合が少ないときは非塩素系有機溶媒系でのセルロースアセテート及びその他の化合物の溶解を促進する役割もある。本発明の位相差フィルムの製膜においては、得られる位相差フィルムの平面性を高める点から、アルコール濃度が０．５～１５．０質量％の範囲内にあるドープを用いて製膜する方法を適用することができる。
　特に、メチレンクロライド、及び炭素数１～４の直鎖又は分岐鎖状の脂肪族アルコールを含有する溶媒に、セルロースアセテート及びその他の化合物を、計１５～４５質量％の範囲で溶解させたドープ組成物であることが好ましい。
　炭素原子数１～４の直鎖又は分岐鎖状の脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉｓｏ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノールを挙げることができる。これらの内ドープの安定性、沸点も比較的低く、乾燥性もよいこと等からメタノール及びエタノールが好ましい。
　セルロースアセテート、含窒素複素環化合物、糖エステル、重縮合エステル、及び多価アルコールエステル等のその他の化合物の溶解には、常圧で行う方法、主溶媒の沸点以下で行う方法、主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法、特開平９－９５５４４号公報、特開平９－９５５５７号公報、又は特開平９－９５５３８号公報に記載の如き冷却溶解法で行う方法、特開平１１－２１３７９号公報に記載されている高圧で行う方法等種々の溶解方法を用いることができるが、特に主溶媒の沸点以上で加圧して行う方法が好ましい。
　ドープ中のセルロースアセテートの濃度は、１０～４０質量％の範囲であることが好ましい。溶解中又は後のドープに化合物を加えて溶解及び分散した後、濾材で濾過し、脱泡して送液ポンプで次工程に送る。
　濾過は捕集粒子径０．５～５μｍで、かつ濾水時間１０～２５ｓｅｃ／１００ｍｌの濾材を用いることが好ましい。
　この方法では、粒子分散時に残存する凝集物や主ドープ添加時発生する凝集物を、捕集粒子径０．５～５μｍで、かつ濾水時間１０～２５ｓｅｃ／１００ｍｌの濾材を用いることで凝集物だけ除去できる。主ドープでは粒子の濃度も添加液に比べ十分に薄いため、濾過時に凝集物同士がくっついて急激な濾圧上昇することもない。
　図１は、本発明に好ましい溶液流延製膜方法のドープ調製工程、流延工程及び乾燥工程の一例を模式的に示した図である。
　仕込釜４１より濾過器４４で大きな凝集物を除去し、ストック釜４２へ送液する。その後、ストック釜４２より主ドープ溶解釜１へ各種添加液を添加する。
　その後、主ドープは主濾過器３にて濾過され、これに紫外線吸収剤添加液が１６よりインライン添加される。
　多くの場合、主ドープには返材が１０～５０質量％程度含まれることがある。
　返材とは、位相差フィルムを細かく粉砕した物で、位相差フィルムを製膜するときに発生する、フィルムの両サイド部分を切り落とした物や、擦り傷などでフィルムの規定値を越えた位相差フィルム原反が使用される。
　また、ドープ調製に用いられる樹脂の原料としては、あらかじめセルロースアセテート及びその他の化合物などをペレット化したものも、好ましく用いることができる。
　（２）流延工程
　（２－１）ドープの流延
　ドープを、送液ポンプ（例えば、加圧型定量ギヤポンプ）を通して加圧ダイ３０に送液し、無限に移送する無端の金属支持体３１、例えば、ステンレスベルト、あるいは回転する金属ドラム等の金属支持体上の流延位置に、加圧ダイスリットからドープを流延する工程である。
　流延（キャスト）工程における金属支持体は、表面を鏡面仕上げしたものが好ましく、金属支持体としては、ステンレススティールベルト若しくは鋳物で表面をメッキ仕上げしたドラムが好ましく用いられる。キャストの幅は１～４ｍの範囲、好ましくは１．５～３ｍの範囲、さらに好ましくは２～２．８ｍの範囲とすることができる。流延工程の金属支持体の表面温度は－５０℃～溶剤が沸騰して発泡しない温度以下、さらに好ましくは－３０～０℃の範囲に設定される。温度が高い方がウェブの乾燥速度が速くできるので好ましいが、余り高過ぎるとウェブが発泡したり、平面性が劣化する場合がある。好ましい支持体温度としては０～１００℃で適宜決定され、５～３０℃の範囲が更に好ましい。あるいは、冷却することによってウェブをゲル化させて残留溶媒を多く含んだ状態でドラムから剥離することも好ましい方法である。金属支持体の温度を制御する方法は特に制限されないが、温風又は冷風を吹きかける方法や、温水を金属支持体の裏側に接触させる方法がある。温水を用いる方が熱の伝達が効率的に行われるため、金属支持体の温度が一定になるまでの時間が短く好ましい。温風を用いる場合は溶媒の蒸発潜熱によるウェブの温度低下を考慮して、溶媒の沸点以上の温風を使用しつつ、発泡も防ぎながら目的の温度よりも高い温度の風を使う場合がある。特に、流延から剥離するまでの間で支持体の温度及び乾燥風の温度を変更し、効率的に乾燥を行うことが好ましい。
　ダイの口金部分のスリット形状を調整でき、膜厚を均一にしやすい加圧ダイが好ましい。加圧ダイには、コートハンガーダイやＴダイ等があり、いずれも好ましく用いられる。金属支持体の表面は鏡面となっている。製膜速度を上げるために加圧ダイを金属支持体上に２基以上設け、ドープ量を分割して重層してもよい。
　（３）溶媒蒸発工程
　ウェブ（流延用支持体上にドープを流延し、形成されたドープ膜をウェブという。）を流延用支持体上で加熱し、溶媒を蒸発させる工程である。
　溶媒を蒸発させるには、ウェブ側から風を吹かせる方法又は支持体の裏面から液体により伝熱させる方法、輻射熱により表裏から伝熱する方法等があるが、裏面液体伝熱方法が、乾燥効率が良く好ましい。また、それらを組み合わせる方法も好ましく用いられる。流延後の支持体上のウェブを４０～１００℃の雰囲気下、支持体上で乾燥させることが好ましい。４０～１００℃の雰囲気下に維持するには、この温度の温風をウェブ上面に当てるか赤外線等の手段により加熱することが好ましい。
　面品質、透湿性、剥離性の観点から、３０～１２０秒以内で当該ウェブを支持体から剥離することが好ましい。
　（４）剥離工程
　金属支持体上で溶媒が蒸発したウェブを、剥離位置で剥離する工程である。剥離されたウェブは次工程に送られる。
　金属支持体上の剥離位置における温度は好ましくは１０～４０℃の範囲であり、さらに好ましくは１１～３０℃の範囲である。
　なお、剥離する時点での金属支持体上でのウェブの剥離時残留溶媒量は、乾燥の条件の強弱、金属支持体の長さ等により５０～１２０質量％の範囲で剥離することが好ましいが、残留溶媒量がより多い時点で剥離する場合、ウェブが柔らか過ぎると剥離時平面性を損ね、剥離張力によるツレや縦スジが発生しやすいため、経済速度と品質との兼ね合いで剥離時の残留溶媒量が決められる。
　ウェブの残留溶媒量は下記式（Ｚ）で定義される。
　式（Ｚ）
　　　残留溶媒量（％）＝（ウェブの加熱処理前質量－ウェブの加熱処理後質量）／（ウェブの加熱処理後質量）×１００
　なお、残留溶媒量を測定する際の加熱処理とは、１１５℃で１時間の加熱処理を行うことを表す。
　金属支持体とフィルムを剥離する際の剥離張力は、通常、１９６～２４５Ｎ／ｍの範囲内であるが、剥離の際に皺が入りやすい場合、１９０Ｎ／ｍ以下の張力で剥離することが好ましい。
　本発明においては、当該金属支持体上の剥離位置における温度を－５０～４０℃の範囲内とするのが好ましく、１０～４０℃の範囲内がより好ましく、１５～３０℃の範囲内とするのが最も好ましい。
　（５）乾燥及び延伸工程
　乾燥工程は予備乾燥工程、本乾燥工程に分けて行うこともできる。
　〈予備乾燥工程〉
　金属支持体から剥離して得られたウェブを乾燥させる。ウェブの乾燥は、ウェブを、上下に配置した多数のローラーにより搬送しながら乾燥させてもよいし、テンター乾燥機のようにウェブの両端部をクリップで固定して搬送しながら乾燥させてもよい。
　ウェブを乾燥させる手段は特に制限なく、一般的に熱風、赤外線、加熱ローラー、マイクロ波等で行うことができるが、簡便さの点で、熱風で行うことが好ましい。
　ウェブの乾燥工程における乾燥温度は好ましくはフィルムのガラス転移点－５℃以下、１００℃以上で１０分以上６０分以下の熱処理を行うことが効果的である。乾燥温度は１００～２００℃の範囲内、更に好ましくは１１０～１６０℃の範囲内で乾燥が行われる。
　〈延伸工程〉
　本発明の位相差フィルムは、所望のリターデーションを付与するために、ＭＤ方向（長手方向ともいう。）及び／又はＴＤ方向（幅手方向ともいう。）に延伸することが好ましく、少なくともテンター延伸装置によって、ＴＤ方向に延伸して製造することが好ましい。
　当該延伸は、一軸延伸又は二軸延伸とすることができ、二軸延伸には、一方向に延伸し、もう一方の方向の張力を緩和して収縮させる態様も含まれる。
　本発明のセルロースアセテートフィルムは、延伸後の膜厚が所望の範囲になるようにＭＤ方向及び／又はＴＤ方向に、好ましくはＴＤ方向に、フィルムのガラス転移温度をＴｇとしたときに、（Ｔｇ＋１５）～（Ｔｇ＋５０）℃の温度範囲で延伸することが好ましい。上記温度範囲で延伸すると、リターデーションの調整がしやすく、また延伸応力を低下できるのでヘイズが低くなる。また、破断の発生を抑制し、平面性、フィルム自身の着色性に優れた偏光板位相差フィルムが得られる。延伸温度は、（Ｔｇ＋２０）～（Ｔｇ＋４０）℃の範囲で行うことが好ましい。
　なお、ここでいうガラス転移温度Ｔｇとは、市販の示差走査熱量測定器を用いて、昇温速度２０℃／分で測定し、ＪＩＳ　Ｋ７１２１（１９８７）に従い求めた中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ）である。
　具体的な位相差フィルムのガラス転移温度Ｔｇの測定方法は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１（１９８７）に従って、セイコーインスツル（株）製の示差走査熱量計ＤＳＣ２２０を用いて測定する。
　本発明の位相差フィルムは、ウェブを少なくともＴＤ方向に１．１倍以上延伸することが好ましい。延伸の範囲は、元幅に対して１．１～１．５倍であることが好ましく、１．０５～１．３倍であることがより好ましい。上記範囲内であれば、フィルム中の分子の移動が大きく、所望のリターデーション値が得られるばかりではなく、フィルムの寸法変化の挙動を所望の範囲内に制御することができる。
　さらに、当該延伸は製膜した後残留溶剤量が４０質量％以上であるときに該フィルムをＭＤ方向に延伸を開始することが好ましく、残留溶剤量が４０質量％未満であるときにＴＤ方向に延伸することが好ましい。
　ＭＤ方向に延伸するために、剥離張力を１３０Ｎ／ｍ以上で剥離することが好ましく、特に好ましくは１５０～１７０Ｎ／ｍである。剥離後のウェブは高残留溶剤状態であるため、剥離張力と同様の張力を維持することで、ＭＤ方向への延伸を行うことができる。ウェブが乾燥し、残留溶剤量が減少するにしたがって、ＭＤ方向への延伸率は低下する。
　なお、ＭＤ方向の延伸倍率は、ベルト支持体の回転速度とテンター運転速度から算出できる。
　ＴＤ方向に延伸するには、例えば、特開昭６２－４６６２５号公報に示されているような乾燥全工程あるいは一部の工程を幅方向にクリップ又はピンでウェブの幅両端を幅保持しつつ乾燥させる方法（テンター方式と呼ばれる）、中でも、クリップを用いるテンター方式、ピンを用いるピンテンター方式が好ましく用いられる。
　本発明の位相差フィルムは延伸することにより必然的にリターデーションを有するが、面内リターデーション値Ｒｏ、及び厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈは自動複屈折率計アクソスキャン（Ａｘｏ　Ｓｃａｎ　Ｍｕｅｌｌｅｒ　Ｍａｔｒｉｘ　Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ：アクソメトリックス社製）を用いて、２３℃・５５％ＲＨの環境下、５９０ｎｍの波長において、三次元屈折率測定を行い、得られた屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚから算出することができる。
　本発明の位相差フィルムは、下記式（ｉ）で定義される面内方向のリターデーション値Ｒｏが４０～７０ｎｍの範囲内であり、下記式（ii）で定義される厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈが１００～３００ｎｍの範囲内であることが、ＶＡモード型液晶表示装置に具備された場合に視認性を向上する観点から好ましい。本発明の位相差フィルムは、本発明に係るセルロースアセテート及び含窒素複素環化合物を含有し、少なくとも前記ＴＤ方向に延伸倍率を調整しながら延伸することで、上記リターデーション値の範囲内に調整することができる。
　式（ｉ）：Ｒｏ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ（ｎｍ）
　式（ii）：Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄ（ｎｍ）〔式（ｉ）及び式（ii）において、ｎｘは、フィルムの面内方向において屈折率が最大になる方向ｘにおける屈折率を表す。ｎｙは、フィルムの面内方向において、前記方向ｘと直交する方向ｙにおける屈折率を表す。ｎｚは、フィルムの厚さ方向ｚにおける屈折率を表す。ｄは、フィルムの厚さ（ｎｍ）を表す。〕
　〈ナーリング加工〉
　所定の熱処理又は冷却処理の後、巻取り前にスリッターを設けて端部を切り落とすことが良好な巻姿を得るため好ましい。更に、幅手両端部にはナーリング加工をすることが好ましい。
　ナーリング加工は、加熱されたエンボスローラーを押し当てることにより形成することができる。エンボスローラーには細かな凹凸が形成されており、これを押し当てることでフィルムに凹凸を形成し、端部を嵩高くすることができる。
　本発明の位相差フィルムの幅手両端部のナーリングの高さは４～２０μｍ、幅５～２０ｍｍが好ましい。
　また、本発明においては、上記のナーリング加工は、フィルムの製膜工程において乾燥終了後、巻取りの前に設けることが好ましい。
　（６）巻取り工程
　ウェブ中の残留溶媒量が２質量％以下となってからフィルムとして巻取る工程であり、残留溶媒量を０．４質量％以下にすることにより寸法安定性の良好なフィルムを得ることができる。
　巻取り方法は、一般に使用されているものを用いればよく、定トルク法、定テンション法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラムテンションコントロール法等があり、それらを使い分ければよい。
　（Ｂ）溶融流延法
　本発明の位相差フィルムを溶融流延法で製造する方法は、Ｂ１）溶融ペレットを製造する工程（ペレット化工程）、Ｂ２）溶融ペレットを溶融混練した後、押し出す工程（溶融押出し工程）、Ｂ３）溶融樹脂を冷却固化してウェブを得る工程（冷却固化工程）、Ｂ４）ウェブを延伸する工程（延伸工程）、を含む。
　Ｂ１）ペレット化工程
　位相差フィルムの主成分であるセルロースアセテートを含む組成物は、あらかじめ混練してペレット化しておくことが好ましい。ペレット化は、公知の方法で行うことができ、例えば前述のセルロースアセテートと、必要に応じて可塑剤等の添加剤とを含む樹脂組成物を、押出機にて溶融混錬した後、ダイからストランド状に押し出す。ストランド状に押し出された溶融樹脂を、水冷又は空冷した後、カッティングしてペレットを得ることができる。
　ペレットの原材料は、分解を防止するために、押出機に供給する前に乾燥しておくことが好ましい。
　酸化防止剤と熱可塑性樹脂の混合は、固体同士で混合してもよいし、溶剤に溶解させた酸化防止剤を熱可塑性樹脂に含浸させて混合してもよいし、酸化防止剤を熱可塑性樹脂に噴霧して混合してもよい。また、押出機のフィーダー部分やダイの出口部分の周辺の雰囲気は、ペレットの原材料の劣化を防止するため等から、除湿した空気又は窒素ガス等の雰囲気とすることが好ましい。
　押出機では、樹脂の劣化（分子量の低下、着色、ゲルの生成等）が生じないように、低いせん断力又は低い温度で混練することが好ましい。例えば、二軸押出機で混練する場合、深溝タイプのスクリューを用いて、二つのスクリューの回転方向を同方向にすることが好ましい。均一に混錬するためには、二つのスクリュー形状が互いに噛み合うようにすることが好ましい。
　Ｂ２）溶融押出し工程
　得られた溶融ペレットと、必要に応じて他の添加剤とを、ホッパーから押出機に供給する。ペレットの供給は、ペレットの酸化分解を防止するため等から、真空下、減圧下又は不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。そして、押出機にて、フィルム材料である溶融ペレット、必要に応じて他の添加剤を溶融混練する。
　押出機内のフィルム材料の溶融温度は、フィルム材料の種類にもよるが、フィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）としたときに、好ましくはＴｇ～（Ｔｇ＋１００）℃の範囲内であり、より好ましくは（Ｔｇ＋１０）～（Ｔｇ＋９０）℃の範囲内である。
　さらに、可塑剤や微粒子等の添加剤を、押出機の途中で添加する場合、これらの成分を均一に混合するために、押出機の下流側に、スタチックミキサー等の混合装置をさらに配置してもよい。
　押出機から押し出された溶融樹脂を、必要に応じてリーフディスクフィルター等で濾過した後、スタチックミキサー等でさらに混合して、ダイからフィルム状に押し出す。
　押出し流量は、ギヤポンプを用いて安定化させることが好ましい。また、異物の除去に用いるリーフディスクフィルターは、ステンレス繊維焼結フィルターであることが好ましい。ステンレス繊維焼結フィルターは、ステンレス繊維体を複雑に絡み合わせた上で圧縮し、接触箇所を焼結して一体化したもので、その繊維の太さと圧縮量により密度を変え、濾過精度を調整できる。
　ダイの出口部分における樹脂の溶融温度は、２００～３００℃程度の範囲内とし得る。
　Ｂ３）冷却固化工程
　ダイから押し出された樹脂を、冷却ローラーと弾性タッチローラーとでニップして、フィルム状の溶融樹脂を所定の厚さにする。そして、フィルム状の溶融樹脂を、複数の冷却ローラーで段階的に冷却して固化させる。
　冷却ローラーの表面温度は、得られたフィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）としたとき、Ｔｇ（℃）以下とし得る。複数の冷却ローラーの表面温度は異なっていてもよい。
　弾性タッチローラーは挟圧回転体ともいう。弾性タッチローラーは、市販のものを用いることもできる。弾性タッチローラー側のフィルム表面温度は、フィルムのＴｇ～（Ｔｇ＋１１０）℃の範囲とし得る。
　冷却ローラーから固化したフィルム状の溶融樹脂を剥離ローラー等で剥離してウェブを得る。フィルム状の溶融樹脂を剥離する際は、得られたウェブの変形を防止するために、張力を調整することが好ましい。
　Ｂ４）延伸工程
　得られたウェブを、延伸機にて延伸してフィルムを得る。延伸は、ウェブの幅方向、搬送方向又は斜め方向のいずれかに行う。
　ウェブの延伸方法、延伸倍率及び延伸温度は、前述と同様とし得る。
　＜位相差フィルムの物性＞
　（ヘイズ）
　本発明の位相差フィルムは、ヘイズが１％未満であることが好ましく、０．５％未満であることがより好ましい。ヘイズを１％未満とすることにより、フィルムの透明性がより高くなり、光学用途のフィルムとしてより用いやすくなるという利点がある。ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じて、ヘイズメーター（ＮＤＨ２０００型、日本電色工業（株）製）を用いて測定することができる。
　（平衡含水率）
　本発明の位相差フィルムは、２５℃、相対湿度６０％における平衡含水率が４％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましい。平衡含水率を４％以下とすることにより、湿度変化に対応しやすく、光学特性や寸法がより変化しにくく好ましい。平衡含水率は、試料フィルムを２３℃、相対湿度２０％に調湿された部屋に４時間以上放置した後、２３℃８０％ＲＨに調湿された部屋に２４時間放置し、サンプルを微量水分計（例えば三菱化学（株）製、ＣＡ－２０型）を用いて、温度１５０℃で水分を乾燥・気化させた後、カールフィッシャー法により定量する。
　（フィルム長、幅、膜厚）
　本発明の位相差フィルムは、長尺であることが好ましく、具体的には、１００～１００００ｍ程度の長さであることが好ましく、ロール状に巻き取られる。また、本発明の位相差フィルムの幅は１ｍ以上であることが好ましく、更に好ましくは１．４ｍ以上であり、特に１．４～４ｍであることが好ましい。
　フィルムの膜厚は、表示装置の薄型化、生産性の観点から、１０～１００μｍの範囲内であることが好ましい。膜厚が１０μｍ以上であれば、一定以上のフィルム強度やリターデーションを発現させることができる。膜厚が１００μｍ以下であれば、熱や湿度によるリターデーションの変動を抑えることができる。好ましくは、２０～７０μｍの範囲内である。
　フィルムの膜厚ムラは、厚さ方向又は幅方向のいずれも０～５μｍの範囲内が好ましく、より好ましくは０～３μｍの範囲内であり、さらに好ましくは０～２μｍの範囲内である。
　＜偏光板＞
　本発明の偏光板は、本発明の位相差フィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて、少なくとも偏光子の一方の面に貼合されていることが好ましい。
　また、前記偏光子の前記位相差フィルムが貼合されている面とは反対側の面に、ポリエステルフィルム又はアクリルフィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光子と貼合されていることが、湿度に対するリターデーションの変動をより小さくすることから、好ましい。
　本発明の偏光板が視認側の偏光板として用いられる場合は、偏光板の視認側のフィルムは、防眩層あるいはクリアハードコート層、反射防止層、帯電防止層、防汚層等を設けることが好ましい。
　〔偏光子〕
　本発明の偏光板の主たる構成要素である偏光子は、一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、現在知られている代表的な偏光子は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムである。ポリビニルアルコール系偏光フィルムには、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと、二色性染料を染色させたものとがある。
　偏光子としては、ポリビニルアルコール水溶液を製膜し、これを一軸延伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を行った偏光子が用いられ得る。偏光子の膜厚は２～３０μｍが好ましく、特に２～１５μｍであることが好ましい。
　また、特開２００３－２４８１２３号公報、特開２００３－３４２３２２号公報等に記載のエチレン単位の含有量１～４モル％、重合度２０００～４０００、ケン化度９９．０～９９．９９モル％のエチレン変性ポリビニルアルコールも好ましく用いられる。中でも、熱水切断温度が６６～７３℃であるエチレン変性ポリビニルアルコールフィルムが好ましく用いられる。このエチレン変性ポリビニルアルコールフィルムを用いた偏光子は、偏光性能及び耐久性能に優れている上に、色ムラが少なく、大型液晶表示装置に特に好ましく用いられる。
　〈積層フィルム型の偏光子〉
　また、本発明の偏光板は薄膜とすることが好ましく、偏光子の厚さは２～１５μｍの範囲内であることが、偏光板の強度と薄膜化を両立する観点から特に好ましい。
　このような薄膜の偏光子としては、特開２０１１－１００１６１号公報、特許第４６９１２０５号公報、特許４７５１４８１号公報、特許第４８０４５８９号公報に記載の方法で、積層フィルム型の偏光子を作製することが好ましい。
　一例として、以下の工程によって製造される薄膜の積層フィルム型の偏光子（偏光性積層フィルム）を用いることが、偏光板の全体の厚さを薄くして軽量化できる観点から好ましい。
　（偏光性積層フィルムの製造方法）
　本発明に用いられる偏光性積層フィルムの製造方法は下記工程を含む。
（ａ）熱可塑性樹脂にゴム成分が分散されてなる基材フィルムの一方の面にポリビニルアルコール系樹脂層を形成して積層フィルムを得る積層工程、
（ｂ）積層フィルムを一軸延伸して延伸フィルムを得る延伸工程、
（ｃ）延伸フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を二色性色素で染色して、染色フィルムを得る染色工程、
（ｄ）染色フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を、架橋剤を含む溶液に浸漬して偏光子層を形成し、架橋フィルムを得る架橋工程、及び
（ｅ）架橋フィルムを乾燥する乾燥工程
　以下、各工程を説明すると、
（ａ）積層工程
　本工程では、熱可塑性樹脂にゴム成分が分散（ブレンド分散）されてなるフィルムを基材フィルムとして、その一方の面にポリビニルアルコール系樹脂層を形成して積層フィルムを得ることが好ましい。
　（１）基材フィルム
　基材フィルムのベースとなる熱可塑性樹脂は、透明性、機械的強度、熱安定性、延伸性などに優れる熱可塑性樹脂であることが好ましい。このような熱可塑性樹脂の具体例を挙げれば、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂；環状ポリオレフィン系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリエステル系樹脂；セルロースアシレート系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；酢酸ビニル系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；及びこれらの混合物又は共重合物などが挙げられる。
　熱可塑性樹脂に分散されるゴム成分はゴム弾性を有する樹脂成分であり、通常、ゴム粒子として熱可塑性樹脂中に均一に分散される。ゴム成分を混合分散させることにより、基材フィルム、ひいては延伸フィルムの引き裂き強度を向上させることができる。ゴム成分は、ゴム弾性を有する樹脂である限り特に制限されないが、熱可塑性樹脂との相溶性の観点から、用いる熱可塑性樹脂と同種あるいは類似の樹脂から構成されることが好ましい。
　例えば、熱可塑性樹脂が鎖状ポリオレフィン系樹脂である場合、ゴム成分は、エチレン及びα－オレフィンから選択される２種以上のモノマーの共重合体であることができる。この場合において、当該共重合体を構成する各モノマーの含有量（重合比率）は、９０質量％未満であることが好ましく、８０質量％未満であることがより好ましい。
　熱可塑性樹脂が（メタ）アクリル系樹脂である場合、相溶性の観点から、ゴム成分としてゴム弾性を有するアクリル系重合体を含有することが好ましい。アクリル系重合体は、アクリル酸アルキルを主体とする重合体であるのがよく、アクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、アクリル酸アルキル５０質量％以上と他のモノマー５０質量％以下との共重合体であってもよい。
　ゴム成分の配合量は、好ましくは熱可塑性樹脂の５～５０質量％であり、より好ましくは１０～４５質量％である。ゴム成分の配合量が少なすぎると、十分な引き裂き強度向上効果が得られにくい傾向にあり、ゴム成分の配合量が多すぎると、基材フィルムの取扱い性が低下する傾向にある。
　ゴム成分の熱可塑性樹脂への分散方法は特に限定されず、例えば別々に作製した熱可塑性樹脂とゴム成分（ゴム粒子）をプラストミル等で混練して分散させる方法や、熱可塑性樹脂調製時に同じ反応容器内でゴム成分も調製してゴム成分が分散された熱可塑性樹脂を得るリアクターブレンド法などを挙げることができる。リアクターブレンド法は、ゴム成分の分散程度を向上させる上で有利である。
　（２）ポリビニルアルコール系樹脂層
　ポリビニルアルコール系樹脂層を形成するポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール樹脂及びその誘導体が挙げられる。ポリビニルアルコール樹脂の誘導体としては、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタールなどの他、ポリビニルアルコール樹脂をエチレン、プロピレン等のオレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸のアルキルエステル、アクリルアミドなどで変性したものが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール樹脂を用いるのが好ましい。
　ポリビニルアルコール系樹脂は、完全ケン化品であることが好ましい。ケン化度の範囲は、好ましくは８０．０～１００．０モル％の範囲であり、より好ましくは９０．０～９９．５モル％の範囲であり、さらに好ましくは９４．０～９９．０モル％の範囲である。
　上述のポリビニルアルコール系樹脂には、必要に応じて、可塑剤、界面活性剤等の添加剤が添加されてもよい。可塑剤としては、ポリオール及びその縮合物などを用いることができ、例えばグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコールなどが例示される。添加剤の配合量は特に制限されないが、ポリビニルアルコール系樹脂の２０質量％以下とするのが好適である。
　ポリビニルアルコール系樹脂溶液を基材フィルムに塗工する方法としては、ワイヤーバーコーティング法、リバースコーティング、グラビアコーティング等のロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法、ディッピング法、スプレー法などの公知の方法から適宜選択できる。乾燥温度は、例えば５０～２００℃の範囲であり、好ましくは６０～１５０℃の範囲である。乾燥時間は、例えば２～２０分の範囲である。
　積層フィルムにおけるポリビニルアルコール系樹脂層の厚さは、３μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上４５μｍ以下がより好ましい。３μｍ以下であると延伸後に薄くなりすぎて染色性が著しく悪化してしまい、５０μｍを超えると、得られる偏光性積層フィルムが厚くなる。
　本発明に用いる偏光子としてのポリビニルアルコール系樹脂層の厚さは、薄膜化と偏光子としての強度、柔軟性の観点から、下記延伸処理後の膜厚として２～１５μｍの範囲内であることが好ましい。
　（ｂ）延伸工程
　本工程は、基材フィルム及びポリビニルアルコール系樹脂層を備える積層フィルムを一軸延伸して延伸フィルムを得る工程である。積層フィルムの延伸倍率は、所望する偏光特性に応じて適宜選択することができるが、好ましくは積層フィルムの元長に対して５～１７倍の範囲内であり、より好ましくは５～８倍の範囲内である。
　延伸は、積層フィルムの長手方向（フィルム搬送方向）に延伸を行う縦延伸であることが好ましい。縦延伸方式としては、ローラー間延伸方法、圧縮延伸方法、テンターを用いた延伸方法などが挙げられる。なお、一軸延伸は、縦延伸処理に限定されることはなく、斜め延伸等であってもよい。
　（ｃ）染色工程
　本工程は、延伸フィルムのポリビニルアルコール樹脂層を、二色性色素で染色して染色フィルムを得る工程である。二色性色素としては、例えば、ヨウ素や有機染料などが挙げられる。有機染料としては、例えば、レッドＢＲ、レッドＬＲ、レッドＲ、ピンクＬＢ、ルビンＢＬ、ボルドーＧＳ、スカイブルーＬＧ、レモンイエロー、ブルーＢＲ、ブルー２Ｒ、ネイビーＲＹ、グリーンＬＧ、バイオレットＬＢ、バイオレットＢ、ブラックＨ、ブラックＢ、ブラックＧＳＰ、イエロー３Ｇ、イエローＲ、オレンジＬＲ、オレンジ３Ｒ、スカーレットＧＬ、スカーレットＫＧＬ、コンゴーレッド、ブリリアントバイオレットＢＫ、スプラブルーＧ、スプラブルーＧＬ、スプラオレンジＧＬ、ダイレクトスカイブルー、ダイレクトファーストオレンジＳ、ファーストブラックなどが使用できる。これらの二色性物質は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　二色性色素としてヨウ素を使用する場合、染色効率をより一層向上できることから、さらにヨウ化物を、ヨウ素を含有する染色溶液に添加することが好ましい。このヨウ化物としては、例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化スズ、ヨウ化チタンなどが挙げられる。
　（ｄ）架橋工程
　本工程は、二色性色素で染色させて得られた染色フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層に対して架橋処理を行い、ポリビニルアルコール系樹脂層を偏光子層とする架橋フィルムを得る工程である。架橋工程は、例えば架橋剤を含む溶液（架橋溶液）中に染色フィルムを浸漬することにより行うことができる。架橋剤としては、従来公知の物質を使用することができる。例えば、ホウ酸、ホウ砂等のホウ素化合物や、グリオキザール、グルタルアルデヒドなどが挙げられる。これらは１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　（ｅ）乾燥工程
　得られた架橋フィルムは、通常、洗浄を行った後、乾燥される。これにより偏光性積層フィルムが得られる。洗浄は、イオン交換水、蒸留水などの純水に架橋フィルムを浸漬することにより行うことができる。水洗浄温度は、通常３～５０℃の範囲、好ましくは４～２０℃の範囲である。浸漬時間は、通常２～３００秒間の範囲、好ましくは５～２４０秒間である。洗浄は、ヨウ化物溶液による洗浄処理と水洗浄処理とを組み合わせてもよく、適宜にメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、プロパノール等の液体アルコールを配合した溶液を用いることもできる。
　乾燥方法としては、任意の適切な方法（例えば、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥）を採用しうる。例えば、加熱乾燥の場合の乾燥温度は、通常２０～９５℃の範囲であり、乾燥時間は、通常１～１５分間程度である。
　偏光性積層フィルムは、二色性色素が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂層からなる偏光子層を備えるものであり、これ自体偏光板として用いることができる。本発明の好ましい実施態様としては、上記工程によって偏光性積層フィルムを形成した後、当該偏光性積層フィルムの前記ポリビニルアルコール層を基材フィルムから剥離することによって、当該ポリビニルアルコール層を本発明に係る偏光子として用いることである。本発明の方法によれば、偏光子層の厚さを１５μｍ以下にすることが可能であるため、薄型の偏光子を得ることができる。また、本発明に用いられる偏光子は、偏光性能及び耐久性にも優れる。
　〔偏光板の作製〕
　本発明の偏光板は一般的な方法で作製することができる。本発明の位相差フィルムの偏光子側をアルカリケン化処理し、ヨウ素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光子の少なくとも一方の面に、完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（水糊）を用いて貼り合わせることが好ましい。もう一方の面には他の偏光板保護フィルムを貼合することができる。本発明の位相差フィルムは液晶表示装置とされた際に、偏光子の液晶セル側に設けられることが好ましく、偏光子の外側のフィルムは従来の偏光板保護フィルムを用いることができる。
　例えば、従来の偏光板保護フィルムとしては、市販のセルロースエステルフィルム（例えば、コニカミノルタタック　ＫＣ８ＵＸ、ＫＣ５ＵＸ、ＫＣ８ＵＣＲ３、ＫＣ８ＵＣＲ４、ＫＣ８ＵＣＲ５、ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ６ＵＹ、ＫＣ６ＵＡ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ４ＵＥ、ＫＣ８ＵＥ、ＫＣ８ＵＹ－ＨＡ、ＫＣ８ＵＸ－ＲＨＡ、ＫＣ８ＵＸＷ－ＲＨＡ－Ｃ、ＫＣ８ＵＸＷ－ＲＨＡ－ＮＣ、ＫＣ４ＵＸＷ－ＲＨＡ－ＮＣ、以上コニカミノルタ（株）製）が好ましく用いられる。
　［活性エネルギー線硬化性接着剤］
　また、本発明の偏光板においては、本発明の位相差フィルムと偏光子とが、活性エネルギー線硬化性接着剤により貼合されていることも好ましい。
　活性エネルギー線硬化性接着剤は、下記紫外線硬化型接着剤を用いることが好ましい。
　本発明においては、位相差フィルムと偏光子との貼合に紫外線硬化型接着剤を適用することにより、薄膜でも強度が高く、平面性に優れた偏光板を得ることができる。
　〈紫外線硬化型接着剤の組成〉
　偏光板用の紫外線硬化型接着剤組成物としては、光ラジカル重合を利用した光ラジカル重合型組成物、光カチオン重合を利用した光カチオン重合型組成物、並びに光ラジカル重合及び光カチオン重合を併用したハイブリッド型組成物が知られている。
　光ラジカル重合型組成物としては、特開２００８－００９３２９号公報に記載のヒドロキシ基やカルボキシ基等の極性基を含有するラジカル重合性化合物及び極性基を含有しないラジカル重合性化合物を特定割合で含む組成物）等が知られている。特に、ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であることが好ましい。ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の好ましい例には、（メタ）アクリロイル基を有する化合物が含まれる。（メタ）アクリロイル基を有する化合物の例には、Ｎ置換（メタ）アクリルアミド系化合物、（メタ）アクリレート系化合物などが含まれる。（メタ）アクリルアミドは、アクリアミド又はメタクリアミドを意味する。
　また、光カチオン重合型組成物としては、特開２０１１－０２８２３４号公報に開示されているような、（α）カチオン重合性化合物、（β）光カチオン重合開始剤、（γ）３８０ｎｍより長い波長の光に極大吸収を示す光増感剤、及び（δ）ナフタレン系光増感助剤の各成分を含有する紫外線硬化型接着剤組成物が挙げられる。ただし、これ以外の紫外線硬化型接着剤が用いられてもよい。
　（１）前処理工程
　前処理工程は、位相差フィルムの偏光子との接着面に易接着処理を行う工程である。易接着処理としては、コロナ処理、プラズマ処理等が挙げられる。
　（紫外線硬化型接着剤の塗布工程）
　紫外線硬化型接着剤の塗布工程としては、偏光子と位相差フィルムとの接着面のうち少なくとも一方に、上記紫外線硬化型接着剤を塗布する。偏光子又は位相差フィルムの表面に直接、紫外線硬化型接着剤を塗布する場合、その塗布方法に特段の限定はない。例えば、ドクターブレード、ワイヤーバー、ダイコーター、カンマコーター、グラビアコーター等、種々の湿式塗布方式が利用できる。また、偏光子と位相差フィルムの間に、紫外線硬化型接着剤を流延させたのち、ローラー等で加圧して均一に押し広げる方法も利用できる。
　（２）貼合工程
　上記の方法により紫外線硬化型接着剤を塗布した後は、貼合工程で処理される。この貼合工程では、例えば、先の塗布工程で偏光子の表面に紫外線硬化型接着剤を塗布した場合、そこに位相差フィルムが重ね合わされる。また、はじめに位相差フィルムの表面に紫外線硬化型接着剤を塗布する方式の場合には、そこに偏光子が重ね合わされる。また、偏光子と位相差フィルムの間に紫外線硬化型接着剤を流延させた場合は、その状態で偏光子と位相差フィルムとが重ね合わされる。そして、通常は、この状態で両面の位相差フィルム側から加圧ローラー等で挟んで加圧することになる。加圧ローラーの材質は、金属やゴム等を用いることが可能である。両面に配置される加圧ローラーは、同じ材質であってもよいし、異なる材質であってもよい。
　（３）硬化工程
　硬化工程では、未硬化の紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して、カチオン重合性化合物（例えば、エポキシ化合物やオキセタン化合物）やラジカル重合性化合物（例えば、アクリレート系化合物、アクリルアミド系化合物等）を含む紫外線硬化型接着剤層を硬化させ、紫外線硬化型接着剤を介して重ね合わせた偏光子と位相差フィルムを接着させる。偏光子の片面に位相差フィルムを貼合する場合、活性エネルギー線は、偏光子側又は位相差フィルム側のいずれから照射してもよい。また、偏光子の両面に位相差フィルムを貼合する場合、偏光子の両面にそれぞれ紫外線硬化型接着剤を介して位相差フィルムを重ね合わせた状態で、紫外線を照射し、両面の紫外線硬化型接着剤を同時に硬化させるのが有利である。
　紫外線の照射条件は、本発明に適用する紫外線硬化型接着剤を硬化しうる条件であれば、任意の適切な条件を採用できる。紫外線の照射量は積算光量で５０～１５００ｍＪ／ｃｍ２の範囲であることが好ましく、１００～５００ｍＪ／ｃｍ２の範囲であるのがさらに好ましい。
　偏光板の製造工程を連続ラインで行う場合、ライン速度は、接着剤の硬化時間によるが、好ましくは１～５００ｍ／ｍｉｎの範囲、より好ましくは５～３００ｍ／ｍｉｎの範囲、さらに好ましくは１０～１００ｍ／ｍｉｎの範囲である。ライン速度が１ｍ／ｍｉｎ以上であれば、生産性を確保することができ、又は位相差フィルムへのダメージを抑制することができ、耐久性に優れた偏光板を作製することができる。また、ライン速度が５００ｍ／ｍｉｎ以下であれば、紫外線硬化型接着剤の硬化が十分となり、目的とする硬度を備え、接着性に優れた紫外線硬化型接着剤層を形成することができる。
　〔ポリエステルフィルム及びアクリルフィルム〕
　前記偏光子の前記位相差フィルムが貼合されている面とは反対側の面に、ポリエステルフィルム又はアクリルフィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光子と貼合されていることが、湿度変動に対する耐久性の高い偏光板が得られる観点から、好ましい態様である。貼合は、前記水糊でも活性エネルギー線硬化性接着剤である紫外線硬化型接着剤のどちらでも使用することができるが、本発明の効果の観点からは紫外線硬化型接着剤を用いることが好ましい。
　本発明において、外側フィルム（偏光板保護フィルム）を透湿性が低いポリエステルフィルム又はアクリルフィルム、内側フィルム（位相差フィルム）を、本発明の湿度変動に対するリターデーションの変動が改善された位相差フィルムとする構成にすると、外部からの水分の影響を少なくすることができ、かつ内部の水分を放出しやすくなって、総合的に偏光板の湿度変動に対する耐久性が向上した、偏光板が得られるものと推定される。
　（１）ポリエステルフィルム
　ポリエステルフィルムを形成するポリエステル樹脂は特に限定されないが、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３－ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２－メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカジカルボン酸等のジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン等のジオールを、それぞれ１種を重縮合してなるホモポリマー、又はジカルボン酸１種以上とジオール２種以上を重縮合してなる共重合体、あるいはジカルボン酸２種以上とジオールを１種以上重縮合してなる共重合体、及びこれらのホモポリマーや共重合体を２種以上ブレンドしてなるブレンド樹脂のいずれかのポリエステル樹脂を挙げることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレート樹脂が好ましく用いられる。また、上記の樹脂を混合して用いることもできる。
　ポリエステルフィルムは、例えば上記のポリエステル樹脂をフィルム状に溶融押出し、キャスティングドラムで冷却固化させてフィルムを形成させる方法等によって得られる。本発明の偏光板におけるポリエステルフィルムとしては、無延伸フィルム、延伸フィルムのいずれも用いることができる。例えば、複屈折が小さいものが要求される場合には無延伸フィルムを好適に用いることができる。また、複屈折を液晶表示装置の光学補償に用いる場合等においては、延伸フィルムを好適に用いることができる。また、延伸フィルム、特に二軸延伸フィルムは強度の点からも好適に用いられる。
　ポリエステルフィルムは、ＴＡＣフィルムに比べ耐久性に優れるが、ＴＡＣフィルムと異なり複屈折性を有しやすいため、これを偏光板保護フィルムとして用いた場合、斜め方向から観察すると虹状の色ムラが生じ、画質が低下する。
　このため、ポリエステルフィルムは、３０００～３００００ｎｍの面内方向のリターデーション値を有するポリエステルフィルムであることが好ましい。このとき前記液晶セルに対して出射光側に配される偏光板の射出光側の偏光板保護フィルムが、３０００～３００００ｎｍのリターデーション値を有するポリエステルフィルムであることが好ましい。また、前記ポリエステルフィルムの面内方向のリターデーション値Ｒｏと厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈとの比の値（Ｒｏ／Ｒｔｈ）が０．２００以上であることが好ましい。このような構成とすることで、いずれの観察角度においても透過光のスペクトルは光源に近似したスペクトルを得ることが可能となり、虹状の色ムラが無い良好な視認性を確保することができる。また、薄膜化に適した機械的強度を備えることができる。
　このようなポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートを用いることができるが、他の共重合成分を含んでも構わない。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、機械的特性にも優れており、延伸加工によって容易にリターデーション値を制御することができる。特に、ポリエチレンテレフタレートは固有複屈折が大きく、フィルムの厚さが薄くても比較的容易に大きなリターデーション値が得られるので、最も好適な素材である。
　なお、上記リターデーション値は、二軸方向の屈折率と厚さを測定して求めることがで、ＫＯＢＲＡ－２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社）、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製Ａｘｏｓｃａｎといった市販の自動複屈折測定装置を用いて求めることもできる。
　ポリエステルフィルムは、一般的なポリエステルフィルムの製造方法に従って製造することができる。例えば、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押出し成形された無配向ポリエステルをガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を利用して縦方向に延伸した後、テンターにより横方向に延伸し、熱処理を施す方法が挙げられる。
　本発明に係るポリエステルフィルムは一軸延伸フィルムであっても、二軸延伸フィルムであっても構わないが、二軸延伸フィルムを偏光板保護フィルムとして用いた場合、フィルム面の真上から観察しても虹状の色ムラが見られないが、斜め方向から観察した時に虹状の色ムラが観察される場合があるので注意が必要である。
　この現象は、二軸延伸フィルムが、走行方向、幅方向、厚さ方向で異なる屈折率を有する屈折率楕円体からなり、フィルム内部での光の透過方向により面内方向のリターデーションがゼロになる（屈折率楕円体が真円に見える）方向が存在するためである。したがって、液晶表示画面を斜め方向の特定の方向から観察すると、面内方向のリターデーション値がゼロになる点を生じる場合があり、その点を中心として虹状の色ムラが同心円状に生じることとなる。そして、フィルム面の真上（法線方向）から虹状の色ムラが見える位置までの角度をθとすると、この角度θは、フィルム面内の複屈折が大きいほど大きくなり、虹状の色ムラは見え難くなる。二軸延伸フィルムでは角度θが小さくなる傾向があるため、一軸延伸フィルムの方が虹状の色ムラは見え難くなり好ましい。
　しかしながら、完全な一軸性（一軸対称性）フィルムでは配向方向と直行する方向の機械的強度が著しく低下するので好ましくない。本発明に係るポリエステルフィルムは、実質的に虹状の色ムラを生じない範囲、又は液晶表示画面に求められる視野角範囲において虹状の色ムラを生じない範囲で、二軸性（二軸対称）を有していることが好ましい。
　偏光板保護フィルムの機械的強度を保持しつつ、色ムラの発生を抑制する手段として、偏光板保護フィルムのリターデーション（面内方向のリターデーション）値と厚さ方向のリターデーション（Ｒｔｈ）値との比の値が特定の範囲に収まるように制御することが好ましい。面内リターデーションと厚さ方向リターデーションの差が小さいほど、観察角度による複屈折の作用は等方性を増すため、観察角度によるリターデーションの変化が小さくなる。そのため、観察角度による虹状の色ムラが発生し難くなると考えられる。
　本発明に係るポリエステルフィルムの面内方向のリターデーション値Ｒｏと厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈの比の値（Ｒｏ／Ｒｔｈ）は、好ましくは０．２００以上、より好ましくは０．５００以上、さらに好ましくは０．６００以上である。上記面内方向のリターデーション値Ｒｏと厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈの比（Ｒｏ／Ｒｔｈ）が大きいほど、複屈折の作用は等方性を増し、観察角度による虹状の色ムラの発生が生じ難くなる。そして、完全な一軸性（一軸対称）フィルムでは上記面内方向のリターデーション値Ｒｏと厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈの比の値（Ｒｏ／Ｒｔｈ）は２．０となる。しかし、前述のように完全な一軸性（一軸対称）フィルムに近づくにつれ配向方向と直行する方向の機械的強度が著しく低下する。
　一方、本発明に係るポリエステルフィルムの面内方向のリターデーション値Ｒｏと厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈの比の値（Ｒｏ／Ｒｔｈ）は、好ましくは１．２以下、より好ましくは１．０以下である。観察角度による虹状の色ムラ発生を完全に抑制するためには、上記面内方向のリターデーション値Ｒｏと厚さ方向リターデーション値Ｒｔｈの比の値（Ｒｏ／Ｒｔｈ）が２．０である必要は無く、１．２以下で十分である。また、上記比率が１．０以下であっても、液晶表示装置に求められる視野角特性（左右１８０度、上下１２０度程度）を満足することは十分可能である。
　本発明に係るポリエステルフィルムの製膜条件を具体的に説明すると、縦延伸温度、横延伸温度は８０～１３０℃が好ましく、特に好ましくは９０～１２０℃の範囲内である。縦延伸倍率は１．０～３．５倍が好ましく、特に好ましくは１．０倍～３．０倍の範囲内である。また、横延伸倍率は２．５～６．０倍が好ましく、特に好ましくは３．０～５．５倍の範囲内である。リターデーションを上記範囲に制御するためには、縦延伸倍率と横延伸倍率の比率を制御することが好ましい。縦横の延伸倍率の差が小さすぎるとリターデーションを高くすることが難しくなり好ましくない。また、延伸温度を低く設定することもリターデーションを高くする上では好ましい対応である。続く熱処理においては、処理温度は１００～２５０℃が好ましく、特に好ましくは１８０～２４５℃の範囲内である。
　リターデーションの変動を抑制するためには、フィルムの厚さムラが小さいことが好ましい。延伸温度、延伸倍率はフィルムの厚さムラに大きな影響を与えることから、厚さムラの観点からも製膜条件の最適化を行う必要がある。特にリターデーションを高くするために縦延伸倍率を低くすると、縦厚さムラが悪くなることがある。縦厚さムラは延伸倍率のある特定の範囲で非常に悪くなる領域があることから、この範囲を外したところで製膜条件を設定することが望ましい。
　フィルムの厚さムラは５．０％以下であることが好ましく、４．５％以下であることがさらに好ましく、４．０％以下であることがよりさらに好ましく、３．０％以下であることが特に好ましい。
　前述のように、フィルムのリターデーション値を特定範囲に制御するためには、延伸倍率や延伸温度、フィルムの厚さを適宜設定することにより行うことができる。例えば、延伸倍率が高いほど、延伸温度が低いほど、フィルムの厚さが厚いほど高いリターデーション値を得やすくなる。逆に、延伸倍率が低いほど、延伸温度が高いほど、フィルムの厚さが薄いほど低いリターデーション値を得やすくなる。ただし、フィルムの厚さを厚くすると、厚さ方向のリターデーション値が大きくなりやすい。そのため、フィルム厚さは後述の範囲に適宜設定することが望ましい。また、リターデーション値の制御に加えて、加工に必要な物性等を勘案して最終的な製膜条件を設定する必要がある。
　本発明に係るポリエステルフィルムの厚さは任意であるが、１５～３００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１５～２００μｍの範囲である。１５μｍを下回る厚さのフィルムでも、原理的には３０００ｎｍ以上のリターデーション値を得ることは可能である。しかし、その場合にはフィルムの力学特性の異方性が顕著となり、裂け、破れ等を生じやすくなり、工業材料としての実用性が著しく低下する。特に好ましい厚さの下限は２５μｍである。一方、ポリエステルフィルムの厚さの上限は、３００μｍを超えると偏光板の厚さが厚くなりすぎてしまい好ましくない。ポリエステルフィルムとしての実用性の観点からは厚さの上限は２００μｍが好ましい。特に好ましい厚さの上限は一般的なＴＡＣフィルムと同等程度の１００μｍである。上記厚さ範囲においてもリターデーション値を本発明の範囲に制御するために、フィルム基材として用いるポリエステルはポリエチレンタレフタレートが好適である。
　本発明に係るポリエステルフィルムには、種々の添加剤を用いてもよい。他の添加剤としては、例えば可塑剤、紫外線吸収剤、フッ素系界面活性剤、剥離剤、マット剤、劣化防止剤、光学異方性制御剤、赤外線吸収剤等が挙げられ、必要に応じ適宜使用することができる。
　（２）アクリルフィルム
　アクリルフィルム（以下、アクリル樹脂フィルムともいう。）に含有されるアクリル樹脂は、（メタ）アクリル樹脂を意味し、アクリル樹脂とメタクリル系樹脂の両方を含む概念である。以下、アクリル樹脂について説明する。
　アクリル樹脂は、上述したように（メタ）アクリル樹脂であり、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体を意味する。メタクリル酸エステルの重合体としては、例えば、メタクリル酸アルキルを主体とする重合体からなるものが好ましい。メタクリル酸アルキルの単量体組成は、全単量体の合計１００質量％を基準として、メタクリル酸アルキルが、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、かつメタクリル酸アルキルが９９質量％以下である。なお、アクリル樹脂としては、メタクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸アルキル５０質量％以上とメタクリル酸アルキル以外の単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。メタクリル酸アルキルとしては、通常、そのアルキル基の炭素数が１～４のものが用いられ、中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。
　また、メタクリル酸アルキル以外の単量体は、分子内に１個の重合性炭素－炭素二重結合を有する単官能単量体であってもよいし、分子内に２個以上の重合性炭素－炭素二重結合を有する多官能単量体であってもよい。特に、単官能単量体が好ましく用いられ、その例としては、アクリル酸メチルやアクリル酸エチルのようなアクリル酸アルキル、さらには本発明の効果を損なわない範囲で、スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体、アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリルが挙げられる。共重合成分としてアクリル酸アルキルを用いる場合、その炭素数は通常１～８である。
　また、アクリル樹脂としては、グルタルイミド誘導体、グルタル酸無水物誘導体、ラクトン環構造などを有しないことが好ましい。これらのアクリル樹脂は、アクリル樹脂フィルムとして十分な機械強度や耐湿熱性が得られない場合がある。
　本発明においては、ドープ中の有機溶媒の含有量を少なくでき、乾燥時間の短縮ができ、かつ形成するフィルムの面状に優れるという観点から、本発明に適用するアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、８００００以上であることが好ましく、更には、積層したときのフィルム面状を更に改良することができる観点から、アクリル樹脂の重量平均分子量としては、１０００００～４００００００の範囲であることが好ましい。
　アクリル樹脂の重量平均分子量の上限は、粘度が過度に高くなることなく溶液流延適性を維持でき、また、ドープ調製時に有機溶媒や添加剤との相溶性を確保することができるという理由から、上限としては４００００００とすることが好ましい。
　本発明に用いられるアクリル樹脂の重量平均分子量は、前記ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定することができる。
　アクリルフィルムの柔軟性を向上させてハンドリング性を高めるため、アクリル樹脂にはゴム弾性体粒子を配合していることが好ましい。ゴム弾性体粒子は、ゴム弾性体を含有する粒子であり、ゴム弾性体のみからなる粒子であってもよいし、ゴム弾性体の層を有する多層構造の粒子であってもよい。ゴム弾性体としては、例えば、オレフィン系弾性重合体、ジエン系弾性重合体、スチレン－ジエン系弾性共重合体、アクリル系弾性重合体が挙げられる。中でも、アクリル樹脂フィルムの表面硬度や耐光性、透明性の点からは、アクリル系弾性重合体が好ましい。
　アクリル系弾性重合体は、アクリル酸アルキルを主体とする重合体であるのが好ましく、アクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、アクリル酸アルキル５０質量％以上とアクリル酸アルキル以外の単量体５０質量％以下との共重合体であってもよい。アクリル酸アルキルとしては、通常、そのアルキル基の炭素数が４～８のものが用いられる。また、アクリル酸アルキル以外の単量体の例としては、メタクリル酸メチルやメタクリル酸エチルのようなメタクリル酸アルキル、スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体、アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリル等の単官能単量体や、（メタ）アクリル酸アリルや（メタ）アクリル酸メタリルのような不飽和カルボン酸のアルケニルエステル、マレイン酸ジアリルのような二塩基酸のジアルケニルエステル、アルキレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなグリコール類の不飽和カルボン酸ジエステル等の多官能単量体が挙げられる。
　アクリル系弾性重合体を含有するゴム弾性体粒子は、アクリル系弾性重合体の層を有する多層構造の粒子であることが好ましく、アクリル系弾性重合体の外側にメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の層を有する２層構造のものであってもよいし、更にアクリル系弾性重合体の内側にメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の層を有する３層構造のものであってもよい。なお、アクリル系弾性重合体の外側又は内側に形成される層を構成するメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の単量体組成の例は、先にアクリル樹脂の例として挙げたメタクリル酸アルキルを主体とする重合体の単量体組成の例と同様である。このような多層構造のアクリル系ゴム弾性体粒子は、例えば特公昭５５－２７５７６号公報に記載の方法により、製造することができる。
　ゴム弾性体粒子としては、その中に含まれるゴム弾性体の数平均粒径が１０～３００ｎｍのものを使用することができる。これにより、接着剤を用いてアクリル樹脂フィルムを偏光フィルムに積層したときに、アクリル樹脂フィルムを接着剤層から剥がれ難くすることができる。このゴム弾性体の数平均粒径は、好ましくは５０ｎｍ以上、２５０ｎｍ以下である。
　最外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体であり、その中にアクリル系弾性重合体が包み込まれているゴム弾性体粒子においては、それを母体のアクリル樹脂に混合すると、ゴム弾性体粒子の最外層が母体のアクリル樹脂と混和する。このため、その断面において、酸化ルテニウムによるアクリル系弾性重合体への染色を施し、電子顕微鏡で観察した場合、そのゴム弾性体粒子が、最外層を除いた状態の粒子として観察することができる。具体的には、内層がアクリル系弾性重合体であり、外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体である２層構造のゴム弾性体粒子を用いた場合には、内層のアクリル系弾性重合体部分が染色されて単層構造の粒子として観察される。また、最内層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体であり、中間層がアクリル系弾性重合体であり、最外層がメタクリル酸メチルを主体とする重合体である３層構造のゴム弾性体粒子を用いた場合には、最内層の粒子中心部分が染色されず、中間層のアクリル系弾性重合体部分のみが染色された２層構造の粒子として観察されることになる。
　なお、本明細書において、ゴム弾性体粒子の数平均粒径とは、このように、ゴム弾性体粒子を母体樹脂に混合して断面を酸化ルテニウムで染色したときに、染色されてほぼ円形状に観察される部分の径の数平均値である。
　アクリルフィルムにおいて、ゴム弾性体粒子の配合量は特には限定されないが、例えば、透明なアクリル系樹脂に、数平均粒子径が１０～３００ｎｍのゴム弾性体粒子が２５～４５質量％配合されているものが好ましい。
　アクリル樹脂は、例えば、ゴム弾性体粒子を得た後、その存在下にアクリル樹脂の原料となる単量体を重合させて、母体のアクリル樹脂を生成させることにより製造してもよいし、ゴム弾性体粒子とアクリル系樹脂とを得た後、両者を溶融混練等により混合することにより製造してもよい。
　アクリル樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、８０～１２０℃の範囲内が好ましい。さらに、アクリル樹脂は、フィルムに成形したときの表面の硬度が高いもの、具体的には、鉛筆硬度（荷重５００ｇで、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４に準拠）でＢ以上のものが好ましい。
　また、アクリル樹脂フィルムは、アクリル樹脂の柔軟性の観点から、曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ７１７１）が１５００ＭＰａ以下であるのが好ましい。この曲げ弾性率は、より好ましくは１３００ＭＰａ以下であり、更に好ましくは１２００ＭＰａ以下である。この曲げ弾性率は、アクリル樹脂フィルム中のアクリル樹脂やゴム弾性体粒子の種類や量などによって変動し、例えば、ゴム弾性体粒子の含有量が多いほど、一般に曲げ弾性率は小さくなる。また、アクリル樹脂として、メタクリル酸アルキルの単独重合体を用いるよりも、メタクリル酸アルキルとアクリル酸アルキル等との共重合体を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなる。
　また、ゴム弾性体粒子として、上記３層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いるよりも、上記２層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなり、更に単層構造のアクリル系弾性重合体粒子を用いる方が、一般に曲げ弾性率は小さくなる。また、ゴム弾性体粒子中、ゴム弾性体の平均粒径が小さいほど、又はゴム弾性体の量が多いほど、一般に曲げ弾性率は小さくなる。そこで、アクリル樹脂やゴム弾性体粒子の種類や量を上記所定の範囲で調整して、曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以下になるようにすることが好ましい。
　アクリルフィルムを多層構成とする場合、アクリル樹脂組成物の層以外に存在しうる層は、その組成に特に限定はなく、例えば、ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル樹脂又はその組成物の層であってもよいし、ゴム弾性体粒子の含有量やゴム弾性体粒子中のゴム弾性体の平均粒径が上記の規定外であるアクリル樹脂からなる層であってもよい。
　典型的には２層又は３層構成であって、例えば、アクリル樹脂の層／ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル樹脂又はその組成物の層からなる２層構成であってもよいし、アクリル樹脂組成物の層／ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル樹脂又はその組成物の層／アクリル樹脂組成物の層からなる３層構成であってもよい。多層構成のアクリルフィルムは、アクリル樹脂組成物の層の面を、偏光子との貼合面とすればよい。
　また、アクリルフィルムを多層構成とする場合、ゴム弾性体粒子や上記配合剤の各層の含有量を互いに異ならせてもよい。例えば、紫外線吸収剤及び／又は赤外線吸収剤を含有する層と、この層を挟んで紫外線吸収剤及び／又は赤外線吸収剤を含有しない層とが積層されていてもよい。また、アクリル樹脂組成物の層の紫外線吸収剤の含有量が、ゴム弾性体粒子を含有しないアクリル樹脂又はその組成物の層の紫外線吸収剤の含有量よりも、高くなるようにしてもよく、具体的には、前者を好ましくは０．５～１０質量％、より好ましくは１～５質量％とし、後者を好ましくは０～１質量％、より好ましくは０～０．５質量％としてもよく、これにより、偏光板の色調を悪化させることなく、紫外線を効率的に遮断することができ、長期使用時の偏光度の低下を防ぐことができる。
　アクリルフィルムは、延伸されていない無配向性のものでもよく、延伸されたものでもよい。延伸処理を行わない場合、膜厚が厚くなるため偏光板の総膜厚が厚くなりやすくなるが、一方で膜厚が厚いためアクリルフィルムのハンドリング性が良好になる。このようなアクリルフィルムは、アクリル樹脂組成物を製膜して得られた未延伸フィルム（原反フィルム）から得ることができる。反対に、延伸した場合には、リターデーションが発現しやすくなる一方で、延伸することでアクリルフィルムの膜厚が薄くなるとともに剛性も向上するという利点がある。延伸フィルムは、未延伸フィルムを任意の方法で延伸することで製造することができる。
　アクリル樹脂は、任意の方法で製膜して未延伸フィルムとすることができる。この未延伸フィルムは、透明で実質的に面内リターデーションがないものが好ましい。製膜方法としては、例えば、溶融樹脂を膜状に押し出して製膜する押出成形法、有機溶剤に溶解させた樹脂を平板上に流延した後で溶剤を除去して製膜する溶剤キャスト法などを採用することができる。
　押出成形法の具体例としては、例えば、アクリル樹脂組成物を２本のロールで挟み込んだ状態で製膜する方法が挙げられる。この際、ロール表面の剛性を異ならせることで、アクリル樹脂フィルムの一方の面を滑面、他方の面を粗面とすることが可能である。
　押出成形法の具体例としては、例えば、アクリル樹脂組成物を２本の金属製ロールで挟み込んだ状態で製膜する方法が挙げられる。この場合の金属製ロールは鏡面ロールであることが好ましい。これにより、表面平滑性に優れた未延伸フィルムを得ることができる。なお、アクリルフィルムとして多層構成のものを得る場合、上記アクリル樹脂組成物を、他のアクリル樹脂組成物とともに、多層押出後、製膜すればよい。このようにして得られる未延伸フィルムの厚さは、５～２００μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ～８５μｍの範囲内である。
　≪液晶表示装置≫
　上記本発明の位相差フィルムを貼合した偏光板を液晶表示装置に用いることによって、種々の視認性に優れた本発明の液晶表示装置を作製することができる。
　本発明の偏光板は、ＳＴＮ、ＴＮ、ＯＣＢ、ＨＡＮ、ＶＡ（ＭＶＡ、ＰＶＡ）、ＩＰＳ、ＯＣＢなどの各種駆動方式の液晶表示装置に用いることができる。好ましくはＶＡ（ＭＶＡ，ＰＶＡ）型液晶表示装置である。
　液晶表示装置には、通常視認側の偏光板とバックライト側の偏光板の２枚の偏光板が用いられるが、本発明の偏光板を両方の偏光板として用いることも好ましく、片側の偏光板として用いることも好ましい。特に本発明の偏光板は外部環境に直接触れる視認側の偏光板として用いることが好ましく、その際は、本発明の位相差フィルムが、液晶セル側に配置されることが好ましい。
　また、バックライト側の偏光板は本発明以外の偏光板を用いることもでき、その場合は偏光子の両面を、例えば市販のセルロースエステルフィルム（例えば、コニカミノルタタックＫＣ８ＵＸ、ＫＣ５ＵＸ、ＫＣ４ＵＸ、ＫＣ８ＵＣＲ３、ＫＣ４ＳＲ、ＫＣ４ＢＲ、ＫＣ４ＣＲ、ＫＣ４ＤＲ、ＫＣ４ＦＲ、ＫＣ４ＫＲ、ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ６ＵＹ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ４ＵＥ、ＫＣ８ＵＥ、ＫＣ８ＵＹ－ＨＡ、ＫＣ２ＵＡ、ＫＣ４ＵＡ、ＫＣ６ＵＡ、ＫＣ２ＵＡＨ、ＫＣ４ＵＡＨ、ＫＣ６ＵＡＨ、以上コニカミノルタ（株）製、フジタックＴ４０ＵＺ、フジタックＴ６０ＵＺ、フジタックＴ８０ＵＺ、フジタックＴＤ８０ＵＬ、フジタックＴＤ６０ＵＬ、フジタックＴＤ４０ＵＬ、フジタックＲ０２、フジタックＲ０６、以上富士フイルム（株）製等）を貼合した偏光板が好ましく用いられる。
　また、バックライト側の偏光板として、偏光子の液晶セル側に本発明の位相差フィルムを用い、反対側の面に上記市販の位相差フィルム、ポリエステルフィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、又はシクロオレフィンポリマーフィルムを貼合した偏光板も好ましく用いることができる。
　本発明の偏光板を用いることで、特に画面が３０型以上の大画面の液晶表示装置であっても、表示ムラ、正面コントラストなど視認性に優れた液晶表示装置を得ることができる。
　本発明の液晶表示装置のバックライトは平板型のバックライトであることが好ましく、平板型の蛍光ランプ、平板型の発光ダイオード（ＬＥＤともいう。）ランプ、又は有機ＥＬ素子基板のいずれかを用いることが好ましい。中でも、本発明の位相差フィルムを用いた偏光板は、白色発光のＬＥＤバックライトを有する大画面の液晶表示装置に好適に具備され、液晶表示装置の斜め方向からの青色光の光漏れによるカラーシフトの発生を低減し、かつスジ状のムラがなく、正面コントラスト等の視認性の向上した液晶表示装置を提供することができる。
　ＬＥＤランプとしては、赤色（Ｒ）ＬＥＤ、緑色（Ｇ）ＬＥＤ、及び青色（Ｂ）ＬＥＤを有するカラー液晶表示装置用ＬＥＤバックライトであって、例えば、上記赤色（Ｒ）ＬＥＤのピーク波長が６１０ｎｍ以上であり、上記緑色（Ｇ）ＬＥＤのピーク波長が５３０±１０ｎｍの範囲内であり、上記青色（Ｂ）ＬＥＤのピーク波長が４８０ｎｍ以下であるものが好ましく用いられる。ピーク波長が上記範囲内の緑色（Ｇ）ＬＥＤの種類としては、例えば、ＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＵＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、Ｅ１Ｌ５１－３Ｇ（豊田合成（株）製）、Ｅ１Ｌ４９－３Ｇ（豊田合成（株）製）、ＮＳＰＧ５００Ｓ（日亜化学工業（株）製）等が挙げられる。赤色（Ｒ）ＬＥＤとして用いられるＬＥＤの種類としては、例えばＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＦＲ５３６６Ｘ（スタンレー電気（株）製）、ＮＳＴＭ５１５ＡＳ（日亜化学工業（株）製）、ＧＬ３ＺＲ２Ｄ１ＣＯＳ（シャープ（株）製）、ＧＭ１ＪＪ３５２００ＡＥ（シャープ（株）製）等が挙げられる。青色（Ｂ）ＬＥＤとして用いられるＬＥＤの種類としては、ＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＤＢ５３０６Ｘ（スタンレー電気（株）製）、Ｅ１Ｌ５１－３Ｂ（豊田合成（株）製）、Ｅ１Ｌ４Ｅ－ＳＢ１Ａ（豊田合成（株）製）、ＮＳＰＢ６３０Ｓ（日亜化学工業（株）製）、ＮＳＰＢ３１０Ａ（日亜化学工業（株）製）等が挙げられる。
　上述した３色のＬＥＤを組み合わせて白色バックライトとすることができる。或いは白色発光するＬＥＤを直接用いることもできる。ＬＥＤランプを用いた液晶表示装置の構成の一例としては、特開２００６－１４８０３６号公報図９記載の構成例を参照できる。
　また、他の白色ＬＥＤとして、発光光源と、例えばβ型サイアロン蛍光体から構成される発光装置も好ましい例として挙げられる。特に２４０～４８０ｎｍの波長を含有している紫外光や可視光を励起源として照射することにより、β型サイアロン蛍光体は緑色の狭帯化発光するので、紫外ＬＥＤ又は青色ＬＥＤと、必要に応じて赤色蛍光体及び／又は青色蛍光体と組み合わせることで、容易に白色光が得られる。
　また、β型サイアロン蛍光体を用いる白色ＬＥＤの例として、特開平５－１５２６０９号公報、特開平７－９９３４５号公報、特許第２９２７２７９号などに記載されている公知の方法を用いてＬＥＤを製造することができる。この場合において、発光光源は２４０～４８０ｎｍの波長の光を発する紫外ＬＥＤ又は青色ＬＥＤ、特に好ましくは４４０～４７０ｎｍの波長の光を発する青色ＬＥＤが好ましく、これらの発光素子としては、ＧａＮやＩｎＧａＮなどの窒化物半導体からなるものがあり、組成を調整することにより所定の波長の光を発する発光光源となりうる。
　特にβ型サイアロン蛍光体のような緑色狭帯発光の蛍光体は青色ＬＥＤを励起源とし、発光波長のピークが６００～７００ｎｍである赤色の蛍光体、例えば、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ等と組み合わせることにより、色再現性に優れた画像表示装置のバックライト用白色ＬＥＤに好適である。
　これらの白色ＬＥＤは、高温での輝度低下が少ないので、これを用いた発光装置はその輝度低下及び色度ズレが小さく、高温にさらしても劣化せず、更に耐熱性に優れており酸化雰囲気及び水分環境下における長期間の安定性にも優れているので、これらを反映して当該発光装置が高輝度で長寿命になるという優れた特徴を有する。
　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
　実施例１
　＜位相差フィルム１０１の作製＞
　〈微粒子分散液１〉
　微粒子（アエロジルＲ８１２　日本アエロジル（株）製）　　１１質量部
　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８９質量部
　以上をディゾルバーで５０分間撹拌混合した後、マントンゴーリンで分散を行った。
　〈微粒子添加液１〉
　メチレンクロライドを入れた溶解タンクに十分撹拌しながら、微粒子分散液１をゆっくりと添加した。更に、二次粒子の粒径が所定の大きさとなるようにアトライターにて分散を行った。これを日本精線（株）製のファインメットＮＦで濾過し、微粒子添加液１を調製した。
　メチレンクロライド　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９９質量部
　微粒子分散液１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５質量部
　下記組成の主ドープを調製した。まず加圧溶解タンクにメチレンクロライドとエタノールを添加した。溶剤の入った加圧溶解タンクにアセチル基置換度２．４１のセルロースアセテートＣ１を撹拌しながら投入した。これを加熱し、撹拌しながら、完全に溶解し。これを安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使用して濾過し、主ドープを調製した。
　〈主ドープの組成〉
　メチレンクロライド　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６５質量部
　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０質量部
　セルロースアセテート（アセチル基置換度２．５６、数平均分子量（Ｍｎ
）６５０００）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
　含窒素複素環化合物　例示化合物Ｎｏ．１７６　　　　　　　　３質量部
　重縮合エステルＰ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５質量部
　微粒子添加液１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１質量部
　以上を密閉されている主溶解釜１に投入し、撹拌しながら溶解してドープを調製した。
　ステンレスベルト支持体上で、流延（キャスト）したフィルム中の残留溶媒量が７５％になるまで溶媒を蒸発させ、次いで剥離張力１３０Ｎ／ｍで、ステンレスベルト支持体上から剥離した。剥離した位相差フィルムを、１５０℃の熱をかけながらテンターを用いて幅方向に３０％延伸した。延伸開始時の残留溶媒は１５％であった。
　次いで、乾燥ゾーンを多数のローラーで搬送させながら乾燥を終了させた。乾燥温度は１３０℃で、搬送張力は１００Ｎ／ｍとした。以上のようにして、乾燥膜厚４０μｍの位相差フィルム１０１を得た。
　＜位相差フィルム１０２～１２５の作製＞
　位相差フィルム１０１において、セルロースアセテートの種類（アセチル基置換度２．４２～２．８５の範囲）、含窒素複素環化合物の種類、添加量を表１のように変化させた以外は同様にして、位相差フィルム１０２～１２５を作製した。
　なお、含窒素複素環化合物の比較例として、以下のＨ－１及びＨ－２を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000102
　＜偏光板１０１～１２５の作製＞
　上記で作製した各位相差フィルムの表面をアルカリケン化処理した。１．５規定の水酸化ナトリウム水溶液に５５℃で２分間浸漬し、室温の水洗浴槽中で洗浄し、３０℃で０．１規定の硫酸を用いて中和した。再度、室温の水洗浴槽中で洗浄し、さらに１００℃の温風で乾燥した。続いて、厚さ８０μｍのロール状ポリビニルアルコールフィルムをヨウ素水溶液中で連続して５倍に延伸し、乾燥して厚さ２０μｍの偏光子１を得た。ポリビニルアルコール（クラレ製ＰＶＡ－１１７Ｈ）３％水溶液を接着剤として、前記のアルカリケン化処理した各位相差フィルムと、同様のアルカリケン化処理したコニカミノルタタックＫＣ６ＵＡ（コニカミノルタ（株）製）を用意し、これらのケン化した面が偏光子側となるようにして偏光子を間に挟んで貼り合わせ、各位相差フィルム、偏光子１、ＫＣ６ＵＡがこの順に貼り合わせてある偏光板をそれぞれ得た。この際、各位相差フィルムのＭＤ方向及びＫＣ６ＵＡの遅相軸が、偏光子の吸収軸と平行になるように貼り付けた。
　＜液晶表示装置１０１～１２５の作製＞
　白色ＬＥＤをバックライトとして具備した液晶表示装置である、ＳＯＮＹ製ＫＤＬ－４０ＨＸ７２０のあらかじめ貼合されていた両面の偏光板を剥がして、上記作製した偏光板１０１～１２５をそれぞれ液晶セルのガラス面の両面に、アクリル系粘着剤を用いて貼合した。
　その際、その偏光板の貼合の向きは、位相差フィルムの面が、液晶セル側となるように、かつ、あらかじめ貼合されていた偏光板と同一の方向に吸収軸が向くように行い、それぞれ、偏光板１０１～１２５に対応する液晶表示装置１０１～１２５を各々作製した。
　≪評価≫
　＜波長分散性及びリターデーション値の測定＞
　位相差フィルムの波長分散性は以下の手順によって測定した。
　位相差フィルムの厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈは、自動複屈折率計アクソスキャン（Ａｘｏ　Ｓｃａｎ　Ｍｕｅｌｌｅｒ　Ｍａｔｒｉｘ　Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ：アクソメトリックス社製）を用いて、２３℃・５５％ＲＨの環境下、４５０ｎｍ及び６５０ｎｍの波長において、位相差フィルムの１０か所をサンプリングして、各々三次元屈折率測定を行い、得られた屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚの平均値から、下記式（ii）を用いて算出した。
　得られた測定値が下記式１を満たす場合は、順波長分散性を有する位相差フィルムである。
　式１　　１．０≦Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（６５０）≦１．２
（ここでＲｔｈ（４５０）及びＲｔｈ（６５０）は、それぞれ２３℃・５５％ＲＨの環境下、波長４５０ｎｍ及び６５０ｎｍの光を用いて測定される下記式（ii）で表されるフィルム厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈ（ｎｍ）を表す。）
　また、位相差フィルムのリターデーション値は、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下で、波長５９０ｎｍで、下記式（ｉ）により定義される面内方向のリターデーション値（Ｒｏ）及び下記式（ii）により定義される厚さ方向のリターデーション値（Ｒｔｈ）を、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製Ａｘｏｓｃａｎを用いて測定した。
　具体的には、作製した位相差フィルムを２３℃、５５％ＲＨの環境下で、５９０ｎｍの波長において１０か所で三次元の屈折率測定を行い、屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚの平均値を求めた後、下記式に従って面内方向のリターデーション値Ｒｏ及び厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈを算出した。
　式（ｉ）：Ｒｏ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ（ｎｍ）
　式（ii）：Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄ（ｎｍ）
〔式（ｉ）及び式（ii）において、ｎｘは、フィルムの面内方向において屈折率が最大になる方向ｘにおける屈折率を表す。ｎｙは、フィルムの面内方向において、前記方向ｘと直交する方向ｙにおける屈折率を表す。ｎｚは、フィルムの厚さ方向ｚにおける屈折率を表す。ｄは、フィルムの厚さ（ｎｍ）を表す。〕
　＜色味変化（カラーシフト）＞
　黒表示時において、液晶セルの法線方向から一対の偏光板の透過軸の中心線方向（方位角４５度）に視角を倒した場合の色度の変化Δｘθ、Δｙθを、極角０～８０度の間で測定した。ここで、Δｘθ＝ｘθ－ｘθ0、Δｙθ＝ｙθ－ｙθ0であり、（ｘθ0、ｙθ0）は黒表示における液晶セル法線方向で測定した色度であり、（ｘθ、ｙθ）は黒表示における液晶セル法線方向から一対の偏光板の透過軸の中心線方向に極角θ度まで視角を倒した方向で測定した色度である。
　作製した液晶表示装置を６０℃・８０％ＲＨの環境下で、３日放置した後、上記色度を測定し、結果を以下の基準で評価した。値が小さい程カラーシフトが小さい。
　◎：Δｘθ、Δｙθがともに０．０３以下である
　○：Δｘθ、Δｙθがともに０．０３を超えて０．０５以下である
　△：Δｘθ、Δｙθがともに０．０５を超えて０．０７以下である
　×：Δｘθ、Δｙθがともに０．０７を超える
　＜正面コントラスト＞
　作製した液晶表示装置をそれぞれ、２３℃５５％ＲＨの環境で、液晶表示装置のバックライトを１時間連続点灯した後、正面コントラストを測定した。
　測定にはＥＬＤＩＭ社製ＥＺ－Ｃｏｎｔｒａｓｔ１６０Ｄを用いて、液晶表示装置で白表示と黒表示の表示画面の法線方向からの輝度を測定し、その比を正面コントラストとした。
　正面コントラスト＝（表示装置の法線方向から測定した白表示の輝度）／（表示装置の法線方向から測定した黒表示の輝度）
　液晶表示装置の任意の１０点の正面コントラストを測定し、以下の基準にて評価した。
　◎：正面コントラストが５０００以上
　○：正面コントラストが４５００以上５０００未満
　△：正面コントラストが４０００以上４５００未満
　×：正面コントラストが４０００未満
　＜スジ発生率＞
　位相差フィルムの製膜時にウェブの流延ベルトからの剥離性が劣ると、フィルムに横段状のスジが発生する。
　作製した液晶表示装置をそれぞれ、２３℃５５％ＲＨの環境で、液晶表示装置のバックライトを１時間連続点灯した後、画面を黒表示にして当該スジが観察されるかを目視評価した。
　◎：スジが全く観察されない
　○：画面の端にやや弱いスジが観察される
　△：画面の数か所に弱いスジが観察される
　×：画面に強いスジがはっきりと観察される
　実用上は○以上が許容内である。
　位相差フィルムの構成及び以上の評価結果を下記表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000103
　本発明の位相差フィルムＮｏ．１０１～１１５は、比較例の位相差フィルムに対して順波長分散性を示し、ＬＥＤ光源の液晶表示装置に具備したときに、色味変化（カラーシフト）、正面コントラスト、及びスジ発生率において優れた特性を示すことが分かる。特に正面コントラストについては、含窒素複素環化合物として、ピラゾール環構造を有する化合物を用いた位相差フィルムＮｏ．１０１～１０８が優れていた。
　実施例２
　実施例１の位相差フィルムＮｏ．１０２の作製において、フィルムの膜厚変化、含窒素複素環化合物の種類変化及び比較化合物を加えて、表２に記載の構成にした以外は同様にして、位相差フィルムＮｏ．２０１～２１０を作製した。また、実施例１と同様にして、偏光板２０１～２１０、液晶表示装置２０１～２１０を作製し、面内リターデーション値Ｒｏ、厚さ方向リターデーション値Ｒｔｈ、下記内部ヘイズ評価を加えて、実施例１と同様な評価を実施した。
　なお、含窒素複素環化合物の比較例として、前記Ｈ－２及びＨ－３を用いた。
　＜内部ヘイズ＞
　試料フィルムを６ｃｍピースに切り出し、両面にグリセリンを塗布し、厚さ１ｍｍのガラス板（ミクロスライドガラス品番Ｓ９１１１、ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ製）を２枚用いて表裏より挟んで、完全に２枚のガラス板とフィルムを光学的に密着させ、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じてヘイズを測定し、別途測定したガラス板２枚の間にグリセリンのみを挟み込んで測定したヘイズを引いた値をフィルムの内部ヘイズ値として算出した。なお、ヘイズの測定はヘイズメーター（ＮＤＨ２０００型、日本電色工業（株）製）を用いて測定した。
　内部ヘイズは、フィルム作製過程及びフィルム作製後の、添加剤等のブリードアウトによるフィルム内部の濁りを評価するものであり、値が低い程優れている。
　位相差フィルムの構成及び評価結果を下記表２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000104
　本発明の位相差フィルムＮｏ．２０１～２０８は、色味変化（カラーシフト）、正面コントラスト、及びスジ発生率が優れていることが分かる。また、含窒素複素環化合物のＮＩＣＳ値との相関がみられる。
　中でも、含窒素複素環化合物として、ピラゾール環構造を有する化合物Ｎｏ．１７２、１７６、及び１８５を用いた位相差フィルムＮｏ．２０１～２０３は、内部ヘイズ値が低く、色味変化（カラーシフト）、正面コントラスト、及びスジ発生率がより優れる結果であった。
　実施例３
　実施例１の位相差フィルムＮｏ．１０２の作製において、重縮合エステルＰ２の代わりに、添加剤１（糖エステルＢ－２：ベンジルスクロース（糖残基が例示Ｂ－２で前記置換基がａ１～ａ４の混合物）、平均エステル置換度＝５．５）、添加剤２（重縮合エステル例示化合物１－１５）、添加剤３（紫外線吸収剤ＵＶ－１：２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２－ベンゾトリアゾール）を各々表３に記載の構成で添加し、フィルム膜厚を変化させた以外は同様にして、位相差フィルムＮｏ．３０１～３０８を作製した。
　作製した位相差フィルムを用いて、実施例１と同様にして、偏光板３０１～３０８、液晶表示装置３０１～３０８を作製し、実施例２と同様な評価を実施した。
　位相差フィルムの構成及び評価結果を下記表３に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000105
　添加剤として、糖エステル、重縮合エステル添加し、膜厚が２０～４０μｍの範囲である位相差フィルムＮｏ．３０５、３０６、及びさらに紫外線吸収剤を添加した位相差フィルムＮｏ．３０８は、色味変化（カラーシフト）、正面コントラスト、及びスジ発生率がより優れる結果であった。
　実施例４
　下記手順に従って、ポリエステルフィルム及びアクリルフィルムを作製した。
　＜ポリエステルフィルム＞
　（製造例１－ポリエステルＡ）
　エステル化反応缶を昇温し２００℃に到達した時点で、テレフタル酸を８６．４質量部及びエチレングリコール６４．６質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを０．０１７質量部、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４質量部、トリエチルアミン０．１６質量部を仕込んだ。次いで、加圧昇温を行いゲージ圧０．３４ＭＰａ、２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸０．０１４質量部を添加した。さらに、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２質量部を添加した。次いで１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、１５分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃で減圧下重縮合反応を行った。
　重縮合反応終了後、９５％カット径が５μｍのナスロン製フィルターで濾過処理を行い、ノズルからストランド状に押出し、あらかじめ濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行った冷却水を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットした。得られたポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）の固有粘度は０．６２ｄｌ／ｇであり、不活性粒子及び内部析出粒子は実質上含有していなかった。（以後、ＰＥＴ（Ａ）と略す。）
　（製造例２－ポリエステルＢ）
　次に、乾燥させた紫外線吸収剤（２，２′－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジノン－４－オン）１０質量部、粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）（固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇ）９０質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）を得た（以後、ＰＥＴ（Ｂ）と略す。）。
　（製造例３－接着性改質塗布液の調製）
　常法によりエステル交換反応及び重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％及び５－スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％及びネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ－ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。さらに、凝集体シリカ粒子（富士シリシア（株）製、サイリシア３１０）３質量部を水５０質量部に分散させた後、上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６質量部にサイリシア３１０の水分散液０．５４質量部を加えて、撹拌しながら水２０質量部を加えて、接着性改質塗布液を得た。
　（ＰＥＴフィルムの作製）
　基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないＰＥＴ（Ａ）樹脂ペレット９０質量部と紫外線吸収剤を含有したＰＥＴ（Ｂ）樹脂ペレット１０質量部を１３５℃で６時間減圧乾燥（１Ｔｏｒｒ）した後、押出機２（中間層II層用）に供給し、また、ＰＥＴ（Ａ）を常法により乾燥して押出機１（外層Ｉ層及び外層III用）にそれぞれ供給し、２８５℃
で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、Ｉ層、II層、III層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押出機の吐出量を調整した。
　次いで、リバースロール法によりこの未延伸ＰＥＴフィルムの両面に乾燥後の塗布量が０．０９６ｇ／ｍ２になるように、上記接着性改質塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。
　この塗布層を形成した未延伸フィルムをテンター延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に４．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、３０秒間で処理し、さらに幅方向に３％の緩和処理を行い、フィルム厚さ６０μｍの一軸配向ポリエステルフィルムを得た。
　＜アクリルフィルムの作製＞
　（アクリル樹脂とアクリル弾性重合体粒子）
　アクリル樹脂として、メタクリル酸メチル／アクリル酸メチルの質量比９６／４の共重合体を使用した。また、ゴム弾性体粒子として、最内層、中間層、最外層からなる３層構造のアクリル系弾性重合体粒子を使用した。このアクリル系弾性重合体粒子は、最内層は、メタクリル酸メチルに少量のメタクリル酸アリルを用いて重合された硬質の重合体、中間層は、アクリル酸ブチルを主成分とし、さらにスチレン及び少量のメタクリル酸アリルを用いて重合された軟質の弾性体、最外層は、メタクリル酸メチルに少量のアクリル酸エチルを用いて重合された硬質の重合体からなり、中間層である弾性体までの平均粒径が２４０ｎｍである。
　（アクリルフィルムの作製）
　上記のアクリル樹脂と上記のアクリル系弾性重合体粒子が前者／後者＝７０／３０の質量比で配合されているペレットを二軸押出機で溶融混練しつつ、アクリル樹脂組成物のペレットとした。このペレットを６５ｍｍφの一軸押出機に投入し、設定温度２７５℃のＴ型ダイを介して押し出し、押し出されたフィルム状溶融樹脂の両面を、４５℃に温度設定された鏡面を有するポリシングロール（冷却ロール）と、表面が金属材料で形成され内部に流体が充填された弾性率の高い金属弾性ロール（弾性ロール）とで挟み込んで冷却し、厚さ６０μｍのアクリルフィルムを作製した。
　＜偏光板の作製＞
　（偏光子の調製）
　下記工程によって、薄膜の偏光子を形成するため偏光性積層フィルムを作製し、当該偏光性積層フィルムから、基材フィルムを剥離することによって、薄膜の偏光子を得た。
　（１）基材フィルムの作製
　リアクターブレンド法によって、同じ反応容器内で熱可塑性樹脂及びゴム成分を順次調製した。具体的には、チーグラー・ナッタ型触媒を用いて、第一工程としてプロピレンモノマーを気相中でフィードしていき、熱可塑性樹脂であるプロピレン単独重合体を製造した。プロピレンモノマーのフィードを止めて反応を停止させた後、その反応容器にそのまま、第二工程としてエチレンモノマーとプロピレンモノマーを気相中でフィードしていき、ゴム成分であるエチレン－プロピレン共重合体を製造し、ゴム成分であるエチレン－プロピレン共重合体が粒子状で分散されたプロピレン単独重合体を得た。共重合体に占めるエチレンユニットの含有量を重合時の物質収支から求めたところ、３５質量％であった。また樹脂全体（熱可塑性樹脂及びゴム成分の合計）に占めるエチレンユニットの含有量を高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１６頁に記載されている方法に従って求め、この値から樹脂全体に占めるエチレン－プロピレン共重合体の含有量を算出したところ、２９質量％であった（すなわち、エチレン－プロピレン共重合体の含有量は熱可塑性樹脂の４０．８質量％）。
　得られた混合樹脂を２５０℃で溶融混錬した後、Ｔダイにて２８０℃の温度で溶融押出を行い、厚さ１００μｍの基材フィルムを得た。
　（２）プライマー層の形成
　ポリビニルアルコール粉末（日本合成化学工業（株）製「Ｚ－２００」、平均重合度１１００、平均ケン化度９９．５モル％）を９５℃の熱水に溶解し、濃度３質量％のポリビニルアルコール水溶液を調製した。得られた水溶液に架橋剤（住友化学（株）製「スミレーズレジン６５０」）をポリビニルアルコール粉末６質量部に対して５質量部混合した。得られた混合水溶液を、コロナ処理を施した上記基材フィルムのコロナ処理面上にマイクログラビアコーターを用いて塗工し、８０℃で１０分間乾燥させることにより、厚さ０．２μｍのプライマー層を形成した。
　（３）ポリビニルアルコール系樹脂層の形成
　ポリビニルアルコール粉末（クラレ（株）製「ＰＶＡ１２４」、平均重合度２４００、平均ケン化度９８．０～９９．０モル％）を９５℃の熱水に溶解し、濃度８質量％のポリビニルアルコール水溶液を調製した。得られた水溶液を、上記プライマー層上にリップコーターを用いて塗工し、８０℃で２分間、７０℃で２分間、次いで６０℃で４分間の条件下で乾燥させることにより、基材フィルム上にプライマー層を介してポリビニルアルコール系樹脂層が積層された積層フィルムを作製した。ポリビニルアルコール系樹脂層の厚さは９．８μｍであった。
　（４）延伸フィルムの作製
　上記積層フィルムを１６０℃の延伸温度で５．８倍に自由端縦一軸延伸し、延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムの厚さは２８．５μｍであり、ポリビニルアルコール系樹脂層の厚さは５．０μｍであった。
　（５）偏光性積層フィルムの作製
　上記延伸フィルムを６０℃の温浴に６０秒間浸漬した後、ヨウ素とヨウ化カリウムとを含む水溶液である３０℃の染色溶液に１５０秒間程度浸漬して、ポリビニルアルコール系樹脂層の染色を行い、次いで１０℃の純水で余分なヨウ素液を洗い流した。次に、ホウ酸とヨウ化カリウムとを含む水溶液である７６℃の架橋溶液に６００秒間浸漬した。その後、１０℃の純水で４秒間洗浄し、最後に５０℃で３００秒間乾燥させることにより、偏光性積層フィルムを得た。この偏光性積層フィルムのポリビニルアルコール系樹脂層を基材フィルムから剥離し、ポリビニルアルコール系樹脂層を偏光子２として用いた。
　（紫外線硬化型接着剤液１の調製）
　下記の各成分を混合した後、脱泡して、紫外線硬化型接着剤液１を調製した。なお、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェートは、５０％プロピレンカーボネート溶液として配合し、下記にはトリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェートの固形分量を表示した。
　３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサ
ンカルボキシレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５質量部
　エポリードＧＴ－３０１（ダイセル化学社製の脂環式エポキシ樹脂）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０質量部
　１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル　　　　　　　１５質量部
　トリアリールスルホニウムヘキサフルオロホスフェート　　２．３質量部
　９，１０－ジブトキシアントラセン　　　　　　　　　　　０．１質量部
　１，４－ジエトキシナフタレン　　　　　　　　　　　　　２．０質量部
　（偏光板の作製）
　下記の方法に従って、偏光板４０１及び４０２を作製した。
　まず、実施例３で作製した位相差フィルムＮｏ．３０５の表面にコロナ放電処理を施した。なお、コロナ放電処理の条件は、コロナ出力強度２．０ｋＷ、ライン速度１８ｍ／分とした。次いで、位相差フィルムＮｏ．３０５のコロナ放電処理面に、上記調製した紫外線硬化型接着剤液１を、硬化後の膜厚が約３μｍとなるようにバーコーターで塗工して紫外線硬化型接着剤層を形成した。得られた紫外線硬化型接着剤層に、上記作製した偏光性積層フィルムの偏光子２（厚さ５μｍ）側を貼合し、その後基材フィルムは剥離した。
　次いで、上記作製したポリエステルフィルム、及びアクリルフィルムにそれぞれ、コロナ放電処理を施した。コロナ放電処理の条件は、コロナ出力強度２．０ｋＷ、速度１８ｍ／分とした。
　次いで、ポリエステルフィルム、及びアクリルフィルムのコロナ放電処理面に、上記調製した紫外線硬化型接着剤液１を、硬化後の膜厚が約３μｍとなるようにバーコーターで塗工して紫外線硬化型接着剤層を形成した。
　この紫外線硬化型接着剤層に、位相差フィルムの片面に貼合された偏光子２を貼合して、位相差フィルムＮｏ．３０５／紫外線硬化型接着剤層／偏光子２／紫外線硬化型接着剤層／ポリエステルフィルム又はアクリルフィルムが積層された積層体を得た。その際に、位相差フィルム、及びアクリルフィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸が互いに直交になるように貼合した。
　この積層体の両面側から、ベルトコンベヤー付き紫外線照射装置（ランプは、ヘレウス・ノーブルライト・フュージョン・ユーブイシステムズ社製のＤバルブを使用）を用いて、積算光量が７５０ｍＪ／ｃｍ２となるように紫外線を照射し、それぞれの紫外線硬化型接着剤層を硬化させ、表４記載の総膜厚が９１μｍの偏光板４０１及び４０２を作製した。
　（液晶表示装置４０１、４０２、及び４０３の作製）
　ＳＯＮＹ製ＫＤＬ－４０ＨＸ７２０のあらかじめ貼合されていた両面の偏光板を剥がして、上記作製した偏光板４０１を液晶セルのガラス面の両面に、アクリル系粘着剤を用いて貼合した。
　その際、その偏光板の貼合の向きは、位相差フィルムＮｏ．３０５の面が、液晶セル側となるように、かつ、あらかじめ貼合されていた偏光板と同一の方向に吸収軸が向くように行い、偏光板４０１、及び４０２に対応する液晶表示装置４０１、及び４０２を作製した。
　次に、実施例３で作製した偏光板３０５を用いて、冷陰極管をバックライトに用いた液晶表示装置ＳＯＮＹ製ＫＤＬ－５２Ｗ５を用いて、あらかじめ貼合されていた両面の偏光板を剥がして、上記偏光板３０５を液晶セルのガラス面の両面に、同様に貼合した。
　その際、その偏光板の貼合の向きは、位相差フィルムＮｏ．３０５の面が、液晶セル側となるように、かつ、あらかじめ貼合されていた偏光板と同一の方向に吸収軸が向くように行い、液晶表示装置４０３を作製した。
　上記作製した各液晶表示装置４０１、４０２及び４０３について、実施例３と同様にして色味変化（カラーシフト）と正面コントラストの各評価を行った。
　偏光板及び液晶表示装置の構成及び上記評価結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000106
　表４の結果から、本発明の位相差フィルムは、白色ＬＥＤバックライトを使用した液晶表示装置に具備させることによって、色味変化（カラーシフト）及び正面コントラストに優れた偏光板、及び液晶表示装置を提供することができることが分かる。
　また、本発明の位相差フィルムと、保護フィルムにポリエステルフィルム又はアクリルフィルムを用いた薄膜偏光子を用いた偏光板４０１及び４０２を具備した液晶表示装置４０１、４０２は、白色ＬＥＤバックライトを使用した液晶表示装置に具備させた場合に、色味変化（カラーシフト）及び正面コントラストにより優れていた。さらに、当該液晶表示装置４０１及び４０２は、６０℃・８０％ＲＨといった高温高湿環境下に３日間置いた場合でも、液晶表示装置３０５よりも上記正面コントラストの経時変化が小さかった。
　本発明の位相差フィルムは、白色ＬＥＤバックライトを具備した液晶表示装置の斜め方向からの青色光の光漏れによるカラーシフトの発生を低減でき、かつウェブの流延ベルトでの剥離性の劣化による横段の発生を改善して視認性の向上に効果を有するため、偏光板や液晶表示装置用途の光学フィルムとして好適に使用される。
　１　溶解釜
　３、６、１２、１５　濾過器
　４、１３　ストック釜
　５、１４　送液ポンプ
　８、１６　導管
　１０　紫外線吸収剤仕込釜
　２０　合流管
　２１　混合機
　３０　加圧ダイ
　３１　金属ベルト
　３２　ウェブ
　３３　剥離位置
　３４　テンター延伸装置
　３５　乾燥装置
　４１　仕込釜
　４２　ストック釜
　４３　ポンプ
　４４　濾過器

Claims (10)

  1. 　アセチル基置換度が２．５６～２．７０の範囲内であるセルロースアセテートと、ピロール環、ピラゾール環、トリアゾール環、又はイミダゾール環を有する含窒素複素環化合物の少なくとも１種とを含有し、かつフィルム厚さ方向のリターデーションが、下記式１を満たす波長分散性を示すことを特徴とする位相差フィルム。
    　式１　　１．０≦Ｒｔｈ（４５０）／Ｒｔｈ（６５０）≦１．２
    （ここでＲｔｈ（４５０）及びＲｔｈ（６５０）は、それぞれ２３℃・５５％ＲＨの環境下、波長４５０ｎｍ及び６５０ｎｍの光を用いて測定される下記式（ii）で表されるフィルム厚さ方向のリターデーション値Ｒｔｈ（ｎｍ）を表す。
    　式（ii）　　Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄ
    　但し、ｎｘは、光学フィルムの面内方向において屈折率が最大になる方向ｘにおける屈折率を表す。ｎｙは光学フィルムの面内方向において、前記方向ｘと直交する方向ｙにおける屈折率を表す。ｎｚは、フィルムの厚さ方向ｚにおける屈折率を表す。ｄは光学フィルムの厚さ（ｎｍ）を表す。）
  2. 　前記含窒素複素環化合物が、ピラゾール環、トリアゾール環、又はイミダゾール環を有する化合物であることを特徴とする請求項１に記載の位相差フィルム。
  3. 　前記含窒素複素環化合物が、下記一般式（３）で表される構造を有する化合物であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の位相差フィルム。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中Ａはピラゾール環を表す。Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ芳香族炭化水素環又は芳香族複素環を表し、置換基を有してもよい。Ｒ１は水素原子、アルキル基、アシル基、スルホニル基、アルキルオキシカルボニル基、又はアリールオキシカルボニル基を表す。ｑは１又は２を表し、ｎ及びｍは１～３の整数を表す。）
  4. 　さらに、糖エステル又は下記一般式（４）で表される構造を有する重縮合エステルを少なくとも１種含有することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の位相差フィルム。
    　一般式（４）：Ｂ３－（Ｇ２－Ａ）ｎ－Ｇ２－Ｂ４
    　（式中、Ｂ３及びＢ４は、それぞれ独立に脂肪族又は芳香族モノカルボン酸残基、若しくはヒドロキシ基を表す。Ｇ２は、炭素数２～１２のアルキレングリコール残基、炭素数６～１２のアリールグリコール残基又は炭素数が４～１２のオキシアルキレングリコール残基を表す。Ａは、炭素数４～１２のアルキレンジカルボン酸残基又は炭素数６～１２のアリールジカルボン酸残基を表す。ｎは１以上の整数を表す。）
  5. 　膜厚が２０～４０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の位相差フィルム。
  6. 　紫外線吸収剤を含有することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の位相差フィルム。
  7. 　請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の位相差フィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光子と貼合されていることを特徴とする偏光板。
  8. 　前記偏光子の前記位相差フィルムが貼合されている面とは反対側の面に、ポリエステルフィルム又はアクリルフィルムが、水糊又は活性エネルギー線硬化性接着剤を用いて偏光子と貼合されていることを特徴とする請求項７に記載の偏光板。
  9. 　請求項７又は請求項８に記載の偏光板が具備されていることを特徴とする液晶表示装置。
  10. 　バックライトとして、白色光を発する発光ダイオードが具備されていることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
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