WO2015056775A1 - 薄膜太陽電池モジュールの取付構造 - Google Patents

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WO2015056775A1
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film solar
cell module
thin film
installation surface
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達二 神原
進二 加藤
敏明 山浦
夏紀 濱田
哲治 伊東
バグワドカ ニナド
智康 山田
満 荒崎
英輝 境
充 小野田
有希 成田
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ソーラーフロンティア株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a structure for attaching a flexible thin-film solar cell module to a predetermined installation surface or attachment member.
  • a thin film solar cell module As a thin film solar cell module, a thin film Si solar cell module using microcrystalline Si (Si) or amorphous Si for a light absorption layer, a compound thin film solar cell module using a compound semiconductor for a light absorption layer, etc. It has been known.
  • these thin film solar cell modules have a structure in which semiconductor thin films are stacked on a substrate.
  • a general thin film solar cell module is formed by laminating a semiconductor thin film on a glass substrate.
  • a semiconductor thin film is laminated on a flexible or flexible substrate such as a metal substrate or a resin substrate. It can also be formed.
  • the thin film solar cell module using the flexible substrate as described above can give the module itself flexibility.
  • Such a flexible thin-film solar cell module is not selected for the installation surface compared to a general thin-film solar cell module using a glass substrate, and even when subjected to a load such as snow, it is damaged due to the flexibility of the substrate. It has characteristics such as difficulty, and has utility different from that of a general thin-film solar cell module using a glass substrate.
  • the thin film solar cell module having flexibility has a problem that its rigidity is small because it has flexibility, and it is difficult to mount it on a roof or a frame of a house.
  • the present invention is an attachment structure suitable for attaching a flexible thin film solar cell module to various installation surfaces and attachment members fixed to the installation surface, and can be easily and reliably attached. It aims to provide what can be done.
  • a thin film solar cell module mounting structure is a mounting structure in which a thin film solar cell module having flexibility is mounted on a predetermined installation surface or mounting member.
  • the back surface of the battery module and the installation surface or the mounting member are attached by being bonded with an adhesive.
  • the adhesive may be a foaming adhesive.
  • a spacer for forming a gap between the thin film solar cell module and the installation surface or the mounting member is at least partially between the thin film solar cell module and the installation surface or the mounting member. It is good also as what is pinched.
  • a terminal box for taking out the generated power is attached to the back surface of the thin film solar cell module, and the spacer is provided with a recess into which the terminal box is fitted, and the terminal box is It is good also as what is engage
  • a flexible thin film solar cell module can be easily and reliably attached to various installation surfaces and attachment members fixed to the installation surface.
  • connection structure of a thin film solar cell module Comprising: (a) Top view, (b) The perspective view which showed the connection structure of connectors It is.
  • connection structure of a thin film solar cell module Comprising: (a) Top view, (b) The shape of the terminal box of a thin film solar cell module It is the shown perspective view, (c) The top view which showed the connection structure of connectors, (d) The top view which showed the connection structure of connectors.
  • the attachment structure of the thin film solar cell module according to the embodiment of the present invention is a structure for attaching a flexible thin film solar cell module to an installation surface such as a roof.
  • FIG. 1 shows an example of a thin film solar cell module to which the thin film solar cell module mounting structure according to this embodiment is applied.
  • the thin film solar cell module 10 includes a thin film Si solar cell module using microcrystalline Si (Si) or amorphous Si as a light absorption layer, or a compound thin film solar cell module using a compound semiconductor as a light absorption layer, etc.
  • the thin film solar cell module 10 is formed by laminating a semiconductor thin film on a flexible thin plate-like metal or resin substrate. Since the substrate has flexibility, the module itself has flexibility.
  • a lead wire for outputting electric power generated by light reception to the outside is attached to the electrode provided on the semiconductor thin film of the thin film solar cell module 10, and this lead wire is once on the back side of the thin film solar cell module 10.
  • the terminal box 101 is attached to the terminal box 101. Further, from the terminal box 101, positive and negative output cables 10a and 10b that are electrically connected to the lead wires are led out.
  • the thin film solar cell module 10 in this example is comprised by the rectangular shape, and the terminal box 101 is biased and attached to the one end side of a longitudinal direction in the back surface side of the thin film solar cell module 10.
  • the terminal box 101 is easier to attach to the installation surface if the terminal box 101 is long and thin, and the height of the spacer described later can also be reduced.
  • the output cable 10a connected to one of the positive and negative poles from one side end is led out, and connected to the other pole from the side end opposite to the one side end.
  • the output cable 10b is derived. According to such a structure, when the adjacent thin film solar cell modules 10 are connected, the output cables 10a and 10b are easily wired.
  • the thin film solar cell module to which a terminal box from which a pair of output cables connected to the positive and negative poles from one side end portion is attached is also described below as the thin film solar cell module 10. This embodiment can be applied.
  • FIG. 2 shows an example of a mounting structure in which the roof inclined from the ridge side toward the eaves side is used as the installation surface R1, and the thin-film solar cell module 10 is installed on the installation surface R1.
  • the thin film solar cell module 10 is installed such that the longitudinal direction and the inclination direction of the installation surface R1 are parallel, and the terminal box 101 on the back side is located on the eaves side.
  • This thin-film solar cell module 10 is directly attached to the installation surface R1 with the adhesive 3 except for a part on the eave side where the terminal box 101 is installed on the back side.
  • the adhesive 3 for bonding the thin-film solar cell module 10 and the installation surface R1 for example, a foaming adhesive such as urethane foam is used.
  • a foaming adhesive such as urethane foam is used.
  • the adhesive 3 for attachment when installing the thin-film solar cell module 10 on the roof which is the installation surface R1, it can be installed in order from the roof ridge side to the eaves side. Safety can be improved. That is, when installing the thin film solar cell module 10 on the roof which is the installation surface R1, in the construction using a general mount, the thin film solar cell module 10 is installed from the eave side of the inclined roof toward the ridge side. Therefore, the worker has to work while standing on the ridge side of the thin-film solar cell module 10 to be installed. It is.
  • the thin film solar cell module 10 is directly bonded to the installation surface R1 with the adhesive 3, the weight of the mount or the like is not applied to the installation surface R1, and even if snow accumulates on the thin film solar cell module 10, Since the installation surface R1 supports the load due to snow, the load performance can be improved.
  • the attachment with the adhesive 3 eliminates the need for making a screw or screw hole in the roof, which is the installation surface R1, in order to fix the thin film solar cell module 10, thus preventing the risk of rain leakage and the like. it can.
  • the adhesive 3 it is possible to follow the shape of the installation surface R1, in particular, the uneven shape such as the distortion and deflection of the surface, and thereby the uneven shape of the installation surface R1.
  • the gap can be filled with the adhesive 3 to improve the adhesiveness.
  • the thin-film solar cell module 10 itself has flexibility, it is easy to follow the unevenness of the installation surface R1, and it is easy to adjust the unevenness of the installation surface R1, which is conventionally required, that is, the unevenness of the installation surface R1. It is not necessary to adjust the height in accordance with the above, and the thin-film solar cell module 10 can be installed on a curved surface.
  • the thin film solar cell is obtained by cutting the adhesive 3 composed of the solidified foamable adhesive with a wire or the like, or applying and dissolving an organic solvent such as acetone.
  • the module 10 can be easily removed from the installation surface R1.
  • the output cables 10 a and 10 b of the thin film solar cell module 10 can be fixed by the adhesive 3.
  • the foamable adhesive can be re-adhered even after being peeled off once, and the thin film solar cell module 10 can be easily replaced.
  • the foamable adhesive does not corrode due to salt damage, the thin film solar cell module 10 can be installed in a salt damage area.
  • the eaves side of the back surface to which the terminal box 101 of the thin film solar cell module 10 is attached has the spacer 21 between the installation surface R1 and an adhesive. 3 is attached by gluing.
  • the spacer 21 has a substantially triangular prism wedge shape with a substantially right triangle as a bottom surface, and is preferably made of a lightweight resin such as a foaming resin, but is made of other resin or metal. It may be.
  • the spacer 21 forms a curved surface having a gently rising curve on the upper surface side to which the thin film solar cell module 10 is bonded, so that the thin film solar cell module 10 to be bonded is not bent. Instead of forming the upper surface of the spacer 21 with a curved surface, it may be formed with a flat surface without bending.
  • the spacer 21 is provided with a groove-like recess 21a on the upper surface side for fitting the output cables 10a, 10b of the thin-film solar cell module 10 or fitting the terminal box 101 therein.
  • the recess 21a has at least a space in which the terminal box 101 is fitted, and the side end of the recess 21a is opened so that the output cables 10a and 10b can be led out.
  • the spacer 21 is sandwiched on the eaves side of the back surface to which the terminal box 101 of the thin film solar cell module 10 is attached, and in the recess 21a of the spacer 21.
  • the terminal box 101 and the output cables 10a and 10b are accommodated.
  • the adhesive agent 3 is apply
  • the terminal box 101 and the output cables 10 a and 10 b are accommodated in the recess 21 a of the spacer 21.
  • the terminal box 101 and the output cables 10a and 10b are in contact with the installation surface R1, and are directly affected by heat and vibration from the installation surface R1, or the installation surface R1 is immersed in rainwater or the like. It is possible to prevent problems such as
  • FIG. 4 shows an attachment structure of the thin-film solar cell module 10 by the spacer 22 according to the modified example of the spacer 21 described above.
  • the spacer 22 is sandwiched between the eaves side of the thin film solar cell module 10 and the installation surface R ⁇ b> 1, and the thin film solar cell module 10 and the installation surface R ⁇ b> 1 are bonded by the adhesive 3.
  • the spacer 22 has a substantially trapezoidal shape that is shallower than the spacer 21 and has a predetermined height as a whole.
  • the spacer 22 is preferably made of a lightweight resin such as a foamable resin, like the spacer 21, but may be made of other resin or metal.
  • the gap S1 is formed between the thin film solar cell module 10 and the installation surface R1 on the ridge side of the spacer 22. Is provided.
  • the gap S1 can accommodate the terminal box 101 and the output cables 10a and 10b attached to the back side of the thin film solar cell module 10, and the output cables 10a and 10b can be led out from the gap S1. .
  • FIG. 6 shows an attachment structure of the thin-film solar cell module 10 by the spacer 23 according to another modified example of the spacer 21 described above.
  • the spacer 23 is sandwiched between the eaves side of the thin film solar cell module 10 and the installation surface R ⁇ b> 1, and the thin film solar cell module 10 and the installation surface R ⁇ b> 1 are bonded by the adhesive 3.
  • the spacer 23 has a substantially trapezoidal shape that is shallower than the spacer 21 and has a predetermined height as in the spacer 22.
  • the spacer 23 is provided with a recess 23a into which the terminal box 101 can be fitted, near the center on the upper surface side. The ridge side of the recess 23a is opened so that the output cables 10a and 10b can be led out.
  • the spacer 23 is also preferably made of a lightweight resin such as a foamable resin like the spacer 21, but may be made of other resin or metal.
  • the gap S2 is formed between the thin film solar cell module 10 and the installation surface R1 on the ridge side of the spacer 23. Is provided.
  • the output cables 10a and 10b led out from the terminal box 101 fitted in the recess 23a can be accommodated in the gap S2, and the output cables 10a and 10b can be led out from the gap S2.
  • FIG. 8 shows an example in which the thin film solar cell module 10 is attached to the installation surface R ⁇ b> 1 via the mount 41.
  • the gantry 41 is an attachment member for attaching the thin-film solar cell module 10 on the installation surface, and is composed of vertical members 411 and 412, and is bonded to the installation surface with an adhesive and the thin-film solar cell module 10 on the upper surface. Is attached.
  • the vertical members 411 and 412 on the installation surface R1 they may be fixed with screws or the like instead of the adhesive.
  • the material of the gantry 41 may be made of metal, but it is preferable that the gantry 41 is made of a resin (foamable resin or the like) to be resistant to salt damage.
  • the longitudinal members 411 and 412 are all long rod-shaped members, and are preferably installed so that the inclined direction or the water flow direction and the length direction are parallel to the inclined installation surface.
  • the vertical members 411 and 412 are arranged at a constant pitch interval so that the length direction thereof is parallel to the water flow direction, a gap is formed between the vertical members 411 and 412, and rainwater or the like empties the gap. Flows through and facilitates drainage.
  • the longitudinal member 411 is provided with a recess 411a in the vicinity of one end portion on the water side.
  • the terminal box 101 of the thin film solar cell module 10 can be fitted into the recess 411a.
  • the concave portion 411a becomes a reference position when the thin-film solar cell module 10 is disposed, and the construction becomes simple.
  • the recesses 411a may be provided in the gantry 41.
  • FIG. 9 shows a gantry 42 according to a modification of the gantry 41 described above.
  • the gantry 42 is an attachment member for mounting the thin-film solar cell module 10 on the installation surface.
  • the gantry 42 includes a plurality of vertical members 421 that are long rod-shaped members, and a flat panel 422 that is spanned between the vertical members 421.
  • the thin film solar cell module 10 is attached to the upper surface of the material 421.
  • the material of the gantry 42 may be made of metal, but it is preferable that the pedestal 42 is made of a resin (foamable resin or the like) to be resistant to salt damage.
  • the plurality of longitudinal members 421 are arranged at a constant pitch interval so that the length direction thereof is parallel to the water flow direction. As a result, a gap is formed between the vertical members 421, and rainwater or the like flows through the gap, facilitating drainage.
  • the panel 422 spanned between the plurality of vertical members 421 is approximately half the length of the vertical member 421 and has a mesh-like gap.
  • the panel 422 is constituted by, for example, a metal mesh, a metal plate having a dot-like hole, or a flat plate made of resin.
  • one end of the panel 422 is attached to the central portion in the width direction of one vertical member 421 and the other end is attached to the central portion in the width direction of the other vertical member 421 between the pair of vertical members 421. .
  • the panel 422 is maintained in a state of floating at a certain height from the installation surface.
  • the panel 422 may be attached so as to be biased to the water side of the vertical member 421.
  • the panel 422 may be arranged over the entire surface between the vertical members 421.
  • the output cables 10a and 10b of the thin-film solar cell module 10 can be housed on the upper surface side and can be appropriately fixed with clips or the like, thereby preventing the output cables 10a and 10b from coming into contact with the installation surface. As a result, it is possible to prevent the output cables 10a and 10b from being immersed in rainwater flowing on the installation surface.
  • the lower surface side can be a drainage channel such as rainwater.
  • interval is formed in the panel 422, air permeability is good and contributes to the thermal radiation of the thin film solar cell module 10.
  • FIG. 10 shows an example of a structure for connecting a plurality of thin film solar cell modules 11 to each other.
  • the thin film solar cell module 11 is a solar cell module in which semiconductor thin films are stacked and has flexibility.
  • Positive and negative electrodes provided on the semiconductor thin film of the thin film solar cell module 11 are respectively attached with positive and negative lead wires, and these positive and negative lead wires are terminals attached to both side ends of the thin film solar cell module 11.
  • the boxes 111 and 112 are connected separately.
  • the terminal boxes 111 and 112 are provided with male or female connectors 111a and 112a, respectively, which can be fitted with each other, and each connector 111a and 112a has a lead connected to a positive electrode or a negative electrode, respectively.
  • the wires are connected electrically.
  • the connectors 111a and 112a are respectively configured as positive or negative connection terminals, and are electrically connected by male-female fitting.
  • the thin film solar cell modules 11 adjacent to each other are provided by connecting the thin film solar cell modules 11 at predetermined positions.
  • the connectors 111a and 112a can be connected to each other, and the construction is easy.
  • no output cable is used, there is no need to worry about the space for accommodating the output cable, the contact between the output cable and the installation surface, or the like.
  • FIG. 11 shows another example of a structure for connecting a plurality of thin film solar cell modules 12 to each other.
  • the thin film solar cell module 12 has terminal boxes 121 connected to the positive electrode or the negative electrode on both side ends.
  • the terminal box 121 attached to both side ends has the same structure regardless of whether it is connected to the positive electrode or the negative electrode, and a connecting connector 122 and a connecting cable 123 that connect the terminal boxes 121 to each other are provided on both side ends.
  • the connection connector 122 is provided with a pair of male connectors oriented in the same direction at a predetermined interval, and both connectors are fitted with the female connector 121a of the terminal box 121.
  • the connectors provided at both ends of the connecting cable 123 have a male shape, and both are configured so that the female connector 121a of the terminal box 121 can be fitted into the male and female.
  • the connector 121a provided in the terminal box 121 is a female connector.
  • the terminal box 121 is provided with a male connector, and the connection connector 122 and the connection cable 123 are connected.
  • the direction may be provided with a female connector.
  • each of the positive electrode and the negative electrode included in the thin film solar cell module 11 may include a male connector and a female connector.
  • the negative connector 121 a of the terminal box 12 of the thin film solar cell module 12 is connected by a connecting connector 122.
  • the connectors 121a of the pair of thin-film solar cell modules 12 connected by the connecting connector 122 are preferably connected in the same direction, and the connector 121a in the other direction is covered with a cap or the like.
  • the positive or negative connector 121a of the terminal box 121 of one thin film solar cell module 12 is adjacent.
  • the connector 121a of the same polarity of the terminal box 121 of the other thin film solar cell module 12 to be connected is connected by the connecting cable 123.
  • the connectors 121a of the pair of thin film solar cell modules 12 connected by the connecting cable 123 may be connected to each other.
  • connection cable 123 is determined by the dimension of the thin film solar cell module 12 and does not depend on the installation location of the thin film solar cell module 12, a connection cable 123 having a predetermined length can be prepared in advance. This makes it possible to suppress duplication of the connecting cable 123.
  • FIG. 12 shows an example of a structure in which a plurality of thin film solar cell modules 13 are connected to each other by a mount 43 and the thin film solar cell module 13 is attached to the installation surface R1.
  • the thin film solar cell module 13 is a solar cell module in which semiconductor thin films are stacked and has flexibility.
  • Positive and negative electrodes are attached to the positive and negative electrodes provided on the semiconductor thin film of the thin film solar cell module 13, respectively, and the positive and negative lead wires are further attached to the lengthwise ends of the thin film solar cell module 13. They are separately connected to a pair of attached connectors 131.
  • the gantry 43 is a rod-like vertically long member, and is a member to which the thin film solar cell module 13 is attached while being fixed on the installation surface R1 by a predetermined screw, metal fitting, or the like.
  • the gantry 43 is provided with a connector 431 into which the connector 131 of the thin film solar cell module 13 is inserted at one end.
  • an insertion groove 43a into which the side end of the thin film solar cell module 13 is inserted is provided at the side end opposite to the side end where the connector 431 is provided.
  • the connector 131 of the thin-film solar cell module 13 and the connector 431 of the gantry 43 have a male-type fitting structure, and the other has a female-type fitting structure. It is configured to be connectable.
  • wiring is provided inside the gantry 43 so that lead wires and the like that are electrically connected to the connector 431 can be led out or connected to the wiring of the gantry 43 outside or adjacent to the gantry 43. It has become.
  • the side end portion opposite to the side on which the connector 131 is provided is inserted into the insertion groove 43 a when the thin film solar cell module 13 is attached to the mount 43. It is.
  • the thin film solar cell module 13 When the thin film solar cell module 13 is attached to the installation surface R1 using the gantry 43, first, as shown in FIG. 12B, a plurality of gantry 43 are installed on the installation surface R1 at a constant pitch. Then, the connector 131 is connected to the connector 431 of the mount 43 on one end side of the thin film solar cell module 13. Further, the connector 131 is inserted into the insertion groove 431 on the other end side. In addition, between the adjacent mounts 43, the thin film solar cell module 13 and the installation surface R1 may be bonded by the adhesive 3.
  • one end of the thin film solar cell module 13 is inserted into the insertion groove 43 a of the gantry 43 and only one connector 131 of the thin film solar cell module 13 is connected to the connector 431 of the gantry 43.
  • the wiring and the installation on the installation surface R1 can be performed at a time, which is convenient.
  • the pair of connectors 131 electrically connected to the positive and negative electrodes of the thin film solar cell module 13 are collectively provided on one side end side of the thin film solar cell module 13. You may divide and provide an edge part and the side edge part on the opposite side of the said one side edge part.
  • a connector 431 corresponding to the connector 131 is provided on each side end of the gantry 43 and on the side end opposite to the one side end.
  • FIG. 13 shows an example in which the thin-film solar cell module 10 is attached via a gantry 44 to a flat installation surface R2 such as the ground or a rooftop.
  • the pedestal 44 installed on the installation surface R2 is a vertically long column 441, 442 standing on the installation surface R2, a vertical member 443 connecting between the columns 441, 442, and a flat plate shape spanned between the vertical members 443. Support plate 444.
  • the column 441 is lower than the column 442, and the gantry 44 as a whole is preferably inclined so as to be lowered from the column 442 toward the column 441.
  • the support plate 444 has a width that is at least equal to the width of the thin film solar cell module 10 attached to the upper surface side, and has a length shorter than the length of the thin film solar cell module 10.
  • the support plates 444 are provided at a constant pitch interval. Note that the support plate 444 may be formed of a mesh panel such as a wire mesh.
  • the thin-film solar cell module 10 is attached on the support plate 444 by an adhesive, but is adhered in a state where the underwater side protrudes from the support plate 444 along the inclination of the gantry 44. That is, since the length of the support plate 444 is shorter than the length of the thin-film solar cell module 10 and the support plates 444 are provided apart from each other, the underwater end is in a suspended state. Thus, even when snow accumulates on the thin film solar cell module 10 by making the end of the thin film solar cell module 10 on the underwater side float in the air, the snow falls under the inclination of the gantry 44. As it slides down to the side, the water-side end that floats in the air bends, and snow accumulated on the thin-film solar cell module 10 can be dropped to the ground.
  • the support plate 444 described above has a predetermined thickness, and the water passage 444a provided at the other side end from the water passage hole 444a provided at one side end.
  • a water passage 444b through which water can flow is provided. By passing water through the water passage 444b, the thin film solar cell module 10 can be cooled.
  • FIG. 15 shows an example in which the thin-film solar cell module 10 is attached to the wall surface as the installation surface R3 that is vertical or inclined.
  • the thin-film solar cell module 10 is attached to the installation surface R3 with an adhesive 3 and the upper and lower ends are fixed by rails 45.
  • the rail 45 is a vertically long rod-like member, and has insertion grooves 45a into which the thin film solar cell module 10 is inserted at both end portions.
  • the rail 45 may be bonded to the installation surface R3 with an adhesive or may be fixed using a metal fitting such as a screw.
  • the pair of rails 45 are attached to the installation surface R3 while being separated from each other by the length of the thin film solar cell module 10, and the adhesive 3 is applied to the installation surface R3. Apply it. Then, after inserting one end of the thin film solar cell module 10 into the insertion groove 45 a of one rail 45, the thin film solar cell module 10 is bent, and the other end is inserted into the insertion groove 45 a of the other rail 45.
  • FIG. 16 shows another example of an attachment structure in which the thin-film solar cell module 10 is attached to the installation surface R1.
  • the thin film solar cell module 10 is bonded to the installation surface R1 with the adhesive 3 and then fixed with the metal fitting 46.
  • the metal fitting 46 is a rectangular metal plate as shown in FIG. 16B, and a pair of screw holes 46 a provided at the center, and biting on the surface of the thin film solar cell module 10 at both side ends.
  • the claw claw 46b is provided.
  • a glass plate is used as a surface protection material, the surface cannot be bitten by the biting claw 46b, but in order to impart flexibility to the thin film solar cell module 10. If a resinous transparent plate is used for the surface protective material, the biting claw 46b can be bitten by such a surface protective material.
  • the thin film solar cell module 10 When the thin film solar cell module 10 is installed on the installation surface R1, the thin film solar cell module 10 is bonded to the installation surface R1 with the adhesive 3, and then the pair of thin film solar cell modules 10 bonded to the installation surface R1.
  • a metal fitting 46 is attached between the two. In attaching the metal fitting 46, the pair of biting claws 46 b included in the metal fitting 46 are respectively bitten on the end surface of the adjacent thin film solar cell module 10. Then, the screw 47 is inserted into the screw hole 46a and fixed to the installation surface R1.
  • the thin film solar cell module 10 can be more firmly installed on the installation surface R1. Become. Furthermore, the structure which installs the thin film solar cell module 10 in the installation surface R1 only by the metal fitting 46, without using the adhesive agent 3 is also possible.
  • FIG. 17 shows another example in which the thin-film solar cell module 10 is attached to a flat installation surface R2 such as the ground or the roof via a predetermined attachment member.
  • Structures 51, 52, and 53 which are predetermined attachment members, are attachment members for attaching the thin-film solar cell module 10 on the installation surface, and are different examples.
  • Each of the structures 51, 52, 53 is made of a material having a constant weight, such as concrete, is placed on the installation surface R2, and the thin film solar cell module 10 is attached to the upper surface.
  • the structure 51 shown in FIG. 17A is substantially U-shaped, and includes a base portion 511 placed on the installation surface R2, and a support portion 512 that is bent upward and extends from both ends of the base portion 511.
  • the upper surfaces of the support portions 512 and 513 constitute attachment surfaces 512a and 513a for attaching the thin-film solar cell module 10, respectively.
  • the structure 51 has a certain width necessary to support the thin film solar cell module 10 on the mounting surfaces 512a and 513a, for example, the same width as the width of the thin film solar cell module 10. .
  • the support portion 512 is lower than the support portion 513, and the mounting surfaces 512a and 513a are inclined surfaces that are lowered from the support portion 513 side toward the support portion 512 side in accordance with the height difference of the support portions 512 and 513. ing.
  • the thin film solar cell module 10 is installed on the installation surface R2 using the structure 51, the thin film solar cell module 10 is attached on the attachment surfaces 512a and 513a by the adhesive 3 and attached. Since the support parts 512 and 513 have a height difference and the attachment surfaces 512a and 513a are inclined surfaces, the thin film solar cell module 10 attached on the attachment surfaces 512a and 513a is supported from the support part 513 side. Inclined to become lower toward the side.
  • the thin film solar cell module 10 can be installed on the installation surface R2 regardless of the influence of wind or the like. Moreover, the thin film solar cell module 10 can be installed diagonally so that it may become an angle suitable for light reception by the height difference of the support parts 512 and 513 and the inclination of the attachment surfaces 512a and 513a.
  • the structure 52 shown in FIG. 17B is substantially U-shaped, and includes a base portion 521 placed on the installation surface R2, and a support portion 522 that bends and extends upward from both side ends of the base portion 521. 523, and the upper surfaces of the support portions 522 and 523 constitute attachment surfaces 522a and 523a for attaching the thin film solar cell module 10, respectively.
  • the structure 52 has a certain width necessary to support the thin film solar cell module 10 on the mounting surfaces 522a and 523a.
  • the structure 52 has the same width as the thin film solar cell module 10. have.
  • the support portion 522 is higher than the support portion 523, and the mounting surfaces 522a and 523a form an inclined surface that decreases from the support portion 523 side toward the support portion 522 side.
  • a plurality of structures 52 are arranged on the installation surface R2 at a constant pitch interval, The one end side of the thin film solar cell module 10 is attached to the attachment surface 522a of one structure 52, and the other end side of the thin film solar cell module 10 is attached to the attachment surface 523a of the other structure 52. Note that the thin-film solar cell module 10 is attached to the attachment surfaces 522a and 523a by bonding with the adhesive 3.
  • the support parts 522 and 523 have a height difference and the attachment surfaces 522a and 523a are inclined surfaces, the thin film solar cell modules 10 attached on the attachment surfaces 522a and 523a are adjacent to each other. It inclines so that it may become low toward the support part 512 side of the other structure 52 from the support part 513 side of one structure 52 of the structures 52. As shown in FIG.
  • the thin film solar cell module 10 can be installed on the installation surface R2 while supporting the end of the thin film solar cell module 10 regardless of the length of the thin film solar cell module 10. Therefore, it can prevent that the edge part of the thin film solar cell module 10 bends.
  • the structure 53 shown in FIG. 17C is substantially W-shaped, and includes a pair of base portions 531 and 532 placed on the installation surface R2, and a support portion 533 extending obliquely upward from the base portion 531.
  • the support portions 534 integrally extending upward from the base portions 531 and 532 and the support portions 535 extending obliquely upward from the base portions 532, and the upper surfaces of the support portions 533, 534 and 535 are respectively thin film solar cell modules.
  • the mounting surfaces 533a, 534a, and 535a for mounting 10 are configured. Similar to the structure 51, the structure 53 has a certain width necessary to support the thin film solar cell module 10 on the mounting surfaces 533a, 534a, and 535a. Have the same width.
  • the support portions 535, 534, and 533 are configured to become lower in this order, and the mounting surfaces 533a, 534a, and 535a correspond to the height difference of the support portions 533, 534, and 535, and the support portions from the support portion 535 side.
  • the inclined surface which becomes low toward the 533 side is comprised.
  • the support portions 533, 534, and 535 have a height difference and the attachment surfaces 533a, 534a, and 535a are inclined surfaces, the thin film solar cell module 10 attached on the attachment surfaces 533a, 534a, and 535a has the support portion. It inclines so that it may become low toward the support part 533 side from 535 side.
  • this structure 53 can support not only the end portion of the thin film solar cell module 10 but also the central portion, the thin film solar cell module 10 is prevented from being bent toward the center and kept straight. be able to.
  • FIG. 18 shows an example of an attachment structure in which the thin-film solar cell module 10 is attached to the folded plate roof 54, in particular, a goby type folded plate roof.
  • the folded-plate roof 54 as an installation surface in this example is obtained by fixing a folded-plate main body made of a corrugated steel plate in which peaks 541 and valleys 542 are alternately arranged on a tight frame.
  • the adhesive agent 3 is apply
  • the thin film solar cell module 10 is bent so that the central portion of the thin film solar cell module 10 is lifted upward. May be installed.
  • a space is formed on the back surface of the thin film solar cell module 10, and the thin film solar cell module is formed by this space. 10 can improve the air permeability of the back surface of the thin film solar cell module 10 and prevent the thin film solar cell module 10 from being overheated.
  • the thin-film solar cell module 10 is bent and installed on the folded roof, but the thin-film solar cell module 10 is bent and attached to the folded roof. It can also be applied to roofs of other types of houses such as thatched roofs and tiled roofs.
  • FIG. 19 shows an example in which the thin-film solar cell module 10 is attached and attached to an installation surface R1 such as a roof using a double-sided tape 55.
  • a double-sided tape 55 in which an adhesive is applied to both sides of the tape is adhered to either or both of the back surface and the installation surface R1 of the thin-film solar cell module 10, and the thin-film solar cell module is used by the double-sided tape 55. 10 is attached to the installation surface R1 by bonding. According to this example, the thin film solar cell module 10 can be easily attached to the installation surface R1.
  • FIG. 20 shows an example in which the thin-film solar cell module 10 is attached to the installation surface R1 using the double-sided fastener 56.
  • a surface fastener 561 composed of a loop surface densely raised in a loop shape is attached to the back surface of the thin-film solar cell module 10, and a hook surface raised on the hook on the surface of the installation surface R ⁇ b> 1.
  • a surface fastener 562 is attached.
  • the surface fasteners 561 and 562 can be attached to the back surface or the installation surface R1 of the thin-film solar cell module 10 by various means such as adhesion with an adhesive or fixing with a tacker.
  • the thin film solar cell module 10 can be attached to the installation surface R1 by engaging the surface fasteners 561 and 562 with each other. Regardless of this example, a surface fastener 562 made of a hooked surface raised on a hook is attached to the back surface of the thin-film solar cell module 10, and a loop raised densely in a loop shape on the surface of the installation surface R1. It is good also as what attaches the surface fastener 561 which consists of a surface. According to this example, since the thin film solar cell module 10 can be detachably attached to the installation surface R1, the thin film solar cell module 10 can be removed or replaced as necessary. is there.
  • FIG. 21 shows an example in which the thin-film solar cell module 14 is attached to the installation surface R1 using a tucker or the like.
  • semiconductor thin films are stacked, and a non-power generation region 142 is formed around a power generation region 141 that generates power by receiving light.
  • this thin-film solar cell module 14 When this thin-film solar cell module 14 is attached to the installation surface R1, the thin-film solar cell module 14 is placed on the installation surface R1, and a tacker or the like is used to penetrate the non-power generation region 142 and the installation surface R1 to form the flange 57. Type in. Thereby, the thin film solar cell module 14 can be easily attached to the installation surface R ⁇ b> 1 without affecting the power generation region 141. Regardless of this example, screws or nails or the like may be driven into the non-power generation region 142 instead of attaching with a tack using a tucker or the like.
  • FIG. 22 shows an example in which the thin-film solar cell module 15 is attached using the wire 58 to the installation surface R1.
  • the thin film solar cell module 15 in this example is a non-power generation region around a power generation region 151 where a semiconductor thin film is stacked and generates power by receiving light, as shown in FIG. 152 is formed.
  • a plurality of through holes 152 a for passing the wires 58 are formed in advance on both side ends of the non-power generation region 152.
  • a through-hole for passing the wire 58 is also formed in the installation surface R1 in advance. Then, after the thin film solar cell module 15 is placed on the installation surface R1, the wire 58 is passed through the through hole provided in the installation surface R1 and the through hole 152a formed in the non-power generation region 152 of the thin film solar cell module 10. Further, both ends of the wire 58 are fixed to the installation surface R1. The both ends of the wire 58 can be fixed by, for example, screwing to the installation surface R1 or attaching to the anchor provided on the installation surface R1. Also according to this example, the thin-film solar cell module 15 can be easily attached to the installation surface R1 without affecting the power generation region 151.
  • FIG. 23 shows a pallet 61 suitable for transporting the thin-film solar cell module 10, particularly a plurality of thin-film solar cell modules 10, and a transport mode of the thin-film solar cell module 10 by the pallet 61.
  • the pallet 61 has an L shape, and a placement portion 611 on which a plurality of stacked thin film solar cell modules 10 are placed, and one end portion of the placement portion 611. And a standing part 612 standing at a right angle.
  • the pallet 61 in this example is provided by assembling rod-shaped frame members, but it may be provided by assembling a plurality of flat plates made of wood or metal, or a metal flat plate may be bent at a right angle. It may be provided.
  • the plurality of thin film solar cell modules 10 are stacked on the mounting portion 611. Then, as shown in FIG. 23 (c), the pallet 61 is transported by the lifter 62. At this time, the thin film solar cell module 10 is supported from both sides of the mounting portion 611 and the standing portion 612 by tilting and holding the pallet 61 so that the standing portion 612 side of the mounting portion 611 is lowered.
  • the thin film solar cell module 10 can be transported in a stable state. As a result, it is possible to simply unload to a high place such as a roof of a building such as a house or a rooftop.
  • FIG. 24 shows an example in which a back support 63 made of a corrugated metal plate having continuous peaks and valleys is attached to the back surface of the thin film solar cell module 10 with an adhesive.
  • the back support 63 is provided with a gap S3.
  • a terminal box attached to the back side of the thin film solar cell module 10 can be accommodated in the gap S3, and an output cable led out from the terminal box can be attached.
  • weather resistance such as a butyl adhesive
  • FIG. According to this example, the rigidity of the thin thin film solar cell module 10 can be increased, and the load performance can be improved.
  • FIG. 25 shows an example in which a ladder-like or substantially cross-shaped back support 64 is attached to the back surface of the thin-film solar cell module 10 with an adhesive.
  • the back support 64 is made of resin or metal, has a length substantially equal to two opposite long end portions of the thin-film solar cell module 10, and a pair of support pieces 641 that support the two opposite long end portions. And a pair of support pieces 642 that connect the pair of support pieces 641. Also according to this example, the rigidity of the thin thin film solar cell module 10 can be increased, and the load performance can be improved.
  • the back support 64 showed the example used as a ladder shape, you may comprise the back support 64 by X shape or square shape instead.
  • FIG. 26 shows an example of an attachment structure in which the thin-film solar cell module 10 is attached to the installation surface R1 via the mount 65.
  • the gantry 65 is a rod-like vertically long member, and an insertion groove 65a into which the thin-film solar cell module 10 can be inserted is provided at a side end, and the thin-film solar cell module 10 inserted by the insertion groove 65a.
  • One side end of the one side end is supported on the installation surface R1.
  • a sufficient space is provided in the back of the insertion groove 65a.
  • the drawn out output cable 10a (10b) can be accommodated and routed.
  • the gantry 65 is fixed to the installation surface R1.
  • the gantry 65 and the installation surface R1 are fixed with screws 66 in the through holes 65b provided in the gantry 65 in advance or at the construction site in accordance with the pitch interval of the rafter 67.
  • This is realized by a structure in which the screw 66 is inserted into the rafter 67 of the installation surface R1 while being inserted.

Abstract

【課題】様々な設置面や設置面に固定される取付部材に対し、可撓性を有する薄膜太陽電池モジュールを取り付けるのに適した取付構造であって、容易に且つ確実に取り付けを行うことができるものを提供することを目的とする。 【解決手段】可撓性を有する薄膜太陽電池モジュール１０を、設置面Ｒ１や、設置面Ｒ１に固定される取付部材に取り付けた取付構造は、薄膜太陽電池モジュール１０の裏面と設置面Ｒ１又は取付部材とが、接着剤３によって接着して取り付けられている。

Description

薄膜太陽電池モジュールの取付構造
　本発明は、可撓性を有する薄膜太陽電池モジュールを、所定の設置面又は取付部材に取り付ける構造に関する。
　従来、薄膜太陽電池モジュールとして、光吸収層に微結晶Si（Si：シリコン）やアモルファスSiを用いた薄膜Si系太陽電池モジュールや、光吸収層に化合物半導体を用いた化合物系薄膜太陽電池モジュール等が知られている。
　これらの薄膜太陽電池モジュールは、結晶系Si太陽電池モジュールと異なり、基板上に半導体薄膜が積層された構造からなる。
　また、一般的な薄膜太陽電池モジュールはガラス基板上に半導体薄膜を積層して形成されるが、この他にも金属基板や樹脂基板などのフレキシブルあるいは可撓性を有する基板上に半導体薄膜を積層して形成することもできる。
　上述したようなフレキシブルな基板を用いた薄膜太陽電池モジュールは、モジュール自体に可撓性を持たせることが可能である。このようなフレキシブルな薄膜太陽電池モジュールは、ガラス基板を用いた一般的な薄膜太陽電池モジュールに比べ、設置面を選ばないし、積雪等の荷重を受けた際でも、基板の可撓性ゆえに破損し難いといった特徴を有しており、ガラス基板を用いた一般的な薄膜太陽電池モジュールとはまた違った有用性を有している。
　しかしながら、可撓性を有する薄膜太陽電池モジュールは、可撓性を有するがゆえにその剛性が小さく、家屋の屋根や架台上への取り付けが難しいという問題を有していた。
　そこで、本発明は、様々な設置面や設置面に固定される取付部材に対し、可撓性を有する薄膜太陽電池モジュールを取り付けるのに適した取付構造であって、容易に且つ確実に取り付けを行うことができるものを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造は、可撓性を有する薄膜太陽電池モジュールを、所定の設置面又は取付部材に取り付けた取付構造であって、上記薄膜太陽電池モジュールの裏面と上記設置面又は取付部材とが、接着材によって接着して取り付けられていることを特徴とする。
　また、上記接着材は、発泡性接着剤であるものとしてもよい。
　また、上記薄膜太陽電池モジュールと上記設置面又は取付部材との間には、少なくともその一部において、上記薄膜太陽電池モジュールと上記設置面又は取付部材との間に間隙を形成するためのスペーサが挟み込まれているものとしてもよい。
　また、上記薄膜太陽電池モジュールの裏面に、発電した電力を取り出すための端子箱が取り付けられていると共に、上記スペーサには、上記端子箱が嵌め込まれる凹部が設けられており、上記端子箱が、上記スペーサの凹部に嵌め込まれているものとしてもよい。
　本発明によれば、様々な設置面や設置面に固定される取付部材に対し、可撓性を有する薄膜太陽電池モジュールを容易に且つ確実に取り付けることができる。
本発明の実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造が適用される薄膜太陽電池モジュールを示した斜視図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した側面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造において用いられるスペーサを示した図であって、（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した側面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造において用いられるスペーサを示した斜視図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した図であって、（ａ）側面図、（ｂ）断面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造において用いられるスペーサを示した図であって、（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した斜視図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造において用いられる架台を示した図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）正面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造において、薄膜太陽電池モジュールの接続構造の一例を示した図であって、（ａ）平面図、（ｂ）コネクタ同士の接続構造を示した斜視図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造において、薄膜太陽電池モジュールの接続構造の一例を示した図であって、（ａ）平面図、（ｂ）薄膜太陽電池モジュールの端子箱の形状を示した斜視図、（ｃ）コネクタ同士の接続構造を示した平面図、（ｄ）コネクタ同士の接続構造を示した平面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した図であって、（ａ）薄膜太陽電池モジュールと架台の接続構造を示した斜視図、（ｂ）薄膜太陽電池モジュールと架台の接続構造を示した側面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した斜視図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造において用いられるパネルの一例を示した斜視図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した側面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した図であって、（ａ）平面図、（ｂ）取り付けに用いられる金具を示した斜視図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例であって、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の三通りの変形例を示した側面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した側面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した斜視図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した斜視図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）本例が適用される薄膜太陽電池モジュールの一例を示した平面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の一例を示した図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）本例が適用される薄膜太陽電池モジュールの一例を示した平面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造が適用される薄膜太陽電池モジュールを輸送するのに好適なパレットを示した図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）薄膜太陽電池モジュールを積み重ねた側面図、（ｃ）使用状態を示した側面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の取付構造の一例を示した斜視図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の取付構造の一例を示した斜視図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の取付構造の一例を示した図であって、（ａ）架台に薄膜太陽電池モジュールを差し込む際の状態を示す斜視図、（ｂ）架台に薄膜太陽電池モジュールを差し込んだ状態を示した斜視図、（ｃ）架台に薄膜太陽電池モジュールを差し込んだ状態を示した側面図である。 本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造の取付構造の一例において、架台と設置面との固定構造を示した斜視図である。
　本発明の実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造は、屋根等の設置面に対し、可撓性を有する薄膜太陽電池モジュールを取り付けるための構造である。
　図１は、本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造が適用される薄膜太陽電池モジュールの一例を示している。
　薄膜太陽電池モジュール１０は、光吸収層に微結晶Si（Si：シリコン）やアモルファスSiを用いた薄膜Si系太陽電池モジュール、あるいは光吸収層に化合物半導体を用いた化合物系薄膜太陽電池モジュール等、半導体薄膜を積層した太陽電池モジュールである。
　この薄膜太陽電池モジュール１０は、可撓性を有する薄板状の金属や樹脂からなる基板上に、半導体薄膜を積層して形成されている。基板が可撓性を有することにより、モジュール自体に可撓性が持たせられている。
　薄膜太陽電池モジュール１０の半導体薄膜に設けられた電極には、受光により発生した電力を外部に出力するためのリード線が取り付けられており、このリード線は一旦、薄膜太陽電池モジュール１０の裏面側に取り付けられた端子箱１０１内に集約されている。さらに端子箱１０１からは、リード線と電気的に接続している正負の出力ケーブル１０ａ、１０ｂが導出されている。
　なお、本例における薄膜太陽電池モジュール１０は長方形状に構成され、端子箱１０１は薄膜太陽電池モジュール１０の裏面側において、長手方向の一端側に偏って取り付けられている。
　また、端子箱１０１は、細長く厚みの薄いものとした方が設置面に取り付けやすく、後述するスペーサの高さも低減できる。
　さらに、本例における端子箱１０１は、一の側端部から正負いずれかの極に接続した出力ケーブル１０ａが導出され、当該一の側端部と反対側の側端部から他方の極に接続した出力ケーブル１０ｂが導出されている。かかる構造によれば、隣接する薄膜太陽電池モジュール１０同士を接続する際、出力ケーブル１０ａ、１０ｂの配線が行いやすい。なお、これにかかわらず、一の側端部から正負の極に接続した一対の出力ケーブルが導出された端子箱が取り付けられた薄膜太陽電池モジュールについても、薄膜太陽電池モジュール１０として、以下で説明する実施例の適用が可能である。
　図２は、棟側から軒側に向かって傾斜した屋根を設置面Ｒ１として、この設置面Ｒ１に薄膜太陽電池モジュール１０を設置した取付構造の例を示している。
　薄膜太陽電池モジュール１０は、長手方向と設置面Ｒ１の傾斜方向とが平行になると共に、裏面側の端子箱１０１が軒側に位置するように設置されている。この薄膜太陽電池モジュール１０は、裏面側に端子箱１０１が設置されている軒側の一部を除き、設置面Ｒ１に直接、接着剤３によって接着して取り付けられている。
　ここで、薄膜太陽電池モジュール１０と設置面Ｒ１とを接着する接着剤３には例えば、ウレタンフォーム等の発泡性接着剤等が用いられる。
　薄膜太陽電池モジュール１０と設置面Ｒ１の接着に接着剤３を用いることにより、接着剤３が硬化するまでの間、薄膜太陽電池モジュール１０の取付位置を微調整しながら決めることが可能であり、施工が簡便になる。また、設置面Ｒ１である屋根の垂木位置に関係なく設置できることから、様々な屋根に対応することができる。また、接着剤３による設置により、従来必要であった固定金具を留めるためのレンチ等の特殊な工具が不要となる。
　また、取り付けに接着剤３を用いることにより、薄膜太陽電池モジュール１０を設置面Ｒ１である屋根に設置する際、屋根の棟側から軒側に向かって順に設置していくことができ、施工の安全性を向上させることができる。即ち、設置面Ｒ１である屋根に薄膜太陽電池モジュール１０を設置する際、一般的な架台を使用した施工では、傾斜した屋根の軒側から棟側に向かって薄膜太陽電池モジュール１０を設置していくため、作業者は設置する薄膜太陽電池モジュール１０の棟側に立って作業を行わなければならず、軒側へ前のめりになって危険な場合があったが、棟側に立つ必要がなくなり安全である。
　また、設置面Ｒ１に対して薄膜太陽電池モジュール１０を接着剤３で直接接着させるため、架台等の重量が設置面Ｒ１にかかることがないし、薄膜太陽電池モジュール１０上に雪が積もったとしても、積雪による荷重を設置面Ｒ１が支えることになるため荷重性能を向上させられる。
　また、接着剤３による取り付けでは、薄膜太陽電池モジュール１０の固定のために設置面Ｒ１である屋根にネジやビス用の穴を開けることが不要となるため、雨漏り等のリスクを防止することができる。
　また、接着剤３として発泡性接着剤を用いることで、設置面Ｒ１の形状、特に表面の歪みや撓みといった凹凸形状に追従させることができ、これにより、このような設置面Ｒ１の凹凸形状による隙間を接着剤３で埋めて接着性を向上させることができる。加えて、薄膜太陽電池モジュール１０自体が可撓性を有するため、設置面Ｒ１の不陸に追従させることが容易となり、従来必要であった不陸調整、即ち、架台を設置面Ｒ１の不陸に合わせて高さ調整することが不要であるし、曲面にも薄膜太陽電池モジュール１０を設置することが可能となる。
　また、薄膜太陽電池モジュール１０を設置した後においても、固化した発泡性接着剤からなる接着剤３をワイヤーなどで切断したり、アセトンなどの有機溶剤を塗布して溶かしたりして、薄膜太陽電池モジュール１０を設置面Ｒ１から簡便に取り外すことができる。
　また、接着剤３によって薄膜太陽電池モジュール１０の出力ケーブル１０ａ、１０ｂを固定することも可能である。
　さらに、発泡性接着剤はシリコーン系接着剤と異なり、一度剥がした後でも再接着が可能であり、薄膜太陽電池モジュール１０の取り換えも容易である。また、発泡性接着剤は塩害によって腐食することがないため、塩害地域にも薄膜太陽電池モジュール１０を設置することが可能となる。
　設置面Ｒ１に対する薄膜太陽電池モジュール１０の取り付けに際し、薄膜太陽電池モジュール１０の端子箱１０１が取り付けられている裏面の軒側は、設置面Ｒ１との間にスペーサ２１を挟んだ状態で、接着剤３によって接着して取り付けられている。
　ここで、スペーサ２１は図３に示されるように、略直角三角形を底面とした略三角柱の楔形状からなり、好適には発泡性樹脂等の軽量な樹脂からなるが、その他の樹脂や金属からなるものであってもよい。
　このスペーサ２１は、薄膜太陽電池モジュール１０が接着される上面側が、緩やかに立ち上がるカーブを描いた曲面を形成しており、接着される薄膜太陽電池モジュール１０が折曲しないようになっている。なお、スペーサ２１の上面を曲面で形成する代わりに、曲がりのない平面で形成してもよい。
　また、このスペーサ２１には、薄膜太陽電池モジュール１０の出力ケーブ１０ａ、１０ｂをはわせたり、端子箱１０１を嵌め込んだりするための溝状の凹部２１ａが上面側に設けられている。この凹部２１ａは少なくとも、端子箱１０１が嵌まり込むスペースを有しており、凹部２１ａの側端部は、出力ケーブル１０ａ、１０ｂを外部へ導出可能に開放されている。
　薄膜太陽電池モジュール１０を設置面Ｒ１に接着剤３で取り付ける際は、薄膜太陽電池モジュール１０の端子箱１０１が取り付けられている裏面の軒側にスペーサ２１が挟み込まれ、スペーサ２１の凹部２１ａ内に端子箱１０１と出力ケーブル１０ａ、１０ｂが収められる。
　そして、スペーサ２１と設置面Ｒ１の間、スペーサ２１と薄膜太陽電池モジュール１０の間に接着剤３が塗布され、必要に応じて、端子箱１０１や出力ケーブル１０ａ、１０ｂが収められた凹部２１ａ内に接着剤３が充填される。
　このように、接着剤３によりスペーサ２１を介して設置面Ｒ１に接着された薄膜太陽電池モジュール１０は、端子箱１０１や出力ケーブル１０ａ、１０ｂがスペーサ２１の凹部２１ａ内に収められている。これにより、端子箱１０１や出力ケーブ１０ａ、１０ｂが設置面Ｒ１に接し、設置面Ｒ１からの熱や振動の影響を直接的に受けてしまったり、設置面Ｒ１をつたう雨水等に浸かってしまったりするといった不具合を防ぐことができる。
　次に、図４は、上述したスペーサ２１の変形例に係るスペーサ２２による薄膜太陽電池モジュール１０の取付構造を示している。
　スペーサ２２はスペーサ２１と同様、薄膜太陽電池モジュール１０の軒側と設置面Ｒ１の間に挟み込まれ、薄膜太陽電池モジュール１０及び設置面Ｒ１とが接着剤３によって接着されている。
　ここで、スペーサ２２は図５に示されるように、スペーサ２１よりも奥行が浅く、全体が所定の高さを有した略台形形状からなる。
　なお、このスペーサ２２はスペーサ２１と同様、好適には発泡性樹脂等の軽量な樹脂からなるが、その他の樹脂や金属からなるものであってもよい。
　このようなスペーサ２２の形状により、薄膜太陽電池モジュール１０を設置面Ｒ１に接着剤３で取り付けた際は、スペーサ２２の棟側において、薄膜太陽電池モジュール１０と設置面Ｒ１との間に間隙Ｓ１が設けられる。
　この間隙Ｓ１には、薄膜太陽電池モジュール１０の裏面側に取り付けられた端子箱１０１や出力ケーブル１０ａ、１０ｂを収めることができ、この間隙Ｓ１から出力ケーブル１０ａ、１０ｂを外部へ導出することができる。
　次に、図６は、上述したスペーサ２１の他の変形例に係るスペーサ２３による薄膜太陽電池モジュール１０の取付構造を示している。
　スペーサ２３はスペーサ２１と同様、薄膜太陽電池モジュール１０の軒側と設置面Ｒ１の間に挟み込まれ、薄膜太陽電池モジュール１０及び設置面Ｒ１とが接着剤３によって接着されている。
　ここで、スペーサ２３は図７に示されるように、スペーサ２２と同様に、スペーサ２１よりも奥行が浅く、全体が所定の高さを有した略台形形状からなる。また、このスペーサ２３には、端子箱１０１を嵌め込むことのできる凹部２３ａが上面側の中央付近に設けられている。この凹部２３ａの棟側は、出力ケーブル１０ａ、１０ｂを外部へ導出可能に開放されている。
　なお、このスペーサ２３もスペーサ２１と同様、好適には発泡性樹脂等の軽量な樹脂からなるが、その他の樹脂や金属からなるものであってもよい。
　このようなスペーサ２３の形状により、薄膜太陽電池モジュール１０を設置面Ｒ１に接着剤３で取り付けた際は、スペーサ２３の棟側において、薄膜太陽電池モジュール１０と設置面Ｒ１との間に間隙Ｓ２が設けられる。
　この間隙Ｓ２には、凹部２３ａに嵌め込まれた端子箱１０１から導出された出力ケーブル１０ａ、１０ｂを収めることができ、この間隙Ｓ２から出力ケーブル１０ａ、１０ｂを外部へ導出することができる。
　次に、設置面に対し、所定の取付部材を介して薄膜太陽電池モジュールを取り付けた取付構造を説明する。
　図８は、設置面Ｒ１に対し、架台４１を介して薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けた例を示している。
　架台４１は、薄膜太陽電池モジュール１０を設置面上に取り付けるための取付部材であり、縦材４１１、４１２から構成され、設置面上に接着剤で接着されると共に、上面に薄膜太陽電池モジュール１０が取り付けられる。なお、縦材４１１、４１２を設置面Ｒ１上に取付ける際、接着剤の代わりにネジ等で固定してもよい。また、この架台４１の材質は、金属からなるものであってもよいが、樹脂（発泡性樹脂等）からなる方が塩害にも強く好ましい。
　縦材４１１、４１２はいずれも長尺の棒状部材であって、傾斜を有する設置面に対しては、傾斜方向あるいは水流れ方向と長さ方向とが平行となるように設置されことが好ましい。
　この縦材４１１、４１２を一定のピッチ間隔で、その長さ方向が水流れ方向と平行になるように配置することで、縦材４１１、４１２間に空隙が形成され、雨水などがこの空隙を通って流れ、排水が容易となる。
　また、縦材４１１には、水下側の一端部近傍に凹部４１１ａが設けられている。この凹部４１１ａには、薄膜太陽電池モジュール１０の端子箱１０１を嵌め込むことができる。
　このように、端子箱１０１を嵌め込むことのできる凹部４１１ａを縦材４１１に設けることで、この凹部４１１ａが薄膜太陽電池モジュール１０を配置する際の基準位置となり、施工が簡便となる。
　なお、凹部４１１ａのみならず、架台４１にさらに、出力ケーブル１０ａ、１０ｂを通すための凹部を設けてもよい。
　次に、図９は、上述した架台４１の変形例に係る架台４２を示している。
　架台４２は架台４１と同様、薄膜太陽電池モジュール１０を設置面上に取り付けるための取付部材である。この架台４２は、長尺の棒状部材である複数の縦材４２１と、縦材４２１間に架け渡された平板状のパネル４２２から構成され、設置面上に接着剤で接着されると共に、縦材４２１の上面に薄膜太陽電池モジュール１０が取り付けられる。なお、縦材４２１を設置面Ｒ１上に取付ける際、接着剤の代わりにネジ等で固定してもよい。さらに、この架台４２の材質は、金属からなるものであってもよいが、樹脂（発泡性樹脂等）からなる方が塩害にも強く好ましい。
　前述の縦材４１１、４１２と同様、複数の縦材４２１は一定のピッチ間隔で、その長さ方向が水流れ方向と平行になるように配置されている。これによって縦材４２１間に空隙が形成され、雨水などがこの空隙を通って流れ、排水が容易となっている。
　複数の縦材４２１間に架け渡されたパネル４２２は、縦材４２１の長さの略半分の長さからなり、メッシュ状の間隙を有している。このパネル４２２は例えば、金網や、ドット状に孔が開けられた金属板や樹脂からなる平板によって構成される。
　また、このパネル４２２は一対の縦材４２１間において、一の縦材４２１の幅方向の中央部分に一端が取り付けられ、他の縦材４２１の幅方向の中央部分に他端が取り付けられている。これによりパネル４２２は、設置面から一定の高さの位置に浮いた状態に維持されている。
　また、パネル４２２は、縦材４２１の水下側に偏って取り付けられてもよい。この変形例として、パネル４２２が縦材４２１間の全面に渡って配置される構成であってもよい。
　このパネル４２２により、その上面側に薄膜太陽電池モジュール１０の出力ケーブル１０ａ、１０ｂを収め、適宜クリップ等で固定することができ、これにより、出力ケーブル１０ａ、１０ｂが設置面に当接することを防止し、結果、出力ケーブル１０ａ、１０ｂが設置面を流れる雨水等に浸かることを防ぐことができる。その一方で、下面側は雨水等の排水路とすることができる。また、パネル４２２にメッシュ状の間隙が形成されているため、通気性がよく、薄膜太陽電池モジュール１０の放熱に資する。
　また、縦材４２１の水下側に偏って取り付けられているため、水上側の縦材４２１間には遮るものがない。そのため、水上側から薄膜太陽電池モジュール１０の施工を行う作業者はこのスペースを利用することができるため、作業しやすく便利である。
　次に、本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造において、薄膜太陽電池モジュール同士を接続する構造の一例について説明する。
　図１０は、複数の薄膜太陽電池モジュール１１同士を接続する構造の一例を示している。
　薄膜太陽電池モジュール１１は、薄膜太陽電池モジュール１０と同様、半導体薄膜を積層し、可撓性を有する太陽電池モジュールである。
　薄膜太陽電池モジュール１１の半導体薄膜に設けられた正負の電極には夫々、正負のリード線が取り付けられており、さらにこの正負のリード線は、薄膜太陽電池モジュール１１の両側端に取り付けられた端子箱１１１、１１２に別々に接続している。
　また、端子箱１１１、１１２には夫々、互いと雌雄嵌合可能な雄型又は雌型のコネクタ１１１ａ、１１２ａが設けられており、各コネクタ１１１ａ、１１２ａには夫々、正極又は負極に接続したリード線が電気的に接続している。これにより、コネクタ１１１ａ、１１２ａは夫々、正又は負の接続端子として構成され、雌雄嵌合することによって電気的に接続される。
　薄膜太陽電池モジュール１１が備える上記の構成により、複数の薄膜太陽電池モジュール１１を設置する際には、各薄膜太陽電池モジュール１１を所定の位置に連設させることによって、隣接する薄膜太陽電池モジュール１１のコネクタ１１１ａ、１１２ａ同士を接続することが可能となり、施工が容易である。
　また、出力ケーブルを用いていないため、出力ケーブルを収めるスペースや、出力ケーブルと設置面との接触等を懸念する必要もない。
　なお、薄膜太陽電池モジュール１１の設置面への取り付けに関しては、設置面に上述した接着剤３を使用して直接取り付けてもよいし、架台を介して取り付けてもよい。
　次に、図１１は、複数の薄膜太陽電池モジュール１２同士を接続する構造の別の例を示している。
　薄膜太陽電池モジュール１２は、薄膜太陽電池モジュール１１と同様、両側端に正極又は負極に接続した端子箱１２１が取り付けられている。両側端に取り付けられた端子箱１２１は、正極又は負極のいずれに接続しているかによらず同一の構造からなり、両側端部には、端子箱１２１同士を連結する連結コネクタ１２２や連結ケーブル１２３が接続する雌型のコネクタ１２１ａが設けられている。
　ここで、連結コネクタ１２２には、所定の間隔をあけて同じ向きに向いた一対の雄型のコネクタが設けられており、いずれのコネクタも、端子箱１２１の雌型のコネクタ１２１ａと雌雄嵌合可能に構成されている。また、連結ケーブル１２３の両端に設けられたコネクタも雄型形状からなり、いずれも端子箱１２１の雌型のコネクタ１２１ａと雌雄嵌合可能に構成されている。なお、図１１に示す実施例では、端子箱１２１に設けられるコネクタ１２１ａを雌型のコネクタとしたが、これに代わり、端子箱１２１が雄型のコネクタを設け、連結コネクタ１２２および連結ケーブル１２３の方が雌型のコネクタを備える構成であってもよい。さらには、薄膜太陽電池モジュール１１が備える正極と負極の夫々が、雄型と雌型のコネクタを備える構成であってもよい。
　薄膜太陽電池モジュール１２同士を幅方向に直列接続する場合には、図１１（ｃ）に示されるように、一の薄膜太陽電池モジュール１２の端子箱１２の正極のコネクタ１２１ａと、隣接する他の薄膜太陽電池モジュール１２の端子箱１２の負極のコネクタ１２１ａとを連結コネクタ１２２によって接続する。この際、連結コネクタ１２２によって接続する一対の薄膜太陽電池モジュール１２のコネクタ１２１ａは、同じ向きのもの同士を接続し、他の向きのコネクタ１２１ａにはキャップ等を被せるとよい。
　他方、薄膜太陽電池モジュール１２同士を縦方向に並列接続する場合も、図１１（ｄ）に示されるように、一の薄膜太陽電池モジュール１２の端子箱１２１の正極又は負極のコネクタ１２１ａと、隣接する他の薄膜太陽電池モジュール１２の端子箱１２１の同極性のコネクタ１２１ａとを連結ケーブル１２３によって接続する。この際、連結ケーブル１２３によって接続する一対の薄膜太陽電池モジュール１２のコネクタ１２１ａは、互いに向き合うもの同士を接続するとよい。
　この例によれば、正極又は負極用途それぞれに別構造の端子箱１２１を用意する必要がない。また、連結ケーブル１２３の長さは薄膜太陽電池モジュール１２の寸法によって決定され、薄膜太陽電池モジュール１２の設置場所に依存することがないため、予め所定の長さの連結ケーブル１２３を準備することが可能となり、連結ケーブル１２３のダブつきを抑えることができる。
　次に、設置面に対し、所定の取付部材を介して薄膜太陽電池モジュールを取り付ける構造の別の例について説明する。
　図１２は、架台４３によって、複数の薄膜太陽電池モジュール１３同士を接続すると共に、設置面Ｒ１に薄膜太陽電池モジュール１３を取り付ける構造の一例を示している。
　薄膜太陽電池モジュール１３は、半導体薄膜を積層し、可撓性を有する太陽電池モジュールである。薄膜太陽電池モジュール１３の半導体薄膜に設けられた正負の電極には夫々、正負のリード線が取り付けられており、さらにこの正負のリード線は、薄膜太陽電池モジュール１３の長さ方向の端部に取り付けられた一対のコネクタ１３１に別々に接続している。
　架台４３は、棒状の縦長部材であって、所定のネジや金具等によって設置面Ｒ１上に固定されると共に、薄膜太陽電池モジュール１３が取り付けられる部材である。
　この架台４３には、一側端部に、薄膜太陽電池モジュール１３のコネクタ１３１が差し込まれるコネクタ４３１が設けられている。また、コネクタ４３１が設けられている側端部と反対側の側端部には、薄膜太陽電池モジュール１３の側端部が差し込まれる差込溝４３ａが設けられている。
　ここで、薄膜太陽電池モジュール１３のコネクタ１３１と架台４３のコネクタ４３１とは、一方が雄型、他方が雌型の嵌合構造を有しており、互いと雌雄嵌合することによって電気的に接続可能となるように構成されている。
　また、架台４３の内部には配線が施されており、コネクタ４３１と電気的に接続したリード線等は、架台４３の外部や隣接する他の架台４３の配線に導出あるいは接続することができるようになっている。
　また、薄膜太陽電池モジュール１３の側端部のうち、コネクタ１３１が設けられている側と反対側の側端部は、薄膜太陽電池モジュール１３が架台４３に取り付けられる際、差込溝４３ａに差し込まれる。
　このような架台４３により、薄膜太陽電池モジュール１３を設置面Ｒ１に取り付ける場合にはまず、図１２（ｂ）に示されるように、一定のピッチで複数の架台４３を設置面Ｒ１に設置しておいてから、薄膜太陽電池モジュール１３の一端側について、コネクタ１３１を架台４３のコネクタ４３１に接続する。さらに他端側について、コネクタ１３１を差込溝４３１に差し込む。なお、隣接する架台４３間において、薄膜太陽電池モジュール１３と設置面Ｒ１の間は、接着剤３によって接着するとよい。
　これにより、薄膜太陽電池モジュール１３の一端を架台４３の差込溝４３ａに差し込むと共に、薄膜太陽電池モジュール１３の１コネクタ１３１と、架台４３のコネクタ４３１とを接続するだけで、薄膜太陽電池モジュール１３の配線と、設置面Ｒ１への設置を一度に行うことができ、便利である。
　なお、本例においては、薄膜太陽電池モジュール１３の正負の電極と電気的に接続した一対のコネクタ１３１を、薄膜太陽電池モジュール１３の一の側端部側にまとめて設けたが、一の側端部と、当該一の側端部の反対側の側端部に分けて設けてもよい。この場合には、架台４３の一の側端部と、当該一の側端部の反対側の側端部夫々に、コネクタ１３１に対応したコネクタ４３１を設ける。
　また、薄膜太陽電池モジュール１３と架台４３のコネクタ１３１とコネクタ４３１による接続を強固にするため、コネクタ１３１、及びこれに対応するコネクタ４３１の数を増やしてもよい。
　次に、設置面に対し、所定の取付部材を介して薄膜太陽電池モジュールを取り付けた取付構造の別の例を説明する。
　図１３は、地上や屋上といった平坦な設置面Ｒ２に対し、架台４４を介して薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けた例を示している。
　設置面Ｒ２上に設置される架台４４は、設置面Ｒ２上に起立する縦長の支柱４４１、４４２と、支柱４４１、４４２間を繋ぐ縦材４４３と、縦材４４３間に架け渡された平板状の支持板４４４とからなる。
　支柱４４１は、支柱４４２よりも低く、架台４４は全体として、支柱４４２から支柱４４１側へ低くなるように傾斜していることが好ましい。
　支持板４４４は、少なくとも上面側に取り付けられる薄膜太陽電池モジュール１０の幅以上の幅を有する一方、薄膜太陽電池モジュール１０の長さよりも短い長さからなる。また、この支持板４４４は、一定のピッチ間隔で設けられている。
　なお、支持板４４４は、金網等のメッシュパネルで構成してもよい。
　薄膜太陽電池モジュール１０は、支持板４４４上に接着剤によって接着して取り付けられるが、架台４４の傾斜に沿って水下側が支持板４４４からはみ出した状態に接着される。即ち、支持板４４４の長さが薄膜太陽電池モジュール１０の長さよりも短く、支持板４４４同士が離間して設けられているため、水下側の端部は宙に浮いた状態となる。
　このように、薄膜太陽電池モジュール１０の水下側の端部が宙に浮いた状態にすることで、薄膜太陽電池モジュール１０上に雪が積もった場合でも、架台４４の傾斜に応じて雪が水下側に滑り落ちると共に、当該宙に浮いた水下側の端部が屈曲し、薄膜太陽電池モジュール１０上に積もった雪を地上に落とすことができる。
　なお、上述した支持板４４４は、図１４に示されるように、所定の厚みを有し、一の側端部に設けられた通水孔４４４ａから他の側端部に設けられた通水路４４４ａに水を流すことのできる通水路４４４ｂが設けられたものであってもよい。
　この通水路４４４ｂに通水することで、薄膜太陽電池モジュール１０を冷却することができる。
　次に、壁面等の設置面に対し、所定の取付部材を介して薄膜太陽電池モジュールを取り付けた取付構造の例について説明する。
　図１５は、垂直又は傾斜する設置面Ｒ３としての壁面に対し、薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けた例を示している。
　薄膜太陽電池モジュール１０は、設置面Ｒ３に対し、接着剤３で接着して取り付けられていると共に、上下端がレール４５によって固定されている。
　レール４５は、縦長の棒状部材であって、薄膜太陽電池モジュール１０が差し込まれる差込溝４５ａを両側端部に有している。
　なお、このレール４５は、設置面Ｒ３に対し、接着剤で接着してもよいし、ネジ等の金具を用いて固定してもよい。
　薄膜太陽電池モジュール１０を設置面Ｒ３に取り付ける場合には、予め一対のレール４５を薄膜太陽電池モジュール１０の長さだけ離間させて設置面Ｒ３に取り付けておくと共に、設置面Ｒ３に接着剤３を塗布しておく。そして、一のレール４５の差込溝４５ａに薄膜太陽電池モジュール１０の一端を差し込んでから、薄膜太陽電池モジュール１０を撓ませ、他端を他のレール４５の差込溝４５ａに差し込む。
　このように、接着剤３のみならず、レール４５によって上下から薄膜太陽電池モジュール１０を固定することで、薄膜太陽電池モジュール１０が設置面Ｒ３からずり落ちるのを防止することができる。
　次に、図１６は、設置面Ｒ１に対し、薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けた取付構造の別の例を示している。
　この例では、設置面Ｒ１に対し、薄膜太陽電池モジュール１０を接着剤３で接着した上、金具４６で固定する。
　金具４６は、図１６（ｂ）に示されるように矩形状の金属板であって、中央にビス孔４６ａが設けられた、両側端部には薄膜太陽電池モジュール１０の表面に咬止する一対の咬止爪４６ｂが設けられている。なお、一般的な太陽電池モジュールの場合は表面保護材としてガラス板が用いられるため、咬止爪４６ｂで表面を咬止させることはできないが、薄膜太陽電池モジュール１０に可撓性を付与するために表面保護材に樹脂性の透明板が用いられていれば、このような表面保護材には咬止爪４６ｂを咬止させることができる。
　薄膜太陽電池モジュール１０を設置面Ｒ１に設置する際には、設置面Ｒ１に対して薄膜太陽電池モジュール１０を接着剤３で接着した上、設置面Ｒ１に接着された一対の薄膜太陽電池モジュール１０の間に金具４６を取り付ける。金具４６の取り付けにおいては、金具４６が備える一対の咬止爪４６ｂを夫々、隣接する薄膜太陽電池モジュール１０の端部表面に咬止させる。そして、ビス４７をビス孔４６ａに挿通させて設置面Ｒ１に固定させる。
　このように、接着剤３のみならず、金具４６を用いて薄膜太陽電池モジュール１０を設置面Ｒ１に固定することで、より強固に薄膜太陽電池モジュール１０を設置面Ｒ１に設置することが可能となる。さらには、接着剤３を用いず、金具４６のみで薄膜太陽電池モジュール１０を設置面Ｒ１に設置する構成も可能である。
　次に、図１７は、地上や屋上といった平坦な設置面Ｒ２に対し、所定の取付部材を介して薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けた別の例を示している。
　所定の取付部材である構造体５１、５２、５３は、薄膜太陽電池モジュール１０を設置面上に取り付けるための取付部材であって、夫々、別の例である。この構造体５１、５２、５３はいずれも、コンクリート等の一定の重量を有する材質からなり、設置面Ｒ２上に載置され、上面に薄膜太陽電池モジュール１０が取り付けられる。
　図１７（ａ）に示される構造体５１は、略Ｕ字形状からなり、設置面Ｒ２上に載置される基底部５１１と、基底部５１１の両側端から上方に屈曲して延びる支持部５１２、５１３とからなり、支持部５１２、５１３の上面は夫々、薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けるための取付面５１２ａ、５１３ａを構成する。
　なお、構造体５１は、取付面５１２ａ、５１３ａ上に薄膜太陽電池モジュール１０を支持するのに必要な一定の幅を有し、例えば、薄膜太陽電池モジュール１０の幅と同じ幅を有している。
　支持部５１２は支持部５１３よりも低く、また、取付面５１２ａ、５１３ａは支持部５１２、５１３の高低差に即し、支持部５１３側から支持部５１２側に向かって低くなる傾斜面を構成している。
　構造体５１を用いて設置面Ｒ２上に薄膜太陽電池モジュール１０を設置する場合には、取付面５１２ａ、５１３ａ上に、薄膜太陽電池モジュール１０を接着剤３によって接着して取り付ける。支持部５１２、５１３が高低差を有し、取付面５１２ａ、５１３ａが傾斜面であることから、取付面５１２ａ、５１３ａ上に取り付けられた薄膜太陽電池モジュール１０は、支持部５１３側から支持部５１２側へ向かって低くなるように傾斜する。
　この構造体５１は一定の重量を有しているため、風等の影響にかかわらず、設置面Ｒ２上に薄膜太陽電池モジュール１０を設置することができる。また、支持部５１２、５１３の高低差や取付面５１２ａ、５１３ａの傾斜によって、太陽光の受光に適した角度となるよう、薄膜太陽電池モジュール１０を斜めに設置することができる。
　図１７（ｂ）に示される構造体５２は、略Ｕ字形状からなり、設置面Ｒ２上に載置される基底部５２１と、基底部５２１の両側端から上方に屈曲して延びる支持部５２２、５２３とからなり、支持部５２２、５２３の上面は夫々、薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けるための取付面５２２ａ、５２３ａを構成する。
　なお、構造体５２も構造体５１と同様、取付面５２２ａ、５２３ａ上に薄膜太陽電池モジュール１０を支持するのに必要な一定の幅を有し、例えば、薄膜太陽電池モジュール１０の幅と同じ幅を有している。
　支持部５２２は支持部５２３よりも高く、また、取付面５２２ａ、５２３ａは、支持部５２３側から支持部５２２側に向かって低くなる傾斜面を構成している。
　構造体５２を用いて設置面Ｒ２上に薄膜太陽電池モジュール１０を設置する場合には、複数の構造体５２を一定のピッチ間隔で設置面Ｒ２上に配設し、隣接する構造体５２のうち、一の構造体５２の取付面５２２ａに薄膜太陽電池モジュール１０の一端側を取り付け、他の構造体５２の取付面５２３ａに薄膜太陽電池モジュール１０の他端側を取り付ける。
　なお、薄膜太陽電池モジュール１０は、取付面５２２ａ、５２３ａ上に接着剤３によって接着して取り付けられる。
　構造体５２においても、支持部５２２、５２３が高低差を有し、取付面５２２ａ、５２３ａが傾斜面であることから、取付面５２２ａ、５２３ａ上に取り付けられた薄膜太陽電池モジュール１０は、隣接する構造体５２のうちの一の構造体５２の支持部５１３側から、他の構造体５２の支持部５１２側へ向かって低くなるように傾斜する。
　この構造体５２により、薄膜太陽電池モジュール１０の長さによらず、薄膜太陽電池モジュール１０の端部を支持した状態で、薄膜太陽電池モジュール１０を設置面Ｒ２に設置することができる。そのため、薄膜太陽電池モジュール１０の端部が撓んだりするのを防ぐことができる。
　図１７（ｃ）に示される構造体５３は、略Ｗ字形状からなり、設置面Ｒ２上に載置される一対の基底部５３１、５３２と、基底部５３１から斜め上方に延びる支持部５３３と、両基底部５３１、５３２から一体的に上方に延びる支持部５３４と、基底部５３２から斜め上方に延びる支持部５３５とからなり、支持部５３３、５３４、５３５の上面は夫々、薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けるための取付面５３３ａ、５３４ａ、５３５ａを構成する。
　なお、構造体５３も構造体５１と同様、取付面５３３ａ、５３４ａ、５３５ａ上に薄膜太陽電池モジュール１０を支持するのに必要な一定の幅を有し、例えば、薄膜太陽電池モジュール１０の幅と同じ幅を有している。
　支持部５３５、５３４、５３３はこの順に低くなるように構成されており、また、取付面５３３ａ、５３４ａ、５３５ａは支持部５３３、５３４、５３５の高低差に即し、支持部５３５側から支持部５３３側に向かって低くなる傾斜面を構成している。
　構造体５３を用いて設置面Ｒ２上に薄膜太陽電池モジュール１０を設置する場合には、取付面５３３ａ、５３４ａ、５３５ａ上に、薄膜太陽電池モジュール１０を接着剤３によって接着して取り付ける。支持部５３３、５３４、５３５が高低差を有し、取付面５３３ａ、５３４ａ、５３５ａが傾斜面であることから、取付面５３３ａ、５３４ａ、５３５ａ上に取り付けられた薄膜太陽電池モジュール１０は、支持部５３５側から支持部５３３側へ向かって低くなるように傾斜する。
　この構造体５３により、薄膜太陽電池モジュール１０の端部付近のみならず、中央部分も支持することができるので、薄膜太陽電池モジュール１０が中央に向かって撓むのを防ぎ、まっすぐな状態に保つことができる。
　次に、図１８は、折板屋根５４、特にハゼ（馳）式折板屋根に薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けた取付構造の例を示している。
　本例における設置面としての折板屋根５４は、山部５４１と谷部５４２が交互に連続した波型形状の鋼板からなる折板本体をタイトフレーム上に固定したものである。
　この折板屋根５４に薄膜太陽電池モジュール１０を取り付ける場合、折板屋根５４の山部５４１に薄膜太陽電池モジュール１０を渡設する。この際、薄膜太陽電池モジュール１０と山部５４１の接触箇所には接着剤３を塗布しておき、薄膜太陽電池モジュール１０と折板屋根５４とを接着させる。
　この際、山部５４１あるいはハゼ部５４１ａのピッチよりも、薄膜太陽電池モジュール１０の幅が大きい場合は、薄膜太陽電池モジュール１０の中央部分が上方に持ち上げられるように薄膜太陽電池モジュール１０を湾曲させて設置してもよい。
　このように湾曲させて設置することで、薄膜太陽電池モジュール上の排水性を向上させることが可能となり、さらに、薄膜太陽電池モジュール１０の裏面に空間が形成され、この空間によって、薄膜太陽電池モジュール１０の裏面の通気性を向上させ、薄膜太陽電池モジュール１０の過熱を防いだりすることができる。
　なお、本例では折板屋根に対して薄膜太陽電池モジュール１０を湾曲させて設置する構造を示したが、薄膜太陽電池モジュール１０を湾曲させて取り付ける構造については、折板屋根だけでなく、スレート葺屋根や瓦屋根等、他のタイプの家屋の屋根にも適用することができる。
　次に、上述した接着剤とは異なる接着手段によって、薄膜太陽電池モジュールを設置面に取り付ける構造について説明する。
　図１９は、屋根等の設置面Ｒ１に対し、両面テープ５５を用いて薄膜太陽電池モジュール１０を接着して取り付けた例を示す。
　本例では、薄膜太陽電池モジュール１０の裏面あるいは設置面Ｒ１のいずれか又は双方に、テープの両面に接着剤が塗布された両面テープ５５を接着させておき、この両面テープ５５によって薄膜太陽電池モジュール１０を設置面Ｒ１に接着して取り付ける。
　本例によれば、設置面Ｒ１に容易に薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けることができる。
　上述した接着剤とは異なる接着手段によって、薄膜太陽電池モジュールを設置面に取り付ける構造の別の例について説明する。
　図２０は、設置面Ｒ１に対し、両面ファスナ５６を用いて薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けた例を示す。
　本例では、薄膜太陽電池モジュール１０の裏面に、ループ状に密集して起毛されたループ面からなる面ファスナ５６１を取り付けられており、設置面Ｒ１の表面に、フック上に起毛されたフック面からなる面ファスナ５６２が取り付けられている。なお、薄膜太陽電池モジュール１０の裏面又は設置面Ｒ１に対する面ファスナ５６１、５６２の取り付けは夫々、接着剤による接着やタッカーによる固定等、各種の手段によることができる。
　そして、面ファスナ５６１、５６２同士を係合させることにより、設置面Ｒ１に薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けることができる。
　なお、本例にかかわらず、薄膜太陽電池モジュール１０の裏面に、フック上に起毛されたフック面からなる面ファスナ５６２を取り付け、設置面Ｒ１の表面に、ループ状に密集して起毛されたループ面からなる面ファスナ５６１を取り付けるものとしてもよい。
　本例によれば、設置面Ｒ１に対し、薄膜太陽電池モジュール１０を係脱自在に取り付けることができるため、必要に応じて薄膜太陽電池モジュール１０を外したり、付け替えたりすることができ、便利である。
　次に、上述した接着剤とは異なる接着手段によって、薄膜太陽電池モジュールを設置面に取り付ける構造のさらに別の例について説明する。
　図２１は、設置面Ｒ１に対し、タッカー等を用いて薄膜太陽電池モジュール１４を取り付けた例を示す。
　本例における薄膜太陽電池モジュール１４は、図２１（ｂ）に示されるように、半導体薄膜が積層され、受光により発電する発電領域１４１の周囲に、非発電領域１４２が形成されている。
　この薄膜太陽電池モジュール１４を設置面Ｒ１に取り付ける場合には、薄膜太陽電池モジュール１４を設置面Ｒ１に載置した上、タッカー等を用い、非発電領域１４２と設置面Ｒ１を貫いて鋲５７を打ち込む。
　これにより、発電領域１４１に影響を及ぼすことなく、薄膜太陽電池モジュール１４を簡易に設置面Ｒ１に取り付けることができる。
　なお、本例にかかわらず、タッカー等を用いた鋲による取り付けに代えて、非発電領域１４２にビスや釘等を打ち込んで取り付けてもよい。
　次に、上述した非発電領域を利用した薄膜太陽電池モジュールの取付構造の変形例について説明する。
　図２２は、設置面Ｒ１に対し、ワイヤー５８を用いて薄膜太陽電池モジュール１５を取り付けた例を示す。
　本例における薄膜太陽電池モジュール１５は上述した薄膜太陽電池モジュール１４と同様、図２２（ｂ）に示されるように、半導体薄膜が積層され、受光により発電する発電領域１５１の周囲に、非発電領域１５２が形成されている。一方で、薄膜太陽電池モジュール１４と異なり、予めワイヤー５８を通すための貫通孔１５２ａが非発電領域１５２の両側端部に複数、形成されている。
　この薄膜太陽電池モジュール１５を設置面Ｒ１に取り付ける場合には、予め、設置面Ｒ１にもワイヤー５８を通すための貫通孔を形成する。そして、薄膜太陽電池モジュール１５を設置面Ｒ１に載置した上、設置面Ｒ１に設けた貫通孔と、薄膜太陽電池モジュール１０の非発電領域１５２に形成された貫通孔１５２ａにワイヤー５８を通す。さらに、ワイヤー５８の両端を設置面Ｒ１に固定する。ワイヤー５８の両端の固定は例えば、設置面Ｒ１へのネジ止めや、設置面Ｒ１に設けたアンカーへの取り付けによることができる。
　本例によってもやはり、発電領域１５１に影響を及ぼすことなく、薄膜太陽電池モジュール１５を簡易に設置面Ｒ１に取り付けることができる。
　次に、薄膜太陽電池モジュールの輸送形態として好適な例を説明する。
　図２３は、薄膜太陽電池モジュール１０、特に複数の薄膜太陽電池モジュール１０を輸送するのに好適なパレット６１、及びパレット６１による薄膜太陽電池モジュール１０の輸送形態を示している。
　図２３（ａ）に示されるように、パレット６１はＬ字形状からなり、積み重ねられた複数の薄膜太陽電池モジュール１０が載置される載置部６１１と、載置部６１１の一側端部から直角に立設した立設部６１２とからなる。
　なお、本例におけるパレット６１は、棒状の枠材を組んで設けられているが、木製あるいは金属製等の平板を複数、組んで設けたものでもよいし、金属製の平板を直角に屈曲させて設けたものでもよい。
　パレット６１を用いて複数の薄膜太陽電池モジュール１０を輸送する場合にはまず、図２３（ｂ）に示されるように、載置部６１１上に複数の薄膜太陽電池モジュール１０を積み重ねる。
　そして、図２３（ｃ）に示されるように、リフター６２でパレット６１ごと輸送する。この際、載置部６１１の立設部６１２側が低くなるようにパレット６１を傾けて保持することで、複数の薄膜太陽電池モジュール１０は載置部６１１と立設部６１２の両面から支持され、安定した状態で薄膜太陽電池モジュール１０を輸送することができる。
　これにより、家屋等の建物の屋根や屋上などの高所にも簡便に荷揚げすることができる。
　次に、本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造において、薄膜太陽電池モジュールの剛性を高めるための構造の例について説明する。
　図２４は、薄膜太陽電池モジュール１０の裏面に、山部と谷部が連続した波型の金属板からなるバックサポート６３を接着剤によって接着して取り付ける例を示している。
　バックサポート６３には間隙Ｓ３が設けられている。この間隙Ｓ３には、薄膜太陽電池モジュール１０の裏面側に取り付けられた端子箱を収めることができると共に、端子箱から導出される出力ケーブルをはわせることができる。
　なお、薄膜太陽電池モジュール１０とバックサポート６３を接着する接着剤には、ブチル系の接着剤など、耐候性を有するものを用いるのが好ましい。
　本例によれば、薄い薄膜太陽電池モジュール１０の剛性が高められ、荷重性能を向上させることができる。
　次に、本実施形態に係る薄膜太陽電池モジュールの取付構造において、薄膜太陽電池モジュールの剛性を高めるための構造の別の例について説明する。
　図２５は、薄膜太陽電池モジュール１０の裏面に、梯子状あるいは略井桁形状のバックサポート６４を接着剤によって接着して取り付ける例を示している。
　バックサポート６４は樹脂や金属からなり、薄膜太陽電池モジュール１０の対向する長手の端部二辺と略同じ長さを有し、当該対向する長手の端部二辺を支持する一対の支持片６４１と、当該一対の支持片６４１を連結する一対の支持片６４２とで構成されている。
　本例によってもやはり、薄い薄膜太陽電池モジュール１０の剛性が高められ、荷重性能を向上させることができる。なお、図２５においては、バックサポート６４が梯子形状となる例を示したが、これに代わり、バックサポート６４をＸ形状や四角形状で構成してもよい。
　次に、設置面に対し、所定の取付部材を介して薄膜太陽電池モジュールを取り付けた別の例について説明する。
　図２６は、設置面Ｒ１に対し、架台６５を介して薄膜太陽電池モジュール１０を取り付けた取付構造の例を示している。
　架台６５は、棒状の縦長部材であって、薄膜太陽電池モジュール１０を差し込むことのできる差込溝６５ａが側端部に設けられ、この差込溝６５ａによって、差し込まれた薄膜太陽電池モジュール１０の一側端部の一側端部を設置面Ｒ１上に支持する。
　さらに、差込溝６５ａの奥には十分なスペースが設けられており、この差込溝６５ａに薄膜太陽電池モジュール１０を差し込んだ際、差込溝６５ａ奥のスペースにおいて、薄膜太陽電池モジュール１０から引き出された出力ケーブル１０ａ（１０ｂ）を収めると共に、引き回すことができる。
　なお、架台６５は設置面Ｒ１に固定されている。
　ここで、架台６５と設置面Ｒ１との固定は例えば、図２７に示されるように、予め又は施工時に現場において垂木６７のピッチ間隔に合わせて架台６５に設けられた貫通孔６５ｂにネジ６６が挿通されると共に、このネジ６６が設置面Ｒ１の垂木６７にねじ込まれる構造によって実現される。垂木６７に直接、ネジをねじ込むことによって、架台６５を設置面Ｒ１に固定するために別途、専用の固定金具等を用意する必要がなく、コストがかからない上に施工が容易である。
　１０　　　薄膜太陽電池モジュール
　１０１　　端子箱
　１０１ａ　出力ケーブル
　１０１ｂ　出力ケーブル
　１１　　　薄膜太陽電池モジュール
　１１１　　端子箱
　１１１ａ　コネクタ
　１１２　　端子箱
　１１２ａ　コネクタ
　１２　　　薄膜太陽電池モジュール
　１２１　　端子箱
　１２１ａ　コネクタ
　１２２　　連結コネクタ
　１２３　　連結ケーブル
　１３　　　薄膜太陽電池モジュール
　１３１　　コネクタ
　１４　　　薄膜太陽電池モジュール
　１４１　　発電領域
　１４２　　非発電領域
　１５　　　薄膜太陽電池モジュール
　１５１　　発電領域
　１５２　　非発電領域
　１５２ａ　貫通孔
　２１　　　スペーサ
　２１ａ　　凹部
　２２　　　スペーサ
　２３　　　スペーサ
　２３ａ　　凹部
　３　　　　接着剤
　４１　　　架台
　４１１　　縦材
　４１１ａ　凹部
　４１２　　縦材
　４２　　　架台
　４２１　　縦材
　４２２　　パネル
　４３　　　架台
　４３ａ　　差込溝
　４３１　　コネクタ
　４４　　　架台
　４４１　　支柱
　４４２　　支柱
　４４３　　縦材
　４４４　　支持板
　４４４ａ　通水孔
　４４４ｂ　通水路
　４５　　　レール
　４５ａ　　差込溝
　４６　　　金具
　４６ａ　　ビス孔
　４６ｂ　　咬止爪
　４７　　　ビス
　５１　　　構造体
　５１１　　基底部
　５１２　　支持部
　５１２ａ　取付面
　５１３　　支持部
　５１３ａ　取付面
　５２　　　構造体
　５２１　　基底部
　５２２　　支持部
　５２２ａ　取付面
　５２３　　支持部
　５２３ａ　取付面
　５３　　　構造体
　５３１　　基底部
　５３２　　基底部
　５３３　　支持部
　５３３ａ　取付面
　５３４　　支持部
　５３４ａ　取付面
　５３５　　支持部
　５３５ａ　取付面
　５４　　　折板屋根
　５４１　　山部
　５４１ａ　ハゼ部
　５４２　　谷部
　５５　　　両面テープ
　５６１　　面ファスナ
　５６２　　面ファスナ
　５７　　　鋲
　５８　　　ワイヤー
　６１　　　パレット
　６１１　　載置部
　６１２　　立設部
　６２　　　リフター
　６３　　　バックサポート
　６４　　　バックサポート
　６４１　　支持片
　６４２　　支持片
　６５　　　架台
　６５ａ　　差込溝
　６５ｂ　　貫通孔
　６６　　　ネジ
　６７　　　垂木
　Ｒ１　　　設置面
　Ｒ２　　　設置面
　Ｒ３　　　設置面
　Ｓ１　　　間隙
　Ｓ２　　　間隙
　Ｓ３　　　間隙

Claims (4)

  1. 　可撓性を有する薄膜太陽電池モジュールを、所定の設置面又は取付部材に取り付けた取付構造であって、
    　上記薄膜太陽電池モジュールの裏面と上記設置面又は取付部材とが、接着材によって接着して取り付けられている、
    　ことを特徴とする薄膜太陽電池モジュールの取付構造。
  2. 　上記接着材は、発泡性接着剤である、
    　請求項１記載の薄膜太陽電池モジュールの取付構造。
  3. 　上記薄膜太陽電池モジュールと上記設置面又は取付部材との間には、少なくともその一部において、上記薄膜太陽電池モジュールと上記設置面又は取付部材との間に間隙を形成するためのスペーサが挟み込まれている、
    　請求項１又は２記載の薄膜太陽電池モジュールの取付構造。
  4. 　上記薄膜太陽電池モジュールの裏面に、発電した電力を取り出すための端子箱が取り付けられていると共に、
    　上記スペーサには、上記端子箱が嵌め込まれる凹部が設けられており、
    　上記端子箱が、上記スペーサの凹部に嵌め込まれている、
    　請求項３記載の薄膜太陽電池モジュールの取付構造。
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