WO2015056730A1 - ケラチン繊維の染色方法及びケラチン繊維用染色剤 - Google Patents

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WO2015056730A1
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oxidase
dyeing
keratin fibers
electrostatic repulsion
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辻野義雄
岡村章紀
佐々木良逸
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資生ケミカル株式会社
辻野義雄
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Definitions

  • the present invention relates to a dyeing method for keratin fibers and a dyeing agent for keratin fibers, and more particularly, a method for dyeing keratin fibers and keratin with less hair and scalp damage and rash, and excellent dyeability even when hair is dyed. It relates to a dye for textiles.
  • oxidized keratin fiber dyes mainly composed of diamine-based oxidation dyes such as paraphenylenediamine and oxidants such as hydrogen peroxide have been generally used.
  • diamine-based oxidation dyes such as paraphenylenediamine
  • oxidants such as hydrogen peroxide
  • the diamine-based oxidation dye acts as an allergen, and if the scalp is damaged, the diamine-based oxidation dye easily penetrates the scalp, causing a problem of inducing serious rash.
  • Patent Documents 1 and 2 have been proposed.
  • keratin fibers such as human hair have an isoelectric point of about 3.0 to 5.5 (usually around 3.7).
  • the oxidase has the same isoelectric point, but the hair dyeing process is performed in a higher pH range (about 6.5 to 11.0), so both keratin fibers and oxidase are negatively charged. This is considered to have an adverse effect on dyeability.
  • both are strongly negatively charged, the oxidase and keratin fibers repel each other in the dyeing process, so that the oxidase causes the oxidative dye to oxidize and develop at a position away from the keratin fibers.
  • the oxidized dye molecules are thought to be distributed far away from the keratin fibers. Therefore, it is presumed that the colored oxidative dye is difficult to be adsorbed and distributed on the keratin fiber, and many of the colored oxidative dye molecules are washed away when the chemical solution is washed away after dyeing.
  • the present inventors found that if the electrostatic repulsion between the oxidase and the keratin fiber is canceled in the hair dyeing process, the oxidase moves to the vicinity of the keratin fiber, and the colored oxidative dye is also produced. Since it is distributed in the vicinity of the keratin fibers, the oxidative dye is easily adsorbed and distributed on the keratin fibers, and the knowledge that the above problem can be solved has been obtained, and the present invention has been completed.
  • the present invention eliminates the above-mentioned problems of the prior art and uses a substance that is positively charged under the pH conditions at the time of dyeing as an electrostatic repulsion preventive agent.
  • a substance that is positively charged under the pH conditions at the time of dyeing as an electrostatic repulsion preventive agent.
  • the present invention is characterized by the following.
  • (1) A method of dyeing keratin fibers using an oxidative dye and an oxidase capable of oxidizing the oxidative dye under a pH condition in which both the oxidase and the keratin fiber are negatively charged, and the pH at the time of dyeing the keratin fiber before dyeing
  • a method of dyeing keratin fibers using an oxidative dye and an oxidase that can oxidize the oxidative dye under a pH condition in which both the oxidase and the keratin fiber are negatively charged, and positively charged in the pH condition during dyeing A method for dyeing keratin fibers using an agent containing at least an electrostatic repulsion inhibitor having properties and an oxidase.
  • a method of dyeing keratin fibers using an oxidative dye and an oxidase capable of oxidizing the oxidative dye under a pH condition in which both the oxidase and the keratin fiber are negatively charged, and the pH at the time of dyeing the keratin fiber before dyeing A method for dyeing keratin fibers, which comprises treating with an electrostatic repulsion inhibitor having a property of being positively charged under conditions, and then using an agent containing at least the electrostatic repulsion inhibitor and oxidase.
  • the electrostatic repulsion inhibitor is at least one selected from the group consisting of ⁇ -polylysine, polyquaternium-2, polyquaternium-7, poly [oxyethylene (dimethylimino) propyl (dimethylimino) ethylene] Method for dyeing keratin fibers.
  • a staining agent for keratin fibers having a property of being electrically charged.
  • the above keratin fiber dyeing agent which is a one-component formula comprising an electrostatic repulsion inhibitor, an oxidation dye, and an oxidase.
  • the dye for keratin fibers as described above which is a two-component type containing an electrostatic repulsion inhibitor, and an oxidation dye and an oxidase separately.
  • the above-mentioned keratin fiber dyeing agent which is a two-component type containing an electrostatic repulsion inhibitor and an oxidation dye, and an oxidase separately.
  • the above keratin fiber dyeing agent which is a two-component type containing an electrostatic repulsion inhibitor and an oxidase and an oxidation dye separately.
  • the above-mentioned keratin fiber dyeing agent which is a three-part formula containing an electrostatic repulsion inhibitor, an oxidation dye, and an oxidase separately.
  • the electrostatic repulsion preventive agent when dyeing keratin fibers under pH conditions where both oxidase and keratin fibers are negatively charged, has the property of charging keratin fibers positively under the pH conditions during dyeing. Treatment, or using an agent containing at least an oxidase and the electrostatic repulsion inhibitor, or both, the charge amount of at least one of the oxidase and the keratin fiber is reduced, or on the plus side. It is charged and the electrostatic repulsive force is canceled or reduced, or conversely, the attractive force works.
  • the oxidase and the keratin fiber do not repel or suck each other in the dyeing process, the oxidase oxidizes and polymerizes the oxidative dye in the vicinity of the keratin fiber.
  • the colored oxidation dye is easily distributed in the vicinity of the keratin fibers, and is easily adsorbed and distributed on the keratin fibers, so that the dyeability is improved.
  • the keratin fibers include fibers mainly composed of keratin such as hair and wool, and the hair includes wigs composed of hair in addition to hair.
  • hair head hair
  • hair will be described as an example of keratin fibers.
  • the method for dyeing keratin fibers of the present invention is a method of dyeing keratin fibers under pH conditions in which both the oxidase and keratin fibers are negatively charged using an oxidative dye and an oxidase capable of oxidizing the oxidative dye, It is characterized by treating keratin fibers with an electrostatic repulsion inhibitor that is positively charged under the pH conditions at the time of dyeing, or using an agent containing at least an oxidase and the antistatic repulsion agent, or both.
  • the staining agent for keratin fibers of the present invention contains an oxidative dye, an oxidase that can oxidize the oxidative dye, and an electrostatic repulsion preventive agent, and has the property that the oxidase is negatively charged under the pH conditions during dyeing.
  • the electrostatic repulsion preventing agent has a property of being positively charged.
  • Any oxidation dye that can oxidize oxidase can be used in the present invention, for example, phenylenediamines, indolines, indoles, phenols, catechols, hydroquinones, resorcins, trisone. Examples thereof include phenols and naphthalenes. Of these, phenylenediamines, indolines, and indoles are preferred.
  • Paraphenylenediamines include paraphenylenediamine, 5-aminoorthocresol, orthoaminophenol, metaaminophenol, paraaminophenol, 2,4-diaminophenol, 2,6-diaminopyridine, and 5- (2-hydroxyethylamino).
  • Indolines include indoline, 5,6-dihydroxyindoline, N-methyl-5,6-dihydroxyindoline, N-ethyl-5,6-dihydroxyindoline, N-butyl-5,6-dihydroxyindoline, 4-hydroxy -5-methoxyindoline, 6-hydroxy-7-methoxyindoline, 6,7-dihydroxyindoline, 4,5-dihydroxyindoline, 4-methoxy-6-hydroxyindoline, N-hexyl-5,6-dihydroxyindoline, 2 -Methyl-5,6-dihydroxyindoline, 3-methyl-5,6-dihydroxyindoline, 4-hydroxyindoline, 2,3-dimethyl-5,6-dihydroxyindoline, 2-methyl-5-ethyl-6-hydroxy Indoline, 2-methyl-5-hydro Si-6- ⁇ -hydroxyethylindoline, 4-hydroxypropylindoline, 2-hydroxy-3-methoxyind
  • indoles examples include 4,5-dihydroxyindole, 5,6-dihydroxyindole, 6,7-dihydroxyindole, N-methyl-5,6-dihydroxyindole, N-ethyl-5,6-dihydroxyindole, N- Hexyl-5,6-dihydroxyindole, 2-methyl-5,6-dihydroxyindole, 3-methyl-5,6-dihydroxyindole, 4-hydroxyindole, 2,3-dimethyl-5,6-dihydroxyindole, 2 -Methyl-5-ethyl-6-hydroxyindole, 2-methyl-5-hydroxy-6- ⁇ -hydroxyethylindole, 4-hydroxypropylindole, 2-hydroxy-3-methoxyindole, 4-hydroxy-5-methoxy Indole, 6-hydroxy-7- Toxiindole, 6-hydroxy-5-methoxyindole, 6-hydroxyindole, 5-hydroxyindole, 7-hydroxyindo
  • phenols examples include cresol and thymol
  • examples of catechols include catechol, guaiacol, vanillin, and caffeic acid
  • examples of triphenols include pyrogallol and esters thereof. These may be used alone or in combination of two or more as required.
  • the oxidase that can be used in the present invention needs to be able to oxidize an oxidation dye.
  • oxidase include multi-copper oxidase such as copper eflex oxidase (CueO), laccase, and bilirubin oxidase (BOD).
  • the staining treatment is also performed at this pH.
  • the isoelectric point of keratin fibers is about 3.0 to 5.5 and is usually around 3.7, keratin fibers are negatively charged when dyeing treatment is performed at the optimum pH.
  • many oxidases that can oxidize oxidative dyes have low isoelectric points (for example, the isoelectric point of wild type BOD derived from Myrothecerium verrucaria is 4.1), and the oxidase is negatively charged when treated at the above optimum pH. To do.
  • both the keratin fibers and the oxidase are negatively charged, and an electrostatic repulsive force acts between them, and this electrostatic repulsive force adversely affects the dyeability. .
  • the present invention is characterized in that this electrostatic repulsion force is eliminated by treating with an electrostatic repulsion inhibitor.
  • the electrostatic repulsion inhibitor means a substance having a property of being positively charged at the pH at which the dyeing treatment is performed.
  • oligopeptides obtained by polymerizing basic amino acids, cationic polymers that have been blended in shampoos and hair conditioner products, or other cationic polymers can be used as an electrostatic repulsion inhibitor in the present invention. .
  • oligopeptides preferable as the electrostatic repulsion preventing agent in the present invention include ⁇ -polylysine.
  • a cationic polymer preferable as an electrostatic repulsion inhibitor in the present invention polyquaternium-2, polyquaternium-4, polyquaternium-6, polyquaternium-7, polyquaternium-10, polyquaternium-11, polyquaternium-22, polyquaternium-39, Examples thereof include polyquaternium-51, polyquaternium-55, polyquaternium-64, polyquaternium-72, and the like.
  • PA1 is represented by the following chemical formula (I).
  • ⁇ -polylysine polyquaternium-2, polyquaternium-7, polyquaternium-72, and PA1 are more preferred.
  • electrostatic repulsion preventing agents those that are easily adsorbed by the keratin fibers and that can positively charge the surface of the keratin fibers when adsorbed are preferable.
  • Such an electrostatic repulsion inhibitor can be evaluated and selected by a simple test using a basic dye. That is, if the surface of the keratin fiber is positively charged by the electrostatic repulsion preventive agent, it becomes difficult to be dyed due to electrostatic repulsion with the positively charged basic dye. In other words, the electrostatic repulsion preventive agent that makes it difficult for the treated keratin fibers to be dye charges the surface of the keratin fibers positively. If this property is utilized, a preferable electrostatic repulsion inhibitor can be evaluated and selected.
  • a hair bundle of human white hair (100%) is immersed in a 0.5% by weight solution of an electrostatic repulsion inhibitor to be evaluated for 5 minutes, then rinsed with running water at 40 ° C. for 30 seconds, air-dried and treated hair bundle. Get.
  • the treated hair bundle was immersed in a 0.5% by weight basic blue 99 solution (pH adjusted to 6.81) for 10 minutes (bath ratio 1:10), then rinsed with running water at 40 ° C. for 30 seconds, and air-dried.
  • To obtain a dyed hair bundle About the obtained dyed hair bundle, the color difference A with the untreated human white hair bundle in the Lab color system is measured.
  • the untreated white hair bundle is dyed in the same manner as described above, and the color difference B between the stained hair bundle and the untreated white hair bundle is measured.
  • a color difference A lower than the color difference B can be suitably used as the electrostatic repulsion preventing agent in the present invention.
  • the difference between color difference A and color difference B (color difference B ⁇ color difference A) is preferably a positive value.
  • dyes and pigments other than oxidation dyes may be used as necessary within a range not impairing the effects of the present invention.
  • these dyes and pigments include tar pigments, HC dyes, basic dyes, direct dyes and the like, and these may be used alone or in combination of two or more as necessary.
  • tar pigments include those specified by the Ministry of Health and Welfare Ordinance No. 30 “Ministerial Ordinance for Determining Tar Dyes that can be Used for Pharmaceuticals” promulgated on August 31, 1966.
  • HC dye examples include HC blue 2, HC orange 1, HC red 1, HC red 3, HC yellow 2, HC yellow 4, and the like.
  • basic blue 99, basic brown 16 , Basic brown 17, basic red 51, basic red 76, basic yellow 57, etc., and direct dyes include 2-amino-6-chloro-4-nitrophenol, 3-methylamino-4- Nitrophenoxyethanol, 2-amino-3-nitrophenol, 4-hydroxypropylamino-3-nitrophenol and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more as required.
  • surfactants include cationic surfactants such as lauryltrimethylammonium chloride and stearyltrimethylammonium chloride; polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene behenyl ether, polyoxyethylene castor oil, polyoxyethylene castor oil, Nonionic surfactants such as oxyethylene hydrogenated castor oil and sorbitan stearate; oil agents such as cetyl alcohol, cetostearyl alcohol, stearyl alcohol, petrolatum, paraffin, liquid paraffin, cetyl palmitate, octyl palmitate; xanthan gum, succinoglucan , Guar gums such as hydroxypropyl guar gum, cationized guar gum, carboxymethyl cellulose,
  • the dyeing agent for keratin fibers of the present invention may be a single agent type or a multi-agent type. In the present invention, even if an oxidative dye and an oxidase are mixed, color does not develop unless oxygen is present.
  • a multi-agent type in which an electrostatic repulsion inhibitor and an oxidase are separately included for example, a two-part type consisting of a first agent containing an electrostatic repulsion inhibitor and a second agent containing an oxidation dye and an oxidase, It can be set as the 2 agent type which consists of the 1st agent containing an inhibitor and an oxidation dye, and the 2nd agent containing oxidase.
  • the dosage form can also be any form such as liquid, emulsion, cream, gel, foam, aerosol, etc.
  • the container can also be in a bag, bottle, pump container, tube, spray can Anything can be adopted.
  • the keratin fibers are treated with an electrostatic repulsion inhibitor, or the agent containing at least the electrostatic repulsion inhibitor and oxidase is used, or both of them.
  • the method for incorporating an electrostatic repulsion inhibitor into the agent containing oxidase is not particularly limited as long as part or all of the charge of the oxidase is neutralized by the electrostatic repulsion inhibitor. What is necessary is just to add an anti-electric repulsion agent and to stir uniformly and to leave for a fixed time.
  • the oxidase is negatively charged at the optimum pH of the oxidase, and the electrostatic repulsion inhibitor is positively charged. It is believed that the inhibitor molecules are electrostatically adsorbed and form a complex. As a result, depending on the amount of the electrostatic repulsion inhibitor, the overall charge of the composite is almost zero, or slightly plus or minus.
  • the method of treating the keratin fibers with the electrostatic repulsion inhibitor is not particularly limited as long as a part or all of the charge on the surface of the keratin fibers is neutralized.
  • a solution of the electrostatic repulsion inhibitor is sprayed on the keratin fibers.
  • a method of volatilizing a part or all of the solvent as needed can be exemplified.
  • the electrostatic repulsion preventing agent is electrostatically adsorbed to the keratin fibers, and the surface of the keratin fibers is coated with the electrostatic repulsion preventing agent to form a composite.
  • the overall charge of the composite is almost zero, or slightly plus or minus.
  • both oxidase and keratin fibers are positively charged as a whole complex.
  • oxidase and keratin fiber are electrostatically repelled and dyeability is deteriorated. Therefore, when an anti-repulsion agent is contained in an agent containing oxidase and keratin fibers are treated with an anti-repulsion agent, preferably the oxidase is used so that the amount of treatment with the anti-repulsion agent is not excessive. It is preferable that the amount of the composite of the anti-static repulsion agent and the composite of the keratin fiber and the anti-static repulsion agent is such that the charge is zero.
  • treating the keratin fiber with an anti-electrostatic repulsion agent can cause the entire complex to be more strongly and positively charged and dye it more vividly than the anti-repulsion agent is added to the oxidase-containing agent. Therefore, it is preferable to treat only keratin fibers with an electrostatic repulsion inhibitor.
  • the hair repellent (a) of human white hair (100%) (model number: BM-WA, distributor: Beaulux Co., Ltd.) After being immersed in a 5% solution for 5 minutes at room temperature (23.5 ° C.), it was washed with running water at 40 ° C. for 30 seconds and air-dried to obtain a treated hair bundle (b).
  • Table 1 shows the type of electrostatic repulsion inhibitor to be evaluated, the isoelectric point, and the pH of the solution.
  • a 0.1 mol / L citric acid solution and 0.2 mol / L disodium hydrogen phosphate were mixed at a ratio of 6.5: 43.6 to prepare a pH 6.81 buffer solution.
  • a staining solution was prepared by mixing 5% basic blue 99.
  • the treated hair bundle (b) treated with the electrostatic repulsion inhibitor in 10 ml of this dyeing solution was immersed for 10 minutes at room temperature (23.5 ° C.) (bath ratio 1:10), and then washed with 40 ° C. running water. Washed for 30 seconds and air-dried to obtain a dyed hair bundle (c1).
  • Example 1 A two-agent type keratin fiber dyeing agent comprising a first agent containing an electrostatic repulsion preventing agent and a second agent containing 5,6-dihydroxyindole and oxidase as dye intermediates was prepared.
  • the first agent is a 0.5% aqueous solution (pH 6.65) of poly [oxyethylene (dimethylimino) propyl (dimethylimino) ethylene] (PA1, source: Nikka Chemical Co., Ltd.) as an electrostatic repulsion inhibitor. It is.
  • the second agent contains 2 g of polyoxyethylene hydrogenated castor oil, 1 g of lactic acid, 0.9 g of monoethanolamine, and 0.3 g of 5,6-dihydroxyindole in an anaerobic environment.
  • bilirubin oxidase product name: BO-3, isoelectric point: 4.1, concentration at the time of use of 2 units / g) manufactured by Amano Enzyme Co., Ltd. was added as an oxidase to the mixture.
  • the pH of the second agent is 7.3.
  • Example 2 A keratin fiber staining agent was obtained in the same manner as in Example 1 except that the first agent was 0.5% aqueous solution (pH 9.69) of ⁇ -polylysine (manufactured by Ichimaru Falcos, product name: polylysine 10).
  • Example 3 Polyquaternium-2 (manufactured by Sigma-Aldrich Japan G. K., trade name: poly [bis (2-chloroethyl) ether-alt-1.3-bis [3- (dimethylamino) propyl] urea)
  • a keratin fiber staining agent was obtained in the same manner as in Example 1 except that a 0.5% aqueous solution (pH 7.2) was used.
  • Example 4 A staining agent for keratin fibers was obtained in the same manner as in Example 1 except that the first agent was 0.5% aqueous solution (pH 6.82) of Polyquaternium-7 (manufactured by Senka Co., Ltd., trade name: Cosmote VH). .
  • Example 5 A keratin fiber staining agent was prepared in the same manner as in Example 1 except that the first agent was 0.5% aqueous solution (pH 5.47) of Polyquaternium-72 (trade name: Mill Style CP, manufactured by Croda Japan Co., Ltd.). Obtained.
  • Examples 6 and 7 Staining for keratin fibers in the same manner as in Examples 1 and 3 except that laccase (manufactured by Amano Enzyme, product name: M120, isoelectric point: 3.0) was used as the second agent oxidase instead of bilirubin oxidase. An agent was obtained.
  • laccase manufactured by Amano Enzyme, product name: M120, isoelectric point: 3.0
  • Table 2 summarizes the electrostatic repulsion inhibitor used for the first agent and the oxidase used for the second agent.
  • Examples 8 to 14 (Dyed hair 1) Using the dyes for keratin fibers of Examples 1 to 7 described above, a hair dye test was performed on a 1 g hair bundle (model number: BM-WA, sold by Beaulux) of human white hair (100%). went. First, as a pretreatment, the hair bundle is washed with running water at about 40 ° C. for 30 seconds, washed with 1% SDS (sodium dodecyl sulfate) solution for 1 minute, and again washed with running water at about 40 ° C. for 30 seconds. The liquid was washed off and then air-dried.
  • SDS sodium dodecyl sulfate
  • the hair bundle was immersed in the solution for 5 minutes at room temperature (23.5 ° C.), then washed with running water at 40 ° C. for 30 seconds and air-dried.
  • 2.0 g of the second agent was weighed and applied to the hair bundle with a brush. The hair bundle was spread in a fan shape so that it could be applied as uniformly as possible. After coating, the mixture was allowed to stand at room temperature (23.5 ° C.) for 10 minutes, and then the hair bundle was turned over. Similarly, the second agent was spread evenly with a brush, and further allowed to stand at room temperature for 10 minutes. Thereafter, the hair bundle is washed with running water at about 40 ° C.
  • Examples 15 to 21 The hair bundle was dyed in the same manner as in Examples 8 to 14 except that the treatment with the first agent was changed to the following method, and the color difference ⁇ E with the untreated white hair bundle was measured.
  • Table 3 shows the used staining agents and the measurement results.
  • the treatment with the first agent was performed by applying the first agent to the hair bundle after the pretreatment so as to have a bath ratio of 5: 1 (0.2 g with respect to 1 g of the hair bundle) and air drying.
  • Comparative Example 1 The hair bundle was dyed in the same manner as in Example 8 except that the treatment with the first agent was not performed, and the color difference ⁇ E in the Lab color system was measured. Table 3 shows the measurement results.
  • the effect of the treatment with the electrostatic repulsion preventive agent can be performed with or without washing away the first agent (electrostatic repulsion preventive agent). Is recognized. In addition, since there are electrostatic repulsion preventing agents having different effects, it may be used by appropriately selecting whether to wash away or not wash away.
  • Example 22 The hair bundle was dyed in the same manner as in Example 8 except that PA1 was added to the second agent so that the concentration was 0.5%, and the color difference ⁇ E in the Lab color system was measured. Table 4 shows the measurement results.
  • Example 23 The hair bundle was dyed in the same manner as in Example 22 except that the treatment with the first agent was not performed, and the color difference ⁇ E in the Lab color system was measured. Table 4 shows the measurement results.
  • Comparative Example 2 The hair bundle was dyed in the same manner as in Example 8 except that the treatment with the first agent was not performed, and the color difference ⁇ E in the Lab color system was measured. Table 4 shows the measurement results.
  • Example 22 in which the hair bundle (keratin fiber) was treated with the electrostatic repulsion inhibitor of the first agent and the electrostatic repulsion inhibitor was blended with the second agent containing the dye and oxidase, It can be seen that the color difference ⁇ E is larger than that of Comparative Example 2 in which no anti-electric repulsion agent is blended, and the dyeability is excellent. This is considered to be because the electrostatic repulsion of the hair bundle and oxidase was almost eliminated by the electrostatic repulsion inhibitor.
  • the hair bundle was not treated with the electrostatic repulsion inhibitor that is the first agent, and Example 23 in which the electrostatic repulsion inhibitor was blended with the second agent containing the dye and oxidase, and the hair bundle was treated with the static of the first agent.
  • Example 8 where the anti-repulsion agent was treated with the anti-repulsion agent and the anti-repulsion agent was not added to the second agent, the hair bundle was treated with the anti-repulsion agent of the first agent and the second agent was electrostatically charged. It can be seen that the color difference ⁇ E is larger than that of Example 22 in which the anti-repulsion agent is blended, and the dyeability is further excellent.
  • Example 8 in which the hair bundle was treated with the electrostatic repulsion inhibitor had a larger color difference ⁇ E and dyeability than Example 23 in which the electrostatic repulsion inhibitor was added to the second agent containing the dye and oxidase. It turns out that it is the best. This is considered to be because even when the same electrostatic repulsion inhibitor is used, the hair bundle is more easily charged positively than the oxidase, and the electrostatic adsorption force becomes stronger.
  • Example 24 A two-agent type keratin fiber dyeing agent comprising a first agent containing an electrostatic repulsion preventing agent and a second agent containing paraphenylenediamine and oxidase as dye intermediates was prepared.
  • the first agent was 0.5% of poly [oxyethylene (dimethylimino) propyl (dimethylimino) ethylene] (PA1, source: Nikka Chemical Co., Ltd.) as an electrostatic repulsion inhibitor. It is an aqueous solution (pH 6.65).
  • the second agent contains 2 g of polyoxyethylene hydrogenated castor oil, 1 g of lactic acid, an appropriate amount of monoethanolamine (adjusted to around pH 6) and 0.5 g of paraphenylenediamine in an anaerobic environment, and purified water to a total of 65 g.
  • the bilirubin oxidase manufactured by Amano Enzyme product name: BO-3, isoelectric point: 4.1, concentration at the time of use is 2 units / g) is added.
  • the final pH of the second agent is 6.08.
  • Example 25 A keratin fiber staining agent was obtained in the same manner as in Example 24 except that the second agent was adjusted with monoethanolamine so as to have a pH of around 7. The final pH of the second agent is 7.02.
  • Examples 26 and 27 Using the keratin fiber dyes of Examples 24 and 25 described above, the hair bundle was dyed in the same manner as in Examples 8 to 14 (hair dye 1), and the color difference ⁇ E in the Lab color system was measured. Table 5 shows the measurement results.
  • the method for dyeing keratin fibers and the dyeing agent for keratin fibers of the present invention contains an electrostatic repulsion preventive agent, oxidase is not electrostatically repelled by keratin fibers or is preferably reduced.
  • the oxidative dye is oxidized to develop color and adsorb to the keratin fibers, so that it has excellent dyeability. In addition, there is little damage and rash on hair and scalp.

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Abstract

　毛髪や頭皮の損傷、かぶれが少なく、且つ染色性に優れたケラチン繊維の染色方法及びケラチン繊維用染色剤を提供する。　酸化染料と当該酸化染料を酸化できるオキシダーゼを用い、オキシダーゼとケラチン繊維の両方がマイナスに帯電するｐＨ条件でケラチン繊維を染色する方法であって、染色前にオキシダーゼとケラチン繊維の少なくともいずれか一方を染色時のｐＨ条件においてプラスに帯電する性質を有する静電反発防止剤にて処理することを特徴とするケラチン繊維の染色方法及びこれに用いるケラチン繊維用染色剤である。

Description

ケラチン繊維の染色方法及びケラチン繊維用染色剤
　本発明は、ケラチン繊維の染色方法及びケラチン繊維用染色剤に関し、更に詳しくは、頭髪を染色した場合でも毛髪や頭皮の損傷、かぶれが少なく、且つ染色性に優れたケラチン繊維の染色方法及びケラチン繊維用染色剤に関する。
　従来より、染毛料等のケラチン繊維用染色剤としては、パラフェニレンジアミン等のジアミン系酸化染料と過酸化水素等の酸化剤を主要成分とした酸化型ケラチン繊維用染色剤が一般的に使用されている。酸化剤としては、従来は過酸化水素がよく用いられていたが、過酸化水素はその酸化作用が非常に強力であるため、アルカリと共に使用すれば、頭髪に対して使用した場合に毛髪や頭皮を損傷してしまう。また、ジアミン系酸化染料はアレルゲンとして作用し、頭皮が損傷しているとジアミン系酸化染料が頭皮を透過しやすくなり、重篤なかぶれを誘発する問題を生じる。
　このような問題を解消するため、近年では過酸化水素に替えてマルチ銅オキシダーゼの一種であるラッカーゼを配合したケラチン繊維用染色剤が提案されている（特許文献１、２）。
特表２００２－５０９０９１号公報 特開２００２－４７１４４号公報
　しかしながら、従来のオキシダーゼを頭髪用染色剤の酸化剤として使用した場合、過酸化水素を使用したものと比較して染色性が劣るため、これを補うために酸化染料を大量に配合する必要が生じるが、大量に使用すれば、頭皮に損傷がない場合でもジアミン系酸化染料が頭皮に浸透してしまい、結局、かぶれの問題は十分には解消されない。
　そこで、オキシダーゼを使用した染色剤の染色性が低い原因について鋭意研究したところ、ヒト頭髪等のケラチン繊維は等電点が３．０～５．５程度（通常は３．７前後）といわれており、オキシダーゼの等電点も同程度であるが、染毛工程はこれよりも高いｐＨの範囲（６. ５～１１．０程度）で施されるためケラチン繊維とオキシダーゼが双方ともマイナスに帯電することになり、これが染色性に悪影響を与えていると考えられる。
　詳述すれば、双方がマイナスに強く帯電していれば染色工程においてオキシダーゼとケラチン繊維は互いに反発するので、オキシダーゼはケラチン繊維から離れた位置で酸化染料を酸化発色させることになり、結局、発色した酸化染料分子はケラチン繊維からは遠く離れた位置に分布すると考えられる。従って、発色した酸化染料がケラチン繊維に吸着・分配されにくくなり、染色後に薬液を洗い流す際に発色した酸化染料分子の多くが洗い流されてしまっていると推察される。
　本発明者らは上記課題を解決するべく鋭意研究の結果、染毛工程においてオキシダーゼとケラチン繊維の間の静電反発力を打ち消せばオキシダーゼがケラチン繊維の近くまで移動し、発色した酸化染料もケラチン繊維の近傍に分布するため酸化染料がケラチン繊維に吸着・分配されやすくなって上記課題を解決できるとの知見を得、本発明を完成するに至った。
　即ち本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、染色時のｐＨ条件においてプラスに帯電する物質を静電反発防止剤として使用することにより、オキシダーゼとケラチン繊維の間の静電反発力を打ち消し、これにより頭髪用として使用した場合でも使用時に毛髪や頭皮を損傷せず、かぶれが少ないだけでなく、染毛性に優れたケラチン繊維の染色方法及びケラチン繊維用染色剤を提供することを目的とする。
　即ち、本発明は下記を特徴とするものである。
（１）酸化染料と当該酸化染料を酸化できるオキシダーゼを用い、オキシダーゼとケラチン繊維の両方がマイナスに帯電するｐＨ条件でケラチン繊維を染色する方法であって、染色前にケラチン繊維を染色時のｐＨ条件においてプラスに帯電する性質を有する静電反発防止剤により処理するケラチン繊維の染色方法。
（２）酸化染料と当該酸化染料を酸化できるオキシダーゼを用い、オキシダーゼとケラチン繊維の両方がマイナスに帯電するｐＨ条件でケラチン繊維を染色する方法であって、染色時のｐＨ条件においてプラスに帯電する性質を有する静電反発防止剤とオキシダーゼとを少なくとも含有する剤を用いるケラチン繊維の染色方法。
（３）酸化染料と当該酸化染料を酸化できるオキシダーゼを用い、オキシダーゼとケラチン繊維の両方がマイナスに帯電するｐＨ条件でケラチン繊維を染色する方法であって、染色前にケラチン繊維を染色時のｐＨ条件においてプラスに帯電する性質を有する静電反発防止剤により処理し、次いで前記静電反発防止剤とオキシダーゼとを少なくとも含有する剤を用いるケラチン繊維の染色方法。
（４）静電反発防止剤がε－ポリリジン、ポリクオタニウム－２、ポリクオタニウム－７、ポリ［オキシエチレン（ジメチルイミノ）プロピル（ジメチルイミノ）エチレン］よりなる群から選択される少なくとも１種である上記のケラチン繊維の染色方法。
（５）静電反発防止剤と、酸化染料と、当該酸化染料を酸化できるオキシダーゼとからなり、染色時のｐＨ条件において、オキシダーゼはマイナスに帯電する性質を有し、静電反発防止剤がプラスに帯電する性質を有するケラチン繊維用染色剤。
（６）静電反発防止剤と酸化染料とオキシダーゼとを含有する一剤式である上記のケラチン繊維用染色剤。
（７）静電反発防止剤と、酸化染料及びオキシダーゼとを別に含有する二剤式である上記のケラチン繊維用染色剤。
（８）静電反発防止剤及び酸化染料と、オキシダーゼとを別に含有する二剤式である上記のケラチン繊維用染色剤。
（９）静電反発防止剤及びオキシダーゼと、酸化染料とを別に含有する二剤式である上記のケラチン繊維用染色剤。
（１０）静電反発防止剤と、酸化染料と、オキシダーゼとを別に含有する三剤式である上記のケラチン繊維用染色剤。
　本発明によれば、オキシダーゼとケラチン繊維の両方がマイナスに帯電するｐＨ条件でケラチン繊維を染色する際に、ケラチン繊維を染色時のｐＨ条件においてプラスに帯電する性質を有する静電反発防止剤にて処理すること、又はオキシダーゼと前記静電反発防止剤とを少なくとも含む剤を用いること、又はそれらの両方により、オキシダーゼとケラチン繊維の少なくともいずれか一方の帯電量が減少するか、あるいはプラス側に帯電され、静電反発力が打ち消されるか、又は低減され、あるいは逆に吸引力が働く。従って、染色工程においてオキシダーゼとケラチン繊維とが反発しないか、又は互いに吸引するので、オキシダーゼはケラチン繊維の近くで酸化染料を酸化重合させ、発色させる。このため、発色した酸化染料がケラチン繊維の近傍に分布しやすくなり、ケラチン繊維に吸着・分配されやすくなるので、染色性が改善される。
　本発明において、ケラチン繊維とは毛髪、羊毛等のケラチンを主成分とする繊維が含まれ、また、前記毛髪には頭髪の他、毛髪からなるウイッグ等も含まれる。以下の記載において、ケラチン繊維として毛髪（頭髪）を例に挙げて説明する。
　本発明のケラチン繊維の染色方法は、酸化染料と当該酸化染料を酸化できるオキシダーゼを用い、オキシダーゼとケラチン繊維の両方がマイナスに帯電するｐＨ条件でケラチン繊維を染色する方法であって、染色前にケラチン繊維を染色時のｐＨ条件においてプラスに帯電する静電反発防止剤にて処理すること、又はオキシダーゼと前記静電反発防止剤とを少なくとも含む剤を用いる、又はそれらの両方を特徴とする。
　本発明のケラチン繊維用染色剤は、酸化染料と当該酸化染料を酸化できるオキシダーゼと、静電反発防止剤が配合されており、染色時のｐＨ条件において、オキシダーゼはマイナスに帯電する性質を有し、静電反発防止剤がプラスに帯電する性質を有することを特徴とする。
　本発明に用いられる酸化染料としては、オキシダーゼが酸化できるものであればどのようなものでも使用でき、例えばフェニレンジアミン類、インドリン類、インドール類、フェノール類、カテコール類、ハイドロキノン類、レゾルシン類、トリフェノール類、ナフタレン類等があげられる。これらの中ではフェニレンジアミン類、インドリン類、インドール類が好ましい。
　パラフェニレンジアミン類としては、パラフェニレンジアミン、５－アミノオルトクレゾール、オルトアミノフェノール、メタアミノフェノール、パラアミノフェノール、２，４－ジアミノフェノール、２，６－ジアミノピリジン、５－（２－ヒドロキシエチルアミノ）－２－メチルフェノール、Ｎ，Ｎ－ビス（β－ヒドロキシ）－パラフェニレンジアミン硫酸塩、パラニトロ－オルトフェニレンジアミン、パラニトロ－２′，４′－ジアミノアゾベンゼン硫酸ナトリウム、トルエン－２，５－ジアミン、５－アミノオルトクレゾール硫酸塩、パラアミノフェノール硫酸塩、オルトクロロ－パラフェニレンジアミン硫酸塩、４，４′－ジアミノジフェニルアミン硫酸塩、パラメチルアミノフェノール硫酸塩、パラフェニレンジアミン硫酸塩、メタフェニレンジアミン硫酸塩、トルエン－２，５－ジアミン硫酸塩、２，４－ジアミノフェノキシエタノール塩酸塩、トルエン－２，５－ジアミン塩酸塩、メタフェニレンジアミン塩酸塩、２，４－ジアミノフェノール塩酸塩、３，３′－イミノジフェノール、パラフェニレンジアミン塩酸塩、Ｎ－フェニル－パラフェニレンジアミン塩酸塩、Ｎ－フェニル－パラフェニレンジアミン酢酸塩、１，５－ジヒドロキシナフタレン、トリレン－３，４－ジアミン、パラメチルアミノフェノール、Ｎ，Ｎ′－ビス（４－アミノフェニル）－２，５－ジアミノ－１，４－キノンジイミン、オルトアミノフェノール硫酸塩、２，４－ジアミノフェノール硫酸塩、メタアミノフェノール硫酸塩等が挙げられるが、これらの中でも基質特異性の関係で、特にパラフェニレンジアミン、パラアミノフェノール、オルトアミノフェノール、２，４－ジアミノフェノール、トルエン－２，５－ジアミンおよびこれらの塩等が好ましい。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
　インドリン類としては、インドリン、５，６－ジヒドロキシインドリン、Ｎ－メチル－５，６－ジヒドロキシインドリン、Ｎ－エチル－５，６－ジヒドロキシインドリン、Ｎ－ブチル－５，６－ジヒドロキシインドリン、４－ヒドロキシ－５－メトキシインドリン、６－ヒドロキシ－７－メトキシインドリン、６，７－ジヒドロキシインドリン、４，５－ジヒドロキシインドリン、４－メトキシ－６－ヒドロキシインドリン、Ｎ－ヘキシル－５，６－ジヒドロキシインドリン、２－メチル－５，６－ジヒドロキシインドリン、３－メチル－５，６－ジヒドロキシインドリン、４－ヒドロキシインドリン、２，３－ジメチル－５，６－ジヒドロキシインドリン、２－メチル－５－エチル－６－ヒドロキシインドリン、２－メチル－５－ヒドロキシ－６－β－ヒドロキシエチルインドリン、４－ヒドロキシプロピルインドリン、２－ヒドロキシ－３－メトキシインドリン、６－ヒドロキシ－５－メトキシインドリン、６－ヒドロキシインドリン、５－ヒドロキシインドリン、７－ヒドロキシインドリン、７－アミノインドリン、５－アミノインドリン、４－アミノインドリン、５，６－ジヒドロキシインドリンカルボン酸、１－メチル－５，６－ジヒドロキシインドリン、これらの塩等を挙げることができる。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
　インドール類としては、４，５－ジヒドロキシインドール、５，６－ジヒドロキシインドール、６，７－ジヒドロキシインドール、Ｎ－メチル－５，６－ジヒドロキシインドール、Ｎ－エチル－５，６－ジヒドロキシインドール、Ｎ－ヘキシル－５，６－ジヒドロキシインドール、２－メチル－５，６－ジヒドロキシインドール、３－メチル－５，６－ジヒドロキシインドール、４－ヒドロキシインドール、２，３－ジメチル－５，６－ジヒドロキシインドール、２－メチル－５－エチル－６－ヒドロキシインドール、２－メチル－５－ヒドロキシ－６－β－ヒドロキシエチルインドール、４－ヒドロキシプロピルインドール、２－ヒドロキシ－３－メトキシインドール、４－ヒドロキシ－５－メトキシインドール、６－ヒドロキシ－７－メトキシインドール、６－ヒドロキシ－５－メトキシインドール、６－ヒドロキシインドール、５－ヒドロキシインドール、７－ヒドロキシインドール、７－アミノインドール、５－アミノインドール、４－アミノインドール、５，６－ジヒドロキシインド－ルカルボン酸、１－メチル－５，６－ジヒドロキシインドール、およびこれらの塩等を挙げることができる。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
　フェノール類としては、クレゾール、チモール等が挙げられ、カテコール類としてはカテコール、グアヤコール、バニリン、カフェイン酸等が挙げられ、トリフェノール類としてはピロガロール、そのエステル等が挙げられる。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
　本発明において使用できるオキシダーゼとしては、酸化染料を酸化できることが必要である。このようなオキシダーゼとしては、具体的には銅エフレックスオキシダーゼ（ＣｕｅＯ）やラッカーゼ、ビリルビンオキシダーゼ（ＢＯＤ）等のマルチ銅オキシダーゼが例示できる。
　上記のオキシダーゼの至適ｐＨは通常７．０～７．５程度であるので、染色処理もこの程度のｐＨで行うのが好ましい。しかしながら、ケラチン繊維の等電点は３．０～５．５程度であり、通常は３．７前後であるので、上記至適ｐＨで染色処理を行えば、ケラチン繊維はマイナスに帯電する。また、酸化染料を酸化できるオキシダーゼは等電点が低いものが多く（例えば、Ｍｙｒｏｔｈｅｃｉｕｍ　ｖｅｒｒｕｃａｒｉａ由来の野生型ＢＯＤの等電点は４．１）、上記至適ｐＨで処理すればオキシダーゼもマイナスに帯電する。即ち、オキシダーゼの至適ｐＨで染色処理を行えば、ケラチン繊維とオキシダーゼの両方がマイナスに帯電し、両者の間には静電反発力が働き、この静電反発力が染色性に悪影響を及ぼす。
　本発明は、この静電反発力を静電反発防止剤で処理することにより解消することを特徴とする。本発明において静電反発防止剤とは、染色処理を行うｐＨにおいてプラスに帯電する性質を有する物質を意味する。具体的には、塩基性アミノ酸を重合したオリゴペプチドや、従来よりシャンプーやヘアコンディショナー製品に配合されているカチオン性ポリマー、あるいはその他のカチオン性ポリマー等が本発明における静電反発防止剤として利用できる。
　本発明における静電反発防止剤として好ましいオリゴペプチドとしては、ε－ポリリジン等が例示できる。
　また、本発明における静電反発防止剤として好ましいカチオン性ポリマーとしては、ポリクオタニウム－２、ポリクオタニウム－４、ポリクオタニウム－６、ポリクオタニウム－７、ポリクオタニウム－１０、ポリクオタニウム－１１、ポリクオタニウム－２２、ポリクオタニウム－３９、ポリクオタニウム－５１、ポリクオタニウム－５５、ポリクオタニウム－６４、ポリクオタニウム－７２等が例示できる。
　また、本発明における静電反発防止剤として好ましいその他のカチオン性ポリマーとしては、酵素の安定剤として開発されたポリ［オキシエチレン（ジメチルイミノ）プロピル（ジメチルイミノ）エチレン］（以下、このカチオン性ポリマーを、ＰＡ１と略すことがある）等が例示できる。ＰＡ１は下記の化学式（Ｉ）で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。上記の静電反発防止剤の中では、ε－ポリリジン、ポリクオタニウム－２、ポリクオタニウム－７、ポリクオタニウム－７２、ＰＡ１がより好ましい。
　本発明においては、上記のような静電反発防止剤のうち、ケラチン繊維に吸着されやすく、且つ吸着された際にケラチン繊維の表面をプラスに荷電させることができるものが好ましい。このような静電反発防止剤は塩基性染料を用いた簡単なテストで評価、選別することができる。
　即ち、静電反発防止剤によりケラチン繊維の表面がプラスに荷電されていれば、同じくプラスに荷電された塩基性染料と静電反発して染色されにくくなる。逆に言えば、処理されたケラチン繊維が塩基性染料に染色されにくくなる静電反発防止剤が、ケラチン繊維の表面をプラスに荷電させていることになる。この性質を利用すれば、好ましい静電反発防止剤を評価、選別できる。
　以下、人毛を例に挙げて静電反発防止剤の評価方法について説明する。
　まず人毛白髪（１００％）の毛束を評価対象の静電反発防止剤の０．５重量％溶液に５分間浸漬した後、４０℃の流水で３０秒間洗い流し、風乾させて処理済み毛束を得る。
　この処理済み毛束を塩基性青９９の０．５重量％溶液（ｐＨは６．８１に調整）に１０分間浸漬（浴比１：１０）した後、４０℃の流水で３０秒間洗い流し、風乾させて染色毛束を得る。得られた染色毛束についてＬａｂ表色系における未処理の人毛白髪毛束との色差Ａを測定する。
　未処理の人毛白髪毛束についても上記と同様に染色し、染色毛束と未処理の人毛白髪毛束の色差Ｂを測定する。
　上記のように測定された色差Ａと色差Ｂを比較して、色差Ａが色差Ｂよりも低いものが本発明における静電反発防止剤として好適に使用できる。色差Ａと色差Ｂの差（色差Ｂ－色差Ａ）は正の値が好ましい。
　本発明のケラチン繊維の染色方法及びケラチン繊維用染色剤には、必要に応じ、本発明の効果を損なわない範囲で酸化染料以外の染料や色素を使用することもできる。これらの染料や色素としては、タール色素、ＨＣ染料、塩基性染料、直接染料等が例示でき、これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。これらの染料や色素を含有させることにより、多彩な色調に染毛することが可能である。
　このようなタール色素としては、昭和４１年８月３１日公布の厚生省令第３０号「医薬品等に使用することができるタール色素を定める省令」によって指定されている色素が挙げられる。また、ＨＣ染料としては、ＨＣ青２、ＨＣ橙１、ＨＣ赤１、ＨＣ赤３、ＨＣ黄２、ＨＣ黄４等が挙げられ、塩基性染料としては、塩基性青９９、塩基性茶１６、塩基性茶１７、塩基性赤５１、塩基性赤７６、塩基性黄５７等が挙げられ、直接染料としては、２－アミノ－６－クロロ－４－ニトロフェノール、３－メチルアミノ－４－ニトロフェノキシエタノール、２－アミノ－３－ニトロフェノール、４－ヒドロキシプロピルアミノ－３－ニトロフェノール等が挙げられる。これらは単独で又は必要に応じ２種以上組み合わせて用いられる。
　本発明のケラチン繊維の染色方法及びケラチン繊維用染色剤には、本発明の効果を損なわない範囲で、通常、化粧品やケラチン繊維用染色剤に常用される各種成分を使用することができる。
　例えば、界面活性剤としては、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム等のカチオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ステアリン酸ソルビタン等のノニオン性界面活性剤；セチルアルコール、セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール、ワセリン、パラフィン、流動パラフィン、パルミチン酸セチル、パルミチン酸オクチル等の油剤；キサンタンガム、サクシノグルカン、ヒドロキシプロピルグァーガム、カチオン化グァーガム等のグァーガム類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カチオン化セルロース等のセルロース類等の増粘剤；１，３－ＢＧ、ＰＧ、ＤＰＧ、グリセリン等の保湿剤；ＥＤＴＡ、ＥＤＴＡ－２Ｎａ、ＥＤＴＡ－４Ｎａ、ヒドロキシエタンジホスホン酸等のキレート剤；パラベン、メチルイソチアゾリノン等の防腐剤；エタノール、イソプロピルアルコール等の溶剤；香料等で、これらは必要に応じ、任意に組み合わせて適宜配合することができる。
　本発明のケラチン繊維用染色剤は一剤式でも多剤式でもよい。本発明においては酸化染料とオキシダーゼを混合しても酸素がなければ発色しないので、嫌気的条件下で保存すれば一剤式の染色剤とすることもでき、使用も容易である。また、静電反発防止剤とオキシダーゼが別に含まれた多剤式、例えば静電反発防止剤を含有する第１剤と、酸化染料及びオキシダーゼを含有する第２剤からなる二剤式、静電防止剤及び酸化染料を含有する第１剤と、オキシダーゼを含有する第２剤からなる二剤式とすることができる。また、静電反発防止剤及びオキシダーゼを含有する第１剤と、酸化染料を含有する第２剤からなる二剤式とすることもできる。更には、静電反発防止剤を含有する第１剤、酸化染料を含有する第２剤、オキシダーゼをそれそれぞれ別に含有する第３剤からなる三剤式とすることもできる。
　剤型も液状、乳液状、クリーム状、ジェル状、泡状、エアロゾル状等、任意の剤型とすることができ、容器も袋入り、瓶入り、ポンプ式容器入り、チューブ入り、噴霧缶入り等、どのようなものでも採用できる。
　上述のケラチン繊維用染色剤を用いてケラチン繊維を染色するには、ケラチン繊維を静電反発防止剤で処理する、又は前記静電反発防止剤とオキシダーゼを少なくとも含む剤を用いる、又はそれらの両者の組み合わせを適用する。
　オキシダーゼを含む剤に静電反発防止剤を含有させる方法は、オキシダーゼの電荷のうち一部又は全部が静電反発防止剤により中和される限り特に限定されないが、例えばオキシダーゼを含む酵素液に静電反発防止剤を加え、均一に撹拌して一定時間放置すればよい。上述の通り、オキシダーゼの至適ｐＨにおいてオキシダーゼはマイナスに荷電しており、静電反発防止剤はプラスに荷電しているので、上記の操作により、酵素液中で浮遊するオキシダーゼ分子と静電反発防止剤分子は静電的に吸着され、複合体を形成すると考えられる。その結果、静電反発防止剤の量にもよるが、複合体の電荷は全体としてほぼゼロか、わずかなプラスあるいはマイナスとなる。
　また、ケラチン繊維を静電反発防止剤で処理する方法もケラチン繊維の表面の電荷の一部又は全部が中和される限り特に限定されないが、例えばケラチン繊維に静電反発防止剤の溶液を噴霧して馴染ませ、余剰の溶液をタオルなどで拭き取ってから、必要に応じて溶媒の一部又は全部を揮発させる方法が例示できる。これにより静電反発防止剤はケラチン繊維に静電的に吸着され、ケラチン繊維の表面が静電反発防止剤により被覆され、複合体を形成する。その結果、静電反発防止剤の量にもよるが、複合体の電荷は全体としてほぼゼロか、わずかなプラスあるいはマイナスとなる。
　オキシダーゼを含む剤に過剰量の静電反発防止剤を含有させるとともに、ケラチン繊維を過剰量の静電反発防止剤で処理し、オキシダーゼとケラチン繊維の両方が複合体全体としてプラスに荷電した場合には、オキシダーゼとケラチン繊維が却って静電反発し、染色性が悪化する場合がある。従って、オキシダーゼを含む剤に静電反発防止剤を含有させるとともに、ケラチン繊維を静電反発防止剤で処理する場合には、静電反発防止剤での処理量が過剰にならないよう、好ましくはオキシダーゼと静電反発防止剤の複合体、及びケラチン繊維と静電反発防止剤の複合体の電荷がゼロになる程度の量にしたほうが好ましい。
　オキシダーゼを含む剤に静電反発防止剤を配合するか、ケラチン繊維を静電反発防止剤で処理するか、のいずれか一方の場合、いずれか一方だけを多量の静電反発防止剤により複合体全体としてプラスに荷電させれば、未処理でマイナスに荷電しているオキシダーゼ又はケラチン繊維との間で静電吸引力が働き、オキシダーゼがケラチン繊維に吸着され、ケラチン繊維がより鮮やかに染色されるので好ましい。
　なお、オキシダーゼを含む剤に静電反発防止剤を含有させるよりもケラチン繊維を静電反発防止剤で処理したほうが、複合体全体をより強くプラスに荷電させることができ、より鮮やかに染色することができるため、ケラチン繊維のみを静電反発防止剤で処理するほうが好ましい。
　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されないことは云うまでもない。なお、以下の記載において、％は重量％を意味する。
静電反発防止剤の評価
　まず、人毛白髪（１００％）（型番：ＢＭ－Ｗ－Ａ、販売元：ビューラックス社）の毛束（ａ）を評価対象の静電反発防止剤の０．５％溶液に５分間、室温（２３．５℃）で浸漬した後、４０℃の流水で３０秒間洗い流し、風乾させて処理済み毛束（ｂ）を得た。評価対象の静電反発防止剤の種類、等電点、及び溶液のｐＨについては、表１に示す。
　一方、０．１ｍｏｌ／Ｌクエン酸溶液と０．２ｍｏｌ／Ｌリン酸水素二ナトリウムを６．５：４３．６の割合で混合し、ｐＨ６．８１の緩衝液を作成し、この緩衝液に０．５％の塩基性青９９を配合し染色液を作成した。
　この染色液１０ｍｌに上記静電反発防止剤で処理した処理済み毛束（ｂ）を１０分間、室温（２３．５℃）で浸漬（浴比１：１０）した後、４０℃の流水で約３０秒間洗い流し、風乾させて染色毛束（ｃ１）を得た。得られた染色毛束（ｃ１）及び人毛白髪毛束（ａ）について、コニカミノルタ製の分光測色計ＣＭ－２６００ｄでＬａｂ表色系における染色毛束（ｃ１）と未処理の人毛白髪毛束（ａ）との色差Ａを測定した。
　静電反発防止剤で処理していない未処理の人毛白髪毛束（ａ）についても上記と同様に染色して染色毛束（ｃ２）を得て、Ｌａｂ表色系における染色毛束（ｃ２）と未処理の人毛白髪毛束（ａ）との色差Ｂを測定した。
　各静電反発防止剤について測定した色差Ａ、色差Ｂ、及び色差Ａと色差Ｂの差（色差Ｂ－色差Ａ）を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
実施例１
　静電反発防止剤を含む第１剤と、染料中間体として５，６－ジヒドロキシインドール及びオキシダーゼを含む第２剤からなる２剤式のケラチン繊維用染色剤を作成した。
　第１剤は、静電反発防止剤としてポリ［オキシエチレン（ジメチルイミノ）プロピル（ジメチルイミノ）エチレン］（ＰＡ１、入手先：日華化学（株））の０．５％水溶液（ｐＨ６．６５）である。
　第２剤は、嫌気的環境下でポリオキシエチレン硬化ひまし油２ｇ、乳酸１ｇ、モノエタノールアミン０．９ｇ、５，６－ジヒドロキシインドール０．３ｇを含み、これに合計６５ｇになるように精製水を加えて混合したものに、オキシダーゼとして天野エンザイム社製のビリルビンオキシダーゼ（製品名：ＢＯ－３、等電点：４．１、使用時の濃度は２ｕｎｉｔｓ／ｇ）を加えたものである。なお、第２剤のｐＨは７．３である。
実施例２
　第１剤をε－ポリリジン（一丸ファルコス社製、製品名：ポリリジン１０）の０．５％水溶液（ｐＨ９．６９）とした他は実施例１と同様にしてケラチン繊維用染色剤を得た。
実施例３
　第１剤をポリクオタニウム－２（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ　Ｊａｐａｎ　Ｇ. Ｋ. 社製、商品名：ポリ［ビス (２－クロロエチル) エーテル－ａｌｔ－１．３－ビス［３－ (ジメチルアミノ) プロピル］尿素] 、四級化体溶液）の０．５％水溶液（ｐＨ７．２）とした他は実施例１と同様にしてケラチン繊維用染色剤を得た。
実施例４
　第１剤をポリクオタニウム－７（センカ（株）製、商品名：コスモートＶＨ）の０．５％水溶液（ｐＨ６．８２）とした他は実施例１と同様にしてケラチン繊維用染色剤を得た。
実施例５
　第１剤をポリクオタニウム－７２（クローダジャパン（株）製、商品名：ミルスタイルＣＰ）の０．５％水溶液（ｐＨ５．４７）とした他は実施例１と同様にしてケラチン繊維用染色剤を得た。
実施例６、７
　第２剤のオキシダーゼとして、ビリルビンオキシダーゼに代えてラッカーゼ（天野エンザイム社製、製品名：Ｍ１２０、等電点：３．０）を用いた他は実施例１、３と同様にしてケラチン繊維用染色剤を得た。
　なお、上記実施例１～７について、第１剤に使用した静電反発防止剤及び第２剤に使用したオキシダーゼを表２にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
実施例８～１４（染毛１）
　上記した実施例１～７のケラチン繊維用染色剤を用い、人毛白髪（１００％）の１ｇ毛束（型番：ＢＭ－Ｗ－Ａ、販売元：ビューラックス社）に対して染毛試験を行った。
　まず、前処理として、毛束を約４０℃の流水で３０秒間水洗いして、１％ＳＤＳ（ドデシル硫酸ナトリウム）液で１分間もみ洗いし、再び約４０℃の流水で３０秒間水洗いしてＳＤＳ液を洗い流した後、風乾した。
　次に、第１剤を１０ｍｌとり、その中に上記風乾した毛束を５分間、室温（２３．５℃）で浸漬した後、４０℃の流水で３０秒間洗い流し、風乾させた。
　次に、第２剤２．０ｇを秤量し、刷毛で毛束に塗布した。毛束は扇状になるように広げ、できるだけ均一に塗布できるようにした。
　塗布後、室温（２３．５℃）で１０分後放置した後、毛束を裏返して、同様にして第２剤を刷毛で均一に広げ、さらに室温で１０分間放置した。
　その後、毛束を約４０℃の流水で３０秒間水洗してケラチン繊維用染色剤を洗い流し、１％ＳＤＳ液を塗布してコームで２０回櫛通しして泡立てた後、約４０℃の流水で流しながらコームで２０回櫛通しして１％ＳＤＳ液を洗い流した。洗浄後、水分をタオルで拭き取り、乾燥させた。
　乾燥後の染色毛束について、分光測色計（コニカミノルタ製、ＣＭ－２６００ｄ）でＬａｂ表色系における未処理の人毛白髪毛束との色差ΔＥを測定した。使用した染色剤及び測定結果を表３に示す。
実施例１５～２１（染毛２）
　第１剤による処理を以下の方法に変えたほかは実施例８～１４と同様にして毛束を染色し、未処理の人毛白髪毛束との色差ΔＥを測定した。使用した染色剤及び測定結果を表３に示す。
　第１剤による処理は、前処理後の毛束に浴比５：１（１ｇ毛束に対して０．２ｇ）となるように第１剤を塗布し、風乾することにより行った。
比較例１
　第１剤による処理をしなかった他は上記実施例８と同様にして毛束を染色し、Ｌａｂ表色系における色差ΔＥを測定した。測定結果を表３に示す。
　表３の実施例８～１４と実施例１５～２１とから明らかなように、第１剤（静電反発防止剤）を洗い流しても、洗い流さなくても静電反発防止剤による処理の効果が認められる。また、効果に差がある静電反発防止剤もあるので、洗い流すか、洗い流さないか適宜選択して用いればよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
実施例２２
　第２剤にもＰＡ１を濃度が０．５％になるように配合した他は実施例８と同様にして毛束を染色し、Ｌａｂ表色系における色差ΔＥを測定した。測定結果を表４に示す。
実施例２３
　第１剤による処理をしなかった他は上記実施例２２と同様にして毛束を染色し、Ｌａｂ表色系における色差ΔＥを測定した。測定結果を表４に示す。
比較例２
　第１剤による処理をしなかった他は上記実施例８と同様にして毛束を染色し、Ｌａｂ表色系における色差ΔＥを測定した。測定結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　なお、表４において、「毛束（第１剤）」の欄では毛束を第１剤の静電反発防止剤で処理したものを「処理あり」、処理していないものを「処理なし」で示し、「オキシダーゼ（第２剤）」の欄では染料とオキシダーゼが含まれる第２剤に静電反発防止剤を配合したものを「配合」、配合していないものを「未配合」で示している。また、比較の便宜のため、実施例８についても併記した。
　表４に示すとおり、毛束（ケラチン繊維）を第１剤の静電反発防止剤で処理するとともに、染料とオキシダーゼを含む第２剤に静電反発防止剤を配合した実施例２２は、静電反発防止剤を配合していない比較例２よりも色差ΔＥが大きくなっており、染色性に優れていることが判る。これは、静電反発防止剤により、毛束とオキシダーゼの静電反発力が殆ど解消されたからであると考えられる。
　また、毛束を第１剤である静電反発防止剤で処理せず、染料とオキシダーゼを含む第２剤に静電反発防止剤を配合した実施例２３、及び毛束を第１剤の静電反発防止剤で処理し、第２剤に静電反発防止剤を配合しなかった実施例８は、毛束を第１剤の静電反発防止剤で処理するとともに、第２剤に静電反発防止剤を配合した実施例２２よりも更に色差ΔＥが大きく、染色性が更に優れていることが判る。これは、毛束を静電反発防止剤で処理するとともに、第２剤に静電反発防止剤を配合すれば毛束とオキシダーゼの両方がプラスに荷電され、弱いながらも静電反発力が発生するのに対し、片方だけを処理すれば一方がプラス、他方がマイナスに荷電されて、毛束とオキシダーゼの間に静電吸着力が働くからであると考えられる。
　さらに、毛束を静電反発防止剤で処理しただけの実施例８が染料とオキシダーゼを含む第２剤に静電反発防止剤を配合した実施例２３よりも更に色差ΔＥが大きく、染色性が最も優れていることが判る。これは、同じ静電反発防止剤を用いても、オキシダーゼよりも毛束のほうがプラスに荷電され易く、静電吸着力が強くなるからであると考えられる。
実施例２４
　静電反発防止剤を含む第１剤と、染料中間体としてパラフェニレンジアミン及びオキシダーゼを含む第２剤からなる２剤式のケラチン繊維用染色剤を作成した。
　第１剤は、実施例１と同じく、静電反発防止剤としてポリ［オキシエチレン（ジメチルイミノ）プロピル（ジメチルイミノ）エチレン］（ＰＡ１、入手先：日華化学（株））の０．５％水溶液（ｐＨ６．６５）である。
　第２剤は、嫌気的環境下でポリオキシエチレン硬化ひまし油２ｇ、乳酸１ｇ、モノエタノールアミン適量（ｐＨ６付近に調整）、パラフェニレンジアミン０．５ｇを含み、これに合計６５ｇになるように精製水を加えて混合したものに、オキシダーゼとして天野エンザイム社製のビリルビンオキシダーゼ（製品名：ＢＯ－３、等電点：４．１、使用時の濃度は２ｕｎｉｔｓ／ｇ）を加えたものである。なお、第２剤の最終的なｐＨは６．０８である。
実施例２５
　第２剤において、モノエタノールアミンにてｐＨ７付近になるように調整した他は実施例２４と同様にして、ケラチン繊維用染色剤を得た。なお、第２剤の最終的なｐＨは７．０２である。
実施例２６、２７
　上記した実施例２４、２５のケラチン繊維用染色剤を用い、実施例８～１４（染毛１）と同様にして毛束を染色し、Ｌａｂ表色系における色差ΔＥを測定した。測定結果を表５に示す。
比較例３、４
　第１剤による処理をしなかった他は上記実施例２６、２７と同様にして毛束を染色し、Ｌａｂ表色系における色差ΔＥを測定した。測定結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表５に示されるように、酸化染料の種類を変えても、染色性が高められることがわかる。
　本発明のケラチン繊維の染色方法及びケラチン繊維用染色剤は、静電反発防止剤が配合されているので、オキシダーゼはケラチン繊維に静電的に反発されることがないか、又は減じられ、好ましくはオキシダーゼがケラチン繊維に付着された状態で、酸化染料が酸化されて発色し、ケラチン繊維に吸着されるので染色性に優れている。また、毛髪や頭皮の損傷やかぶれが少ない。

Claims (10)

  1. 　酸化染料と当該酸化染料を酸化できるオキシダーゼを用い、オキシダーゼとケラチン繊維の両方がマイナスに帯電するｐＨ条件でケラチン繊維を染色する方法であって、
    　染色前にケラチン繊維を染色時のｐＨ条件においてプラスに帯電する性質を有する静電反発防止剤により処理することを特徴とするケラチン繊維の染色方法。
  2. 　酸化染料と当該酸化染料を酸化できるオキシダーゼを用い、オキシダーゼとケラチン繊維の両方がマイナスに帯電するｐＨ条件でケラチン繊維を染色する方法であって、
    　染色時のｐＨ条件においてプラスに帯電する性質を有する静電反発防止剤とオキシダーゼとを少なくとも含有する剤を用いることを特徴とするケラチン繊維の染色方法。
  3. 　酸化染料と当該酸化染料を酸化できるオキシダーゼを用い、オキシダーゼとケラチン繊維の両方がマイナスに帯電するｐＨ条件でケラチン繊維を染色する方法であって、
    　染色前にケラチン繊維を染色時のｐＨ条件においてプラスに帯電する性質を有する静電反発防止剤により処理し、次いで前記静電反発防止剤とオキシダーゼとを少なくとも含有する剤を用いることを特徴とするケラチン繊維の染色方法。
  4. 　静電反発防止剤がε－ポリリジン、ポリクオタニウム－２、ポリクオタニウム－７、ポリクオタニウム－７２、ポリ［オキシエチレン（ジメチルイミノ）プロピル（ジメチルイミノ）エチレン］よりなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のケラチン繊維の染色方法。
  5. 　静電反発防止剤と、酸化染料と、当該酸化染料を酸化できるオキシダーゼとからなり、
    　染色時のｐＨ条件において、オキシダーゼはマイナスに帯電する性質を有し、静電反発防止剤がプラスに帯電する性質を有することを特徴とするケラチン繊維用染色剤。
  6. 　静電反発防止剤と酸化染料とオキシダーゼとを含有する一剤式であることを特徴とする請求項５に記載のケラチン繊維用染色剤。
  7. 　静電反発防止剤と、酸化染料及びオキシダーゼとを別に含有する二剤式であることを特徴とする請求項７に記載のケラチン繊維用染色剤。
  8. 　静電反発防止剤及び酸化染料と、オキシダーゼとを別に含有する二剤式であることを特徴とする請求項５に記載のケラチン繊維用染色剤。
  9. 　静電反発防止剤及びオキシダーゼと、酸化染料とを別に含有する二剤式であることを特徴とする請求項５に記載のケラチン繊維用染色剤。
  10. 　静電反発防止剤と、酸化染料と、オキシダーゼとを別に含有する三剤式であることを特徴とする請求項５に記載のケラチン繊維用染色剤。
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