WO2015053263A1 - ハーネス屈曲規制部材とそれを用いたハーネス配索構造 - Google Patents

ハーネス屈曲規制部材とそれを用いたハーネス配索構造 Download PDF

Info

Publication number
WO2015053263A1
WO2015053263A1 PCT/JP2014/076803 JP2014076803W WO2015053263A1 WO 2015053263 A1 WO2015053263 A1 WO 2015053263A1 JP 2014076803 W JP2014076803 W JP 2014076803W WO 2015053263 A1 WO2015053263 A1 WO 2015053263A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
harness
corrugated tube
bending
tube
bent
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/076803
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
関野 司
山下 博司
大輔 岡本
Original Assignee
矢崎総業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2013214079A external-priority patent/JP6186238B2/ja
Priority claimed from JP2013214078A external-priority patent/JP6228804B2/ja
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
Priority to DE112014004686.8T priority Critical patent/DE112014004686T5/de
Priority to CN201480050524.XA priority patent/CN105531892B/zh
Publication of WO2015053263A1 publication Critical patent/WO2015053263A1/ja
Priority to US15/062,718 priority patent/US9701262B2/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/006Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207Wire harnesses
    • B60R16/0215Protecting, fastening and routing means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/023Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
    • B60R16/027Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems between relatively movable parts of the vehicle, e.g. between steering wheel and column
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045Cable-harnesses
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1845Sheaths comprising perforations
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/04Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406Details thereof
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/04Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0468Corrugated
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/06Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H02G3/0616Joints for connecting tubing to casing
    • H02G3/0691Fixing tubing to casing by auxiliary means co-operating with indentations of the tubing, e.g. with tubing-convolutions

Definitions

  • the present invention relates to a harness bending restricting member that restricts bending of a protective tube such as a corrugated tube of a wire harness that is routed from a vehicle body to a slide door or the like, and a harness routing structure using the harness bending restricting member.
  • a slider having a substantially U-shaped longitudinal section is arranged on the slide door side, and a swing member is provided on the slider so as to freely swing in the vehicle front-rear direction (horizontal direction). It is described that one end of a synthetic resin corrugated tube on the outer periphery is held, and ribs in the longitudinal direction of the reinforcing tube are provided on the top and bottom of the corrugated tube to prevent the wire harness from hanging down.
  • the corrugated tube has circumferential grooves and ridges alternately in the longitudinal direction of the tube, and the groove on one end of the corrugated tube engages with the ridges in the hole of the swinging member and is held without being pulled out. Yes.
  • the other end portion of the corrugated tube is similarly held by the harness fixing portion on the vehicle body side.
  • the wire harness is configured by inserting a plurality of electric wires into a corrugated tube.
  • ribs protrusions and recesses
  • Ribs projections and recesses
  • Patent Document 3 when the corrugated tube on the outer periphery of the wire harness routed to the vehicle is inserted into the substantially cylindrical protector, not for supplying power to the slide door, the end of the corrugated tube is attached to the protector. Insert the cylindrical part of the end of the protector inside the end of the corrugated tube, and fit the half-ring-shaped fixing member outside the end of the corrugated tube to fix it firmly to the end. It is described that the end portion of the corrugated tube is sandwiched between the portion and the fixing member.
  • the upper and lower ribs of the corrugated tube only prevent the wire harness from hanging down between the sliding door and the vehicle body during the opening and closing of the sliding door.
  • the bending operation (form) of the corrugated tube (wire harness) in the door opening / closing direction may vary, and interference between the corrugated tube and the vehicle body may occur.
  • the rib since the rib was formed over the full length of the corrugated tube, there was a concern that the cost of the corrugated tube would be increased.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a harness bending restricting member capable of smoothly and reliably bending a protective tube without damaging a protective tube such as a corrugated tube of a wire harness. .
  • the minimum bending radius of the wire harness with the protective tube is ensured between the slide structure and the fixed structure, and the wire harness is bent smoothly without buckling.
  • An object of the present invention is to provide a harness routing structure using a harness bending restricting member that can increase interference and prevent interference between a protective tube and a fixed structure.
  • a harness bend restricting member according to claim 1 of the present invention is a harness bend restricting member attached to a flexible harness protection tube and cannot be bent with high rigidity through which an electric wire is inserted. And a bendable portion that protrudes in the axial direction from the distal end side of one side portion of the non-bendable portion and that bends the harness protection tube in a curved shape.
  • the unbendable portion of the harness bending restricting member maintains, for example, the end of the harness protection tube straight, and the bendable portion following the non-bendable portion is the harness protection tube.
  • the part following the end of the is supported to be bendable.
  • the bending of the harness protection tube is prevented (restricted) at the unbendable portion, and the harness protection tube is smoothly bent into a curved shape at the bendable portion.
  • the bend restriction of the harness protection tube by the bendable part (restriction of the bend radius, etc.) is promoted by appropriately changing the shape of the bendable part. For example, an unbendable part is arrange
  • the harness bending restricting member according to claim 2 is the harness bending restricting member according to claim 1, wherein the bendable portion has a plurality of slits or grooves in parallel.
  • the distal end portion of the bendable portion has a smaller radius than the proximal end portion. Can be easily bent. Secondly, when the bendable portion is bent, the opposing inner surfaces of the slits or grooves are brought into contact with each other, whereby further bending of the bendable portion can be prevented.
  • a harness bending restricting member is the harness bending restricting member according to the second aspect, wherein a protrusion is provided at an edge of the slit or groove, and the protrusion contacts the inner surface of the slit or groove. It is characterized in that the displacement at the time of contact is absorbed.
  • the protrusions formed on the edge of the slit or groove portion absorb the deviation of the inner surface facing the slit or groove portion when the bendable portion is bent.
  • the opposing state is maintained even if the opposing inner surfaces of the slits or grooves are slightly displaced), and the opposing inner surfaces of the slits or grooves contact each other to prevent or prevent further bending of the bendable portion. .
  • flexion control of a harness protection tube is performed reliably.
  • the harness protection tube is routed from the swinging member on the fixed structure side to the swinging member on the slide structure side, and the harness holding is held on the fixed structure side.
  • the harness bending restricting member according to any one of claims 1 to 3 is disposed on the tube, and the bendable portion is disposed along the harness protection tube toward the slide structure.
  • the harness bending restricting member maintains the harness protection tube on the fixed structure side substantially straight to restrict the bending, and when the slide structure is half open,
  • the harness protection tube is supported by the bendable part of the harness bend restricting member to ensure the minimum bend radius, and is bent to be bent without buckling or bending. Bends smoothly in an S shape.
  • the harness protection tube is pulled between the two swinging members and stretches to try to interfere with a part of the fixed structure.
  • the harness protection tube on the fixed structure side is restricted to be bent straight at the impossible portion and protrudes in the thickness direction of the slide structure, thereby preventing interference between the harness protection tube and the fixed structure.
  • the harness routing structure using the harness bending restricting member according to claim 5 is the harness routing structure using the harness bending restricting member according to claim 4, wherein the flange portion on the base end side of the unbendable portion is fixed. It is characterized in that it is engaged with the groove portion of the swing member on the structure side so as to be movable in the axial direction.
  • the harness protection tube of the wire harness can be bent flexibly by the non-bendable portion of the harness bending restricting member and the subsequent bendable portion, and can be bent smoothly without being bent.
  • bending regulation of a harness protection tube can be performed smoothly and reliably, without damaging harness protection tubes, such as a corrugated tube.
  • the bendable part can be formed by changing the number and arrangement of the plurality of slits and grooves in the bendable part, or by allowing the inner surfaces facing each other of the slits and grooves to contact each other. That is, the desired bending form of the harness protection tube can be obtained.
  • the bendable portion of the bendable portion when the bendable portion is bent, the bendable portion of the bendable portion is absorbed by absorbing the displacement of the facing inner surface of the slit or the groove portion and securely contacting the opposite inner surface of the slit or the groove portion. It is possible to prevent the bending of the harness protection tube without being bent excessively.
  • the wire harness is bent flexibly without buckling, etc. to ensure the bending durability of the wire harness, and it is possible to prevent the interference between the harness protection tube and the fixed structure when the slide structure is fully opened. The reliability of the constant power supply to the structure can be improved.
  • the harness protection tube when the harness protection tube is bent, even if the harness bending restriction member is subjected to an axial tensile force or compression force due to friction with the harness protection tube, etc., the harness bending restriction is applied.
  • the bending of the harness protection tube can be smoothly performed by the collar portion of the member moving forward and backward within the range of the groove portion of the swinging member and absorbing the tensile force and the compressive force.
  • FIG. 1 is a perspective view which shows 1st embodiment of the harness bending
  • the fourth embodiment of the harness bending restricting member is shown, (a) is a perspective view, (b) is a side view.
  • the fifth embodiment of the harness bending restricting member is shown, (a) is a perspective view, (b) is a plan view. It is a perspective view which shows 6th embodiment of a harness bending control member.
  • the seventh embodiment of the harness bending restricting member is shown, (a) is a perspective view in an extended state, (b) is a plan view, and (c) is a perspective view in a bent state. It is a top view which shows 1st embodiment of the harness wiring structure using the harness bending
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows other embodiment of the assembly structure of the inner member of a electric power feeder, a corrugated tube, and a harness bending
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows 8th embodiment of the harness bending
  • harness bending restricting members 1 to 7 are inserted inside a corrugated tube (protective tube) 8 made of synthetic resin.
  • Each of the harness bending restricting members 1 to 7 is formed of a synthetic resin material and has a cross-sectional shape corresponding to the corrugated tube 8 having an oval cross section.
  • the corrugated tube 8 is an existing tube in which circumferential grooves 8a and ridges 8b (FIG. 1) are alternately arranged in the longitudinal direction of the tube.
  • a harness bending restricting member 1 shown in FIG. 1 includes a highly rigid cylindrical portion (non-bendable portion or highly rigid portion) 9 having an oval cross section and one side portion (one side wall) 9a on the short diameter side of the cylindrical portion 9. And a flexible spatula portion (bendable portion or low-rigidity portion) 10 integrally extending in the axial direction (longitudinal direction) from the distal end side 9b of the cylindrical portion 9. It is formed in a substantially tapered shape so as to become gradually narrower toward 10a.
  • An outward flange portion 11 is integrally provided at the base end of the cylindrical portion (cylindrical wall) 9.
  • the cylindrical portion 9 has a hole portion 9c penetrating in the axial direction so that a plurality of unillustrated electric wires of the wire harness can be inserted, and the hole portion 9c has respective openings on the proximal end side and the distal end side. ing.
  • the configuration of the cylindrical portion 9, the flange portion 11 at the base end thereof, the through-hole portion 9 c and each opening thereof, and the spatula portion 10 or the like are extended at the one side portion 9 a on the short diameter side of the cylindrical portion 9.
  • the formed configuration is common to the embodiments of FIGS. 1 to 6 (the description of the common parts in the embodiments of FIGS. 2 to 6 below is omitted).
  • the base end side portion of the spatula-like portion 10 is inclined (or curved) so as to go around from the one side portion 9a of the short diameter side to the other side portion (other side wall) 9d at the distal end portion 9b of the cylindrical portion 9.
  • the tip 10c ′ of the inclined portion 10c reaches the middle portion in the longitudinal direction of the spatula-like portion 10.
  • the inclined portion 10c ensures intermediate rigidity between the high-rigidity cylindrical portion 9 and the low-rigid spatula-like portion 10, and the spatula-like portion 10 can be smoothly bent (this effect is the same in other embodiments). Is).
  • the outer peripheral surface on the base end side of the spatula-shaped portion 10 is formed in a semi-annular or wider width, the outer peripheral surface on the intermediate side is formed in a curved shape, and the outer peripheral surface on the distal end side is formed in a narrow plane in a substantially planar manner. ing.
  • the spatula-shaped part 10 becomes easy to bend with a small radius toward the tip side.
  • the outer diameter of the cylindrical portion 9 is set to be slightly smaller than the inner diameter of the corrugated tube 8 indicated by a chain line, and the bending regulating member 1 is inserted inward from the opening on the one end portion 8c side of the corrugated tube 8, and the proximal end side Of the corrugated tube 8 is opposed to the base end 8c ′ (this configuration is common to the embodiments of FIGS. 1 to 6).
  • the outer peripheral surface of the tubular portion 9 is in contact with the inner peripheral surface of the corrugated tube 8, and the outer peripheral surface of the spatula-shaped portion 10 is in contact with the inner peripheral surface of the one side portion 8 d on the short diameter side of the corrugated tube 8.
  • the one end 8c of the corrugated tube 8 is the cylindrical portion 9 of the bending regulating member 1. Is supported to prevent bending, and one side portion 8d of the longitudinal intermediate portion 8f following the one end portion 8c of the corrugated tube 8 is supported by the spatula portion 10, and gradually toward the tip end 10a of the spatula portion 10 Bends greatly.
  • the tip 10a side of the spatula 10 is bent with a small radius
  • the middle side of the spatula 10 is bent with a middle radius
  • the base end 10c side of the spatula 10 is bent with a large radius.
  • Corrugated tube 8 also bends in a quadratic curve accordingly. In this way, the bending radius (bending angle) of the corrugated tube 8 is regulated by the spatula-shaped portion 10.
  • the corrugated tube portion 8c on the outer peripheral side of the cylindrical portion 9 is prevented from being bent by the highly rigid cylindrical portion 9.
  • the cylindrical portion 9 is formed so as to be capable of being divided in the short diameter direction from a major surface (not shown) on the longer diameter side, and both divided cylindrical portions are engaged with locking means (not shown) such as a locking claw and a locking recess. ) Can be locked and fixed to each other. It is also possible to fix both the split cylindrical portions to each other by a locking means, with one hinge (not shown) on the long diameter side as a fulcrum and the other being openable and closable. Further, in correspondence with a corrugated tube (not shown) having a circular cross section instead of an oval cross section, the bending restricting member 1 has a circular section (9) having a circular cross section and a spatula having the same curved shape as the cylindrical section (9). It is also possible to configure with a shape part (10) or a similar part. In addition, the cylindrical portion 9 can be an elliptical cross section or a flat cross section instead of an oval cross section. These configurations are applicable to the embodiments shown in FIGS.
  • the harness bending restricting member 2 shown in FIG. 2 includes a cylindrical portion (non-bendable portion or high-rigidity portion) 13 having an oval cross section and a distal end of the cylindrical portion 13 at one side portion 13 a on the short diameter side of the cylindrical portion 13.
  • a spatula-like portion (bendable portion or low-rigidity portion) 14 integrally formed with a uniform width dimension in the axial direction from the side 13b is provided.
  • the spatula-like portion 14 is provided with, for example, a plurality of slits 15 in parallel from the base end to the tip end 14a with increasing numbers. Or the slit 15 is arrange
  • the slit 15 is formed in a curved shape along the width direction of the spatula-like portion 14 and penetrates in the plate thickness direction of the spatula-like portion 14, and both ends 15 a in the longitudinal direction of the slit 15 are at both ends of the spatula-like portion 14 in the width direction.
  • both ends 15a of the slit 15 continue to the curved width direction both ends 14d of the spatula-shaped portion 14. Since the spatula-shaped portion 14 is a cantilever beam, the distal end side 14a is larger (with a small radius) than the proximal end side, and bends (bends) in a quadratic curve, but more on the distal end side of the spatula-shaped portion 14 The arranged slit 15 promotes the bending (bending) tendency.
  • a ridge (not shown) may be provided on the spatula portion 14 instead of the slit 15.
  • the number of ridges is set so as to gradually decrease toward the tip of the spatula-shaped portion 14.
  • An action similar to that in which the number of slits 15 gradually increases toward the tip end 14a of the spatula-like portion 14 is obtained.
  • An outward flange portion 11 is provided at the proximal end of the cylindrical portion 13.
  • the harness bending restricting member 3 shown in FIG. 3 includes a cylindrical portion (an inflexible portion or a high-rigidity portion) 16 having an oval cross section and a distal end of the cylindrical portion 16 at a short side 16a of the cylindrical portion 16.
  • a strip-shaped rib (bendable portion or low-rigidity portion) 17 that protrudes (extends) straight and integrally in the axial direction from the side 16b, and an outward cut from the inner end surface 17b of the rib 17 are formed.
  • a plurality of parallel slits 18 are provided.
  • the ribs 17 are also formed on the inner surface of the cylindrical portion 16 (the extended portion is indicated by reference numeral 17c), are formed wide on the short diameter side of the cylindrical portion 16, and are formed narrow on the long diameter side.
  • Each slit 18 is formed in a rib portion 17 projecting outward from the cylindrical portion 16, and is notched from the inner surface 16 a of the rib 17 to the vicinity of the outer surface.
  • Low rib walls (protective tube support portions or connecting walls) 19 are integrally provided above and below the outer surface of the rib 17, and slits 18 are formed notch before the rib wall 19. Is reinforced, and the contact (pressing) area with respect to the inner surface of the corrugated tube 8 is increased. It is also possible to call the rib 17 including the wall 19.
  • the pitch between the slits 18 in this example is uniform. It is also possible to make the pitch between the slits 18 gradually smaller toward the protruding tip 17a of the rib 17 so that the tip 17a side of the rib can be easily bent.
  • An outward flange portion 11 is provided at the proximal end of the tubular portion 16.
  • the rib 17 of this example is formed shorter than the spatula-shaped portion 14 shown in FIG. 2 and can correspond to, for example, a small-diameter bent portion of the corrugated tube 8.
  • the ribs 17 are divided into a plurality of pieces (divided ribs or divided walls) 20 by the slits 18 (each piece 20 is connected to each other by the outer flange wall 19), and the ribs 17 are arranged as indicated by arrows A.
  • the adjacent opposing end surfaces of each piece member 20, that is, the adjacent opposing end surfaces of each slit 18, abut against each other to prevent further bending of the ribs 17 (bending is restricted).
  • the rib 17 can be easily bent with a small force until the adjacent opposing end surfaces of the slits 18 come into contact with each other.
  • the inner surface of the portion 8d is pressed against the outer surface including the flange wall 19 of the rib 17 of the bending restricting member 3, and the rib 17 and the corrugated tube 8 together with the tip 16b of the tubular portion 16 (the base end 17d of the rib 17) is an arrow A. Bend inward in the direction.
  • the opposing inner surfaces of the slits 18 of the ribs 17 come into contact with each other, and further bending of the ribs 17 is restricted.
  • the end portion 8c of the corrugated tube 8 is prevented from being bent by the cylindrical portion 16 of the bending restricting member 3 (bending is restricted straight).
  • the base end 17d of the rib 17 continues to the distal end 16b of the one side portion 16a of the cylindrical portion 16, and the distal end 16b continues to the other side portion 16d via the inclined portion 16c.
  • the rib 17 in FIG. 3 can be bent outward, that is, on the side opposite to the arrow A, unlike the spatula-like portions 10 and 14 in FIGS.
  • the bending radius (angle) of the rib 17 is not restricted, and the rib 17 can be bent to a small diameter.
  • the rib 17 is not pushed by the inner surface of the corrugated tube 8 but is bent by being pushed in the direction opposite to the arrow A by a plurality of electric wires (not shown) inserted into the corrugated tube 8.
  • a harness bending restricting member 4 shown in FIGS. 4A and 4B includes a cylindrical portion (an inflexible portion or a high-rigidity portion) 21 having an oval cross section, and a short side 21a of the cylindrical portion 21.
  • a spatula-like part (bendable part or low-rigidity part) 22 integrally extending in the axial direction from the distal end side 21b of the cylindrical part 21 and a width-direction (vertical) end part of the spatula-like part 22 are formed.
  • a horizontal end wall 26 a plurality of slits 44 provided in parallel to the both end walls 26 in a vertically symmetrical manner, long protrusions 23 provided at the front ends of the slits 44, and provided at the rear ends of the slits 44.
  • Each of the short protrusions 45 formed.
  • the spatula-shaped portion 22 is formed with a uniform width dimension from the proximal end portion to the vicinity of the distal end portion 22a, the distal end portion 22a is formed in a tapered shape, and the distal end of the distal end portion 22a is inclined inwardly to corrugate tube 8
  • An insertion guide 22a ′ is formed.
  • a straight groove portion 24 is provided at the center in the width direction, and the bending rigidity of the spatula-shaped portion 22, for example, inward (arrow A direction) is enhanced.
  • the groove portion 24 is gradually narrowed toward the tip 24a (see FIG. 4B), and the spatula-like portion 22 is easily bent toward the tip 22a.
  • the upper and lower end walls 26 that are both ends in the width direction at the base end portion of the spatula-like portion 22 continue to the upper and lower tips 21b of the cylindrical portion 21 via the stepped portion 27, and the tip 21b is connected to the other side via the inclined portion 21c. It continues to the part 21d.
  • the cylindrical portion 21 has an outward flange portion 11 at the proximal end.
  • the spatula-shaped portion 22 includes a main body portion 28 having a curved cross-section that forms a part of an oval cross-section, and end walls 26 that are substantially horizontal both end portions projecting inwardly on both sides in the width direction of the main body portion 28.
  • the plurality of slits 44 and the protrusions 23 and 45 at the front and rear ends of the slit 44 are provided in parallel and vertically symmetrically on the both end walls 26.
  • each protrusion 23 includes a vertical piece 23a orthogonal to the end wall 26 and an inward extension extending inward across the end wall 26 as a part of the vertical piece 23a. It is comprised by piece part 23a 'and the horizontal piece part 23b which protruded in the hook shape toward the base end side (rear side) from the outer end of the vertical piece part 23a. Opposite the inwardly extending piece 23a 'of one protrusion 23, the other protrusion (projection piece) 45 is provided in an inward hook shape.
  • the end wall 26 is composed of a plurality of divided end walls (divided walls) 26 a divided by a plurality of slits 44.
  • the vertical piece 23a including the extension piece 23a 'of the one protrusion 23 and the other protrusion 45 are the inner surface 44a opposite to the slit 44 of the end wall 26, that is, the two front and rear faces of the two adjacent divided end walls 26a.
  • the spatula-shaped portion 22 bends in the direction of arrow A (inward), the spatula-shaped portion 22 abuts each other with a large area, thereby further preventing the spatula-shaped portion 22 from further bending.
  • the front and rear end faces of the slit 44 of the end wall 26, that is, the front and rear end faces opposite to each other of the divided end wall 26a contact each other with a small area, causing vertical displacement.
  • the horizontal piece 23b of the protrusion 23 acts as a stopper for the outer surface of the adjacent divided end wall 26a, and prevents a large outward displacement of the adjacent divided end wall 26b. Even when the other protrusion 45 is excluded, the vertical piece 23a including the extension piece 23a ′ of the protrusion 23 absorbs the vertical displacement of the end face of the divided end wall 26a, and the end faces 44a are brought into contact with each other. Make sure to do it. In the specification, directions such as up and down are for convenience of explanation.
  • each horizontal piece 23b (the surface indicated by reference numeral 23b) is located at the same height as the outer surface of the cylindrical portion 21, and stably supports the inner surface of the corrugated tube 8 (FIG. 4A) together with the cylindrical portion 21. Is possible. Since each horizontal piece 23b protrudes rearward, when the bending restricting member 4 is inserted into the corrugated tube 8 forward from the distal end side 22a ′, it is prevented from being caught by the concave and convex portions on the inner surface side of the corrugated tube 8.
  • the 4 may be provided at the edge of the slit 18 of the rib 17 of FIG. 3 or the edge of the groove 32 of the projection plate 30 of FIG. 5 to be described later. is there.
  • the outer surface of the spatula portion 22 is the inner surface of one side portion 8d of the corrugated tube 8.
  • the spatula-shaped portion 22 is bent in the direction of arrow A (inward) together with the corrugated tube 8.
  • the end wall 26 is bent at each slit 44, and the inner surfaces 44a of the slits 44 including the inner surfaces of the protrusions 23 and 45 are in contact with each other over a large area and bent further. Is definitely prevented.
  • the end portion 8 c of the corrugated tube 8 is prevented from being bent by the cylindrical portion 21 of the bending restricting member 4.
  • a harness bending restricting member 5 shown in FIGS. 5A and 5B includes a cylindrical portion (non-bendable portion or high-rigidity portion) 29 having an oval cross section and one side portion 29 a on the short diameter side of the cylindrical portion 29.
  • a projecting plate portion (bendable portion or low-rigidity portion) 30 that protrudes (extends) straight and integrally in the axial direction from the distal end side of the cylindrical portion 29, and an end portion (up and down) of the projecting plate portion 30 in the width direction (up and down) And a plurality of pairs of curved protruding pieces 31 formed on the end surface.
  • the projecting plate portion 30 is formed in a flat plate shape that is wider in the vertical direction than the ribs 17 in FIG. 3 and is thicker than the tubular portion 29, and the outer surface of the projecting plate portion 30 is substantially the same as the outer surface of the tubular portion 29.
  • the inner surface 30b of the projecting plate portion 30 protrudes inward from the inner surface of the tubular portion 29, and the base end of the projecting plate portion 30 is an inclined surface 30c on the inner surface of one side portion 29a of the tubular portion 29. in the process of.
  • the tip of one side portion 29a of the cylindrical portion 29 continues to the other side portion 29b via an inclined portion 29c.
  • the cylindrical portion 29 is oval in cross section, the center of both side portions (side walls) 29a and 29b is a flat wall portion (this is the same in each embodiment), and the outer surface of the projecting plate portion 30 is cylindrical. It is located on the extension of the outer surface of the flat wall portion of the one side portion 29a of the portion 29.
  • a plurality of narrow slit-like groove portions 32 are formed on the outer surface side of the protruding plate portion 30 along the width direction of the protruding plate portion 30, and the respective groove portions 32 are arranged in parallel in the longitudinal direction of the protruding plate portion 30.
  • a pair of the groove portions 32 is disposed in front of and behind each of the curved protruding pieces 31.
  • the projecting plate portion 30 is easily bent inward in the plate thickness direction (in the direction of arrow A, that is, the direction in which the groove portion 32 opens) by the groove portion 32 on the outer surface side.
  • the inner surfaces facing each other of the groove portions 32 come into contact with each other to prevent further bending.
  • the number of the groove portions 32 can be set larger on the distal end side of the protruding plate portion 30 and smaller on the proximal end side.
  • a plurality of electric wires (not shown) inserted into the cylindrical portion 29 are routed along the inner surface 30b of the projecting plate portion 30 (this is also the case with the spatula portion 10 of each embodiment).
  • the pair of upper and lower curved protruding pieces 31 are for preventing a plurality of electric wires (not shown) of the wire harness from protruding from the harness bending restricting member 5.
  • the electric wire is stably supported along the inner surface 30b of the protruding plate portion 30 and the inner surfaces 31b of the upper and lower protruding pieces 31.
  • the outer surface of each protruding piece 31 continues on the same surface as the outer surface of the protruding plate portion 30 (see FIG.
  • each protruding piece 31 stably supports the inner surface of the corrugated tube 8 together with the outer surface of the protruding plate portion 30.
  • the upper and lower protruding pieces 31 can also be applied to the narrow rib 17 shown in FIG.
  • An outward flange 11 is provided at the proximal end of the cylindrical portion 29.
  • the corrugated tube 8 is stably supported by the protruding plate portion 30 and each pair of protruding pieces 31 in a state where the bending restricting member 5 is inserted and disposed in the corrugated tube 8, and a bending force in the direction of arrow A acts on the corrugated tube 8.
  • the outer surface of the protruding plate portion 30 and the outer surface of each protruding piece 31 are pressed by the inner surface of the corrugated tube 8, and the protruding plate portion 30 bends inward (in the direction of opening the groove portion 32) together with the corrugated tube 8.
  • the projecting plate portion 30 is easily bent in the direction of closing each groove portion 32 and the inner surfaces facing each other are in contact with each other (each Further bending is prevented (as the groove 32 is closed).
  • the outward bending (in the direction of arrow B) of the protruding plate portion 30 is performed by pressing a plurality of unillustrated electric wires of the wire harness against the inner surface 30b of the protruding plate portion 30.
  • the end portion 8 c of the corrugated tube 8 is prevented from being bent by the cylindrical portion 29 of the bending restricting member 5.
  • the harness bending restricting member 6 shown in FIG. 6 includes a cylindrical portion (non-bendable portion or high-rigidity portion) 33 having an oval cross section and a distal end of the cylindrical portion 33 at a short side 33a of the cylindrical portion 33.
  • a spatula-like part (bendable part or low-rigidity part) 34 that is integrally extended in the axial direction from the side, and a plurality of slits that are provided penetrating to the end part in the width direction (up and down) of the spatula-like part 34 35.
  • the spatula-shaped portion 34 is formed with a uniform width dimension from the proximal end to the distal end 34a.
  • the spatula-shaped portion 34 is composed of a flat strip-shaped plate portion 36 at the center in the width direction and plate portions 37 having an arcuate cross section on both sides in the width direction (up and down).
  • a plurality of slits 35 are formed in the plate portion 37 in the width direction of the plate portion.
  • a plurality of divided plate portions (divided walls substituted by reference numeral 37) are arranged in parallel between the slits.
  • the proximal end of the spatula 34 continues to the distal end 33b of one side 33a of the tubular portion 33, and the distal end 33b continues to the other side 33d of the tubular portion 33 via the inclined portion 33c.
  • An outward flange portion 11 is provided at the proximal end of the cylindrical portion 33.
  • the spatula-shaped portion 34 bends inward together with the corrugated tube 8 to form a spatula.
  • the opposing inner surfaces of the upper and lower slits 35 of the portion 34 come into contact with each other to prevent further bending.
  • the spatula-shaped portion 34 is pressed outward by a plurality of electric wires (not shown) inserted into the cylindrical portion 33 and bent outward.
  • the opposing inner surfaces of the slits 35 are opened without contacting each other, so that the spatula-shaped portion 34 can be bent outward with a smaller bending radius than inward.
  • the end portion 8 c of the corrugated tube 8 is prevented from being bent by the cylindrical portion 33 of the bending restricting member 6.
  • the harness bending restricting member 7 shown in FIGS. 7 (a) to 7 (c) includes a semicircular cross-section hook-shaped portion (non-bendable portion or high-rigidity portion) 38 that forms a part of an oval cross-section, and a hook-shaped portion 38. And a connecting wall portion (bendable portion or low-rigidity portion) 39 that is integrally extended from the distal end side of the flange-like portion 38 and is formed by connecting a plurality of dividing walls 40. ing.
  • the hook-shaped portion 38 has a shape along the inner peripheral surface of the corrugated tube 8 having an oval cross section, and has a substantially flat wall portion (substitute with reference numeral 38a) at the center in the width direction, and both sides in the width direction of the flat wall portion 38a. It consists of a curved wall portion 38b following (up and down), and has an opening 41 for inserting an electric wire between the protruding tips of the curved wall portions 38b on both sides.
  • the connecting wall 39 is a narrow flexible member that connects a plurality of dividing walls 40 curved along the width direction and curved along the longitudinal direction (axial direction) and the center of each dividing wall 40 in the width direction.
  • the hinge part 42 is comprised.
  • the dividing wall 40 is formed to be slightly narrower than the flange-shaped portion 38, and is flat along the width direction so as to be along the inner peripheral surface of the corrugated tube 8 having an oval cross section (FIG. 7C). And curved portions 40b on both sides (up and down) in the width direction.
  • Each dividing wall 40 is located through a slit (gap) 43 in the width (up and down) direction, and a hinge part 42 at the center in the width direction is located in the slit (gap) 43, and the hinge part 42 is a belt-like central part 40a. Is part of.
  • each dividing wall 40 of the connecting wall portion 39 is formed in a curved cross section in the longitudinal direction.
  • Each end face before and after each dividing wall 40 that is, the inner surface 40 c facing each other of the slit 43 between the dividing walls 40 is opened in a tapered shape, and each inner surface 40 c is substantially orthogonal to the outer surface of the dividing wall 40.
  • each protrusion (projection) 46 protruding like a bowl is formed in a curved shape along the curved shape in the width (up and down) direction of the dividing wall 40.
  • the thickness of the end portion of the dividing wall 40 is increased by the protrusion 46, and the area of the inner surface 40c of the slit 43 is increased (the inner surface 40c of the slit 43 is the end surface of the protrusion 46 that is flush with the end surface of the dividing wall 40). And is formed).
  • the front and rear end faces 40c of the dividing wall 40 are reliably displaced in the vertical direction and the horizontal direction (bending direction) when the connecting wall 39 is bent. In this way, the bending of the connecting wall 39 (preventing excessive bending) is surely performed by absorbing the displacement in the vertical direction and the horizontal direction (bending direction).
  • the hinge portion 42 is disposed on the outer surface side of each dividing wall 40 (on the same surface as the outer surface). Therefore, the connecting wall 39 can be bent outward, and the bending radius is restricted when the connecting wall 39 is bent inward.
  • the connecting wall portion 39 is bent with a relatively small bending radius so as to be folded inward together with the corrugated tube 8, and the adjacent opposing end surfaces of the divided walls 40, that is, the slits 43.
  • the inner surfaces 40c come into contact with each other to prevent further bending.
  • the hook-shaped portion 38 almost completely prevents the corrugated tube 8 from being bent, like the cylindrical portion 9 of the other examples.
  • the slit (gap) 43 between each division wall 40 of the connection-like wall part 39 is narrowed, or the inclination (opening) angle of the front and rear end surfaces of each division wall 40, that is, the inner surface 40c of the slit 43, is increased or decreased.
  • the bending radius of the connecting wall portion 39 can be changed as desired.
  • a straight ridge (not shown) similar to the ridge 46 of FIG. 7 can be formed at the edge of the slit 32 of the projecting plate portion 30 of FIG.
  • the hook-shaped portion 38 is a tubular portion (9) as in the embodiment of FIG. 1, in order to improve the workability of inserting the electric wire into the tubular portion (9).
  • the cylindrical portion (9) is divided to open and close in the left and right (radial direction) via the hinge at the lower end, and the protrusion 46 in FIG. 7 (a), for example, is formed on the dividing surface at the upper end of the pair of left and right divided cylindrical portions. It is also possible to alternately provide straight protrusions having contact surfaces that act as described above to absorb (prevent) the positional deviation in the radial direction and the axial direction of the split surface at the upper end.
  • FIG. 8 shows an embodiment of a harness routing structure using the harness bending restricting member of the present invention.
  • the bending restriction member 1 in FIG. 1 as the harness bending restriction member will be described.
  • the wire harness 55 is routed from the power supply device 52 on the vehicle body (fixed structure) 51 side of the automobile to the power supply device 54 on the slide door (slide structure) 53 side.
  • the sliding door 53 is shown in a fully closed state
  • the middle figure shows the sliding door 53 in a half-opened state
  • the left figure shows the sliding door 53 in a fully opened state.
  • the sliding door 53 is separated from the entrance of the vehicle body 51 to the outside of the vehicle at the initial opening.
  • Each of the power feeding devices 52 and 54 includes a swinging member (not shown) that can swing in the horizontal direction and support members 56 and 57 that support the swinging member.
  • the end portions 8c and 8g of the corrugated tube (harness protection tube) 8 on the outer peripheral side of the wire harness 55 are held by the swinging members of the power feeding devices 52 and 54, respectively.
  • the wire harness 55 includes a corrugated tube 8 and a plurality of electric wires 58 inserted inside thereof.
  • symbol 51 shows the lower rear part of the step part of the entrance / exit of a vehicle body
  • symbol 53 has shown the door inner panel of the slide door.
  • the harness bending restricting member 1 is inserted inside the corrugated tube 8 on the power feeding device 52 side on the vehicle body side, and the tubular portion (unbendable portion) 9 of the bending restricting member 1 is disposed in one end portion 8 c of the corrugated tube 8.
  • the spatula-shaped portion (bendable portion) 10 is arranged on the vehicle inner side (when the door is fully closed) or the vehicle front side (when the door is half open and fully opened) in the longitudinal intermediate portion 8f following the one end portion 8c of the corrugated tube 8. Yes.
  • the corrugated tube 8 of the wire harness 55 is routed in a state of extending almost straight from the vehicle body side power supply device 52 to the slide door side power supply device 54. Is done.
  • the spatula-like portion 10 of the bending restricting member 1 is positioned substantially straight along the corrugated tube 8.
  • the tubular portion 9 of the bending regulating member 1 prevents the corrugated tube 8 from being bent, and the outer surface 10d of the spatula-shaped portion 10 is a power feeding device on the vehicle body side.
  • the corrugated tube portion 8f near the 52 is pushed by the inner surface 8f ′ on the front side of the vehicle, and the spatula-shaped portion 10 bends in a curved shape toward the outside of the vehicle.
  • the tube portion 8f is bent forward in a substantially U shape (the bent portion is indicated by reference numeral 8h).
  • the spatula-like portion 10 regulates the corrugated tube portion 8f to be bent (prevents further bending of the corrugated tube portion 8f).
  • the corrugated tube portion near the power feeding device 54 on the sliding door side is bent backward in a substantially U shape (the bent portion is indicated by reference numeral 8j), and the corrugated tube 8 as a whole is bent smoothly in a substantially S shape. .
  • a rearward substantially U-shaped bent portion 8j of the corrugated tube portion 8m near the power feeding device 54 on the slide door side is formed, and a substantially forward U-shape of the corrugated tube portion 8f near the power feeding device 52 on the vehicle body side is formed.
  • the bent portion 8h is bent to be bent by the spatula portion 10 of the bending restricting member 1, and the corrugated tube 8 is buckled while the minimum bending radius is secured between the power feeding devices 52 and 54. It bends smoothly in a substantially S shape without any problems. Thereby, bending durability (corresponding to the wire harness 55) between the corrugated tube 8 and the plurality of electric wires 58 inserted through the corrugated tube 8 is enhanced.
  • the longitudinal intermediate portion 8k of the corrugated tube 8 is likely to interfere with the lower rear end 51a of the entrance / exit of the vehicle body 51 (the power supply device 52 on the vehicle body side is a step portion of the entrance / exit).
  • the outer surface of the cylindrical portion 9 of the bending restricting member 1 is in contact with the inner surface of the one end portion 8c of the corrugated tube 8 near the power supply device 52 on the vehicle body side. 8 is protruded in the sliding door thickness direction from the power supply device 52 on the vehicle body side toward the vehicle outer side.
  • the corrugated tube portion 8f following the one end portion 8c is spaced outward from the vehicle body 51 to prevent interference between the longitudinal intermediate portion 8k of the corrugated tube 8 and the lower rear end 51a of the entrance / exit of the vehicle body 51. Is done.
  • the corrugated tube 8 is prevented from being worn or damaged, and the plurality of electric wires 58 routed inside the corrugated tube 8 are safely protected.
  • the spatula-shaped portion 10 of the bending restricting member 1 is bent with a large radius together with the corrugated tube portion 8f without bending to the bending restricting radius (the bent portion of the corrugated tube is indicated by reference numeral 8n).
  • the bending restricting member 1 When the sliding door 53 is half-opened or fully opened, the bending restricting member 1 includes a highly rigid cylindrical portion (unbendable portion) 9 and a flexible spatula portion (bendable portion) 10.
  • the corrugated tube 8 can be bent in a quadratic curve by the spatula-shaped portion 10 as compared with the case where a bending restricting member (not shown) having only the cylindrical portion 9 is used, and the corrugated tube 8 is bent. Can be prevented.
  • the example using the bending restriction member 1 of FIG. 1 has been described.
  • the ribs 17 are arranged at the same position as the spatula-shaped portion 10, and the inner surfaces facing each other of the slits 18 come into contact with each other to perform the same bending restriction.
  • the spatula-like part 22 has the same effect also when the bending restricting member 4 of FIG. 4 is used.
  • the protruding plate portion is located at a position 180 ° opposite to the spatula-shaped portion 10 in FIG. 8 (the vehicle outer side when the sliding door 53 is fully closed and the vehicle rear side when the sliding door 53 is fully opened).
  • the bending force at the beginning of bending in the direction of arrow B of the protruding plate portion 30 is reduced by the action of the groove portion 32 of the protruding plate portion 30, and the bending force in the middle of bending (force required for bending) is increased, The same operation as described above can be achieved.
  • the spatula member 34 exhibits the same operation as described above.
  • the arrangement of the connecting wall 39 is the same as the arrangement of the spatula 10 of FIG. 8, and the inner surfaces 40 c of the slits 43 of the connecting wall 39 are opposed to each other.
  • the bending of the corrugated tube 8 is regulated in the same manner as described above.
  • FIG. 9 to 10 show an embodiment of the power supply device 52 on the vehicle body side in FIG.
  • FIG. 9 shows the support member 56 of the power feeding device 52
  • FIG. 10 shows the swing member 61 of the power feeding device 52.
  • the support member 56 is also called an outer member
  • the swinging member 61 is also called an inner member, a rotating member, or a rotating body.
  • the support member 56 shown in FIG. 9 includes a lower base member 62 and an upper cover member 63 made of synthetic resin.
  • the swinging member 61 of FIG. 10 is supported between the base member 62 and the cover member 63 so as to be able to rotate (swing) in the horizontal direction.
  • the base member 62 and the cover member 63 are joined and fixed to each other by locking means (such as a locking claw 64 and a locking recess 65).
  • the base member 62 includes a horizontal substrate portion 66, a circular bearing hole 67 provided at the center of the disc-like portion 66 a of the substrate portion 66, and side walls 68 erected on both the left and right sides of the substrate portion 66.
  • the front and rear openings 68a and 68b formed between the side walls 68 and a horizontal harness lead-out wall 69 following the rear opening 68b are provided.
  • the opening 68a on the front side is arranged toward the slide door 53 of FIG.
  • the cover member 63 includes left and right side walls 70 that overlap with both side walls 68 of the base member 62, a horizontal ceiling wall 71 that faces the substrate portion 66 and the harness lead-out wall 69, and a ceiling wall that faces the shaft support hole 67. 71 and a circular bearing hole (not shown) provided in the disc-shaped portion 71a.
  • a part of the substrate portion 66 of the base member 62 and the cover member 63 are shown in a plan view.
  • the swinging member 61 shown in FIG. 10 includes a lower small base portion 72 and an upper large cover portion 73.
  • the base portion 72 and the cover portion 73 are combined with each other to form a locking means (locking claw). 74 and a locking recess 75).
  • the base portion 72 includes a substantially circular substrate portion 76, a corrugated tube holding portion 77 provided on the front half side of the substrate portion 76, arc-shaped side walls 78 erected on the left and right sides of the corrugated tube holding portion 77, and a substrate And a vertical circular shaft portion 79 provided at the center of the lower surface of the portion 76.
  • Corrugated tube holding portion 77 a plurality of which has a parallel in the longitudinal direction at an equal pitch the arcuate ribs 80, arcuate groove 81 formed adjacent to the rear of the rib 80 1 of the rear end, the groove 81 of adjacent rearward and an arc-shaped stopper wall 82 provided (groove 81 is formed between the rib 80 1 and the stopper wall 82 of the rear end).
  • Each rib 80 is engaged with each groove 8 a on the outer periphery of one end of the corrugated tube 8.
  • the shaft portion 79 is rotatably engaged with the bearing hole 67 of the base member 62. Further, the flanges 11 and 12 at the base ends of the bending restricting members 1 to 7 of the embodiments shown in FIGS. 1 to 7 are engaged with the groove 81 (this structure will be described later in FIGS. 11 and 12).
  • the cover portion 73 includes a substantially circular top wall 83, an arc-shaped side wall 84 suspended from the left and right of the top wall 83, an inverted U-shaped harness insertion groove 85 formed between both side walls 84, A corrugated tube holding portion 77 provided on the front half side of the harness insertion groove 85 and a circular shaft portion 86 erected at the center of the upper surface of the top wall 83 are provided.
  • Corrugated tube holding portion 77 the parallel ribs 80 into a plurality of longitudinal substantially U-shaped, substantially U-shaped groove 81 formed adjacent to the rear of the rib 80 1 of the rear end, the groove 81 of the And a substantially U-shaped stopper wall 82 provided adjacent to the rear.
  • the rib 80 faces the rib 80 of the base portion 72
  • the groove portion 81 faces the groove portion 81 of the base portion 72
  • the stopper wall 82 faces the stopper wall 82 of the base portion 72.
  • Each rib 80 is engaged with each groove 8 a on the outer peripheral side of one end of the corrugated tube 8.
  • the shaft portion 86 is rotatably engaged with a bearing hole (not shown) of the cover member 63.
  • the flanges 11 and 12 at the base ends of the bending restricting members 1 to 7 of the embodiments shown in FIGS. 1 to 7 are engaged with the groove 81 (this structure will be described later in FIGS. 11 and 12).
  • swinging member an inner member or a rotating member or a rotating body
  • swinging member that is substantially the same as that of the power feeding device 52 on the vehicle body side
  • a swinging member that rotates the swinging member in the horizontal direction.
  • a support member 57 composed of a lower base member and an upper cover member 90 that are freely supported, and a harness guide guide 91 provided on the upper side of the upper cover member 90. Yes.
  • the support member 57 has a vertical back wall 92, and the back wall 92 is fixed to the door inner panel 53 of the sliding door by screwing or the like.
  • FIG. 11 and 12 show a corrugated tube holding portion 77 of the swinging member 61 of the power feeding device 52 (FIG. 8) on the vehicle body side, one end portion of the corrugated tube 8, and the bending regulating member 1 (in the form of FIG. 1 for convenience).
  • Each form example (structure example) in the state which the collar part 11 of the base end of the cylindrical part 9 of (substitute) is engaged is shown.
  • 2 to 7 are also related to the corrugated tube holding portion 77 in the same manner as the cylindrical portions 13, 16, 21, 29, 33 of the bending restricting members 2 to 7 and the base flange portions 11 and 12 of the flange portion 39.
  • Match. 11 and 12 the corrugated tube 8 shows only the uneven portions 8 a and 8 b on the outer peripheral side, and the uneven portions on the inner peripheral side are not shown.
  • the width of the groove 81 ′ at the rear end of the corrugated tube holding portion 77 of the swinging member 61 is set to be small (slightly larger than the thickness of the flange 11 at the base end of the bending regulating member 1).
  • the flange portion 11 ' is engaged with the flange portion 11 of the bending restricting member 1 without play in the axial direction. Therefore, the corrugated tube is securely held by the bending restricting member, and the S-shaped bent shape of the corrugated tube exhibits the effect of preventing interference.
  • each rib 80 is the longitudinal direction of the corrugated tube 8 engaged with each groove 8a on the outer peripheral side of the corrugated tube 8 between the rib 80 1 and the stopper wall 82 of the rear end (Axial direction) It is held and fixed immovably.
  • the bending restricting member 1 is inserted inside the corrugated tube 8 and is held by the swinging member 61 so as not to move in the longitudinal direction and the circumferential direction. Since the corrugated tube 8 has an oval cross section (having a long diameter portion in the vertical direction), the corrugated tube 8 is held by the swinging member 61 so as not to move in the longitudinal direction and the circumferential direction (this is the same in the example of FIG. 12).
  • the width (space in the groove portion) L of the groove portion 81 on the rear end side in the corrugated tube holding portion 77 of the swinging member 61 is larger than the thickness of the flange portion 11 at the proximal end of the bending regulating member 1. And the flange portion 11 of the bending restricting member 1 is engaged with the groove portion 81 so as to be freely movable in the axial direction.
  • Groove 81 is formed wider between the rib 80 1 and the stopper wall 82 of the rear end, the front-rear direction (axial corrugated tube 8 engages with the outer peripheral side of the groove 8a of each rib 80 is corrugated tube 8 ) It is held and fixed immovably.
  • the bending restricting member 1 is inserted inside the corrugated tube 8 and is held (supported) by the swinging member 61 so as to be movable in the longitudinal (axial) direction and immovable in the circumferential direction. The inside can be moved (slid) within a certain range in the axial direction.
  • the bending regulating member 1 When the spatula-shaped portion 10 is pushed rearward on the inner surface of the corrugated tube 8 and the bending restricting member 1 is slid back, the collar portion 11 contacts the stopper wall 82 of the swinging member 61 as shown in FIG. Thus, the spatula-shaped portion 10 firmly supports the inner surface 8f ′ of the forward-facing substantially U-shaped bent portion 8h of the corrugated tube 8 to surely perform the substantially U-shaped bending restriction.
  • the effective action length (bending restricting length) of the spatula-like portion 10 increases.
  • the bending of the bent portion 8h of the corrugated tube 8 is reliably controlled.
  • the bending restricting member 1 is in friction with the inner surface 8f ′ of the corrugated tube 8.
  • the corrugated tube 8 is largely separated from the vehicle body 51 to the outside, and the interference between the corrugated tube portion 8k and the vehicle body portion 51a is reliably prevented.
  • the corrugated tube 8 is used as the harness protection tube.
  • a flexible mesh tube made of synthetic resin can be used instead of the rib 80 of the tube holding portion 77 of the swinging member 61.
  • the end of the reticulated tube is held and fixed using a not-shown penetrating protrusion or a clamping portion.
  • harness bending restriction members 101 and 102 are attached to the outside of a synthetic resin corrugated tube (harness protection tube) 8.
  • Each harness bending restricting member 101, 102 is made of a synthetic resin material and has a cross-sectional shape corresponding to the corrugated tube 8 having an oval cross section.
  • the corrugated tube 8 is an existing tube in which circumferential grooves 8a and ridges 8b (FIG. 13) are alternately arranged in the tube longitudinal direction.
  • the harness bending restricting member 101 shown in FIGS. 13 to 16 includes a highly rigid hook-shaped portion (non-bendable portion or high-rigidity portion) 103 having a substantially inverted U-shaped cross section and a short portion of the hook-shaped portion 103.
  • the protrusion 104 has a plurality of vertical slits 105 in parallel on the outer surface 104a side.
  • the bowl-shaped part 103 includes an upper arc-shaped part 103c and side wall parts 103a and 103a 'suspended from the left and right of the arc-shaped part 103c.
  • a thick protruding wall 106 having a rectangular cross section is integrally provided on one side wall 103a, and the protruding wall 106 extends straight from the tip 103b of the flange 103 in the axial direction (forward) to form a protruding wall 109.
  • a flexible support plate (connecting plate) 110 that is wider in the vertical direction than the protruding wall 109 and thin in the inner and outer directions is integrally provided on the inner surface side of the protruding wall 109.
  • a plurality of vertical slits 105 are provided in the protruding wall 109 in parallel (parallel) at the same pitch in the longitudinal direction of the protruding wall 109, and each slit 105 is notched from the outer surface 104 a of the protruding wall 109 to the outer surface 110 a of the support plate 110.
  • a protruding wall 109 is formed in a rectangular block shape between each slit 105, and a flexible protruding portion (bendable portion) is formed by the protruding wall 109 formed by each rectangular block portion 109a, each slit 105, and the support plate 110. 104 is configured.
  • the inner width of the slit 105 is defined to be approximately 1/4 of the width in the front-rear direction of the block portion 109a.
  • the slit 105 may be referred to as a groove.
  • the opposing inner surfaces of the adjacent block portions 109a form front and rear end surfaces (opposing inner surfaces 105a) of the slit 105.
  • the flexible protrusion 104 is pushed by the outer surface of one side portion 8c of the corrugated tube 8 and bent toward the outer surface 104a (direction).
  • the protruding portion 104 is bent (bent) to some extent, the opposing inner surfaces 105a of the slits 105 of the protruding portion 104, that is, the opposing inner surfaces of the adjacent block portions 109a contact each other, and beyond that of the protruding portion 104. Is prevented from bending.
  • a wire harness is comprised by a corrugated tube and the several electric wire penetrated by the internal space.
  • the protruding length of the protruding portion 104 in this example is defined to be slightly shorter than the length of the bowl-shaped portion 103.
  • the slit 105 1 on the proximal end side is located on the same plane as the distal end 103 b of the bowl-shaped portion 103.
  • the thickness of each block portion 109a in this example is approximately four times the thickness of the support plate 110. Slightly protrudes forward from the block portion 109a 10 head of the tip 110b of the support plate 110 and protrudes slightly above and below than the width direction of the upper and lower ends also each block portion 109a of the support plate 110.
  • the base end 110 c of the support plate 110 continues to the front end surface 103 b of the flange 103.
  • a plurality of protrusions 111 projecting inward from the front end surface 103 b of the hook-shaped portion 103 are provided in parallel on the inner surface of the hook-shaped portion 103, and grooves 112 are formed between the protrusions 111.
  • Each protrusion 111 is formed in a substantially inverted U shape along the inner peripheral surface of the bowl-shaped portion 103.
  • Each protrusion 111 engages with each concave groove 8 a of the corrugated tube 8 to position and hold the harness bending restricting member 101 on the outside of the corrugated tube 8 so as not to move axially. Since the corrugated tube 8 has an oval cross section and the hook-shaped portion 103 has an inverted U-shaped cross section, the harness bending restricting member 101 does not move in the circumferential direction of the corrugated tube 8.
  • the hook-shaped portion 103 can be fastened to the corrugated tube 8 with an unillustrated adhesive tape or a binding band. It is preferable to cover the corrugated tube 103 on the corrugated tube 8 from above in terms of workability and prevention of dropping and vertical displacement as compared to covering from below. For example, it is preferable to fix the distal end portion of the protruding portion 104 to the corrugated tube 8 by tape winding or the like in order to increase the restoring force of the protruding portion 104 in the direction opposite to the arrow A.
  • the protruding wall 106 provided on the one side wall 103 a of the bowl-shaped portion 103 acts to increase the bending rigidity of the one side wall 103 a of the bowl-shaped portion 103. If the one side wall 103a has sufficient rigidity, the long protruding wall 106 is excluded, a short protruding wall (106) is formed in the vicinity of the tip 103b of the one side wall 103a, and the short protruding wall (106) is moved forward. It is also possible to extend the flexible protruding wall 109.
  • the support plate (connecting plate) 110 of the protrusion 104 has a flat inner surface 104b.
  • the inner surface 104 b is located on the same plane as the inner surface of the one side wall 103 a of the bowl-shaped portion 103.
  • a plurality of protrusions 111 are provided on the inner surface of the bowl-shaped portion 103.
  • the side wall 103a and the other side wall 103a ′ of the bowl-shaped portion 103 are parallel to each other, and the heights of both side walls 103a and 103a ′ are the same.
  • a horizontally long lower opening 113a, a corrugated tube housing space 113 that extends above the lower opening 113a, and inverted U-shaped openings 113b before and after the corrugated tube housing space 113 are formed between the side walls 103a and 103a ′. Yes.
  • the lower ends of the ridges 111 on both side walls 103a and 103a ′ of the hook-shaped portion 103 are inclined in a tapered shape to form an insertion guide surface 111a for the concave groove 8a of the corrugated tube 8 (FIG. 13).
  • the lower end 109a of the protruding wall 109 protruding forward from the tip of the one side wall 103a and the lower end 110d of the support plate 110 are positioned above the lower end 111a of the one side wall 103a, and support the protruding wall 109 (the plurality of block portions 109a).
  • the center in the height direction with respect to the plate 110 is disposed at the same height as the central axis of the corrugated tube 8 (FIG. 13) held in the bowl-shaped portion 103.
  • the protrusion 111 on the inner surface side of the arc-shaped upper wall 103 c of the bowl-shaped portion 103 is provided with ribs for preventing the drooping at the upper end of the upper and lower ends of the corrugated tube 8 (FIG. 13).
  • a groove 113c that engages (not shown) is provided in the axial direction. The groove 113c is not necessary when there is no rib for preventing drooping.
  • the protruding wall 106 along the one side wall 103a of the bowl-shaped portion 103 and the plurality of block portions 109a forming the flexible protruding wall 109 protruding forward from the protruding wall 106 include: Hollow portions 106a and 109c that open downward are formed, and the protruding wall 106 and the block portions 109a are reduced in weight.
  • the vertical and horizontal directions are for convenience of explanation.
  • the harness bending restricting member 102 shown in FIG. 17 has a shape of the protruding wall 115 along the one side wall 103a of the flange 103 and the axial direction from the tip 103b of the one side wall 103a, compared to the harness bending restricting member 101 of FIG.
  • the shape of the projecting flexible projecting portion 116 is changed.
  • Other configurations of the hook-shaped portion 103 and the corrugated tube 8 are the same as those in FIG.
  • the protruding wall 115 along the one side wall 103 a of the bowl-shaped portion 103 is defined as a plate thickness in the vertical direction smaller than the plate width in the horizontal direction, and forms a horizontal protruding plate portion.
  • the protruding portion 116 protruding in the axial direction from the tip 103b of the one side wall 103a protrudes forward (integrated) from the tip surface 103b of the one side wall 103a to a thickness thinner than the plate thickness of the one side wall 103a.
  • the protrusion 116 of this example is formed shorter than the protrusion 104 in FIG. 13 and is useful for restricting the bending of the corrugated tube 8 in a relatively short range.
  • the support plate 117 is formed in a tapered shape in which the width dimension in the vertical direction is gradually reduced toward the tip. As a result, the support plate 117 is easier to bend with a smaller radius at the portion closer to the tip 117b (first half) than at the portion closer to the base end 117c (second half).
  • the front end portion 117b of the support plate 117 is curved outward and protrudes outward with a length equal to or longer than each block portion 118a, and is axially along the outer surface of one side portion 8c of the corrugated tube 8
  • the corrugated tube 8 is bent in the direction of arrow A (in the direction of the outer surface 116a of the protruding portion 116)
  • the one side portion 8c of the corrugated tube 8 is It interferes with the tip of the support plate 117 so as not to be damaged.
  • the vertical width of the support plate 117 is defined to be sufficiently larger than the vertical width (plate thickness) of each block portion 118 a, and the flat inner surface of the support plate 117 is larger than the outer surface of the one side portion 8 c of the corrugated tube 8. Contact by area.
  • Each block portion 118a has a width in the protruding direction and a width in the front-rear direction that are sufficiently larger than the width in the vertical direction (plate thickness), and the interval between the front and back inner surfaces 119a of the slits 119 between the block portions 118a ( Inner width), that is, a gap (119) between adjacent block portions 118a is defined to be sufficiently smaller than the width of each block portion 118a in the front-rear direction.
  • the bending radius of the protruding portion 116 can be appropriately defined.
  • the inner width of each slit 119 closer to the proximal end 117 c (second half) of the protruding portion 116 is set smaller
  • the inner width of each slit 119 closer to the distal end 117 b (first half) is set larger
  • the proximal end of the protruding portion 116 is set. It is also possible to make the inner width of each slit 119 gradually larger from 117c to the tip 117b, and to bend the first half of the protrusion 116 with a smaller radius than the second half. The same applies to the protrusion 104 in the embodiment of FIG.
  • the depth of the corrugated tube housing (insertion) space 113 inside the bowl-shaped portion 103 is defined to be larger than half the radius (radius) of the corrugated tube 8 having an oval cross-section, and the protrusion 116 is a part of the bowl-shaped portion 103. It protrudes along the central axis of the corrugated tube 8 from the tip 103b of the side wall 103a.
  • a plurality of substantially inverted U-shaped ribs 111 that are engaged with the respective concave grooves 8 a of the corrugated tube 8 are provided in parallel at equal pitches on the inner surface side of the flange-shaped portion 103.
  • FIG. 18 shows another embodiment of the harness routing structure using the harness bending restricting member of the present invention.
  • the harness bending restriction member 101 of FIG. 13 as the harness bending restriction member will be described.
  • the wire harness 55 is routed from the power supply device 52 on the vehicle body (fixed structure) 51 side of the automobile to the power supply device 54 on the slide door (slide structure) 53 side.
  • the sliding door 53 is shown in a fully closed state
  • the middle figure shows the sliding door 53 in a half-opened state
  • the left figure shows the sliding door 53 in a fully opened state.
  • the slide door 53 opens from the vehicle front side toward the vehicle rear side.
  • the sliding door 53 is separated from the entrance of the vehicle body 51 to the outside of the vehicle at the initial opening.
  • Each of the power feeding devices 52 and 54 includes a swinging member (not shown) that can swing in the horizontal direction and support members 56 and 57 that support the swinging member.
  • the end portions 8c and 8g of the corrugated tube (harness protection tube) 8 on the outer peripheral side of the wire harness 55 are held by the swinging members of the power feeding devices 52 and 54, respectively.
  • the wire harness 55 includes a corrugated tube 8 and a plurality of electric wires 58 inserted inside thereof.
  • reference numeral 51 denotes a lower rear portion of the step portion of the entrance / exit of the vehicle body
  • reference numeral 53 denotes a door inner panel of the slide door.
  • the harness bending restricting member 101 is attached to the outside of the corrugated tube 8 on the side of the power feeding device 52 on the vehicle body side, and a hook-shaped portion (unbendable portion) 103 of the bending restricting member 101 is disposed at one end portion 8c of the corrugated tube 8.
  • the protruding portion (bendable portion) 104 is located on the vehicle outer side (when the door is fully closed) or the vehicle rear side (when the door is half open and fully opened) at the longitudinal intermediate portion 8f following the one end portion 8c of the corrugated tube 8. It arrange
  • the corrugated tube 8 of the wire harness 55 is routed in a state of extending substantially straight from the vehicle body side power supply device 52 to the slide door side power supply device 54. Is done.
  • the protrusion 104 of the bending restricting member 101 is positioned substantially straight along the corrugated tube 8.
  • the flange portion 103 of the bending regulating member 101 prevents the corrugated tube 8 from bending, and the inner surface 104b (FIG. 14) of the protruding portion 104 is on the vehicle body side.
  • the corrugated tube portion 8f near the power feeding device 52 is pushed by the outer surface on the rear side of the vehicle, and the projecting portion 104 bends in a curved shape toward the outside of the vehicle, and the corrugated near the power feeding device 52 on the vehicle body side together with the projecting portion 104.
  • the tube portion 8f is bent forward in a substantially U shape (the bent portion is indicated by reference numeral 8h).
  • the protrusion 104 restricts the corrugated tube portion 8f to be bent (prevents further bending of the corrugated tube portion 8f).
  • the corrugated tube portion near the power feeding device 54 on the sliding door side is bent backward in a substantially U shape (the bent portion is indicated by reference numeral 8j), and the corrugated tube 8 as a whole is bent smoothly in a substantially S shape. .
  • a rearward substantially U-shaped bent portion 8j of the corrugated tube portion 8m near the power feeding device 54 on the slide door side is formed, and a substantially forward U-shape of the corrugated tube portion 8f near the power feeding device 52 on the vehicle body side is formed.
  • the curved bent portion 8h is bent in a curved shape by the protruding portion 104 of the bending restricting member 101, and the corrugated tube 8 is buckled while the minimum bending radius is secured between the power feeding devices 52 and 54. It bends smoothly in a substantially S shape. Thereby, bending durability (corresponding to the wire harness 55) between the corrugated tube 8 and the plurality of electric wires 58 inserted through the corrugated tube 8 is enhanced.
  • the swinging members (not shown) of the power feeding devices 52 and 54 are slightly rotated.
  • the power supply device 54 on the slide door side is positioned behind the power supply device 52 on the vehicle body side, and the swinging member of the power supply device 52 on the vehicle body side is located. Is pivoted counterclockwise from the front and stopped, and the swinging member of the power feeding device 54 on the sliding door side is pivoted counterclockwise from the rear and moved between the power feeding devices 52 and 54.
  • the corrugated tube 8 is pulled backward.
  • the wire harness 55 swings between the vehicle body 51 and the slide door 53 from the vehicle front side to the vehicle rear side with the power supply device 52 on the vehicle body side as a fulcrum.
  • the longitudinal intermediate portion 8k of the corrugated tube 8 is likely to interfere with the lower rear end 51a of the entrance / exit of the vehicle body 51 (the power supply device 52 on the vehicle body side is a step portion of the entrance / exit).
  • the inner surface of the hook-shaped portion 103 of the bending restricting member 101 is in contact with the outer surface of the one end portion 8c of the corrugated tube 8 near the power feeding device 52 on the vehicle body side. 8 is prevented from extending linearly toward the rear of the vehicle, and the one end portion 8c of the corrugated tube 8 is protruded from the power supply device 52 on the vehicle body side toward the outside of the vehicle in the sliding door thickness direction.
  • the corrugated tube portion 8f following the one end portion 8c is spaced outward from the vehicle body 51 to prevent interference between the longitudinal intermediate portion 8k of the corrugated tube 8 and the lower rear end 51a of the entrance / exit of the vehicle body 51. Is done.
  • the corrugated tube 8 is prevented from being worn or damaged, and the plurality of electric wires 58 routed inside the corrugated tube 8 are safely protected.
  • the protruding portion 104 of the bending regulating member 101 is bent with a large radius together with the corrugated tube portion 8f without contacting the inner surface 5a of each slit 5 (FIG. 13) (the bent portion of the corrugated tube is indicated by reference numeral 8n).
  • the bending restricting member 101 when the sliding door 53 is half open, the bending restricting member 101 includes a high-rigid flange portion (non-bendable portion) 103 and a flexible protrusion portion (flexible portion) 104.
  • the corrugated tube 8 can be bent with a quadratic curve by the projecting portion 104, and bending of the corrugated tube 8 can be prevented as compared with the case where a bending restricting member (not shown) having only the shape portion 103 is used. Can do.
  • the example using the bending restricting member 101 of FIG. 13 has been described.
  • the bending restricting member 102 of FIG. In order to improve the contact position accuracy between the protrusions 104 and 116 and the corrugated tube 8 in each embodiment, the slits 105 and 119 of the protrusions 104 and 116 and the concave groove 8a of the corrugated tube 8 are connected to a thin unillustrated binding line or the like. It is also possible to hold them together.
  • the base end 103d of the hook-shaped portion 103 of the harness bending restricting members 101 and 102 is in contact with or close to the reverse U-shaped front opening 77a of the corrugated tube holding portion 77 of FIG. To position.
  • the corrugated tube 8 is used as the harness protection tube.
  • a flexible reticulated tube made of synthetic resin can be used instead of the corrugated tube 8.
  • the end portion of the mesh tube is held and fixed by using a not-shown penetrating protrusion or clamping portion instead of the rib 80 of the tube holding portion 77 of the swinging member 61 (FIG. 10).
  • the harness bending restricting members 101 and 102 are attached to the outside of the flexible harness protection tube 8, and have a high rigidity non-bendable portion 103 covering the harness protection tube 8 and a non-bendable portion 103. And bendable portions 104 and 116 that protrude in the axial direction from the distal end side and restrict the harness protection tube 8 to be bent.
  • the unbendable portion 103 of the harness bending restriction member 101, 102 contacts the outer surface of, for example, the end portion of the harness protection tube 8, so that the end portion becomes straight, for example.
  • the bendable portions 104 and 116 that follow the non-bendable portion 103 come into contact with the outer surface of the portion that continues to the end portion of the harness protection tube 8, and the portion is bent and restricted.
  • the harness protection tube 8 of the wire harness can be bent flexibly by the unbendable portion 103 of the harness bending restricting members 101 and 102 and the subsequent bendable portions 104 and 116, and can be bent smoothly without bending. Thereby, the bending regulation of the harness protection tube 8 can be smoothly and reliably performed without damaging the harness protection tube 8 such as a corrugated tube.
  • the bendable portions 104 and 116 of the harness bending restricting members 101 and 102 have a plurality of slits 105 and 119 or groove portions in parallel on the outer surface side, and the opposing inner surfaces of the slits 105 and 119 or the groove portions contact each other. Bending regulation is performed in contact.
  • the bendable portions 104 and 116 are bent in the outer surface direction, the opposing inner surfaces of the slits 105 and 119 or the groove portions are brought into contact with each other to prevent further bending of the bendable portions 104 and 116. Can do.
  • the unbendable portion 103 of the harness bend restricting members 101 and 102 is formed in a bowl shape deeper than the radius of the harness protection tube 8 and bendable portions 104 and 116 at positions corresponding to the central axis of the harness protection tube 8. Is arranged.
  • the harness protection tube 8 is easily inserted (inserted and attached) in the radial direction from the horizontally long opening of the hook-like non-bendable portion 103 into the non-bendable portion 103, and is deeper than the radius of the harness protection tube 8.
  • the non-bendable portion 103 is securely held.
  • the unbendable portion 103 covers the harness protection tube 8 to a position deeper than its radius, and reliably prevents the harness protection tube 8 from bending.
  • the bendable portions 104 and 116 are arranged along the central axis of the harness protection tube 8 to reliably receive the bending force of the harness protection tube 8 and reliably perform bending restriction.
  • the harness bending restriction members 101 and 102 can be easily attached to the harness protection tube 8 and can be bent corresponding to the unbendable portion 103 deeper than the radius of the harness protection tube 8 and the central axis of the harness protection tube 8.
  • the bending restriction of the harness protection tube 8 can be smoothly and reliably performed by the portions 104 and 116.
  • a plurality of protrusions 111 that engage with a plurality of parallel grooves 8a in the circumferential direction of the corrugated tube that is the harness protection tube 8 are provided on the inner surface of the unbendable portion 103 of the harness bending restriction members 101 and 102. It has been.
  • the corrugated tube 8 is a flexible existing harness protection tube having a circular or oval cross section in which circumferential grooves 8a and ridges 8b are arranged in parallel in the tube longitudinal direction.
  • the unbendable portion 103 of the harness bend restricting members 101 and 102 can be firmly held in the corrugated tube 8 at least in the axial direction without being displaced, thereby reliably restricting the required portion of the corrugated tube 8 to be bent. Can be done.
  • the harness protection tube 8 is routed from the swinging member 61 on the fixed structure 51 side to the swinging member on the slide structure 53 side, and the outside of the harness holding tube 8 on the fixed structure side.
  • the harness bending restricting members 101 and 102 are attached to each other, and the bendable portions 104 and 116 are disposed along the outer surface of the harness protection tube 8 toward the slide structure side.
  • the harness bending restricting members 101 and 102 maintain the harness protection tube 8 on the fixed structure 51 side substantially straight to restrict the bending, and the slide structure
  • the harness protection tube 8 on the fixed structure side is supported by the bendable portions 104 and 116 of the harness bend restricting members 101 and 102 to ensure the minimum bend radius and bend in a curved shape without buckling or bending.
  • the harness protection tube 8 is smoothly bent in a substantially S shape between the two swinging members 61.
  • the harness protection tube 8 is pulled between the two swinging members 61 and extends to try to interfere with a part of the fixed structure body 51.
  • the harness protection tube 8 on the fixed structure side is restricted to be bent straight by the non-bendable portion 103 of the restriction members 101 and 102 and protrudes in the thickness direction of the slide structure 53, so that the harness protection tube 8 and the fixed structure 51 Interference is prevented.
  • the minimum bending radius of the wire harness with the harness protection tube is secured between the slide structure 53 and the fixed structure 51 when the slide structure 53 is half-opened by the harness bending restricting members 101 and 102 arranged on the fixed structure side.
  • the wire harness is smoothly bent without buckling or the like to enhance the bending durability of the wire harness and prevent the interference between the harness protection tube 8 and the fixed structure 51 when the slide structure 53 is fully opened. The reliability of constant power supply to the slide structure 53 can be improved.
  • the harness bending restricting member of the present invention and the harness routing structure using the same allow the bending restriction of the protective tube to be smoothly and reliably performed without damaging the protective tube such as the corrugated tube of the wire harness.
  • the minimum bending radius of the wire harness with the protective tube is ensured between the slide structure and the fixed structure, and the wire harness is smoothly bent without buckling or the like to increase the bending durability of the wire harness and the protective tube. And can be used to prevent interference with the fixed structure.
  • Harness bending restricting member 8 Corrugated tube (harness protection tube) 9, 13, 16, 21, 29, 33 Cylindrical part (non-bendable part) 10, 14, 22, 34 Spatula-shaped part (bendable part) 11, 12 collar 15, 18, 35, 43, 44 slit 17 rib (bendable part) 23, 45 Projection 30 Projection plate (bendable part) 32 Groove 38 Barbed (Unbendable) 39 Connected wall (bendable part) 40c, 44a Inner surface 46 Projection (projection) 51 Vehicle body (fixed structure) 53 Sliding door (sliding structure) 58 Electric wire 61 Swing member 81 Groove

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

 ワイヤハーネスの保護チューブを傷めることなく保護チューブの曲げ規制をスムーズ且つ確実に行わせることを目的とする。この目的を達成するために、可撓性のハーネス保護チューブ(8)に装着されるハーネス屈曲規制部材(1)は、電線(58)を挿通させる高剛性の屈曲不能部(9)と、屈曲不能部の一側部(9a)の先端側から軸方向に突出形成され、ハーネス保護チューブを湾曲状に屈曲規制する屈曲可能部(10)とを備えている。そして、ハーネス保護チューブ(8)を固定構造体(51)側の首振り部材(61)からスライド構造体(53)側の首振り部材に配索し、固定構造体側でハーネス保持チューブの内側にハーネス屈曲規制部材(1)を配置し、屈曲可能部(10)をハーネス保護チューブの内面に沿ってスライド構造体側に向けて配置した。

Description

ハーネス屈曲規制部材とそれを用いたハーネス配索構造
 本発明は、例えば自動車の車両ボディからスライドドア等に配索するワイヤハーネスのコルゲートチューブ等といった保護チューブの屈曲を規制するハーネス屈曲規制部材とそれを用いたハーネス配索構造に関するものである。
 従来、自動車等に配索するワイヤハーネスの保護チューブである合成樹脂製のコルゲートチューブの部分的な剛性等を高めるために、種々のコルゲートチューブ構造が提案されている。また、自動車の車両ボディからスライドドアにかけてコルゲートチューブ付きのワイヤハーネスを水平に配索し、スライドドアの開閉に伴って、コルゲートチューブ付きのワイヤハーネスを車両ボディとスライドドアとの間でドア開閉方向に屈曲させるようにしたハーネス配索構造も各種提案されている。
 例えば特許文献1には、スライドドア側に縦断面略コの字状のスライダを配置し、スライダに首振り部材を車両前後方向(水平方向)首振り自在に設け、首振り部材にワイヤハーネスの外周の合成樹脂製のコルゲートチューブの一端部を保持させ、コルゲートチューブには上下に補強用のチューブ長手方向のリブを設けて、ワイヤハーネスの垂れ下がりを防いだことが記載されている。
 コルゲートチューブは周方向の凹溝と凸条とをチューブ長手方向に交互に有し、コルゲートチューブの一端部の凹溝が首振り部材の孔部内の凸条に係合して抜け出しなく保持されている。コルゲートチューブの他端部は車両ボディ側のハーネス固定部に同様に保持される。ワイヤハーネスは、複数本の電線をコルゲートチューブ内に挿通させて構成される。
 また、特許文献2には、コルゲートチューブの上下ではなく左右の側面にリブ(凸部や凹部)を設けたことが記載されている。リブ(凸部や凹部)はコルゲートチューブの長手方向に延長形成されている。
 また、特許文献3には、スライドドアへの給電用ではなく、車両に配索するワイヤハーネスの外周のコルゲートチューブを略筒状のプロテクタ内に挿通させる際に、コルゲートチューブの端部をプロテクタの端部にしっかりと固定させるために、コルゲートチューブの端部の内側にプロテクタの端部の円筒部を挿入し、コルゲートチューブの端部の外側に半割り環状の固定部材を嵌合させて、円筒部と固定部材とでコルゲートチューブの端部を挟むことが記載されている。
特開2009-11136号公報(図4~図5) 特開2006-192939号公報(図1~図2) 実開平6-84726号公報(図1~図2)
 しかしながら、例えば上記特許文献1に記載された構造にあっては、スライドドアの開閉途中において、コルゲートチューブの上下のリブでスライドドアと車両ボディとの間におけるワイヤハーネスの垂れ下がりを防止するのみであり、コルゲートチューブ(ワイヤハーネス)のドア開閉方向の屈曲動作(形態)にばらつきを生じたり、コルゲートチューブと車両ボディとの干渉を生じたりし兼ねないという懸念があった。また、特許文献2に記載された構造にあっては、コルゲートチューブの全長に渡ってリブを形成するために、コルゲートチューブが高コスト化するという懸念があった。
 一般的に、保護チューブ内における複数本の電線の占有率が高い程、ワイヤハーネスの屈曲半径を大きく確保する必要がある。保護チューブ内における複数本の電線の占有率が低く、保護チューブの剛性が高い場合には、保護チューブ自体の座屈を生じやすくなる。なお、上記した懸念は、自動車のスライドドアに限らず、自動車以外の車両のスライドドアや、車両以外の装置等のスライドドア等への給電においても同様に生じ得るものである。これらスライドドア等をスライド構造体、車両ボディ等を固定構造体と総称する。
 また、特許文献3に記載された構造にあっては、コルゲートチューブの端部をプロテクタの円筒部と固定部材とで挟むために、コルゲートチューブが曲げ方向に振られたりした場合に、円筒部や固定部材の端部においてコルゲートチューブに過大な応力が作用して、コルゲートチューブが傷み兼ねないという懸念があった。
 本発明は、上記した点に鑑み、ワイヤハーネスの例えばコルゲートチューブ等といった保護チューブを傷めることなく保護チューブの曲げ規制をスムーズ且つ確実に行うことができるハーネス屈曲規制部材を提供することを目的とする。また、それによって、スライド構造体と固定構造体との間で保護チューブ付きのワイヤハーネスの最小屈曲半径を確保し、またワイヤハーネスを座屈等なくスムーズに屈曲させて、ワイヤハーネスの屈曲耐久性を高めると共に、保護チューブと固定構造体との干渉を防ぐことのできるハーネス屈曲規制部材を用いたハーネス配索構造を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明の請求項1に係るハーネス屈曲規制部材は、可撓性のハーネス保護チューブに装着されるハーネス屈曲規制部材であって、電線を挿通させる高剛性の屈曲不能部と、該屈曲不能部の一側部の先端側から軸方向に突出形成され、該ハーネス保護チューブを湾曲状に屈曲規制する屈曲可能部とを備えたことを特徴とする。
 上記構成により、ハーネス保護チューブに曲げ力が作用した際に、ハーネス屈曲規制部材の屈曲不能部がハーネス保護チューブの例えば端部を真直に維持し、屈曲不能部に続く屈曲可能部がハーネス保護チューブの端部に続く部分を屈曲可能に支持する。屈曲不能部でハーネス保護チューブの曲げが阻止(規制)され、屈曲可能部でハーネス保護チューブが滑らかに湾曲状に屈曲する。屈曲可能部によるハーネス保護チューブの屈曲規制(屈曲半径等の規制)は屈曲可能部の形状等を適宜変更することで促進される。例えば、電線の外側に屈曲不能部が配置され、屈曲不能部の外側にハーネス保護チューブが配置される。
 請求項2に係るハーネス屈曲規制部材は、請求項1記載のハーネス屈曲規制部材において、前記屈曲可能部が複数のスリットないし溝部を並列に有したことを特徴とする。
 上記構成により、第一に、複数のスリットないし溝部を例えば屈曲可能部の先端側に多く、基端側に少なく配置することで、屈曲可能部の先端側部分を基端側部分よりも小さな半径で容易に屈曲させることができる。また、第二に、屈曲可能部の屈曲時に各スリットないし溝部の対向する内面を相互に当接させることで、屈曲可能部のそれ以上の屈曲を阻止することができる。
 請求項3に係るハーネス屈曲規制部材は、請求項2記載のハーネス屈曲規制部材において、前記スリットないし溝部の端縁に突部が設けられ、該突部によって該スリットないし溝部の対向する内面の当接時のズレが吸収されることを特徴とする。
 上記構成により、屈曲可能部の板厚が薄い場合でも、屈曲可能部の屈曲時に、スリットないし溝部の端縁に突出形成された突部によって、スリットないし溝部の対向する内面のズレが吸収されて(スリットないし溝部の対向する内面が少し位ずれても対向した状態が維持されて)、スリットないし溝部の対向する内面が相互に当接して、屈曲可能部のそれ以上の屈曲を抑止ないし阻止する。これにより、ハーネス保護チューブの屈曲規制が確実に行われる。
 請求項4に係るハーネス屈曲規制部材を用いたハーネス配索構造は、ハーネス保護チューブが固定構造体側の首振り部材からスライド構造体側の首振り部材に配索され、該固定構造体側で該ハーネス保持チューブに請求項1~3の何れかに記載のハーネス屈曲規制部材が配置され、前記屈曲可能部が該ハーネス保護チューブに沿って該スライド構造体側に向けて配置されたことを特徴とする。
 上記構成により、例えばスライド構造体を全閉から開く際に、ハーネス屈曲規制部材が固定構造体側のハーネス保護チューブを略真直に維持して屈曲を規制し、スライド構造体の半開時に固定構造体側のハーネス保護チューブがハーネス屈曲規制部材の屈曲可能部で支持されて最小屈曲半径を確保されると共に、座屈や折れ曲がり等なく湾曲状に屈曲規制され、両首振り部材の間でハーネス保護チューブが略S字状にスムーズに屈曲する。
 また、スライド構造体を半開から全開にした際に、両首振り部材の間でハーネス保護チューブが引っ張られて伸長して固定構造体の一部に干渉しようとするが、ハーネス屈曲規制部材の屈曲不能部で固定構造体側のハーネス保護チューブが真直に屈曲規制されてスライド構造体の厚み方向に突出することで、ハーネス保護チューブと固定構造体との干渉が防止される。
 請求項5に係るハーネス屈曲規制部材を用いたハーネス配索構造は、請求項4記載のハーネス屈曲規制部材を用いたハーネス配索構造において、前記屈曲不能部の基端側の鍔部が前記固定構造体側の首振り部材の溝部に軸方向移動自在に係合したことを特徴とする。
 上記構成により、例えばハーネス保護チューブの屈曲時等にハーネス屈曲規制部材に保護チューブとの摩擦等による軸方向の引張力や圧縮力が作用した際に、ハーネス屈曲規制部材の鍔部が首振り部材の溝部の範囲内で進退して引張力や圧縮力を吸収することで、ハーネス保護チューブの屈曲規制がスムーズに行われる。
 請求項1記載の発明によれば、ハーネス屈曲規制部材の屈曲不能部とそれに続く屈曲可能部とでワイヤハーネスのハーネス保護チューブを屈曲規制しつつ、折れ曲がり等なくスムーズに屈曲させることができる。これにより、コルゲートチューブ等といったハーネス保護チューブを傷めることなくハーネス保護チューブの曲げ規制をスムーズ且つ確実に行うことができる。
 請求項2記載の発明によれば、例えば屈曲可能部における複数のスリットや溝部の数や配置を変化させたり、スリットや溝部の対向する内面を相互に当接可能とすることで、屈曲可能部すなわちハーネス保護チューブの所望の曲げ形態を得ることができる。
 請求項3記載の発明によれば、屈曲可能部の屈曲時にスリットないし溝部の対向する内面のズレを吸収して、スリットないし溝部の対向する内面を確実に当接させることで、屈曲可能部の曲がり過ぎを防止して、ハーネス保護チューブの屈曲規制を確実に行わせることができる。
 請求項4記載の発明によれば、固定構造体側に配置したハーネス屈曲規制部材によって、スライド構造体の半開時にスライド構造体と固定構造体との間でハーネス保護チューブ付きのワイヤハーネスの最小屈曲半径を確保しつつ、ワイヤハーネスを座屈等なくスムーズに屈曲規制して、ワイヤハーネスの屈曲耐久性を高めると共に、スライド構造体の全開時にハーネス保護チューブと固定構造体との干渉を防いで、スライド構造体への常時給電の信頼性を高めることができる。
 請求項5記載の発明によれば、例えばハーネス保護チューブの屈曲時等に、ハーネス屈曲規制部材にハーネス保護チューブとの摩擦等による軸方向の引張力や圧縮力が作用した場合でも、ハーネス屈曲規制部材の鍔部が首振り部材の溝部の範囲内で進退して引張力や圧縮力を吸収することで、ハーネス保護チューブの屈曲規制をスムーズに行わせることができる。
本発明のハーネス屈曲規制部材の第一の実施形態を示す斜視図である。 ハーネス屈曲規制部材の第二の実施形態を示す斜視図である。 ハーネス屈曲規制部材の第三の実施形態を示す斜視図である。 ハーネス屈曲規制部材の第四の実施形態を示す、(a)は斜視図、(b)は側面図である。 ハーネス屈曲規制部材の第五の実施形態を示す、(a)は斜視図、(b)は平面図である。 ハーネス屈曲規制部材の第六の実施形態を示す斜視図である。 ハーネス屈曲規制部材の第七の実施形態を示す、(a)は伸長状態の斜視図、(b)は平面図、(c)は屈曲状態の斜視図である。 本発明のハーネス屈曲規制部材を用いたハーネス配索構造の第一の実施形態を示す平面図である。 ハーネス配索構造における車両ボディ側の給電装置のアウタ部材の一実施形態を示す分解斜視図である。 同じく車両ボディ側の給電装置のインナ部材の一実施形態を示す分解斜視図である。 給電装置のインナ部材とコルゲートチューブとハーネス屈曲規制部材の組付構造の一実施形態を示す断面図である。 給電装置のインナ部材とコルゲートチューブとハーネス屈曲規制部材の組付構造の他の実施形態を示す断面図である。 本発明のハーネス屈曲規制部材の第八の実施形態を示す斜視図である。 同じくハーネス屈曲規制部材を反対方向から見た斜視図である。 同じくハーネス屈曲規制部材の正面図である。 同じくハーネス屈曲規制部材の内側を示す平面図(下面図)である。 ハーネス屈曲規制部材の第九の実施形態を示す斜視図である。 本発明のハーネス屈曲規制部材を用いたハーネス配索構造の第二の実施形態を示す平面図である。
 図1~図7は、本発明のハーネス屈曲規制部材の各実施形態を示すものである。
 これら各ハーネス屈曲規制部材1~7は、合成樹脂製のコルゲートチューブ(保護チューブ)8の内側に挿入されるものである。各ハーネス屈曲規制部材1~7は合成樹脂材で形成されており、断面長円形のコルゲートチューブ8に対応した断面形状を有している。コルゲートチューブ8は周方向の凹溝8aと凸条8b(図1)をチューブ長手方向に交互に配列した既存のものである。
 図1に示すハーネス屈曲規制部材1は、断面長円形の高剛性の筒状部(屈曲不能部ないし高剛性部)9と、筒状部9の短径側の一側部(一側壁)9aにおいて筒状部9の先端側9bから軸方向(長手方向)に一体に延長形成された可撓性のヘラ状部(屈曲可能部ないし低剛性部)10とを備え、ヘラ状部10は先端10aに向かうにつれて漸次幅狭となるように略テーパ状に形成されている。
 筒状部(筒状壁)9の基端には外向きの鍔部11が一体に設けられている。筒状部9は、ワイヤハーネスの不図示の複数本の電線を挿通させるべく、軸方向に貫通した孔部9cを有し、孔部9cは基端側と先端側の各開口とを有している。
 筒状部9とその基端の鍔部11と貫通した孔部9cとその各開口の構成や、ヘラ状部10ないしそれに類する部分が筒状部9の短径側の一側部9aにおいて延長形成された構成は、図1~図6の各実施形態において共通している(以下の図2~図6の形態において共通部分については説明を省略する)。
 図1のヘラ状部10は筒状部9の短径側の一側部9aと同じ湾曲形状の外周面(図示せず)と内周面10bを有している。ヘラ状部10の基端側部分は、筒状部9の先端部分9bにおいて短径側の一側部9aから他側部(他側壁)9dに回り込むように傾斜状(ないし湾曲状)に続いており、この傾斜部10cの先端10c'はヘラ状部10の長手方向中間部に達している。傾斜部10cによって高剛性の筒状部9と低剛性のヘラ状部10との中間の剛性が確保され、ヘラ状部10がスムーズに屈曲可能となる(この作用は他の実施形態においても同様である)。
 ヘラ状部10における基端側の外周面は半環状ないしそれ以上に幅広に形成され、中間側の外周面は湾曲状に形成され、先端側の外周面はほぼ平面的に幅狭に形成されている。このように、ヘラ状部10は先端側に行くほど小さな半径で曲がり易くなっている。
 筒状部9の外径は鎖線で示すコルゲートチューブ8の内径よりも若干小さく設定されており、コルゲートチューブ8の一端部8c側の開口から内側に屈曲規制部材1が挿入されて、基端側の鍔部11がコルゲートチューブ8の基端8c'に対向して位置する(この構成は図1~図6の各実施形態に共通している)。筒状部9の外周面はコルゲートチューブ8の内周面に接触し、ヘラ状部10の外周面がコルゲートチューブ8の短径側の一側部8dの内周面に接触する。
 コルゲートチューブ8に矢印Aの如く短径側の一側部8dから他側部8eに向けて屈曲する力が作用した際に、コルゲートチューブ8の一端部8cは屈曲規制部材1の筒状部9で支持されて屈曲が阻止され、コルゲートチューブ8の一端部8cに続く長手方向中間部8fの一側部8dがヘラ状部10で支持されて、ヘラ状部10の先端10aに向かうにつれて徐々に大きく屈曲する。
 すなわち、ヘラ状部10の先端10a側が小さな半径で大きく屈曲し、ヘラ状部10の中間側が中位の半径で屈曲し、ヘラ状部10の基端10c側が大きな半径で小さく屈曲する。コルゲートチューブ8もそれに準じて二次曲線的に屈曲する。このようにヘラ状部10によってコルゲートチューブ8の屈曲半径(屈曲角度)が規制される。筒状部9の外周側のコルゲートチューブ部分8cは高剛性の筒状部9で屈曲が阻止される。
 なお、筒状部9を長径側の分割面(図示せず)から短径方向に分割可能に形成し、両分割筒状部を係止爪と係止凹部等といった係止手段(図示せず)で相互に係止固定させることも可能である。長径側の一方のヒンジ(図示せず)を支点に他方を開閉自在として、両分割筒状部を係止手段で相互に固定させることも可能である。また、断面長円形ではなく断面円形のコルゲートチューブ(図示せず)に対応して、屈曲規制部材1を断面円形の筒状部(9)と、筒状部(9)と同じ湾曲形状のヘラ状部(10)ないしそれに類する部分とで構成することも可能である。また、筒状部9は断面長円形でなく断面楕円形や断面平型とすることも可能である。これらの構成は図1~図6の各実施形態において適用可能である。
 図2に示すハーネス屈曲規制部材2は、断面長円形の筒状部(屈曲不能部ないし高剛性部)13と、筒状部13の短径側の一側部13aにおいて筒状部13の先端側13bから軸方向に均一な幅寸法で一体に延長形成されたヘラ状部(屈曲可能部ないし低剛性部)14とを備えたものである。
 ヘラ状部14にはその基端から先端14aにかけて例えば複数のスリット15が漸次数を増加させて並列に設けられている。あるいはスリット15がヘラ状部14の基端側半部14bに少なく配置され、先端側半部14cに多く配置されている。スリット15はヘラ状部14の幅方向に沿って湾曲状に且つヘラ状部14の板厚方向に貫通して形成され、スリット15の長手方向の両端15aはヘラ状部14の幅方向両端の手前で終端し、スリット15の両端15aはヘラ状部14の湾曲状の幅方向両端部14dに続いている。ヘラ状部14は片持ち梁であるので基端側に比べて先端側14aが大きく(小さな半径で)二次曲線的に撓む(屈曲する)が、ヘラ状部14の先端部側に多く配置されたスリット15によってその撓み(屈曲)傾向が助長されている。
 なお、スリット15に代えて突条(図示せず)をヘラ状部14に設けることも可能である。突条の数はヘラ状部14の先端に向かうにつれて漸次少なくなるように設定する。これにより、スリット15の数がヘラ状部14の先端14aに向かうにつれて漸次増加したのと同様の作用(ヘラ状部14が先端14aに向かうにつれて屈曲し易くなる作用)が得られる。筒状部13の基端には外向きの鍔部11が設けられている。
 鎖線で示す断面長円形のコルゲートチューブ8の内側に屈曲規制部材2を挿入した状態で、矢印Aの如くコルゲートチューブ8に短径方向の曲げ力が作用した際に、コルゲートチューブ8の短径側の内面が屈曲規制部材2のヘラ状部14の外面に押接し、ヘラ状部14がコルゲートチューブ8の長手方向中間部8fと共に二次曲線的に屈曲する。コルゲートチューブ8の端部8cは屈曲規制部材2の筒状部13で曲がりを阻止される。
 図3に示すハーネス屈曲規制部材3は、断面長円形の筒状部(屈曲不能部ないし高剛性部)16と、筒状部16の短径側の一側部16aにおいて筒状部16の先端側16bから軸方向に真直に且つ一体に突出(延長)形成された帯板状のリブ(屈曲可能部ないし低剛性部)17と、リブ17の内側の端面17bから外向きに切欠形成された複数の並列なスリット18とを備えている。
 リブ17は筒状部16の内面にも延長形成され(延長部を符号17cで示す)、筒状部16の短径側に幅広に形成され、長径側に幅狭に形成されている。各スリット18は筒状部16から外部に突出したリブ部分17に形成され、リブ17の内側面16aから外側面の近傍にかけて切欠形成されている。リブ17の外側面の上下には低い鍔壁(保護チューブ支持部ないし連結壁)19が一体に設けられ、鍔壁19の手前までスリット18が切欠形成され、鍔壁19によって幅狭なリブ17が補強されると共に、コルゲートチューブ8の内面に対する接触(押接)面積が増加している。鍔壁19を含めてリブ17と呼称することも可能である。
 本例の各スリット18間のピッチは均一である。スリット18間のピッチをリブ17の突出先端17aに向かうにつれて漸次小さく設定して、リブの先端17a側を曲げ易くすることも可能である。筒状部16の基端には外向きの鍔部11が設けられている。本例のリブ17は図2等のヘラ状部14よりも短く形成され、例えばコルゲートチューブ8の小径な屈曲部分に対応可能である。
 各スリット18によってリブ17が複数の駒部(分割リブないし分割壁)20に分割され(各駒部20は外側の鍔壁19で相互に連結されている)、リブ17が矢印Aの如く内向きに屈曲した際に、各駒部材20の隣接対向する端面すなわち各スリット18の隣接対向する端面が相互に当接してそれ以上のリブ17の屈曲が阻止される(屈曲規制される)。各スリット18の隣接対向する端面が相互に当接するまでの間においてはリブ17が小さな力で容易に屈曲可能である。
 鎖線で示すコルゲートチューブ8の内側に屈曲規制部材3を挿入配置した状態で、コルゲートチューブ8に矢印Aの如く短径方向の曲げ力が作用した際に、コルゲートチューブ8の短径側の一側部8dの内面が屈曲規制部材3のリブ17の鍔壁19を含む外面に押接し、リブ17がコルゲートチューブ8と共に筒状部16の先端16b(リブ17の基端17d)を支点として矢印A方向に内向きに屈曲する。リブ17がある程度屈曲した時点で、リブ17の各スリット18の対向する内面同士(各駒部20の対向する外面同士)が当接して、それ以上のリブ17の屈曲が規制される。コルゲートチューブ8の端部8cは屈曲規制部材3の筒状部16で曲がりを阻止される(真直に屈曲規制される)。リブ17の基端17dは筒状部16の一側部16aの先端16bに続き、先端16bは傾斜部16cを介して他側部16dに続いている。
 なお、図3のリブ17は図1,図2の各ヘラ状部10,14と違って外側すなわち矢印Aとは反対側にも屈曲可能である。この場合は、リブ17の各駒部20同士が当接しないので、リブ17の屈曲半径(角度)は規制されず、リブ17は小径に屈曲可能である。その場合、リブ17はコルゲートチューブ8の内面で押されるのではなく、コルゲートチューブ8内に挿通した不図示の複数本の電線によって矢印Aとは反対方向に押されて屈曲する。
 図4(a)(b)に示すハーネス屈曲規制部材4は、断面長円形の筒状部(屈曲不能部ないし高剛性部)21と、筒状部21の短径側の一側部21aにおいて筒状部21の先端側21bから軸方向に一体に延長形成されたヘラ状部(屈曲可能部ないし低剛性部)22と、ヘラ状部22の幅方向(上下)の端部に形成された水平な端壁26と、両端壁26に並列に且つ上下対称に設けられた複数のスリット44と、各スリット44の前端に設けられた長い各突部23と、各スリット44の後端に設けられた短い各突部45とを備えている。
 ヘラ状部22は基端部から先端部22aの近傍にかけて均一な幅寸法で形成され、先端部22aは先細テーパ状に形成され、先端部22aの先端は内向きに傾斜して、コルゲートチューブ8に対する挿入ガイド22a'をなしている。ヘラ状部22の内面側には幅方向中央に真直な溝部24が設けられて、ヘラ状部22の例えば内向き(矢印A方向)の屈曲剛性を高めている。溝部24は先端24aに向かうにつれて漸次細幅に形成され(図4(b)参照)、ヘラ状部22は先端部22aに向かうにつれて曲がり易くなっている。
 ヘラ状部22の基端部において幅方向両端部である上下の端壁26は段差部27を介して筒状部21の上下の先端21bに続き、先端21bは傾斜部21cを介して他側部21dに続いている。筒状部21は基端に外向きの鍔部11を有している。ヘラ状部22は、断面長円形の一部をなす断面湾曲状の主体部28と、主体部28の幅方向両側において内向き鍔状に突出した略水平な両端部である端壁26とで成り、両端壁26に複数のスリット44と、スリット44の前後端における突部23,45とが並列に且つ上下対称に設けられている。
 図4(b)の如く、各突部23は、端壁26に直交した垂直片部23aと、垂直片部23aの一部として端壁26を横断して内向きに延長された内向き延長片部23a'と、垂直片部23aの外側端から基端側(後側)に向けて鍔状に突出した水平片部23bとで構成されている。一方の突部23の内向き延長片部23a'に対向して他方の突部(突片部)45が内向き鍔状に設けられている。端壁26は複数のスリット44で分割された複数の分割端壁(分割壁)26aで構成されている。
 一方の突部23の延長片部23a'を含む垂直片部23aと他方の突部45とは、端壁26のスリット44の対向する内面44aすなわち隣接する二つの分割端壁26aの対向する前後の端面の面積を増加させて、ヘラ状部22が矢印A方向(内向き)に屈曲した際に大きな面積で相互に当接して、ヘラ状部22のそれ以上の屈曲を確実に抑止する。両突部23,45がない場合は、端壁26のスリット44の前後の端面同士すなわち分割端壁26aの対向する前後の端面同士が小さな面積で当接するので、上下方向のズレを生じて当接が不意に解除される懸念があるが、両突部23,45によって各分割端壁26aの端面44a同士の当接がズレなく、あるいはズレを吸収して確実に行われる。突部23の水平片部23bは、隣接する分割端壁26aの外面に対するストッパとして作用して、隣接する分割端壁26bの外向きの大きなズレを阻止する。他方の突部45を排除した場合でも、突部23の延長片部23a'を含む垂直片部23aが分割端壁26aの端面の上下方向のズレを吸収して、端面44a同士の当接を確実に行わせる。明細書で上下前後等の方向性は説明の便宜上のものである。
 各水平片部23bの外面(符号23bで示す面)は筒状部21の外面と同じ高さに位置し、筒状部21と共にコルゲートチューブ8(図4(a))の内面を安定に支持可能である。各水平片部23bは後向きに突出しているので、コルゲートチューブ8内に屈曲規制部材4を先端側22a'から前向きに挿入する際に、コルゲートチューブ8の内面側の凹凸部との引っ掛かりが防止される。なお、図4の突部23,45と同様ないし類似するものを図3のリブ17のスリット18の端縁や、後述の図5の突板部30の溝部32の端縁に設けることも可能である。
 コルゲートチューブ8の内側に屈曲規制部材4を挿入配置した状態で、コルゲートチューブ8に矢印A方向の曲げ力が作用した際に、ヘラ状部22の外面がコルゲートチューブ8の一側部8dの内面で押されて、ヘラ状部22がコルゲートチューブ8と共に矢印A方向(内向き)に屈曲する。ヘラ状部22の屈曲時に端壁26が各スリット44において屈曲し、突部23,45の対向する内面を含む各スリット44の対向する内面44aが大きな面積で相互に当接してそれ以上の屈曲が確実に阻止される。コルゲートチューブ8の端部8cは屈曲規制部材4の筒状部21で曲がりを阻止される。
 図5(a)(b)に示すハーネス屈曲規制部材5は、断面長円形の筒状部(屈曲不能部ないし高剛性部)29と、筒状部29の短径側の一側部29aにおいて筒状部29の先端側から軸方向に真直に且つ一体に突出(延長)形成された突板部(屈曲可能部ないし低剛性部)30と、突板部30の幅方向(上下)の端部(端面)に形成された複数対の湾曲状の突出片31とを備えている。
 突板部30は図3のリブ17よりも上下方向に幅広に且つ平板状に形成され、筒状部29よりも厚肉に形成されて、突板部30の外面は筒状部29の外面と略同一面上に位置し、突板部30の内面30bは筒状部29の内面よりも内向きに突出し、突板部30の基端は傾斜面30cで筒状部29の一側部29aの内面に続いている。筒状部29の一側部29aの先端は傾斜部29cを介して他側部29bに続いている。筒状部29は断面長円形であるので両側部(側壁)29a,29bの中央は平坦な壁部分となっており(これは各実施形態において同様である)、突板部30の外面は筒状部29の一側部29aの平坦な壁部分の外面の延長上に位置する。
 突板部30の外面側には、複数の幅狭のスリット状の溝部32が突板部30の幅方向に沿って形成され、各溝部32は突板部30の長手方向に並列に配置されている。溝部32は湾曲状の各突出片31の前後に各一対配置されている。外面側の溝部32によって突板部30が板厚方向に内向き(矢印A方向すなわち溝部32の開く方向)に屈曲し易くなっている。突板部30が外向き(矢印B方向すなわち溝部32の閉じる方向)に屈曲した際に、各溝部32の対向する内面同士が当接してそれ以上の屈曲が阻止される。図2のスリット15の配置と同様に、溝部32の数を突板部30の先端側に多く、基端側に少なく設定することも可能である。
 筒状部29内に挿通された不図示の複数本の電線は突板部30の内面30bに沿って配索される(これは各実施形態のヘラ状部10等においても同様である)。上下各一対の湾曲状の突出片31は、ハーネス屈曲規制部材5からワイヤハーネスの複数本の電線(図示せず)がはみ出すことがない様にするためのものである。電線は突板部30の内面30bと上下の各突出片31の内面31bとに沿って安定に支持される。各突出片31の外面は突板部30の外面に同一面で続いており(図5(b)参照)、各突出片31の外面は突板部30の外面と共にコルゲートチューブ8の内面を安定に支持可能である。上下の各突出片31は図3の幅狭のリブ17においても適用可能である。筒状部29の基端には外向きの鍔部11が設けられている。
 コルゲートチューブ8内に屈曲規制部材5を挿入配置した状態で、突板部30と各一対の突出片31とでコルゲートチューブ8が安定に支持され、コルゲートチューブ8に矢印A方向の曲げ力が作用した際に、突板部30の外面と各突出片31の外面とがコルゲートチューブ8の内面で押されて、突板部30がコルゲートチューブ8と共に内向き(溝部32を開く方向)に屈曲する。
 また、コルゲートチューブ8に反対の矢印B方向の曲げ力が作用した際に、突板部30が各溝部32を閉じる方向に容易に屈曲し、各溝部32の対向する内面同士が当接して(各溝部32が閉じて)それ以上の屈曲が阻止される。突板部30の外向き(矢印B方向)の屈曲は、ワイヤハーネスの不図示の複数本の電線が突板部30の内面30bに押接することで行われる。コルゲートチューブ8の端部8cは屈曲規制部材5の筒状部29で曲がりを阻止される。
 図6に示すハーネス屈曲規制部材6は、断面長円形の筒状部(屈曲不能部ないし高剛性部)33と、筒状部33の短径側の一側部33aにおいて筒状部33の先端側から軸方向に一体に延長形成されたヘラ状部(屈曲可能部ないし低剛性部)34と、ヘラ状部34の幅方向(上下)の端部側に貫通して設けられた複数のスリット35とを備えている。
 ヘラ状部34は基端から先端34aに渡って均一な幅寸法で形成されている。ヘラ状部34は幅方向中央の平坦な帯状の板部分36と、幅方向(上下)両側の断面円弧状の板部分37とで成り、板部分37に複数のスリット35が板部分幅方向に沿って上下対称に且つ板部分長手方向に並列に形成されて、各スリットの間に複数の分割板部(符号37で代用する分割壁)が並列に配置されている。ヘラ状34の基端は筒状部33の一側部33aの先端33bに続き、先端33bは傾斜部33cを介して筒状部33の他側部33dに続いている。筒状部33の基端には外向きの鍔部11が設けられている。
 コルゲートチューブ8の内側に屈曲規制部材6を挿入配置した状態で、コルゲートチューブ8に矢印A方向の曲げ力が作用した際に、ヘラ状部34がコルゲートチューブ8と共に内向きに屈曲し、ヘラ状部34の上下の各スリット35の対向する内面が当接してそれ以上の屈曲が阻止される。コルゲートチューブ8に矢印Aとは反対方向の曲げ力が作用した場合は、ヘラ状部34は、筒状部33内に挿通された不図示の複数本の電線に押圧されて外向きに屈曲し、各スリット35の対向する内面は当接せずに開く方向になるので、ヘラ状部34が内向きよりも小さな屈曲半径で外向きに屈曲可能となる。コルゲートチューブ8の端部8cは屈曲規制部材6の筒状部33で曲がりを阻止される。
 図7(a)~(c)に示すハーネス屈曲規制部材7は、断面長円形状の一部をなす断面半環状の樋状部(屈曲不能部ないし高剛性部)38と、樋状部38の短径側の側部38aにおいて樋状部38の先端側から一体に延長形成され、複数の分割壁40を連結して成る連結状壁部(屈曲可能部ないし低剛性部)39とを備えている。
 樋状部(樋状壁)38の基端には外向きの半環状の鍔部12が設けられている。樋状部38は、断面長円形のコルゲートチューブ8の内周面に沿う形状を有し、幅方向中央の略平坦な壁部分(符号38aで代用)と、平坦な壁部分38aの幅方向両側(上下)に続く湾曲状の壁部分38bとで成り、両側の湾曲状の壁部分38bの突出先端の間に電線挿通用の開口41を有している。
 連結状壁部39は、幅方向に沿って湾曲し且つ長手方向(軸方向)に沿って湾曲した複数の分割壁40と、各分割壁40の幅方向中央を連結する幅狭な可撓性のヒンジ部42とで構成されている。分割壁40は樋状部38よりも若干幅狭に形成され、断面長円形のコルゲートチューブ8の内周面に沿うように、幅方向に沿って平坦な中央部分40a(図7(c))と、幅方向両側(上下)の湾曲状の部分40bとで成る。各分割壁40は幅(上下)方向のスリット(隙間)43を介して位置し、そのスリット(隙間)43内に幅方向中央のヒンジ部42が位置し、ヒンジ部42は帯状の中央部分40aの一部を成している。
 図7(b)の如く、連結状壁部39の各分割壁40は長手方向にも断面湾曲状に形成されている。各分割壁40の前後の各端面すなわち各分割壁40の間のスリット43の対向する内面40cはテーパ状に開いており、各内面40cは分割壁40の外面に略直交している。各分割壁40の前後端には、鍔状に突出した各突条(突部)46が分割壁40の幅(上下)方向の湾曲形状に沿って湾曲状に形成されている。突条46によって分割壁40の端部の肉厚が増加し、スリット43の内面40cの面積が増加している(スリット43の内面40cは分割壁40の端面と同一面の突条46の端面とで形成されている)。これにより、図4の実施形態の突部23,45と同様に、連結状壁部39の屈曲時に分割壁40の前後の端面40c同士が上下方向や左右方向(屈曲方向)にずれることなく確実に当接して、あるいは上下方向や左右方向(屈曲方向)のズレを吸収して、連結状壁部39の屈曲規制(曲がり過ぎの防止)を確実に行わせる。
 ヒンジ部42は各分割壁40の外面側に(外面と同一面に)配置されている。従って、連結状壁部39は外向きに屈曲自在で、内向きに屈曲した際に屈曲半径が規制される。コルゲートチューブ8内に屈曲規制部材7を挿入した状態で、コルゲートチューブ8に矢印A方向の曲げ力が作用した際に、連結状壁部39の外面がコルゲートチューブ8の内面で矢印A方向に押されて、図7(c)の如く連結状壁部39がコルゲートチューブ8と共に内向きに折り返されるように比較的小さな屈曲半径で屈曲し、各分割壁40の隣接対向する端面同士すなわちスリット43の内面40c同士が当接してそれ以上の屈曲が阻止される。樋状部38は他の例の筒状部9等と同様にコルゲートチューブ8の屈曲をほぼ完全に阻止する。
 なお、連結状壁部39の各分割壁40の間のスリット(隙間)43を狭くしたり、各分割壁40の前後の端面すなわちスリット43の内面40cの傾斜(開き)角度を増減させたりすることで、連結状壁部39の屈曲半径を所望に変化させることができる。また、図7の突条46と同様のものを図6のヘラ状部34のスリット35の端縁に形成することも可能である。また、図7の突条46に類似する真直な突条(図示せず)を図5の突板部30のスリット32の端縁に形成することも可能である。
 また、図7(a)の実施形態において、樋状部38を図1の実施形態のような筒状部(9)とし、筒状部(9)への電線の挿通作業性を高めるために、筒状部(9)を下端のヒンジを介して左右(径方向)に開閉自在に分割し、左右一対の分割筒状部の上端の分割面に、例えば図7(a)の突条46のように作用する当接面を有する真直な突条を互い違いに設けて、上端の分割面の径方向及び軸方向の位置ずれを吸収(防止)させることも可能である。
 図8は、本発明のハーネス屈曲規制部材を用いたハーネス配索構造の一実施形態を示すものである。便宜上、ハーネス屈曲規制部材として図1の屈曲規制部材1を用いた例で説明する。
 このハーネス配索構造は、自動車の車両ボディ(固定構造体)51側の給電装置52からスライドドア(スライド構造体)53側の給電装置54にかけてワイヤハーネス55を配索したものであり、図8で右側の図がスライドドア53の全閉状態、中間の図がスライドドア53の半開状態、左側の図がスライドドア53の全開状態をそれぞれ便宜上実線で示している。
 スライドドア53は開き初期時において車両ボディ51の乗降口から車両外側に離間する。各給電装置52,54は、水平方向に首振り自在な首振り部材(図示せず)とそれを支持する支持部材56,57とで構成されている。ワイヤハーネス55の外周側のコルゲートチューブ(ハーネス保護チューブ)8の各端部8c,8gが各給電装置52,54の各首振り部材に保持されている。ワイヤハーネス55はコルゲートチューブ8とその内側に挿通された複数本の電線58とで構成されている。図8において符号51は車両ボディの乗降口のステップ部の下側後部を示し、符号53はスライドドアのドアインナパネルを示している。
 ハーネス屈曲規制部材1は車両ボディ側の給電装置52側においてコルゲートチューブ8の内側に挿入され、屈曲規制部材1の筒状部(屈曲不能部)9がコルゲートチューブ8の一端部8c内に配置され、ヘラ状部(屈曲可能部)10が、コルゲートチューブ8の一端部8cに続く長手方向中間部8fにおいて車両内側(ドア全閉時)ないし車両前側(ドア半開時と全開時)に配置されている。
 図8の右側の図の如く、スライドドア53の全閉時に、ワイヤハーネス55のコルゲートチューブ8は車両ボディ側の給電装置52からスライドドア側の給電装置54にかけてほぼ真直に伸びた状態で配索される。屈曲規制部材1のヘラ状部10はコルゲートチューブ8に沿ってほぼ真直に位置する。
 図8の中間の図の如く、スライドドア53の半開時に、屈曲規制部材1の筒状部9がコルゲートチューブ8の屈曲を阻止すると共に、ヘラ状部10の外面10dが車両ボディ側の給電装置52寄りのコルゲートチューブ部分8fの車両前側の内面8f'で押されて、ヘラ状部10が車両外側に向けて湾曲状に屈曲し、ヘラ状部10と共に車両ボディ側の給電装置52寄りのコルゲートチューブ部分8fが前向きに略U字状に屈曲する(屈曲部を符号8hで示す)。すなわち、ヘラ状部10がコルゲートチューブ部分8fを湾曲状に屈曲規制する(コルゲートチューブ部分8fのそれ以上の屈曲を阻止する)。これにより、スライドドア側の給電装置54寄りのコルゲートチューブ部分が後向きに略U字状に屈曲して(屈曲部を符号8jで示す)、コルゲートチューブ8全体として略S字状にスムーズに屈曲する。
 スライドドア53を全閉から開く際に、車両ボディ側の給電装置52寄りのコルゲートチューブ部分が屈曲規制部材1の筒状部9で屈曲(8h)を抑止されて略真直に伸びた状態に維持(屈曲規制)される。
 そして、スライドドア側の給電装置54寄りのコルゲートチューブ部分8mの後向きの略U字状の屈曲部8jが形成されつつ、車両ボディ側の給電装置52寄りのコルゲートチューブ部分8fの前向きの略U字状の屈曲部8hが屈曲規制部材1のヘラ状部10で湾曲状に屈曲規制されて、両給電装置52,54の間でコルゲートチューブ8が最小屈曲半径を確保されつつ、座屈等を起こすことなく略S字状にスムーズに屈曲する。これにより、コルゲートチューブ8とその内側に挿通された複数本の電線58との(ワイヤハーネス55の)屈曲耐久性が高められる。スライドドア53の全閉時と半開時において両給電装置52,54の首振り部材(図示せず)の回動は僅かなものである。
 また、図8の左側の図の如く、スライドドア53の全開時にスライドドア側の給電装置54が車両ボディ側の給電装置52よりも後方に位置し、車両ボディ側の給電装置52の首振り部材は前から後向きに反時計回りに回動して停止し、スライドドア側の給電装置54の首振り部材は後から前向きに反時計回りに回動して、両給電装置52,54の間でコルゲートチューブ8が後方に引っ張られる。ワイヤハーネス55は車両ボディ51とスライドドア53との間で車両ボディ側の給電装置52を支点に車両前側から車両後側に揺動する。
 このスライドドア53の全開時において、コルゲートチューブ8の長手方向中間部8kが車両ボディ51の乗降口の下部後端51aに干渉しやすくなるが(車両ボディ側の給電装置52は乗降口のステップ部の下側ないしその近傍に配置されている)、車両ボディ側の給電装置52寄りのコルゲートチューブ8の一端部8cの内面に屈曲規制部材1の筒状部9の外面が当接して、コルゲートチューブ8の一端部8cを車両ボディ側の給電装置52から車両外側に向けてスライドドア厚み方向に突出させる。
 これにより、一端部8cに続くコルゲートチューブ部分8fが車両ボディ51から外向きに離間して、コルゲートチューブ8の長手方向中間部8kと車両ボディ51の乗降口の下部後端51aとの干渉が防止される。これにより、コルゲートチューブ8の摩耗や傷付き等が防止されて、コルゲートチューブ8の内側に配索された複数本の電線58が安全に保護される。屈曲規制部材1のヘラ状部10は屈曲規制半径まで屈曲することなくコルゲートチューブ部分8fと共に大きな半径で屈曲する(コルゲートチューブの屈曲部を符号8nで示す)。
 上記したスライドドア53の半開時や全開時において、屈曲規制部材1が高剛性の筒状部(屈曲不能部)9と可撓性のヘラ状部(屈曲可能部)10とを備えたことで、例えば筒状部9のみの屈曲規制部材(図示せず)を用いた場合に比べて、ヘラ状部10によってコルゲートチューブ8を二次曲線的に屈曲させることができ、コルゲートチューブ8の折れ曲がりを防止することができる。
 図8においては図1の屈曲規制部材1を用いた例で説明したが、図2の屈曲規制部材2を用いた場合もヘラ状部14が上記同様の作用を奏する。また、図3の屈曲規制部材3を用いた場合も、リブ17がヘラ状部10と同じ位置に配置され、スリット18の対向する内面が相互に当接して同様の屈曲規制を行う。また、図4の屈曲規制部材4を用いた場合もヘラ状部22が同様の作用を奏する。
 図5の屈曲規制部材5を用いた場合は、例えば、図8においてヘラ状部10とは180°反対側の位置(スライドドア53の全閉時に車両外側、全開時に車両後側)に突板部30を配置することで、突板部30の溝部32の作用で突板部30の矢印B方向の屈曲初期時の曲げ力を小さくし、屈曲途中の曲げ力(曲げに要する力)を大きくして、上記同様の作用を奏することができる。また、図6の屈曲規制部材6を用いた場合もヘラ部材34が上記同様の作用を奏する。
 図7の屈曲規制部材7を用いる場合、連結状壁部39の配置は図8のヘラ状部10の配置と同様であり、連結状壁部39の各スリット43の対向する内面40cが相互に当接して上記同様にコルゲートチューブ8の屈曲規制を行う。
 図9~図10は、図8の車両ボディ側の給電装置52の一実施形態を示すものである。図9は給電装置52の支持部材56を示し、図10は給電装置52の首振り部材61を示している。支持部材56はアウタ部材とも呼称され、首振り部材61はインナ部材や回動部材や回転体とも呼称される。
 図9に示す支持部材56は、合成樹脂製の下側のベース部材62と上側のカバー部材63とで構成される。ベース部材62とカバー部材63との間に図10の首振り部材61が水平方向回動(首振り)自在に支持される。ベース部材62とカバー部材63とは係止手段(係止爪64と係止凹部65等)で相互に接合固定される。
 ベース部材62は、水平方向の基板部66と、基板部66の円板状部分66aの中央に設けられた円形の軸受孔67と、基板部66の左右両側に立設された各側壁68と、両側壁68の間に形成された前後の各開口68a,68bと、後側の開口68bに続く水平方向のハーネス導出壁69とを有している。図9で前側の開口68aが図8のスライドドア53に向けて配置される。
 カバー部材63は、ベース部材62の両側壁68に重合する左右の側壁70と、基板部66とハーネス導出壁69とに対向する水平な天壁71と、軸支孔67に対向して天壁71の円板状部分71aに設けられた不図示の円形の軸受孔とを有している。図8においてはベース部材62の基板部66の一部とカバー部材63とが平面図で示されている。
 図10に示す首振り部材61は、下側の小さなベース部72と上側の大きなカバー部73とで構成され、ベース部72とカバー部73とは相互に合体して係止手段(係止爪74と係止凹部75)で固定される。ベース部72は、略円形の基板部76と、基板部76の前半側に設けられたコルゲートチューブ保持部77と、コルゲートチューブ保持部77の左右に立設された円弧状の側壁78と、基板部76の下面の中央に設けられた垂直な円形の軸部79とを有している。
 コルゲートチューブ保持部77は、複数の円弧状のリブ80を等ピッチで前後方向に並列に有すると共に、後端のリブ801の後方に隣接して形成された円弧状の溝部81と、溝部81の後方に隣接して設けられた円弧状のストッパ壁82とを有している(溝部81は後端のリブ801とストッパ壁82との間に形成されている)。各リブ80にコルゲートチューブ8の一端部の外周の各凹溝8aが係合する。軸部79はベース部材62の軸受孔67に回動自在に係合する。また、溝部81に図1~図7の各実施形態の屈曲規制部材1~7の基端の鍔部11,12が係合する(この構造は図11,図12で後述する)。
 カバー部73は、略円形の天壁83と、天壁83の左右に垂設された円弧状の側壁84と、両側壁84の間に形成された逆U字状のハーネス挿通溝85と、ハーネス挿通溝85の前半側に設けられたコルゲートチューブ保持部77と、天壁83の上面の中央に立設された円形の軸部86とを有している。
 コルゲートチューブ保持部77は、略U字状の複数の前後方向に並列なリブ80と、後端のリブ801の後方に隣接して形成された略U字状の溝部81と、溝部81の後方に隣接して設けられた略U字状のストッパ壁82とを有している。リブ80はベース部72のリブ80に対向し、溝部81はベース部72の溝部81に対向し、ストッパ壁82はベース部72のストッパ壁82に対向する。各リブ80にコルゲートチューブ8の一端部の外周側の各凹溝8aが係合する。軸部86はカバー部材63の不図示の軸受孔に回動自在に係合する。また、溝部81に図1~図7の各実施形態の屈曲規制部材1~7の基端の鍔部11,12が係合する(この構造は図11,図12で後述する)。
 図8のスライドドア側の給電装置54は、車両ボディ側の給電装置52におけると略同様な不図示の首振り部材(インナ又は回動部材又は回転体)と、首振り部材を水平方向回動(首振り)自在に支持する下側のベース部材と上側のカバー部材90とで成る支持部材57と、上側のカバー部材90の上側に設けられたハーネス導出用のガイドカバー91とで構成されている。支持部材57は垂直な背壁92を有し、背壁92がスライドドアのドアインナパネル53にねじ締め等で固定される。
 図11,図12は、車両ボディ側の給電装置52(図8)の首振り部材61のコルゲートチューブ保持部77に、コルゲートチューブ8の一端部と、屈曲規制部材1(便宜上図1の形態で代用する)の筒状部9の基端の鍔部11とが係合した状態の各形態例(構造例)を示すものである。図2~図7の各屈曲規制部材2~7の筒状部13,16,21,29,33ないし樋状部39の基端の鍔部11,12もコルゲートチューブ保持部77に同様に係合する。図11,図12においてコルゲートチューブ8は外周側の凹凸部8a,8bのみを図示し、内周側の凹凸部は図示を省略している。
 図11に示す構造は、首振り部材61のコルゲートチューブ保持部77における後端の溝部81'の幅を小さく(屈曲規制部材1の基端の鍔部11の厚みよりも若干大きく)設定して、溝部81'に屈曲規制部材1の鍔部11を軸方向の遊びなく係合させたものである。そのため、コルゲートチューブが屈曲規制部材に確実に保持され、コルゲートチューブのS字屈曲形状が干渉の防止の効果を発揮する。
 溝部81'は後端のリブ801とストッパ壁82との間に幅狭に形成され、各リブ80はコルゲートチューブ8の外周側の各凹溝8aに係合してコルゲートチューブ8を前後方向(軸方向)不動に保持固定している。屈曲規制部材1はコルゲートチューブ8の内側に挿入されて首振り部材61で長手方向及び周方向不動に保持されている。コルゲートチューブ8は断面長円形である(上下方向に長径部を有する)ので、首振り部材61に長手方向及び周方向不動に保持されている(これは図12の例においても同様である)。
 図12に示す構造は、首振り部材61のコルゲートチューブ保持部77における後端側の溝部81の幅(溝部内の空間)Lを大きく(屈曲規制部材1の基端の鍔部11の厚みよりも十分に大きく)設定して、溝部81に屈曲規制部材1の鍔部11を軸方向遊動自在に係合させたものである。
 溝部81は後端のリブ801とストッパ壁82との間に幅広に形成され、各リブ80はコルゲートチューブ8の外周側の凹溝8aに係合してコルゲートチューブ8を前後方向(軸方向)不動に保持固定している。屈曲規制部材1はコルゲートチューブ8の内側に挿入されて首振り部材61で長手(軸)方向移動自在に且つ周方向不動に保持(支持)されており、コルゲートチューブ8と首振り部材61との内側を軸方向に一定範囲移動(スライド)自在である。
 図12に示す構成により、図8において、スライドドア53の半開時にコルゲートチューブ8が小さな半径で前向きの略U字状に屈曲した際に(屈曲部を符号8hで示す)、例えば屈曲規制部材1のヘラ状部10がコルゲートチューブ8の内面で車両後方に押されて屈曲規制部材1がスライド式に後退した場合に、図12の如く鍔部11が首振り部材61のストッパ壁82に当接して、ヘラ状部10がコルゲートチューブ8の前向きの略U字状の屈曲部8hの内面8f'をしっかりと支持して略U字状の屈曲規制を確実に行わせる。また、屈曲規制部材1がコルゲートチューブ8の内面で車両前方に引っ張られて溝部81の範囲でスライド式に前進した場合は、ヘラ状部10の有効作用長さ(屈曲規制長さ)が増加して、コルゲートチューブ8の屈曲部8hの屈曲規制が確実に行われる。
 また、スライドドア53の全開時にコルゲートチューブ8が車両後方に引っ張られて大きな半径で屈曲した際に(屈曲部を符号8nで示す)、屈曲規制部材1がコルゲートチューブ8の内面8f'との摩擦力で車両外側(スライドドア53側)に向けて引っ張られて、筒状部(屈曲不能部)9ごとコルゲートチューブ8内をスライドドア53に向けて移動することで、筒状部9の有効作用長さ(屈曲規制長さ)が増加して、コルゲートチューブ8が車両ボディ51から外側に大きく離間し、コルゲートチューブ部分8kと車両ボディ部分51aとの干渉が確実に防止される。
 また、コルゲートチューブ8の屈曲時等にハーネス屈曲規制部材1にコルゲートチューブ8の内面との摩擦等による軸方向の引張力や圧縮力が作用した場合でも、ハーネス屈曲規制部材1の基端の鍔部11が首振り部材61の溝部81の範囲(幅寸法L)内で進退して、引張力や圧縮力をスムーズに吸収する。これらの効果は他の屈曲規制部材2~7を用いた場合においても同様である。
 なお、上記実施形態においては、ハーネス保護チューブとしてコルゲートチューブ8を用いた例で説明したが、コルゲートチューブ8に代えて例えば合成樹脂製の柔軟な網状チューブ等を用いることも可能である。この場合、首振り部材61のチューブ保持部77のリブ80に代えて不図示の貫通用突起や挟持部等を用いて網状チューブの端部を保持固定する。
 図13,図17は、本発明のハーネス屈曲規制部材のその他の各実施形態を示すものである。
 これら各ハーネス屈曲規制部材101,102は、合成樹脂製のコルゲートチューブ(ハーネス保護チューブ)8の外側に装着されるものである。各ハーネス屈曲規制部材101,102は合成樹脂材で形成されており、断面長円形のコルゲートチューブ8に対応した断面形状を有している。コルゲートチューブ8は周方向の凹溝8aと凸条8b(図13)をチューブ長手方向に交互に配列した既存のものである。
 図13~図16に示すハーネス屈曲規制部材101は、図13の如く、断面略逆U字状の高剛性の樋状部(屈曲不能部ないし高剛性部)103と、樋状部103の短径側の一側部(一側壁)103aにおいて樋状部103の先端側103bから軸方向(長手方向)に一体に延長形成された可撓性の突出部(屈曲可能部ないし低剛性部)104とを備えたものであり、突出部104は外面104a側に縦方向の複数のスリット105を並列に有している。
 樋状部103は、上側の円弧状部103cと、円弧状部103cの左右に垂下された側壁部103a,103a'とを備えている。一側壁103aに縦断面矩形状の厚肉の突出壁106が一体に設けられ、突出壁106は樋状部103の先端103bから軸方向(前方)に真直に延長されて突出壁109を成し、突出壁109の内面側に突出壁109よりも上下方向に幅広で且つ内外方向に薄肉の可撓性の支持板(連結板)110が一体に設けられている。
 突出壁109に縦方向の複数のスリット105が突出壁109の長手方向に等ピッチで並列(平行)に設けられ、各スリット105は突出壁109の外面104aから支持板110の外面110aにかけて切欠形成され、各スリット105の間で突出壁109が矩形ブロック状に形成され、各矩形ブロック部109aで成る突出壁109と各スリット105と支持板110とで可撓性の突出部(屈曲可能部)104が構成されている。
 スリット105の内幅はブロック部109aの前後方向幅の略1/4程度に小さく規定されている。スリット105は溝部と呼称してもよい。隣接する各ブロック部109aの対向する内面がスリット105の前後の端面(対向する内面105a)を成している。スリット105の内幅寸法を適時設定することで、突出部104の矢印A方向の屈曲半径を適宜規定することができる。
 コルゲートチューブ8が矢印A方向に屈曲した際に、可撓性の突出部104がコルゲートチューブ8の一側部8cの外面で押されて外面104a側(方向)に屈曲する。突出部104がある程度屈曲した(撓んだ)時点で、突出部104の各スリット105の対向する内面105a同士すなわち隣接するブロック部109aの対向する内面同士が当接して、突出部104のそれ以上の屈曲が阻止される。コルゲートチューブとその内部空間に挿通された複数本の電線とでワイヤハーネスが構成される。
 本例の突出部104の突出長さは樋状部103の長さよりも少し短く規定されている。各スリット105のうちの基端側のスリット1051は樋状部103の先端103bと同一面上に位置している。本例の各ブロック部109aの厚みは支持板110の厚みの略四倍程度である。支持板110の先端110bは先頭のブロック部109a10よりも少し前方に突出し、支持板110の幅方向の上下端も各ブロック部109aよりも少し上下に突出している。支持板110の基端110cは樋状部103の先端面103bに続いている。
 樋状部103の内面には樋状部103の先端面103bよりも内向きに突出した突条111が複数並列に設けられ、各突条111の間に各溝112が形成されている。各突条111は樋状部103の内周面に沿って略逆U字状に形成されている。各突条111はコルゲートチューブ8の各凹溝8aに係合して、ハーネス屈曲規制部材101をコルゲートチューブ8の外側に軸方向不動に位置決め保持させる。コルゲートチューブ8は断面長円形であり、樋状部103は断面逆U字状であるので、ハーネス屈曲規制部材101はコルゲートチューブ8の周方向にも不動である。
 ハーネス屈曲規制部材101をコルゲートチューブ8に完全に固定するには、例えば樋状部103を不図示の粘着テープ巻きや結束バンドでコルゲートチューブ8に締結することが可能である。樋状部103はコルゲートチューブ8に上方から被せ着けることが、下方から被せるのに比べて作業性上及び脱落や上下方向の位置ずれを防ぐ上で好ましい。突出部104は例えばその先端部分をテープ巻き等でコルゲートチューブ8に固定することが、突出部104の矢印Aとは反対方向の復元力を高める上で好ましい。
 樋状部103の一側壁103aに設けた突出壁106は樋状部103の一側壁103aの曲げ剛性を高める作用をする。一側壁103aに十分な剛性がある場合は、長い突出壁106を排除して、一側壁103aの先端103bの近傍において短い突出壁(106)を形成して、短い突出壁(106)から前方に可撓性の突出壁109を延長形成することも可能である。
 図14の如く、突出部104の支持板(連結板)110は平坦な内面104bを有している。支持板110の基端110cにおいて内面104bは樋状部103の一側壁103aの内面と同一面上に位置している。樋状部103の内面には複数の突条111が設けられている。
 図14,図15の如く、樋状部103の一側壁103aと他側壁103a'とは平行であり、両側壁103a,103a'の高さは同一である。両側壁103a,103a'の間に横長の下部開口113aと、下部開口113aの上側に続くコルゲートチューブ収容空間113と、コルゲートチューブ収容空間113の前後の逆U字状の開口113bとが形成されている。
 図15の如く、樋状部103の両側壁103a,103a'における突条111の下端はテーパ状に傾斜してコルゲートチューブ8(図13)の凹溝8aに対する挿入ガイド面111aを成している。一側壁103aの先端から前方に突出した突出壁109の下端109aと支持板110の下端110dとは一側壁103aの下端111aよりも上方に位置し、突出壁109(複数のブロック部109a)と支持板110との高さ方向中央は、樋状部103内に保持されたコルゲートチューブ8(図13)の中心軸線と同じ高さに配置されている。
 図15,図16の如く、樋状部103の円弧状の上壁103cの内面側の突条111には、コルゲートチューブ8(図13)の上下端のうちの上端の垂れ下がり防止用のリブ(図示せず)を係合させる溝113cが軸方向に設けられている。垂れ下がり防止用のリブがない場合には溝113cは不要である。
 図16(下面図)の如く、樋状部103の一側壁103aに沿う突出壁106と、突出壁106から前方へ突出した可撓性の突出壁109を成す複数のブロック部109aとには、それぞれ下向きに開口した中空部106a,109cが形成されて、突出壁106と各ブロック部109aとが軽量化されている。なお、明細書で上下前後左右の方向性は説明の便宜上のものである。
 図17に示すハーネス屈曲規制部材102は、図13のハーネス屈曲規制部材101に比べて、樋状部103の一側壁103aに沿う突出壁115の形状と、一側壁103aの先端103bから軸方向に突出した可撓性の突出部116の形状とを変更したものである。その他の樋状部103やコルゲートチューブ8の構成は図13におけると同様であるので、詳細な説明を省略する。
 図17の如く、樋状部103の一側壁103aに沿う突出壁115は、上下方向の板厚が左右方向の板幅よりも小さく規定されて、水平な突板部を成している。一側壁103aの先端103bから軸方向に突出した突出部116は、一側壁103aの先端面103bから一側壁103aの板厚よりも薄肉に前方に突出(一体に延長)形成された可撓性の支持板(連結板)117と、樋状部103の一側壁103aの突出壁115から同じ板厚且つ同じ幅寸法で前方に延長されて支持板117の外面117aに一体に設けられた複数の矩形ブロック部118aと、各ブロック部118aの間のスリット119とで成る可撓性の突出壁118とで構成されている。
 本例の突出部116は、図13の突出部104よりも短く形成されて、コルゲートチューブ8の比較的短い範囲の屈曲を規制するために有用である。支持板117は先端に向かうに従って縦方向の幅寸法を漸次減少させた先細テーパ状に形成されている。それにより、支持板117は基端117c寄りの部分(後半)よりも先端117b寄りの部分(前半)が小さな半径で屈曲し易くなっている。
 支持板117の先端部117bは外向きに湾曲して各ブロック部118aと同程度ないしそれ以上の長さで外向きに突出しており、コルゲートチューブ8の一側部8cの外面に沿って軸方向に突出部116を外挿する際のガイド部(117b)となると共に、コルゲートチューブ8を矢印A方向(突出部116の外面116a方向)に屈曲させた際にコルゲートチューブ8の一側部8cが支持板117の先端に干渉して傷付かないようになっている。
 支持板117の縦方向の幅は各ブロック部118aの縦方向の幅(板厚)よりも十分に大きく規定され、支持板117の平坦な内面がコルゲートチューブ8の一側部8cの外面に大きな面積で接触する。各ブロック部118aは縦方向の幅(板厚)よりも突出方向の幅と前後方向の幅とが十分に大きく規定され、各ブロック部118a間のスリット119の対向する前後の内面119aの間隔(内幅)、すなわち隣接する各ブロック部118a間の隙間(119)は、各ブロック部118aの前後方向の幅よりも十分に小さく規定されている。
 各スリット119の内幅を適宜設定することで、突出部116の屈曲半径を適宜規定することができる。例えば、突出部116の基端117c寄り(後半)の各スリット119の内幅を小さく設定し、先端117b寄り(前半)の各スリット119の内幅を大きく設定したり、突出部116の基端117cから先端117bにかけて各スリット119の内幅を漸次大きく規定して、突出部116の前半を後半よりも小さな半径で屈曲させることも可能である。これは図13の実施形態の突出部104においても同様である。
 樋状部103の内側のコルゲートチューブ収容(挿通)空間113の深さは、断面長円形のコルゲートチューブ8の長径の半分(半径)よりも大きく規定され、突出部116は樋状部103の一側壁103aの先端103bからコルゲートチューブ8の中心軸線に沿って突出されている。樋状部103の内面側には、コルゲートチューブ8の各凹溝8aに係合する略逆U字状の複数のリブ111が等ピッチで並列に設けられている。
 図18は、本発明のハーネス屈曲規制部材を用いたハーネス配索構造のその他の実施形態を示すものである。便宜上、ハーネス屈曲規制部材として図13の屈曲規制部材101を用いた例で説明する。
 このハーネス配索構造は、自動車の車両ボディ(固定構造体)51側の給電装置52からスライドドア(スライド構造体)53側の給電装置54にかけてワイヤハーネス55を配索したものであり、図18で右側の図がスライドドア53の全閉状態、中間の図がスライドドア53の半開状態、左側の図がスライドドア53の全開状態をそれぞれ便宜上実線で示している。スライドドア53は車両前側から車両後側に向けて開く。
 スライドドア53は開き初期時において車両ボディ51の乗降口から車両外側に離間する。各給電装置52,54は、水平方向に首振り自在な首振り部材(図示せず)とそれを支持する支持部材56,57とで構成されている。ワイヤハーネス55の外周側のコルゲートチューブ(ハーネス保護チューブ)8の各端部8c,8gが各給電装置52,54の各首振り部材に保持されている。ワイヤハーネス55はコルゲートチューブ8とその内側に挿通された複数本の電線58とで構成されている。図18において符号51は車両ボディの乗降口のステップ部の下側後部を示し、符号53はスライドドアのドアインナパネルを示している。
 ハーネス屈曲規制部材101は車両ボディ側の給電装置52側においてコルゲートチューブ8の外側に装着され、屈曲規制部材101の樋状部(屈曲不能部)103がコルゲートチューブ8の一端部8cに配置され、突出部(屈曲可能部)104が、コルゲートチューブ8の一端部8cに続く長手方向中間部8fにおいて車両外側(ドア全閉時)ないし車両後側(ドア半開時と全開時)すなわちコルゲートチューブ8の屈曲内側部分の外面に沿って配置されている。
 図18の右側の図の如く、スライドドア53の全閉時に、ワイヤハーネス55のコルゲートチューブ8は車両ボディ側の給電装置52からスライドドア側の給電装置54にかけてほぼ真直に伸びた状態で配索される。屈曲規制部材101の突出部104はコルゲートチューブ8に沿ってほぼ真直に位置する。
 図18の中間の図の如く、スライドドア53の半開時に、屈曲規制部材101の樋状部103がコルゲートチューブ8の屈曲を阻止すると共に、突出部104の内面104b(図14)が車両ボディ側の給電装置52寄りのコルゲートチューブ部分8fの車両後側の外面で押されて、突出部104が車両外側に向けて湾曲状に屈曲し、突出部104と共に車両ボディ側の給電装置52寄りのコルゲートチューブ部分8fが前向きに略U字状に屈曲する(屈曲部を符号8hで示す)。すなわち、突出部104がコルゲートチューブ部分8fを湾曲状に屈曲規制する(コルゲートチューブ部分8fのそれ以上の屈曲を阻止する)。これにより、スライドドア側の給電装置54寄りのコルゲートチューブ部分が後向きに略U字状に屈曲して(屈曲部を符号8jで示す)、コルゲートチューブ8全体として略S字状にスムーズに屈曲する。
 スライドドア53を全閉から開く際に、車両ボディ側の給電装置52寄りのコルゲートチューブ部分が屈曲規制部材101の樋状部103で屈曲(8h)を抑止されて略真直に伸びた状態に維持(屈曲規制)される。
 そして、スライドドア側の給電装置54寄りのコルゲートチューブ部分8mの後向きの略U字状の屈曲部8jが形成されつつ、車両ボディ側の給電装置52寄りのコルゲートチューブ部分8fの前向きの略U字状の屈曲部8hが屈曲規制部材101の突出部104で湾曲状に屈曲規制されて、両給電装置52,54の間でコルゲートチューブ8が最小屈曲半径を確保されつつ、座屈等を起こすことなく略S字状にスムーズに屈曲する。これにより、コルゲートチューブ8とその内側に挿通された複数本の電線58との(ワイヤハーネス55の)屈曲耐久性が高められる。スライドドア53の全閉時と半開時において両給電装置52,54の首振り部材(図示せず)の回動は僅かなものである。
 また、図18の左側の図の如く、スライドドア53の全開時にスライドドア側の給電装置54が車両ボディ側の給電装置52よりも後方に位置し、車両ボディ側の給電装置52の首振り部材は前から後向きに反時計回りに回動して停止し、スライドドア側の給電装置54の首振り部材は後から前向きに反時計回りに回動して、両給電装置52,54の間でコルゲートチューブ8が後方に引っ張られる。ワイヤハーネス55は車両ボディ51とスライドドア53との間で車両ボディ側の給電装置52を支点に車両前側から車両後側に揺動する。
 このスライドドア53の全開時において、コルゲートチューブ8の長手方向中間部8kが車両ボディ51の乗降口の下部後端51aに干渉しやすくなるが(車両ボディ側の給電装置52は乗降口のステップ部の下側ないしその近傍に配置されている)、車両ボディ側の給電装置52寄りのコルゲートチューブ8の一端部8cの外面に屈曲規制部材101の樋状部103の内面が当接して、コルゲートチューブ8の一端部8cの車両後方への直線的な伸長を抑止して、コルゲートチューブ8の一端部8cを車両ボディ側の給電装置52から車両外側に向けてスライドドア厚み方向に突出させる。
 これにより、一端部8cに続くコルゲートチューブ部分8fが車両ボディ51から外向きに離間して、コルゲートチューブ8の長手方向中間部8kと車両ボディ51の乗降口の下部後端51aとの干渉が防止される。これにより、コルゲートチューブ8の摩耗や傷付き等が防止されて、コルゲートチューブ8の内側に配索された複数本の電線58が安全に保護される。屈曲規制部材101の突出部104は各スリット5(図13)の内面5aを当接させずにコルゲートチューブ部分8fと共に大きな半径で屈曲する(コルゲートチューブの屈曲部を符号8nで示す)。
 上記したスライドドア53の特に半開時において、屈曲規制部材101が高剛性の樋状部(屈曲不能部)103と可撓性の突出部(屈曲可能部)104とを備えたことで、例えば樋状部103のみの屈曲規制部材(図示せず)を用いた場合に比べて、突出部104によってコルゲートチューブ8を二次曲線的に屈曲規制することができ、コルゲートチューブ8の折れ曲がりを防止することができる。
 図18においては図13の屈曲規制部材101を用いた例で説明したが、図17の屈曲規制部材102を用いた場合も突出部104が上記同様の作用を奏する。各実施形態における突出部104,116とコルゲートチューブ8との接触位置精度を高めるために、突出部104,116のスリット105,119とコルゲートチューブ8の凹溝8aとを細い不図示の結束線等で結束保持させることも可能である。
 図18の車両ボディ側の給電装置52や、給電装置52の首振り部材61及び支持部材56の構成は、前述の図9,図10の実施形態におけると同じであるので、説明を省略する。図10のコルゲートチューブ保持部77の逆U字状の前部開口77aに沿ってハーネス屈曲規制部材101,102(図13,図17)の樋状部103の基端103dが接触ないし近接して位置する。
 なお、図18の記実施形態においては、ハーネス保護チューブとしてコルゲートチューブ8を用いた例で説明したが、コルゲートチューブ8に代えて例えば合成樹脂製の柔軟な網状チューブ等を用いることも可能である。この場合、首振り部材61(図10)のチューブ保持部77のリブ80に代えて不図示の貫通用突起や挟持部等を用いて網状チューブの端部を保持固定する。
 以下に、図13~図18に示したハーネス屈曲規制部材101,102とそれを用いたハーネス配索構造の特徴についてまとめて記述する。
 第一に、ハーネス屈曲規制部材101,102は、可撓性のハーネス保護チューブ8の外側に装着されるものであり、ハーネス保護チューブ8に被さる高剛性の屈曲不能部103と、屈曲不能部103の先端側から軸方向に突出形成され、ハーネス保護チューブ8を湾曲状に屈曲規制する屈曲可能部104,116とを備えている。
 この構成により、ハーネス保護チューブ8に曲げ力が作用した際に、ハーネス屈曲規制部材101,102の屈曲不能部103がハーネス保護チューブ8の例えば端部の外面に接触して端部を例えば真直に屈曲規制し、屈曲不能部103に続く屈曲可能部104,116がハーネス保護チューブ8の端部に続く部分の外面に接触してその部分を湾曲状に屈曲規制する。
 そして、ハーネス屈曲規制部材101,102の屈曲不能部103とそれに続く屈曲可能部104,116とでワイヤハーネスのハーネス保護チューブ8を屈曲規制しつつ、折れ曲がり等なくスムーズに屈曲させることができる。これにより、コルゲートチューブ等といったハーネス保護チューブ8を傷めることなくハーネス保護チューブ8の曲げ規制をスムーズ且つ確実に行うことができる。
 第二に、ハーネス屈曲規制部材101,102の屈曲可能部104,116が外面側に複数のスリット105,119ないし溝部を並列に有し、スリット105,119ないし溝部の対向する内面が相互に当接して屈曲規制が行われる。
 この構成により、屈曲可能部104,116が外面方向(外面側)に屈曲した際に、各スリット105,119ないし各溝部の対向する内面が相互に当接して、屈曲可能部104,116のそれ以上の屈曲が阻止される。屈曲可能部104,116が内面方向(内面側)に屈曲した場合は、各スリット105,119ないし各溝部が開くことになるので、屈曲可能部104,116は外面方向に屈曲する場合よりも小さな屈曲半径で容易に屈曲可能である。
 そして、屈曲可能部104,116の外面方向への屈曲時に各スリット105,119ないし各溝部の対向する内面を相互に当接させて、屈曲可能部104,116のそれ以上の屈曲を阻止することができる。
 第三に、ハーネス屈曲規制部材101,102の屈曲不能部103がハーネス保護チューブ8の半径よりも深い樋状に形成され、ハーネス保護チューブ8の中心軸線に対応する位置に屈曲可能部104,116が配置されている。
 この構成により、樋状の屈曲不能部103の横長の開口から屈曲不能部103内にハーネス保護チューブ8が径方向に容易に挿着(挿入し装着)され、ハーネス保護チューブ8の半径よりも深い屈曲不能部103で確実に保持される。屈曲不能部103はハーネス保護チューブ8をその半径よりも深い位置まで覆ってハーネス保護チューブ8の曲がりを確実に阻止する。屈曲可能部104,116はハーネス保護チューブ8の中心軸線に沿って配置されて、ハーネス保護チューブ8の曲げ力を確実に受け止めて確実に屈曲規制を行う。
 そして、ハーネス保護チューブ8にハーネス屈曲規制部材101,102を容易に装着することができると共に、ハーネス保護チューブ8の半径よりも深い屈曲不能部103とハーネス保護チューブ8の中心軸線に対応する屈曲可能部104,116とでハーネス保護チューブ8の曲げ規制をスムーズ且つ確実に行わせることができる。
 第四に、ハーネス保護チューブ8であるコルゲートチューブの周方向の並列な複数の凹溝8aに係合する複数の突条111が、ハーネス屈曲規制部材101,102の屈曲不能部103の内面に設けられている。
 この構成により、コルゲートチューブ8の並列な各凹溝8aに屈曲不能部103の内面の並列な各突条111が係合して、屈曲不能部103の内側におけるコルゲートチューブ部分の屈曲と軸方向の伸縮とが確実に阻止されると共に、屈曲不能部103がコルゲートチューブ8に軸方向不動にしっかりと保持される(コルゲートチューブ8が断面長円形である場合、屈曲不能部103は周方向にも不動となる)。コルゲートチューブ8は周方向の凹溝8aと凸条8bとをチューブ長手方向に並列に配置した断面円形又は長円形の可撓性の既存のハーネス保護チューブである。
 そして、ハーネス屈曲規制部材101,102の屈曲不能部103をコルゲートチューブ8に少なくとも軸方向不動に位置ずれなくしっかりと保持させることができ、これにより、コルゲートチューブ8の所要部の屈曲規制を確実に行わせることができる。
 第五に、ハーネス配索構造として、ハーネス保護チューブ8が固定構造体51側の首振り部材61からスライド構造体53側の首振り部材に配索され、固定構造体側でハーネス保持チューブ8の外側にハーネス屈曲規制部材101,102が装着され、屈曲可能部104,116がハーネス保護チューブ8の外面に沿ってスライド構造体側に向けて配置されている。
 この構成により、例えばスライド構造体53を全閉から開く際に、ハーネス屈曲規制部材101,102が固定構造体51側のハーネス保護チューブ8を略真直に維持して屈曲を規制し、スライド構造体53の半開時に固定構造体側のハーネス保護チューブ8がハーネス屈曲規制部材101,102の屈曲可能部104,116で支持されて最小屈曲半径を確保されると共に、座屈や折れ曲がり等なく湾曲状に屈曲規制され、両首振り部材61の間でハーネス保護チューブ8が略S字状にスムーズに屈曲する。
 また、スライド構造体53を半開から全開にした際に、両首振り部材61の間でハーネス保護チューブ8が引っ張られて伸長して固定構造体51の一部に干渉しようとするが、ハーネス屈曲規制部材101,102の屈曲不能部103で固定構造体側のハーネス保護チューブ8が真直に屈曲規制されてスライド構造体53の厚み方向に突出することで、ハーネス保護チューブ8と固定構造体51との干渉が防止される。
 そして、固定構造体側に配置したハーネス屈曲規制部材101,102によって、スライド構造体53の半開時にスライド構造体53と固定構造体51との間でハーネス保護チューブ付きのワイヤハーネスの最小屈曲半径を確保しつつ、ワイヤハーネスを座屈等なくスムーズに屈曲規制して、ワイヤハーネスの屈曲耐久性を高めると共に、スライド構造体53の全開時にハーネス保護チューブ8と固定構造体51との干渉を防いで、スライド構造体53への常時給電の信頼性を高めることができる。
 本発明のハーネス屈曲規制部材とそれを用いたハーネス配索構造は、ワイヤハーネスの例えばコルゲートチューブ等といった保護チューブを傷めることなく保護チューブの曲げ規制をスムーズ且つ確実に行わせ、また、それによって、スライド構造体と固定構造体との間で保護チューブ付きのワイヤハーネスの最小屈曲半径を確保し、またワイヤハーネスを座屈等なくスムーズに屈曲させてワイヤハーネスの屈曲耐久性を高めると共に、保護チューブと固定構造体との干渉を防ぐために利用することができる。
 1~7              ハーネス屈曲規制部材
 8                コルゲートチューブ(ハーネス保護チューブ)
 9,13,16,21,29,33 筒状部(屈曲不能部)
 10,14,22,34      ヘラ状部(屈曲可能部)
 11,12            鍔部
 15,18,35,43,44   スリット
 17               リブ(屈曲可能部)
 23,45            突部
 30               突板部(屈曲可能部)
 32               溝部
 38               樋状部(屈曲不能部)
 39               連結状壁部(屈曲可能部)
 40c,44a          内面
 46               突条(突部)
 51               車両ボディ(固定構造体)
 53               スライドドア(スライド構造体)
 58               電線
 61               首振り部材
 81               溝部

Claims (5)

  1.  可撓性のハーネス保護チューブに装着されるハーネス屈曲規制部材であって、電線を挿通させる高剛性の屈曲不能部と、該屈曲不能部の一側部の先端側から軸方向に突出形成され、該ハーネス保護チューブを湾曲状に屈曲規制する屈曲可能部とを備えたことを特徴とするハーネス屈曲規制部材。
  2.  前記屈曲可能部が複数のスリットないし溝部を並列に有したことを特徴とする請求項1記載のハーネス屈曲規制部材。
  3.  前記スリットないし溝部の端縁に突部が設けられ、該突部によって該スリットないし溝部の対向する内面の当接時のズレが吸収されることを特徴とする請求項2記載のハーネス屈曲規制部材。
  4.  ハーネス保護チューブが固定構造体側の首振り部材からスライド構造体側の首振り部材に配索され、該固定構造体側で該ハーネス保持チューブに請求項1~3の何れかに記載のハーネス屈曲規制部材が配置され、前記屈曲可能部が該ハーネス保護チューブに沿って該スライド構造体側に向けて配置されたことを特徴とするハーネス屈曲規制部材を用いたハーネス配索構造。
  5.  前記屈曲不能部の基端側の鍔部が前記固定構造体側の首振り部材の溝部に軸方向移動自在に係合したことを特徴とする請求項4記載のハーネス屈曲規制部材を用いたハーネス配索構造。
PCT/JP2014/076803 2013-10-11 2014-10-07 ハーネス屈曲規制部材とそれを用いたハーネス配索構造 WO2015053263A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112014004686.8T DE112014004686T5 (de) 2013-10-11 2014-10-07 Kabelbaumbiegungs-Einstellelement und Kabelbaum-Verlegungsstruktur unter Verwendung desselben
CN201480050524.XA CN105531892B (zh) 2013-10-11 2014-10-07 线束弯曲制约部件和使用该线束弯曲制约部件的线束布设结构
US15/062,718 US9701262B2 (en) 2013-10-11 2016-03-07 Harness bending regulation member and harness routing structure using the same

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-214078 2013-10-11
JP2013214079A JP6186238B2 (ja) 2013-10-11 2013-10-11 ハーネス屈曲規制部材とそれを用いたハーネス配索構造
JP2013-214079 2013-10-11
JP2013214078A JP6228804B2 (ja) 2013-10-11 2013-10-11 ハーネス屈曲規制部材とそれを用いたハーネス配索構造

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/062,718 Continuation US9701262B2 (en) 2013-10-11 2016-03-07 Harness bending regulation member and harness routing structure using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015053263A1 true WO2015053263A1 (ja) 2015-04-16

Family

ID=52813079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/076803 WO2015053263A1 (ja) 2013-10-11 2014-10-07 ハーネス屈曲規制部材とそれを用いたハーネス配索構造

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9701262B2 (ja)
CN (1) CN105531892B (ja)
DE (1) DE112014004686T5 (ja)
WO (1) WO2015053263A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017085738A (ja) * 2015-10-27 2017-05-18 コクヨ株式会社 配線誘導装置及び家具システム

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6177816B2 (ja) * 2015-01-23 2017-08-09 矢崎総業株式会社 湾曲規制部材及び給電装置
JP6488981B2 (ja) * 2015-10-13 2019-03-27 住友電装株式会社 電線配索装置
JP6498653B2 (ja) 2016-11-08 2019-04-10 矢崎総業株式会社 保護チューブ組立体及び給電装置
JP6431024B2 (ja) * 2016-11-08 2018-11-28 矢崎総業株式会社 湾曲規制部材及び給電装置
JP6621440B2 (ja) 2017-04-28 2019-12-18 矢崎総業株式会社 配索構造及び配索方法
JP6804490B2 (ja) 2018-06-27 2020-12-23 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス、該ワイヤハーネスを備えた給電装置
US10493927B1 (en) * 2018-06-28 2019-12-03 Goodrich Corporation Managed routing and actuation harness system
JP6811218B2 (ja) * 2018-09-05 2021-01-13 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス
US11569004B2 (en) * 2018-09-19 2023-01-31 Autonetworks Technologies, Ltd. Wiring member
JP6781224B2 (ja) * 2018-09-25 2020-11-04 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス
JP7123878B2 (ja) 2019-08-27 2022-08-23 矢崎総業株式会社 電線保護部材及び電線保護部材の製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007076622A (ja) * 2005-09-16 2007-03-29 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネスの配索構造
JP2008312376A (ja) * 2007-06-15 2008-12-25 Yazaki Corp ワイヤハーネス
JP2013150540A (ja) * 2011-12-19 2013-08-01 Yazaki Corp スライド構造体への給電用装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0684726U (ja) 1993-05-07 1994-12-02 住友電装株式会社 プロテクタとコルゲートチューブとの固定構造
WO1995028299A1 (en) * 1994-04-15 1995-10-26 United Technologies Automotive, Inc. Wire harness assembly fixture retainer holder and detector
JPH11309578A (ja) 1998-04-23 1999-11-09 Komatsu Ltd コンジットケーブル
JP4611754B2 (ja) 2005-01-11 2011-01-12 矢崎総業株式会社 余長吸収装置のコルゲートチューブ構造
JP2006327328A (ja) 2005-05-24 2006-12-07 Honda Motor Co Ltd ハーネスの配索構造
JP2007209120A (ja) 2006-02-02 2007-08-16 Yazaki Corp 給電用ハーネス配索構造
JP4356726B2 (ja) * 2006-09-29 2009-11-04 住友電装株式会社 グロメット
JP2008149871A (ja) 2006-12-18 2008-07-03 Sumitomo Wiring Syst Ltd フラットハーネス用保護材およびフラットハーネス
JP5012063B2 (ja) * 2007-02-05 2012-08-29 住友電装株式会社 自動車用ワイヤハーネスの配索構造
JP5450933B2 (ja) 2007-06-29 2014-03-26 矢崎総業株式会社 コルゲートチューブ
JP5103196B2 (ja) * 2008-01-10 2012-12-19 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤハーネスの外装保護用チューブおよびワイヤハーネス
JP5530690B2 (ja) * 2009-09-24 2014-06-25 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス
JP2012138457A (ja) * 2010-12-27 2012-07-19 Furukawa Electric Co Ltd:The シールド管の組立構造、シールドケーブル構造およびシールドケーブルの固定方法
US8420943B1 (en) * 2011-11-18 2013-04-16 Nissan North America, Inc. Wiring grommet with body contact portion
US8648259B2 (en) * 2012-01-12 2014-02-11 Yazaki North America, Inc. Accordion-style grommet with shape-influencing stiffeners
US20140076628A1 (en) * 2012-09-20 2014-03-20 Icore International, Inc. Rigidified non-conduited electrical harnesses

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007076622A (ja) * 2005-09-16 2007-03-29 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネスの配索構造
JP2008312376A (ja) * 2007-06-15 2008-12-25 Yazaki Corp ワイヤハーネス
JP2013150540A (ja) * 2011-12-19 2013-08-01 Yazaki Corp スライド構造体への給電用装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017085738A (ja) * 2015-10-27 2017-05-18 コクヨ株式会社 配線誘導装置及び家具システム

Also Published As

Publication number Publication date
CN105531892B (zh) 2018-04-17
DE112014004686T5 (de) 2016-07-21
US9701262B2 (en) 2017-07-11
CN105531892A (zh) 2016-04-27
US20160185308A1 (en) 2016-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015053263A1 (ja) ハーネス屈曲規制部材とそれを用いたハーネス配索構造
JP6228804B2 (ja) ハーネス屈曲規制部材とそれを用いたハーネス配索構造
US7202415B2 (en) Wire harness construction
JP4092086B2 (ja) コルゲートチューブ固定具
US6717055B2 (en) Harness fixing device
US7369381B2 (en) Wiring harness holding device
JP5892602B2 (ja) アーム給電装置
US7060903B2 (en) Feeder assembly
JP2004282879A (ja) スライドドア給電用のハーネス固定具とそれを用いた給電構造
JP5892604B2 (ja) アーム給電装置
US7109421B2 (en) Harness holder and harness layout structure thereby
US20150330130A1 (en) Arm power supply device
WO2012114547A1 (ja) ワイヤーハーネス配索構造
JP5644596B2 (ja) ワイヤーハーネス配索構造部
JP2005057968A (ja) ハーネス固定用プロテクタ
JP6186238B2 (ja) ハーネス屈曲規制部材とそれを用いたハーネス配索構造
JP7089232B2 (ja) ワイヤハーネス用プロテクタおよびワイヤハーネス装置
JP2009179118A (ja) スライドドア給電用ワイヤハーネスの取付構造
WO2012124200A1 (ja) ワイヤーハーネス配索構造部
JP2007195308A (ja) ワイヤハーネスの配索構造
JP4013741B2 (ja) 配線係止機構
JP5630307B2 (ja) ワイヤーハーネス配索構造部
JP2019090472A (ja) ケーブル類保護案内装置及びその取付構造
JP7210112B2 (ja) 給電装置
JP4412144B2 (ja) ワイヤハーネスの配索構造

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480050524.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14853078

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112014004686

Country of ref document: DE

Ref document number: 1120140046868

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14853078

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1