WO2015052429A1 - Bouchon-piston glissant et dispositif de seringue comportant un tel bouchon-piston - Google Patents

Bouchon-piston glissant et dispositif de seringue comportant un tel bouchon-piston Download PDF

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WO2015052429A1
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front wall
axial
plug
cylindrical body
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Ghislain Fournier
Mickaël SWAL
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Aptar Stelmi Sas
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Definitions

  • the present invention relates to a plunger stopper and a syringe device having such a plunger stopper.
  • the plunger stopper for a syringe device is well known in the state of the art. Before actuating the syringe, it fulfills the function of a cap by isolating the fluid contained in the syringe body, and upon actuation it is transformed into a piston by pushing the fluid product out of the syringe body, generally through a needle.
  • the syringe device comprises an actuator, such as a piston rod, which cooperates with said piston stopper to move it into the syringe body upon actuation.
  • This plug-piston must therefore ensure tightness and is therefore generally made of rubber or other similar elastomer.
  • a disadvantage with this type of material concerns the risks of interactions between the material of the piston plug and the fluid product to be dispensed, in particular during the storage phase, these interactions being able to alter said fluid product.
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene
  • This implementation makes it possible to limit the risks of interactions between the material of the plug-piston and the fluid product, but the presence of this coating on the frontal surface stiffens the latter, and thus makes the assembly and the displacement of the plug -piston in the syringe body harder. More specifically, the presence of this front coating decreases the deformation capacity of the front surface of the piston stopper and thus makes insertion and sliding in the syringe body more difficult. There is therefore the problem of finding the right compromise between a sufficient seal for the stopper-piston once inserted into the syringe body and a process of assembly and actuation that is not too complicated or difficult.
  • the cooperation between the piston plug and the actuating member, generally a piston rod, can be done generally via a thread provided on the internal surface of the piston plug and which cooperates with a corresponding thread arranged on the front end of the piston rod.
  • This implementation also complicates the manufacture of the piston plug, especially the demolding phase, because of the large undercuts of the piston plug manufacturing mold required to mold the thread.
  • the present invention aims to provide a piston stopper that does not reproduce the aforementioned drawbacks.
  • the present invention aims to provide a plug-piston that ensures a perfect seal during storage and during actuation, while allowing a method of assembly and a simplified and reliable operation.
  • Another object of the present invention is to provide a plug-piston which is simpler and therefore less expensive to manufacture and to assemble, in particular in the process of molding said plug-piston and during the insertion of the piston-plug into a body. syringe.
  • the subject of the present invention is therefore a piston stopper, in particular made of elastomer, comprising a cylindrical body having a front axial side closed by a front wall, said cylindrical body having an external surface provided with at least one sealing profile, said front wall having a front axial outer surface provided with a coating, preferably a film of ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), said front wall having on its radially outer edge a sealing profile, said front axial outer surface of said front wall comprising a deformation profile arranged radially on the inside said sealing profile of said front wall, said deformation profile being adapted to deform radially to facilitate the insertion and / or sliding of said piston stopper into a syringe body.
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene
  • said hollow cylindrical body comprises a plurality of sealing profiles, advantageously two.
  • said at least one sealing profile of said hollow cylindrical body is a radially protruding bead.
  • said deformation profile is made in the form of a peripheral groove formed in said front axial outer surface of said front wall, said groove being advantageously V-shaped or U-shaped.
  • said sealing profile of said front wall is formed between said deformation profile and a radially outer circumferential recess axially offset rearwardly with respect to said front axial outer surface, said radially outer peripheral recess also being deformed during the process. inserting and / or actuating said plug-piston in a syringe body.
  • said cylindrical body is hollow and defines an internal volume, said hollow cylindrical body having an axially open rear axial side opposite said front axial side closed by said front wall.
  • said internal volume is adapted to cooperate with an actuating member of a syringe device.
  • said hollow cylindrical body has on its inner surface a thread adapted to be screwed on a thread of said actuating member.
  • said threading is discontinuous, a plurality of axial grooves, advantageously four, made in the inner surface of said hollow cylindrical body, being provided to interrupt said threading.
  • said front axial outer surface is conical and defines a central axial point.
  • said front axial external surface is substantially flat and perpendicular to a central axis of said piston-plug.
  • said deformation profile is of rounded shape, so that said front axial outer surface of said front wall is devoid of sharp angles.
  • the present invention also relates to a syringe device having a cylindrical syringe body containing a fluid, said syringe body slidably receiving a piston stopper as described above.
  • said at least one sealing profile of said hollow cylindrical body and said sealing profile of said front wall cooperate sealingly with the internal cylindrical surface of said syringe body, said front axial external surface being in contact with said fluid product.
  • said sealing profile is at least partially provided with said coating, thus defining a cylindrical sealing zone between the internal cylindrical surface of said syringe body and said coated sealing profile.
  • the present invention also relates to a machine for manufacturing a piston-plug as described above, comprising a first mold part and a second mold part, said first mold part defining the shape of said hollow cylindrical body and said second mold portion defining the shape of said front wall.
  • said first mold part comprises a core comprising a body extended by an axial end defining said internal volume, said axial end being provided with an external thread separated by several, advantageously four, axial ribs, defining a thread and axial grooves said plug-piston.
  • FIG. 1 is a diagrammatic cross-sectional view of a piston stopper according to a first advantageous embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view similar to that of FIG. 1, illustrating the plug-piston after its insertion into a syringe body
  • FIG. 3 schematically illustrates the various steps of the method of insertion of the plug-piston of FIG. 1 into a syringe body
  • FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 1, illustrating a second advantageous embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of a mold core according to a first embodiment variant
  • FIG. 6 is a view similar to that of FIG. 5, showing a mold core adapted to the manufacture of a piston stopper according to a second variant embodiment
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the two mold parts used to manufacture the piston plug of FIG. 1,
  • FIG. 8 is a schematic perspective view from above of a mold part of FIG. 7,
  • Figures 9 and 10 are graphs comparing the forces generated by pistons sliding in tubes, respectively without ETFE front coating and ETFE front coating,
  • FIGS. 11 and 12 are views similar to those of FIGS. 1 and 2, illustrating an alternative embodiment with a conical front surface
  • FIGS. 13 and 14 are views similar to those of FIG. 4, illustrating two variants of FIG. realization with a flat front surface.
  • Figures 1 to 3 illustrate a first embodiment of the invention.
  • the piston plug 10 made of elastomer, rubber or any other suitable material, comprises a hollow cylindrical body January 1.
  • This hollow cylindrical body has an open rear axial side 12 and an axial front side which is closed by a front wall 13.
  • this implementation defines a piston plug 10 of generally cylindrical shape with an internal blind volume 15, is, say open on one side and closed on the other side.
  • the front wall 13 defines a frontal axial external surface 131 which is the surface which will be in contact with the fluid product when the piston plug 10 is assembled in a syringe body 1 intended to contain such a fluid product.
  • This axial front external surface 131 is provided with a coating 135, advantageously a thin film made of ETFE (ethylene tetrafluoroethylene), in order to limit as much as possible the interactions between said fluid product and the material of said piston stopper.
  • a coating 135 advantageously a thin film made of ETFE (ethylene tetrafluoroethylene), in order to limit as much as possible the interactions between said fluid product and the material of said piston stopper.
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene
  • This frontal axial outer surface 131 may be conical by defining an axial point 1310, as visible in the embodiments of FIGS. 1 to 3, 11 and 12, but it may also be flat and substantially perpendicular to the central axis of the stopper. -piston, as shown in Figures 4, 13 and 14.
  • the outer surface of the hollow cylindrical body 1 1 comprises at least one, preferably several sealing profiles 1 10, which are generally made in the form of radially projecting beads.
  • the outer surface of the hollow cylindrical body 1 1 comprises two sealing profiles 1 10 made in the form of radially projecting beads.
  • the front wall 13 also has a sealing profile 130 formed on its radially outer edge.
  • said front axial outer surface 131 of said front wall 13 comprises a deformation profile 133 which is adapted to deform to facilitate insertion of the piston plug 10 into a syringe body 1.
  • This deformation profile is disposed radially inside said sealing profile 130, that is to say it is not disposed at the radially outer edge of said front wall 13.
  • this profile of deformation 133 is made in the form of a peripheral groove formed in said front axial outer surface 131.
  • this groove before deformation, is substantially U-shaped, but it could obviously also have another shape, for example a V shape, W or any other suitable form for radial deformation of the front wall 13 during the insertion of the piston cap.
  • said deformation profile 133 is of rounded shape, that is to say that it does not define a sharp angle in said front axial axial surface 131 of said front wall 13.
  • sharp angles can generate areas of weakness of the coating 135, not only during the molding of the plug-piston where they can be torn generator, but also in use, where the coating 135 could crack or tear at said sharp angles, by example during the compression of the plug-piston during its introduction into the syringe, with consequent risks of discontinuity of said coating.
  • said coating 135 extends not only on said front axial outer surface 131, but also at least partially on the outer cylindrical surface of said sealing profile 130, as can be seen more clearly in FIGS. 11 and 12.
  • this coating 135 coating 135 extends to a shoulder 139 of said sealing profile 130. This makes it possible to guarantee the presence of a first cylindrical sealing zone between the inside of the syringe body 1 and the coated part of said profile. sealing 130 of the stopper-piston 10. This improves in particular the tightness at high pressures exerted in the syringe.
  • a cylindrical contact zone between the syringe body 1 and the zone coated with the piston plug 10 guarantees the absence of micro-folds of the coating 135 and thus makes it possible to have a constant contact sealing zone between the coating 135 of the piston stopper and the syringe body 1.
  • FIG. 2 shows the plunger stopper 10 after its insertion into a syringe body 1. It is found that the deformation profile 133 has deformed radially, which has allowed the sealing profile 130 of the front wall 13 to penetrate more easily inside the syringe body 1.
  • Figure 3 illustrates the different steps of the insertion process.
  • the piston plug 10 disposed outside an insertion cone 2, with an undistorted deformation profile.
  • the piston stopper 10 is then inserted progressively inside said insertion cone 2 in the direction of the arrow A, and as it advances inside said insertion cone, its front wall 13 will deform radially until reaching a maximum deformation, with which it can easily be inserted inside the syringe body 1, shown at the top of Figure 3.
  • the different sealing profiles that is to say the sealing profile 130 of the front wall 13 and the sealing profiles 1 10 of the hollow cylindrical body 1 1 may slightly relax while remaining sufficiently constrained against the cylindrical wall of the syringe body 1 to ensure a perfect seal.
  • FIGS. 8 and 9 show that the presence of an ETFE coating on the front axial axial surface 131 of the piston substantially increases the force required to move said piston in the insertion tube 2. Thus, an increase in the forces of the piston is observed. activation and sliding of the order of 30-40% against the piston with film. Thus, an activation force of about 6N for an uncoated piston is increased to about 8N with a coated piston, and the slip forces increase from about 4N to about 5.5N.
  • Providing a deformation profile therefore makes it possible to compensate for this increase in friction associated with the ETFE coating, and thus makes it possible to ensure a more reliable and reliable insertion of the coated piston stopper as described above.
  • the presence of the deformation profile 133 in the frontal axial external surface 131 of the front wall 13 of the piston with coating makes it possible to have a behavior identical to that of an uncoated piston, in particular with regard to the forces of activation and sliding of the piston during actuation.
  • the sealing profile 130 of the front wall 13 is formed between said profile of deformation 133 of the front axial outer surface 131 and a radially outer peripheral recess 137.
  • This radially outer peripheral recess 137 is offset axially rearward with respect to said front axial external surface 131 and it can be seen in FIGS. and after insertion of the plunger plug within the syringe barrel 1, this radially outer circumferential recess 137 is also deformed, especially radially.
  • This implementation further favors the insertion and actuation processes while ensuring a perfect seal after insertion.
  • said sealing profile 130 of the front wall is biased radially outwards, and thus against the syringe body 1, both by the elastically deformed deformation profile 133 and by the radially external peripheral recess 137 also elastically deformed.
  • the internal volume 15 of the piston plug 10 may comprise a thread 1 15.
  • this thread 1 15 is discontinuous.
  • This implementation facilitates the molding process of the piston plug as will be described below.
  • several axial grooves 1 16, advantageously four, are provided to interrupt said thread 1 15.
  • FIG. 6 which illustrates the core of the mold making it possible to define the hollow cylindrical body 1 1 of the piston plug 10 of the 1 shows that the tip 21 1 of the core 200 is provided with an external thread 215 which is interrupted or separated by four axial grooves 216.
  • the core of Figure 6 allows for the interrupted threading of Figure 1, which facilitates in particular the release of the piston cap by reducing undercuts.
  • FIGS. 4 and 13 with the piston plug 10 having a flat front surface and perpendicular to the central axis, can of course also be made with this discontinuous thread, if necessary.
  • Figure 14 illustrates a plug 10 having a flat front surface and perpendicular to the central axis, and devoid of threading.
  • Fig. 7 illustrates a plug-piston manufacturing machine of Fig. 1, with a first mold part 201 which is the bottom part in Fig. 7 and a second mold part 202 which is the upper part.
  • the first part of the mold 201 is used to form the hollow cylindrical body January 1 and comprises for this purpose a core 200 as shown in Figure 6.
  • This core 200 comprises a body 210 which is extended by an axial end 21 1 which goes defining said internal volume 15, and which thus comprises said discontinuous outer thread 215 described previously separated by the four axial ribs 216.
  • FIG. 8 illustrates a perspective view from above of said first mold part 201 which shows the core 200 to the inside the first mold part 201.
  • any number of axial ribs 216 may be provided.
  • the core of FIG. 5 can be used with a conical plug-piston according to FIG. 1, which makes it possible to carry out a continuous threading in the internal volume 15.
  • the piston according to the invention may also be completely coated with silicone oil to promote its sliding, in particular during its insertion into the syringe.
  • silicone oil it can also provide a parylene coating, also on the entire piston.
  • the ETFE film on the front surface of the piston may be treated to allow attachment of the parylene.

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Abstract

Bouchon-piston (10), notamment en élastomère, comportant un corps cylindrique (1 1 ) ayant un côté axial avant fermé par une paroi frontale (13), ledit corps cylindrique creux (1 1 ) comportant une surface externe pourvue d'au moins un profil d'étanchéité (1 10), ladite paroi frontale (13) comportant une surface externe axiale frontale (131 ) pourvue d'un revêtement (135), avantageusement un film en éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), ladite paroi frontale (13) comportant sur son bord radialement externe un profil d'étanchéité (130), ladite surface externe axiale frontale (131 ) de ladite paroi frontale (13) comportant un profil de déformation (133) disposé radialement à l'intérieur dudit profil d'étanchéité (130) de ladite paroi frontale (13), ledit profil de déformation (133) étant adapté à se déformer radialement pour faciliter l'insertion et/ou le glissement dudit bouchon-piston (10) dans un corps de seringue (1 ).

Description

BOUCHON-PISTON GLISSANT ET DISPOSITIF DE SERINGUE COMPORTANT UN TEL BOUCHON-PISTON
La présente invention concerne un bouchon-piston et un dispositif de seringue comportant un tel bouchon-piston.
Le bouchon-piston pour dispositif de seringue est bien connu dans l'état de la technique. Avant actionnement de la seringue, il remplit la fonction de bouchon en isolant le produit fluide contenu dans le corps de seringue, et lors de l'actionnement il se transforme en piston en poussant le produit fluide hors du corps de seringue, généralement à travers une aiguille. Généralement, le dispositif de seringue comporte un organe d'actionnement, tel qu'une tige de piston, qui coopère avec ledit bouchon-piston pour le déplacer dans le corps de seringue lors de l'actionnement. Ce bouchon- piston doit donc assurer l'étanchéité et est donc généralement réalisé en caoutchouc ou autre élastomère similaire. Un inconvénient avec ce type de matériau concerne les risques d'interactions entre le matériau du bouchon- piston et le produit fluide à distribuer, notamment pendant la phase de stockage, ces interactions pouvant altérer ledit produit fluide. Pour limiter ces risques d'interactions, il a été proposé de revêtir la surface frontale du bouchon-piston, c'est-à-dire la surface en contact avec le produit fluide pendant le stockage et pendant la distribution du produit, avec un revêtement approprié. Il a ainsi notamment été proposé de disposer un film mince en ETFE (éthylène tétrafluoroéthylène) sur la surface frontale du bouchon- piston. Cette mise en œuvre permet de limiter les risques d'interactions entre le matériau du bouchon-piston et le produit fluide, mais la présence de ce revêtement sur la surface frontale rigidifie celle-ci, et rend donc l'assemblage et le déplacement du bouchon-piston dans le corps de seringue plus difficile. Plus précisément, la présence de ce revêtement frontal diminue la capacité de déformation de la surface frontale du bouchon-piston et rend donc son insertion et son glissement dans le corps de seringue plus difficile. Il se pose donc le problème de trouver le bon compromis entre une étanchéité suffisante pour le bouchon-piston une fois inséré dans le corps de seringue et un processus d'assemblage et d'actionnement qui ne soit pas trop compliqué ou difficile.
Par ailleurs, la coopération entre le bouchon-piston et l'organe d'actionnement, en général une tige de piston, peut se faire généralement par l'intermédiaire d'un filetage prévu sur la surface interne du bouchon- piston et qui coopère avec un filet correspondant aménagé sur l'extrémité avant de la tige de piston. Cette mise en œuvre complique également la fabrication du bouchon piston, notamment la phase de démoulage, en raison des contre-dépouilles importantes du moule de fabrication du bouchon piston nécessaires pour mouler le filetage.
Les documents WO2006021380, EP1 180377, EP1674121 , DE10006560 et WO02092312 décrivent des dispositifs de l'état de la technique.
La présente invention a pour but de fournir un bouchon-piston qui ne reproduise pas les inconvénients susmentionnés.
En particulier, la présente invention a pour but de fournir un bouchon- piston qui garantisse une parfaite étanchéité lors du stockage et lors de l'actionnement, tout en permettant un procédé d'assemblage et un actionnement simplifié et fiable.
La présente invention a également pour but de fournir un bouchon- piston qui soit plus simple et donc moins coûteux à fabriquer et à assembler, notamment dans le processus de moulage dudit bouchon-piston et lors de l'insertion du piston-bouchon dans un corps de seringue.
La présente invention a donc pour objet un bouchon-piston, notamment en élastomère, comportant un corps cylindrique ayant un côté axial avant fermé par une paroi frontale, ledit corps cylindrique comportant une surface externe pourvue d'au moins un profil d'étanchéité, ladite paroi frontale comportant une surface externe axiale frontale pourvue d'un revêtement, avantageusement un film en éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), ladite paroi frontale comportant sur son bord radialement externe un profil d'étanchéité, ladite surface externe axiale frontale de ladite paroi frontale comportant un profil de déformation disposé radialement à l'intérieur dudit profil d'étanchéité de ladite paroi frontale, ledit profil de déformation étant adapté à se déformer radialement pour faciliter l'insertion et/ou le glissement dudit bouchon-piston dans un corps de seringue.
Avantageusement, ledit corps cylindrique creux comporte une pluralité de profils d'étanchéité, avantageusement deux.
Avantageusement, ledit au moins un profil d'étanchéité dudit corps cylindrique creux est un bourrelet radialement saillant.
Avantageusement, ledit profil de déformation est réalisé sous la forme d'une rainure périphérique ménagée dans ladite surface externe axiale frontale de ladite paroi frontale, ladite rainure étant avantageusement en forme de V ou de U.
Avantageusement, ledit profil d'étanchéité de ladite paroi frontale est formé entre ledit profil de déformation et un évidement périphérique radialement externe axialement décalé vers l'arrière par rapport à ladite surface externe axiale frontale, ledit évidement périphérique radialement externe étant également déformé lors de l'insertion et/ou l'actionnement dudit bouchon-piston dans un corps de seringue.
Avantageusement, ledit corps cylindrique est creux et définit un volume interne, ledit corps cylindrique creux ayant un côté axial arrière ouvert axialement opposé audit côté axial avant fermé par ladite paroi frontale.
Avantageusement, ledit volume interne est adapté à coopérer avec un organe d'actionnement d'un dispositif de seringue.
Avantageusement, ledit corps cylindrique creux comporte sur sa surface interne un filetage adapté à se visser sur un filet dudit organe d'actionnement.
Avantageusement, ledit filetage est discontinu, une pluralité de rainures axiales, avantageusement quatre, réalisées dans la surface interne dudit corps cylindrique creux, étant prévues pour interrompre ledit filetage.
Avantageusement, ladite surface externe axiale frontale est conique et définit une pointe axiale centrale. En variante, ladite surface externe axiale frontale est sensiblement plane et perpendiculaire à un axe central dudit piston-bouchon.
Avantageusement, ledit profil de déformation est de forme arrondie, de sorte que ladite surface externe axiale frontale de ladite paroi frontale est dépourvue d'angles vifs.
La présente invention a aussi pour objet un dispositif de seringue, comportant un corps de seringue cylindrique contenant un produit fluide, ledit corps de seringue recevant de manière coulissante un bouchon-piston tel que décrit ci-dessus.
Avantageusement, ledit au moins un profil d'étanchéité dudit corps cylindrique creux et ledit profil d'étanchéité de ladite paroi frontale coopèrent de manière étanche avec la surface cylindrique interne dudit corps de seringue, ladite surface externe axiale frontale étant en contact avec ledit produit fluide.
Avantageusement, ledit profil d'étanchéité est au moins partiellement pourvu dudit revêtement, définissant ainsi une zone d'étanchéité cylindrique entre la surface cylindrique interne dudit corps de seringue et ledit profil d'étanchéité revêtu.
La présente invention a aussi pour objet une machine de fabrication d'un piston-bouchon tel que décrit ci-dessus, comportant une première partie de moule et une seconde partie de moule, ladite première partie de moule définissant la forme dudit corps cylindrique creux et ladite seconde partie de moule définissant la forme de ladite paroi frontale.
Avantageusement, ladite première partie de moule comporte un noyau comportant un corps prolongé par un embout axial définissant ledit volume interne, ledit embout axial étant pourvu d'un filet externe séparé par plusieurs, avantageusement quatre, nervures axiales, définissant un filetage et des rainures axiales dudit bouchon-piston.
Ces caractéristiques et avantages et d'autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non-limitatifs, et sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'un bouchon-piston selon un premier mode de réalisation avantageux de la présente invention,
la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 , illustrant le bouchon-piston après son insertion dans un corps de seringue,
la figure 3 illustre schématiquement les différentes étapes du procédé d'insertion du bouchon-piston de la figure 1 dans un corps de seringue,
la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 1 , illustrant un second mode de réalisation avantageux de la présente invention,
la figure 5 est une vue schématique en perspective d'un noyau de moule selon une première variante de réalisation,
la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 5, montrant un noyau de moule adapté à la fabrication d'un bouchon-piston selon une seconde variante de réalisation,
la figure 7 est une vue schématique en section transversale des deux parties de moule utilisées pour fabriquer le bouchon-piston de la figure 1 , la figure 8 est une vue schématique en perspective de dessus d'une partie de moule de la figure 7,
les figures 9 et 10 sont des graphiques comparant les forces engendrées par des pistons coulissant dans des tubes, respectivement sans revêtement frontal ETFE et avec revêtement frontal ETFE,
les figures 1 1 et 12 sont des vues similaires à celles des figures 1 et 2, illustrant une variante de réalisation avec une surface frontale conique, et les figures 13 et 14 sont des vues similaires à celles de la figure 4, illustrant deux variantes de réalisation avec une surface frontale plane.
Les figures 1 à 3 illustrent un premier mode de réalisation de l'invention. Dans ce premier mode de réalisation, le bouchon-piston 10, réalisé en élastomère, en caoutchouc ou en tout autre matériau approprié, comporte un corps cylindrique creux 1 1 . Ce corps cylindrique creux comporte un côté axial arrière ouvert 12 et un côté axial avant qui est fermé par une paroi frontale 13. Ainsi, cette mise en œuvre définit un bouchon-piston 10 de forme généralement cylindrique avec un volume interne 15 borgne, c'est-à- dire ouvert d'un côté et fermé de l'autre côté. La paroi frontale 13 définit une surface externe axiale frontale 131 qui est la surface qui sera en contact du produit fluide lorsque le bouchon-piston 10 sera assemblé dans un corps de seringue 1 destiné à contenir un tel produit fluide. Cette surface externe axiale frontale 131 est pourvue d'un revêtement 135, avantageusement un film mince réalisé en ETFE (éthylène tétrafluoroéthylène), afin de limiter au maximum les interactions entre ledit produit fluide et le matériau dudit bouchon-piston. D'autres types de revêtements appropriés sont aussi envisageables, aussi bien en ce qui concerne le mode d'application du revêtement que le matériau constituant ledit revêtement. Cette surface externe axiale frontale 131 peut être conique en définissant une pointe axiale 1310, comme visible sur les modes de réalisation des figures 1 à 3, 1 1 et 12, mais elle peut également être plane et sensiblement perpendiculaire à l'axe central du bouchon-piston, comme représenté sur les figures 4, 13 et 14.
La surface externe du corps cylindrique creux 1 1 comporte au moins un, de préférence plusieurs profils d'étanchéité 1 10, qui sont généralement réalisés sous la forme de bourrelets radialement saillants. De préférence, comme représenté sur les figures 1 1 et 12, la surface externe du corps cylindrique creux 1 1 comporte deux profils d'étanchéité 1 10 réalisés sous la forme de bourrelets radialement saillants. La paroi frontale 13 comporte également un profil d'étanchéité 130 réalisé sur son bord radialement externe.
Selon la présente invention, ladite surface externe axiale frontale 131 de ladite paroi frontale 13 comporte un profil de déformation 133 qui est adapté à se déformer pour faciliter l'insertion du bouchon-piston 10 dans un corps de seringue 1 . Ce profil de déformation est disposé radialement à l'intérieur dudit profil d'étanchéité 130, c'est-à-dire qu'il n'est pas disposé au niveau du bord radialement externe de ladite paroi frontale 13. Avantageusement, ce profil de déformation 133 est réalisé sous la forme d'une rainure périphérique ménagée dans ladite surface externe axiale frontale 131 . Dans l'exemple représenté sur la figure 1 , cette rainure, avant déformation, est sensiblement en forme de U, mais elle pourrait évidemment également avoir une autre forme, par exemple une forme en V, en W ou toute autre forme appropriée permettant une déformation radiale de la paroi frontale 13 lors de l'insertion du bouchon-piston.
De manière avantageuse, ledit profil de déformation 133 est de forme arrondie, c'est-à-dire qu'il ne définit pas d'angle vif dans ladite surface externe axiale frontale 131 de ladite paroi frontale 13. Or, de tels angles vifs peuvent générer des zones de faiblesse du revêtement 135, non seulement pendant le moulage du bouchon-piston où ils peuvent être générateur d'arrachée, mais aussi en utilisation, où le revêtement 135 pourrait se fissurer ou se déchirer au niveau desdits angles vifs, par exemple lors de la compression du bouchon-piston pendant sa mise en place dans la seringue, avec par conséquent des risques de discontinuité dudit revêtement.
Avantageusement, ledit revêtement 135 s'étend non seulement sur ladite surface externe axiale frontale 131 , mais également au moins partiellement sur la surface cylindrique externe dudit profil d'étanchéité 130, comme visible plus clairement sur les figures 1 1 et 12. Avantageusement, ce revêtement 135 s'étend jusqu'à un épaulement 139 dudit profil d'étanchéité 130. Ceci permet de garantir la présence d'une première zone d'étanchéité cylindrique entre l'intérieur du corps de seringue 1 et la partie revêtue dudit profil d'étanchéité 130 du bouchon-piston 10. Ceci améliore en particulier l'étanchéité lors de fortes pressions exercées dans la seringue. En effet, une zone de contact cylindrique entre le corps de seringue 1 et la zone revêtue du bouchon- piston 10 garantit l'absence de micro-pliures du revêtement 135 et permet ainsi d'avoir une zone d'étanchéité de contact constante entre le revêtement 135 du bouchon-piston et le corps de seringue 1 .
La figure 2 montre le bouchon-piston 10 après son insertion dans un corps de seringue 1 . On constate que le profil de déformation 133 s'est déformé radialement, ce qui a permis au profil d'étanchéité 130 de la paroi frontale 13 de pénétrer plus facilement à l'intérieur du corps de seringue 1 .
La figure 3 illustre les différentes étapes du processus d'insertion. En bas de la figure 3 on voit le bouchon-piston 10 disposé à l'extérieur d'un cône d'insertion 2, avec un profil de déformation non déformé. Le bouchon-piston 10 est alors inséré progressivement à l'intérieur dudit cône d'insertion 2 dans le sens de la flèche A, et au fur et à mesure qu'il avance à l'intérieur dudit cône d'insertion, sa paroi frontale 13 va se déformer radialement jusqu'à atteindre une déformation maximale, avec laquelle il peut facilement être inséré à l'intérieur du corps de seringue 1 , représenté en haut de la figure 3. Après insertion dudit bouchon-piston 10 dans le corps de seringue 1 , les différents profils d'étanchéité, c'est-à-dire le profil d'étanchéité 130 de la paroi frontale 13 et les profils d'étanchéité 1 10 du corps cylindrique creux 1 1 peuvent légèrement se détendre tout en restant suffisamment contraints contre la paroi cylindrique du corps de seringue 1 afin d'assurer une parfaite étanchéité.
La présence du profil de déformation 133 dans la surface externe axiale frontale 131 de la paroi frontale 13 facilite cette insertion. En effet, la présence du revêtement 135 rigidifie le matériau et rend donc généralement son insertion plus compliquée. Les figures 8 et 9 démontrent que la présence d'un revêtement ETFE sur la surface externe axiale frontale 131 du piston augmente sensiblement la force nécessaire pour déplacer ledit piston dans le tube d'insertion 2. Ainsi, on constate une augmentation des forces d'activation et de glissement de l'ordre de 30-40% en défaveur du piston avec film. On passe ainsi d'une force d'activation d'environ 6N pour un piston sans revêtement à environ 8N avec un piston avec revêtement, et les forces de glissement passent d'environ 4N à environ 5.5N. Le fait de prévoir un profil de déformation permet donc de compenser cette augmentation de frottement liée au revêtement ETFE, et ainsi permet d'assurer une insertion plus fiable et sûre du bouchon-piston revêtu tel que décrit ci-dessus. De même, la présence du profil de déformation 133 dans la surface externe axiale frontale 131 de la paroi frontale 13 du piston avec revêtement permet d'avoir un comportement identique à celui d'un piston sans revêtement, notamment en ce qui concerne les forces d'activation et de glissement du piston lors de l'actionnement.
Avantageusement, comme visible sur les figures 1 et 4 et 1 1 à 14, le profil d'étanchéité 130 de la paroi frontale 13 est formé entre ledit profil de déformation 133 de la surface externe axiale frontale 131 et un évidement périphérique radialement externe 137. Cet évidement périphérique radialement externe 137 est décalé axialement vers l'arrière par rapport à ladite surface externe axiale frontale 131 et on constate sur les figure 2 et 12 que pendant et après l'insertion du bouchon-piston à l'intérieur du corps de seringue 1 , cet évidement périphérique radialement externe 137 est également déformé, notamment radialement. Cette mise en œuvre favorise encore d'avantage les processus d'insertion et d'actionnement tout en assurant une parfaite étanchéité après insertion. En effet, ledit profil d'étanchéité 130 de la paroi frontale est sollicité radialement vers l'extérieur, et donc contre le corps de seringue 1 , à la fois par le profil de déformation 133 élastiquement déformé et par l'évidement périphérique radialement externe 137 également élastiquement déformé.
Le volume interne 15 du bouchon-piston 10 peut comporter un filetage 1 15. Avantageusement, ce filetage 1 15 est discontinu. Cette mise en œuvre facilite le processus de moulage du bouchon-piston comme cela sera décrit ci-après. Avantageusement, plusieurs rainures axiales 1 16, avantageusement quatre, sont prévues pour interrompre ledit filetage 1 15. En se référant à la figure 6, qui illustre le noyau du moule permettant de définir le corps cylindrique creux 1 1 du bouchon-piston 10 de la figure 1 , on constate que l'embout 21 1 du noyau 200 est pourvu d'un filet externe 215 qui est interrompu ou séparé par quatre rainures axiales 216. Ainsi, en comparaison au noyau 200 de la figure 5, dans lequel le filet 215 est continu, le noyau de la figure 6 permet de réaliser le filetage interrompu de la figure 1 , ce qui facilite notamment le démoulage du bouchon-piston en diminuant les contre-dépouilles.
Les modes de réalisation des figure 4 et 13, avec le bouchon-piston 10 ayant une surface frontale plane et perpendiculaire à l'axe central, peut bien entendu également être réalisé avec ce filetage discontinu, si nécessaire.
La figure 14 illustre un bouchon 10 ayant une surface frontale plane et perpendiculaire à l'axe central, et dépourvu de filetage. La figure 7 illustre une machine de fabrication du bouchon-piston de la figure 1 , avec une première partie de moule 201 qui est la partie inférieure sur la figure 7 et une seconde partie du moule 202 qui est la partie supérieure. La première partie du moule 201 est utilisée pour former le corps cylindrique creux 1 1 et comporte à cet effet un noyau 200 tel que montré sur la figure 6. Ce noyau 200 comporte un corps 210 qui se prolonge par un embout axial 21 1 qui va définir ledit volume interne 15, et qui comporte donc ledit filet externe discontinu 215 décrit précédemment séparé par les quatre nervures axiales 216. La figure 8 illustre une vue en perspective de dessus de ladite première partie de moule 201 qui montre le noyau 200 à l'intérieur de la première partie de moule 201 .
Bien entendu, un nombre quelconque de nervures axiales 216 peut être prévu. Si souhaité, le noyau de la figure 5 peut être utilisé avec un bouchon-piston conique selon la figure 1 , ce qui permet de réaliser un filetage continu dans le volume interne 15.
De manière connue, le piston selon l'invention peut en outre être revêtu en totalité d'huile de silicone pour favoriser son glissement, notamment lors de son insertion dans la seringue. En variante, si l'on souhaite supprimer cette huile de silicone, on peut aussi prévoir un revêtement parylène, également sur la totalité du piston. Dans ce cas, le film ETFE sur la surface frontale du piston pourra être traité afin de permettre l'accroche du parylène.
Bien que la présente invention ait été décrite en référence à différents modes de réalisation, il est entendu que la présente invention n'est pas limitée par ceux-ci mais qu'au contraire l'homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.

Claims

Revendications
1 . - Bouchon-piston (10), notamment en élastomère, comportant un corps cylindrique (1 1 ) ayant un côté axial avant fermé par une paroi frontale (13), ledit corps cylindrique (1 1 ) comportant une surface externe pourvue d'au moins un profil d'étanchéité (1 10), ladite paroi frontale (13) comportant une surface externe axiale frontale (131 ) pourvue d'un revêtement (135), avantageusement un film en éthylène tétrafluoroéthylène, ladite paroi frontale (13) comportant sur son bord radialement externe un profil d'étanchéité (130), caractérisé en ce que ladite surface externe axiale frontale (131 ) de ladite paroi frontale (13) comporte un profil de déformation (133) disposé radialement à l'intérieur dudit profil d'étanchéité (130) de ladite paroi frontale (13), ledit profil de déformation (133) étant adapté à se déformer radialement pour faciliter l'insertion et/ou le glissement dudit bouchon-piston (10) dans un corps de seringue (1 ).
2. - Bouchon-piston selon la revendication 1 , dans lequel ledit corps cylindrique creux (1 1 ) comporte une pluralité de profils d'étanchéité (1 10), avantageusement deux.
3. - Bouchon-piston selon la revendication 2, dans lequel ledit au moins un profil d'étanchéité (1 10) dudit corps cylindrique creux (1 1 ) est un bourrelet radialement saillant.
4. - Bouchon-piston selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit profil de déformation (133) est réalisé sous la forme d'une rainure périphérique ménagée dans ladite surface externe axiale frontale (131 ) de ladite paroi frontale (13), ladite rainure étant avantageusement en forme de V ou de U.
5. - Bouchon-piston selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit profil d'étanchéité (130) de ladite paroi frontale (13) est formé entre ledit profil de déformation (133) et un évidement périphérique radialement externe (137) axialement décalé vers l'arrière par rapport à ladite surface externe axiale frontale (131 ), ledit évidement périphérique radialement externe (137) étant également déformé lors de l'insertion et/ou l'actionnement dudit bouchon-piston (10) dans un corps de seringue (1 ).
6. - Bouchon-piston selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit corps cylindrique (1 1 ) est creux et définit un volume interne (15), ledit corps cylindrique creux (1 1 ) ayant un côté axial arrière ouvert (12) axialement opposé audit côté axial avant fermé par ladite paroi frontale (13).
7. - Bouchon-piston selon la revendication 6, dans lequel ledit volume interne (15) coopère avec un organe d'actionnement d'un dispositif de seringue.
8. - Bouchon-piston selon la revendication 7, dans lequel ledit corps cylindrique creux (1 1 ) comporte sur sa surface interne un filetage (1 15) adapté à se visser sur un filet dudit organe d'actionnement.
9. - Bouchon-piston selon la revendication 8, dans lequel ledit filetage (1 15) est discontinu, une pluralité de rainures axiales (1 16), avantageusement quatre, réalisées dans la surface interne dudit corps cylindrique creux (1 1 ), étant prévues pour interrompre ledit filetage (1 15).
10. - Bouchon-piston selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite surface externe axiale frontale (131 ) est conique et définit une pointe axiale centrale (1310).
1 1 . - Bouchon-piston selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel ladite surface externe axiale frontale (131 ) est sensiblement plane et perpendiculaire à un axe central dudit piston- bouchon (10).
12. - Bouchon-piston selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit profil de déformation (133) est de forme arrondie, de sorte que ladite surface externe axiale frontale (131 ) de ladite paroi frontale (13) est dépourvue d'angles vifs.
13. - Dispositif de seringue, comportant un corps de seringue cylindrique (1 ) contenant un produit fluide, caractérisé en ce que ledit corps de seringue (1 ) reçoit de manière coulissante un bouchon-piston (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
14- Dispositif selon la revendication 13, dans lequel ledit au moins un profil d'étanchéité (1 10) dudit corps cylindrique creux (1 1 ) et ledit profil d'étanchéité (130) de ladite paroi frontale (13) coopèrent de manière étanche avec la surface cylindrique interne dudit corps de seringue (1 ), ladite surface externe axiale frontale (131 ) étant en contact avec ledit produit fluide.
15- Dispositif selon la revendication 14, dans lequel ledit profil d'étanchéité (130) est au moins partiellement pourvu dudit revêtement (135), définissant ainsi une zone d'étanchéité cylindrique entre la surface cylindrique interne dudit corps de seringue (1 ) et ledit profil d'étanchéité (130) revêtu.
16- Machine de fabrication d'un bouchon-piston (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'elle comporte une première partie de moule (201 ) et une seconde partie de moule (202), ladite première partie de moule (201 ) définissant la forme dudit corps cylindrique creux (1 1 ) et ladite seconde partie de moule (202) définissant la forme de ladite paroi frontale (13).
17- Machine selon la revendication 16, dans laquelle ladite première partie de moule (201 ) comporte un noyau (200) comportant un corps (210) prolongé par un embout axial (21 1 ) définissant ledit volume interne (15), ledit embout axial (21 1 ) étant pourvu d'un filet externe
(215) séparé par plusieurs, avantageusement quatre, nervures axiales
(216) , définissant un filetage (1 15) et des rainures axiales (1 16) dudit bouchon-piston (10).
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