WO2015049600A1 - Gaskochstelle, kochfeldanordnung und verfahren zum betreiben einer gaskochstelle - Google Patents
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- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
Definitions
- the present invention relates to a gas hob and a hob arrangement with at least one gas hob. Furthermore, the present invention relates to a method for operating a gas hob.
- Modern household appliances are subject to strict safety regulations.
- effective measures for fire prevention in relation to cooking especially gas hobs are required.
- a gas cooker fire can be prevented by always keeping the temperature of a food container or pot associated with the gas cooker below a threshold value of 250.degree. This requires permanent monitoring of the temperature of the food container.
- the temperature of the food container is monitored by means of a sensor which is coupled to a spring. To determine the temperature of the
- the spring presses the sensor against the food container, preferably the bottom of the Gargut capableers, and detects the temperature of the direct thermal contact.
- the sensor thus determines the temperature of the food container.
- the sensor and the spring not only affect the aesthetic image of the gas hob, but also represent another, sometimes difficult to clean component of the gas hob. However, the user is desired gas hobs that reliably the temperature of a
- Gargut sets determine and at the same time have a harmonious appearance, especially in hob arrangements, and are easy to clean.
- an object of the present invention is to provide an improved gas hob, an improved cooktop assembly having at least one gas hob, and an improved method of operating a gas hob.
- a gas hob which has at least one infrared sensor for non-contact determination of a temperature of the gas hob associated Gargut examplesers.
- An infrared sensor detects temperatures based on thermal radiation in the form of infrared radiation. When heating a Gargut mattersers this is heated and emits heat radiation. The heat radiation of the food container radiates into the room. An infrared sensor receives the heat radiation, whereby the temperature of the
- Gargut relieers can be determined.
- Infrared sensors are small, compact components that can be easily integrated into gas hobs. Due to the heat radiation no contact between the infrared sensor and the food container is required. As a result, the infrared sensor can be arranged at almost any point in the gas hob.
- the infrared sensor is adapted to detect radiated heat radiation from the underside of a food container. This is particularly advantageous since the cooking product container is generally heated from below and thus the underside of the food container thus forms the warmest region of the food container. In this way a reliable temperature determination is ensured.
- the gas hob comprises a gas burner, wherein the infrared sensor is arranged in a region around the gas burner.
- the infrared sensor in the cooktop plate, in which the gas burner is used be arranged. This has the advantage that the infrared sensor at
- the gas cooker has a gas burner, and the infrared sensor is arranged in a region in or on the gas burner.
- the infrared sensor is not exposed in this way so much to the resulting when using the Gargut mattersers impurities (splashes of liquid food or solid food ingredients). In this way, a long life of the infrared sensor and thus a long-term reliable temperature determination is ensured.
- the gas burner also has a
- the infrared sensor is located below the burner cover.
- the burner cap is at least partially formed of an infrared-transparent material.
- the radiated from the food container Heat radiation through the infrared-transparent material of the burner cover through and hit the infrared sensor.
- the infrared sensor can be arranged directly under the part of the burner cover formed from infrared-transmitting material. But it is also conceivable, the infrared sensor adjacent to the
- the burner cap is at least partially formed of glass ceramic.
- the glass ceramic used is, in particular, a material permeable to infrared radiation. At the same time, glass ceramic is easy to clean and contributes to a harmonious appearance of the gas hob due to its flat, smooth surface structure. Examples of glass ceramics are silicon dioxide, aluminum oxide, magnesium oxide, titanium oxide, zinc oxide or zirconium oxide.
- the gas burner has a burner cap, and the infrared sensor pierces the burner cap.
- the infrared sensor ensures that it is always located directly below the bottom of the food container, which ensures a reliable temperature measurement.
- the infrared sensor is easily accessible during maintenance and repair work.
- Infrared sensor coupled optical fiber for transmitting the radiated from the food container heat radiation to the infrared sensor.
- the heat radiation receiving end of the light guide can be arranged at any point around the gas burner around or on or in the gas burner, while the other end of the light guide is coupled to the infrared sensor.
- an even more flexible arrangement of the infrared sensor can be ensured.
- a large distance between the gas hob and the infrared sensor can be bridged, so that the infrared sensor spaced from the Gas cooker can be arranged. This may be necessary if the installation space of the gas hob does not allow an arrangement of the infrared sensor directly on or in the gas hob.
- a small distance between the gas hob and the infrared sensor can also be bridged by means of the light guide, so that the infrared sensor can be arranged near or directly in or on the gas hob.
- the optical waveguide comprises polymeric optical fibers or glass fibers. These types of fibers have proven to be favorable for the conduction of light waves.
- a hob arrangement with at least one gas hob is proposed as described above.
- a hob arrangement allows monitoring of one or more gas hobs.
- a cooktop arrangement with several gas burners and an infrared sensor is also proposed.
- the thermal radiation of different food containers, which are associated with the gas burners are transmitted, for example by means of signal conductors to the infrared sensor. It may be fiber optic signal conductors capable of transmitting infrared signal.
- Such an arrangement has the advantage that only a single sensor is sufficient to monitor several gas hobs. This allows a reliable and low-maintenance monitoring system.
- the at least one infrared sensor generates sensor signals which are transmitted to a control module.
- control module controls a heating power of the gas hob in dependence on a temperature determined by the infrared sensor.
- the control module may control the heating power of each individual gas hob, such as reducing or completely stopping (reducing to zero) when a particular temperature of a food storage container is detected.
- the control module controls only the heating power of those
- Gas hob which has heated a food storage container associated with it to over 250 ° C, while the heat output of the other gas hobs remains unchanged.
- the control module simultaneously controls the heat output of all gas hobs. Occasionally reduced or terminated (reduced to zero, switch off) the control module, the heating capacity of all gas hobs as soon as the temperature of a single food storage container has reached the threshold of 250 ° C.
- the method comprises the following steps:
- Infrared sensor detected temperature.
- Fig. 1 shows a perspective view of a detail of a first embodiment of a gas cooking point
- Fig. 2 shows a cross-sectional view of a second embodiment of a gas cooking station
- FIG. 3 shows a plan view of a hob arrangement according to the invention.
- the gas hob 1 shows a perspective view of a section of a first embodiment of a gas hob 1.
- the gas hob 1 has a gas burner 2 for generating gas flames.
- the gas burner 2 has a burner neck 3 for supplying gas and a burner cap 4 for guiding the gas to an edge of the gas burner 2 with gas outflow openings 5.
- Fig. 1 only the protruding from a hob plate 11 part of the burner neck 3 is shown. This part of the burner neck 3 is substantially sleeve-shaped.
- the protruding from the cooktop plate 1 1 part of the burner neck 3 has a vertically extending from the cooktop plate 1 1 ring, followed by a ring with conically converging cross section at its upper edge.
- the ring of conically converging cross-section has a plurality of circumferentially disposed gas outflow openings 5, which allow the gas flowing through the burner neck 3 to flow out of the gas.
- the burner cover 4 is circular disk-shaped and arranged horizontally on the burner neck 3. Alternatively, the burner cap 4 may also be formed as a disc in another form, such as in elliptical, quadrangular or polygonal shape.
- an infrared sensor 6 for determining a temperature of a cooking utensil (not shown) arranged on the gas hob 1
- the infrared sensor 6 detects heat radiation IR, which is radiated, for example, from a hot pot bottom.
- the heat sensor 7 is heated by a burner flame during operation of the gas hob 1 and the gas burner 2. if the
- Burner flame goes out, the heat sensor 7 generates a signal that leads to a closure of the corresponding gas valve for the burner 2. With the help of the ignition device 5 gas flowing from the Gasausströmö Maschinenen be ignited.
- a spark is generated by means of the ignition device 8.
- the infrared sensor 6, the heat sensor 7 and the igniter 8 are arranged on the cooktop panel surrounding the burner neck 3 so as to extend vertically upwardly from the cooktop panel in an imaginary circular path.
- the infrared sensor 6, the heat sensor 7 and the ignition device 8 pierced at openings 15, the hob plate 1 1 and are connected to the bottom side with control and signal lines to other facilities of each gas range or gas hob.
- FIG. 2 shows a cross-sectional view of a second embodiment of the gas hob 1.
- the gas hob 1 shown in FIG. 2 has the same as that shown in FIG.
- Gas hob 1 a gas burner 2, which has a burner neck 3 and a burner cap 4 arranged horizontally above the burner neck 3.
- the burner neck 3 has a mixing chamber 9 extending horizontally in the burner neck 3 for mixing gas and primary air.
- At the outer edge of the mixing chamber 9 extend in the vertical direction more Gasausströmkanäle 10, which open into horizontally arranged Gasausströmö réelleen 5. Due to the sectional view in Fig. 2, only two Gasausströmkanäle 10 and Gasausströmö réelleen 5 are shown. In fact, however, the mixing chamber 9 has several arranged along its outer edge
- the burner neck 3 is inserted into a horizontally extending hob plate 11, so that it protrudes from this in the vertical direction.
- an infrared sensor 6 for determining a temperature of a arranged on the gas hob 1 Gargut matterers 30 is arranged.
- the infrared sensor 6 extends vertically in the mixing chamber 9 of the burner neck 3. In other words, the infrared sensor 6 is directed to the underside of the burner cap 4. In this case, the infrared sensor 6 is arranged almost centrally under the burner cover 4.
- the infrared sensor 6 can also be arranged at any other position inside the burner neck 3, for example at an outer edge of the mixing chamber 9, in the radial direction of the mixing chamber 9 before or after
- Gas exhaust ducts 10 10.
- the burner cover 4 should at least partially from a
- the region formed from an infotranslucent material is preferably arranged directly above the infrared sensor 6, but may also be arranged at any other position in the burner cover 4.
- a heat sensor 7 for detecting a gas flame is shown. The heat sensor 7 pierces the hob plate 11 and extends from the hob plate 11 vertically upwards.
- the food storage container 30 has a cooking product lower part 31 and a food container cover 32.
- Gargutserunterteil 31 is cup-shaped. On the upper open edge of the Gargut matterserunterteils 31 sits flush with the Gargut matterserdeckel 32.
- the Gargut anyer 30 is held by several Topflyfingern 22 above the gas burner 2.
- the pot carrier fingers 22 extend in such a horizontal direction that the
- Gargut aser 30 at least partially rests on the top of the pot carrier fingers 22. Due to the sectional view in Fig. 2, only two pot carrier fingers 22 are shown.
- the food container 30 is located on a plurality of, that is three or more, pot carrier fingers 22.
- 3 shows a top view of an embodiment of a hob arrangement 100.
- the hob arrangement 100 has five gas cooking stations 1, 1A, 1B, 1C, 1D.
- Each of the four outer gas hobs 1, 1A, 1 B, 1 C has a gas burner 2, 2A, 2B, 2C, 2D with a burner cap 4.
- the burner caps 4 are each circular, but differ in their diameters.
- a pot carrier 20 is arranged to each gas burner 2, 2A, 2B, 2C, 2D.
- the pot carrier 20 each has a in
- the four long pot carrier fingers 22 each extend in a 90 ° -Wnkel each other from the Pot carrier frame 21 toward the burner cover 4.
- the four short pot carrier fingers 22 are arranged near the corners of the pot carrier frame 21 parallel to the extending in the orientation of FIG. 3 in a left-right direction long pot carrier fingers 22.
- the gas hob 1 D is arranged in the hob arrangement 100 of each two gas hobs 1, 1A, 1 B, 1 C left and right framed.
- the gas hob 1 D is equipped with a dual burner 2D, which can realize several flame rings.
- the inner burner cap 4D is designed in the manner of a circular disk, and the second outer burner cap 4E is arranged as a ring around the inner burner cap 4D. From the annular burner cap 4E, a flame crown may be generated inwardly toward the inner burner cap 4D and outward. The more flames are formed, the higher the heat output of the gas hob 1 D.
- the gas hob 1 D has a pot carrier 20.
- the pot carrier 20 has in each case a substantially rectangular pot carrier frame 21, on which eight pot carrier fingers 22 are provided, four long pot carrier fingers 22 and four short pot carrier fingers 22, like the
- Pot carrier fingers 22 of the gas cooking stations 1, 1A, 1 B, 10 are arranged.
- Each gas hob 1, 1A, 1B, 10, 1D is an infrared sensor 6, 6A, 6B, 60, 6D
- the gas cooking stations 1, 1A, 1B, 10 have an infrared sensor 6, 6A, 6B, 60 arranged around the gas burner 2, and the central gas hob 1D has an infrared sensor 6D arranged in the dual burner 2D.
- the infrared sensor 6D associated with the central hotplate 1D is in the outer annular one
- Each infrared sensor 6, 6A, 6B, 60, 6D is provided with a signal conductor 12, 12A, 12B, 120, 12D for transmitting sensor signals.
- the signal conductor 12 extends in each case from the infrared sensor 6, 6A, 6B, 60, 6D to a control module 13.
- the control module 13 is set up in particular depending on the respective sensor signal of an infrared sensor 6, 6A, 6B, 60, 6D, the heating power of those Gas hob or gas cooking stations l, 1A, 1 B, 10, 1 D to control their assigned gas well 30 a temperature above a predetermined
- Threshold temperature has reached, for example, 250 ° C.
- the control module can either reduce the heating power or even completely stop, that is to reduce to zero.
- the infrared sensors 6, 6A, 6B, 60, 6D have, for example, a Detection direction in each case towards a potentially above the
- Gas cooker is directed to the pot carrier set food containers. Therefore, the radiated example of the respective bottom of the pot heat can be detected as infrared radiation. With the help of the control module 13, the temperature is then determined and evaluated.
- a control knob 14 of a gas hob 1, 1A, 1 B, 1 C, 1 D assigned.
- the control knob 14 are formed as a rotary knob.
- one or more gas hobs 1, 1A, 1 B, 1 C, 1 D are started by actuating the or those control knob 14. More specifically, by turning a certain control knob 14, a desired heating power of a particular gas hob 1, 1A, 1 B, 1 C, 1 D can be set.
- heating gas flows into the gas burner 2 of the corresponding gas hob 1, 1A, 1 B, 1 C, 1 D.
- the heating gas flows out of a
- Heating gas reservoir (not shown) through the burner neck 3 in the mixing chamber 9, where it mixes with primary air, which also flows through one or more openings (not shown) in the mixing chamber 9.
- the gas-air mixture then flows through the Gasausströmkanäle 10 to the gas outflow openings 5, through which it out of the
- Torch neck 3 exits.
- the gas-air mixture is led horizontally to the outside of the gas burner 2. If the gas-air mixture reaches the outer edge of the gas burner 2, it is ignited by the ignition device 8 arranged there and forms a flame rim along the circumference of the burner cover 4.
- the ignition device 8 arranged there and forms a flame rim along the circumference of the burner cover 4.
- three flame rings are formed along the circumferences in certain operating situations the respective burner cap 4D, 4E.
- the cooking product container 30 in particular the bottom of the cooking product lower part 31, emits heat radiation in the form of infrared radiation.
- the heat radiation strikes the infrared sensor 6 arranged around the gas burner 2.
- the heat radiation penetrates the Area of the burner cover 4E, which is formed of an infrared-transparent material, and impinges on the under the burner cover 4E, that is arranged in the burner neck 3 infrared sensor 6D. This is the case with the central dual burner 2D.
- the infrared sensor 6D converts the temperature of the food storage container 30 into an electrical sensor signal which reaches the control module 13 via the signal conductor 12. As soon as the food container 30 has reached a temperature threshold value of 250 ° C., the control module 13 reduces or terminates or switches off the heating power of the corresponding gas hob 1, 1A, 1 B, 1 C, 1 D. Thus, a fire hazard is effectively prevented by overheated pots or pans as Gargut theoreticaler.
- the present invention has been described with reference to embodiments, it is variously modifiable.
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Abstract
Es wird eine Gaskochstelle (1) mit wenigstens einem Infrarotsensor (6) zum berührungslosen Ermitteln einer Temperatur eines der Gaskochstelle (1) zugeordneten Gargutbehälters (30) vorgeschlagen.
Description
Gaskochstelle, Kochfeldanordnung und Verfahren zum Betreiben einer Gaskochstelle
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gaskochstelle und eine Kochfeldanordnung mit wenigstens einer Gaskochstelle. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Gaskochstelle.
Moderne Haushaltsgeräte unterliegen strengen Sicherheitsvorschriften. Insbesondere sind effektive Maßnahmen zur Brandschutzverhütung in Bezug auf Kochstellen, vor allem Gaskochstellen, gefordert. Ein Gaskochstellenbrand kann unter anderem verhindert werden, indem die Temperatur eines der Gaskochstelle zugeordneten Gargutbehälters bzw. Topfs stets unterhalb eines Schwellenwerts von 250 °C gehalten wird. Dies erfordert die permanente Überwachung der Temperatur des Gargutbehälters. Bei herkömmlichen Gaskochstellen wird die Temperatur des Gargutbehälters mittels eines Sensors überwacht, der an eine Feder gekoppelt ist. Zur Ermittlung der Temperatur des
Gargutbehälters drückt die Feder den Sensor gegen den Gargutbehälter, bevorzugt den Boden des Gargutbehälters, und erfasst die Temperatur über den direkten Wärmekontakt. Der Sensor ermittelt so die Temperatur des Gargutbehälters. Der Sensor und die Feder beeinflussen nicht nur das ästhetische Bild der Gaskochstelle, sondern stellen auch ein weiteres, mitunter schwierig zu reinigendes Bauteil der Gaskochstelle dar. Vom Nutzer sind jedoch Gaskochstellen gewünscht, die zuverlässig die Temperatur eines
Gargutbehälters ermitteln und zugleich ein harmonisches Erscheinungsbild, insbesondere in Kochfeldanordnungen, aufweisen und leicht zu reinigen sind.
Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine verbesserte Gaskochstelle, eine verbesserte Kochfeldanordnung mit wenigstens einer Gaskochstelle und ein verbessertes Verfahren zum Betreiben einer Gaskochstelle zu schaffen.
Demgemäß wird eine Gaskochstelle vorgeschlagen, die wenigstens einen Infrarotsensor zum berührungslosen Ermitteln einer Temperatur eines der Gaskochstelle zugeordneten Gargutbehälters aufweist.
Ein Infrarotsensor ermittelt Temperaturen anhand von Wärmestrahlung in Form von Infrarotstrahlung. Beim Erhitzen eines Gargutbehälters wird dieser erwärmt und sendet Wärmestrahlung aus. Die Wärmestrahlung des Gargutbehälters strahlt in den Raum ab. Ein Infrarotsensor empfängt die Wärmestrahlung, wodurch die Temperatur des
Gargutbehälters ermittelt werden kann. Bei Infrarotsensoren handelt es sich um kleine, kompakte Bauteile, die leicht in Gaskochstellen integriert werden können. Aufgrund der Wärmestrahlung ist kein Kontakt zwischen dem Infrarotsensor und dem Gargutbehälter erforderlich. Dadurch kann der Infrarotsensor an nahezu jeder beliebigen Stelle in der Gaskochstelle angeordnet werden. Gemäß einer Ausführungsform ist der Infrarotsensor dazu eingerichtet ist, von der Unterseite eines Gargutbehälters abgestrahlte Wärmestrahlung zu erfassen. Dies ist besonders vorteilhaft, da der Gargutbehälter im Allgemeinen von unten erhitzt wird und die Unterseite des Gargutbehälters somit den wärmsten Bereich des Gargutbehälters bildet. Auf diese Weise wird eine zuverlässige Temperaturermittlung gewährleistet.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Gaskochstelle einen Gasbrenner auf, wobei der Infrarotsensor in einem Bereich um dem Gasbrenner herum angeordnet ist. Beispielsweise kann der Infrarotsensor in der Kochfeldplatte, in die der Gasbrenner eingesetzt ist, angeordnet sein. Dies hat den Vorteil, dass der Infrarotsensor bei
Wartungs- bzw. Instandsetzungsmaßnahmen leicht zugänglich ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Gaskochstelle einen Gasbrenner auf, und der Infrarotsensor ist in einem Bereich in oder an dem Gasbrenner angeordnet. Eine solche Anordnung ist besonders günstig, da der Infrarotsensor auf diese Weise nicht so sehr den bei Benutzen des Gargutbehälters entstehenden Verunreinigungen (Spritzer von flüssigen Speisen oder feste Speisebestandteile) ausgesetzt ist. Auf diese Weise wird eine lange Lebensdauer des Infrarotsensors und folglich eine langfristig zuverlässige Temperaturermittlung gewährleistet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Gasbrenner ebenfalls einen
Brennerdeckel auf, und der Infrarotsensor ist unterhalb des Brennerdeckels angeordnet. Dabei ist der Brennerdeckel wenigstens teilweise aus einem infrarotdurchlässigen Material gebildet. Bei dieser Anordnung kann die von dem Gargutbehälter abgestrahlte
Wärmestrahlung durch das infrarotdurchlässige Material des Brennerdeckels hindurch treten und auf den Infrarotsensor treffen. Der Infrarotsensor kann hierbei direkt unter dem aus infrarotdurchlässigem Material gebildeten Teil des Brennerdeckels angeordnet sein. Es ist aber auch denkbar, den Infrarotsensor benachbart zu dem aus
infrarotdurchlässigem Material gebildeten Teil des Brennerdeckels unterhalb desselben anzuordnen. Durch eine Anordnung unterhalb des Brennerdeckels ist der Infrarotsensor noch effektiver vor Verunreinigungen geschützt. Zudem bleibt der Infrarotsensor dadurch, dass er im Inneren des Gasbrenners angeordnet ist, für den Nutzer unsichtbar und das optische Erscheinungsbild wird verbessert. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Brennerdeckel wenigstens teilweise aus Glaskeramik gebildet. Bei der verwendeten Glaskeramik handelt es sich insbesondere um ein für Infrarotstrahlung durchlässiges Material. Gleichzeitig ist Glaskeramik leicht zu reinigen und trägt aufgrund seiner ebenen, glatten Oberflächenstruktur zu einem harmonischen Erscheinungsbild der Gaskochstelle bei. Als Beispiele für Glaskeramik sind Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Titanoxid, Zinkoxid oder Zirkonoxid zu nennen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Gasbrenner einen Brennerdeckel auf, und der Infrarotsensor durchstößt den Brennerdeckel. Eine solche Anordnung des Infrarotsensors gewährleistet, dass sich dieser stets unmittelbar unterhalb der Unterseite des Gargutbehälters befindet, was eine zuverlässige Temperaturmessung gewährleistet. Gleichzeitig ist der Infrarotsensor bei Wartungs- bzw. Instandsetzungsmaßnahmen leicht zugänglich. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Gaskochstelle einen an den
Infrarotsensor gekoppelten Lichtleiter zum Übertragen der von dem Gargutbehälter abgestrahlten Wärmestrahlung an den Infrarotsensor auf. Das die Wärmestrahlung aufnehmende Ende des Lichtleiters kann dabei an jeder beliebigen Stelle um den Gasbrenner herum oder an bzw. in dem Gasbrenner angeordnet sein, während das andere Ende des Lichtleiters an den Infrarotsensor gekoppelt ist. Dadurch kann eine noch flexiblere Anordnung des Infrarotsensors gewährleistet werden. Beispielsweise kann mittels des Lichtleiters eine große Wegstrecke zwischen der Gaskochstelle und dem Infrarotsensor überbrückt werden, so dass der Infrarotsensor beabstandet zu der
Gaskochstelle angeordnet werden kann. Dies kann erforderlich sein, wenn der Bauraum der Gaskochstelle eine Anordnung des Infrarotsensors unmittelbar an oder in der Gaskochstelle nicht zulässt. Ebenso kann aber auch mittels des Lichtleiters eine kleine Wegstrecke zwischen der Gaskochstelle und dem Infrarotsensor überbrückt werden, so dass der Infrarotsensor nahe oder unmittelbar in oder an der Gaskochstelle angeordnet werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Lichtleiter polymere optische Fasern oder Glasfasern auf. Diese Art von Fasern haben sich als günstig für die Leitung von Lichtwellen erwiesen.
Ferner wird eine Kochfeldanordnung mit wenigstens einer Gaskochstelle wie oben beschrieben vorgeschlagen. Eine solche Kochfeldanordnung ermöglicht die Überwachung einer oder mehrerer Gaskochstellen. Darüber hinaus wird auch eine Kochfeldanordnung mit mehreren Gasbrennern und einem Infrarotsensor vorgeschlagen. Die Wärmestrahlungen verschiedener Gargutbehälter, die den Gasbrennern zugeordnet sind, werden beispielsweise mittels Signalleitern an den Infrarotsensor übertragen. Es kann sich um faseroptische Signalleiter handelt, die geeignet sind, Infrarotsignal zu übertragen. Eine derartige Anordnung hat den Vorteil, dass lediglich ein einziger Sensor zur Überwachung mehrerer Gaskochstellen ausreicht. Dadurch wird ein zuverlässiges und zugleich wartungsarmes Überwachungssystem ermöglicht.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform erzeugt der wenigstens eine Infrarotsensor Sensorsignale, die an ein Steuermodul übertragen sind.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform steuert das Steuermodul eine Heizleistung der Gaskochstelle in Abhängigkeit von einer von dem Infrarotsensor ermittelten Temperatur. Beispielsweise kann das Steuermodul im Falle mehrerer Infrarotsensoren die Heizleistung jeder einzelnen Gaskochstelle steuern, wie zum Beispiel reduzieren oder ganz beenden (auf Null reduzieren), wenn eine bestimmte Temperatur eines Gargutbehälters erkannt wird. Insbesondere steuert das Steuermodul lediglich die Heizleistung derjenigen
Gaskochstelle, die einen ihr zugeordneten Gargutbehälter auf über 250 °C erhitzt hat,
während die Heizleistungen der anderen Gaskochstellen unverändert bleibt. Im Falle eines einzigen Infrarotsensors steuert das Steuermodul zum Beispiel die Heizleistung aller Gaskochstellen gleichzeitig. Beispilesweise reduziert oder beendet (auf Null reduzieren, abschalten) das Steuermodul die Heizleistung aller Gaskochstellen, sobald die Temperatur eines einzigen Gargutbehälters den Schwellenwert von 250 °C erreicht hat.
Weiterhin wird ein Verfahren zum Betreiben wenigstens einer Gaskochstelle
vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
Erhitzen eines der Gaskochstelle zugeordneten Gargutbehälters,
berührungsloses Ermitteln einer Temperatur des Gargutbehälters mit Hilfe wenigstens eines Infrarotsensors, wobei der Infrarotsensor dazu eingerichtet ist, von der
Unterseite eines Gargutbehälters abgestrahlte Wärmestrahlung zu erfassen und
Sensorsignale zu erzeugen,
Übertragen der Sensorsignale an ein Steuermodul, und
Steuern einer Heizleistung der Gaskochstelle in Abhängigkeit von einer von dem
Infrarotsensor ermittelten Temperatur.
Dadurch wird ein zuverlässiges Verfahren zum Betreiben wenigstens einer Gaskochstelle geschaffen, welches eine gezielte Überwachung der Temperatur im Bereich der
Gaskochstelle und insbesondere an einer Gargutbehälterunterseite ermöglicht.
Die für die vorgeschlagene Vorrichtung beschriebenen Ausführungsformen und Merkmale gelten für das vorgeschlagene Verfahren entsprechend. Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der
Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der
Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts einer ersten Ausführungsform einer Gaskochstelle;
Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform einer Gaskochstelle; und
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Kochfeldanordnung.
In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts einer ersten Ausführungsform einer Gaskochstelle 1. Die Gaskochstelle 1 weist einen Gasbrenner 2 zum Erzeugen von Gasflammen auf. Der Gasbrenner 2 weist einen Brennerhals 3 zum Zuführen von Gas und einen Brennerdeckel 4 zum Leiten des Gases zu einem Rand des Gasbrenners 2 mit Gasausströmöffnungen 5 auf. In Fig. 1 ist lediglich der aus einer Kochfeldplatte 11 herausragende Teil des Brennerhalses 3 gezeigt. Dieser Teil des Brennerhalses 3 ist im Wesentlichen hülsenförmig ausgebildet. In einem unteren Bereich weist der aus der Kochfeldplatte 1 1 herausragende Teil des Brennerhalses 3 einen sich vertikal von der Kochfeldplatte 1 1 erstreckenden Ring auf, an den sich an seinem oberen Rand ein Ring mit konisch zusammenlaufendem Querschnitt anschließt. Der Ring mit konisch zusammenlaufendem Querschnitt weist mehrere entlang des Umfangs angeordnete Gasausströmöffnungen 5 auf, die ein Ausströmen des durch den Brennerhals 3 geströmten Gases ermöglichen. Der Brennerdeckel 4 ist kreisscheibenförmig ausgebildet und horizontal auf dem Brennerhals 3 angeordnet. Alternativ kann der Brennerdeckel 4 auch als Scheibe in anderer Form, wie in elliptischer, viereckiger oder polygonaler Form, ausgebildet sein.
Um den Gasbrenner 2 herum sind ein Infrarotsensor 6 zum Ermitteln einer Temperatur eines auf der Gaskochstelle 1 angeordneten Gargutbehälters (nicht gezeigt), ein
Wärmefühler 7 zum Ermitteln einer Gasflamme und eine Zündeinrichtung 8 zum
Entzünden des aus den Gasausströmöffnungen 5 austretenden Gases kreisbogenförmig angeordnet. Der Infrarotsensor 6 erfasst Wärmestrahlung IR, die beispielsweise von einer heißen Topfunterseite abgestrahlt wird. Der Wärmefühler 7 wird von einer Brennerflamme beim Betrieb der Gaskochstelle 1 bzw. des Gasbrenners 2 erwärmt. Falls die
Brennerflamme erlischt, erzeugt der Wärmefühler 7 ein Signal, dass zu einem Verschluss des entsprechenden Gasventils für den Brenner 2 führt. Mit Hilfe der Zündvorrichtung kann aus den Gasausströmöffnungen 5 strömendes Gas entzündet werden.
Beispielsweise wird ein Funke mit Hilfe der Zündeinrichtung 8 erzeugt.
In der dargestellten Ausführungsform sind der Infrarotsensor 6, der Wärmefühler 7 und die Zündeinrichtung 8 derart an der den Brennerhals 3 umgebenden Kochfeldplatte angeordnet, dass sie sich auf einer imaginären Kreisbahn angeordnet vertikal von der Kochfeldplatte nach oben erstrecken. Der Infrarotsensor 6, der Wärmefühler 7 und die Zündeinrichtung 8 durchstoßen jeweils an Öffnungen 15 die Kochfeldplatte 1 1 und sind unterseitig mit Steuer- und oder Signalleitungen an weitere Einrichtungen des jeweiligen Gasherdes oder Gaskochfeldes verbundenen.
Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform der Gaskochstelle 1. Die in Fig. 2 gezeigte Gaskochstelle 1 weist ebenso wie die in Fig. 1 gezeigte
Gaskochstelle 1 einen Gasbrenner 2 auf, der einen Brennerhals 3 und einen horizontal über dem Brennerhals 3 angeordneten Brennerdeckel 4 aufweist. Der Brennerhals 3 weist eine sich horizontal in dem Brennerhals 3 erstreckende Mischkammer 9 zum Mischen von Gas und Primärluft auf. An dem äußeren Rand der Mischkammer 9 erstrecken sich in vertikaler Richtung mehrere Gasausströmkanäle 10, die in horizontal angeordnete Gasausströmöffnungen 5 münden. Aufgrund der Schnittdarstellung in Fig. 2 sind nur zwei Gasausströmkanäle 10 und Gasausströmöffnungen 5 gezeigt. Tatsächlich weist die Mischkammer 9 jedoch mehrere entlang ihres äußeren Rands angeordnete
Gasausströmkanäle 10 und Gasausströmöffnungen 5 auf. Der Brennerhals 3 ist in eine sich horizontal erstreckende Kochfeldplatte 11 eingesetzt, so dass er aus dieser in vertikaler Richtung herausragt.
In der Mischkammer 9 des Brennerhalses 3 ist ein Infrarotsensor 6 zum Ermitteln einer Temperatur eines auf der Gaskochstelle 1 angeordneten Gargutbehälters 30 angeordnet. Der Infrarotsensor 6 erstreckt sich vertikal in der Mischkammer 9 des Brennerhalses 3.
Mit andern Worten ist der Infrarotsensor 6 auf die Unterseite des Brennerdeckels 4 gerichtet. Dabei ist der Infrarotsensor 6 nahezu mittig unter dem Brennerdeckel 4 angeordnet. Alternativ kann der Infrarotsensor 6 jedoch auch an jeder anderen Position im Inneren des Brennerhalses 3 angeordnet werden, beispielsweise an einem äußeren Rand der Mischkammer 9, in radialer Richtung der Mischkammer 9 vor oder nach den
Gasausströmkanälen 10. Im Falle einer Anordnung des Infrarotsensors 6 an oder in dem Gasbrenner 2 sollte der Brennerdeckel 4 wenigstens teilweise aus einem
infrarotdurchlässigem Material gebildet sein. Dabei ist der aus einem infarotdurchlässigen Material gebildete Bereich bevorzugterweise unmittelbar oberhalb des Infrarotsensors 6 angeordnet, kann aber auch an jeder anderen Position im Brennerdeckel 4 angeordnet sein. An einer Position links von dem Gasbrenner 2 in Fig. 2 ist ein Wärmefühler 7 zum Ermitteln einer Gasflamme gezeigt. Der Wärmefühler 7 durchstößt die Kochfeldplatte 11 und erstreckt sich von der Kochfeldplatte 11 vertikal nach oben.
Oberhalb des Brennerdeckels 4 ist der Gargutbehälter 30 angeordnet. Der Gargutbehälter 30 weist ein Gargutbehälterunterteil 31 und einen Gargutbehälterdeckel 32 auf. Das
Gargutbehälterunterteil 31 ist topfförmig ausgebildet. Auf dem oberen offenen Rand des Gargutbehälterunterteils 31 sitzt bündig der Gargutbehälterdeckel 32. Der Gargutbehälter 30 wird von mehreren Topfträgerfingern 22 oberhalb des Gasbrenners 2 gehalten. Die Topfträgerfinger 22 erstrecken sich derart in horizontaler Richtung, dass der
Gargutbehälter 30 wenigstens teilweise auf der Oberseite der Topfträgerfinger 22 aufliegt. Aufgrund der Schnittdarstellung in Fig. 2 sind nur zwei Topfträgerfinger 22 gezeigt.
Tatsächlich liegt der Gargutbehälter 30 jedoch auf mehreren, das heißt drei oder mehr, Topfträgerfingern 22 auf. Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Ausführungsform für eine Kochfeldanordnung 100. Die Kochfeldanordnung 100 weist fünf Gaskochstellen 1 , 1A, 1 B, 1C, 1 D auf. Jede der vier äußeren Gaskochstellen 1 , 1A, 1 B, 1 C weist einen Gasbrenner 2, 2A, 2B, 2C, 2D mit einem Brennerdeckel 4 auf. Die Brennerdeckel 4 sind jeweils kreisförmig ausgebildet, unterscheiden sich jedoch in ihren Durchmessern. Um jeden Gasbrenner 2, 2A, 2B, 2C, 2D ist ein Topfträger 20 angeordnet. Der Topfträger 20 weist jeweils einen im
Wesentlichen quadratischen Topfträgerrahmen 21 auf, an dem acht Topfträgerfinger 22 vorgesehen sind, vier lange Topfträgerfinger 22 und vier kurz Topfträgerfinger 22. Die vier langen Topfträgerfinger 22 erstrecken sich jeweils im 90°-Wnkel zueinander von dem
Topfträgerrahmen 21 in Richtung Brennerdeckel 4. Die vier kurzen Topfträgerfinger 22 sind nahe den Ecken des Topfträgerrahmens 21 parallel zu den sich in der Orientierung der Fig. 3 in einer Links-Rechts-Richtung erstreckenden langen Topfträgerfingern 22 angeordnet. Die Gaskochstelle 1 D ist von jeweils zwei Gaskochstellen 1 , 1A, 1 B, 1 C links und rechts gerahmt mittig in der Kochfeldanordnung 100 angeordnet. Die Gaskochstelle 1 D ist mit einem Dualbrenner 2D ausgestattet, der mehrere Flammenkränze realisieren kann.
Dabei sind zwei Brennerdeckel 4D, 4E eingesetzt. Der innere Brennerdeckel 4D ist in der Art einer Kreisscheibe ausgeführt, und der zweite, äußere Brennerdeckel 4E ist als ein Ring um den inneren Brennerdeckel 4D herum angeordnet. Von dem ringförmigen Brennerdeckel 4E kann ein Flammenkranz nach innen in Richtung zu dem inneren Brennerdeckel 4D erzeugt werden und nach außen. Je mehr Flammen gebildet werden desto höher ist die Heizleistung der Gaskochstelle 1 D. Auch die Gaskochstelle 1 D weist einen Topfträger 20 auf. Der Topfträger 20 weist jeweils einen im Wesentlichen rechteckigen Topfträgerrahmen 21 auf, an dem acht Topfträgerfinger 22 vorgesehen sind, vier lange Topfträgerfinger 22 und vier kurz Topfträgerfinger 22, die wie die
Topfträgerfinger 22 der Gaskochstellen 1 , 1A, 1 B, 10 angeordnet sind.
Jeder Gaskochstelle 1 , 1A, 1 B, 10, 1 D ist ein Infrarotsensor 6, 6A, 6B, 60, 6D
zugeordnet. Die Gaskochstellen 1 , 1A, 1 B, 10 weisen einen um den Gasbrenner 2 herum angeordneten Infrarotsensor 6, 6A, 6B, 60 auf, und die mittlere Gaskochstelle 1 D weist einen in dem Dualbrenner 2D angeordneten Infrarotsensor 6D auf. Der der mittleren Kochstelle 1 D zugeordnete Infrarotsensor 6D ist in dem äußeren ringförmigen
Brennerdeckel 4E vorgesehen. Jeder Infrarotsensor 6, 6A, 6B, 60, 6D ist mit einem Signalleiter 12, 12A, 12B, 120, 12D zum Übertragen von Sensorsignalen versehen. Der Signalleiter 12 erstreckt sich jeweils von dem Infrarotsensor 6, 6A, 6B, 60, 6D zu einem Steuermodul 13. Das Steuermodul 13 ist insbesondere eingerichtet, in Abhängigkeit von dem jeweiligen Sensorsignal eines Infrarotsensors 6, 6A, 6B, 60, 6D die Heizleistung derjenigen Gaskochstelle bzw. Gaskochstellenl , 1A, 1 B, 10, 1 D zu steuern, deren zugeordneter Gasgutbehälter 30 eine Temperatur oberhalb einer vorgebbaren
Schwelltemperatur beispielsweise von 250°C erreicht hat. Dabei kann das Steuermodul die Heizleistung entweder reduzieren oder aber auch ganz beenden, das heißt auf Null reduzieren. Die Infrarotsensoren 6, 6A, 6B, 60, 6D haben beispielsweise eine
Erfassungsrichtung die jeweils in Richtung zu einem potenziell oberhalb der
Gaskochstelle auf den Topfträger gesetzten Gargutbehälter gerichtet ist. Daher kann die beispielsweise von der jeweiligen Topfunterseite abgestrahlte Wärme als Infrarotstrahlung erfasst werden. Mit Hilfe des Steuermoduls 13 wird dann die Temperatur ermittelt und ausgewertet.
Ferner ist die Kochfeldanordnung 100 mit fünf Bedienknebeln 14 zum manuellen
Einstellen der Heizleistung einer jeweiligen Gaskochstelle 1 , 1A, 1 B, 1 C, 1 D versehen. Dabei ist je ein Bedienknebel 14 einer Gaskochstelle 1 , 1A, 1 B, 1 C, 1 D zugeordnet. Die Bedienknebel 14 sind als Drehknebel ausgebildet.
Im Betrieb der Kochfeldanordnung 100 werden ein oder mehrere Gaskochstellen 1 , 1A, 1 B, 1 C, 1 D durch Betätigen des- oder derjenigen Bedienknebel 14 gestartet. Genauer gesagt, kann durch Drehen eines bestimmten Bedienknebels 14 eine gewünschte Heizleistung einer bestimmten Gaskochstelle 1 , 1A, 1 B, 1 C, 1 D eingestellt werden.
Sobald der Bedienknebel 14 gedreht wird, strömt Heizgas in den Gasbrenner 2 der entsprechenden Gaskochstelle 1 , 1A, 1 B, 1 C, 1 D. Das Heizgas strömt aus einem
Heizgasreservoir (nicht gezeigt) durch den Brennerhals 3 in die Mischkammer 9, wo es sich mit Primärluft mischt, die ebenfalls durch eine oder mehrere Öffnungen (nicht gezeigt) in die Mischkammer 9 strömt. Das Gas-Luft-Gemisch strömt daraufhin durch die Gasausströmkanäle 10 zu den Gasausströmöffnungen 5, durch die es aus dem
Brennerhals 3 austritt. Durch den horizontal über dem Brennerhals 3 angeordneten Brennerdeckel 4 wird das Gas-Luft-Gemisch horizontal nach außerhalb des Gasbrenners 2 geleitet. Erreicht das Gas-Luft-Gemisch den äußeren Rand des Gasbrenners 2, wird es durch die dort angeordnete Zündeinrichtung 8 entzündet und bildet einen Flammenkranz entlang des Umfangs des Brennerdeckels 4. Im Falle der Gaskochstelle 1 D bilden sich bei bestimmten Betriebssituationen drei Flammenkränze entlang der Umfänge der jeweiligen Brennerdeckel 4D, 4E.
Durch den Flammenkranz wird der oberhalb des Gasbrenners 2 auf dem Topfträger 20 angeordnete Gargutbehälter 30 erhitzt. Dadurch strahlt der Gargutbehälter 30, insbesondere der Boden des Gargutbehälterunterteils 31 , Wärmestrahlung in Form von Infrarotstrahlung ab. Beispielsweise trifft die Wärmestrahlung auf den um den Gasbrenner 2 herum angeordneten Infrarotsensor 6. Alternativ durchdringt die Wärmstrahlung den
Bereich des Brennerdeckels 4E, der aus einem infrarotdurchlässigen Material gebildet ist, und trifft auf den unter dem Brennerdeckel 4E, das heißt im Brennerhals 3 angeordneten Infrarotsensor 6D. Dies ist bei dem zentralen Dualbrenner 2D der Fall. Der Infrarotsensor 6D wandelt die Temperatur des Gargutbehälters 30 in ein elektrisches Sensorsignal, welches über den Signalleiter 12 das Steuermodul 13 erreicht. Sobald der Gargutbehälter 30 einen Temperaturschwellenwert von 250°C erreicht hat, reduziert oder beendet bzw. schaltet das Steuermodul 13 die Heizleistung der entsprechenden Gaskochstelle 1 , 1A, 1 B, 1 C, 1 D ab. Somit wird eine Brandgefahr durch überhitzte Töpfe oder Pfannen als Gargutbehälter wirksam unterbunden. Obwohl die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben wurde, ist sie vielfältig modifizierbar.
Verwendete Bezugszeichen:
1 , 1A, 1 B, 1C, 1 D Gaskochstelle
2 Gasbrenner
3 Brennerhals
4, 4D, 4E Brennerdeckel
5 Gasausströmöffnung
6, 6A, 6B, 6C, 6D Infrarotsensor
7 Wärmefühler
8 Zündeinrichtung
9 Mischkammer
10 Gasausströmkanal
11 Kochfeldplatte
12, 12A, 12B, 12C, 12D Signalleiter
13 Steuermodul
14 Bedienknebel
15 Öffnung
20 Topfträger
21 Topfträgerrahmen
22 Topfträgerfinger
30 Gargutbehälter
Gargutbehälterunterteil Gargutbehälterdeckel Kochfeldanordnung Wärmestrahlung
Claims
1. Gaskochstelle (1) mit wenigstens einem Infrarotsensor (6) zum berührungslosen Ermitteln einer Temperatur eines der Gaskochstelle (1) zugeordneten Gargutbehälters (30).
2. Gaskochstelle (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Infrarotsensor (6) dazu eingerichtet ist, von der Unterseite eines Gargutbehälters (30) abgestrahlte Wärmestrahlung (IR) zu erfassen.
3. Gaskochstelle (1) nach Anspruch 1 oder 2, ferner mit einem Gasbrenner (2), wobei der Infrarotsensor (6) in einem Bereich um dem Gasbrenner (2) herum angeordnet ist.
4. Gaskochstelle (1) nach Anspruch 1 oder 2, ferner mit einem Gasbrenner (2), wobei der Infrarotsensor (6) in einem Bereich in oder an dem Gasbrenner (2) angeordnet ist.
5. Gaskochstelle (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
Gasbrenner (2) einen Brennerdeckel (4) aufweist und der Infrarotsensor (6) unterhalb des Brennerdeckels (4) angeordnet ist, wobei der Brennerdeckel (4) wenigstens teilweise aus einem infrarotdurchlässigen Material gebildet ist.
6. Gaskochstelle (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
Brennerdeckel (4) wenigstens teilweise aus Glaskeramik gebildet ist.
7. Gaskochstelle (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
Gasbrenner (2) einen Brennerdeckel (4) aufweist und der Infrarotsensor (6) den
Brennerdeckel (4) durchstößt.
8. Gaskochstelle (1) nach einem der Ansprüche 1 - 7, ferner mit einem an den Infrarotsensor (6) gekoppelten Lichtleiter zum Übertragen von Wärmestrahlung (IR), welche von dem Gargutbehälter (30) abgestrahlt wird, an den Infrarotsensor (6).
9. Gaskochstelle (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleiter polymere optische Fasern oder Glasfasern aufweist.
10. Kochfeldanordnung (100) mit wenigstens einer Gaskochstelle (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
11. Kochfeldanordnung (100) mit mehreren Gasbrennern (2) und einem Infrarotsensor (6), wobei an den Infrarotsensor (6) Wärmestrahlungen (IR) verschiedener Gargutbehälter (30), die den Gasbrennern (2) zugeordnet sind, mittels Lichtleitern übertragen werden.
12. Kochfeldanordnung (100) nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Infrarotsensor (6) Sensorsignale erzeugt, die an ein
Steuermodul (13) übertragen sind.
13. Kochfeldanordnung (100) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuermodul (13) eine Heizleistung der Gaskochstelle (1) in Abhängigkeit von einer von dem Infrarotsensor (6) ermittelten Temperatur steuert.
14. Verfahren zum Betreiben wenigstens einer Gaskochstelle (1), umfassend:
Erhitzen eines der Gaskochstelle (1) zugeordneten Gargutbehälters (30), berührungsloses Ermitteln einer Temperatur des Gargutbehälters (30) mit Hilfe wenigstens eines Infrarotsensors (6), wobei der Infrarotsensor (6) dazu eingerichtet ist, von der Unterseite eines Gargutbehälters (30) abgestrahlte Wärmestrahlung (IR) zu erfassen und Sensorsignale zu erzeugen,
Übertragen der Sensorsignale an ein Steuermodul (13), und
Steuern einer Heizleistung der Gaskochstelle (1) in Abhängigkeit von einer mit
Hilfe des Infrarotsensors (6) ermittelten Temperatur des Gargutbehälters (30).
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