WO2015045988A1 - 蓋体取付部材 - Google Patents

蓋体取付部材 Download PDF

Info

Publication number
WO2015045988A1
WO2015045988A1 PCT/JP2014/074584 JP2014074584W WO2015045988A1 WO 2015045988 A1 WO2015045988 A1 WO 2015045988A1 JP 2014074584 W JP2014074584 W JP 2014074584W WO 2015045988 A1 WO2015045988 A1 WO 2015045988A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal plate
lid
annular groove
groove
resin member
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/074584
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
純平 堀川
友裕 山ノ上
康久 織田
Original Assignee
株式会社ニフコ
日野自動車株式会社
カウテックスジャパン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ニフコ, 日野自動車株式会社, カウテックスジャパン株式会社 filed Critical 株式会社ニフコ
Priority to EP14846788.9A priority Critical patent/EP3051083B1/en
Priority to CN201480052108.3A priority patent/CN105556078B/zh
Priority to US15/024,074 priority patent/US10112753B2/en
Publication of WO2015045988A1 publication Critical patent/WO2015045988A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/02—Collars or rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J13/00—Covers or similar closure members for pressure vessels in general
    • F16J13/02—Detachable closure members; Means for tightening closures
    • F16J13/12—Detachable closure members; Means for tightening closures attached by wedging action by means of screw-thread, interrupted screw-thread, bayonet closure, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • F01N13/1827—Sealings specially adapted for exhaust systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
    • F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
    • F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/14—Arrangements for the supply of substances, e.g. conduits
    • F01N2610/1406—Storage means for substances, e.g. tanks or reservoirs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to a lid attachment member.
  • a silicon-based sealing material is applied to the joint portion. It is applied. However, if the sealing material is interrupted even at one place, there is a risk that the liquid may permeate and leak. Further, in order to reduce the number of man-hours, a lid attachment member that can suppress permeation leakage without applying a sealing material is desired.
  • the present invention provides a lid attachment member that can suppress permeation leakage without applying a sealing material.
  • the lid attachment member includes a metal plate provided with an attachment hole to which a lid of a container is attached, and a convex or concave seal formed continuously around the outer periphery of the metal plate. And a resin member which is integrally formed on the outer peripheral portion of the metal plate to cover the seal portion and whose back side is welded to the mouth portion of the container.
  • the metal plate has an attachment hole to which the lid of the container is attached.
  • a convex or concave seal portion is continuously formed over the circumference on the outer peripheral portion of the metal plate, and this seal portion is covered with a resin member integrally formed with the metal plate.
  • the back side of the resin member is welded to the mouth of the container and integrated with the container, the liquid does not permeate and leak from the joint between the resin member and the container.
  • the lid attachment member according to the second aspect is the lid attachment member according to the first aspect, wherein the seal portion is an annular groove formed on at least one of the front surface and the back surface of the metal plate, The angle formed by the groove bottom surface of the annular groove and the groove wall surface on the outer peripheral side is 90 degrees or less.
  • the lid attachment member according to the second aspect it is possible to easily seal as compared with the case where the sealing material is applied. Moreover, when the angle formed by the groove bottom surface of the annular groove and the groove wall surface on the outer circumferential side is 90 degrees or less, the resin member comes out of the annular groove when the resin member entering the annular groove contracts to the outer circumferential side. Can be suppressed. That is, it can suppress that the watertightness of the contact
  • the lid attachment member according to the third aspect is the lid attachment member according to the second aspect, and the groove wall surface on the inner peripheral side of the annular groove has a thickness of the metal plate from the inner peripheral side toward the outer peripheral side. It is an inclined surface which inclines in the direction which decreases.
  • the resin member easily enters the annular groove by providing the inclined surface. Therefore, compared with the case where the inclined surface is not provided, a metal plate and a resin member can be stuck more reliably.
  • the lid attachment member according to the fourth aspect is the lid attachment member according to the second aspect or the third aspect, and a plurality of the annular grooves are formed in the metal plate.
  • the lid attachment member according to the fourth aspect compared to the case where only one annular groove is formed, the watertightness and pressure resistance are increased, and the liquid in the container can be prevented from penetrating and leaking.
  • the lid attachment member according to the fifth aspect is the lid attachment member according to the fourth aspect, wherein at least one annular groove is provided on each of the front and back surfaces of the metal plate and overlaps in the thickness direction. It is provided at a position that does not become necessary.
  • the thickness of the metal plate can be secured above a certain level by providing the annular groove at a position that does not overlap in the thickness direction of the metal plate. Therefore, the penetration leak of a liquid can be suppressed, ensuring the rigidity of a metal plate.
  • the present invention has the above configuration, it is possible to provide a lid attachment member that can suppress permeation leakage without applying a sealing material.
  • FIG. 1 An arrow Z in FIG. 1 indicates the vertical direction of the urea water tank 100, and an arrow R in FIGS. 4 to 7 indicates the radially outer side (outer peripheral side) of the lid mounting member 10.
  • a surface facing the upper side of the lid body mounting member 10 in a state where the lid body mounting member 10 is mounted is referred to as “front surface”, and a surface facing the lower side of the lid body mounting member 10 is referred to as “back surface”.
  • the urea water tank 100 is a urea SCR that is one of exhaust gas purification technologies for detoxifying NOx by catalytically reducing NOx (nitrogen oxide) in exhaust gas and urea water as a reducing agent. It is related to the system and used by being mounted on the vehicle.
  • the urea water tank 100 mainly includes a tank main body 102 in which urea water is stored and a lid mounting member 10.
  • the tank body 102 is a resin member that is hollow and formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and is configured to be able to store liquid therein.
  • the container is used as a container for storing urea supplied to the urea SCR system.
  • the present invention is not limited thereto, and may be used as a container for storing other liquids such as fuel.
  • a substantially cylindrical replenishment portion 102A for replenishing urea water is formed at one corner of the upper end of the tank body 102, and a blue cap 106 is provided at the replenishment port at the tip of the replenishment portion 102A. Is screwed in and closes the supply port.
  • a liquid level gauge 108 is provided on the side surface of the tank body 102. The liquid level gauge 108 is a gauge for confirming the amount of urea water stored in the tank main body 102, and the height of the liquid level can be visually confirmed.
  • a mouth portion 102B is formed on the upper surface of the tank body 102.
  • the mouth portion 102B is circular in plan view, and has a larger diameter than the replenishing port of the replenishing portion 102A, and the lid attachment member 10 is welded to the mouth portion 102B.
  • the lid attaching member 10 is a substantially annular member, and mainly includes a metal plate 12 and a resin member 14 as shown in FIG.
  • the metal plate 12 is formed in a disc shape, and an attachment hole 12A for attaching a pump module 104 described later is formed in the center of the metal plate 12.
  • the mounting hole 12A is a substantially circular hole, and the shape of the hole edge of the mounting hole 12A is formed in an uneven shape by a plurality of notches 16 formed in the hole wall of the mounting hole 12A.
  • a resin member 14 is provided on the outer peripheral portion of the metal plate 12.
  • the resin member 14 is integrally formed with the metal plate 12 by insert molding.
  • the lid member 10 is attached to the tank body 102 by welding the back side of the resin member 14 to the mouth 102B of the tank body 102. . Details of the configuration of the lid mounting member 10 will be described later.
  • a pump module 104 as a lid is attached to the urea water tank 100 including the tank body 102 and the lid attachment member 10 from above.
  • the pump module 104 mainly includes a main body 110 that engages with the lid attachment member 10, a liquid level sensor 112 provided in the main body 110, and a plurality of pipes 114 that penetrate the main body 110. Has been.
  • the main body 110 is formed in a substantially cylindrical shape, and is formed to have a slightly smaller diameter than the mounting hole 12 ⁇ / b> A of the lid mounting member 10.
  • a plurality of protrusions 110 ⁇ / b> A are formed on the outer peripheral surface of the main body 110.
  • the protrusion 110 ⁇ / b> A corresponds to the shape of the notch 16 of the lid attachment member 10, and the main body 110 can be inserted into the lid attachment member 10 by aligning the positions of the protrusion 110 ⁇ / b> A and the notch 16. ing.
  • a flange portion 110B having a diameter larger than that of the attachment hole 12A of the lid attachment member 10 is formed at the upper end portion of the main body portion 110, and an O-ring (not shown) is attached to the lower surface side of the flange portion 110B. ing.
  • a liquid level sensor 112 for detecting the liquid level is attached to the upper surface of the main body 110.
  • a plurality of pipes 114 penetrates the main body 110 in the vertical direction.
  • the plurality of pipes 114 include a urea water supply pipe that sucks up urea water stored in the tank body 102 and sends the urea water to the urea SCR system, a return pipe that returns the urea water from the urea SCR system to the tank body 102, and an air vent There are a breather pipe for use and a cooling water pipe for passing engine cooling water heated by a radiator (not shown) for preventing freezing of urea water.
  • the protrusion 110 ⁇ / b> A is inserted below the metal plate 12 in a state where the protrusion 110 ⁇ / b> A of the main body 110 is aligned with the position of the notch 16. Then, the O-ring of the flange portion 110B and the metal plate 12 of the lid attachment member 10 are brought into contact with each other. In this state, when the pump module 104 is rotated about a predetermined angle while being pushed in, the positions of the protrusion 110A and the notch 16 are shifted, and the protrusion 110A is locked to the metal plate 12, and the pump module 104 is pulled out. Can be disabled.
  • the metal plate 12 and the flange portion 110 ⁇ / b> B are sealed with an O-ring interposed therebetween, the urea water stored in the tank body 102 is interposed between the lid mounting member 10 and the pump module 104. Can be prevented from leaking.
  • the liquid level sensor 112 is attached to the pump module 104.
  • the present invention is not limited to this, and other sensors may be attached.
  • a concentration sensor that detects the concentration of urea water may be attached, or another sensor may be attached.
  • you may attach the sensor unit which put together the some sensor.
  • the five pipes 114 are attached to the main body 110 in a penetrating manner.
  • the present invention is not limited to this, and more pipes 114 may be attached. Further, the number of pipes 114 may be four or less.
  • the metal plate 12 constituting the lid attachment member 10 is a plate-like member formed of a metal such as stainless steel, and is attached to the central portion of the metal plate 12 as described above. A hole 12A is formed.
  • a plurality of notches 16 are formed at predetermined intervals on the hole wall of the mounting hole 12A.
  • eight notches 16 are formed as an example.
  • the present invention is not limited to this, and the number of notches 16 can be freely set in accordance with the shape of the pump module 104.
  • the portion between the plurality of notches 16 is a locking piece 18 for locking the protrusion 110A of the pump module 104.
  • the locking piece 18 is formed in a substantially arc shape, and a tapered portion 18A that is inclined toward the back side toward the tip is formed at one end portion in the longitudinal direction of each locking piece 18.
  • a plurality of recesses 12B are formed on the outer peripheral edge of the metal plate 12 over the entire circumference, and the outer peripheral edge of the metal plate 12 is made uneven by the recesses 12B. Thereby, the resin member 14 enters the recess 12B and the metal plate 12 and the resin member 14 are prevented from rotating relative to each other.
  • the present invention is not limited to this, and other shapes may be used as long as the relative rotation can be suppressed.
  • annular groove 20 as a seal portion is formed on the outer peripheral portion of the metal plate 12.
  • the annular groove 20 is formed in a concave shape continuously on one or both of the front surface and the back surface of the metal plate 12 over the entire circumference.
  • three annular grooves 20 are formed on the surface of the metal plate 12.
  • An annular groove 20 is formed.
  • one annular groove 22 is formed on the back surface of the metal plate 12.
  • the present invention is not limited to this, and it is only necessary that the annular groove 20 is formed on at least one of the front surface and the back surface of the metal plate 12.
  • the single annular groove 20 is formed only on the surface of the metal plate 12. It is good also as a structure.
  • the annular groove 22 formed on the back surface of the metal plate 12 is positioned on the outer peripheral side from the three annular grooves 20 formed on the surface of the metal plate 12.
  • the annular groove 22 on the back surface is formed at a position where it does not overlap with the annular groove 20 on the front surface in the thickness direction of the metal plate 12.
  • the annular groove 22 on the back surface of the metal plate 12 is formed on the outer peripheral side with respect to the annular groove 20 on the surface.
  • the present invention is not limited to this. It may be formed on the side.
  • each annular groove 20 is configured to include a groove bottom surface 20A, a groove wall surface 20B, and a groove wall surface 20C, and the groove bottom surface 20A is formed substantially parallel to the front surface and the back surface of the metal plate 12.
  • the groove wall surface 20B on the outer peripheral side of the annular groove 20 is formed at an angle of 90 degrees or less with respect to the groove bottom surface 20A.
  • the groove bottom surface 20A and the groove wall surface 20B of the annular groove 20 are formed. It is formed so that the angle formed by and becomes a right angle.
  • the groove wall surface 20C on the inner peripheral side of the annular groove 20 is an inclined surface inclined in a direction (lower side in the figure) in which the thickness of the metal plate 12 decreases from the inner peripheral side toward the outer peripheral side.
  • the groove bottom surface 22A of the annular groove 22 and the radially outer groove wall surface 22B are formed at right angles, and the radially inner groove wall surface 22C of the annular groove 22 is formed on the inner circumferential side. It is set as the inclined surface which inclines in the direction (upper side in a figure) where the thickness of the metal plate 12 reduces toward an outer peripheral side.
  • a resin member 14 made of a thermoplastic resin is continuously provided on the outer peripheral portion of the metal plate 12 over the entire circumference.
  • the resin member 14 has a substantially C-shaped cross-section covering portion 14 ⁇ / b> A covering the outer peripheral portion of the metal plate 12, and a radially outer end portion of the covering portion 14 ⁇ / b> A from the back side. And an extended weld portion 14B.
  • the covering portion 14A covers the annular groove 20 and the annular groove 22 of the metal plate 12, and a concave portion 14C is provided on the surface side of the covering portion 14A.
  • the recess 14C is formed at the position of the gate of a mold used for insert molding.
  • a concave portion 14D is provided on the back side of the covering portion 14A.
  • the recess 14 ⁇ / b> D is formed by a support rod that supports the metal plate 12 during insert molding, and reaches the metal plate 12 through the resin member 14. Note that the recess 14C and the recess 14D are not particularly required. For this reason, the recess 14 ⁇ / b> C and the recess 14 ⁇ / b> D may be filled with the resin member 14.
  • the welding portion 14B of the resin member 14 is formed to have substantially the same diameter as the mouth portion 102B of the tank main body 102, and is formed so that the welding portion 14B can be welded to the mouth portion 102B (see FIG. 1). ).
  • hot plate welding is employed in which the welding portion 14B is heated and melted by a hot plate to be welded to the mouth portion 102B. It may be welded.
  • ultrasonic welding or spin welding may be employed.
  • the operation and effect of the lid attachment member 10 of the present embodiment will be described along the procedure of forming by insert molding.
  • the metal plate 12 is set in a mold (not shown). At this time, it is possible to suppress the metal plate 12 from warping during molding by supporting the back surface side of the metal plate 12 with a support rod.
  • the heated resin member 14 is injected into the mold from a plurality of gates provided in the mold.
  • a plurality of gates provided in the mold.
  • eight gates are provided at equal intervals along the circumferential direction of the metal plate 12, and the resin member 14 is injected from the position of the recess 14C shown in FIG. For this reason, the resin member 14 can be uniformly injected into the mold.
  • the resin member 14 injected into the mold spreads into the mold and enters the annular groove 20 formed in the metal plate 12.
  • the groove wall surface 20C on the inner peripheral side of the annular groove 20 is an inclined surface that is inclined in a direction in which the thickness decreases from the inner peripheral side toward the outer peripheral side. It is easy to enter the groove 20.
  • the resin member injected into the mold is cooled and cured, so that the resin member 14 and the metal plate 12 are integrated, and the lid attaching member 10 is obtained.
  • the resin member 14 contracts toward the outer peripheral side where the weight is high. For this reason, a stress acts on the metal plate 12 from the resin member 14 entering the annular groove 20 in the direction of the arrow in the drawing, and the resin member 14 comes into close contact with the groove wall surface 20B on the outer peripheral side of the annular groove 20.
  • the resin member 14 and the metal plate 12 are sealed by the groove wall surface 20B on the outer peripheral side of the annular groove 20, and watertightness can be obtained.
  • the angle formed by the groove bottom surface 20A and the groove wall surface 20B by setting the angle formed by the groove bottom surface 20A and the groove wall surface 20B to 90 degrees or less, it is possible to suppress a decrease in water tightness of the adhesion surface between the resin member 14 and the metal plate 12. . That is, when the angle formed by the groove bottom surface 20A and the groove wall surface 20B is greater than 90 degrees, the resin member 14 moves upward along the groove wall surface 20B when contracting, and the groove wall surface 20B and the resin member 14 There is a possibility that a gap may be formed between them, or the resin member 14 may come out of the annular groove 20.
  • the resin member 14 and the groove wall surface 20B are brought into close contact with each other, and a decrease in watertightness can be suppressed.
  • the resin member 14 and the metal plate 12 are sealed by the groove wall surface 22B on the outer peripheral side of the annular groove 22.
  • the groove wall surface 22B is sealed by the resin member 14 and the metal plate 12.
  • the groove wall surfaces 20 ⁇ / b> B of the three formed annular grooves 20 are sealed, it is possible to prevent the urea water from penetrating and leaking outside the urea water tank 100. Furthermore, since the urea water vaporized in the urea water tank 100 can be prevented from leaking to the outside, the smell generated by the decomposition of urea does not leak into the vehicle.
  • the lid mounting member 10 of the present embodiment since it is not necessary to apply a sealing material to the joint portion between the resin member 14 and the metal plate 12, man-hours can be reduced, and material costs and manufacturing costs can be reduced. can do.
  • the lid attaching member 10 is welded to the mouth portion 102B of the tank main body 102, the urea water stored in the tank main body 102 permeates and leaks from the joint portion between the lid attaching member 10 and the tank main body 102. There is nothing.
  • the lid attachment member 10 has an annular shape, but is not limited thereto, and may be appropriately changed according to the shape of the mouth portion 102B of the tank body 102.
  • the outer shape may be rectangular.
  • the annular groove 20 is formed. However, as long as it is continuously formed over the entire circumference, the groove is not limited to the annular shape but may be a groove having another shape.
  • the groove wall surface 20C on the inner peripheral side of the annular groove 20 is an inclined surface.
  • the groove surface may not be an inclined surface. You may form so that the angle which 20A and the groove wall surface 20C make becomes a right angle.
  • the lid attachment member 50 according to the second embodiment of the present invention will be described.
  • the whole structure of the cover attachment member 50 of this embodiment is the same as that of 1st Embodiment, illustration is abbreviate
  • the lid attachment member 50 of the present embodiment includes a metal plate 52 and a resin member 54, and the resin member 54 has an outer periphery of the metal plate 52 by insert molding. It is formed integrally with the part.
  • annular projection 56 and an annular projection 58 are formed as seal portions.
  • the annular protrusion 56 and the annular protrusion 58 are formed in a convex shape continuously over the circumference of the metal plate 52, and three annular protrusions 56 are formed on the surface of the metal plate 52.
  • one annular protrusion 58 is formed on the back surface of the metal plate 52.
  • the present invention is not limited to this, and it is only necessary that the annular protrusion 56 be formed on at least one of the front surface and the back surface of the metal plate 52.
  • the thickness of the metal plate 52 can be ensured even when the annular protrusions 56 are formed at the same position in the thickness direction on the front and back surfaces of the metal plate 52.
  • each annular protrusion 56 includes a top portion 56A, a vertical portion 56B, and an inclined portion 56C.
  • the top portion 56 ⁇ / b> A is formed substantially parallel to the front and back surfaces of the metal plate 52, and the vertical portion 56 ⁇ / b> B constitutes a wall surface on the inner peripheral side of the annular protrusion 56.
  • the angle formed by the vertical portion 56B and the surface of the metal plate 52 is set to 90 degrees or less. In the present embodiment, as an example, the angle formed by the vertical portion 56B and the surface of the metal plate 52 is a right angle. Yes.
  • the inclined portion 56C constitutes a wall surface on the outer peripheral side of the annular protrusion 56, and is inclined downward in the drawing from the top portion 56A toward the radially outer side.
  • the annular protrusion 58 on the back surface of the metal plate 52 includes a top portion 58A, a vertical portion 58B, and an inclined portion 58C, and the angle formed between the vertical portion 58B and the back surface of the metal plate 52 is 90. It is set below the degree.
  • the inclined portion 58C constitutes a wall surface on the outer peripheral side of the annular protrusion 58, and is inclined upward in the drawing from the top portion 58A toward the radially outer side.
  • the resin member 54 includes a covering portion 54A having a substantially C-shaped cross section that covers the outer peripheral portion of the metal plate 52, and a welding portion 54B extending from the radially outer side of the covering portion 54A to the back surface side. Yes.
  • the covering portion 54 ⁇ / b> A covers the annular protrusion 56 and the annular protrusion 58 of the metal plate 52.
  • the resin member 54 that has been cooled and hardened at the time of insert molding contracts to the outer peripheral side, and is locked and adhered to the vertical portion 56B of the annular protrusion 56.
  • the resin member 54 and the metal plate 52 are sealed by the vertical portion 56B of the annular protrusion 56, and watertightness can be obtained.
  • Other operations are the same as in the first embodiment.
  • the lid attachment member 60 of this embodiment is the same as that of the first embodiment except for the annular groove 66, only the annular groove 66 will be illustrated and described.
  • the lid attachment member 60 of this embodiment includes a metal plate 62 and a resin member 64, and an annular groove 66 is formed on the surface of the metal plate 62. Has been.
  • the annular groove 66 includes a groove bottom surface 66A, a groove wall surface 66B, and a groove wall surface 66C, and the groove bottom surface 66A is formed substantially parallel to the front surface and the back surface of the metal plate. Further, the groove wall surface 66B on the outer peripheral side of the annular groove 66 is inclined with respect to the groove bottom surface 66A, and the angle ⁇ formed by the groove bottom surface 66A and the groove wall surface 66B is formed at an acute angle. In the present embodiment, as an example, the angle ⁇ is set to 30 degrees.
  • the groove wall surface 66C on the inner peripheral side of the annular groove 66 is an inclined surface that is inclined in a direction (lower side in the figure) in which the thickness of the metal plate decreases from the inner peripheral side toward the outer peripheral side.
  • the groove wall surface 66B on the outer peripheral side and the groove wall surface 66C on the inner peripheral side of the annular groove 66 are formed substantially parallel to each other. May be set.
  • the annular groove 66 is formed so that the angle formed by the groove bottom surface 66A and the groove wall surface 66B is an acute angle, the resin member 64 that is cooled and hardened at the time of insert molding is formed. Watertightness can be improved by biting into the annular groove 66. Other operations are the same as in the first embodiment.
  • the present invention is not limited to these embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention.
  • the metal plate may be formed by combining the annular groove 20 of the first embodiment and the annular protrusion 56 of the second embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

　蓋体取付部材（１０）は、容器の蓋体が取り付けられる取付孔を備えた金属プレート（１２）と、金属プレート（１２）の外周部に一周に亘って連続して形成された凸状又は凹状のシール部（２０）と、金属プレート（１２）の外周部に一体成形されてシール部（２０）を被覆すると共に、裏面側が容器の口部に溶着される樹脂部材（１４）と、を有する。

Description

蓋体取付部材
　本発明は、蓋体取付部材に関する。
　特開２０１１－７１２８号公報には、容器の口部に溶着され、容器の蓋体が取り付けられる蓋体取付部材として、環状に形成した金属プレート部と、金属プレート部の外周部に周設した樹脂製のプレート保持部とを備えたユニット装着プレートが開示されている。
　上記のユニット装着プレートでは、容器内の液体（尿素水）が金属プレート部とプレート保持部との継ぎ目部分から容器外へ浸透漏れするのを抑制するため、この継ぎ目部分にシリコン系のシール材を塗布している。しかしながら、シール材が一箇所でも途切れていれば、液体が浸透漏れする虞がある。また、工数削減のため、シール材を塗布しなくても浸透漏れを抑制できる蓋体取付部材が望まれている。
　本発明は上記事実を考慮し、シール材を塗布しなくても浸透漏れを抑制できる蓋体取付部材を提供する。
　第１態様に係る蓋体取付部材は、容器の蓋体が取り付けられる取付孔を備えた金属プレートと、前記金属プレートの外周部に一周に亘って連続して形成された凸状又は凹状のシール部と、前記金属プレートの外周部に一体成形されて前記シール部を被覆すると共に、裏面側が容器の口部に溶着される樹脂部材と、を有する。
　第１態様に係る蓋体取付部材によれば、金属プレートは、容器の蓋体が取り付けられる取付孔を備えている。また、金属プレートの外周部には、凸状又は凹状のシール部が一周に亘って連続して形成されており、このシール部は、金属プレートと一体成形された樹脂部材によって被覆されている。これにより、金属プレートと樹脂部材との一体成形時に、加熱された樹脂部材が冷却硬化して収縮すると、金属プレートの凸状部分又は凹状部分に樹脂部材が係止されて金属プレートと一周に亘って密着する。このようにして、シール材を塗布しなくても容器内の液体が浸透漏れするのを抑制できる。
　また、樹脂部材の裏面側は、容器の口部に溶着されて容器と一体となるので、樹脂部材と容器との継ぎ目部分から液体が浸透漏れすることもない。
　第２態様に係る蓋体取付部材は、第１態様に係る蓋体取付部材であって、前記シール部は、前記金属プレートの表面及び裏面の少なくとも一方の面に形成された環状溝であり、前記環状溝の溝底面と外周側の溝壁面とがなす角度が９０度以下である。
　第２態様に係る蓋体取付部材によれば、シール材を塗布する場合と比較して、容易にシールすることができる。また、環状溝の溝底面と外周側の溝壁面とがなす角度を９０度以下とすることで、環状溝に入り込んだ樹脂部材が外周側へ収縮する際に、環状溝から樹脂部材が抜け出るのを抑制できる。すなわち、金属プレートと樹脂部材との密着面の水密性が低下するのを抑制できる。
　第３態様に係る蓋体取付部材は、第２態様に係る蓋体取付部材であって、前記環状溝の内周側の溝壁面は、内周側から外周側へ向かって前記金属プレートの厚みが減少する方向に傾斜する傾斜面である。
　第３態様に係る蓋体取付部材によれば、傾斜面を設けることで、樹脂部材が環状溝に入り込み易くなる。これにより、傾斜面を設けていない場合と比較して、より確実に金属プレートと樹脂部材とを密着させることができる。
　第４態様に係る蓋体取付部材は、第２態様又は第３態様に係る蓋体取付部材であって、前記金属プレートには、前記環状溝が複数形成されている。
　第４態様に係る蓋体取付部材によれば、環状溝を一本のみ形成した場合と比較して、水密性及び耐圧性が高まり、容器内の液体が浸透漏れするのを抑制できる。
　第５態様に係る蓋体取付部材は、第４態様に係る蓋体取付部材であって、前記環状溝は、前記金属プレートの表面及び裏面に少なくとも一本ずつ設けられると共に、互いに厚み方向で重ならない位置に設けられている。
　第５態様に係る蓋体取付部材によれば、金属プレートの厚み方向で重ならない位置に環状溝を設けることで、金属プレートの厚みを一定以上確保することができる。これにより、金属プレートの剛性を確保しつつ、液体の浸透漏れを抑制できる。
　本発明は、上記の構成としたので、シール材を塗布しなくても浸透漏れを抑制できる蓋体取付部材を提供できる。
本発明の第１実施形態に係る蓋体取付部材を備えた尿素水タンクの分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る蓋体取付部材の表面を示す一部破断斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る蓋体取付部材の裏面を示す一部破断斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る蓋体取付部材を径方向に沿って切断した拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る樹脂部材から金属プレートへ作用する応力を示す、径方向に沿って切断した拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る蓋体取付部材を径方向に沿って切断した拡大断面図である。 本発明の第３実施形態に係る蓋体取付部材の環状溝を示す、径方向に沿って切断した拡大断面図である。
＜第１実施形態＞
　以下、図を参照しながら本発明の第１実施形態に係る蓋体取付部材１０及び、蓋体取付部材１０を備えた尿素水タンク１００について説明する。なお、図１中の矢印Ｚは、尿素水タンク１００の上下方向を示しており、図４～図７中の矢印Ｒは、蓋体取付部材１０の径方向外側（外周側）を示している。また、蓋体取付部材１０が取り付けられた状態で蓋体取付部材１０の上方を向く面を「表面」と記載し、蓋体取付部材１０の下方を向く面を「裏面」と記載する。
（尿素水タンク１００の構成）
　本実施形態の尿素水タンク１００は、排気ガス中のＮＯｘ（窒素酸化物）と還元剤である尿素水とを触媒還元反応させてＮＯｘを無害化する排気ガス浄化技術の一つである尿素ＳＣＲシステムに関わるものであり、車両に搭載されて使用される。図１に示されるように、尿素水タンク１００は、主として、尿素水が貯蔵されるタンク本体１０２と、蓋体取付部材１０と、を含んで構成されている。
　タンク本体１０２は、中空で略直方体状に形成された樹脂製の部材であり、内部に液体を貯蔵可能に構成されている。本実施形態では、一例として、尿素ＳＣＲシステムへ供給される尿素を貯蔵するための容器として用いているが、これに限らず、燃料など他の液体を貯蔵するための容器として用いてもよい。
　タンク本体１０２の上端部の一方の角部には、尿素水を補給するための略筒状の補給部１０２Ａが形成されており、この補給部１０２Ａの先端の補給口には、青色のキャップ１０６が捩じ込まれて補給口を塞いでいる。また、タンク本体１０２の側面には、液面ゲージ１０８が設けられている。液面ゲージ１０８は、タンク本体１０２に貯蔵されている尿素水の量を確認するためのゲージであり、液面の高さを目視で確認できるようになっている。
　さらに、タンク本体１０２の上面には、口部１０２Ｂが形成されている。口部１０２Ｂは、平面視にて円形で、補給部１０２Ａの補給口より大径に形成されており、この口部１０２Ｂには蓋体取付部材１０が溶着される。
　蓋体取付部材１０は、略円環状の部材であり、図２に示されるように、主として、金属プレート１２と、樹脂部材１４と、を含んで構成されている。金属プレート１２は、円板状に形成されており、金属プレート１２の中央部には、後述するポンプモジュール１０４を取り付けるための取付孔１２Ａが形成されている。取付孔１２Ａは略円形の孔であり、取付孔１２Ａの孔縁の形状は、取付孔１２Ａの孔壁に形成された複数の切欠部１６によって凹凸状に形成されている。
　また、金属プレート１２の外周部には、樹脂部材１４が設けられている。樹脂部材１４は、インサート成形によって金属プレート１２と一体に形成されており、この樹脂部材１４の裏面側をタンク本体１０２の口部１０２Ｂに溶着して蓋体取付部材１０がタンク本体１０２に取り付けられる。蓋体取付部材１０の構成の詳細については、後述する。
　図１に示されるように、タンク本体１０２と蓋体取付部材１０とを備えた尿素水タンク１００には、上方から蓋体としてのポンプモジュール１０４が取り付けられる。ポンプモジュール１０４は、主として、蓋体取付部材１０と係合する本体部１１０と、本体部１１０に設けられた液面センサー１１２と、本体部１１０を貫通する複数のパイプ１１４と、を含んで構成されている。
　本体部１１０は、略円柱状に形成されており、蓋体取付部材１０の取付孔１２Ａより僅かに小径に形成されている。また、本体部１１０の外周面には、複数の突起１１０Ａが形成されている。突起１１０Ａは、蓋体取付部材１０の切欠部１６の形状に対応しており、この突起１１０Ａと切欠部１６の位置を合わせることで、本体部１１０を蓋体取付部材１０へ挿入できるようになっている。また、本体部１１０の上端部には、蓋体取付部材１０の取付孔１２Ａより大径のフランジ部１１０Ｂが形成されており、このフランジ部１１０Ｂの下面側には、図示しないＯリングが取り付けられている。
　本体部１１０の上面には、液面を検知する液面センサー１１２が取り付けられている。また、本体部１１０には、複数のパイプ１１４が上下方向に貫通している。複数のパイプ１１４としては、例えば、タンク本体１０２の内部に貯蔵された尿素水を吸い上げて尿素ＳＣＲシステムへ送出する尿素水供給パイプ、尿素ＳＣＲシステムからタンク本体１０２へ尿素水を戻すリターンパイプ、空気抜き用のブリーザーパイプ、及び尿素水の凍結防止のために図示しないラジエータで加熱されたエンジン冷却水を通過させる冷却水パイプ等がある。
　ここで、ポンプモジュール１０４を蓋体取付部材１０へ取り付ける際には、本体部１１０の突起１１０Ａと切欠部１６の位置を合わせた状態で突起１１０Ａを金属プレート１２より下方へ挿入させる。そして、フランジ部１１０ＢのＯリングと蓋体取付部材１０の金属プレート１２とを当接させる。そして、この状態でポンプモジュール１０４を押し込みながら所定の角度だけ軸周りに回転させると、突起１１０Ａと切欠部１６の位置がずれて突起１１０Ａが金属プレート１２に係止され、ポンプモジュール１０４を抜出不能にできる。このとき、金属プレート１２とフランジ部１１０Ｂとを間にＯリングが介在してシールしているので、タンク本体１０２の内部に貯蔵された尿素水が蓋体取付部材１０とポンプモジュール１０４との間から漏れるのを抑制できる。
　なお、本実施形態では、ポンプモジュール１０４に液面センサー１１２が取り付けられていたが、これに限らず、他のセンサーを取り付けてもよい。例えば、尿素水の濃度を検知する濃度センサーを取り付けてもよく、他のセンサーを取り付けてもよい。また、複数のセンサーをまとめたセンサユニットを取り付けてもよい。さらに、本実施形態では、本体部１１０に５本のパイプ１１４が貫通して取り付けられているが、これに限らず、さらに多くのパイプ１１４を取り付けてもよい。また、パイプ１１４を４本以下としてもよい。
（蓋体取付部材１０の構成）
　次に、本実施形態の蓋体取付部材１０の構成について説明する。図２に示されるように、蓋体取付部材１０を構成する金属プレート１２は、ステンレス等の金属で形成された板状の部材であり、金属プレート１２の中央部には、上述したように取付孔１２Ａが形成されている。
　取付孔１２Ａの孔壁には、所定の間隔で複数の切欠部１６が形成されている。本実施形態では、一例として、８つの切欠部１６を形成しているが、これに限らず、ポンプモジュール１０４の形状に合わせて切欠部１６の数を自由に設定できる。
　複数の切欠部１６の間の部分は、ポンプモジュール１０４の突起１１０Ａを係止するための係止片１８となっている。係止片１８は略円弧状に形成されており、それぞれの係止片１８の長手方向の一端部には、先端に向かって裏面側へ傾斜したテーパ部１８Ａが形成されている。これにより、金属プレート１２と突起１１０Ａとを当接させた状態でポンプモジュール１０４を回転させた際に、突起１１０Ａをスムーズに切欠部１６へ案内できるようになっている。
　金属プレート１２の外周縁には、一周に亘って複数の凹部１２Ｂが形成されており、金属プレート１２の外周縁は、この凹部１２Ｂによって凹凸状とされている。これにより、凹部１２Ｂに樹脂部材１４が入り込んで金属プレート１２と樹脂部材１４とが互いに相対回転するのを抑制している。なお、これに限らず、相対回転を抑制できる形状であれば、他の形状としてもよい。
　金属プレート１２の外周部には、シール部としての環状溝２０が形成されている。環状溝２０は、金属プレート１２の表面及び裏面の少なくとも一方の面に、一周に亘って連続して凹状に形成されており、本実施形態では、一例として、金属プレート１２の表面に三本の環状溝２０が形成されている。また、図３に示されるように、金属プレート１２の裏面には、一本の環状溝２２が形成されている。なお、これに限らず、金属プレート１２の表面及び裏面の少なくとも一方の面に環状溝２０が形成されていればよく、例えば、金属プレート１２の表面のみに一本の環状溝２０が形成された構成としてもよい。
　ここで、図４に示されるように、金属プレート１２の裏面に形成された環状溝２２は、金属プレート１２の表面に形成された三本の環状溝２０より外周側に位置している。また、裏面の環状溝２２は、表面の環状溝２０と金属プレート１２の厚み方向で重ならない位置に形成されている。これにより、金属プレート１２の厚みを一定以上に確保することができ、金属プレート１２の剛性の低下を抑制できる。すなわち、成形時に金属プレート１２に圧力が作用しても、金属プレート１２が反り返るのを回避することができる。
　なお、本実施形態では、金属プレート１２の裏面の環状溝２２を表面の環状溝２０より外周側に形成しているが、これに限らず、例えば、表面の三本の環状溝２０より内周側に形成してもよい。また、裏面の環状溝２２が表面の環状溝２０の間に位置するように形成してもよい。
　ここで、それぞれの環状溝２０は、溝底面２０Ａと、溝壁面２０Ｂと、溝壁面２０Ｃと、を含んで構成されており、溝底面２０Ａは、金属プレート１２の表面及び裏面と略平行に形成されている。また、環状溝２０の外周側の溝壁面２０Ｂは、溝底面２０Ａに対して９０度以下の角度で形成されており、本実施形態では、一例として、環状溝２０の溝底面２０Ａと溝壁面２０Ｂとがなす角度が直角となるように形成されている。
　また、環状溝２０の内周側の溝壁面２０Ｃは、内周側から外周側へ向かって金属プレート１２の厚みが減少する方向（図中下側）に傾斜する傾斜面とされている。裏面の環状溝２２についても同様に、環状溝２２の溝底面２２Ａと径方向外側の溝壁面２２Ｂとが直角に形成されており、環状溝２２の径方向内側の溝壁面２２Ｃは、内周側から外周側へ向かって金属プレート１２の厚みが減少する方向（図中上側）に傾斜する傾斜面とされている。
　図２及び図３に示されるように、金属プレート１２の外周部には、熱可塑性樹脂製の樹脂部材１４が一周に亘って連続して設けられている。樹脂部材１４は、図４に示されるように、金属プレート１２の外周部を被覆している断面略Ｃ字形状の被覆部１４Ａと、この被覆部１４Ａの径方向外側の端部から裏面側へ延出された溶着部１４Ｂとを備えている。
　被覆部１４Ａは、金属プレート１２の環状溝２０及び環状溝２２を被覆しており、被覆部１４Ａの表面側には、凹部１４Ｃが設けられている。凹部１４Ｃは、インサート成形に用いられる金型のゲートの位置に形成されている。また、被覆部１４Ａの裏面側には、凹部１４Ｄが設けられている。凹部１４Ｄは、インサート成形時に金属プレート１２を支持する支持棒によって形成されるものであり、樹脂部材１４を貫通して金属プレート１２まで到達している。なお、凹部１４Ｃ及び凹部１４Ｄは、特に必要ではない。このため、凹部１４Ｃ及び凹部１４Ｄを樹脂部材１４で充填してもよい。
　ここで、樹脂部材１４の溶着部１４Ｂは、タンク本体１０２の口部１０２Ｂと略同一の径に形成されており、溶着部１４Ｂを口部１０２Ｂへ溶着できるように形成されている（図１参照）。本実施形態では、溶着する方法の一例として、溶着部１４Ｂを熱板で加熱して溶融させて口部１０２Ｂへ溶着する熱板溶着を採用しているが、これに限らず、他の方法で溶着してもよい。例えば、超音波溶着やスピン溶着を採用してもよい。
（作用及び効果）
　次に、本実施形態の蓋体取付部材１０の作用及び効果について、インサート成形で形成する手順に沿って説明する。初めに、金属プレート１２を図示しない金型へセットする。このとき、金属プレート１２の裏面側を支持棒で支持することで、金属プレート１２が成形時に反るのを抑制できる。
　金属プレート１２を金型にセットした後、金型に設けた複数のゲートから、加熱した樹脂部材１４を金型内へ注入する。なお、本実施形態では、金属プレート１２の周方向に沿って等間隔に８つのゲートが設けられており、図２に示す凹部１４Ｃの位置から樹脂部材１４が注入される。このため、金型へ均等に樹脂部材１４を注入することができる。
　続いて、図５に示されるように、金型内へ注入された樹脂部材１４は、金型内に広がって金属プレート１２に形成された環状溝２０へ入り込む。このとき、環状溝２０の内周側の溝壁面２０Ｃは、内周側から外周側へ向かって厚みが減少する方向に傾斜する傾斜面とされているため、この傾斜面によって樹脂部材１４が環状溝２０へ入り込み易くなっている。
　そして、金型に注入された樹脂部材が冷却硬化することで、樹脂部材１４と金属プレート１２とが一体となり、蓋体取付部材１０が得られる。ここで、樹脂部材１４は、冷却されるにつれて重量の多い外周側へ収縮する。このため、環状溝２０に入り込んでいる樹脂部材１４から金属プレート１２に対して図中矢印の方向に応力が作用し、環状溝２０の外周側の溝壁面２０Ｂに樹脂部材１４が密着する。以上のようにして、環状溝２０の外周側の溝壁面２０Ｂで樹脂部材１４と金属プレート１２とがシールされ、水密性を得ることができる。
　特に、本実施形態のように、溝底面２０Ａと溝壁面２０Ｂとがなす角度を９０度以下とすることにより、樹脂部材１４と金属プレート１２との密着面の水密性が低下するのを抑制できる。すなわち、溝底面２０Ａと溝壁面２０Ｂとがなす角度が９０度より大きい場合、樹脂部材１４が収縮する際に溝壁面２０Ｂに沿って上方に移動してしまい、溝壁面２０Ｂと樹脂部材１４との間に隙間が生じたり、樹脂部材１４が環状溝２０から抜け出たりする虞がある。これに対して、溝底面２０Ａと溝壁面２０Ｂとがなす角度を９０度以下とすることにより、樹脂部材１４と溝壁面２０Ｂとが密着して、水密性の低下を抑制できる。
　また、本実施形態では、金属プレート１２の裏面側にも環状溝２２を形成しているので、環状溝２２の外周側の溝壁面２２Ｂで樹脂部材１４と金属プレート１２とがシールされる。これにより、例えば、タンク本体１０２の内部に貯蔵された尿素水が金属プレート１２と樹脂部材１４との継ぎ目部分から浸透しても、シールされた溝壁面２２Ｂで浸透が食い止められ浸透漏れを抑制できる。そして、蓋体取付部材１０の経時劣化等によって溝壁面２２Ｂの水密力が低下した場合は、尿素水が溝壁面２２Ｂを通過して表面側に回り込むことが考えられるが、金属プレート１２の表面に形成された三本の環状溝２０の溝壁面２０Ｂがシールされているので、尿素水が尿素水タンク１００の外部へ浸透漏れするのを抑制できる。さらに、尿素水タンク１００内で気化した尿素水が外部へ漏れるのも抑制できるため、尿素が分解されて生じる匂いが車両内に漏れることもない。
　また、本実施形態の蓋体取付部材１０では、樹脂部材１４と金属プレート１２との継ぎ目部分にシール材を塗布する必要がないため、工数を削減することができ、材料コスト及び製造コストを削減することができる。
　また、蓋体取付部材１０は、タンク本体１０２の口部１０２Ｂに溶着されているので、タンク本体１０２に貯蔵された尿素水が蓋体取付部材１０とタンク本体１０２との継ぎ目部分から浸透漏れすることもない。
　なお、本実施形態では、蓋体取付部材１０を円環状としているが、これに限らず、タンク本体１０２の口部１０２Ｂの形状に合わせて適宜変更してもよい。例えば、外形が矩形状であってもよい。また、本実施形態では、環状溝２０を形成しているが、一周に亘って連続して形成されていれば、環状に限らず、他の形状の溝でもよい。
　さらに、本実施形態では、環状溝２０の内周側の溝壁面２０Ｃを傾斜面としているが、成形時に樹脂部材１４が環状溝２０に入り込めば傾斜面でなくてもよく、例えば、溝底面２０Ａと溝壁面２０Ｃとがなす角度が直角となるように形成してもよい。
＜第２実施形態＞
　次に、本発明の第２実施形態に係る蓋体取付部材５０について説明する。なお、本実施形態の蓋体取付部材５０の全体構成は第１実施形態と同様であるため、図示を省略し、要部についてのみ図示して説明する。図６に示されるように、本実施形態の蓋体取付部材５０は、金属プレート５２と、樹脂部材５４と、を含んで構成されており、樹脂部材５４は、インサート成形によって金属プレート５２の外周部に一体に形成されている。
　ここで、金属プレート５２の外周部には、シール部としての環状突起５６及び環状突起５８が形成されている。環状突起５６及び環状突起５８は、金属プレート５２に一周に亘って連続して凸状に形成されており、金属プレート５２の表面には、三本の環状突起５６が形成されている。また、金属プレート５２の裏面には、１本の環状突起５８が形成されている。なお、これに限らず、金属プレート５２の表面及び裏面の少なくとも一方の面に環状突起５６が形成されていればよい。
　また、本実施系形態では、金属プレート５２の表面と裏面とで厚み方向の同じ位置に環状突起５６を形成した場合であっても、金属プレート５２の厚みを確保することができる。
　ここで、それぞれの環状突起５６は、頂部５６Ａと、垂直部５６Ｂと、傾斜部５６Ｃと、を含んで構成されている。頂部５６Ａは、金属プレート５２の表面及び裏面と略平行に形成されており、垂直部５６Ｂは、環状突起５６の内周側の壁面を構成している。また、垂直部５６Ｂと金属プレート５２の表面とがなす角度は、９０度以下に設定されており、本実施形態では、一例として、垂直部５６Ｂと金属プレート５２の表面とがなす角度を直角としている。
　さらに、傾斜部５６Ｃは、環状突起５６の外周側の壁面を構成しており、頂部５６Ａから径方向外側へ向かって図中下側に傾斜している。なお、金属プレート５２の裏面の環状突起５８についても同様に、頂部５８Ａと、垂直部５８Ｂと、傾斜部５８Ｃと、を備えており、垂直部５８Ｂと金属プレート５２の裏面とがなす角度が９０度以下に設定されている。また、傾斜部５８Ｃは、環状突起５８の外周側の壁面を構成しており、頂部５８Ａから径方向外側へ向かって図中上側に傾斜している。
　樹脂部材５４は、金属プレート５２の外周部を被覆している断面略Ｃ字形状の被覆部５４Ａと、この被覆部５４Ａの径方向外側から裏面側へ延出された溶着部５４Ｂとを備えている。また、被覆部５４Ａは、金属プレート５２の環状突起５６及び環状突起５８を被覆している。
　本実施形態の蓋体取付部材５０によれば、インサート成形時に冷却硬化した樹脂部材５４が外周側へ収縮し、環状突起５６の垂直部５６Ｂに係止されて密着する。以上のようにして、環状突起５６の垂直部５６Ｂで樹脂部材５４と金属プレート５２とがシールされ、水密性を得ることができる。その他の作用については、第１実施形態と同様である。
＜第３実施形態＞
　次に本発明の第３実施形態に係る蓋体取付部材６０について説明する。なお、本実施形態の蓋体取付部材６０は環状溝６６を除いて第１実施形態と同様であるため、環状溝６６についてのみ図示して説明する。図７に示されるように、本実施形態の蓋体取付部材６０は、金属プレート６２と、樹脂部材６４と、を含んで構成されており、金属プレート６２の表面には、環状溝６６が形成されている。
　環状溝６６は、溝底面６６Ａと、溝壁面６６Ｂと、溝壁面６６Ｃと、を含んで構成されており、溝底面６６Ａは、金属プレートの表面及び裏面と略平行に形成されている。また、環状溝６６の外周側の溝壁面６６Ｂは、溝底面６６Ａに対して傾斜して形成されており、溝底面６６Ａと溝壁面６６Ｂとがなす角度θは、鋭角に形成されている。本実施形態では、一例として、角度θを３０度に形成している。
　環状溝６６の内周側の溝壁面６６Ｃは、内周側から外周側へ向かって金属プレートの厚みが減少する方向（図中下側）に傾斜する傾斜面とされている。なお、本実施形態では、一例として、環状溝６６の外周側の溝壁面６６Ｂと内周側の溝壁面６６Ｃとを略平行に形成しているが、これに限らず、傾斜角度をそれぞれ異なる角度に設定してもよい。
　本実施形態の蓋体取付部材６０によれば、溝底面６６Ａと溝壁面６６Ｂとがなす角度が鋭角となるように環状溝６６が形成されているので、インサート成形時に冷却硬化した樹脂部材６４が環状溝６６に食い込んで水密性を高めることができる。その他の作用については、第１実施形態と同様である。
　以上、本発明の第１実施形態～第３実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、第１実施形態の環状溝２０と第２実施形態の環状突起５６とを組み合わせて金属プレートを形成してもよい。
　２０１３年９月２６日に出願された日本国特許出願２０１３－２００２３２号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載されたすべての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (5)

  1. 　容器の蓋体が取り付けられる取付孔を備えた金属プレートと、
    　前記金属プレートの外周部に一周に亘って連続して形成された凸状又は凹状のシール部と、
    　前記金属プレートの外周部に一体成形されて前記シール部を被覆すると共に、裏面側が容器の口部に溶着される樹脂部材と、
    　を有する蓋体取付部材。
  2. 　前記シール部は、前記金属プレートの表面及び裏面の少なくとも一方の面に形成された環状溝であり、
    　前記環状溝の溝底面と外周側の溝壁面とがなす角度が９０度以下である請求項１に記載の蓋体取付部材。
  3. 　前記環状溝の内周側の溝壁面は、内周側から外周側へ向かって前記金属プレートの厚みが減少する方向に傾斜する傾斜面である請求項２に記載の蓋体取付部材。
  4. 　前記金属プレートには、前記環状溝が複数形成されている請求項２又は３に記載の蓋体取付部材。
  5. 　前記環状溝は、前記金属プレートの表面及び裏面に少なくとも一本ずつ設けられると共に、互いに厚み方向で重ならない位置に設けられた請求項４に記載の蓋体取付部材。
PCT/JP2014/074584 2013-09-26 2014-09-17 蓋体取付部材 WO2015045988A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14846788.9A EP3051083B1 (en) 2013-09-26 2014-09-17 Cover body attaching member
CN201480052108.3A CN105556078B (zh) 2013-09-26 2014-09-17 盖体安装构件
US15/024,074 US10112753B2 (en) 2013-09-26 2014-09-17 Lid attachment member

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013200232A JP6177641B2 (ja) 2013-09-26 2013-09-26 蓋体取付部材
JP2013-200232 2013-09-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015045988A1 true WO2015045988A1 (ja) 2015-04-02

Family

ID=52743129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/074584 WO2015045988A1 (ja) 2013-09-26 2014-09-17 蓋体取付部材

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10112753B2 (ja)
EP (1) EP3051083B1 (ja)
JP (1) JP6177641B2 (ja)
CN (1) CN105556078B (ja)
WO (1) WO2015045988A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3011761A1 (fr) * 2013-10-16 2015-04-17 Inergy Automotive Systems Res Pied pour un accessoire et accessoire de reservoir de vehicule automobile, procede de fabrication d'un tel reservoir.
JP6211909B2 (ja) * 2013-12-02 2017-10-11 株式会社ニフコ リッド装置
US10197295B2 (en) * 2015-07-30 2019-02-05 Omar Crespo-Calero Highly efficient and easy to service air conditioning condenser unit
CN108136691B (zh) * 2015-10-23 2020-03-13 八千代工业株式会社 熔敷方法及熔敷构造
EP3428488A4 (en) * 2016-03-08 2019-11-06 NOK Corporation SEAL AND SEALING DEVICE
US10948082B2 (en) * 2018-07-09 2021-03-16 Hamilton Sunstrand Corporation Additively manufactured seal plate
CN114375221A (zh) * 2019-09-05 2022-04-19 沃尔沃卡车集团 具有集成的虹吸管的储罐
JP7290587B2 (ja) * 2020-02-28 2023-06-13 日野自動車株式会社 脱着治具

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5727574U (ja) * 1980-07-23 1982-02-13
JP2011007128A (ja) 2009-06-26 2011-01-13 Tokyo Radiator Mfg Co Ltd 尿素水タンク

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1032701A (en) * 1963-11-04 1966-06-15 Vincent Benedict Cetrone A container and plug assembly
FR2485250A1 (fr) 1980-06-18 1981-12-24 Commissariat Energie Atomique Cellule photogalvanique, utilisable notamment pour convertir l'energie solaire en energie electrique
US4588103A (en) * 1985-09-18 1986-05-13 Rieke Corporation Closure construction having back-up support means
US4998639A (en) * 1989-10-10 1991-03-12 Solvay Automotive, Inc. Fuel sender locking ring
US5692373A (en) * 1995-08-16 1997-12-02 Northrop Grumman Corporation Exhaust manifold with integral catalytic converter
DE19627395A1 (de) * 1996-07-06 1998-01-15 Kautex Werke Gmbh Kraftstoffbehälter
US6279603B1 (en) * 1998-10-01 2001-08-28 Ambac International Fluid-cooled injector
DE19957253A1 (de) * 1999-11-27 2001-05-31 Mannesmann Vdo Ag Kraftstoffbehälter
US6533288B1 (en) * 2000-06-16 2003-03-18 Walbro Corporation Flange seal assembly
US6698613B2 (en) * 2001-08-09 2004-03-02 Fts Co., Ltd. Opening structure of a fuel tank
JP4311409B2 (ja) * 2006-03-27 2009-08-12 東海ゴム工業株式会社 燃料タンクの弾性シール部材
JP4842856B2 (ja) * 2007-02-27 2011-12-21 株式会社Ｆｔｓ 燃料タンクの開口構造およびその製造方法
US8631933B2 (en) * 2008-10-14 2014-01-21 Jeong-min Lee Bottle cap
JP2011250544A (ja) * 2010-05-25 2011-12-08 Fuji Electric Co Ltd 列盤形ガス絶縁開閉装置
KR101620736B1 (ko) * 2013-12-02 2016-05-12 가부시키가이샤 니프코 리드장치
JP6211909B2 (ja) * 2013-12-02 2017-10-11 株式会社ニフコ リッド装置
JP6180992B2 (ja) * 2014-04-25 2017-08-16 株式会社ニフコ リッド装置
US9721608B2 (en) * 2015-03-13 2017-08-01 Nidec Corporation Spindle motor and disk drive apparatus
US9694673B2 (en) * 2015-09-25 2017-07-04 Nissan North America, Inc. Tank assembly with retaining ring
US9802340B1 (en) * 2016-09-12 2017-10-31 Kenneth S. Anderson Method and fixture for molding a tank with an embedded ring

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5727574U (ja) * 1980-07-23 1982-02-13
JP2011007128A (ja) 2009-06-26 2011-01-13 Tokyo Radiator Mfg Co Ltd 尿素水タンク

Also Published As

Publication number Publication date
EP3051083B1 (en) 2018-08-15
JP6177641B2 (ja) 2017-08-09
US20160251130A1 (en) 2016-09-01
CN105556078B (zh) 2018-09-14
JP2015068177A (ja) 2015-04-13
US10112753B2 (en) 2018-10-30
CN105556078A (zh) 2016-05-04
EP3051083A4 (en) 2017-05-03
EP3051083A1 (en) 2016-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015045988A1 (ja) 蓋体取付部材
JP5985522B2 (ja) 圧力容器
US7014214B2 (en) Resinous connector
KR102153866B1 (ko) 자동차용 액체 컨테이너 및 액체 컨테이너를 제조하기 위한 방법
EP3346178B1 (en) High-pressure container
US10605386B2 (en) Method for attaching filler pipe and filler pipe attachment structure
JP4477888B2 (ja) 燃料タンクのチューブ接続部
RU2012120717A (ru) Способ компоновки мембран для вентиляционных клапанов
MX2014013110A (es) Cabezal de tubo que comprende un inserto que forma una barrera.
JP5785358B2 (ja) 詰替容器、詰替容器用注出口、流動体詰替機構
US20040079752A1 (en) Resin component welding structure
BR112013033497B1 (pt) saliência para recipiente de compósito sob pressão
JP5336275B2 (ja) 尿素水タンク
JP6219027B2 (ja) フィラーパイプ取付構造
US20020047017A1 (en) Plastic parts connected to a plastic fuel tank
US20170234190A1 (en) Scr tank with ventilation line attached in sections
JP2019014292A (ja) 内蔵支柱の取付構造
US20100194097A1 (en) Fuel line and method for producing a fuel line
JP5475423B2 (ja) 燃料タンクのフィラーチューブの取付構造
JP2014043064A (ja) ブロー成形品のインサート部材の取付構造
JP2008207761A (ja) 燃料タンクにおける筒状部材の取り付け構造
JP2006234133A (ja) ホースの締結構造
JP6635907B2 (ja) パイプの取付構造
JP2018122758A (ja) パイプの取付構造
JP4220960B2 (ja) 弁装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201480052108.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14846788

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014846788

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014846788

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15024074

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE