WO2015045848A1 - 粉砕機、吸収体製造装置及びパルプシート粉砕方法 - Google Patents

粉砕機、吸収体製造装置及びパルプシート粉砕方法 Download PDF

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隆男 和田
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Definitions

  • the present invention relates to a pulverizer for pulverizing a pulp sheet, an absorber manufacturing apparatus equipped with the pulverizer, and a pulp sheet pulverizing method for pulverizing a pulp sheet using the pulverizer.
  • Absorbers used for disposable diapers and the like are manufactured by forming pulp fibers obtained by pulverizing a pulp sheet into a predetermined shape.
  • Patent Document 1 As an apparatus for pulverizing a pulp sheet, for example, a pulverizer described in Patent Document 1 is known.
  • the pulverizer described in Patent Document 1 includes a cutter having a pulverizing blade that rotates around a predetermined axis and contacts a pulp sheet on the outer periphery, and a casing that houses the cutter.
  • an inlet for guiding the pulp sheet is opened from the outside of the casing to the inside of the casing in which the cutter is accommodated.
  • the insertion port of Patent Document 1 has a shape along a straight line that extends in the radial direction of the cutter through the rotation center of the cutter, that is, a straight line that is orthogonal to the tangent to the rotation locus of the grinding blade.
  • the pulp sheet is thrown from the outside of the casing to the inside of the casing in a posture extending in a direction perpendicular to the tangent to the rotation locus of the grinding blade at the loading position.
  • the rotational force of the cutter is generated in the tangential direction of the rotation locus of the grinding blade.
  • An object of the present invention is to eliminate a device for feeding a pulp sheet from the outside of the casing to the inside of the casing, or to reduce the driving force of this device and to suppress clogging of the pulp sheet.
  • Another object of the present invention is to provide an absorbent body manufacturing apparatus and a pulp sheet pulverizing method including the same.
  • the present invention is a pulverizer for pulverizing a pulp sheet, comprising a cutter that rotates around a preset axis, and a casing that houses the cutter, and the cutter Is provided with a crushing blade on the outer periphery thereof for crushing the pulp sheet in contact with the pulp sheet, and the casing faces the pulp sheet toward a contact position where the pulp sheet and the crushing blade of the cutter are in contact with each other.
  • a guide portion that guides the pulp sheet from the outside of the casing to the inside of the casing, the guide portion orthogonally intersecting the tangent line of the rotation locus of the grinding blade at the contact position and the contact position.
  • a crusher that guides toward the contact position from a position upstream of the imaginary line passing in the rotational direction.
  • the present invention is an absorbent body manufacturing apparatus for manufacturing an absorbent body, wherein the pulverizer, and a fiber stacker that forms pulp fibers pulverized by the pulverizer into a preset absorbent body shape, And a duct for guiding the pulp fiber from the pulverizer to the stacker.
  • the present invention also includes a cutter that rotates around a preset axis and a casing that houses the cutter, and a grinding blade that contacts the pulp sheet and crushes the pulp sheet is provided on the outer periphery of the cutter. And using a pulverizer in which a guide portion for guiding the pulp sheet from the outside of the casing to the inside of the casing toward a contact position where the pulp sheet and the pulverizing blade of the cutter are in contact is provided in the casing.
  • the step of supplying the pulp sheet to the pulverizer through the guide portion so as to go from the position to the contact position Including, providing a pulp sheet pulverization method.
  • an apparatus for feeding the pulp sheet from the outside of the casing to the inside of the casing can be omitted, or the driving force of this apparatus can be reduced, and the clogging of the pulp sheet is suppressed.
  • FIG. 1 It is a schematic side view which shows the whole structure of the absorber manufacturing apparatus which concerns on this invention. It is side surface sectional drawing which expands and shows the grinder shown in FIG. It is a figure for demonstrating the effect
  • the absorbent body manufacturing apparatus 1 is preset with a pulverizer 2 that pulverizes a pulp sheet P to generate pulp fibers, and pulp fibers pulverized by the pulverizer 2 as the shape of the absorber.
  • the stacker 3 is formed into a shape, and the duct 4 guides the pulp fibers from the crusher 2 to the stacker 3.
  • the duct 4 is connected to a pulp fiber outlet 5b described later in the crusher 2.
  • the fiber stacking machine 3 includes a rotating drum 3a in which a concave portion 3b having a shape corresponding to the shape of the absorber is formed on the outer peripheral surface thereof.
  • the rotating drum 3a is arranged so that a part of the outer peripheral surface thereof is located in the opening 4a on the downstream side of the duct 4, and rotates in the direction of the arrow Y3 so that the recesses 3b sequentially face the opening 4a. Is possible.
  • the rotary drum 3a is provided with an intake port 3c communicating with the bottom of the recess 3b.
  • an intake port 3c communicating with the bottom of the recess 3b.
  • the pulverizer 2 includes a cutter 9, a cylindrical rotary shaft 8, a casing 5 that houses the cutter 9, and a motor 7 that rotationally drives the cutter 9.
  • the rotary shaft 8 is fixed to the cutter 9 so as to penetrate in the thickness direction of the cutter 9.
  • the cutter 9 rotates around the central axis O of the rotating shaft 8.
  • the cutter 9 rotates clockwise as indicated by an arrow Y2.
  • the cutter 9 includes a columnar main body 9a that is fixed to the rotary shaft 8 and that has the central axis O of the rotary shaft 8 as a center, and a plurality of grinding blades 9b.
  • Each crushing blade 9 b protrudes from the main body portion 9 a to the outside in the radial direction of the rotary shaft 8 and is arranged in the circumferential direction of the rotary shaft 8.
  • the rotating shaft 8 extends in the horizontal direction, and the cutter 9 rotates around an axis O extending in the horizontal direction.
  • the cross section of the main body 9a of the cutter 9 that is a cross section on a plane orthogonal to the rotation shaft 8, that is, a plane extending in the vertical direction, is circular.
  • the horizontal direction includes not only a complete horizontal direction but also a direction slightly inclined with respect to the horizontal direction.
  • the casing 5 has an introduction port (guide portion) 5 a for guiding the pulp sheet P from the outside of the casing 5 to the inside of the casing 5.
  • the casing 5 has a peripheral wall 5 c that covers the outer periphery of the cutter 9.
  • the introduction port 5a is a through hole that penetrates the peripheral wall 5c formed in the peripheral wall 5c.
  • the vertical hole height of the inlet 5a is set to a value slightly larger than the thickness of the pulp sheet P.
  • the pulp sheet P has a predetermined width in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2, and the introduction port 5 a extends along the width of the pulp sheet P.
  • the pulp sheet P is guided to the inside of the casing 5 by the introduction port 5a of the casing 5 toward the contact position m where the pulp sheet P contacts the grinding blade 9b of the cutter 9.
  • the pulp sheet P guided to the contact position m is pulverized by the pulverizing blade 9b of the rotating cutter 9.
  • the casing 5 further has a lead-out port 5b through which the pulp fibers crushed by the crushing blade 9b are led out to the outside of the casing 5.
  • the inlet 5a and the outlet 5b are provided at different positions in the rotation direction of the cutter 9.
  • the pulp fiber generated by pulverizing the pulp sheet P by the pulverizing blade 9b at the contact position m moves to the downstream side in the rotation direction Y2 of the cutter 9 with the rotation of the cutter 9, and from the outlet 5b to the casing 5 Derived outside.
  • the pulp fiber led out from the lead-out port 5 b is guided to the fiber stacker 3 by the duct 4.
  • the introduction port 5a extends along a straight line L1 shown in FIG.
  • the straight line L1 extends from the position upstream of the imaginary line L3 in the rotational direction Y2 toward the contact position m in a cross section perpendicular to the rotation axis 8.
  • the imaginary line L3 is a line that is orthogonal to the tangent line L2 of the rotation locus R1 of the grinding blade 9b at the contact position m and passes through the contact position m.
  • the position on the upstream side in the rotation direction Y2 from the virtual line L3 is a position in the region indicated by A1.
  • the region upstream of the imaginary line L3 in the rotational direction Y2 refers to the rotational direction of the cutter 9 in the radial direction outside the tangential line L2 (the region obtained by combining A1 and A2) relative to the imaginary line L3. This is an upstream region of Y2.
  • the cross section of the main body portion 9a of the cutter 9 on the surface orthogonal to the rotation axis 8 is circular. Therefore, the rotation trajectory R1 of the crushing blade 9b protruding from the main body 9a to the outside in the radial direction of the rotation shaft 8 is a circle in a cross section perpendicular to the rotation shaft 8.
  • the virtual line L3 passes through the rotation center O of the cutter 9.
  • the pulp sheet P is guided to the contact position m along the straight line L1 by the introduction port 5a. That is, the pulp sheet P is guided toward the contact position m from a position that is orthogonal to the tangent line L2 of the rotation locus R1 of the crushing blade 9b at the contact position m and upstream of the virtual line L3 passing through the contact position m. Is done.
  • the straight line L1 is inclined with respect to the tangent line L2.
  • the pulp sheet P is guided to the contact position m by the introduction port 5a in a posture inclined with respect to the tangent L2.
  • the inclination angle ⁇ with respect to the straight line L1 and the tangent L2 of the introduction port 5a is set to about 75 degrees.
  • the inclination angle ⁇ is preferably 70 to 80 degrees, for example.
  • the introduction port 5a is provided so that the contact position m is located above the center of the cutter 9 in the vertical direction.
  • the introduction port 5a extends horizontally above the center of the cutter 9 in the vertical direction.
  • the contact position m is the same height as the introduction port 5 a and is located above the center in the vertical direction of the cutter 9. Further, as the introduction port 5a extends horizontally, the pulp sheet P is guided in the horizontal direction by the introduction port 5a.
  • the introduction port 5a has the pulp sheet P in the rotation direction upstream of the virtual line L3 that is orthogonal to the tangent line L2 of the rotation locus R1 of the crushing blade 9b at the contact position m and passes through the contact position m. It has a shape that can be guided from the side position toward the contact position m.
  • the introduction port 5a has a shape capable of guiding the pulp sheet P to the contact position m in a posture inclined with respect to the tangent L2 (tangent L2 of the rotation locus R1 of the grinding blade 9b at the contact position m).
  • the inlet 5a has a shape capable of guiding the pulp sheet P in the horizontal direction.
  • the pulp port P is positioned upstream of the virtual line L3 in the rotation direction with respect to the tangent line L2 of the rotation locus R1 of the grinding blade 9b at the contact position m and through the contact position m by the introduction port 5a. To the contact position m.
  • the pulp sheet P is directed to the contact position m from the position upstream of the virtual line L3 perpendicular to the tangent line L2 of the rotation locus R1 of the grinding blade 9b at the contact position m and passing through the contact position m.
  • the pulp sheet P is pulverized by carrying out a process of supplying the pulp sheet P to the pulverizer 2 through the inlet 5a.
  • a part of the rotational force of the cutter 9 that is generated in the downstream direction of the rotational direction Y2 along the tangent line L2 of the rotational locus R1 of the grinding blade 9b is used as a casing for the pulp sheet P. It is possible to act as a force for pulling in from the outside of the casing 5 to the inside of the casing 5.
  • FIG. 3 is a diagram in which a part of FIG. 2 is omitted.
  • the rotational force of the cutter 9 is generated downstream in the rotational direction Y2 of the cutter 9 along the tangent line L2 of the rotational locus R1 of the grinding blade 9b at the contact position m.
  • the pulp sheet P is in contact with the position m from the upstream position in the rotational direction Y2 of the cutter 9 with respect to the virtual line L3 orthogonal to the tangent line L2.
  • the direction in which the pulp sheet P indicated by the arrow Y4 goes from the outside to the inside of the casing 5 is a direction that is not orthogonal to the direction in which the rotational force Fr of the cutter 9 acts.
  • the rotational force Fr acts downstream in the rotational direction the direction in which the pulp sheet P is directed from the outside to the inside of the casing 5 is the direction from the upstream side to the downstream side in the rotational direction.
  • the direction of the rotational force Fr is the same direction.
  • the component F1 in the traveling direction indicated by the arrow Y4 among the rotational force Fr of the cutter 9 acts on the pulp sheet P. Then, the pulp sheet P is drawn inside the casing 5 by receiving this force F1.
  • the pulp sheet P can be reliably placed in the casing without separately providing a device for feeding the pulp sheet P from the outside of the casing 5 to the inside of the casing 5 or suppressing the driving force of this device to be small. 5 can be drawn into the casing 5 from the outside. Further, when the pulp sheet P comes into contact with the cutter 9, it is suppressed that the pulp sheet P is bounced toward the outside of the casing 5. Therefore, clogging of the pulp sheet P in the vicinity of the inlet 5a is suppressed.
  • the pulp sheet P can be made to act as a force for directing the pulp sheet P toward the cutter 9. Therefore, the pulp sheet P can be drawn into the cutter 9 and the pulp sheet P can be pulverized more reliably by the cutter 9.
  • the pulp sheet P is pulverized at the contact position m. It can be avoided that the pulp fiber falls below the cutter 9 due to its own weight. This more reliably ensures that the pulp fibers are conveyed downstream in the rotational direction of the cutter 9 as the cutter 9 rotates.
  • the traveling speed of the pulp sheet P can be determined by the rotational force of the cutter 9 or this rotational force and the driving force of the device for feeding the pulp sheet P provided separately from the outside of the casing 5 to the inside. This facilitates management of the traveling speed of the pulp sheet P.
  • the pulp sheet P is disposed upstream of the imaginary line L3 perpendicular to the tangent line L2 of the rotation locus R1 of the grinding blade 9b at the contact position m and passing through the contact position m.
  • the following embodiment can also be adopted after being configured to be guided from the position toward the contact position m.
  • the introduction port 5a may guide the pulp sheet P to the contact position m along the tangent L2 of the rotation locus R1 of the grinding blade at the contact position m.
  • the contact position m may be located below the center of the cutter 9 in the vertical direction.
  • the introduction port 5a may guide the pulp sheet P to the contact position m in a posture inclined with respect to the horizontal direction.
  • the axis that is the central axis O of the rotating shaft 8 and that is the center of rotation of the cutter 9 does not have to extend horizontally.
  • the present invention is a pulverizer for pulverizing a pulp sheet, having a cutter that rotates around a preset axis, and a casing that houses the cutter, the cutter on the outer periphery thereof,
  • a crushing blade for crushing the pulp sheet in contact with the pulp sheet is provided, and the casing is disposed outside the casing toward a contact position where the pulp sheet and the crushing blade of the cutter are in contact with each other.
  • a guide portion that guides the inside of the casing to the inside of the casing, and the guide portion rotates the pulp sheet more than a virtual line that is orthogonal to a tangent to the rotation locus of the grinding blade at the contact position and passes through the contact position.
  • a pulverizer is provided that guides from a position upstream in the direction toward the contact position.
  • the guide portion moves the pulp sheet from the position upstream of the imaginary line perpendicular to the tangent to the rotation locus of the grinding blade at the contact position and passing through the contact position.
  • the part of the rotational force of the cutter that occurs in the downstream direction of the rotational direction of the cutter along the tangential direction of the rotational trajectory of the grinding blade, as a force to pull the pulp sheet from the outside of the casing to the inside of the casing, It can act on a pulp sheet.
  • the pulp sheet can be drawn into the casing from the outside of the casing by the rotational force of the cutter, and a device for feeding the pulp sheet is omitted or the driving force of this device is kept small. Can do. Further, since the pulp sheet is smoothly drawn into the casing by the rotational force of the cutter, the pulp sheet can be prevented from being rebounded toward the outside of the casing. This suppresses clogging of the pulp sheet in the guide portion.
  • the guide portion guides the pulp sheet to the contact position in a posture inclined with respect to a tangent to the rotation locus of the pulverization blade at the contact position.
  • the pulp sheet When the pulp sheet is guided to the contact position along the tangent of the rotation trajectory of the grinding blade at the contact position, the pulp sheet is sufficiently pulverized by the cutter because the force to the cutter side does not act on the pulp sheet. It may not be possible.
  • the guide portion guides the pulp sheet to the contact position in a posture inclined with respect to a tangent to the rotation locus of the crushing blade at the contact position.
  • the force to the cutter side is made to act on a sheet
  • the preset shaft extends horizontally, and the contact position is located above the center in the vertical direction of the cutter.
  • the said contact position is located above the center of the perpendicular direction among the said cutters,
  • the rotation direction of a cutter is accompanied by rotation of the produced
  • the guide unit preferably guides the pulp sheet in a horizontal direction.
  • the traveling speed of the pulp sheet into the casing is not affected by the weight of the pulp sheet. That is, the traveling speed of the pulp sheet is determined by the rotational force of the cutter or the driving force of the apparatus for feeding the separately provided pulp sheet from the outside of the casing 5 to the inside. Therefore, management of the traveling speed of this pulp sheet becomes easy.
  • the present invention is an absorbent body manufacturing apparatus for manufacturing an absorbent body, wherein the pulverizer, and a fiber stacker that forms pulp fibers pulverized by the pulverizer into a preset absorbent body shape, And a duct for guiding the pulp fiber from the pulverizer to the stacker.
  • the present invention also includes a cutter that rotates around a preset axis and a casing that houses the cutter, and a grinding blade that contacts the pulp sheet and crushes the pulp sheet is provided on the outer periphery of the cutter. And using a pulverizer in which a guide portion for guiding the pulp sheet from the outside of the casing to the inside of the casing toward a contact position where the pulp sheet and the pulverizing blade of the cutter are in contact is provided in the casing.
  • the step of supplying the pulp sheet to the pulverizer through the guide portion so as to go from the position to the contact position Including, providing a pulp sheet pulverization method.

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Abstract

パルプシートをケーシングの外側から内側に送り込むための装置を省略する、あるいは、この装置の駆動力を小さく抑えることのできる粉砕機及びこれを備えた吸収体製造装置を提供する。 ケーシング（５）に設けられてパルプシート（Ｐ）をケーシング（５）の外側から内側に案内する案内部（５ａ）によって、パルプシート（Ｐ）を、パルプシート（Ｐ）とカッター（９）の粉砕刃（９ｂ）とが接触する接触位置（ｍ）における粉砕刃（９ｂ）の回転軌跡（Ｒ１）の接線（Ｌ２）と直交し且つ接触位置（ｍ）を通る仮想線（Ｌ３）よりも回転方向（Ｙ２）の上流側の位置から、接触位置（ｍ）に案内する。

Description

粉砕機、吸収体製造装置及びパルプシート粉砕方法
　本発明は、パルプシートを粉砕するための粉砕機、これを備えた吸収体製造装置及び粉砕機を用いてパルプシートを粉砕するパルプシート粉砕方法に関するものである。
　使い捨ておむつ等に用いられる吸収体は、パルプシートを粉砕したパルプ繊維を所定の形状に成形することにより製造される。
　パルプシートを粉砕するための装置として、例えば、特許文献１に記載の粉砕機が知られている。
　特許文献１に記載の粉砕機は、所定の軸周りに回転するとともに外周にパルプシートと接触する粉砕刃を有するカッターと、前記カッターを収納するケーシングとを備えている。
　前記ケーシングには、ケーシングの外側からカッターが収納されているケーシングの内側にパルプシートを案内する投入口が開口している。
　しかしながら、特許文献１の前記投入口は、前記カッターの回転中心を通ってカッターの径方向に延びる直線、すなわち、粉砕刃の回転軌跡の接線と直交する直線に沿う形状を有している。
　そのため、特許文献１の装置では、パルプシートは、投入位置における粉砕刃の回転軌跡の接線と垂直な方向に延びる姿勢で、ケーシングの外側からケーシングの内側に投入される。
　ここで、カッターの回転力は、粉砕刃の回転軌跡の接線方向に生じる。
　従って、特許文献１の装置では、カッターから、パルプシートに、このパルプシートをケーシングの内側に投入する方向の力が付与されず、パルプシートをケーシングの外側からケーシングの内側に送り込むために別途装置を設けねばならない、あるいは、パルプシートを送り込むための装置の駆動力を大きくせねばならない。また、この装置によってケーシングの内側に送り込んだパルプシートが、カッターに衝突してケーシングの外側に向かって跳ね返され、投入口において目詰まりが生じるおそれもある。
特開２０１１－１５２３５１号公報
　本発明の目的は、パルプシートをケーシングの外側からケーシングの内側に送り込むための装置を省略する、あるいは、この装置の駆動力を小さく抑えることができるとともに、パルプシートの目詰まりを抑制できる粉砕機、これを備えた吸収体製造装置及びパルプシート粉砕方法を提供することにある。
　前記課題を解決するために、本発明は、パルプシートを粉砕するための粉砕機であって、予め設定された軸回りに回転するカッターと、前記カッターを収納するケーシングとを有し、前記カッターは、その外周に、前記パルプシートと接触して当該パルプシートを粉砕する粉砕刃を備え、前記ケーシングは、前記パルプシートを、当該パルプシートと前記カッターの粉砕刃とが接触する接触位置に向かって、前記ケーシングの外側から当該ケーシングの内側に案内する案内部を有し、前記案内部は、前記パルプシートを、前記接触位置における前記粉砕刃の回転軌跡の接線と直交し且つ前記接触位置を通る仮想線よりも回転方向上流側の位置から、前記接触位置に向かって案内する、粉砕機を提供する。
　また、本発明は、吸収体を製造するための吸収体製造装置であって、前記粉砕機と、前記粉砕機により粉砕されたパルプ繊維を予め設定された吸収体の形状に成形する積繊機と、前記粉砕機から前記積繊機へ前記パルプ繊維を導くダクトとを備えている、吸収体製造装置を提供する。
　また、本発明は、予め設定された軸回りに回転するカッターと、当該カッターを収納するケーシングとを備え、前記パルプシートと接触して当該パルプシートを粉砕する粉砕刃が前記カッターの外周に設けられるとともに、前記パルプシートを当該パルプシートと前記カッターの粉砕刃とが接触する接触位置に向かって前記ケーシングの外側から当該ケーシングの内側に案内する案内部が前記ケーシングに設けられた粉砕機を用いて、前記パルプシートを粉砕するパルプシート粉砕方法であって、前記パルプシートが、前記接触位置における前記粉砕刃の回転軌跡の接線と直交し且つ前記接触位置を通る仮想線よりも回転方向上流側の位置から、前記接触位置に向かうように、前記案内部を通じて前記パルプシートを粉砕機に供給する工程を含む、パルプシート粉砕方法を提供する。
　本発明によれば、パルプシートをケーシングの外側からケーシングの内側に送り込むための装置を省略する、あるいは、この装置の駆動力を小さく抑えることができるとともに、パルプシートの目詰まりが抑制される。
本発明に係る吸収体製造装置の全体構成を示す概略側面図である。 図１に示す粉砕機を拡大して示す側面断面図である。 パルプシートに対するカッターの回転力の作用を説明するための図である。
　以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
　図１を参照して、吸収体製造装置１は、パルプシートＰを粉砕してパルプ繊維を生成する粉砕機２と、粉砕機２により粉砕されたパルプ繊維を吸収体の形状として予め設定された形状に成形する積繊機３と、粉砕機２から積繊機３へパルプ繊維を導くダクト４とを備えている。
　ダクト４は、粉砕機２における後述するパルプ繊維の導出口５ｂに接続されている。
　積繊機３は、その外周面に吸収体の形状に対応する形状を有する凹部３ｂが形成された回転ドラム３ａを備えている。
　回転ドラム３ａは、その外周面の一部がダクト４の下流側の開口４ａ内に位置するように配置されているとともに、凹部３ｂを開口４ａ内に順次臨ませるように矢印Ｙ３の方向に回転可能である。
　また、回転ドラム３ａには、凹部３ｂの底部に連通する吸気口３ｃが設けられている。吸気口３ｃを介して凹部３ｂ内の空気が吸引されることにより、ダクト４内のパルプ繊維が凹部３ｂ内に吸引されて成形される。
　以下、図１および図２を参照して、粉砕機２の具体的構成について説明する。
　粉砕機２は、カッター９と、円柱状の回転軸８と、カッター９を収納するケーシング５と、カッター９を回転駆動するモータ７とを備えている。
　回転軸８は、カッター９に、カッター９の厚み方向に貫通した状態で固定されている。カッター９は、この回転軸８の中心軸Ｏ回りに回転する。図２に示す例では、カッター９は、矢印Ｙ２で示すように時計回りに回転する。カッター９は、回転軸８に固定されて回転軸８の中心軸Ｏを中心とする円柱状の本体部９ａと、複数の粉砕刃９ｂとを備えている。各粉砕刃９ｂは、本体部９ａから回転軸８の径方向外側に突出するとともに回転軸８の周方向に並んでいる。本実施形態では、回転軸８は水平方向に延びており、カッター９は、水平方向に延びる軸Ｏ回りに回転する。また、カッター９の本体部９ａの断面であって、回転軸８と直交する面すなわち鉛直方向に延びる面における断面は、円形となる。なお、ここでいう水平方向とは、完全な水平方向のみならず、水平方向に対してわずかに傾いている方向も含む。
　ケーシング５は、パルプシートＰを、ケーシング５の外側からケーシング５の内側に案内する導入口（案内部）５ａを有する。具体的には、ケーシング５は、カッター９の外周を覆う周壁５ｃを有する。導入口５ａは、この周壁５ｃに形成された周壁５ｃを貫通する貫通孔である。導入口５ａの鉛直方向の孔高さは、パルプシートＰの厚みよりもわずかに大きい値に設定されている。なお、パルプシートＰは、図２の紙面と垂直な方向に所定の幅を有するものであり、導入口５ａは、パルプシートＰの幅に沿って延びている。
　パルプシートＰは、ケーシング５の導入口５ａによって、カッター９の粉砕刃９ｂと接触する接触位置ｍに向かってケーシング５の内側に案内される。接触位置ｍに案内されたパルプシートＰは、回転しているカッター９の粉砕刃９ｂにより粉砕される。
　ケーシング５は、さらに、粉砕刃９ｂにより粉砕されたパルプ繊維をケーシング５の外側に導出する導出口５ｂを有する。導入口５ａと導出口５ｂとは、カッター９の回転方向の異なる位置に設けられている。
　接触位置ｍにおいて粉砕刃９ｂによりパルプシートＰが粉砕されることで生じたパルプ繊維は、カッター９の回転に伴ってカッター９の回転方向Ｙ２の下流側に移動して、導出口５ｂからケーシング５の外側に導出される。導出口５ｂから導出されたパルプ繊維は、ダクト４により積繊機３へ導かれる。
　ケーシング５の導入口５ａの詳細について説明する。
　導入口５ａは、図２に示す直線Ｌ１に沿って延びている。
　直線Ｌ１は、回転軸８と垂直な断面において、仮想線Ｌ３よりも回転方向Ｙ２の上流側の位置から、接触位置ｍに向かって延びている。仮想線Ｌ３は、接触位置ｍにおける粉砕刃９ｂの回転軌跡Ｒ１の接線Ｌ２と直交し且つ接触位置ｍを通る線である。ここで、図２において、仮想線Ｌ３よりも回転方向Ｙ２の上流側の位置とは、Ａ１で示した領域内の位置である。すなわち、仮想線Ｌ３よりも回転方向Ｙ２の上流側の領域とは、接線Ｌ２よりもカッター９の径方向外側の領域（Ａ１とＡ２とをあわせた領域）のうち、仮想線Ｌ３よりも回転方向Ｙ２の上流側の領域である。
　なお、この実施形態では、前述のようにカッター９の本体部９ａの回転軸８と直交する面における断面は円形である。そのため、この本体部９ａから回転軸８の径方向外側に突出する粉砕刃９ｂの回転軌跡Ｒ１は、回転軸８と垂直な断面において、円となる。そして、仮想線Ｌ３は、カッター９の回転中心Ｏを通る。
　導入口５ａにより、パルプシートＰは、直線Ｌ１に沿って接触位置ｍに案内される。すなわち、パルプシートＰは、接触位置ｍにおける粉砕刃９ｂの回転軌跡Ｒ１の接線Ｌ２と直交し且つ接触位置ｍを通る仮想線Ｌ３よりも回転方向上流側の位置から、接触位置ｍに向かって案内される。
　直線Ｌ１は、接線Ｌ２に対して傾斜している。これに伴い、パルプシートＰは、導入口５ａにより、接線Ｌ２に対して傾斜した姿勢で接触位置ｍに案内される。本実施形態では、直線Ｌ１および導入口５ａの接線Ｌ２に対する傾斜角度θは、約７５度に設定されている。この傾斜角度θは、例えば７０～８０度が好ましい。
　導入口５ａは、接触位置ｍがカッター９の鉛直方向中央よりも上方に位置するように、設けられている。本実施形態では、導入口５ａは、カッター９の鉛直方向中央よりも上方において、水平に延びている。これに伴い、接触位置ｍは、導入口５ａと同じ高さ位置であって、カッター９の鉛直方向中央よりも上方に位置している。また、導入口５ａが水平に延びているのに伴い、パルプシートＰは、導入口５ａによって水平方向に案内される。
　このように、本実施形態では、導入口５ａは、パルプシートＰを、接触位置ｍにおける粉砕刃９ｂの回転軌跡Ｒ１の接線Ｌ２と直交し且つ接触位置ｍを通る仮想線Ｌ３よりも回転方向上流側の位置から、接触位置ｍに向かって案内可能な形状を有している。また、導入口５ａは、パルプシートＰを、接線Ｌ２（接触位置ｍにおける粉砕刃９ｂの回転軌跡Ｒ１の接線Ｌ２）に対して傾斜した姿勢で接触位置ｍに案内可能な形状を有している。さらに、導入口５ａは、パルプシートＰを、水平方向に案内可能な形状を有している。
　以上説明したように、導入口５ａにより、パルプシートＰは、接触位置ｍにおける粉砕刃９ｂの回転軌跡Ｒ１の接線Ｌ２と直交し且つ接触位置ｍを通る仮想線Ｌ３よりも回転方向上流側の位置から、接触位置ｍに向かって案内される。
　すなわち、パルプシートＰが、接触位置ｍにおける粉砕刃９ｂの回転軌跡Ｒ１の接線Ｌ２と直交し且つ接触位置ｍを通る仮想線Ｌ３よりも回転方向上流側の位置から、接触位置ｍに向かうように、導入口５ａを通じてパルプシートＰを粉砕機２に供給する工程を実施して、パルプシートＰを粉砕していく。
　そのため、カッター９の回転力であって、粉砕刃９ｂの回転軌跡Ｒ１の接線Ｌ２に沿って回転方向Ｙ２の下流向きに生じる力の一部を、パルプシートＰに対して、パルプシートＰをケーシング５の外側からケーシング５の内側に引き込む力として作用させることができる。
　図３を用いて、パルプシートＰに作用する力について具体的に説明する。図３は、図２の一部を省略して示した図面である。
　カッター９の回転力は、矢印Ｆｒで示すように、接触位置ｍにおいて、粉砕刃９ｂの回転軌跡Ｒ１の接線Ｌ２に沿ってカッター９の回転方向Ｙ２の下流向きに生じる。
　ここで、例えば、パルプシートＰが、接線Ｌ２と直交する仮想線Ｌ３に沿って接触位置ｍに案内された場合には、カッター９の回転力Ｆｒの作用方向とパルプシートＰが案内される方向すなわちパルプシートＰのケーシング５内における進行方向とが直交する。そのため、カッター９からは、パルプシートＰに対して、その進行方向の力が付与されない。従って、カッター９の回転力ＦｒによってパルプシートＰをケーシング５の外側から内側に引き込むことはできない。
　これに対して、本実施形態に係る粉砕機２では、前述のように、パルプシートＰは、接線Ｌ２と直交する仮想線Ｌ３よりもカッター９の回転方向Ｙ２の上流側の位置から接触位置ｍに向かって案内される。すなわち、矢印Ｙ４で示したパルプシートＰがケーシング５の外側から内側へ向かう方向が、カッター９の回転力Ｆｒの作用方向と直交しない方向とされる。また、回転力Ｆｒが、回転方向下流向きに作用するのに対して、パルプシートＰがケーシング５の外側から内側へ向かう方向が、回転方向上流側から下流側に向かう方向とされて、回転方向において、回転力Ｆｒの作用方向と同じ方向とされる。
　そのため、パルプシートＰには、カッター９の回転力Ｆｒのうち、矢印Ｙ４で示す進行方向の成分Ｆ１が作用する。そして、この力Ｆ１を受けて、パルプシートＰはケーシング５の内側に引き込まれる。
　従って、本発明によれば、パルプシートＰをケーシング５の外側からケーシング５の内側に送り込むための装置を別途設けることなく、あるいは、この装置の駆動力を小さく抑えつつパルプシートＰを確実にケーシング５の外側からケーシング５の内側に引き込むことができる。さらに、パルプシートＰが、カッター９と接触した際に、ケーシング５の外側に向かって跳ね返されるのが抑制される。そのため、導入口５ａ付近において、パルプシートＰが目詰まりするのが抑制される。
　また、前記実施形態によれば、次の効果を奏する。
　導入口５ａは、パルプシートＰを、接触位置ｍにおける粉砕刃９ｂの回転軌跡Ｒ１の接線Ｌ２に対して傾斜した姿勢で、接触位置ｍに案内するので、カッター９の回転力Ｆｒの一部を、パルプシートＰに対して、パルプシートＰをカッター９側に向かわせる力として作用させることができる。従って、パルプシートＰをカッター９側に引き込み、パルプシートＰをカッター９によってより確実に粉砕することができる。
　カッター９の回転軸８が、水平に延びており、接触位置ｍが、カッター９の鉛直方向中央よりも上側に位置しているので、接触位置ｍにおいてパルプシートＰが粉砕されることで生じたパルプ繊維が、自重によりカッター９の下方に落下するのを回避することができる。このことは、パルプ繊維がカッター９の回転に伴ってカッター９の回転方向下流側に搬送されるのをより確実にする。
　導入口５ａが、パルプシートＰを水平方向に案内するので、パルプシートＰの自重がパルプシートＰのケーシング５の外側から内側への進行速度に影響を及ぼすのを回避することができる。そのため、パルプシートＰの進行速度を、カッター９の回転力あるいはこの回転力と別途設けられたパルプシートＰをケーシング５の外側から内側に送り込むための装置の駆動力とによって決定することができる。このことは、パルプシートＰの進行速度の管理を容易にする。
　なお、導入口５ａを、パルプシートＰが、この導入口５ａによって、接触位置ｍにおける粉砕刃９ｂの回転軌跡Ｒ１の接線Ｌ２と直交し且つ接触位置ｍを通る仮想線Ｌ３よりも回転方向上流側の位置から、接触位置ｍに向かって案内するよう構成した上で、以下の実施形態を採用することもできる。
　導入口５ａは、パルプシートＰを、接触位置ｍにおける粉砕刃の回転軌跡Ｒ１の接線Ｌ２に沿って、接触位置ｍに案内してもよい。
　接触位置ｍは、カッター９の鉛直方向中央よりも下側に位置してもよい。
　導入口５ａは、パルプシートＰを水平方向に対して傾斜した姿勢で接触位置ｍに案内してもよい。
　回転軸８の中心軸Ｏであってカッター９の回転の中心となる軸は水平に延びていなくてもよい。
　なお、上述した具体的実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
　すなわち、本発明は、パルプシートを粉砕するための粉砕機であって、予め設定された軸回りに回転するカッターと、前記カッターを収納するケーシングとを有し、前記カッターは、その外周に、前記パルプシートと接触して当該パルプシートを粉砕する粉砕刃を備え、前記ケーシングは、前記パルプシートを、当該パルプシートと前記カッターの粉砕刃とが接触する接触位置に向かって、前記ケーシングの外側から当該ケーシングの内側に案内する案内部を有し、前記案内部は、前記パルプシートを、前記接触位置における前記粉砕刃の回転軌跡の接線と直交し且つ前記接触位置を通る仮想線よりも回転方向上流側の位置から、前記接触位置に向かって案内する、粉砕機を提供する。
　本発明によれば、前記案内部が、パルプシートを、前記接触位置における粉砕刃の回転軌跡の接線と直交し且つ前記接触位置を通る仮想線よりも回転方向上流側の位置から、前記接触位置に向かって案内するため、粉砕刃の回転軌跡の接線方向に沿ってカッターの回転方向下流向きに生じるカッターの回転力の一部を、パルプシートをケーシングの外側からケーシングの内側に引き込む力として、パルプシートに作用させることができる。
　従って、本発明によれば、カッターの回転力によってパルプシートをケーシングの外側からケーシングの内側に引き込むことができ、パルプシートを送り込むための装置を省略、あるいは、この装置の駆動力を小さく抑えることができる。また、パルプシートがカッターの回転力によってケーシングの内側に円滑に引き込まれるため、パルプシートがケーシングの外側に向かって跳ね返されるのを抑制することができる。このことは、案内部におけるパルプシートの目詰まりを抑制する。
　前記粉砕機において、前記案内部は、前記パルプシートを、前記接触位置における前記粉砕刃の回転軌跡の接線に対して傾斜した姿勢で、前記接触位置に案内するのが好ましい。
　前記パルプシートが前記接触位置における前記粉砕刃の回転軌跡の接線に沿って前記接触位置に案内された場合、パルプシートにカッター側への力が作用しないため、カッターによって、パルプシートを十分に粉砕できないおそれがある。
　これに対し、前記態様のように、前記案内部が、前記パルプシートを、前記接触位置における前記粉砕刃の回転軌跡の接線に対して傾斜した姿勢で、前記接触位置に案内することにより、パルプシートにカッター側への力を作用させて、パルプシートをカッター側に引き込むことができる。このことは、カッターによるパルプシートのより確実な粉砕を実現する。
　前記粉砕機において、前記予め設定された軸は、水平に延びており、前記接触位置は、前記カッターの鉛直方向中央よりも上側に位置するのが好ましい。
　すなわち、前記接触位置がカッターの鉛直方向中央よりも下側に位置している場合は、接触位置においてパルプシートが粉砕されることで生じたパルプ繊維が、自重によりカッターの下方に落下するため、この破片を十分にカッターの回転方向下流側に搬送できないおそれがある。
　これに対し、前記態様のように、前記接触位置が、前記カッターのうちその鉛直方向中央よりも上側に位置していることにより、生成されたパルプ繊維をカッターの回転に伴ってカッターの回転方向下流側により確実に搬送することができる。
　前記粉砕機において、前記案内部は、前記パルプシートを、水平方向に案内するのが好ましい。
　この態様によれば、パルプシートのケーシング内側への進行速度が、パルプシートの自重に影響を受けない。すなわち、パルプシートの進行速度が、カッターの回転力あるいは別途設けられたパルプシートをケーシング５の外側から内側に送り込むための装置の駆動力によって決定される。そのため、このパルプシートの進行速度の管理が容易になる。
　また、本発明は、吸収体を製造するための吸収体製造装置であって、前記粉砕機と、前記粉砕機により粉砕されたパルプ繊維を予め設定された吸収体の形状に成形する積繊機と、前記粉砕機から前記積繊機へ前記パルプ繊維を導くダクトとを備えている、吸収体製造装置を提供する。
　また、本発明は、予め設定された軸回りに回転するカッターと、当該カッターを収納するケーシングとを備え、前記パルプシートと接触して当該パルプシートを粉砕する粉砕刃が前記カッターの外周に設けられるとともに、前記パルプシートを当該パルプシートと前記カッターの粉砕刃とが接触する接触位置に向かって前記ケーシングの外側から当該ケーシングの内側に案内する案内部が前記ケーシングに設けられた粉砕機を用いて、前記パルプシートを粉砕するパルプシート粉砕方法であって、前記パルプシートが、前記接触位置における前記粉砕刃の回転軌跡の接線と直交し且つ前記接触位置を通る仮想線よりも回転方向上流側の位置から、前記接触位置に向かうように、前記案内部を通じて前記パルプシートを粉砕機に供給する工程を含む、パルプシート粉砕方法を提供する。

Claims (6)

  1. 　パルプシートを粉砕するための粉砕機であって、
    　予め設定された軸回りに回転するカッターと、
    　前記カッターを収納するケーシングとを有し、
    　前記カッターは、その外周に、前記パルプシートと接触して当該パルプシートを粉砕する粉砕刃を備え、
    　前記ケーシングは、前記パルプシートを、当該パルプシートと前記カッターの粉砕刃とが接触する接触位置に向かって、前記ケーシングの外側から当該ケーシングの内側に案内する案内部を有し、
    　前記案内部は、前記パルプシートを、前記接触位置における前記粉砕刃の回転軌跡の接線と直交し且つ前記接触位置を通る仮想線よりも回転方向上流側の位置から、前記接触位置に向かって案内する、粉砕機。
  2. 　前記案内部は、前記パルプシートを、前記接触位置における前記粉砕刃の回転軌跡の接線に対して傾斜した姿勢で、前記接触位置に案内する、請求項１に記載の粉砕機。
  3. 　前記予め設定された軸は、水平に延びており、
    　前記接触位置は、前記カッターの鉛直方向中央よりも上側に位置することを特徴とする請求項１または２に記載の粉砕機。
  4. 　前記案内部は、前記パルプシートを、水平方向に案内する、請求項１～３の何れか１項に記載の粉砕機。
  5. 　吸収体を製造するための吸収体製造装置であって、
    　請求項１～４の何れか１項に記載の粉砕機と、
    　前記粉砕機により粉砕されたパルプ繊維を予め設定された吸収体の形状に成形する積繊機と、
    　前記粉砕機から前記積繊機へ前記パルプ繊維を導くダクトとを備えている、吸収体製造装置。
  6. 　予め設定された軸回りに回転するカッターと、当該カッターを収納するケーシングとを備え、前記パルプシートと接触して当該パルプシートを粉砕する粉砕刃が前記カッターの外周に設けられるとともに、前記パルプシートを当該パルプシートと前記カッターの粉砕刃とが接触する接触位置に向かって前記ケーシングの外側から当該ケーシングの内側に案内する案内部が前記ケーシングに設けられた粉砕機を用いて、前記パルプシートを粉砕するパルプシート粉砕方法であって、
    　前記パルプシートが、前記接触位置における前記粉砕刃の回転軌跡の接線と直交し且つ前記接触位置を通る仮想線よりも回転方向上流側の位置から、前記接触位置に向かうように、前記案内部を通じて前記パルプシートを粉砕機に供給する工程を含む、パルプシート粉砕方法。
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