WO2015045440A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

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WO2015045440A1
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liquid crystal
carbon atoms
group
crystal display
general formula
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PCT/JP2014/056464
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小川　真治
芳典 岩下
博志 牧
淳一郎 小池
宍倉　正視
亮介 浅見
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Dic株式会社
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    • G02F1/133742—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers for homeotropic alignment

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device.
  • Liquid crystal display devices are used in various electric appliances for home use, measuring instruments, automotive panels, word processors, electronic notebooks, printers, computers, televisions, etc., including clocks and calculators.
  • Typical liquid crystal display methods include TN (twisted nematic), STN (super twisted nematic), DS (dynamic light scattering), GH (guest / host), and IPS (in-plane switching).
  • Type OCB (optical compensation birefringence) type, ECB (voltage controlled birefringence) type, VA (vertical alignment) type, CSH (color super homeotropic) type, FLC (ferroelectric liquid crystal), etc.
  • As a driving method multiplex driving is generally used instead of conventional static driving, and the active matrix (AM) method driven by a TFT (thin film transistor), TFD (thin film diode) or the like has become mainstream recently. ing.
  • TFT thin film transistor
  • TFD thin film diode
  • a general color liquid crystal display device has a transparent electrode layer (a common electrode) between one alignment film of two substrates (1) each having an alignment film (4) and the substrate. 3a) and a color filter layer (2), a pixel electrode layer (3b) is provided between the other alignment film and the substrate, these substrates are arranged so that the alignment films face each other, and a liquid crystal layer ( 5) is sandwiched.
  • the color filter layer is composed of a color filter composed of a black matrix, a red colored layer (R), a green colored layer (G), a blue colored layer (B), and, if necessary, a yellow colored layer (Y).
  • the liquid crystal material that constitutes the liquid crystal layer has been subjected to advanced management of impurities because impurities remaining in the material greatly affect the electrical characteristics of the display device.
  • the material for forming the alignment film it is already known that the alignment film directly affects the liquid crystal layer and the impurities remaining in the alignment film move to the liquid crystal layer, thereby affecting the electrical characteristics of the liquid crystal layer.
  • the characteristics of the liquid crystal display device due to the impurities in the alignment film material are being studied.
  • the material such as the organic pigment used for the color filter layer is also assumed to have an influence on the liquid crystal layer due to impurities contained in the same manner as the alignment film material.
  • an alignment film and a transparent electrode are interposed between the color filter layer and the liquid crystal layer, it has been considered that the direct influence on the liquid crystal layer is significantly less than that of the alignment film material.
  • the alignment film is usually only 0.1 ⁇ m or less in thickness, and the common electrode used on the color filter layer side for the transparent electrode is usually 0.5 ⁇ m or less even if the film thickness is increased to increase the conductivity. .
  • the color filter layer and the liquid crystal layer are placed in a completely isolated environment, and the color filter layer is formed by impurities contained in the color filter layer through the alignment film and the transparent electrode.
  • display defects such as white spots due to a decrease in voltage holding ratio (VHR), an increase in ion density (ID), uneven alignment, and burn-in may occur.
  • VHR voltage holding ratio
  • ID increase in ion density
  • burn-in may occur.
  • the difficulty of dissolving the organic impurities in the liquid crystal layer is expressed by the hydrophobic parameter of the liquid crystal molecules contained in the liquid crystal layer. Since there is a correlation between the hydrophobic parameter and the —OCF 3 group at the end of the liquid crystal molecule, the liquid crystal compound having —OCF 3 group at the end of the liquid crystal molecule is contained in a certain proportion or more.
  • Patent Document 3 A method for producing a liquid crystal composition
  • the present invention prevents a decrease in voltage holding ratio (VHR) and an increase in ion density (ID) of a liquid crystal layer by using a color filter containing a specific liquid crystal composition and an organic pigment having a specific particle size distribution.
  • VHR voltage holding ratio
  • ID ion density
  • Another object of the present invention is to provide a liquid crystal display device that solves the problem of display defects such as white spots, uneven alignment, and baking.
  • a liquid crystal display device using a color filter containing an organic pigment prevents a decrease in voltage holding ratio (VHR) and an increase in ion density (ID) of the liquid crystal layer, and causes display defects such as white spots, alignment unevenness, and image sticking.
  • VHR voltage holding ratio
  • ID ion density
  • the present invention A color filter composed of a first substrate, a second substrate, a liquid crystal composition layer sandwiched between the first substrate and the second substrate, a black matrix and at least an RGB three-color pixel portion, A pixel electrode and a common electrode;
  • the liquid crystal composition layer has the general formula (I)
  • R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or 2 to 2 carbon atoms
  • 8 represents an alkenyloxy group
  • A represents a 1,4-phenylene group or a trans-1,4-cyclohexylene group.
  • R 3 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 2 to 8 carbon atoms
  • R 4 represents an alkyl group, an alkenyl group having 4 to 8 carbon atoms, an alkoxy group or an alkenyloxy group having 3-8 carbon atoms of 1 to 8 carbon atoms of 1 to 8 carbon atoms
  • Z 3 is a single Bond, —CH ⁇ CH—, —C ⁇ C—, —CH 2 CH 2 —, — (CH 2 ) 4 —, —COO—, —OCO—, —OCH 2 —, —CH 2 O—, —OCF 2 —or —CF 2 O—) is contained, and the compound represented by the general formula (II-2)
  • R 5 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 2 to 8 carbon atoms
  • R 6 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 4 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 3 to 8 carbon atoms
  • B represents a fluorine-substituted group
  • Z 4 is a single bond, —CH ⁇ CH—, —C ⁇ C—, —CH 2 CH 2 —, A compound represented by — (CH 2 ) 4 —, —COO—, —OCO—, —OCH 2 —, —CH 2 O—, —OCF 2 — or
  • the color filter is a color filter containing an organic pigment,
  • the volume fraction occupied by particles having a particle diameter of more than 1000 nm out of all particles of the organic pigment is 1% or less, and the volume fraction occupied by particles of 40 nm or more and 1000 nm or less is 25% or less.
  • a liquid crystal display device which is a color filter is provided.
  • the liquid crystal display device of the present invention uses a color filter containing a specific liquid crystal composition and an organic pigment having a specific particle size distribution, thereby reducing the voltage holding ratio (VHR) of the liquid crystal layer and the ion density (ID). Can be prevented, and display defects such as white spots, alignment unevenness, and burn-in can be prevented.
  • VHR voltage holding ratio
  • ID ion density
  • FIG. 1 An example of the liquid crystal display device of the present invention is shown in FIG.
  • a transparent electrode layer (3a) serving as a common electrode and a specific particle diameter between one of the two substrates (1) of the first substrate and the second substrate (1) having the alignment film (4)
  • a color filter layer (2a) containing an organic pigment having a distribution is provided, a pixel electrode layer (3b) is provided between the other alignment film and the substrate, and these substrates are arranged so that the alignment films face each other.
  • a liquid crystal layer (5a) containing a specific liquid crystal composition is sandwiched between them.
  • the two substrates in the display device are bonded together by a sealing material and a sealing material disposed in the peripheral region, and in many cases, formed by a granular spacer or a photolithography method in order to maintain a distance between the substrates.
  • Spacer pillars made of the prepared resin are arranged.
  • liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention has the general formula (I)
  • R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or 2 to 2 carbon atoms
  • 8 represents an alkenyloxy group
  • A represents a 1,4-phenylene group or a trans-1,4-cyclohexylene group.
  • R 3 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 2 to 8 carbon atoms
  • R 4 represents an alkyl group, an alkenyl group having 4 to 8 carbon atoms, an alkoxy group or an alkenyloxy group having 3-8 carbon atoms of 1 to 8 carbon atoms of 1 to 8 carbon atoms
  • Z 3 is a single Bond, —CH ⁇ CH—, —C ⁇ C—, —CH 2 CH 2 —, — (CH 2 ) 4 —, —COO—, —OCO—, —OCH 2 —, —CH 2 O—, —OCF 2 —or —CF 2 O—) is contained, and the compound represented by the general formula (II-2)
  • R 5 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 2 to 8 carbon atoms
  • R 6 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 4 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 3 to 8 carbon atoms
  • B represents a fluorine-substituted group
  • Z 4 is a single bond, —CH ⁇ CH—, —C ⁇ C—, —CH 2 CH 2 —, A compound represented by — (CH 2 ) 4 —, —COO—, —OCO—, —OCH 2 —, —CH 2 O—, —OCF 2 — or
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention contains 30 to 50% of the compound represented by the general formula (I), preferably 32 to 48%, more preferably 34 to 46%. .
  • R 1 and R 2 are each independently an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or a carbon atom.
  • R 1 represents an alkyl group having 3 carbon atoms
  • R 2 is preferably an alkyl group having 2, 4 or 5 carbon atoms, or an alkenyl group having 2 to 3 carbon atoms
  • R 2 is More preferred is an alkyl group having 2 carbon atoms.
  • A represents a 1,4-phenylene group
  • It preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 4 to 5 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyloxy group having 3 to 5 carbon atoms
  • R 1 preferably represents an alkyl group, and in this case, an alkyl group having 1, 3 or 5 carbon atoms is particularly preferred.
  • R 2 preferably represents an alkoxy group having 1 to 2 carbon atoms.
  • the content of the compound represented by the general formula (I) in which at least one substituent of R 1 and R 2 is an alkyl group having 3 to 5 carbon atoms is in the compound represented by the general formula (I) It is preferably 50% or more, more preferably 70% or more, and further preferably 80% or more.
  • the content of the compound represented by the general formula (I) in which at least one substituent of R 1 and R 2 is an alkyl group having 3 carbon atoms is in the compound represented by the general formula (I) It is preferably 50% or more, more preferably 70% or more, further preferably 80% or more, and most preferably 100%.
  • the compound represented by the general formula (I) may be contained alone or in combination of two or more, but A represents a trans-1,4-cyclohexylene group, and A represents a 1,4-phenylene group. It is preferable to contain at least one compound.
  • the content of the compound represented by the general formula (I) in which A represents a trans-1,4-cyclohexylene group is preferably 50% or more of the compound represented by the general formula (I). 70% or more is more preferable, and 80% or more is more preferable.
  • the compound represented by the general formula (I) is preferably a compound represented by the following general formula (Ia) to general formula (Ik).
  • R 1 and R 2 each independently represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, and R 1 and R 2 in the general formula (I)) Similar embodiments are preferred.
  • general formula (Ia) to general formula (Ik) general formula (Ia), general formula (Ic) and general formula (Ig) are preferable, general formula (Ia) and general formula (Ig) are more preferable, and general formula (Ia) is particularly preferable, but general formula (Ib) is also preferable when response speed is important, and general formula (Ib), general formula (Ic), and general formula (Ie) when response speed is more important.
  • general formula (Ik) are preferable, general formula (Ic) and general formula (Ik) are more preferable, and dialkenyl compounds represented by general formula (Ik) are particularly preferable when the response speed is important.
  • the content of the compound represented by the general formula (Ia) and the general formula (Ic) is 50% or more in the compound represented by the general formula (I), and 70% or more. Is more preferably 80% or more, and most preferably 100%. Further, the content of the compound represented by the general formula (Ia) is preferably 50% or more in the compound represented by the general formula (I), more preferably 70% or more, and 80% or more. More preferably.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention contains 5 to 30% of the compound represented by the general formula (II-1), preferably 8 to 27%, and preferably 10 to 25%. More preferred.
  • R 3 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyl having 2 to 8 carbon atoms.
  • R 4 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 4 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 3 to 8 carbon atoms, It preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms. It is more preferable to represent an alkyl group having 3 or an alkoxy group having 2 carbon atoms, and it is particularly preferable to represent an alkoxy group having 2 carbon atoms.
  • Z 3 is a single bond, —CH ⁇ CH—, —C ⁇ C—, —CH 2 CH 2 —, — (CH 2 ) 4 —, —COO—, —OCO—, —OCH 2 —, —CH 2 O —, —OCF 2 — or —CF 2 O— represents a single bond, —CH 2 CH 2 —, —COO—, —OCH 2 —, —CH 2 O—, —OCF 2 — or —CF 2 O -Is preferably represented, more preferably a single bond or -CH 2 O-.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention can contain one or more compounds represented by the general formula (II-1), but preferably contains one or two compounds.
  • the compound represented by the general formula (II-1) is preferably a compound represented by the following general formula (II-1a) to (II-1d).
  • R 3 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms
  • R 4a represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • R 3 is preferably the same embodiment as in general formula (II-1).
  • R 4a is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 2 carbon atoms.
  • R 3 is preferably the same embodiment as in general formula (II-1).
  • R 4a is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 or 3 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 3 carbon atoms.
  • general formula (II-1a) to (II-1d) are preferable for increasing the absolute value of dielectric anisotropy. And general formula (II-1a) is preferred.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention preferably contains one or more compounds represented by the general formulas (II-1a) to (II-1d). It is preferable to contain 1 type or 2 types of compounds represented by general formula (II-1a).
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention contains 25 to 45% of the compound represented by the general formula (II-2), preferably 28 to 42%, preferably 30 to 40%. More preferred.
  • R 5 is an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyl having 2 to 8 carbon atoms.
  • R 6 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 4 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 3 to 8 carbon atoms, It preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms or an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms. It is more preferable to represent an alkyl group having 3 or an alkoxy group having 2 carbon atoms, and it is particularly preferable to represent an alkoxy group having 2 carbon atoms.
  • B represents a 1,4-phenylene group or trans-1,4-cyclohexylene group, which may be fluorine-substituted, and an unsubstituted 1,4-phenylene group or trans-1,4-cyclohexylene group A trans-1,4-cyclohexylene group is preferable.
  • Z 4 is a single bond, —CH ⁇ CH—, —C ⁇ C—, —CH 2 CH 2 —, — (CH 2 ) 4 —, —COO—, —OCO—, —OCH 2 —, —CH 2 O —, —OCF 2 — or —CF 2 O— represents a single bond, —CH 2 CH 2 —, —COO—, —OCH 2 —, —CH 2 O—, —OCF 2 — or —CF 2 O -Is preferably represented, more preferably a single bond or -CH 2 O-.
  • the compound represented by the general formula (II-2) is preferably a compound represented by the following general formula (II-2a) to general formula (II-2f).
  • R 5 represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms
  • R 6a represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. Preferred is the same embodiment as R 5 and R 6 in 2).
  • R 5 is preferably the same embodiment as in general formula (II-2).
  • R 6a is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 2 carbon atoms.
  • R 5 is preferably the same embodiment as in general formula (II-2).
  • R 6a is preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 or 3 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 3 carbon atoms.
  • general formula (II-2a) to (II-2f) in order to increase the absolute value of dielectric anisotropy, general formula (II-2a), general formula (II-2b) and general formula Formula (II-2e) is preferred.
  • the compound represented by the general formula (II-2) can be contained alone or in combination of two or more, wherein B represents a 1,4-phenylene group, and B represents a trans-1,4-cyclohexylene group. It is preferable to contain at least one compound each representing
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention further has the general formula (III)
  • R 7 and R 8 are each independently an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or 2 to 8 represents an alkenyloxy group
  • D, E and F each independently represent a fluorine-substituted 1,4-phenylene group or trans-1,4-cyclohexylene
  • Z 2 represents a single bond.
  • the general formula (I), the general formula (II-1 And the compound represented by the general formula (II-2) are preferably included).
  • the compound represented by the general formula (III) is preferably contained in an amount of 3 to 35%, preferably 5 to 33%, more preferably 7 to 30%.
  • R 7 is an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 2 to 8 carbon atoms.
  • D represents trans-1,4-cyclohexylene
  • it preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, and an alkyl group or carbon having 2 to 5 carbon atoms More preferably, it represents an alkenyl group having 2 to 4 atoms, more preferably represents an alkyl group having 3 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 or 3 carbon atoms, and represents an alkyl group having 3 carbon atoms.
  • D represents a 1,4-phenylene group optionally substituted with fluorine
  • D preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 4 or 5 carbon atoms, More preferably, it represents a 5 alkyl group or an alkenyl group having 4 carbon atoms, and more preferably represents an alkyl group having 2 to 4 carbon atoms.
  • R 8 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 8 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 8 carbon atoms, or an alkenyloxy group having 3 to 8 carbon atoms
  • F represents trans-1,4-cyclohexylene
  • it preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, and an alkyl group or carbon having 2 to 5 carbon atoms
  • it represents an alkenyl group having 2 to 4 atoms More preferably represents an alkyl group having 3 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 2 or 3 carbon atoms, and represents an alkyl group having 3 carbon atoms.
  • F represents a 1,4-phenylene group optionally substituted with fluorine
  • it preferably represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an alkenyl group having 4 or 5 carbon atoms, More preferably, it represents a 5 alkyl group or an alkenyl group having 4 carbon atoms, and more preferably represents an alkyl group having 2 to 4 carbon atoms.
  • R 7 and R 8 represent an alkenyl group and the bonded D or F represents a 1,4-phenylene group optionally substituted with fluorine
  • the alkenyl group having 4 or 5 carbon atoms includes A structure is preferred.
  • D, E, and F each independently represents a fluorine-substituted 1,4-phenylene group or trans-1,4-cyclohexylene, and represents a 2-fluoro-1,4-phenylene group, 2 , 3-difluoro-1,4-phenylene group, 1,4-phenylene group or trans-1,4-cyclohexylene, preferably 2-fluoro-1,4-phenylene group or 2,3-difluoro- A 1,4-phenylene group and a 1,4-phenylene group are more preferable, and a 2,3-difluoro-1,4-phenylene group and a 1,4-phenylene group are particularly preferable.
  • Z 2 is a single bond, -OCH 2 -, - OCO - , - CH 2 O- or represents a -COO-, single bond, it is preferable to represent a -CH 2 O-or -COO-, a single bond is more preferable.
  • n 0, 1 or 2, but preferably represents 0 or 1. Also, if Z 2 represents a substituent other than a single bond, preferably it represents 1.
  • the compound represented by the general formula (III) is represented by the general formula (III-1a) to the general formula (III-1e) from the viewpoint of increasing the negative dielectric anisotropy.
  • the compounds represented by formulas (III-1f) to (III-1j) are preferred from the viewpoint of increasing the response speed.
  • R 7 and R 8 each independently represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms
  • An embodiment similar to R 7 and R 8 in (III) is preferred.
  • the compound represented by the general formula (III) is represented by the general formula (III-2a) to the general formula (III-2i) from the viewpoint of increasing the negative dielectric anisotropy when n is 2. From the viewpoint of increasing the response speed, compounds represented by general formula (III-2j) to general formula (III-2l) are preferable.
  • R 7 and R 8 each independently represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms
  • An embodiment similar to R 7 and R 8 in (III) is preferred.
  • the compound represented by the general formula (III) is preferably a compound represented by the general formula (III-3a) from the viewpoint of increasing the negative dielectric anisotropy when n represents 0, and the response speed From the viewpoint of speeding up the reaction, a compound represented by the general formula (III-3b) is preferable.
  • R 7 and R 8 each independently represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 5 carbon atoms, or an alkoxy group having 1 to 5 carbon atoms
  • R 7 is preferably an alkyl group having 2 to 5 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 3 carbon atoms.
  • R 8 is preferably an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms, more preferably an alkoxy group having 2 carbon atoms.
  • the compounds represented by general formula (II-1) and general formula (II-2) are both compounds having a negative dielectric anisotropy and a relatively large absolute value.
  • the amount is preferably 30 to 65%, more preferably 40 to 55%, and particularly preferably 43 to 50%.
  • the compound represented by the general formula (III) includes both a positive compound and a negative compound with respect to the dielectric anisotropy, but the dielectric anisotropy is negative and the absolute value thereof is 0.3.
  • the total content of the compounds represented by formulas (II-1), (II-2) and (III) is preferably 35 to 70%, preferably 45 to 65%. Is more preferable, and 50 to 60% is particularly preferable.
  • the total content of the compounds represented by the general formula (I), the general formula (II-1), the general formula (II-2) and the general formula (III) is 80 to 100% with respect to the entire composition. Preferably, 90 to 100% is more preferable, and 95 to 100% is particularly preferable.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention can use a nematic phase-isotropic liquid phase transition temperature (T ni ) in a wide range, but is preferably 60 to 120 ° C., 70 To 100 ° C is more preferable, and 70 to 85 ° C is particularly preferable.
  • T ni nematic phase-isotropic liquid phase transition temperature
  • the dielectric anisotropy is preferably ⁇ 2.0 to ⁇ 6.0 at 25 ° C., more preferably ⁇ 2.5 to ⁇ 5.0, and ⁇ 2.5 to ⁇ 4. Particularly preferred is 0.
  • the refractive index anisotropy is preferably 0.08 to 0.13 at 25 ° C., more preferably 0.09 to 0.12. More specifically, it is preferably 0.10 to 0.12 when corresponding to a thin cell gap, and preferably 0.08 to 0.10 when corresponding to a thick cell gap.
  • the rotational viscosity ( ⁇ 1) is preferably 150 or less, more preferably 130 or less, and particularly preferably 120 or less.
  • Z as a function of rotational viscosity and refractive index anisotropy shows a specific value.
  • Z is preferably 13000 or less, more preferably 12000 or less, and particularly preferably 11000 or less.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention is required to have a specific resistance of 10 12 ( ⁇ ⁇ m) or more, preferably 10 13 ( ⁇ ⁇ m), when used for an active matrix display element. 10 14 ( ⁇ ⁇ m) or more is more preferable.
  • the liquid crystal layer in the liquid crystal display device of the present invention may contain a normal nematic liquid crystal, a smectic liquid crystal, a cholesteric liquid crystal, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a polymerizable monomer, etc., in addition to the above-described compound, depending on the application. good.
  • a polymerizable monomer general formula (V)
  • X 1 and X 2 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group
  • Sp 1 and Sp 2 are each independently a single bond, an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, or —O— (CH 2 ) s — (wherein s represents an integer of 2 to 7, Represents an aromatic ring).
  • Z 1 is —OCH 2 —, —CH 2 O—, —COO—, —OCO—, —CF 2 O—, —OCF 2 —, —CH 2 CH 2 —, —CF 2 CF 2 —, —CH ⁇ CH—COO—, —CH ⁇ CH—OCO—, —COO—CH ⁇ CH—, —OCO—CH ⁇ CH—, —COO—CH 2 CH 2 —, —OCO—CH 2 CH 2 —, —CH 2 CH 2 —COO—, —CH 2 CH 2 —OCO—, —COO—CH 2 —, —OCO—CH 2 —, —CH 2 —COO—, —CH 2 —OCO—, —CY 1 ⁇ CY 2 — (Wherein Y 1 and Y 2 each independently represents a fluorine atom or a hydrogen atom), —C ⁇ C— or a single bond; C represents a 1,4-phenylene group,
  • X 1 and X 2 are each preferably a diacrylate derivative that represents a hydrogen atom, or a dimethacrylate derivative that has a methyl group, and a compound in which one represents a hydrogen atom and the other represents a methyl group.
  • diacrylate derivatives are the fastest, dimethacrylate derivatives are slow, asymmetric compounds are in the middle, and a preferred embodiment can be used depending on the application.
  • a dimethacrylate derivative is particularly preferable.
  • Sp 1 and Sp 2 each independently represent a single bond, an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms or —O— (CH 2 ) s —, but at least one of them is a single bond in a PSA display element.
  • a compound in which both represent a single bond or one in which one represents a single bond and the other represents an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms or —O— (CH 2 ) s — is preferable.
  • 1 to 4 alkyl groups are preferable, and s is preferably 1 to 4.
  • Z 1 is —OCH 2 —, —CH 2 O—, —COO—, —OCO—, —CF 2 O—, —OCF 2 —, —CH 2 CH 2 —, —CF 2 CF 2 — or a single bond
  • —COO—, —OCO— or a single bond is more preferred, and a single bond is particularly preferred.
  • C represents a 1,4-phenylene group, a trans-1,4-cyclohexylene group or a single bond in which any hydrogen atom may be substituted with a fluorine atom, and a 1,4-phenylene group or a single bond is preferred.
  • Z 1 is preferably a linking group other than a single bond.
  • Z 1 is preferably a single bond.
  • the ring structure between Sp 1 and Sp 2 is specifically preferably the structure described below.
  • C represents a single bond and the ring structure is formed of two rings
  • both ends shall be bonded to Sp 1 or Sp 2.
  • the polymerizable compounds containing these skeletons are optimal for PSA-type liquid crystal display elements because of the alignment regulating power after polymerization, and a good alignment state can be obtained, so that display unevenness is suppressed or does not occur at all.
  • general formula (V-1) to general formula (V-4) are particularly preferable, and general formula (V-2) is most preferable.
  • Sp 2 represents an alkylene group having 2 to 5 carbon atoms.
  • the polymerization proceeds even in the absence of a polymerization initiator, but a polymerization initiator may be contained in order to accelerate the polymerization.
  • the polymerization initiator include benzoin ethers, benzophenones, acetophenones, benzyl ketals, acylphosphine oxides, and the like.
  • a stabilizer may be added in order to improve storage stability.
  • Examples of the stabilizer that can be used include hydroquinones, hydroquinone monoalkyl ethers, tert-butylcatechols, pyrogallols, thiophenols, nitro compounds, ⁇ -naphthylamines, ⁇ -naphthols, nitroso compounds, and the like. It is done.
  • the liquid crystal layer containing a polymerizable monomer is useful for a liquid crystal display device, particularly useful for a liquid crystal display device for driving an active matrix, and for a liquid crystal display device for a PSA mode, PSVA mode, VA mode, IPS mode or ECB mode. Can be used.
  • the liquid crystal layer containing a polymerizable monomer is a liquid crystal that provides liquid crystal alignment ability by polymerizing the polymerizable monomer contained therein by ultraviolet irradiation, and controls the amount of light transmitted using the birefringence of the liquid crystal composition.
  • Used for display elements As liquid crystal display elements, AM-LCD (active matrix liquid crystal display element), TN (nematic liquid crystal display element), STN-LCD (super twisted nematic liquid crystal display element), OCB-LCD and IPS-LCD (in-plane switching liquid crystal display element)
  • AM-LCD active matrix liquid crystal display element
  • TN nematic liquid crystal display element
  • STN-LCD super twisted nematic liquid crystal display element
  • OCB-LCD OCB-LCD
  • IPS-LCD in-plane switching liquid crystal display element
  • the color filter in the present invention refers to a filter that contains an organic pigment, absorbs a specific wavelength, and transmits light of a specific wavelength other than that.
  • a base material what is necessary is just to transmit light, and what is necessary is just to select suitably according to a use.
  • resin and inorganic material are mentioned, and glass is particularly preferable.
  • the color filter includes a base material and an organic pigment, and the organic pigment may be dispersed in the base material or may exist only on the surface of the base material.
  • An organic pigment may be dispersed and molded in the resin, or may be dispersed as a coating film on the surface of the substrate.
  • a color filter in which a pigment dispersion is applied to the surface of a glass substrate can be suitably used for a light-emitting display element such as a liquid crystal display element or an organic EL display element.
  • the shape of the color filter is arbitrary, and may be any shape, such as a plate, film, lens, sphere, one having a three-dimensional unevenness on the surface, or one having a fine unevenness on the surface. .
  • organic pigments examples include phthalocyanine, insoluble azo, azo lake, anthraquinone, quinacridone, dioxazine, diketopyrrolopyrrole, anthrapyrimidine, anthanthrone, indanthrone, flavanthrone, perinone , Perylene, thioindigo, triarylmethane, isoindolinone, isoindoline, metal complex, quinophthalone, dyed lake, and the like.
  • the pigment type may be selected as appropriate according to the wavelength to be transmitted.
  • a red pigment may be used, and specifically, a pigment having a high transmittance at a transmission wavelength of 600 nm to 700 nm is mentioned.
  • the said pigment may be only 1 type and may use 2 or more types together.
  • Specific examples of pigments that can be preferably used include C.I. I. Pigment Red 81, 122, 177, 209, 242, 254, and Pigment Violet 19. Among them, C.I. I. Pigment Red 254 is particularly preferred, and its maximum transmission wavelength is between 660 nm and 700 nm.
  • red color filter is further used for toning, C.I. I. Pigment Orange 38, 71, C.I. I. It is also possible to contain at least one organic pigment selected from the group consisting of Pigment Yellow 150, 215, 185, 138, and 139.
  • a green pigment may be used, and examples thereof include pigments having a maximum transmission wavelength of 500 nm to 600 nm.
  • the said pigment may be only 1 type and may use 2 or more types together.
  • Specific examples of pigments that can be preferably used include C.I. I. Pigment Green 7, Tatsumi 36, Tatsumi 58. Among them, the same 58 is particularly preferable, and the maximum transmission wavelength is between 510 nm and 550 nm.
  • the green color filter is further used for toning, C.I. I. It is also possible to contain at least one organic pigment selected from the group consisting of Pigment Yellow 150, 215, 185, and 138.
  • a blue pigment may be used, and examples thereof include pigments having a maximum transmission wavelength of 400 nm to 500 nm.
  • the said pigment may be only 1 type and may use 2 or more types together.
  • Specific examples of pigments that can be preferably used include C.I. I. Pigment Blue 15: 3, 15: 6, C.I. I.
  • Pigment Blue 1 and / or the following general formula (1) (wherein R 1 to R 6 are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms which may have a substituent, or a substituent)
  • R 1 to R 6 represent an alkyl group which may have a substituent
  • R 1 and R 2 , R 3 and R 4 , R 5 and R 6 may be bonded to form a ring structure
  • X 1 and X 2 each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, or an optionally substituted alkyl group having 1 to 8 carbon atoms.
  • a plurality of formulas (1) are contained in one molecule, they may be the same structure or different structures.
  • the triarylmethane pigments represented.
  • R 1 to R 6 may be the same or different. Accordingly, the —NRR (RR represents any combination of R 1 R 2 , R 3 R 4 , and R 5 R 6 ) group may be symmetric or asymmetric.
  • the maximum transmission wavelength of Pigment Blue 15: 3 is between 440 nm and 480 nm, the maximum transmission wavelength of 15: 6 is between 430 nm and 470 nm, and the maximum transmission wavelength of the triarylmethane pigment is 410 nm to 450 nm. Between.
  • the blue color filter is a C.I. I. Pigment Violet 23, 37, C.I. I. It is also possible to contain at least one organic pigment selected from the group consisting of Pigment Blue 15, 15: 1, 15: 2, and 15: 4.
  • the pigment dispersion may be a known pigment dispersant or solvent in addition to the organic pigment. It may be contained. A dispersion in which an organic pigment is dispersed in advance with a solvent or a pigment dispersant is prepared, and the obtained dispersion may be applied to a substrate. Examples of the application method include spin coating, roll coating, and inkjet methods. , Spray coating method, printing method and the like.
  • a color filter may be used in a state where an organic pigment is applied to a substrate and dried, or when a curable resin is contained in the pigment dispersion, a color filter may be obtained by curing with heat or active energy rays.
  • a volatile component in the coating film may be removed by heat treatment (post-baking) at 100 to 280 ° C. for a predetermined time using a heating device such as a hot plate or an oven.
  • the color filter of the present invention is characterized in that the organic pigment particles have a volume fraction of 1% or less of particles larger than 1000 nm and 25% or less of 40 nm or more and 1000 nm or less.
  • the state of the organic pigment in the state of the color filter contributes to the suppression of display defects such as white spots, alignment unevenness, and burn-in.
  • the particles of 40 nm or more and 1000 nm or less are high-order particles in which primary particles are aggregated, such as secondary particles or tertiary and quaternary particles, and more preferably have a volume fraction of 15% or less.
  • the volume fraction of particles of 100 nm to 1000 nm is preferably 7% or less, more preferably 3% or less.
  • Ultra-small angle X-ray scattering profile In order to measure the volume fraction of particles of 1000 nm or less, it can be obtained by analyzing an ultra small angle X-ray scattering profile based on the ultra small angle X-ray scattering method.
  • the step (B) of obtaining a theoretical scattering profile from the value of the temporary radius R 1 and the temporary normalized dispersion value by simulation, and the theoretical scattering profile and the measured scattering profile are: Step (C) for obtaining a residual square sum Z value between the theoretical scattering profile and the measured scattering profile by curve fitting, and the residual square sum Z value obtained in step (C) is 2% or less.
  • Steps (B) to (C) are repeated n times, and from the result of curve fitting the theoretical scattering profile and the measured scattering profile, the primary particle diameter of organic pigment and the average particle diameter of higher order particles, normalized dispersion value, A step (D) of determining at least one of the volume fractions.
  • the ultra-small angle X-ray scattering method (Ultra-Small Angle X-ray Scattering: USAXS) is not only a small angle region where the scattering angle is 0.1 ⁇ (2 ⁇ ) ⁇ 10 ?, but also 0 ° ⁇ (2 ⁇ ) ⁇ 0. It is a method for simultaneously measuring diffuse scattering and diffraction that occurs in the ultra-small angle region of 1 °.
  • the small-angle X-ray scattering method if there are regions with different electron densities of about 1 to 100 nm in the material, the diffuse scattering of X-rays can be measured by the difference in electron density.
  • the main technology for realizing the ultra-small angle X-ray scattering method is to reduce the background scattering intensity in the ultra-small angle region by reducing the wavelength width and beam diameter of incident X-rays, and from the sample to the detector as much as possible. This is achieved by two techniques for measuring a portion having a small scattering angle with high accuracy by increasing a distance, that is, a so-called camera length. In the small laboratory apparatus, this is mainly achieved by the former technique.
  • a program for obtaining the particle size distribution from the X-ray small angle scattering curve it is preferable to use a program such as NANO-solver (manufactured by Rigaku Corporation) or GIF (manufactured by PANalytical).
  • NANO-solver manufactured by Rigaku Corporation
  • GIF manufactured by PANalytical
  • the luminance of the incident X-ray of the X-ray scattering device is 10 6 Brilliance (photons / sec / mm 2 / mrad 2 /0.1% bandwidth) or more, sufficient scattering intensity Can be measured, and is preferably 10 7 Brilliance or more.
  • the luminance of incident X-rays is preferably 10 16 Brilliance or more, more preferably 10 18 Brilliance or more.
  • a light source such as the large synchrotron radiation facility such as SPring-8 in Hyogo Prefecture or Photon Factory in Ibaraki Prefecture can be used.
  • a desired scattering region can be set by selecting an arbitrary camera length.
  • several kinds of metal absorbing plates called attenuators are used on the incident side, and the exposure time is set to 0. 0.
  • the attenuator include a thin film made of Au, Ag, or molybdenum.
  • step (A) after setting the color filter on the sample holder, sample stage, etc. of a commercially available X-ray diffractometer, each of the scattering angles (2 ⁇ ) in the range of less than 10 °.
  • the scattering intensity I at the scattering angle (2 ⁇ ) is measured to measure a small-angle X-ray scattering profile (measured scattering profile).
  • the ultra-small-angle scattering device using synchrotron radiation used when the substrate is a glass coating uses a double crystal spectrometer to monochromatic white light extracted from a circular accelerator called a storage ring, and changes the wavelength in the X-ray region (for example, 1 ⁇ ).
  • the step (A) is an operation for converting to a scattering intensity I at each scattering angle (2 ⁇ ) in a range of less than 0 ° to obtain a small-angle X-ray scattering profile (measured scattering profile).
  • step (B) from the measured scattering profile obtained, it is assumed that the organic pigment is a spherical particle with a radius R and there is a variation in the particle size distribution, and the value of the temporary radius R 1 and the temporary standard A theoretical scattering profile is obtained from the normalized dispersion value using a commercially available analysis software.
  • the scattering intensity I can be approximated as the following formula (1).
  • q represents a scattering vector
  • V represents a volume integration region, and means that the entire material is integrated.
  • F (q) is a shape factor
  • S (q) is a structure factor
  • S (q) 1 when the particles are randomly present in the substance.
  • the scattering vector q is expressed by the following formula (2).
  • ⁇ is the X-ray wavelength
  • 2 ⁇ is the scattering angle.
  • the shape factor F (q) is represented by the following formula (3).
  • the scattering intensity I can be described if the shape factor F (q) is calculated assuming a temporary radius R value.
  • the scattering intensity I is assumed only when the particles in the substance have a certain size (the radius R is constant).
  • the particles are rarely present in a certain size, and there is generally some variation (particle size distribution variation) in the particle size.
  • the object of the present invention is to accurately and accurately measure the particle size distribution of organic pigments having such a particle size distribution variation, it is necessarily assumed that the particle size distribution varies. Will be needed.
  • the scattering intensity I is given by a superposition of scattering generated from particles having various sizes.
  • a known distribution function used in statistics can be used.
  • the ⁇ distribution function is used. Is preferred. This ⁇ distribution function is expressed by the following formula (4).
  • R 0 is an average radius of the spherical particles
  • M is a spread parameter of the particle size distribution.
  • M which is a spread parameter of the particle size distribution in Expression (5), is output as a normalized dispersion value ⁇ (%) as a result of the conversion of Expression (6) as an analysis result.
  • step (B) the scattering intensity I at the scattering angle (2 ⁇ ) is calculated by simulation from the value of the temporary radius R 1 and the temporary normalized dispersion value to obtain the theoretical scattering profile.
  • step (C) curve fitting between the theoretical scattering profile calculated from the scattering intensity I and the measured scattering profile is performed by the method of least squares.
  • the variables to be refined in profile fitting are the average particle diameter (nm) and the normalized dispersion value (%).
  • Profile fitting is performed so that the residual square sum Z value between the measurement profile and the theoretical scattering profile is minimized by the method of least squares. The smaller the residual square sum Z value, the higher the accuracy of particle size analysis. The In general, when the Z value decreases to less than 2%, it may be determined that the two profiles almost overlap and converge at the visual level.
  • the Z value is preferably less than 1%, more preferably less than 0.5%.
  • step (A) When X-ray scattering is measured in the step (A) including the ultra-small angle scattering region, a relatively large particle size is included in the analysis range, so one kind of particle size distribution assumed in the step (B), that is, one kind of average.
  • step C In the fitting analysis of step C assuming the primary particle size and the normalized dispersion value, the residual sum of squares Z value does not sufficiently decrease, and the measurement profile and the theoretical scattering profile may not show good agreement.
  • the particle size distribution is not a single type, and pigment particles having a larger particle size and particles aggregated in a higher order are included. Introduce a diameter distribution model.
  • step (D) until the residual sum of squares Z value obtained in step (C) becomes 2% or less, a new value of radius R n + 1 (n is an integer, R n ⁇ R n + 1 ) and temporary
  • the normalized dispersion value is added to set a plurality of particle size distribution models, and the steps (B) to (C) are repeated n times.
  • M 1 is a first type particle size distribution spread parameter.
  • M 2 is a second type of particle size distribution spread parameter.
  • the total scattering intensity I Total of the particle size distribution model system having two average particle sizes is expressed by Equation (9).
  • I Total k (1) I (1) + k (2) I (2). . . (9)
  • k (1) and k (2) are scale factors representing the composition ratio of each component.
  • the total scattering intensity can be described as in equation (10) with a total of n particle size distribution models.
  • I Total k (1) I (1) + k (2) I (2) +... + K (n) I (n) . . . (10)
  • the volume fractions w (1), w (2)... W (n) of each of the n particle size distribution components are represented by the ratio shown in Equation (11). .
  • w (1): w (2): ...: w (n) k (1): k (2): ...: k (n) (11)
  • the variables to be refined in profile fitting are the average particle size (nm) of each particle size distribution component, the normalized dispersion value (%) representing the width of each particle size distribution, and the volume fraction (%) of each component. . Further, profile fitting is performed so that the Z value, which is the residual sum of squares of the measurement profile and the total theoretical scattering profile, is minimized, and each of the variables is determined.
  • the normalized dispersion value of each particle size distribution component may be fixed with reference to the normalized dispersion value obtained in the step (C).
  • the profile fitting by the least square method with fewer variables becomes easier to converge. In this way, the average particle diameter, normalized dispersion value (%), and volume fraction (%) of each component are obtained as analysis results.
  • the liquid crystal composition is aligned on the first substrate and the surface in contact with the liquid crystal composition on the second substrate. Although arranged between the liquid crystal layers, even if the alignment film is thick, it is as thin as 100 nm or less, and completely blocks the interaction between the pigment such as a pigment constituting the color filter and the liquid crystal compound constituting the liquid crystal layer. It is not a thing. Further, in a liquid crystal display device that does not use an alignment film, the interaction between a pigment such as a pigment constituting a color filter and a liquid crystal compound constituting a liquid crystal layer becomes larger.
  • alignment film material transparent organic materials such as polyimide, polyamide, BCB (Penzocyclobutene Polymer), polyvinyl alcohol and the like can be used. Particularly, p-phenylenediamine, 4,4′-diaminodiphenylmethane, etc.
  • Aliphatic or alicyclic tetracarboxylic anhydrides such as aliphatic or alicyclic diamines, butanetetracarboxylic anhydride, 2,3,5-tricarboxycyclopentylacetic anhydride, pyromellitic dianhydride
  • a polyimide alignment film obtained by imidizing a polyamic acid synthesized from an aromatic tetracarboxylic anhydride such as a product is preferable.
  • rubbing is generally used as a method for imparting orientation, but when used for a vertical orientation film or the like, it can be used without imparting orientation.
  • the alignment film material a material containing chalcone, cinnamate, cinnamoyl or azo group in the compound can be used, and it may be used in combination with materials such as polyimide and polyamide. In this case, the alignment film is rubbed. Or a photo-alignment technique may be used.
  • the alignment film is generally formed by applying the alignment film material on a substrate by a method such as spin coating to form a resin film, but a uniaxial stretching method, Langmuir-Blodgett method, or the like can also be used. .
  • a conductive metal oxide can be used as a material for the transparent electrode.
  • the metal oxide include indium oxide (In 2 O 3 ), tin oxide (SnO 2 ), and zinc oxide.
  • ZnO indium tin oxide
  • In 2 O 3 —SnO 2 indium zinc oxide
  • niobium-doped titanium dioxide Ti 1-x Nb x O 2
  • fluorine-doped tin oxide graphene
  • ZnO zinc oxide
  • In 2 O 3 —SnO 2 indium tin oxide
  • In 2 O 3 —ZnO indium zinc oxide
  • a photo-etching method or a method using a mask can be used.
  • This liquid crystal display device and backlight are used in various applications such as LCD TVs, personal computer monitors, mobile phones, smartphone displays, notebook personal computers, personal digital assistants, and digital signage.
  • the backlight include a cold cathode tube type backlight, a two-wavelength peak pseudo-white backlight and a three-wavelength peak backlight using a light emitting diode or an organic EL element using an inorganic material.
  • T ni Nematic phase-isotropic liquid phase transition temperature (° C.) ⁇ n: refractive index anisotropy at 25 ° C. ⁇ : dielectric anisotropy at 25 ° C. ⁇ : viscosity at 20 ° C. (mPa ⁇ s) ⁇ 1 : rotational viscosity at 25 ° C. (mPa ⁇ s) d gap : gap between the first substrate and the second substrate of the cell ( ⁇ m) VHR: Voltage holding ratio at 70 ° C.
  • xylene was added to adjust the non-volatile content to obtain a polymer A which was a modified polyamine having a non-volatile content of 40%.
  • the resin had a weight average molecular weight of 10,000 and an amine value of 22.0 mgKOH / g.
  • Powder Pigment 1 FASTOGEN Green A110 (CI Pigment Green 58, brominated chlorinated zinc phthalocyanine) manufactured by DIC Corporation was used as Powder Pigment 1.
  • ⁇ Production Example 2 Production of powder pigment 2 100 parts of powder pigment 1 obtained in Production Example 1, 300 parts of heptane and 10 parts of polymer A were mixed, and 300 parts of 1.25 mm zirconia beads were added. Toyo Seiki Co., Ltd.) was stirred at room temperature for 1 hour, diluted with 200 parts of heptane, and zirconia beads were separated by filtration to obtain a pigment mixture.
  • Dispersion 1 5 parts of the powder pigment 1 obtained in Production Example 1, 33.3 parts of propylene glycol monomethyl ether (PGMA), and 3 parts of Polymer A were mixed, and 65 mm 0.5 mm Sepra beads were mixed. In addition, the mixture was stirred with a paint shaker (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.) for 4 hours. Sepra beads were separated from the obtained mixed solution by filtration to obtain dispersion 1.
  • PGMA propylene glycol monomethyl ether
  • Dispersion 3 In Production Example 5, except that 5 parts of powder pigment 2, 33.3 parts of PGMA, 3 parts of BYK6919, and 0.1 part of pyridine were further added. Dispersion 3 was obtained.
  • Dispersion 5 was obtained in the same manner as in Production Example 6, except that pyridine was changed to piperidine.
  • Diketopyrrolopyrrole red pigment PR254 (“Irgafore Red B-CF”; R-1 manufactured by Ciba Specialty Chemicals) was used as powder pigment 5, and powder pigment 5 5 parts, 33.3 parts of propylene glycol monomethyl ether (PGMA) and 3 parts of polymer A were added, 65 parts of 0.5 mm Sepra beads were added, and the mixture was stirred for 4 hours with a paint shaker (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.). Sepra beads were separated from the obtained mixture by filtration to obtain dispersion 8.
  • PGMA propylene glycol monomethyl ether
  • ⁇ Production Example 15 Production of color filter 5 Cover glass (manufactured by Tokyo Glass Instrument Co., Ltd., borosilicate cover glass) was set on a spin coater (manufactured by Mikasa Co., Ltd., Opticoat MS-A100), and obtained in Production Example 7. 1.5 ml of the dispersion 4 was applied and coated at 600 rpm. The obtained coated product was dried at 90 ° C. for 3 minutes in a thermostatic device to obtain a color filter 5. The maximum transmission wavelength of the color filter 5 was 521 nm. The transmission spectrum is shown in FIG.
  • Color filters 1 to 11 were attached to an Al sample holder with tape and set on a transmission sample stage.
  • three particle size distributions are obtained.
  • particles represented by a distribution having an average particle size of 1 to 40 nm are primary particles, and similarly 40 to 100 nm.
  • Table 1 shows the distribution of the secondary particles and the distribution of 100 to 1000 nm as the tertiary particles. The total of the secondary particles and the tertiary particles is shown in Table 1 as high-order particles.
  • Measuring instruments and measuring methods are as follows.
  • Analysis software Fit2D for two-dimensional data imaging and one-dimensionalization (obtained from the homepage of the European Synchron Radiation Facility [http://www.esrf.eu/computing/scientific/FIT2D/]) The analysis of the particle size distribution was performed with software NANO-Solver (Ver 3.6) manufactured by Rigaku Corporation. Details of the analysis example are as follows.
  • the particles are set as C 32 N 8 ZnBr 16 (density 3.2) and the matrix is set as C 6 H 12 O 3 (density 1).
  • Z value 10% or less when calculating only primary particles, 5% or less when setting up to secondary particles and calculating, and 0.5% or less when setting up and calculating up to tertiary particles.
  • Examples 1 to 8 An electrode structure is formed on the first and second substrates, a vertical alignment film is formed on each facing side, and then a weak rubbing process is performed to create a VA cell.
  • the first substrate and the second substrate A liquid crystal composition 1 shown in Table 2 below was sandwiched between them.
  • the liquid crystal composition 1 has a practical liquid crystal layer temperature range of 81 ° C. as a TV liquid crystal composition, has a large absolute value of dielectric anisotropy, has a low viscosity, and an optimal ⁇ n. I understand that.
  • the liquid crystal display devices of Examples 1 to 8 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 9 to 24 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal compositions shown in Table 4 were sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 9 to 24 were prepared using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1, and the VHR and ID was measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 5 and 6.
  • liquid crystal display devices of Examples 9 to 24 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Examples 25 to 48 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal composition shown in Table 7 was held, and the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1 were used to prepare the liquid crystal display devices of Examples 25 to 24, and their VHR and ID was measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 8-10.
  • liquid crystal display devices of Examples 25 to 48 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 49 to 72 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal composition shown in Table 11 was sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 49 to 72 were prepared using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1. The VHR and ID was measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 12-14.
  • liquid crystal display devices of Examples 49 to 72 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 73 to 96 As in Example 1, the liquid crystal compositions shown in Table 15 were sandwiched, and the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1 were used to produce the liquid crystal display devices of Examples 73 to 96, and their VHR and ID Was measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 16-18.
  • liquid crystal display devices of Examples 73 to 96 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 97 to 120 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal composition shown in Table 19 was sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 97 to 120 were prepared using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1. The VHR and ID was measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 20-22.
  • liquid crystal display devices of Examples 97 to 120 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 121 to 144 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal composition shown in Table 23 was sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 121 to 144 were prepared using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1, and the VHR and ID was measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 24-26.
  • liquid crystal display devices of Examples 121 to 144 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 145 to 168 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal composition shown in Table 27 was held, and the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1 were used to prepare liquid crystal display devices of Examples 145 to 168, and their VHR and ID Was measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 28-30.
  • liquid crystal display devices of Examples 145 to 168 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Examples 169 to 192 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal composition shown in Table 31 was sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 169 to 192 were prepared using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1, and the VHR and ID was measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 32-34.
  • liquid crystal display devices of Examples 169 to 192 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 193 to 216 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal composition shown in Table 35 was sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 193 to 216 were prepared using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1, and their VHR and ID Was measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 36-38.
  • liquid crystal display devices of Examples 193 to 216 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Liquid crystal composition 1 was mixed with 0.3% by mass of 2-methyl-acrylic acid 4- ⁇ 2- [4- (2-acryloyloxy-ethyl) -phenoxycarbonyl] -ethyl ⁇ -biphenyl-4′-yl ester.
  • a liquid crystal composition 28 was obtained.
  • the liquid crystal composition 28 was sandwiched between the VA cells used in Example 1, and irradiated with ultraviolet rays (3.0 J / cm 2 ) for 600 seconds while applying a driving voltage between the electrodes, followed by polymerization treatment, Liquid crystal display devices of Examples 217 to 224 were prepared using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1, and their VHR and ID were measured.
  • the burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Table 39.
  • liquid crystal display devices of Examples 217 to 224 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 225 to 232 The liquid crystal composition 13 was mixed with 0.3% by mass of bismethacrylic acid biphenyl-4,4′-diyl to obtain a liquid crystal composition 29.
  • the liquid crystal composition 29 was sandwiched between the VA cells used in Example 1, and irradiated with ultraviolet rays (3.0 J / cm 2 ) for 600 seconds while a driving voltage was applied between the electrodes, followed by polymerization treatment, Liquid crystal display devices of Examples 225 to 232 were prepared using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Table 40.
  • liquid crystal display devices of Examples 225 to 232 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Liquid crystal composition 30 was prepared by mixing 0.3% by mass of bismethacrylic acid 3-fluorobiphenyl-4,4′-diyl with liquid crystal composition 19. The liquid crystal composition 30 was sandwiched between the VA cells used in Example 1 and irradiated with ultraviolet rays (3.0 J / cm 2 ) for 600 seconds with a drive voltage applied between the electrodes, followed by a polymerization treatment. Liquid crystal display devices of Examples 233 to 240 were prepared using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1, and their VHR and ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Table 41.
  • the liquid crystal display devices of Examples 233 to 240 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Comparative Examples 1 to 24 The liquid crystal display devices of Comparative Examples 1 to 24 were produced using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1 by sandwiching the comparative liquid crystal composition shown in Table 42 as in Example 1, and the VHR And ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 43 to 45.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 1 to 24 had a lower VHR and a larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • Comparative Examples 25 to 48 The liquid crystal display devices of Comparative Examples 25 to 48 were prepared using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1 by sandwiching the comparative liquid crystal composition shown in Table 46 as in Example 1, and the VHR thereof. And ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 47-49.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 25 to 48 had a lower VHR and a larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • Comparative Examples 49-72 In the same manner as in Example 1, the comparative liquid crystal composition shown in Table 50 is sandwiched, and the liquid crystal display devices of Comparative Examples 49 to 72 are produced using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1, and the VHR is obtained. And ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 51 to 53.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 49 to 72 had a lower VHR and a larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • Comparative Examples 73-88 In the same manner as in Example 1, the comparative liquid crystal composition shown in Table 54 is sandwiched, and the liquid crystal display devices of Comparative Examples 73 to 88 are manufactured using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1, and the VHR is obtained. And ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 55 to 56.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 73 to 88 have lower VHR and larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • Comparative Examples 89-112 In the same manner as in Example 1, the comparative liquid crystal composition shown in Table 57 is sandwiched, and the liquid crystal display devices of Comparative Examples 89 to 112 are manufactured using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1, and the VHR is obtained. And ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 58-60.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 89 to 112 had lower VHR and larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • Comparative Examples 113 to 120 The liquid crystal display devices of Comparative Examples 113 to 120 were produced using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1 by sandwiching the comparative liquid crystal composition shown in Table 61 as in Example 1, and the VHR And ID were measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Table 62.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 113 to 120 have lower VHR and larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • the liquid crystal display devices of Comparative Examples 121 to 144 had lower VHR and larger ID than the liquid crystal display devices of the present invention. Also, in the burn-in evaluation, afterimages were observed and the level was not acceptable.
  • Examples 241 to 264 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal composition shown in Table 66 is sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 241 to 264 are prepared using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1, and the VHR and ID are obtained. Was measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 67-69.
  • liquid crystal display devices of Examples 241 to 264 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.
  • Example 265 to 280 In the same manner as in Example 1, the liquid crystal composition shown in Table 70 was sandwiched, and the liquid crystal display devices of Examples 265 to 280 were prepared using the color filters 1 to 6, 8, and 10 shown in Table 1, and their VHR and ID Was measured. The burn-in evaluation of the liquid crystal display device was performed. The results are shown in Tables 71-72.
  • liquid crystal display devices of Examples 265 to 280 were able to realize high VHR and small ID. Further, even in the burn-in evaluation, there was no afterimage, or even a very slight and acceptable level.

Abstract

　本発明は、特定の液晶組成物と特定の粒子径分布を有する有機顔料を含有したカラーフィルタを用いた液晶表示装置に関する。　本発明は、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の問題を解決する液晶表示装置を提供するものである。　本発明の液晶表示装置は液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、焼き付き等の表示不良の発生を抑制する特徴を有することから、特に、アクティブマトリックス駆動用のＶＡモード、ＰＳＶＡモード液晶表示装置に有用であり、液晶ＴＶ、モニター、携帯電話、スマートフォン等の液晶表示装置に適用できる。

Description

液晶表示装置
　本発明は、液晶表示装置に関する。
　液晶表示装置は、時計、電卓をはじめとして、家庭用各種電気機器、測定機器、自動車用パネル、ワープロ、電子手帳、プリンター、コンピューター、テレビ等に用いられるようになっている。液晶表示方式としては、その代表的なものにＴＮ（捩れネマチック）型、ＳＴＮ（超捩れネマチック）型、ＤＳ（動的光散乱）型、ＧＨ（ゲスト・ホスト）型、ＩＰＳ（インプレーンスイッチング）型、ＯＣＢ（光学補償複屈折）型、ＥＣＢ（電圧制御複屈折）型、ＶＡ（垂直配向）型、ＣＳＨ（カラースーパーホメオトロピック）型、あるいはＦＬＣ（強誘電性液晶）等を挙げることができる。また駆動方式としても従来のスタティック駆動からマルチプレックス駆動が一般的になり、単純マトリックス方式、最近ではＴＦＴ（薄膜トランジスタ）やＴＦＤ（薄膜ダイオード）等により駆動されるアクティブマトリックス（ＡＭ）方式が主流となっている。
　一般的なカラー液晶表示装置は、図１に示すように、それぞれ配向膜（４）を有する２枚の基板（１）の一方の配向膜と基板の間に、共通電極となる透明電極層（３ａ）及びカラーフィルタ層（２）を備え、もう一方の配向膜と基板の間に画素電極層（３ｂ）備え、これらの基板を配向膜同士が対向するように配置し、その間に液晶層（５）を挟持して構成されている。
　前記カラーフィルタ層は、ブラックマトリックスと赤色着色層（Ｒ）、緑色着色層（Ｇ）、青色着色層（Ｂ）、及び必要に応じて黄色着色層（Ｙ）から構成されるカラーフィルタにより構成される。
　液晶層を構成する液晶材料は、材料中に不純物が残留すると表示装置の電気的特性に大きな影響を及ぼすことから不純物についての高度な管理がなされてきた。又、配向膜を形成する材料に関しても配向膜は液晶層が直接接触し、配向膜中に残存した不純物が液晶層に移動することにより、液晶層の電気的特性に影響を及ぼすことは既に知られており、配向膜材料中の不純物に起因する液晶表示装置の特性についての検討がなされつつある。
　一方、カラーフィルタ層に用いられる有機顔料等の材料についても、配向膜材料と同様に含有する不純物による、液晶層への影響が想定される。しかし、カラーフィルタ層と液晶層の間には、配向膜と透明電極が介在するため、液晶層への直接的な影響は配向膜材料と比較して大幅に少ないものと考えられていた。しかし、配向膜は通常０．１μｍ以下の膜厚に過ぎず、透明電極もカラーフィルタ層側に用いられる共通電極は導電率を上げるために膜厚を上げたものでも通常０．５μｍ以下である。従って、カラーフィルタ層と液晶層は完全に隔離された環境におかれているとは言えず、カラーフィルタ層が、配向膜及び透明電極を介してカラーフィルタ層に含まれる不純物により、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加による白抜け、配向むら、焼き付きなどの表示不良を発現する可能性がある。
　カラーフィルタ層を構成する顔料に含まれる不純物に起因した表示不良を解決する方法として、顔料の蟻酸エチルによる抽出物の割合を特定値以下とした顔料を用いて、不純物の液晶への溶出を制御する方法（特許文献１）や青色着色層中の顔料を特定することで不純物の液晶への溶出を制御する方法（特許文献２）が検討されてきた。しかしながら、これらの方法では顔料中の不純物を単純に低減することと大きな差異はなく、近年、顔料の精製技術が進歩している現状においても表示不良を解決するための改良としては不十分なものであった。
　一方、カラーフィルタ層中に含まれる有機不純物と液晶組成物の関係に着目し、この有機不純物の液晶層への溶解しにくさを液晶層に含まれる液晶分子の疎水性パラメーターによって表し、この疎水性パラメーターの値を一定値以上とする方法やこの疎水性パラメーターと液晶分子末端の－ＯＣＦ３基に相関関係があることから、液晶分子末端に－ＯＣＦ３基を有する液晶化合物を一定割合以上含有する液晶組成物とする方法（特許文献３）が開示されている。
　しかしながら、当該引用文献の開示においても顔料中の不純物による液晶層への影響を抑えることが発明の本質となっており、カラーフィルタ層に使用される染顔料等の色材自体の性質と液晶材料の構造との直接的な関係については検討が行われておらず、高度化する液晶表示装置の表示不良問題の解決には至っていなかった。
特開２０００－１９３２１号公報 特開２００９－１０９５４２号公報 特開２０００－１９２０４０号公報
　本発明は、特定の液晶組成物と特定の粒子径分布を有する有機顔料を含有したカラーフィルタを用いることで、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の問題を解決する液晶表示装置を提供することにある。
　本願発明者らは、上記課題を解決するために有機顔料を含有するカラーフィルタ及び液晶層を構成する液晶材料の構造の組み合わせについて鋭意検討した結果、特定の液晶材料及び特定の粒子径分布を有する有機顔料を含有したカラーフィルタを用いた液晶表示装置が、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止し、白抜け、配向むら、焼き付きなどの表示不良の問題を解決することを見出し本願発明の完成に至った。
　即ち、本発明は、
第一の基板と、第二の基板と、前記第一の基板と第二の基板間に挟持された液晶組成物層と、ブラックマトリックス及び少なくともＲＧＢ三色画素部から構成されるカラーフィルタと、画素電極と共通電極とを備え、
前記液晶組成物層が一般式（I）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ａは１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す。）で表される化合物を３０～５０％含有し、一般式（II-1）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
（式中、Ｒ３は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｒ４は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数４～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数３～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｚ３は単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表す。）で表される化合物を５～３０％含有し、一般式（II-2）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
（式中、Ｒ５は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｒ６は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数４～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数３～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｂはフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表し、Ｚ４は単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表す。）で表される化合物を２５～４５％含有する液晶組成物から構成され、
前記カラーフィルタが、有機顔料を含有するカラーフィルタであって、
該有機顔料の全粒子のうち粒子径が１０００ｎｍより大きい粒子の占める体積分率が１%以下であって、４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の占める体積分率が２５％以下であることを特徴とするカラーフィルタである液晶表示装置を提供する。
　本発明の液晶表示装置は、特定の液晶組成物と特定の粒子径分布を有する有機顔料を含有するカラーフィルタを用いることで、液晶層の電圧保持率（ＶＨＲ）の低下、イオン密度（ＩＤ）の増加を防止することができ、白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の発生を防止することができる。
従来の一般的な液晶表示装置の一例を示す図である。 本発明の液晶表示装置の一例を示す図である。 カラーフィルタの透過スペクトルである。 カラーフィルタの透過スペクトルである。
１　　基板
２　　カラーフィルタ層
２ａ　特定の粒子径分布を有する有機顔料を含有するカラーフィルタ層
３ａ　透明電極層（共通電極）
３ｂ　画素電極層
４　　配向膜
５　　液晶層
５ａ　特定の液晶組成物を含有する液晶層
　本発明の液晶表示装置の一例を図２に示す。配向膜（４）を有する第一の基板と第二の基板の２枚の基板（１）の一方の配向膜と基板の間に、共通電極となる透明電極層（３ａ）及び特定の粒子径分布を有する有機顔料を含有するカラーフィルタ層（２ａ）を備え、もう一方の配向膜と基板の間に画素電極層（３ｂ）備え、これらの基板を配向膜同士が対向するように配置し、その間に特定の液晶組成物を含有する液晶層（５ａ）を挟持して構成されている。
　前記表示装置における２枚の基板は、周辺領域に配置されたシール材及び封止材によって貼り合わされていて、多くの場合その間には基板間距離を保持するために粒状スペーサーまたはフォトリソグラフィー法により形成された樹脂からなるスペーサー柱が配置されている。
（液晶層）
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（I）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ａは１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す。）で表される化合物を３０～５０％含有し、一般式（II-1）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
（式中、Ｒ３は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｒ４は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数４～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数３～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｚ３は単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表す。）で表される化合物を５～３０％含有し、一般式（II-2）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
（式中、Ｒ５は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｒ６は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数４～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数３～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｂはフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表し、Ｚ４は単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表す。）で表される化合物を２５～４５％含有する液晶組成物から構成される。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（I）で表される化合物を３０～５０％含有するが、３２～４８％含有することが好ましく、３４～４６％含有することがより好ましい。
　一般式（I）において、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表すが、Ａがトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す場合には、
炭素原子数１～５のアルキル基、炭素原子数２～５のアルケニル基、炭素原子数１～５のアルコキシ基又は炭素原子数２～５のアルケニルオキシ基を表すことが好ましく、
炭素原子数２～５のアルキル基、炭素原子数２～４のアルケニル基、炭素原子数１～４のアルコキシ基又は炭素原子数２～４のアルケニルオキシ基を表すことがより好ましく、
Ｒ１がアルキル基を表すことが好ましいが、この場合炭素原子数２、３又は４のアルキル基が特に好ましい。Ｒ１が炭素原子数３のアルキル基を表す場合には、Ｒ２は炭素原子数２、４又は５のアルキル基、または炭素原子数２～３のアルケニル基である場合が好ましく、Ｒ２は炭素原子数２のアルキル基である場合がより好ましい。
Ａが１，４－フェニレン基を表す場合には、
炭素原子数１～５のアルキル基、炭素原子数４～５のアルケニル基、炭素原子数１～５のアルコキシ基又は炭素原子数３～５のアルケニルオキシ基を表すことが好ましく、
炭素原子数２～５のアルキル基、炭素原子数４～５のアルケニル基、炭素原子数１～４のアルコキシ基又は炭素原子数２～４のアルケニルオキシ基を表すことがより好ましく、
Ｒ１がアルキル基を表すことが好ましいが、この場合炭素原子数１、３又は５のアルキル基が特に好ましい。さらに、Ｒ２が炭素原子数１～２のアルコキシ基を表すことが好ましい。
　Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方の置換基が炭素原子数３～５のアルキル基である一般式（I）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の５０％以上であることが好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。又、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方の置換基が炭素原子数３のアルキル基である一般式（I）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の５０％以上であることが好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、１００％であることが最も好ましい。
　一般式（I）で表される化合物は１種又は２種以上含有することができるが、Ａがトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す化合物、及びＡが１，４－フェニレン基を表す化合物をそれぞれ少なくとも１種以上含有するのが好ましい。
又、Ａがトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す一般式（I）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の５０％以上で有ることが好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。
　一般式（I）で表される化合物は具体的には次に記載する一般式（Ia）～一般式（Ik）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すが、一般式（I）におけるＲ１及びＲ２と同様の実施態様が好ましい。）
一般式（Ia）～一般式（Ik）において、一般式（Ia）、一般式（Ic）及び一般式（Ig）が好ましく、一般式（Ia）及び一般式（Ig）がより好ましく、一般式（Ia）が特に好ましいが、応答速度を重視する場合には一般式（Ib）も好ましく、より応答速度を重視する場合には、一般式（Ib）、一般式（Ic）、一般式（Ie）及び一般式（Ik）が好ましく、一般式（Ic）及び一般式（Ik）がより好ましく、一般式(Ik)で表されるジアルケニル化合物は特に応答速度を重視する場合に好ましい。
　これらの点から、一般式（Ia）及び一般式（Ic）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の５０％以上で有ることが好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、１００％であることが最も好ましい。又、一般式（Ia）で表される化合物の含有量が、一般式（I）で表される化合物中の５０％以上で有ることが好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（II-1）で表される化合物を５～３０％含有するが、８～２７％含有することが好ましく、１０～２５％含有することがより好ましい。　一般式（II-1）において、Ｒ３は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表すが、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数２～４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数３～５のアルキル基又は炭素原子数２のアルケニル基を表すことがさらに好ましく、炭素原子数３のアルキル基を表すことが特に好ましい。
　Ｒ４は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数４～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数３～８のアルケニルオキシ基を表すが、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すことが好ましく、炭素原子数１～３のアルキル基又は炭素原子数１～３のアルコキシ基を表すことがより好ましく、炭素原子数３のアルキル基又は炭素原子数２のアルコキシ基を表すことがさらに好ましく、炭素原子数２のアルコキシ基を表すことが特に好ましい。
　Ｚ３は単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表すが、単結合、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表すことが好ましく、単結合又は－ＣＨ２Ｏ－を表すことがより好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（II-1）で表される化合物を１種又は２種以上含有することができるが、１種又は２種含有することが好ましい。
　一般式（II-1）で表される化合物は具体的には次に記載する一般式（II-1a）～一般式（II-1d）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
（式中、Ｒ３は炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表し、Ｒ４aは炭素原子数１～５のアルキル基を表す。）
　一般式（II-1a）及び一般式（II-1c）においてＲ３は、一般式（II-1）における同様の実施態様が好ましい。Ｒ４aは炭素原子数１～３のアルキル基が好ましく、炭素原子数１又は２のアルキル基がより好ましく、炭素原子数２のアルキル基が特に好ましい。
　一般式（II-1b）及び一般式（II-1d）においてＲ３は、一般式（II-1）における同様の実施態様が好ましい。Ｒ４aは炭素原子数１～３のアルキル基が好ましく、炭素原子数１又は３のアルキル基がより好ましく、炭素原子数３のアルキル基が特に好ましい。
　一般式（II-1a）～一般式（II-1d）の中でも、誘電率異方性の絶対値を増大するためには、一般式（II-1a）及び一般式（II-1c）が好ましく、一般式（II-1a）が好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（II-1a）～一般式（II-1d）で表される化合物を１種又は２種以上含有することが好ましく、１種又は２種含有することが好ましく、一般式（II-1a）で表される化合物を１種又は２種含有することが好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、一般式（II-2）で表される化合物を２５～４５％含有するが、２８～４２％含有することが好ましく、３０～４０％含有することがより好ましい。
　一般式（II-2）において、Ｒ５は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表すが、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数２～４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数３～５のアルキル基又は炭素原子数２のアルケニル基を表すことがさらに好ましく、炭素原子数３のアルキル基を表すことが特に好ましい。
　Ｒ６は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数４～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数３～８のアルケニルオキシ基を表すが、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すことが好ましく、炭素原子数１～３のアルキル基又は炭素原子数１～３のアルコキシ基を表すことがより好ましく、炭素原子数３のアルキル基又は炭素原子数２のアルコキシ基を表すことがさらに好ましく、炭素原子数２のアルコキシ基を表すことが特に好ましい。
　Ｂはフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表すが、無置換の１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基が好ましく、トランス－１，４－シクロヘキシレン基がより好ましい。
　Ｚ４は単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表すが、単結合、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表すことが好ましく、単結合又は－ＣＨ２Ｏ－を表すことがより好ましい。
　一般式（II-2）で表される化合物は具体的には次に記載する一般式（II-2a）～一般式（II-2f）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
（式中、Ｒ５は炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表し、Ｒ６aは炭素原子数１～５のアルキル基を表すが、一般式（II-2）におけるＲ５及びＲ６と同様の実施態様が好ましい。）
　一般式（II-2a）、一般式（II-2b）及び一般式（II-2e）においてＲ5は、一般式（II-2）における同様の実施態様が好ましい。Ｒ６aは炭素原子数１～３のアルキル基が好ましく、炭素原子数１又は２のアルキル基がより好ましく、炭素原子数２のアルキル基が特に好ましい。
　一般式（II-2c）、一般式（II-2d）及び一般式（II-2f）においてＲ５は、一般式（II-2）における同様の実施態様が好ましい。Ｒ６aは炭素原子数１～３のアルキル基が好ましく、炭素原子数１又は３のアルキル基がより好ましく、炭素原子数３のアルキル基が特に好ましい。
　一般式（II-2a）～一般式（II-2f）の中でも、誘電率異方性の絶対値を増大するためには、一般式（II-2a）、一般式（II-2b）及び一般式（II-2e）が好ましい。
　一般式（II-2）で表される化合物は１種又は２種以上含有することができるが、Ｂが１，４－フェニレン基を表す化合物、及びＢがトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す化合物をそれぞれ少なくとも１種以上含有することが好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、更に、一般式（III）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
（式中、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立して、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｄ、Ｅ及びＦはそれぞれ独立して、フッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレンを表し、Ｚ２は単結合、－ＯＣＨ２－、－ＯＣＯ－、－ＣＨ２Ｏ－又は－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－を表し、ｎは０、１又は２を表す。ただし、一般式（I）、一般式（II-1）及び一般式（II-2）で表される化合物は除く。）で表される化合物を含有するのが好ましい。
　一般式（III）で表される化合物は３～３５％含有することが好ましく、５～３３％含有することが好ましく、７～３０％含有することが好ましい。
　一般式（III）において、Ｒ７は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表すが、
Ｄがトランス－１，４－シクロヘキシレンを表す場合、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数２～４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数３～５のアルキル基又は炭素原子数２又は３のアルケニル基を表すことがさらに好ましく、炭素原子数３のアルキル基を表すことが特に好ましく、
Ｄがフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基を表す場合、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数４又は５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数２～４のアルキル基を表すことがさらに好ましい。
　Ｒ８は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数３～８のアルケニルオキシ基を表すが、
Ｆがトランス－１，４－シクロヘキシレンを表す場合、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数２～５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数２～４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数３～５のアルキル基又は炭素原子数２又は３のアルケニル基を表すことがさらに好ましく、炭素原子数３のアルキル基を表すことが特に好ましく、
Ｆがフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基を表す場合、炭素原子数１～５のアルキル基又は炭素原子数４又は５のアルケニル基を表すことが好ましく、炭素原子数２～５のアルキル基又は炭素原子数４のアルケニル基を表すことがより好ましく、炭素原子数２～４のアルキル基を表すことがさらに好ましい。
　Ｒ７及びＲ８がアルケニル基を表し、結合するＤ又はＦがフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基を表す場合す場合、炭素原子数４又は５のアルケニル基としては以下の構造が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
（式中、環構造へは右端で結合するものとする。）
この場合においても、炭素原子数４のアルケニル基がさらに好ましい。
　Ｄ、Ｅ及びＦはそれぞれ独立して、フッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレンを表すが、２－フルオロ－１，４－フェニレン基、２，３－ジフルオロ－１，４－フェニレン基、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレンを表すことが好ましく、２－フルオロ－１，４－フェニレン基又は２，３－ジフルオロ－１，４－フェニレン基、１，４－フェニレン基がより好ましく、２，３－ジフルオロ－１，４－フェニレン基又は１，４－フェニレン基が特に好ましい。
　Ｚ２は単結合、－ＯＣＨ２－、－ＯＣＯ－、－ＣＨ２Ｏ－又は－ＣＯＯ－を表すが、単結合、－ＣＨ２Ｏ－又は－ＣＯＯ－を表すことが好ましく、単結合がより好ましい。
　ｎは０、１又は２を表すが、０又は１を表すことが好ましい。また、Ｚ２が単結合以外の置換基を表す場合、１を表すことが好ましい。　一般式（III）で表される化合物は、ｎが１を表す場合において、負の誘電率異方性を大きくする観点からは、一般式（III-1a）～一般式（III-1e）で表される化合物が好ましく、応答速度を速くする観点からは、一般式（III-1f）～一般式（III-1j）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
（式中、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立して、炭素原子数１～５のアルキル基、炭素原子数２～５のアルケニル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すが、一般式（III）におけるＲ７及びＲ８と同様の実施態様が好ましい。）
　一般式（III）で表される化合物は、ｎが２を表す場合、負の誘電率異方性を大きくする観点からは、一般式（III-2a）～一般式（III-2i）で表される化合物が好ましく、応答速度を速くする観点からは、一般式（III-2j）～一般式（III-2l）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
（式中、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立して、炭素原子数１～５のアルキル基、炭素原子数２～５のアルケニル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すが、一般式（III）におけるＲ７及びＲ８と同様の実施態様が好ましい。）
　一般式（III）で表される化合物は、ｎが０を表す場合、負の誘電率異方性を大きくする観点からは、一般式（III-3a）で表される化合物が好ましく、応答速度を速くする観点からは、一般式（III-3b）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
（式中、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立して、炭素原子数１～５のアルキル基、炭素原子数２～５のアルケニル基又は炭素原子数１～５のアルコキシ基を表すが、一般式（III）におけるＲ７及びＲ８と同様の実施態様が好ましい。）
　Ｒ７は炭素原子数２～５のアルキル基が好ましく、炭素原子数３のアルキル基がより好ましい。Ｒ８は炭素原子数１～３のアルコキシ基が好ましく、炭素原子数２のアルコキシ基がより好ましい。
　一般式（II-1）及び一般式（II-2）で表される化合物は共に、誘電率異方性が負であってその絶対値が比較的大きい化合物であるが、これら化合物の合計含有量は、３０～６５％が好ましく、４０～５５％がより好ましく、４３～５０％が特に好ましい。
　一般式（III）で表される化合物は誘電率異方性については正の化合物も負の化合物も包含しているが、誘電率異方性が負であって、その絶対値が０．３以上の化合物を用いる場合、一般式（II-1）、一般式（II-2）及び一般式（III）で表される化合物の合計含有量は、３５～７０％が好ましく、４５～６５％がより好ましく、５０～６０％が特に好ましい。
　一般式（I）で表される化合物を３０～５０％含有し、且つ一般式（II-1）、一般式（II-2）及び一般式（III）で表される化合物を３５～７０％含有することが好ましく、一般式（I）で表される化合物を３５～４５％含有し、且つ一般式（II-1）、一般式（II-2）及び一般式（III）で表される化合物を４５～６５％含有することがより好ましく、一般式（I）で表される化合物を３８～４２％含有し、且つ一般式（II-1）、一般式（II-2）及び一般式（III）で表される化合物を５０～６０％含有することが特に好ましい。
　一般式（I）、一般式（II-1）、一般式（II-2）及び一般式（III）で表される化合物の合計含有量は、組成物全体に対して、８０～１００％が好ましく、９０～１００％がより好ましく、９５～１００％が特に好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、ネマチック相-等方性液体相転移温度（Ｔｎｉ）を幅広い範囲で使用することができるものであるが、６０から１２０℃であることが好ましく、７０から１００℃がより好ましく、７０から８５℃が特に好ましい。
　誘電率異方性は、２５℃において、－２．０から－６．０であることが好ましく、－２．５から－５．０であることがより好ましく、－２．５から－４．０であることが特に好ましい。
　屈折率異方性は、２５℃において、０．０８から０．１３であることが好ましいが、０．０９から０．１２であることがより好ましい。更に詳述すると、薄いセルギャップに対応する場合は０．１０から０．１２であることが好ましく、厚いセルギャップに対応する場合は０．０８から０．１０であることが好ましい。
　回転粘度（γ１）は１５０以下が好ましく、１３０以下がより好ましく、１２０以下が特に好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層においては、回転粘度と屈折率異方性の関数であるＺが特定の値を示すことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000024
（式中、γ１は回転粘度を表し、Δｎは屈折率異方性を表す。）
Ｚは、１３０００以下が好ましく、１２０００以下がより好ましく、１１０００以下が特に好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、アクティブマトリクス表示素子に使用する場合においては、１０12（Ω・ｍ）以上の比抵抗を有することが必要であり、１０13（Ω・ｍ）が好ましく、１０14（Ω・ｍ）以上がより好ましい。
　本発明の液晶表示装置における液晶層は、上述の化合物以外に、用途に応じて、通常のネマチック液晶、スメクチック液晶、コレステリック液晶、酸化防止剤、紫外線吸収剤、重合性モノマーなどを含有しても良い。
　重合性モノマーとしては、一般式（V）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
（式中、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、
Ｓｐ１及びＳｐ２はそれぞれ独立して、単結合、炭素原子数１～８のアルキレン基又は－Ｏ－（ＣＨ２）ｓ－（式中、ｓは２から７の整数を表し、酸素原子は芳香環に結合するものとする。）を表し、
Ｚ１は－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＦ２ＣＦ２－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＯＯ－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＯＣＯ－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＯＯ－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＯＣＯ－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－ＣＯＯ－、－ＣＨ２ＣＨ２－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－ＣＨ２－、－ＯＣＯ－ＣＨ２－、－ＣＨ２－ＣＯＯ－、－ＣＨ２－ＯＣＯ－、－ＣＹ１＝ＣＹ２－（式中、Ｙ１及びＹ２はそれぞれ独立して、フッ素原子又は水素原子を表す。）、－Ｃ≡Ｃ－又は単結合を表し、
Ｃは１，４－フェニレン基、トランス－１，４－シクロヘキシレン基又は単結合を表し、式中の全ての１，４－フェニレン基は、任意の水素原子がフッ素原子により置換されていても良い。）で表されるニ官能モノマーが好ましい。
　Ｘ１及びＸ２は、何れも水素原子を表すジアクリレート誘導体、何れもメチル基を有するジメタクリレート誘導体の何れも好ましく、一方が水素原子を表しもう一方がメチル基を表す化合物も好ましい。これらの化合物の重合速度は、ジアクリレート誘導体が最も早く、ジメタクリレート誘導体が遅く、非対称化合物がその中間であり、その用途により好ましい態様を用いることができる。ＰＳＡ表示素子においては、ジメタクリレート誘導体が特に好ましい。
　Ｓｐ１及びＳｐ２はそれぞれ独立して、単結合、炭素原子数１～８のアルキレン基又は－Ｏ－（ＣＨ２）ｓ－を表すが、ＰＳＡ表示素子においては少なくとも一方が単結合であることが好ましく、共に単結合を表す化合物又は一方が単結合でもう一方が炭素原子数１～８のアルキレン基又は－Ｏ－（ＣＨ２）ｓ－を表す態様が好ましい。この場合１～４のアルキル基が好ましく、ｓは１～４が好ましい。
　Ｚ１は、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＦ２ＣＦ２－又は単結合が好ましく、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－又は単結合がより好ましく、単結合が特に好ましい。
　Ｃは任意の水素原子がフッ素原子により置換されていても良い１，４－フェニレン基、トランス－１，４－シクロヘキシレン基又は単結合を表すが、１，４－フェニレン基又は単結合が好ましい。Ｃが単結合以外の環構造を表す場合、Ｚ１は単結合以外の連結基も好ましく、Ｃが単結合の場合、Ｚ１は単結合が好ましい。
　これらの点から、一般式（V）において、Ｓｐ１及びＳｐ２の間の環構造は、具体的には次に記載する構造が好ましい。
　一般式（V）において、Ｃが単結合を表し、環構造が二つの環で形成される場合において、次の式（Va-1）から式（Va-5）を表すことが好ましく、式（Va-1）から式（Va-3）を表すことがより好ましく、式（Va-1）を表すことが特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
（式中、両端はＳｐ１又はＳｐ２に結合するものとする。）
　これらの骨格を含む重合性化合物は重合後の配向規制力がＰＳＡ型液晶表示素子に最適であり、良好な配向状態が得られることから、表示ムラが抑制されるか、又は、全く発生しない。
　以上のことから、重合性モノマーとしては、一般式（V-1）～一般式（V-4）が特に好ましく、中でも一般式（V-2）が最も好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
（式中、Ｓｐ２は炭素原子数２から５のアルキレン基を表す。）
　重合性モノマーを添加する場合において、重合開始剤が存在しない場合でも重合は進行するが、重合を促進するために重合開始剤を含有していてもよい。重合開始剤としては、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、アセトフェノン類、ベンジルケタール類、アシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。また、保存安定性を向上させるために、安定剤を添加しても良い。使用できる安定剤としては、例えば、ヒドロキノン類、ヒドロキノンモノアルキルエーテル類、第三ブチルカテコール類、ピロガロール類、チオフェノール類、ニトロ化合物類、β－ナフチルアミン類、β－ナフトール類、ニトロソ化合物等が挙げられる。
　重合性モノマーを含有する液晶層は、液晶表示素子に有用であり、特にアクティブマトリクス駆動用液晶表示素子に有用であり、ＰＳＡモード、ＰＳＶＡモード、ＶＡモード、ＩＰＳモード又はＥＣＢモード用液晶表示素子に用いることができる。
　重合性モノマーを含有する液晶層は、これに含まれる重合性モノマーが紫外線照射により重合することで液晶配向能が付与され、液晶組成物の複屈折を利用して光の透過光量を制御する液晶表示素子に使用される。液晶表示素子として、ＡＭ－ＬＣＤ（アクティブマトリックス液晶表示素子）、ＴＮ（ネマチック液晶表示素子）、ＳＴＮ－ＬＣＤ（超ねじれネマチック液晶表示素子）、ＯＣＢ－ＬＣＤ及びＩＰＳ－ＬＣＤ（インプレーンスイッチング液晶表示素子）に有用であるが、ＡＭ－ＬＣＤに特に有用であり、透過型あるいは反射型の液晶表示素子に用いることができる。
（カラーフィルタ）
　本発明におけるカラーフィルタとは、有機顔料を含有することで、ある特定の波長を吸収することで、それ以外の特定の波長の光を透過するものをいう。
　基材としては、光を透過するものであればよく、用途によって適時選択すればよい。例えば樹脂や無機材料が挙げられ、ガラスが特に好ましい。
　上記カラーフィルタは、基材と有機顔料を有し、有機顔料は基材中に分散していてもよいし、基材の表面にのみ存在していてもかまわない。樹脂中に有機顔料を分散し、成形してもよく、基材の表面に塗膜として分散させてもよい。例えば、顔料の分散液をガラス基材の表面に塗工したカラーフィルタであれば、液晶表示素子や有機EL表示素子のような発光型表示素子等に好適に用いることができる。
　カラーフィルタの形状は任意であり、板状、フィルム状、レンズ状、球体、一部に三次元の凹凸を有するものや、表面に微細な凹凸加工をしたものなど、どのような形状でも構わない。
〔有機顔料〕
　本発明の有機顔料としては、フタロシアニン系、不溶性アゾ系、アゾレーキ系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アントラピリミジン系、アンザンスロン系、インダンスロン系、フラバンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、チオインジゴ系、トリアリールメタン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、金属錯体系、キノフタロン系、染付レーキ系等が挙げられる。透過したい波長に合わせて、顔料種は適時選択すればよい。
　赤色カラーフィルタの場合、赤色系顔料を用いればよく、具体的には６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の透過波長における透過度が高い顔料が挙げられる。当該顔料は、１種のみであってもよいし、２種以上を併用してもよい。好ましく使用できる顔料の具体例として、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　８１、同　１２２、同　１７７，同　２０９，同　２４２，同　２５４，Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　１９が挙げられる。中でもＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　２５４が特に好ましく、その極大透過波長は、６６０ｎｍから７００ｎｍの間にある。
　また、前記赤色カラーフィルタは、調色用として更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　３８、同７１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５０、同２１５、同１８５、同１３８、同１３９からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機顔料を含有することも可能である。
　緑色カラーフィルタの場合、緑色系顔料を用いればよく、５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下に極大透過波長を持つ顔料が挙げられる。当該顔料は、１種のみであってもよいし、２種以上を併用してもよい。好ましく使用できる顔料の具体例として、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７、同 ３６、同 ５８が挙げられる。中でも同 ５８が特に好ましく、その極大透過波長は、５１０ｎｍから５５０ｎｍの間にある。
　前記緑色カラーフィルタは、調色用として更に、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１５０、同２１５、同１８５、同１３８からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機顔料を含有することも可能である。
　青色カラーフィルタの場合、青色系顔料を用いればよく、４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下に極大透過波長を持つ顔料が挙げられる。当該顔料は、１種のみであってもよいし、２種以上を併用してもよい。好ましく使用できる顔料の具体例として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３，同１５：６, トリアリールメタン顔料として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１,及び／又は下記一般式（１）（式中、Ｒ１～Ｒ６は各々独立して水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～８のアルキル基、又は置換基を有してもよいアリール基を表す。Ｒ１～Ｒ６が置換基を有していてもよいアルキル基を表す場合、隣接するＲ１とＲ２、Ｒ３とＲ４、Ｒ５とＲ６が結合して環構造を形成してもよい。Ｘ１及びＸ２は各々独立して水素原子、ハロゲン原子、又は置換基を有してもよい炭素数１～８のアルキル基を示す。Ｚ－は（Ｐ２ＭｏｙＷ１８－ｙＯ６２）６－／６で表され、ｙ＝０、１、２または３の整数であるヘテロポリオキソメタレートアニオンか、（ＳｉＭｏＷ１１Ｏ４０）４－／４であるヘテロポリオキソメタレートアニオンか、欠損ドーソン型リンタングステン酸ヘテロポリオキソメタレートアニオンから選ばれる少なくとも一種のアニオンである。１分子中に複数の式（１）が含まれる場合、それらは同じ構造であっても異なる構造であってもよい。）で表されるトリアリールメタン顔料が挙げられる。
　一般式（１）において、Ｒ１～Ｒ６は同一でも異なるものであってもよい。従って、－ＮＲＲ（ＲＲは、Ｒ１Ｒ２、Ｒ３Ｒ４、及びＲ５Ｒ６のいずれかの組み合わせを表す。）基は対称であっても非対称であってもよい。
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３の極大透過波長は、４４０ｎｍから４８０ｎｍの間にあり，同１５：６の極大透過波長は、４３０ｎｍから４７０ｎｍの間にあり、トリアリールメタン顔料の極大透過波長は、４１０ｎｍから４５０ｎｍの間にある。
　前記青色カラーフィルタは、調色用として更にＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　２３、同３７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５、同１５：１、同１５：２、同１５：４からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機顔料を含有することも可能である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
　上記有機顔料を、顔料分散体とした上で基材に塗布する方法で、カラーフィルタを製造することができる場合、顔料分散体としては、有機顔料のほかに公知の顔料分散剤や溶媒等を含有してもかまわない。有機顔料を予め溶剤や顔料分散剤で分散させた分散液を調整し、得られた分散液を基材に塗布すればよく、塗布方法としては例えば、スピンコート法、ロールコート法、インクジェット法等、スプレーコート法、印刷法等が挙げられる。 
　有機顔料を基材に塗布して乾燥させた状態でカラーフィルタとしてもよいし、顔料分散体に硬化性樹脂が含まれる場合、熱や活性エネルギー線により硬化することでカラーフィルタとしてもよい。また、ホットプレート、オーブン等の加熱装置により、１００～２８０℃で、所定時間加熱処理（ポストベーク）することによって、塗膜中の揮発性成分を除去する工程を行ってもかまわない。
〔カラーフィルタにおける顔料の粒子状態〕
　本発明のカラーフィルタは、有機顔料の粒子の体積分率が、１０００ｎｍより大きい粒子が１％以下であって、４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が２５％以下であることを特徴とするものである。カラーフィルタにおいて、カラーフィルタの状態での有機顔料の状態が、もっとも白抜け、配向むら、焼き付けなどの表示不良の抑制に貢献する。カラーフィルタとなった状態での有機顔料粒子を規定することで、上記の表示不良を防止するカラーフィルタとなる。
　４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子は、二次粒子あるいは三次、四次粒子といった、一次粒子が凝集した高次粒子であって、より好ましくは体積分率が１５％以下である。
　また、１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子が多いと、表示状態に影響を及ぼす。１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の体積分率は、７%以下が好ましく、より好ましくは３%以下である。
　上記有機顔料において、１０００ｎｍより大きいような粗大粒子は表示状態に悪影響を及ぼし好ましくないため、１％以下である必要がある。これは、カラーフィルタ表面を適当な光学顕微鏡等で観察すればよい。
〔超小角エックス線散乱プロファイル〕
　１０００ｎｍ以下の粒子の体積分率を測定するには、超小角エックス線散乱法に基づいた超小角エックス線散乱プロファイルを解析することで求めることができる。
　具体的には、超小角エックス線散乱法に基づき、有機顔料の超小角エックス線散乱プロファイル（測定散乱プロファイル）を測定する工程（Ａ）と、前記有機顔料を、半径Ｒの球状粒子であって粒径分布のばらつきが存在すると仮定して、仮の半径Ｒ１の値と仮の規格化分散値から、理論散乱プロファイルをシミュレーションにより求める工程（Ｂ）と、該理論散乱プロファイルと前記測定散乱プロファイルとをカーブフィッティングさせて、前記理論散乱プロファイルと前記測定散乱プロファイルとの残差二乗和Ｚ値を得る工程（Ｃ）と、工程（Ｃ）にて得られる残差二乗和Ｚ値が２％以下となるまで、新たな半径Ｒｎ＋１の値（ｎは整数、Ｒｎ＜Ｒｎ＋１）とｓそれぞれ仮の規格化分散値を加えて複数の粒径分布モデルを設定して前記工程（Ｂ）から（Ｃ）をｎ回繰り返し、前記理論散乱プロファイルと前記測定散乱プロファイルとをカーブフィッティングさせた結果から有機顔料の一次粒子径及び高次粒子の平均粒子径、規格化分散値、体積分率のうちの少なくとも一種を決定する工程（Ｄ）とを有する測定方法である。
　超小角エックス線散乱法（Ｕｌｔｒａ－Ｓｍａｌｌ　Ａｎｇｌｅ　Ｘ－ｒａｙ　Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ：ＵＳＡＸＳ）とは、散乱角が０．１＜（２θ）＜１０?である小角領域だけでなく、０°＜（２θ）≦０．１°という超小角領域で生じる散漫な散乱・回折も同時に測定する方法である。小角エックス線散乱法では、物質中に１～１００ｎｍ程度の大きさの電子密度の異なる領域があると、その電子密度差によりエックス線の散漫散乱を計測することができるが、この超小角エックス線散乱法では、物質中に１～１０００ｎｍ程度の大きさの電子密度の異なる領域があると、その電子密度差によりエックス線の散漫散乱が計測される。この散乱角と散乱強度に基づいて測定対象物の粒子径を求める。
　超小角エックス線散乱法を実現する主要技術は、入射Ｘ線の波長幅やビーム径を絞り超小角領域のバックグラウンド散乱強度を低減する高度な光学系制御技術を用い、できるだけサンプルから検出器までの距離、いわゆるカメラ長を長くして散乱角の小さい部分を高精度に測定する２つの技術で達成される。実験室用の小型の装置では主に前者の技術で達成される。
　また、Ｘ線小角散乱曲線から粒径分布を求めるためのプログラムとしては、ＮＡＮＯ－ｓｏｌｖｅｒ（株式会社リガク製）又はＧＩＦＴ（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ製）等のプログラムを用いることが好ましい。
　有機顔料の粒径物性値を測定する場合、エックス線散乱装置の入射エックス線の輝度が１０６Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ（ｐｈｏｔｏｎｓ／ｓｅｃ／ｍｍ２／ｍｒａｄ２／０．１％ｂａｎｄｗｉｄｔｈ）以上であれば、十分な散乱強度を測定することが可能であり、好ましくは１０７Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ以上である。塗膜の基板がガラスなどの場合、エックス線を吸収しやすいため、入射エックス線の輝度が著しく不足するので、有機顔料の一次粒子及び高次粒子の平均粒子径、規格化分散値、体積分率を精度よく測定するには、入射Ｘ線の輝度が１０１６Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ以上であることが好ましく、より好ましくは１０１８Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ以上である。
　１０１６Ｂｒｉｌｌｉａｎｃｅ以上の高輝度エックス線源を得るために、前記の大型放射光施設、たとえば兵庫県のＳＰｒｉｎｇ－８や茨城県のＰｈｏｔｏｎ　Ｆａｃｔｏｒｙ等の光源を用いることができる。このような設備では、任意のカメラ長を選択することで目的の散乱領域を設定できる。また、十分な散乱強度を得るためや、試料ダメージを防ぐため、さらには検出器の保護のために入射側にアテネーターと呼ばれる数種の金属製の吸収板を使用したり、露光時間を０．５～６０秒程度で任意で調整することにより、最適な測定条件を広範囲の目的から選択することができる。アテネーターは、例えばＡｕ、Ａｇ、モリブデン製の薄膜などが挙げられる。
　測定の具体的な手順としては、まず、工程（Ａ）で、カラーフィルタを市販のエックス線回折装置の試料ホルダー、試料台等に設置した後、散乱角（２θ）が１０°未満の範囲の各散乱角（２θ）における散乱強度Ｉを測定して、小角エックス線散乱プロファイル（測定散乱プロファイル）を測定する。
　基板がガラスである塗膜の場合に用いる放射光による超小角散乱装置は、蓄積リングと呼ばれる円形加速器から取り出した白色光を二結晶分光器で単色化し、Ｘ線領域の波長（例えば１Å）を線源とし、試料台に設置した塗膜に入射させ、散乱光を２次元検出器で一定時間露光し、同心円状に得られた散乱プロファイルを１次元に平均化し、散乱角（２θ）が１０°未満の範囲の各散乱角（２θ）における散乱強度Ｉに変換し、小角エックス線散乱プロファイル（測定散乱プロファイル）を得る作業を工程（Ａ）とする。
　次いで、工程（Ｂ）では、得られた測定散乱プロファイルから、有機顔料を半径Ｒの球状粒子であって粒径分布のばらつきが存在すると仮定して、仮の半径Ｒ1の値と仮の規格化分散値から、市販の解析ソフトウェアを用いてシミュレーションを行い、理論散乱プロファイルを求める。
　一般に、物質中にΔρ（ｒ）の電子密度差領域が存在した場合、散乱強度Ｉは下記式（１）のように近似することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000029
　上記式（１）において、ｑは散乱ベクトル、Ｖは体積積分の領域を示し、物質全体で積分を行うことを意味する。また、Ｆ（ｑ）は形状因子、Ｓ（ｑ）は構造因子であり、粒子が物質中で無秩序に存在する場合、Ｓ（ｑ）＝１となる。また、散乱ベクトルｑは、下記式（２）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000030
　上記式（２）において、λはエックス線の波長であり、２θは散乱角である。上記式（１）において、粒子が半径Ｒの球状であれば、形状因子Ｆ（ｑ）は、下記式（３）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000031
　したがって、上記式（１）、（２）、及び（３）より、仮の半径Ｒの値を仮定して、形状因子Ｆ（ｑ）が計算されるならば、散乱強度Ｉが記述できる。しかしながら、上記散乱強度Ｉは、物質中の粒子が、ある一定の大きさ（半径Ｒが一定）を持つ場合しか想定していない。ところが、実際の物質中では、粒子が一定の大きさで存在していることは稀で粒子の大きさには、ある程度のばらつき（粒径分布のばらつき）が存在するのが一般的である。また、本発明で目的としているのは、このような粒径分布のばらつきがある有機顔料の粒径分布を正確に精度よく測定することであるから、必然的に、粒径分布のばらつきという仮定が必要となってくる。
　この粒径分布のばらつきがあると、上記散乱強度Ｉは、様々なサイズを持つ粒子から生じる散乱の重ね合わせで与えられる。粒径分布のばらつきの仮定に用いる分布関数は、統計学で用いられる公知の分布関数を使用することができるが、実際の物質における粒径分布のばらつきを考慮すると、Γ分布関数を使用するのが好ましい。このΓ分布関数は、下記式（４）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000032
　ここで、Ｒ０は球状粒子の平均半径、Ｍは粒径分布の広がりパラメータである。さて、物質中の粒径分布が上記Γ分布関数で与えられ、散乱強度Ｉが様々な半径Ｒ１の粒子（平均半径はＲ０）から生じる散乱の重ね合わせで与えられると仮定できるとすると、粒径分布のばらつきが存在する場合の散乱強度Ｉは、上記式（３）及び（４）を用いて、下記式（５）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000033
　式（５）内の粒子径分布の広がりパラメータであるＭは、解析結果としては式（６）の変換により、規格化分散値σ（％）として出力される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000034
　上記式（５）より、工程（Ｂ）では、仮の半径Ｒ１の値と仮の規格化分散値から、シミュレーションにより散乱角（２θ）における散乱強度Ｉを計算し、理論散乱プロファイルを求める。
　次いで、工程（Ｃ）では、散乱強度Ｉから計算される理論散乱プロファイルと測定散乱プロファイルとのカーブフィッティングを最小自乗法により実行する。
　プロファイルフィッティングにおいて精密化する変数は、平均粒子径（ｎｍ）、規格化分散値（％）である。また、プロファイルフィッティングは測定プロファイルと理論散乱プロファイルとの残差二乗和Ｚ値が最小自乗法により最小となるよう実行され、この残差二乗和Ｚ値は小さいほど粒径解析の精度が高いとされる。一般にＺ値は２％未満にまで下がると両プロファイルは目視レベルでほぼ重なり、収束したと判断してよい。好ましくはＺ値が１％未満であり、より好ましくは０．５％未満である。収束時の変数である平均一次粒子径及び規格化分散値が解析結果として得られる。
　工程（Ａ）で超小角散乱領域を含めてエックス線散乱を測定すると、比較的大きな粒子径まで解析範囲に含まれるため、工程（Ｂ）で仮定した一種類の粒径分布、すなわち一種類の平均一次粒子径、および規格化分散値を仮定した工程Ｃのフィッティング解析では、残差二乗和Ｚ値が十分に下がらず、測定プロファイルと理論散乱プロファイルが良好な一致を示さないことがある。
　その理由が、粒径分布が一種類ではなく、より大きな粒子径を持つ顔料粒子や高次に凝集した粒子も含まれるなど、複数の粒径分布を持っているからと仮定し、新たな粒径分布モデルを導入する。
　工程（Ｄ）では、工程（Ｃ）にて得られる残差二乗和Ｚ値が２％以下となるまで、新たな半径Ｒｎ＋１の値（ｎは整数、　Ｒｎ＜Ｒｎ＋１）とそれぞれ仮の規格化分散値を加えて複数の粒径分布モデルを設定して前記工程（Ｂ）から（Ｃ）をｎ回繰り返す。
　具体的には、より大きな平均粒子径を持つ新たな粒径分布モデルを仮定し、その半径をＲ２とし（このときＲ２＞Ｒ１とする）、各成分の散乱強度ＩをＩ（１）、およびＩ（２）とすると、前期散乱強度式（５）の左項は式（７）、（８）のように修正される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000035
Ｍ１は１種類目の粒径分布広がりパラメータである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000036
Ｍ２は２種類目の粒径分布広がりパラメータである。
同様に３つ目の半径Ｒ３やそれ以上の分布を仮定した場合もＩ（３）、Ｉ（４）・・Ｉ（ｎ）と記述することができる。
　２個の平均粒子径をもつ粒径分布モデル系の全散乱強度ＩＴｏｔａｌは式（９）で表される。
ＩＴｏｔａｌ＝ｋ（１）Ｉ（１）＋ｋ（２）Ｉ（２）　　　．．．（９）
　　ｋ（１）、ｋ（２）は、それぞれの成分の組成比を表すスケールファクターである。
　同様に、３つ以上の平均粒子径をもつ粒径分布モデルを仮定し、合計ｎ個の粒径分布モデルで全散乱強度を式（１０）のように記述することができる。
ＩＴｏｔａｌ＝ｋ（１）Ｉ（１）＋ｋ（２）Ｉ（２）＋・・・＋ｋ（ｎ）Ｉ（ｎ）　　
　　　　．．．（１０）
前期複数の粒径分布において、たとえばｎ個の各粒径分布成分の体積分率ｗ（１）、ｗ（２）・・・ｗ（ｎ）は、式（１１）に示す比で表される。
ｗ（１）：ｗ（２）：・・・：ｗ（ｎ）＝ｋ（１）：ｋ（２）：・・・：ｋ（ｎ）　　　　　・・・（１１）
　プロファイルフィッティングにおいて精密化する変数は、各粒径分布成分の平均粒子径（ｎｍ）、各粒径分布の幅を表す規格化分散値（％）、および各成分の体積分率（％）である。また、プロファイルフィッティングは測定プロファイルと全理論散乱プロファイルの残差二乗和であるＺ値が最小となるよう実行され、前記各変数が決定される。
　本（Ｄ）工程におけるプロファイルフィッティングが良好に収束しない場合、すなわち残差二乗和Ｚ値の最小値が求められないとき、決定すべき変数が多過ぎることが原因になっていることがある。このとき、（Ｃ）工程で求められた規格化分散値を参考にして各粒径分布成分の規格化分散値を固定してもよい。本操作により、変数の少なくなった最小自乗法によるプロファイルフィッティングは収束が容易になる。こうして各粒径分布成分の平均粒子径、規格化分散値（％）、および各成分の体積分率（％）が解析結果として得られる。
（配向膜）
　本発明の液晶表示装置において、第一の基板と、第二の基板上の液晶組成物と接する面には液晶組成物を配向させるため、配向膜を必要とする液晶表示装置においてはカラーフィルタと液晶層間に配置するものであるが、配向膜の膜厚が厚いものでも１００ｎｍ以下と薄く、カラーフィルタを構成する顔料等の色素と液晶層を構成する液晶化合物との相互作用を完全に遮断するものでは無い。
　又、配向膜を用いない液晶表示装置においては、カラーフィルタを構成する顔料等の色素と液晶層を構成する液晶化合物との相互作用はより大きくなる。
　配向膜材料としては、ポリイミド、ポリアミド、ＢＣＢ（ペンゾシクロブテンポリマー）、ポリビニルアルコールなどの透明性有機材料を用いることができ、特に、ｐ－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフエニルメタンなどの脂肪族または脂環族ジアミン等のジアミン及びブタンテトラカルボン酸無水物や２，３，５－トリカルボキシシクロペンチル酢酸無水物等の脂肪族又は脂環式テトラカルボン酸無水物、ピロメリット酸二無水物等の芳香族テトラカルボン酸無水物から合成されるポリアミック酸をイミド化した、ポリイミド配向膜が好ましい。この場合の配向付与方法は、ラビングを用いることが一般的であるが、垂直配向膜等に使用する場合は配向を付与しないで使用することもできる。
　配向膜材料としては、カルコン、シンナメート、シンナモイル又はアゾ基等を化合物中に含む、材料を使用することができ、ポリイミド、ポリアミド等の材料と組み合わせて使用してもよく、この場合配向膜はラビングを用いてもよく光配向技術を用いてもよい。
　配向膜は、基板上に前記配向膜材料をスピンコート法などの方法により塗布して樹脂膜を形成することが一般的であるが、一軸延伸法、ラングミュア・ブロジェット法等を用いることもできる。
（透明電極）
　本発明の液晶表示装置において、透明電極の材料としては、導電性の金属酸化物を用いることができ、金属酸化物としては酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウムスズ（Ｉｎ２Ｏ３―ＳｎＯ２）、酸化インジウム亜鉛（Ｉｎ２Ｏ３―ＺｎＯ）、ニオブ添加二酸化チタン（Ｔｉ1-xＮｂxＯ２）、フッ素ドープ酸化スズ、グラフェンナノリボン又は金属ナノワイヤー等が使用できるが、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウムスズ（Ｉｎ２Ｏ３―ＳｎＯ２）又は酸化インジウム亜鉛（Ｉｎ２Ｏ３―ＺｎＯ）が好ましい。これらの透明導電膜のパターニングには、フォト・エッチング法やマスクを用いる方法などを使用することができる。
　本液晶表示装置と、バックライトを組み合わせて、液晶テレビ、パソコンのモニター、携帯電話、スマートフォンのディスプレイや、ノート型パーソナルコンピューター、携帯情報端末、デジタルサイネージ等の様々な用途で使用される。バックライトとしては、冷陰極管タイプバックライト、無機材料を用いた発光ダイオードや有機ＥＬ素子を用いた、２波長ピークの擬似白色バックライトと３波長ピークのバックライト等がある。
　以下、実施例を挙げて本発明の最良の形態の一部を詳述するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、以下の実施例及び比較例の組成物における「%」は『質量%』を意味する。
　実施例中、測定した特性は以下の通りである。
　Ｔｎｉ　：ネマチック相－等方性液体相転移温度（℃）
　Δｎ　：２５℃における屈折率異方性
　Δε　：２５℃における誘電率異方性
　η　　：２０℃における粘度（ｍＰａ・ｓ）
　γ１　：２５℃における回転粘度（ｍＰａ・ｓ)
　ｄｇａｐ：セルの第一基板と第二基板のギャップ（μｍ）
　ＶＨＲ　：７０℃における電圧保持率（％）
（セル厚３．５μｍのセルに液晶組成物を注入し、５Ｖ印加、フレームタイム２００ｍｓ、パルス幅６４μｓの条件で測定した時の測定電圧と初期印加電圧との比を％で表した値）
　ＩＤ　　：７０℃におけるイオン密度（ｐＣ／ｃｍ２）
（セル厚３．５μｍのセルに液晶組成物を注入し、ＭＴＲ－１（株式会社東陽テクニカ製）で２０Ｖ印加、周波数０．０５Ｈｚの条件で測定した時のイオン密度値）
　焼き付き　：
　液晶表示素子の焼き付き評価は、表示エリア内に所定の固定パターンを１０００時間表示させた後に、全画面均一な表示を行ったときの固定パターンの残像のレベルを目視にて以下の４段階評価で行った。
　◎残像無し
　○残像ごく僅かに有るも許容できるレベル
　△残像有り許容できないレベル
　×残像有りかなり劣悪
尚、実施例において化合物の記載について以下の略号を用いる。
（側鎖）
　-n　　　 -CnH2n+1　炭素数ｎの直鎖状のアルキル基
　n-　　　 CnH2n+1-　炭素数ｎの直鎖状のアルキル基
　-On　　　-OCnH2n+1　炭素数ｎの直鎖状のアルコキシル基
　nO-　　　CnH2n+1O-　炭素数ｎの直鎖状のアルコキシル基
　-V　　　 -CH=CH2
　V-　　　 CH2=CH-
　-V1　　　-CH=CH-CH3
　1V-　　　CH3-CH=CH-
　-2V　　　-CH2-CH2-CH=CH3
　V2-　　　CH3=CH-CH2-CH2-
　-2V1　　 -CH2-CH2-CH=CH-CH3
　1V2-　　 CH3-CH=CH-CH2-CH2
（環構造）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
［カラーフィルタの製造］
［顔料分散液の製造］
〈合成例１〉　共重合体ａの合成
　キシレン１００部を、窒素気流中８０℃に保ち、攪拌しながらメタクリル酸エチル６８部、メタクリル酸２－エチルヘキシル２９部、チオグリコール酸３部、および重合開始剤（「パーブチル（登録商標）Ｏ」〔有効成分ペルオキシ２－エチルヘキサン酸ｔ－ブチル、日本油脂（株）製〕）０．２部からなる混合物を４時間かけて滴下した。滴下終了後、４時間ごとに「パーブチル（登録商標）Ｏ」０．５部を添加し、８０℃で１２時間攪拌した。反応終了後不揮発分調整のためキシレンを加え、不揮発分５０％の共重合体ａのキシレン溶液を得た。
〈合成例２〉　共重合体ｂの合成
　キシレン１００部を、窒素気流中８０℃に保ち、攪拌しながらメタクリル酸エチル６６部、メタクリル酸２－エチルヘキシル２８部、チオグリコール酸６部、および重合開始剤（「パーブチル（登録商標）Ｏ」〔有効成分ペルオキシ２－エチルヘキサン酸ｔ－ブチル、日本油脂（株）製〕）０．３部からなる混合物を４時間かけて滴下した。滴下終了後、４時間ごとに「パーブチル（登録商標）Ｏ」０．５部を添加し、８０℃で１２時間攪拌した。反応終了後、不揮発分調整のため適宜量のキシレンを添加し、不揮発分５０％の、共重合体ｂのキシレン溶液を得た。
〈合成例３〉　ポリマーＡの合成
　撹拌機，還流冷却器，窒素吹込み管、温度計を備えたフラスコに、キシレン５４．５部、合成例２で得た共重合体ａを１９．０部、共重合体ｂを３８．０部、およびポリアリルアミン２０％水溶液（日東紡績（株）製「ＰＡＡ－０５」、数平均分子量約５，０００）７．５部からなる混合物を仕込み、窒素気流下撹拌しながら１４０℃で撹拌し、分離装置を使用して水を溜去すると共に、キシレンを反応溶液に返流しながら８時間１４０℃で反応を行った。
　反応終了後、不揮発分調整のため適宜量のキシレンを添加し、不揮発分４０％の、変性ポリアミンであるポリマーＡを得た。該樹脂の重量平均分子量は１０，０００、アミン価は２２．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
〈製造例１〉　粉末顔料１の製造
　ＤＩＣ株式会社製のＦＡＳＴＯＧＥＮ　Ｇｒｅｅｎ　Ａ１１０（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　５８、臭素化塩素化亜鉛フタロシアニン）を、粉末顔料１とした。
〈製造例２〉　粉末顔料２の製造
　製造例１で得た粉末顔料１を１００部、ヘプタンを３００部、ポリマーＡを１０部混合し、１．２５ｍｍジルコニアビーズを３００部加えて、ペイントシェーカー（東洋精機株式会社製）で常温にて、１時間撹拌したのち、ヘプタン２００部で希釈し、ジルコニアビーズを濾別し、顔料混合液を得た。
　得られた顔料混合液の４００部を温度計、攪拌機、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに仕込んだ後、メタクリル酸メチルの５部およびエチレングリコールジメタクリレートの５部の重合性単量体組成物に２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）の２部を溶解したものを加えた。室温で３０分間攪拌を続けた後、８０℃に昇温し、同温度で１５時間反応を続けた。降温後、濾過を行い、得られたウエットケーキを熱風乾燥機により１００℃で５時間乾燥後、粉砕機にて粉砕を行い、粉末顔料２を得た。
〈製造例３〉　粉末顔料３の製造
　粉末顔料１を１０部、粉砕した塩化ナトリウムを１００部、ジエチレングリコール１０部を双腕型ニーダーで１００℃８時間混練した。混練後、８０℃の水１０００部を加え、一時間撹拌後、濾過、湯洗、乾燥、粉砕し、粉末顔料３を得た。
〈製造例４〉　分散液１の製造
　製造例１で得た粉末顔料１を５部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＡ）を３３．３部、ポリマーＡを３部混合し、０．５ｍｍセプラビーズを６５部加えて、ペイントシェーカー（東洋精機株式会社製）で４時間撹拌した。得られた混合液からセプラビーズを濾別し、分散液１を得た。
　〈製造例５〉　分散液２の製造
　製造例４において、粉末顔料１を粉末顔料２に、ポリマーＡをＢＹＫ６９１９（ビックケミージャパン株式会社製）に変えた以外は同様にして、分散液２を得た。
〈製造例６〉　分散液３の製造
　製造例５において、粉末顔料２を５部、ＰＧＭＡを３３．３部、ＢＹＫ６９１９を３部に対し、さらにピリジンを０．１部添加した以外は同様にして、分散液３を得た。
〈製造例７〉　分散液４の製造
　製造例６において、ピリジンをモルホリンに変更した以外は同様にして、分散液４を得た。
〈製造例８〉　分散液５の製造
　製造例６において、ピリジンをピペリジンに変更した以外は同様にして、分散液５を得た。
〈製造例９〉　粉末顔料４及び分散液６の製造
　ε型銅フタロシアニン顔料（ＤＩＣ株式会社製「ファストゲン　ブルー　ＥＰ－１９３」）を粉末顔料４とし、粉末顔料４を５部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＡ）を３３．３部、ポリマーＡを３部混合し、０．５ｍｍセプラビーズを６５部加えて、ペイントシェーカー（東洋精機株式会社製）で４時間撹拌した。得られた混合液からセプラビーズを濾別し、分散液６を得た
〈製造例１０〉　粉末顔料５及び分散液８の製造
　ジケトピロロピロール系赤色顔料ＰＲ２５４（チバスペシャリティケミカルズ社製「イルガフォアレッドＢ-ＣＦ」；Ｒ－１）を粉末顔料５とし、粉末顔料５を５部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＡ）を３３．３部、ポリマーＡを３部混合し、０．５ｍｍセプラビーズを６５部加えて、ペイントシェーカー（東洋精機株式会社製）で４時間撹拌した。得られた混合液からセプラビーズを濾別し、分散液８を得た。
［カラーフィルタの製造］
〈製造例１１〉　カラーフィルタ１の製造
　カバーガラス（東京硝子器械社製、硼珪酸製カバーガラス）をスピンコーター（ミカサ（株）社製、Ｏｐｔｉｃｏａｔ　ＭＳ－Ａ１００）にセットし、製造例４で得た分散液１を１．５ｍｌ供し、６００ｒｐｍで塗工した。得られた塗工物を恒温機中で９０度３分間乾燥させ、続けて２３０℃３時間加熱処理してカラーフィルタ１を得た。カラーフィルタ１の極大透過波長は、５２３ｎｍであった。透過スペクトルを図３に示す。
〈製造例１２〉　カラーフィルタ２の製造
　製造例１１において、分散液１を分散液２に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ２を得た。カラーフィルタ２の極大透過波長は、５２２ｎｍであった。透過スペクトルを図３に示す。
〈製造例１３〉　カラーフィルタ３の製造
　製造例１１において、分散液１を分散液３に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ３を得た。カラーフィルタ３の極大透過波長は、５２１ｎｍであった。透過スペクトルを図３に示す。
〈製造例１４〉　カラーフィルタ４の製造
　製造例１１において、分散液１を分散液４に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ４を得た。カラーフィルタ４の極大透過波長は、５２３ｎｍであった。透過スペクトルを図４に示す。
〈製造例１５〉　カラーフィルタ５の製造
　カバーガラス（東京硝子器械社製、硼珪酸製カバーガラス）をスピンコーター（ミカサ（株）社製、Ｏｐｔｉｃｏａｔ　ＭＳ－Ａ１００）にセットし、製造例７で得た分散液４を１．５ｍｌ供し、６００ｒｐｍで塗工した。得られた塗工物を恒温機中で９０度３分間乾燥させ、カラーフィルタ５を得た。カラーフィルタ５の極大透過波長は、５２１ｎｍであった。透過スペクトルを図４に示す。
〈製造例１６〉　カラーフィルタ６の製造
　製造例１１において、分散液１を分散液５に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ６を得た。
〈製造例１７〉　カラーフィルタ７の製造
　製造例１５において、分散液４を分散液３に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ７を得た。カラーフィルタ７の極大透過波長は、５１５ｎｍであった。透過スペクトルを図４に示す。
〈製造例１８〉　カラーフィルタ８の製造
　製造例１１において、分散液１を分散液６に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ８を得た。カラーフィルタ８の極大透過波長は、４３５ｎｍであった。
〈製造例１９〉　カラーフィルタ９の製造
　製造例６において、粉末顔料２を製造例９の粉末顔料４に変えたものを分散液７とし、製造例１１において、分散液１を分散液７に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ９を得た。カラーフィルタ９の極大透過波長は、４３５ｎｍであった。
〈製造例２０〉　カラーフィルタ１０の製造
　製造例１１において、分散液１を分散液８に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ１０を得た。
〈製造例２１〉　カラーフィルタ１１の製造
　製造例６において、粉末顔料２を製造例１１の粉末顔料５に変えたものを分散液９とし、製造例１１において、分散液１を分散液９に変更した以外は同様にして、カラーフィルタ１１を得た。
〔カラーフィルタ中の有機顔料体積分率の測定〕
（顕微鏡での粗大粒子の測定）
　得られたカラーフィルタ１～１１について、任意の５点について、Ｎｉｋｏｎ社製光学顕微鏡Ｏｐｔｉｐｈｏｔ２で、２０００倍にて観察を行ったところ、いずれにおいても１０００ｎｍ以上の粗大粒子は観察されなかった。
（ＵＳＡＸＳでのカラーフィルタ１～１１の測定）
　カラーフィルタ１～１１をＡｌ製試料ホルダーにテープで貼り付け、透過用の試料台にセットした。以下の条件で超小角エックス線散乱測定を行い、解析した結果、３つの粒子径分布が得られ、このうち平均粒子径１～４０ｎｍの分布で表される粒子を１次粒子、同様に４０～１００ｎｍの分布を２次粒子、および１００～１０００ｎｍの分布を３次粒子と表し、表１に示した。また、上記２次粒子と３次粒子の合計を高次粒子として表１に記した。
　測定機器、測定方法は以下の通り。
測定装置：大型放射光施設：ＳＰｒｉｎｇ－８の中で、フロンティアソフトマター開発産学連合が所有するビームライン：ＢＬ０３ＸＵ　第２ハッチ
測定モード：超小角Ｘ線散乱（ＵＳＡＸＳ）
測定条件：波長０．１ｎｍ、カメラ長６ｍ、ビームスポットサイズ　１４０μｍ×８０μｍ、アテネーター　なし、露光時間　３０秒、２θ＝　０．０１～１．５°
解析ソフト：２次元データの画像化と１次元化をＦｉｔ２Ｄ　（Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ｓｙｎｃｈｒｏｔｒｏｎ　Ｒａｄｉａｔｉｏｎ　Ｆａｃｉｌｉｔｙのホームページ［ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｅｓｒｆ．ｅｕ／ｃｏｍｐｕｔｉｎｇ／ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ／ＦＩＴ２Ｄ／］より入手）
　粒度分布の解析を（株）リガク社製ソフトウェアＮＡＮＯ－Ｓｏｌｖｅｒ（Ｖｅｒ３．６）で行った。解析例の詳細は以下の通りである。
　散乱体モデルを球、測定方法を透過法、緑顔料Ａ１１０の場合、粒子をＣ３２Ｎ８ＺｎＢｒ１６（密度３．２）、マトリックスをＣ６Ｈ１２Ｏ３（密度１）と設定する。
Ｚ値：一次粒子のみ計算時に１０％以下であり、２次粒子まで設定し計算した時に５％以下であり、３次粒子まで設定し計算した時に０．５％以下であること。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000038
＊表内の［４０］は規格化分散値を４０％に固定して収束を図ったことを意味する。
（実施例１～８）
　電極構造を第一及び第二の基板に作成し、各々の対向側に垂直配向性の配向膜を形成したのち弱ラビング処理を行い、ＶＡセルを作成し、第一の基板と第二の基板の間に以下の表２に示す液晶組成物１を挟持した。次に、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例１～８の液晶表示装置を作成した（ｄｇａｐ＝３．５μｍ、配向膜ＳＥ－５３００）。得られた液晶表示装置のＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、得られた液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000039
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000040
　液晶組成物１は、ＴＶ用液晶組成物として実用的な８１℃の液晶層温度範囲を有し、大きい誘電率異方性の絶対値を有し、低い粘性及び最適なΔｎを有していることが解る。
　実施例１～８の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例９～２４）
　実施例１と同様に表４に示す液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例９～２４の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表５及び６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000041
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000042
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000043
　実施例９～２４の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例２５～４８）
　実施例１と同様に表７に示す液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例２５～２４の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表８～１０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000044
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000045
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000046
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000047
　実施例２５～４８の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例４９～７２）
　実施例１と同様に表１１に示す液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例４９～７２の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表１２～１４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000048
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000049
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000050
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000051
　実施例４９～７２の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例７３～９６）
　実施例１と同様に表１５に示す液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例７３～９６の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表１６～１８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000052
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000053
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000054
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000055
　実施例７３～９６の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例９７～１２０）
　実施例１と同様に表１９に示す液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例９７～１２０の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表２０～２２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000056
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000057
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000058
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000059
　実施例９７～１２０の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例１２１～１４４）
　実施例１と同様に表２３に示す液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例１２１～１４４の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表２４～２６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000060
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000061
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000062
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000063
　実施例１２１～１４４の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例１４５～１６８）
　実施例１と同様に表２７に示す液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例１４５～１６８の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表２８～３０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000064
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000065
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000066
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000067
　実施例１４５～１６８の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例１６９～１９２）
　実施例１と同様に表３１に示す液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例１６９～１９２の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表３２～３４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000068
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000069
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000070
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000071
　実施例１６９～１９２の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例１９３～２１６）
　実施例１と同様に表３５に示す液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例１９３～２１６の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表３６～３８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000072
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000073
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000074
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000075
　実施例１９３～２１６の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例２１７～２２４）
　液晶組成物１に２－メチル－アクリル酸４－｛２－［４－（２－アクリロイルオキシ－エチル）－フェノキシカルボニル］－エチル｝－ビフェニル－４’－イルエステル０．３質量％を混合し液晶組成物２８とした。実施例１で用いたＶＡセルにこの液晶組成物２８を挟持し、電極間に駆動電圧を印加したまま、紫外線を６００秒間照射（３．０Ｊ／ｃｍ２)し、重合処理を行い、次に、表１に示すカラーフィルタ１～６、８，１０を用いて実施例２１７～２２４の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表３９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000076
　実施例２１７～２２４の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例２２５～２３２）
　液晶組成物１３にビスメタクリル酸ビフェニル‐４，４’‐ジイル　０．３質量％を混合し液晶組成物２９とした。実施例１で用いたＶＡセルにこの液晶組成物２９を挟持し、電極間に駆動電圧を印加したまま、紫外線を６００秒間照射（３．０Ｊ／ｃｍ２)し、重合処理を行い、次に、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例２２５～２３２の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表４０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000077
　実施例２２５～２３２の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例２３３～２４０）
　液晶組成物１９にビスメタクリル酸　３‐フルオロビフェニル‐４，４’‐ジイル　０．３質量％を混合し液晶組成物３０とした。実施例１で用いたＶＡセルにこの液晶組成物３０を挟持し、電極間に駆動電圧を印加したまま、紫外線を６００秒間照射（３．０Ｊ／ｃｍ２)し、重合処理を行い、次に、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例２３３～２４０の液晶表示装置を作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表４１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000078
　実施例２３３～２４０の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（比較例１～２４）
　実施例１と同様に表４２に示す比較液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて比較例１～２４の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表４３～４５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000079
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000080
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000081
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000082
　比較例１～２４の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（比較例２５～４８）
　実施例１と同様に表４６に示す比較液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて比較例２５～４８の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表４７～４９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000083
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000084
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000085
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000086
　比較例２５～４８の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（比較例４９～７２）
　実施例１と同様に表５０に示す比較液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて比較例４９～７２の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表５１～５３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000087
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000088
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000089
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000090
　比較例４９～７２の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（比較例７３～８８）
　実施例１と同様に表５４に示す比較液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて比較例７３～８８の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表５５～５６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000091
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000092
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000093
　比較例７３～８８の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（比較例８９～１１２）
　実施例１と同様に表５７に示す比較液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて比較例８９～１１２の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表５８～６０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000094
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000095
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000096
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000097
　比較例８９～１１２の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（比較例１１３～１２０）
　実施例１と同様に表６１に示す比較液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて比較例１１３～１２０の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表６２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000098
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000099
　比較例１１３～１２０の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（比較例１２１～１４４）
　実施例１で用いたＶＡセルに液晶組成物１、２、８、１３、１４、１９、２０及び２６をそれぞれ挟持し、表１に示すカラーフィルタ７、９、１１をそれぞれ用いて比較例１２１～１４４の液晶表示装置を作製し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表６３及び６４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000100
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000101
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000102
　比較例１２１～１４４の液晶表示装置は、本願発明の液晶表示装置と比較して、ＶＨＲは低く、ＩＤも大きくなってしまった。また、焼き付き評価においても残像の発生が認められ許容できるレベルではなかった。
（実施例２４１～２６４）
　実施例１と同様に表６６に示す液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例２４１～２６４の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表６７～６９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000103
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000104
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000105
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000106
　実施例２４１～２６４の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。
（実施例２６５～２８０）
　実施例１と同様に表７０に示す液晶組成物を狭持し、表１に示すカラーフィルタ１～６、８、１０を用いて実施例２６５～２８０の液晶表示装置作成し、そのＶＨＲ及びＩＤを測定した。また、その液晶表示装置の焼き付き評価を行った。その結果を表７１～７２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000107
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000108
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000109
　実施例２６５～２８０の液晶表示装置は、高いＶＨＲ及び小さいＩＤを実現できた。また、焼き付き評価においても残像がないか、又はあってもごく僅かであり許容できるレベルであった。

Claims (16)

  1. 第一の基板と、第二の基板と、前記第一の基板と第二の基板間に挟持された液晶組成物層と、ブラックマトリックス及び少なくともＲＧＢ三色画素部から構成されるカラーフィルタと、画素電極と共通電極とを備え、前記液晶組成物層が一般式（I）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ａは１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す。）で表される化合物を３０～５０％含有し、一般式（II-1）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｒ３は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｒ４は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数４～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数３～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｚ３は単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表す。）で表される化合物を５～３０％含有し、一般式（II-2）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒ５は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｒ６は炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数４～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数３～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｂはフッ素置換されていてもよい、１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表し、Ｚ４は単結合、－ＣＨ＝ＣＨ－、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－（ＣＨ２）４－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－又は－ＣＦ２Ｏ－を表す。）で表される化合物を２５～４５％含有する液晶組成物から構成され、
    前記カラーフィルタが、有機顔料を含有するカラーフィルタであって、
    該有機顔料の全粒子のうち粒子径が１０００ｎｍより大きい粒子の占める体積分率が１％以下であって、４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の占める体積分率が２５％以下であることを特徴とするカラーフィルタである液晶表示装置。
  2. 上記カラーフィルタが、有機顔料の全粒子のうち粒子径が４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の占める体積分率が１５％以下である、請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 上記カラーフィルタが、有機顔料の全粒子のうち粒子径が１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の粒子の占める体積分率が７％以下である、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
  4. 上記有機顔料の極大透過波長が６００ｎｍ以上７００ｎｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  5. 上記有機顔料の極大透過波長が５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  6. 上記有機顔料の極大透過波長が４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  7. 上記有機顔料が、ガラス基板上で形成された塗膜に分散されたものである、請求項１～６のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  8. 前記液晶組成物層に、更に一般式（III）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｒ７及びＲ８はそれぞれ独立して、炭素原子数１～８のアルキル基、炭素原子数２～８のアルケニル基、炭素原子数１～８のアルコキシ基又は炭素原子数２～８のアルケニルオキシ基を表し、Ｄ、Ｅ及びＦはそれぞれ独立して、フッ素置換されていてもよい１，４－フェニレン基又はトランス－１，４－シクロヘキシレンを表し、Ｚ２は単結合、－ＯＣＨ２－、－ＯＣＯ－、－ＣＨ２Ｏ－又は－ＣＯＯ－を表し、ｎは０、１又は２を表す。ただし、一般式（I）、一般式（II-1）及び一般式（II-2）で表される化合物を除く。）で表される化合物を３～３５％含有する請求項１～７のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  9. 一般式（I）において、Ａがトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す化合物、及びＡが１，４－フェニレン基を表す化合物をそれぞれ少なくとも１種以上含有する請求項１～８のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  10. 一般式（II-2）において、Ｂが１，４－フェニレン基を表す化合物、及びＢがトランス－１，４－シクロヘキシレン基を表す化合物をそれぞれ少なくとも１種以上含有する請求項１～９のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  11. 一般式（II-1）、一般式（II-2）及び一般式（III）で表される化合物を３５～７０％含有する請求項１～１０のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  12. 前記液晶組成物層を構成する液晶組成物の、以下の式で表されるＺ
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
     （式中、γ１は回転粘度を表し、Δｎは屈折率異方性を表す。）が１３０００以下であり、γ１が１５０以下であり、Δｎが０．０８～０．１３である請求項１～１１の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  13. 前記液晶組成物層を構成する液晶組成物の、ネマチック液晶相上限温度が６０～１２０℃であり、ネマチック液晶相下限温度が‐２０℃以下であり、ネマチック液晶相上限温度と下限温度の差が１００～１５０である請求項１～１２の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  14. 前記液晶組成物層を構成する液晶組成物の比抵抗が１０１２（Ω・ｍ）以上である請求項１～１３の何れか一項に記載の液晶表示装置。
  15. 前記液晶組成物層が一般式（V）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     （式中、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立して、水素原子又はメチル基を表し、Ｓｐ１及びＳｐ２はそれぞれ独立して、単結合、炭素原子数１～８のアルキレン基又は－Ｏ－（ＣＨ２）ｓ－（式中、ｓは２から７の整数を表し、酸素原子は芳香環に結合するものとする。）を表し、Ｚ１は－ＯＣＨ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＦ２Ｏ－、－ＯＣＦ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＦ２ＣＦ２－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＣＯＯ－、－ＣＨ＝ＣＨ－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＯＣＯ－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＯＯ－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＯＣＯ－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－ＣＯＯ－、－ＣＨ２ＣＨ２－ＯＣＯ－、－ＣＯＯ－ＣＨ２－、－ＯＣＯ－ＣＨ２－、－ＣＨ２－ＣＯＯ－、－ＣＨ２－ＯＣＯ－、－ＣＹ１＝ＣＹ２－（式中、Ｙ１及びＹ２はそれぞれ独立して、フッ素原子又は水素原子を表す。）、－Ｃ≡Ｃ－又は単結合を表し、Ｃは１，４－フェニレン基、トランス－１，４－シクロヘキシレン基又は単結合を表し、式中の全ての１，４－フェニレン基は、任意の水素原子がフッ素原子により置換されていても良い。）で表される重合性化合物を含有する液晶組成物を重合してなる重合体により構成される請求項１～１４のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  16. 一般式（V）において、Ｃが単結合を表しＺ１が単結合を表す請求項１５記載の液晶表示装置。
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