WO2015041361A1

WO2015041361A1 - 押出し成形装置

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Publication number: WO2015041361A1
Application number: PCT/JP2014/075048
Authority: WO
Inventors: 優伊東; 賢明横田; 圭亮八木; 洋平石澤
Original assignee: 株式会社ブリヂストン
Priority date: 2013-09-20
Filing date: 2014-09-22
Publication date: 2015-03-26
Also published as: JP2016196089A

Abstract

　押出し成形装置において、成形ヘッド内に空気溜まりを生じさせずに、成形後のゴム部材の内部に空気が内包することのない押出し成形装置を提供するために、一端側にゴム組成物を投入可能な投入部を有するシリンダと、前記シリンダの内部に回転自在に設けられ、前記ゴム組成物を混練しながら前記シリンダの他端側に向けて移送するスクリュー本体部を有するスクリューと、前記シリンダの他端側に設けられ、前記スクリュー本体部により移送された前記ゴム組成物を前記シリンダの断面積よりも小さい成形口から押し出す絞り部を有する成形ヘッドと、前記スクリュー本体部における前記成形ヘッド側の端部に設けられ、前記成形口側に突出する突出部とを備えた押出し成形装置の前記突出部は、前記成形口側に向かって先細り形状で、先端の角度が３０°以上５０°以下であり、外周にはフライトが螺旋状に設けられる構成とした。

Description

押出し成形装置

　本発明は、押出し成形装置に関し、特にゴム部材等の押出し成形において成形後の成形物内部への空気の内包を抑制できる押出し成形装置に関する。

　従来、押出し成形装置は、シリンダ内に設けられて、軸部と当該軸部の周囲に形成された羽根部とを有するスクリューを回転させることにより、シリンダ内に投入されたゴム組成物を混練しながらシリンダの端部に取り付けられた成形ヘッド側に徐々に移送し、成形ヘッドに設けられた口金からゴム組成物を押し出すことで、例えば、平板状のタイヤトレッドといった所望の形状のゴム部材を得ることができる。また、シリンダの端部に取り付けられる成形ヘッドの内部は、シリンダと対応して連続する円形形状から所望の成形形状に絞られるため、ゴム組成物と成形ヘッド内壁面との間の摩擦により、ゴム組成物が口金に向けて均一に押し出されないことが知られている。このような問題を解消するため、特許文献１に記載された押出し成形装置では、成形ヘッドの内壁に沿ってローラーを設け、ローラーの回転によりゴム組成物を壁面から離間する方向に圧流することで、成形ヘッドの口金に向かうゴム組成物の移動の均一化を図っている。

特開平７－２３７２５９号公報

　しかしながら、特許文献１に開示された押出し成形装置では、成形ヘッドの内壁面との摩擦に起因するゴム組成物の移動の不均一さについては解消できるものの、成形不良を生じさせる要因となる空気溜まりを抑制できないという問題がある。
　すなわち、上述のとおりスクリューは、シリンダと同軸に延長する軸部と、当該軸部の周囲に形成された羽根部とにより構成されており、羽根部がシリンダ内に存在するゴム組成物に対して口金方向への押出力を付与するため、羽根部が形成された区間に存在するゴム組成物はシリンダの内壁面や成形ヘッドの内壁面に沿って押し出されることになるが、スクリューの羽根部を通り過ぎた時点でゴム組成物への直接的な押出力が喪失し、押出力が喪失したゴム組成物は成形ヘッドの内部においてスクリューの軸部先端の周囲を包囲しながら口金側に押し出されるため、当該軸部先端を包囲する過程において空気溜まりが生じ易いという欠点がある。そして、この空気溜まりは、成形ヘッドの内部において長時間滞留してしまい、この空気溜まりの空気が一部分離して、口金から押し出された成形物に内包されることになり、成形不良を生じさせるという問題があった。
　そこで本発明は、上記課題を解決するため、押出し成形装置において、成形ヘッド内に空気溜まりが生じることを抑制し、成形後のゴム部材の内部に空気が内包することのない押出し成形装置を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するための本発明に係る押出し成形装置の構成として、一端側にゴム組成物を投入可能な投入部を有するシリンダと、シリンダの内部に回転自在に設けられ、ゴム組成物を混練しながらシリンダの他端側に向けて移送するスクリュー本体部を有するスクリューと、シリンダの他端側に設けられ、スクリュー本体部により移送されたゴム組成物をシリンダの断面積よりも小さい成形口から押し出す絞り部を有する成形ヘッドと、スクリュー本体部における成形ヘッド側の端部に設けられ、成形口側に突出する突出部とを備え、突出部は、成形口側に向かって先細り形状で、先端の角度が３０°以上５０°以下であり、外周にフライトが螺旋状に形成されたので、ゴム組成物への空気及び残留ゴムの内包を防ぐことができ、成形物の不良の発生を抑制することができる。
　また、本発明に係る押出し成形装置の他の構成として、突出部が絞り部に進入するので、上記効果に加え、成形ヘッドの内部の容積が小さくなるため、スクリュー本体部によって押し出されたゴム組成物を成形口に向けて滑らかに移送することができる。

本発明に係る押出し成形装置の概略図である。スクリューの先端側の部分拡大図である。比較例及び実施形態に係るスクリューの先端側の部分拡大図である。比較例に係るスクリューにより押し出されたゴム組成物の成形ヘッド内部の移動を示す図である。実施形態に係るスクリューにより押し出されたゴム組成物の成形ヘッド内部の移動を示す図である。突出部の長さ及びその頂部の角度と不良の発生率との関係を調べた図である。

　以下、発明の実施形態を通じて本発明を詳説するが、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明される特徴の組み合わせのすべてが発明の解決手段に必須であるとは限らず、選択的に採用される構成を含むものである。

　図１は、本発明に係る押出し成形装置の一実施形態を示す概略図である。以下、同図を用いて押出し成形装置について説明する。なお、本実施形態では、押出し成形装置１により成形される成形物をトレッドゴムとして説明するが、成形対象物はトレッドゴムに限定されない。

　押出し成形装置１は、シリンダ１１と、シリンダ１１の内部で回転するスクリュー１２とを備える。
　シリンダ１１は、内壁面を加熱する図外のヒーターを有する円筒体であって、長手方向の一端側に外部と連通する投入口が設けられ、当該投入口に対してホッパ１３が接続される。シリンダ１１の他端側には、成形ヘッド１４が着脱自在に取り付けられる。
　本実施形態に係る成形ヘッド１４は、図２（ａ）に示すように、シリンダ１１の内壁面１１ａと連続するように、その内部空間が、円形から略矩形状へと滑らかな曲面により先細りとなる魚尾形状の絞り部Ｓとして形成されている。成形ヘッド１４の先端部には、口金１９が取り付けられ、この口金１９には成形ヘッド１４の絞り部Ｓと連通する成形口１９ａを備え、絞り部Ｓを通過したゴム組成物が成形口１９ａを通じて外部に押し出される。なお、口金１９の成形口１９ａの断面形状は、成形対象物の形状に応じて任意に設定可能である。

　スクリュー１２は、シリンダ１１内においてシリンダ１１の長手方向に沿って延在し、ホッパ１３を介してシリンダ１１内に投入されたゴム組成物を混練しながら成形ヘッド１４に取り付けられた口金１９側に移送する。スクリュー１２は、スクリュー本体部１５と、当該スクリュー本体部１５より口金１９側に突出する突出部１６とを有する。スクリュー１２の外径寸法は２００ｍｍ以上であるので、スクリュー本体部の軸部の太さも太くなるため、スクリュー端部において空気溜まりが生じやすくなるが、後述のようにスクリュー本体部の軸部が突出部１６を備えることにより、空気溜まりをなくして、ゴム組成物を成形口から滑らかに押出し成形することができる。スクリュー本体部１５は、軸部１５Ａと、当該軸部１５Ａの周囲に形成された羽根部１５Ｂとにより構成される。軸部１５Ａは、スクリュー１２の基体となる円柱状の軸体であって、シリンダ１１の一端部に設けられた駆動手段１０と接続される。羽根部１５Ｂは、軸部１５Ａの外周において長手方向に沿って延長する螺旋体であり、スクリュー１２の最大外径となる外周面１２ａがシリンダ１１の内壁面１１ａに対して所定距離の隙間を持って離間するように設定されている。なお、図１に示すように、羽根部１５Ｂは軸部１５Ａの外周において２つの端部２１ｂ；２２ｂから始端し、長手方向に延長する２条の螺旋体により構成される。このように、羽根部１５Ｂを構成する螺旋体の条数を増加させる場合には、ゴム組成物の搬送方向（口金１９側）に向かって徐々にその条数を増加させることが好ましい。これにより、ゴム組成物の移送に影響を与えることなく、羽根部を追加できる。また、羽根部１５Ｂの条数が増えると各羽根部の１枚当たりにかかる圧力が少なくて済むので、羽根部の厚さを薄くしてゴム材の流路を広げてゴムの流れをより円滑にすることができ、口金１９から押し出されるトレッドゴムの厚さ変動を更に抑制することができる。

　次に、図２（ａ），（ｂ）を参照して、スクリュー本体部１５より突出する突出部１６について説明する。同図に示すとおり、突出部１６は、その外径がスクリュー１２（スクリュー本体部１５）の外径寸法Ｄよりも小径であり、スクリュー本体部１５における成形ヘッド１４側の端部から口金１９の方向に向かって、スクリュー本体部１５の外径寸法Ｄよりも長い長さＬを有して突出する。スクリュー本体部１５の端部から口金１９の方向に突き出る突出部１６の長さＬは、羽根部１５Ｂにおける口金１９側の端部（終端部）から、鋭角に形成された頂部１６Ａまでの長さで定義される。なお、突出部１６は、スクリュー本体部１５の軸部１５Ａと一体に形成しても良く、スクリュー本体部１５の軸部１５Ａとは別体として形成し、軸部１５Ａの口金１９側の端部に図外の固定手段により固定しても良い。

　突出部１６は、軸部１５Ａと同径な円筒状に形成された基部と、当該基部より口金１９側に向かって先細りとなるように形成され、鋭角な頂部１６Ａを有し、螺旋状のフライト１６Ｆが設けられた円錐部から構成される。スクリュー本体部から押し出されたゴム組成物が突出部の外周に沿って移動し、先尖りの先端において集合するため、スクリューの端部における空気溜まりを確実に防止できる。頂部１６Ａは、軸部１５Ａの軸芯上に位置するように設定されており、成形ヘッド１４の絞り部Ｓ内において終端している。つまり、突出部の長さＬは、頂部１６Ａが成形ヘッド１４の絞り部Ｓ内に侵入可能な長さに設定される。これにより、成形ヘッドの内部の容積が小さくなるため、スクリュー本体部によって押し出されたゴム組成物を成形口に向けて滑らかに移送することができる。また、円錐部は、その母線１６ｚが絞り部Ｓにおける傾斜角度の大きい傾斜部１４ｂと平行となるように設定されている。突出部１６の先端である頂部１６Ａの角度θは、３０°以上５０°以下の範囲に設定されている。突出部１６の頂部１６Ａの角度を５０°以下の範囲に設定することにより、ゴムの流れを垂直成分と水平成分に分解した場合におけるゴムの流れの水平成分が、５１°以上のゴム流れに比して大きくなり、ゴムを押し出す推進力が増加する。また、突出部１６の頂部１６Ａの角度を３０°未満とした場合、突出部１６が口金１９方面に延長することとなり、突出部１６と成形ヘッド１４の内壁でゴムの流れが阻害される恐れや、突出部１６の強度が脆弱となる恐れが生じる。
　突出部１６の外周には、ゴム組成物を押し出す羽根部材としてのフライト１６Ｆが設けられている。このフライト１６Ｆは、突出部１６のスクリュー１２側の外壁から立ち上がり、螺旋状に外壁を周回して頂部１６Ａ近傍の外壁にて立ち下がるように形成される。フライト１６Ｆは、前述のスクリュー１２の羽根部１５Ｂとは独立して、すなわち、スクリュー全体として連続することなく断続的に形成される。フライト１６Ｆを突出部１６の外壁に螺旋状に形成することにより、突出部１６の先端におけるゴムの流れが乱流になり、先端部に溜まるエアの体積が小さくすることが可能となる。したがって、押し出し機の可動初期状態で溜まったエアの体積が小さくなり、ゴム滞留領域も小さくなるため、稼働後早期のエアがゴムの中に吸収されてエア溜りが消滅するので、押出後の成形物に空気が内包されることを防止することができる。

　突出部１６を上記のように構成することにより、スクリュー本体部１５の羽根部１５Ｂを通過して成形ヘッド１４側に移送されるゴム組成物が突出部１６の表面１７及び成形ヘッド１４の内壁面１４ａに沿った状態で成形ヘッド１４側に進入し、口金１９の成形口１９ａから押し出されるため、シリンダ１１及び成形ヘッド１４内部の空気は、ゴム組成物の移送にともなって成形口１９ａから外部に排出され、スクリュー本体部１５の口金１９側の端部に空気溜まりが生じることを抑制できる。そして、空気溜まりを抑制できることによりゴム組成物を滑らかに口金１９の成形口１９ａから押し出すことができるとともに、成形口１９ａを通過して所定形状に成形されたトレッドゴムの内部に空気が内包されることが防止されるため、トレッドゴムの押出し成形における不良の発生を防ぐことができる。なお、突出部１６の表面１７は、ゴム組成物との摩擦や付着が少なくなるように、例えば鏡面加工等の表面処理が施されている。これにより、突出部の表面の抵抗が小さくなるため、突出部の表面にゴム組成物がより滑らかに移動するので、不良の発生を抑制しながら効率良く押出し成形することができる。

　以下、上記構成からなる押出し成形装置１の動作について説明する。
　ホッパ１３を介してシリンダ１１内に投入されたゴム組成物は、シリンダ１１内のヒーターにより加熱されながらスクリュー１２の回転により混練され、成形ヘッド１４及び口金１９側に向けて徐々に移送される。そして、スクリュー１２の回転により羽根部１５Ｂが形成された区間を通過したゴム組成物は、成形ヘッド１４の内壁面１４ａ及び突出部１６の表面１７との間で絞り込まれながら口金１９側に移送される。またこのとき、突出部１６の表面１７と接するゴム組成物は、スクリュー１２およびフライト１６Ｆの回転力により突出部１６の表面１７を回転しながら、表面１７のフライト１６Ｆに沿って頂部１６Ａ側に移送され、頂部１６Ａにおいて口金１９に向けて塊となった状態となり、口金１９の成形口１９ａより滑らかに押し出されることになる。
　したがって、押出し成形装置１内部の空気は、ほとんどがゴム組成物により口金１９の成形口１９ａから押し出されるので、成形後のトレッドゴムに内包されることがない。

　図３（ａ），（ｂ）は、本発明の効果を検証するために、同一の押出し成形装置において、突出部１６の頂部１６Ａの角度を変化させた比較例に係るスクリュー１２０と実施形態に係るスクリュー１２とをそれぞれ設けたときの概略図である。スクリュー１２０、及びスクリュー１２は、共に羽根部１５Ｂにおける外径寸法Ｄが２５４ｍｍ（１０吋）である。図３（ａ）に示すように、スクリュー１２０は、羽根部１５Ｂの端部２１ｂ；２２ｂのうち、先端側に位置する端部２１ｂから頂部１６０Ａまでの突出部１６０の長さＬが、２００ｍｍで、頂部１６０Ａが、６０°の角度に設定され、成形ヘッド１４の端面と接するシリンダ１１の端面１１ｂから５０ｍｍシリンダ１１の内部側に位置している。なお、頂部１６０Ａは、フライトを備えていない。

　これに対してスクリュー１２は、図３（ｂ）に示すように、羽根部１５Ｂの端部２１ｂから先端までの突出部１６の長さＬが３３０ｍｍであり、スクリュー１２０の突出部１６０よりも１３０ｍｍ長く、頂部１６Ａが、４５．９°の角度に設定され、その外壁にはフライト１６Ｆが螺旋状に形成されるとともに、成形ヘッド１４の端面と接するシリンダ１１の端面１１ｂから８０ｍｍ突き出て成形ヘッド１４の絞り部Ｓ内に進入している。

　図４（ａ），（ｂ）及び図５（ａ），（ｂ）は、図３（ａ），（ｂ）で示した押出し成形装置により実際に押出し成形したときの成形ヘッド１４内部におけるゴム組成物の様子を示す模式図である。図４（ａ），（ｂ）は、スクリュー１２０により押し出されたゴム組成物の成形ヘッド１４の軸線に沿った中央部断面におけるゴム組成物の流れ、及び内壁面１４ａ側の断面におけるゴム組成物の流れを示す。また、図５（ａ），（ｂ）は、スクリュー１２により押し出されたゴム組成物の成形ヘッド１４の軸線に沿った中央部断面におけるゴム組成物の流れ、及び内壁面１４ａ側の断面におけるゴム組成物の流れを示す図である。

　図４（ａ），（ｂ）に示すように、比較例に係るスクリュー１２０では、成形ヘッド１４の内部空間において、内壁面近傍ではゴム組成物が口金１９に向けてきれいな流れとなって押し出されているものの、中央部における突出部１６０の頂部１６０Ａ近傍では滞留部分が生じ、図４（ａ）の破線で示す部分に大きな空気溜まりが生じている。

　一方、図５（ａ），（ｂ）に示すように、実施形態に係る押出し成形装置１では、成形ヘッド１４の内部空間において、頂部１６Ａの角度を５０°以下に設定することによりゴム組成物を押し出す推進力が増加し、中央部でも成形ヘッド１４の内壁面１４ａ及び突出部１６のフライト１６Ｆによりゴム組成物が押し出され、成形口１９ａに向けて層状にきれいな流れとなって押し出されている。また、突出部１６のフライト１６Ｆにより押し出されるゴム組成物は乱流となっており、先端部に溜まるエアの体積を小さくすることが出来る。すなわち、押出し成形装置１の可動初期状態で溜まったエアが小さくなることで、ゴム滞留領域も小さくなり、稼働後早期の段階でエアがゴムの中に吸収されてエア溜りを消滅させることが出来る。
　すなわち、実施形態に係る押出し成形装置１のように、突出部１６の頂部１６Ａの角度を５０°以下に設定し、かつ、突出部１６の外周に螺旋状のフライト設けたことにより、成形ヘッド１４の絞り部Ｓにおける空気溜まりを解消するとともに、突出部１６が回転することで、成形ヘッド１４の絞り部Ｓの内部空間全体にゴム組成物の流れが生じるため、成形ヘッド１４の内壁面１４ａへの付着も抑制され、口金１９に向けて滑らかな流れを生じさせることができる。これにより、口金１９により所定形状に押出し成形されたトレッドゴムには、空気が内包されないので、押出し成形における成形不良が生じない。

（実施例１～３及び比較例１～６）
　上述したスクリュー先端側における気泡溜まりは、特に突出部の頂部の角度の大小及びフライトの有無に影響されることを以下に説明する。
　図６は、頂部１６Ａの角度の変化及びフライトの有無が、ゴム組成物のエア入り発生率とゴム滞留に以下に影響を与えるかを示す図である。エア入り発生率は、充填後のヘッド内部のゴム組成物の前後方向に切断し、目視にてエアが入っているか否かを判断した。また、ゴム滞留の評価は、色のついたゴムを押出ゴムに混入し、押出ゴムを可動させ一定時間経過後に成形ヘッド内のゴムを取出し、取出したゴムの塊を切断して、目視にて色ゴムが分散しているかどうかをチェックした。その結果、色ゴムが十分に分散している場合には○で、多少分散しているが不十分な場合には△で、全く分散していない場合には×と評価した。
（実施例１）
　実施例１では、突出部１６の長さＬ（ｍｍ）／スクリュー１２の外径寸法を３００／２５４とし、頂部１６Ａの角度を４５．９°とするとともに突出部１６の外壁にフライトを形成した。実施例１に係る突出部によれば、押出後のゴム組成物のエア入り発生率は、０％であり、ゴム滞留は十分に分散していた。
（実施例２）
　実施例２では、突出部１６の長さＬ（ｍｍ）／スクリュー１２の外径寸法を３３０／２５４とし、頂部１６Ａの角度を４２．１°とするとともに突出部１６の外壁にフライトを形成した。比較例２に係る突出部によれば、押出後のゴム組成物のエア入り発生率は、０％であり、ゴム滞留は十分に分散していた。
（実施例３）
　実施例３では、突出部１６の長さＬ（ｍｍ）／スクリュー１２の外径寸法を３４３／２５０とし、頂部１６Ａの角度を４０°とするとともに突出部１６の外壁にフライトを形成した。実施例１に係る突出部によれば、押出後のゴム組成物のエア入り発生率は、０％であり、ゴム滞留は十分に分散していた。
（比較例１）
　比較例１では、突出部の長さＬ（ｍｍ）／スクリューの外径寸法を２００／２５４とし、頂部の角度を６４．８°に設定したが、突出部の外壁にフライトを形成していない。比較例１に係る突出部によれば、押出後のゴム組成物のエア入り発生率は、３３％であり、ゴム滞留は分散していなかった。
（比較例２）
　比較例２では、突出部の長さＬ（ｍｍ）／スクリューの外径寸法を２２５／２５４とし、頂部の角度を５８．９°に設定したが、突出部の外壁にフライトを形成していない。比較例２に係る突出部によれば、押出後のゴム組成物のエア入り発生率は１２％であり、ゴム滞留は分散していなかった。
（比較例３）
　比較例３では、突出部の長さＬ（ｍｍ）／スクリューの外径寸法を２５４／２５４とし、頂部の角度を５３．１°に設定したが、突出部の外壁にフライトを形成していない。比較例３に係る突出部によれば、押出後のゴム組成物のエア入り発生率は０％であったが、ゴム滞留は多少拡散しているものの不十分であった。
（比較例４）
　比較例４では、突出部の長さＬ（ｍｍ）／スクリューの外径寸法を３００／２５４とし、頂部の角度を４５．９°に設定したが、突出部の外壁にフライトを形成していない。比較例４に係る突出部によれば、押出後のゴム組成物のエア入り発生率は０％であったが、ゴム滞留は多少拡散しているものの不十分であった。
（比較例５）
　比較例５では、突出部の長さＬ（ｍｍ）／スクリューの外径寸法を３３０／２５４とし、頂部の角度を４２．１°に設定したが、突出部の外壁にフライトを形成していない。比較例５に係る突出部によれば、押出後のゴム組成物のエア入り発生率は０％であったが、ゴム滞留は多少拡散しているものの不十分であった。
（比較例６）
　比較例６では、突出部の長さＬ（ｍｍ）／スクリューの外径寸法を３４３／２５０とし、頂部の角度を４０°に設定したが、突出部の外壁にフライトを形成していない。比較例６に係る突出部によれば、押出後のゴム組成物のエア入り発生率は０％であったが、ゴム滞留は多少拡散しているものの不十分であった。
　以上のように、突出部の角度が５１°以上に設定された場合、ゴム流れ力を分解すると水平成分が小さくなるので、ゴム組成物の押出推進力も小さくなる。したがって、突出部の先端に溜まったエアがゴム組成物と一緒に押出されず、ゴム組成物にエアが包含され、成形物の不良発生率が上がる。また、突出部の外周に螺旋状のフライトを形成しない場合、前に充填されたゴム残りが組成物に取り込まれるので、成形物の不良の発生率が上がる。
　しかしながら、突出部の頂部の角度を５０°以下に設定し、さらに、突出部の外壁に螺旋状のフライトを設けることで、エア入り発生率は０％になり、かつ、ゴム滞留が十分に拡散される。すなわち、実施例１～３に係る押出し成形装置１によれば、成形物の不良の発生を抑制することができる。

　以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態に多様な変更、改良を加え得ることは当業者にとって明らかであり、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１　押出し成形装置、１１　シリンダ、１２　スクリュー、
１４　成形ヘッド、１５　スクリュー本体部、
１６　突出部　１６Ａ　頂部、　１６Ｆ　フライト。

Claims

　一端側にゴム組成物を投入可能な投入部を有するシリンダと、
前記シリンダの内部に回転自在に設けられ、前記ゴム組成物を混練しながら前記シリンダの他端側に向けて移送するスクリュー本体部を有するスクリューと、
前記シリンダの他端側に設けられ、前記スクリュー本体部により移送された前記ゴム組成物を前記シリンダの断面積よりも小さい成形口から押し出す絞り部を有する成形ヘッドと、
前記スクリュー本体部における前記成形ヘッド側の端部に設けられ、前記成形口側に突出する突出部とを備えた押出し成形装置であって、
前記突出部は、前記成形口側に向かって先細り形状で、先端の角度が３０°以上５０°以下であり、外周にはフライトが螺旋状に設けられたことを特徴とする押出し成形装置。
　前記突出部が、前記絞り部内に進入することを特徴とする請求項１記載の押出し成形装置。
　前記突出部が、円錐形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の押出し成形装置。
　前記スクリュー本体部の外径寸法が２００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記載の押出し成形装置。
　前記突出部の表面が、鏡面加工されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか記載の押出し成形装置。