WO2015040816A1 - 冷凍品の解凍方法 - Google Patents

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友行 五代
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株式会社サンテツ技研
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/365—Thawing subsequent to freezing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23B4/07—Thawing subsequent to freezing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to a method for thawing frozen products.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and a new frozen product that can effectively exhibit the function of voltage application thawing while appropriately controlling the thawing temperature of the frozen product as compared with the conventional one.
  • the object is to provide a thawing method.
  • the frozen product thawing method applies an AC voltage of 10 V or more and 5 kV or less so that a current of 1 ⁇ A or more and 1000 mA or less flows in the frozen product.
  • the frozen product thawing method of the second aspect of the present invention is the frozen product thawing method of the first embodiment, wherein the AC voltage applied to the frozen product is between the half-thawing step and the storage step.
  • the process further includes the step of storing the frozen product in the container while maintaining the semi-thawed state while applying.
  • the method for thawing a frozen product according to the third aspect of the present invention is the method for thawing a frozen product according to any one of the first and second aspects, wherein the frozen product is added after the semi-thawing step.
  • the method further includes a step of thawing at room temperature outside the container.
  • a new frozen product thawing method can be obtained that can effectively exhibit the function of thawing by applying voltage while appropriately controlling the thawing temperature of the frozen product as compared with the prior art.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a thawing machine used in the method for thawing frozen products according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram of the decompressor of FIG. 1 viewed from above and below.
  • the inventor used the voltage application thawing for thawing frozen foods, not the complete thawing of frozen foods (temperature rise of 0 ° C. or higher), but the half-thawing at the minus temperature of frozen foods. Even so, it has been found that the function of applying voltage thawing can be appropriately imparted to frozen foods. This is thought to be closely related to the way water (free water, combined water) dissolves in frozen foods. For example, even when the frozen meat is half-thawed while providing a voltage application thawing function at a minus temperature, it is considered that the frozen meat becomes softer and the bound water dissolves more markedly than when this function is not provided. .
  • said knowledge means breaking the conventional common sense based on performing thawing
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a thawing machine used in the method for thawing frozen products according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram of the decompressor of FIG. 1 viewed from above and below.
  • the direction in which the weight of the decompression machine 100 is applied is “vertical direction”
  • the door 22 side of the decompression machine 100 is “front side”
  • the side facing the door 22 Is the “rear side”
  • the direction perpendicular to both directions is the “left-right direction”.
  • the thawing machine 100 includes a container 10 that can adjust the internal temperature so that the thawing temperature of the frozen food 21 becomes an appropriate temperature, an AC power generation device 11 that is disposed in a space 11a located above the container 10, and a container. 10 pedestal units 101 arranged in 10 spaces 10a. And the doors 22 and 23 are provided so that the inside of the space 10a and the space 11a can be accessed.
  • the cradle unit 101 includes a metal plate 14 on which the frozen food 21 is placed, a metal energizing rail 12 that is electrically connected to the metal plate 14 so that an AC voltage can be applied, and extends vertically, and an insulator 19.
  • Rod-shaped metal support bars 13b, 13c, 13d for supporting the metal plate 14.
  • Each metal support bar 13b, 13c, 13d is configured in a ladder shape, so that the hook 18 can be hooked at an appropriate height position of the metal support bars 13b, 13c, 13d. That is, in this embodiment, one hook 18 is attached to each of the upper, middle and lower stages of each of the four metal support bars 13b, 13c and 13d, and the insulator 19 on these hooks 18 The metal plate 14 on which the frozen food 21 is placed is supported.
  • the AC power generation device 11 includes a transformer (not shown), and one of a pair of secondary terminals of the transformer is electrically connected to the energizing rail 12 by a wiring 16a, and the secondary terminal of the transformer The other (not shown) is open. Further, a metal leaf spring 17 is provided between the energizing rail 12 and each of the metal plates 14. As a result, the current-carrying rail 12 and the metal plate 14 whose in-plane movement is restricted by appropriate fixing means can appropriately make electrical contact based on the urging force of the leaf spring 17. In this way, one of the pair of secondary terminals of the transformer is electrically connected to the metal plate 14. Further, the metal plate 14 (frozen food 21) and the other of the pair of secondary terminals of the transformer are insulated by air.
  • a part of the insulator 20a is embedded in the rear side wall 10b of the container 10. And the above-mentioned electricity supply rail 12 is being fixed to the front-end
  • the door 22 of the container 10 is opened and closed, and the frozen food 21 is placed on the metal plate 14.
  • the space 10a of the thawing machine 100 is adjusted to a desired temperature.
  • a primary voltage is applied between a pair of primary terminals of the transformer of the AC power generator 11.
  • This primary voltage is here a sinusoidal AC voltage of commercial frequency.
  • the secondary voltage is boosted between the secondary terminals of the transformer, and the load voltage obtained by subtracting the voltage drop due to the limiting resistance (not shown) or ammeter (not shown) from the secondary voltage is the frozen food 21. (To be precise, it is applied between the metal plate 14) and the other of the pair of secondary terminals of the transformer. For this reason, a weak load current corresponding to the load impedance (leakage resistance and capacity) between the frozen food 21 and the other of the pair of secondary terminals of the transformer flows through the frozen food 21.
  • the load voltage is preferably 10 V or more and 5 kV or less, and more preferably 100 V or more and 5 kV or less.
  • the load current is preferably 1 ⁇ A or more and 1000 mA or less, and more preferably 10 ⁇ A or more and 100 mA or less.
  • the method of applying a voltage to the frozen food 21 by the above-described energizing rail 12 is an example, and the method of applying the voltage is not limited to such an energizing rail method.
  • the temperature of the container 10 is controlled so that the frozen food 21 is in a half-thawed state, and the frozen food 21 is thawed (half-thaw process).
  • Semi-thaw refers to, for example, thawing when the temperature of the frozen food 21 is in the range of 0 ° C. to minus 10 ° C.
  • it may further include a step of storing the frozen food 21 in the container 10 while maintaining the semi-thawed state while applying an alternating voltage to the frozen food 21 between the above-described half-thawing step and the storage step. I do not care.
  • a step of thawing the frozen food 21 outside the container 10 at room temperature may be further provided.
  • the frozen food 21 when the frozen food 21 is thawed, it can be stored half-thawed at 0 ° C. or less, thereby reducing the loss that has conventionally occurred. This is due to the following reason.
  • the temperature is raised to a temperature range where the frozen food 21 can be processed without using the voltage application thawing function, the oxidative degradation and cell tissue degradation will progress, but the voltage application thawing function will be used.
  • the electrical energy application activates the cells of the frozen food 21 and acts in a direction in which the drip outflow is suppressed, so that the deterioration hardly proceeds.
  • the present application proposes a new application form of the voltage application method from the viewpoint of storage management of the frozen food 21 at a minus temperature.
  • the function of applying voltage thawing is appropriately applied to the frozen food 21 even when the frozen food 21 is not completely thawed (temperature rise of 0 ° C. or higher) but is half-thawed at a minus temperature of the frozen food 21. It became clear that it could be granted. Therefore, if voltage application thawing is used in thawing frozen food 21 up to a half-thaw state, oxidation (discoloration) of food and drip outflow can be suppressed by the effectiveness of the function of voltage application thawing from half-thaw to complete thawing.
  • a new usage form of the thawing machine 100 is possible, which is storage after the thawing (half-thawing) of the frozen food 21, which has been difficult in the past. That is, if the frozen food 21 is thawed and stored at 0 ° C. or lower, it is possible to suppress food oxidation and drip spillage due to voltage application thawing while suppressing the growth of bacteria. And this means that the loss at the time of thawing
  • Example 1 Except for the presence or absence of voltage application to the frozen food 21, other conditions were the same, and an experiment was performed to thaw a frozen beef loin block. Specifically, the beef loin block was cut into halves, both were thawed and stored ( ⁇ 16 hours) at ⁇ 3 ° C. in the same temperature environment, and then the temperature at which the fungus intentionally grew (30 ° C.) It preserve
  • Example 2 Except for the presence or absence of voltage application to the frozen food 21, other conditions were the same, and an experiment was performed to thaw a frozen pork loin block. Specifically, the pork loin block was cut into halves, both were thawed at 0 ° C. (16 hours) in the same temperature environment, and then stored at ⁇ 3 ° C.
  • test [1] after the above thawing, the temperature environment was stored at ⁇ 3 ° C. for 1 week, and both blocks were sliced to confirm the difference in oxidation (discoloration).
  • test [2] after thawing, the sample was stored for 2 weeks at a temperature environment of ⁇ 3 ° C. for 2 weeks, and further stored for 24 hours in a temperature environment (30 ° C.) where bacteria are likely to grow. A confirmation test was performed. The results of this experiment are as shown in Table 2 below.
  • Example 3 Except for the presence or absence of voltage application of the frozen food 21, other conditions were the same, and an experiment was performed to thaw frozen swordfish. Specifically, swordfish is cut into halves, both are thawed and stored ( ⁇ 24 hours) at ⁇ 3 ° C. in the same temperature environment, and then a temperature (30 ° C.) environment where the fungus is likely to grow intentionally. Was stored for 6 hours, and the number of bacteria was confirmed. The results of this experiment are as shown in Table 3 below.
  • the Japanese Agricultural Standard stipulates that the frozen storage temperature of frozen foods is kept at minus 18 ° C. or lower. In other words, even if the temperature is 0 ° C. or lower, the deterioration of frozen foods and cell tissue destruction due to oxidation and the like proceed. Therefore, in order to suppress the influence of these deteriorations, the above-mentioned frozen storage temperature is established to be kept at ⁇ 18 ° C. or lower. ing.
  • hygienic preservation and management of frozen foods can be performed in a temperature range that could not be performed in the past, such as minus 18 ° C. or more and 0 ° C. or less.
  • a new frozen product thawing method can be obtained that can effectively exhibit the function of thawing by applying voltage while appropriately controlling the thawing temperature of the frozen product as compared with the prior art. Therefore, this invention can be utilized for the thawing machine which thaws frozen food, for example.

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Abstract

　冷凍品（２１）の解凍方法は、１μＡ以上、１０００ｍＡ以下の電流が冷凍品（２１）に流れるように、１０Ｖ以上、５ｋＶ以下の交流電圧を冷凍品（２１）に印加することで、容器（１０）内の冷凍品（２１）を解凍する方法であって、冷凍品（２１）への交流電圧の印加を行いながら、容器（１０）内の温度を、冷凍品（２１）が半解凍状態になるように制御して、冷凍品（２１）を解凍する半解凍工程と、冷凍品（２１）への交流電圧の印加を停止し、半解凍状態を維持して冷凍品（２１）を保存する保存工程と、を備える。

Description

冷凍品の解凍方法
　本発明は冷凍品の解凍方法に関する。
　冷凍食品の解凍時の品質劣化（例えば、酸化や細胞の組織破壊によるドリップ流出）を抑える技術が知られている。
　例えば、微弱電流が冷凍食品に流れるよう、所定の交流電圧を冷凍食品に印加することで、電気エネルギーを用いて冷凍食品の品質劣化を抑制する機能（例えば、細胞を活性化することで、酸化や細胞の組織破壊によるドリップ流出を抑制する機能）を冷凍食品に付与しながら、冷凍食品を解凍する手法（以下、「電圧印加解凍」という）が提案されている（特許文献１参照）。
国際公開第２００８／０９６６３１号
　しかし、上記特許文献１では、冷凍食品の解凍温度と電圧印加解凍の有効性との間の相関については、十分に検討されていない。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、従来に比べて冷凍品の解凍温度を適切に制御しながら、電圧印加解凍の機能を有効に発揮し得る、新たな冷凍品の解凍方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の第１の態様(aspect)の冷凍品の解凍方法は、１μＡ以上、１０００ｍＡ以下の電流が冷凍品に流れるように、１０Ｖ以上、５ｋＶ以下の交流電圧を前記冷凍品に印加することで、容器内の前記冷凍品を解凍する方法であって、前記冷凍品への前記交流電圧の印加を行いながら、前記容器内の温度を、前記冷凍品が半解凍状態になるように制御して、前記冷凍品を解凍する半解凍工程と、前記冷凍品への前記交流電圧の印加を停止し、前記半解凍状態を維持して前記冷凍品を保存する保存工程と、を備える。
　これにより、従来に比べて冷凍品の解凍温度を適切に制御しながら、電圧印加解凍の機能を有効に発揮し得る。
　また、本発明の第２の態様の冷凍品の解凍方法は、第１の態様の冷凍品の解凍方法において、前記半解凍工程と前記保存工程の間に、前記冷凍品への前記交流電圧の印加を行いながら、前記半解凍状態を維持して前記冷凍品を前記容器内で保存する工程を更に備える。
　これにより、電圧印加解凍の機能を付与して、冷凍品を適切に保存できる。
　また、本発明の第３の態様の冷凍品の解凍方法は、第１の態様及び第２の態様のいずれかの冷凍品の解凍方法において、前記半解凍工程の後で、前記冷凍品を前記容器外で常温解凍する工程を更に備える。
　これにより、電圧印加解凍の機能を維持しながら、冷凍品を常温解凍（自然解凍）できる。
　本発明によれば、従来に比べて冷凍品の解凍温度を適切に制御しながら、電圧印加解凍の機能を有効に発揮し得る、新たな冷凍品の解凍方法が得られる。
図１は、本発明の実施形態の冷凍品の解凍方法に用いる解凍機の一例を示した図である。 図２は、図１の解凍機を上下方向から見た図である。
[本発明の実施形態を得るに至った経緯]
　発明者は、従来から、電圧印加解凍の機能を活用することで、冷凍食品の高品質な解凍及び保存の技術開発に取り組んでいる。
　そして、かかる技術開発の過程において、発明者は、冷凍食品の解凍に電圧印加解凍を用いると、冷凍食品の完全解凍（０℃以上の昇温）ではなく、冷凍食品のマイナス温度での半解凍であっても、電圧印加解凍の機能を冷凍食品に適切に付与し得ることを見出した。これは、冷凍食品の水分（自由水、結合水）の溶け方が密接に関係していると考えられる。例えば、マイナス温度で電圧印加解凍の機能を付与しながら冷凍肉を半解凍した場合でも、本機能を付与しない場合に比べ、冷凍肉が柔らかくなり、結合水の溶け方が顕著であると考えられる。そして、このことにより、上記半解凍の後、冷凍食品を完全解凍（常温解凍）しても、完全解凍時の冷凍食品の組織破壊を抑制できると判断している。また、従来からの冷凍食品の電圧印加の効果（酸化抑制効果）も得られると判断している。以上の結果、ドリップ流出と変色を抑制できると考えられる。
　そして、上記の知見は、冷凍食品の解凍を０℃以上で行うことを基本としていた従来の常識を打破することを意味し、冷凍食品の解凍において、０℃以下での半解凍保存ができることで従来当たり前に生じていたロスを低減できることを意味する。
　以下、本発明の実施形態の具体例について図面を参照しながら説明する。
　なお、本発明は、以下の実施形態の具体例に限定されない。つまり、以下の具体的な説明は、本発明の一態様を例示しているに過ぎない。例えば、以下では、冷凍品の半解凍保存の一例として、冷凍食品２１の半解凍保存について述べたが、本発明は、このような冷凍食品２１の半解凍保存の他、培養細胞等の半解凍保存にも適用できる。
［装置構成］
　図１は、本発明の実施形態の冷凍品の解凍方法に用いる解凍機の一例を示した図である。図２は、図１の解凍機を上下方向から見た図である。
　なお、図１及び図２では、以下の説明の便宜上、解凍機１００の自重がかかる方向を「上下方向」とし、解凍機１００の扉２２の側を「前側」とし、扉２２に対向する側を「後側」とし、両方向に垂直な方向を、「左右方向」としている。
　解凍機１００は、冷凍食品２１の解凍温度が適温になるように、庫内温度を調整できる容器１０と、容器１０の上方に位置する空間１１ａ内に配置された交流電力発生装置１１と、容器１０の空間１０ａ内に配置された置き台ユニット１０１と、を備える。そして、空間１０ａ及び空間１１ａの内部にアクセスし得るように、扉２２、２３が設けられている。
　置き台ユニット１０１は、冷凍食品２１を載せる金属板１４と、金属板１４に対し交流電圧を印加可能に電気接続され、上下方向に延びている金属製の通電レール１２と、絶縁碍子１９を介して金属板１４を支持する棒状の金属支持バー１３ｂ、１３ｃ、１３ｄとを備える。
　各金属支持バー１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは、はしご状に構成され、これにより、フック１８が、金属支持バー１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの適宜の高さ位置で掛止できる。つまり、本実施形態では、４本の金属支持バー１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの各々の上段、中段及び下段には、１個ずつ、フック１８が取り付けられ、これらのフック１８上の絶縁碍子１９により、冷凍食品２１が載った状態の金属板１４が支持されている。
　交流電力発生装置１１は、変圧器（図示せず）を備え、変圧器の一対の二次側端子の一方が、配線１６ａにより通電レール１２に電気的に接続され、変圧器の二次側端子の他方（図示せず）は開放されている。また、通電レール１２と金属板１４の各々との間には、金属製の板ばね１７が設けられている。これにより、通電レール１２と、適宜の固定手段により面内移動を規制された金属板１４とが、板ばね１７の付勢力に基づき適切に電気接触できる。このようにして、変圧器の一対の二次側端子の一方が、金属板１４と電気接続されている。また、金属板１４（冷凍食品２１）と変圧器の一対の二次側端子の他方との間は、空気によって絶縁されている。
　なお、容器１０の後側壁１０ｂには、絶縁碍子２０ａの一部が埋め込まれている。そして、絶縁碍子２０ａの先端に、上述の通電レール１２が固定されている。
　［動作］
　以下、解凍機１００の動作（冷凍食品２１の解凍方法）について説明する。
　まず、容器１０の扉２２を開閉して、金属板１４上に冷凍食品２１を置く。このとき、解凍機１００の空間１０ａは、所望の温度に調整されている。
　次に、交流電力発生装置１１の変圧器の一対の一次側端子間に一次電圧が印加される。この一次電圧は、ここでは商用周波数の正弦波交流電圧である。すると、変圧器の二次側端子間に二次電圧が昇圧され、この二次電圧から制限抵抗（図示せず）や電流計（図示せず）による電圧降下を差し引いた負荷電圧が冷凍食品２１（正確には金属板１４）と変圧器の一対の二次側端子の他方との間に印加される。このため、冷凍食品２１に、冷凍食品２１と変圧器の一対の二次側端子の他方との間の負荷インピーダンス（漏れ抵抗や容量）に応じた微弱な負荷電流が流れる。これにより、交流電力発生装置１１から通電レール１２、金属板１４及び冷凍食品２１に所定の交流電力が印加される。なお、二次側端子の他方を開放させず、金属板１４と接地端子間に高抵抗素子を介して配置しても構わない。ここで、上記負荷電圧は、１０Ｖ以上、５ｋＶ以下であることが好ましく、１００Ｖ以上、５ｋＶ以下であることがより好ましい。また、上記負荷電流は、１μＡ以上、１０００ｍＡ以下であることが好ましく、１０μＡ以上、１００ｍＡ以下であることがより好ましい。
　なお、上記の通電レール１２による冷凍食品２１への電圧印加の方法は、例示であって、かかる電圧印加の方法は、このような通電レール方式に限定されない。
　そして、冷凍食品２１への交流電圧の印加を行いながら、容器１０の温度を、冷凍食品２１が半解凍状態になるように制御して、冷凍食品２１を解凍する（半解凍工程）。
　なお、半解凍とは、例えば、冷凍食品２１の温度が０℃～マイナス１０℃の範囲での解凍をいう。
　その後、冷凍食品２１への交流電圧の印加を停止し、半解凍状態を維持して冷凍食品２１を保存する（保存工程）。
　なお、上記の半解凍工程と保存工程の間に、冷凍食品２１への交流電圧の印加を行いながら、半解凍状態を維持して冷凍食品２１を容器１０内で保存する工程を更に備えても構わない。
　また、上記の半解凍工程の後で、冷凍食品２１を容器１０外で常温解凍する工程を更に備えても構わない。
　以上により、冷凍食品２１の解凍において、０℃以下での半解凍保存ができることで従来当たり前に生じていたロスを低減できる。これは以下の理由による。
　通常はマイナス温度とは言え、電圧印加解凍の機能を用いずに、冷凍食品２１を加工出来る温度帯まで昇温すると、酸化劣化も細胞組織の劣化も進行するが、電圧印加解凍の機能を用いた冷凍食品２１の解凍の場合、電気エネルギー印加が、冷凍食品２１の細胞を活性化させて、ドリップの流出を抑制される方向に作用するので、かかる劣化はほとんど進行しない。
　なお、出願済みの先願（国際公開第２０１２／０９８８６４号）において、発明者は、このような電圧印加法の利用法として、細胞におけるアポトーシス又はネクローシスの発生を抑制することを提案した。
　一方、本願では、マイナス温度での冷凍食品２１の保存管理という観点において、電圧印加法の新たな利用形態を提案している。
　つまり、上記のとおり、冷凍食品２１の完全解凍（０℃以上の昇温）ではなく、冷凍食品２１のマイナス温度での半解凍であっても、電圧印加解凍の機能を冷凍食品２１に適切に付与し得ることが明らかになった。よって、半解凍状態までの冷凍食品２１の解凍において電圧印加解凍を用いると、半解凍から完全解凍まで電圧印加解凍の機能の有効性によって、食品の酸化（変色）及びドリップの流出を抑制できる。
　以上の結果、従来困難であった冷凍食品２１の解凍（半解凍）後の保存という解凍機１００の新たな利用形態が可能となる。つまり、０℃以下で冷凍食品２１を解凍及び保存すれば、菌の増殖を抑えながら、電圧印加解凍による食品の酸化及びドリップ流出も抑制できる。そして、このことは、冷凍食品２１の解凍時のロスを大幅に低減できることを意味する。更に、冷凍食品２１が半解凍状態であれば、冷凍食品２１の加工作業時の歩留まりも向上できる。
　（実験例１）
　冷凍食品２１への電圧印加の有無以外、他の条件を同一にして、冷凍状態の牛ロースブロックを解凍する実験を行った。具体的には、牛ロースブロックを１／２に切り分け、両者とも同じ温度環境の－３℃で解凍及び保存（１６時間）を行い、その後、意図的に菌が増殖し易い温度（３０℃）環境にて１２時間保存し、菌数の確認検査を行った。本実験の結果は、下記表１の通りである。
　以上により、電圧印加解凍による牛ロースブロック解凍時の酸化、ドリップ流出の抑制効果を確認できた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　（実験例２）
　冷凍食品２１への電圧印加の有無以外、他の条件を同一にして、冷凍状態の豚ロースブロックを解凍する実験を行った。具体的には、豚ロースブロックを１／２に切り分け、両者とも同じ温度環境の０℃で解凍（１６時間）を行い、その後、－３℃で保存を行った。
　そして、テスト［１］として、上記解凍後、温度環境が－３℃で１週間保存し、両ブロックをスライスして、酸化（変色）の差異を確認した。また、テスト［２］として、上記解凍後、温度環境が－３℃で２週間保存し、更に、意図的に菌が増殖し易い温度（３０℃）環境にて２４時間保存し、菌数の確認検査を行った。本実験の結果は、下記表２の通りである。
　以上により、電圧印加解凍による豚ロースブロック解凍時の酸化、ドリップ流出の抑制効果を確認できた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　（実験例３）
　冷凍食品２１の電圧印加の有無以外、他の条件を同一にして、冷凍状態のカジキマグロを解凍する実験を行った。具体的には、カジキマグロを１／２に切り分け、両者とも同じ温度環境において、－３℃で解凍及び保存（２４時間）を行い、その後、意図的に菌が増殖し易い温度（３０℃）環境にて６時間保存し、菌数の確認検査を行った。本実験の結果は、下記表３の通りである。
　以上により、電圧印加解凍によるカジキマグロ解凍時の酸化、ドリップ流出の抑制効果を確認できた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 　そして、下記表４の如く、財団法人日本食品分析センターによる菌数に伴う食品の期限設定の考え方を考慮すると、本技術の有用性を理解することができる。
　具体的には、日本農林規格（ＪＡＳ規格）では、冷凍食品の冷凍保存温度は、マイナス１８℃以下に保つように制定されている。つまり、０℃以下であっても、酸化等による冷凍食品の劣化、細胞組織破壊が進むため、 これらの劣化の影響を抑え得るよう、 上記冷凍保存温度をマイナス１８℃以下に保つように制定されている。
　これに対し、本技術の活用により、マイナス１８℃以上、０℃以下という従来行えなかった温度範囲で冷凍食品の衛生的な保存管理を行い得る。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明によれば、従来に比べて冷凍品の解凍温度を適切に制御しながら、電圧印加解凍の機能を有効に発揮し得る、新たな冷凍品の解凍方法が得られる。よって、本発明は、例えば、冷凍食品を解凍する解凍機に利用できる。
１０　容器
１１　交流電力発生装置
１４　金属板
１７　弾性部材（板ばね）
１８　フック
２１　冷凍食品
２２、２３　扉
１００　解凍機
１０１　置き台ユニット

Claims (3)

  1. 　１μＡ以上、１０００ｍＡ以下の電流が冷凍品に流れるように、１０Ｖ以上、５ｋＶ以下の交流電圧を前記冷凍品に印加することで、容器内の前記冷凍品を解凍する方法であって、
    　前記冷凍品への前記交流電圧の印加を行いながら、前記容器内の温度を、前記冷凍品が半解凍状態になるように制御して、前記冷凍品を解凍する半解凍工程と、
    　前記冷凍品への前記交流電圧の印加を停止し、前記半解凍状態を維持して前記冷凍品を保存する保存工程と、を備える冷凍品の解凍方法。
  2. 　前記半解凍工程と前記保存工程の間に、前記冷凍品への前記交流電圧の印加を行いながら、前記半解凍状態を維持して前記冷凍品を前記容器内で保存する工程を更に備える、請求項１に記載の冷凍品の解凍方法。
  3. 　前記半解凍工程の後で、前記冷凍品を前記容器外で常温解凍する工程を更に備える、請求項１又は２に記載の冷凍品の解凍方法。
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