WO2015037691A1 - メタクリル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

　メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルとを含み、メタクリル酸メチルの含有割合が９５.５重量％以上、アクリル酸エステルの含有割合が４.５重量％以下である単量体成分が重合してなる共重合体を含有し、濃度０.５ｇ／５０mlのクロロホルム溶液として測定した２５℃における還元粘度が４０～５０ml／ｇであり、メタクリル酸メチル単位連鎖におけるシンジオタクティシティがトライアッド表示で４７～５１％であるメタクリル樹脂組成物が提供される。この樹脂組成物は、射出成形に有用である。

Description

メタクリル樹脂組成物

　本発明は、導光板や車両用厚肉成形体、導光棒などを、特に射出成形によって製造するための成形材料として好適に用いられるメタクリル樹脂組成物、及びそれを用いた射出成形体に関する。

　メタクリル樹脂は、優れた透明性を有しているため、従来から導光板や車両用厚肉成形体、導光棒のような光透過性が要求される成形体の材料として利用されており、これらの成形体は通常、射出成形により製造されている。このように射出成形によって導光板のような光学用部品を得るための成形材料としては、これまでに種々のメタクリル樹脂組成物が報告されている。

　例えば、特開平０８−２６９２９１号公報（特許文献１）及び特開平０８−３０２１４５号公報（特許文献２）には、メタクリル酸メチルとアクリル酸アルキルとの共重合体であって、クロロホルム中、２５℃で測定した還元粘度が３０~９０ｍｌ／ｇであるか、又は４００ＭＨｚの^１Ｈ−ＮＭＲを用いた立体規則性評価により、メタクリル酸メチル連鎖に関して、シンジオタクティックな連鎖に由来するα−メチル基の^１Ｈ強度（Ｓ）とヘテロタクティックな連鎖に由来するα−メチル基の^１Ｈ強度（Ｈ）の比Ｓ／Ｈが１．１~１．５であるメタクリル樹脂に、炭素数が８~２２の脂肪酸と炭素数が８~２２の脂肪族アルコールをそれぞれ少量配合したメタクリル樹脂組成物が開示されている。

　特開平０８−２５３６５０号公報（特許文献３）には、メタクリル酸メチルとアクリル酸アルキルとの共重合体であって、クロロホルム中、２５℃で測定した還元粘度が３０~６０ｍｌ／ｇであるメタクリル樹脂に、グリセリンの高級脂肪酸モノエステルを少量配合し、かつ水分含有量を１~８００ｐｐｍとした導光板用メタクリル樹脂組成物が開示されている。

　特開２００６−２９８９６６号公報（特許文献４）には、メタクリル酸メチルとアクリル酸メチル及び／又はアクリル酸エチルとの共重合体であって、クロロホルム中、２５℃で測定した還元粘度が４０~５５ｍｌ／ｇであり、メルトフローレイトが５~１５ｇ／１０分であるメタクリル樹脂に、炭素数１６~１８の高級アルコールと炭素数２０~３５のパラフィンをそれぞれ少量配合した射出成形導光板用メタクリル樹脂組成物が開示されている。

　特開２０１０−２８５４８３号公報（特許文献５）には、メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルとの共重合体を含有し、濃度０．５ｇ／５０ｍｌのクロロホルム溶液として測定した２５℃における還元粘度が０．４６~０．５５ｄｌ／ｇ（４６~５５ｍｌ／ｇ）であり、３７．３Ｎ荷重で測定した２３０℃におけるメルトフローレイトが８ｇ／１０分以上である導光板用メタクリル樹脂組成物が開示されている。

　一方で近年、ノート型パーソナルコンピューターやモニター等の各種液晶ディスプレイの薄型化に伴い、これらに使用される導光板もより薄いものが要望されており、例えば、厚さ１ｍｍ以下の薄肉導光板が求められている。ところが、上述したメタクリル樹脂組成物を厚さ１ｍｍ以下となるように射出成形すると、得られる成形体にシルバーストリークと呼ばれる銀色ないし白色の条痕が生じてしまうことがある。そこで、シルバーストリークの発生を抑制しつつ、射出成形により厚さ１ｍｍ以下の薄肉に成形することができるメタクリル樹脂組成物も提案されている。すなわち、特開２０１０−２８５４８２号公報（特許文献６）に、メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルとの共重合体を含有し、濃度０．５ｇ／５０ｍｌのクロロホルム溶液として測定した２５℃における還元粘度が０．４７~０．５５ｄｌ／ｇ（４７~５５ｍｌ／ｇ）であり、３７．３Ｎ荷重で測定した２３０℃におけるメルトフローレイトが１８ｇ／１０分以上である、厚さ１ｍｍ以下の薄肉導光板用メタクリル樹脂組成物が開示されている。

　また、車両用レンズ、導光体を射出成形する際の加熱による着色性を抑制するため、メタクリル樹脂に特定のホスファイト化合物を配合して、外観良好な成形体を得ることも知られている。例えば、特開平０７−３３１０１８号公報（特許文献７）及び特開平０９−０１２８２２号公報（特許文献８）には、メタクリル酸メチルとそれ以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体に、ビス（イソデシル）ペンタエリスリトールジホスファイトやノニルフェニルトリデシルペンタエリスリトールジホスファイトを代表例とするペンタエリスリトールジホスファイト化合物を少量配合したメタクリル樹脂組成物が開示されている。

特開平０８−２６９２９１号公報 特開平０８−３０２１４５号公報 特開平０８−２５３６５０号公報 特開２００６−２９８９６６号公報 特開２０１０−２８５４８３号公報 特開２０１０−２８５４８２号公報 特開平０７−３３１０１８号公報 特開平０９−０１２８２２号公報

　ノート型パーソナルコンピューターやモニター等の各種液晶ディスプレイに使用される１ｍｍ以下の薄肉導光板は、ＬＥＤ等の光源の点灯により、高温高湿環境下に曝されることがあるため、高温高湿環境下で収縮しにくく、耐熱性に優れることが求められる。しかしながら、特許文献６に開示されるメタクリル樹脂組成物は、シルバーストリークの発生を抑制し、厚さ１ｍｍ以下に薄肉成形することができるものの、得られる成形体が高温高湿環境下で収縮しやすく、耐熱性の点で必ずしも満足のいくものではなかった。

　また、車両用厚肉成形体や導光棒を成形するときには、成形時間の短縮のために、加熱溶融した樹脂の固化までの冷却時間を短くすることが求められている。しかしながら、特許文献７及び８に開示されるメタクリル樹脂組成物は、成形体の外観を良好にすることができるものの、流動性及び耐熱性が十分でないため、冷却時間の短縮は見込めなかった。

　そこで、本発明の目的は、流動性が高く、耐熱性に優れ、導光板の如く薄肉成形時にはシルバーストリークの発生を抑制し、厚さ１ｍｍ以下に薄肉成形することができ、高温高湿環境下で収縮しにくい成形体を製造することができ、車両用厚肉成形体や、導光棒の如く厚肉品の成形時には成形時間の短縮ができるメタクリル樹脂組成物を提供し、さらにはそれを射出成形体の製造に適用することにある。

　本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究を行った結果、メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルとを含む単量体成分を重合して得られる共重合体において、単量体成分を構成するメタクリル酸メチルの含有割合を特定量以上とし、かつ当該共重合体の還元粘度及びメタクリル酸メチル単位連鎖におけるシンジオタクシティを所定範囲とするのが有効であることを見出し、本発明を完成した。

　すなわち、本発明によれば、メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルとを含み、メタクリル酸メチルの含有割合が９５．５重量％以上、アクリル酸エステルの含有割合が４．５重量％以下である単量体成分が重合してなる共重合体を含有し、濃度０．５ｇ／５０ｍｌのクロロホルム溶液として測定した２５℃における還元粘度が４０~５０ｍｌ／ｇであり、メタクリル酸メチル単位連鎖におけるシンジオタクティシティがトライアッド表示で４７~５１％であるメタクリル樹脂組成物が提供される。

　このメタクリル樹脂組成物は、上記単量体成分の塊状重合により製造するのが有利である。このメタクリル樹脂組成物は、熱安定化剤を含有することができる。また、離型剤を含有することもでき、その量は、メタクリル樹脂組成物総量に対して０．０１~１重量％の範囲とすることが好ましい。

　これらのメタクリル樹脂組成物は、射出成形用途に好適に用いることができる。そこで本発明によれば、上記いずれかのメタクリル樹脂組成物が射出成形された射出成形体も提供される。

　本発明のメタクリル樹脂組成物によれば、流動性が高く、耐熱性に優れる射出成形体を製造することができる。そして、導光板の如き薄肉品の成形時には、シルバーストリークの発生を抑制し、厚さ１ｍｍ以下に薄肉成形することができ、高温高湿環境下でも収縮しにくい成形体を製造することができ、また、車両用厚肉成形体や導光棒の如く厚肉成形時には、成形時間の短縮ができるという効果が得られる。

　図１は、ポリ（メタクリル酸メチル）の立体規則性を説明するための図である。

［メタクリル樹脂組成物］
　本発明のメタクリル樹脂組成物は、メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルとを含む単量体成分が重合してなる共重合体を含有し、その単量体成分におけるメタクリル酸メチルの含有割合は９５．５重量％以上とし、アクリル酸エステルの含有割合は４．５重量％以下とする。この単量体成分は、メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルとを必須とし、これら以外に、メタクリル酸メチル及びアクリル酸エステルのうち少なくとも一方と共重合可能な他の単量体を含んでもよい。

［共重合体とその製造］
　単量体成分中、メタクリル酸メチルの含有割合は９５．５重量％以上であり、好ましくは９５．５重量％以上９９．９重量％以下、より好ましくは９５．５重量％以上９９．５重量％以下である。メタクリル酸メチルの含有割合は、９７．０重量％以上であってもよい。また、単量体成分中のアクリル酸エステルの含有割合は、４．５重量％以下であり、好ましくは０．５重量％以上４．５重量％以下、より好ましくは０．５重量％重量％以上４．５重量％以下である。アクリル酸エステルの含有割合は、３．０重量％以下であってもよい。単量体成分中のアクリル酸エステルが４．５重量％を超えると、メタクリル樹脂組成物から得られる成形体（導光板等）の耐熱性を充分に高めることができない。特に厚肉成形時には、耐熱性を上げることで、溶融した樹脂の固化までの冷却時間を短くする、すなわち成形サイクルの短縮を可能とすることが望まれ、そのためには、後述するビカット軟化温度（Ｂ５０法）で１０７~１１４℃の範囲、とりわけ１１０~１１４℃の範囲にあることが好ましいところ、単量体成分中のアクリル酸エステルが４．５重量％を超えると、このような高いビカット軟化温度が達成できない。

　単量体成分を構成するアクリル酸エステルは、アクリル酸のアルキルエステル又はシクロアルキルエステルであることが好ましく、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられる。これらの中でも、アクリル酸メチルやアクリル酸エチルが好ましい。これらのアクリル酸エステルは、上記した単量体成分中の含有割合を満たす範囲で、１種のみを用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。２種以上用いる場合でも、単量体成分中のアクリル酸エステルの合計含有割合は４．５重量％以下となるようにする。

　任意に用いられる他の単量体は、メタクリル酸メチル及びアクリル酸エステルのうち少なくとも一方と共重合可能であれば特に制限されず、例えば、ラジカル重合可能な二重結合を１個有する単官能単量体や、ラジカル重合可能な二重結合を２個以上有する多官能単量体が挙げられる。具体的には、ラジカル重合可能な二重結合を１個有する単官能単量体としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロペンタジエニルの如きメタクリル酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸の如き不飽和カルボン酸又は不飽和多価カルボン酸無水物；アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリルの如き窒素含有モノマー；スチレン、α−メチルスチレンの如きスチレン系モノマーなどが挙げられる。またラジカル重合可能な二重結合を２個以上有する多官能単量体としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレートの如きグリコール類の不飽和カルボン酸ジエステル；アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリルの如き不飽和カルボン酸のアルケニルエステル；フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートの如き多塩基酸のポリアルケニルエステル；トリメチロールプロパントリアクリレートの如き多価アルコールの不飽和カルボン酸エステル；ジビニルベンゼンなどが挙げられる。これら他の単量体を共重合させる場合は、１種のみを用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。

　本発明では、メタクリル酸メチル及びアクリル酸エステルを含む単量体成分中にメタクリル酸メチルを９５．５重量％以上含有させることから、上記他の単量体を用いる場合でも、その量は少量であり、例えば、上記の単量体成分中に１重量％以下、さらには０．５重量％以下とするのが好ましい。これら他の単量体は、上記単量体成分中に実質的になしとするのがより好ましい。

　以上説明した単量体成分を重合する際の重合方法は、特に制限されず、例えば、懸濁重合、溶液重合、塊状重合などの公知の重合法を採用することができるが、中でも、塊状重合が好ましい。塊状重合は、例えば、単量体成分及び重合開始剤等を反応容器の中に連続的に供給しながら、反応容器内に所定時間滞留させて得られる部分重合体を連続的に抜き出すことにより行われ、高い生産性で共重合体を製造することができる。

　単量体成分を重合する際に用いられる重合開始剤は、特に制限されるものでなく、例えば、アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ化合物、１，１−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサンの如き過酸化物など、公知のラジカル重合開始剤を用いることができる。重合開始剤は、１種のみを用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。

　単量体成分を重合する際には、必要に応じて、連鎖移動剤を用いることができる。連鎖移動剤は特に制限されないが、例えば、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、２−エチルヘキシルチオグリコレート等のメルカプタン類などが、好適なものとして挙げられる。連鎖移動剤も、１種のみを用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。

［メタクリル樹脂組成物に配合しうる代表的な他の成分］
　本発明のメタクリル樹脂組成物は、先に説明した共重合体とともに、そのメタクリル樹脂組成物を射出成形して成形体を製造する場合に、得られる成形体を金型から離型する際の離型性を向上させるための離型剤を含有することが好ましい。離型剤を配合する場合、その量は、メタクリル樹脂組成物総量に対して、０．０１~１重量％であることが好ましく、さらには０．０５重量％以上、また１．０重量％以下、とりわけ０．５重量％以下であることがより好ましい。離型剤の種類は特に制限されないが、例えば、高級脂肪酸エステル、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩などが挙げられる。離型剤を配合する場合も、１種のみを用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。

　離型剤となる高級脂肪酸エステルとしては、例えば、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸プロピル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸オクチル、パルミチン酸メチル、パルミチン酸エチル、パルミチン酸プロピル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸オクチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸プロピル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸ステアリル、ミリスチン酸ミリスチル、ベヘン酸メチル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸プロピル、ベヘン酸ブチル、ベヘン酸オクチルの如き飽和脂肪酸アルキルエステル；オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸プロピル、オレイン酸ブチル、オレイン酸オクチル、リノール酸メチル、リノール酸エチル、リノール酸プロピル、リノール酸ブチル、リノール酸オクチルの如き不飽和脂肪酸アルキルエステル；ラウリン酸モノグリセリド、ラウリン酸ジグリセリド、ラウリン酸トリグリセリド、パルミチン酸モノグリセリド、パルミチン酸ジグリセリド、パルミチン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ベヘン酸モノグリセリド、ベヘン酸ジグリセリド、ベヘン酸トリグリセリドの如き飽和脂肪酸グリセリド；オレイン酸モノグリセリド、オレイン酸ジグリセリド、オレイン酸トリグリセリド、リノール酸モノグリセリド、リノール酸ジグリセリド、リノール酸トリグリセリドの如き不飽和脂肪酸グリセリドなどが挙げられる。これらの中でも、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド等のステアリン酸エステルが好ましい。

　離型剤となる高級脂肪族アルコールとしては、例えば、ラウリルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコールの如き飽和脂肪族アルコール；オレイルアルコール、リノリルアルコールの如き不飽和脂肪族アルコールなどが挙げられる。これらの中でも、ステアリルアルコールが好ましい。

　離型剤となる高級脂肪酸としては、例えば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、１２−ヒドロキシオクタデカン酸の如き飽和脂肪酸；パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、セトレイン酸、エルカ酸、リシノール酸の如き不飽和脂肪酸などが挙げられる。これらの中でも、ステアリン酸が好ましい。

　離型剤となる高級脂肪酸アミドとしては、例えば、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミドの如き飽和脂肪酸アミド；オレイン酸アミド、リノール酸アミド、エルカ酸アミドの如き不飽和脂肪酸アミド；エチレンビスラウリル酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルステアロアミドの如きアミド類などが挙げられる。これらの中でも、ステアリン酸アミドやエチレンビスステアリン酸アミドが好ましい。

　離型剤となる高級脂肪酸金属塩としては、例えば、上に挙げた高級脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、バリウム塩などが挙げられる。

　本発明のメタクリル樹脂組成物は、先に説明した共重合体とともに、その共重合体の熱分解を抑制するために、熱安定化剤を含有することが好ましい。熱安定化剤を配合する場合、その量は、メタクリル樹脂組成物総量に対して、１~２，０００重量ｐｐｍ程度とすることが好ましい。このメタクリル樹脂組成物を射出成形して所望の成形体を製造する際、成形効率を高める目的で成形温度を高めに設定することがあり、そのような場合に熱安定化剤を配合すると、より効果的である。熱安定化剤の種類も特に制限されないが、例えば、リン系熱安定化剤や有機ジスルフィド化合物などが挙げられ、中でも、有機ジスルフィド化合物が好ましい。熱安定化剤を配合する場合も、１種のみを用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。

　リン系熱安定化剤としては、例えば、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２−［［２，４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチルエチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン−６−イル］オキシ］−Ｎ，Ｎ−ビス［２−［［２，４，８，１０−テトラキス（１，１−ジメチルエチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン−６−イル］オキシ］−エチル］エタナミン、ジフェニルトリデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、２，２′−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリストールジホスファイトなどが挙げられる。これらの中でも、２，２′−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトが好ましい。

　熱安定化剤となる有機ジスルフィド化合物としては、例えば、ジメチルジスルフィド、ジエチルジスルフィド、ジ−ｎ−プロピルジスルフィド、ジ−ｎ−ブチルジスルフィド、ジ−ｓｅｃ−ブチルジスルフィド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルジスルフィド、ジ−ｔｅｒｔ−アミルジスルフィド、ジシクロヘキシルジスルフィド、ジ−ｔｅｒｔ−オクチルジスルフィド、ジ−ｎ−ドデシルジスルフィド、ジ−ｔｅｒｔ−ドデシルジスルフィドなどが挙げられる。これらの中でも、ジ−ｔｅｒｔ−アルキルジスルフィドが好ましく、さらに好ましくはジ−ｔｅｒｔ−ドデシルジスルフィドである。

　本発明のメタクリル樹脂組成物には、上述した共重合体、離型剤及び熱安定化剤のほかに、必要に応じて、紫外線吸収剤、光拡散剤、酸化防止剤、帯電防止剤などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有させてもよい。これらの離型剤、熱安定化剤又は各種添加剤（以下、まとめて「添加物」と称する）を配合する場合、それらは、（Ｉ）前記単量体成分を重合して得られた共重合体と添加物とを単軸押出機や二軸押出機に入れて加熱溶融混練により混合する方法、（ＩＩ）前記単量体成分と添加物とを混合し、これを重合反応に付すことにより重合する方法、（ＩＩＩ）上記（Ｉ）の共重合体からなるペレット又はビーズの表面に添加物を付着させておき、成形時に同時に混合する方法などによって含有させればよい。

　本発明のメタクリル樹脂組成物は、上述したメタクリル酸メチルとアクリル酸エステルとの共重合体を樹脂成分とし、この共重合体は、先述のとおり他の単量体が共重合されていてもよく、またこの樹脂組成物は、離型剤や熱安定化剤などの添加物を含有することもできる。その添加物として、上述した共重合体以外の樹脂成分の存在も排除するものではないが、この樹脂組成物は、以下に述べるとおり、還元粘度及びシンジオタクティシティを所定範囲とするので、上記共重合体以外の樹脂成分が存在するとしてもその量はあまり多くならないようにするのが好ましく、とりわけ、樹脂成分は、実質的に上記した共重合体のみであるのがより好ましい。

［メタクリル樹脂組成物の物理的性質］
　このメタクリル樹脂組成物は、濃度０．５ｇ／５０ｍｌのクロロホルム溶液として測定した２５℃における還元粘度が４０~５０ｍｌ／ｇのものとする。この還元粘度は、好ましくは４１~４９ｍｌ／ｇ、より好ましくは４２~４８ｍｌ／ｇである。この還元粘度が４０ｍｌ／ｇ未満であると、得られる成形体（導光板等）の耐熱性を充分に高めることができないうえ、成形体の強度が低下し、厚肉成形時の成形サイクルの短縮が見込めない。一方、上記の還元粘度が５０ｍｌ／ｇを超えると、射出成形時の金型への充填性が悪くなるうえ、厚肉成形時の成形温度を下げることができないため、溶融した樹脂の固化までの冷却時間を短くすること、すなわち成形サイクルの短縮が困難になる。還元粘度は、ＩＳＯ　１６２８−６：１９９０“Ｐｌａｓｔｉｃｓ−−Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｎｕｍｂｅｒ　ａｎｄ　ｌｉｍｉｔｉｎｇ　ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ　ｎｕｍｂｅｒ−−Ｐａｒｔ　６：Ｍｅｔｈｙｌ　ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ　ｐｏｌｙｍｅｒｓ”に規定される方法に準拠して測定することができる。

　還元粘度を上記の範囲とするには、例えば、前記単量体成分を重合する際に用いる連鎖移動剤の使用量を調整すればよく、具体的には、連鎖移動剤の量を増やせば、還元粘度を低くすることができる。そこで連鎖移動剤の量は、共重合体を構成する単量体成分の合計１００重量部に対し、０．３５~０．５重量部程度の範囲から、単量体組成、重合温度、重合開始剤等重合時に使用する他の成分などとの関係を加味して、選択するのが好ましい。

　また本発明のメタクリル樹脂組成物は、メタクリル酸メチル単位連鎖におけるシンジオタクティシティがトライアッド表示で４７~５１％となるようにする。このシンジオタクティシティは、好ましくは４７~５０％、より好ましくは４８~５０％である。このシンジオタクティシティがトライアッド表示で４７％より少ないと、充分な耐熱性が得られないおそれがある。一方、このシンジオタクティシティがトライアッド表示で５１％よりも多くなると、樹脂組成物又はそれから得られる成形体の耐熱性は向上するものの、シルバーストリークが発生しやすくなる。

　ここで、ポリマーの立体規則性を、ポリ（メタクリル酸メチル）を例に、図１を参照して説明する。図１は、ポリ（メタクリル酸メチル）、すなわちメタクリル酸メチル単位連鎖における立体規則性を説明するための図（化学式）であり、ここでは、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）のそれぞれにおいて、三つの連続する単量体（メタクリル酸メチル）単位を表しており、トライアッド表示と呼ばれる。

　ポリマーは、単量体単位、すなわちポリ（メタクリル酸メチル）であればメタクリル酸メチルの重合性二重結合が開いた単位が、連続してつながった構造を有しており、不斉炭素があれば、立体規則性〔タクティシティ（ｔａｃｔｉｃｉｔｙ）とも呼ばれる〕を生じる。ポリ（メタクリル酸メチル）では、図示のように、主鎖の不斉炭素からメチル基（−ＣＨ_３）とメトキシカルボニル基（−ＣＯＯＣＨ_３）が分岐しているが、以下では不斉炭素に結合するメチル基（α−メチル基）を中心に、説明する。連続した二つの単量体単位をダイアッド（ｄｙａｄ）、連続した三つの単量体単位をトライアッド（ｔｒｉａｄ）という。そのダイアッド単位で主鎖から分岐する基（図におけるα−メチル基）が同じ方向にある状態（図では、主鎖を挟んで上か下かでそろっている状態）をメソ（ｍｅｓｏ）、反対側にある状態をラセミ（ｒａｃｅｍｉｃ）という。

　トライアッド表示において、図１（Ａ）のようなメソ−メソ（ｍｍ）、同（Ｂ）のようなラセミ−ラセミ（ｒｒ）、同（Ｃ）のようなメソ−ラセミ（ｍｒ）という３種類の立体規則性がある。（Ａ）では、真ん中の単量体単位を挟んで、左側がメソ、右側もメソなので、ｍｍとなり、（Ｂ）では、真ん中の単量体単位を挟んで、左側がラセミ、右側もラセミなので、ｒｒとなり、（Ｃ）では、真ん中の単量体単位を挟んで、左側がメソ、右側がラセミなので、ｍｒとなる。（Ａ）のようなｍｍをアイソタクティック（ｉｓｏｔａｃｔｉｃ）、（Ｂ）のようなｒｒをシンジオタクティック、そして（Ｃ）のようなｍｒをヘテロタクティックという。このようなトライアッド表示ではなく、高分子全体を考えたときに立体規則性がまったくランダムになった構造は、アタクティック（ａｔａｃｔｉｃ）と呼ばれる。

　ポリマーの立体規則性は、プロトン核磁気共鳴（^１Ｈ−ＮＭＲ）スペクトルの測定により、評価することができる。後述する実施例では、共重合体（メタクリル樹脂組成物）のプロトン核磁気共鳴スペクトルを測定し、そのスペクトルから、メタクリル酸メチル単位のα−メチル基由来の３つのピーク、すなわち、シンジオタクティック構造（ｒｒ）のα−メチル基由来のピーク、ヘテロタクティック構造（ｍｒ）のα−メチル基由来のピーク及びアイソタクティック構造（ｍｍ）のα−メチル基由来のピークのそれぞれの積分比を求め、それらの合計に対する、シンジオタクティック構造（ｒｒ）のα−メチル基由来のピークの積分比の割合を算出し、トライアッド表示でのメタクリル酸メチル単位連鎖におけるシンジオタクティシティとした。

　本発明のメタクリル樹脂組成物では、このようにして決定されるメタクリル酸メチル単位連鎖におけるシンジオタクティシティが、トライアッド表示で４１~５１％の範囲、すなわち、シンジオタクティック構造（ｒｒ）が多目となるようにする。

　シンジオタクティシティを上記の範囲とするには、例えば、共重合体を製造するときの重合温度を調整すればよく、具体的には、重合温度を高くするとシンジオタクティシティが低下し、重合温度を低くするとシンジオタクティシティが増加する。そこで、重合温度は、１１０~１６０℃程度の範囲から、単量体組成、重合開始剤や連鎖移動剤等重合時に使用する他の成分などとの関係を加味して、選択するのが好ましい。重合温度は、１１０~１５０℃程度の範囲から選択するのが一層好ましい。

　本発明では、メタクリル樹脂組成物の還元粘度及びシンジオタクティシティを所定範囲とすることで、流動性及び耐熱性を確保している。流動性を表す物性として、メルトフローレイトがある。メルトフローレイトは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０：１９９９「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」に規定される方法に準拠して、測定することができる。ポリ（メタクリル酸メチル）系の材料については、温度２３０℃、荷重３．８０ｋｇ（３７．３Ｎ）で測定することが、このＪＩＳに規定されている。本発明のメタクリル樹脂組成物では、このメルトフローレイトを、５ｇ／１０分以上、１６ｇ／１０分以下程度の範囲とすることができる。厚肉成形時には成形温度を下げることで、溶融した樹脂の固化までの冷却時間を短くする、すなわち成形サイクルの短縮が可能となる関係から５ｇ／１０分~１６ｇ／１０分の範囲が好ましく、８ｇ／１０分~１２ｇ／１０分の範囲がさらに好ましい。

　また、耐熱性に関連する物性として、ビカット軟化温度がある。ビカット軟化温度は、ＪＩＳ　Ｋ７２０６：１９９９「プラスチック−熱可塑性プラスチック−ビカット軟化温度（ＶＳＴ）試験方法」に規定される方法に準拠して、測定することができる。後述する実施例では、このＪＩＳに規定される方法のうち、Ｂ５０法を採用している。本発明のメタクリル樹脂組成物では、このビカット軟化温度を、１０７℃以上、１１４℃以下程度の範囲とすることができる。特に厚肉成形時には、耐熱性を上げることで、溶融した樹脂の固化までの冷却時間を短くする、すなわち成形サイクルの短縮を可能とすることとの関係から、１０７~１１４℃の範囲が好ましく、１１０~１１４℃の範囲が一層好ましい。

［メタクリル樹脂組成物の用途］
　本発明のメタクリル樹脂組成物は、流動性が高く、耐熱性に優れている。そこでこの組成物は、導光板の如き薄肉成形体の製造に適用すれば、シルバーストリークの発生が抑制され、高温高湿環境下で収縮しにくく、耐熱性に優れる成形体を作製することができる。また、車両用厚肉成形体や導光棒の如き厚肉成形体の製造に適用すれば、成形時間の短縮を図ることができる。そのためこの組成物は、導光板、光学フィルム、ディスプレイ前面板、看板、照明器具、銘板、自動車部品など、屋内外で使用される各種成形体の製造に好ましく用いることができる。これら成形体の製造には、メタクリル樹脂組成物を、射出成形、溶融押出成形、プレス成形など、従来公知の成形方法が用いられる。中でもこのメタクリル樹脂組成物は、導光板の如き薄肉成形体の射出成形や、車両用厚肉成形体や導光棒の如き厚肉成形体の射出成形に適している。ここで、「薄肉」と「厚肉」の境は、最大厚さ部分の肉厚で１０ｍｍ程度であるが、本発明のメタクリル樹脂組成物は、厚さ１ｍｍ以下の製品に適用しても、シルバーストリークの発生が抑制され、良好な成形体を製造することができる。

　導光板は、液晶表示装置の光供給源として液晶セルの背面側に配置される板状又は楔形の成形体である。車両用厚肉成形体は、特に近年の高級車におけるヘッドライトに用いられる成形体で、ポリ・エリプサイド・システム（ＰＥＳ）や、ポジショニングライト、昼間の明るいうちから車両の前照灯等を点灯させるデイライトなどであり、最大厚さ部分が３０ｍｍほどになるものもある。導光棒は、展示用の照明やスキャナの照明などに用いられる円柱棒状の成形体で、直径が概ね３~２０ｍｍ程度のものがあり、上の厚さ１０ｍｍ程度を境とする分類によれば、薄肉品に分類されるものもある。

　射出成形は、メタクリル樹脂組成物を溶融状態で金型に射出充填し、次いで冷却後、成形された成形体を金型から剥離する方法により行うことができる。具体的には、例えば、本発明のメタクリル樹脂組成物をホッパーから投入し、スクリューを回転させながら後退させて、シリンダー内に樹脂組成物を計量充填し、その樹脂組成物を溶融させ、溶融した樹脂組成物に圧力をかけながら金型内に充填し、金型が充分に冷めるまで一定時間保圧した後、型を開いて成形体を取り出す方法により、実施することができる。射出成形体を製造するときの諸条件、例えば、成形材料の溶融温度、成形材料を金型に射出するときの金型温度、樹脂組成物を金型に充填した後保圧するときの圧力などについては、目的とする成形体の形状などに応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。

　以下、実施例を示して本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、使用量を表す部及びｐｐｍは、特記ない限り重量基準である。また、得られた樹脂組成物の各種物性の測定及び評価は、以下の方法で行った。

　〈還元粘度〉
　先に掲げたＩＳＯ　１６２８−６：１９９０に準拠して、メタクリル樹脂組成物０．５ｇをクロロホルム５０ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で還元粘度を測定した。

　〈シンジオタクティシティ〉
　プロトン核磁気共鳴スペクトル装置〔Ａｇｉｌｅｎｔ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製の“Ｖａｒｉａｎ　ＮＭＲ　Ｓｙｓｔｅｍ　ＰＳ４００ＷＢ”〕を使用し、溶媒として重クロロホルムを用い、核磁気共鳴スペクトルを測定した。得られた核磁気共鳴スペクトルから、メタクリル酸メチル単位のα−メチル基由来の３つのピーク〔シンジオタクティック構造（ｒｒ）のα−メチル基由来のピーク、ヘテロタクティック構造（ｍｒ）のα−メチル基由来のピーク、及びアイソタクティック構造（ｍｍ）のα−メチル基由来のピーク〕の積分比の合計に対する、シンジオタクティック構造（ｒｒ）のα−メチル基由来のピークの積分比の割合を算出した。こうして得られた値を、トライアッド表示でのメタクリル酸メチル単位連鎖におけるシンジオタクティシティとした。

　〈ビカット軟化温度〉
　先に掲げたＪＩＳ　Ｋ７２０６：１９９９のＢ５０法に準拠して、ヒートディストーションテスター〔（株）安田精機製作所製の“１４８−６連型”〕を用いて、ビカット軟化温度を測定した。

　〈メルトフローレイト（ＭＦＲ）〉
　先に掲げたＪＩＳ　Ｋ７２１０：１９９９に準拠して、温度２３０℃、荷重３７．３Ｎで流動量を測定し、１０分間当たりの値に換算した。

　〈高温高湿環境下での収縮量〉
　電動射出成形機〔（株）日本製鋼所製の“Ｊ４５０ＥＬ　ＩＩＩ−８９０Ｈ”〕を用いて、成形温度３１５℃、金型温度８０℃で、画面サイズ対応の対角１５ｉｎｃｈ（３８１ｍｍ）、厚さ０．８ｍｍの平板を作製し、この平板から、長辺１８０ｍｍ、短辺２０ｍｍの短冊状の試験片を切り出した。この試験片を、温度８５℃、相対湿度８５％の環境下に１２０時間静置する高温高湿試験を行った後、その試験片の長辺長さを測定した。そして、試験前の長辺長さ（１８０ｍｍ）から試験後の長辺長さを差し引き、これを高温高湿環境下での収縮量とした〔高温高湿環境下での収縮量＝試験前の長辺長さ（１８０ｍｍ）−試験後の長辺長さ〕。この収縮量が小さいほど、高温高湿環境下で収縮しにくく、耐熱性に優れることを意味する。

　〈シルバーストリーク発生の有無〉
　上と同じ（株）日本製鋼所製の電動射出成形機を用いて、成形温度３１０℃、金型温度８０℃で、上と同じサイズ（対角１５ｉｎｃｈ、厚さ０．８ｍｍ）の平板を１０枚作製した。そして、シルバーストリークが１０枚中１枚も発生しなかった場合を「Ｇ」（ｇｏｏｄ）と判定し、シルバーストリークが１枚でも発生した場合を「Ｂ」（ｂａｄ）と判定した。

　〈厚肉成形時の成形時間〉
　射出成形機〔ニイガタマシンテクノ（株）製〕を用いて、成形温度２２５℃、金型温度１００℃で、５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２０ｍｍの厚肉成形品を、１ｍｍ／秒の射出速度で成形した。そしてこのときの、射出開始から型を開いて外観不良のない製品を取り出すまでの成形時間を測定した。この時間は、成形サイクルとも呼ばれる値で、この時間経過前に型を開くと、冷却不足で不良品になることを意味する。したがって、この成形時間が短いほど生産性がよいことになる。

　［実施例１］
　攪拌機を備えた重合反応器に、メタクリル酸メチル（後の表１では「ＭＭＡ」と略す）９９．２部、アクリル酸メチル（後の表１では「ＭＡ」と略す）０．８部、重合開始剤としてｔｅｒｔ−アミルパーオキシ　２−エチルヘキサノエート（後の表１では「ＡＰＥＨ」と略す）０．０１部、連鎖移動剤としてｎ−オクチルメルカプタン０．４０部、離型剤としてステアリルアルコール０．１部、及び熱安定化剤として、最終的に得られる樹脂組成物総量の約５ｐｐｍに相当する量のジ−ｔｅｒｔ−ドデシルジスルフィドをそれぞれ連続的に供給し、１３０℃にて平均滞留時間５０分間で重合反応を行った。次いで、重合反応器から出てきた反応液（部分共重合体）を脱揮押出機に供給し、未反応の単量体成分を気化させて回収し、充分に混練した後、賦形して、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。

　得られたメタクリル樹脂組成物の還元粘度及びシンジオタクティシティは、表１に示すとおりであった。また、この樹脂組成物を用いて、上述した方法により、ビカット軟化温度、メルトフローレイト、高温高湿環境下での収縮量、シルバーストリーク発生の有無、及び厚肉成形時の成形時間を評価したところ、表１に示す結果となった。

　［実施例２］
　実施例１において、メタクリル酸メチルの量を９８部に、アクリル酸メチルの量を２部にそれぞれ変更するとともに、連鎖移動剤として用いたｎ−オクチルメルカプタンの量を０．４０部から０．３７部に変更したこと以外は、同様の操作を行って、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物の還元粘度及びシンジオタクティシティは表１に示すとおりであり、この樹脂組成物を用いて、上述した方法により、ビカット軟化温度、メルトフローレイト、高温高湿環境下での収縮量、及びシルバーストリーク発生の有無を評価したところ、表１に示す結果となった。この例では、厚肉成形時の成形時間の評価は省略した。

　［実施例３］
　実施例１において、メタクリル酸メチルの量を９５．５部に、アクリル酸メチルの量を４．５部にそれぞれ変更するとともに、連鎖移動剤として用いたｎ−オクチルメルカプタンの量を０．４０部から０．３９部に変更したこと以外は、同様の操作を行って、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物について、実施例２と同じ物性測定及び評価を行い、表１に示す結果を得た。

　［実施例４］
　実施例１において、メタクリル酸メチルの量を９８部に、アクリル酸メチルの量を２部にそれぞれ変更するとともに、連鎖移動剤として用いたｎ−オクチルメルカプタンの量を０．４０部から０．４１部に変更したこと以外は、同様の操作を行って、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物について、実施例２と同じ物性測定及び評価を行い、表１に示す結果を得た。

　［実施例５］
　実施例１において、メタクリル酸メチルの量を９５．５部に、アクリル酸メチルの量を４．５部にそれぞれ変更するとともに、連鎖移動剤として用いたｎ−オクチルメルカプタンの量を０．４０部から０．３５部に変更したこと以外は、同様の操作を行って、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物について、実施例２と同じ物性測定及び評価を行い、表１に示す結果を得た。

　［比較例１］
　実施例１において、メタクリル酸メチルの量を９５部に、アクリル酸メチルの量を５部にそれぞれ変更するとともに、連鎖移動剤として用いたｎ−オクチルメルカプタンの量を０．４０部から０．４１部に変更したこと以外は、同様の操作を行って、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物について、実施例２と同じ物性測定及び評価を行い、表１に示す結果を得た。

　［比較例２］
　実施例１において、メタクリル酸メチルの量を９４．６部に、アクリル酸メチルの量を５．４部にそれぞれ変更するとともに、連鎖移動剤として用いたｎ−オクチルメルカプタンの量を０．４０部から０．３７部に変更し、さらに重合温度を１３０℃から１３５℃に変更したこと以外は、同様の操作を行って、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物について、実施例２と同じ物性測定及び評価を行い、表１に示す結果を得た。

　［比較例３］
　実施例１において、メタクリル酸メチルの量を９５部に、アクリル酸メチルの量を５部にそれぞれ変更するとともに、重合開始剤として用いたｔｅｒｔ−アミルパーオキシ　２−エチルヘキサノエート０．０１部を１，１−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（後の表１では「ＢＰＣＨ」と略す）０．０２部に変更し、さらに重合温度を１３０℃から１７５℃に変更したこと以外は、同様の操作を行って、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物について、実施例２と同じ物性測定及び評価を行い、表１に示す結果を得た。

　［比較例４］
　比較例３において、メタクリル酸メチルの量を９８部に、アクリル酸メチルの量を２部にそれぞれ変更するとともに、連鎖移動剤として用いたｎ−オクチルメルカプタンの量を０．４０部から０．３５部に変更したこと以外は、同様の操作を行って、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物について、実施例２と同じ物性測定及び評価を行い、表１に示す結果を得た。

　［比較例５］
　実施例１において、メタクリル酸メチルの量を９３部に、アクリル酸メチルの量を７部にそれぞれ変更するとともに、連鎖移動剤として用いたｎ−オクチルメルカプタンの量を０．４０部から０．３７部に変更し、さらに重合温度を１３０℃から１４０℃に変更したこと以外は、同様の操作を行って、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物について、実施例２と同じ物性測定及び評価を行い、表１に示す結果を得た。

　［比較例６］
　比較例３において、メタクリル酸メチルの量を９８．８部に、アクリル酸メチルの量を１．２部にそれぞれ変更するとともに、連鎖移動剤として用いたｎ−オクチルメルカプタンの量を０．４０部から０．２４部に変更したこと以外は、同様の操作を行って、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物について、実施例１と同じ物性測定及び評価を行い、表１に示す結果を得た。

　［比較例７］
　比較例３において、メタクリル酸メチルの量を９８部に、アクリル酸メチルの量を２部にそれぞれ変更するとともに、連鎖移動剤として用いたｎ−オクチルメルカプタンの量を０．４０部から０．１５部に変更したこと以外は、同様の操作を行って、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物の還元粘度及びシンジオタクティシティは、表１に示すとおりであり、この樹脂組成物を用いて、前述した方法により、ビカット軟化温度、メルトフローレイト、及び厚肉成形時の成形時間を評価したところ、表１に示す結果となった。この例では、高温高湿環境下での収縮量及びシルバーストリーク発生の有無の評価は省略した。

　［比較例８］
　比較例３において、メタクリル酸メチルの量を９３部に、アクリル酸メチルの量を７部にそれぞれ変更するとともに、第三の単量体成分として、エチレングリコールジメタクリレート（後の表１では「ＥＧＤＭ」と略す）０．１部を追加し、さらに連鎖移動剤として用いたｎ−オクチルメルカプタンの量を０．４０部から０．３５部に変更したこと以外は、同様の操作を行って、ペレット状のメタクリル樹脂組成物を得た。得られたメタクリル樹脂組成物につき、実施例２と同じ物性測定及び評価を行い、表１に示す結果を得た。

　表１における略号の意味は先に述べたとおりであるが、以下に再掲する。また、連鎖移動剤として用いた化合物及び離型剤として用いた化合物も、先に記載しているが、以下に再掲する。

　単量体成分
　　ＭＭＡ　：メタクリル酸メチル、
　　ＭＡ　　：アクリル酸メチル、
　　ＥＧＤＭ：エチレングリコールジメタクリレート、
　重合開始剤
　　ＡＰＥＨ：ｔｅｒｔ−アミルパーオキシ　２−エチルヘキサノエート、
　　ＢＰＣＨ：１，１−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、
　連鎖移動剤：ｎ−オクチルメルカプタン、
　離型剤　　：ステアリルアルコール。

　以上の実施例及び比較例において、厚肉成形時の成形時間は、実施例１、比較例６及び比較例７についてのみ評価したが、実施例２~５のメタクリル樹脂組成物も、実施例１と概ね同じ成形時間を与えると考えられる。また実施例１~５のメタクリル樹脂組成物は、直径６０ｍｍで最大厚さが２７ｍｍ程度のレンズの射出成形に適用しても、外観良好な製品を与える。

　本発明のメタクリル樹脂組成物によれば、流動性が高く、耐熱性に優れる射出成形体を製造することができる。そして、導光板の如き薄肉品の成形時には、シルバーストリークの発生を抑制し、厚さ１ｍｍ以下に薄肉成形することができ、高温高湿環境下でも収縮しにくい成形体を製造することができ、また、車両用厚肉成形体や導光棒の如く厚肉成形時には、成形時間の短縮ができるという効果が得られる。

Claims (6)

1. 　メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルとを含み、前記メタクリル酸メチルの含有割合が９５．５重量％以上であり、前記アクリル酸エステルの含有割合が４．５重量％以下である単量体成分が重合してなる共重合体を含有し、濃度０．５ｇ／５０ｍｌのクロロホルム溶液として測定した２５℃における還元粘度が４０~５０ｍｌ／ｇであり、メタクリル酸メチル単位連鎖におけるシンジオタクティシティがトライアッド表示で４７~５１％であるメタクリル樹脂組成物。
2. 　前記共重合体は、前記単量体成分の塊状重合により製造されたものである請求項１に記載のメタクリル樹脂組成物。
3. 　熱安定化剤を含有する請求項１又は２に記載のメタクリル樹脂組成物。
4. 　メタクリル樹脂組成物総量に対して０．０１~１重量％の離型剤を含有する請求項１~３のいずれかに記載のメタクリル樹脂組成物。
5. 　射出成形に用いられる請求項１~４のいずれかに記載のメタクリル樹脂組成物。
6. 　請求項１~４のいずれかに記載のメタクリル樹脂組成物が射出成形されてなる射出成形体。

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