WO2015030406A1 - 전극 슬러리의 임펠러 믹서 - Google Patents

전극 슬러리의 임펠러 믹서 Download PDF

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WO2015030406A1
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impeller
electrode slurry
mixer
container
raw materials
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PCT/KR2014/007636
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김혁수
구대근
허준우
이향목
안창범
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주식회사 엘지화학
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to an impeller mixer of an electrode slurry, and more particularly, to an impeller mixer of an electrode slurry for efficiently dispersing raw materials of the electrode slurry to achieve uniform mixing.
  • a mixer is a mechanism for dispersing, stirring, or mixing the contents put into a container, and is widely used for household and industrial purposes because it can uniformly mix various contents such as food, medicine, and electronic materials through a device attached to a motor. have.
  • the mixer is composed of a motor for converting electrical energy into mechanical energy, and an impeller for rotating motion by the converted mechanical energy.
  • the impeller has a blade contacting the contents, and the liquid,
  • the contents such as a slurry, a solid, can be mixed.
  • the conventional impeller mix has one or two impellers 10 rotating at high speed, as shown in FIG. 1, and the size of the impeller is smaller than that of the container.
  • the present invention relates to an impeller mixer of an electrode slurry for solving the above problems, and in particular, an object of the present invention is to efficiently disperse raw materials of the electrode slurry so that uniform mixing can be achieved.
  • the present invention is a container filled with the raw material of the electrode slurry;
  • An impeller formed in a plurality of different shapes and rotatably provided in the container, and mixing raw materials of the electrode slurry; It is achieved by including; a drive unit which is provided on the bottom of the container, connected to the impeller through an upper coupling shaft formed to rotate the impeller.
  • the impeller includes a first impeller, a second impeller and a third impeller;
  • the first impeller is provided adjacent to the bottom surface of the container, the second impeller is provided at a position spaced apart a predetermined distance upward from the first impeller, the third impeller is predetermined upward from the second impeller It is desirable to be provided at a position spaced apart.
  • the first impeller is preferably formed on the outer peripheral surface of the disk (bar) at a predetermined angle interval to move the raw material of the electrode slurry from below to upward.
  • the second impeller has protrusions formed on upper and lower surfaces of the disk to mix raw materials of the electrode slurry.
  • the third impeller is preferably a bar (bar) is formed on the outer peripheral surface of the disc at a predetermined angle interval, the end of the bar is formed to protrude diagonally upwards to move the raw material of the electrode slurry downward.
  • the first impeller may be formed longer in the horizontal direction than the second impeller, and the second impeller may be formed longer in the horizontal direction than the third impeller.
  • the raw material of the electrode slurry is preferably such that the electrode active material, the conductive material and the binder is mixed in the solvent.
  • the present invention is to provide an electrode for a secondary battery, characterized in that the electrode slurry produced by the impeller mixer of the electrode slurry is applied.
  • the present invention as described above is an invention that is effective to improve the work efficiency by allowing uniform mixing and dispersing the raw materials of the electrode slurry in a short time by a multi-layer impeller rotating at high speed.
  • 1 is a cross-sectional view showing a conventional impeller mixer
  • FIG. 2 is a sectional view showing an impeller mixer of the electrode slurry of the present invention
  • FIG. 6 is a view showing raw materials of an electrode slurry moving by an impeller in an impeller mixer of an electrode slurry of the present invention.
  • the impeller mixer of the electrode slurry of the present invention includes a container 100 in which raw materials of the electrode slurry are filled, and an impeller 110 formed in multiple layers and rotatably provided in the container 100. And a driving unit 120 provided at the bottom of the container 100 to rotate the impeller 110.
  • the container 100 has a space formed therein to allow the raw material of the electrode slurry to be filled.
  • the container 100 may be formed in a cylindrical shape so that a clearance between the impeller 110 and the inner wall of the container 100 may be uniformly formed when the impeller 110 rotates.
  • the impeller is rotatably provided in the container 100 to allow the raw materials of the electrode slurry to be dispersed and mixed.
  • the impeller 110 is composed of a first impeller 111, a second impeller 112, and a third impeller 113 having different shapes, each impeller 111, 112, 113 is formed in a multi-layer upwards do.
  • the first impeller 111 is provided adjacent to the bottom surface of the container 100, the second impeller 112 is provided at a position spaced apart a predetermined distance upward from the first impeller 111, the third impeller 113 ) Is preferably provided at a position spaced apart from the second impeller 112 by a predetermined distance.
  • the first impeller 111 is provided in the shape of a disk (111D), a bar (bar) is formed on the outer peripheral surface of the disk (111D) at predetermined angle intervals, Figures 3 and 6 As shown in FIG. 1, when the impeller 110 rotates, raw materials of the electrode slurry move upward through the inner wall of the container 100.
  • a total of three bars are formed at the first impeller 111 at intervals of 120 degrees.
  • the third impeller 113 is provided in the shape of a disk 113D, a bar (bar) is formed on the outer peripheral surface of the disk 113D at predetermined angle intervals, the end of the bar
  • the raw material of the electrode slurry moved upwards by the first impeller 111 when the impeller 110 rotates due to the inclined end of the third impeller 113 as shown in FIGS. 5 and 6. Move down.
  • the second impeller 112 is provided in the shape of a disk (112D), the protrusions 112P (see Fig. 6) is formed on the upper and lower surfaces of the disk 112D Located between the first impeller 111 and the third impeller 113 to the raw material and the second impeller 112 of the electrode slurry moved upward by the first impeller 111 as shown in FIGS. 4 and 6. It is possible to mix the raw materials of the electrode slurry moved to the bottom by.
  • the first impeller 111 is formed longer in the horizontal direction than the second impeller 112
  • the second impeller is formed longer in the horizontal direction than the third impeller 113 is filled in the bottom of the container 100 It is possible to move the raw material of the electrode slurry upwards.
  • first impeller 111, the second impeller 112, and the third impeller 113 is based on the disk shape as described above, but impellers of different shapes may be applied according to the raw material of the electrode slurry. have.
  • the driving unit 120 is configured to rotate the impeller 110 to be provided at the bottom of the container 100 to enable high speed rotation of the impeller 110, and to form a coupling shaft 121 above the driving unit 120. .
  • the coupling shaft 121 of the driving unit 120 is connected to the impeller 110 through the bottom of the container 100 to enable the impeller 110 to rotate through the operation of the driving unit 120.
  • the present invention rotates the impeller 110 formed in a multi-layer through the drive unit 120, of the impeller 110 consisting of a first impeller 111, a second impeller 112, and a third impeller (113).
  • the raw material of the electrode slurry filled in the container 100 is moved upwards or downwards to make efficient dispersion, thereby allowing uniform mixing.
  • the raw material of the electrode slurry is preferably to be applied to a mixture of the electrode active material, conductive material and binder in the solvent.
  • the electrode active material is classified into a positive electrode active material and a negative electrode active material
  • the negative electrode active material may be, for example, carbon such as hardly graphitized carbon or graphite carbon; LixFe2O3 (0 ⁇ x ⁇ 1), LixWO2 (0 ⁇ x ⁇ 1), SnxMe1-xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me ': Al, B, P, Si, Group 1 of the periodic table, Metal composite oxides such as Group 2, Group 3 elements, halogen, 0 ⁇ x ⁇ 1, 1 ⁇ y ⁇ 3, 1 ⁇ z ⁇ 8); Lithium metal; Lithium alloys; Silicon-based alloys; Tin-based alloys; Metal oxides such as SnO, SnO 2, PbO, PbO 2, Pb 2 O 3, Pb 3 O 4, Sb 2 O 3, Sb 2 O 4, Sb 2 O 5, GeO, GeO 2, Bi 2 O 3, Bi 2 O 4, Bi 2 O 5; Conductive polymers such as polyacetylene; Li-Co-Ni
  • the conductive material is typically added in an amount of 1 to 30% by weight based on the total weight of the mixture including the positive electrode active material.
  • a conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery, and examples thereof include graphite such as natural graphite and artificial graphite; Carbon blacks such as carbon black, acetylene black, Ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black; Conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers; Metal powders such as carbon fluoride powder, aluminum powder and nickel powder; Conductive whiskeys such as zinc oxide and potassium titanate; Conductive metal oxides such as titanium oxide; Conductive materials such as polyphenylene derivatives and the like can be used.
  • the binder is a component that assists in bonding the active material and the conductive agent to the current collector, and is usually added in an amount of 1 to 30% by weight based on the total weight of the mixture including the positive electrode active material.
  • binders include polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose (CMC), starch, hydroxypropyl cellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene , Polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene butylene rubber, fluorine rubber, various copolymers and the like.
  • the electrode slurry prepared using the impeller mixer of the electrode slurry is applied to the electrode to provide a secondary battery electrode as described above.

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Abstract

본 발명은 전극 슬러리의 임펠러 믹서에 관한 것으로서, 특히 전극 슬러리의 원재료가 충진되는 용기(100)와; 상호 다른 형상으로 다층 형성되어 상기 용기(100) 내부에 회전 가능하게 구비되며, 상기 전극 슬러리의 원재료를 혼합시키는 임펠러(110)와; 상기 용기(100) 저부에 구비되며, 상방으로 형성된 결합축을 통해 상기 임펠러(110)와 연결되어 상기 임펠러(110)를 회전시키는 구동부(120)로 구성되어, 고속으로 회전하는 다층의 임펠러(110)에 의해 전극 슬러리의 원재료를 단시간에 효율적으로 분산시키는 동시에 균일한 혼합이 이루어질 수 있게 하여 작업 효율성을 향상시키는데 효과가 있도록 하는 것이다.

Description

전극 슬러리의 임펠러 믹서
본 발명은 전극 슬러리의 임펠러 믹서에 관한 것으로서, 특히 전극 슬러리의 원재료를 효율적으로 분산시켜 균일한 혼합이 이루어질 수 있게 하기 위한 전극 슬러리의 임펠러 믹서에 관한 것이다.
일반적으로 믹서는 용기에 투입한 내용물을 분산, 교반, 또는 혼합하는 기구로서, 식품, 약품, 전자재료 등의 다양한 내용물을 모터에 부착된 장치를 통해 균일하게 혼합할 수 있어 가정용 및 공업용으로 널리 사용되고 있다.
이러한, 믹서는 전기에너지를 기계에너지로 변환하는 모터와, 변환된 기계에너지에 의해 회전운동을 하는 임펠러로 이루어지며, 임펠러에는 내용물과 접촉하는 블레이드가 형성되어 있고, 회전운동 속도 조절에 의해 액체, 슬러리, 고체 등과 같은 내용물을 혼합할 수 있다.
그러나, 종래의 임펠러 믹스는 도 1에 도시된 바와 같이, 고속으로 회전하는 임펠러(10)가 1 ~ 2개이며, 용기에 비해 임펠러의 크기가 작아서 원재료의 분산 효율이 저하되는 문제점이 있었으며, 또한 원재료를 일괄 투입할 경우 분산이 어려워 단계 별로 분할 투입할 수밖에 없기 때문에 이로 인해 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 전극 슬러리의 임펠러 믹서에 관한 것으로서, 특히 전극 슬러리의 원재료를 효율적으로 분산시켜 균일한 혼합이 이루어질 수 있게 하기 위한 것을 목적으로 한다.
이러한 본 발명은 전극 슬러리의 원재료가 충진되는 용기와; 상호 다른 형상으로 다층 형성되어 상기 용기 내부에 회전 가능하게 구비되며, 상기 전극 슬러리의 원재료를 혼합시키는 임펠러와; 상기 용기 저부에 구비되며, 상방으로 형성된 결합축을 통해 상기 임펠러와 연결되어 상기 임펠러를 회전시키는 구동부;를 포함함으로써 달성된다.
상기 임펠러는 제1임펠러, 제2임펠러 및 제3임펠러를 포함하되; 상기 제1임펠러는 상기 용기의 바닥면에 인접하게 구비되며, 상기 제2임펠러는 상기 제1임펠러로부터 상방으로 소정 거리 이격된 위치에 구비되고, 상기 제3임펠러는 상기 제2임펠러로부터 상방으로 소정 거리 이격된 위치에 구비되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 제1임펠러는 디스크 외주면에 소정각도 간격으로 바(bar)가 형성되어 상기 전극 슬러리의 원재료를 하방에서 상방으로 이동시키도록 하는 것이 바람직하다.
상기 제2임펠러는 디스크 상부면과 하부면에 돌출부가 형성되어 상기 전극 슬러리의 원재료를 혼합시키도록 하는 것이 바람직하다.
상기 제3임펠러는 디스크 외주면에 소정각도 간격으로 바(bar)가 형성되며, 상기 바의 끝단이 대각선 상방으로 돌출 형성되어 상기 전극 슬러리의 원재료를 하방으로 이동시키도록 하는 것이 바람직하다.
상기 제1임펠러는 상기 제2임펠러 보다 수평방향으로 길게 형성되며, 상기 제2임펠러는 상기 제3임펠러 보다 수평방향으로 길게 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
상기 전극 슬러리의 원재료는 전극 활물질, 도전재 및 바인더가 용매에 혼합되도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 전극 슬러리의 임펠러 믹서에 의해 제조된 전극 슬러리가 도포되는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극이 제공되도록 하는 것이 바람직하다.
이상과 같은 본 발명은 고속으로 회전하는 다층의 임펠러에 의해 전극 슬러리의 원재료를 단시간에 효율적으로 분산시키는 동시에 균일한 혼합이 이루어질 수 있게 하여 작업 효율성을 향상시키는데 효과가 있는 발명인 것이다.
도 1은 종래의 임펠러 믹서를 도시하는 단면도,
도 2는 본 발명의 전극 슬러리의 임펠러 믹서를 도시하는 단면도,
도 3은 본 발명의 전극 슬러리의 임펠러 믹서에서 제1임펠러를 도시하는 도면,
도 4는 본 발명의 전극 슬러리의 임펠러 믹서에서 제2임펠러를 도시하는 도면,
도 5는 본 발명의 전극 슬러리의 임펠러 믹서에서 제3임펠러를 도시하는 도면,
도 6은 본 발명의 전극 슬러리의 임펠러 믹서에서 임펠러에 의해 이동하는 전극 슬러리의 원재료를 도시하는 도면.
본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 전극 슬러리의 임펠러 믹서는 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 전극 슬러리의 원재료가 충진되는 용기(100)와, 다층 형성되어 용기(100) 내부에 회전 가능하게 구비되는 임펠러(110)와, 용기(100) 저부에 구비되어 임펠러(110)를 회전시키는 구동부(120)를 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 용기(100)는 내부에 공간이 형성되어 전극 슬러리의 원재료가 충진될 수 있게 한다.
용기(100)는 원통 형상으로 이루어져 임펠러(110) 회전 시 임펠러(110)와 용기(100) 내벽 사이의 클리어런스(clearance)가 일정하게 형성될 수 있게 하는 것이 바람직하다.
임펠러는 용기(100) 내부에 회전 가능하게 구비되어 전극 슬러리의 원재료를 분산 및 혼합시킬 수 있게 한다.
이때, 임펠러(110)는 상호 다른 형상의 제1임펠러(111)와, 제2임펠러(112)와, 제3임펠러(113)로 이루어져 각각의 임펠러(111, 112, 113)가 상방으로 다층 형성된다.
제1임펠러(111)는 용기(100)의 바닥면에 인접하게 구비되며, 제2임펠러(112)는 제1임펠러(111)로부터 상방으로 소정 거리 이격된 위치에 구비되고, 제3임펠러(113)는 제2임펠러(112)로부터 상방으로 소정 거리 이격된 위치에 구비되도록 하는 것이 바람직하다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1임펠러(111)는 디스크(111D) 형상으로 구비되되, 디스크(111D)의 외주면에 소정각도 간격으로 바(bar)가 형성되어 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이 임펠러(110) 회전 시 전극 슬러리의 원재료가 용기(100) 내벽을 타고 상방으로 이동하게 된다.
이때, 제1임펠러(111)에 형성된 바는 120도 간격으로 총 3개가 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제3임펠러(113)는 디스크(113D) 형상으로 구비되되, 디스크(113D)의 외주면에 소정각도 간격으로 바(bar)가 형성되며, 바의 끝단이 대각선 상방으로 돌출 형성되어 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 제3임펠러(113)의 끝단 경사에 의해 임펠러(110) 회전 시 제1임펠러(111)에 의해 상부로 이동된 전극 슬러리의 원재료를 하방으로 이동시킨다.
이때, 제3임펠러(130)에 형성된 바는 90도 간격으로 총 4개가 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제2임펠러(112)는 디스크(112D) 형상으로 구비되되, 디스크(112D)의 상부면과 하부면에 돌출부(112P, 도 6 참조)가 형성되어 제1임펠러(111)와 제3임펠러(113) 사이에 위치하여 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 제1임펠러(111)에 의해 상부로 이동되는 전극 슬러리의 원재료와 제2임펠러(112)에 의해 하부로 이동되는 전극 슬러리의 원재료를 혼합시킬 수 있게 한다.
이때, 제1임펠러(111)는 제2임펠러(112) 보다 수평방향으로 길게 형성되게 하며, 제2임펠러는 제3임펠러(113) 보다 수평방향으로 길게 형성되게 하여 용기(100) 저부에 충진된 전극 슬러리의 원재료를 상부로 이동시키는 것이 가능하게 한다.
한편, 제1임펠러(111)와, 제2임펠러(112)와, 제3임펠러(113)는 상술한 바와 같이 디스크 형상으로 이루어지는 것을 기본으로 하지만 전극 슬러리의 원재료에 따라 다른 형상의 임펠러가 적용될 수도 있다.
구동부(120)는 임펠러(110)를 회전시키는 구성으로 용기(100) 저부에 구비되어 임펠러(110)의 고속 회전이 가능하게 하며, 구동부(120) 상방으로는 결합축(121)이 형성되도록 한다.
이때, 구동부(120)의 결합축(121)은 용기(100) 저부를 관통하여 임펠러(110)와 연결되어 구동부(120) 작동을 통해 임펠러(110)를 회전시키는 것이 가능하게 한다.
이처럼, 본 발명은 구동부(120)를 통해 다층 형성된 임펠러(110)를 회전시키며, 제1임펠러(111)와, 제2임펠러(112)와, 제3임펠러(113)로 이루어진 임펠러(110)의 회전을 통해 용기(100) 내부에 충진된 전극 슬러리의 원재료를 상방 또는 하방으로 이동시켜 효율적인 분산이 이루어지게 하고, 이로 인해 균일한 혼합이 이루어질 수 있게 한다.
한편, 전극 슬러리의 원재료는 전극 활물질, 도전재 및 바인더가 용매에 혼합된 것이 적용되도록 하는 것이 바람직하다.
여기서, 전극 활물질은 양극 활물질과 음극 활물질로 분류되는데 양극 활물질은, 예를 들어, 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li1+yMn2-yO4 (여기서, y 는 0 ~ 0.33 임), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, LiFe3O4, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐산화물; 화학식 LiNi1-yMyO2 (여기서, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, y = 0.01 ~ 0.3 임)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2-yMyO2 (여기서, M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, y =0.01 ~ 0.1 임) 또는 Li2Mn3MO8 (여기서, M = Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4; 디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다. 음극 활물질은, 예를 들어, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2(0≤x≤1), SnxMe1-xMe'yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2, Bi2O3, Bi2O4, Bi2O5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni 계 재료 등을 사용할 수 있다.
또한, 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
또한, 바인더는 활물질과 도전제 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합제 등을 들 수 있다.
한편, 본 발명은 상술한 바와 같이 전극 슬러리의 임펠러 믹서를 사용하여 제조된 전극 슬러리가 전극에 도포되어 이차전지용 전극을 제공할 수 있게 하는 것이 바람직하다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (8)

  1. 전극 슬러리의 원재료가 충진되는 용기와;
    상호 다른 형상으로 다층 형성되어 상기 용기 내부에 회전 가능하게 구비되며, 상기 전극 슬러리의 원재료를 혼합시키는 임펠러와;
    상기 용기 저부에 구비되며, 상방으로 형성된 결합축을 통해 상기 임펠러와 연결되어 상기 임펠러를 회전시키는 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 슬러리의 임펠러 믹서.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 임펠러는 제1임펠러, 제2임펠러 및 제3임펠러를 포함하되;
    상기 제1임펠러는 상기 용기의 바닥면에 인접하게 구비되며, 상기 제2임펠러는 상기 제1임펠러로부터 상방으로 소정 거리 이격된 위치에 구비되고, 상기 제3임펠러는 상기 제2임펠러로부터 상방으로 소정 거리 이격된 위치에 구비되는 것을 특징으로 하는 전극 슬러리의 임펠러 믹서.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1임펠러는 디스크 외주면에 소정각도 간격으로 바(bar)가 형성되어 상기 전극 슬러리의 원재료를 하방에서 상방으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 전극 슬러리의 임펠러 믹서.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 제2임펠러는 디스크 상부면과 하부면에 돌출부가 형성되어 상기 전극 슬러리의 원재료를 혼합시키는 것을 특징으로 하는 전극 슬러리의 임펠러 믹서.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 제3임펠러는 디스크 외주면에 소정각도 간격으로 바(bar)가 형성되며, 상기 바의 끝단이 대각선 상방으로 돌출 형성되어 상기 전극 슬러리의 원재료를 하방으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 전극 슬러리의 임펠러 믹서.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1임펠러는 상기 제2임펠러 보다 수평방향으로 길게 형성되며, 상기 제2임펠러는 상기 제3임펠러 보다 수평방향으로 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 전극 슬러리의 임펠러 믹서.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극 슬러리의 원재료는 전극 활물질, 도전재 및 바인더가 용매에 혼합된 것을 특징으로 하는 전극 슬러리의 임펠러 믹서.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항의 전극 슬러리의 임펠러 믹서에 의해 제조된 전극 슬러리가 도포되는 것을 특징으로 하는 이차전지용 전극.
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