JP2013093140A - 電池電極用スラリーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 塗布性、分散性が良く、電池電極用に適したスラリーを短時間で製造することができる電池電極用スラリーの製造方法を提供する。
【解決手段】 攪拌装置１の攪拌槽２内に少なくとも電極活物質とバインダー等の各種構成物質を投入して電池電極用スラリーを製造する電池電極用スラリーの製造方法であって、攪拌装置１は、攪拌槽２の最も底壁４側で回転する羽根であり、攪拌槽２の投入物を内周壁８側に押し出す作用をする底壁側羽根９と、底壁側羽根９よりも上方に設けられ、上下方向に形成された抵抗部材４０を回転中心回りに回転させることによって投入物の分散性を向上させる分散羽根１５と、分散羽根１５よりも上方に設けられ、攪拌槽２の中央域において渦巻流を発生させる渦巻流生成羽根１４と、を有している。
【選択図】 図１

Description

本発明は電池電極用スラリーの製造方法に関する。

近年、各種携帯電池、電気自動車、コージェネ装置などの電池の需要が拡大している。各種電池の内、実用的な電池は化学電池がほとんどを占めており、そのような化学電池としては、一次電池、二次電池、及び燃料電池が含まれる。
このような化学電池のうち、極性電極と電解質界面で形成される電気二重層を利用した電気二重層キャパシタは、電子機器のバックアップ電源として近年需要が伸びている。また、電気自動車の電源などの大容量を必要とする用途に対しても、高出力の電気二重層キャパシタの利用が注目されている。
電気二重層キャパシタを製造する場合は、集電体の上に電極用スラリーを塗布して乾燥させることにより分極性電極を形成する塗布法が、分極性電極の膜厚を従来方法に比べて薄くすることが可能であるとともに、分極性電極の生産性向上にも有効であることが報告されている。

上記塗布法を用いた分極性電極の形成は、例えば、電極活物質、導電助剤、バインダー及びバインダーを溶解させる溶剤からなる有機溶媒系の電極用スラリーを集電体の上に塗布して乾燥させることにより行われる。又は、有機溶媒系の電極用スラリーに代えて、電極活物質、導電助剤、バインダー及びバインダーを分散させる分散媒を混練した水系の電極用スラリーが用いられることもある。
このような電気自動車に用いられる電気二重層キャパシタの基本構成例としては、特許文献１が例示できる。
また、有機溶剤系又は水系の電極用スラリーの製造に際しては、電極活物質、導電助剤、バインダー等の混合物を物理的に均一に分散させることが必要になる。
電極用スラリーを攪拌する装置としては、電極用スラリーの組成や粘度に応じて多種多様な攪拌装置が採用されており、最も好ましい攪拌装置の構成は分からないのが現状である。

特開２０００−２０８３６８

しかしながら、現在採用されている攪拌装置を用いた電池電極用スラリーの製造であれば、均一で良好な塗布性、分散性を有するスラリーを製造するためには、長時間を要する課題があった。また、生産効率を上げるために、多数の攪拌装置を設ける必要があり、スラリー製造コストが高くなる課題があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、上記課題を解決できる電池電極用スラリーの製造方法を提供することにある。
具体的な目的の一例を示すと、以下の通りである。
（ａ）塗布性、分散性が良く、電池電極用に適したスラリーを短時間で製造することができるようにする。
なお、上記に記載した以外の発明の課題、その解決手段及びその効果は、後述する明細書内の記載において詳しく説明する。

まず、本発明を説明する前に本発明に係る製造方法を発明するに至った経過を説明する。
本発明者は電極用スラリーの効率的な製造方法の開発を考えた。その理由は従来の電極用スラリー用の攪拌装置は複雑な制御が必要で、１億円を超えるものもある高額な装置であり、しかも上記したようにスラリーの製造に長時間を要することが知られていたからである。
最初に、本発明者は、従来の方法と同じように、攪拌槽の上方からいろいろな形状の攪拌羽根や攪拌棒材を攪拌槽内の材料に突入させて、攪拌羽根や攪拌棒材の形状を変えるとともに回転速度の調整を行い、希望とする電極用スラリーを得られるか否かの実験を行った。しかし、水分を含まず、粉体としての複数の電池電極材料を入れて良好に混合する条件と、バインダーを投入した後に良好に混合する条件と、水分を徐々に加えて所望の粘度のスラリーを生成するまでの混合条件は、それぞれ著しく異なり、予想以上に各工程の混合時間を短縮することは難しいことが判明した。特に、スラリーの粘度が高くなったときにいかにして分散を短時間で良好に行なうかという点が難しいのである。結局、スラリーの粘度が高くなったときは、電極用スラリーの性質に対応した攪拌羽根や攪拌棒材を長時間駆動することによってのみ、スラリーの混合が良好に行われることを本発明者は再確認しただけであった。

このような経過によって、電極用スラリーの効率的な製造方法の開発は行き詰まったわけであるが、その時、発明者の一人が錠剤用の粒状物を製造する装置でスラリーの製造を行ってみてはどうかと提案した。その理由は、既に本発明者は密度を０．７〜０．６程度に抑えることができ、打錠に適した粒状体を形成することができる攪拌造粒装置（特開２０１１−８３６７２）を開発していたからである。
この発明者の提案に対して、特開２０１１−８３６７２の装置はあくまで低密度の打錠用の粒状体の形成を主目的とするものであり、スラリーのような粘性の高い液状のものを攪拌、混合するために適したものとは全く考えられず、その提案に対して懐疑的であったが、一度試してみるのも良いと考え直して、羽根形状と羽根の組み合わせをいろいろ変えて実験を行なった。
その結果は驚くべきものであり、現状のスラリー製造装置よりも格段に短い時間でスラリーを製造でき、そのスラリーの塗布性、電気的特性も従来品と遜色なく、むしろ一部の特性において従来品を上回るスラリーを生成できることを発見した。

また、本発明者は、上記実験を重ねることによって、上記特開２０１１−８３６７２の装置構成をスラリー製造用に単純に適用しただけでは、電池電極用に適したスラリーを短時間で製造することはできないことを発見した。具体的には、
（１）本発明の構成である分散羽根は、短時間で電池電極用スラリーを製造するためには必須の要件であることが分かった。
（２）特開２０１１−８３６７２に開示された構成では２つの回転軸を同心円状に設置して、底壁側羽根の回転数を低く設定し、渦巻流生成羽根の回転数を高く設定するように構成したが、電池電極用スラリーを製造するためには、むしろ、２つの回転軸を１つの回転軸に統合し、底壁側羽根と渦巻流生成羽根を共に高速度域で回転することにより、下記に記載する条件の異なる各工程において混合を均一化でき、電気特性も良好な電極用スラリーを製造できることが分かった。

なお、特開２０１１−８３６７２に開示された２つの回転軸を備えた構成より、１つの回転軸によって底壁側羽根、分散羽根、及び渦巻流生成羽根を一体として回転させる構成の方が製造コストを安くすることができ、経済的合理性からも本発明に係る構成は価値あるものである。
本発明に係る製造方法は、電池電極用スラリー以外の均一混合を要求される各種のスラリーの製造に適用できることも十分に予想できるが、本特許出願を申請した時点でスラリーの製造方法として極めて有効であると確認できているのは電池電極用スラリーであるから、この電池電極用スラリーの製造方法に限定して本製造方法の特許を申請することにした。

本発明は多面的に表現できるが、例えば、代表的なものを挙げると、次のように構成したものである。下記本発明において、各符号は後述する実施形態との対応関係を分かりやすくするために一例として示したものである。つまり、本発明の各構成要素は、各構成要素を構成する文言の概念において把握されるべきであり、実施形態に記載した符号に係る構成に限定されないものである。
本発明に係る第１形態の電池電極用スラリーの製造方法は、攪拌装置１の攪拌槽２内に少なくとも電極活物質とバインダー等の各種構成物質を投入して電池電極用スラリーを製造する電池電極用スラリーの製造方法であって、
前記攪拌装置１は、
前記攪拌槽２の最も底壁４側で回転する羽根であり、前記攪拌槽２の投入物を内周壁８側に押し出す作用をする底壁側羽根９と、
前記底壁側羽根９よりも上方に設けられ、上下方向に形成された抵抗部材４０を回転中心回りに回転させることによって前記投入物の分散性を向上させる分散羽根１５と、
前記分散羽根１５よりも上方に設けられ、前記攪拌槽２の中央域において渦巻流を発生させる渦巻流生成羽根１４と、を有していることを特徴とする。
本発明に係る第２形態は、前記第１形態において、極性電極と電解質界面で形成される電気二重層を利用した電気二重層キャパシタに採用され、有機溶剤系又は水系のスラリーの製造に用いることを特徴とする。
本発明に係る第３形態は、前記各形態において、少なくとも前記電極活物質を前記攪拌槽２内に投入して混合する電極活物質混合工程と、
その混合された投入物に対してバインダーを投入して攪拌するバインダー攪拌工程と、
有機溶剤系又は水系の溶媒を加えて攪拌して所定の粘性を有するスラリーを生成する溶媒攪拌工程と、を少なくとも含んでいることを特徴とする。

本発明に係る第４形態は、前記各形態において、前記渦巻流生成羽根１４を、前記渦巻流生成羽根１４の回転中心から外側に向かうに従って羽根が上向きになる上向き羽根で形成したことを特徴とする。
本発明に係る第５形態は、前記各形態において、前記渦巻流生成羽根１４を、前記底壁４と略平行な平行羽根で形成したことを特徴とする。
本発明に係る第６形態は、前記各形態において、前記分散羽根１５に前記投入物の上下方向の移動を可能にする開口１９を設けたことを特徴とする。
本発明に係る第７形態は、前記各形態において、前記底壁側羽根９における最外側部の周速度を５ｍ／秒〜４０ｍ／秒になるように設定したことを特徴とする。
本発明に係る第８形態は、前記各形態において、最終的に製造されたスラリーの粘度が５００ｃｐｓ〜５０００ｃｐｓであることを特徴とする。

以下、本発明に係る製造方法であれば、塗布性、分散性が良く、電池電極用に適したスラリーを短時間で製造することができる。

図１（Ａ）は本実施形態に係るスラリー製造装置の縦断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線横断面図である。 スラリー製造装置の概略横断面図である。 本実施形態に係る攪拌羽根の立体分解図である。 各羽根による投入物の流れを説明する縦断面図である。 各羽根による投入物の流れを説明する横断面図である。 図６（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ渦巻流生成羽根の一例を示す図である。 図７（Ａ）は分散羽根の一例を示す平面図、図７（Ｂ）はその側面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
本実施形態に係る製造方法を適用する製造装置について図１〜図５を参照しつつ説明する。
図１に示すように、このスラリー製造装置１の攪拌槽２はほぼ上半部域の周壁２ａを円錐形のテーパ状に形成するとともに、ほぼ下半部域の周壁２ｂを内周壁８で形成してある。攪拌槽２の上端部には投入口３を設けてある。
攪拌槽２には底壁４の下方から突出するように設けられた回転軸５（図１（Ｂ）参照）を設けてある。
回転軸５は高速回転できるモータ７に接続してある。
図３に示すように、回転軸５に下側から順に、底壁側羽根９、分散羽根１５、渦巻流生成羽根１４を固定した後、円錐形のキャップ部２１を回転軸５の上端に取り付ける。

底壁側羽根９としては、一般にアジテータ羽根とも呼ばれるものが採用できる。底壁側羽根９は回転軸５の回転中心から半径方向に翼形に延びる半径部１０と、半径部１０の端部に設けられた掻き出し部１２とを備えている。半径部１０は攪拌槽２の底壁４に近接又は当接して回転する。掻き出し部１２は攪拌槽２の内周壁８に近接又は当接して移動する。掻き出し部１２は半径部１０によって外側に押し出されてきた投入材料を再び中心側へ掻き出す機能がある。
図１に一例として示すように、掻き出し部１２は、前記半径部１０の端部から少しだけ上方に延びた部分を設けることもできる。
図１，図２に示す構成では、底壁側羽根９の半径部１０は攪拌槽２の内周壁８に接するように構成されている。また、底壁側羽根９は直径方向に延びて角度１２０度（degree）間隔で３個設けられた構成が示してある。但し、底壁側羽根９の本数は、１８０度間隔で２個、９０度間隔で４個、というように異なる羽根の本数を設けることもできる。
底壁側羽根９の掻き出し部１２の周速度は５ｍ／秒〜４０ｍ／秒の高速度で回転させることが好ましい。上記周速度となるように攪拌槽の直径の大きさによって回転数を調整する。

渦巻流生成羽根１４は、回転した時に攪拌槽２の中心部域において渦巻状の流れを発生させる羽根である。渦巻流生成羽根１４としては、外端部域が上方に曲がった上向き羽根（縦断面が略Ｃ字形である羽根）で形成することが好ましい。図１、図２に示す構成では９０度間隔で高い頂端を有する４つの羽根を備えた上向き羽根が例示されている。
但し、底壁４と略平行な羽根も採用することもできる。電池電極材料の種類によっては、平行羽根にした方が上向き羽根よりも良いスラリーを製造できる場合がある。

渦巻流生成羽根１４を設けることで、粉体の電池電極材料を混合するときも、バインダーを追加して粘性を高めた状態でも、さらに水分を順次、追加してスラリーを生成する状態においても、良好な混合・分散機能を発揮することを本発明者は確認している。
渦巻流生成羽根１４の種類としては、図６（ａ）〜（ｆ）に示すような形態が例示できる。なお、図６（ａ）（ｃ）（ｅ）は平面図、図６（ｂ）（ｄ）（ｆ）はそれぞれの縦断面図である。

図６（ａ）（ｂ）に示す渦巻流生成羽根１４は、基部３８に取り付けられた羽根が４枚あり、各羽根は底壁４に平行な平坦部３６と上方に曲がった端部３７とで構成されている。端部３７は三角形状に尖っており、端部域の分散効果が高い構成になっている。
図６（ｃ）（ｄ）に示す渦巻流生成羽根１４は、基部３８に取り付けられた羽根が８枚あり、各羽根はなだらかに上方に傾斜した曲板部３９を有しており、竜巻流の形成効果と先端部域の分散効果が高い構成になっている。
図６（ｅ）（ｆ）に示す渦巻流生成羽根１４は、基部３８に取り付けられた羽根が４枚あり、各羽根は略平行に延びる平行羽根となっている。
渦巻流生成羽根１４の先端には尖った刃部を設けることが好ましい。

分散羽根１５は底壁側羽根９と渦巻流生成羽根との間に設けられる羽根である。この分散羽根１５は、上下方向に形成された抵抗部材４０を回転中心回りに回転させることによって投入物の分散性を向上させる機能を有する。つまり、渦巻流生成羽根１４に加えて分散機能を大きく高める分散羽根１５を設けることで、粉体、液体の両方（特に粘度の高いスラリー）において高い混合、分散機能を発揮できるようにしている。
分散羽根１８の代表的な構成としては、例えば図７（Ａ）（Ｂ）に示すような羽根が例示できる。この分散羽根１８は抵抗部材４０としてのギザギザのノコギリ刃４０を周端部の全域に輪状に有している。ノコギリ刃４０は隣り合う刃が互い違いに上下に突出しており、側面視におけるノコギリ刃４０の形状は三角形状に形成してある。このようなノコギリ刃４０を有する分散羽根１５は、高速で回転した場合に投入物を分散する作用が極めて高い。
なお、抵抗部材４０としてはノコギリ刃４０以外にも棒状物などの突起物を上下に立設した構成などが採用できる。それらの突起物は、周端部の全域又は一部に輪状に設ける。
また、分散羽根１８に複数の開口１９を設けることで、投入物の上下動が妨げられやすい攪拌槽の中央域において、上下方向に投入物を移動させることができ、粉体、液体の両方において分散性を高めることができる。

本実施形態に係るスラリー製造方法の処理について説明する。
この実施形態に係る製造方法は、電極活物質混合工程、バインダー攪拌工程、溶媒攪拌工程の順で行われる。但し、バインダー攪拌工程と溶媒攪拌工程は一部時間的に重なってもよい。
（電極活物質混合工程）
攪拌槽２に少なくとも電極活物質を含んだ材料を前記攪拌槽２内に投入して混合分散処理を行う。電極活物質以外の物質としては、導電助剤などがある。
（バインダー攪拌工程）
次いで、前記投入物にバインダーを滴下してバインダーとの混合を行う。
（溶媒攪拌工程）
水分等の溶媒を加えて攪拌して所定の粘性を有するスラリーを生成する。
以下、予想される混合作用について説明する。
各工程における混合処理において、底壁側羽根９の回転によって内周壁８の周辺に押し付けられるように移動する投入物は図４及び図５に示すように内周壁８から中央部域に戻すような投入物の流れ２２ができる。

一方、中央部域では、渦巻流生成羽根１４が高速回転しているので、図４で示すような攪拌槽２の中央部域で渦巻２４が生じる。そして、底壁側羽根９によって引き起こされる中央部域に向かう投入物の流れ２２をその渦巻２４に巻き込むように回転し、渦巻流生成羽根１４と分散羽根１５によって混合、分散を行うことにより、短時間で混合を良好に行う。
また、分散羽根１５を設けることで投入物を分散する機能を高める作用があることを本発明者は確認している。この機能は、粉体としての電池電極材料であっても、バインダー、水分を加えたスラリー状態の混合物であっても同様に発揮される。

また、底壁側羽根９、分散羽根１５、渦巻流生成羽根１４は全て攪拌槽２の底壁４の下方から突入した回転軸に取り付けるように構成しているので、上方から羽根を突入させる昇降装置が不要になり、装置周りのスペースを有効に利用できるとともに製造コストを下げることができる。
スラリーを取り出すときは、一般には攪拌槽２を傾斜させることで行なう。この場合、スラリー攪拌槽の一般的な取出し機構を採用できる。
なお、図３に示すように、底壁側羽根９、分散羽根１５、渦巻流生成羽根１４を回転軸に取り付ける構成なので、スラリー製造後の掃除も行ないやすい利点がある。

本発明は化学電池に使用する電極塗布材料の製造において適用が可能である。適用できる電池又は適用できる可能性がある電池を以下に例示する。
［一次電池］
（アルカリ電池）
アルカリ乾電池、ニッケル系一次電池（オキシライド乾電池）、アルカリボタン電池、酸化銀電池、水銀電池。
（有機電解液電池）
二酸化マンガン・リチウム電池、フッ化黒鉛リチウム電池、酸化銅リチウム電池、二酸化鉄リチウム電池。
（空気電池）
空気亜鉛電池、空気湿電池。
（リザーブ電池）
注液式電池、海水電池、溶解塩電池。
（その他）
塩化チトニル・リチウム電池、二酸化硫黄リチウム電池。
［二次電池］
（アルカリ蓄電池）
密閉型ニッケル・カドミウム電池、開放型ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル水素電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、空気亜鉛蓄電池。
（鉛酸系電池）
鉛蓄電池、小型シール鉛蓄電池。
（有機電解液電池）
リチウムイオン電池、金属リチウム二次電池。
（ポリマー電池）
リチウムポリマー電池。
（電力貯蔵用電池）
ナトリウム硫黄電池、レドックスフロー電池、亜鉛窒素、亜鉛塩素電池。
［燃料電池］
リン酸燃料電池、溶融炭素塩燃料電池、固体電解質燃料電池、高分子電解質燃料電池。

以下、比較例に係る攪拌装置と、本実施例に係る攪拌装置とを比べた実験結果について説明する。
比較例に係る攪拌装置は、低い速度で公転する主翼に、速い速度で自転する従翼（攪拌羽根）を取り付けた構成である。また、この攪拌装置は攪拌槽の上方から攪拌羽根を突入させて使用する。
この攪拌装置を比較例として採用したのは、電気二重層キャパシタ用の電極用スラリーを製造する実験において、本発明の構成を除いて、塗布性、分散性において最も好ましい構成と思われたからである。なお、このような比較例に係る攪拌装置を選ぶこと、及び、バインダー、溶媒としての水を投入する順序、主翼・従翼の回転の有無、回転数の設定や、時間の配分は公知技術ではない。
表１は電池電極の正極用スラリーの製造条件であり、表２は電池電極の負極用スラリーの製造条件である。表１，表２は、共に比較例に係る装置と本実施例に係る装置を使用して、製造時間を比較したものである。なお、表１，表２において、電極用材料に示す材料１〜材料３は、電極活物質、導電助剤などの各種構成物質を示している。なお、当然のことながら、最初に投入する電極用材料の種類は３種類に限定されない。

表１では比較例の３９０分に対して本実施例は３５分、表２では比較例の５４０分に対して本実施例は５０分というように時間にして約１／１０〜１／１１程度に短縮できており、製造効率を格段に改善することができた。また、塗布性、電池電極用スラリーの特性も従来装置によって製造したものと全く遜色なく、良好であった。
なお、本発明によって製造できるスラリーの粘度の範囲は、５００ｃｐｓ〜５０００ｃｐｓ（センチポアズ）であった。
電池電極用スラリーに使用される電極活物質、導電助剤、バインダー及びバインダーを溶解させる溶剤などは多種多様な材料が採用される。しかし、物理的に攪拌し、混合する過程において最も技術的に障壁となるのは、スラリーの粘度が高くなったときにいかにして分散を短時間で良好に行なうかである。本実験では本実施例に係る装置は、バインダー攪拌の時間及び加水攪拌の時間を比較例に比べて著しく短時間で行なうことができた。
したがって、同じ範囲のスラリーの粘度であれば、電極活物質、導電助剤、バインダー及びバインダーを溶解させる溶剤などの電極構成物質がどのようなものを採用しても、同様に本発明に係る攪拌装置による製造方法を採用できることは容易に予測できるものである。
また、本製造装置であれば、電極用材料の回転数とスラリーになったときの回転数は大きく変化しておらず、単純な一つの回転軸の回転数制御だけで済むので制御装置も簡便なもので足りる利点がある。

１…攪拌装置、２…攪拌槽、４…攪拌槽の底壁、９…底壁側羽根、１４…渦巻流生成羽根、１５…分散羽根、１９…分散羽根の開口、４０…抵抗部材（ノコギリ刃）。

Claims (8)

1. 攪拌装置(１)の攪拌槽(２)内に少なくとも電極活物質とバインダー等の各種構成物質を投入して電池電極用スラリーを製造する電池電極用スラリーの製造方法であって、
   前記攪拌装置(１)は、
   前記攪拌槽(２)の最も底壁(４)側で回転する羽根であり、前記攪拌槽(２)の投入物を内周壁(８)側に押し出す作用をする底壁側羽根(９)と、
   前記底壁側羽根(９)よりも上方に設けられ、上下方向に形成された抵抗部材(４０)を回転中心回りに回転させることによって前記投入物の分散性を向上させる分散羽根(１５)と、
   前記分散羽根(１５)よりも上方に設けられ、前記攪拌槽(２)の中央域において渦巻流を発生させる渦巻流生成羽根(１４)と、を有していることを特徴とする電池電極用スラリーの製造方法。
2. 請求項１に記載の電池電極用スラリーの製造方法において、極性電極と電解質界面で形成される電気二重層を利用した電気二重層キャパシタに採用され、有機溶剤系又は水系のスラリーの製造に用いる電池電極用スラリーの製造方法。
3. 請求項１に記載の電池電極用スラリーの製造方法において、少なくとも前記電極活物質を前記攪拌槽(２)内に投入して混合する電極活物質混合工程と、
   その混合された投入物に対してバインダーを投入して攪拌するバインダー攪拌工程と、
   有機溶剤系又は水系の溶媒を加えて攪拌して所定の粘性を有するスラリーを生成する溶媒攪拌工程と、を少なくとも含んでいる電池電極用スラリーの製造方法。
4. 請求項１に記載の電池電極用スラリーの製造方法において、前記渦巻流生成羽根(１４)を、前記渦巻流生成羽根(１４)の回転中心から外側に向かうに従って羽根が上向きになる上向き羽根で形成した電池電極用スラリーの製造方法。
5. 請求項１に記載の電池電極用スラリーの製造方法において、前記渦巻流生成羽根(１４)を、前記底壁(４)と略平行な平行羽根で形成した電池電極用スラリーの製造方法。
6. 請求項１に記載の電池電極用スラリーの製造方法において、前記分散羽根(１５)に前記投入物の上下方向の移動を可能にする開口(１９)を設けた電池電極用スラリーの製造方法。
7. 請求項１に記載の電池電極用スラリーの製造方法において、前記底壁側羽根(９)における最外側部の周速度を５ｍ／秒〜４０ｍ／秒になるように設定した電池電極用スラリーの製造方法。
8. 請求項１に記載の電池電極用スラリーの製造方法において、最終的に製造されたスラリーの粘度が５００ｃｐｓ〜５０００ｃｐｓである電池電極用スラリーの製造方法。

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