WO2015018730A1 - Zwischenplatte und verfahren zur herstellung einer zwischenplatte - Google Patents

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Bernhard Eberle
Albert Lennerth
Jochen Schöllhammer
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Definitions

  • the invention relates to an intermediate plate for mounting between two applicable to this channel side of housing parts of a control for fluid-powered consumers, in particular transmission, wherein at least one of the housing parts at least one pressure medium controlling valve and / or at least one pressure medium controlling slide, wherein the pressure means more Passages of the intermediate plate and at least one passage of the intermediate plate with a defined throttle opening flows through and wherein the intermediate plate has at least one support plate, which is provided on opposite flat sides in each case with a sealing element.
  • the invention is therefore an object of the invention to improve an intermediate plate of the generic type such that the throttle opening is optimally effective and optimally arranged.
  • the thickness of the bottom is preferably less than a third, more preferably less than a quarter of the thickness of the support plate.
  • the bottom is formed or produced exclusively by material displacement from the carrier plate, so that the material for generating the recess by the material displacement is used to form the soil.
  • the at least one depression is surrounded by a material ejection.
  • the material placement is created exclusively by displacement of material in the formation of at least one depression.
  • the at least one recess has cylindrical side walls extending to a central axis.
  • the at least one recess has conical to a central axis extending side walls.
  • an annular surface lies between the side walls adjoining the bottom and the throttle opening.
  • the annular surface could be conical or parabolic or curved in another form to the central axis.
  • annular surface is preferably substantially parallel to one of the flat sides.
  • Substantially parallel is to be understood as meaning that the deviation from a precisely parallel course amounts to a maximum of 20 °.
  • such an annular surface can be achieved when the recess closed by the bottom in the intermediate plate has a cross-sectional area which is a multiple of a cross-sectional area of the
  • Throttle opening is.
  • the cross-sectional area of the recess is at least five times, more preferably at least ten times the cross-sectional area of the throttle opening in order to obtain the best possible throttle effect in the region of the throttle opening.
  • the cross-sectional area of the recess is at most thirty times the cross-sectional area of the throttle opening.
  • an advantageous solution provides that the bottom is covered by a material posing, which projects beyond this on one of the flat sides of the support plate.
  • the material deposit is expediently also provided for the material deposit to be surrounded by a depression, which in particular the
  • an advantageous solution provides that the base extends with its over the one flat side of the support plate projecting portion radially to the throttle opening beyond the recess and in particular merges with its extending beyond the recess area in the carrier plate.
  • a particularly expedient solution provides that the material launching the ground, a bottom segment carrying the throttle opening and, following the ground segment, one around this ground segment having circumferential connection segment, the latter establishes a connection between the ground segment and the support plate, and in the
  • Carrier plate passes.
  • the support plate has a single extending from one of the flat sides to the bottom recess.
  • the carrier plate has in each case from one of the flat sides to the bottom extending recesses.
  • a recess thus extends from each of the flat sides to the bottom.
  • the depressions can be arranged offset relative to one another with respect to a central axis.
  • the bottom is shaped such that it is arranged between the opposite flat sides of the carrier plate.
  • an advantageous solution provides that the throttle opening is formed after molding of the soil in the ground, that is, first a shaping of the soil by material displacement takes place and then the formation of the throttle opening in the ground.
  • the throttle opening it would be conceivable to produce the throttle opening also by a material displacement, in particular it would be conceivable to produce the throttle opening by a punching or stamping process.
  • an advantageous solution provides that the throttle opening is machined.
  • the throttle opening is designed such that, when the throttling action occurs, a turbulent pressure medium flow is formed in the throttle opening and thus unfolds the best possible throttling effect.
  • the throttle opening acts together with the bottom like a diaphragm, that is, causes a very sudden narrowing of the cross section along the flow path of the pressure medium, which is conducive to a turbulent pressure fluid flow in the throttle opening. It is particularly expedient if the throttle opening in the bottom has a diameter / height ratio which is greater than 1, that is, the diameter of the throttle opening is greater than the height or length of the throttle opening, whereby the formation of turbulent pressure fluid flows are also promoted.
  • the invention relates to a method for producing an intermediate plate according to one or more of the preceding features.
  • the recess and the bottom are formed by a deformation process with material displacement from the support plate to the support plate.
  • the bottom is formed by a forming process with at least one on the support plate on at least one side acting punch and at least one fitting against the support plate die.
  • Material posing is produced by a material flow, which in one
  • Movement direction of the punch and / or transversely to the direction of movement of the punch that is, the stamp material from the support plate in Pushes out the direction of the die and / or also simultaneously this material transversely to its direction of movement, thereby forming the respective material posing arises, which extends transversely to a central axis of the recess or transversely to the direction of movement of the punch and integrally merges into the carrier plate, such as Ground .
  • the shape of the at least one material posing, for example, of the soil, by the die and the at least one punch in its final position is specified, that is, the at least one punch moves relative to the die and the support plate to its end position is and in this final position then the shape of the soil by the at least one stamp in the final position and the die is specified.
  • the soil is produced by a flow of material to the material launching, in which case the soil from the material deposition comprises and is formed for example by a part of the material throw.
  • Forming the recess is formed in the support plate.
  • the at least one deposition of material on the carrier plate may also be made for the at least one deposition of material on the carrier plate to be formed on the side of the depression.
  • material ejections are formed by molding the at least one recess in the carrier plate on both sides of the carrier plate.
  • the Materialaufwerfitch can be formed in a variety of ways.
  • the at least one deposition of material is formed to include the floor and to extend radially to and from the throat opening.
  • Another way of forming at least one material deposit is to produce the material by forming a portion of the carrier plate, such as by beading a portion of the carrier plate such that the deformed area rises above one of the flat sides of the carrier plate and then forms the material ,
  • the at least one material launch is generated with a radial extension to a central axis of the recess, which is greater than a maximum radius of the recess.
  • the material deposition can, in particular when it rises above a flat side plane, for example in the form of the floor, also be made so that it fixes a functional position on the support plate.
  • the deposition of material for example in the form of the floor, is produced in such a way that it embeds an edge region of a functional layer of flat material into its outer side, wherein the edge region is designed, for example, encircling the bottom.
  • the edge region of the functional layer following the flat side of the carrier plate, the material launch, for example, in the soil, is embedded.
  • a control for pressure-medium-operated consumers which comprises a control housing with two housing parts and an intermediate plate arranged between the housing parts, wherein at least one of the housing parts has at least one valve controlling the pressure medium and / or at least one slide controlling the pressure medium wherein the pressure medium flows through a plurality of passages of the intermediate plate and at least one passage of the intermediate plate with a defined throttle opening and wherein the intermediate plate has at least one support plate which is provided on opposite flat sides each with a sealing element, wherein the throttle opening in a to the support plate by material displacement molded bottom is arranged.
  • the intermediate plate is formed according to one or more of the preceding features.
  • Another advantageous solution provides that the throttle opening is provided in a bottom arranged between the flat sides.
  • At least one of the housing parts has a recess into which projects the material Aufsch and optionally the ground in the assembled state of the housing parts.
  • FIG. 1 shows a schematic exploded view of two housing parts of a control, which are broken away in certain areas, and a schematic representation of an intermediate plate between these housing parts;
  • Figure 2 is a fragmentary enlarged view of the housing parts, as they rest in the mounted position of the controller to a first embodiment of the intermediate plate.
  • Fig. 3 is a schematic representation of a forming unit and a
  • FIG. 4 is a view similar to FIG. 3 of the forming unit and the die after material shift and forming for the production of the soil; 5 shows a detail of the carrier plate in the region of the shaped bottom, similar to FIG. 4 without the forming unit and the die having a throttle opening formed in the bottom;
  • Fig. 6 is a view similar to Figure 5 with applied to the intermediate plate sealing elements.
  • FIG. 7 is a view similar to FIG. 6 of a second embodiment of an intermediate plate according to the invention with formed by functional layers sealing elements;
  • FIG. 8 is a schematic representation similar to FIG. 4 of a forming process with material displacement and simultaneous embedding of a peripheral region of a functional layer in a connecting segment of the base for fixing the functional layer to the carrier plate;
  • FIG. 9 is a schematic view similar to FIG. 2 of a third
  • FIG. 10 is a schematic view similar to FIG. 2 of a fourth
  • FIG. 11 is a schematic view similar to FIG. 10 of a fifth
  • FIG. 12 is a schematic view similar to FIG. 10 of a fifth
  • FIG. 13 is a schematic view similar to FIG. 2 of a sixth
  • Embodiment of an intermediate plate according to the invention is a schematic representation of forming units with dies before production of a floor according to the invention according to the fourth embodiment by forming a portion of a support plate;
  • Fig. 15 is a schematic representation of a first forming step for
  • Fig. 16 is a schematic representation of a second forming step for
  • a schematically illustrated in FIG. 1 and designated as a whole by 10 control for fluid-operated consumers for example for fluid-operated gear units, in particular gear units for motor vehicles, comprises a control housing 11, formed from a first housing part 12, in particular made of metal, and a second housing part 14, in particular made of metal, of which, for example, the first housing part valves 16, 18 and the second housing part 14, for example, a slide 22, wherein these each control a flow of pressure medium in the respective housing part 12, 14 or regulate.
  • the two housing parts 12, 14 have mutually facing channel sides 24 and 26, which are formed so that the pressure medium from the one housing part 12, 14 in the other housing part 14, 16 can pass.
  • a generally designated 30 intermediate plate is inserted, which rests on the channel side 24 of the first housing part 12 with a first side 32 and on the channel side 26 of the second housing part 14 with a second side 34 and in each case with the channel sides 24, 26 closes tight, wherein in the
  • Intermediate plate 30 passages for example, the passages 42, 44, 46 and possibly further passages, are provided, through which a crossing of the pressure medium from a housing part 12, 14 in the other
  • some of the passages allow unimpeded passage of the pressure medium from one housing part 12, 14 into the respective other housing part 14, 12, in addition serve some of the passages, for example, the passage 44, as a throttle for the from a housing part 12, 14 in the other housing part 14, 12 overflowing pressure medium, through such a passage 44, a targeted customizable throttling effect for controlling processes, in particular temporal sequences during switching operations, can be achieved.
  • the passage indicated as a whole by 44 is provided with a throttle opening 50 which exerts a throttling action on the pressure medium passing therethrough.
  • the passage 44 is formed by a recess 52 which is formed in a support plate 54 made of metal of the intermediate plate 30, in such a way that it extends from a first flat side 56 of the support plate 54 in the direction of second flat side 58 of the support plate 54 extends, wherein the recess 52 is closed by a arranged in the region of the second flat side 58 bottom 62 and the bottom 62 in turn has the throttle opening 50 which, starting from a bottom 62 formed by the end surface 64 of the recess 52nd extends to a formed by the bottom 62 and the end surface 64 opposite outer surface 66 of the bottom 62.
  • the bottom 62 preferably rises above the second flat side 58 such that a bottom segment 62 with the throttle opening 50 comprehensive bottom segment 68 is formed by a material deposition 70 of displaced in the preparation of the recess material of the support plate 54 and on the second flat side 58 of Supporting plate 54 protruding extends, that is, on a side facing away from the flat side 56 of the flat side 58 extends, and over a bottom segment 68 enclosing and formed by the overlying the second flat side 56
  • Materialaufwergung 70 connecting segment 72 extending from the bottom segment 68th extends in the direction of the support plate 54, merges into the support plate 54.
  • connection segment 72 in this case adjoins a region 74 of the carrier plate 54 enclosing the depression 52, this region 74 forming a side wall surface 76 which encloses the depression 52 and extends from the first flat side 56 to the end surface 64 of the depression 52.
  • the side wall surface 76 extends symmetrically, in particular cylindrically, to a central axis M.
  • End surface 64 of the depression, which is formed by the bottom 62, at a distance from a predetermined by the second flat side 58 second flat side plane FE, on one of the first flat side 56 opposite side of the second flat side plane FE2 and the outer surface 66 of the bottom 62 extends in an even greater distance from the second flat side plane FE2.
  • a thickness DB of the bottom 62 is preferably less than half, more preferably less than one third, and more preferably less than a quarter of a thickness DT of the backing plate 54 measured between the flat sides 56 and 58.
  • the bottom 62 in the region of the bottom segment 68 has a thickness DB which corresponds at most to a diameter DO of the throttle opening 50.
  • the diameter DO of the throttle opening 50 is preferably always greater than the thickness DB of the bottom, with the result that a flow through the throttle opening, when the throttle opening 50 unfolds its full effect in the form of a turbulent flow, wherein the turbulent flow has the advantage that thereby the flow resistance of the throttle opening 50 is greater than it is in the case of a non-turbulent
  • the recess 52 has a cross-sectional area QV which is many times greater than a cross-sectional area QDO of the throttle opening 50, preferably the cross-sectional area QV of the recess 52 is at least ten times greater than the cross-sectional area QDO of the throttle opening 50.
  • the intermediate plate 30 further comprises on the support plate 54, on the first flat side 56 and the second flat side 58, respectively applied sealing elements 82 and 84, which formed for example of line-shaped or areally applied, in particular in individual partial surfaces or areally applied elastomeric material and are applied to the flat sides 56 and 58 of the support plate 54.
  • sealing elements 82 and 84 can be applied to the flat sides 56 and 58, for example, by a screen printing method or a similar method.
  • the sealing elements 82 and 84 serve to seal between the support plate 54 and the channel sides 24, 26 of the housing parts 12, 14 and are therefore in the assembled state of the housing parts 12, 14 tightly against this at, as shown in FIG. 2, so that in each case a reliable seal, for example, to each of the passages 42, 44, 46, takes place.
  • the bottom 62 rises above the second flat side 58 and the sealing element 84 has a lower height above the second flat side 58, for example at least in the compressed state
  • the bottom 62 is preferably in the housing part 14 facing the bottom 62 , in particular in the channel side 26 of the same, provided as a whole with 86 recess which can accommodate the overlying the second flat side 58 bottom 62 without contact to the sealing around the bottom 62 around sealing element 84 a tight seal between the support plate 54th and to be able to produce the channel side 26 by means of the sealing element 84.
  • the material launch 70 comprising the ground segment 68 with the bottom 62 and the connecting segment 72, is integrally formed on the carrier plate 54 by a material displacement in the course of forming the recess 52.
  • movable punch 94 comprises, wherein the movable punch 94 has a cross-sectional area QS which corresponds to the cross-sectional area QV of the recess 52 to be produced.
  • a die 100 is applied to the second flat side 58 on an opposite side of the forming unit 90, wherein the die 100 has a mold recess 102 which forms a cavity 104 in a region opposite the punch 94 into which the cavity 52 displaced when forming Material can be moved, wherein the cavity 104 has a volume which approximately corresponds to the volume enclosed by the recess 52.
  • the mold cavity 102 is centered with respect to a central axis 106 of both the forming unit 90 and the mold cavity 102 and has transversely to a coincident with the central axis M center axis 106 an extent which is greater than that of the punch 94th
  • the mold recess 102 of the die 100 gives an outer contour of the
  • Material launch 70 and thus of the bottom 62 comprising the outer surface 66 and one of the outer surface 66 in the region of the terminal segment 72 merging end surface 108 before.
  • the bottom 62 is formed as a closed bottom and subsequently, as shown in FIG. 5, the throttle opening 50 is introduced , wherein this introduction of the throttle opening 50 in the bottom segment 68 can be done either by a machining or even easier by a punching process by means of a corresponding with respect to the cross-sectional area QDO the throttle opening 50 punch.
  • an application of the sealing elements 82 and 84 on the flat sides 56 and 58 for example in the form of the order of an elastomeric material, this order can be made of elastomeric material, for example in a screen printing or other application method.
  • the thus produced intermediate plate 30 according to the first embodiment thus comprises the support plate 54 with the above-described bottom 62 and the throttle opening 50, optionally further openings 42 and 46 and the sealing elements 82 and 84, respectively applied to the flat sides 56 and 58th
  • the sealing elements 82 ', 84' are not applied as elastomeric elements directly on the flat sides 56 and 58, but the sealing elements 82 'and 84' of this embodiment are through
  • Functional layers 112 and 114 for example, formed from a thin resilient metal sheet, these functional layers 112 and 114 are placed on the flat sides 56 and 58 of the support plate.
  • the functional layers 112 and 114 for sealing for example, beads 116, 118, which are bulged out of the functional layers 112, 114, on a side facing away from the support plate 54, so that the beads 116, 118 on the flat sides 56 and 58th rise.
  • the beads 116, 118 are formed as full beads, it is also possible here to use formed as half beads beads in the functional layers 112, 114 for sealing.
  • the material deposition 70 with the bottom 62 can be formed from the carrier plate 54 in such a way that, as shown in FIG. 8, in the course of material displacement, the forming connecting segment 72 'surrounds an edge region 122 of the functional layer 114 protruding into the mold recess 102 of the female mold 100 and thus the edge region 122 of the functional layer 114 on a side facing away from the flat side 58, forming a projection 124 overlaps so that the edge region 122 between the projection 124 of the terminal segment 72 and the flat side 58 is positively fixed and thus the entire functional layer 114 can be fixed by the formation of the bottom 62 'on the support plate 54 in the course of material displacement, as shown in FIG 8. Fixation of the functional layer 112 arranged on the flat side 56 can be effected in a similar manner by shaping another such floor at another location or by other means.
  • the support plate 54 when forming the recess 52 ', the support plate 54 in the region of the recess 52' reshaped such that in the recess 52 'surrounding area 74' a material launch 122 is formed, which extends over the first flat side 56 of the support plate 54 raises.
  • the material deposition 122 is formed by material displacement in the formation of the recess 52 'starting from the side wall surfaces 76 in the radial direction to the central axis M up to at least 1.5 times, preferably more than 2 times the radius RV of the recess 52' in height by the first flat side 56 defined first flat side plane FEI.
  • the bottom 62 ' extends near the second flat side plane FE2, with the outer surface 66' of the bottom 62 'extending on an opposite side of the second flat side plane FE2 from the first flat side 56.
  • the end surface 64 lies between the first flat side plane FEI and the second flat side plane FE2.
  • the bottom segment 68 'and the connecting segment 72 enclosing this are likewise formed by a material discharge 124 which rises above the second flat side 58 and rises in the same way as the material deposit 122 over the flat side 58 and runs around the throttle opening 50 in a circumferential manner.
  • the material deposition 124 extends radially from the orifice 50 to the central axis M for more than 1.5 times the radius RV, preferably more than 2 times the radius RV around the central axis M.
  • the material ejections 122 and 124 rise above the first flat side planes FEI and FE2 to a height which is less than 2 mm, preferably less than 1 mm, but at least 0.2 mm better 0.4 mm.
  • the bottom 62" lies between the first flat side plane FEI and the second flat side plane FE2 of the carrier plate 54.
  • the bottom 62 is formed by starting from the first flat side 56, a first recess 52" a and starting from the flat side 58, a second recess 52 “b respectively on opposite sides, preferably substantially coaxial with the central axis M, in the intermediate plate 54 hineineruiten, wherein the bottom 62 "in this case between two
  • the throttle opening 50 extends between the end surfaces 64 "a and 64" b.
  • Materialaufwerfonne 122 "and 124" in which the respective recesses 52 “a and 52” b enclosing area 74 "a and 74" b, said Materialaufwerfept 122 "and 124 "also raise above the respective first flat side plane FEI or the second flat side plane FE2 over a height that is less than 2 mm, preferably less than 1 mm, but at least 0.2 mm, more preferably 0.4 mm.
  • the sidewall surfaces 76 "a and 76" b of the recesses 52 "a and 52" b are cylindrically aligned with the center axis M, respectively.
  • the recess 52" "a has sidewall surfaces 76" “a cylindrical to the central axis M, while the recess 52" “b sidewall surfaces 76" “b has, starting from the bottom 62 "" extend conically widening.
  • the end surface 64 "" a of the recess 52 “" a has a smaller radial extent to the central axis M than the end surface 64 "" b of the recess 52 “" b, so that the annular surface 78 "" b is larger than the annular surface 78th "" a.
  • the bottom 62 "" is not symmetrically disposed between the flat side planes FEI and FE2 of the carrier plate 54, so that the bottom 62 "" is located closer to the flat side plane FE2, in particular.
  • the recess 52 "" a extends deeper into the carrier plate 54, starting from the flat side plane FEI, than the recess 52 "" b.
  • the extent of the recess 52 "" a, starting from the flat side plane FEI to the end face 64 "" a, is more than twice as large as the extension of the recess 52 "" b from the flat side plane FE2 to the end face 64 "" b.
  • the material buildup 122 "" and 124 “" are formed so that they rise above the flat side planes FEI and FE2 maximum to the same heights, as indicated in connection with the third embodiment.
  • the sixth embodiment of the intermediate plate 30 "" according to the invention is formed in the same manner as described in connection with the above embodiments, in particular the third to fifth embodiments, so that in this respect to the
  • a recess 52 "" 'a is provided, the side wall surfaces 76 ""' a, for example, extend cylindrically to the central axis M.
  • the bottom 62 "'' extends as part of the material launching 124 '"' with the outer surface 66 ""'at a distance from the flat side plane FE2, that is, it rises above the flat side plane FE2 with a height equal to the height of the material throws 122, 124 corresponds to the third embodiment.
  • the material launch 124 ""'immediately adjacent the orifice 50 extends over a radius RAb that is less than the radius RAa of the material launch 122 ""' that extends around the depression 52 ""'a.
  • annular recess 126 "" ' extend into the intermediate plate 54 from the flat side plane FE2 which extends between the undeformed flat 58 and the material launch 124 ""' around the material launch 124 ". '' runs around.
  • forming units 90 "a and 90" b are provided on each of the flat sides 56 and 58, the punch guides 92 "a and 92 “b for punches 94" a and 94 “b, wherein the punches 94" a and 94 "b are preferably arranged coaxially with each other so that they are opposite to each other and shown in phantom recesses 52" a and 52 “b in FIG the carrier plate 54 can be formed.
  • each of the forming units 90 is "a and 90" b with a
  • the material elevation 142 above the flat-side plane FEI essentially rises by the height which is to correspond to the height of the material throw 122 "" resulting therefrom.
  • the die 100 "" ' is preferably applied to the flat side 58 for shaping the material discharge 124 ""', which has a die recess 102 "" 'which measures the height and extent of the material placement 124 ". pretends.
  • a forming unit 90 ""' is used for introducing the recess 52 ""' a, which has a depression 102 ""'a and predetermines the shape of the material placement 122 ""' forming from the material elevation 142.
  • the method of fabricating the seventh embodiment may also be reversed so that first the recess 52 ""'a is made with the material deposit 146 and then the material deposit 142 is made.
  • the method for producing the seventh embodiment can also be carried out so that the first and the second step are combined into a single process step by combining the tools used for the formation of the material elevation and the impressing of the recess.

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Abstract

Um eine Zwischenplatte (30) zur Montage zwischen zwei an dieser anlegbaren Kanalseiten (24, 26) von Gehäuseteilen (12, 14) einer Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher, wobei mindestens eines der Gehäuseteile mindestens ein das Druckmittel steuerndes Ventil (16,18) und/oder mindestens einen das Druckmittel steuernden Schieber (22) aufweist, wobei das Druckmittel mehrere Durchlässe (42, 44, 46) der Zwischenplatte und mindestens einen Durchlass (44) der Zwischenplatte mit einer definierten Drosselöffnung (50) durchströmt und wobei die Zwischenplatte mindestens eine Trägerplatte (54) aufweist, welche auf einander gegenüberliegenden Flachseiten (56, 58) jeweils mit einem Dichtelement (82, 84) versehen ist, derart zu verbessern, dass die Drosselöffnung möglichst optimal wirksam und optimal angeordnet ist, wird vorgeschlagen, dass die Drosselöffnung in einem durch Materialverdrängung erzeugten und mindestens eine Vertiefung (52) in der Trägerplatte abschließenden Boden (62) angeordnet ist, der eine Dicke (DB) aufweist, welche geringer ist, als die Hälfte der Dicke (DT) der Trägerplatte im Bereich ihrer einander gegenüberliegenden Flachseiten.

Description

ZWISCHENPLATTE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER
ZWISCHENPLATTE
Die Erfindung betrifft eine Zwischenplatte zur Montage zwischen zwei an dieser anlegbaren Kanalseiten von Gehäuseteilen einer Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher, insbesondere Getriebe, wobei mindestens eines der Gehäuseteile mindestens ein das Druckmittel steuerndes Ventil und/oder mindestens einen das Druckmittel steuernden Schieber aufweist, wobei das Druckmittel mehrere Durchlässe der Zwischenplatte und mindestens einen Durchlass der Zwischenplatte mit einer definierten Drosselöffnung durchströmt und wobei die Zwischenplatte mindestens eine Trägerplatte aufweist, welche auf einander gegenüberliegenden Flachseiten jeweils mit einem Dichtelement versehen ist.
Derartige Zwischenplatten sind aus dem Stand der Technik bekannt.
Bei diesen besteht allerdings das Problem, die Drosselöffnung optimal anzuordnen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Zwischenplatte der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, dass die Drosselöffnung möglichst optimal wirksam und optimal angeordnet ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Zwischenplatte der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Drosselöffnung in einem durch Materialverdrängung erzeugten und mindestens eine Vertiefung in der Trägerplatte abschließenden Boden angeordnet ist, der eine Dicke aufweist, welche geringer ist, als die Hälfte der Dicke der Trägerplatte im Bereich ihrer einander gegenüberliegenden Flachseiten. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist daher darin zu sehen, dass mit dieser die Möglichkeit besteht, in einfacher Weise die Drosselöffnung an der Trägerplatte anzuordnen und damit auch in einfacher weise mit möglichst optimaler Funktion auszubilden.
Die Dicke des Bodens beträgt vorzugsweise weniger als ein Drittel, noch besser weniger als ein Viertel der Dicke der Trägerplatte.
Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass der Boden ausschließlich durch Materialverdrängung aus der Trägerplatte ausgeformt oder hergestellt ist, so dass das Material zur Erzeugung der Vertiefung durch die Materialverdrängung zur Ausbildung des Bodens herangezogen wird .
Um die Vertiefung optimal ausbilden zu können, insbesondere ohne Material der Trägerplatte zu entfernen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die mindestens eine Vertiefung von einer Materialaufwerfung umgeben ist.
Damit wird in einfacher Weise die Möglichkeit geschaffen, das durch die Ausbildung der Vertiefung verdrängte Material ohne Materialabtrag zu deponieren.
Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass die Materialaufwerfung ausschließlich durch Verdrängung von Material bei der Ausbildung der mindestens einen Vertiefung entstanden ist.
Hinsichtlich der Ausbildung der Vertiefung wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.
So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass die mindestens eine Vertiefung zylindrisch zu einer Mittelachse verlaufende Seitenwände aufweist.
Alternativ dazu ist vorgesehen, dass die mindestens eine Vertiefung konisch zu einer Mittelachse verlaufende Seitenwände aufweist. Um eine vorteilhafte turbulente Strömung bei der Durchströmung der Drosselöffnung zu erreichen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass zwischen den an den Boden angrenzenden Seitenwänden und der Drosselöffnung eine Ringfläche liegt.
Die Ringfläche könnte dabei konisch oder parabolisch oder in anderer Form gekrümmt zur Mittelachse verlaufen.
Besonders günstig ist es, wenn die Ringfläche vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu einer der Flachseiten verläuft.
Unter im Wesentlichen parallel ist dabei zu verstehen, dass die Abweichung von einem exakt parallelen Verlauf maximal 20° beträgt.
Insbesondere lässt sich eine derartige Ringfläche dann erreichen, wenn die durch den Boden abgeschlossene Vertiefung in der Zwischenplatte eine Querschnittsfläche aufweist, die ein Vielfaches einer Querschnittsfläche der
Drosselöffnung beträgt.
Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass die Querschnittsfläche der Vertiefung mindestens das Fünffache, noch besser mindestens das Zehnfache der Querschnittsfläche der Drosselöffnung beträgt, um im Bereich der Drosselöffnung eine möglichst gute Drosselwirkung zu erhalten.
Zweckmäßigerweise ist dabei ferner vorgesehen, dass die Querschnittsfläche der Vertiefung maximal das Dreißigfache der Querschnittsfläche der Drosselöffnung beträgt.
Hinsichtlich der Anordnung des Bodens relativ zur Trägerplatte wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass der Boden von einer Materialaufwerfung umfasst ist, die auf einer der Flachseiten der Trägerplatte über diese übersteht.
Insbesondere ist es hierbei günstig, wenn die den Boden umfassende und über die eine Flachseite der Trägerplatte überstehende Materialaufwerfung sich radial zur Drosselöffnung erstreckt.
Bei einer Lösung ist ferner zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die Materialaufwerfung von einer Vertiefung umgeben ist, welche insbesondere die
Materialaufwerfung radial begrenzt.
Besonders zweckmäßig ist es bei einer Lösung, wenn der Boden so ausgeformt ist, dass dieser auf einer der Flachseiten der Trägerplatte über diese übersteht.
Bei dieser Lösung ist es besonders vorteilhaft, den Boden mit möglichst geringer Dicke auszubilden, da sich das verdrängte Material auf eine größere Fläche verteilen lässt.
Hinsichtlich der Ausbildung des Bodens wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.
So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass der Boden sich mit seinem über die eine Flachseite der Trägerplatte überstehenden Bereich radial zur Drosselöffnung über die Vertiefung hinaus erstreckt und insbesondere mit seinem sich über die Vertiefung hinauserstreckenden Bereich in die Trägerplatte übergeht.
Eine besonders zweckmäßige Lösung sieht dabei vor, dass die Materialaufwerfung den Boden, ein die Drosselöffnung tragendes Bodensegment und im Anschluss an das Bodensegment ein um dieses Bodensegment umlaufendes Anschlusssegment aufweist, wobei letzteres eine Verbindung zwischen dem Bodensegment und der Trägerplatte herstellt, und in die
Trägerplatte übergeht.
Hinsichtlich der Ausbildung der mindestens einen Vertiefung wurden im
Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der einzelnen Ausführungsbeispiele keine näheren Angaben gemacht.
So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass die Trägerplatte eine einzige sich von einer der Flachseiten bis zu dem Boden erstreckende Vertiefung aufweist.
Alternativ dazu sieht eine andere vorteilhafte Lösung vor, dass die Trägerplatte sich jeweils von einer der Flachseiten bis zu dem Boden erstreckende Vertiefungen aufweist.
Insbesondere erstreckt sich somit von jeder der Flachseiten eine Vertiefung bis zu dem Boden.
Dabei können die Vertiefungen bezüglich einer Mittelachse versetzt zueinander angeordnet sein.
Besonders günstig ist es jedoch, wenn die Vertiefungen im Wesentlichen koaxial zueinander angeordnet sind .
Bei einer Lösung ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass der Boden so ausgeformt ist, dass dieser zwischen den einander gegenüberliegenden Flachseiten der Trägerplatte angeordnet ist.
Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn der Boden zwischen den zwei zueinander gegenüberliegenden Vertiefungen in der Trägerplatte angeordnet ist und somit die Vertiefungen voneinander trennt. Eine besonders günstige Materialumformung ist bei einer derartigen Lösung dann realisierbar, wenn jede von den einander gegenüberliegenden Vertiefungen von einer Materialaufwerfung umgeben ist.
Hinsichtlich der Ausbildung der Drosselöffnung wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.
So sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass die Drosselöffnung nach Ausformung des Bodens in dem Boden ausgebildet ist, das heißt, dass zuerst eine Ausformung des Bodens durch Materialverdrängung erfolgt und danach die Ausbildung der Drosselöffnung in dem Boden.
Hinsichtlich der Ausbildung der Drosselöffnung wäre es dabei denkbar, die Drosselöffnung ebenfalls durch eine Materialverdrängung herzustellen, insbesondere wäre es denkbar, die Drosselöffnung durch einen Stanzvorgang oder Prägevorgang herzustellen.
Alternativ dazu sieht eine vorteilhafte Lösung vor, dass die Drosselöffnung spanabhebend hergestellt ist.
Um eine optimale Drosselwirkung der Drosselöffnung zu erreichen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Drosselöffnung so ausgebildet ist, dass sich bei eintretender Drosselwirkung eine turbulente Druckmittelströmung in der Drosselöffnung ausbildet und somit eine möglichst gute Drosselwirkung entfaltet.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Drosselöffnung zusammen mit dem Boden wie eine Blende wirkt, das heißt eine längs des Strömungswegs des Druckmittels sehr plötzliche Verengung des Querschnitts bewirkt, die einer turbulenten Druckmittelströmung in der Drosselöffnung zuträglich ist. Besonders zweckmäßig ist dabei, wenn die Drosselöffnung in dem Boden ein Durchmesser/Höhenverhältnis aufweist, das größer als 1 ist, das heißt, dass der Durchmesser der Drosselöffnung größer ist als die Höhe oder Länge der Drosselöffnung, wodurch ebenfalls die Ausbildung turbulenter Druckmittelströmungen gefördert werden.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Zwischenplatte nach einem oder mehreren der voranstehenden Merkmale.
Bei einem derartigen Verfahren ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Vertiefung und der Boden durch ein Umformprozess mit Materialverdrängung aus der Trägerplatte an die Trägerplatte geformt werden.
Das heißt, es erfolgt ein einstückiges Anformen des Bodens an die Trägerplatte durch Materialverdrängung aus der Trägerplatte heraus, insbesondere eine Materialverdrängung, welche zur Ausbildung mindestens einer Vertiefung dient.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass der Boden durch einen Umformprozess mit mindestens einem auf die Trägerplatte auf mindestens einer Seite einwirkenden Stempel und mindestens einer an der Trägerplatte anliegend einwirkenden Matrize ausgebildet wird.
Mit mindestens einem derartigen Stempel lässt sich dabei in einfacher Weise die Materialverdrängung aus der Trägerplatte heraus in die Matrize hinein realisieren.
Zweckmäßigerweise ist hierbei vorgesehen, dass die mindestens eine
Materialaufwerfung durch einen Materialfluss erzeugt wird, der in einer
Bewegungsrichtung des Stempels und/oder quer zur Bewegungsrichtung des Stempels erfolgt, das heißt, dass der Stempel Material aus der Trägerplatte in Richtung der Matrize herausschiebt und/oder gleichzeitig dieses Material quer zu seiner Bewegungsrichtung ebenfalls verschiebt, so dass dadurch die jeweilige Materialaufwerfung entsteht, welche sich quer zu einer Mittelachse der Vertiefung oder quer zur Bewegungsrichtung des Stempels erstreckt und einstückig in die Trägerplatte übergeht, wie beispielsweise der Boden .
Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass die Form der mindestens einen Materialaufwerfung, beispielsweise des Bodens, durch die Matrize und den mindestens einen Stempel in ihrer Endstellung vorgegeben wird, das heißt, dass der mindestens eine Stempel relativ zur Matrize und zur Trägerplatte bis in seine Endstellung bewegt wird und in dieser Endstellung dann die Form des Bodens durch den mindestens einen Stempel in der Endstellung und die Matrize vorgegeben wird.
Im einfachsten Fall ist dabei vorgesehen, dass der Boden durch einen Material- fluss zu der Materialaufwerfung erzeugt wird, wobei in diesem Fall der Boden von der Materialaufwerfung umfasst und beispielsweise durch einen Teil der Materialaufwerfung gebildet ist.
Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die mindestens eine sich über mindestens eine der Flachseiten erhebende Materialaufwerfung durch
Einformen der Vertiefung in die Trägerplatte gebildet wird.
Beispielsweise erfolgt dies dadurch, dass die mindestens eine Materialaufwerfung auf einer der eingeformten Vertiefung gegenüberliegenden Seite der Trägerplatte gebildet wird .
Alternativ oder ergänzend dazu kann es aber auch vorgesehen sein, dass die mindestens eine Materialaufwerfung an der Trägerplatte auf Seiten der Vertiefung gebildet wird. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist dabei vorgesehen, dass durch Einformen der mindestens einen Vertiefung in die Trägerplatte beiderseits der Trägerplatte Materialaufwerfungen gebildet werden.
Dabei können die Materialaufwerfungen in unterschiedlichster Art und Weise ausgebildet sein.
Eine vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die mindestens eine Materialaufwerfung so geformt wird, dass sie sich radial an die Vertiefung
anschließend und von dieser weg erstreckt.
Bei einer anderen Art der Materialaufwerfung ist vorgesehen, dass die mindestens eine Materialaufwerfung so geformt wird, dass sie den Boden umfasst und sich radial an die Drosselöffnung anschließend und von dieser weg erstreckt.
Eine andere Art der Ausbildung mindestens einer Materialaufwerfung sieht vor, dass die Materialaufwerfung durch Umformen eines Bereichs der Trägerplatte erzeugt wird, beispielsweise durch sickenähnliches Umformen eines Bereichs der Trägerplatte, so dass der umgeformte Bereich sich über eine der Flachseiten der Trägerplatte erhebt und die Materialaufwerfung dann bildet.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die mindestens eine Materialaufwerfung mit einer radialen Ausdehnung zu einer Mittelachse der Vertiefung erzeugt wird, die größer ist als ein maximaler Radius der Vertiefung .
Die Materialaufwerfung kann, insbesondere dann, wenn diese sich über eine Flachseitenebene erhebt, beispielsweise in Form des Bodens, dabei außerdem noch so hergestellt werden, dass sie eine Funktionslage an der Trägerplatte fixiert. Hierzu ist vorgesehen, dass die Materialaufwerfung, beispielsweise in Form des Bodens, so hergestellt wird, dass dieser einen Randbereich einer Funktionslage aus Flachmaterial in seine Außenseite einbettet, wobei der Randbereich beispielsweise um den Boden umlaufend ausgebildet ist.
Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass der Randbereich der Funktionslage im Anschluss an die Flachseite der Trägerplatte die Materialaufwerfung, beispielsweise in den Boden, eingebettet wird .
Die eingangs genannte Aufgabe wird ferner durch eine Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher gelöst, welche ein Steuerungsgehäuse mit zwei Gehäuseteilen und einer zwischen der Gehäuseteile angeordneten Zwischenplatte umfasst, wobei mindestens eines der Gehäuseteile mindestens ein das Druckmittel steuerndes Ventil und/oder mindestens einen das Druckmittel steuernden Schieber aufweist, wobei das Druckmittel mehrere Durchlässe der Zwischenplatte und mindestens einen Durchlass der Zwischenplatte mit einer definierten Drosselöffnung durchströmt und wobei die Zwischenplatte mindestens eine Trägerplatte aufweist, welche auf einander gegenüberliegenden Flachseiten jeweils mit einem Dichtelement versehen ist, wobei die Drosselöffnung in einem an die Trägerplatte durch Materialverdrängung angeformten Boden angeordnet ist.
Insbesondere ist die Zwischenplatte nach einem oder mehreren der voranstehenden Merkmale ausgebildet.
Eine vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Drosselöffnung in einem auf einer der Flachseiten der Trägerplatte über diese überstehenden Boden angeordnet ist.
Eine andere vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Drosselöffnung in einem zwischen den Flachseiten angeordneten Boden vorgesehen ist. Bei dieser Lösung erfolgt eine Materialverdrängung und somit die Ausbildung eines Materialaufwurfs auf einer oder beiden Flachseiten der Trägerplatte.
Um dabei eine optimale Abdichtung zu erhalten, ist vorzugsweise vorgesehen, dass mindestens eines der Gehäuseteile eine Ausnehmung aufweist, in welche der Materialaufwurf und gegebenenfalls der Boden im zusammengebauten Zustand der Gehäuseteile hineinragt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.
In der Zeichnung zeigen :
Fig. 1 eine schematische Explosionsdarstellung zweier bereichsweise aufgebrochen dargestellte Gehäuseteile einer Steuerung und eine schematische Darstellung einer Zwischenplatte zwischen diesen Gehäuseteilen;
Fig. 2 eine ausschnittsweise vergrößerte Darstellung der Gehäuseteile, wie sie in der montierten Stellung der Steuerung an einem ersten Ausführungsbeispiel der Zwischenplatte anliegen;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Umformeinheit und einer
Matrize vor Herstellung eines erfindungsgemäßen Bodens durch Umformen eines Teilbereichs einer Trägerplatte;
Fig. 4 eine Darstellung ähnlich Fig . 3 der Umformeinheit und der Matrize nach Materialverschiebung und Umformen zur Herstellung des Bodens; Fig. 5 eine ausschnittsweise Darstellung der Trägerplatte im Bereich des ausgeformten Bodens ähnlich Fig . 4 ohne die Umformeinheit und die Matrize mit in dem Boden ausgebildeter Drosselöffnung;
Fig. 6 eine Darstellung ähnlich Fig. 5 mit auf die Zwischenplatte aufgetragenen Dichtelementen;
Fig. 7 eine Darstellung ähnlich Fig . 6 eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Zwischenplatte mit durch Funktionslagen ausgebildeten Dichtelementen;
Fig. 8 eine schematische Darstellung ähnlich Fig. 4 eines Umformvorgangs mit Materialverschiebung und gleichzeitiger Einbettung eines Randbereichs einer Funktionslage in ein Anschlusssegments des Bodens zur Fixierung der Funktionslage an der Trägerplatte;
Fig. 9 eine schematische Darstellung ähnlich Fig . 2 eines dritten
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Zwischenplatte;
Fig. 10 eine schematische Darstellung ähnlich Fig . 2 eines vierten
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Zwischenplatte;
Fig. 11 eine schematische Darstellung ähnlich Fig . 10 eines fünften
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Zwischenplatte und
Fig. 12 eine schematische Darstellung ähnlich Fig . 10 eines fünften
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Zwischenplatte;
Fig. 13 eine schematische Darstellung ähnlich Fig . 2 eines sechsten
Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Zwischenplatte; Fig. 14 eine schematische Darstellung von Umformeinheiten mit Matrizen vor Herstellung eines erfindungsgemäßen Bodens gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel durch Umformen eines Teilbereichs einer Trägerplatte;
Fig. 15 eine schematische Darstellung eines ersten Umformschritts zur
Herstellung der Zwischenplatte gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel und
Fig. 16 eine schematische Darstellung eines zweiten Umformschritts zur
Herstellung der Zwischenplatte gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel.
Eine in Fig. 1 schematisch dargestellte und als Ganzes mit 10 bezeichnete Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher, beispielsweise für druckmittelbetriebene Getriebeeinheiten, insbesondere Getriebeeinheiten für Kraftfahrzeuge, umfasst ein Steuerungsgehäuse 11, gebildet aus einem ersten Gehäuseteil 12, insbesondere aus Metall, und einen zweiten Gehäuseteil 14, insbesondere aus Metall, von denen beispielsweise das erste Gehäuseteil Ventile 16, 18 und das zweite Gehäuseteil 14 beispielsweise einen Schieber 22 aufweist, wobei diese jeweils einen Fluss von Druckmittel in dem jeweiligen Gehäuseteil 12, 14 steuern oder regeln .
Die beiden Gehäuseteile 12, 14 weisen einander zugewandte Kanalseiten 24 und 26 auf, welche so ausgebildet sind, dass das Druckmittel von dem einen Gehäuseteil 12, 14 in das jeweils andere Gehäuseteil 14, 16 übertreten kann.
Zwischen diesen Kanalseiten 24 und 26 der Gehäuseteile 12, 14 ist eine als Ganzes mit 30 bezeichnete Zwischenplatte eingesetzt, die an der Kanalseite 24 des ersten Gehäuseteils 12 mit einer ersten Seite 32 und an der Kanalseite 26 des zweiten Gehäuseteils 14 mit einer zweiten Seite 34 anliegt und jeweils mit den Kanalseiten 24, 26 dicht abschließt, wobei in der
Zwischenplatte 30 Durchlässe, beispielsweise die Durchlässe 42, 44, 46 und eventuell noch weitere Durchlässe, vorgesehen sind, durch welche ein Übertreten des Druckmittels von einem Gehäuseteil 12, 14 in das andere
Gehäuseteil 14, 16 erfolgt.
Dabei ermöglichen einige der Durchlässe, beispielsweise die Durchlässe 42 und 44, ein ungehindertes Übertreten des Druckmittels von dem einen Gehäuseteil 12, 14 in das jeweils andere Gehäuseteil 14, 12, ergänzend dazu dienen einige der Durchlässe, beispielsweise der Durchlass 44, als Drossel für das vom einen Gehäuseteil 12, 14 in das andere Gehäuseteil 14, 12 übertretende Druckmittel, wobei durch einen derartigen Durchlass 44 eine gezielte anpassbare Drosselwirkung zu Steuerung von Abläufen, insbesondere zeitlichen Abläufen bei Schaltvorgängen, erreicht werden kann.
Beispielsweise ist, wie in Fig. 2 dargestellt, der als Ganzes mit 44 bezeichnete Durchlass mit einer Drosselöffnung 50 versehen, welche auf das hindurchtretende Druckmittel eine Drosselwirkung ausübt.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Durchlass 44 gebildet durch eine Vertiefung 52, welche in eine Trägerplatte 54 aus Metall der Zwischenplatte 30 eingeformt ist, und zwar so, dass diese sich von einer ersten Flachseite 56 der Trägerplatte 54 ausgehend in Richtung einer zweiten Flachseite 58 der Trägerplatte 54 erstreckt, wobei die Vertiefung 52 durch einen im Bereich der zweiten Flachseite 58 angeordneten Boden 62 abgeschlossen ist und der Boden 62 seinerseits die Drosselöffnung 50 aufweist, welche sich ausgehend von einer durch den Boden 62 gebildeten Abschlussfläche 64 der Vertiefung 52 bis zu einer durch den Boden 62 gebildeten und der Abschlussfläche 64 gegenüberliegenden Außenfläche 66 des Bodens 62 erstreckt. Dabei erhebt sich der Boden 62 vorzugsweise über der zweiten Flachseite 58 so, dass ein den Boden 62 mit der Drosselöffnung 50 umfassendes Bodensegment 68 durch eine Materialaufwerfung 70 von bei der Herstellung der Vertiefung verdrängtem Material der Trägerplatte 54 gebildet ist und über der zweiten Flachseite 58 der Trägerplatte 54 überstehend verläuft, das heißt sich auf einer der Flachseite 56 abgewandten Seite der Flachseite 58 erstreckt, und über ein das Bodensegment 68 umschließendes und durch die sich über die zweite Flachseite 56 erhebende Materialaufwerfung 70 gebildetes Anschlusssegment 72, das sich ausgehend von dem Bodensegment 68 in Richtung der Trägerplatte 54 erstreckt, in die Trägerplatte 54 übergeht.
Das Anschlusssegment 72 schließt sich dabei an einen die Vertiefung 52 umschließenden Bereich 74 der Trägerplatte 54 an, wobei dieser Bereich 74 eine Seitenwandfläche 76 bildet, die die Vertiefung 52 umschließt und sich von der ersten Flachseite 56 bis zur Abschlussfläche 64 der Vertiefung 52 erstreckt.
Vorzugsweise verläuft die Seitenwandfläche 76 symmetrisch, insbesondere zylindrisch, zu einer Mittelachse M .
Bei dem dargestellten ersten Ausführungsbeispiel verläuft somit die
Abschlussfläche 64 der Vertiefung, die durch den Boden 62 gebildet ist, im Abstand von einer durch die zweite Flachseite 58 vorgegebenen zweiten Flachseitenebene FE, und zwar auf einer der ersten Flachseite 56 gegenüberliegenden Seite der zweiten Flachseitenebene FE2 und die Außenfläche 66 des Bodens 62 verläuft in einem noch größeren Abstand von der zweiten Flachseitenebene FE2. Somit stehen also sowohl das die Drosselöffnung 50 umgebende Bodensegment 68 als auch das das Bodensegment 68 umgebende Anschlusssegment 72, welche durch die Materialaufwerfung 70 gebildet sind, über die Flachseitenebene FE2 auf einer der ersten Flachseite 56 gegenüberliegenden Seite über.
Eine Dicke DB des Bodens 62 beträgt vorzugsweise weniger als die Hälfte, besser weniger als ein Drittel und noch besser weniger als ein Viertel einer zwischen den Flachseiten 56 und 58 gemessenen Dicke DT der Trägerplatte 54.
Vorzugsweise hat der Boden 62 im Bereich des Bodensegments 68 eine Dicke DB, die maximal einen Durchmesser DO der Drosselöffnung 50 entspricht.
Das heißt, dass der Durchmesser DO der Drosselöffnung 50 vorzugsweise stets größer ist, als die Dicke DB des Bodens, was zur Folge hat, dass eine Durchströmung der Drosselöffnung, dann, wenn die Drosselöffnung 50 ihre volle Wirkung entfaltet in Form einer turbulenten Strömung erfolgt, wobei die turbulente Strömung den Vorteil hat, dass dadurch der Strömungswiderstand der Drosselöffnung 50 größer ist als er im Fall einer nicht turbulenten
Strömung, beispielsweise einer laminaren Strömung, wäre.
Darüber hinaus weist die Vertiefung 52 eine Querschnittsfläche QV auf, welche um ein Vielfaches größer ist als eine Querschnittsfläche QDO der Drosselöffnung 50, vorzugsweise ist die Querschnittsfläche QV der Vertiefung 52 mindestens um das Zehnfache größer als die Querschnittsfläche QDO der Drosselöffnung 50.
Damit verläuft in der Abschlussfläche 64 eine sich zwischen der Drosselöffnung 50 und den Seitenwandflächen 76 liegende Ringfläche 78 um die Drosselöffnung 50 herum. Die Zwischenplatte 30 umfasst ferner auf der Trägerplatte 54, und zwar auf der ersten Flachseite 56 und der zweiten Flachseite 58, jeweils aufgetragene Dichtelemente 82 und 84, welche beispielsweise aus linienförmig oder flächen- haft aufgetragenem, insbesondere in einzelnen Teilflächen oder flächenhaft aufgetragenem Elastomermaterial gebildet und auf die Flachseiten 56 bzw. 58 der Trägerplatte 54 aufgetragen sind .
Diese Dichtelemente 82 und 84 können dabei beispielsweise durch ein Siebdruckverfahren oder ein ähnliches Verfahren auf die Flachseiten 56 und 58 aufgetragen werden.
Die Dichtelemente 82 und 84 dienen dabei zur Abdichtung zwischen der Trägerplatte 54 und den Kanalseiten 24, 26 der Gehäuseteile 12, 14 und liegen daher im zusammengebauten Zustand der Gehäuseteile 12, 14 dicht abschließend an diesen an, wie in Fig . 2 dargestellt, so dass jeweils eine zuverlässig Abdichtung, beispielsweise um jeden der Durchlässe 42, 44, 46, erfolgt.
Wenn sich bei der erfindungsgemäßen Zwischenplatte 30 der Boden 62 über der zweiten Flachseite 58 erhebt und das Dichtelement 84 beispielsweise zumindest im komprimierten Zustand eine geringere Höhe über der zweiten Flachseite 58 aufweist, als der Boden 62, ist vorzugsweise in dem dem Boden 62 zugewandten Gehäuseteil 14, insbesondere in der Kanalseite 26 desselben, eine als Ganzes mit 86 bezeichnete Ausnehmung vorgesehen, welche den sich über der zweiten Flachseite 58 erhebenden Boden 62 berührungsfrei aufnehmen kann, um über das um den Boden 62 herum verlaufende Dichtelement 84 einen dichten Abschluss zwischen der Trägerplatte 54 und der Kanalseite 26 mittels des Dichtelements 84 herstellen zu können. Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist die Materialaufwerfung 70, umfassend das Bodensegment 68 mit dem Boden 62 und das Anschlusssegment 72, einstückig an die Trägerplatte 54 angeformt und zwar durch eine Materialverdrängung im Zuge einer Ausbildung der Vertiefung 52.
Hierzu wird, wie in Fig. 3 dargestellt, beispielsweise auf der ersten Flachseite 56 der Trägerplatte 54 eine als Ganzes mit 90 bezeichnete Umformeinheit aufgesetzt, welche einerseits eine auf die Flachseite 56 auflegbare Stempelführung 92 und einen relativ zur Stempelführung 92 bewegbaren Stempel 94 umfasst, wobei der bewegbare Stempel 94 eine Querschnittsfläche QS aufweist, welche der Querschnittfläche QV der herzustellenden Vertiefung 52 entspricht.
Ferner wird auf einer der Umformeinheit 90 gegenüberliegenden Seite eine Matrize 100 an die zweite Flachseite 58 angelegt, wobei die Matrize 100 eine Formausnehmung 102 aufweist, welche in einem dem Stempel 94 gegenüberliegenden Bereich einen Hohlraum 104 bildet, in welchen das bei Ausbildung der Vertiefung 52 verdrängte Material hineinbewegt werden kann, wobei der Hohlraum 104 ein Volumen aufweist, welches näherungsweise dem von der Vertiefung 52 umschlossenen Volumen entspricht.
Vorzugsweise ist dabei die Formausnehmung 102 zentriert zu einer Mittelachse 106 sowohl der Umformeinheit 90 als auch der Formausnehmung 102 angeordnet und hat quer zu einer mit der Mittelachse M zusammenfallenden Mittelachse 106 eine Ausdehnung, die größer ist als die des Stempels 94.
Bei einer durch den Stempel 94 hervorgerufenen Materialverdrängung zur Ausbildung der Vertiefung 52 erfolgt nun eine Verschiebung des Materials der Trägerplatte 54 in den durch die Formausnehmung 102 gebildeten Hohlraum 104 der Matrize 100 hinein, wobei sich die Materialaufwerfung 70 mit dem den Boden 62 umfassenden Bodensegment 68 und dem das Bodensegment 68 umschließenden Anschlusssegment 72 ausbildet, dass seinerseits wiederum in die Trägerplatte 54 übergeht.
Die Formausnehmung 102 der Matrize 100 gibt eine Außenkontur der
Materialaufwerfung 70 und somit des Bodens 62, umfassend die Außenfläche 66 sowie eine von der Außenfläche 66 im Bereich des Anschlusssegments 72 übergehende Abschlussfläche 108 vor.
Wie in Fig. 4 dargestellt, erfolgt beim Ausformen der Materialaufwerfung 70 und somit des Bodens 62 mittels des Stempels 94 und der Matrize 100 die Ausbildung des Bodens 62 als geschlossener Boden und nachträglich, wie in Fig. 5 dargestellt, erfolgt ein Einbringen der Drosselöffnung 50, wobei dieses Einbringen der Drosselöffnung 50 in dem Bodensegment 68 entweder durch eine spanabhebende Bearbeitung oder einfacher noch durch einen Durch- stanzvorgang mittels eines hinsichtlich der Querschnittsfläche QDO der Drosselöffnung 50 entsprechenden Stempels erfolgen kann.
Anschließend erfolgt, wie in Fig. 6 dargestellt, ein Auftragen der Dichtelemente 82 und 84 auf die Flachseiten 56 und 58, beispielsweise in Form des Auftrags eines Elastomermaterials, wobei dieser Auftrag von Elastomermaterial beispielsweise in einem Siebdruckverfahren oder in einem anderen Auftragsverfahren erfolgen kann.
Die somit hergestellte Zwischenplatte 30 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst somit die Trägerplatte 54 mit dem vorstehend beschriebenen Boden 62 und der Drosselöffnung 50, gegebenenfalls weitern Durchbrüchen 42 und 46 sowie den Dichtelementen 82 und 84, jeweils aufgetragen auf die Flachseiten 56 und 58. Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Trägerplatte 30, dargestellt in Fig. 7, sind die Dichtelemente 82', 84' nicht als Elastomerelemente direkt auf den Flachseiten 56 und 58 aufgetragen, sondern die Dichtelemente 82' und 84' dieses Ausführungsbeispiels werden durch
Funktionslagen 112 und 114, beispielsweise aus einem dünnen federnden Metallblech gebildet, wobei diese Funktionslagen 112 und 114 auf die Flachseiten 56 und 58 der Trägerplatte aufgelegt sind .
Dabei weisen die Funktionslagen 112 und 114 zur Abdichtung beispielsweise Sicken 116, 118 auf, die aus den Funktionslagen 112, 114 ausgewölbt sind, und zwar auf einer der Trägerplatte 54 abgewandten Seite, so dass sich die Sicken 116, 118 über den Flachseiten 56 und 58 erheben.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Sicken 116, 118 als Voll- sicken ausgebildet, es besteht dabei ebenfalls die Möglichkeit, als Halbsicken ausgebildete Sicken in den Funktionslagen 112, 114 zur Abdichtung einzusetzen.
Zur Fixierung der Funktionslagen, beispielsweise der Funktionslage 114, kann beispielsweise die Materialaufwerfung 70 mit dem Boden 62 derart aus der Trägerplatte 54 ausgeformt werden, dass, wie in Fig . 8 dargestellt, im Zuge der Materialverdrängung das sich bildende Anschlusssegment 72' sich um einen in die Formausnehmung 102 der Matrize 100 hineinragenden Randbereich 122 der Funktionslage 114 umlegt und somit den Randbereich 122 der Funktionslage 114 auf einer der Flachseite 58 abgewandten Seite unter Ausbildung eines Überstands 124 übergreift, so dass der Randbereich 122 zwischen dem Überstand 124 des Anschlusssegments 72 und der Flachseite 58 formschlüssig fixiert wird und somit auch die gesamte Funktionslage 114 durch die Ausformung des Bodens 62' an der Trägerplatte 54 im Zuge der Materialverdrängung fixiert werden kann, wie in Fig. 8 dargestellt. Eine Fixierung der auf der Flachseite 56 angeordneten Funktionslage 112 kann dabei in ähnlicher Weise durch Ausformung eines weiteren derartigen Bodens an einer anderen Stelle oder durch andere Mittel erfolgen.
Bei einem dritten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zwischenplatte, dargestellt in Fig . 9 sind diejenigen Elemente, die mit denen des ersten und zweiten Ausführungsbeispiels identisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass hinsichtlich der Beschreibung derselben vollinhaltlich auf diese Bezug genommen werden kann.
Im Gegensatz zu den voranstehenden Ausführungsbeispielen ist bei Ausbildung der Vertiefung 52' die Trägerplatte 54 im Bereich der Vertiefung 52' derart umgeformt, dass in dem die Vertiefung 52' umschließenden Bereich 74' eine Materialaufwerfung 122 entsteht, die sich über die erste Flachseite 56 der Trägerplatte 54 erhebt.
Die Materialaufwerfung 122 entsteht dabei durch Materialverdrängung bei der Ausformung der Vertiefung 52' ausgehend von den Seitenwandflächen 76 in radialer Richtung zur Mittelachse M bis zu mindestens einem 1,5-fachen, vorzugsweise mehr als 2-fachen Radius RV der Vertiefung 52' in Höhe einer durch die erste Flachseite 56 definierten ersten Flachseitenebene FEI .
Ähnlich wie bei den voranstehenden Ausführungsbeispielen erstreckt sich der Boden 62' nahe der zweiten Flachseitenebene FE2, wobei die Außenfläche 66' des Bodens 62' auf einer der ersten Flachseite 56 gegenüberliegenden Seite der zweiten Flachseitenebene FE2 verläuft.
Bei dem dritten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zwischenplatte liegt jedoch die Abschlussfläche 64 zwischen der ersten Flachseitenebene FEI und der zweiten Flachseitenebene FE2. Das Bodensegment 68' und das dieses umschließende Anschlusssegment 72 werden ebenfalls durch eine sich über die zweite Flachseite 58 erhebende Materialaufwerfung 124 gebildet, die sich in gleicher Weise wie die Materialaufwerfung 122 über die Flachseite 58 erhebt und um die Drosselöffnung 50 umlaufend verläuft.
Insbesondere erstreckt sich die Materialaufwerfung 124 ausgehend von der Drosselöffnung 50 in radialer Richtung zur Mittelachse M über mehr als das 1,5-fache des Radius RV, vorzugsweise mehr als das 2-fache des Radius RV um die Mittelachse M herum.
Vorzugsweise ist bei dem dritten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die Materialaufwerfungen 122 und 124 sich über die erste Flachseitenebenen FEI und FE2 bis zu einer Höhe erheben, die kleiner ist als 2 mm, vorzugsweise kleiner ist als 1 mm, jedoch mindestens 0,2 mm, noch besser 0,4 mm beträgt.
Bei einem vierten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zwischenplatte 30", dargestellt in Fig. 10, liegt der Boden 62" zwischen der ersten Flachseitenebene FEI und der zweiten Flachseitenebene FE2 der Trägerplatte 54.
Der Boden 62" wird dadurch gebildet, dass sich ausgehend von der ersten Flachseite 56 eine erste Vertiefung 52"a und ausgehend von der Flachseite 58 eine zweite Vertiefung 52"b jeweils auf gegenüberliegenden Seiten, vorzugsweise im Wesentlichen koaxial zur Mittelachse M, in die Zwischenplatte 54 hineinerstrecken, wobei der Boden 62" in diesem Fall zwischen zwei
Abschlussflächen 64"a und 64"b liegt, wobei jede der Abschlussflächen 64"a und 64"b die jeweilige Vertiefung 52"a bzw. 52"b abschließt.
Somit erstreckt sich bei dem dritten Ausführungsbeispiel die Drosselöffnung 50 zwischen den Abschlussflächen 64"a und 64"b. Bei der Ausformung der beiden Vertiefungen 52"a und 52"b entstehen ebenfalls Materialaufwerfungen 122" und 124", in dem die jeweiligen Vertiefungen 52"a und 52"b umschließenden Bereich 74"a und 74"b, wobei diese Materialaufwerfungen 122" und 124" sich über die jeweilige erste Flachseitenebene FEI bzw. die zweite Flachseitenebene FE2 ebenfalls über eine Höhe erheben, die weniger als 2 mm, vorzugsweise weniger als 1 mm beträgt, jedoch mindestens 0,2 mm, noch besser 0,4 mm.
Die Herstellung des vierten Ausführungsbeispiels durch Materialverdrängung aus der Trägerplatte 54 zur Ausbildung der Vertiefung 52" erfolgt analog zu dem im Zusammenhang mit dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel beschriebenen Verfahren.
Bei dem vierten Ausführungsbeispiel verlaufen beispielsweise die Seitenwand- flächen 76"a und 76"b der Vertiefungen 52"a bzw. 52"b zylindrisch zur Mittelachse M .
Im Gegensatz zu dem vierten Ausführungsbeispiel ist bei dem fünften Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zwischenplatte 30"', dargestellt in Fig. 11, vorgesehen, dass die Seitenwandflächen 76"'a bzw. 76"'b der Vertiefungen 5"'a bzw. 52"'b konisch zur Mittelachse M verlaufen und zwar so, dass diese sich in Richtung des Bodens 62"' verjüngen, das heißt, in Richtung des Bodens 62"' mit zunehmend geringerem radialem Abstand von der Mittelachse M verlaufen, wobei die Ringflächen 78"'a und 78"'b gleich groß sind .
Eine derartige konische Ausbildung der Seitenwandflächen 76"'a bzw. 76"'b erleichtert ein Umformen der Trägerplatte 54 beim Ausbilden der Vertiefungen 52"'a bzw. 52"'b und der Materialaufwerfungen 122"' bzw. 124"'. Im Übrigen ist das fünfte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Zwischenplatte in gleicher Weise ausgebildet wie im Zusammenhang mit den voranstehenden Ausführungsbeispielen, insbesondere dem vierten Ausführungsbeispiel gemäß Fig . 10, beschrieben.
Bei einem sechsten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zwischenplatte 30"", dargestellt in Fig. 12 west die Vertiefung 52""a Seitenwandflächen 76""a auf, die zylindrisch zu der Mittelachse M verlaufen, während die Vertiefung 52""b Seitenwandflächen 76""b aufweist, die ausgehend von dem Boden 62"" sich konisch erweiternd verlaufen.
Ferner weist die Abschlussfläche 64""a der Vertiefung 52""a eine kleinere radiale Erstreckung zur Mittelachse M auf als die Abschlussfläche 64""b der Vertiefung 52""b, so dass die Ringfläche 78""b größer ist als die Ringfläche 78""a.
Darüber hinaus ist der Boden 62"" nicht symmetrisch zwischen den Flachseitenebenen FEI und FE2 der Trägerplatte 54 angeordnet, so dass der Boden 62"" insbesondere näher an der Flachseitenebene FE2 liegt.
Dies hat zur Konsequenz, dass die Vertiefung 52""a sich ausgehend von der Flachseitenebene FEI tiefer in die Trägerplatte 54 hineinerstreckt als die Vertiefung 52""b.
Vorzugsweise ist die Erstreckung der Vertiefung 52""a ausgehend von der Flachseitenebene FEI bis zur Abschlussfläche 64""a mehr als doppelt so groß als die Erstreckung der Vertiefung 52""b ausgehend von der Flachseitenebene FE2 bis zur Abschlussfläche 64""b.
Auch bei dem sechsten Ausführungsbeispiel sind um die Vertiefungen 52""a und 52""b herum Materialaufwerfungen 122"" und 124"" vorhanden, die sich ausgehend von den Seitenwandflächen 76""a und 76""b in radialer Richtung zur Mittelachse M über einen Radius RA erstrecken, der mindestens das Doppelte des Radius RV der Vertiefung 52a in Höhe der Flachseitenebene FEI beträgt.
Ferner sind die Materialaufwerfungen 122"" und 124"" so ausgebildet, dass diese sich über die Flachseitenebenen FEI und FE2 maximal bis zu denselben Höhen erheben, wie im Zusammenhang mit dem dritten Ausführungsbeispiel angegeben.
Im Übrigen ist das sechste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Zwischenplatte 30"" in gleicher Weise ausgebildet wie im Zusammenhang mit den voranstehenden Ausführungsbeispielen, insbesondere dem dritten bis fünften Ausführungsbeispiel, beschrieben, so dass diesbezüglich auf die
Ausführungen hierzu vollinhaltlich Bezug genommen werden kann.
Bei einem siebten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zwischenplatte 30""', dargestellt in Fig . 13, ist ähnlich wie beim dritten Ausführungsbeispiel eine Vertiefung 52""'a vorgesehen, deren Seitenwandflächen 76""'a beispielsweise zylindrisch zur Mittelachse M verlaufen.
Um die Vertiefung 52""'a herum verläuft die sich über die Flachseite 56 erhebende Materialaufwerfung 122""', die sich über die Flachseitenebene FEI um dieseleben Höhen erhebt, wie beispielsweise im Zusammenhang mit dem dritten Ausführungsbeispiel erläutert.
Ferner erstreckt sich der Boden 62""' als Teil der Materialaufwerfung 124""' mit der Außenfläche 66""' in einem Abstand von der Flachseitenebene FE2, das heißt er erhebt sich über die Flachseitenebene FE2 mit einer Höhe, die der Höhe der Materialaufwerfungen 122, 124 bei dem dritten Ausführungsbeispiel entspricht. Die sich dabei unmittelbar an die Drosselöffnung 50 anschließende Materialaufwerfung 124""' erstreckt sich über einen Radius RAb, der kleiner ist als der Radius RAa der Materialaufwerfung 122""', die um die Vertiefung 52""'a herum verläuft.
Ferner verläuft vorzugsweise radial außenliegend um die Materialaufwerfung 124""' herum noch eine sich von der Flachseitenebene FE2 in die Zwischenplatte 54 hineinerstreckende ringförmige Vertiefung 126""', die zwischen der undeformierten Flachseite 58 und der Materialaufwerfung 124 ""' um die Materialaufwerfung 124""' herum verläuft.
Zur Herstellung der Vertiefungen 52"a und 52"b beispielsweise des vierten Ausführungsbeispiels und in analoger Weise auch des fünften oder sechsten Ausführungsbeispiels sind auf jeder der Flachseiten 56 und 58 aufsetzbare Umformeinheiten 90"a und 90"b vorgesehen, die einerseits Stempelführungen 92"a und 92"b für Stempel 94"a und 94"b aufweisen, wobei die Stempel 94"a und 94"b vorzugsweise koaxial zueinander angeordnet sind, so dass mit diesen die einander gegenüberliegenden und gestrichelt dargestellten Vertiefungen 52"a und 52"b in die Trägerplatte 54 eingeformt werden können.
Außerdem ist jede der Umformeinheiten 90"a und 90"b mit einer
entsprechenden Matrize 100"a und 100"b versehen, die Formausnehmungen 102"a und 102"b aufweist, um Hohlräume 104"a bzw. 104"b zu bilden, in welche das Material zur Bildung der gestrichelt dargestellten Materialaufwerfungen 122 bzw. 124 hineinfließen kann, wobei durch die Art und Ausbildung der Hohlräume 104"a bzw. 104"b eine Form für die sich ausbildenden Materialaufwerfungen 122 bzw. 124 vorgebbar ist.
Zur Herstellung der Vertiefung 52""'a des siebten Ausführungsbeispiels wird, wie in Fig. 15 und 16 dargestellt, die Trägerplatte 54 im Bereich der herzustellenden Vertiefung 52""'a mit den Materialaufwerfungen 122""' und 124""' eine sickenähnliche Verprägung eines Bereichs 132 vorgenommen, der sich um die Mittelachse M über einen Radius RAa erstreckt und zur Bildung der Materialerhebung 142 führt, die sich über die Flachseitenebene FEI erhebt und zur Bildung einer Eintiefung 144 führt, die sich ausgehend von der Flachseitenebene FE2 in die Trägerplatte hinein erstreckt, wobei die Dicke des Bereichs 132 im Wesentlichen unverändert bleibt.
Dabei erhebt sich die Materialerhebung 142 über der Flachseitenebene FEI im Wesentlichen um die Höhe, die der Höhe der daraus entstehenden Materialaufwerfung 122""' entsprechen soll .
In einem zweiten Schritt wird nun, wie in Fig . 16 dargestellt, die Vertiefung 52""'a eingeprägt, die dazu führt, dass sich in dem Bereich der Eintiefung 144 durch Verdrängen des Materials aus der herzustellenden Vertiefung 52""'a die Materialaufwerfung 146 bildet, die die sich über die Flachseitenebene FE2 erhebende Materialaufwerfung 124""' umfasst, deren Außenfläche 66""' in einem Abstand von der Flachseitenebene FE2 über derselben verläuft, und somit der Höhe der Materialaufwerfung 122""' entspricht, mit welcher sich diese über die Flachseitenebene FEI erhebt.
Dabei wird vorzugsweise, wie in Fig. 16 dargestellt, zur Formgebung für die Materialaufwerfung 124""' die Matrize 100""' an der Flachseite 58 angelegt, welche eine Formausnehmung 102""' aufweist, welche die Höhe und Ausdehnung der Materialaufwerfung 124""' vorgibt.
In gleicher weise wird zum Einbringen der Vertiefung 52""'a eine Umformeinheit 90""' eingesetzt, welche eine Vertiefung 102""'a aufweist und die Form der sich aus der Materialerhebung 142 bildenden Materialaufwerfung 122""' vorgibt. Das Verfahren zur Herstellung des siebten Ausführungsbeispiels lässt sich aber auch umkehren, so dass zuerst die Vertiefung 52""'a mit der Materialaufwerfung 146 hergestellt und dann die Materialaufwerfung 142 hergestellt wird .
Ferner kann das Verfahren zur Herstellung des siebten Ausführungsbeispiels auch so ausgeführt werden, dass der erste und der zweite Schritt durch Kombination der zu verwendenden Werkzeuge für die Ausbildung der Materialerhebung und das Einprägen der Vertiefung zu einem einzigen Prozessschritt zusammengefasst werden.

Claims

PAT E NTAN S P RÜ C H E
Zwischenplatte (30) zur Montage zwischen zwei an dieser anlegbaren Kanalseiten (24, 26) von Gehäuseteilen (12, 14) einer Steuerung (10) für druckmittelbetriebene Verbraucher, wobei mindestens eines der Gehäuseteile (12, 14) mindestens ein das Druckmittel steuerndes Ventil (16, 18) und/oder mindestens einen das Druckmittel steuernden Schieber (22) aufweist, wobei das Druckmittel mehrere Durchlässe (42, 44, 46) der Zwischenplatte (30) und mindestens einen Durchlass (44) der Zwischenplatte (30) mit einer definierten Drosselöffnung (50) durchströmt und wobei die Zwischenplatte (30) mindestens eine Trägerplatte (54) aufweist, welche aufeinander gegenüberliegenden Flachseiten (56, 58) jeweils mit einem Dichtelement (82, 84) versehen ist,
d a d u rch g e ke n n ze i ch n et, dass die Drosselöffnung (50) in einem durch Materialverdrängung erzeugten und mindestens eine Vertiefung (52) in der Trägerplatte (54) abschließenden Boden (62) angeordnet ist, der eine Dicke (DB) aufweist, welche geringer ist, als die Hälfte der Dicke (DT) der Trägerplatte (54) im Bereich ihrer einander gegenüberliegenden Flachseiten (56, 58).
Zwischenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (62) ausschließlich durch Materialverdrängung aus der Trägerplatte (54) ausgeformt oder hergestellt ist.
3. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Vertiefung (52, 52', 52", 52"') von einer Materialaufwerfung (70, 122, 124) umgeben ist.
4. Zwischenplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaufwerfung (70, 122, 124) ausschließlich durch Verdrängung von Material bei der Ausbildung der mindestens einen Vertiefung (52, 52', 52", 52"') entstanden ist.
5. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Vertiefung (52, 52', 52") zylindrisch zu einer Mittelachse (M) verlaufende Seitenwände (76) aufweist.
6. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Vertiefung (52"') konisch zu einer Mittelachse (M) verlaufende Seitenwände (76"') aufweist.
7. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den an den Boden (62) angrenzenden Seitenwänden (76) und der Drosselöffnung (50) eine Ringfläche (78) liegt.
8. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Boden (62) abgeschlossene Vertiefung (52) in der Zwischenplatte (30) eine Querschnittsfläche (QV) aufweist, die ein Vielfaches einer Querschnittsfläche (QDO) der Drosselöffnung (50) beträgt.
9. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (62) von einer Materialaufwerfung (70, 124) umfasst ist, die auf einer der Flachseiten (56, 58) der Trägerplatte (54) über diese übersteht.
10. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den Boden (62) umfassende und über die eine Flachseite (58) der Trägerplatte (54) überstehende Materialaufwerfung (70, 124) sich radial zur Drosselöffnung (50) erstreckt.
11. Zwischenplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaufwerfung (124""') von einer Vertiefung (126""') umgeben ist.
12. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (54) eine einzige sich von einer der Flachseiten (56, 58) bis zu dem Boden (62) erstreckende Vertiefung (52) aufweist.
13. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (54") sich jeweils von einer der Flachseiten (56, 58) bis zu dem Boden (62) erstreckende Vertiefungen (52"a, 52"b, 52"'a, 52"'b) aufweist.
14. Zwischenplatte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (62") so angeformt ist, dass dieser zwischen den einander gegenüberliegenden Flachseiten (56, 58) der Trägerplatte (54") angeformt ist.
15. Zwischenplatte nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (62") zwischen den zwei einander gegenüberliegenden Vertiefungen (52"a, 52"b) in der Trägerplatte (54") angeordnet ist.
16. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass jede von den einander gegenüberliegenden Vertiefungen (52"a, 52"b) von einer Materialaufwerfung (122", 124") umgeben ist.
17. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselöffnung (50) nach Ausformung des Bodens (62) in dem Boden (62) ausgebildet ist.
18. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselöffnung (50) durch ein Materialverdrängungsvorgang hergestellt ist.
19. Zwischenplatte nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselöffnung (50) durch einen Stanzvorgang oder einem Prägevorgang hergestellt ist.
20. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselöffnung (50) spanabhebend hergestellt ist.
21. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselöffnung (50) so ausgebildet ist, dass sich bei eintretender Drosselwirkung eine turbulente Druckmittelströmung in der Drosselöffnung (50) ausbildet.
22. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselöffnung (50) zusammen mit dem Boden (62) wie eine Blende wirkt.
23. Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselöffnung (50) in dem Boden (62) ein Durchmesser/Höhenverhältnis aufweist, dass größer als 1 ist.
24. Verfahren zur Herstellung einer Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (52) und der Boden (62) durch einen Umformprozess mit Materialverdrängung aus der Trägerplatte (54) an der Trägerplatte (54) geformt werden.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (62) durch einen Umformprozess mit mindestens einem auf die Trägerplatte (54) auf mindestens einer Seite einwirkenden Stempel (94) und einer an der Trägerplatte (54) anliegend einwirkenden Matrize (100) ausgebildet wird .
26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Materialaufwerfung (70, 122, 124) durch einen Materialfluss erzeugt wird, der in einer Bewegungsrichtung des mindestens einen Stempels (94) und/oder quer zur Bewegungsrichtung des mindestens einen Stempels (94) erfolgt.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der mindestens einen Materialaufwerfung (70, 122, 124) durch die Matrize (100) und den mindestens einen Stempel (94) in ihrer Endstellung vorgegeben wird.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (62) durch einen Materialfluss zu der
Materialaufwerfung (70, 122, 124) erzeugt wird .
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine sich über mindestens eine der Flachseiten (56, 58) erhebende Materialaufwerfung (70, 122, 124) durch Einformen der Vertiefung (52) in die Trägerplatte (54) gebildet wird .
30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Materialaufwerfung (70, 124) auf einer der eingeformten Vertiefung (52) gegenüberliegende Seite der Trägerplatte (54) gebildet wird.
31. Verfahren nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Materialaufwerfung (122) an der Trägerplatte (54) auf Seiten der Vertiefung (52) gebildet wird .
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass durch Einformen der mindestens einen Vertiefung (52) in die Trägerplatte beiderseits der Trägerplatte (54) Materialaufwerfungen (122, 124) gebildet werden.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Materialaufwerfung (122, 124) so geformt wird, dass sie sich radial an die Vertiefung (52) anschließend und von dieser weg ausdehnt.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Materialaufwerfung (122, 124) so geformt wird, dass sie den Boden (62) umfasst und sich radial an die Drosselöffnung (50) anschließend und von dieser weg erstreckt.
35. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Materialaufwerfung (70, 122, 124) mit einer radialen Ausdehnung (RA) zu einer Mittelachse (M) der Vertiefung (52) erzeugt wird, die größer als ein maximaler Radius (RV) der Vertiefung (52) ist.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaufwerfung (122""') durch Umformen eines Bereichs (132) der Trägerplatte (54) erzeugt wird .
37. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Materialaufwerfung (70) so hergestellt wird, dass mit dieser eine Funktionslage (112, 114) an der Trägerplatte (54) fixiert wird.
38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass die
Materialaufwerfung (70) so hergestellt wird, dass von dieser ein Randbereich (122) einer Funktionslage (112, 114) aus Flachmaterial in seine Außenseite eingebettet wird .
39. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich (122) der Funktionslage (112, 114) im Anschluss an die Flachseite (58) der Trägerplatte (54) in die Materialaufwerfung (70) eingebettet wird.
40. Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher, umfassend ein
Steuerungsgehäuse mit zwei Gehäuseteilen (12, 14) und einer zwischen Kanalseiten (24, 26) der Gehäuseteilen (12, 14) angeordneten Zwischenplatte (30), wobei mindestens eines der Gehäuseteile (12, 14) mindestens ein das Druckmittel steuerndes Ventil (16, 18) und/oder mindestens einen das Druckmittel steuernden Schieber (22) aufweist, wobei das Druckmittel mehrere Durchlässe (42, 44, 46) der Zwischenplatte (30) und mindestens einen Durchlass (44) der Zwischenplatte (30) mit einer definierten Drosselöffnung (50) durchströmt und wobei die zwischenplatte (30) mindestens eine Trägerplatte (54) aufweist, welche auf einander gegenüberliegenden Flachseiten (56, 58) jeweils mit einem Dichtelement (82, 84) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselöffnung (50) in einem an die Trägerplatte (54) durch Materialverdrängung angeordneten Boden (62) vorgesehen ist.
Steuerung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenplatte (30) nach einem der voranstehenden Ansprüche 1 23 ausgebildet ist.
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