DE19808373C2 - Flachdichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung und insbesondere eine Zylinderkopfdichtung, in welcher in einer Dichtungslage wenigs­ tens eine Durchgangsöffnung vorhanden ist, zu deren Abdichtung eine Sicke dient, welche die Durchgangsöffnung vollständig um­ gibt. Insbesondere im Falle von Zylinderkopfdichtungen ist die Sicke im Betrieb der Dichtung ständigen Belastungen ausgesetzt, die zu ihrer Ermüdung führen können. Zur Sickenermüdung tragen einerseits die heißen Verbrennungsgase bei, die - wenn die Si­ cke eine Brennraumöffnung umgibt - auf die Sicke einwirken, und andererseits die durch Dichtspaltbewegungen bedingten elas­ tischen Verformungen der Sicke. Es hat sich gezeigt, dass die Lebensdauer einer Sicke verlängert werden kann, wenn während des Betriebs der Dichtung ein vollständiges Abflachen der Sicke verhindert wird.

Für die Abdichtung im Brennraumbereich hat sich bei Zylinder­ kopfdichtungen ein Konzept bewährt, dass nachfolgend als "Zwei- Linien-Konzept" bezeichnet werden soll. Eine Dichtungslinie wird dabei von einer Sicke gebildet, welche mit einem Abstand um eine Brennraumöffnung verläuft. Eine weitere Dichtungslinie verläuft unmittelbar am Brennraumrand und ist so ausgebildet, dass sie ein vollständiges Abflachen der benachbarten Sicke im Betrieb der Dichtung verhindert. Die näher an der Brennraumöff­ nung befindliche Dichtlinie wird üblicherweise als "Stopper- Bereich" der Dichtung bezeichnet. Derartige "Zwei-Linien- Dichtungen" sind beispielsweise aus der EP 0 230 804 A2 und der EP 0 306 766 A2 bekannt. In beiden Fällen handelt es sich um Mehrlagendichtungen, bei welchen mit Sicken versehene Deckbleche auf ein Zwischenblech laminiert sind. Der Stopper, welcher ein vollständiges Abflachen der Sicken verhindert, ist in dem Zwischenblech ausgebildet. Im Falle der EP 0 306 766 A2 ent­ steht der Stopper durch Umfalzen des Zwischenblechs auf sich selbst, im Falle der EP 0 230 804 A2 durch Umfalzen des Zwi­ schenblechs auf ein auf dem Zwischenblech angeordnetes Distanz­ blech.

In den beschriebenen Dichtungen wird das Abflachen der Sicken also dadurch verhindert, dass Sicke und Stopper radial vonein­ ander beabstandet und auf zwei unterschiedliche Dichtlinien verteilt sind. Andererseits sind Sicke und Stopper in zwei un­ terschiedlichen Dichtungslagen ausgebildet. Diese zweifache räumliche Trennung von Sicke und Stopper bedingt einen kompli­ zierten Aufbau der Dichtungen, der ihre Herstellung aufwendig und teuer macht.

In der Zylinderkopfdichtung gemäß DE 41 42 600 A1 ist das Dich­ tungsblech mit einer um den Brennraumrand gefalzten Einfassung versehen. Zur Vergleichmäßigung der Schraubenkräfte können Breite, Höhe und/oder Härte der Einfassung entlang der Umfangs­ richtung variiert werden.

In der JP 61-255252 A wird eine einlagige Zylinderkopfdichtung beschrieben, in der die einzige Brennraumöffnung von einer Sic­ ke umschlossen wird. Im Bereich der Sicke ist das Metallblech beidseitig mit Auflagen verstärkt. Die Gesamtdicke von Dich­ tungsblech und Auflagen nimmt dabei in Richtung auf die Brenn­ raumöffnung hin zu.

In der Dichtung gemäß EP 0 717 218 A1 wird die in einer Dich­ tungslage ausgebildete Sicke durch eine ringförmige Auflage ab­ gestützt, die in einer Vertiefung der Dichtungslage benachbart zur abzudichtenden Öffnung angeordnet ist.

In der Einlagendichtung, die in der GB 2 045 873 A beschrieben wird, ist die Sickenwölbung mit einem elastomeren Material auf­ gefüllt. Die Dichtung weist außerdem eine Beschichtung auf.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Flachdichtung anzugeben, die einfach aufgebaut, dabei aber leicht und kostengünstig her­ stellbar ist und dennoch eine zuverlässige und dauerhafte Ab­ dichtung gewährleistet. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfin­ dung, eine Flachdichtung anzugeben, bei welcher ein völliges Abflachen einer Sicke im Dichtungsbetrieb ohne einen räumlich von der Sicke getrennten Stopper-Bereich verhindert werden kann und die Ausgestaltung der Sicke selbst deren Ermüdung über ei­ nen langen Zeitraum verhindert. Zudem sollte sich das erfin­ dungsgemäße Konzept bereits in einlagigen Dichtungen verwirkli­ chen lassen.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit der Flachdichtung gemäß Anspruch 1, welche nach den Verfahren gemäß Ansprüchen 22 und 24 herstellbar ist.

Die erfindungsgemäße Flachdichtung besitzt also wenigstens eine Dichtungslage, in welcher wenigstens eine Durchgangsöffnung von einer Sicke vollständig umgeben wird. Erfindungsgemäß besitzt die Sicke in einem oberen, der Ebene der Dichtungslage entfern­ ter liegenden Wölbungsbereich eine größere Breite als in einem näher der Ebene der Dichtungslage befindlichen, unteren Wöl­ bungsbereich. Von der Ebene der Dichtungslage aus gesehen ver­ breitert sich die Sickenwölbung also zunächst, bevor sie zum Scheitelpunkt der Sicke hin wieder zusammenläuft.

Wird die erfindungsgemäße Flachdichtung zwischen den abzudich­ tenden Gegenflächen eingespannt, kommt die Sicke im Krafthaupt­ schluss zu liegen und wird zusammengedrückt. Durch die erfin­ dungsgemäße Ausgestaltung der Sickenwölbung kommt es dabei im Bereich der Sickenflanken zu einer Materialanhäufung. Im Be­ reich der Sickenflanken entstehen dadurch plastisch verformbare Bereiche, die ein vollständiges Abflachen der Sicke verhindern. Dabei bleiben jedoch die elastischen Eigenschaften der Sicke erhalten. Diese elastischen Eigenschaften ermöglichen es der Sicke, Dichtspaltbewegungen zu folgen und so eine gute Abdich­ tung der Gegenflächen im Betrieb der Dichtung zu gewährleisten. Durch die Materialanhäufung im Seitenflankenbereich weist die Sicke zudem plastische Eigenschaften auf und wird dadurch im Einbauzustand der Dichtung selbsttragend oder selbstabstützend. Ein räumlich von der Sicke getrennter Stopper-Bereich, wie er bislang im Stand der Technik zur Abstützung von Sicken üblich war, wird dadurch überflüssig. Dies vereinfacht den Aufbau der erfindungsgemäßen Dichtungen gegenüber den Dichtungen des Stan­ des der Technik erheblich. Ein besonderer Vorteil liegt darin, dass das erfindungsgemäße Konzept auch in Einlagen-Dichtungen zu verwirklichen ist. Im Falle von Mehrlagen-Dichtungen können in üblicher Weise eine oder mehrere Dichtungslagen wie Falz-, Distanz- oder mit elastischen Elementen versehene Bleche vor­ handen sein.

Falls gewünscht, eignet sich das erfindungsgemäße Konzept sogar zur Realisierung einer Zwei-Linien-Dichtung. Hierbei dient die erfindungsgemäße, selbsttragende Sicke zweckmäßig als erste Dichtlinie und Stopper, mit der eine konzentrisch zu ihr ver­ laufende zweite Sicke als zweite Dichtlinie abgestützt wird.

Die durch Materialanhäufung im Bereich der Sickenflanken erhal­ tenen plastisch verformbaren Bereiche stützen nicht nur die Sicke ab und verhindern ihr vollständiges Abflachen im Be­ triebszustand, sondern sie passen sich auch beim Einbau der Dichtung durch plastische Verformung an die Topografie der ab­ zudichtenden Gegenflächen an. Auf diese Weise wird eine weitere Verbesserung der Abdichtungseigenschaften erreicht.

Die Materialanhäufung im Sickenflankenbereich zu plastisch ver­ formbaren Bereichen kann zum einen durch Zusammenpressen der Sicke beim. Einbau der Dichtung erzielt werden, zum anderen können die plastisch verformbaren Bereiche bereits vor Einbau der Dichtung vorhanden sein. Beispielsweise kann die Sicke erfin­ dungsgemäß so ausgebildet sein, dass eine größere Breite des oberen Wölbungsbereiches gegenüber dem unteren Wölbungsbereich durch im oberen Wölbungsbereich seitlich vorstehende Wülste er­ reicht wird.

Die Sicke in der erfindungsgemäßen Dichtung kann grundsätzlich jede an sich bekannte Form aufweisen, also beispielsweise rund oder eckig sein. Es ist möglich, die Sicke sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch auszugestalten. Zum Beispiel kann also eine Sickenflanke einen anderen Neigungswinkel aufweisen als die andere. Außerdem ist es möglich, die Federkonstante der Sicke in Umfangsrichtung um die Durchgangsöffnung zu variieren. Dies gelingt auf an sich bekannte Weise durch Variation von Hö­ he, Breite, Neigungswinkel und Steifigkeit der Sicke.

Zweckmäßig ändert sich dabei die Federkonstante in Abhängigkeit vom Abstand der Schraubenöffnungen, welche die Durchgangsöff­ nung umgeben und dazu dienen, die Dichtung an den abzudichten­ den Gegenflächen zu befestigen. Wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt, nimmt die Federkonstante der Sicke zweckmäßig mit zunehmendem Abstand von den Schraubenöffnungen zu.

Wird in der erfindungsgemäßen Dichtung eine Sicke verwendet, die die bereits beschriebenen seitlich im oberen Sickenwöl­ bungsbereich vorstehenden Wülste aufweist, können Dicke und/oder Breite der Wülste variiert werden, um die Federcharak­ teristik der Sicke den Abdichtungsanforderungen gezielt anzu­ passen.

Weiterhin kann zur Optimierung der Abdichteigenschaften der er­ findungsgemäßen Dichtung die Dicke der Dichtungslage variiert werden, in welcher die Sicke angeordnet ist. Beispielsweise kann die Dicke der Dichtungslage im Bereich der Sickenfüße grö­ ßer sein als die Dicke im Bereich des Scheitelpunktes der Sicke. Ab- und Zunahme der Dicke können dabei zweckmäßig kontinu­ ierlich erfolgen.

In einer weiteren Variante können sich die Dicken der Dich­ tungslage im Bereich des der Durchgangsöffnung näher liegenden Sickenfußes und des von der Durchgangsöffnung weiter entfernt liegenden Sickenfußes unterscheiden. Beispielsweise kann die Dicke im Bereich des der Durchgangsöffnung benachbarten Sicken­ fußes größer sein als im Sickenfußbereich, der von der Durch­ gangsöffnung entfernt liegt. In diesem Fall kann die Dicke der Dichtungslage von der Durchgangsöffnung aus gesehen mit zuneh­ mender Entfernung von dieser kontinuierlich abnehmen. Anderer­ seits ist es möglich, den Sickenwölbungsbereich dünner auszuge­ stalten als den Bereich beider Sickenfüße.

Wie bereits erwähnt, kann die Form der Sickenwölbung auf viel­ fältige Weise variiert werden. Im Bereich des Scheitelpunktes kann die Sicke entweder flach oder ballig ausgebildet sein. Ei­ ne weitere Variation der Formgebung der Sicke ist im Bereich der Sickenfüße möglich. Hier kann auf der Seite der Dichtungs­ lage, die der Sickenwölbung gegenüberliegt, ein Vorsprung vor­ handen sein, der über die Dichtungslage vorsteht. Er kann die Durchgangsöffnung ganz oder teilweise umgeben und ist in seiner Formgebung nicht weiter beschränkt. Beispielsweise kann er ei­ nen U- oder V-förmigen Querschnitt aufweisen. Ein derartiger Vorsprung kann an einem oder beiden Sickenfußbereichen vorhan­ den sein. Der Vorsprung bildet beim Einbau der Dichtung einen Bereich erhöhter Flächenpressung, der besonders leicht pla­ stisch verformbar ist. Durch seine gute plastische Verformbar­ keit gewährleistet der Vorsprung eine besonders gute Anpassung an die Topografie der abzudichtenden Gegenfläche. Wie schon im Falle der seitlich der Sickenflanken vorstehenden Wülste kann auch der plastisch verformbare Vorsprung hinsichtlich seiner Breite und/oder Höhe in Umfangsrichtung um die Durchgangsöff­ nung variiert werden.

Wie bereits erwähnt, wird in der erfindungsgemäßen Dichtung al­ lein durch die Formgebung der Sicke erreicht, dass diese vor einem vollständigen Abflachen bei Betrieb der Dichtung ge­ schützt ist und ihre elastischen Eigenschaften über einen lan­ gen Zeitraum beibehält. Diese selbsttragende Eigenschaft der Sicke kann durch Anbringen zusätzlicher Verformungsbegrenzer für die Sicke zusätzlich unterstützt werden. Beispielsweise kann benachbart zum unteren Wölbungsbereich der Sicke ein er­ ster Verformungsbegrenzer vorgesehen sein, welcher die Durch­ gangsöffnung ganz oder teilweise umläuft.

Dieser erste Verformungsbegrenzer kann z. B. im Bereich zwischen Sickenfuß und oberem Wölbungsbereich der Sicke angeordnet sein. Er kann auf einer oder beiden Seiten der Sicke vorhanden sein.

Anstelle des ersten Verformungsbegrenzers oder zusätzlich zu diesem kann im Bereich unter der Sickenwölbung ein zweiter Ver­ formungsbegrenzer vorgesehen sein. Dieser zweite Verformungsbe­ grenzer besteht zweckmäßig aus einer Einlage aus elastomerem Material, beispielsweise einem elastomeren Kunststoff, und füllt den von der Sickenwölbung umschlossenen Bereich ganz oder teilweise aus. Alternativ ist es möglich, den zweiten Verfor­ mungsbegrenzer aus einem plastischen oder federelastischen Ma­ terial herzustellen. Hier können beispielhaft Materialien aus Metall genannt werden, wie ein Metalldrahtring, ein Kabel aus mehreren Metalldrähten, eine Metallspirale, eine Blattfeder, ein Laminat mehrerer Blattfedern oder eine Kombination mehrerer dieser Verformungsbegrenzer. Alle genannten plastischen oder federelastischen Materialien können ebenfalls als erster Ver­ formungsbegrenzer eingesetzt werden.

Zur besseren Befestigung des ersten Verformungsbegrenzers auf der erfindungsgemäßen Dichtung können für diesen in der Dich­ tungslage Halterungen vorgesehen sein. Beispielsweise handelt es sich um einen seitlich des ersten Verformungsbegrenzers ver­ laufenden Vorsprung auf der Dichtungslage.

Alternativ oder zusätzlich kann die Halterung in einer Vertie­ fung auf der Dichtungslage bestehen, in welche der Verformungs­ begrenzer eingelegt ist. Die Vertiefung kann beispielsweise durch Fräsen, Ätzen oder mit Hilfe eines Lasers eingebracht sein.

Als zweckmäßig hat es sich außerdem erwiesen, in der Dichtungs­ lage wenigstens ein Sackloch oder eine Durchgangsöffnung vorzu­ sehen, in welche die Enden des ersten Verformungsbegrenzers eingesteckt werden können.

Eine besonders gute Anpassung der erfindungsgemäßen Flachdich­ tung an die abzudichtenden Gegenflächen kann erreicht werden, wenn zumindest eine der nach außen weisenden Oberflächen der Dichtung ganz oder teilweise beschichtet wird. Zweckmäßig wer­ den beide nach außen weisenden Oberflächen der Dichtung mit ei­ ner Beschichtung versehen und zwar vorzugsweise zumindest in den Bereichen, die mit den abzudichtenden Gegenflächen in Kon­ takt kommen. Es können grundsätzlich alle in Zusammenhang mit Flachdichtungen verwendeten Beschichtungen eingesetzt werden. Im Falle von Zylinderkopfdichtungen können Gleitbeschichtungen zweckmäßig sein. Hier können beispielsweise Molybdändisulfid oder Teflon genannt werden. Die Dichtungsoberflächen können au­ ßerdem mit einem quasikristallinen Auftrag versehen werden, der zu einem sehr niedrigen Reibungskoeffizienten der Grenzflächen führt.

Zur Erleichterung der Herstellung der erfindungsgemäßen Dich­ tungen ist es möglich, den Funktionsteil, welcher die Sicke um­ fasst, gesondert vom restlichen Bereich der Dichtung herzustel­ len. Es wird also ein die Sicke umfassendes Einlageteil und insbesondere ein Einlagering hergestellt, welcher anschließend in eine entsprechende Ausnehmung im restlichen Dichtungskörper eingesetzt wird.

Die erfindungsgemäße Dichtung kann grundsätzlich auf jede zur Herstellung von Dichtungen bekannte Art und Weise hergestellt werden. Nachfolgend sollen beispielhaft einige besonders zweck­ mäßige Herstellungsmethoden beschrieben werden.

Zum einen ist es möglich, auf an sich bekannte Weise zunächst eine Sickenvorform in der Dichtungslage zu erzeugen, welche ei­ ne größere Sickenwölbung aufweist, als für die Sicke in der fertigen Dichtung vorgesehen ist. Diese Sickenvorform wird dann beispielsweise durch Stauchen in die Form der fertigen Sicke gebracht. Eine Möglichkeit, die Sickenvorform mit vergrößerter Sickenwölbung herzustellen, ist das Tiefziehen.

Eine weitere besonders zweckmäßige Herstellungsmethode ist das Hydroumformen. Hierbei wird die Sicke mit Wasserdruck unter Zu­ hilfenahme einer entsprechend der gewünschten Sickenkontur ge­ formten Form hergestellt.

Die Erfindung soll im folgenden am Beispiel von metallischen Zylinderkopfdichtungen unter Bezugnahme auf die nachfolgende Zeichnung näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigen sche­ matisch

Fig. 1 eine Teildraufsicht auf eine erfindungsgemäße Dichtung,

Fig. 2 bis 5 Teilquerschnitte durch verschiedene Ausführungs­ formen erfindungsgemäßer Dichtungen im Bereich um eine Brenn­ raumöffnung.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 eine Teildraufsicht auf eine erfin­ dungsgemäße Zylinderkopfdichtung. Die Dichtung weist mehrere Brennraumöffnungen 2 auf, die von einer Sicke 3 vollständig um­ geben werden. Zusätzlich sind in der Dichtung weitere Öffnungen wie Kühlwasser-, Öl- und Schraubendurchgangsöffnungen vorhan­ den, die nicht mit Bezugszeichen versehen sind.

In Fig. 2 bis 5 sind Teilquerschnitte durch eine erfindungsge­ mäße Dichtung gemäß Fig. 1 im Bereich um eine Brennraumöffnung 2 gezeigt. Die Brennraumöffnung 2 befindet sich in den Figuren jeweils auf der linken Seite.

Das Grundprinzip der Erfindung soll am Beispiel von Fig. 2 nä­ her erläutert werden. Hier ist eine Dichtung mit einer Dich­ tungslage 1 dargestellt, in welcher eine Sicke 3 ausgebildet ist, welche die Brennraumöffnung 2 umgibt. Die Sicke weist ei­ nen oberen Wölbungsbereich Wo und einen unteren Wölbungsbereich Wu auf. Die Sicke 3 besitzt im wesentlichen die Form eines Ome­ gas. Im unteren Wölbungsbereich Wu ist ihre Breite b2 also ge­ ringer als die Breite b1 im oberen Wölbungsbereich Wo. Wird die in Fig. 2 dargestellte Dichtung beim Einbau zwischen die abzu­ dichtenden Gegenflächen, hier Motorblock und Zylinderkopf, durch den Zusammenspanndruck zusammengepreßt, falten sich die ausgewölbten Sickenflanken übereinander und führen im Bereich der Sickenflanken zu einer Materialanhäufung. Durch diese wird ein vollständiges Abflachen der Sicke 3 verhindert, so dass die Sicke im Betrieb der Dichtung ihre Elastizität über einen lan­ gen Zeitraum beibehält.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungs­ gemäßen Dichtung. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Dichtungsteile wie in Fig. 2. Wie schon in Fig. 2 ist auch hier die Sicke 3 in ihrem oberen Wölbungsbereich breiter als im un­ teren Wölbungsbereich, der der Ebene der Dichtungslage 1 näher liegt. Die Sicke ist jedoch in ihrem oberen Wölbungsbereich massiv ausgebildet und weist seitlich vorstehende Wülste 4 auf. Die Dichtungslage 1 besitzt in den verschiedenen dargestellten Abschnitten unterschiedliche Dicken. Im Bereich des Sickenfu­ ßes, der der Durchgangsöffnung 2 benachbart ist, ist die Dicke d1 größer als im Bereich des zweiten, von der Durchgangsöffnung 2 entfernter liegenden Sickenfußes (Dicke d2). Die Dicke d3 im Bereich des Scheitelpunktes der Sicke 3 entspricht dagegen der Dicke d1.

Eine weitere Dichtungsvariante ist in Fig. 4 dargestellt. Sie ähnelt der Dichtung in Fig. 3, weist jedoch eine unterschiedli­ che Dickenverteilung der Dichtungslage 1 auf. Während die Di­ cken d1 und d2 im Bereich der Sickenfüße gleich sind, ist die Dicke d3 im Bereich des Scheitelpunktes der Sicke geringer als beide. Außerdem ist der Bereich um den Sickenscheitelpunkt flach ausgebildet, während er in der Dichtung gemäß Fig. 3 bal­ lig ist. Auf der Seite der Dichtungslage 1, welche der Sicken­ wölbung gegenüberliegt, sind zwei Vorsprünge 5 angeordnet, wel­ che über die Oberfläche der Dichtungslage 1 vorstehen. Beim Einbau der Dichtung bilden diese Vorsprünge Bereiche erhöhter plastischer Verformbarkeit, welche sich der abzudichtenden Ge­ genfläche, hier dem Motorblock, besonders gut anpassen können.

Die in Fig. 5 gezeigte Dichtung ähnelt erneut derjenigen aus Fig. 3. Zusätzlich sind jedoch in dieser Dichtung Verformungs­ begrenzer vorhanden, welche das Abflachen der Sicke 3 zusätz­ lich verhindern. Im Bereich zwischen Sickenfüßen und Wülsten 4 ist jeweils ein erster Verformungsbegrenzer 6 angeordnet. Er besteht hier aus einem Metalldraht, der durch Halterungen 8 vor dem Verrutschen gesichert wird. Im Bereich unterhalb der Si­ ckenwölbung ist ein zweiter Verformungsbegrenzer 7 vorhanden. Er besteht aus einer Einlage aus elastomerem Material, welches den Bereich der Sickenwölbung praktisch vollständig ausfüllt.

Claims (24)

1. Flachdichtung, welche wenigstens eine Dichtungslage (1) mit wenigstens einer Durchgangsöffnung (2) aufweist, die von einer Sicke (3) vollständig umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (3) in einem oberen, der Ebene der Dich­ tungslage (1) entfernter liegenden Wölbungsbereich (Wo) eine größere Breite (b1) aufweist als in einem näher der Ebene der Dichtungslage (1) befindlichen, unteren Wölbungsbereich (Wu).

2. Flachdichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (3) in ihrem oberen Wölbungsbereich (Wo) seitlich vorstehende Wülste (4) aufweist.

3. Flachdichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Federkonstante der Sicke (3) in Umfangsrich­ tung um die Durchgangsöffnung (2) ändert.

4. Flachdichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkonstante der Sicke (3) mit zunehmendem Ab­ stand von die Durchgangsöffnung (2) umgebenden Schrau­ benöffnungen zunimmt.

5. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich Dicke und/oder Breite der Wülste (4) in Umfangs­ richtung der Durchgangsöffnung (2) ändern.

6. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Dichtungslage (1) im Sickenfußbereich (d1, d2) größer ist als diejenige im Bereich des Scheitel­ punktes der Sicke (d3).

7. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Dichtungslage (1) in dem der Durch­ gangsöffnung (2) benachbarten Sickenfußbereich (d1) größer ist als die Dicke (d2) im von der Durchgangsöffnung (2) ab­ gewandten Sickenfußbereich.

8. Flachdichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (d3) der Dichtungslage (1) im Bereich des Scheitelpunktes der Sicke (3) kleiner ist als die Dicken (d1, d2) im Bereich der Sickenfüße.

9. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich wenigstens eines der Sickenfüße ein Vor­ sprung (5) vorhanden ist, welcher über die der Sickenwöl­ bung entgegengesetzte Seite der Dichtungslage (1) vorsteht und die Durchgangsöffnung (2) ganz oder teilweise umgibt.

10. Flachdichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Vorsprung (5) in Umfangsrichtung um die Durchgangsöffnung (2) seine Breite und/oder Höhe än­ dert.

11. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zum unteren Wölbungsbereich (Wu) der Sicke (3) wenigstens ein erster Verformungsbegrenzer (6) vorgese­ hen ist, welcher die Durchgangsöffnung (2) ganz oder teil­ weise umläuft.

12. Flachdichtung gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verformungsbegrenzer (6) im Bereich zwischen Sickenfuß und oberem Wölbungsbereich (Wo) der Sicke (3) an­ geordnet ist.

13. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich unter der Sickenwölbung ein zweiter Verfor­ mungsbegrenzer (7) vorgesehen ist.

14. Flachdichtung gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verformungsbegrenzer (7) von einer Einlage aus elastomeren Material gebildet wird, welche den von der Sickenwölbung umschlossenen Bereich ganz oder teilweise ausfüllt.

15. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass erster Verformungsbegrenzer (6) und/oder zweiter Ver­ formungsbegrenzer (7) von einem Metalldrahtring, einem Ka­ bel aus mehreren Metalldrähten, einer Metallspirale, einer Blattfeder, einem Laminat mehrerer Blattfedern oder einer Kombination mehrerer dieser Verformungsbegrenzer gebildet werden.

16. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in der Dichtungslage (1) Halterungen (8) für den er­ sten Verformungsbegrenzer (6) vorgesehen sind.

17. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in der Dichtungslage (1) wenigstens ein Sackloch oder eine Durchgangsöffnung zum Einstecken der Enden des ersten Verformungsbegrenzers (6) vorgesehen ist.

18. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine ihrer nach außen weisenden Oberflächen ganz oder teilweise beschichtet ist.

19. Flachdichtung gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächen, welche mit den abzudichtenden Gegenflä­ chen in Kontakt kommen, beschichtet sind.

20. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der die Sicke (3) umfassende Teil der Dichtung als Einlageteil und insbesondere als Einlagering ausgebildet ist, welcher in eine entsprechende Ausnehmung im restlichen Dichtungskörper eingesetzt ist.

21. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, nämlich metallische Zylinderkopfdichtung, worin die Durchgangsöff­ nung (2) eine Brennraumöffnung ist.

22. Verfahren zur Herstellung einer Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (3) erzeugt wird, indem in der Dichtungslage (1) zunächst eine Sickenvorform mit größerer Sickenwölbung als die fertige Sicke (3) hergestellt und die Sickenvorform dann in ihre endgültige Form gestaucht wird.

23. Verfahren gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Sickenvorform durch Tiefziehen hergestellt wird.

24. Verfahren zur Herstellung einer Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicke (3) durch Hydroumformen erzeugt wird.