WO2017182212A1

WO2017182212A1 - Verfahren zur herstellung einer zwischen gehäuseteilen einer steuerung für druckmittelbetriebene verbraucher montierbare zwischenplatte sowie eine derartige zwischenplatte

Info

Publication number: WO2017182212A1
Application number: PCT/EP2017/056546
Authority: WO
Inventors: Wojtek Kolasinski; Michael Braun; Bernd Schäfer
Original assignee: Elringklinger Ag
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2017-03-20
Publication date: 2017-10-26
Also published as: DE102016107300A1

Abstract

Um ein Verfahren zur Herstellung einer zwischen Gehäuseteilen einer Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher montierbaren Zwischenplatte mit mindestens einer Funktionsplattenlage und mit einer in einem Durchlass der Funktionsplattenlage angeordneten Blendenöffnung, derart zu verbessern, dass ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung einer derartigen Zwischenplatte mit einer Blendenöffnung geschaffen werden kann, wird vorgeschlagen, dass in der mindestens einen Funktionsplattenlage durch einen Stanzvorgang ein sich zwischen einer ersten Lagenseite und einer zweiten Lagenseite längs einer Mittelachse durch die Funktionsplattenlage hindurch erstreckender Durchbruch erzeugt wird, dass von einer der Lagenseiten ausgehend ein zu der Mittelachse des Durchbruchs koaxialer Prägevorgang mit einem Prägewerkzeug durchgeführt wird, bei welchem Lagenmaterial von einem den Durchbruch umschließenden und an die eine der Lagenseiten angrenzenden Ringbereich in den Durchbruch zur Ausbildung eines die Blendenöffnung bildenden und über eine innere Durchbruchwand radial nach innen überstehenden Ringwulstes fließt, und dass der Ringwulst mit einer radial innenliegenden und sich beim Prägevorgang ausbildenden Ringwulstinnenkontur die Blendenöffnung bildet.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER ZWISCHEN GEHÄUSETEILEN EINER STEUERUNG FÜR DRUCKMITTELBETRIEBENE VERBRAUCHER MONTIERBARE ZWISCHENPLATTE SOWIE EINE DERARTIGE

ZWISCHENPLATTE

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer zwischen Gehäuseteilen einer Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher montierbaren Zwischenplatte mit mindestens einer Funktionsplattenlage und mit einer in einem Durchlass der Funktionsplattenlage angeordneten Blendenöffnung .

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE 10 2014 104 656 bekannt.

Bei diesem Verfahren wird allein durch Materialverdrängung eine Blendenöffnung erzeugt, wodurch allerdings Aufwerfungen um die Blendenöffnung herum entstehen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung einer derartigen Zwischenplatte mit einer Blendenöffnung zu schaffen.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in der mindestens einen Funktionsplattenlage durch einen Stanzvorgang ein sich zwischen einer ersten Lagenseite und einer zweiten Lagenseite längs einer Mittelachse durch die

Funktionsplattenlage hindurch erstreckender Durchbruch erzeugt wird, dass von einer der Lagenseiten ausgehend ein zu der Mittelachse des Durchbruchs koaxialer Prägevorgang mit einem Prägewerkzeug durchgeführt wird, bei welchem Lagenmaterial von einem den Durchbruch umschließenden und an - - die eine der Lagenseiten angrenzenden Ringbereich in den Durchbruch zur Ausbildung eines die Blendenöffnung bildenden und über eine innere Durch- bruchwand radial nach innen überstehenden Ringwulstes fließt, und dass der Ringwulst mit einer radial innen liegenden und sich beim Prägevorgang ausbildenden Ringwulstinnenkontur die Blendenöffnung bildet.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, dass diese einerseits sehr einfach auszuführen ist und andererseits eine definierte und reproduzierbare Blendenöffnung ergibt.

Insbesondere ist bei der erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen, dass bei dem Prägevorgang von der einen der Lageseiten ausgehend eine Prägevertiefung in die eine Funktionsplattenlage eingeformt wird, die eine um die Mittelachse umlaufende Vertiefungswandfläche aufweist, welche mit mindestens einer Komponente parallel zur Prägerichtung verläuft.

Mit einer derartigen Ausbildung der Prägevertiefung erfolgt eine ausreichend umfassende Materialverdrängung zur Bildung des Ringwulstes.

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Prägevertiefung einen Durchmesser aufweist, der größer als ein Durchmesser des Durchbruchs ist, um in ausreichendem Maße Lagenmaterial zu verdrängen.

Darüber hinaus ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die Prägevertiefung eine der einen der Lagenseiten zugewandte und durch das Prägewerkzeug gebildete Ringfläche aufweist, die quer zu der Vertiefungswandfläche der Prägevertiefung verläuft.

Unter einer Ringfläche ist dabei eine um die Mittelachse des Durchbruchs umlaufende Fläche zu verstehen, deren Innenkontur und Außenkontur verschiedenste Verläufe aufweisen kann und insbesondere nicht zwingend kreisförmig sein muss sondern oval oder auch nicht drehsymmetrisch zur Mittelachse verlaufen kann. - -

Zweckmäßigerweise ist dabei die Prägevertiefung so ausgebildet, dass diese eine der einen der Lageseiten zugewandte Ringfläche aufweist, die quer zur Mittelachse des Durchbruchs verläuft.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Prägevertiefung eine der einen der Lagenseiten zugewandte Ringfläche aufweist, die ungefähr rotationssymmetrisch zu der Mittelachse des Durchlasses verläuft.

Hinsichtlich der Art der Ausbildung der Ringfläche wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.

Prinzipiell wäre es denkbar, die Ringfläche als ebene Ringfläche auszubilden.

Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht jedoch vor, dass die Ringfläche als konische Fläche ausgebildet wird. Diese Gestaltung erleichtert beim Prägen den Materialfluss zur definierten Ausbildung des Ringwulstes.

Eine derartige Gestaltung der Ringfläche erfordert es, dass auch eine Prägefläche des Prägewerkzeugs eine entsprechende konische Form aufweist.

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass die Ringfläche ähnlich einer um die Mittelachse herum verlaufenden Konusfläche ausgebildet ist und mit der Mittelachse einen Winkel einschließt, der im Bereich von 90° bis 50°, vorzugsweise im Bereich von 85° bis 60°, liegt.

Zur Ausbildung einer derartigen Ringfläche hat das eingesetzte Prägewerkzeug ebenfalls eine konische in einem Winkel im Bereich von 90° bis 50°, vorzugsweise im Bereich von 85° bis 60°, zur Mittelachse verlaufende Prägefläche.

Ferner ist hinsichtlich der Ausbildung des Ringwulsts auf der durch das Prägewerkzeug gebildeten Ringfläche gegenüberliegenden Seite bislang nichts ausgesagt. - -

Prinzipiell wäre es denkbar, den Ringwulst zwischen dem Prägewerkzeug und einem auf der gegenüberliegenden Seite an dem Ringwulst anliegenden Werkzeug zu formen.

Eine besonders einfache Lösung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht jedoch vor, dass der Ringwulst so geformt wird, dass er auf einer der durch das Prägewerkzeug gebildeten Ringfläche abgewandten Seite eine beim Prägevorgang entstandene Ringfläche aufweist, die quer zu der Mittelachse des Durchlasses verläuft.

Das heißt, dass die der durch das Prägewerkzeug gebildeten Ringfläche gegenüberliegende Ringfläche des Ringwulstes werkzeugfrei, d .h. durch kein Werkzeug, geformt wird, sondern lediglich im Zuge des Materialflusses zur Bildung des Ringwulstes entsteht.

Besonders günstig ist es, wenn der Ringwulst so geformt wird, dass die von diesem gebildete Blendenöffnung einen mittleren Durchmesser aufweist, der im Bereich vom 0, 1-fachen bis 0,8-fachen des mittleren Durchmessers des Durchbruchs, besser im Bereich des 0,2-fachen bis 0,7-fachen des mittleren Durchmessers des Durchbruchs, noch besser im Bereich des 0,3-fachen bis 0,6-fachen des mittleren Durchmessers des Durchbruchs, liegt.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass ein mittlerer Außendurchmesser der Prägevertiefung im Bereich vom 1,3-fachen bis 2,5-fachen des mittleren Durchmessers des Durchbruchs, noch besser im Bereich vom 1,5-fachen bis 2-fachen des mittleren Durchmessers des Durchbruchs, liegt.

Weiterhin ist vorzugsweise vorgesehen, dass eine mittlere Erstreckung des Ringwulstes in Richtung der Mittelachse im Bereich vom 0,7-fachen bis zum 1-fachen der von der Durchbruchwand ausgehenden radialen Erstreckung des Ringwulstes bis zur Ringwulstinnenkontur liegt. - -

Ferner ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die mittlere Erstreckung des Ringwulstes in Richtung der Mittelachse im Bereich vom 0,3-fachen bis zum 1-fachen, noch besser im Bereich des 0,4-fachen bis 1-fachen, des mittleren Durchmessers der Blendenöffnung liegt.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Zwischenplatte zur Montage zwischen zwei an dieser anlegbaren Kanalseiten von Gehäuseteilen einer Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher, wobei mindestens eines der Gehäuseteile mindestens ein das Druckmittel steuerndes Ventil und/oder mindestens einen das Druckmittel steuernden Schieber aufweist, wobei das Druckmittel mehrere Durchlässe der Zwischenplatte und mindestens einen Durchlass der Zwischenplatte mit einer definierten Blendenöffnung durchströmt und wobei die Zwischenplatte mindestens eine Funktionslagenplatte aufweist und auf einander gegenüberliegenden Lagenseiten jeweils mit einem Dichtelement versehen ist.

Bei einer derartigen Zwischenplatte wird die eingangs genannte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Blendenöffnung durch einen durch Materialentfernung und anschließende Materialverdrängung erzeugten und zwischen einander gegenüberliegenden und von den Lagenseiten ausgehend in die Funktionslagenplatte eindringenden Vertiefungen in der Funktionslage liegenden Ringwulst gebildet ist.

Diese Zwischenplatte weist die gleichen Vorteile wie das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren auf.

Um eine möglichst turbulente Strömung durch die Blendenöffnung zu erreichen und die Wirkung der Blendenöffnung zu verbessern, ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Ringwulst eine Dicke aufweist, welche geringer ist als die Hälfte der Dicke der Funktionslagenplatte im Bereich ihrer einander gegenüberliegenden Lageseiten. - -

Mit einer derartigen Dimensionierung des Ringwulstes ist die eine im Wesentlichen turbulente Strömung beim Durchströmen der Blendenöffnung sichergestellt, so dass die Blendenöffnung eine optimale Wirkung entfaltet.

Insbesondere ist es bei der erfindungsgemäßen Zwischenplatte von großem Vorteil, dass ein Bereich um die Vertiefungen frei von Materialaufwerfungen ist und somit die Oberfläche der Funktionslagenplatte keine von ihrer

ursprünglichen Formgebung abweisenden Oberflächenformen aufweist, die sich bei der erforderlichen Abdichtung zu den Gehäuseteilen als problematisch erweisen können.

Besonders günstig ist es, wenn die Vertiefungen im Wesentlichen zylindrisch zu einer Mittelachse verlaufende Wände aufweisen .

Unter einem im Wesentlichen zylindrischen Verlauf ist ein Verlauf der Wände zu verstehen, der maximal 10° von einem exakt zylindrischen Verlauf abweicht.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, dass das jeweils zwischen den Wänden der Vertiefungen und der Blendenöffnung Ringflächen liegen, zwischen denen sich der Ringwulst erstreckt.

Insbesondere ist vorgesehen, dass die durch den Ringwulst getrennten

Vertiefungen in der Funktionslagenplatte Querschnittsflächen aufweisen, die größer sind als eine Querschnittsfläche der Blendenöffnung .

Beispielsweise sind die Querschnittsflächen der Vertiefungen mindestens doppelt so groß, vorzugsweise mindestens dreimal so groß, wie die Querschnittsfläche der Blendenöffnung .

Ferner ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die Blendenöffnung durch Ausformung des Ringwulstes bei einem, Materialverdrängungsvorgang ausgebildet ist und nicht werkzeugdefiniert hergestellt ist. - -

Der Materialverdrängungsvorgang könnte von beiden Lagenseiten ausgehend erfolgen.

Eine vorteilhafte Lösung sieht vor, dass der Ringwulst durch einen von einer der Lagenseiten ausgehenden Materialverdrängungsvorgang hergestellt ist.

Vorzugsweise ist dabei der Materialverdrängungsvorgang zur Herstellung des Ringwulstes ein Prägevorgang.

Um eine optimale Wirkung der Blendenöffnung zu erzielen, ist diese so ausgebildet, dass sich bei Eintreten der Drosselwirkung eine turbulente Druckmittelströmung in der Blendenöffnung ausbildet.

Ferner wird die turbulente Druckmittelströmung auch dadurch begünstigt, dass der Ringwulst zusammen mit der Blendenöffnung wie eine Strömungsblende wirkt.

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass der Ringwulst einen Innendurchmesser (im Bereich der Blendenöffnung) / Höhenverhältnis aufweist, das größer als 1 ist.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher, umfassend ein Steuerungsgehäuse mit zwei Gehäuseteilen und einer zwischen Kanalseiten der Gehäuseteile angeordneten Zwischenplatte, wobei mindestens eines der Gehäuseteile mindestens ein das Druckmittel steuernde Ventil und/oder mindestens einen das Druckmittelsteuernden Schieber aufweist, wobei das Druckmittel mehrere Durchlässe der Zwischenplatte und mindestens einen Durchlass der Zwischenplatte mit definierter Blendenöffnung durchströmt und wobei die Zwischenplatte mindestens eine - -

Funktionslagenplatte aufweist, welche auf einander gegenüberliegenden Lagenseiten jeweils mit einem Dichtelement versehen ist, wobei erfindungsgemäß die Zwischenplatte nach einem der voranstehenden Merkmale ausgebildet ist und/oder nach einem der voranstehenden Verfahren gemäß hergestellt ist.

Weitere Merkmale und Vorteile sind Gegenstand der nachfolgenden

Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung zeigen :

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher mit zwei Gehäuseteilen und einer zwischen diesen Gehäuseteilen angeordneten Zwischenplatte;

Fig. 2 einen Schnitt durch die Gehäuseteile mit zwischen diesen

liegender Zwischenplatte im fertig montierten Zustand;

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Funktionslagenplatte vor

Herstellung eines Durchbruchs mittels eines Stanzwerkzeugs;

Fig. 4 eine Darstellung ähnlich Fig. 3 nach Herstellung des Durchbruchs mittels des Stanzwerkzeugs und

Fig. 5 eine Darstellung der Funktionslagenplatten im Bereich des Durchbruchs vor Durchführung eines Prägevorgangs mit einem Prägewerkzeug und

Fig. 6 eine Darstellung des Durchlasses mit dem Ringwulst und der

Blendenöffnung nach Beendigung des Prägevorgangs. - -

Eine in Fig. 1 schematisch dargestellte und als Ganzes mit 10 bezeichnete Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher, beispielsweise für druckmittelbetriebene Getriebeeinheiten, insbesondere Getriebeeinheiten für Kraftfahrzeuge, umfasst ein Steuerungsgehäuse 11, gebildet aus einem ersten Gehäuseteil 12, insbesondere aus Metall, und einen zweiten Gehäuseteil 14, insbesondere aus Metall, von denen beispielsweise das erste Gehäuseteil 12 Ventile 16, 18 und das zweite Gehäuseteil 14 beispielsweise einen Schieber 22 aufweist, wobei diese jeweils einen Fluss von Druckmittel in dem jeweiligen Gehäuseteil 12, 14 steuern oder regeln.

Die beiden Gehäuseteile 12, 14 weisen einander zugewandte Kanalseiten 24 und 26 auf, welche so ausgebildet sind, dass das Druckmittel von dem einen Gehäuseteil 12, 14 in das jeweils andere Gehäuseteil 14, 16 übertreten kann.

Zwischen diesen Kanalseiten 24 und 26 der Gehäuseteile 12, 14 ist eine als Ganzes mit 30 bezeichnete Zwischenplatte eingesetzt, die an der Kanalseite 24 des ersten Gehäuseteils 12 mit einer ersten Seite 32 und an der Kanalseite 26 des zweiten Gehäuseteils 14 mit einer zweiten Seite 34 anliegt und jeweils mit den Kanalseiten 24, 26 dicht abschließt, wobei in der

Zwischenplatte 30 Durchlässe, beispielsweise die Durchlässe 42, 44, 46 und eventuell noch weitere Durchlässe, vorgesehen sind, durch welche ein Übertreten des Druckmittels von einem Gehäuseteil 12, 14 in das andere

Gehäuseteil 14, 16 erfolgt.

Dabei ermöglichen einige der Durchlässe, beispielsweise die Durchlässe 42 und 44, ein ungehindertes Übertreten des Druckmittels von dem einen Gehäuseteil 12, 14 in das jeweils andere Gehäuseteil 14, 12, ergänzend dazu dienen einige der Durchlässe, beispielsweise der Durchlass 44, als Drossel für das vom einen Gehäuseteil 12, 14 in das andere Gehäuseteil 14, 12 übertretende Druckmittel, wobei durch einen derartigen Durchlass 44 eine gezielte anpassbare Drosselwirkung zu Steuerung von Abläufen, insbesondere zeitlichen Abläufen bei Schaltvorgängen, erreicht werden kann. - -

Beispielsweise ist, wie in Fig. 2 dargestellt, der als Ganzes mit 44 bezeichnete Durchlass mit einer Blendenöffnung 50 versehen, welche in dem hindurchtretenden Druckmittel eine turbulente Anteile aufweisende und daher den Durchfluss drosselnde Strömung erzeugt.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Durchlass 44 gebildet durch eine erste Vertiefung 52, welche in eine Funktionslagenplatte 54 aus Metall der Zwischenplatte 30 eingeformt ist, und zwar so, dass diese sich von einer ersten Lagenseite 56 der Funktionslagenplatte 54 ausgehend in Richtung einer zweiten Lagenseite 58 der Funktionslagenplatte 54 erstreckt, wobei die erste Vertiefung 52 durch einen Ringwulst 62 abgeschlossen ist, der seinerseits mit einer die erste Vertiefung 52 begrenzenden Ringfläche 64 die Blendenöffnung 50 umschließt, welche durch eine Ringwulstinnenkontur 65 begrenzt ist, die sich ausgehend von der durch den Ringwulst 62 gebildeten Ringfläche 64 bis zu einer durch den Ringwulst 62 gebildeten und der ersten Ringfläche 64 gegenüberliegenden zweiten Ringfläche 66 des Ringwulsts 62 erstreckt.

Der ersten Vertiefung 52 gegenüberliegend ist eine zweite Vertiefung 72 vorgesehen, welche sich von der zweiten Lagenseite 58 in die Funktionslagenplatte 54 hineinerstreckt und zwar bis zum Ringwulst 62, welcher mit der zweiten Ringfläche 66 die zweite Vertiefung 72 begrenzt.

Bei dem dargestellten ersten Ausführungsbeispiel verlaufen somit die die erste Vertiefung 52 begrenzende Ringfläche 64, und die die zweite Vertiefung 72 begrenzende Ringfläche 66 im Abstand von einer durch die erste Lagenseite 56 vorgegebenen ersten Flachseitenebene FEI und einer durch die zweite Lagenseite 58 vorgegebenen zweiten Flachseitenebene FE2, und zwischen diesen. - -

Eine Dicke DR des Ringwulstes 62 beträgt vorzugsweise weniger als die Hälfte, besser weniger als ein Drittel und noch besser weniger als ein Viertel einer zwischen den Flachseitenebenen FEI und FE2 Lagenseiten 56 und 58

gemessenen Dicke DT der Funktionslagenplatte 54.

Die Absolutwerte für die Dicke DT der Funktionslage 54 liegen beispielsweise im Bereich von 1,5 mm bis 3 mm, vorzugsweise im Bereich von 1,8 mm bis 2 mm, insbesondere bei Stahl, und 2 mm bis 2,5 mm, insbesondere bei Aluminium.

Vorzugsweise hat der Ringwulst 62 in Richtung der Mittelachse M eine Dicke DR, die maximal einen Durchmesser DO der Blendenöffnung 50 entspricht, dabei weist der Ringwulst 62 auf seiner die Beiendenöffnung 50 begrenzenden Seite in durch die Mittelachse M hindurch verlaufenden Querschnittsflächen einen Krümmungsradius von weniger als 1 mm auf.

Insbesondere ist der Durchmesser DO der Blendenöffnung 50 vorzugsweise stets größer ist, als die Dicke DR des Ringwulstes 62, was zur Folge hat, dass eine Durchströmung der Blendenöffnung, dann, wenn die Blendenöffnung 50 ihre volle Wirkung entfaltet, in Form einer turbulenten Strömung erfolgt, wobei die turbulente Strömung den Vorteil hat, dass dadurch der Strömungswiderstand der Blendenöffnung 50 größer ist als er im Fall einer nicht turbulenten Strömung, beispielsweise einer laminaren Strömung, wäre.

Darüber hinaus weist die erste Vertiefung 52 eine erste Querschnittsfläche QV1 auf, welche größer ist als eine Querschnittsfläche QDO der Blendenöffnung 50, vorzugsweise ist die erste Querschnittsfläche QV1 der Vertiefung 52 mindestens um das 3-fache, noch besser mindestens um das 5-fache, größer als die Querschnittsfläche QDO der Blendenöffnung 50. - -

Ferner weist die zweite Vertiefung 72 eine Querschnittsfläche QV2 auf, welche größer ist als die Querschnittsfläche QDO der Blendenöffnung 50 und größer ist als die Querschnittsfläche QV1 der ersten Vertiefung 52, vorzugsweise ist die zweite Querschnittsfläche QV2 der zweiten Vertiefung mindestens um das 4-fache, noch besser mindestens um das 7-fache größer als die Querschnittsfläche QDO der Blendenöffnung 50 und mindestens um das 2-fache, noch besser mindestens um das 3-fache, größer als die erste Querschnittsfläche QV1 der ersten Vertiefung 52.

Beispielsweise liegen die absoluten Werte für den Durchmesser der ersten Vertiefung 52 im Bereich von 1 mm bis 2,5 mm, die Werte für den Durchmesser der zweiten Vertiefung 72 im Bereich von 1,5 mm bis 5 mm, die Werte für den Durchmesser der Blendenöffnung 50 im Bereich von 0,3 mm bis 1,3 mm und die Werte für die Dicke DR des Ringwulstes 62, in Richtung der Mittelachse M gesehen, im Bereich von 0,3 mm bis 0,5 mm.

Außerdem liegen die Werte für die Prägetiefe PT beispielsweise im Bereich von 0,3 mm bis 1 mm.

Die Zwischenplatte 30 umfasst ferner auf der Trägerplatte 54, und zwar auf der ersten Flachseite 56 und der zweiten Flachseite 58, jeweils aufgetragene Dichtelemente 82 und 84, welche beispielsweise aus linienförmig oder flächenhaft aufgetragenem, insbesondere in einzelnen Teilflächen linienförmig oder flächenhaft aufgetragenem, Elastomermaterial gebildet und auf die Flachseiten 56 bzw. 58 der Trägerplatte 54 aufgetragen sind.

Diese Dichtelemente 82 und 84 können dabei beispielsweise durch ein Siebdruckverfahren oder ein ähnliches Verfahren auf die Flachseiten 56 und 58 aufgetragen werden. - -

Die Dichtelemente 82 und 84 dienen dabei zur Abdichtung zwischen der Trägerplatte 54 und den Kanalseiten 24, 26 der Gehäuseteile 12, 14 und liegen daher im zusammengebauten Zustand der Gehäuseteile 12, 14 dicht abschließend an diesen an, wie in Fig . 2 dargestellt, so dass jeweils eine zuverlässige Abdichtung, beispielsweise um jeden der Durchlässe 42, 44, 46, erfolgt.

Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Durchlasses 44 mit einer Blendenöffnung 50 wird, wie in Fig . 3 dargestellt, in einer unbearbeiteten Funktionslagenplatte 54, beispielsweise ausgehend von der ersten Lagenseite 56 mit einem Stanzwerkzeug 102 ein von der ersten Lagenseite 56 zur zweiten Lagenseite 58 verlaufender Stanzvorgang durchgeführt, welcher zu einem die Funktionslagenplatte 54 durchsetzenden, in diesem Fall als Stanzkanal ausgeführten, Durchbruch 112 (Fig. 4) führt, der sich im Wesentlichen koaxial zu einer Mittelachse M durch die Funktionslagenplatte 54 erstreckt und vorzugsweise zur Mittelachse M zylindrisch, insbesondere kreiszylindrisch verlaufende Wandflächen 114 aufweist, wobei der Stanzkanal einen Durchmesser DS aufweist.

Nach der Ausbildung des Durchbruchs 112 mit dem Durchmesser DS erfolgt durch Einwirkung eines Prägewerkzeugs 122 mit einem Durchmesser DP, der größer ist als der Durchmesser DS, beispielsweise eine Einwirkung auf die Lagenseite 58 (Fig. 5), wobei das Prägewerkzeug 122 eine Prägefläche 124 aufweist, die konisch zu dessen Mittelachse 126 verläuft, und dabei beispielsweise einen Winkel im Bereich von 60° bis 85° mit seiner Mittelachse 126 aufweist. - -

Der Prägestempel 122 wird dabei mit seiner Mittelachse 126 koaxial zur Mittelachse M des Durchbruchs 112 ausgerichtet und durch Bewegung in einer Prägerichtung 128 auf der Lagenseite 58 der Funktionslagenplatte 54 zur Einwirkung gebracht und zwar so, dass dieser lediglich über eine Prägetiefe PT auf die Funktionslagenplatte 54 einwirkt und aus einem sich an die zweite Lagenseite 58 anschließenden und den Durchbruch 112 umgebenden Ringbereich 132 Material bis zur Prägetiefe PT aus dem Ringbereich 132 verdrängt, welches bei dem Prägevorgang radial nach innen zur Mittelachse M fließt und unter Ausbildung des Ringwulstes 62, wie in Fig. 5 und 6 dargestellt, den Durchbruch 112 verengt wobei sich der die Blendenöffnung 50 umschließende Ringwulst 62 ausbildet.

Der Ringbereich 132 hat dabei ungefähr einen Durchmesser, welcher dem Durchmesser DP des Prägewerkzeugs 122 entspricht, und das Volumen des Ringwulstes 62 entspricht ungefähr dem Volumen des den Durchbruch 112 umgebenden Ringbereichs 132 mit dem Außendurchmesser DP und der Prägetiefe PT, wobei dieses Volumen welches durch den Prägevorgang in Richtung der ersten Lagenfläche 56 und der Ausbildung des Ringwulstes 62 verdrängt wurde.

Die Blendenöffnung 50 des Ringwulsts 62 hat somit den Durchmesser DO, wobei durch den Abschnitt des Durchbruch 112, der sich zwischen der ersten Lagenseite 56 und dem Ringwulst 62 erstreckt, die erste Vertiefung 52 gebildet ist und durch das Prägewerkzeug 122 ausgehend von der zweiten Lagenseite 58 die zweite Vertiefung 72 gebildet wurde, die sich bis zum Ringwulst 62 erstreckt.

Dabei weist die zweite Vertiefung 72 einen Durchmesser auf, der dem Durchmesser DP des Prägewerkzeugs 122 entspricht. - -

Lediglich der sich ausbildende mittlere Durchmesser DO der Blendenöffnung 50 ist nicht werkzeugdefiniert, sondern insbesondere allein bedingt durch das vom Prägestempel im Zuge von dessen Prägewirkung über die Prägetiefe PT aus dem Ringbereich 132 verdrängte Volumen des Materials der Funktionslagenplatte 54, welches den Dichtwulst 62 bildet, wobei durch die geeignete Formgebung der Prägefläche und präzise Einhaltung der Prägetiefe PT der Materialfluss bei der Verdrängung des Materials aus dem Ringbereich 132 reproduzierbar festgelegt werden kann und somit - abgesehen von geringen Toleranzen in der Größenordnung von ± 100 pm oder weniger, noch besser ± 60 m oder weniger, - die erzeugte Blendenöffnung 50 stets die gewünschte Querschnittsfläche QDO aufweist.

Insbesondere liegen die Toleranzen des sich ausbildenden mittleren Durchmessers DO der Blendenöffnung 50 im Bereich von ± 0,05 % bis ± 20 %.

Insbesondere ist bei diesem Verfahren die Querschnittsfläche QV1 der ersten Vertiefung 52 durch den Durchmesser DS des Stanzwerkzeugs 102 festgelegt und die Querschnittsfläche QV2 der zweiten Vertiefung 72 durch den Durchmesser DP des Prägestempels 122.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

Verfahren zur Herstellung einer zwischen Gehäuseteilen (12, 14) einer Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher montierbaren Zwischenplatte (30) mit mindestens einer Funktionsplattenlage (54) und mit einer in einem Durchlass (44) der Funktionsplattenlage (54) angeordneten Blendenöffnung (50),

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass in der mindestens einen Funktionsplattenlage (54) durch einen Stanzvorgang ein sich zwischen einer ersten Lagenseite (56) und einer zweiten Lagenseite (58) längs einer Mittelachse (M) durch die Funktionsplattenlage (54) hindurch erstreckender Durchbruch (112) erzeugt wird, dass von einer (58) der Lagenseiten (36, 58) ausgehend ein zu der Mittelachse (M) des Durchbruchs (112) koaxialer Prägevorgang mit einem Prägewerkzeug (122) durchgeführt wird, bei welchem Lagenmaterial von einem den Durchbruch (112) umschließenden und an die eine (58) der Lagenseiten (56, 58) angrenzenden Ringbereich (132) in den Durchbruch (112) zur Ausbildung eines die Blendenöffnung (50) bildenden und über eine innere Durchbruchwand (114) radial nach innen überstehenden Ringwulstes (62) fließt, und dass der Ringwulst (62) mit einer radial innenliegenden und sich beim Prägevorgang ausbildenden Ringwulstinnenkontur (65) die Blendenöffnung (50) bildet.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Prägevorgang von der einen (58) der Lagenseiten (56, 58) ausgehend eine Prägevertiefung (134) in die eine Funktionsplattenlage (54) eingeformt wird, die eine um die Mittelachse (M) umlaufende

Vertiefungswandfläche (136) aufweist, welche mit mindestens einer Komponente parallel zur Prägerichtung (128) verläuft.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägevertiefung (134) einen Durchmesser (DV) aufweist, der größer als ein Durchmesser (DS) des Durchbruchs (112) ist.

4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass die Prägevertiefung (134) eine der einen der Lagenseiten (56, 58) zugewandte und durch das Prägewerkzeug gebildete Ringfläche (66) aufweist, die quer zu der Vertiefungswandfläche (136) der Prägevertiefung (134) verläuft.

5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass die Prägevertiefung (134) eine der einen (58) der Lagenseiten (56, 58) zugewandte Ringfläche (66) aufweist, die quer zur Mittelachse (M) des Durchbruchs (112) verläuft.

6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass die Prägevertiefung (134) eine der einen (58) der Lagenseiten (56, 58) zugewandte Ringfläche (66) aufweist, die ungefähr rotationssymmetrisch zu der Mittelachse (M) des Durchlasses (44) verläuft.

7. Verfahren nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringfläche (66) als konische Fläche ausgebildet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringfläche (66) mit der Mittelachse (M) des Durchlasses einen Winkel einschließt, der im Bereich von 90° bis 50° liegt.

9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringwulst (62) so geformt wird, dass er auf einer der durch das Prägewerkzeug gebildeten Ringfläche (66) abgewandten Seite eine beim Prägevorgang entstandene Ringfläche (64) aufweist, die quer zu der Mittelachse (M) des Durchlasses (44) verläuft.

10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass der Ringwulst (62) so geformt wird, dass die von diesem gebildete Blendenöffnung (50) einen mittleren Durchmesser (DO) aufweist, der im Bereich vom 0,1-fachen bis 0,8-fachen des mittleren Durchmessers (DS) des Durchbruchs (112) liegt.

11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass ein mittlerer Außendurchmesser (DP) der Prägevertiefung (134) im Bereich vom 1,3-fachen bis 2,5-fachen des mittleren Durchmesser (DS) des Durchbruchs (112) liegt.

12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass eine mittlere Erstreckung des Ringwulstes (62) in Richtung der Mittelachse (M) im Bereich vom 0,7-fachen bis zum 1-fachen der von der Durchbruchwand (114) ausgehenden radialen Erstreckung des Ringwulstes (62) bis zur Ringwulstinnenkontur (65) liegt.

13. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass die mittlere Erstreckung des Ringwulstes (62) in Richtung der Mittelachse (M) im Bereich vom 0,3-fachen bis zum 1-fachen des mittleren Durchmessers (DO) der Blendenöffnung (50) liegt.

14. Zwischenplatte (30) zur Montage zwischen zwei an dieser anlegbaren Kanalseiten (24, 26) von Gehäuseteilen (12, 14) einer Steuerung (10) für druckmittelbetriebene Verbraucher, wobei mindestens eines der Gehäuseteile (12, 14) mindestens ein das Druckmittel steuerndes Ventil (16, 18) und/oder mindestens einen das Druckmittel steuernden Schieber (22) aufweist, wobei das Druckmittel mehrere Durchlässe (42, 44, 46) der Zwischenplatte (30) und mindestens einen Durchlass (44) der Zwischenplatte (30) mit einer definierten Blendenöffnung (50) durchströmt und wobei die Zwischenplatte (30) mindestens eine Funktionslagenplatte (54) aufweist und auf einander gegenüberliegenden Lagenseiten (56, 58) jeweils mit einem Dichtelement (82, 84) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenöffnung (50) durch einen durch Materialentfernung und anschließende

Materialverdrängung erzeugten und zwischen einander gegenüberliegenden und von den Lagenseiten (56, 58) ausgehend in die

Funktionslagenplatte (54) eindringenden Vertiefungen (52, 72) in der Funktionslagenplatte (54) liegenden Ringwulst (62) gebildet ist.

15. Zwischenplatte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich um die Vertiefungen (52, 72) frei von Materialaufwerfungen ist.

16. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch

gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (52, 72) im Wesentlichen zylindrisch zu einer Mittelachse (M) verlaufende Wände (114, 136) aufweisen.

17. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen den Wänden (114, 136) der

Vertiefungen (45, 72) und der Blendenöffnung (50) Ringflächen (64, 66) liegen.

18. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die durch den Ringwulst (62) getrennten Vertiefungen (52, 72) in der Funktionslagenplatte (54) Querschnittsflächen (QV1, QV2) aufweisen, die größer sind als eine Querschnittsfläche (QDO) der Blendenöffnung (50).

19. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenöffnung (50) durch Ausformung des Ringwulstes (62) bei einem Materialverdrängungsvorgang ausgebildet ist.

20. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringwulst (62) durch einen von einer der

Lagenseiten (58) ausgehenden Materialverdrängungsvorgang

hergestellt ist.

21. Zwischenplatte nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringwulst (62) durch einen Prägevorgang hergestellt ist.

22. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenöffnung (50) so ausgebildet ist, dass sich bei eintretender Drosselwirkung eine turbulente Druckmittelströmung in der Blendenöffnung (50) ausbildet.

23. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringwulst (62) zusammen mit der Blendenöffnung (50) wie eine Strömungsblende wirkt.

24. Zwischenplatte nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringwulst (62) einen Innendurchmesser (im Bereich der Blendenöffnung / Höhenverhältnis aufweist, das größer als 1 ist. Steuerung für druckmittelbetriebene Verbraucher, umfassend ein Steuerungsgehäuse mit zwei Gehäuseteilen (12, 14) und einer zwischen Kanalseiten (24, 26) der Gehäuseteile (12, 14) angeordneten Zwischenplatte (30), wobei mindestens eines der Gehäuseteile (12, 14) mindestens ein das Druckmittel steuerndes Ventil (16, 18) und/oder mindestens einen das Druckmittel steuernden Schieber (22) aufweist, wobei das Druckmittel mehrere Durchlässe (42, 44, 46) der Zwischenplatte (30) und mindestens einen Durchlass (44) der

Zwischenplatte (30) mit einer definierten Blendenöffnung (50) durchströmt und wobei die Zwischenplatte (30) mindestens eine Funktionslagenplatte (54) aufweist, welche auf einander gegenüberliegenden Lagenseiten (56, 58) jeweils mit einem Dichtelement (82, 84) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenplatte (30) nach einem der voranstehenden Ansprüche 14 bis 24 ausgebildet ist und/oder nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 13 hergestellt ist.