WO2015018557A1 - Handwerkzeugmaschine mit einem elektromotorischen direktantrieb - Google Patents

Handwerkzeugmaschine mit einem elektromotorischen direktantrieb Download PDF

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WO2015018557A1
WO2015018557A1 PCT/EP2014/063099 EP2014063099W WO2015018557A1 WO 2015018557 A1 WO2015018557 A1 WO 2015018557A1 EP 2014063099 W EP2014063099 W EP 2014063099W WO 2015018557 A1 WO2015018557 A1 WO 2015018557A1
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WO
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tool
housing part
hand tool
drive
housing
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/063099
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes WOLPERDING
Joachim Schadow
Florian Esenwein
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Priority to EP14734767.8A priority patent/EP3030383B1/de
Priority to EP21189051.2A priority patent/EP3936284A1/de
Priority to PL17195361T priority patent/PL3296065T3/pl
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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Priority to PL20159673T priority patent/PL3689553T3/pl
Priority to CN202111597750.8A priority patent/CN114211367A/zh
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Priority to US17/978,502 priority patent/US11938611B2/en

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028Angle tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/008Cooling means

Definitions

  • the invention relates to a hand tool with an electromotive direct drive.
  • the hand tool of the invention with the features of the independent claims has the advantage of being particularly compact, powerful and ergonomically easy to handle at the same time.
  • Hand tool machine advantageously has a first housing part and a second housing part.
  • the first housing part and the second housing part are to be understood here in particular as theoretical constructions that do not exist in practice. This means that the first housing part and the second housing part are not component units that can be assembled and / or disassembled. But it is also conceivable that the first housing part and the second housing part are designed as separate component units.
  • the second housing part is as a handle educated.
  • the term "handle” is to be understood as a component around which at least one hand of an operator can be placed in order to hold the
  • the ratio of a length of the power tool to a height of the first housing part should be between 1.6 and 2.8, but preferably be 2.25. As a result, a particularly good handling is achieved.
  • the height h is to be understood here as the geometric dimension of the first housing part in the y direction.
  • the length I of the portable power tool should be understood to mean the dimension of the power tool in the x direction.
  • the length I includes an externally visible length Ii of the rechargeable battery extending at an upper edge of the portable power tool.
  • energy source for the power tool.
  • energy source is understood here to mean a component which provides the electrical energy for the electromotive drive.
  • the electromotive drive forms a first common axis with the first housing.
  • the first axis is coaxial with a motor axis.
  • the height h of the first housing is at least between 70 mm and 90 mm, but is preferably 80 mm.
  • the height h is defined here along the first axis.
  • the rechargeable battery forms with the second
  • Housing part a second common axis, which penetrates the rechargeable battery.
  • the length I is the
  • the Hand tool between 150 mm and 200 mm, but is preferably 180 mm.
  • the length I is defined along the second axis.
  • the length I of the power tool includes a length Ii of the rechargeable battery. Without the length li of the rechargeable battery, the length l of the handheld power tool is preferably between 130 mm and 170 mm.
  • the length I of the handheld power tool without the length li of the rechargeable battery is particularly preferably 150 mm.
  • a particularly ergonomic hand tool machine results if the ratio of the length l of the hand tool to a circumference U of the second housing part is between 0.8 and 1.8, in particular between 1.0 and 1.6, but preferably between 1.0 and 1, 3 is located.
  • the circumference U of the second housing part is between 110 and 200 mm, in particular between 125 and 185 mm, but preferably between 150 and 175 mm.
  • the hand tool is ergonomically good to use in one-handed operation.
  • the electric motor drive operates as a direct drive.
  • a "direct drive” is to be understood that the electronically commutated motor is connected to a tool spindle without the interposition of a transmission.
  • the electromotive Anstrieb an electronically
  • the electronic Commutated electric motor is an internal rotor motor. As a result, are high
  • the electronically commutated electric motor is an external rotor motor. Is the electronically commutated
  • the electric motor drive is designed robust and can deliver high torques from the state out. Such a drive is therefore particularly suitable for applications in which high torques are required.
  • the speed at the tool spindle is greater than 12 000 min "1 .
  • At least one fan is arranged in the first housing. Particularly advantageous is the fan between the
  • a weight of the portable power tool is between 0.5 and 1.0 kg.
  • the weight of the portable power tool is between 0.6 and 0.7 kg.
  • a processing tool for the hand tool has a diameter d which is between 60 and 100 mm, especially between 70 and 90 mm, but preferably between 75 and 80 mm.
  • Machining tool to the diameter di of the electromotive drive which is between 1.5 and 2.6, especially between 1.8 and 2.4, but preferably between 1.9 and 2.1.
  • a cutting depth of the machining tool is between 20 and 25 mm, preferably between 15 and 20.
  • Lighting device provided to a work field or the like illuminate.
  • the lighting device can also be an optical
  • Project information to the editing tool and / or environment Project information to the editing tool and / or environment.
  • an operator of the handheld power tool can easily and reliably transmit data concerning the handheld power tool.
  • Figure 1 shows the hand tool according to the invention
  • Figure 2 is a partial view of the invention
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the invention
  • Figure 4 shows a third embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows a schematic view of a hand-held power tool 10 embodied as an angle grinder.
  • a first housing 12 consists of a first housing half shell 13 and a second housing half shell 15. The parting plane between the two housing half shells is in this case in the image plane of a viewer.
  • the first housing 12 also includes a first housing part 14 and a second housing part 16.
  • the first housing part 14 and the second housing part 16 are separated by an imaginary dividing line 17.
  • the two housing parts 14, 16 are theoretically illustrated housing parts to illustrate the structure of the power tool 10. However, they are not mountable and / or removable housing parts.
  • the dividing line 17 extends perpendicularly in the y direction (see FIG. 1) and crosses an axis of a sleeve-shaped section 19.
  • the axis of the sleeve-shaped section 19 lies here in the viewing direction of the observer.
  • an electric motor drive 18 is arranged in the first housing part 14.
  • the electromotive drive 18 is preferably designed as an electronically commutated motor 20.
  • the electromotive drive 18 drives a tool spindle 22 (not shown in detail in FIG. 1).
  • the second housing part 16 is designed as a handle 24.
  • the term "handle" is intended to mean a component around which at least one hand of an operator can be placed to guide the power tool 10.
  • a rechargeable battery 26 serves as an energy source for the electric motor drive 18.
  • a geometric size of the electromotive drive 18 is defined by its diameter di, which in the exemplary embodiment is approximately 38 mm. The value does not take into account in the engine manufacturing process Manufacturing tolerances.
  • a ratio of the diameter di of the electromotive drive 18 to a diameter d 2 of the second housing part 16 is between 0.6 and 1.1.
  • Diameter d 2 of the second housing part 16 between 0.7 and 0.8. These specifications take no account of deviations that can occur due to manufacturing tolerances.
  • a geometric extent of the first housing part 14 is defined by its height h.
  • the height h is the geometric dimension of the first housing part 14 in the y-direction.
  • a geometric extent of the power tool 10 is defined by a length I.
  • the length I here is the geometric dimension of the power tool 10 in the x direction.
  • the length I is defined herein including an externally visible geometric dimension Ii of the rechargeable battery 26.
  • the length II of the rechargeable battery 26 in this case extends at an upper edge 21 of the handheld power tool 10.
  • the ratio of the length I is the
  • Hand tool 10 to the height h of the first housing part 14 between 1.5 and 2.8.
  • the ratio of the length l of the handheld power tool 10 to the height h of the first housing part 14 is preferably 2.25. This information does not take into account deviations caused by
  • the electromotive drive 18 forms with the first housing part 14 a first common axis 28.
  • the first common axis 28 is coaxial with a Motor shaft 30 of the electric motor drive 18.
  • the motor shaft 30 continues in the exemplary embodiment in the tool spindle 22.
  • the height h of the first housing part is along the first axis 28 at least between 70 mm and 100 mm.
  • the height h is preferably 80 mm. This information does not include possible, but to be considered deviations that may be due to manufacturing tolerances.
  • An electronics 32 is provided to energize the electric motor drive 18.
  • the electronics 32 is arranged in the second housing part. But it is also conceivable to integrate the electronics 32, for example in the electric motor drive 18 or run separately.
  • the electronics is provided to the electric motor drive 18 of the power tool 10 in dependence of the
  • Hand tool 10 relevant parameter to control and / or to regulate.
  • the second axis penetrates the rechargeable battery 26 and advantageously extends along the second housing part 16 in an axial direction of the second housing part 16 is defined along the second axis 34.
  • the two axes 28, 34 are at an angle a to each other, which is between 60 ° and 120 °, especially between 80 ° and 100 °, but preferably about 90 °.
  • the angle specification does not take into account manufacturing tolerances.
  • the length I of the power tool 10 along the second axis 34 is at least between 150 mm and 200 mm. Preferably, the length is 1 180 mm.
  • the length I of the portable power tool 10 includes a length II of the rechargeable battery 26. This information leaves possible
  • the length of the rechargeable Ii Battery 26 is the length I of the Salesforcezuegmaschine 10 between 130 mm and 170 mm, but is preferably 150mm.
  • Housing part 16 to the circumference U of the second housing part 16 is optimally designed.
  • Housing part 16 to the circumference U of the second housing part 16 should be at least between 0.8 and 1.8, especially between 1.0 and 1.6, but preferably between 1.0 and 1.3.
  • Housing part 16 defines the handle circumference of the handle 24. These specifications take no deviations that can occur due to manufacturing tolerances. A particularly ergonomic embodiment of the power tool 10 is achieved by an optimal circumference U of the second housing part 16.
  • the gripping circumference of the handle 24 is between 110 and 200 mm, especially between 125 and 185 mm, but preferably between 150 and 175 mm. If the handle circumference of the handle 24 is within this range, the hand tool 10 can be in each
  • the electronically commutated electric motor 20 drives the tool spindle 22 directly.
  • direct is to be understood that the electronically commutated electric motor 20 is connected to the tool spindle 22 without the interposition of a conventional transmission.
  • the electronically commutated electric motor 20 is an internal rotor motor.
  • a stator 36 which carries the current-carrying windings 38, on a motor housing 40.
  • a rotor 42 which carries the permanent magnets 44 is connected to the motor shaft 30.
  • the Advantages of the internal rotor motor are a high speed to be achieved with high power density.
  • FIG. 3 A further embodiment according to the invention of the power tool 10 is shown in FIG.
  • the electronically commutated electric motor 20 is an external rotor motor.
  • the stator 36 which carries the windings 38, is enclosed by the rotor 42.
  • the magnetic field is generated by permanent magnets 44, which are arranged in the rotor 42.
  • the rotor 42 is usually attached to the motor shaft 30 while the stator is mounted on a stator. Possible advantages of these motors are the high torques to be achieved.
  • the rotational speed on the tool spindle is at least 12 000 min -1 .
  • the rotational speed can be increased up to 20 000 min -1 .
  • the cooling can be passive or active. In passive cooling, the removal of thermal energy by convection takes place. With active cooling, the thermal energy of the component to be cooled is removed by means of a cooling system.
  • the cooling system is a fan 46.
  • the fan 46 is integrated in the first housing part 14. It is particularly advantageous if the fan 46 between the electric motor drive 18 and a receptacle for a
  • Machining tool 48 is integrated. However, it is also conceivable that other cooling systems such as Peltier elements, closed cooling circuits or the like are used.
  • Another advantage of the hand tool 10 according to the invention is the comparatively low weight of the hand tool 10 relative to the weights of hand tools of this type
  • Hand tool 10 is between 0.5 and 1.0 kg.
  • the weight of the power tool 10 is between 0.6 and 0.7 kg.
  • the weight includes a weight of the rechargeable battery 26 and a weight of the machining tool 48.
  • Another advantage of the hand tool 10 according to the invention lies in a small size of the machining tool 48th Das
  • Processing tool 48 of the power tool 10 is for example a grinding, cutting or grinding disc.
  • the machining tool 48 has a diameter d which is between 60 and 100 mm, but especially between 70 and 90 mm.
  • machining tool 48 does not take into account deviations that can occur due to manufacturing tolerances. Due to this compact design of the machining tool 48, high rotational speeds of the machining tool 48 can be achieved. If the rotational speed on the tool spindle is, for example, 20,000 min -1 , a machining tool 48 with a diameter d of 80 mm travels at a speed of about 80 m / s.
  • Another measure of the compactness of the machining tool and the performance of the electromotive drive 18 is a ratio of the diameter d of the machining tool 48 to the diameter di of the electromotive drive 18.
  • Diameter di of the electromotive drive 18 between 1.5 and 2.6, but especially between 1.8 and 2.4.
  • the ratio of the diameter d of the machining tool 48 to the diameter di of the electromotive drive 18 is between 1.9 and 2.1. These specifications take no account of deviations that can occur due to manufacturing tolerances. Due to the inventive design of the power tool 10, the electromotive drive 18 and the machining tool 48, a cutting depth of the machining tool 48 is reached, which is between 20 and 25 mm, but preferably between 15 and 20 mm.
  • a protective hood 49 axially covers a circumferential region of the machining tool 48 in the radial direction and a radially extending end region 50 of the portable power tool 10.
  • the power tool 10 is battery-powered
  • Hand tool 10 is formed. As can be seen in FIG. 1, the rechargeable battery 26 is connected to a rear side 52.
  • the battery voltage is in a range between 3.6 and 36 V, especially between 7.2 and 14.4 V, but is preferably 10.8V.
  • the rechargeable battery 26 consists in particular of lithium ion battery cells.
  • the rechargeable battery 26 includes one or more rows of battery cells, which in turn are connected in parallel with each other.
  • Each individual cell has a length of about 65 mm and a diameter of about 18 mm. But it is also conceivable that a cell has a length of 65 to 70 mm and a diameter of 14 mm to about 20 mm.
  • Lithium ion batteries are characterized by a high
  • the battery-powered router 10 on the one hand can be small in size and compact and on the other hand brings high performance.
  • the rechargeable battery 26 consists of lithium air cells, lithium-sulfur cells, lithium polymer cells or the like. Furthermore, the rechargeable battery 26 may be in be implemented as the geometric embodiment shown, such as
  • a battery voltage indicator 54 is integrated in the second housing half shell 15.
  • the battery voltage indicator 54 is provided to optically indicate a level of the battery voltage. This can be done with the help of colored LED, flashing LED, digital display elements, LCD and the like.
  • a sensor device may be arranged in the second housing part 16, which detects a damaged and / or incorrectly mounted machining tool and / or the jamming of the machining tool and / or the bursting of the machining tool 48 during operation of the handheld power tool 10.
  • the blocking device can be designed as a slide, pin or lever.
  • the blocking device can be designed as a separate component. However, it is also conceivable that the blocking device is integrated in an existing component or combined with this. Such a component can be
  • the spindle lock can be done automatically. But it is also conceivable that the spindle lock is to be operated manually.
  • the power tool 10 is both in
  • a lighting device 70 is arranged.
  • the lighting device 70 may also be on the second housing part 16
  • the lighting device 70 may be a working field Illuminate, but also projecting optical information on a workpiece and / or an environment.
  • the lighting device 70 may have both a single LED, as well as a plurality of LEDs.
  • the LEDs can be provided in various designs and sizes.
  • Lighting device 70 may also be designed as a point light source. But it is also conceivable that the lighting device 70 is designed as a projection device. The lighting device 70 may have lighting elements that are differently shaped at the first
  • Housing part 14 and / or may be arranged on the second housing part 16.
  • the lighting device 70 may be implemented as an optical display device.
  • the visual display device may be provided to provide the operator of the handheld machine tool 10 with the parameters of
  • Hand tool 10 to provide relevant display.
  • the parameters associated with the handheld power tool 10 are at least the following:
  • the display of the parameters of the power tool 10 can be realized, for example, by the following display options:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Portable Power Tools In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine (10), insbesondere Winkelschleifer, mit mindestens einem auf eine Abtriebswelle (30) wirkenden elektromotorischen Antrieb (18), insbesondere einem elektronisch kommutierten Motor (20), der dazu vorgesehen ist, eine Werkzeugspindel (22) anzutreiben. Ein erstes, aus mindestens einer ersten Gehäusehalbschale (13) bestehendes Gehäuse (12) weistmindestens ein erstes Gehäuseteil (14), welches den elektromotorischen Antrieb (18) aufnimmt, und ein zweites Gehäuseteil (16), das als Handgriff (24) dient, auf. Eine wiederaufladbaren Batterie (26) dient als Energiequelle. Es wird vorgeschlagen, dass ein Verhältnis eines Durchmessers (d1) des elektromotorischen Antriebs (18) zu einem Durchmesser (d2) des zweiten Gehäuseteils (16) zwischen 0,6 und 1,1, bevorzugt aber zwischen 0,7 und 0,8 liegt.

Description

Beschreibung
Titel
Handwerkzeugmaschine mit einem elektromotorischen Direktantrieb
Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine mit einem elektromotorischen Direktantrieb.
Stand der Technik
Aus der WO2013084655A1 ist eine Handwerkzeugmaschine nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche hat den Vorteil, besonders kompakt, leistungsfähig und zugleich ergonomisch gut handhabbar zu sein. Ein erstes Gehäuse der
Handwerkzeugmaschine weist vorteilhafterweise ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil auf.
Unter dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil sollen hier insbesondere theoretische, in der Praxis nicht existierende Konstruktionen verstanden werden. Das heißt, dass das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil keine Bauteileinheiten sind, die montier- und/oder demontierbar sind. Es ist aber auch denkbar, dass das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil als separate Bauteileinheiten ausgeführt sind.
Es wird vorgeschlagen, dass ein elektromotorischer Antrieb vom ersten
Gehäuseteil aufgenommen wird. Das zweite Gehäuseteil ist als ein Handgriff ausgebildet. Unter dem Begriff "Handgriff" soll ein Bauteil verstanden werden, um das mindestens eine Hand eines Bedieners gelegt werden kann, um die
Handwerkzeugmaschine 10 zu führen.
Vorteilhafterweise liegt ein Verhältnis eines Durchmessers des
elektromotorischen Antriebs zu einem Durchmesser des zweiten Gehäuseteils zwischen 0,6 und 1,1, bevorzugt aber zwischen 0,7 und 0,8.
Das Verhältnis einer Länge der Handwerkzeugmaschine zu einer Höhe des ersten Gehäuseteils sollte zwischen 1,6 und 2,8 liegen, bevorzugt aber 2,25 betragen. Dadurch wird eine besonders gute Handhabbarkeit erreicht.
Unter der Höhe h soll hier die geometrische Abmessung des ersten Gehäuseteils in y Richtung verstanden werden. Unter der Länge I der Handwerkzeugmaschine soll die Abmessung der Handwerkzeugmaschine in x Richtung verstanden werden. Die Länge I schließt eine äußerlich sichtbare, sich an einem oberen Rand der Handwerkzeugmaschine erstreckende Länge Ii der wiederaufladbaren Batterie ein.
Es wird vorgeschlagen, mindestens eine wiederaufladbare Batterie als
Energiequelle für die Handwerkzeugmaschine vorzusehen. Unter Energiequelle soll hier ein Bauteil verstanden werden, welches die elektrische Energie für den elektromotorischen Antrieb bereit stellt.
Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen der Handwerkzeugmaschine nach dem Anspruch 1 möglich.
Es wird vorgeschlagen, dass der elektromotorische Antrieb mit dem ersten Gehäuse eine erste gemeinsame Achse bildet. Vorteilhafterweise liegt die erste Achse koaxial zu einer Motorachse.
In einer vorteilhaften Ausführungsform liegt die Höhe h des ersten Gehäuses zumindest zwischen 70 mm und 90 mm, beträgt bevorzugt aber 80 mm. Die Höhe h ist hier entlang der ersten Achse definiert. Es wird vorgeschlagen, dass mindestens eine Elektronik zum Bestromen des elektromotorischen Antriebs vorgesehen ist. Vorteilhafterweise wird die
Elektronik vom zweiten Gehäuse zumindest teilweise aufgenommen.
Vorteilhafterweise bildet die wiederaufladbare Batterie mit dem zweiten
Gehäuseteil eine zweite gemeinsame Achse, welche die wiederaufladbare Batterie durchdringt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform liegt die Länge I der
Handwerkzeugmaschine zwischen 150 mm und 200 mm, beträgt aber bevorzugt 180 mm. Die Länge I ist hierbei entlang der zweiten Achse definiert. Die Länge I der Handwerkzeugmaschine schließt dabei eine Länge Ii der wiederaufladbaren Batterie mit ein. Ohne die Länge Ii der wiederaufladbaren Batterie liegt die Länge I der Handwerkzeugmaschine bevorzugt zwischen 130 mm und 170 mm.
Besonders bevorzugt beträgt die Länge I der Handwerkzeugmaschine ohne die Länge Ii der wiederaufladbaren Batterie aber 150mm.
Eine besonders ergonomische Handwerkzeugmaschine ergibt sich, wenn das Verhältnis der Länge I der Handwerkzeugmaschine zu einem Umfang U des zweiten Gehäuseteils zwischen 0,8 und 1,8, insbesondere zwischen 1,0 und 1,6, bevorzugt aber zwischen 1,0 und 1,3 liegt.
Vorteilhafterweise liegt der Umfang U des zweiten Gehäuseteils zwischen 110 und 200 mm, insbesondere zwischen 125 und 185 mm, bevorzugt aber zwischen 150 und 175 mm. Somit ist die Handwerkzeugmaschine ergonomisch gut im Einhandbetrieb zu nutzen.
Vorteilhafterweise arbeitet der elektromotorische Antrieb als Direktantrieb. Unter einem„Direktantrieb" soll verstanden werden, dass der elektronisch kommutierte Motor mit einer Werkzeugspindel ohne Zwischenschaltung eines Getriebes verbunden ist.
Vorteilhafterweise ist der elektromotorische Anstrieb ein elektronisch
kommutierter Elektromotor. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der elektronisch kommutierte Elektromotor ein Innenläufermotor ist. Dadurch sind hohe
Drehzahlen und eine hohe Leistungsdichte erreichbar.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der elektronisch kommutierte Elektromotor ein Außenläufermotor. Ist der elektronisch kommutierte
Elektromotor ein Außenläufermotor, ist der elektromotorische Antrieb robust ausgelegt und kann aus dem Stand heraus hohe Drehmomente liefern. Ein solcher Antrieb eignet sich demnach besonders für Anwendungen, bei denen hohe Drehmomente gefordert sind.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschine ist die Drehzahl an der Werkzeugspindel größer als 12 000 min"1.
Es wird vorgeschlagen, dass mindestens ein Lüfter im ersten Gehäuse angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist der Lüfter zwischen dem
elektromotorischen Antrieb und einer Aufnahme für ein Bearbeitungswerkzeug integriert. Somit ist eine effektive Kühlung gewährleistet.
Bevorzugt liegt ein Gewicht der Handwerkzeugmaschine zwischen 0,5 und 1,0 kg. Besonders bevorzugt liegt das Gewicht der Handwerkzeugmaschine zwischen 0,6 und 0,7 kg.
In einer vorteilhaften Ausführungsform weist ein Bearbeitungswerkzeug für die Handwerkzeugmaschine einen Durchmesser d auf, der zwischen 60 und 100 mm, besonders zwischen 70 und 90 mm, bevorzugt aber zwischen 75 und 80 mm liegt.
Besonders vorteilhaft ist ein Verhältnis des Durchmessers d des
Bearbeitungswerkzeugs zum Durchmesser di des elektromotorischen Antriebs das zwischen 1,5 und 2,6, besonders zwischen 1,8 und 2,4, bevorzugt aber zwischen 1,9 und 2,1 liegt.
Vorteilhafterweise liegt eine Schnitttiefe des Bearbeitungswerkzeugs zwischen 20 und 25 mm, bevorzugt zwischen 15 und 20.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist mindestens eine
Beleuchtungsvorrichtung dazu vorgesehen, ein Arbeitsfeld oder dergleichen auszuleuchten. Die Beleuchtungsvorrichtung kann auch eine optische
Informationen auf das Bearbeitungswerkzeug und/oder in die Umgebung projezieren. Dadurch kann einem Bediener der Handwerkzeugmaschine einfach und zuverlässig die Handwerkzeugmaschine betreffende Daten übermittelt werden.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Zeichnungen
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine gezeigt.
Es zeigen:
Figur 1 die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine in
schematischer Darstellung,
Figur 2 eine Teilansicht der erfindungsgemäßen
Handwerkzeugmaschine in schematischer Darstellung.
Figur 3 eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Handwerkzeugmaschine in schematischer Darstellung,
Figur 4 eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Handwerkzeugmaschine in schematischer Darstellung.
Beschreibung
Für die in den unterschiedlichen Ausführungsbeispielen vorkommenden gleichen Bauteile werden dieselben Bezugszahlen verwendet.
In Figur 1 ist eine als Winkelschleifer ausgebildete Handwerkzeugmaschine 10 in schematischer Darstellung gezeigt. Ein erstes Gehäuse 12 besteht aus einer ersten Gehäusehalbschale 13 und einer zweiten Gehäusehalbschale 15. Die Trennebene zwischen beiden Gehäusehalbschalen liegt hierbei in der Bildebene eines Betrachters.
Das erste Gehäuse 12 umfasst außerdem ein erstes Gehäuseteil 14 und ein zweites Gehäuseteil 16. Das erste Gehäuseteil 14 und das zweite Gehäuseteil 16 sind durch eine gedachte Trennlinie 17 getrennt. Die beiden Gehäuseteile 14, 16 sind theoretisch dargestellte Gehäuseteile, um den Aufbau der Handwerkzeugmaschine 10 zu veranschaulichen. Sie sind jedoch keine montier- und/oder demontierbaren Gehäuseteile. Die Trennlinie 17 verläuft senkrecht in y Richtung (s. Figur 1) und kreuzt dabei eine Achse eines hülsenförmigen Abschnitts 19. Die Achse des hülsenförmigen Abschnitts 19 liegt hier in der Blickrichtung des Betrachters.
Im ersten Gehäuseteil 14 ist ein elektromotorischer Antrieb 18 angeordnet. Der elektromotorische Antrieb 18 ist bevorzugt als elektronisch kommutierter Motor 20 ausgeführt. Der elektromotorische Antrieb 18 treibt eine in Figur 1 nicht näher dargestellte Werkzeugspindel 22 an. Das zweite Gehäuseteil 16 ist als ein Handgriff 24 ausgebildet. Unter dem Begriff "Handgriff" soll ein Bauteil verstanden werden, um das mindestens eine Hand eines Bedieners gelegt werden kann, um die Handwerkzeugmaschine 10 zu führen. Eine wiederaufladbare Batterie 26 dient als Energiequelle für den elektromotorischen Antrieb 18.
Eine geometrische Größe des elektromotorischen Antriebs 18 ist durch seinen Durchmesser di definiert, der im Ausführungsbeispiel ungefähr 38 mm beträgt. Der Wert berücksichtigt keine im Motorfertigungsprozeß auftretenden Fertigungstoleranzen. In der bevorzugten Ausgestaltung beträgt ein Verhältnis des Durchmessers di des elektromotorischen Antriebs 18 zu einem Durchmesser d2 des zweiten Gehäuseteils 16 zwischen 0,6 und 1,1. Bevorzugt liegt das Verhältnis des Durchmessers di des elektromotorischen Antriebs 18 zum
Durchmesser d2 des zweiten Gehäuseteils 16 zwischen 0,7 und 0,8. Diese Angaben berücksichtigen keine Abweichungen, die durch Fertigungstoleranzen auftreten können.
In Figur 2 ist die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine 10 in Teilansicht schematisch dargestellt.
Wie in Figur 2 ersichtlich, wird eine geometrische Erstreckung des ersten Gehäuseteils 14 durch seine Höhe h definiert. Die Höhe h ist hierbei die geometrische Abmessung des ersten Gehäuseteils 14 in y-Richtung.
Eine geometrische Erstreckung der Handwerkzeugmaschine 10 wird durch eine Länge I definiert. Die Länge I ist hierbei die geometrische Abmessung der Handwerkzeugmaschine 10 in x Richtung. Die Länge I ist hier einschließlich einer äußerlich sichtbaren geometrischen Abmessung Ii der wiederaufladbaren Batterie 26 definiert. Die Länge Ii der wiederaufladbaren Batterie 26 erstreckt sich hierbei an einem oberen Rand 21 der Handwerkzeugmaschine 10.
Wie in Figur 2 ersichtlich gibt es ein optimales Verhältnis der Länge I d der Handwerkzeugmaschine 10 zur Höhe h des ersten Gehäuseteils 14.
Optimaler weise liegt das Verhältnis der Länge I der
Handwerkzeugmaschine 10 zur Höhe h des ersten Gehäuseteils 14 zwischen 1,5 und 2,8. Bevorzugt beträgt das Verhältnis der Länge I der Handwerkzeugmaschine 10 zur Höhe h des ersten Gehäuseteils 14 2,25. Diese Angaben berücksichtigen keine Abweichungen, die durch
Fertigungstoleranzen auftreten können.
Der elektromotorische Antrieb 18 bildet mit dem ersten Gehäuseteil 14 eine erste gemeinsame Achse 28. Die erste gemeinsame Achse 28 liegt koaxial zu einer Motorwelle 30 des eletromotorischen Antriebs 18. Die Motorwelle 30 setzt sich im Ausführungsbeispiel in der Werkzeugspindel 22 fort.
Die Höhe h des ersten Gehäuseteils liegt entlang der ersten Achse 28 mindestens zwischen 70 mm und 100 mm. Bevorzugt beträgt die Höhe h 80 mm. Diese Angaben beinhalten nicht mögliche, jedoch zu berücksichtigende Abweichungen, die durch Fertigungstoleranzen bedingt sein können.
Eine Elektronik 32 ist dazu vorgesehen, den elektromotorischen Antrieb 18 zu bestromen. Im Ausführungsbeispiel ist die Elektronik 32 im zweiten Gehäuseteil angeordnet. Es ist aber auch denkbar, die Elektronik 32 beispielsweise in den elektromotorischen Antrieb 18 zu integrieren oder separat auszuführen.
Weiterhin ist die Elektronik dazu vorgesehen, den elektromotorischen Antrieb 18 der Handwerkzeugmaschine 10 in Abhängigkeit eines die
Handwerkzeugmaschine 10 betreffenden Parameters zu steuern und/oder zu regeln.
Zusammen mit dem zweiten Gehäuseteil 16 bildet die wiederaufladbare Batterie 26 eine zweite gemeinsame Achse 34. Die zweite Achse durchdringt dabei die wiederaufladbare Batterie 26 und erstreckt sich vorteilhafterweise entlang des zweiten Gehäuseteils 16 in einer axialen Richtung des zweiten Gehäuseteils 16. Die Länge I der Handwerkzeugmaschine 10 ist entlang der zweiten Achse 34 definiert.
Die beiden Achsen 28, 34 stehen in einem Winkel a zueinander, der zwischen 60° und 120°, besonders zwischen 80° und 100 ° liegt, bevorzugt aber ungefähr 90° beträgt. Die Winkelangabe berücksichtigt keine Fertigungstoleranzen.
Die Länge I der Handwerkzeugmaschine 10 entlang der zweiten Achse 34 liegt mindestens zwischen 150 mm und 200 mm. Bevorzugt beträgt die Länge 1 180 mm. Die Länge I der Handwerkzeugmaschine 10 schließt eine Länge Ii der wiederaufladbaren Batterie 26 mit ein. Diese Angabe lässt mögliche
Fertigungstoleranzen unberücksichtigt. Ohne die Länge Ii der wiederaufladbaren Batterie 26 liegt die Länge I der Handwerkzuegmaschine 10 zwischen 130 mm und 170 mm, beträgt bevorzugt aber 150mm.
Eine weitere ergonomisch gute Auslegung der Handwerkzeugmaschine 10 wird dadurch erreicht, dass das Verhältnis der Länge I des zweiten
Gehäuseteils 16 zum Umfang U des zweiten Gehäuseteils 16 optimal ausgelegt ist. Das optimale Verhältnis der Länge I des zweiten
Gehäuseteils 16 zum Umfang U des zweiten Gehäuseteils 16 sollte zumindest zwischen 0,8 und 1,8, besondere zwischen 1,0 und 1,6 liegt, bevorzugt aber zwischen 1,0 und 1,3 liegen. Der Umfang U des zweiten
Gehäuseteils 16 definiert hierbei den Griffumfang des Handgriffs 24. Diese Angaben berücksichtigen keine Abweichungen, die durch Fertigungstoleranzen auftreten können. Eine besonders ergonomische Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschine 10 wird durch einen optimalen Umfang U des zweiten Gehäuseteils 16 erreicht. In der erfindungsgemäßen Ausführung liegt der Griffumfang des Handgriffs 24 zwischen 110 bis 200 mm, besonders zwischen 125 bis 185 mm, bevorzugt aber zwischen 150 und 175 mm. Liegt der Griffumfang des Handgriffs 24 innerhalb dieses Wertebereichs kann die Handwerkzeugmaschine 10 in jeder
Arbeitsposition eines Bedieners mit einer Hand geführt werden. Diese Angaben berücksichtigen keine Abweichungen, die durch Fertigungstoleranzen auftreten können.
Der elektronisch kommutierte Elektromotor 20 treibt die Werkzeugspindel 22 direkt an. Unter „direkt" soll verstanden werden, dass der elektronisch kommutierte Elektromotor 20 mit der Werkzeugspindel 22 ohne Zwischenschaltung eines konventionellen Getriebes verbunden ist.
Wie in Figur 2 ersichtlich, ist der elektronisch kommutierte Elektromotor 20 ein Innenläufermotor. Bei Motoren dieser Art befindet sich ein Stator 36, der die stromführenden Wicklungen 38 trägt, an einem Motorgehäuse 40. Ein Rotor 42, der die Permanentmagnete 44 trägt, ist mit der Motorwelle 30 verbunden. Die Vorteile des Innenläufermotors sind eine hohe zu erreichende Drehzahl bei hoher Leistungsdichte.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform der Handwerkzeugmaschine 10 ist in Figur 3 dargestellt. Wie in Figur 3 ersichtlich, ist der elektronisch kommutierte Elektromotor 20 ein Außenläufermotor. Bei Motoren dieser Art wird der Stator 36, der die Wicklungen 38 trägt vom Rotor 42 umschlossen. Das Magnetfeld wird durch Permanentmagnete 44 erzeugt, die im Rotor 42 angeordnet sind. Der Rotor 42 ist üblicherweise an der Motorwelle 30 befestigt, während der Stator auf einem Statorträger angeordnet ist. Mögliche Vorteile dieser Motoren sind die zu erreichenden hohen Drehmomente.
Im Ausführungsbeispiel beträgt die Drehzahl an der Werkzeugspindel mindestens 12 000 min"1. Die Drehzahl kann bis 20 000 min"1 erhöht werden.
Da bei Handwerkzeugmaschinen 10 mit elektronisch kommutierten Elektromotoren 20 die Elektronik 32 leistungsfähiger und von Größe und Volumen größer ausgelegt ist als bei Bürstenmotoren, spielt die Kühlung eine immer wichtigere Rolle und hat die Notwendigkeit einer optimalen Kühlung zur Folge. Die Kühlung kann passiv oder aktiv ausgeführt sein. Bei der passiven Kühlung erfolgt der Abtransport der thermischen Energie durch Konvektion. Bei aktiver Kühlung wird die thermische Energie der zu kühlenden Komponente mit Hilfe eines Kühlsystems abtransportiert.
Im Ausführungsbeispiel ist das Kühlsystem ein Lüfter 46. Der Lüfter 46 ist im ersten Gehäuseteil 14 integriert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Lüfter 46 zwischen dem elektromotorischen Antrieb 18 und einer Aufnahme für ein
Bearbeitungswerkzeug 48 integriert ist. Es ist aber auch denkbar, dass andere Kühlsysteme wie Peltierelemente, geschlossene Kühlkreisläufe oder dergleichen zum Einsatz kommen.
Genauso gut ist es denkbar, auf den Lüfter zu verzichten und die Kühlung zum Beispiel über intelligent angeordnete Kühlrippen und/oder Kühlkörper zu realisieren. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine 10 ist das vergleichsweise geringe Gewicht der Handwerkzeugmaschine 10 gegenüber den Gewichten von Handwerkzeugmaschinen dieser Art. Das Gewicht der
Handwerkzeugmaschine 10 liegt zwischen 0,5 und 1,0 kg. Bevorzugt liegt das Gewicht der Handwerkzeugmaschine 10 zwischen 0,6 und 0,7 kg. Das Gewicht schließt ein Gewicht der wiederaufladbaren Batterie 26 und ein Gewicht des Bearbeitungswerkzeugs 48 mit ein.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine 10 liegt in einer geringen Baugröße des Bearbeitungswerkzeugs 48. Das
Bearbeitungswerkzeug 48 der Handwerkzeugmaschine 10 ist beispielsweise eine Schleif-, Trenn- oder Schruppscheibe. Das Bearbeitungswerkzeug 48 weist einen Durchmesser d auf, der zwischen 60 und 100 mm, besonders aber zwischen 70 und 90 mm liegt. Bevorzugt liegt der Durchmesser d des
Bearbeitungswerkzeugs zwischen 75 und 80 mm. Diese Angaben
berücksichtigen keine Abweichungen, die durch Fertigungstoleranzen auftreten können. Durch diese kompakte Ausgestaltung des Bearbeitungswerkzeuges 48 können hohe Umlaufgeschwindigkeiten des Bearbeitungswerkzeuges 48 erzielt werden. Beträgt die Drehzahl an der Werkzeugspindel beispielsweise 20 000 min"1, läuft ein Bearbeitungswerkzeug 48 mit einem Durchmesser d von 80 mm mit einer Geschwindigkeit von ca. 80m/s um.
Ein weiteres Maß für die Kompaktheit des Bearbeitungswerkzeuges und die Leistungsfähigkeit des elektromotorischen Antriebs 18 ist ein Verhältnis des Durchmessers d des Bearbeitungswerkzeugs 48 zum Durchmesser di des elektromotorischen Antriebs 18. In der bevorzugten Ausgestaltung beträgt das Verhältnis des Durchmessers d des Bearbeitungswerkzeugs 48 zum
Durchmesser di des elektromotorischen Antriebs 18 zwischen 1,5 und 2,6, besonders aber zwischen 1,8 und 2,4. Bevorzugt liegt das Verhältnis des Durchmessers d des Bearbeitungswerkzeugs 48 zum Durchmesser di des elektromotorischen Antriebs 18 zwischen 1,9 und 2,1. Diese Angaben berücksichtigen keine Abweichungen, die durch Fertigungstoleranzen auftreten können. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschine 10, des elektromotorischen Antriebs 18 und des Bearbeitungswerkzeugs 48, wird eine Schnitttiefe des Bearbeitungswerkzeugs 48 erreicht, die zwischen 20 und 25mm, bevorzugt aber zwischen 15 und 20 mm liegt.
Des Weiteren deckt eine Schutzhaube 49 einen Umfangbereich des Bearbeitungswerkzeugs 48 in radialer Richtung und einen sich radial erstreckenden Stirnbereich 50 der Handwerkzeugmaschine 10 axial ab.
Im Ausführungsbeispiel ist die Handwerkzeugmaschine 10 als batteriebetriebene
Handwerkzeugmaschine 10 ausgebildet. Wie in Figur 1 ersichtlich ist an einer hinteren Seite 52 die wiederaufladbare Batterie 26 angeschlossen.
Die Batteriespannung liegt in einem Bereich zwischen 3,6 und 36 V , besonders zwischen 7,2 und 14,4 V, beträgt bevorzugt aber 10,8V. Die Werte der
Batteriespannung berücksichtigen nicht mögliche
Batteriespannungsschwankungen.
Die wiederaufladbare Batterie 26 besteht insbesondere aus Lithium Ionen Batteriezellen. Die wiederaufladbare Batterie 26 umfasst dabei eine oder mehrere Reihen von Batteriezellen, die wiederum parallel zueinander geschaltet sind. Jede einzelne Zelle weist eine Länge von ungefähr 65 mm und einen Durchmesser von ungefähr 18 mm auf. Es ist aber auch denkbar, dass eine Zelle eine Länge von 65 bis 70 mm und einen Durchmesser von 14 mm bis ungefähr 20 mm aufweist. Lithium Ionen Akkus zeichnen sich durch eine hohe
Energiedichte und eine thermische Stabilität auch bei hohen Belastungen aus, was eine hohe Leistung bedeutet. Ein weiterer großer Vorteil ist die geringe Selbstentladung, die bewirkt, dass auch die Akkus auch bei längeren Standzeiten einsatzbereit sind. Aus diesen Vorteilen ergeben sich die Vorteile der
erfindungsgemäßen Anwendung, insbesondere dass die batteriebetriebene Oberfräse 10 in ihren Abmessungen einerseits klein und kompakt werden kann und andererseits hohe Leistungen bringt.
Es ist aber auch denkbar, dass die wiederaufladbare Batterie 26 aus Lithium Luft-Zellen, aus Lithium-Schwefel-Zellen, Lithium-Polymer-Zellen oder dergleichen besteht. Des Weiteren kann die wiederaufladbare Batterie 26 in anderen als der gezeigten geometrischen Ausführung realisiert sein, wie zum
Beispiel einer eckigen Ausführung.
Eine Batteriespannungsanzeige 54 ist in der zweiten Gehäusehalbschale 15 integriert. Die Batteriespannungsanzeige 54 ist dazu vorgesehen, eine Höhe der Batteriespannung optisch anzuzeigen. Dies kann mit Hilfe von farblichen LED, aufblinkenden LED, digitalen Anzeigeelementen, LCD und dergleichen geschehen.
Des Weiteren kann eine Sensorvorrichtung im zweiten Gehäuseteil 16 angeordnet sein, die ein beschädigtes und/oder falsch montiertes Bearbeitungswerkzeug und/oder das Verklemmen des Bearbeitungswerkzeugs und/oder das Bersten des Bearbeitungswerkzeugs 48 im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 10 detektiert.
Weiterhin ist es möglich, durch Betätigung eines Schaltelements eine
Blockiervorrichtung zu aktivieren, um die Werkzeugspindel 22 zu arretieren. Die Blockiervorrichtung kann als Schieber, Stift oder Hebel ausgeführt sein. Die
Spindelarretierung kann form- und /oder kraftschlüssig erfolgen. Dabei ist es denkbar, dass auf der Abtriebswelle 30 Elemente, wie beispielsweise Rast- oder Reibscheiben aufgebracht sind. Die Blockiervorrichtung kann als separates Bauteil ausgeführt sein. Es ist aber auch denkbar, dass die Blockiervorrichtung in ein bestehendes Bauteil integriert ist oder mit diesem kombiniert ist. Ein solches Bauteil kann ein
Schaltelement, ein Stellelement oder dergleichen sein. Die Spindelarretierung kann automatisch erfolgen. Es ist aber auch vorstellbar, dass die Spindelarretierung manuell zu betätigen ist.
Im einem Ausführungsbeispiel ist die Handwerkzeugmaschine 10 sowohl in
einem Energiesparmodus, als auch in einem Boostmodus betreibbar.
In einem Ausführungsbeispiel in Figur 4 ist am ersten Gehäuseteil 14 der
Handwerkzeugmaschine 10 eine Beleuchtungsvorrichtung 70 angeordnet. Die Beleuchtungsvorrichtung 70 kann aber auch am zweiten Gehäuseteil 16
angeordnet sein. Die Beleuchtungsvorrichtung 70 kann ein Arbeitsfeld ausleuchten, aber auch optische Informationen auf ein Werkstück und/oder eine Umgebung projizieren. Die Beleuchtungsvorrichtung 70 kann sowohl eine einzelne LED, als auch mehrere LEDs aufweisen. Die LEDs können in verschiedenen Bauformen und Größen vorgesehen sein. Die
Beleuchtungsvorrichtung 70 kann aber auch als punktförmige Lichtquelle ausgeführt sein. Es ist aber auch denkbar, dass die Beleuchtungsvorrichtung 70 als Projektionsvorrichtung ausgeführt ist. Die Beleuchtungsvorrichtung 70 kann Beleuchtungselemente aufweisen, die verschiedengestaltig am ersten
Gehäuseteil 14 und/oder am zweiten Gehäuseteil 16 angeordnet sein können.
Die Beleuchtungsvorrichtung 70 kann als eine optische Anzeigevorrichtung ausgeführt sein. Die optische Anzeigevorrichtung kann dazu vorgesehen sein, dem Bediener derHandwerkzeugmaschine 10 eine die Parameter der
Handwerkzeugmaschine 10 betreffende Anzeige bereitzustellen. Die zur Handwerkzeugmaschine 10 zugehörigen Parameter sind mindestens folgende:
• Ein Ladestand der wiederaufladbaren Batterie 26
• Ein Überlastzustand der Handwerkzeugmaschine 10, insbesondere des elektromotorischen Antriebs 18, der Elektronik 32 und/oder der wiederaufladbaren Batterie 26
• Eine Drehzahl des elektromotorischen Antriebs 18
• Ein Strom, eine Spannung und/oder eine Temperatur des
elektromotorischen Antriebs 18
• Eine Temperatur des elektromotorischen Antriebs 18 und/oder der
Elektronik 32
Die Anzeige der Parameter der Handwerkzeugmaschine 10 kann beispielsweise durch folgende Anzeigemöglichkeiten realisiert werden:
• Eine Änderung der Lichtfarbe
• Eine Änderung der Lichtintensität
• Lichtpulse unterschiedlicher Länge
• Lichtpulse unterschiedlicher Helligkeit
• Lauflicht mit Änderung der Laufrichtung des Lichts
• Lichtpulse, variierend in Pulsfrequenz und/oder Helligkeit Des Weiteren sind weitere dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Anzeigen der Parameter der Handwerkzeugmaschine 10 möglich.

Claims

Ansprüche
1. Handwerkzeugmaschine (10), insbesondere Winkelschleifer, mit mindestens einem auf eine Abtriebswelle (30) wirkenden elektromotorischen Antrieb (18), insbesondere einem elektronisch kommutierten Motor (20), der dazu vorgesehen ist, eine Werkzeugspindel (22) anzutreiben, mindestens einem ersten aus mindestens einer ersten Gehäusehalbschale (13) bestehendem Gehäuse (12), das mindestens ein erstes Gehäuseteil (14), welches den elektromotorischen Antrieb (18) aufnimmt, und ein zweites Gehäuseteil (16), das als Handgriff (24) dient, umfasst und einer als Energiequelle dienenden wiederaufladbaren Batterie (26), dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis eines Durchmessers di des elektromotorischen Antriebs (18) zu einem Durchmesser d2 des zweiten
Gehäuseteils (16) zwischen 0,6 und 1,1, bevorzugt aber zwischen 0,7 und 0,8 liegt.
2. Handwerkzeugmaschine (10), insbesondere Winkelschleifer, mit mindestens einem auf eine Abtriebswelle (30) wirkenden elektromotorischen Antrieb (18), insbesondere einem elektronisch kommutierten Motor (20), der dazu vorgesehen ist, eine Werkzeugspindel (22) anzutreiben, mindestens einem ersten aus mindestens einer ersten Gehäusehalbschale (13) bestehendem Gehäuse (12), das mindestens ein erstes Gehäuseteil (14), welches den elektromotorischen Antrieb (18) aufnimmt, und ein zweites Gehäuseteil (16), das als Handgriff (24) dient, umfasst und einer als Energiequelle dienenden wiederaufladbaren Batterie (26), insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein
Verhältnis einer Länge I der Handwerkzeugmaschine (10) zu einer Höhe h des ersten Gehäuseteils (14) zwischen 1,5 und 2,8 liegt, insbesondere aber 2,25 beträgt, wobei die Länge I der Handwerkzeugmaschine (10) einschließlich einer Länge Ii der wiederaufladbaren Batterie (26) definiert ist.
3. Handwerkzeugmaschine (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der elektromotorische Antrieb (18) mit dem ersten Gehäuseteil (14) eine erste gemeinsame Achse (28) bildet, die koaxial zur Abtriebswelle (30) liegt.
4. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Höhe h des ersten Gehäuseteils (14) entlang der ersten Achse (28) zwischen 70 mm und 100 mm liegt, bevorzugt aber 80 mm beträgt.
5. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Elektronik (32) zum Bestromen des elektromotorischen Antriebs (18) vom zweiten Gehäuseteil (16) zumindest teilweise aufgenommen wird.
6. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die wiederaufladbare Batterie (26) zusammen mit dem zweiten Gehäuseteil (16) eine zweite gemeinsame Achse (34) bildet.
7. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Länge I der Handwerkzeugmaschine (10) entlang der zweiten Achse (34) zwischen 150 mm und 200 mm liegt, bevorzugt aber 180 mm beträgt.
8. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis der Länge I der
Handwerkzeugmaschine (10) zu einem Umfang U des zweiten Gehäuseteils (14) zwischen 0,8 und 1,8, insbesondere zwischen 1,0 und 1,6, bevorzugt aber zwischen 1,0 und 1,3 liegt.
9. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang U des zweiten Gehäuseteils (16) zwischen 110 bis 200 mm, insbesondere zwischen 125 bis 185 mm, bevorzugt aber zwischen 150 bis 175 mm liegt, um zu ermöglichen, dass die
Handwerkzeugmaschine (10) in jeder Arbeitsposition im Einhandbetrieb betätigbar ist.
10. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der elektronisch kommutierte Elektromotor (20) die Werkzeugspindel (22) antreibt, insbesondere aber direkt antreibt.
11. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der elektronisch kommutierte Elektromotor (20) ein Innenläufermotor ist.
12. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, eine Drehzahl n an der Werkzeugspindel größer als 12 000 min"1 ist, insbesondere aber kleiner oder gleich als 20 000 min"1 ist.
13. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Lüfter (46) im ersten Gehäuse (14), insbesondere zwischen dem elektromotorischen Antrieb (18) und einer Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs (48) integriert ist.
14. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gewicht der Handwerkzeugmaschine (10) zwischen 0,5 und 1,0 kg, bevorzugt aber zwischen 0,6 und 0,7 kg liegt.
15. Handwerkzeugmaschine (10), insbesondere Winkelschleifer, mit mindestens einem auf eine Abtriebswelle (30) wirkenden elektromotorischen Antrieb (18), insbesondere einem elektronisch kommutierten Motor (20), der dazu vorgesehen ist, eine Werkzeugspindel (22) anzutreiben, mindestens einem ersten aus mindestens einer ersten Gehäusehalbschale (13) bestehendem Gehäuse (12), das mindestens ein erstes Gehäuseteil (14), welches den elektromotorischen Antrieb (18) aufnimmt, und ein zweites Gehäuseteil (16), das als Handgriff (24) dient, umfasst und einer als Energiequelle dienenden wiederaufladbaren Batterie (26) mit einem Bearbeitungswerkzeug (48), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Bearbeitungswerkzeug (48) einen Durchmesser d aufweist, der zwischen 60 und 101 mm, besonders zwischen 70 und 90 mm, bevorzugt aber zwischen 75 und 80 mm liegt.
16. Handwerkzeugmaschine (10), insbesondere Winkelschleifer, mit mindestens einem auf eine Abtriebswelle (30) wirkenden elektromotorischen Antrieb (18), insbesondere einem elektronisch kommutierten Motor (20), der dazu vorgesehen ist, eine Werkzeugspindel (22) anzutreiben, mindestens einem ersten aus mindestens einer ersten Gehäusehalbschale (13) bestehendem Gehäuse (12), das mindestens ein erstes Gehäuseteil (14), welches den elektromotorischen Antrieb (18) aufnimmt, und ein zweites Gehäuseteil (16), das als Handgriff (24) dient, umfasst und einer als Energiequelle dienenden wiederaufladbaren Batterie (26) mit einem Bearbeitungswerkzeug (48), insbesondere nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis des Durchmessers d des Bearbeitungswerkzeugs (48) zum Durchmesser di des elektromotorischen Antriebs (18) zwischen 1,5 und 2,6, besonders zwischen 1,8 und 2,4, bevorzugt aber zwischen 1,9 und 2,1 liegt.
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