WO2015016299A1 - 欠陥検査システム及びフィルム製造装置 - Google Patents

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WO2015016299A1
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film
unit
defect inspection
transport
recording
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綾子 末松
圭太 井村
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
    • G01N21/896—Optical defects in or on transparent materials, e.g. distortion, surface flaws in conveyed flat sheet or rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B65H26/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms responsive to presence of irregularities in running webs
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    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
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    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/115—Details of cross-section or profile other
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
    • B65H2404/152—Arrangement of roller on a movable frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/41—Photoelectric detectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B65H2553/43—Bar code reader

Definitions

  • the present invention relates to a defect inspection system and a film manufacturing apparatus.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2013-161809 for which it applied on August 2, 2013, and uses the content here.
  • a film such as a polarizing plate is wound around a core material after performing a defect inspection such as a foreign matter defect or an uneven defect.
  • Information on the position and type of the defect (hereinafter referred to as defect information) is recorded on the film by printing a barcode on the edge of the film or marking the defective part.
  • defect information Information on the position and type of the defect
  • the winding amount reaches a certain amount, the film wound around the core is separated from the upstream film and shipped as a raw roll.
  • a defect inspection system for inspecting a film defect as described above, a system including a defect inspection unit and a recording unit for recording defect information on a film is known on a film conveyance path ( For example, see Patent Document 1).
  • the defect inspection system for example, when the adhesion of the ink is poor depending on the material of the recording surface, or when the recording surface is used as a bonding surface to which another film member is bonded after the defect inspection process. In addition, it is necessary to appropriately change the film recording surface on which defect information is recorded to either the front surface or the back surface.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a defect inspection system and a film manufacturing apparatus capable of recording defect information on both sides of a film at a low cost while suppressing an installation space.
  • a defect inspection system includes a film transport unit that transports a belt-shaped film, a defect inspection unit that performs defect inspection of the film transported by the film transport unit, and the film transport unit.
  • a recording unit that is provided on the downstream side of the defect inspection unit in the film conveyance path that is configured to record defect information related to defects detected by the defect inspection unit on the film, and the film conveyance unit includes: The first conveying roller on which the film is wound in each of the first mode in which the defect information is recorded on the first surface of the film and the second mode in which the defect information is recorded on the second surface by the recording unit And a second transport roller portion around which the film is wound in one of the first mode and the second mode.
  • the first transport roller unit changes the transport direction of the film in a part of the film transport path in response to switching between the first mode and the second mode. You may switch.
  • the film transport unit transports the film in a first film transport path in the first mode, and transports the film in a second mode in the second mode.
  • the first transport roller unit, and the distance between the defect inspection unit and the recording unit of the first film transport route and the second film transport route are equal to each other, and A 2nd conveyance roller part may be installed.
  • the recording unit may record the defect information on the film wound around the first transport roller unit.
  • At least one of the first transport roller unit and the second transport roller unit may include a plurality of roller members.
  • a film manufacturing apparatus includes a film manufacturing unit that manufactures a strip-shaped film, and a defect inspection unit that performs defect inspection of the film manufactured by the film manufacturing unit.
  • the defect inspection unit has any one of the above (1) to (5).
  • the figure which shows schematic structure of a film manufacturing apparatus and shows the state conveyed by the 1st film conveyance path
  • the figure which shows schematic structure of a film manufacturing apparatus and shows the state conveyed by the 2nd film conveyance path
  • FIGS. 1 and 2 are schematic configuration diagrams of a film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a state in which a film is conveyed by a first film conveyance path
  • route is shown.
  • the film manufacturing apparatus 1 is a film manufacturing unit 10 for manufacturing a predetermined film 100 and a predetermined defect inspection of the film 100 manufactured by the film manufacturing unit 10.
  • a defect inspection unit 5 and a control unit 50 are provided.
  • each component of the film manufacturing apparatus 1 is comprehensively controlled by the said control part 50 as an electronic control apparatus.
  • the defect inspection unit 5 is constituted by a defect inspection system according to an embodiment of the present invention.
  • the defect inspection unit 5 includes a defect inspection unit 20, a recording unit 30 capable of recording defect information related to defects detected by the defect inspection unit 20 on both sides of the film 100, a film manufacturing unit 10, a defect inspection unit 20, and And a film transport unit 40 that sequentially transports the film 100 between the recording units 30.
  • the film transport section 40 can transport the film 100 manufactured by the film manufacturing unit 10 via the first film transport path 40A or the second film transport path 40B. Switching of the first film transport path 40A or the second film transport path 40B in the film transport unit 40 is performed by an operator's work.
  • the recording unit 30 when the film 100 conveyed via the first film conveyance path 40A reaches the recording unit 30, one side (first surface) 100b side faces the recording unit 30.
  • the film 100 conveyed via the second film conveyance path 40 ⁇ / b> B reaches the recording unit 30 the other surface (second surface) 100 c side faces the recording unit 30. That is, when the first film transport path 40A is selected in the film transport unit 40, the recording unit 30 can record defect information on the one surface 100b side of the film 100, and the second film transport in the film transport unit 40. When the path 40B is selected, the recording unit 30 can record defect information on the other surface 100c side of the film 100.
  • the one surface 100b of the film 100 is a surface on the side where the first protection film 100B is bonded in the film 100 manufactured by the film manufacturing unit 10 as described later, and the other surface 100c of the film 100 These are the surfaces on the side where the second protection film 100C is bonded (see FIG. 3).
  • the defect inspection unit 20 detects defects in the film 100 by executing inspection processing such as reflection inspection, transmission inspection, oblique transmission inspection, and crossed Nicol transmission inspection on the film 100 being conveyed.
  • the installation position of the defect inspection unit 20 is not limited to the place shown in FIG. 1, and may be any position as long as it is between the film manufacturing unit 10 and the recording unit 30 in the transport path of the film 100. .
  • the defect inspection unit 20 is a defect in the film 100 of the illumination units 21 a and 22 a that irradiate the film 100 with light, and the light that is irradiated from the illumination units 21 a and 22 a and passes through the film 100 (one or both of reflection and transmission). And photodetectors 21b and 22b capable of detecting changes due to the presence or absence of the light.
  • the defect inspection unit 20 includes an illumination unit and a photodetector for each type of defect to be inspected.
  • the illumination units 21a and 22a irradiate light whose light intensity, wavelength, polarization state, etc. are adjusted according to the type of inspection performed by the defect inspection unit 20.
  • the photodetectors 21b and 22b are configured by an image pickup device such as a CCD, and pick up an image of a portion of the film 100 irradiated with light by the illumination units 21a and 22a.
  • the detection results (imaging results) of the photodetectors 21b and 22b are output to the control unit 50.
  • the film transport unit 40 causes the film 100 to be defective so that the other surface 100c faces the photodetectors 21b and 22b in both the first film transport path 40A and the second film transport path 40B. It is conveyed to the inspection unit 20.
  • the control unit 50 analyzes the images captured by the photodetectors 21b and 22b, and determines the position and type of the defect. When it is determined that the film 100 has a defect, the control unit 50 controls the recording unit 30 to record defect information on the film 100 as described later.
  • control unit 50 is configured to include a computer system.
  • This computer system includes an arithmetic processing unit such as a CPU and a storage unit such as a memory and a hard disk.
  • the control unit 50 of the present embodiment includes an interface that can execute communication with an external device of the computer system.
  • An input device that can input an input signal may be connected to the control unit 50.
  • the input device includes an input device such as a keyboard and a mouse, or a communication device that can input data from a device external to the computer system.
  • the control unit 50 may include a display device such as a liquid crystal display that indicates the operation status of each unit of the film manufacturing apparatus 1 or may be connected to the display device.
  • An operating system (OS) that controls the computer system is installed in the storage unit of the control unit 50.
  • the storage unit of the control unit 50 stores a program that causes the arithmetic processing unit to control each unit of the film manufacturing apparatus 1 to execute processing for causing each unit of the film manufacturing apparatus 1 to accurately transport the film 100. Yes.
  • Various types of information including programs recorded in the storage unit can be read by the arithmetic processing unit of the control unit 50.
  • the control unit 50 may include a logic circuit such as ASIC (Application Specific Integrated ⁇ ⁇ Circuit) that executes various processes required for controlling each part of the film manufacturing apparatus 1.
  • ASIC Application Specific Integrated ⁇ ⁇ Circuit
  • the storage unit is a concept including a semiconductor memory such as a RAM (Random Access Memory) and a ROM (Read Only Memory), and an external storage device such as a hard disk, a CD-ROM reader, and a disk-type storage medium.
  • the storage unit is functionally a storage area for storing program software in which the control procedure of operations of the film manufacturing unit 10, the defect inspection unit 20, the recording unit 30, and the film transport unit 40 is described, and various other storage areas Is set.
  • the recording unit 30 is provided on the downstream side in the transport direction from the defect inspection unit 20 in the first film transport path 40A or the second film transport path 40B in which the film 100 is transported.
  • the recording unit 30 displays defect information relating to defects detected by the defect inspection unit 20 on one side 100b (the side on which the first protection film 100B is bonded) or the other side 100c (second protection film 100C) of the film 100. On the side where the is bonded).
  • the defect information includes information on the position and type of the defect.
  • the recording unit 30 records defect information on the film 100 at a predetermined timing after the defect inspection is performed by the defect inspection unit 20.
  • the timing at which recording is performed by the recording unit 30 is determined by the transport distance of the film 100 from the defect inspection unit 20 to the recording unit 30. For example, when a rotary encoder that measures the transport amount of the film 100 is disposed on the transport path of the film 100 and the transport amount of the film 100 (the number of pulses counted by the rotary encoder) reaches a predetermined value.
  • the control unit 50 controls the recording unit 30 to record defect information on the film 100.
  • the recording unit 30 is, for example, an end of the surface (one surface 100b and the other surface 100c) of the film 100 in the form of defect information in the form of identification codes (one-dimensional barcode, two-dimensional barcode, QR code (registered trademark), etc.) To record.
  • the identification code includes, for example, information (defects) indicating how far the defect detected by the defect inspection unit 20 is located along the film width direction from the position where the barcode is attached. Information on the location of the).
  • the identification code may include information regarding the type of detected defect.
  • the recording unit 30 directly displays the position of the defect on the surface of the film 100 (marking) by attaching a dot-shaped, line-shaped, or frame-shaped mark that includes the defect to the defective portion of the film 100. May be. At this time, information on the type of the result may be recorded by showing a symbol or pattern indicating the type of the defect together with the mark in the defective part. Moreover, the structure which affixes the label which attached
  • the film transport unit 40 includes a first transport roller unit 43, a second transport roller unit 45, and a film winding unit 44.
  • the first transport roller unit 43 has a case where defect information is recorded on one surface (first surface) 100 b of the film 100 by the recording unit 30 (first mode) and the other surface (first surface). 2 side)
  • the defect information is recorded on 100c (second mode)
  • the film 100 is wound. That is, the first transport roller unit 43 is configured to wind the film 100 when any one of the first film transport path 40A and the second film transport path 40B is selected in the film transport unit 40.
  • the first transport roller section 43 is used in the first film transport path 40A and the second film transport path 40B, unlike the second transport roller section 45 described later.
  • the second transport roller unit 45 When the defect information is recorded on one surface (first surface) 100b of the film 100 by the recording unit 30 (first mode), the second transport roller unit 45 records defect information on the other surface (second surface) 100c.
  • the film 100 is wound in one of the modes (second mode). That is, the second transport roller unit 45 changes the winding method of the film 100 in response to the switching of the path between the first film transport path 40A and the second film transport path 40B in the film transport unit 40. Is.
  • the second transport roller unit 45 is not used in the first film transport path 40A and the second film transport path 40B.
  • the second transport roller unit 45 includes a one-side recording roller unit 41 and a second-side recording roller unit 42.
  • the one-side recording roller unit 41 is a portion around which the film 100 is wound when the recording unit 30 records the defect information on the one side 100b of the film 100. That is, the one-side recording roller unit 41 is the one on which the film 100 is wound when the first film transport path 40A is selected.
  • the other side recording roller portion 42 is a portion around which the film 100 is wound when the recording unit 30 records the defect information on the other side 100 c of the film 100. That is, the other-side recording roller unit 42 is configured to wind the film 100 when the second film transport path 40B is selected in the film transport unit 40.
  • the one-side recording roller unit 41 includes a plurality (two in the present embodiment) of rollers 41a.
  • the arrows shown along the outer periphery of each roller 41a indicate the rotation direction of the roller 41a.
  • the roller 41a may be composed of a driven roller that is rotated by the transport force of the film 100, may be composed of a main roller that imparts a transport force to the film 100, or is composed of these in a mixed manner. May be.
  • the number of rollers 41a is not limited to the above two, and may include one or three or more rollers 41a.
  • the other-side recording roller unit 42 is composed of one roller 42a.
  • the arrows shown along the outer periphery of the roller 42a indicate the rotation direction of the roller 42a.
  • the roller 42a may be constituted by a driven roller that rotates by the conveyance force of the film 100, may be constituted by a main driving roller that imparts conveyance force to the film 100, or is constituted by mixing these. May be.
  • the number of rollers 42a is not limited to one, and may include a plurality of rollers 42a.
  • the first transport roller unit 43 includes a front stage part 43A, a middle stage part 43B, and a rear stage part 43C.
  • the front-stage part 43A, the middle-stage part 43B, and the rear-stage part 43C are each composed of a plurality of rollers.
  • the front stage portion 43A is configured by a plurality (three in the case of this embodiment) of rollers 43a
  • the middle stage portion 43B is configured by a plurality of (three in the case of this embodiment) rollers 43b
  • 43C includes a plurality of (four in the case of this embodiment) rollers 43c.
  • these rollers 43a, 43b, and 43c may be comprised from the driven roller which rotates with the conveyance force of the film 100, may be comprised from the driving roller which provides the conveyance force to the film 100, and these. May be mixed. Further, in the front stage part 43A, the middle stage part 43B, and the rear stage part 43C, the number of the rollers 43a, 43b, 43c is not limited to the above, and can be changed as appropriate.
  • rollers 43a, 43b, and 43c indicate the rotation directions of the rollers 43a, 43b, and 43c.
  • the rollers 43b constituting the middle stage 43B are referred to as rollers 43b1, 43b2, and 43b3 in the order arranged from the upper side to the lower side of the figure for convenience and constitute the front stage 43A.
  • the rollers 43a are referred to as rollers 43a1, 43a2, and 43a3 in the order in which they are disposed from the upstream side toward the downstream side in the transport direction of the film 100 in the figure.
  • the film 100 drawn out from the film manufacturing unit 10 is composed of the front stage portion 43A (roller 43a), the one-side recording roller portion 41 (roller) from the upstream side toward the downstream side in the transport direction. 41a), the middle step portion 43B (roller 43b), and the rear step portion 43C (roller 43c).
  • the film 100 is passed along the common inscribed line direction of the rollers 43a2 and 43a3 constituting the front stage 43A, and then drawn upward via the rollers 43a3. It is wound around the one-side recording roller unit 41.
  • the film 100 that has passed through the one-side recording roller unit 41 is wound around the rollers 43b1, 43b2, and 43b3 of the middle stage 43B in this order.
  • all the rollers 43b1, 43b2, 43b3 rotate counterclockwise, only the roller 43a2 of the front stage 43A rotates clockwise, and the rollers 43a1, 43a3 counteract respectively. Rotate clockwise.
  • the film 100 passes through the recording unit 30 so as to go from the upper side to the lower side in the vertical direction through the one-side recording roller unit 41. At this time, the film 100 is conveyed so that the one surface 100b faces the recording unit 30. Therefore, the recording unit 30 can record defect information on the one surface 100b of the film 100 conveyed via the first film conveyance path 40A.
  • the film 100 that has passed through the roller 43b3 of the middle step portion 43B is folded back upward in the vertical direction, and is then wound around the film winding portion 44 via the rear step portion 43C (roller 43c).
  • the film 100 drawn out from the film manufacturing unit 10 is composed of the front stage portion 43A (roller 43a) and the other side recording roller portion 42 (roller) from the upstream side toward the downstream side in the transport direction. 42a), the middle step portion 43B (roller 43b), and the rear step portion 43C (roller 43c) are wound in this order.
  • the film 100 is stretched along the common outer tangent direction of the rollers 43a2 and 43a3 constituting the front stage 43A, the film 100 is drawn downward via the roller 43a3 so as to reach the other-side recording roller 42. Wrapped. As shown in FIG. 2, only the roller 43a1 of the front stage 43A rotates counterclockwise, and the rollers 43a2 and 43a3 rotate clockwise.
  • the film 100 that has passed through the other-side recording roller portion 42 is wound around the rollers 43b3, 43b2, and 43b1 of the middle portion 43B in this order.
  • the rollers 43b1 and 43b2 rotate clockwise
  • the roller 43b3 rotates counterclockwise.
  • the film 100 passes through the recording unit 30 so as to go from the lower side in the vertical direction to the upper side through the other side recording roller unit 42. At this time, the film 100 is conveyed so that the other surface 100 c faces the recording unit 30. Therefore, the recording unit 30 can record defect information on the other surface 100c of the film 100 conveyed via the second film conveyance path 40B.
  • the film 100 that has passed through the roller 43b1 of the middle stage portion 43B is wound around the film winding portion 44 through the rear stage portion 43C (roller 43c).
  • one of the film transport paths in the first transport roller unit 43 is selected when the first film transport path 40A is selected and when the second film transport path 40B is selected.
  • the conveyance direction of the film 100 is switched at the part.
  • the first transport roller unit 43 includes the roller 43a3 and the middle stage 43B of the front stage 43A when the second film transport path 40B is selected and when the first film transport path 40A is selected.
  • the rotation directions of the rollers 43b1 and 43b2 are switched.
  • the rotation direction of the rollers 43a3, 43b1, and 43b2 may be switched only by driving the film winding unit 44 when, for example, each of these rollers is constituted by a driven roller.
  • a rotation driving unit (not shown) that rotates each of the rollers in accordance with the selection by the selection of the first and second film transport paths 40A and 40B. It is only necessary to switch the rotation direction.
  • the film transport unit 40 is arranged on one side so that the distance between the defect inspection unit 20 and the recording unit 30 in the first film transport path 40A and the second film transport path 40B is equal.
  • a recording roller unit 41, the other side recording roller unit 42, and a first transport roller unit 43 are provided. That is, the arrangement position, pitch, and the like between the rollers 41a, 42a, 43a, 43b, and 43c constituting the one-side recording roller unit 41, the other-side recording roller unit 42, and the first transport roller unit 43 are the above conditions. Optimized to meet.
  • the defect inspection unit 20 when the film transport unit 40 records defect information on the one surface 100b in the first film transport path 40A and when it records defect information on the other surface 100c in the second film transport path 40B, the defect inspection unit 20 Thus, the time from when the defect inspection is performed until the recording of the defect information by the recording unit 30 (timing of recording the defect information by the recording unit 30) can be made the same. Therefore, it is possible to eliminate the trouble of adjusting the recording timing by the recording unit 30 in accordance with the switching between the first film transport path 40A and the second film transport path 40B. Therefore, the defect information can be accurately recorded at the predetermined position at the timing when the predetermined position of the film 100 where the defect information is detected by the defect inspection unit 20 reaches the recording unit 30.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of the film manufacturing unit 10.
  • the film manufacturing unit 10 manufactures the said film 100 by bonding the protection films (surface protection film) 100B and 100C to the film base material 100A.
  • the film base material 100A and the protection films 100B and 100C may be any strip-like film having flexibility, and the material and configuration thereof are not particularly limited.
  • the protection films 100B and 100C may be referred to as a first protection film 100B and a second protection film 100C, respectively.
  • the film manufacturing unit 10 includes a first line 11, a second line 12, a third line 13, a fourth line 14, and a fifth line 15.
  • the second line 12, the third line 13, and the fifth line 15 constitute a transport line for the first protection film 100B.
  • the fourth line 14 and the fifth line 15 constitute a transport line for the second protection film 100C.
  • the first line 11, the third line 13, and the fifth line 15 constitute a transport line for the film substrate 100 ⁇ / b> A.
  • a plurality of rolls for example, a guide roll 31 and a nip roll 33 in the present embodiment
  • a transport path for the film base 100A and the protection films 100B and 100C are provided. , 34, 35, 36).
  • the first line 11 manufactures and transports the film substrate 100A.
  • the film substrate 100A is a polarizing film, but the film substrate 100A is not limited thereto.
  • a dyeing process, a crosslinking process, a stretching process, and the like are performed on a PVA (Polyvinyl Alcohol) film that is a base material of a polarizer.
  • a film protective substrate 100A is manufactured by pasting a polarizer protective film made of TAC (Triacetylcellulose) or the like on both sides thereof.
  • TAC Triacetylcellulose
  • the film substrate 100A is not limited to a polarizing film, but may be other films such as a retardation film, a light diffusion film, a light reflecting film, a lens film, a conductive film, an insulating film, and a photosensitive film.
  • the 2nd line 12 unwinds and conveys the 1st protection film 100B from the 1st original fabric roll R1.
  • the first protection film 100B is a PET (Polyethylene terephthalate) film, but the first protection film 100B is not limited to this.
  • the third line 13 has a pair of nip rolls 33 and 34 arranged in parallel with each other in the axial direction.
  • a predetermined gap is formed between the pair of nip rolls 33 and 34, and the inside of the gap is a bonding position between the film base 100A and the first protection film 100B.
  • the film base 100A and the first protection film 100B are introduced in an overlapping manner.
  • 100 A of film base materials and the 1st protection film 100B are sent out downstream while being pinched by the nip rolls 33 and 34. Thereby, the 1st protection film 100B is bonded by one side of 100A of film base materials.
  • the 4th line 14 unwinds and conveys the 2nd protection film 100C from the 2nd original fabric roll R2.
  • the second protection film 100C is a PET (Polyethylene terephthalate) film, but the second protection film 100C is not limited to this.
  • 5th line 15 bonds the 2nd protection film 100C on the other side (surface opposite to the surface where the 1st protection film 100B was bonded) of film substrate 100A, and conveys it.
  • the said film 100 is manufactured by bonding the 1st protection film 100B and the 2nd protection film 100C to one side and the other side of 100 A of film base materials.
  • the fifth line 15 has a pair of nip rolls 35 and 36 that are arranged with their axial directions parallel to each other.
  • a predetermined gap is formed between the pair of nip rolls 35 and 36, and the inside of the gap is a bonding position between the film base 100A and the second protection film 100C.
  • the film base 100A and the second protection film 100C are overlapped and introduced.
  • 100 A of film base materials and the 2nd protection film 100C are sent out downstream while being pinched by the nip rolls 35 and 36.
  • FIG. Thereby, the second protection film 100C is bonded to the other surface of the film base 100A.
  • the film manufacturing unit 10 can manufacture the film 100 by bonding the first protection film 100B and the second protection film 100C to both surfaces of the film base 100A.
  • the operator changes the first film transport path 40 ⁇ / b> A or the second film transport path 40 ⁇ / b> B as the transport path of the film 100, so
  • the defect information can be recorded on each of both the inspected and inspected defects (one side 100b and the other side 100c). Therefore, since it becomes possible to record defect information on both sides of the film 100 with only one recording unit 30, the installation space of the apparatus can be reduced compared to the case where two recording units are provided for double-sided recording as in the past.
  • the defect inspection of the film can be performed at a low cost.
  • the film 100 on which defect information is recorded can be manufactured at a low cost.
  • the present invention is not limited to the example.
  • Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described examples are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.
  • the 1st line 11 of the said film manufacturing unit 10, 2nd A defect inspection unit may be provided in the middle of at least one of the line 12 and the fourth line 14. According to this, the defect inspection in 100 A of film base materials before the protection films 100B and 100C are bonded can be performed, and the precision improvement of the defect inspection in the film 100 is achieved.
  • the configuration in which the defect inspection unit 5 is incorporated in the film manufacturing apparatus 1 that inspects the film 100 manufactured by the film manufacturing unit 10 is taken as an example. It can also function as a single inspection apparatus for inspecting defects of the film manufactured in the above.
  • the defect inspection of the film is performed by conveying the film from the raw roll to be inspected to the recording unit 30 while being unwound by the film conveying unit 40 and recording predetermined defect information, and then the film winding unit 44. It ends by being wound up by.
  • the film can be transported to another factory, and the defect inspection of the film can be performed using only the defect inspection unit 5 in the other factory.
  • the 2nd conveyance roller part 45 included both the roller part 41 for one side recording and the roller part 42 for the other side recording was mentioned as an example, only one of them was included.
  • a configuration may be adopted.
  • the 2nd conveyance roller part 45 may be comprised only from the roller part 41 for one side recording.
  • the film 100 passing through the second film transport path 40B where defect recording is performed on the other surface 100c is transported by being wound only on the first transport roller unit 43, and defect recording is performed on the one surface 100b.
  • the film 100 passing through the first film transport path 40A is transported by being wound around the first transport roller unit 43 and the second transport roller unit 45 (one-side recording roller unit 41).
  • the 2nd conveyance roller part 45 may be comprised only from the roller part 42 for recording on the other side.
  • the film 100 passing through the second film transport path 40B where defect recording is performed on the other surface 100c is wound around the first transport roller unit 43 and the second transport roller unit 45 (the other surface recording roller unit 42).
  • the film 100 that is transported and passes through the first film transport path 40 ⁇ / b> A where defect recording is performed on the one surface 100 b is transported by being wound only on the first transport roller unit 43.

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Abstract

　欠陥検査システムは、帯状のフィルムを搬送するフィルム搬送部と、前記フィルム搬送部により搬送される前記フィルムの欠陥検査を行う欠陥検査部と、前記フィルム搬送部が構成するフィルム搬送経路において前記欠陥検査部よりも下流側に設けられ、前記欠陥検査部によって検出された欠陥に関する欠陥情報を前記フィルムに記録可能な記録部と、を備え、前記フィルム搬送部は、前記記録部により前記フィルムの第１面に前記欠陥情報が記録される第１モード及び第２面に前記欠陥情報が記録される第２モードのそれぞれにおいて前記フィルムが巻き掛けられる第１搬送ローラー部と、前記第１モード及び前記第２モードのいずれか一方において前記フィルムが巻き掛けられる第２搬送ローラー部と、を含む。

Description

欠陥検査システム及びフィルム製造装置
　本発明は、欠陥検査システム及びフィルム製造装置に関する。
　本願は、２０１３年８月２日に出願された日本国特願２０１３－１６１８０９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　偏光板などのフィルムは、異物欠陥や凹凸欠陥などの欠陥検査を行った後、芯材の周りに巻き取られる。欠陥の位置や種類に関する情報（以下、欠陥情報と称す）は、フィルムの端部にバーコードを印字したり、欠陥箇所にマーキングを施したりすることによって、フィルムに記録される。芯材に巻き取られたフィルムは、巻き取り量が一定量に達すると、上流側のフィルムから切り離され、原反ロールとして出荷される。上述のようにしてフィルムの欠陥を検査するための欠陥検査システムとして、フィルムの搬送経路上に、欠陥検査部と、欠陥情報をフィルムに記録する記録部とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
日本国特開２０１１－７７７９号公報
　上述のような欠陥検査システムでは、例えば、記録面の材質によってインクの密着性が悪い場合、或いは、記録面が欠陥検査工程後に他のフィルム部材が貼合される貼合面として使用される場合に、欠陥情報が記録されるフィルム記録面を表面または裏面のいずれかに適宜変更する必要がある。
　そこで、フィルムの表面及び裏面に対応した記録部をそれぞれ設置し、これらを適宜選択して使用することが考えられる。しかしながら、この構成では、設置費用が増加することでコストが増加したり、記録部の設置スペースが増えたことでシステム自体が大型化してしまう。また、システムが大型化することでコストが増加してしまう。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、設置スペースを抑えつつ、低コストでフィルム両面に欠陥情報を記録することができる欠陥検査システム及びフィルム製造装置を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用した。
　（１）本発明に係る一態様の欠陥検査システムは、帯状のフィルムを搬送するフィルム搬送部と、前記フィルム搬送部により搬送される前記フィルムの欠陥検査を行う欠陥検査部と、前記フィルム搬送部が構成するフィルム搬送経路において前記欠陥検査部よりも下流側に設けられ、前記欠陥検査部によって検出された欠陥に関する欠陥情報を前記フィルムに記録可能な記録部と、を備え、前記フィルム搬送部は、前記記録部により前記フィルムの第１面に前記欠陥情報が記録される第１モード及び第２面に前記欠陥情報が記録される第２モードのそれぞれにおいて前記フィルムが巻き掛けられる第１搬送ローラー部と、前記第１モード及び前記第２モードのいずれか一方において前記フィルムが巻き掛けられる第２搬送ローラー部と、を含む。
　（２）上記（１）の態様において、前記第１搬送ローラー部は、前記第１モードと前記第２モードとの切り替えに対応して、前記フィルム搬送経路の一部における前記フィルムの搬送方向を切り替えてもよい。
　（３）上記（１）又は（２）の態様において、前記フィルム搬送部は、前記第１モードにおいて前記フィルムを第１フィルム搬送経路で搬送し、前記第２モードにおいて前記フィルムを第２フィルム搬送経路で搬送しており、前記第１フィルム搬送経路及び前記第２フィルム搬送経路のうち前記欠陥検査部と前記記録部との間における距離がそれぞれ等しくなるように、前記第１搬送ローラー部、及び第２搬送ローラー部が設置されてもよい。
　（４）上記（１）から（３）までのいずれか一つの態様において、前記記録部は、前記第１搬送ローラー部に巻き掛けられる前記フィルムに前記欠陥情報を記録してもよい。
　（５）上記（１）から（４）までのいずれか一つの態様において、前記第１搬送ローラー部、及び第２搬送ローラー部の少なくとも一方は、複数のローラー部材を含んでもよい。
　（６）本発明に係る一態様のフィルム製造装置は、帯状のフィルムを製造するフィルム製造ユニットと、前記フィルム製造ユニットにより製造された前記フィルムの欠陥検査を行う欠陥検査ユニットと、を備え、前記欠陥検査ユニットとして、上記（１）から（５）までのいずれか一つの態様を有する。
　本発明によれば、設置スペースを抑えつつ、低コストでフィルム両面に欠陥情報を記録することができる。
フィルム製造装置の概略構成を示し、第１フィルム搬送経路により搬送される状態を示す図。 フィルム製造装置の概略構成を示し、第２フィルム搬送経路により搬送される状態を示す図。 フィルム製造部の概略構成を示す図。
　以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。また、以下の説明及び図面中、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
　図１、２は、本発明の一実施形態に係るフィルム製造装置の概略構成図であり、図１はフィルムが第１フィルム搬送経路により搬送される状態を示すものであり、図２はフィルムが第２フィルム搬送経路により搬送される状態を示すものである。
　図１、２に示すように、フィルム製造装置１は、所定のフィルム１００を製造するためのフィルム製造ユニット１０と、該フィルム製造ユニット１０で製造されたフィルム１００の所定の欠陥検査を行うための欠陥検査ユニット５と、制御部５０と、を備えている。
　なお、フィルム製造装置１の各構成要素は、電子制御装置としての上記制御部５０により統括制御される。上記欠陥検査ユニット５は、本発明の一実施形態に係る欠陥検査システムにより構成されるものである。
　欠陥検査ユニット５は、欠陥検査部２０と、該欠陥検査部２０によって検出された欠陥に関する欠陥情報をフィルム１００の両面に記録可能な記録部３０と、フィルム製造ユニット１０、欠陥検査部２０、及び記録部３０間においてフィルム１００を順次搬送するフィルム搬送部４０と、を備えている。
　欠陥検査ユニット５において、フィルム搬送部４０は、第１フィルム搬送経路４０Ａまたは第２フィルム搬送経路４０Ｂを経由して、フィルム製造ユニット１０で製造されたフィルム１００を搬送可能である。フィルム搬送部４０における上記第１フィルム搬送経路４０Ａまたは第２フィルム搬送経路４０Ｂの切り替えはオペレータによる作業によって行われる。
　本実施形態において、第１フィルム搬送経路４０Ａを経由して搬送されたフィルム１００は、記録部３０に到達した際、一方面（第１面）１００ｂ側が記録部３０に対向する。一方、第２フィルム搬送経路４０Ｂを経由して搬送されたフィルム１００は、記録部３０に到達した際、他方面（第２面）１００ｃ側が記録部３０に対向する。すなわち、フィルム搬送部４０において第１フィルム搬送経路４０Ａが選択された場合、記録部３０は、フィルム１００の一方面１００ｂ側に欠陥情報を記録することができ、フィルム搬送部４０において第２フィルム搬送経路４０Ｂが選択された場合、記録部３０は、フィルム１００の他方面１００ｃ側に欠陥情報を記録することができる。なお、フィルム１００の一方面１００ｂとは、後述のようにフィルム製造ユニット１０により製造されたフィルム１００のうち第１プロテクションフィルム１００Ｂが貼合された側の面であり、フィルム１００の他方面１００ｃとは、第２プロテクションフィルム１００Ｃが貼合された側の面である（図３参照）。
　欠陥検査部２０は、搬送中のフィルム１００に対して、反射検査、透過検査、斜め透過検査、クロスニコル透過検査などの検査処理を実行することにより、該フィルム１００の欠陥を検出する。なお、欠陥検査部２０の設置位置は、図１の場所に限定されることはなく、フィルム１００の搬送経路のうちフィルム製造ユニット１０と記録部３０との間であればいずれであってもよい。
　欠陥検査部２０は、フィルム１００に光を照射する照明部２１ａ、２２ａと、照明部２１ａ、２２ａから照射されてフィルム１００を経由（反射と透過の一方又は双方）した光の、フィルム１００における欠陥の有無による変化を検出可能な光検出器２１ｂ、２２ｂと、を備えている。欠陥検査部２０には、検査対象となる欠陥の種類ごとに、照明部と光検出器がそれぞれ備えられている。
　照明部２１ａ、２２ａは、欠陥検査部２０で行う検査の種類に応じて光強度や波長、偏光状態等が調整された光を照射する。光検出器２１ｂ、２２ｂは、ＣＣＤ等の撮像素子で構成されており、照明部２１ａ、２２ａによって光が照射されている部分のフィルム１００を撮像する。光検出器２１ｂ、２２ｂの検出結果（撮像結果）は、制御部５０へ出力される。
　なお、本実施形態において、フィルム搬送部４０は、第１フィルム搬送経路４０Ａ及び第２フィルム搬送経路４０Ｂのいずれにおいても、他方面１００ｃを光検出器２１ｂ、２２ｂに対向させるようにフィルム１００を欠陥検査部２０に搬送する。
　制御部５０は、光検出器２１ｂ、２２ｂによって撮像された画像を解析して、欠陥の位置や種類などを判定する。制御部５０は、フィルム１００に欠陥が存在すると判定した場合には、記録部３０を制御して後述のようにフィルム１００に欠陥情報を記録する。
　本実施形態において、制御部５０は、コンピュータシステムを含んで構成されている。
　このコンピュータシステムは、ＣＰＵ等の演算処理部と、メモリやハードディスク等の記憶部とを備える。本実施形態の制御部５０は、コンピュータシステムの外部の装置との通信を実行可能なインターフェースを含む。制御部５０には、入力信号を入力可能な入力装置が接続されていてもよい。上記の入力装置は、キーボード、マウス等の入力機器、あるいはコンピュータシステムの外部の装置からのデータを入力可能な通信装置等を含む。制御部５０は、フィルム製造装置１の各部の動作状況を示す液晶表示ディスプレイ等の表示装置を含んでいてもよいし、表示装置と接続されていてもよい。
　制御部５０の記憶部には、コンピュータシステムを制御するオペレーティングシステム（ＯＳ）がインストールされている。制御部５０の記憶部には、演算処理部にフィルム製造装置１の各部を制御させることによって、フィルム製造装置１の各部にフィルム１００を精度よく搬送させるための処理を実行させるプログラムが記録されている。記憶部に記録されているプログラムを含む各種情報は、制御部５０の演算処理部が読み取り可能である。制御部５０は、フィルム製造装置１の各部の制御に要する各種処理を実行するＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の論理回路を含んでいてもよい。
　記憶部は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）などといった半導体メモリや、ハードディスク、ＣＤ－ＲＯＭ読取り装置、ディスク型記憶媒体などといった外部記憶装置などを含む概念である。記憶部は、機能的には、フィルム製造ユニット１０、欠陥検査部２０、記録部３０、およびフィルム搬送部４０の動作の制御手順が記述されたプログラムソフトを記憶する記憶領域、その他各種の記憶領域が設定される。
　記録部３０は、フィルム１００が搬送される第１フィルム搬送経路４０Ａ又は第２フィルム搬送経路４０Ｂにおいて欠陥検査部２０よりも搬送方向下流側に設けられている。記録部３０は、上記欠陥検査部２０によって検出された欠陥に関する欠陥情報をフィルム１００の一方面１００ｂ（第１プロテクションフィルム１００Ｂが貼合された側の面）或いは他方面１００ｃ（第２プロテクションフィルム１００Ｃが貼合された側の面）に記録する。欠陥情報には、欠陥の位置や種類に関する情報などが含まれる。
　記録部３０は、欠陥検査部２０によって欠陥検査が行われた後、所定のタイミングでフィルム１００に欠陥情報の記録を行う。記録部３０によって記録が行われるタイミングは、欠陥検査部２０から記録部３０までのフィルム１００の搬送距離によって決められる。
　例えば、フィルム１００の搬送経路上に、フィルム１００の搬送量を測定するロータリーエンコーダが配置され、フィルム１００の搬送量（ロータリーエンコーダによってカウントされるパルスのカウント数）が所定の値に達したときに制御部５０が記録部３０を制御して、フィルム１００に欠陥情報を記録するようになっている。
　記録部３０は、例えば、欠陥情報を識別コード（一次元バーコード、二次元バーコード、ＱＲコード（登録商標）など）の形式でフィルム１００の表面（一方面１００ｂ及び他方面１００ｃ）の端部に記録する。識別コードには、例えば、上記欠陥検査部２０によって検出された欠陥が、バーコードが付された位置からフィルム幅方向に沿ってどれだけの距離だけ離れた位置に存在するかを示す情報（欠陥の位置に関する情報）が含まれる。識別コードには、検出された欠陥の種類に関する情報が含まれていてもよい。
　記録部３０は、フィルム１００の欠陥箇所に、欠陥を包含するような大きさのドット状、ライン状もしくは枠状のマークを付すことによって、欠陥の位置をフィルム１００の表面に直接表示（マーキング）してもよい。この際、前記マークとともに欠陥の種類を示す記号や模様を欠陥箇所に示すことによって、結果の種類に関する情報を記録してもよい。
　また、記録部３０は、上記マーキングを付したラベルをフィルム１００の表面に貼付する構成であってもよい。
　上記フィルム搬送部４０は、第１搬送ローラー部４３と、第２搬送ローラー部４５と、フィルム巻取部４４と、を含む。
　図１、２に示すように、第１搬送ローラー部４３は、記録部３０によりフィルム１００の一方面（第１面）１００ｂに欠陥情報が記録される場合（第１モード）及び他方面（第２面）１００ｃに欠陥情報が記録される場合（第２モード）のそれぞれにおいて該フィルム１００が巻き掛けられるものである。すなわち、第１搬送ローラー部４３は、フィルム搬送部４０において上記第１フィルム搬送経路４０Ａ及び第２フィルム搬送経路４０Ｂのいずれが選択された場合にも、フィルム１００が巻き掛けられるものである。換言すると、第１搬送ローラー部４３は、後述する第２搬送ローラー部４５とは異なり、第１フィルム搬送経路４０Ａ及び第２フィルム搬送経路４０Ｂにおいて兼用される。
　第２搬送ローラー部４５は、記録部３０によりフィルム１００の一方面（第１面）１００ｂに欠陥情報が記録される場合（第１モード）及び他方面（第２面）１００ｃに欠陥情報が記録される場合（第２モード）のうちいずれか一方のモードにおいてフィルム１００が巻き掛けられるものである。すなわち、第２搬送ローラー部４５は、フィルム搬送部４０において第１フィルム搬送経路４０Ａと第２フィルム搬送経路４０Ｂとの間の経路の切り替えに対応して、フィルム１００の巻き掛け方が変更されるものである。第２搬送ローラー部４５は、第１フィルム搬送経路４０Ａ及び第２フィルム搬送経路４０Ｂにおいて兼用されない。
　本実施形態において、第２搬送ローラー部４５は、一方面記録用ローラー部４１と、他方面記録用ローラー部４２と、を含む。
　一方面記録用ローラー部４１は、記録部３０によりフィルム１００の一方面１００ｂに上記欠陥情報が記録される場合に該フィルム１００が巻き掛けられるものである。すなわち、一方面記録用ローラー部４１は、上記第１フィルム搬送経路４０Ａが選択された場合において、フィルム１００が巻き掛けられるものである。
　一方、他方面記録用ローラー部４２は、図２に示すように、記録部３０によりフィルム１００の他方面１００ｃに上記欠陥情報が記録される場合に該フィルム１００が巻き掛けられるものである。すなわち、他方面記録用ローラー部４２は、フィルム搬送部４０において上記第２フィルム搬送経路４０Ｂが選択された場合に、フィルム１００が巻き掛けられるものである。
　本実施形態において、一方面記録用ローラー部４１は、複数（本実施形態の場合、２つ）のローラー４１ａから構成される。図１において、各ローラー４１ａの外周に沿って図示される矢印は、該ローラー４１ａの回転方向を示すものである。
　ローラー４１ａは、フィルム１００の搬送力によって回転する従動ローラーから構成されていてもよいし、フィルム１００に搬送力を付与する主動ローラーから構成されていてもよいし、これらが混在して構成されていてもよい。なお、一方面記録用ローラー部４１において、ローラー４１ａの数は上記の２つに限定されることはなく、１つ或いは３つ以上のローラー４１ａを有していてもよい。
　本実施形態において、他方面記録用ローラー部４２は、１つのローラー４２ａから構成される。図１において、ローラー４２ａの外周に沿って図示される矢印は、該ローラー４２ａの回転方向を示すものである。
　ローラー４２ａは、フィルム１００の搬送力によって回転する従動ローラーから構成されていてもよいし、フィルム１００に搬送力を付与する主動ローラーから構成されていてもよいし、これらが混在して構成されていてもよい。なお、他方面記録用ローラー部４２において、ローラー４２ａの数は１つに限定されることはなく、複数のローラー４２ａを有していてもよい。
　上記第１搬送ローラー部４３は、前段部４３Ａ、中段部４３Ｂ、及び後段部４３Ｃから構成される。前段部４３Ａ、中段部４３Ｂ、及び後段部４３Ｃは、それぞれ複数のローラーから構成される。例えば、前段部４３Ａは、複数（本実施形態の場合、３つ）のローラー４３ａから構成され、中段部４３Ｂは、複数（本実施形態の場合、３つ）のローラー４３ｂから構成され、後段部４３Ｃは、複数（本実施形態の場合、４つ）のローラー４３ｃから構成される。
　なお、これらローラー４３ａ、４３ｂ、４３ｃは、フィルム１００の搬送力によって回転する従動ローラーから構成されていてもよいし、フィルム１００に搬送力を付与する主動ローラーから構成されていてもよいし、これらが混在して構成されていてもよい。また、前段部４３Ａ、中段部４３Ｂ、及び後段部４３Ｃにおいて、各ローラー４３ａ、４３ｂ、４３ｃの数は上記に限定されることはなく、適宜変更可能である。
　図１，２において、各ローラー４３ａ、４３ｂ、４３ｃの外周に沿って図示される矢印は、該各ローラー４３ａ、４３ｂ、４３ｃの回転方向を示すものである。また、図１、２において、中段部４３Ｂを構成する各ローラー４３ｂを便宜上、同図上側から下側に向かって配置されている順に、ローラー４３ｂ１、４３ｂ２、４３ｂ３と称し、前段部４３Ａを構成する各ローラー４３ａを便宜上、同図フィルム１００の搬送方向上流側から下流側に向かって配置されている順に、ローラー４３ａ１、４３ａ２、４３ａ３と称する。
　ここで、オペレータにより第１フィルム搬送経路４０Ａが選択された場合について説明する。
　この場合、フィルム製造ユニット１０から引き出されたフィルム１００は、図１に示すように、搬送方向上流側から下流側に向かって上記前段部４３Ａ（ローラー４３ａ）、一方面記録用ローラー部４１（ローラー４１ａ）、中段部４３Ｂ（ローラー４３ｂ）、及び後段部４３Ｃ（ローラー４３ｃ）の順に巻き掛けられる。
　第１フィルム搬送経路４０Ａにおいて、フィルム１００は、前段部４３Ａを構成するローラー４３ａ２、４３ａ３の共通内接線方向に沿って掛け渡された後、ローラー４３ａ３を経由して上方に引き回されることで一方面記録用ローラー部４１に巻き掛けられる。
　一方面記録用ローラー部４１を経由したフィルム１００は、中段部４３Ｂのローラー４３ｂ１、４３ｂ２、４３ｂ３に対し、この順に巻き掛けられる。このとき、各ローラー４３ｂ１、４３ｂ２、４３ｂ３は、図１に示すように、いずれも反時計回りに回転し、前段部４３Ａのうちローラー４３ａ２のみが時計回りに回転し、ローラー４３ａ１、４３ａ３がそれぞれ反時計回りに回転する。
　このように第１フィルム搬送経路４０Ａが選択された場合、フィルム１００は一方面記録用ローラー部４１を経由することで、鉛直方向上方から下方へと向かうように記録部３０を通過する。このとき、フィルム１００は、一方面１００ｂが記録部３０に対向するようにして搬送される。よって、記録部３０は、第１フィルム搬送経路４０Ａを経由して搬送されるフィルム１００の一方面１００ｂに欠陥情報を記録することができる。
　中段部４３Ｂのローラー４３ｂ３を経由したフィルム１００は、鉛直方向上方へと折り返された後、後段部４３Ｃ（ローラー４３ｃ）を経由してフィルム巻取部４４に巻き取られる。
　続いて、オペレータにより第２フィルム搬送経路４０Ｂが選択された場合について説明する。
　この場合、フィルム製造ユニット１０から引き出されたフィルム１００は、図２に示すように、搬送方向上流側から下流側に向かって上記前段部４３Ａ（ローラー４３ａ）、他方面記録用ローラー部４２（ローラー４２ａ）、中段部４３Ｂ（ローラー４３ｂ）、及び後段部４３Ｃ（ローラー４３ｃ）の順に巻き掛けられる。
　フィルム１００は、前段部４３Ａを構成するローラー４３ａ２、４３ａ３の共通外接線方向に沿って掛け渡された後、ローラー４３ａ３を経由して下方に引き回されることで他方面記録用ローラー部４２に巻き掛けられる。図２に示すように、前段部４３Ａのうちローラー４３ａ１のみが反時計回りに回転し、ローラー４３ａ２、４３ａ３がそれぞれ時計回りに回転する。
　他方面記録用ローラー部４２を経由したフィルム１００は、中段部４３Ｂのローラー４３ｂ３、４３ｂ２、４３ｂ１に対し、この順に巻き掛けられる。このとき、図２に示すように、ローラー４３ｂ１、４３ｂ２は時計回りにそれぞれ回転し、ローラー４３ｂ３は反時計回りに回転する。
　このように第２フィルム搬送経路４０Ｂが選択された場合、フィルム１００は他方面記録用ローラー部４２を経由することで、鉛直方向下方から上方へと向かうように記録部３０を通過する。このとき、フィルム１００は、他方面１００ｃが記録部３０に対向するようにして搬送される。よって、記録部３０は、第２フィルム搬送経路４０Ｂを経由して搬送されるフィルム１００の他方面１００ｃに欠陥情報を記録することができる。
　中段部４３Ｂのローラー４３ｂ１を経由したフィルム１００は、後段部４３Ｃ（ローラー４３ｃ）を経由してフィルム巻取部４４に巻き取られる。
　以上述べたように、本実施形態においては、第１フィルム搬送経路４０Ａが選択された場合と第２フィルム搬送経路４０Ｂが選択された場合とで、第１搬送ローラー部４３におけるフィルム搬送経路の一部でフィルム１００の搬送方向が切り替わるようになっている。
　すなわち、第１搬送ローラー部４３は、第２フィルム搬送経路４０Ｂが選択された場合と第１フィルム搬送経路４０Ａが選択された場合とで、前段部４３Ａのうちのローラー４３ａ３、及び中段部４３Ｂのうちのローラー４３ｂ１、４３ｂ２における回転方向が切り替わるようになっている。なお、上記ローラー４３ａ３、４３ｂ１、４３ｂ２における回転方向の切り替えは、例えば、これら各ローラーが従動ローラーから構成されている場合は、フィルム巻取部４４を駆動させるのみでよい。一方、例えば、これら各ローラーが主動ローラーから構成されている場合は、上記第１、第２フィルム搬送経路４０Ａ、４０Ｂの選択による切り替えに応じて、該各ローラーを回転させる不図示の回転駆動部の回転方向を切り替えればよい。
　また、本実施形態において、フィルム搬送部４０は、第１フィルム搬送経路４０Ａ及び第２フィルム搬送経路４０Ｂのうち欠陥検査部２０と記録部３０との間における距離がそれぞれ等しくなるように、一方面記録用ローラー部４１、他方面記録用ローラー部４２、及び第１搬送ローラー部４３が設置されている。すなわち、上記一方面記録用ローラー部４１、他方面記録用ローラー部４２、及び第１搬送ローラー部４３を構成する各ローラー４１ａ、４２ａ、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ間の配置位置、ピッチ等が上記条件を満たすように最適化されている。
　そのため、フィルム搬送部４０は、第１フィルム搬送経路４０Ａにおいて一方面１００ｂに欠陥情報を記録する場合、及び第２フィルム搬送経路４０Ｂにおいて他方面１００ｃに欠陥情報を記録する場合において、欠陥検査部２０によって欠陥検査が行われてから記録部３０によって欠陥情報の記録が行われるまでの時間（記録部３０によって欠陥情報の記録を行うタイミング）を同じにすることができる。よって、第１フィルム搬送経路４０Ａ及び第２フィルム搬送経路４０Ｂの切り替えに伴って、記録部３０によって記録を行うタイミングを調整する手間を無くすことができる。よって、欠陥検査部２０により欠陥情報が検出されたフィルム１００の所定位置が記録部３０に到達したタイミングで該所定位置に欠陥情報を精度良く記録することができる。
　図３は、フィルム製造ユニット１０の概略構成を示す図である。図３に示すように、フィルム製造ユニット１０は、フィルム基材１００Ａにプロテクションフィルム（表面保護フィルム）１００Ｂ、１００Ｃを貼合して上記フィルム１００を製造するものである。フィルム基材１００Ａ、及びプロテクションフィルム１００Ｂ、１００Ｃは、可撓性を有する帯状のフィルムであればよく、その材料や構成は特に限定されない。以下、プロテクションフィルム１００Ｂ、１００Ｃをそれぞれ第１プロテクションフィルム１００Ｂ、第２プロテクションフィルム１００Ｃと称すこともある。
　図３に示すように、フィルム製造ユニット１０は、第１ライン１１、第２ライン１２、第３ライン１３、第４ライン１４、及び第５ライン１５を備えている。第２ライン１２、第３ライン１３、及び第５ライン１５によって、第１プロテクションフィルム１００Ｂの搬送ラインが構成されている。第４ライン１４、及び第５ライン１５によって、第２プロテクションフィルム１００Ｃの搬送ラインが構成されている。また、第１ライン１１、第３ライン１３、及び第５ライン１５によって、フィルム基材１００Ａの搬送ラインが構成されている。
　各ライン１１、１２、１３、１４、１５には、フィルム基材１００Ａ、及びプロテクションフィルム１００Ｂ、１００Ｃの搬送経路を形成するための複数のロール（例えば、本実施形態では、ガイドロール３１、ニップロール３３、３４、３５、３６）が設けられている。
　第１ライン１１は、フィルム基材１００Ａを製造して搬送する。フィルム基材１００Ａは、本実施形態の場合、偏光フィルムであるが、フィルム基材１００Ａはこれに限定されない。第１ライン１１では、偏光子の基材となるＰＶＡ（Polyvinyl Alcohol）フィルムに対して染色処理、架橋処理および延伸処理などを施す。
　その後、その両面にＴＡＣ（Triacetylcellulose）などからなる偏光子保護フィルムを貼合することによりフィルム基材１００Ａを製造する。なお、フィルム基材１００Ａは、偏光フィルムに限らず、位相差フィルム、光拡散フィルム、光反射フィルム、レンズフィルム、導電フィルム、絶縁フィルム、感光性フィルムなどの他のフィルムでもよい。
　第２ライン１２は、第１プロテクションフィルム１００Ｂを第１原反ロールＲ１から巻き出して搬送する。第１プロテクションフィルム１００Ｂは、本実施形態の場合、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）フィルムであるが、第１プロテクションフィルム１００Ｂはこれに限定されない。
　第３ライン１３は、互いに軸方向を平行にして配置された一対のニップロール３３、３４を有する。一対のニップロール３３、３４の間には所定の隙間が形成され、この間隙内がフィルム基材１００Ａと第１プロテクションフィルム１００Ｂとの貼合位置となる。間隙内には、フィルム基材１００Ａ及び第１プロテクションフィルム１００Ｂが重なり合って導入される。フィルム基材１００Ａ及び第１プロテクションフィルム１００Ｂは、ニップロール３３、３４によって挟圧されつつ下流側に送り出される。これにより、フィルム基材１００Ａの一方の面に第１プロテクションフィルム１００Ｂが貼合される。
　第４ライン１４は、第２プロテクションフィルム１００Ｃを第２原反ロールＲ２から巻き出して搬送する。第２プロテクションフィルム１００Ｃは、本実施形態の場合、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）フィルムであるが、第２プロテクションフィルム１００Ｃはこれに限定されない。
　第５ライン１５は、フィルム基材１００Ａの他方の面（第１プロテクションフィルム１００Ｂが貼合された面とは反対の面）に第２プロテクションフィルム１００Ｃを貼合して搬送する。フィルム基材１００Ａの一方の面および他方の面に第１プロテクションフィルム１００Ｂおよび第２プロテクションフィルム１００Ｃを貼合することにより、上記フィルム１００が製造される。
　第５ライン１５は、互いに軸方向を平行にして配置された一対のニップロール３５、３６を有する。一対のニップロール３５、３６の間には所定の間隙が形成され、この間隙内がフィルム基材１００Ａと第２プロテクションフィルム１００Ｃとの貼合位置となる。間隙内には、フィルム基材１００Ａと第２プロテクションフィルム１００Ｃとが重なり合って導入される。フィルム基材１００Ａ及び第２プロテクションフィルム１００Ｃが、ニップロール３５、３６に挟圧されつつ下流側に送り出される。これにより、フィルム基材１００Ａの他方の面に第２プロテクションフィルム１００Ｃが貼合される。
　このようにして、フィルム製造ユニット１０は、フィルム基材１００Ａの両面に第１プロテクションフィルム１００Ｂおよび第２プロテクションフィルム１００Ｃを貼合することでフィルム１００を製造することができる。
　以上述べたように、本実施形態に係るフィルム製造装置１によれば、フィルム１００の搬送経路として第１フィルム搬送経路４０Ａ又は第２フィルム搬送経路４０Ｂをオペレータが変更することで、フィルム１００の両面（一方面１００ｂ及び他方面１００ｃ）について欠陥検査を行うとともに検査した両面のそれぞれに欠陥情報を記録することができる。
　よって、１つの記録部３０のみでフィルム１００の両面に欠陥情報を記録することが可能となるため、従来のように両面記録用に記録部を２つ備える場合に比べ、装置の設置スペースを抑えつつ、低コストでフィルムの欠陥検査を行うことができる。また、低コストで欠陥情報が記録されたフィルム１００を製造することができる。
　以上、添付図面を参照しながら本実施形態に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。例えば、上記実施形態においては、欠陥検査部２０がフィルム製造ユニット１０の下流側のみ配置する場合を例に挙げたが、これに限定されず、上記フィルム製造ユニット１０の第１ライン１１、第２ライン１２、及び第４ライン１４の少なくともいずれかの途中にも欠陥検査部を設けるようにしても良い。これによれば、プロテクションフィルム１００Ｂ、１００Ｃが貼合される前のフィルム基材１００Ａにおける欠陥検査を行うことができ、フィルム１００における欠陥検査の精度向上が図られる。
　また、上記実施形態では、欠陥検査ユニット５がフィルム製造ユニット１０で製造されたフィルム１００を検査するフィルム製造装置１に組み込んだ構成を例に挙げたが、欠陥検査ユニット５はフィルム製造ユニット１０以外で製造されたフィルムの欠陥を検査する検査装置単体として機能することもできる。この場合、フィルムの欠陥検査は、検査対象となる原反ロールからフィルムをフィルム搬送部４０により巻き出しながら記録部３０に搬送し、所定の欠陥情報の記録を行った後、フィルム巻取部４４により巻き取られることで終了する。このように、検査対象となる原反ロールを製造後、別の工場に搬送し、該別工場にて欠陥検査ユニット５のみを用いてフィルムの欠陥検査を行う事ができる。
　また、上記実施形態では、第２搬送ローラー部４５が、一方面記録用ローラー部４１及び他方面記録用ローラー部４２をいずれも含んだ場合を例に挙げたが、いずれか一方のみを含んだ構成を採用しても良い。例えば、第２搬送ローラー部４５は、一方面記録用ローラー部４１のみから構成されていても良い。この場合、他方面１００ｃに対する欠陥記録が行われる第２フィルム搬送経路４０Ｂを経由するフィルム１００は、第１搬送ローラー部４３のみに巻き掛けられることで搬送され、一方面１００ｂに対する欠陥記録が行われる第１フィルム搬送経路４０Ａを経由するフィルム１００は、第１搬送ローラー部４３及び第２搬送ローラー部４５（一方面記録用ローラー部４１）に巻き掛けられることで搬送される。
　或いは、第２搬送ローラー部４５は、他方面記録用ローラー部４２のみから構成されていても良い。この場合、他方面１００ｃに対する欠陥記録が行われる第２フィルム搬送経路４０Ｂを経由するフィルム１００は、第１搬送ローラー部４３及び第２搬送ローラー部４５（他方面記録用ローラー部４２）に巻き掛けられることで搬送され、一方面１００ｂに対する欠陥記録が行われる第１フィルム搬送経路４０Ａを経由するフィルム１００は、第１搬送ローラー部４３のみに巻き掛けられることで搬送される。
１…フィルム製造装置、５…欠陥検査ユニット（欠陥検査システム）、１０…フィルム製造ユニット、２０…欠陥検査部、３０…記録部、４０…フィルム搬送部、４０Ａ…第１フィルム搬送経路、４０Ｂ…第２フィルム搬送経路、４１…一方面記録用ローラー部（第２搬送ローラー部）、４１ａ…ローラー、４２…他方面記録用ローラー部（第２搬送ローラー部）、４２ａ…ローラー、４３…第１搬送ローラー部、４３ａ…ローラー、４３ｂ…ローラー、４３ｃ…ローラー、４５…第２搬送ローラー部、５０…制御部、１００…フィルム、１００ｂ…一方面（第１面）、１００ｃ…他方面（第２面）

Claims (6)

  1. 　帯状のフィルムを搬送するフィルム搬送部と、
    　前記フィルム搬送部により搬送される前記フィルムの欠陥検査を行う欠陥検査部と、
    　前記フィルム搬送部が構成するフィルム搬送経路において前記欠陥検査部よりも下流側に設けられ、前記欠陥検査部によって検出された欠陥に関する欠陥情報を前記フィルムに記録可能な記録部と、を備え、
    　前記フィルム搬送部は、
    　前記記録部により前記フィルムの第１面に前記欠陥情報が記録される第１モード及び第２面に前記欠陥情報が記録される第２モードのそれぞれにおいて前記フィルムが巻き掛けられる第１搬送ローラー部と、
    　前記第１モード及び前記第２モードのいずれか一方において前記フィルムが巻き掛けられる第２搬送ローラー部と、を含む
    　欠陥検査システム。
  2. 　前記第１搬送ローラー部は、前記第１モードと前記第２モードとの切り替えに対応して、前記フィルム搬送経路の一部における前記フィルムの搬送方向を切り替える
    　請求項１に記載の欠陥検査システム。
  3. 　前記フィルム搬送部は、前記第１モードにおいて前記フィルムを第１フィルム搬送経路で搬送し、前記第２モードにおいて前記フィルムを第２フィルム搬送経路で搬送しており、前記第１フィルム搬送経路及び前記第２フィルム搬送経路のうち前記欠陥検査部と前記記録部との間における距離がそれぞれ等しくなるように、前記第１搬送ローラー部、及び第２搬送ローラー部が設置される
    　請求項１又は２に記載の欠陥検査システム。
  4. 　前記記録部は、前記第１搬送ローラー部に巻き掛けられる前記フィルムに前記欠陥情報を記録する
    　請求項１～３のいずれか一項に記載の欠陥検査システム。
  5. 　前記第１搬送ローラー部、及び第２搬送ローラー部の少なくとも一方は、複数のローラー部材を含む
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の欠陥検査システム。
  6. 　帯状のフィルムを製造するフィルム製造ユニットと、
    　前記フィルム製造ユニットにより製造された前記フィルムの欠陥検査を行う欠陥検査ユニットと、を備え、
    　前記欠陥検査ユニットとして、請求項１～５のいずれか一項に記載の欠陥検査システムを有するフィルム製造装置。
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