WO2015012416A2 - 加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法及びその装置 - Google Patents

加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法及びその装置 Download PDF

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正敏 関
栄治 三島
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株式会社マツモト工業
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Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for recovering useful precious metals using a heat treatment furnace, and more specifically, by using a predetermined amount of wood chips or charcoal without using expensive fossil fuels, Extremely excellent heat treatment that facilitates the recovery of useful precious metals and / or ceramics by oxidizing only combustible materials from organic waste such as substrates (eg, personal computers, mobile phones, game machines, etc.)
  • the present invention relates to a method and apparatus for recovering useful precious metals using a furnace.
  • Patent Document Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-304520
  • Patent Document Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-2386
  • an inflow air restricting means for restricting an inflow amount of combustion air introduced into an incineration processing chamber (furnace) of a heat-resistant container (incinerator), and air of the combustion air
  • an incinerator having a magnetic field formed on a passage and magnetically processing the combustion air
  • an incinerator having a combustion gas discharge port in the wall of the incineration processing chamber.
  • the combustion air activated through the magnet means during use can not only maintain the combustion state with a small amount of air, but also the combustion air through the inflow air restricting means.
  • the temperature in the incineration chamber is maintained at a low temperature combustion state of 700 ° C. or lower, and as a result, generation of dioxins caused by combustion of waste can be suppressed.
  • such various electronic substrates include not only useful noble metals such as gold, silver and palladium, but also ceramics surrounded by a large amount of flammable members such as resin. Recycling business to collect precious metals and ceramics is carried out, but collecting valuable precious metals and ceramics from the surroundings of flammable materials is expensive and cost effective That is not the case.
  • the briquettes are those obtained by powder molding of coal. Therefore, depending on the type of coal, not only when a sulfur odor or mineral odor is generated, but the briquette shell after combustion is a small amount of coal-derived. Various harmful substances and heavy metals were included, and there was a problem that it was necessary to dispose of spent briquettes, so-called disposal treatment was costly, as well as treatment of carbonized particles contained in flue gas .
  • the present invention is for solving the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 is a heat source material such as a predetermined amount of wood chips or charcoal (below provided in advance in the heat treatment furnace (2)). 2a) is ignited and combusted through an ignition means to increase the temperature in the heat treatment furnace (2), and then by a plurality of temperature sensors (2b) provided in multiple stages in the vertical direction of the heat treatment furnace (2).
  • a heat source material such as a predetermined amount of wood chips or charcoal (below provided in advance in the heat treatment furnace (2)).
  • a step of reading the measured value of the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the measured value of the temperature of the treatment reaction part (2c) in the heat treatment furnace (2), and the heat treatment furnace (2) The measured value of the temperature in the recombustion furnace (3) by the combustion temperature sensor (3a) provided in the recombustion furnace (3) while recombusting the exhaust gas in the heat treatment furnace through the recombustion furnace (3) And the exhaust gas in the reburning furnace reburned through the reburning furnace (3) is exhausted.
  • the heat treatment furnace (2) comprises a step of treatment by the temperature management control device (6), and then the heat treatment furnace (2) placed in a negative pressure atmosphere by the exhaust gas induction device (7).
  • the temperature management control device from a plurality of air introduction bodies (2d) provided in multiple stages in the vertical direction and / or a plurality of air introduction bodies (2d) arranged in parallel in the horizontal direction of the heat treatment furnace (2) (6) Introducing while adjusting the amount of air introduced such as oxygen for combustion
  • Organic waste (22) having a combustible member comprising useful precious metals and / or ceramics, etc. is heat-treated in an incomplete combustion atmosphere, and organic waste (22) oxidized by the combustible member is taken out. It is possible.
  • the invention described in claim 2 is a heat treatment furnace in which a predetermined amount of a heat source material (2a) such as a piece of wood or charcoal previously provided in the lower part of the heat treatment furnace (2) is ignited and combusted through an ignition means. (2) The temperature in the heat treatment furnace (2) is increased by a plurality of temperature sensors (2b)...
  • Organic waste (22) in which the combustible member is oxidized by heat treatment in an incomplete combustion atmosphere can be taken out.
  • the invention according to claim 3 is a cooling tower (4) in which an exhaust gas attracting device (7) is connected to the recombustion furnace (3) and cools the exhaust gas in the recombustion furnace (3). ), And the exhaust gas induction device (7) induces the cooling exhaust gas in the cooling tower (4) to place the heat treatment furnace (2) in a negative pressure atmosphere. Furthermore, the exhaust gas induction device (7) and / or the cooling tower (4) or between the exhaust gas induction device (7) and the cooling tower (4) is interposed via the temperature management control device (6). Thus, a control means for controlling the amount of cooling exhaust gas attracted in the cooling tower (4) is provided.
  • combustion support means such as a burner for supporting the recombustion of the exhaust gas in the heat treatment furnace discharged from the heat treatment furnace (2) is provided above the recombustion furnace (3).
  • An introduction port (3e) is provided in the vicinity of the combustion support means and through the introduction path (3d) of the exhaust gas in the heat treatment furnace, and is introduced into the recombustion furnace (3).
  • Stirring means for stirring the exhaust gas in the heat treatment furnace introduced through the port (3e) and / or the exhaust gas in the recombustion furnace introduced through the inlet (3e) and reburned by the combustion support means in a spiral shape Is provided.
  • the air introduction bodies (3b) provided in the recombustion furnace (3) are a plurality of air introduction bodies (3b) provided in multiple stages in the vertical direction of the recombustion furnace (3). ... and / or air such as combustion oxygen is introduced from a plurality of air introduction bodies (3b) arranged in parallel in the horizontal direction of the reburning furnace (3).
  • the invention according to claim 6 is provided with a convection generating means for uniforming the temperature in the furnace by stirring and convection of the introduced air and combustion gas in the furnace in the heat treatment furnace (3). Is.
  • the invention according to claim 7 can store the organic waste (22) having a combustible member comprising useful metals such as substrates and / or ceramics in the heat treatment furnace (3) in a multistage manner.
  • a bracket (2e) capable of positioning and stabilizing the pallet body (23) is provided, and all the organic waste (22) is heated to the bracket (2e) and / or the pallet body (23).
  • the contact means which can be made to contact uniformly in the atmosphere of predetermined temperature via the management control apparatus (6) is provided.
  • the air introduction body (2d) of the heat treatment furnace (2) is provided with a magnetic field passage through which the introduced air passes in a high magnetic field, either integrally or separately. It is a thing.
  • the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the temperature of the treatment reaction part (2c) in the heat treatment furnace (2) is arbitrarily set within a range of 600 ° C. ⁇ 100 ° C. It has a free configuration.
  • the invention according to claim 10 assists the heat treatment furnace (2) to increase the temperature in the heat treatment furnace (2) via the heat source material (2a) and / or provides the heat source material (2a).
  • a temperature rise assisting means for assisting the temperature rise of the treatment reaction section (2c) of the heat treatment furnace (2) is provided.
  • the invention described in claim 11 uses the exhaust gas in the recombustion furnace obtained from the recombustion furnace (3) so that the temperature rise auxiliary means is controlled via the temperature management control device (6).
  • a predetermined amount of wood or charcoal or other heat source material (2a) previously provided in the heat treatment furnace (2) Is ignited and combusted through an ignition means to raise the temperature in the heat treatment furnace (2), and then heated by a plurality of temperature sensors (2b) provided in multiple stages in the vertical direction of the heat treatment furnace (2).
  • the process of reading the measured value of the temperature in the processing furnace (2) and / or the measured value of the temperature of the processing reaction section (2c) in the heat treatment furnace (2), and the heat treatment furnace (2) is discharged.
  • the measured value of the temperature in the recombustion furnace (3) is obtained by the combustion temperature sensor (3a) provided in the recombustion furnace (3).
  • the step of attracting via the gas induction device (7), and at least the measured value of the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the measured value of the temperature of the treatment reaction part (2c) in the heat treatment furnace (2) Alternatively, at least the measured value of the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the measured value of the temperature of the processing reaction section (2c) in the heat treatment furnace (2) and the measured value of the temperature in the reburning furnace (3).
  • the plurality of air introduction bodies (2d) provided in multiple stages in the vertical direction and / or the plurality of air introduction bodies (2d) arranged in parallel in the horizontal direction of the heat treatment furnace (2).
  • organic waste (22) such as various electronic boards having combustible members comprising useful precious metals and / or ceramics housed in the treatment reaction section (2c) in the heat treatment furnace (2) is not disposed. It is possible to easily and quickly and efficiently perform separation and recovery of useful precious metals and / or ceramics by oxidizing only the combustible member by heat-treating it while maintaining it for a predetermined time by maintaining it uniformly in a complete combustion atmosphere. There is an effect that you can.
  • the exhaust gas in the heat treatment furnace discharged from the heat treatment furnace (2) is reburned through the recombustion furnace (3), Not only has the effect that harmful carbonized particles can be treated easily and reliably, but also the treatment of ash, etc. after combustion when a predetermined amount of wood or charcoal is used as the heat source material (2a). It may be planted in a garden or a field, so that there is an effect that the disposal process is not costly.
  • the measured value of the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the heat treatment furnace (2) using a plurality of temperature sensors (2b) provided in multiple stages in the vertical direction of the heat treatment furnace (2).
  • the measured value of the temperature of the processing reaction part (2c) in the inside or the measured value of the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the measured value of the temperature of the processing reaction part (2c) in the heat treatment furnace (2) The measured value of the temperature in the combustion furnace (3) is processed by the temperature management control device (6), and the exhaust gas induction device (7) passes through the temperature management control device (6) to create a negative pressure atmosphere.
  • a plurality of air introduction bodies (2d) provided in multiple stages in the vertical direction of the heat treatment furnace (2) and / or in the horizontal direction of the heat treatment furnace (2) Combustion oxygen or the like from a plurality of air introduction bodies (2d) arranged in parallel through the temperature management control device (6)
  • the temperature of the treatment reaction part (2c) becomes unstable due to the material and amount of the combustible member used for the organic waste (22) such as various electronic substrates housed therein.
  • a heat source material (2a) such as a predetermined amount of wood pieces or charcoal previously provided in the lower part of the heat treatment furnace (2). Is ignited and combusted through an ignition means to raise the temperature in the heat treatment furnace (2), and then heat-treated by a plurality of temperature sensors (2b) provided in multiple stages in the vertical direction of the heat treatment furnace (2).
  • the measured value of the temperature in the recombustion furnace (3) is read by the combustion temperature sensor (3a) provided in the recombustion furnace (3) while the exhaust gas in the processing furnace is recombusted through the recombustion furnace (3). And the exhaust gas in the recombustion furnace recombusted through the recombustion furnace (3) is attracted to the exhaust gas.
  • Each of the heat treatment furnace (2) and the recombustion furnace (3) which comprises a process of processing by the management control device (6), and then placed inside the negative pressure atmosphere by the exhaust gas induction device (7).
  • a plurality of air introduction bodies (2d) provided in multiple stages in the vertical direction of the heat treatment furnace (2) and / or a plurality of air introduction bodies (in the horizontal direction of the heat treatment furnace (2) ( 2d) and the air pipes (3b) provided in the recombustion furnace (3), the temperature tubes
  • the temperature management controller (6) is used to control the temperature of the processing reaction section (2c) of the heat treatment furnace (2) by adjusting the amount of introduced air such as oxygen for combustion through the controller (6).
  • the precious metals and / or ceramics such as a substrate housed in the processing reaction section (2c) in the heat treatment furnace (2) while being uniformly held in an atmosphere of a predetermined temperature and maintained for a predetermined time.
  • the organic waste (22) having the combustible member is heat-treated in an incomplete combustion atmosphere, and the organic waste (22) oxidized by the combustible member can be taken out.
  • organic waste (22) such as various electronic boards having combustible members having useful precious metals and / or ceramics stored in the treatment reaction section (2c) in the heat treatment furnace (2) is not disposed. It is possible to easily and quickly and efficiently perform separation and recovery of useful precious metals and / or ceramics by oxidizing only the combustible member by heat-treating it while maintaining it for a predetermined time by maintaining it uniformly in a complete combustion atmosphere. There is an effect that you can.
  • the measured value of the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the heat treatment furnace (2) using a plurality of temperature sensors (2b) provided in multiple stages in the vertical direction of the heat treatment furnace (2).
  • the measured value of the temperature of the processing reaction part (2c) in the inside or the measured value of the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the measured value of the temperature of the processing reaction part (2c) in the heat treatment furnace (2) The measured value of the temperature in the combustion furnace (3) is processed by the temperature management control device (6), and the heat treatment furnace (inside the negative pressure atmosphere through the exhaust gas induction device (7))
  • a plurality of air introduction bodies (2d) arranged in parallel to each other and an air introduction body (3b) provided in the reburning furnace (3) Is introduced through the temperature management control device (6) while adjusting the amount of air introduced,
  • an exhaust gas attracting device (7) is connected to the reburning furnace (3), and the reburning furnace (3) It is provided via a cooling tower (4) for cooling the exhaust gas in the reburning furnace, and the exhaust gas induction device (7) attracts the cooling exhaust gas in the cooling tower (4), so that the heat treatment furnace (2 ) In a negative pressure atmosphere, and the exhaust gas induction device (7) and / or the cooling tower (4) or between the exhaust gas induction device (7) and the cooling tower (4).
  • the temperature of the entire furnace (especially in the furnace) Temperature unevenness in the vertical direction) can be immediately made uniform, so that only the flammable members can be used to prevent the precious metals recovered from various electronic substrates from being fused and oxidized at high temperatures.
  • the exhaust gas in the heat treatment furnace discharged from the heat treatment furnace (2) is recycled to the upper part of the recombustion furnace (3).
  • Combustion support means such as a burner for supporting combustion is provided, and an introduction port (3e) through the introduction path (3d) of the exhaust gas in the heat treatment furnace is located in the vicinity of the combustion support means.
  • the exhaust gas in the heat treatment furnace introduced through the introduction port (3e) or / and introduced through the introduction port (3e) and recombusted by the combustion support means into the recombustion furnace (3).
  • Stirring means for stirring the exhaust gas in the reburning furnace in a spiral shape is provided.
  • harmful carbonized particles and other harmful substances are obtained by reburning the exhaust gas in the heat treatment furnace discharged from the heat treatment furnace (2) through the combustion support means through the recombustion furnace (3). Not only has the effect of being able to process various substances easily and reliably, but also recombustion by stirring the gas in the reburning furnace that is reburned by the combustion support means in a spiral shape via the stirring means. As a result, the processing speed and processing capacity of so-called various toxic substances can be set to the maximum.
  • the air introduction body (3b) provided in the recombustion furnace (3) is arranged in the vertical direction of the recombustion furnace (3).
  • Air such as oxygen for combustion is introduced from a plurality of air introduction bodies (3b) provided in multiple stages and / or a plurality of air introduction bodies (3b) arranged in parallel in the horizontal direction of the recombustion furnace (3).
  • convection generating means is provided in the heat treatment furnace (3) to stir and convect the introduced air and combustion gas in the furnace to equalize the temperature in the furnace. Therefore, even when a large number of organic wastes (22) are stored in multiple stages in the vertical direction in, for example, the processing reaction section (2c) in the heat treatment furnace (2), Even when the organic waste (22) is stored in any place in the processing reaction section (2c) by uniformizing the temperature of the processing reaction section (2c) in the heat treatment furnace (2) with respect to the waste (22) There is an effect that oxidation of all combustible members of the object (22) can be stably performed under the same conditions.
  • the invention according to claim 7 can store the organic waste (22) having a combustible member comprising useful metals such as substrates and / or ceramics in the heat treatment furnace (3) in a multistage manner.
  • a bracket (2e) capable of positioning and stabilizing the pallet body (23) is provided, and all the organic waste (22) is heated to the bracket (2e) and / or the pallet body (23). Since contact means that can be contacted evenly under an atmosphere of a predetermined temperature via the management control device (6) is provided, the organic waste (22) can be placed anywhere on the pallet body (23). Even when the pallet body (23) is stored, the combustible member of all the organic waste (22) in the pallet body (23) can be oxidized stably under the same conditions.
  • the air introduction body (2d) of the heat treatment furnace (2) is provided with a magnetic field passage through which the introduced air passes in a high magnetic field, either integrally or separately. Therefore, it is possible to activate air such as oxygen through the magnetic field passage and introduce it into the furnace, and it is possible to maintain efficient combustion even with a small amount of air.
  • the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the temperature of the treatment reaction part (2c) in the heat treatment furnace (2) is arbitrarily set within a range of 600 ° C. ⁇ 100 ° C. Due to the flexible structure, the organic waste (22) is heat-treated in an incomplete combustion atmosphere while the temperature in the heat treatment furnace (2) is kept uniformly in an atmosphere of 600 ° C. ⁇ 100 ° C.
  • the temperature in the heat treatment furnace (2) is uniformly maintained in an atmosphere of 600 ° C. ⁇ 100 ° C., it is not necessary to manufacture the furnace using an expensive material that can withstand high temperatures. In addition to reducing the material costs of the various parts and members that make up the furnace, it is also possible to effectively use the heat treatment furnace (2) for an extremely long period of time by preventing temperature deterioration of the furnace material. Not only has the effect of being able to do this, but also the organic waste (22) is provided because it can be uniformly maintained in an atmosphere of a temperature of 600 ° C. ⁇ 100 ° C. in the heat treatment furnace (2) by adjusting the amount of air introduced. There is an effect that the temperature setting in the furnace can be finely adjusted to the furnace temperature at which the useful metals do not oxidize depending on the kind of the useful metals.
  • the invention according to claim 10 assists the heat treatment furnace (2) to increase the temperature in the heat treatment furnace (2) via the heat source material (2a) and / or provides the heat source material (2a).
  • the temperature increase assisting means for assisting the temperature increase of the treatment reaction section (2c) of the heat treatment furnace (2) is provided, so that the heat source is used when the amount of the organic waste (22) to be treated is large. Even when the amount of wood pieces or charcoal as the material (2a) is insufficient and it takes time to increase the temperature in the furnace, the temperature of the treatment reaction part (2c) of the heat treatment furnace (2) is increased in an extremely short time to increase the temperature. There exists an effect that a waste (22) can be processed. It is a thing.
  • the invention according to claim 11 is harmful because the temperature rise auxiliary means uses the exhaust gas in the recombustion furnace (3) obtained from the recombustion furnace (3) to be controlled via the temperature management control device (6).
  • the temperature of the treatment reaction section (2c) of the heat treatment furnace (2) can be instantaneously increased without interposing another device.
  • the organic waste (22) can be treated by raising it.
  • recovery methods of useful precious metals etc. using the heat processing furnace in this invention The heat processing furnace used for the collection
  • the same figure (A) is a partial cross section front view
  • the same figure (B) is the partial expanded sectional view in the same figure (A).
  • recovery apparatuses, such as a useful precious metal of this invention, is shown,
  • the figure (A) is a partial cross section top view,
  • the same figure (B) is a partial expanded sectional view.
  • (1) shows a collection device for useful precious metals, etc., and this collection device (1) has a lighter, a match, etc. below the heat treatment furnace (2) with the open / close door (2j) open.
  • a substantially box-shaped heat treatment furnace (2) comprising as a heat source material (2a) a predetermined amount of wood or charcoal that is ignited and combusted through the ignition means, and a heat treatment furnace (2a) that rises through the heat source material (2a) 2)
  • a plurality of temperature measurement values in the heat treatment furnace (2) provided in multiple stages in the vertical direction in order to read the measurement values of the temperature in the heat treatment furnace (2) and the measurement values of the temperature in the treatment reaction section (2c) in the heat treatment furnace (2)
  • a cylindrical recombustion furnace that reheats exhaust gas introduced from the heat treatment furnace (2) through the heat treatment furnace exhaust gas introduction passage (3d).
  • the combustion temperature sensor (3a) provided in 3) and the exhaust gas in the recombustion furnace recombusted through the recombustion furnace (3) are introduced through the exhaust gas introduction path (3f) in the recombustion furnace and the A cylindrical cooling tower (4) for cooling the exhaust gas in the reburning furnace, and an exhaust gas induction device (7) for inducing the cooling exhaust gas in the cooling tower (4) through the cooling exhaust gas induction path (4d). It is arranged on a substantially rectangular base (1a).
  • (6) shows a temperature management control device, and the measured value of the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the treatment reaction part (2c in the heat treatment furnace (2) via the temperature sensor (2b). ) Or the measured temperature value in the heat treatment furnace (2) via the temperature sensor (2b) and / or the treatment reaction part (2c in the heat treatment furnace (2)). ) And the measured value of the temperature in the recombustion furnace (3) via the combustion temperature sensor (3a) of the recombustion furnace (3).
  • the temperature management control device 6 has placed the heat treatment furnace (2) in a negative pressure atmosphere by the exhaust gas induction device (7) inducing the cooling exhaust gas in the cooling tower (4).
  • the control valve (control means) (4e) provided in the cooling exhaust gas induction passage (4d) between the exhaust gas induction device (7) and the cooling tower (4) is controlled to control the inside of the cooling tower (4).
  • the air introduction bodies (3b) provided in the recombustion furnace (3) are connected to the combustion support fan (8) with the amount of air introduced such as oxygen for combustion.
  • the wall part (2f) of the heat treatment furnace (2) has a double structure in which a heat insulating material (2i) is accommodated between the outer wall (2g) and the inner wall (2h), and thus a piece of wood or charcoal is used as the heat source material (2a). Even in this case, the temperature of the treatment reaction part (2c) in the heat treatment furnace (2) can be effectively stored, and the ceiling part of the heat treatment furnace (2) has the inside of the heat treatment furnace (2) and An explosion-proof device (2k) in consideration of safety to prevent explosion of the heat treatment furnace (2) when the treatment reaction part (2c) of the heat treatment furnace (2) is in an abnormal temperature state. Is provided.
  • a burner (3c) is provided at the upper part of the recombustion furnace (3) as a combustion support means for supporting the recombustion of the exhaust gas in the heat treatment furnace discharged from the heat treatment furnace (2), and the burner In the vicinity of (3c), the introduction port (3e) through the introduction path (3d) of the exhaust gas in the heat treatment furnace is offset (stirring means) from the vertical axis of the columnar recombustion furnace (3). That is, it is provided so as to blow out the exhaust gas in the heat treatment furnace along the inner peripheral surface of the recombustion furnace (3) (arrow A), and is thus introduced through the introduction port (3e).
  • the exhaust gas in the heat treatment furnace is then re-combusted through the burner (3c), and the re-combustion chamber (3 m) of the re-combustion furnace (3) becomes a re-combustion furnace gas and is stirred in a spiral shape (arrow B).
  • the recombustion furnace (3) Four air introduction bodies (3b) provided in multiple stages in the vertical direction and / or a plurality of air introduction bodies (3b) arranged in parallel in the horizontal direction of the reburning furnace (3) in a radial view in a plan view.
  • an LPG introduction pipe (3h) and a combustion blower pipe (3o) from an LPG (not shown) separately placed at a predetermined location are connected to the burner (3c) of the recombustion furnace (3).
  • a water circulation device (10) for circulating and using sewage on the basis of a predetermined liquid level (10a), and an exhaust gas introduction passage (3f) for the recombustion furnace.
  • a spray tower (4b) for spraying cooling water in three stages in the vertical direction to further reduce the temperature of the exhaust gas for reburning furnace introduced through the cooling tower, and a cooling tower provided with a cooling exhaust gas induction passage (4d) (
  • a wire mesh eliminator (4c) is provided above the interior (4a) of 4).
  • thermometer (40) is provided in the exhaust gas introduction path (3f) for the recombustion furnace, and an exhaust duct (70) is connected to the exhaust gas induction device (7).
  • a pallet body (9) Positioned in the heat treatment furnace (3) is a pallet body (9) capable of storing organic waste (22) having combustible members comprising useful metals such as substrates and / or ceramics in multiple stages.
  • a bracket (2e) that can be stabilized is provided, and all the organic waste (22) is preliminarily placed in the bracket (2e) and / or the pallet body (9) via the temperature management control device (6).
  • An opening hollow portion (9c) is provided.
  • the collection device for useful precious metals and the like in the present invention has the above configuration. Therefore, according to such an apparatus, a heat source material (2a) such as a predetermined amount of wood pieces or charcoal previously provided in the lower portion of the heat treatment furnace (2) is ignited and combusted through the ignition means, and the heat treatment furnace (2).
  • the temperature inside the heat treatment furnace (2) is measured by a plurality of temperature sensors (2b) provided in multiple stages in the vertical direction of the heat treatment furnace (2) and / or the heat treatment furnace.
  • the temperature management control device (6) controls the amount of air introduced such as oxygen for combustion.
  • the temperature of the processing reaction part (2c) is controlled by the temperature management control device (6).
  • a combustible member having useful precious metals and / or ceramics such as a substrate housed in the processing reaction section (2c) while being maintained uniformly for a predetermined time under an atmosphere of a predetermined temperature.
  • the organic waste (22) is heat-treated in an incomplete combustion atmosphere so that the organic waste (22) oxidized by the combustible member can be taken out.
  • organic waste (22) such as various electronic boards having combustible members comprising useful precious metals and / or ceramics housed in the treatment reaction section (2c) in the heat treatment furnace (2) is not disposed. It is possible to easily and quickly and efficiently perform separation and recovery of useful precious metals and / or ceramics by oxidizing only the combustible member by heat-treating it while maintaining it for a predetermined time by maintaining it uniformly in a complete combustion atmosphere. There is an advantage that you can.
  • the exhaust gas in the heat treatment furnace discharged from the heat treatment furnace (2) is reburned through the recombustion furnace (3), Not only has the effect that harmful carbonized particles can be treated easily and reliably, but also the treatment of ash, etc. after combustion when a predetermined amount of wood or charcoal is used as the heat source material (2a).
  • a predetermined amount of wood or charcoal is used as the heat source material (2a).
  • the measured value of the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the heat treatment furnace (2) using a plurality of temperature sensors (2b) provided in multiple stages in the vertical direction of the heat treatment furnace (2).
  • the measured value of the temperature of the processing reaction part (2c) in the inside or the measured value of the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the measured value of the temperature of the processing reaction part (2c) in the heat treatment furnace (2) The measured value of the temperature in the combustion furnace (3) is processed by the temperature management control device (6), and the exhaust gas induction device (7) passes through the temperature management control device (6) to bring it into a negative pressure atmosphere.
  • a plurality of air introduction bodies (2d) provided in multiple stages in the vertical direction of the heat treatment furnace (2) and / or in the horizontal direction of the heat treatment furnace (2) Oxygen for combustion from a plurality of air introduction bodies (2d) arranged in parallel through the temperature management control device (6)
  • the temperature of the treatment reaction part (2c) is unstable due to the material and amount of the combustible member used for the organic waste (22) such as various electronic substrates housed by adjusting the air introduction amount of Even in such a case, it is possible not only to minimize the time loss, but also to immediately uniformize the temperature of the entire furnace (particularly the temperature unevenness in the vertical direction in the furnace) with a certain volume. Therefore, there is an advantage that it is possible to efficiently oxidize only the combustible member while preventing useful precious metals recovered from various electronic substrates from being fused at high temperature or oxidized.
  • a predetermined amount of a heat source material (2a) such as a piece of wood or charcoal previously provided in the lower part of the heat treatment furnace (2) is ignited and combusted through the ignition means.
  • the temperature in the heat treatment furnace (2) is measured by a plurality of temperature sensors (2b) provided in multiple stages in the vertical direction of the heat treatment furnace (2) after raising the temperature in the heat treatment furnace (2).
  • the temperature of the treatment reaction section (2c) of the heat treatment furnace (2) is brought into an atmosphere at a predetermined temperature via the temperature management control device (6) by introducing the air while adjusting the amount of air introduced such as oxygen.
  • Organic waste having flammable members comprising useful precious metals such as substrates and / or ceramics stored in the treatment reaction section (2c) in the heat treatment furnace (2) while maintaining a uniform time for a predetermined time
  • the organic waste (22) in which the combustible member is oxidized by heat-treating the product (22) in an incomplete combustion atmosphere can be taken out.
  • organic waste (22) such as various electronic boards having combustible members having useful precious metals and / or ceramics stored in the treatment reaction section (2c) in the heat treatment furnace (2) is not disposed. It is possible to easily and quickly and efficiently perform separation and recovery of useful precious metals and / or ceramics by oxidizing only the combustible member by heat-treating it while maintaining it for a predetermined time by maintaining it uniformly in a complete combustion atmosphere. There is an advantage that you can.
  • the measured value of the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the heat treatment furnace (2) using a plurality of temperature sensors (2b) provided in multiple stages in the vertical direction of the heat treatment furnace (2).
  • the measured value of the temperature of the processing reaction part (2c) in the inside or the measured value of the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the measured value of the temperature of the processing reaction part (2c) in the heat treatment furnace (2) The measured value of the temperature in the combustion furnace (3) is processed by the temperature management control device (6), and the heat treatment furnace (inside the negative pressure atmosphere through the exhaust gas induction device (7))
  • a plurality of air introduction bodies (2d) arranged in parallel to each other and an air introduction body (3b) provided in the reburning furnace (3) Is introduced through the temperature management control device (6) while adjusting the amount of air introduced,
  • the exhaust gas attracting device (7) is connected to the recombustion furnace (3), and cooling for cooling the exhaust gas in the recombustion furnace of the recombustion furnace (3).
  • the exhaust gas induction device (7) is provided via the tower (4) and attracts the cooling exhaust gas in the cooling tower (4), so that the inside of the heat treatment furnace (2) is in a negative pressure atmosphere.
  • the temperature management control device (6) between the exhaust gas induction device (7) and / or the cooling tower (4) or between the exhaust gas induction device (7) and the cooling tower (4). ) Is provided with a control means for controlling the amount of attraction of the cooling exhaust gas in the cooling tower (4).
  • the temperature of the entire furnace (especially in the furnace) Temperature unevenness in the vertical direction) can be immediately made uniform, so that only the flammable members can be used to prevent the precious metals recovered from various electronic substrates from being fused and oxidized at high temperatures.
  • a combustion such as a burner for supporting the recombustion of the exhaust gas in the heat treatment furnace (2) discharged from the heat treatment furnace (2) is provided above the recombustion furnace (3).
  • Support means is provided, and an introduction port (3e) through the introduction path (3d) of the exhaust gas in the heat treatment furnace is located in the vicinity of the combustion support means, and the recombustion furnace (3) Is swirled in the heat treatment furnace exhaust gas introduced through the introduction port (3e) and / or the recombustion furnace exhaust gas introduced through the introduction port (3e) and recombusted by the combustion support means.
  • Stirring means is provided.
  • the air introduction body (3b) provided in the reburning furnace (3) is provided in multiple stages in the vertical direction of the reburning furnace (3). Air such as oxygen for combustion is introduced from a plurality of air introduction bodies (3b) arranged in parallel in the horizontal direction of the plurality of air introduction bodies (3b).
  • a pallet body (23) capable of storing multi-stage organic waste (22) having combustible members comprising useful metals such as substrates and / or ceramics is positioned in the heat treatment furnace (3).
  • a bracket (2e) that can be stabilized is provided, and all the organic waste (22) is passed through the temperature management control device (6) to the bracket (2e) and / or the pallet body (23). Since the contact means is provided so that the contact can be made evenly in an atmosphere of a predetermined temperature, the pallet body (23) even when the organic waste (22) is stored in any place of the pallet body (23).
  • the combustible member of all organic waste (22) can be oxidized stably under the same conditions.
  • the temperature in the heat treatment furnace (2) and / or the temperature of the treatment reaction part (2c) in the heat treatment furnace (2) can be arbitrarily set within a range of 600 ° C. ⁇ 100 ° C.
  • the organic waste (22) is heat-treated in an incomplete combustion atmosphere while maintaining the temperature in the heat treatment furnace (2) uniformly in an atmosphere of 600 ° C. ⁇ 100 ° C. Since it can be oxidized, it not only has the effect of suppressing the formation of dioxins, but also at the time of recovery of valuable precious metals and other ceramics contained in organic waste (22). However, there is an advantage that it can be easily recovered in a state where there is no oxidative deterioration or extremely low oxidative deterioration.
  • the temperature in the heat treatment furnace (2) is uniformly maintained in an atmosphere of 600 ° C. ⁇ 100 ° C., it is not necessary to manufacture the furnace using an expensive material that can withstand high temperatures. In addition to reducing the material costs of the various parts and members that make up the furnace, it is also possible to effectively use the heat treatment furnace (2) for an extremely long period of time by preventing temperature deterioration of the furnace material. Not only has the effect of being able to do this, but also the organic waste (22) is provided because it can be uniformly maintained in an atmosphere of a temperature of 600 ° C. ⁇ 100 ° C. in the heat treatment furnace (2) by adjusting the amount of air introduced. There is an advantage that the temperature setting in the furnace can be finely adjusted to the furnace temperature at which the useful metals do not oxidize depending on the kind of the useful metals.
  • a rotating body (not shown) is provided in the heat treatment furnace (3) to stir and convect the introduced air and the combustion gas in the furnace to make the temperature in the furnace uniform.
  • a convection generating means such as a vertical moving body (not shown) or a butterfly mechanism (not shown) is provided, a large number of organic waste (22) is treated, for example, in a heat treatment furnace (2).
  • a magnetic path (not shown) for allowing the introduced air to pass in a high magnetic field is integrated or separated into the air introduction body (2d) of the heat treatment furnace (2). If it is provided, air such as oxygen can be activated and introduced into the furnace through the magnetic field passage, and there is an advantage that efficient combustion can be maintained even with a small amount of air.
  • another apparatus (not shown) is used as a temperature rise auxiliary means for assisting the temperature rise in the heat treatment furnace (2) via the heat source material (2a) in the heat treatment furnace (2).
  • a piece of wood or charcoal as the heat source material (2a) may be provided. Even if the amount is insufficient and it takes time to increase the temperature in the furnace, the temperature of the treatment reaction part (2c) of the heat treatment furnace (2) can be raised in a very short time to treat the organic waste (22). There is an advantage that you can.
  • the exhaust gas in the recombustion furnace obtained from the recombustion furnace 3 to be controlled via the temperature management control device (6) is used as the temperature rise assisting means, harmful carbon particles and harmful substances are present.
  • the temperature of the treatment reaction part (2c) of the heat treatment furnace (2) is instantaneously increased without interposing other devices, and organic waste ( 22) can be processed.
  • thermoelectric conversion element was used between the heat processing furnace (2) and / or the recombustion furnace (3) or between the heat processing furnace (2) and the recombustion furnace (3), or its vicinity.
  • Thermoelectric power generation means may be provided.
  • heat energy is simply converted into electric energy at the site, and for example, as a power source not only for each valve and fan but also for the temperature management control device (6). Since there are no moving parts, there is an advantage that the added value of the apparatus can be increased by providing a recovery apparatus for useful base metals or the like with long life and space saving advantages.
  • the heat treatment furnace not only the heat treatment furnace, the recombustion furnace, the cooling tower, the exhaust gas induction device, the temperature management control device, but also the ignition means in carrying out the method for recovering useful base metals using the heat treatment furnace of the present invention.
  • the specific structure, material, and the like of the air introduction amount adjusting means, the convection generating means, the stirring means and the like can be arbitrarily changed within the intended scope of the present invention.
  • the present invention relates to a method and apparatus for recovering useful precious metals using a heat treatment furnace, and more specifically, by using a predetermined amount of wood chips or charcoal without using expensive fossil fuels, An extremely excellent heat treatment furnace that facilitates the recovery of useful metals and / or ceramics by oxidizing only combustible materials from organic waste such as substrates (for example, personal computers, mobile phones, game machines, etc.)
  • the present invention relates to a method and apparatus for recovering useful precious metals and the like.

Abstract

［課題］　本発明は、各種電子基板を加熱処理炉で処理した場合でも、該各種電子基板の可燃性部材から有用金属類を高温融着させたり酸化させたりすることなく簡単且つ確実に回収することを課題とするものである。［解決手段］　本発明による加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法は、予め加熱処理炉内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサーにより加熱処理炉内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉内の処理反応部の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉に設けられた燃焼温度センサーにより再燃焼炉内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉内の処理反応部の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉内の処理反応部の温度の計測値と再燃焼炉内の温度の計測値を温度管理制御装置にて処理する工程とからなり、その後排ガス誘引装置により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉内に、該加熱処理炉の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体及び／又は加熱処理炉の水平方向に並設された複数の空気導入体から前記温度管理制御装置を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部の温度を温度管理制御装置を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持して所定時間維持しつつ前記処理反応部に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物を取り出し可能とするものである。

Description

加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法及びその装置
　本発明は、加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法及びその装置に関し、更に詳しくは、高額となる化石燃料を使用することなく、所定量の木片又は木炭を用いることで、主として各種電子基板（例えば、パソコン、携帯電話、ゲーム機等）等の有機廃棄物から可燃性部材のみを酸化させて有用貴金属類及び／又はセラミック類の回収作業を容易ならしめんとする極めて優れた加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法及びその装置に関するものである。
　従来、可燃性部材を有した有機廃棄物を焼却する炉としては、例えば、特開２００１−３０４５２０号公報所載のものや特開２０１２−２３８６号公報所載のものが存在する。
特許文献：特開２００１−３０４５２０号公報
特許文献：特開２０１２−　　２３８６号公報
　即ち、上記前者特許文献に記載のものは、耐熱容器（焼却炉）の焼却処理室（炉）内に取り入れられる燃焼用空気の流入量を制限する流入空気制限手段と、前記燃焼用空気の空気通路上に磁場を形成して、該燃焼用空気を磁気処理する磁石手段と、前記焼却処理室の壁部に燃焼ガスの排出口を有した焼却炉であり、かかる構成にしてなる焼却炉においては、使用時に磁石手段を介して活性化された燃焼用空気により、僅かな流入量の空気によっても燃焼状態を継続して維持することが出来るだけでなく、流入空気制限手段を介して燃焼用空気量をも制限することで焼却処理室内の温度を７００℃以下の低温燃焼状態に維持し、その結果として廃棄物の燃焼により生じるダイオキシン類の生成を抑えることが出来るというものである。
　一方、廃棄物の中には、各種電子基板（例えば、パソコン、携帯電話、ゲーム機等）が含まれることもある。
　尚、かかる各種電子基板には、金、銀、パラジウム等の有用貴金属類のみならずセラミック類が大量の樹脂等の可燃性部材に囲まれて存在しており、よって近年かかる各種電子基板から有用貴金属類やセラミック類を回収するリサイクル事業が行われてはいるが可燃性部材に囲まれた中から有用貴金属類やセラミック類を回収するには多額のコストがかかることとなり、費用対効果が高いとは決して言えないのが現状である。
　よって、昨今、各種電子基板を上記構成の焼却処理炉で焼却することで可燃性部材から有用貴金属類やセラミック類を回収する試みがなされ、前記後者特許文献に記載の様に、熱源収容室内に発熱と吸熱とが可能な練炭を保熱材として配置するものがある。
　かかる保熱材によれば炉内の温度が上昇すると周囲の雰囲気から吸熱し、炉内の温度が低下すると周囲へ放熱を行うことで炉内の温度変化を緩衝して炉内が所定の温度範囲内に維持するというものである。
　即ち、炉内の温度を可燃性部材が燃焼、熱分解若しくは流動化する温度に保つことで、可燃性部材からの有用貴金属類やセラミック類の分離を容易にして回収する手間を簡易ならしめんとするものであるが、処理する各種電子基板に使用されている樹脂等の可燃性部材の量も処理ロット等により一定ではなく、よって炉内の瞬間的な温度変化に即対応して吸熱、放熱を瞬間的に行うことが出来ず、所謂タイムロスが生じることとなり、特にある容積を有した炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが極めて難しく、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりする等リサイクルという目的にとって致命的とも言える問題が生じていた。
　更に、上記練炭は、石炭を粉末成型したものであり、よって石炭の種類によっては、硫黄臭や鉱物臭が発生する場合のみならず、燃焼後の練炭殻には、微量ではあるが石炭由来の各種有害物質や重金属が含まれており、使用済の練炭を捨てる場所、所謂廃棄処理にコストがかかるいう問題のみならず排煙に含まれる炭化粒子の処理も必要であるという問題が生じていた。
　然して、本発明は、上記課題を解決するためのものであり、請求項１記載の発明は、予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程とからなり、その後排ガス誘引装置（７）により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持して所定時間維持しつつ前記処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とするものである。
　更に、請求項２記載の発明は、予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程とからなり、その後排ガス誘引装置（７）により内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持して所定時間維持しつつ前記加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とするものである。
　更に、請求項３記載の発明は、排ガス誘引装置（７）が、前記再燃焼炉（３）に接続され、且つ該再燃焼炉（３）の再燃焼炉内排ガスを冷却する冷却塔（４）を介して設けられてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）が冷却塔（４）内の冷却排ガスを誘引することで、加熱処理炉（２）内を負圧状態の雰囲気下に置く構成にしてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）及び／又は冷却塔（４）か若しくは排ガス誘引装置（７）と冷却塔（４）との間には、前記温度管理制御装置（６）を介して冷却塔（４）内の冷却排ガスの誘引量を制御する制御手段が設けられたものである。
　又、請求項４記載の発明は、再燃焼炉（３）の上部に、加熱処理炉（２）から排出された加熱処理炉内排ガスの再燃焼を支援するためのバーナー等の燃焼支援手段が設けられ、且つ該燃焼支援手段の近傍には加熱処理炉内排ガスの導入路（３ｄ）を介しての導入口（３ｅ）が位置してなり、しかも該再燃焼炉（３）には、導入口（３ｅ）を介して導入された加熱処理炉内排ガス又は／及び導入口（３ｅ）を介して導入され、且つ燃焼支援手段により再燃焼する再燃焼炉内排ガスを渦巻き状に攪拌する攪拌手段が設けられたものである。
　更に、請求項５記載の発明は、再燃焼炉（３）に設けられる空気導入体（３ｂ）が、再燃焼炉（３）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（３ｂ）…及び／又は再燃焼炉（３）の水平方向に並設された複数の空気導入体（３ｂ）…から燃焼用の酸素等の空気を導入するものである。
　又、請求項６記載の発明は、加熱処理炉（３）内に、導入された空気並びに燃焼ガスを炉内で攪拌対流させて炉内の温度の均一化をはかる対流発生手段が設けられたものである。
　更に、請求項７記載の発明は、加熱処理炉（３）に、基板等の有用金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を多段式に収納可能なパレット体（２３）を位置決め安定させることが出来るブラケット（２ｅ）が設けられてなり、且つ該ブラケット（２ｅ）及び／又はパレット体（２３）には、全ての有機廃棄物（２２）を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下で均等に接触させることができる接触手段が設けられたものである。
　更に、請求項８記載の発明は、加熱処理炉（２）の空気導入体（２ｄ）…には、導入される空気を高磁場内で通過させる磁場通路が一体的又は別体的に設けられたものである。
　更に、請求項９記載の発明は、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度が６００℃±１００℃の範囲で任意に設定自在な構成にしてなるものである。
　又、請求項１０記載の発明は、加熱処理炉（２）に、熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）内の温度上昇を補助するか及び／又は熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度上昇を補助する温度上昇補助手段が設けられたものである。
　更に、請求項１１記載の発明は、温度上昇補助手段が、温度管理制御装置（６）を介して制御されるべく再燃焼炉（３）から得られる再燃焼炉内排ガスを用いるものである。
　本発明における請求項１記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法によれば、予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程とからなり、その後排ガス誘引装置（７）により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持して所定時間維持しつつ前記処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とするものである。
　よって、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した各種電子基板等の有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で均一保持して所定時間維持しつつ加熱処理することで可燃性部材のみを酸化させて有用貴金属類及び／又はセラミック類の分離及び回収作業を容易且つ迅速に効率よく行うことが出来るという効果を奏する。
　更に、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させる熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には、結果として焼却のための化石燃料等の高額な燃料費を節約することが出来るだけでなく、酸素が極めて少ない灰の中でも木炭には炭酸カリウムが含有されてなることから安定した燃焼状態を保つことが出来るという効果を有するのみならず燃焼後の灰等の処理も各種有害物質や重金属が含まれておらず、よって、使用後の灰を庭や畑等に撒いてもよく、よって使用後の熱源材（２ａ）の廃棄処理にコストがかからないという効果も奏する。
　更に、熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を用いることから、加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させることで、有害な炭化粒子の処理も簡単に且つ確実に行うことが出来るという効果を有するだけでなく、熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には燃焼後の灰等の処理も庭や畑等に撒いてもよく、よって廃棄処理にコストがかからないという効果も奏する。
　更に、加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…を用いての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理すると共に、該温管理制御装置（６）を介して排ガス誘引装置（７）により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度が、収納された各種電子基板等の有機廃棄物（２２）に用いられる可燃性部材の材質や量で不安定となった場合でも、タイムロスを最少限にとどめることが可能となるばかりか、特にある容積を有した炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが可能となり、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりするのを防止しつつ可燃性部材のみを効率よく酸化させることが可能になるという効果を奏する。
　更に、請求項２記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法によれば、予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程とからなり、その後排ガス誘引装置（７）により内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持して所定時間維持しつつ前記加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とするものである。
　従って、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した各種電子基板等の有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で均一保持して所定時間維持しつつ加熱処理することで可燃性部材のみを酸化させて有用貴金属類及び／又はセラミック類の分離及び回収作業を容易且つ迅速に効率よく行うことが出来るという効果を奏する。
　更に、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させる熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には、結果として焼却のための化石燃料等の高額な燃料費を節約することが出来るだけでなく、酸素が極めて少ない灰の中でも木炭には炭酸カリウムが含有されてなることから安定した燃焼状態を保つことが出来るという効果を有するのみならず燃焼後の灰等の処理も各種有害物質や重金属が含まれておらず、よって、使用後の灰を庭や畑等に撒いてもよく、よって使用後の熱源材（２ａ）の廃棄処理にコストがかからないという効果も奏する。
　更に、加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させることで、有害な炭化粒子の処理も簡単に且つ確実に行うことが出来るという効果を有するだけでなく、熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には、燃焼後の灰等の処理も庭や畑等に撒いてもよく、よって廃棄処理にコストがかからないという効果も奏する。
　更に、加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…を用いての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理すると共に、排ガス誘引装置（７）を介して内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度が、収納された各種電子基板等の有機廃棄物（２２）に用いられる可燃性部材の材質や量で不安定となった場合でも、より繊細に且つ瞬時に炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが可能となり、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりするのをより確実に防止しつつ可燃性部材のみを効率よく酸化させることが可能になるという効果を奏する。
　又、請求項３の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法によれば、排ガス誘引装置（７）が、前記再燃焼炉（３）に接続され、且つ該再燃焼炉（３）の再燃焼炉内排ガスを冷却する冷却塔（４）を介して設けられてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）が冷却塔（４）内の冷却排ガスを誘引することで、加熱処理炉（２）内を負圧状態の雰囲気下に置く構成にしてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）及び／又は冷却塔（４）か若しくは排ガス誘引装置（７）と冷却塔（４）との間には、前記温度管理制御装置（６）を介して冷却塔（４）内の冷却排ガスの誘引量を制御する制御手段が設けられたものである。
　よって、収納された各種電子基板等の有機廃棄物（２２）に用いられる可燃性部材の材質や量で不安定となった場合でも、より繊細に且つ瞬時に炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが可能となり、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりするのをより確実に防止しつつ可燃性部材のみを温度管理制御装置（６）を介してのコントロール下で効率よく酸化させることが出来、しいては加熱処理炉（２）、再燃焼炉（３）及び冷却塔（４）とを一つのユニットとする省エネと環境に頗る優しい有用貴金属等の回収装置を提供することが出来るという効果を奏する。
　更に、請求項４記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法によれば、再燃焼炉（３）の上部に、加熱処理炉（２）から排出された加熱処理炉内排ガスの再燃焼を支援するためのバーナー等の燃焼支援手段が設けられ、且つ該燃焼支援手段の近傍には加熱処理炉内排ガスの導入路（３ｄ）を介しての導入口（３ｅ）が位置してなり、しかも該再燃焼炉（３）には、導入口（３ｅ）を介して導入された加熱処理炉内排ガス又は／及び導入口（３ｅ）を介して導入され、且つ燃焼支援手段により再燃焼する再燃焼炉内排ガスを渦巻き状に攪拌する攪拌手段が設けられたものである。
　従って、燃焼支援手段を介して加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させることで、有害な炭化粒子、その他の有害と言われる各種物質の処理も簡単に且つ確実に行うことが出来るという効果を有するだけでなく、燃焼支援手段により再燃焼する再燃焼炉内ガスを攪拌手段を介して渦巻き状に攪拌することで、再燃焼の燃焼伝搬速度及び燃焼効率を飛躍的に向上して、所謂各種有害物質の処理速度と処理能力を最大限に設定することが出来るという効果を奏する。
　更に、請求項５記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法によれば、再燃焼炉（３）に設けられる空気導入体（３ｂ）が、再燃焼炉（３）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（３ｂ）…及び／又は再燃焼炉（３）の水平方向に並設された複数の空気導入体（３ｂ）…から燃焼用の酸素等の空気を導入するものである。
　よって、再燃焼炉内ガスの再燃焼の燃焼伝搬速度及び燃焼効率を更に向上して、所謂各種有害物質の処理速度と処理能力をより最大限に設定することが可能となり、有害な炭化粒子、その他の有害と言われる各種物質の処理も極めて簡単に且つ瞬時に行うことが出来るという効果を有するが、複数の空気導入体（３ｂ）…を再燃焼炉（３）に水平方向で並設した場合において、複数の空気導入体（３ｂ）…の再燃焼炉（３）内への導入口（３ｅ）の角度を再燃焼炉（３）内の鉛直方向に沿った軸芯から逸れる方向（複数の導入口（３ｅ）を同方向に向けて所定の角度で傾斜する様に）に設ける（図示せず）ことで再燃焼ガスを渦巻き状で再燃焼炉（３）内壁周面に沿う様に旋回させることで再燃焼の燃焼伝搬速度及び燃焼効率を最大限に上げることができる効果を奏するが、複数の空気導入体（３ｂ）を、再燃焼炉（３）に鉛直方向で多段に設けた場合には、上方から下方へ渦巻き状で降下する再燃焼炉内ガスを燃焼高温状態から急激に下方に向かって温度を低下させることが可能となり、よって次の工程である冷却塔（４）への再燃焼炉内ガスの導入や排ガス誘引装置（７）への誘引をより安全な温度レベルまで落として行うことが出来るという効果を奏する。
　更に、請求項６記載の発明は、加熱処理炉（３）内に、導入された空気並びに燃焼ガスを炉内で攪拌対流させて炉内の温度の均一化をはかる対流発生手段が設けられてなることから、多数の有機廃棄物（２２）が、例えば、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に鉛直方向で多段に収納された場合でも、下段側と上段側にある有機廃棄物（２２）に対する加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を均一化して処理反応部（２ｃ）の如何なる場所に有機廃棄物（２２）を収納した場合でも該有機廃棄物（２２）の全ての可燃性部材の酸化を同条件で安定して行うことができるという効果を奏する。
　又、請求項７記載の発明は、加熱処理炉（３）に、基板等の有用金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を多段式に収納可能なパレット体（２３）を位置決め安定させることが出来るブラケット（２ｅ）が設けられてなり、且つ該ブラケット（２ｅ）及び／又はパレット体（２３）には、全ての有機廃棄物（２２）を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下で均等に接触させることができる接触手段が設けられてなることから、パレット体（２３）の如何なる場所に有機廃棄物（２２）を収納した場合でもパレット体（２３）内全ての有機廃棄物（２２）の可燃性部材の酸化を同条件で安定して行うことが出来るという効果を奏する。
　更に、請求項８記載の発明は、加熱処理炉（２）の空気導入体（２ｄ）…には、導入される空気を高磁場内で通過させる磁場通路が一体的又は別体的に設けられてなることから、磁場通路を介して酸素等の空気を活性化させて炉内に導入することが可能となり、少量の空気でも効率の良い燃焼を持続させることが出来るという効果がある。
　更に、請求項９記載の発明は、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度が６００℃±１００℃の範囲で任意に設定自在な構成にしてなることから、加熱処理炉（２）内の温度を６００℃±１００℃の雰囲気下に均一保持しつつ、有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理することで可燃性部材のみを確実に酸化させることが出来ることから、ダイオキン類の生成をも抑えることが可能になるという効果を奏するばかりか、有機廃棄物（２２）に含まれる有用貴金属類等やセラミック類の有価物の回収時においても、酸化劣化がないか若しくは酸化劣化が極端に少ない状態で容易に回収することが出来るという効果がある。
　更に、加熱処理炉（２）内の温度を６００℃±１００℃の雰囲気下に均一保持して使用することから、高温に耐える高価な材料を用いて炉を製造する必要がなく、よって、炉を構成する各種部品や部材等の材料費を低減することが出来るだけでなく、炉材の温度劣化をも防止して極めて長期間に渡って加熱処理炉（２）を有効に使用することが出来るという効果があるばかりか、空気導入量を調整することで加熱処理炉（２）内の温度６００℃±１００℃の雰囲気下に均一保持することから、有機廃棄物（２２）に具備された有用金属類等の種類によって該有用金属類等が酸化しない炉温に炉内の温度設定をより細かく調整することが出来るという効果を奏する。
　又、請求項１０記載の発明は、加熱処理炉（２）に、熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）内の温度上昇を補助するか及び／又は熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度上昇を補助する温度上昇補助手段が設けられてなることから、処理する有機廃棄物（２２）の数量が多い場合等に熱源材（２ａ）としての木片又は木炭の量が不足して炉内温度の上昇に時間がかかる場合でも極めて短時間に加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させて有機廃棄物（２２）を処理することが出来るという効果を奏する。
たものである。
　更に、請求項１１記載の発明は、温度上昇補助手段が、温度管理制御装置（６）を介して制御されるべく再燃焼炉（３）から得られる再燃焼炉内排ガスを用いることから、有害な炭化粒子や有害物質が再燃焼により除去された高温のガスを有効利用することで、他の装置を介在させることなく、瞬時に加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させて有機廃棄物（２２）を処理することが出来るという効果を奏する。
本発明における加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法を実現するための有用貴金属等の回収装置の全体構造図。 本発明の有用貴金属等の回収装置に用いられる加熱処理炉を示し、同図（Ａ）は一部断面正面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）における部分拡大断面図。 本発明の有用貴金属等の回収装置に用いられる再燃焼炉を示し、同図（Ａ）は一部断面平面図、同図（Ｂ）は部分拡大断面図。
　以下、本発明の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法とその装置の一実施形態を図面に従って説明する。
図１乃至図３において、（１）は有用貴金属等の回収装置を示し、かかる回収装置（１）は、開閉扉（２ｊ）を開いた加熱処理炉（２）内の下方にライター、マッチ等の発火手段を介して発火燃焼する所定量の木片又は木炭を熱源材（２ａ）として備える略箱状の加熱処理炉（２）と、該熱源材（２ａ）を介して上昇する加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読み込むべく該加熱処理炉（２）に鉛直方向で多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを加熱処理炉内排ガス導入路（３ｄ）を介して導入し再燃焼させる円柱状の再燃焼炉（３）と、該再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読み込むべく該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを再燃焼炉内排ガス導入路（３ｆ）を介して導入すると共に該再燃焼炉内排ガスを冷却する円柱状の冷却塔（４）と、該冷却塔（４）内の冷却排ガスを冷却排ガス誘引路（４ｄ）を介して誘引する排ガス誘引装置（７）の夫々を略矩形状の基台（１ａ）上に配設したものである。
　（６）は温度管理制御装置を示し、前記温度センサー（２ｂ）…を介しての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を処理するか若しくは前記温度センサー（２ｂ）…を介しての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と前記再燃焼炉（３）の燃焼温度センサー（３ａ）を介しての再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読み込み処理する機能を有してなる。
　更に、温度管理制御装置６は、前記排ガス誘引装置（７）が冷却塔（４）内の冷却排ガスを誘引することで、加熱処理炉（２）内が負圧状態の雰囲気下に置かれた際に、排ガス誘引装置（７）と冷却塔（４）との間の冷却排ガス誘引路（４ｄ）に設けられた制御弁（制御手段）（４ｅ）を制御して冷却塔（４）内の冷却排ガスの誘引量を制御する機能と、加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から燃焼用の酸素等の空気導入量を燃焼支援ファン（８）に接続された制御弁（３３）、（３ｉ）を制御する機能を有してなり、よって夫々の機能を統括して管理制御することで加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持することが出来るものである。
　更に、加熱処理炉（２）の壁部（２ｆ）は外壁（２ｇ）と内壁（２ｈ）間に断熱材（２ｉ）を収納した二重構造からなり、よって木片又は木炭を熱源材（２ａ）とした場合でも、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を有効に蓄熱することが出来ると共に、加熱処理炉（２）の天井部には加熱処理炉（２）内及び／又は該加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）が異常温度の状態となった際に加熱処理炉（２）の爆発を防ぐべく安全面を考慮しての防爆装置（２ｋ）が設けられている。
　更に、再燃焼炉（３）の上部には、加熱処理炉（２）から排出された加熱処理炉内排ガスの再燃焼を支援すべく燃焼支援手段としてバーナー（３ｃ）が設けられ、且つ該バーナー（３ｃ）の近傍には加熱処理炉内排ガスの導入路（３ｄ）を介しての導入口（３ｅ）が円柱状の再燃焼炉（３）の鉛直方向の軸芯からオフセット（攪拌手段）するように、即ち該再燃焼炉（３）の一内周面に沿って加熱処理炉内排ガスを吹き出す様（矢印Ａ）に設けられてなり、よってかかる導入口（３ｅ）を介して導入された加熱処理炉内排ガスは、その後バーナー（３ｃ）を介して再燃焼しつつ再燃焼炉（３）の再燃焼室（３ｍ）内を再燃焼炉内ガスとなって渦巻き状に攪拌（矢印Ｂ）することになるが、この時再燃焼室（３ｍ）内には、該再燃焼炉（３）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（３ｂ）…及び／又は再燃焼炉（３）の水平方向に並設された複数の空気導入体（３ｂ）…の平面視放射状に４基設けられた案内管（３ｇ）の空気吹き込みノズル（３ｋ）を介して空気が導入（矢印Ｃ）されることとなり、よって上方に位置する空気吹き込みノズル（３ｋ）から空気が導入された場合にはバーナー（３ｃ）の火力と空気と加熱処理炉内排ガスが反応して極めて効率よく再燃焼しつつ渦巻き状で下方（矢印Ｂ１）の加熱処理炉内排ガス導入路（３ｆ）に向かうことになるが、このとき下方に位置する空気吹き込みノズル（３ｋ）から空気が導入（矢印Ｃ）された場合には再燃焼炉（３）内の再燃焼炉内ガスの温度を下げつつ加熱処理炉内排ガス導入路（３ｆ）に導く（矢印Ｂ２）ことが出来るものである。
　よって、次の工程である排ガス誘引装置（７）を介しての冷却塔（４）への再燃焼炉内ガスの導入や排ガス誘引装置（７）への誘引をより安全な温度レベルまで落として行うことが出来る。
　又、再燃焼炉（３）のバーナー（３ｃ）には、所定箇所に別途置かれたＬＰＧ（図示せず）からのＬＰＧ導入管（３ｈ）と燃焼ブロワ管（３ｏ）が接続されている。
　更に、冷却塔（４）の内部（４ａ）には、所定の液面（１０ａ）を基準として汚水を循環して使用する水循環装置（１０）と、再燃焼炉用排ガス導入路（３ｆ）を介して導入した再燃焼炉用排ガスの温度を更に低下されるべく鉛直方向に三段で冷却水を散水するスプレイノズル（４ｂ）…と、冷却排ガス誘引路（４ｄ）が設けられた冷却塔（４）の内部（４ａ）の上方には、ワイヤーメッシュエリミネーター（４ｃ）が設けられている。
　尚、前記再燃焼炉用排ガス導入路（３ｆ）には温度計（４０）が設けられると共に、排ガス誘引装置（７）には排気ダクト（７０）が接続されている。
　前記加熱処理炉（３）には、基板等の有用金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を多段式に収納可能なパレット体（９）を位置決め安定させることが出来るブラケット（２ｅ）が設けられ、且つ該ブラケット（２ｅ）及び／又はパレット体（９）には、全ての有機廃棄物（２２）を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下で均等に接触させることができる接触手段として、パレット本体（９ａ）に設けられた多数の開口部（９ｂ）及び該パレット本体（９ａ）の中央を貫通すべく設けられた開口中空部（９ｃ）が設けられている。
　本発明における有用貴金属等の回収装置は上記構成からなるものである。よって係る装置によれば、予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程とからなり、その後排ガス誘引装置（７）により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持して所定時間維持しつつ前記処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とするものである。
　よって、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した各種電子基板等の有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で均一保持して所定時間維持しつつ加熱処理することで可燃性部材のみを酸化させて有用貴金属類及び／又はセラミック類の分離及び回収作業を容易且つ迅速に効率よく行うことが出来るという利点がある。
　更に、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させる熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には、結果として焼却のための化石燃料等の高額な燃料費を節約することが出来るだけでなく、酸素が極めて少ない灰の中でも木炭には炭酸カリウムが含有されてなることから安定した燃焼状態を保つことが出来るという効果を有するのみならず燃焼後の灰等の処理も各種有害物質や重金属が含まれておらず、よって、使用後の灰を庭や畑等に撒いてもよく、よって使用後の熱源材（２ａ）の廃棄処理にコストがかからないという利点がある。
　更に、熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を用いることから、加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させることで、有害な炭化粒子の処理も簡単に且つ確実に行うことが出来るという効果を有するだけでなく、熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には燃焼後の灰等の処理も庭や畑等に撒いてもよく、よって廃棄処理にコストがかからないという利点がある。
　更に、加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…を用いての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理すると共に、該温度管理制御装置（６）を介して排ガス誘引装置（７）により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度が、収納された各種電子基板等の有機廃棄物（２２）に用いられる可燃性部材の材質や量で不安定となった場合でも、タイムロスを最少限にとどめることが可能となるばかりか、特にある容積を有した炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが可能となり、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりするのを防止しつつ可燃性部材のみを効率よく酸化させることが可能になるという利点がある。
　更に、かかる用貴金属等の回収装置によれば、予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程とからなり、その後排ガス誘引装置（７）により内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持して所定時間維持しつつ前記加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とするものである。
　従って、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した各種電子基板等の有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で均一保持して所定時間維持しつつ加熱処理することで可燃性部材のみを酸化させて有用貴金属類及び／又はセラミック類の分離及び回収作業を容易且つ迅速に効率よく行うことが出来るという利点がある。
　更に、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させる熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には、結果として焼却のための化石燃料等の高額な燃料費を節約することが出来るだけでなく、酸素が極めて少ない灰の中でも木炭には炭酸カリウムが含有されてなることから安定した燃焼状態を保つことが出来るという効果を有するのみならず燃焼後の灰等の処理も各種有害物質や重金属が含まれておらず、よって、使用後の灰を庭や畑等に撒いてもよく、よって使用後の熱源材（２ａ）の廃棄処理にコストがかからないという利点がある。
　更に、加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させることで、有害な炭化粒子の処理も簡単に且つ確実に行うことが出来るという効果を有するだけでなく、熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には、燃焼後の灰等の処理も庭や畑等に撒いてもよく、よって廃棄処理にコストがかからないという利点がある。
　更に、加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…を用いての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理すると共に、排ガス誘引装置（７）を介して内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度が、収納された各種電子基板等の有機廃棄物（２２）に用いられる可燃性部材の材質や量で不安定となった場合でも、より繊細に且つ瞬時に炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが可能となり、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりするのをより確実に防止しつつ可燃性部材のみを効率よく酸化させることが可能になるという利点がある。
　又、かかる有用貴金属等の回収装置によれば、排ガス誘引装置（７）が、前記再燃焼炉（３）に接続され、且つ該再燃焼炉（３）の再燃焼炉内排ガスを冷却する冷却塔（４）を介して設けられてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）が冷却塔（４）内の冷却排ガスを誘引することで、加熱処理炉（２）内を負圧状態の雰囲気下に置く構成にしてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）及び／又は冷却塔（４）か若しくは排ガス誘引装置（７）と冷却塔（４）との間には、前記温度管理制御装置（６）を介して冷却塔（４）内の冷却排ガスの誘引量を制御する制御手段が設けられたものである。
　よって、収納された各種電子基板等の有機廃棄物（２２）に用いられる可燃性部材の材質や量で不安定となった場合でも、より繊細に且つ瞬時に炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが可能となり、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりするのをより確実に防止しつつ可燃性部材のみを温度管理制御装置（６）を介してのコントロール下で効率よく酸化させることが出来、しいては加熱処理炉（２）、再燃焼炉（３）及び冷却塔（４）とを一つのユニットとする省エネと環境に頗る優しい有用貴金属等の回収装置を提供することが出来るという利点がある。
　更に、かかる有用貴金属等の回収装置によれば、再燃焼炉（３）の上部に、加熱処理炉（２）から排出された加熱処理炉内排ガスの再燃焼を支援するためのバーナー等の燃焼支援手段が設けられ、且つ該燃焼支援手段の近傍には加熱処理炉内排ガスの導入路（３ｄ）を介しての導入口（３ｅ）が位置してなり、しかも該再燃焼炉（３）には、導入口（３ｅ）を介して導入された加熱処理炉内排ガス又は／及び導入口（３ｅ）を介して導入され、且つ燃焼支援手段により再燃焼する再燃焼炉内排ガスを渦巻き状に攪拌する攪拌手段が設けられたものである。
　従って、燃焼支援手段を介して加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させることで、有害な炭化粒子、その他の有害と言われる各種物質の処理も簡単に且つ確実に行うことが出来るという効果を有するだけでなく、燃焼支援手段により再燃焼する再燃焼炉内ガスを攪拌手段を介して渦巻き状に攪拌することで、再燃焼の燃焼伝搬速度及び燃焼効率を飛躍的に向上して、所謂各種有害物質の処理速度と処理能力を最大限に設定することが出来るという利点がある。
　更に、加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置によれば、再燃焼炉（３）に設けられる空気導入体（３ｂ）が、再燃焼炉（３）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（３ｂ）…及び／又は再燃焼炉（３）の水平方向に並設された複数の空気導入体（３ｂ）…から燃焼用の酸素等の空気を導入するものである。
　よって、再燃焼炉内ガスの再燃焼の燃焼伝搬速度及び燃焼効率を更に向上して、所謂各種有害物質の処理速度と処理能力をより最大限に設定することが可能となり、有害な炭化粒子、その他の有害と言われる各種物質の処理も極めて簡単に且つ瞬時に行うことが出来るという効果を有するが、複数の空気導入体（３ｂ）…を再燃焼炉（３）に水平方向で並設した場合において、複数の空気導入体（３ｂ）…の再燃焼炉（３）内への導入口（３ｅ）の角度を再燃焼炉（３）内の鉛直方向に沿った軸芯から逸れる方向（複数の導入口（３ｅ）を同方向に向けて所定の角度で傾斜する様に）に設ける（図示せず）ことで再燃焼ガスを渦巻き状で再燃焼炉（３）内壁周面に沿う様に旋回させることで再燃焼の燃焼伝搬速度及び燃焼効率を最大限に上げることができる効果を奏するが、複数の空気導入体（３ｂ）を、再燃焼炉（３）に鉛直方向で多段に設けた場合には、上方から下方へ渦巻き状で降下する再燃焼炉内ガスを燃焼高温状態から急激に下方に向かって温度を低下させることが可能となり、よって次の工程である冷却塔（４）への再燃焼炉内ガスの導入や排ガス誘引装置（７）への誘引をより安全な温度レベルまで落として行うことが出来るという利点がある。
　又、加熱処理炉（３）に、基板等の有用金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を多段式に収納可能なパレット体（２３）を位置決め安定させることが出来るブラケット（２ｅ）が設けられてなり、且つ該ブラケット（２ｅ）及び／又はパレット体（２３）には、全ての有機廃棄物（２２）を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下で均等に接触させることができる接触手段が設けられてなることから、パレット体（２３）の如何なる場所に有機廃棄物（２２）を収納した場合でもパレット体（２３）内全ての有機廃棄物（２２）の可燃性部材の酸化を同条件で安定して行うことが出来るという利点がある。
　更に、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度が６００℃±１００℃の範囲で任意に設定自在な構成にしてなることから、加熱処理炉（２）内の温度を６００℃±１００℃の雰囲気下に均一保持しつつ、有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理することで可燃性部材のみを確実に酸化させることが出来ることから、ダイオキン類の生成をも抑えることが可能になるという効果を奏するばかりか、有機廃棄物（２２）に含まれる有用貴金属類等やセラミック類の有価物の回収時においても、酸化劣化がないか若しくは酸化劣化が極端に少ない状態で容易に回収することが出来るという利点がある。
　更に、加熱処理炉（２）内の温度を６００℃±１００℃の雰囲気下に均一保持して使用することから、高温に耐える高価な材料を用いて炉を製造する必要がなく、よって、炉を構成する各種部品や部材等の材料費を低減することが出来るだけでなく、炉材の温度劣化をも防止して極めて長期間に渡って加熱処理炉（２）を有効に使用することが出来るという効果があるばかりか、空気導入量を調整することで加熱処理炉（２）内の温度６００℃±１００℃の雰囲気下に均一保持することから、有機廃棄物（２２）に具備された有用金属類等の種類によって該有用金属類等が酸化しない炉温に炉内の温度設定をより細かく調整することが出来るという利点がある。
　尚、上記実施形態において、例えば、加熱処理炉（３）内に、導入された空気並びに燃焼ガスを炉内で攪拌対流させて炉内の温度の均一化をはかるべく回転体（図示せず）や上下動体（図示せず）若しくはバタフライ機構（図示せず）等の対流発生手段を設けた場合には、多数の有機廃棄物（２２）が、例えば、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に鉛直方向で多段に収納された場合でも、下段側と上段側にある有機廃棄物（２２）に対する加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を均一化して処理反応部（２ｃ）の如何なる場所に有機廃棄物（２２）を収納した場合でも該有機廃棄物（２２）の全ての可燃性部材の酸化を同条件で安定して行うことができるという利点がある。
　更に、上記実施形態において、例えば、加熱処理炉（２）の空気導入体（２ｄ）…に、導入される空気を高磁場内で通過させる磁場通路（図示せず）を一体的又は別体的に設けた場合には、磁場通路を介して酸素等の空気を活性化させて炉内に導入することが可能となり、少量の空気でも効率の良い燃焼を持続させることが出来るという利点がある。
　又、上記実施形態において、加熱処理炉（２）に、熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）内の温度上昇を補助する温度上昇補助手段として他の装置（図示せず）からの熱風の導入口（６０）が設けられていくもよく、この場合には、例えば、処理する有機廃棄物（２２）の数量が多い場合等に熱源材（２ａ）としての木片又は木炭の量が不足して炉内温度の上昇に時間がかかる場合でも極めて短時間に加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させて有機廃棄物（２２）を処理することが出来るという利点がある。
　要は、熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度上昇を補助する温度上昇補助手段が設けられていれば、処理する有機廃棄物（２２）の数量が多い場合等に熱源材（２ａ）としての木片又は木炭の量が不足して炉内温度の上昇に時間がかかる場合でも極めて短時間に加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させて有機廃棄物（２２）を処理することが出来るという利点がある。
　更に、前記温度上昇補助手段に、温度管理制御装置（６）を介して制御されるべく再燃焼炉３から得られる再燃焼炉内排ガスを用いた場合には、有害な炭化粒子や有害物質が再燃焼により除去された高温のガスを有効利用することで、他の装置を介在させることなく、瞬時に加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させて有機廃棄物（２２）を処理することが出来るという利点がある。
　更に、上記実施形態において、加熱処理炉（２）及び／又は再燃焼炉（３）若しくは加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の間又はその近傍には、熱電変換素子を用いた熱電発電手段が設けられていてもよく、この場合には、熱エネルギーを現場にて電力ネルギーに簡単に変換して、例えば、各弁、ファンのみならず温度管理制御装置（６）で電源として利用することも出来、又可動部が無いために長寿命、省スペースの利点を有用基金属等の回収装置に具備させて装置の付加価値を高めることが出来るという利点がある。
　而して、本発明の加熱処理炉を用いた有用基金属等の回収方法を実施する際における加熱処理炉、再燃焼炉、冷却塔、排ガス誘引装置、温度管理制御装置のみならず、発火手段、空気導入量調整手段、対流発生手段、攪拌手段等の具体的な構造、材質等も本発明の意図する範囲内で任意に設計変更自在であるのは言うまでもない。
　本発明は、加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法及びその装置に関し、更に詳しくは、高額となる化石燃料を使用することなく、所定量の木片又は木炭を用いることで、主として各種電子基板（例えば、パソコン、携帯電話、ゲーム機等）等の有機廃棄物から可燃性部材のみを酸化させて有用金属類及び／又はセラミック類の回収を容易ならしめんとする極めて優れた加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法及びその装置に関するものである。
１　…　　加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置
２　…　　加熱処理炉
３　…　　再燃焼炉
４　…　　冷却塔
６　…　　温度管理制御装置
７　…　　排ガス誘引装置
８　…　　燃焼支援ファン
９　…　　パレット体

Claims (24)

  1. 　予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程とからなり、その後排ガス誘引装置（７）により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持して所定時間維持しつつ前記処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とすることを特徴とする加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
  2. 　予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程とからなり、その後排ガス誘引装置（７）により内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持して所定時間維持しつつ前記加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とすることを特徴とする加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
  3. 　前記排ガス誘引装置（７）が、前記再燃焼炉（３）に接続され、且つ該再燃焼炉（３）の再燃焼炉内排ガスを冷却する冷却塔（４）を介して設けられてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）が冷却塔（４）内の冷却排ガスを誘引することで、加熱処理炉（２）内を負圧状態の雰囲気下に置く構成にしてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）及び／又は冷却塔（４）か若しくは排ガス誘引装置（７）と冷却塔（４）との間には、前記温度管理制御装置（６）を介して冷却塔（４）内の冷却排ガスの誘引量を制御する制御手段が設けられてなることを特徴とする請求項１又は２記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
  4. 　前記再燃焼炉（３）の上部には、加熱処理炉（２）から排出された加熱処理炉内排ガスの再燃焼を支援するためのバーナー等の燃焼支援手段が設けられ、且つ該燃焼支援手段の近傍には加熱処理炉内排ガスの導入路（３ｄ）を介しての導入口（３ｅ）が位置してなり、しかも該再燃焼炉（３）には、導入口（３ｅ）を介して導入された加熱処理炉内排ガス又は／及び導入口（３ｅ）を介して導入され、且つ燃焼支援手段により再燃焼する再燃焼炉内排ガスを渦巻き状に攪拌する攪拌手段が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
  5. 　前記再燃焼炉（３）に設けられる空気導入体（３ｂ）が、再燃焼炉（３）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（３ｂ）…及び／又は再燃焼炉（３）の水平方向に並設された複数の空気導入体（３ｂ）…から燃焼用の酸素等の空気を導入することを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
  6. 　前記加熱処理炉（３）内には、導入された空気並びに燃焼ガスを炉内で攪拌対流させて炉内の温度の均一化をはかる対流発生手段が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
  7. 　前記加熱処理炉（３）には、基板等の有用金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を多段式に収納可能なパレット体（２３）を位置決め安定させることが出来るブラケット（２ｅ）が設けられてなり、且つ該ブラケット（２ｅ）及び／又はパレット体（２３）には、全ての有機廃棄物（２２）を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下で均等に接触させることができる接触手段が設けられてなること特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
  8. 　前記加熱処理炉（２）の空気導入体（２ｄ）には、導入される空気を高磁場内で通過させる磁場通路が一体的又は別体的に設けられてなることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
  9. 　前記加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度が少なくとも６００℃±１００℃の範囲で任意に設定自在であることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
  10. 　前記加熱処理炉（２）には、熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）内の温度上昇を補助するか及び／又は熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度上昇を補助する温度上昇補助手段が設けられてなることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
  11. 　前記温度上昇補助手段が、再燃焼炉（３）から得られる再燃焼炉内排ガスであることを特徴とする請求項１０記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
  12. 　空気導入手段を有すると共に、下方に発火手段を介して発火燃焼する所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を備える加熱処理炉（２）と、該熱源材（２ａ）を介して上昇する加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読み込む温度センサー（２ｂ）と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼させる再燃焼炉（３）と、該再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読み込むべく該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを誘引する排ガス誘引装置（７）と、少なくとも加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を処理するか若しくは少なくとも加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と前記再燃焼炉（３）の温度の計測値を処理することで排ガス誘引装置（７）の排ガス誘引量を制御しつつ加熱処理炉（２）への空気導入量を調整する構成にしてなることを特徴とする有用貴金属等の回収装置。
  13. 　下方に発火手段を介して発火燃焼する所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を備える加熱処理炉（２）と、該熱源材（２ａ）を介して上昇する加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読み込むべく該加熱処理炉（２）に鉛直方向で多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼させる再燃焼炉（３）と、該再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読み込むべく該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを誘引する排ガス誘引装置（７）と、前記温度センサー（２ｂ）…を介しての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読み込み処理するか若しくは前記温度センサー（２ｂ）…を介しての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と燃焼温度センサー（３ａ）を介しての再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読み込み処理する温度管理制御装置（６）とからなり、しかも排ガス誘引装置（７）により内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持する構成にしてなることを特徴とする加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置。
  14. 　下方に発火手段を介して発火燃焼する所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を備える加熱処理炉（２）と、該熱源材（２ａ）を介して上昇する加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読み込むべく該加熱処理炉（２）に鉛直方向で多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼させる再燃焼炉（３）と、該再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読み込むべく該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを誘引する排ガス誘引装置（７）と、前記温度センサー（２ｂ）…を介しての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を処理するか若しくは前記温度センサー（２ｂ）…を介しての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と燃焼温度センサー（３ａ）を介しての再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読み込み処理する温度管理制御装置（６）とからなり、しかも排ガス誘引装置（７）により内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持する構成にしてなることを特徴とする加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置。
  15. 　前記排ガス誘引装置（７）が、前記再燃焼炉（３）に接続され、且つ該再燃焼炉（３）の再燃焼炉内排ガスを冷却する冷却塔（４）を介して設けられてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）が冷却塔（４）内の冷却排ガスを誘引することで、加熱処理炉（２）内を負圧状態の雰囲気下に置く構成にしてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）及び／又は冷却塔（４）か若しくは排ガス誘引装置（７）と冷却塔（４）との間には、温度管理制御装置（６）を介して冷却塔（４）内の冷却排ガスの誘引量を制御する制御手段が設けられた構成にしてなることを特徴とする請求項１２乃至１４の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置。
  16. 　前記再燃焼炉（３）の上部には、加熱処理炉（２）から排出された加熱処理炉内排ガスの再燃焼を支援するためのバーナー等の燃焼支援手段が設けられ、且つ該燃焼支援手段の近傍には加熱処理炉内排ガスの導入路（３ｄ）を介しての導入口（３ｅ）が位置してなり、しかも該再燃焼炉（３）には、導入口（３ｅ）を介して導入された加熱処理炉内排ガス又は／及び導入口（３ｅ）を介して導入され、且つ燃焼支援手段により再燃焼する再燃焼炉内排ガスを渦巻き状に攪拌する攪拌手段が設けられてなることを特徴とする請求項１２乃至１５の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置。
  17. 　前記再燃焼炉（３）に設けられる空気導入体（３ｂ）が、再燃焼炉（３）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（３ｂ）…及び／又は再燃焼炉（３）の水平方向に並設された複数の空気導入体（３ｂ）…から燃焼用の酸素等の空気を導入することを特徴とする請求項１２乃至１６の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置。
  18. 　前記加熱処理炉（３）内には、導入された空気並びに燃焼ガスを炉内で攪拌対流させて炉内の温度の均一化をはかる対流発生手段が設けられてなることを特徴とする請求項１２乃至１７の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置。
  19. 　前記加熱処理炉（３）には、基板等の有用金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を多段式に収納可能なパレット体（２３）を位置決め安定させることが出来るブラケット（２ｅ）が設けられてなり、且つ該ブラケット（２ｅ）及び／又はパレット体（２３）には、全ての有機廃棄物（２２）を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下で均等に接触させることができる接触手段が設けられてなること特徴とする請求項１２乃至１８の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置。
  20. 　前記加熱処理炉（２）の空気導入体（２ｄ）には、導入される空気を高磁場内で通過させる磁場通路が一体的又は別体的に設けられてなることを特徴とする請求項１２乃至１９の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置。
  21. 　前記加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度が少なくとも６００℃±１００℃の範囲で任意に設定自在な構成にしてなることを特徴とする請求項１２乃至２０の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置。
  22. 　前記加熱処理炉（２）には、熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）内の温度上昇を補助するか及び／又は熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度上昇を補助する温度上昇補助手段が設けられてなることを特徴とする請求項１２乃至２１の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置。
  23. 　前記温度上昇補助手段が、温度管理制御装置（６）を介して制御されるべく再燃焼炉（３）から得られる再燃焼炉内排ガスであることを特徴とする請求項２２記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置。
  24. 　前記加熱処理炉（２）及び／又は再燃焼炉（３）若しくは加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の間又はその近傍には、熱電変換素子を用いた熱電発電手段が設けられてなることを特徴とする請求項１２乃至２３の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置。
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