CN108193048B - 一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备，包括灼烧机体以及固定设置在所述灼烧机体右端底部的提取机体，所述灼烧机体内设有第一空腔，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，所述第一导滑槽右端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一调节螺纹杆右端延伸末端与所述第一电动机左端末端动力连接，所述第一导滑块底部悬吊设有不锈钢网盘，所述不锈钢网盘顶部设有三根顶部相接第一钢丝绳，所述第一导滑块内设有用以连接所述第一钢丝绳的卷升机构；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，方便移动和搬运，同时，提高了提取效率以及效果。

Description

一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备

技术领域

本发明涉及金属富集提取分离技术领域，具体是一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备。

背景技术

目前现有的金属富集提取分离装置大都是简单的溶解，提取其中所需溶液，没有充分挖掘矿石中的金属元素，造成资源浪费，一般的提取设备体型庞大，占地面积广，操作复杂，而且是一条生产线提取，采购成本和人工成本极高，给提取工作带来一大难题，一般的富集提取对时间不能够控制，使提取效果极差，提取液中金属较少杂质较多，而且过滤时，由于长时间的过滤，过滤网会产生堵塞，因此，目前急需一种希贵金属富集提取分离装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备，包括灼烧机体以及固定设置在所述灼烧机体右端底部的提取机体，所述灼烧机体内设有第一空腔，所述灼烧机体右端端面设有位于所述第一空腔顶部的凸出部，所述灼烧机体与所述凸出部之间设有左右相通的第一导滑槽，所述第一导滑槽位于所述灼烧机体内的部分与所述第一空腔相通，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，所述第一导滑槽右端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一调节螺纹杆右端延伸末端与所述第一电动机左端末端动力连接，所述第一导滑块底部悬吊设有不锈钢网盘，所述不锈钢网盘顶部设有三根顶部相接钢丝绳，所述第一导滑块内设有用以连接所述第一钢丝绳的卷升机构，所述第一空腔底部内壁设有位于所述不锈钢网盘正下方的点火盘，所述灼烧机体内设有位于所述点火盘底部且相通的燃气管，所述燃气管左端延伸末端伸出所述灼烧机体左端端面，所述灼烧机体左端端面上固设有燃气罐，所述燃气罐底部端面与所述燃气管外部末端相连通，所述第一空腔顶部内壁左端设有向上延伸的第一出气管，所述第一出气管顶部延伸末端相通设有斜向上延伸的第二出气管，所述灼烧机体顶部端面上设有锥台，所述锥台内设有上下贯通的第三出气管，所述第三出气管底部末端与所述第二出气管顶部末端相连通，所述提取机体内设有开口向上的提取腔，所述提取腔右端内壁内嵌设有自动冲送溶剂装置，所述提取机体内设有位于所述提取腔底部的过滤腔，所述过滤腔与所述提取腔之间设有用于连通二者的排放通道，所述过滤腔与所述提取腔之间的内壁体设有驱动闸门装置，所述过滤腔内设有过滤筒，所述过滤筒顶部末端与所述排放通道底部末端相连通，所述过滤筒底部末端设有贯通所述过滤腔底部内壁体的排污管，所述过滤筒内设有第二空腔，所述第二空腔内中部设有转动闸门，所述转动闸门内固定设有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端延伸末端伸进所述过滤腔内且与所述过滤腔左端内壁转动配合连接，所述第一转动轴右端延伸末端伸出所述过滤机体右端端面外且在末端设有拧动阀，所述过滤腔底部内壁内贯通设有位于所述排污管左端的出液通道，所述第一导滑块顶部端面上设有助滑机构，所述助滑机构包括设置在所述第一导滑块顶部端面内的沉接凹槽以及转动配合连接设置在所述沉接凹槽内的滚动轮，所述滚动轮顶部最大外接圆伸出所述第一导滑块顶部端面外且与所述第一导滑槽内顶壁顶压滑动配合连接。

作为优选地技术方案，所述卷升机构包括设置在所述第一导滑块内的第三空腔，所述第三空腔内设有卷筒，所述卷筒上设有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴后端延伸末端与所述第三空腔后端内壁转动配合连接，所述第三空腔前端内壁内嵌设有第二电动机，所述第一转动轴前端延伸末端与所述第二电动机后端末端动力连接，所述卷筒上卷有大量的用以连接所述第一钢丝绳的第二钢丝绳。

作为优选地技术方案，所述自动冲送溶剂装置包括设置在所述提取腔右端内壁体内开口向上的第四空腔以及所述第四空腔内转动配合连接有的第一溶剂管，所述第一溶剂管顶部延伸末端伸出所述第四空腔且在末端相通设有圆弧状溶剂管，所述第四空底部相通设有左右延伸的第五空腔，所述第五空腔底部设有位于所述第一溶剂管正下方的顶块，所述顶块内设有用以与所述第一溶剂管嵌接的第六空腔，所述第六空腔底部设有向右延伸的第二溶剂管，所述第五空腔内设有与所述第一溶剂管固定连接的第一齿转轮，所述第五空腔内设有位于所述第一齿转轮右端且与之齿合的第二齿转轮，所述第二齿转轮底部末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设于所述第五空腔底部内壁内且与之固定连接。

作为优选地技术方案，驱动闸门装置包括贯穿所述排放通道且左右延伸的第二导滑槽以及所述第二导滑槽内滑动配合连接有的闸板，所述第二导滑槽右端内壁内嵌设有第四电动机，所述闸板内螺纹配合连接有左右延伸的第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆右端延伸末端与所述第四电动机左端末端动力连接。

作为优选地技术方案，所述灼烧机体底部设有四个支柱。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过灼烧机体内设置第一空腔，第一空腔底部内壁内嵌设点火盘，点火盘底部相通设置燃气管，燃气管贯穿并伸出灼烧机体左端端面，灼烧机体左端端面上设置燃气罐，燃气罐底部端面与燃气管左端末端相通连接，第一空腔顶部内壁内设置向上延伸的第一出气管，第一出气管顶部末端相通设置第二出气管，灼烧机体顶部设置锥台，锥台内贯通设置上下延伸的第三出气管，第三出气管底部末端与第二出气管顶部末端相通连接，第一空腔顶部相通设有第一导滑槽，第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，第一调节螺纹杆右端延伸末端动力连接有第一电动机，第一电动机外表面嵌设于第一导滑槽右端内壁内且与之固定连接，第一导滑块内设置卷升机构，卷升机构底部固定连接有不锈钢网盘，不锈钢网盘位于点火盘正上方，实现自动控制所需矿石的灼烧和灼烧完的运送，操作简单，灼烧效率高，利于后续溶解提取处理，又通过灼烧机体右端设有提取机体，提取机体内设置提取腔，提取腔底部设置过滤腔，过滤腔与提取腔之间贯通设置排放通道，排放通道内设置驱动闸门装置，提取腔右端内壁体内设置自动冲送溶剂装置，利于实现自动控制溶解时间和自动排放溶液，提高提取效率和效果，过滤腔内设置过滤筒，过滤筒顶部末端与排放通道相通，过滤筒底部末端相通设置排污管，排污管底部延伸末端贯穿过滤腔底部内壁体，过滤筒内设置第二空腔，第二空腔中部设置转动闸门，转动闸门上设置左右延伸的第一转动轴，第一转动轴左端延伸末端贯穿过滤筒并伸进过滤腔内，且与过滤腔左端端面转动配合连接，第一转动轴右端延伸末端伸出提取机体右端端面外，并在末端设置拧动阀，有效将所需溶液中的难溶物过滤出，简单易实行，即防止堵塞，又能及时排污，提高提取效率和效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备整体结构示意图；

图2为本发明的提取机体内部结构示意图；

图3为本发明的自动冲送溶剂装置的结构示意图；

图4为图1中A的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备，包括灼烧机体2以及固定设置在所述灼烧机体2右端底部的提取机体6，所述灼烧机体2内设有第一空腔4，所述灼烧机体2右端端面设有位于所述第一空腔4顶部的凸出部26，所述灼烧机体2与所述凸出部26之间设有左右相通的第一导滑槽5，所述第一导滑槽5位于所述灼烧机体2内的部分与所述第一空腔4相通，所述第一导滑槽5内滑动配合连接有第一导滑块51，所述第一导滑块51内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆52，所述第一导滑槽5右端内壁内嵌设有第一电动机53，所述第一调节螺纹杆52右端延伸末端与所述第一电动机53左端末端动力连接，所述第一导滑块51底部悬吊设有不锈钢网盘42，所述不锈钢网盘42顶部设有三根顶部相接第一钢丝绳41，所述第一导滑块51内设有用以连接所述第一钢丝绳41的卷升机构，所述第一空腔4底部内壁设有位于所述不锈钢网盘42正下方的点火盘21，所述灼烧机体2内设有位于所述点火盘21底部且相通的燃气管22，所述燃气管22左端延伸末端伸出所述灼烧机体2左端端面，所述灼烧机体2左端端面上固设有燃气罐25，所述燃气罐25底部端面与所述燃气管22外部末端相连通，所述第一空腔4顶部内壁左端设有向上延伸的第一出气管23，所述第一出气管23顶部延伸末端相通设有斜向上延伸的第二出气管24，所述灼烧机体2顶部端面上设有锥台3，所述锥台3内设有上下贯通的第三出气管31，所述第三出气管31底部末端与所述第二出气管24顶部末端相连通，所述提取机体6内设有开口向上的提取腔61，所述提取腔61右端内壁内嵌设有自动冲送溶剂装置，所述提取机体6内设有位于所述提取腔61底部的过滤腔64，所述过滤腔64与所述提取腔61之间设有用于连通二者的排放通道62，所述过滤腔64与所述提取腔61之间的内壁体设有驱动闸门装置，所述过滤腔64内设有过滤筒641，所述过滤筒641顶部末端与所述排放通道62底部末端相连通，所述过滤筒641底部末端设有贯通所述过滤腔64底部内壁体的排污管6413，所述过滤筒641内设有第二空腔6411，所述第二空腔6411内中部设有转动闸门6412，所述转动闸门6412内固定设有左右延伸的第一转动轴642，所述第一转动轴642左端延伸末端伸进所述过滤腔64内且与所述过滤腔64左端内壁转动配合连接，所述第一转动轴642右端延伸末端伸出所述过滤机体6右端端面外且在末端设有拧动阀6421，所述过滤腔64底部内壁内贯通设有位于所述排污管6413左端的出液通道643，所述第一导滑块51顶部端面上设有助滑机构510，所述助滑机构510包括设置在所述第一导滑块51顶部端面内的沉接凹槽511以及转动配合连接设置在所述沉接凹槽511内的滚动轮512，所述滚动轮512顶部最大外接圆伸出所述第一导滑块51顶部端面外且与所述第一导滑槽5内顶壁顶压滑动配合连接。

有益地，所述卷升机构包括设置在所述第一导滑块51内的第三空腔511，所述第三空腔511内设有卷筒5111，所述卷筒5111上设有前后延伸的第二转动轴5112，所述第二转动轴5112后端延伸末端与所述第三空腔511后端内壁转动配合连接，所述第三空腔511前端内壁内嵌设有第二电动机5114，所述第一转动轴5112前端延伸末端与所述第二电动机5114后端末端动力连接，所述卷筒5111上卷有大量的用以连接所述第一钢丝绳41的第二钢丝绳5113，实现自动控制不锈钢网盘21的上下移动工作，便于进行下一步提取工作，提高了提取工作效率。

有益地，所述自动冲送溶剂装置包括设置在所述提取腔61右端内壁体内开口向上的第四空腔72以及所述第四空腔72内转动配合连接有的第一溶剂管721，所述第一溶剂管721顶部延伸末端伸出所述第四空腔72且在末端相通设有圆弧状溶剂管722，所述第四空72底部相通设有左右延伸的第五空腔71，所述第五空腔71底部设有位于所述第一溶剂管721正下方的顶块73，所述顶块73内设有用以与所述第一溶剂管721嵌接的第六空腔731，所述第六空腔731底部设有向右延伸的第二溶剂管732，所述第五空腔71内设有与所述第一溶剂管721固定连接的第一齿转轮711，所述第五空腔71内设有位于所述第一齿转轮711右端且与之齿合的第二齿转轮712，所述第二齿转轮712底部末端动力连接有第三电动机713，所述第三电动机713外表面嵌设于所述第五空腔71底部内壁内且与之固定连接，实现自动控制第一溶剂管721转向，便于放入所需提取的矿石。

有益地，驱动闸门装置包括贯穿所述排放通道62且左右延伸的第二导滑槽63以及所述第二导滑槽63内滑动配合连接有的闸板631，所述第二导滑槽63右端内壁内嵌设有第四电动机633，所述闸板631内螺纹配合连接有左右延伸的第二调节螺纹杆632，所述第二调节螺纹杆632右端延伸末端与所述第四电动机633左端末端动力连接，实现自动开放提取腔61与第二空腔6411之间的连通，便于有充足的时间提取，合理的过滤难容物。

有益地，所述灼烧机体2底部设有四个支柱26，便于稳定装置整体以及利于工作。

初始状态时，第一导滑块51位于第一导滑槽5最左端，此时，不锈钢网盘42位于点火盘21正上方，弧形溶剂管722转向右端，转动闸门6412位于竖直状态，闸板631位于第二导滑槽63最右端。

当需要金属提取工作时，在燃气罐25内充满足够的燃气，在不锈钢网盘42内防止含有所需提取的金属矿石，然后通燃气使燃气盘21点火开始灼烧不锈钢网盘42内的矿石，同时，控制第四电动机633带动第二调节螺纹杆632转动，使第二导滑块631左移直至完全关闭排放通道62，拧动拧动阀6421使第一转动轴642转动，第一转动轴642带动转动闸门6412转动，直至转动闸门6412处于水平状态使第二空腔6411完全隔断，当矿石灼烧完毕可以进行金属提取时，控制第一电动机53带动第一调节螺纹杆52，使第一导滑块51右移，第一导滑块51带动不锈钢网盘42右移，当不锈钢网盘42移动至提取腔61正上方时，控制第一电动机53停止运转，同时，控制第二电动机5114带动卷筒5111转动，卷筒5111释放第二钢丝绳5113，使不锈钢网盘42下移，当不锈钢网盘42完全进入提取腔61内时，控制第二电动机5114停止运转，同时，控制第三电动机713带动第二齿转轮712转动，第二齿转轮712带动第一齿转轮711转动，第一齿转轮711带动第一溶剂管721转动，第一溶剂管721带动弧形溶剂管722转动，使弧形溶剂管722转向左端，同时，在第二溶剂管732内通有溶剂，溶剂进入提取腔61内与矿石反应将所需金属溶解，难溶物则沉降到提取腔61底部，此时，控制第四电动机633带动第二调节螺纹杆632反向转动，使第二导滑块631右移至初始位置，此时，提取腔61内的所需溶液和难溶物经排放管道62进入第二空腔6411内，溶液经过过滤筒641后进入过滤腔64内，然后经过出液通道643排出待后续提取处理，而难溶物则滞留在转动闸门6412上，此时，拧动拧动阀6412使转动闸门6412处于竖直位置即可，此时，难溶物掉入过滤筒6411底部，后经过排污管道6413排出，依次完成一步完整的金属提取工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过灼烧机体内设置第一空腔，第一空腔底部内壁内嵌设点火盘，点火盘底部相通设置燃气管，燃气管贯穿并伸出灼烧机体左端端面，灼烧机体左端端面上设置燃气罐，燃气罐底部端面与燃气管左端末端相通连接，第一空腔顶部内壁内设置向上延伸的第一出气管，第一出气管顶部末端相通设置第二出气管，灼烧机体顶部设置锥台，锥台内贯通设置上下延伸的第三出气管，第三出气管底部末端与第二出气管顶部末端相通连接，第一空腔顶部相通设有第一导滑槽，第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，第一调节螺纹杆右端延伸末端动力连接有第一电动机，第一电动机外表面嵌设于第一导滑槽右端内壁内且与之固定连接，第一导滑块内设置卷升机构，卷升机构底部固定连接有不锈钢网盘，不锈钢网盘位于点火盘正上方，实现自动控制所需矿石的灼烧和灼烧完的运送，操作简单，灼烧效率高，利于后续溶解提取处理，又通过灼烧机体右端设有提取机体，提取机体内设置提取腔，提取腔底部设置过滤腔，过滤腔与提取腔之间贯通设置排放通道，排放通道内设置驱动闸门装置，提取腔右端内壁体内设置自动冲送溶剂装置，利于实现自动控制溶解时间和自动排放溶液，提高提取效率和效果，过滤腔内设置过滤筒，过滤筒顶部末端与排放通道相通，过滤筒底部末端相通设置排污管，排污管底部延伸末端贯穿过滤腔底部内壁体，过滤筒内设置第二空腔，第二空腔中部设置转动闸门，转动闸门上设置左右延伸的第一转动轴，第一转动轴左端延伸末端贯穿过滤筒并伸进过滤腔内，且与过滤腔左端端面转动配合连接，第一转动轴右端延伸末端伸出提取机体右端端面外，并在末端设置拧动阀，有效将所需溶液中的难溶物过滤出，简单易实行，即防止堵塞，又能及时排污，提高提取效率和效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备，包括灼烧机体以及固定设置在所述灼烧机体右端底部的提取机体，其特征在于：所述灼烧机体内设有第一空腔，所述灼烧机体右端端面设有位于所述第一空腔顶部的凸出部，所述灼烧机体与所述凸出部之间设有左右相通的第一导滑槽，所述第一导滑槽位于所述灼烧机体内的部分与所述第一空腔相通，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，所述第一导滑槽右端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一调节螺纹杆右端延伸末端与所述第一电动机左端末端动力连接，所述第一导滑块底部悬吊设有不锈钢网盘，所述不锈钢网盘顶部设有三根顶部相接第一钢丝绳，所述第一导滑块内设有用以连接所述第一钢丝绳的卷升机构，所述第一空腔底部内壁设有位于所述不锈钢网盘正下方的点火盘，所述灼烧机体内设有位于所述点火盘底部且相通的燃气管，所述燃气管左端延伸末端伸出所述灼烧机体左端端面，所述灼烧机体左端端面上固设有燃气罐，所述燃气罐底部端面与所述燃气管外部末端相连通，所述第一空腔顶部内壁左端设有向上延伸的第一出气管，所述第一出气管顶部延伸末端相通设有斜向上延伸的第二出气管，所述灼烧机体顶部端面上设有锥台，所述锥台内设有上下贯通的第三出气管，所述第三出气管底部末端与所述第二出气管顶部末端相连通，所述提取机体内设有开口向上的提取腔，所述提取腔右端内壁内嵌设有自动冲送溶剂装置，所述提取机体内设有位于所述提取腔底部的过滤腔，所述过滤腔与所述提取腔之间设有用于连通二者的排放通道，所述过滤腔与所述提取腔之间的内壁体设有驱动闸门装置，所述过滤腔内设有过滤筒，所述过滤筒顶部末端与所述排放通道底部末端相连通，所述过滤筒底部末端设有贯通所述过滤腔底部内壁体的排污管，所述过滤筒内设有第二空腔，所述第二空腔内中部设有转动闸门，所述转动闸门内固定设有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端延伸末端伸进所述过滤腔内且与所述过滤腔左端内壁转动配合连接，所述第一转动轴右端延伸末端伸出所述过滤机体右端端面外且在末端设有拧动阀，所述过滤腔底部内壁内贯通设有位于所述排污管左端的出液通道，所述第一导滑块顶部端面上设有助滑机构，所述助滑机构包括设置在所述第一导滑块顶部端面内的沉接凹槽以及转动配合连接设置在所述沉接凹槽内的滚动轮，所述滚动轮顶部最大外接圆伸出所述第一导滑块顶部端面外且与所述第一导滑槽内顶壁顶压滑动配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备，其特征在于：所述卷升机构包括设置在所述第一导滑块内的第三空腔，所述第三空腔内设有卷筒，所述卷筒上设有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴后端延伸末端与所述第三空腔后端内壁转动配合连接，所述第三空腔前端内壁内嵌设有第二电动机，所述第一转动轴前端延伸末端与所述第二电动机后端末端动力连接，所述卷筒上卷有大量的用以连接所述第一钢丝绳的第二钢丝绳。

3.根据权利要求1所述的一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备，其特征在于：所述自动冲送溶剂装置包括设置在所述提取腔右端内壁体内开口向上的第四空腔以及所述第四空腔内转动配合连接有的第一溶剂管，所述第一溶剂管顶部延伸末端伸出所述第四空腔且在末端相通设有圆弧状溶剂管，所述第四空底部相通设有左右延伸的第五空腔，所述第五空腔底部设有位于所述第一溶剂管正下方的顶块，所述顶块内设有用以与所述第一溶剂管嵌接的第六空腔，所述第六空腔底部设有向右延伸的第二溶剂管，所述第五空腔内设有与所述第一溶剂管固定连接的第一齿转轮，所述第五空腔内设有位于所述第一齿转轮右端且与之齿合的第二齿转轮，所述第二齿转轮底部末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设于所述第五空腔底部内壁内且与之固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备，其特征在于：驱动闸门装置包括贯穿所述排放通道且左右延伸的第二导滑槽以及所述第二导滑槽内滑动配合连接有的闸板，所述第二导滑槽右端内壁内嵌设有第四电动机，所述闸板内螺纹配合连接有左右延伸的第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆右端延伸末端与所述第四电动机左端末端动力连接。

5.根据权利要求1所述的一种伴生稀贵金属元素富集提取分离设备，其特征在于：所述灼烧机体底部设有四个支柱。