CN205850381U - 螺旋管式固液连续分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺旋管式固液连续分离器，包括传动减速机、螺旋输送管和出渣器，所述螺旋输送管的顶部设有进料器，所述螺旋输送管的一侧设有传动减速机，且传动减速机的输出轴连接有第一螺旋轴，且第一螺旋轴的另一端延伸至螺旋输送管的内部，所述第一螺旋轴上套设有锥形转动过滤器，且锥形转动过滤器位于螺旋输送管内，所述锥形转动过滤器包括滤网支架，所述滤网支架上设有过滤网，且滤网支架和第一螺旋轴连接，所述锥形转动过滤器远离传动减速机的一侧设有第一螺旋叶片，且第一螺旋叶片和第一螺旋轴连接，所述螺旋输送管的另一侧设有出渣器。本实用新型可以实现中药生产过程中大批量药液、药渣连续性、快速分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液连续分离器技术领域，尤其涉及螺旋管式固液连续分离器。
背景技术
中药生产过程中，药液、药渣的分离是必不可少的环节。当前，药液、药渣的分离通常采用多次过滤得以实现，操作过程复杂，处理时间长，效率低，无法实现大批量、连续性生产，且易堵塞、不易清洗。螺旋管式固液分离器可以连续不断的对固液混合物料进行快速分离，工作过程中，通过第一螺旋轴和抽液泵将固体部分和液体部分物料引向不同的方向进行分离，固体部分被第一螺旋轴不断的送往出渣装置，而液体部分被抽液泵的作用下，透过第一螺旋轴的滤孔和锥形转动滤网抽出，在锥形转动滤网不停的转动，药渣在滤网的转动过程中斜度的自然作用下滑向第一螺旋轴，被第一螺旋轴推向出渣器。通过设备的这些优势，可实现中药生产过程中大批量药液、药渣连续性、快速分离。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺旋管式固液连续分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
螺旋管式固液连续分离器，包括传动减速机、螺旋输送管和出渣 器，所述螺旋输送管的顶部设有进料器，所述螺旋输送管的一侧设有传动减速机，且传动减速机的输出轴连接有第一螺旋轴，且第一螺旋轴的另一端延伸至螺旋输送管的内部，所述第一螺旋轴上套设有锥形转动过滤器，且锥形转动过滤器位于螺旋输送管内，所述锥形转动过滤器包括滤网支架，所述滤网支架上设有过滤网，且滤网支架和第一螺旋轴连接，所述锥形转动过滤器远离传动减速机的一侧设有第一螺旋叶片，且第一螺旋叶片和第一螺旋轴连接，所述螺旋输送管的另一侧设有出渣器，所述出渣器的内部设有第二螺旋轴，且第二螺旋轴分别与出渣器的顶部和底部转动连接，所述第二螺旋轴和第一螺旋轴上均设有滤孔，且第二螺旋轴上设有第二螺旋叶片，所述出渣器上设有出渣口，所述螺旋输送管的底部设有出液端，所述出液端上设有输液管，且输液管的另一端连接有抽液泵的进液口，所述抽液泵的出液口连接有收集罐。
优选的，所述螺旋输送管靠近传动减速机的一侧设有固定圆孔，且固定圆孔的内壁和第一螺旋轴滑动连接。
优选的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上均设有第一圆孔，且第一圆孔均匀分布在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上。
优选的，所述传动减速机、抽液泵和出渣器均与控制器连接。
优选的，所述进料器位于螺旋输送管的中部位置，且出液端位于螺旋输送管靠近传动减速机的一侧。
本实用新型中，通过第一螺旋轴和抽液泵将固体部分和液体部分 物料引向不同的方向进行分离，固体部分被第一螺旋轴不断的送往出渣器，而液体部分被抽液泵的作用下，透过第一螺旋轴的滤孔和锥形转动过滤器上的过滤网抽出，通过锥形转动过滤器上的过滤网不停的转动，药渣在过滤网上可以自然下滑向第一螺旋轴，被第一螺旋轴推向出渣器，通过第二螺旋轴和第二螺旋叶片，可以将药渣从出渣器的出渣口排出，本实用新型可以实现中药生产过程中大批量药液、药渣连续性、快速分离。
附图说明
图1为本实用新型提出的螺旋管式固液连续分离器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的螺旋管式固液连续分离器的局部结构示意图。
图中：1传动减速机、2锥形转动过滤器、3第一螺旋轴、4进料器、5螺旋输送管、6出渣器、7抽液泵、8滤网支架、9过滤网、10第一螺旋叶片、11出液端、12第二螺旋轴、13第二螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，螺旋管式固液连续分离器，包括传动减速机1、螺旋输送管5和出渣器6，螺旋输送管5的顶部设有进料器4，螺旋输 送管5的一侧设有传动减速机1，且传动减速机1的输出轴连接有第一螺旋轴3，且第一螺旋轴3的另一端延伸至螺旋输送管5的内部，第一螺旋轴3上套设有锥形转动过滤器2，且锥形转动过滤器2位于螺旋输送管5内，锥形转动过滤器2包括滤网支架8，滤网支架8上设有过滤网9，且滤网支架8和第一螺旋轴3连接，锥形转动过滤器2远离传动减速机1的一侧设有第一螺旋叶片10，且第一螺旋叶片10和第一螺旋轴3连接，螺旋输送管5的另一侧设有出渣器6，出渣器6的内部设有第二螺旋轴12，且第二螺旋轴12分别与出渣器6的顶部和底部转动连接，第二螺旋轴12和第一螺旋轴3上均设有滤孔，且第二螺旋轴12上设有第二螺旋叶片13，出渣器6上设有出渣口，螺旋输送管5的底部设有出液端11，出液端11上设有输液管，且输液管的另一端连接有抽液泵7的进液口，抽液泵7的出液口连接有收集罐，本实用新型中，通过第一螺旋轴3和抽液泵7将固体部分和液体部分物料引向不同的方向进行分离，固体部分被第一螺旋轴3不断的送往出渣器6，而液体部分被抽液泵7的作用下，透过第一螺旋轴3的滤孔和锥形转动过滤器2上的过滤网9抽出，通过锥形转动过滤器2上的过滤网9不停的转动，药渣在过滤网9上可以自然下滑向第一螺旋轴3，被第一螺旋轴3推向出渣器6，通过第二螺旋轴12和第二螺旋叶片13，可以将药渣从出渣器6的出渣口排出，本实用新型可以实现中药生产过程中大批量药液、药渣连续性、快速分离。
本实用新型中，螺旋输送管5靠近传动减速机1的一侧设有固定 圆孔，且固定圆孔的内壁和第一螺旋轴3滑动连接，第一螺旋叶片10和第二螺旋叶片13上均设有第一圆孔，且第一圆孔均匀分布在第一螺旋叶片10和第二螺旋叶片13上，传动减速机1、抽液泵7和出渣器6均与控制器连接，进料器4位于螺旋输送管5的中部位置，且出液端11位于螺旋输送管5靠近传动减速机1的一侧，本实用新型中，通过第一螺旋轴3和抽液泵7将固体部分和液体部分物料引向不同的方向进行分离，固体部分被第一螺旋轴3不断的送往出渣器6，而液体部分被抽液泵7的作用下，透过第一螺旋轴3的滤孔和锥形转动过滤器2上的过滤网9抽出，通过锥形转动过滤器2上的过滤网9不停的转动，药渣在过滤网9上可以自然下滑向第一螺旋轴3，被第一螺旋轴3推向出渣器6，通过第二螺旋轴12和第二螺旋叶片13，可以将药渣从出渣器6的出渣口排出，本实用新型可以实现中药生产过程中大批量药液、药渣连续性、快速分离。
工作原理：螺旋管式固液连续分离器在运行过程中，固液混合物料从进料器4注入螺旋输送管5中，第一螺旋轴3在传动减速机1的驱动下不停的旋转，固体物料被第一螺旋轴3上的第一螺旋叶片10传向出渣器6，进而被出渣器6内部的第二螺旋轴12上的第二螺旋叶片13从出渣器6上的出渣口送出，而液体部分在抽液泵7的作用下，透过第一螺旋叶片10上的滤孔流向锥形转动过滤器2，经过锥形转动过滤器2进行过滤，然后从出液端11流出，在分离过程中，分离过程中药渣在锥形转动过滤器2的不停转动和自然斜度的作用 下，药渣滑向第一螺旋轴3，并被第一螺旋轴3推向出渣器6。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.螺旋管式固液连续分离器，包括传动减速机(1)、螺旋输送管(5)和出渣器(6)，其特征在于，所述螺旋输送管(5)的顶部设有进料器(4)，所述螺旋输送管(5)的一侧设有传动减速机(1)，且传动减速机(1)的输出轴连接有第一螺旋轴(3)，且第一螺旋轴(3)的另一端延伸至螺旋输送管(5)的内部，所述第一螺旋轴(3)上套设有锥形转动过滤器(2)，且锥形转动过滤器(2)位于螺旋输送管(5)内，所述锥形转动过滤器(2)包括滤网支架(8)，所述滤网支架(8)上设有过滤网(9)，且滤网支架(8)和第一螺旋轴(3)连接，所述锥形转动过滤器(2)远离传动减速机(1)的一侧设有第一螺旋叶片(10)，且第一螺旋叶片(10)和第一螺旋轴(3)连接，所述螺旋输送管(5)的另一侧设有出渣器(6)，所述出渣器(6)的内部设有第二螺旋轴(12)，且第二螺旋轴(12)分别与出渣器(6)的顶部和底部转动连接，所述第二螺旋轴(12)和第一螺旋轴(3)上均设有滤孔，且第二螺旋轴(12)上设有第二螺旋叶片(13)，所述出渣器(6)上设有出渣口，所述螺旋输送管(5)的底部设有出液端(11)，所述出液端(11)上设有输液管，且输液管的另一端连接有抽液泵(7)的进液口，所述抽液泵(7)的出液口连接有收集罐。
2.根据权利要求1所述的螺旋管式固液连续分离器，其特征在于，所述螺旋输送管(5)靠近传动减速机(1)的一侧设有固定圆孔，且固定圆孔的内壁和第一螺旋轴(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的螺旋管式固液连续分离器，其特征在 于，所述第一螺旋叶片(10)和第二螺旋叶片(13)上均设有第一圆孔，且第一圆孔均匀分布在第一螺旋叶片(10)和第二螺旋叶片(13)上。
4.根据权利要求1所述的螺旋管式固液连续分离器，其特征在于，所述传动减速机(1)、抽液泵(7)和出渣器(6)均与控制器连接。
5.根据权利要求1所述的螺旋管式固液连续分离器，其特征在于，所述进料器(4)位于螺旋输送管(5)的中部位置，且出液端(11)位于螺旋输送管(5)靠近传动减速机(1)的一侧。
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- 2016-06-02 CN CN201620533452.0U patent/CN205850381U/zh not_active Expired - Fee Related
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