JP3983383B2 - 有機性廃棄物の分解処理装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機性廃棄物を残渣が極めて少なくなるまで効率よく分解処理する有機性廃棄物の分解処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市或いは農村などからは、生ごみ，食品汚泥，生活排水汚泥，し尿汚泥，残飯，畜糞などの有機性廃棄物が毎日大量に発生し、この大量の有機性廃棄物を受け入れる投棄場所は、地域住民の反対やその他の理由によって思うように設置できず、海洋に投棄することは海洋汚染につながる問題があり、投棄場所が不足して大きな社会問題になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
現状では、有機性廃棄物の分解処理設備は、処理能力，設置台数ともに不足しており、しかも、今後の設置場所にも制約があるので、従来よりも処理能力の大きい効率的な処理設備が要望されている。
また、現状の処理装置では有機性廃棄物の分解処理の効率が悪く、また、分解処理した後の残渣の量が大きいために、この残渣の輸送費用がコスト高になる問題と、残渣を最終処分する場所が不足する問題があり、それらの問題を解決するために、分解処理後の残渣の容積を小さくすることが要求されている。
本発明は、かかる課題を解決することを目的としている。すなわち、本発明は有機性廃棄物の分解処理を効率化し、且つ分解処理後の残渣の量が極めて少なくなる有機性廃棄物の分解処理装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、好気性分解菌を使用して有機性廃棄物の分解処理を行ったところ、運転開始時に加熱された空気が供給される環境では好気性分解菌が活発に活動して有機性廃棄物を分解すると共に該好気性分解菌により分解処理された有機性廃棄物から多量の分解熱が発生し、続いて、この分解熱が有機性廃棄物の分解を更に促進させ、有機性廃棄物を短時間のうちに完全に分解して多量の分解ガスと少ない量の残渣とに分解できることを見出した。
また、このような好気性分解菌を使用する場合には、分解装置内の温度を好気性分解菌が活発に活動する温度領域に保持することが必要であり、好気性分解菌の活動に伴って発生する分解熱及び分解ガスにより分解装置内の温度及び圧力が異常上昇するのを制御する工夫が必要であることも見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、上記目的を達成するために、本発明の有機性廃棄物の分解処理装置は、特許請求の範囲の請求項１に示すように、有機性廃棄物と好気性分解菌で分解処理する処理容器と、有機性廃棄物を攪拌する攪拌羽根と、上記処理容器に有機性廃棄物を投入する廃棄物投入機構と、送風機により上記処理容器に空気を送給する送気管と、処理容器内で発生したガスを燃焼炉に供給する排気管と、該排気管を開閉する開閉ダンパと、上記処理容器内の下端を支持する重量測定器と、上記処理容器内の上下方向に複数の温度センサ及び圧力センサを配設し、廃棄物投入機構および開閉ダンパの開閉の制御は重量測定器の計測値に、また送風機の運転の制御は温度センサの計測値に、更にまた攪拌羽根の回転の制御は圧力センサの計測値に、それぞれ検出された計測値に基づいて制御を行う制御盤とを設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
上記の送気管は、特許請求の範囲の請求項２に示すように、制御盤の指令により運転される送風機により空気を送給し、該空気を加熱するヒータを備えた第１送気管と、上記制御盤の指令により運転されるコンプレッサにより空気を送給する第２送気管とにより構成するとよい。
この構成により、分解処理の開始時には、第１送気管から加熱された空気を多量に供給して、処理容器内を好気性分解菌が活発に活動する所定温度に上昇させ、所定温度になった以降は、第２送気管に切り換えて加熱されない空気を供給することにより廃棄物の分解速度を制御することができる。
【０００７】
請求項３に示すように、上記処理容器の底壁に設けた溝に、分解処理によって生じた残渣を排出するスクリューコンベアを設けることができる。
この構成により、処理容器内の有機性廃棄物が多量のガスと少量の残渣に分解される分解処理中に、残渣を外部に排出することができる。
【０００８】
請求項４に示すように、残渣を排出するスクリューコンベアの排出口にダンパ室を設け、該ダンパ室の上記排出口側に残渣を受け入れる第１ダンパを設け、他側に、上記第１ダンパを閉鎖したときに開いて受け入れた残渣を排出する第２ダンパを設けることができる。
この構成により、第１ダンパ及び第２ダンパは、一方が開いているときに他方が閉鎖されているので、上記処理容器の内部と外部とは閉鎖されているダンパによって隔絶されている。
【０００９】
請求項５に示すように、処理容器に設けられた開口を外側から閉鎖する方向に付勢される開閉蓋を設けることができる。
この構成により、分解処理装置を停止しているときには、開閉蓋を開いて開口をメインテナンス用のマンホールとして使用されるが、開閉蓋を閉じて分解処理装置を運転しているときには、処理容器内の圧力が異常上昇したときに安全弁として働く。
【００１０】
請求項６に示すように、排気管内に、制御盤の指令により作動するエジェクタを設けることができる。
この構成により、排気管の圧力が高まったときに、エジェクタで減圧することができる。
【００１１】
請求項７に示すように、処理容器の内壁面に耐熱材による被覆層を設け、処理容器の外壁面に冷却空気が流れる冷却ジャケットを設けることができる。
この構成により、有機性排気物の大量の分解熱により処理容器が過熱されるのを冷却空気で防止すると共に、直接加熱される処理容器の内壁面の劣化，損傷を耐熱材の被覆層で防止することができる。
【００１２】
請求項８に示すように、制御盤の指令により上記処理容器内にＣＯ2 を供給する消火装置を設けることができる。
この構成により、処理容器内で分解されたガスが高温によって燃焼する火災が発生した場合に、空気の供給を遮断すると共に、ＣＯ2 を処理容器内に供給して消火することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。
図１〜図７は本発明の有機性廃棄物の分解処理装置に係る図面であり、図１は有機性廃棄物の分解処理装置Ａの全体構造を示す正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の側面図、図４は分解処理装置Ａのなかの処理容器Ｂの縦断面図およびその配管系統図、図５は処理容器Ｂの残渣排出用のスクリューコンベアを示す処理容器Ｂの縦断面図、図６はスクリューコンベアの排出口に設けられるダンパ室の縦断面図、図７は処理容器Ｂの廃棄物投入機構Ｃの一部破断正面図、図８は廃棄物投入機構Ｃの横断面図、図９は処理容器Ｂの作用を説明する説明図、図１０は各機器の動作を示すタイムチャートである。
【００１４】
図１に示すように、分解処理装置Ａの共通台板１が床面に設置され、この共通台板１の上には、機器収納架台２，燃焼炉３，処理容器用制御盤４，燃焼炉用制御盤５が取り付けられ、機器収納架台２の上面に処理容器Ｂが固着される。
共通台板１上に、廃棄物投入側の作業デッキ６と燃焼炉側作業デッキ７が構築される（図２参照）。
【００１５】
処理容器Ｂの構造から説明すると、図４に示すように、周壁８ａの上端および下端に上壁８ｂおよび底壁８ｃが固着されて、内部に有機性廃棄物の処理空間が形成されるケーシング８が構成される。
上壁８ｂに設けられた開口９の端部にヒンジ１０を介して開閉蓋１１が開閉可能に枢着される。
周壁８ａの外面に、冷却空気を供給する冷却ジャケット８ｄが形成される（図４参照）。
【００１６】
この開閉蓋１１は、自重により開口９を閉鎖する方向に付勢されており、通常時には閉鎖されているが、有機性廃棄物を分解処理しない休止状態のときに、天井に設けたホイスト等を利用して開閉蓋１１を吊り上げて、開口９を開いて作業員による点検やメインテナンスなどを行うことができる。
運転時には開閉蓋１１は開口９を閉鎖しているが、処理容器Ｂの内部圧力が異常上昇したときには、開閉蓋１１が自重に抗して外側に開くので、安全弁の機能を果たす（図４参照）。
【００１７】
上壁８ｂには、処理容器Ｂから燃焼炉３に接続する排気管１２が設けられ、排気管１２の中間部にダンパ収容管１３とエジェクタ連通管１４が設けられる（図１参照）。
排気管１２には、排気管１２内の圧力を検知する圧力計１５が設けられ、ダンパ収容管１３内には、排気管１２を流れる排気の流量が加減する開閉ダンパ１６（図４参照）が設けられ、エジェクタ連通管１４は、エジェクタ（図示しない）に連通する分岐管１４ａ（図１参照）が設けられる。
【００１８】
処理容器Ｂのケーシング８に内部には、投入された有機性廃棄物を好気性分解菌と共に上方に向けて攪拌する攪拌羽根１７が設けられる（図４参照）。
攪拌羽根１７は、ケーシング８の底壁８ｃを貫通する回転軸１８と、回転軸１８の上下方向に配列して固着された複数の羽根１９とにより構成され、回転軸１８の下端部は、機器収納架台２内に収納された減速機付きモータ５４（図９参照）によって回転駆動される。
【００１９】
羽根１９は、回転軸１８の回転方向に向かって低くなる傾斜を有するので、回転軸１８が回転すると、有機性廃棄物を上方に持ち上げる攪拌を行う。
最下段の羽根１９ａは、ケーシング８の底壁８ｃの内面に接近しており、次に述べる第１送気管２１の環状管部２２および第２送気管２３の環状管部２４との干渉を避けるための凹部２０が設けられる（図４，図５参照）。
【００２０】
大径の環状管部２２と、大径の環状管部２２の外側に固着された小径の環状管部２４が、底壁８ｃ上に回転軸１８と同心状に配列され固定外側に固着され、環状管部２２，２４には多数の噴孔が設けられる。
環状管部２２と機器収納架台２内の送風機２５とを連通する第１送気管２１には、逆止弁２６，圧力計２７，ヒータ２８，開閉弁２９が設けられ、第１送気管２１の枝管路３０にマノメータ３１が設けられる。
送風機２５にはルーツブロアを使用した。
【００２１】
環状管部２４と送風機３２とを連通する第２送気管２３には、逆止弁３３，開閉弁３４が設けられ、第２送気管２３の枝管路３５にマノメータ３６が設けられる。
送風機３２には、送風量の制御が容易なコンプレッサを使用した。
第１送気管２１は、運転開始時期に、加熱された空気を大量に送給するものであり、第２送気管２３は、第１送気管２１の空気の供給を停止した後に、流量を調整された空気を送給するものである。
【００２２】
底壁８ｃに溝３７が設けられ、ケーシング８の外部から溝３７にスクリューコンベア３８が挿入される（図４，図５参照）。
スクリューコンベア３８は、図５において右端側に設けられたモータ３８ａによって回転し、溝３７に落ち込んだ残渣をケーシング８の左側の排出口３８ｂを経てダンパ室５６に排出する（図６参照）。
【００２３】
ダンパ室５６は、排出口３８ｂの下面にねじにより固着される筒状の第１ダンパ室５７と、第１ダンパ室５７の下面にねじにより固着される筒状の第２ダンパ室５８により構成され、第１ダンパ室５７には、第１ダンパ室５７の入口側を開閉する第１ダンパ５９が開閉可能に設けられ、第２ダンパ室５８には、第２ダンパ室５８の入口側を開閉する第２ダンパ６０が開閉可能に設けられる（図６参照）。
【００２４】
第１ダンパ５９及び第２ダンパ６０は通常は閉鎖されているが、スクリューコンベア３８が回転されると、第１ダンパ５９及び第２ダンパ６０が交互に開閉する。
すなわち、第１ダンパ５９が開いているときには第２ダンパ６０が閉鎖されているので、スクリューコンベア３８から排出された残渣が第２ダンパ６０上に溜まり、第１ダンパ５９が閉鎖されているときに第２ダンパ６０が開いて残渣を外部に排出する。
従って、処理容器Ｂの内部と外部とを隔絶した状態で、処理容器Ｂ内の残渣を外部に排出することができる。
【００２５】
図５に示すように、ケーシング８の周壁８ａに設けられた貫通孔３９に廃棄物投入機構Ｃが設けられる。
廃棄物投入機構Ｃは、図７，図８に示すように、円筒状ケース４０の上壁４０ａの上に載置台４１が設けられ、モータ４２に接続された減速機４３が載置台４１の上面に取付られる。
減速機４３の出力軸に接続される駆動軸４４が円筒状ケース４０の中央部を上下に貫通し、上壁４０ａ及び下壁４０ｂに設けられた軸受により回動可能に支承される。
【００２６】
駆動軸４４には、円筒状ケース４０の内周面を摺動可能な回転体４５が設けられ、回転体４５の外周面には２個の廃棄物収容凹部４６が設けられる。
円筒状ケース４０の上壁４０ａに、円筒状ケース４０の内部に連通するホッパ４７が設けられ、円筒状ケース４０の下壁４０ｂには、ホッパ４７の反対側の位置に垂下される筒部４８が設けられる。
【００２７】
筒部４８の下端には貫通孔３９に挿入される筒状のコンベアケーシング４９が接続し、コンベアケーシング４９内にスクリューコンベアが設けられる。
駆動軸４４の回転により、一方の廃棄物収容凹部４６がホッパ４７の真下に位置したとき、他方の廃棄物収容凹部４６は筒部４８の真上に位置するので、駆動軸４４が１８０度回転するたびに、ホッパ４７から廃棄物収容凹部４６に供給された廃棄物がコンベアケーシング４９内に落下，供給される。
【００２８】
図９に示すように、コンベアケーシング４９の端部に減速機５０が設けられ、減速機５０には、モータ５１の回転がベルト５２を介して伝達され、減速機５０に直結されるスクリューコンベアがコンベアケーシング４９内を回転し、コンベアケーシング４９内に落下，供給された廃棄物を処理容器Ｂ内に供給する。
ホッパ４７の上には、廃棄物を供給するベルトコンベア５３が配設される。
【００２９】
処理容器Ｂのケーシング８内の廃棄物及びその処理状況を検知するために、ケーシング８の内部を４つのレベルに分割し、下方より下限異常レベルＷ３，ベース菌レベルＷ２，材料レベルＷ１，上限異常レベルＷ４のレベルに分け、底壁８ｃからレベルＷ３までの領域の温度および圧力を計測するセンサＴａおよびＰａ，レベルＷ２からレベルＷ３までの領域の温度を計測するセンサＴｂ，レベルＷ１からレベルＷ２までの領域の温度を計測するセンサＴｃ，レベルＷ４からレベルＷ１までの領域の温度を計測するセンサＴｄ，レベルＷ４より上方の温度および圧力を計測するセンサＴｅおよびＰｅを設ける（図９参照）。
【００３０】
処理容器Ｂのケーシング８内は、廃棄物を分解処理によって多量の分解熱が発生するので、ケーシング８が高熱に耐え得るように耐熱材をライニングする。
機器収納架台２は、共通台板１の上に載置される台盤２ａと、台盤２ａに載置され、内部にモータ５４，送風機２５，ヒータ２８などを収容する収納ケース２ｂとのより構成され、台盤２ａには、収納ケース２ｂおよび処理容器Ｂの総重量を計測する重量測定器としてロードセル５５が設けられる。
ケーシング８内の温度が異常に上昇して火災が発生しないように、ケーシング８内にＣ０2 を供給する消化装置（図示しない）が設けられる。
【００３１】
次に、以上のように構成された有機性廃棄物の分解処理装置Ａの作用を説明する。
分解処理装置Ａを自動運転する前の状態では、ケーシング８内に挿入されている廃棄物の量はレベルＷ２であることが重量測定器５５によって検知される。
廃棄物には好気性分解菌が含まれているが、常温では好気性分解菌の分解が促進されないので、温度センサＴａはほぼ常温であることを検知している。
【００３２】
処理容器用制御盤４を操作して自動運転を開始すると、送風機２５とヒータ２８がＯＮとなり、第１送気管２１に加熱された空気が供給されと共に、閉ざされていた開閉ダンパ１６が開き、ベルトコンベア５３及び廃棄物投入機構Ｃが始動して廃棄物が処理容器Ｂ内に供給される。
本装置では、廃棄物投入機構Ｃのスクリューコンベアは手動操作で行ったが、自動制御にすることは可能である。
重量測定器５５により、処理容器Ｂ内の廃棄物がレベルＷ１に相当する重量のなったことを検知すると、ベルトコンベア５３及び廃棄物投入機構Ｃが停止して、廃棄物の投入を一時ストップする。
【００３３】
第１送気管２１に加熱された空気が供給され、好気性分解菌が活動し易い温度になると、好気性分解菌が有機性排気物を分解処理し、分解時の発熱によって処理容器Ｂ内の温度が次第に上昇すると共に、分解処理によってガスが発生する。
温度センサＴａ〜Ｔｄが５００℃を検知すると、ヒータ２８を停止し、攪拌羽根１７を回転する。
【００３４】
攪拌羽根１７は、好気性分解菌を有機性排気物の全面に接触させると共に、分解により発生した分解熱を上方に逃がす役目を果たすもので、好気性分解菌が活発に有機性排気物を分解して処理容器Ｂ内の下方の圧力が高くなり、下方の圧力センサＰａの検知圧力が上方の圧力センサＰｅの検知圧力に比較してかなり大きくなったときに、処理容器用制御盤４の指令で攪拌羽根１７の回転を高め、圧力を上方に逃がすようにしている。
【００３５】
ヒータ２８の停止から所定のタイムラグをおいて送風機２５を停止し、第１送気管２１からの空気の供給をやめる。
以後は、風量調整し易い送風機（コンプレッサ）３２に切り換え、第２送気管２３から加熱されない少量の空気が供給される。
本実施例では、送風機３２は手動操作で行ったが、自動制御にすることは可能である。
【００３６】
好気性分解菌の活動により有機性廃棄物から分解ガスが発生すると、有機性廃棄物の重量が次第に減少するが、重量測定器５５により廃棄物がレベルＷ２に相当する重量までに減少したことを検知すると、ベルトコンベア５３及び廃棄物投入機構Ｃを再始動して、廃棄物の投入を行う。
かくして、廃棄物はレベルＷ１ないしレベルＷ２の間に保持されるが、分解処理が急激に激しくなり、廃棄物がレベルＷ３まで減少したことを重量測定器５５が検知すると、排気管１２の開閉ダンパ１６を閉鎖して分解ガスの発生を抑制すると共に空気の供給を加減し、廃棄物の投入を続行する。
廃棄物がレベルＷ４まで上昇した場合には、廃棄物の投入を停止する。
【００３７】
温度センサＴａ〜Ｔｄにより処理容器Ｂ内の温度が４００℃まで低下したことを検知した場合には、攪拌羽根１７の回転を一時停止して熱が上方に逃げることを防止し、第１送気管２１から加熱された空気を供給して処理容器Ｂ内の温度を高め、好気性分解菌の活動を促進する。
これとは逆に、処理容器Ｂ内の温度が６００℃まで上昇した場合、或いは処理容器Ｂの下部の圧力が上方の圧力に比較して高くなり過ぎた場合には、ヒータ２８を止めた後に、第１送気管２１の供給を停止するとともに、攪拌羽根１７を回転して熱を上方に逃がす。
【００３８】
処理容器Ｂ内のガス圧力が異常上昇した場合には、処理容器Ｂの内圧を受けた開閉蓋１１が開いて、処理容器Ｂ内のガス圧力を大気放出する安全弁として働く。
排気管１２内の圧力を下げる必要があれば、エジェクタ（図示しない）によりエジェクタ連通管１４を減圧する。
【００３９】
好気性分解菌が有機性廃棄物を分解する分解熱と、分解された有機性廃棄物が酸素の供給を受けて更に完全分解される過程で大量に発熱し、この発熱で処理容器Ｂが過熱される恐れがあるが、処理容器Ｂは外側から冷却空気で冷却され、処理容器Ｂの内面は耐熱材で保護されているので、処理容器Ｂが熱により損傷することが防止される。
処理容器Ｂ内に火災が発生した場合には、急激な温度上昇を温度センサＴａ〜Ｔｄが検知して消化設備よりＣＯ2 を処理容器Ｂ内に供給して鎮火させる。
【００４０】
以上述べたように、本発明の有機性廃棄物の分解処理装置は、酸素の供給を受けて活発に分解活動する菌を使用したものであり、技術的な解明は今後の研究に待たなければならないが、分解処理の効率がよく、分解処理に際して高熱と分解ガスを発生することが確認された。
この発生熱と分解処理中の廃棄物のを上方に攪拌することにより、更に分解処理と発熱が促進され、多量の分解ガスが排気管１２と経由して燃焼炉３で燃焼され、僅かに残った残渣はスクリューコンベア３８により処理容器Ｂの外部に排出される。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以上述べたように構成されているので、下記に示すような効果を奏する。
(1) 本発明の有機性廃棄物の分解処理装置は、好気性分解菌を使用し、運転開始時期には加熱された空気を送給することにより好気性分解菌が活動し易い環境にするので、好気性分解菌が有機性廃棄物を急速に分解処理する。
(2) 好気性分解菌により分解処理される有機性廃棄物は、分解ガスと高熱を発生するが、これを攪拌羽根により上方に攪拌することにより、更に有機性廃棄物の分解が促進されるので、短時間のうちにほぼ完全に分解され、そして、有機性廃棄物は多量の分解ガスと少量の残渣に分離され、分解ガスは燃焼炉に送給されて燃焼される。
【００４２】
(3) 処理容器内の有機性廃棄物の量を重量検知器（ロードセル）で検知して、有機性廃棄物の投入量を制御することにより、常に分解処理に適した廃棄物量に維持し、処理容器内の温度を温度センサで検知して空気送給量を制御することにより、処理容器内温度を適正温度に維持し、処理容器内の内圧を圧力センサで検知して攪拌羽根の回転を制御することにより、処理容器内の圧力を適正圧力に維持し、それらの結果、好気性分解菌による有機性廃棄物の分解を全体として効率よく且つ安全に行うことができる。
(4) 請求項２に示すように、処理容器内に空気を送る送気管を、加熱された大量の空気を送る第１送気管と加熱されない空気を送給する第２送気管とによって構成した場合には、第２送気管は送給量が制御し易くなるので、第１及び第２送気管を使い分けることにより、処理容器内に温度の制御を行うことができる。
【００４３】
(5) 請求項３に示すように、処理容器の底壁に残渣排出用のスクリューコンベアを設けた場合には、分解処理に発生した残渣を分解処理中に外部に排出することができる。
請求項４に示すように、スクリューコンベアの排出口に第１ダンパと第２ダンパを有するダンパ室を設け、第１ダンパと第２ダンパを交互に開閉するようにしたので、処理容器の内外を隔絶した状態で残渣を排出することができる。
(6) 処理容器内は温度，圧力を制御されているが、何らかの事情で高温，高圧になった場合には、請求項５に示すように、閉鎖される方向に付勢された開閉蓋を設けることにより圧力が危険圧力になることを防止すると共に、請求項６に示すように、処理容器に連通する排気管にエジェクタを設けることにより、排気管の圧力を低下させることができる。
【００４４】
(7) 請求項７に示すように、処理容器の外面に冷却ジャケットを設け、内面を耐熱材の被覆層を設けることにより、有機性廃棄物の分解熱で処理容器が高熱を受けて損傷することが防止される。
また、請求項８に示すように、処理容器内に火災が生じても消火装置によりＣＯ2 を供給して消火することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】有機性廃棄物の分解処理装置の全体構造を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】分解処理装置のなかの処理容器の縦断面図およびその配管系統図である。
【図５】処理容器の残渣排出用のスクリューコンベアを示す処理容器の縦断面図である。
【図６】スクリューコンベアの排出口の設けられるダンパ室の縦断面図である。
【図７】処理容器の廃棄物投入機構の一部破断正面図である。
【図８】廃棄物投入機構の横断面図である。
【図９】処理容器の作用を説明する説明図である。
【図１０】有機性廃棄物の分解処理装置の各機器の動作を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
Ａ 分解処理装置
Ｂ 処理容器
Ｃ 廃棄物投入機構
１ 共通台板
２ 機器収納架台
３ 燃焼炉
４ 処理容器用制御盤
８ ケーシング
８ｂ 上壁
８ｃ 底壁
９ 開口
１１ 開閉蓋
１２ 排気管
１６ 開閉ダンパ
１７ 攪拌羽根
２１ 第１送気管
２３ 第２送気管
２５，３２ 送風機
２８ ヒータ
３８ スクリューコンベア
５５ 重量測定器（ロードセル）
５６ ダンパ室
５９ 第１ダンパ
６０ 第２ダンパ
Ｗ１〜Ｗ４ レベル
Ｔａ〜Ｔｅ 温度センサ
Ｐａ，ｐｅ 圧力センサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機性廃棄物を残渣が極めて少なくなるまで効率よく分解処理する有機性廃棄物の分解処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市或いは農村などからは、生ごみ，食品汚泥，生活排水汚泥，し尿汚泥，残飯，畜糞などの有機性廃棄物が毎日大量に発生し、この大量の有機性廃棄物を受け入れる投棄場所は、地域住民の反対やその他の理由によって思うように設置できず、海洋に投棄することは海洋汚染につながる問題があり、投棄場所が不足して大きな社会問題になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
現状では、有機性廃棄物の分解処理設備は、処理能力，設置台数ともに不足しており、しかも、今後の設置場所にも制約があるので、従来よりも処理能力の大きい効率的な処理設備が要望されている。
また、現状の処理装置では有機性廃棄物の分解処理の効率が悪く、また、分解処理した後の残渣の量が大きいために、この残渣の輸送費用がコスト高になる問題と、残渣を最終処分する場所が不足する問題があり、それらの問題を解決するために、分解処理後の残渣の容積を小さくすることが要求されている。
本発明は、かかる課題を解決することを目的としている。すなわち、本発明は有機性廃棄物の分解処理を効率化し、且つ分解処理後の残渣の量が極めて少なくなる有機性廃棄物の分解処理装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、好気性分解菌を使用して有機性廃棄物の分解処理を行ったところ、運転開始時に加熱された空気が供給される環境では好気性分解菌が活発に活動して有機性廃棄物を分解すると共に該好気性分解菌により分解処理された有機性廃棄物から多量の分解熱が発生し、続いて、この分解熱が有機性廃棄物の分解を更に促進させ、有機性廃棄物を短時間のうちに完全に分解して多量の分解ガスと少ない量の残渣とに分解できることを見出した。
また、このような好気性分解菌を使用する場合には、分解装置内の温度を好気性分解菌が活発に活動する温度領域に保持することが必要であり、好気性分解菌の活動に伴って発生する分解熱及び分解ガスにより分解装置内の温度及び圧力が異常上昇するのを制御する工夫が必要であることも見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、上記目的を達成するために、本発明の有機性廃棄物の分解処理装置は、特許請求の範囲の請求項１に示すように、有機性廃棄物と好気性分解菌で分解処理する処理容器と、有機性廃棄物を攪拌する攪拌羽根と、上記処理容器に有機性廃棄物を投入する廃棄物投入機構と、送風機により上記処理容器に空気を送給する送気管と、処理容器内で発生したガスを燃焼炉に供給する排気管と、該排気管を開閉する開閉ダンパと、上記処理容器内の下端を支持する重量測定器と、上記処理容器内の上下方向に複数の温度センサ及び圧力センサを配設し、廃棄物投入機構および開閉ダンパの開閉の制御は重量測定器の計測値に、また送風機の運転の制御は温度センサの計測値に、更にまた攪拌羽根の回転の制御は圧力センサの計測値に、それぞれ検出された計測値に基づいて制御を行う制御盤とを設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
上記の送気管は、特許請求の範囲の請求項２に示すように、制御盤の指令により運転される送風機により空気を送給し、該空気を加熱するヒータを備えた第１送気管と、上記制御盤の指令により運転されるコンプレッサにより空気を送給する第２送気管とにより構成するとよい。
この構成により、分解処理の開始時には、第１送気管から加熱された空気を多量に供給して、処理容器内を好気性分解菌が活発に活動する所定温度に上昇させ、所定温度になった以降は、第２送気管に切り換えて加熱されない空気を供給することにより廃棄物の分解速度を制御することができる。
【０００７】
請求項３に示すように、上記処理容器の底壁に設けた溝に、分解処理によって生じた残渣を排出するスクリューコンベアを設けることができる。
この構成により、処理容器内の有機性廃棄物が多量のガスと少量の残渣に分解される分解処理中に、残渣を外部に排出することができる。
【０００８】
請求項４に示すように、残渣を排出するスクリューコンベアの排出口にダンパ室を設け、該ダンパ室の上記排出口側に残渣を受け入れる第１ダンパを設け、他側に、上記第１ダンパを閉鎖したときに開いて受け入れた残渣を排出する第２ダンパを設けることができる。
この構成により、第１ダンパ及び第２ダンパは、一方が開いているときに他方が閉鎖されているので、上記処理容器の内部と外部とは閉鎖されているダンパによって隔絶されている。
【０００９】
請求項５に示すように、処理容器に設けられた開口を外側から閉鎖する方向に付勢される開閉蓋を設けることができる。
この構成により、分解処理装置を停止しているときには、開閉蓋を開いて開口をメインテナンス用のマンホールとして使用されるが、開閉蓋を閉じて分解処理装置を運転しているときには、処理容器内の圧力が異常上昇したときに安全弁として働く。
【００１０】
請求項６に示すように、排気管内に、制御盤の指令により作動するエジェクタを設けることができる。
この構成により、排気管の圧力が高まったときに、エジェクタで減圧することができる。
【００１１】
請求項７に示すように、処理容器の内壁面に耐熱材による被覆層を設け、処理容器の外壁面に冷却空気が流れる冷却ジャケットを設けることができる。
この構成により、有機性排気物の大量の分解熱により処理容器が過熱されるのを冷却空気で防止すると共に、直接加熱される処理容器の内壁面の劣化，損傷を耐熱材の被覆層で防止することができる。
【００１２】
請求項８に示すように、制御盤の指令により上記処理容器内にＣＯ2 を供給する消火装置を設けることができる。
この構成により、処理容器内で分解されたガスが高温によって燃焼する火災が発生した場合に、空気の供給を遮断すると共に、ＣＯ2 を処理容器内に供給して消火することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。
図１〜図７は本発明の有機性廃棄物の分解処理装置に係る図面であり、図１は有機性廃棄物の分解処理装置Ａの全体構造を示す正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の側面図、図４は分解処理装置Ａのなかの処理容器Ｂの縦断面図およびその配管系統図、図５は処理容器Ｂの残渣排出用のスクリューコンベアを示す処理容器Ｂの縦断面図、図６はスクリューコンベアの排出口に設けられるダンパ室の縦断面図、図７は処理容器Ｂの廃棄物投入機構Ｃの一部破断正面図、図８は廃棄物投入機構Ｃの横断面図、図９は処理容器Ｂの作用を説明する説明図、図１０は各機器の動作を示すタイムチャートである。
【００１４】
図１に示すように、分解処理装置Ａの共通台板１が床面に設置され、この共通台板１の上には、機器収納架台２，燃焼炉３，処理容器用制御盤４，燃焼炉用制御盤５が取り付けられ、機器収納架台２の上面に処理容器Ｂが固着される。
共通台板１上に、廃棄物投入側の作業デッキ６と燃焼炉側作業デッキ７が構築される（図２参照）。
【００１５】
処理容器Ｂの構造から説明すると、図４に示すように、周壁８ａの上端および下端に上壁８ｂおよび底壁８ｃが固着されて、内部に有機性廃棄物の処理空間が形成されるケーシング８が構成される。
上壁８ｂに設けられた開口９の端部にヒンジ１０を介して開閉蓋１１が開閉可能に枢着される。
周壁８ａの外面に、冷却空気を供給する冷却ジャケット８ｄが形成される（図４参照）。
【００１６】
この開閉蓋１１は、自重により開口９を閉鎖する方向に付勢されており、通常時には閉鎖されているが、有機性廃棄物を分解処理しない休止状態のときに、天井に設けたホイスト等を利用して開閉蓋１１を吊り上げて、開口９を開いて作業員による点検やメインテナンスなどを行うことができる。
運転時には開閉蓋１１は開口９を閉鎖しているが、処理容器Ｂの内部圧力が異常上昇したときには、開閉蓋１１が自重に抗して外側に開くので、安全弁の機能を果たす（図４参照）。
【００１７】
上壁８ｂには、処理容器Ｂから燃焼炉３に接続する排気管１２が設けられ、排気管１２の中間部にダンパ収容管１３とエジェクタ連通管１４が設けられる（図１参照）。
排気管１２には、排気管１２内の圧力を検知する圧力計１５が設けられ、ダンパ収容管１３内には、排気管１２を流れる排気の流量が加減する開閉ダンパ１６（図４参照）が設けられ、エジェクタ連通管１４は、エジェクタ（図示しない）に連通する分岐管１４ａ（図１参照）が設けられる。
【００１８】
処理容器Ｂのケーシング８に内部には、投入された有機性廃棄物を好気性分解菌と共に上方に向けて攪拌する攪拌羽根１７が設けられる（図４参照）。
攪拌羽根１７は、ケーシング８の底壁８ｃを貫通する回転軸１８と、回転軸１８の上下方向に配列して固着された複数の羽根１９とにより構成され、回転軸１８の下端部は、機器収納架台２内に収納された減速機付きモータ５４（図９参照）によって回転駆動される。
【００１９】
羽根１９は、回転軸１８の回転方向に向かって低くなる傾斜を有するので、回転軸１８が回転すると、有機性廃棄物を上方に持ち上げる攪拌を行う。
最下段の羽根１９ａは、ケーシング８の底壁８ｃの内面に接近しており、次に述べる第１送気管２１の環状管部２２および第２送気管２３の環状管部２４との干渉を避けるための凹部２０が設けられる（図４，図５参照）。
【００２０】
大径の環状管部２２と、大径の環状管部２２の外側に固着された小径の環状管部２４が、底壁８ｃ上に回転軸１８と同心状に配列され固定外側に固着され、環状管部２２，２４には多数の噴孔が設けられる。
環状管部２２と機器収納架台２内の送風機２５とを連通する第１送気管２１には、逆止弁２６，圧力計２７，ヒータ２８，開閉弁２９が設けられ、第１送気管２１の枝管路３０にマノメータ３１が設けられる。
送風機２５にはルーツブロアを使用した。
【００２１】
環状管部２４と送風機３２とを連通する第２送気管２３には、逆止弁３３，開閉弁３４が設けられ、第２送気管２３の枝管路３５にマノメータ３６が設けられる。
送風機３２には、送風量の制御が容易なコンプレッサを使用した。
第１送気管２１は、運転開始時期に、加熱された空気を大量に送給するものであり、第２送気管２３は、第１送気管２１の空気の供給を停止した後に、流量を調整された空気を送給するものである。
【００２２】
底壁８ｃに溝３７が設けられ、ケーシング８の外部から溝３７にスクリューコンベア３８が挿入される（図４，図５参照）。
スクリューコンベア３８は、図５において右端側に設けられたモータ３８ａによって回転し、溝３７に落ち込んだ残渣をケーシング８の左側の排出口３８ｂを経てダンパ室５６に排出する（図６参照）。
【００２３】
ダンパ室５６は、排出口３８ｂの下面にねじにより固着される筒状の第１ダンパ室５７と、第１ダンパ室５７の下面にねじにより固着される筒状の第２ダンパ室５８により構成され、第１ダンパ室５７には、第１ダンパ室５７の入口側を開閉する第１ダンパ５９が開閉可能に設けられ、第２ダンパ室５８には、第２ダンパ室５８の入口側を開閉する第２ダンパ６０が開閉可能に設けられる（図６参照）。
【００２４】
第１ダンパ５９及び第２ダンパ６０は通常は閉鎖されているが、スクリューコンベア３８が回転されると、第１ダンパ５９及び第２ダンパ６０が交互に開閉する。
すなわち、第１ダンパ５９が開いているときには第２ダンパ６０が閉鎖されているので、スクリューコンベア３８から排出された残渣が第２ダンパ６０上に溜まり、第１ダンパ５９が閉鎖されているときに第２ダンパ６０が開いて残渣を外部に排出する。
従って、処理容器Ｂの内部と外部とを隔絶した状態で、処理容器Ｂ内の残渣を外部に排出することができる。
【００２５】
図５に示すように、ケーシング８の周壁８ａに設けられた貫通孔３９に廃棄物投入機構Ｃが設けられる。
廃棄物投入機構Ｃは、図７，図８に示すように、円筒状ケース４０の上壁４０ａの上に載置台４１が設けられ、モータ４２に接続された減速機４３が載置台４１の上面に取付られる。
減速機４３の出力軸に接続される駆動軸４４が円筒状ケース４０の中央部を上下に貫通し、上壁４０ａ及び下壁４０ｂに設けられた軸受により回動可能に支承される。
【００２６】
駆動軸４４には、円筒状ケース４０の内周面を摺動可能な回転体４５が設けられ、回転体４５の外周面には２個の廃棄物収容凹部４６が設けられる。
円筒状ケース４０の上壁４０ａに、円筒状ケース４０の内部に連通するホッパ４７が設けられ、円筒状ケース４０の下壁４０ｂには、ホッパ４７の反対側の位置に垂下される筒部４８が設けられる。
【００２７】
筒部４８の下端には貫通孔３９に挿入される筒状のコンベアケーシング４９が接続し、コンベアケーシング４９内にスクリューコンベアが設けられる。
駆動軸４４の回転により、一方の廃棄物収容凹部４６がホッパ４７の真下に位置したとき、他方の廃棄物収容凹部４６は筒部４８の真上に位置するので、駆動軸４４が１８０度回転するたびに、ホッパ４７から廃棄物収容凹部４６に供給された廃棄物がコンベアケーシング４９内に落下，供給される。
【００２８】
図９に示すように、コンベアケーシング４９の端部に減速機５０が設けられ、減速機５０には、モータ５１の回転がベルト５２を介して伝達され、減速機５０に直結されるスクリューコンベアがコンベアケーシング４９内を回転し、コンベアケーシング４９内に落下，供給された廃棄物を処理容器Ｂ内に供給する。
ホッパ４７の上には、廃棄物を供給するベルトコンベア５３が配設される。
【００２９】
処理容器Ｂのケーシング８内の廃棄物及びその処理状況を検知するために、ケーシング８の内部を４つのレベルに分割し、下方より下限異常レベルＷ３，ベース菌レベルＷ２，材料レベルＷ１，上限異常レベルＷ４のレベルに分け、底壁８ｃからレベルＷ３までの領域の温度および圧力を計測するセンサＴａおよびＰａ，レベルＷ２からレベルＷ３までの領域の温度を計測するセンサＴｂ，レベルＷ１からレベルＷ２までの領域の温度を計測するセンサＴｃ，レベルＷ４からレベルＷ１までの領域の温度を計測するセンサＴｄ，レベルＷ４より上方の温度および圧力を計測するセンサＴｅおよびＰｅを設ける（図９参照）。
【００３０】
処理容器Ｂのケーシング８内は、廃棄物を分解処理によって多量の分解熱が発生するので、ケーシング８が高熱に耐え得るように耐熱材をライニングする。
機器収納架台２は、共通台板１の上に載置される台盤２ａと、台盤２ａに載置され、内部にモータ５４，送風機２５，ヒータ２８などを収容する収納ケース２ｂとのより構成され、台盤２ａには、収納ケース２ｂおよび処理容器Ｂの総重量を計測する重量測定器としてロードセル５５が設けられる。
ケーシング８内の温度が異常に上昇して火災が発生しないように、ケーシング８内にＣ０2 を供給する消化装置（図示しない）が設けられる。
【００３１】
次に、以上のように構成された有機性廃棄物の分解処理装置Ａの作用を説明する。
分解処理装置Ａを自動運転する前の状態では、ケーシング８内に挿入されている廃棄物の量はレベルＷ２であることが重量測定器５５によって検知される。
廃棄物には好気性分解菌が含まれているが、常温では好気性分解菌の分解が促進されないので、温度センサＴａはほぼ常温であることを検知している。
【００３２】
処理容器用制御盤４を操作して自動運転を開始すると、送風機２５とヒータ２８がＯＮとなり、第１送気管２１に加熱された空気が供給されと共に、閉ざされていた開閉ダンパ１６が開き、ベルトコンベア５３及び廃棄物投入機構Ｃが始動して廃棄物が処理容器Ｂ内に供給される。
本装置では、廃棄物投入機構Ｃのスクリューコンベアは手動操作で行ったが、自動制御にすることは可能である。
重量測定器５５により、処理容器Ｂ内の廃棄物がレベルＷ１に相当する重量のなったことを検知すると、ベルトコンベア５３及び廃棄物投入機構Ｃが停止して、廃棄物の投入を一時ストップする。
【００３３】
第１送気管２１に加熱された空気が供給され、好気性分解菌が活動し易い温度になると、好気性分解菌が有機性排気物を分解処理し、分解時の発熱によって処理容器Ｂ内の温度が次第に上昇すると共に、分解処理によってガスが発生する。
温度センサＴａ〜Ｔｄが５００℃を検知すると、ヒータ２８を停止し、攪拌羽根１７を回転する。
【００３４】
攪拌羽根１７は、好気性分解菌を有機性排気物の全面に接触させると共に、分解により発生した分解熱を上方に逃がす役目を果たすもので、好気性分解菌が活発に有機性排気物を分解して処理容器Ｂ内の下方の圧力が高くなり、下方の圧力センサＰａの検知圧力が上方の圧力センサＰｅの検知圧力に比較してかなり大きくなったときに、処理容器用制御盤４の指令で攪拌羽根１７の回転を高め、圧力を上方に逃がすようにしている。
【００３５】
ヒータ２８の停止から所定のタイムラグをおいて送風機２５を停止し、第１送気管２１からの空気の供給をやめる。
以後は、風量調整し易い送風機（コンプレッサ）３２に切り換え、第２送気管２３から加熱されない少量の空気が供給される。
本実施例では、送風機３２は手動操作で行ったが、自動制御にすることは可能である。
【００３６】
好気性分解菌の活動により有機性廃棄物から分解ガスが発生すると、有機性廃棄物の重量が次第に減少するが、重量測定器５５により廃棄物がレベルＷ２に相当する重量までに減少したことを検知すると、ベルトコンベア５３及び廃棄物投入機構Ｃを再始動して、廃棄物の投入を行う。
かくして、廃棄物はレベルＷ１ないしレベルＷ２の間に保持されるが、分解処理が急激に激しくなり、廃棄物がレベルＷ３まで減少したことを重量測定器５５が検知すると、排気管１２の開閉ダンパ１６を閉鎖して分解ガスの発生を抑制すると共に空気の供給を加減し、廃棄物の投入を続行する。
廃棄物がレベルＷ４まで上昇した場合には、廃棄物の投入を停止する。
【００３７】
温度センサＴａ〜Ｔｄにより処理容器Ｂ内の温度が４００℃まで低下したことを検知した場合には、攪拌羽根１７の回転を一時停止して熱が上方に逃げることを防止し、第１送気管２１から加熱された空気を供給して処理容器Ｂ内の温度を高め、好気性分解菌の活動を促進する。
これとは逆に、処理容器Ｂ内の温度が６００℃まで上昇した場合、或いは処理容器Ｂの下部の圧力が上方の圧力に比較して高くなり過ぎた場合には、ヒータ２８を止めた後に、第１送気管２１の供給を停止するとともに、攪拌羽根１７を回転して熱を上方に逃がす。
【００３８】
処理容器Ｂ内のガス圧力が異常上昇した場合には、処理容器Ｂの内圧を受けた開閉蓋１１が開いて、処理容器Ｂ内のガス圧力を大気放出する安全弁として働く。
排気管１２内の圧力を下げる必要があれば、エジェクタ（図示しない）によりエジェクタ連通管１４を減圧する。
【００３９】
好気性分解菌が有機性廃棄物を分解する分解熱と、分解された有機性廃棄物が酸素の供給を受けて更に完全分解される過程で大量に発熱し、この発熱で処理容器Ｂが過熱される恐れがあるが、処理容器Ｂは外側から冷却空気で冷却され、処理容器Ｂの内面は耐熱材で保護されているので、処理容器Ｂが熱により損傷することが防止される。
処理容器Ｂ内に火災が発生した場合には、急激な温度上昇を温度センサＴａ〜Ｔｄが検知して消化設備よりＣＯ2 を処理容器Ｂ内に供給して鎮火させる。
【００４０】
以上述べたように、本発明の有機性廃棄物の分解処理装置は、酸素の供給を受けて活発に分解活動する菌を使用したものであり、技術的な解明は今後の研究に待たなければならないが、分解処理の効率がよく、分解処理に際して高熱と分解ガスを発生することが確認された。
この発生熱と分解処理中の廃棄物のを上方に攪拌することにより、更に分解処理と発熱が促進され、多量の分解ガスが排気管１２と経由して燃焼炉３で燃焼され、僅かに残った残渣はスクリューコンベア３８により処理容器Ｂの外部に排出される。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、以上述べたように構成されているので、下記に示すような効果を奏する。
(1) 本発明の有機性廃棄物の分解処理装置は、好気性分解菌を使用し、運転開始時期には加熱された空気を送給することにより好気性分解菌が活動し易い環境にするので、好気性分解菌が有機性廃棄物を急速に分解処理する。
(2) 好気性分解菌により分解処理される有機性廃棄物は、分解ガスと高熱を発生するが、これを攪拌羽根により上方に攪拌することにより、更に有機性廃棄物の分解が促進されるので、短時間のうちにほぼ完全に分解され、そして、有機性廃棄物は多量の分解ガスと少量の残渣に分離され、分解ガスは燃焼炉に送給されて燃焼される。
【００４２】
(3) 処理容器内の有機性廃棄物の量を重量検知器（ロードセル）で検知して、有機性廃棄物の投入量を制御することにより、常に分解処理に適した廃棄物量に維持し、処理容器内の温度を温度センサで検知して空気送給量を制御することにより、処理容器内温度を適正温度に維持し、処理容器内の内圧を圧力センサで検知して攪拌羽根の回転を制御することにより、処理容器内の圧力を適正圧力に維持し、それらの結果、好気性分解菌による有機性廃棄物の分解を全体として効率よく且つ安全に行うことができる。
(4) 請求項２に示すように、処理容器内に空気を送る送気管を、加熱された大量の空気を送る第１送気管と加熱されない空気を送給する第２送気管とによって構成した場合には、第２送気管は送給量が制御し易くなるので、第１及び第２送気管を使い分けることにより、処理容器内に温度の制御を行うことができる。
【００４３】
(5) 請求項３に示すように、処理容器の底壁に残渣排出用のスクリューコンベアを設けた場合には、分解処理に発生した残渣を分解処理中に外部に排出することができる。
請求項４に示すように、スクリューコンベアの排出口に第１ダンパと第２ダンパを有するダンパ室を設け、第１ダンパと第２ダンパを交互に開閉するようにしたので、処理容器の内外を隔絶した状態で残渣を排出することができる。
(6) 処理容器内は温度，圧力を制御されているが、何らかの事情で高温，高圧になった場合には、請求項５に示すように、閉鎖される方向に付勢された開閉蓋を設けることにより圧力が危険圧力になることを防止すると共に、請求項６に示すように、処理容器に連通する排気管にエジェクタを設けることにより、排気管の圧力を低下させることができる。
【００４４】
(7) 請求項７に示すように、処理容器の外面に冷却ジャケットを設け、内面を耐熱材の被覆層を設けることにより、有機性廃棄物の分解熱で処理容器が高熱を受けて損傷することが防止される。
また、請求項８に示すように、処理容器内に火災が生じても消火装置によりＣＯ2 を供給して消火することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】有機性廃棄物の分解処理装置の全体構造を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】分解処理装置のなかの処理容器の縦断面図およびその配管系統図である。
【図５】処理容器の残渣排出用のスクリューコンベアを示す処理容器の縦断面図である。
【図６】スクリューコンベアの排出口の設けられるダンパ室の縦断面図である。
【図７】処理容器の廃棄物投入機構の一部破断正面図である。
【図８】廃棄物投入機構の横断面図である。
【図９】処理容器の作用を説明する説明図である。
【図１０】有機性廃棄物の分解処理装置の各機器の動作を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
Ａ 分解処理装置
Ｂ 処理容器
Ｃ 廃棄物投入機構
１ 共通台板
２ 機器収納架台
３ 燃焼炉
４ 処理容器用制御盤
８ ケーシング
８ｂ 上壁
８ｃ 底壁
９ 開口
１１ 開閉蓋
１２ 排気管
１６ 開閉ダンパ
１７ 攪拌羽根
２１ 第１送気管
２３ 第２送気管
２５，３２ 送風機
２８ ヒータ
３８ スクリューコンベア
５５ 重量測定器（ロードセル）
５６ ダンパ室
５９ 第１ダンパ
６０ 第２ダンパ
Ｗ１〜Ｗ４ レベル
Ｔａ〜Ｔｅ 温度センサ
Ｐａ，ｐｅ 圧力センサ
Claims (8)
- 有機性廃棄物を好気性分解菌で分解処理する処理容器と、有機性廃棄物を攪拌する攪拌羽根と、上記処理容器に有機性廃棄物を投入する廃棄物投入機構と、送風機により上記処理容器にエアを送給する送気管と、処理容器内で発生したガスを燃焼炉に供給する排気管と、該排気管を開閉する開閉ダンパと、上記処理容器内の下端を支持する重量測定器と、上記処理容器内の上下方向に複数の温度センサ及び圧力センサを配設し、廃棄物投入機構および開閉ダンパの開閉の制御は重量測定器の計測値に、また送風機の運転の制御は温度センサの計測値に、更にまた攪拌羽根の回転の制御は圧力センサの計測値に、それぞれ検出された計測値に基づいて制御を行う制御盤とを設けたことを特徴とする有機性廃棄物の分解処理装置。
- 送気管は、制御盤の指令により運転される送風機により空気を送給し、該空気を加熱するヒータを備えた第１送気管と、上記制御盤の指令により運転されるコンプレッサにより空気を送給する第２送気管と、により構成することを特徴とする請求項１記載の有機性廃棄物の分解処理装置。
- 処理容器の底壁に設けた溝に、分解処理によって生じた残渣を排出するスクリューコンベアを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の有機性廃棄物の分解処理装置。
- 残渣を排出するスクリューコンベアの排出口にダンパ室を設け、該ダンパ室の上記排出口側に残渣を受け入れる第１ダンパを設け、他側に、上記第１ダンパを閉鎖したときに開いて受け入れた残渣を排出する第２ダンパを設けたことを特徴とする請求項３記載の有機性廃棄物の分解処理装置。
- 処理容器に設けられた開口を外側から閉鎖する方向に付勢される開閉蓋を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の有機性廃棄物の分解処理装置。
- 排気管内に、制御盤の指令により作動するエジェクタを設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４又は５記載の有機性廃棄物の分解処理装置。
- 処理容器の内壁面に耐熱材による被覆層を設け、処理容器の外壁面に冷却空気が流れる冷却ジャケットを設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の有機性廃棄物の分解処理装置。
- 制御盤の指令により処理容器内にＣＯ2 を供給する消火装置を設けることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の有機性廃棄物の分解処理装置。
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