CN212246891U - 一种立式垃圾处理炉及垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式垃圾处理炉及垃圾处理系统，立式垃圾处理炉，包括进料口以接收垃圾物料，立式垃圾处理炉包括：处理部，接收垃圾物料，并对垃圾物料炭化形成炭料；布料装置，设于处理部内且绕一固定轴旋转，垃圾物料于处理部内沉积并增多时，垃圾物料与布料装置接触以改变布料装置的扭矩，当扭矩大于一扭矩阈值时，布料装置生成一出炭指令；储碳部，设于处理部的下方，接收炭料并存储；出炭装置，连接于储碳部的底部，接收出炭指令后，激活以接收储碳部内的炭料并将炭料排出立式垃圾处理炉外。采用上述技术方案后，可准确监测立式垃圾处理炉内的料位，并对垃圾物料刮平。

Description

一种立式垃圾处理炉及垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾领域，尤其涉及一种立式垃圾处理炉及垃圾处理系统。

背景技术

现有垃圾处理方式中，采用一种名为生物质气化技术的方案，把生物质(含C、H、O的有机物)在抑氧、高温(450～800℃)的环境下裂解，获得生物质燃气(CH4、H2、CO) 和生物炭的技术。生物质气化技术的实现方式有上吸式气化炉和下吸式气化炉。

上吸式气化炉的优点在于反应效率高，缺点在于燃气焦油含量大、产生的炭品质低。下吸式气化炉的优点在于燃气焦油含量低、产生的炭品质高，缺点在于反应效率低。因此，现有技术会将两种炉型结合。把上吸式气化炉变成卧式炉，放置于下吸式气化炉的前端，这样即可以保证反应效率，又可以降低燃气焦油含量和提升出炭品质。

然而，这种两端式的结合方式带来的缺点如下：

1.第二段炉立式炉的料位难以监测：两端炉的连接区域在反应时是高温 (450～800℃)、高粉尘的环境。现有的阻悬式料位计最高只能耐受500～600摄氏度的温度；现有的电磁波感应装置无法在高粉尘的环境准确判断料位。

2.第二段立式炉的料位不平：物料从第一段炉落入第二段炉时，会在第二段炉中自然形成一个堆积角。然而，第二段立式炉的反应需要料位保持水平面，所以必须要一个能耐高温的布料装置不断刮平物料。

3.因为无法准确判断料位情况，导致第一段炉的反应速率和第二段炉的出炭速率没有办法精确匹配，从而导致反应不稳定。

因此，需要一种新型的立式垃圾处理炉，可克服上述问题。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种立式垃圾处理炉及垃圾处理系统，可准确监测立式垃圾处理炉内的料位，并对垃圾物料刮平。

本实用新型公开了一种立式垃圾处理炉，包括进料口以接收垃圾物料，立式垃圾处理炉包括：

处理部，接收垃圾物料，并对垃圾物料炭化形成炭料；

布料装置，设于处理部内且绕一固定轴旋转，垃圾物料于处理部内沉积并增多时，垃圾物料与布料装置接触以改变布料装置的扭矩，当扭矩大于一扭矩阈值时，布料装置生成一出炭指令；

储碳部，设于处理部的下方，接收炭料并存储；

出炭装置，连接于储碳部的底部，接收出炭指令后，激活以接收储碳部内的炭料并将炭料排出立式垃圾处理炉外。

优选地，布料装置包括：

布料杆，第一端伸入处理部，第二端外伸形成固定轴；

电机，固定安装于布料杆的第二端，控制布料杆绕固定轴旋转；

刮板，固定安装于布料杆的第一端，且刮板沿布料杆的径向延伸；

布料杆内设有第一空心腔，刮板内设有与第一空心腔连通的第二空心腔，第一空心腔接收换热液，使得换热液与布料杆及刮板内换热降温。

优选地，布料装置还包括：

金属填充板，固定安装于刮板的底部，以填充第一空心腔及第二空心腔形成的空心区域；

水泵，设于第二端，控制换热液的流速；

温度计，设于第二端，测量第二端溢出的换热液的温度；

泄压口，开设于第二端，并与第一空心腔及第二空心腔连通，当换热液呈汽化状态时，释放布料杆内的压力。

优选地，处理部包括：

浇注层，形成处理部的处理腔，处理腔接收垃圾物料；

换热层，铺设于浇注层的外围，内部流动有换热液；

空气层，设于换热层的外围；

输气管，一端连通空气层，另一端贯穿换热层及浇注层并伸入处理腔，以向处理腔提供氧气；

当处理腔接收氧气后，输气管周围的区域形成氧化区，氧化区的热量传递至上方形成热解区，下方形成还原区，垃圾物料于热解区内热解反应，于还原区内转化为炭料。

本实用新型还公开了一种垃圾处理系统，包括卧式垃圾处理炉，垃圾处理系统还包括如上所述的立式垃圾处理炉；

卧式垃圾处理炉具有出料口，立式垃圾处理炉具有进料口，出料口与进料口经一连接通道连接，使得立式垃圾处理炉接收经卧式垃圾处理炉气化后的垃圾物料。

优选地，卧式垃圾处理炉包括：

风冷绞龙，风冷绞龙沿卧式垃圾处理炉的轴向而设，当风冷绞龙沿自身轴向旋转时，将垃圾物料自卧式垃圾处理炉的底部传输至顶部；

第一风机，设于卧式垃圾处理炉的顶部处，且位于风冷绞龙的顶端；

气仓，固定设于风冷绞龙的下方，且与外部连通；

风冷绞龙包括：

冷风管，沿风冷绞龙的轴向贯穿风冷绞龙，冷风管的顶端开设有进风口，用于接收第一风机输入的空气，且冷风管的内部挖空形成送风通道，送风通道与进风口连通；

风冷通道，风冷绞龙的内腔挖空形成风冷通道，且风冷通道与送风通道连通以接收空气，风冷通道通过一排风口与外部连通，且与气仓连通；

当空气进入风冷通道换热后，部分空气自排风口排出，另一部分空气传输至气仓以向垃圾物料提供氧气。

优选地，冷风管的底端开口与风冷通道连通，形成自第一风机、进风口、送风通道、风冷通道、排风口或气仓的流通路径；

风冷绞龙还包括翻炒部，固定安装在风冷绞龙的螺距间，对垃圾物料翻炒。

优选地，气仓包括第一气仓单元及至少一个第二气仓单元；

第一气仓单元设于卧式垃圾处理炉的点火口处，接收风冷通道排出的空气；

每一第二气仓单元设于卧式垃圾处理炉靠近顶部的位置，且每一第二气仓单元一端与卧式垃圾处理炉的内部连通，另一端具有送风口，接收一第二风机的送风，其中不同第二气仓单元所接收的不同第二风机的送风速率相同或不同。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.布料装置的设计，可对垃圾物料的料位进行准确的监控；

2.卧式垃圾处理炉的绞龙可输送形态、大小不一的物料，且在整个运输过程中保证气密性；

3.多个气仓的设置，可使得卧式炉体的多阶段处实现不同的配风量，更为精确地控制反应过程；

4.风冷绞龙对垃圾物料的翻炒可使得垃圾物料于空气均匀接触，提高反应效率；

5.换热后的热量回收机制使得热能利用率高，提高反应速率；

6.发生爆燃现象时可防止机械结构被破坏的情况发生，提高卧式垃圾处理炉的安全性；

7.百叶装置可防止炭料进入烟气通道，且保证了燃气的排出。

附图说明

图1为符合本实用新型一优选实施例中立式垃圾处理炉的结构示意图；

图2为符合本实用新型一优选实施例中布料装置的结构示意图；

图3为符合本实用新型一优选实施例中垃圾处理系统的结构示意图。

附图标记：

1-料仓、2-无轴绞龙、3-卧式炉体、4-风冷绞龙、5-防爆装置、6-气仓、7-第一风机、8-第二风机、9-供氧风机、10-布料装置、11-连接通道、12-立式垃圾处理炉、13-浇注层、14-换热层、15-空气层、16-储碳部的侧壁、17-输气管、18-百叶装置、19-烟气通道、20- 水冷绞龙、21-第一密闭阀门、22-除尘装置、23-第二密闭阀门、24-燃气风机、25-电机、 26-第一空心腔、27-第二空心腔、28-金属填充板、29-刮板、30-水泵、31-温度计、32-泄压口。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

参阅图1，为符合本实用新型一优选实施例中立式垃圾处理炉12的结构示意图。在该实施例中，立式垃圾处理炉12具有出料口，以接收垃圾物料。垃圾物料自进料口进入立式垃圾处理炉12内后，垃圾物料将沉积，因此，立式垃圾处理炉12将包括以下部件，以对垃圾物料进一步处理，具体地：

-处理部

处理部首先接收垃圾物料，垃圾物料在处理部处沉积后，经处理转化为炭料。

-布料装置10

布料装置10的部分固定安装在处理部内，且可绕一固定轴旋转，该固定轴可以是沿立式垃圾处理炉12的轴向，或与立式垃圾处理炉12的轴向平行的方向。当处理部接收垃圾物料，并在接收增多的垃圾物料时，垃圾物料的料位逐渐升高，随着料位的升高，与布料装置10接触后(垃圾物料进入处理部内的初期，不与布料装置10接触)，由于垃圾物料的存在，阻碍布料装置10的旋转，因此，维持布料装置10旋转的扭矩将被垃圾物料改变，具体地，扭矩需变大，才可维持布料装置10在设定速度下的旋转。当扭矩旋转至大于一扭矩阈值时(扭矩阈值预设于与布料装置10连接的控制器内)，布料装置10 判断为垃圾物料的料位已过高，沉积的垃圾物料的料量足够，可对垃圾物料进行炭化处理，因此，由布料装置10生成一出炭指令，激活处理部对垃圾物料的炭化过程。

该实施例中，对于出炭指令的形成，可以是扭矩大于扭矩阈值至少5％，且维持一定时间，例如30秒、60秒等，才会形成出炭指令，以确保对料位的准确估计。

可以理解的是，当处理部对垃圾物料处理，使得垃圾物料的料位下降，垃圾物料不再与布料装置10接触，使得布料装置10的扭矩恢复至初始值，布料装置10可停止生成出炭指令，或生成停止指令，以停止处理部对垃圾物料的炭化处理。

-储碳部

储碳部设置于处理部的下方，处理部对垃圾物料处理后形成的炭料将存储在储碳部，直至排出至立式垃圾处理炉12外。

-出炭装置

出炭装置与布料装置10电连接，或与与布料装置10连接的控制器电连接，其与储碳部的底部连接，在接收出炭指令后，启动以接收储碳部内的炭料，并逐渐将炭料排出至立式垃圾处理炉12外。出炭装置可以是水冷绞龙20与第一密闭阀门21配合连接的设备，炭料掉落至水冷绞龙20后，由水冷绞龙20旋转输送至第一密闭阀门21以排出。第一密闭阀门21的设计，可保证出料的同时，隔绝空气。

通过布料装置10的设计，避免使用了现有技术中使用红外感应器感应料位的设计，若使用红外感应器，由于处理部内的高温、高粉尘环境，红外感应器在此环境中将干扰过大，无法真实反映料位情况。因此采用布料装置10后，可更为精确地判断垃圾物料的料位。

参阅图2，优选地，布料装置10具体包括：

-布料杆

布料杆为长条形结构，其第一端伸入处理部，第二端向外延伸形成固定轴。可以理解的是，布料杆的长度将决定其伸入处理部内部的长度，而伸入部分的长度进一步决定料位的扭矩，也就是说，由于布料杆的第一端在垃圾物料的深度越深，受到垃圾物料提升的扭矩也将越大。因此，操作用户可根据工况需要，调节第一端伸入的深度。

-电机25

布料杆的第二端处，连接有电机，通过电机25的设置，当电机25旋转时，可控制布料杆绕其固定轴旋转。

-刮板29

刮板29固定在布料杆的第一端，且刮板29沿布料杆的径向延伸，刮板29的设置，一方面可扩大对垃圾物料不同位置处的料位的监测范围，另一方面，通过刮板29随布料杆的旋转，其将刮平垃圾物料的顶面，保持处理部的反应区域的水平平面。

在上述配置下，布料杆内设有第一空心腔26，而刮板内也挖空，形成与第一空心腔26连通的第二空心腔27，第一空心腔26延伸至第一端，与外部连通，可接收外部的换热液，如冷水等，在换热液注入第一空心腔26后，将流经布料杆的内部及刮板的内部，使得换热液吸收布料杆及刮板的热量以对其降温。第一空心腔26还具有内腔，换热液注入内腔，换热后的换热液经第一空心腔26及内腔间流出，从而完成换热过程。

对于布料装置的布料设置，可按照如下方式实现：

当扭矩阈值等于空载阈值一定时间后，比如30s或60s，说明立式垃圾处理炉中物料的料位稍稍低于铺料装置：出炭装置停止，停止出炭。

当扭矩阈值等于空载阈值较长时间后，比如30分钟以上，说明立式垃圾处理炉中较空：加快物料推送量，使得物料在立式垃圾处理炉中能快速堆积。相应地，可使得更多物料能进入卧式炉中；此时人员应当远离防爆装置，立式炉长时间空腔容易产生爆燃现象。因此，可以适当加大功率5％以上，让立式垃圾处理炉内的空腔形成负压。

当扭矩阈值大于空载阈值50％一定时间后，比如30s或60s，说明立式炉中物料过多：此时应当加快立式垃圾处理炉的出炭装置的出炭量，加快送料量。

当扭矩阈值过大，超过80％或者无法转动时，应加快出炭装置的出炭量：加快鼓风量，使得生物料快速反应炭化，变成松脆的物料下落。

进一步地，布料装置还包括：

-金属填充板28

金属填充板28固定安装于刮板29的底部，以填充第一空心腔26及第二空心腔27形成的空心区域。

-水泵30

水泵30设于第二端，控制换热液的流速。

-温度计31

温度计31设于第二端，测量第二端溢出的换热液的温度。

-泄压口32

泄压口32开设于第二端，并与第一空心腔26及第二空心腔27连通，当换热液呈汽化状态时，释放布料杆内的压力。

具有上述配置后，可以让布料装置在800℃以上的高温、高粉尘的环境下稳定工作、根据扭矩阈值监测料位、并且根据扭矩阈值控制立式垃圾处理炉的反应。

另一优选或可选实施例中，处理部具体包括：

-浇注层13

浇注层13形成处理部的处理腔，其在立式垃圾处理炉12的内部围设，内部则为该处理腔。处理腔可接收垃圾物料，对垃圾物料进行炭化处理。

-换热层14

换热层14围设在浇注层13的外围，内部挖空以供换热液流通。

-空气层15

空气层15由换热层14外的挖空部分形成，作为向处理腔内提供氧气的来源。

-输气管17

输气管17的一端与空气层15，另一端贯穿换热层14及浇注层13(换热层14及浇注层13可开设有开口，供输气管17插入)，该另一端继续伸入处理腔内(可截止在处理腔的侧壁，或部分露出在处理腔内)，空气层15内的氧气将通过输气管17输送至处理腔内。

当处理腔接收氧气后，输气管17周围将逐渐升温，形成温度在800℃-1000℃的氧化区，氧化区产生的热量将传递到其上方的垃圾物料，在处理腔靠近进料口的位置形成热解区。该热解区的温度在450℃-800℃间，且不具有氧气，对垃圾物料炭化。而氧化区的下方为还原区，还原区的温度在300℃-450℃间，完全反应的垃圾物料继续沉积后，在还原区内将转化为作为生物炭的炭料，且一部分生物炭将还原为CO。由于氧化区的温度较高，浇注层13为耐火材料制成，用于隔绝一部分温度，而换热层14内循环流动的换热液将不断地将热量带走，以保证浇注层13外部的金属结构在高温环境下的稳态。

出炭装置工作后，将激活一供氧风机9，将空气打入立式垃圾处理炉12的空气层15，在空气层15内预热后均匀地打入输气管17，而输气管17埋入处理部的末端具有密集孔隙，用于将空气均匀地鼓入垃圾物料中。

又一优选或可选实施例中，储碳部包括百叶装置18，在储碳部的侧部，由百叶装置18形成，可将炭料封闭存储在储碳部内。百叶装置18包括至少两个百叶单元，相邻的百叶单元互相嵌套，且位于下方的百叶单元的上端位于位于上方的百叶单元的下端下部，则储碳部内的炭料下落时，触碰到较为上方的百叶单元或较为下方的百叶单元时，将弹落到储碳部的底部，或是已有炭料的顶部，而下落到相邻百叶单元之间时，由于位于下方的百叶单元的上端的封闭，炭料无法进入到相邻百叶单元间的间隙，从而形成全封闭的储碳部。反之，由于百叶单元的设计，使得储碳部的侧部不连续成型，相邻百叶单元间的间隙形成供炭料的燃气排出的出气口，从而形成储碳部封料不封气的配置。

进一步地，百叶单元的形状设置为，位于上方的百叶单元的半径大于位于下方的百叶单元的半径，使得整个百叶装置18上大下小。此外，每一百叶单元与水平面的夹角可在5°-85°间。

进一步优选地，每一百叶单元呈环形，使得储碳部的侧壁16在同一水平面上一致成型。而炭料形成的燃气经出气口拍处置储碳部的侧壁16与立式垃圾处理炉12的侧壁间形成的烟气通道19，可以理解的是，烟气通道19也为储碳部外未设有部件的空间。烟气通道19与至少一个除尘装置22连接，连接处为立式垃圾处理炉12的侧壁上开设的开口，开口的外部，除尘装置22可以是具有接收腔的设备，其接收燃气后，内部采用离心力的方式，将燃气中质量较大的炭料分离，分离后的炭料掉落至除尘装置22底部的第二密闭阀门23，由第二密闭阀门23控制输送至水冷绞龙20。而炭尘分离后的纯净燃气，将经燃气风机24抽出，进入其他燃气利用装置，进一步对生成物利用。

参阅图3，具有上述立式垃圾处理炉12后，可将其与另一卧式垃圾处理炉配合使用，实现一两段式的垃圾处理系统。该卧式垃圾处理炉具有出料口，而立式垃圾处理炉12具有进料口，出料口与进料口经一连接通道11连接，连接通道11可以是马蹄形，出料口的高度高于进料口的高度，使得自卧式垃圾处理炉出料的垃圾物料沿连接通道11自动掉落至立式垃圾处理炉12内。该连接通道11的侧壁内衬为耐火浇注料，外围设有冷却层，内部注有水后，可保持连接通道11在高温下的稳定形态。此外，该连接通道11的上端通过法兰结构与出料口连接，下端同样通过法兰结构与进料口连接。采用法兰结构可方便组装和拆卸。

一优选实施例中，卧式垃圾处理炉包括料仓1及卧式炉体2，料仓1与卧式炉体2 连接，当用户需要对垃圾物料进行处理时，将垃圾物料投入料仓1内，使得料仓1作为卧式垃圾处理炉上接受垃圾物料的输入口。料仓1接受垃圾物料后，其底端设有一无轴绞龙2，即中部不具有连接轴，无轴绞龙2通过法兰结构固定安装在料仓1的底部，当垃圾物料运动至无轴绞龙2处时，由于中部具有连接轴，其可根据垃圾物料的形态和大小变形，从而接收各种类型的垃圾物料，同时也对料仓1的底部封闭，无轴绞龙2螺距间的垃圾物料也实现垃圾物料推送时的气密性。

为实现对卧式垃圾处理炉的反应效率提升和反应速率提升的效果，卧式炉体2内设有以下部件：

-风冷绞龙4

风冷绞龙4沿卧式炉体2的轴向而设，其两份分别穿出卧式炉体2，且所穿出的底端设有电机，以对风冷绞龙4的自轴旋转控制，所穿出的顶端可另作换热用。垃圾物料经无轴绞龙2翻炒后，掉落至风冷绞龙4的底端，在风冷绞龙4沿自身轴向旋转时，垃圾物料随风冷绞龙4的旋转而逐渐地自卧式炉体2的底部传输至顶部，且在传输过程中，尤其是靠近于卧式炉体2底部的位置处，设有一点火孔。操作人员观察到垃圾物料由风冷绞龙4的传输使得垃圾物料经过点火孔时，先操作将风冷绞龙4停止转动，维持垃圾物料在点火孔的位置，而后在点火孔处点火，以对垃圾物料燃烧处理。在垃圾物料点燃处理后，操作人员再次启动风冷绞龙4，将垃圾物料继续上送，外部的空气将传输至卧式炉体2内部，给垃圾物料干燥的同时向垃圾物料提供反应所需的氧化剂。

-第一风机7

第一风机7设于卧式炉体2的顶部处，且位于风冷绞龙4的顶端。

-气仓6

气仓6固定设于风冷绞龙4的下方，更具体地，为竖直方向或接近竖直方向的下方，与外部连通后，外部的空气可自气仓6进入卧式炉体2。

为实现对风冷绞龙4的降温，及保证降温过程不会对卧式炉体2内部造成过多的影响，本实施例中，风冷绞龙4包括：

-冷风管

风冷绞龙4的内部挖空，并沿其轴向安装有两端开口的冷风管，冷风管贯穿风冷绞龙4后，其顶端，也即靠近于风冷绞龙4顶端的端部处，开设有一进风口，以进风口为起点，冷风管的内部也挖空，形成送风通道。该送风通道分别与进风口及风冷绞龙4的内部连通，使得冷风管、风冷绞龙4与外部连通。在该顶端处，设有上述第一风机7，第一风机7启动后，将吸收外部空气，并将外部空气自进风口打入送风通道，由于送风通道与冷风管同样沿风冷绞龙4的轴向设置，因此，外部空气将几乎穿过整个风冷绞龙4 的长度，当外部空气贯穿完冷风管后，将输送至风冷绞龙4的内部。

-风冷通道

风冷绞龙4内部挖空后的内腔，除冷风管外，其余空间用作为风冷通道，风冷通道与送风通道的出风端连通，接收外部空气后，另一侧端通过一排风口与外部连通，且优选地，该排风口的位置设于风冷绞龙4的顶端，靠近于冷风管的进风口处。而风冷通道靠近底端的位置与气仓6连通。

通过上述配置，外部空气进入送风通道后，将沿风冷绞龙4的轴向自上而下的传输，再进入风冷通道后，又经历了沿风冷绞龙4的自下而上的传输，通过曲线型的传输路径，增加了外部空气与风冷绞龙4的接触时间，从而以风冷的形式带走风冷绞龙4于卧式炉体2内部所接收的热量，起到对风冷绞龙4降温的作用。此外，换热后的热空气进入气仓6，可为卧式炉体2提供作为气化介质的氧气，且由于该气化介质已为换热后的空气，其热量可直接用于加热垃圾物料，节省外部热能的提供量。

一优选实施例中，冷风管的底端开口与所述风冷通道连通，而冷风管的顶端可焊接或一体成型在风冷绞龙4的顶端，以将冷风管固定在风冷绞龙4的内部，从而形成自第一风机7、进风口、送风通道、风冷通道、排风口或气仓6的流通路径。此外，风冷绞龙 4还包括翻炒部，翻炒部可以是螺带或钢板，固定安装在风冷绞龙4的螺距间，在风冷绞龙4对垃圾物料输送的同时，对垃圾物料上下翻炒，使得鼓入内部的空气可与垃圾物料均匀且充分地接触，加快气化速率。

本实施例中，为实现对风冷绞龙4不同位置处的不同配风量的设计，气仓6以分段式的设计配置，具体地，气仓6包括第一气仓单元及至少一个第二气仓单元，其中第一气仓单元设置在点火口处，并与风冷通道连通，其呈空腔形式，风冷通道排出的空气将进入第一气仓单元，由于风冷通道内排出的空气已为对风冷绞龙4降温后的热空气，因此，其包含的热量将自第一气仓单元排出，并由第一气仓通入卧式炉体2的内部，为卧式炉体2前端物料提供反应所需的热能。而第二气仓单元设置在第一气仓单元更为靠上的位置，且以节段的样式，逐渐排列至卧式炉体2的顶部，每一个第二气仓单元的一端与卧式炉体2的内部连通，另一端开设有送风口，每一送风口，均可设有一第二风机8，第二风机8启动后，将外部空气自送风口送入第二气仓单元。由于相邻的第二气仓单元相互隔离，则对第二风机8的送风速率的配置，便可决定每一第二气仓单元的配风量，在不同第二风机8给风速率不一致时，不同第二气仓单元给卧式炉体2内部不同位置处的配风也不一致，从而实现了卧式炉体2内不同位置的不同风量，操作用户可根据垃圾物料不同状态下的需风量而调整第二风机8的给风量。

又一优选或可选实施例中，卧式炉体2靠近顶端的外壁开设有一口子，口子上外罩有一防爆装置5，防爆装置5具体包括：

-宣泄口

宣泄口与卧式炉体2的内部连通，且进一步与外部连通，使得气化过程中产生的燃气由宣泄口排出，防止卧式炉体2内压力过大。

-防爆盖

防爆盖整体盖设在宣泄口上，且两端向靠近于卧式炉体2的方向延伸，使得燃气自宣泄口排出后，需沿防爆盖的下沿与宣泄口的侧壁间的空隙排出。

-防爆围栏

防爆围栏固定在宣泄口的周围，且围绕在防爆盖的下沿外侧，其内放置有防爆液，如水等，防爆液的高位高于防爆盖的下沿，即防爆盖的端部浸入防爆液。采用水封的方式，当卧式炉体2内的气压过大时，爆燃气体将自宣泄口排出至水封的防爆液处，当燃气过多，并且在卧式炉体2内产生爆燃现象时。高温气体将顶出防爆液。由于防爆盖通过钢条固定在防爆围栏上，因此防爆盖不会被顶开。防爆液的作用在于密封，并且在压力过大的时候溢出，使得高温高压气体逃逸。气体逃逸后，防爆液将被自动补充，重新起到密封效果。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种立式垃圾处理炉，包括进料口以接收垃圾物料，其特征在于，所述立式垃圾处理炉包括：

处理部，接收所述垃圾物料，并对所述垃圾物料炭化形成炭料；

布料装置，设于所述处理部内且绕一固定轴旋转，所述垃圾物料于所述处理部内沉积并增多时，所述垃圾物料与所述布料装置接触以改变所述布料装置的扭矩，当所述扭矩大于一扭矩阈值时，所述布料装置生成一出炭指令；

储碳部，设于所述处理部的下方，接收所述炭料并存储；

出炭装置，连接于所述储碳部的底部，接收所述出炭指令后，激活以接收所述储碳部内的炭料并将所述炭料排出所述立式垃圾处理炉外。

2.如权利要求1所述的立式垃圾处理炉，其特征在于，

所述布料装置包括：

布料杆，第一端伸入所述处理部，第二端外伸形成所述固定轴；

电机，固定安装于所述布料杆的第二端，控制所述布料杆绕所述固定轴旋转；

刮板，固定安装于所述布料杆的第一端，且所述刮板沿所述布料杆的径向延伸；

所述布料杆内设有第一空心腔，所述刮板内设有与所述第一空心腔连通的第二空心腔，所述第一空心腔接收换热液，使得所述换热液与所述布料杆及刮板内换热降温。

3.如权利要求2所述的立式垃圾处理炉，其特征在于，

所述布料装置还包括：

金属填充板，固定安装于所述刮板的底部，以填充所述第一空心腔及第二空心腔形成的空心区域；

水泵，设于所述第二端，控制所述换热液的流速；

温度计，设于所述第二端，测量所述第二端溢出的换热液的温度；

泄压口，开设于所述第二端，并与第一空心腔及第二空心腔连通，当所述换热液呈汽化状态时，释放所述布料杆内的压力。

4.如权利要求1所述的立式垃圾处理炉，其特征在于，

所述处理部包括：

浇注层，形成所述处理部的处理腔，所述处理腔接收所述垃圾物料；

换热层，铺设于所述浇注层的外围，内部流动有换热液；

空气层，设于所述换热层的外围；

输气管，一端连通所述空气层，另一端贯穿所述换热层及浇注层并伸入所述处理腔，以向所述处理腔提供氧气；

当所述处理腔接收氧气后，所述输气管周围的区域形成氧化区，所述氧化区的热量传递至上方形成热解区，下方形成还原区，所述垃圾物料于所述热解区内热解反应，于还原区内转化为炭料。

5.一种垃圾处理系统，包括卧式垃圾处理炉，其特征在于，所述垃圾处理系统还包括如权利要求1-4任一项所述的立式垃圾处理炉；

所述卧式垃圾处理炉具有出料口，所述立式垃圾处理炉具有进料口，所述出料口与所述进料口经一连接通道连接，使得所述立式垃圾处理炉接收经所述卧式垃圾处理炉气化后的垃圾物料。

6.如权利要求5所述的垃圾处理系统，其特征在于，

所述卧式垃圾处理炉包括：

风冷绞龙，所述风冷绞龙沿所述卧式垃圾处理炉的轴向而设，当所述风冷绞龙沿自身轴向旋转时，将所述垃圾物料自所述卧式垃圾处理炉的底部传输至顶部；

第一风机，设于所述卧式垃圾处理炉的顶部处，且位于所述风冷绞龙的顶端；

气仓，固定设于所述风冷绞龙的下方，且与外部连通；

所述风冷绞龙包括：

冷风管，沿所述风冷绞龙的轴向贯穿所述风冷绞龙，所述冷风管的顶端开设有进风口，用于接收所述第一风机输入的空气，且所述冷风管的内部挖空形成送风通道，所述送风通道与所述进风口连通；

风冷通道，所述风冷绞龙的内腔挖空形成所述风冷通道，且所述风冷通道与所述送风通道连通以接收空气，所述风冷通道通过一排风口与外部连通，且与所述气仓连通；

当空气进入风冷通道换热后，部分空气自所述排风口排出，另一部分空气传输至所述气仓以向所述垃圾物料提供氧气。

7.如权利要求6所述垃圾处理系统，其特征在于，

所述冷风管的底端开口与所述风冷通道连通，形成自第一风机、进风口、送风通道、风冷通道、排风口或气仓的流通路径；

所述风冷绞龙还包括翻炒部，固定安装在风冷绞龙的螺距间，对所述垃圾物料翻炒。

8.如权利要求6所述的垃圾处理系统，其特征在于，

所述气仓包括第一气仓单元及至少一个第二气仓单元；

所述第一气仓单元设于所述卧式垃圾处理炉的点火口处，接收所述风冷通道排出的空气；

每一所述第二气仓单元设于所述卧式垃圾处理炉靠近顶部的位置，且每一所述第二气仓单元一端与所述卧式垃圾处理炉的内部连通，另一端具有送风口，接收一第二风机的送风，其中不同第二气仓单元所接收的不同第二风机的送风速率相同或不同。

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