WO2015008570A1 - 太陽電池モジュールの固定装置及び固定方法 - Google Patents

太陽電池モジュールの固定装置及び固定方法 Download PDF

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WO2015008570A1
WO2015008570A1 PCT/JP2014/065932 JP2014065932W WO2015008570A1 WO 2015008570 A1 WO2015008570 A1 WO 2015008570A1 JP 2014065932 W JP2014065932 W JP 2014065932W WO 2015008570 A1 WO2015008570 A1 WO 2015008570A1
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module
support
cell module
support surface
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伊藤 大輔
達二 神原
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昭和シェル石油株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a fixing device for fixing a solar cell module to an installation surface such as a roof, and a method for fixing a solar cell module using the fixing device.
  • solar cells have been installed in various places such as public facilities and general households due to environmental concerns and policies. Since solar cells use sunlight, they are installed outdoors, such as on roofs and rooftops. In order to make effective use of the installable surface, multiple solar cell modules (also called solar cell panels) are placed side by side. A group of solar cell arrays is often formed.
  • the solar cell module Since the solar cell module is installed on the installation surface such as the roof or roof of the house, it is necessary to firmly fix the solar cell module to the installation surface using a fixing device composed of a gantry or a cross member so as not to be blown away by wind and rain.
  • the installation cost is important as well as the power generation efficiency of the solar cell module.
  • This installation cost is influenced not only by the price of the solar cell module itself, but also by the construction time of an operator who installs the solar cell module on the installation surface.
  • solar cell modules were mounted on a pedestal by screwing in order to suppress displacement and rattling of the solar cell modules.
  • screwing work performed on the roof has the risk of dropping parts and screws. there were.
  • Patent Document 1 in order to provide a solar cell panel installation stand that can reduce installation costs and shorten the work period, the solar cell panel Sp is grounded on a groundwork on a rooftop in order to support the inclination.
  • a solar cell panel installation base having a base, a fixed support base 11 having different column heights, and a movable support base 12 that are integrally provided upright on the base is shown.
  • the movable-side support base 12 of the solar cell panel mount shown in Patent Document 1 enables the movable base 12a to move according to the size of the solar cell panel to be supported, and the solar cell panel to have a predetermined inclination angle.
  • an elevation adjustment receiving portion 15 for receiving and supporting.
  • the installation stand for solar cell panels described in Patent Document 1 needs to be installed in a state where an operator supports the solar cell panel.
  • the installation work while supporting the solar cell panel is complicated, and in the case of work on the roof of a house, the danger in the work also increases.
  • a receiving portion 15b that holds the solar cell panel is provided. That is, since the movable base portion and the receiving portion 15b are separated from each other, an operation of attaching the receiving portion 15b to the movable base portion on an installation surface such as a roof occurs, and the operation becomes complicated.
  • a fixing device that reduces the installation time by reducing the work by screwing when the solar cell module is attached to the mount is desired.
  • the present invention provides a fixing device that fixes and supports a plurality of solar cell modules, includes a base and a first support surface that can support the first solar cell module, and is elastically displaceable to the base.
  • a second module support portion provided on the base, the second module support portion having a first module support portion provided and a second support surface capable of supporting the first solar cell module;
  • a second module support portion disposed at a constant first interval with the first support surface of the first module support portion that is not elastically displaced, and a second module support portion,
  • a third module support portion having a third support surface capable of supporting the solar cell module, and provided on the opposite side of the first module support portion so as to be elastically displaceable on the base portion; 4th support surface which can support a battery module
  • a fourth module support portion provided on the base on the opposite side of the second module support portion, wherein the fourth support surface is not elastically displaced.
  • a fixing device comprising: a fourth module support portion disposed between the third support surface of a portion with
  • the present invention provides the fixing device, wherein the second interval is smaller than the thickness of the solar cell module.
  • the present invention provides the fixing device having a groove between a joint portion between the base portion and the fourth module support portion and the fourth support surface.
  • the present invention provides the fixing device, wherein the first module support portion and the third module support portion are formed as a single continuous flat plate.
  • the present invention is a fixing method for fixing a plurality of solar cell modules using the fixing device, wherein the first solar cell module is disposed between the first support surface and the second support surface. Inserting the second solar cell module between the third support surface and the fourth support surface and urging the third support surface between the third support surface and the third module support portion And fixing the first solar cell module by elastically displacing the first module support portion and pressing the first solar cell module by the first support surface. I will provide a.
  • the second support surface is disposed with a constant first interval between the second support surface and the first support surface of the first module support portion that is not elastically displaced
  • the fourth support surface is disposed with a constant second interval smaller than the first interval between the fourth support surface and the third support surface of the third module support portion that is not elastically displaced. Therefore, when the second solar cell module urges the third support surface, the first support surface presses the first solar cell module, and the first solar cell module, A large frictional force is generated between the support surface and the second support surface. Therefore, lateral displacement and sliding can be suppressed without screwing the solar cell module.
  • the fixing work of the solar cell module can be simplified, thereby shortening the installation time and suppressing the danger during the construction work.
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1 and shows a first gantry of the fixing device.
  • It is a perspective view which shows a 1st mount frame and a guide member.
  • It is a figure which shows the state just before fixing a solar cell module to a 1st mount frame.
  • It is a figure which shows the state which fixed the solar cell module to the 1st mount frame.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
  • 1 is a cross-sectional view showing a second mount of the fixing device. It is sectional drawing which shows another example of the 1st mount frame of a fixing device. It is sectional drawing which shows another example of the 1st mount frame of a fixing device. It is sectional drawing which shows another example of the 1st mount frame of a fixing device. It is a top view which shows an edge part cover. It is a front view which shows an edge part cover. It is a front view which shows another example of an edge part cover. It is a figure which shows the state which attached the edge part cover to the edge part of the 1st mount frame. It is a figure which shows the procedure which fixes a solar cell module with a fixing device.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a fixing device 100 according to an embodiment of the present invention for fixing solar cell modules 20a to 20d (hereinafter sometimes collectively referred to as solar cell modules 20) to an installation surface 10 of a roof.
  • the plurality of solar cell modules 20 are continuously arranged in the vertical direction and the horizontal direction of the installation surface 10, and are fixed to the installation surface 10 by the fixing device 100.
  • FIG. 1 is referred to as a lateral direction, the direction vertically upward with respect to the installation surface 10, and the arrow Z direction in FIG. 1 is referred to as an upward direction.
  • a part of the solar cell module 20 is omitted to show an installation surface 10, a first frame 110, a second frame 150, a vertical beam member 210, and a support rail 240 described later.
  • the solar cell module 20 fixed by the fixing device 100 of the present embodiment will be described.
  • 2 is a view showing the solar cell module 20, FIG. 2A is a plan view, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 2A.
  • the solar cell module 20 includes a solar cell substrate 21, a back surface member 23 provided on the back surface of the solar cell substrate 21, and a frame member 22 (also referred to as a gasket) surrounding the solar cell substrate 21.
  • the solar cell substrate 21 includes a solar cell element that generates power by receiving light, and is a substrate on which a cover glass or the like that appropriately protects the solar cell element is laminated, and forms a light receiving surface of the solar cell module 20.
  • the solar cell element used in this embodiment is a silicon crystal system (single crystal silicon, polycrystalline silicon), an amorphous system (amorphous silicon), a compound system (CIS, CdTe, GaAs, etc.), or an organic solar cell element. Any of them may be used, and the kind thereof is not particularly limited.
  • the frame member 22 is made of resin and protects the periphery of the solar cell substrate 21 from being damaged.
  • the surface (including the upper surface of the frame member 22) on which the solar cell substrate 21 is provided is referred to as the upper surface 24 (light receiving surface), and the surface opposite to the upper surface 24 (including the lower surface of the frame member 22) is the lower surface. 25 (non-light-receiving surface).
  • first side portion 26 One side portion of the solar cell module 20 is referred to as a first side portion 26, and a side portion opposite to the first side portion 26 is referred to as a second side portion 27.
  • the solar cell module 20 shown in the figure uses a frame whose end is protected by surrounding it with a frame material 22 made of resin, but a metal frame may also be used. Further, as shown in the figure, the solar cell module 20 has a thickness T ⁇ b> 1 including the frame member 22.
  • the fixing device 100 of the present embodiment is a device that fixes a plurality of solar cell modules 20a to 20d arranged in succession to the installation surface 10 as shown in FIG.
  • the fixing device 100 is installed on a plurality of vertical beam members 210 that are attached to the installation surface 10 in parallel with each other at a predetermined interval in the Y direction of FIG. 1 from the water upper side to the water lower side.
  • the fixing device 100 includes a plurality of first mounts 110 that fix and support the solar cell module 20, and a guide member 212 that movably supports the first mounts.
  • the 2nd mount frame 150 which is arrange
  • the first gantry 110 is provided on the base 111 (including the main wall 112) disposed along the first side portion 26 of the solar cell module 20 a, and the sun 111
  • a first module support portion 113 having a first support surface 113a capable of supporting an upper surface (light receiving surface) on the first side portion 26 side of the battery module 20a, and a first side portion 26 of the solar cell module 20a.
  • a second support surface 114 a capable of supporting the lower surface (non-light-receiving surface) on the side, and a second module support portion 114 provided on the base 111.
  • the second support surface 114a has a larger surface area than the first support surface 113a, and the interval T2 between which the first side portion 26 of the solar cell module 20a can be sandwiched between the second support surface 114a and the first support surface 113a. It is arranged with a gap.
  • the first module support part 113 and the second module support part 114 extend in the same direction from the base part 111 and are connected to the main wall part 112 to be integrally formed.
  • the third module support part 123 having the support surface 123a and the second side part 27 of the solar cell module 20b can be sandwiched between the third support surface 123a with a certain distance T3 between them,
  • a fourth module support portion 124 provided on the base 111 opposite to the module support portion 114 and capable of supporting the lower surface (non-light-receiving surface) of the solar cell module 20b on the second side portion 27 side. .
  • the second side portion 27 of the solar cell module 20b is sandwiched between the third module support portion 123 and the fourth module support portion 124.
  • the distance T3 between the third support surface 123a and the fourth support surface 124a is preferably formed smaller than the thickness T1 of the solar cell module 20.
  • the length D1 at which the second support surface 114a can support the solar cell module 20a (the length D1 at which the second module support portion 114 extends from the main wall portion 112) is such that the first support surface 113a is the solar cell module 20a. Is longer than the length D2 (the length D2 where the first module support portion 113 extends from the main wall portion 112).
  • the base 111 of the first gantry 110 is a guide member in a direction substantially parallel to the first support surface 113a and the second support surface 114a, in the direction indicated by the arrow Y in the figure, to the vertical beam member 210 of the installation surface 10. 212 is supported so as to be movable.
  • An interval T2 between the first support surface 113a of the first module support portion 113 and the second support surface 114a of the second module support portion 114 is substantially equal to or greater than the thickness T1 of the solar cell module 20. It is preferably formed with a thickness.
  • the first frame 110 includes a third support surface 123a and a fourth support surface 124a at the base portion of the fourth module support portion 124 (joint portion between the fourth module support portion 124 and the base 111).
  • channel 125 which can insert the 2nd side part 27 of the solar cell module 20b from between is formed.
  • the groove 125 is used to move the solar cell module 20b diagonally upward (in the direction of arrow E in FIG. 5A) as shown in FIG. 5A. 3 can be inserted between the third support surface 123a and the fourth support surface 124a.
  • the first side portion 26 of the solar cell module 20b is lowered by lowering the solar cell module 20b in the arrow F direction. It can be mounted on the second module support part 114 of the other first frame (see FIG. 10B), and the solar cell module 20b can be installed in parallel to the installation surface 10. Compared with the case where the solar cell module 20 is inserted in a direction parallel to the installation surface 10 (Y direction in the figure), the worker is not forced to take an excessive posture, and the burden during the work is reduced.
  • the opening interval T4 between the groove 125 and the third support surface 123a is formed wider than the interval T3 between the third support surface 123a and the fourth support surface 124a.
  • the second side portion 27 of the solar cell module 20b can be easily inserted. Further, the groove 125 can be used as a drainage groove.
  • the first module support portion 113 and the third module support portion 123 provided on the first mount 110 of the present embodiment are connected to each other.
  • the first module support 113 is provided on the base 111 so as to be elastically displaceable
  • the second module support 114 is a first module support in which the second support surface 114a is not elastically displaced.
  • the first support surface 113a of the portion 113 is disposed with a constant first interval T2.
  • the third module support portion 123 is provided on the base portion 111 so as to be elastically displaceable, and the fourth support surface 124a of the fourth module support portion 124 is not elastically displaced.
  • a fixed second interval T3 smaller than the first interval T2 is provided between the support portion 123 and the third support surface 123a. As shown in FIG. 3, the second interval T3 is a vertical distance between the third support surface 123a and the fourth support surface 124a.
  • the solar cell module 20b is supported by the third module.
  • the third module support part 123 is urged in the direction of arrow H in FIG. Rotate.
  • a contact point 128 (see FIG. 5B) between the fourth module support portion 124 and the groove 125 serves as a fulcrum and pushes up more firmly.
  • the 1st module support part 113 falls in the arrow K direction, and presses the upper surface of the 1st side part 26 of the solar cell module 20a. By pressing, the solar cell module 20a is more firmly fixed.
  • the solar cell module 20a is displaced laterally only by inserting and clamping, and there are cases where the solar cell module 20a is fixed using screws or the like.
  • the solar cell module 20a is fixed by being pressed by the first module support portion 113, thereby preventing the solar cell module from being displaced or rattling.
  • the first gantry 110 has flange portions 115 and 116 extending from the lower end of the base portion 111. As shown in FIGS. 3 and 4, the guide member 212 is configured to connect the base portion 111 of the first gantry 110 to the flange portion 115, Through 116, the first support surface 113a and the second support surface 114a are supported so as to be movable in a substantially parallel direction.
  • the vertical crosspiece 210 is a hollow elongated member, and as shown in FIG. 4, a slit 216 along the longitudinal direction is formed on the upper surface thereof.
  • the guide member 212 is configured to move according to the slit 216.
  • the guide member 212 is fixed to the vertical beam member 210 by fastening the fastening member 213 (bolt).
  • a long hole 217 is formed in the side portion of the vertical beam member 210.
  • the guide member 212 has a protrusion 215 that is inserted into the elongated hole 217.
  • the range in which the guide member 212 moves is limited by the protrusion 215 coming into contact with the end of the long hole 217.
  • the length difference D3 is preferably longer than the range in which the guide member 212 can move.
  • the length D4 of the fourth module support 124 extending from the main wall 112 of the base 111 is greater than the length D5 of the third module support 123 extending from the main wall 112 of the base 111. It is formed long. By forming the fourth module support part 124 longer than the third module support part 123, for example, the fourth module support part 124 and the other side part are supported before the solar cell module 20 is fixed. By cooperating with the second module support portion 114, the solar cell module 20 can be temporarily placed on the fixing device 100.
  • FIG. 6 shows an example of the second mount 150 that holds the second side portion 27 of the solar cell module 20a.
  • the second mount 150 is a third module having a base 151 and a third support surface 153a that is provided at the upper end of the base 151 and can support the upper surface of the solar cell module 20a on the second side 27 side.
  • the support portion 153 has a fourth support surface 154a capable of supporting the lower surface on the second side portion 27 side of the solar cell module 20a, and sandwiches the second side portion 27 of the solar cell module 20a.
  • the fourth support surface 154a includes a fourth module support portion 154 that is arranged with a certain distance T3 between the fourth support surface 154a and the third support surface 153a.
  • the second pedestal 150 may be provided on the eaves side of the roof, and a decorative plate 157 is formed on the eaves side of the second pedestal 150 in order to improve the appearance. Further, the second pedestal 150 includes a second side portion 27 of the solar cell module 20a between the third support surface 153a and the fourth support surface 154a at the base portion of the fourth module support portion 154. A groove 155 into which can be inserted is formed. Similar to the groove 125 shown in FIG. 3, the groove 155 can also be used as a drainage groove.
  • a flange portion 156 is provided at the lower end of the base portion 151, and the second frame 150 is fixed to the vertical beam member 210 via the flange portion 156.
  • the second pedestal 150 is fixed to the vertical beam member 210 using the guide member 212 as in the first pedestal 110, but the second pedestal 150 does not need to move, and the bolt Or the like may be directly fixed to the vertical beam member 210.
  • FIG. 7A to 7C show first mounts 110a to 110c, which are other examples of the first mount 110.
  • the first gantry is disposed with a constant first interval T2 between the second support surface and the first support surface of the first module support portion that is not elastically displaced, Is disposed with a constant second interval T3 smaller than the first interval T2 between the third module support portion and the third support surface of the third module support portion that is not elastically displaced, It is sufficient that the first interval T2 is substantially the same as or greater than the thickness T1 of the solar cell module, and the second interval T3 is smaller than the thickness T1 of the solar cell module.
  • the length D1 at which the second support surface 114a can support the solar cell module 20a may not be longer than the length D2 at which the first support surface 113a can support the solar cell module 20a. Further, the length D4 at which the fourth support surface 124a can support the solar cell module 20b may not be longer than the length D5 at which the third support surface 123a can support the solar cell module 20b. If the second side portion 27 of the solar cell module 20b can be inserted between the third support surface 123a and the fourth support surface 124a, the groove 125 may not be provided.
  • the first module support part 113 and the third module support part 123 are formed as one continuous flat plate.
  • the shape of the first module support part 113 and the third module support part 123 is not limited to this, and for example, the first module support as in the first mounts 110b and 110c shown in FIGS. 7B and 7C.
  • a step may be formed between the portion 113 and the third module support portion 123. In this case, FIG. 3 and FIG.
  • the solar cell module 20b is inserted into the mount 110.
  • the first module support portion 113 can press the already inserted solar cell module 20a with the main wall portion 112 as a fulcrum.
  • the first gantry 110 shown in FIG. 3 and the second gantry 150 shown in FIG. 6 sandwich the side portion of the solar cell module 20 from above and below, and are in the longitudinal direction of the first gantry 110 (X direction in FIG. 1).
  • the solar cell module 20 is fixed only by friction. Therefore, when the years have passed since the installation of the solar cell module 20, the solar cell module 20 moves in the longitudinal direction (lateral direction, X direction) of the first frame 110 and the second frame 150, There is a concern that the first mount 110 or the second mount 150 may protrude from the first mount 110. In order to eliminate this concern, the opening between the first support surface 113a and the second support surface 114a is provided in the first frame 110 and the second frame 150 after the solar cell module 20 is attached.
  • An end cover that closes the opening between the third support surface 123a and the fourth support surface 124a and the opening of the groove 125 is attached to prevent the lateral movement of the solar cell module.
  • the positions of the screw holes are different between the left and right ends of the gantry, and therefore it is necessary to form the end cover 230 that matches the position of the screw hole at the end.
  • FIG. 8 is a view showing the end cover 230 attached to the end of the first mount 110 of the present embodiment
  • FIG. 8A is a plan view
  • FIG. 8B is a front view
  • FIG. 8C is a front view showing another example.
  • FIG. 9 is a view showing a state in which the end cover 230 is attached to the end of the first mount 110.
  • the first gantry 110 is formed with the groove 125 and the screw hole 126 for attaching the end cover 230 at a position substantially symmetrical with respect to the center line L in the width direction of the base 111. (See FIG. 3).
  • the end cover 230 When the end cover 230 is attached to the first frame 110, the end cover 230 has an elongated hole 231 connected to the screw hole 126 and the groove 125 on the center line L in the width direction of the end cover 230. It is formed so as to be symmetrical with respect to the left and right.
  • the long hole 231 is formed.
  • two holes 232 and 233 are formed at positions symmetrical to the center line L in the width direction. May be.
  • the end covers 230 and 230a that block both ends of the first mount 110 can be shared. It can. Moreover, it becomes possible to discharge the rainwater that has flowed into the groove 125 from the long hole 231 of the end cover 230, the hole 232, or the hole 233 of the end cover 230a connected to the groove.
  • the end covers 230 and 230a are provided with leg portions 236 so that the end covers 230 and 230a can stand on their own when attached to the first mount 110.
  • Two drain holes 237 are formed at the lower ends of the end covers 230 and 230a to drain the water that has flowed into the base 111 of the first mount 110.
  • the fixing device 100 supports two opposing side portions (first side portion 26 and second side portion 27) of the solar cell module using the first mount 110 and the second mount 150. It is a structure to do. Since the other two side portions other than the first side portion 26 and the second side portion 27 of the solar cell module are not supported, the load performance of the solar cell module is the four side portions surrounding the solar cell module. It is inferior compared with the case where all support.
  • the fixing device 100 of this embodiment may further include a support rail 240 (support member) that supports the lower surface of the solar cell module 20.
  • the installation method of the support rail 240 is not limited thereto, and the support rail 240 may be directly arranged on the installation surface 10. Further, the first frame 110 and the second frame 150 may be arranged between the two first frames 110 or between the two first frames 110.
  • FIGS. 10A to 10D A method for fixing the solar cell module 20 using the fixing device 100 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 10A to 10D.
  • a plurality of vertical bars 210 are arranged on the installation surface 10 in parallel and arranged in the vertical direction.
  • the second frame 150 is disposed on the eaves side and fixed on the vertical beam member 210.
  • a plurality of the first mounts 110 are arranged on the vertical beam member 210, and each first mount 110 is attached using a guide member 212 in a slidable state.
  • the second side portion 27 of the solar cell module 20a is placed between the third module support portion 153 and the fourth module support portion 154 of the second mount 150 toward the groove 155. Insert from diagonally upward (arrow M direction in the figure).
  • the solar cell module 20a is lowered downward (in the direction of arrow N in the figure), and the first side portion of the solar cell module 20a is lowered. 26 is placed on the tip of the second module support 114 of the first gantry 110.
  • the first gantry 110 is moved in the vertical direction (the direction of arrow O in the figure), and the first side portion 26 of the solar cell module 20a is moved to the first module support portion 113.
  • the first support surface 113a and the second support surface 114a of the second module support portion 114 are inserted between the first support surface 113a and the second module support portion 114.
  • the part 26 is clamped.
  • the fastening member 213 of the guide member 212 is fastened to fix the guide member 212 to the vertical beam member 210. Thereby, fixation of the solar cell module 20a is completed.
  • positioned on the water side are used for one 1st mount.
  • the first frame for holding the first side and the second frame for the second side may be provided separately.
  • first frame and the second frame are attached to the installation surface using a plurality of vertical beam members arranged in the vertical direction with respect to the installation surface, the horizontal beam material arranged in the horizontal direction on the installation surface And a first frame and a second frame that are slidable in the horizontal direction on the crosspiece.

Abstract

 ねじ止めによる作業を減らし設置時間を短縮する固定装置が望まれている。 複数の太陽電池モジュール20を固定して支持する固定装置100は、基部111と、第1の支持面113aを有し、基部に弾性的に変位可能に設けられる第1のモジュール支持部113と、第2の支持面114aを有し、基部に設けられる第2のモジュール支持部114であって、第2の支持面が、弾性的に変位していない第1のモジュール支持部の第1の支持面との間に一定の第1間隔T2を空けて配置される、第2のモジュール支持部と、第3の支持面123aを有し、前記基部に弾性的に変位可能に設けられる第3のモジュール支持部123と、第4の支持面124aを有し、第4のモジュール支持部124であって、第1間隔T2よりも小さい一定の第2間隔T3を空けて配置される、第4のモジュール支持部と、を備える。

Description

太陽電池モジュールの固定装置及び固定方法
 本発明は、太陽電池モジュールを屋根等の設置面に固定する固定装置、及び固定装置を用いた太陽電池モジュールの固定方法に関する。
 近年、環境に対する関心や政策等から、公共施設や一般家庭など、あらゆる場所で太陽電池の設置が進められている。太陽電池は太陽光を利用するため、屋根や屋上などの屋外に設置されるが、設置可能な面を有効に活用するために、複数の太陽電池モジュール(太陽電池パネルとも呼ばれる)を並設して一群の太陽電池アレイを形成することがよく行われている。
 太陽電池モジュールは、家屋の屋根や屋上等の設置面に設置されることから、風雨等に吹き飛ばされないよう、架台や桟部材からなる固定装置を用いて設置面に強固に固定する必要がある。
 太陽電池モジュールの利用者にとっては、太陽電池モジュールの発電効率と共に、その設置コストも重要である。この設置コストは、太陽電池モジュール自体の価格だけでなく、太陽電池モジュールを設置面に設置する作業者の施工時間にも影響される。従来は、太陽電池モジュールのズレやガタツキを抑止するため、ねじ止めにより、太陽電池モジュールを架台に取付けていたが、屋根の上で行われるねじ止め作業は、部材やねじの落下等の危険があった。
 特許文献1には、設置費用の抑制、工期短縮化が可能な、太陽電池パネル設置用架台を提供することを目的として、太陽電池パネルSpを傾斜支持するために、屋上の下地上に接地する基礎部と、基礎部に一体的に立設した、異なる支柱高さの固定側支持基体11と、可動側支持基体12とを有する、太陽電池パネル設置用架台が示されている。特許文献1に示される太陽電池パネル用架台の可動側支持基体12は、支持すべき太陽電池パネルの大きさに応じて、可動基礎部12aを移動可能にすると共に、太陽電池パネルを所定傾斜角度で受け入れて支持するための昇降調節受け部15とを備える。
 特許文献1に記載の太陽電池パネル用設置架台は、作業者が太陽電池パネルを支えた状態で設置する必要がある。太陽電池パネルを支えながらの設置作業は、作業が煩雑になると共に、家屋の屋根上での作業の場合は、作業での危険も増大する。また、可動基礎部とは別に、太陽電池パネルを保持する受容部15bが設けられている。すなわち、可動基礎部と受容部15bとが分離している構造のため、屋根等の設置面上で、受容部15bを可動基礎部に取付ける作業が発生し、作業が煩雑になる。
特開2012-104756号公報
 太陽電池モジュールを架台に取付ける際の、ねじ止めによる作業を減らし設置時間を短縮する固定装置が望まれている。
 本発明は、複数の太陽電池モジュールを固定して支持する固定装置において、基部と、第1の太陽電池モジュールを支持可能な第1の支持面を有し、前記基部に弾性的に変位可能に設けられる第1のモジュール支持部と、第1の太陽電池モジュールを支持可能な第2の支持面を有し、前記基部に設けられる第2のモジュール支持部であって、前記第2の支持面が、弾性的に変位していない前記第1のモジュール支持部の前記第1の支持面との間に一定の第1間隔を空けて配置される、第2のモジュール支持部と、第2の太陽電池モジュールを支持可能な第3の支持面を有し、前記第1のモジュール支持部の反対側で前記基部に弾性的に変位可能に設けられる第3のモジュール支持部と、第2の太陽電池モジュールを支持可能な第4の支持面を有し、前記第2のモジュール支持部の反対側で前記基部に設けられる第4のモジュール支持部であって、前記第4の支持面が、弾性的に変位していない前記第3のモジュール支持部の前記第3の支持面との間に、前記第1間隔よりも小さい一定の第2間隔を空けて配置される、第4のモジュール支持部と、を備える固定装置を提供する。
 本発明は、前記第2間隔は、太陽電池モジュールの厚みよりも小さい、前記固定装置を提供する。
 本発明は、前記基部と前記第4のモジュール支持部との接合部分と、前記第4の支持面との間に溝を有する、前記固定装置を提供する。
 本発明は、前記第1のモジュール支持部と前記第3のモジュール支持部とが一枚の連続した平板として形成される、前記固定装置を提供する。
 本発明は、前記固定装置を用いて、複数の太陽電池モジュールを固定する固定方法であって、前記第1の支持面と前記第2の支持面との間に、第1の太陽電池モジュールを挿入することと、前記第3の支持面と前記第4の支持面との間に、第2の太陽電池モジュールを挿入して第3の支持面を付勢して前記第3のモジュール支持部と第1のモジュール支持部とを弾性的に変位させて、第1の支持面が第1の太陽電池モジュールを押圧することにより、第1の太陽電池モジュールを固定することと、を含む固定方法を提供する。
 本発明の固定装置によれば、第2の支持面が、弾性的に変位していない第1のモジュール支持部の第1の支持面との間に一定の第1間隔を空けて配置され、第4の支持面が、弾性的に変位していない第3のモジュール支持部の第3の支持面との間に、第1間隔よりも小さい一定の第2間隔を空けて配置される。そのため、第2の太陽電池モジュールが、前記第3の支持面を付勢することにより、第1の支持面が第1の太陽電池モジュールを押圧し、第1の太陽電池モジュールと、第1の支持面及び第2の支持面との間に大きな摩擦力が生じる。そのため、太陽電池モジュールをねじ止めしなくても、横方向のずれやスライドを抑制することができる。太陽電池モジュールの固定作業を簡便にすることが可能になり、それにより設置時間の短縮及び施工作業時の危険性を抑制することができる。
本願発明の実施形態による、太陽電池モジュールの固定装置を示す斜視図である。 太陽電池モジュールを示す平面図である。 太陽電池モジュールを示す、図2AのB-B線に沿った断面図である。 図1のIII-III線に沿った断面図であり、固定装置の第1の架台を示す図である。 第1の架台と案内部材を示す斜視図である。 第1の架台に、太陽電池モジュールを固定する直前の状態を示す図である。 第1の架台に太陽電池モジュールを固定した状態を示す図である。 図1のV-V線に沿った断面図であり、固定装置の第2の架台を示す断面図である。 固定装置の第1の架台の別例を示す断面図である。 固定装置の第1の架台の別例を示す断面図である。 固定装置の第1の架台の別例を示す断面図である。 端部カバーを示す平面図である。 端部カバーを示す正面図である。 端部カバーの別例を示す正面図である。 端部カバーを第1の架台の端部に取付けた状態を示す図である。 固定装置により太陽電池モジュールを固定する手順を示す図である。 固定装置により太陽電池モジュールを固定する手順を示す図である。 固定装置により太陽電池モジュールを固定する手順を示す図である。 固定装置により太陽電池モジュールを固定する手順を示す図である。
 以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態において同一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付して示し、理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。また、本発明の技術範囲はそれらの実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した発明とその均等物におよぶ点に留意されたい。
 図1は、太陽電池モジュール20a~20d(以下まとめて太陽電池モジュール20と称する場合がある)を屋根の設置面10に固定する本発明の実施形態による固定装置100を示す斜視図である。図1に示すように、複数の太陽電池モジュール20は、設置面10の縦方向及び横方向に連続して配置され、固定装置100により設置面10に固定される。本明細書では、図1に示すように、屋根の設置面10の傾斜方向、水上側から水下側への方向、棟側から軒側への方向、図1の矢印Y方向を縦方向と称し、図1の矢印X方向を横方向と称し、設置面10に対して垂直上向きな方向、図1の矢印Z方向を上方向と称する。なお、図1は後述する設置面10及び第1の架台110、第2の架台150、縦桟材210、サポートレール240を示すため一部の太陽電池モジュール20を省略して示している。
 本実施形態の固定装置100により固定する太陽電池モジュール20について説明する。図2は、太陽電池モジュール20を示す図であり、図2Aは平面図、図2Bは図2AのB-B線に沿った断面図である。太陽電池モジュール20は太陽電池基板21と、太陽電池基板21の裏面に設けられる裏面部材23と、太陽電池基板21の周囲を囲む枠材22(ガスケットとも呼ばれる)とから構成される。太陽電池基板21は、受光により発電する太陽電池素子を備え、適宜この太陽電池素子を保護するカバーガラス等を積層した基板であり、太陽電池モジュール20の受光面を形成する。本実施形態で用いる太陽電池素子は、シリコン結晶系(単結晶シリコン、多結晶シリコン)、非結晶系(アモルファスシリコン)、化合物系(CIS、CdTe、GaAs等)、あるいは有機系の太陽電池素子等いずれのものであってもよく、その種類は特に限定されない。枠材22は樹脂製であり、太陽電池基板21の周囲を破損しないよう保護している。本明細書では、太陽電池基板21が設けられる面(枠材22の上面も含む)を上面24(受光面)と称し、上面24の反対にある面(枠材22の下面も含む)を下面25(非受光面)と称する。太陽電池モジュール20の1つの側部を、第1の側部26と称し、第1の側部26の反対にある側部を第2の側部27と称する。図示する太陽電池モジュール20は周囲を樹脂からなる枠材22で囲むことにより端部が保護されているものを使用しているが、金属製のフレームを用いてもよい。また、図示するように太陽電池モジュール20は、枠材22を含む厚みT1を有する。
 本実施形態の固定装置100は、図1に示すように、連続して配置される複数の太陽電池モジュール20a~20dを設置面10に固定する装置である。固定装置100は、設置面10に水上側から水下側に向けて図1のY方向に、所定間隔をあけて、互いに平行になるよう取付けられた、複数の縦桟材210上に設置される。固定装置100は、太陽電池モジュール20を固定して支持する複数の第1の架台110と、第1の架台を移動可能に担持する案内部材212とを備える。また、軒先に配置され、太陽電池モジュール20を固定して支持する第2の架台150を備える。
 第1の架台110は、図3に示すように、太陽電池モジュール20aの第1の側部26に沿って配置される基部111(主壁部112を含む)と、基部111に設けられ、太陽電池モジュール20aの第1の側部26側にある上面(受光面)を支持可能な第1の支持面113aを有する第1のモジュール支持部113と、太陽電池モジュール20aの第1の側部26側にある下面(非受光面)を支持可能な第2の支持面114aを有し、基部111に設けられる第2のモジュール支持部114とを有する。第2の支持面114aは、第1の支持面113aよりも大きな表面積を有し、第1の支持面113aとの間に、太陽電池モジュール20aの第1の側部26を挟持可能な間隔T2を空けて配置される。第1のモジュール支持部113と第2のモジュール支持部114は、基部111から同じ方向に延びるとともに、主壁部112に接続されて一体的に構成される。
 図3に示す第1の架台110は、基部111を挟んで、太陽電池モジュール20aと隣り合う太陽電池モジュール20bを支持するよう構成されている。第1の架台110は、第1のモジュール支持部113の反対側で基部111に設けられ、太陽電池モジュール20bの第2の側部27側にある上面(受光面)を支持可能な第3の支持面123aを有する、第3のモジュール支持部123と、太陽電池モジュール20bの第2の側部27を挟持できる一定の間隔T3を第3の支持面123aとの間に空けて、第2のモジュール支持部114の反対側で基部111に設けられ、太陽電池モジュール20bの、第2の側部27側にある下面(非受光面)を支持可能な第4のモジュール支持部124と、を備える。太陽電池モジュール20bの第2の側部27は、第3のモジュール支持部123と第4のモジュール支持部124とにより挟持される。第3の支持面123aと第4の支持面124aとの間隔T3は太陽電池モジュール20の厚みT1よりも小さく形成されるのが好ましい。
 第2の支持面114aが太陽電池モジュール20aを支持可能な長さD1(第2のモジュール支持部114が主壁部112から延びる長さD1)は、第1の支持面113aが太陽電池モジュール20aを支持可能な長さD2(第1のモジュール支持部113が主壁部112から延びる長さD2)より長く形成される。また、第1の架台110の基部111は、設置面10の縦桟材210に、第1の支持面113a及び第2の支持面114aに略平行な方向、図の矢印Y方向へ、案内部材212により移動可能に担持されている。第1のモジュール支持部113の第1の支持面113aと第2のモジュール支持部114の第2の支持面114aとの間隔T2は、太陽電池モジュール20の厚みT1と略同じか、それより大きい厚みで形成されるのが好ましい。
 第1の架台110には、第4のモジュール支持部124の根元部分(第4のモジュール支持部124と基部111との接合部分)において、第3の支持面123aと第4の支持面124aとの間から、太陽電池モジュール20bの第2の側部27を挿入可能な溝125が形成される。太陽電池モジュール20bを、第1の架台110に取付ける際、溝125を利用して、図5Aに示すように、太陽電池モジュール20bを、斜め上方向方向(図5Aの矢印E方向)から、第3の支持面123aと第4の支持面124aとの間に挿入することができ、挿入後、太陽電池モジュール20bを矢印F方向に下げることにより、太陽電池モジュール20bの第1の側部26を他方の第1の架台の第2のモジュール支持部114に載置することができ(図10B参照)、太陽電池モジュール20bを設置面10に対して平行に設置することができる。太陽電池モジュール20を設置面10に対して平行な方向(図のY方向)から挿入する場合よりも、作業員に無理な姿勢をさせることがなく、作業時の負担が軽減される。また、図示実施形態では、第3の支持面123aと第4の支持面124aとの間隔T3より、溝125と第3の支持面123aとの間の開間隔T4のほうがより広く形成されており、太陽電池モジュール20bの第2の側部27を容易に挿入することができる。また、溝125は排水溝として使用できる。
 本実施形態の第1の架台110に設けられた、第1のモジュール支持部113と第3のモジュール支持部123とは互いに連結している。第1のモジュール支持部113は、基部111に弾性的に変位可能に設けられ、第2のモジュール支持部114は、第2の支持面114aが、弾性的に変位していない第1のモジュール支持部113の第1の支持面113aとの間に一定の第1間隔T2を空けて配置されている。また、第3のモジュール支持部123は、基部111に弾性的に変位可能に設けられ、第4のモジュール支持部124の第4の支持面124aが、弾性的に変位していない第3のモジュール支持部123の第3の支持面123aとの間に、第1間隔T2よりも小さい一定の第2間隔T3を空けて配置される。第2間隔T3は、図3に示すように、第3の支持面123aと第4の支持面124aとの垂直方向の距離である。
 この構成を有することで、太陽電池モジュール20aが、第1のモジュール支持部113と第2のモジュール支持部114との間に挿入され支持された後、太陽電池モジュール20bが、第3のモジュール支持部123と第4のモジュール支持部124との間に挿入されると、太陽電池モジュール20bの上面により第3のモジュール支持部123が、図5Bの矢印H方向に付勢され、矢印J方向に回転する。図示実施形態では、第4のモジュール支持部124と溝125との接点128(図5B参照)が支点となり、より強固に押し上げる。それにより、第1のモジュール支持部113が矢印K方向に下がり、太陽電池モジュール20aの第1の側部26の上面を押圧する。押圧することにより、太陽電池モジュール20aがより強固に固定されるようになる。挿入して挟持するだけでは、太陽電池モジュール20aが横方向にずれる可能性があり、ねじ等を用いて固定する場合があった。本実施形態の第1の架台110のように、第1のモジュール支持部113により押圧して太陽電池モジュール20aを固定することで、太陽電池モジュールのズレやガタツキを防止できる。また、別途ねじ等を用いて太陽電池モジュールを固定する必要がなくなり、作業時間の短縮化を図ることができる。
 第1の架台110は、基部111の下端から延びるフランジ部115、116を有し、図3及び4に示すように、案内部材212は、第1の架台110の基部111を、フランジ部115、116を介して、第1の支持面113a及び第2の支持面114aに略平行な方向に移動可能に担持する。
 縦桟材210は中空の細長部材であり、図4に示すように、その上面に長手方向に沿ったスリット216が形成されている。案内部材212は、スリット216に従って移動するよう構成されている。案内部材212は、締結部材213(ボルト)を締結することで、縦桟材210に固定される。
 縦桟材210の側部には、図3及び図4に示すように長穴217が形成されている。案内部材212は長穴217に挿入される突部215を有する。案内部材212は、突部215が長穴217の端部に当接することで、移動する範囲が制限される。案内部材212の移動範囲を制限することで、第1の架台110の移動範囲が制限され、作業員が誤って第1の架台110を落下させることを防止することができる。
 第2のモジュール支持部114の第2の支持面114aが太陽電池モジュール20aを支持可能な長さD1と、第1のモジュール支持部113の第2の支持面113aが支持可能な長さD2との長さの差D3は、案内部材212が移動可能な範囲よりも長いほうが好ましい。太陽電池モジュール20を取外す場合、第1の架台110が長さD3以上の長さで、尾根側(図のY方向とは反対の方向)にスライドすると、第2のモジュール支持部114が太陽電池モジュール20を支持できず、太陽電池モジュール20が落下する可能性がある。案内部材212の移動可能な範囲を長さの差D3よりも小さくすることにより、太陽電池モジュール20の落下を防止することができる。
 また、図示実施形態では、第4のモジュール支持部124が基部111の主壁部112から延びる長さD4は、第3のモジュール支持部123が基部111の主壁部112から延びる長さD5より長く形成されている。第4のモジュール支持部124が第3のモジュール支持部123より長く形成されることで、例えば太陽電池モジュール20を固定する前に、第4のモジュール支持部124と、他方の側部を支持する第2のモジュール支持部114と共働することで、太陽電池モジュール20を一時的に固定装置100上に載置することができる。
 図6に、太陽電池モジュール20aの第2の側部27を保持する第2の架台150の一例を示す。第2の架台150は、基部151と、基部151の上端に設けられ、太陽電池モジュール20aの第2の側部27側にある上面を支持可能な第3の支持面153aを有する第3のモジュール支持部153と、太陽電池モジュール20aの第2の側部27側にある下面を支持可能な第4の支持面154aを有し、太陽電池モジュール20aの第2の側部27を挟持するよう、第4の支持面154aが第3の支持面153aとの間に一定の間隔T3を空けて配置される、第4のモジュール支持部154とを備えている。第2の架台150は、屋根の軒先側に設けられる場合があり、美観を良くするため、第2の架台150の軒先側には化粧板157が形成されている。また、第2の架台150には、第4のモジュール支持部154の根元部分において、第3の支持面153aと第4の支持面154aとの間から太陽電池モジュール20aの第2の側部27を挿入できる溝155が形成される。図3に示す溝125と同様、溝155を排水溝としても利用することができる。
 基部151の下端にフランジ部156が設けられており、第2の架台150は、フランジ部156を介して縦桟材210に固定されている。図示実施形態では、第2の架台150は、第1の架台110と同様、案内部材212を用いて縦桟材210に固定されているが、第2の架台150は移動しなくてよく、ボルト等を用いて縦桟材210に直接固定してもよい。
 図7A~図7Cに、第1の架台110の別例である第1の架台110a~110cを示す。第1の架台は、第2の支持面が、弾性的に変位していない第1のモジュール支持部の第1の支持面との間に一定の第1間隔T2を空けて配置され、第4の支持面が、弾性的に変位していない第3のモジュール支持部の第3の支持面との間に、第1間隔T2よりも小さい一定の第2間隔T3を空けて配置され、さらに、第1間隔T2が太陽電池モジュールの厚みT1と略同じ厚みかそれよりも大きく、第2間隔T3が太陽電池モジュールの厚みT1よりも小さくなっていればよく、図7Aに示す第1の架台110aのように、第2の支持面114aが太陽電池モジュール20aを支持可能な長さD1は、第1の支持面113aが太陽電池モジュール20aを支持可能な長さD2より長くなくてもよい。また、第4の支持面124aが太陽電池モジュール20bを支持可能な長さD4は、第3の支持面123aが太陽電池モジュール20bを支持可能な長さD5より長くなくてもよい。第3の支持面123aと第4の支持面124aとの間に、太陽電池モジュール20bの第2の側部27を挿入できるのであれば、溝125を設けなくてもよい。
 図3に示す第1の架台110は、第1のモジュール支持部113と第3のモジュール支持部123とが一枚の連続した平板として形成される。第1のモジュール支持部113と第3のモジュール支持部123との形状はこれに限定されず、例えば、図7B、図7Cに示す第1の架台110b、110cのように、第1のモジュール支持部113と第3のモジュール支持部123との間に段差が生じてもよい。この場合、図3および図7Aも同様であるが、第1のモジュール支持部113と第3のモジュール支持部123とが、一つの主壁部112に接続されていることにより、言い換えるならば、第1のモジュール支持部113が接続される主壁部と、第3のモジュール支持部123が接続される主壁部とが共通化されていることにより、太陽電池モジュール20bが架台110に挿入された際、図5A、図5Bに示したように、主壁部112を支点にして、第1のモジュール支持部113が、既に挿入された太陽電池モジュール20aを押圧できる。
 図3に示す第1の架台110、図6に示す第2の架台150、は、太陽電池モジュール20の側部を上下から挟み込み、第1の架台110の長手方向(図1のX方向)に対しては、太陽電池モジュール20を摩擦のみで固定している。そのため、太陽電池モジュール20を設置してから年月が経過した場合、太陽電池モジュール20が、第1の架台110及び第2の架台150の長手方向(横方向、X方向)に移動し、第1の架台110や第2の架台150からはみ出すことが懸念される。この懸念を解消するために、太陽電池モジュール20が取付けられた後に、第1の架台110と第2の架台150には、第1の支持面113aと第2の支持面114aとの間の開口、及び、第3の支持面123aと第4の支持面124aとの間の開口、及び溝125の開口を塞ぐ端部カバーが取付けられ、太陽電池モジュールの横方向の移動を防止する。従来、端部カバーを架台に取付ける場合、架台の左右の端部でねじ穴の位置が異なることから、端部のねじ穴の位置に合わせた端部カバー230を形成する必要があった。
 図8は本実施形態の第1の架台110の端部に取付ける端部カバー230を示す図で、図8Aは平面図、図8Bは正面図、図8Cは別例を示す正面図である。図9は、端部カバー230を、第1の架台110の端部に取付けた状態を示す図である。
 第1の架台110は、上述したように、溝125と、基部111の幅方向の中心線Lに対して略左右対称の位置に端部カバー230を取付けるためのねじ穴126が形成されている(図3参照)。そして、端部カバー230には、端部カバー230を第1の架台110に取付けたとき、ねじ穴126と溝125に連結する長穴231が、端部カバー230の幅方向の中心線Lに対して左右対称となるよう形成されている。図示実施形態では、長穴231が形成されているが、図8Cに示す端部カバー230aのように、幅方向の中心線Lに対して左右対称な位置に二つの穴232、233が形成されてもよい。図示実施形態の端部カバー230、230aのように、長穴231や、穴232、233を形成することで、第1の架台110の両端を塞ぐ端部カバー230、230aを共通化することができる。また、溝125に流入した雨水を、溝に連結する端部カバー230の長穴231、端部カバー230aの穴232又は穴233から排出することが可能になる。
 端部カバー230、230aには、第1の架台110に取付ける際、端部カバー230、230aのみで自立できるよう脚部236が設けられている。端部カバー230、230aの下端部には、第1の架台110の基部111の内部に流入した水を排水する2つの排水孔237が形成されている。
 本実施形態の固定装置100は、第1の架台110と第2の架台150を用いて太陽電池モジュールの対向する2つの側部(第1の側部26、第2の側部27)を支持する構造である。太陽電池モジュールの第1の側部26及び第2の側部27以外の他の2つの側部は支持されていないため、太陽電池モジュールの荷重性能は、太陽電池モジュールを囲む4つの側部を全て支持した場合と比較して劣る。この荷重性能を向上させるために、図1に示すように、本実施形態の固定装置100は、太陽電池モジュール20の下面を支持するサポートレール240(支持部材)をさらに備えてよい。図1に示すサポートレール240は、第1の架台110と第2の架台150との間、又は第1の架台110同士の間で、2本以上の縦桟材210間を架け渡して、横方向(X方向)に設けられる。サポートレール240の設置方法はこれに限定されず、サポートレール240を設置面10に直接配置してもよい。また第1の架台110と第2の架台150との間又は2本の第1の架台110間で架け渡して配置してもよい。
 図10A~Dを用いて、本実施形態の固定装置100を用いた、太陽電池モジュール20の固定方法について説明する。
 設置面10に、複数本の縦桟材210を互いに平行に、縦方向に並べて配置して取付ける。次に、第2の架台150を軒先側に配置し、縦桟材210上に固定する。
 複数本の第1の架台110を縦桟材210上に配置して、各第1の架台110を、案内部材212を用いてスライド可能な状態で取付ける。
 図10Aに示すように、第2の架台150の第3のモジュール支持部153と第4のモジュール支持部154との間に、溝155に向けて太陽電池モジュール20aの第2の側部27を斜め上方向(図の矢印M方向)から挿入する。
 第2の側部27が溝155の奥まで挿入された後、図10Bに示すように、太陽電池モジュール20aを下方(図の矢印N方向)に降ろし、太陽電池モジュール20aの第1の側部26を、第1の架台110の、第2のモジュール支持部114の先端に載置する。
 次に、第1の架台110を、図10Cに示すように、縦方向(図の矢印O方向)に移動させ、太陽電池モジュール20aの第1の側部26を、第1のモジュール支持部113の第1の支持面113aと第2のモジュール支持部114の第2の支持面114aとの間に挿入し、第1のモジュール支持部113と第2のモジュール支持部114とにより第1の側部26が挟持されるようにする。その後、案内部材212の締結部材213を締結して案内部材212を縦桟材210に固定する。これにより、太陽電池モジュール20aの固定が完了する。
 引き続いて、図10Dに示すように、第1の架台110の第3のモジュール支持部123の第3の支持面123aと第4のモジュール支持部124の第4の支持面124aとの間に、溝125に向けて太陽電池モジュール20bの第2の側部27を斜め上方向(図の矢印P方向)から挿入する。以降は、図10Aに示す太陽電池モジュール20aと同様の工程を実施、太陽電池モジュール20bを固定する。
 以上、本実施形態による、太陽電池モジュールの固定装置及びその固定装置を用いた固定方法について図を参照することにより説明した。
 本実施形態では、水下側に配置する太陽電池モジュール20aの第1の側部と、水上側に配置した太陽電池モジュール20bの第2の側部とを、ひとつの第1の架台を用いて固定していたが、第1の側部を保持する第1の架台と、第2の側部を第2の架台とを別々に設けても良い。
 設置面に対して縦方向に配置された複数本の縦桟材を用いて設置面に第1の架台及び第2の架台を取付けていたが、設置面に横方向に配置される横桟材を設置し、横桟材上に横方向にスライド可能な第1の架台及び第2の架台を設置してもよい。
 10  設置面
 20、20a、20b、20c、20d  太陽電池モジュール
 21  太陽電池基板
 22  枠材
 23  裏面部材
 24  上面
 25  下面
 26  第1の側部
 27  第2の側部
 100  固定装置
 110、110a、110b、110c  第1の架台
 111、151、311  基部
 117  連結部分
 113  第1のモジュール支持部
 113a  第1の支持面
 114  第2のモジュール支持部
 114a  第2の支持面
 115、116  フランジ部
 123、153  第3のモジュール支持部
 123a、153a  第3の支持面
 124、154  第4のモジュール支持部
 124a、154a  第4の支持面
 150  第2の架台
 210  縦桟材
 212  案内部材
 216  スリット
 230、230a  端部カバー
 231  長穴
 240  サポートレール

Claims (5)

  1.  複数の太陽電池モジュールを固定して支持する固定装置において、
     基部と、
     第1の太陽電池モジュールを支持可能な第1の支持面を有し、前記基部に弾性的に変位可能に設けられる第1のモジュール支持部と、
     第1の太陽電池モジュールを支持可能な第2の支持面を有し、前記基部に設けられる第2のモジュール支持部であって、前記第2の支持面が、弾性的に変位していない前記第1のモジュール支持部の前記第1の支持面との間に一定の第1間隔を空けて配置される、第2のモジュール支持部と、
     第2の太陽電池モジュールを支持可能な第3の支持面を有し、前記第1のモジュール支持部の反対側で前記基部に弾性的に変位可能に設けられる第3のモジュール支持部と、
     第2の太陽電池モジュールを支持可能な第4の支持面を有し、前記第2のモジュール支持部の反対側で前記基部に設けられる第4のモジュール支持部であって、前記第4の支持面が、弾性的に変位していない前記第3のモジュール支持部の前記第3の支持面との間に、前記第1間隔よりも小さい一定の第2間隔を空けて配置される、第4のモジュール支持部と、
     を備える固定装置。
  2.  前記第2間隔は、太陽電池モジュールの厚みよりも小さい、請求項1に記載の固定装置。
  3.  前記基部と前記第4のモジュール支持部との接合部分と、前記第4の支持面との間に溝を有する、請求項1に記載の固定装置。
  4.  前記第1のモジュール支持部と前記第3のモジュール支持部とが一枚の連続した平板として形成される、請求項1に記載の固定装置。
  5.  請求項1から4の何れか一項に記載の固定装置を用いて、複数の太陽電池モジュールを固定する固定方法であって、
     前記第1の支持面と前記第2の支持面との間に、第1の太陽電池モジュールを挿入することと、
     前記第3の支持面と前記第4の支持面との間に、第2の太陽電池モジュールを挿入して第3の支持面を付勢して前記第3のモジュール支持部と第1のモジュール支持部とを弾性的に変位させて、第1の支持面が第1の太陽電池モジュールを押圧することにより、第1の太陽電池モジュールを固定することと、を含む固定方法。
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