WO2015000264A1 - 显示模组的检测电路及其制作方法、显示模组 - Google Patents

显示模组的检测电路及其制作方法、显示模组 Download PDF

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WO2015000264A1
WO2015000264A1 PCT/CN2013/089006 CN2013089006W WO2015000264A1 WO 2015000264 A1 WO2015000264 A1 WO 2015000264A1 CN 2013089006 W CN2013089006 W CN 2013089006W WO 2015000264 A1 WO2015000264 A1 WO 2015000264A1
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test
test point
display panel
board
flexible circuit
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秦纬
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京东方科技集团股份有限公司
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    • G02F1/136—Liquid crystal cells structurally associated with a semi-conducting layer or substrate, e.g. cells forming part of an integrated circuit
    • G02F1/1362—Active matrix addressed cells
    • G02F1/136254—Checking; Testing

Definitions

  • Embodiments of the present invention provide a detection circuit of a display module, a manufacturing method thereof, and a display module, which can perform a process of checking and reducing costs.
  • the first test point is disposed on the driving board, and the second test point is disposed on the display panel.
  • the test line is in a "U" shape, and the test line is arranged on the driving board, the flexible circuit board and the display panel.
  • the test line is in an "I" shape, and the test line is arranged on the driving board, the flexible circuit board and the display panel.
  • connection line is provided between each set of test points.
  • each set of test points further includes a third test point
  • the first test point is disposed on the driving board
  • the second test point is disposed on the display panel
  • the third test point is set on the On the flexible circuit, the test line passes the third test point.
  • the embodiment of the invention provides a display module, including a driving board, a flexible circuit board and a display panel, and further includes:
  • the embodiment of the invention further provides a method for manufacturing a display module detecting circuit, comprising: forming a first test point and a first test point included in at least one set of test points on any two of the driving board, the flexible circuit board and the display panel a test point, or forming a first test point and a second test point included in the at least one set of test points on one of the driving board, the flexible circuit board, and the display panel;
  • the first test point and the second test are formed on the driving board; or the first test point and the second test point are both formed on the display panel. .
  • the first test point is formed on the driving board, and the second test point is formed on the display panel.
  • the test line is in a "U" shape, and the test line is arranged on the driving board, the flexible circuit board and the display panel.
  • Detecting a resistance between the first test point and the third test point determining whether the connection between the driving board and the flexible circuit board is normal, by detecting between the third test point and the second test point The resistor determines whether the connection between the flexible circuit board and the display panel is normal.
  • the detection circuit of the display module provided by the embodiment of the invention, the manufacturing method thereof, and the display module, the detection circuit of the display module includes at least one set of test points, and at least one test line corresponding to at least one set of test points, Each set of test points includes at least a first test point and a second test point, and the first test point and the second test point are respectively disposed on any two of the driving board, the flexible circuit board and the display panel or the first test point and The second test point is disposed on one of the driving board, the flexible circuit board and the display panel, and the two ends of the test line are respectively connected to the first test point and the second test point, wherein the first test point and the second test are detected
  • the resistance between the points determines whether the connection between the driver board, the flexible circuit board and the display panel is normal.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram 1 of a detection circuit of a display module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a second schematic structural diagram of a detection circuit of a display module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a third schematic structural diagram of a detection circuit of a display module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic structural diagram 4 of a detection circuit of a display module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic structural diagram 5 of a detection circuit of a display module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic structural diagram 6 of a detection circuit of a display module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic structural diagram 8 of a detection circuit of a display module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic structural diagram 9 of a detection circuit of a display module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic structural diagram of a detection circuit of a display module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of a detection circuit of a display module according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a display mode according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a schematic flow chart of a method for manufacturing a display module detecting circuit according to an embodiment of the present invention.
  • the components in the figure are: 1. The driving board; 2. The flexible circuit board; 3. The display panel; 4.
  • An embodiment of the present invention provides a detection circuit of a display module, including at least one set of test points, and at least one test line corresponding to the at least one set of test points,
  • Each set of test points includes at least a first test point and a second test point, and the first test point and the second test point are respectively disposed on any two of the driving board, the flexible circuit board and the display panel, or a test point and a second test point are disposed on one of the driving board, the flexible circuit board and the display panel;
  • the two ends of the test line are respectively connected to the first test point and the second test point; wherein, by detecting the resistance between the first test point and the second test point, determining the driving board, Whether the connection between the flexible circuit board and the display panel is normal.
  • the detection circuit of the display module provided by the embodiment of the present invention includes multiple implementation manners. The following describes their implementation manners by way of example:
  • the display module includes a driving board 1 , a flexible circuit board 2 , and a display panel 3 , and a detecting circuit 4 of the display module , wherein the detecting circuit 4 of the display module includes at least one a set of test points, each set of test points includes at least a first test point 40 and a second test point 41, and at least one test line 42 corresponding to the at least one set of test points, each set of test points being disposed on the driving board 1
  • the two ends of the test line 42 are respectively connected to the first test point 40 and the second test point 4 1 , and the test line 42 may be in a “U” shape, and the test line 42 is arranged on the drive board. 1.
  • the flexible circuit 2 board and the display panel 3 are provided.
  • the test line 42 includes three parts: the first part is the first sub-test line 42 0 disposed on the driving board 1 as shown in FIG. 2; the second part is set on the flexible circuit board 2 as shown in FIG. The second sub-test line 421 is upper; the third part is the third sub-test line 422 disposed on the display panel 3 as shown in FIG.
  • the first sub-test line 420 and the second sub-test line 42 1 are thermocompression-welded together by anisotropic conductive glue.
  • the detecting method may be that the two probes of the instrument for testing the resistance (such as a multimeter, etc.) are respectively contacted with the first test point 40 and the second test point 4 1 , that is, the first test point 40 and the first The resistance of the resistance between the two test points 41 (ie, test line 42). If the tested resistance is too large or broken, it indicates that there is a problem in the connection between the driver board, the flexible circuit board and the display panel corresponding to the test line. Further, a connecting line 43 is disposed between each set of test points, as shown in FIG.
  • the entire drive board, the flexible circuit board and the display panel can be judged by one test. Whether there is a problem with the connection, the detection step is further simplified.
  • the display module includes a driving board 1, a flexible circuit board 2, and a display panel 3, and a detecting circuit 4 of the display module, wherein the display module is detected.
  • the circuit 4 includes at least one set of test points, each set of test points including at least a first test point 40 and a second test point 41, and at least one test line 42 corresponding to the at least one set of test points, wherein each set of tests The points are both disposed on the display panel 3.
  • the two ends of the test line 42 are respectively connected to the first test point 40 and the second test point 41.
  • the test line 42 is in a "U" shape, and the test line 42 is arranged.
  • the driving board 1, the flexible circuit board 2, and the display panel 3 are as shown in FIG. 6.
  • the method for testing the resistance is similar to the method for testing the first implementation described above, and details are not described herein again.
  • connection line is provided between each set of test points, as shown in FIG.
  • the entire drive board, the flexible circuit board and the display panel can be judged by one test. Whether there is a problem with the connection, the detection step is completed.
  • the display module includes a driving board 1, a flexible circuit board 2, and a display panel 3, and a detecting circuit 4 of the display module, wherein the detecting circuit 4 of the display module includes at least one a set of test points, each set of test points including at least a first test point 40 and a second test point 41, and at least one test line 42 corresponding to the at least one set of test points, wherein the first test of each set of test points
  • the points 40 are all disposed on the driving board 1.
  • the second testing points 41 of each set of test points are disposed on the display panel 3.
  • the two ends of the testing line 42 are respectively connected to the first testing point 40 and the second testing point 41.
  • the test line 42 may be in an "I" shape, and the test line 42 is arranged on the driving board 1, the flexible circuit 2 board, and the display panel 3.
  • the test line 42 includes three parts: the first part is the first sub-test line 420 disposed on the driving board 1 as shown in FIG. 9; the second part is set on the flexible circuit board 2 as shown in FIG. The second sub-test line 421 is upper; the third part is the third sub-test line 422 disposed on the display panel 3 as shown in FIG.
  • the driving board 1 and the flexible circuit board 2 are connected together by a thermocompression bonding process, and will be soft
  • the circuit board 2 and the display panel 3 are connected together, the first sub-test line 420 and the second sub-test line 421, the second sub-test line 421 and the third sub-test line 422 are accurately aligned by an anisotropic conductive adhesive. Hot pressed together. Further, it is determined whether the connection between the driving board, the flexible circuit board and the display panel is normal by detecting the resistance between the first test point and the second test point.
  • each set of test points further includes a third test point, the first test point is disposed on the driving board, the second test point is disposed on the display panel, and the third test point is disposed on the flexible circuit Upper, the test line passes the third test point;
  • the detection circuit of the display module includes at least one set of test points, and at least one test line corresponding to at least one set of test points, each set of test points includes at least a first test point and a second test
  • the first test point and the second test point may be disposed on the driving board, the flexible circuit board or the display panel, and the two ends of the test line are respectively connected to the first test point and the second test point. Then, determining whether the connection between the driving board, the flexible circuit board and the display panel is normal by detecting the resistance between the first test point and the second test point.
  • the embodiment of the invention provides a method for manufacturing a display module detection circuit, which is characterized in that it comprises:
  • first sub-test line on the driving board, forming at least one second sub-test line on the flexible circuit board, and forming at least one third sub-test line on the display panel
  • Two ends of the test line formed by the first sub-test line, the second sub-test line and the third sub-test line are respectively connected to the first test point and the second test point;
  • the resistance between the first test point and the second test point is detected to determine whether the connection between the driving board, the flexible circuit board and the display panel is normal.
  • an embodiment of the present invention provides a method for manufacturing a display module detection circuit, which specifically includes the following steps:
  • S 1 0 K forms at least one set of test points on the drive board, the flexible circuit board or the display panel, and each set of test points includes a first test point and a second test point.
  • the detection circuit of the display module of the first implementation manner is taken as an example, and other implementation manners are similar, and at least one set of test points are formed on the driving board, and each set of test points includes a first test point and a first a second test point; that is, the first test point and the second test point are both formed on the driving board;
  • a first sub-test line as shown in FIG. 2 is formed on the driving board
  • a second sub-test line as shown in FIG. 3 is formed on the flexible circuit board
  • a first surface as shown in FIG. 4 is formed on the display panel.
  • Three subtest lines; Further, the first sub-test line, the second sub-test line, and the third sub-test line are respectively connected to the first test point and the second test point at two ends of the test line formed after the solder hot pressing process. ;
  • the detecting method may be: an instrument for testing a resistance, such as a multimeter, etc., the two probes respectively contacting the first test point and the second test point to detect between the first test point and the second test point The resistance of the resistor (ie the test line). If the test resistance is too large or open, there is a problem with the connection between the corresponding driver board, flexible board and display panel.
  • a resistance such as a multimeter, etc.
  • the first test point and the second test point may both be formed on the display panel.
  • a first test point can be formed on the drive board and a second test point can be formed on the display panel.
  • test line may be in a "U" shape and arranged on the driving board, the flexible circuit board and the display panel.
  • test line may also be in an "I" shape, arranged on the driving board, the flexible circuit board and the display panel.
  • a connecting line may be formed between each set of test points. As shown in FIG. 4, when detecting the resistance between the first test point of the first set of test points and the second test point of the last set of test points, the entire drive board, the flexible circuit board, and the display can be judged by one test. There is a problem with the connection between the panels, and the detection step is completed.
  • the method for manufacturing the display module detection circuit further includes:
  • Detecting a resistance between the first test point and the third test point determining whether the connection between the driving board and the flexible circuit board is normal, by detecting the third test point and the second test point The resistance between the two determines whether the connection between the flexible circuit board and the display panel is normal.
  • a method for manufacturing a display module detecting circuit includes forming at least one of at least one set of test points on a driving board, a flexible circuit board or a display panel, each set of testing points including a first testing point and a first a test point, forming at least one first sub-test line on the driving board, forming at least one second sub-test line on the flexible circuit board, and forming at least one third sub-test on the display panel a line, the two ends of the test line formed by the first sub-test line, the second sub-test line and the third sub-test line are respectively connected to the first test point and the second test point, after the welding hot pressing process And detecting a resistance between the first test point and the second test point to determine whether the connection between the driving board, the flexible circuit board, and the display panel is normal.
  • the embodiment of the present invention further provides a display module, including a driving board, a flexible circuit board, and a display panel, and further comprising: a display module having any of the above features disposed on the driving board, the flexible circuit board, and the display panel Detection circuit.
  • the display panel in the display module provided by the embodiment of the present invention may be a liquid crystal display panel, including a color film substrate and an array substrate disposed in parallel, and a liquid crystal filled between the color filter substrate and the array substrate; the display panel may also be
  • the OLED display panel includes an array substrate, and an organic luminescent material and a package cover plate evaporated on the array substrate.
  • the liquid crystal display panel provided by the embodiment of the present invention may be a product having a display function, such as a liquid crystal display, a liquid crystal television, a digital photo frame, a mobile phone, a tablet computer, or the like, or the invention is not limited.

Abstract

一种显示模组的检测电路（4）及其制作方法、显示模组，涉及显示技术领域，能够简化检査工艺，降低成本。显示模组的检测电路（4）包括：至少一组测试点，以及与至少一组测试点对应的至少一根测试线（42），每组测试点至少包括第一测试点（40）和第二测试点（41），第一测试点（40）和第二测试点（41）分别设置于驱动板（1）、柔性电路板（2）或显示面板（3）上；测试线（42）的两端分别与第一测试点（40）和第二测试点（41）连接；其中，通过检测第一测试点（40）与第二测试点（41）之间的电阻，确定驱动板（1）、柔性电路板（2）及显示面板（3）之间是否连接正常。

Description

显示模组的检测电路及其制作方法、 显示模组 技术领域
本发明涉及显示技术领域， 尤其涉及显示模组的检测电路及其制作方 法、 显示模组。 背景技术
在 TFT-LCD ( Thin Film Trans i s tor-Liquid Crystal Display, 薄膜 晶体管液晶显示器）的制造过程中，通常包括：在玻璃基板上形成 TFT( Thin Film Transistor, 薄膜晶体管） 电路、 像素电极以及必要的引线和各种 标记（即 Array工艺）；形成液晶盒，组建完整的光学系统（即 Cell工艺）； 组装驱动电路和背光源， 形成独立的标准外部接口的模块（即 Module工 艺-模组工艺）。 其中， 在 Array工艺后要进行一次检测 （Array Test ), 该检测是对 Array半成品进行测试， 测试的结果主要用于体现 Array工艺 的良品率和工艺状况， 为 Cell投入方法提供依据， 同时为 cell test提 供测试参考。 现有技术在进行模组工艺过程中， 通过热压焊接工艺， 使用 导电胶将液晶盒与外部驱动板连接在一起。 在热压焊接过程中， 需要精确 对位， 将液晶盒上的驱动线路端子与外部驱动电路的端子——对应的连接 在一起。
在焊接热压工艺后， 需要检查各线路是否连接正常的方法是在组装上 背光源后， 进行画面检查， 或者通过显微镜观察端子是否对位正常。 当显 示模组显示异常时， 便需要进行失效分析， 现有技术在进行失效分析的过 程中， 经常是将彩膜基板拆除后， 洗去液晶， 测试阵列基板上的信号， 以 及判断驱动板是否与阵列基板正常连接， 这导致检查工艺较繁瑣、 成本较 高。 发明内容
本发明的实施例提供一种显示模组的检测电路及其制作方法、显示模 组， 能够筒化检查工艺， 降低成本。
为达到上述目的， 本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例提供一种显示模组的检测电路， 包括至少一组测试点， 以及与所述至少一组测试点对应的至少一 ^测试线，
每组测试点至少包括第一测试点和第二测试点， 所述第一测试点和第 二测试点分别设置于驱动板、 柔性电路板和显示面板中任两个上， 或者所 述第一测试点和第二测试点设置于驱动板、 柔性电路板和显示面板其中 之一上；
所述测试线的两端分别与所述第一测试点和第二测试点连接。
根据一实施例， 所述第一测试点与所述第二测试点均设置于所述驱动 板上； 或者所述第一测试点与所述第二测试点均设置于所述显示面板上。
根据一实施例， 所述第一测试点设置于所述驱动板上， 所述第二测试 点设置于所述显示面板上。
根据一实施例， 所述测试线为 "U" 形， 所述测试线排布于所述驱动 板、 柔性电路板及显示面板上。
根据一实施例， 所述测试线为 " I " 形， 所述测试线排布于所述驱动 板、 柔性电路板及显示面板上。
根据一实施例， 每组测试点之间设置有连接线。
根据一实施例， 所述每组测试点还包括第三测试点， 所述第一测试点 设置于驱动板上， 所述第二测试点设置于显示面板上， 所述第三测试点设 置于柔性电路上， 所述测试线经过所述第三测试点。
本发明实施例提供一种显示模组， 包括驱动板、 柔性电路板及显示面 板， 还包括：
设置于所述驱动板、 柔性电路板及显示面板上的具有上述任一特征的 显示模组的检测电路。
本发明实施例还提供一种显示模组检测电路的制作方法， 包括： 在驱动板、 柔性电路板和显示面板中任两个上分别形成至少一组测试 点中包括的第一测试点和第二测试点， 或者， 在驱动板、 柔性电路板和 显示面板中其中之一上形成至少一组测试点中包括的第一测试点和第 二测试点；
在所述驱动板形成至少一根第一子测试线， 在所述柔性电路板上形成 至少一根第二子测试线， 在所述显示面板上形成至少一根第三子测试线， 所述第一子测试线、 第二子测试线及第三子测试线所构成的测试线的两端 分别与所述第一测试点和第二测试点连接； 在焊接热压工艺后，检测所述第一测试点与所述第二测试点之间的电 阻， 确定所述驱动板、 柔性电路板及显示面板之间是否连接正常。
根据一实施例， 所述第一测试点与所述第二测试, *均形成于所述驱动 板上； 或者所述第一测试点与所述第二测试点均形成于所述显示面板上。
根据一实施例， 所述第一测试点形成于所述驱动板上， 所述第二测试 点形成于所述显示面板上。
根据一实施例， 所述测试线为 "U" 形， 所述测试线排布于所述驱动 板、 柔性电路板及显示面板上。
根据一实施例， 所述测试线为 " I " 形， 所述测试线排布于所述驱动 板、 柔性电路板及显示面板上。
根据一实施例， 每组测试点之间形成有连接线。
根据一实施例， 所述显示模组检测电路的制作方法还包括：
每组测试点还包括第三测试点， 在所述柔性电路板上形成所述第三测 试点， 所述第一测试点形成于驱动板上， 所述第二测试点形成于显示面板 上， 所述测试线经过所述第三测试点；
检测所述第一测试点与所述第三测试点之间的电阻， 确定所述驱动板 与柔性电路板之间是否连接正常， 通过检测所述第三测试点与第二测试点 之间的电阻， 确定所述柔性电路板与显示面板之间是否连接正常。
本发明实施例所提供的显示模组的检测电路及其制作方法、 显示模 组， 显示模组的检测电路包括至少一组测试点， 以及与至少一组测试点对 应的至少一根测试线， 每组测试点至少包括第一测试点和第二测试点， 第 一测试点和第二测试点分别设置于驱动板、 柔性电路板和显示面板中任两 个上或者所述第一测试点和第二测试点设置于驱动板、 柔性电路板和显 示面板其中之一上， 测试线的两端分别与第一测试点和第二测试点连接， 其中， 通过检测第一测试点与第二测试点之间的电阻， 确定驱动板、 柔性 电路板及显示面板之间是否连接正常。 通过该方案， 在热压焊接工艺后， 通过检测第一测试点与第二测试点之间的电阻， 确定测试线是否连接正 常， 从而确定驱动板、 柔性电路板及显示面板之间是否连接正常， 与现有 技术相比， 筒化了检查工艺， 降低了成本。 附图说明 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作筒单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员 来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附 图。
图 1为本发明实施例的显示模组的检测电路结构示意图一；
图 2为本发明实施例的显示模组的检测电路结构示意图二；
图 3为本发明实施例的显示模组的检测电路结构示意图三；
图 4为本发明实施例的显示模组的检测电路结构示意图四；
图 5为本发明实施例的显示模组的检测电路结构示意图五；
图 6为本发明实施例的显示模组的检测电路结构示意图六；
图 7为本发明实施例的显示模组的检测电路结构示意图七；
图 8为本发明实施例的显示模组的检测电路结构示意图八；
图 9为本发明实施例的显示模组的检测电路结构示意图九；
图 1 0为本发明实施例的显示模组的检测电路结构示意图十； 图 1 1为本发明实施例的显示模组的检测电路结构示意图十一； 图 1 2为本发明实施例的显示模组的检测电路结构示意图十二； 图 1 3为本发明实施例的显示模组检测电路的制作方法流程示意图。 图中各元件为： 1、 驱动板； 2、 柔性电路板； 3、 显示面板； 4、 显示模组的检测电路； 40、 第一测试点； 41、 第二测试点； 42、 测试 线； 420、 第一子测试线； 421、 第二子测试线； 422、 第三子测试线； 43、 连接线。 具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进 行清楚、 完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没 有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的 范围。
本发明实施例提供一种显示模组的检测电路， 包括至少一组测试点， 以及与所述至少一组测试点对应的至少一 ^测试线， 每组测试点至少包括第一测试点和第二测试点， 所述第一测试点和第 二测试点分别设置于驱动板、 柔性电路板和显示面板中任两个上， 或者， 所述第一测试点和第二测试点设置于驱动板、 柔性电路板和显示面板其 中之一上；
所述测试线的两端分别与所述第一测试点和第二测试点连接； 其中， 通过检测所述第一测试点与所述第二测试点之间的电阻， 确定 所述驱动板、 柔性电路板及显示面板之间是否连接正常。
本发明实施例提供的显示模组的检测电路，包括多种实现方式，下面， 通过举例对其实现方式分别进行描述：
在第一种实现方式中， 如图 1所示， 显示模组包括驱动板 1、 柔性电 路板 2及显示面板 3 , 显示模组的检测电路 4 , 其中显示模组的检测电路 4 包括至少一组测试点， 每组测试点至少包括第一测试点 40和第二测试点 41 , 以及与所述至少一组测试点对应的至少一 则试线 42 ,每组测试点均 设置于驱动板 1上， 测试线 42的两端分别与所述第一测试点 40和第二测 试点 4 1连接， 所述测试线 42可以为 "U" 形， 所述测试线 42排布于所述 驱动板 1、 柔性电路 2板及显示面板 3上。
具体地， 测试线 42包括三部分： 第一部分为如图 2所示的设置于驱 动板 1上的第一子测试线 42 0 ; 第二部分为如图 3所示的设置于柔性电路 板 2上的第二子测试线 421 ; 第三部分为如图 4所示的设置于显示面板 3 上的第三子测试线 422。
当采用热压焊接工艺将驱动板 1及柔性电路板 2连接在一起， 并将柔 性电路板 2及显示面板 3连接在一起时， 第一子测试线 420与第二子测试 线 42 1、 第二子测试线 421与第三子测试线 422均通过各向异性导电胶精 确对位热压焊接在一起。
进而， 通过检测所述第一测试点与所述第二测试点之间的电阻， 确定 所述驱动板、 柔性电路板及显示面板之间是否连接正常。 具体地检测方法 可以是， 将测试电阻的仪器（如万用表等） 的两根探针分别接触第一测试 点 40和第二测试点 4 1 , 即可以检测出第一测试点 40与所述第二测试点 41之间的电阻 （即测试线 42 ) 的电阻。 若测试出的电阻偏大或者断路， 则说明该测试线所对应的驱动板、 柔性电路板及显示面板之间的连接存在 问题。 进一步地， 每组测试点之间设置有连接线 43 , 如图 5所示。
此时， 若检测第一组测试点的第一测试点与最后一组测试点的第二测 试点之间的电阻， 则可以通过一次测试判断整个的驱动板、 柔性电路板及 显示面板之间的连接是否存在问题， 进一步筒化了检测步骤。
在第二种实现方式中， 与上述第一种实现方式相类似的， 显示模组包 括驱动板 1、 柔性电路板 2及显示面板 3 , 显示模组的检测电路 4 , 其中显 示模组的检测电路 4包括至少一组测试点， 每组测试点至少包括第一测试 点 40和第二测试点 41 , 以及与所述至少一组测试点对应的至少一根测试 线 42 , 其中， 每组测试点均设置于显示面板 3上， 测试线 42的两端分别 与所述第一测试点 40和第二测试点 41连接， 所述测试线 42为 "U" 形， 所述测试线 42排布于所述驱动板 1、 柔性电路板 2及显示面板 3上， 具体 如图 6所示。
其中， 测试电阻的方法与上述的第一种实现方式的测试方法类似， 此 处不再赘述。
进一步地， 每组测试点之间设置有连接线， 如图 7所示。
同样地， 若检测第一组测试点的第一测试点与最后一组测试点的第二 测试点之间的电阻， 则可以通过一次测试判断整个的驱动板、 柔性电路板 及显示面板之间的连接是否存在问题， 筒化了检测步骤。
在第三种实现方式中， 如图 8所示， 显示模组包括驱动板 1、 柔性电 路板 2及显示面板 3 , 显示模组的检测电路 4 , 其中显示模组的检测电路 4 包括至少一组测试点， 每组测试点至少包括第一测试点 40和第二测试点 41 , 以及与所述至少一组测试点对应的至少一 则试线 42 , 其中， 每组测 试点的第一测试点 40均设置在驱动板 1上， 每组测试点的第二测试点 41 均设置在显示面板 3上， 测试线 42的两端分别与所述第一测试点 40和第 二测试点 41连接， 所述测试线 42可以为 " I " 形， 所述测试线 42排布于 所述驱动板 1、 柔性电路 2板及显示面板 3上。
具体地， 测试线 42包括三部分： 第一部分为如图 9所示的设置于驱 动板 1上的第一子测试线 420 ;第二部分为如图 1 0所示的设置于柔性电路 板 2上的第二子测试线 421 ; 第三部分为如图 1 1所示的设置于显示面板 3 上的第三子测试线 422。
当采用热压焊接工艺将驱动板 1及柔性电路板 2连接在一起， 并将柔 性电路板 2及显示面板 3连接在一起时， 第一子测试线 420与第二子测试 线 421、 第二子测试线 421与第三子测试线 422均通过各向异性导电胶精 确对位热压焊接在一起。 进而， 通过检测所述第一测试点与所述第二测试 点之间的电阻， 确定所述驱动板、 柔性电路板及显示面板之间是否连接正 常。
具体地检测方法可以是， 将测试电阻的仪器（如万用表等） 的两根探 针分别接触第一测试点 40和第二测试点 41 , 即可以检测出第一测试点 40 与所述第二测试点 41之间的电阻 （即测试线 42 ) 的电阻。 如果测试电阻 偏大或者断路， 则说明对应的驱动板、 柔性电路板及显示面板之间连接有 问题。
进一步地， 每组测试点之间设置有连接线 4 3。 如图 1 2所示， 当检测 第一组测试点的第一测试点与最后一组测试点的第二测试点之间的电阻 时， 可以通过一次测试判断整个的驱动板、 柔性电路板及显示面板之间连 接是否有问题， 筒化了检测步骤。
需要说明的是， 上述三种实现方式仅为本发明实施例列举出的多种实 现方式中的部分实现方式， 其它与本发明的技术方案在同一构思下的检测 电路的排布方法应均在本发明的保护范围之内， 本发明不再赘述。
值得指出的是， 根据上述的第一种实现方式， 由于驱动板尺寸较大， 易于设置测试点及对测试点进行检测， 而显示面板的周围布线区域往往尺 寸较小， 不易于设置测试点及对测试点进行检测。
进一步地， 所述每组测试点还包括第三测试点， 所述第一测试点设置 于驱动板上， 所述第二测试点设置于显示面板上， 所述第三测试点设置于 柔性电路上， 所述测试线经过所述第三测试点；
其中， 通过检测所述第一测试点与所述第三测试点之间的电阻， 确定 所述驱动板与柔性电路板之间是否连接正常， 通过检测所述第三测试点与 第二测试点之间的电阻， 确定所述柔性电路板与显示面板之间是否连接正 常。
本发明实施例所提供的显示模组的检测电路， 包括至少一组测试点， 以及与至少一组测试点对应的至少一 ^测试线， 每组测试点至少包括第一 测试点和第二测试点， 第一测试点和第二测试点可以设置于驱动板、 柔性 电路板或显示面板上， 测试线的两端分别与第一测试点和第二测试点连 接， 其中， 通过检测第一测试点与第二测试点之间的电阻， 确定驱动板、 柔性电路板及显示面板之间是否连接正常。 通过该方案， 在热压焊接工艺 后， 通过检测第一测试点与第二测试点之间的电阻， 确定测试线是否连接 正常， 从而确定驱动板、 柔性电路板及显示面板之间是否连接正常， 与现 有技术相比， 筒化了检查工艺， 降低了成本。
本发明实施例提供一种显示模组检测电路的制作方法， 其特征在于， 包括：
在驱动板、 柔性电路板和显示面板中的任两个上分别形成至少一组 测试点中包括的第一测试点和第二测试点， 或者在驱动板、 柔性电路板 和显示面板中其中之一上形成至少一组测试点中包括的第一测试点和 第二测试点；
在所述驱动板上形成至少一根第一子测试线， 在所述柔性电路板上形 成至少一根第二子测试线， 在所述显示面板上形成至少一根第三子测试 线， 所述第一子测试线、 第二子测试线及第三子测试线所构成的测试线的 两端分别与所述第一测试点和第二测试点连接；
当焊接热压工艺后，检测所述第一测试点与所述第二测试点之间的电 阻， 确定所述驱动板、 柔性电路板及显示面板之间是否连接正常。
如图 1 3所示， 本发明实施例提供一种显示模组检测电路的制作方法， 具体包括以下步骤：
S 1 0 K 在驱动板、 柔性电路板或显示面板上形成至少一组测试点， 每 组测试点包括第一测试点和第二测试点。
具体地， 以上述第一种实现方式的显示模组的检测电路为例， 其它的 实现方式与之类似， 在驱动板上形成至少一组测试点， 每组测试点包括第 一测试点和第二测试点； 即， 将第一测试点和第二测试点均形成在驱动板 上；
S 1 02、 在所述驱动板上形成至少一根第一子测试线， 在所述柔性电路 板上形成至少一根第二子测试线， 在所述显示面板上形成至少一根第三子 测试线；
具体地， 在驱动板上形成如图 2所示的第一子测试线， 在柔性电路板 上形成如图 3所示的第二子测试线， 在显示面板上形成如图 4所示的第三 子测试线； 进而， 所述第一子测试线、 第二子测试线及第三子测试线在进行焊接 热压工艺后所构成的测试线的两端分别与所述第一测试点和第二测试点 连接；
S 103、 当焊接热压工艺后， 检测所述第一测试点与所述第二测试点之 间的电阻， 确定所述驱动板、 柔性电路板及显示面板之间是否连接正常； 当采用热压焊接工艺将驱动板及柔性电路板连接在一起， 并将柔性电 路板及显示面板连接在一起时， 第一子测试线与第二子测试线、 第二子测 试线与第三子测试线均通过各向异性导电胶精确对位热压焊接在一起； 进而， 通过检测所述第一测试点与所述第二测试点之间的电阻， 确定 所述驱动板、 柔性电路板及显示面板之间是否连接正常。 具体地检测方法 可以是， 将测试电阻的仪器， 如万用表等， 两根探针分别接触第一测试点 和第二测试点即可以检测出第一测试点与所述第二测试点之间的电阻（即 测试线） 的电阻。 如果测试电阻偏大或者断路， 则说明对应的驱动板、 柔 性电路板及显示面板之间连接有问题。
根据一实施例， 也可以将第一测试点和第二测试点均形成在显示面板 上。
根据另一实施例， 可以在驱动板上形成第一测试点， 而在显示面板上 形成第二测试点。
根据一实施例， 所述测试线可以为 "U" 形， 排布于所述驱动板、 柔性电路板及显示面板上。
根据一实施例， 所述测试线也可以为 " I "形， 排布于所述驱动板、 柔性电路板及显示面板上。
根据一实施例， 每组测试点之间可以形成有连接线。 如图 4所示， 当 检测第一组测试点的第一测试点与最后一组测试点的第二测试点之间的 电阻时， 可以通过一次测试判断整个的驱动板、 柔性电路板及显示面板之 间连接是否有问题， 筒化了检测步骤。
进一步地， 显示模组检测电路的制作方法还包括：
所述每组测试点还包括第三测试点， 在所述柔性电路板上形成第三 测试点， 所述测试线经过所述第三测试点；
检测所述第一测试点与所述第三测试点之间的电阻， 确定所述驱动板 与柔性电路板之间是否连接正常， 通过检测所述第三测试点与第二测试点 之间的电阻， 确定所述柔性电路板与显示面板之间是否连接正常。
本发明实施例所提供的显示模组检测电路的制作方法， 包括在驱动 板、 柔性电路板或显示面板上形成至少一组测试点中的至少一个， 每组测 试点包括第一测试点和第二测试点， 在所述驱动板形成至少一根第一子测 试线， 在所述柔性电路板上形成至少一根第二子测试线， 在所述显示面板 上形成至少一根第三子测试线， 所述第一子测试线、 第二子测试线及第三 子测试线所构成的测试线的两端分别与所述第一测试点和第二测试点连 接， 当焊接热压工艺后， 检测所述第一测试点与所述第二测试点之间的电 阻， 确定所述驱动板、 柔性电路板及显示面板之间是否连接正常。 通过该 方案，在热压焊接工艺后，通过检测第一测试点与第二测试点之间的电阻， 确定测试线是否连接正常， 从而确定驱动板、 柔性电路板及显示面板之间 是否连接正常， 与现有技术相比， 筒化了检查工艺， 降低了成本。
本发明实施例还提供一种显示模组， 包括驱动板、 柔性电路板及显示 面板， 还包括： 设置于所述驱动板、 柔性电路板及显示面板上的具有上述 任意特征的显示模组的检测电路。
本发明实施例提供的显示模组中的显示面板可以为液晶显示面板， 包 括相对平行设置的彩膜基板和阵列基板， 以及填充于彩膜基板和阵列基板 之间的液晶； 该显示面板也可以为 0LED显示面板， 包括阵列基板， 以及 蒸镀于该阵列基板之上的有机发光材料及封装盖板。
本发明实施例提供的液晶显示面板， 可以为液晶显示器、 液晶电视、 数码相框、手机、平板电脑等具有显示功能的产品或者部本发明不做限制。
以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局 限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可 轻易想到变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明 的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种显示模组的检测电路， 其中， 包括至少一组测试点， 以及 与所述至少一组测试点对应的至少一 >测试线，
每组测试点至少包括第一测试点和第二测试点， 所述第一测试点 和第二测试点分别设置于驱动板、柔性电路板和显示面板中任两个上， 或者， 所述第一测试点和第二测试点设置于驱动板、 柔性电路板和显 示面板其中之一上；
所述测试线的两端分别与所述第一测试点和第二测试点连接。
2、 根据权利要求 1所述的显示模组的检测电路， 其中， 所述第一 测试点与所述第二测试点均设置于所述驱动板上； 或者
所述第一测试点与所述第二测试点均设置于所述显示面板上。
3、 根据权利要求 1所述的显示模组的检测电路， 其中， 所述第一 测试点设置于所述驱动板上，所述第二测试点设置于所述显示面板上。
4、 根据权利要求 2所述的显示模组的检测电路， 其特征在于， 所 述测试线为 " U" 形， 所述测试线排布于所述驱动板、 柔性电路板及显 示面板上。
5、 根据权利要求 3所述的显示模组的检测电路， 其中， 所述测试 线为 " I " 形， 所述测试线排布于所述驱动板、 柔性电路板及显示面板 上。
6、根据权利要求 1 -5中任一项所述的显示模组的检测电路，其中， 每组测试点之间设置有连接线。
7、 根据权利要求 3所述的显示模组的检测电路， 其中， 所述每组 测试点还包括第三测试点， 所述第三测试点设置于柔性电路上， 所述 测试线经过所述第三测试点。
8、 一种显示模组， 包括驱动板、 柔性电路板及显示面板， 其特征 在于， 还包括：
设置于所述驱动板、 柔性电路板及显示面板上的如权利要求 1 -7 中任一项所述的显示模组的检测电路。
9、 一种显示模组检测电路的制作方法， 其特征在于， 包括： 在驱动板、 柔性电路板和显示面板中的任两个上分别形成至少一 组测试点中包括的第一测试点和第二测试点， 或者在驱动板、 柔性电 路板和显示面板中其中之一上形成至少一组测试点中包括的第一测试 点和第二测试点；
在所述驱动板上形成至少一根第一子测试线， 在所述柔性电路板 上形成至少一根第二子测试线， 在所述显示面板上形成至少一根第三 子测试线， 所述第一子测试线、 第二子测试线及第三子测试线所构成 的测试线的两端分别与所述第一测试点和第二测试点连接；
在焊接热压工艺后， 检测所述第一测试点与所述第二测试点之间 的电阻， 确定所述驱动板、 柔性电路板及显示面板之间是否连接正常。
10、 根据权利要求 9所述的显示模组检测电路的制作方法， 其中， 所述第一测试点与所述第二测试点均形成于所述驱动板上； 或者
所述第一测试点与所述第二测试点均形成于所述显示面板上。
11、 根据权利要求 9所述的显示模组检测电路的制作方法， 其中， 所述第一测试点形成于所述驱动板上， 所述第二测试点形成于所述显 示面板上。
12、 根据权利要求 10所述的显示模组检测电路的制作方法， 其特 征在于， 所述测试线为 "U" 形， 所述测试线排布于所述驱动板、 柔性 电路板及显示面板上。
1 3、根据权利要求 11所述的显示模组检测电路的制作方法，其中， 所述测试线为 " I " 形， 所述测试线排布于所述驱动板、 柔性电路板及 显示面板上。
14、根据权利要求 9-1 3中任一项所述的显示模组检测电路的制作 方法， 其特征在于， 每组测试点之间形成有连接线。
15、 根据权利要求 11所述的显示模组检测电路的制作方法， 其特 征在于， 还包括：
所述每组测试点还包括第三测试点， 在所述柔性电路板上形成第 三测试点， 所述测试线经过所述第三测试点；
检测所述第一测试点与所述第三测试点之间的电阻， 确定所述驱 动板与柔性电路板之间是否连接正常， 通过检测所述第三测试点与第 二测试点之间的电阻， 确定所述柔性电路板与显示面板之间是否连接 正常。
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