WO2015000001A1 - Dämpfvorrichtung für bewegbare möbelteile und verfahren zur herstellung derselben - Google Patents

Dämpfvorrichtung für bewegbare möbelteile und verfahren zur herstellung derselben Download PDF

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WO2015000001A1
WO2015000001A1 PCT/AT2014/000108 AT2014000108W WO2015000001A1 WO 2015000001 A1 WO2015000001 A1 WO 2015000001A1 AT 2014000108 W AT2014000108 W AT 2014000108W WO 2015000001 A1 WO2015000001 A1 WO 2015000001A1
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WO
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counter
sealing ring
damping device
mold
housing
Prior art date
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PCT/AT2014/000108
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English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Böhm
Dominik HAGSPIEL
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Julius Blum Gmbh
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    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
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    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
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    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a damping device for movable furniture parts with a damper housing, which comprises at least two housing sections, between which at least one sealing ring is arranged, wherein one of the two housing sections has a counter-shape for holding the sealing ring.
  • the invention further relates to a furniture fitting with at least one damping device according to the invention and a method for producing the same.
  • Damping devices of the type indicated are known in the art, e.g. from the Austrian patent application ⁇ 1 180/2012, known.
  • the countershape for holding the sealing ring according to the prior art is optimized in terms of manufacturing-technical conditions. This manifests itself in that the counter-shape is formed in the form of a slot.
  • the present invention is therefore based on the object to avoid the disadvantages described in the prior art and to provide an improved damping device that can be used eg in a furniture fitting. At the same time, a method improved compared to the prior art for producing the damping device according to the invention is to be provided.
  • a basic idea of the invention therefore consists in the fact that the counter-shape in cross section has an outline deviating from a circular shape with an exclusively positive curvature.
  • This has the great advantage that the counter-mold can be adapted specifically to the shape of a sealing ring, in particular when the sealing ring has a deviating from a circular shape expansion.
  • any play between the sealing ring and the counter-mold can be avoided, which subsequently simplifies the assembly and the tightness is improved.
  • it does not cause wear caused by game.
  • curvature is clearly defined: The curvature of a curve indicates how much the direction of a tangent at a point on the curve changes as the point is shifted from left to right.
  • a positive curvature occurs when the tangent rotates counterclockwise when the point is shifted from left to right.
  • a positive curvature can also be described by the term convex.
  • Reference system is in the present case, the sealing ring, that is, the counter-shape has seen from the sealing ring or relative to the sealing ring in cross section a deviating from a circular contour with an exclusively positive curvature.
  • the contour of the counter-shape has at least one axis of symmetry, preferably exactly two axes of symmetry.
  • the contour of the counter-shape may have two convex portions with a first radius of curvature, which are connected via two convex portions with a second, deviating from the first radius of curvature radius of curvature.
  • the sealing ring consists essentially of nitrile rubber (abbreviated to NBR).
  • NBR nitrile rubber
  • the countershape for holding the sealing ring which may also be referred to as a seal seat, may be formed in a technically simple manner by having at least one groove-shaped section and / or at least one slide track.
  • the damping device according to the invention is particularly suitable to be used in a furniture fitting for damping a movement of the same.
  • the furniture fitting may be, for example, a furniture hinge, the furniture hinge having in a known manner a hinge cup which is connected to a hinge arm via at least one hinge lever, and wherein the damping device is arranged in or on the hinge cup.
  • At least one fluid chamber with at least one piston mounted in the fluid chamber preferably a linearly displaceable piston, is formed in the damper housing, and at the same time a drive device is provided for displacing the piston during the damping stroke - which is provided in accordance with a preferred embodiment of the invention - then it offers that an actuation element movably mounted on the hinge cup can be acted upon by the articulated lever, and that the actuation element is movably coupled to the drive device for displacing the piston.
  • the expansion of the sealing ring and thus the corresponding outline of the counter-mold can be determined, for example by means of a simulation program or simply by trial and error. Of course, it also depends on the geometry of the expansion device.
  • FIG. 3 in a schematic exploded view of a
  • 4a and 4b shows a cross section through a damping device in two
  • Fig. 5a is a schematic representation of a circular
  • FIG. 5b and 5c two schematically illustrated operating positions of a
  • FIG. 5d shows a stretched sealing ring in a perspective and a side view shown schematically
  • FIG. 5e shows the first housing section of a damping device in FIG
  • 6a and 6b show a schematically illustrated side view of the first
  • FIG. 7a and 7b show a schematically illustrated cross-sectional view of a combination of sealing ring and counter-mold, wherein FIG. 7b illustrates the prior art.
  • Fig. 1 shows a cabinet-shaped piece of furniture 36, comprising a furniture body 37 and a movable furniture part 2 in the form of a furniture door, which is connected by means of two furniture fittings 19 in the form of furniture hinges pivotally connected to the furniture body 37.
  • Fig. 2 shows that such a furniture hinge 19 has a hinge pot 20 which is connected via a hinge lever 21 with a hinge arm 22.
  • the hinge arm 22 is releasably, for example by means of screws, with the furniture body 37 and the hinge cup 20 by means of a hinge cup 20 arranged flange 25 and fasteners, for example in the form of screws, with the furniture door 2 connectable.
  • a damping device according to a preferred embodiment of the invention is arranged, in this Fig.
  • the damping device only the front portion of a drive shaft 18 can be seen, which is coupled in motion with a movably mounted on the hinge cup 20 actuator 23, wherein the actuating element 23 can be acted upon by the hinge lever 21 during the last part of the closing movement of the furniture hinge 19.
  • a damper housing which comprises two housing sections 3 and 4, between which a sealing ring 5 is arranged, wherein the first housing section 3 forms a counter-shape 6 in the form of a slide track for holding the sealing ring 5 has.
  • a fluid chamber 15 is formed with a piston 16 mounted linearly displaceably in the fluid chamber 15.
  • a drive device for displacing the piston 16 is provided during the damping stroke, wherein the Drive device comprises a stop member 17 and a drive shaft 18, and wherein the drive device converts a movement of the mentioned actuating element 23 (see Fig. 2) in a movement of the piston 16 in the fluid chamber 15.
  • a damping effect is generated.
  • a return spring 28 ensures that the piston 16 is moved back to its initial position after completion of the damping stroke.
  • a further seal 27 is arranged between the first housing portion 3 and the drive shaft 18.
  • a cover 26 By means of a cover 26, a play of the drive shaft 18 is further suppressed in the direction of its longitudinal axis.
  • FIGS. 4a and 4b show two operating positions of the damping device 1 in a cross-sectional view.
  • the piston 16 In the operating position according to FIG. 4 a, the piston 16 is in a starting position for a damping stroke.
  • the piston 16 is formed in two parts in the illustrated embodiment and includes an inner piston and a sleeve arranged on the inner sleeve.
  • a movably mounted drive member 17 is provided with a lever arm, wherein the lever arm cooperates with a housing portion of the piston 6.
  • the drive part 17 is coupled in a motion-coupled manner via the drive shaft 18 with the actuating element 23 shown in FIG. 2, so that a rotation of the actuating element 23 causes a rotation of the drive part 7.
  • the drive part 17 is pivoted about the axis of rotation 18, wherein the lever arm of the drive part 17 pushes the piston into the fluid chamber 15.
  • the maximum position achieved thereby is shown in FIG. 4b.
  • the piston 16 can be reset by the force of the return spring 28 back into a standby position provided for the next damping stroke.
  • a circular sealing ring 5 which consists of an elastic material, preferably of nitrile rubber.
  • This sealing ring 5 is subsequently by means of a stretching device 24 in one of a circular shape deviating shape with an exclusively positive curvature (see Fig. 5b and 5c), wherein the expansion device 24 may consist of two semi-cylindrical components 29 and 30, which complement each other in a first operating position (see Fig. 5b) to form a complete cylinder and spaced apart in a second operative position (see Fig. 5c).
  • Fig. 5d The expansion shape of the sealing ring 5 after expansion by means of the expansion device 24 is shown in Fig. 5d. On the details of this form will be discussed in more detail with reference to FIG. 7a.
  • the stretched sealing ring 5 is held on a counter-mold 6, which has an outline corresponding to the elongation shape of the sealing ring 5 in cross-section, the counter-mold 6 being arranged on a first housing section 3 of a damper housing (see Fig. 5e).
  • the first housing section 3 is assembled with a second housing section in such a way that the sealing ring 5 is arranged between the two housing sections.
  • FIG. 6a and 6b show the first housing portion 3 of the damper housing in a front view and that in the case of Fig. 6a without and in the case of Fig. 6b with sealing ring. 5
  • a tangent 31 was drawn through a point 32 in the lower portion of the counter-mold 6. If one moves this point 32 together with the associated tangent 31 from left to right (see arrow 33), then The tangent 31 rotates counterclockwise at each point of the outline of the counter-mold 6, that is, the contour of the counter-mold 6 has only a positive curvature in cross-section.
  • the outline of the counter-mold 6 furthermore has two axes of symmetry 7 and 8.
  • the contour of the counter-mold 6 can also be subdivided into two oppositely arranged, convex sections 9 and 10 having a first radius of curvature, which are connected via two intervening convex sections 11 and 12 which have a second radius of curvature deviating from the first radius of curvature are.
  • FIG. 7 a shows the sealing ring 5 fits precisely against the countershape 6, that is to say that there is nowhere a clearance which could cause the problems described at the outset.
  • Fig. 7b shows the prior art, in which the sealing ring 5 is applied to a counter-mold 34 in the form of a slot.
  • the sealing ring 5 has a significant clearance 35 on the straight sections of the countershape 34.

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Abstract

Dämpfvorrichtung (1) für bewegbare Möbelteile (2) mit einem Dämpfergehäuse, welches wenigstens zwei Gehäuseabschnitte (3, 4) umfasst, zwischen denen wenigstens ein Dichtungsring (5) angeordnet ist, wobei einer der beiden Gehäuseabschnitte (3) eine Gegenform (6) zur Halterung des Dichtungsrings (5) aufweist, wobei die Gegenform (6) im Querschnitt einen von einer Kreisform abweichenden Umriss mit einer ausschließlich positiven Krümmung aufweist.

Description

Dämpfvorrichtung für bewegbare Möbelteile
und Verfahren zur Herstellung derselben Die Erfindung betrifft eine Dämpfvorrichtung für bewegbare Möbelteile mit einem Dämpfergehäuse, welches wenigstens zwei Gehäuseabschnitte umfasst, zwischen denen wenigstens ein Dichtungsring angeordnet ist, wobei einer der beiden Gehäuseabschnitte eine Gegenform zur Halterung des Dichtungsrings aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Möbelbeschlag mit wenigstens einer erfindungsgemäßen Dämpfvorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.
Dämpfvorrichtungen der angegebenen Art sind aus dem Stand der Technik, z.B. aus der österreichischen Patentanmeldung Ä 1 180/2012, bekannt. Im Hinblick auf die durch die vorliegende Erfindung zu lösende technische Aufgabe ist es dabei relevant, dass die Gegenform zur Halterung des Dichtungsrings gemäß dem Stand der Technik in Bezug auf fertigungstechnische Rahmenbedingungen optimiert wird. Dies äußert sich darin, dass die Gegenform in Form eines Langlochs ausgebildet ist.
Es hat sich nun jedoch herausgestellt, dass die Halterung eines Dichtungsringes auf einer derart ausgebildeten Gegenform mit einer Reihe von Nachteilen behaftet ist: Zunächst einmal erfolgt die Montage nicht in optimaler Art und Weise, da der Dichtungsring gegenüber der Gegenform an unterschiedlichen Stellen ein unterschiedliches Spiel aufweist. Dieses unterschiedliche Spiel führt in weiterer Folge zu Problemen im Hinblick auf die Dichtheit zwischen den wenigstens zwei Gehäuseabschnitten des Dämpfergehäuses. Darüber hinaus können hierdurch auch Verschleißerscheinungen an dem Dichtungsring begünstigt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen, beim Stand der Technik auftretenden Nachteile zu vermeiden und eine verbesserte Dämpfvorrichtung anzugeben, die z.B. in einem Möbelbeschlag eingesetzt werden kann. Gleichzeitig soll auch ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Dämpfvorrichtung bereitgestellt werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 , 9 und 12 gelöst.
Eine Grundidee der Erfindung besteht also darin, dass die Gegenform im Querschnitt einen von einer Kreisform abweichenden Umriss mit einer ausschließlich positiven Krümmung aufweist. Dies hat den großen Vorteil, dass die Gegenform spezifisch auf die Form eines Dichtungsrings abgestimmt werden kann, insbesondere dann, wenn der Dichtungsring eine von einer Kreisform abweichende Dehnungsform aufweist. Hierdurch lässt sich jegliches Spiel zwischen dem Dichtungsring und der Gegenform vermeiden, wodurch in weiterer Folge die Montage vereinfacht und die Dichtheit verbessert wird. Außerdem kommt es nicht zu durch Spiel verursachten Verschleißerscheinungen. Es sei noch darauf hingewiesen, dass der Begriff der Krümmung klar definiert ist: Die Krümmung einer Kurve gibt an, wie stark sich die Richtung einer Tangente in einem Punkt der Kurve ändert, wenn der Punkt von links nach rechts verschoben wird. Eine positive Krümmung liegt dann vor, wenn sich die Tangente bei einer Verschiebung des Punktes von links nach rechts gegen den Uhrzeigersinn dreht. Eine positive Krümmung kann auch mit dem Begriff konvex beschrieben werden. Bezugsystem ist im vorliegenden Fall der Dichtungsring, das heißt die Gegenform weist vom Dichtungsring aus gesehen bzw. bezogen auf den Dichtungsring im Querschnitt einen von einer Kreisform abweichenden Umriss mit einer ausschließlich positiven Krümmung auf.
Als Zwangsbedingung für einen Fachmann bei der Ausbildung der Gegenform ist es also vorgesehen, dass kein Vorzeichenwechsel bei der Krümmung stattfindet. Hierdurch ist die Menge an möglichen Formen stark eingeschränkt. Prinzipiell denkbar wären z.B. im Wesentlichen elliptische oder ovale Formen. Im Hinblick auf die Erfindung hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, dass der Umriss der Gegenform wenigstens eine Symmetrieachse, vorzugsweise genau zwei Symmetrieachsen, aufweist. Alternativ oder ergänzend dazu kann der Umriss der Gegenform zwei konvexe Abschnitte mit einem ersten Krümmungsradius aufweisen, die über zwei konvexe Abschnitte mit einem zweiten, von dem ersten Krümmungsradius abweichenden Krümmungsradius verbunden sind.
Weiterhin hat es sich im Hinblick auf das Dämpferinnenleben als vorteilhaft erwiesen, dass der Umriss der Gegenform in Richtung seiner größten Erstreckung 1 ,5- bis 2,5-mal, vorzugsweise in etwa 2-mal, so groß ist wie in Richtung seiner kleinsten Erstreckung.
Anzumerken ist auch, dass die Vorteile der gegenständlichen Erfindung insbesondere dann zum Tragen kommen, wenn es gilt, eine in ihren äußeren Dimensionen relativ kleine Dämpfvorrichtung abzudichten, also wenn der Umriss der Gegenform in Richtung seiner größten Erstreckung z.B. 7,5 bis 10,5 mm, vorzugsweise in etwa 9 mm, groß ist.
Was das Material des Dichtungsrings betrifft, so hat es sich als günstig herausgestellt, dass der Dichtungsring im Wesentlichen aus Nitrilkautschuk (Kurzbezeichnung: NBR) besteht. Dieses Material besitzt eine hohe Beständigkeit gegenüber Ölen, ein günstiges Alterungsverhalten sowie einen geringen Abrieb.
Die Gegenform zur Halterung des Dichtungsrings, die auch als Dichtungssitz bezeichnet werden kann, kann in technisch einfacher Weise dadurch ausgebildet sein, dass sie wenigstens einen nutförmigen Abschnitt und/oder wenigstens eine Kulissenbahn aufweist. Wie bereits einleitend ausgeführt, eignet sich die erfindungsgemäße Dämpfvorrichtung in besonderer Weise dazu, bei einem Möbelbeschlag zum Dämpfen einer Bewegung desselben eingesetzt zu werden. Dabei kann es sich bei dem Möbelbeschlag z.B. um einen Möbelscharnier handeln, wobei das Möbelscharnier in bekannter Weise einen Scharniertopf aufweist, welcher über wenigstens einen Gelenkhebel mit einem Scharnierarm verbunden ist, und wobei die Dämpfvorrichtung im oder am Scharniertopf angeordnet ist.
Ist darüber hinaus im Dämpfergehäuse wenigstens eine Fluidkammer mit wenigstens einem in der Fluidkammer, vorzugsweise linear, verschiebbar gelagerten Kolben ausgebildet, und ist gleichzeitig eine Antriebsvorrichtung zum Verschieben des Kolbens während des Dämpfungshubs vorgesehen - was gemäß einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung vorgesehen ist - so bietet es sich an, dass durch den Gelenkhebel ein am Scharniertopf bewegbar gelagertes Betätigungselement beaufschlagbar ist, und dass das Betätigungselement mit der Antriebsvorrichtung zum Verschieben des Kolbens bewegungsgekoppelt ist.
Wie bereits angedeutet, wird Schutz auch begehrt für ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Dämpfvorrichtung, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
- Bereitstellen wenigstens eines kreisförmigen Dichtungsrings,
- Dehnen des Dichtungsrings in eine von einer Kreisform abweichende Form mit einer ausschließlich positiven Krümmung mittels einer Dehnungsvorrichtung,
- Haltern des gedehnten Dichtungsrings an einer Gegenform, welche im Querschnitt einen der Dehnungsform des Dichtungsrings entsprechenden Umriss aufweist, wobei die Gegenform an einem ersten Gehäuseabschnitt eines Dämpfergehäuses angeordnet ist, und
- Zusammenfügen des ersten Gehäuseabschnitts mit einem zweiten Gehäuseabschnitt, wobei der Dichtungsring zwischen den beiden Gehäuseabschnitten angeordnet ist. Die Dehnungsform des Dichtungsrings und damit der entsprechende Umriss der Gegenform kann dabei z.B. mittels eines Simulationsprogramms oder auch einfach durch Ausprobieren ermittelt werden. Sie hängt natürlich auch von der Geometrie der Dehnungsvorrichtung ab.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht ein Möbelstück,
Fig. 2 in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht ein Möbelscharnier,
Fig. 3 in einer schematischen Explosionsdarstellung eine
Dämpfvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 4a und 4b einen Querschnitt durch eine Dämpfvorrichtung in zwei
Betriebsstellungen,
Fig. 5a eine schematische Darstellung eines kreisförmigen
Dichtungsringes in einer perspektivischen und einer Seitenansicht,
Fig. 5b und 5c zwei schematisch dargestellte Betriebsstellungen einer
Dehnungsvorrichtung zur Dehnung eines Dichtungsrings, jeweils in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 5d einen gedehnten Dichtungsring in einer schematisch dargestellten perspektivischen sowie einer Seitenansicht, Fig. 5e den ersten Gehäuseabschnitt einer Dämpfvorrichtung in
Kombination mit einem gedehnten Dichtungsring in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,
Fig. 6a und 6b eine schematisch dargestellte Seitenansicht des ersten
Gehäuseabschnitts ohne und mit Dichtungsring, und Fig. 7a und 7b eine schematisch dargestellte Querschnittsdarstellung einer Kombination aus Dichtungsring und Gegenform, wobei Fig. 7b den Stand der Technik illustriert. Fig. 1 zeigt ein schrankförmiges Möbelstück 36, umfassend einen Möbelkorpus 37 und ein bewegbares Möbelteil 2 in Form einer Möbeltüre, die mittels zweier Möbelbeschläge 19 in Form von Möbelscharnieren schwenkbar mit dem Möbelkorpus 37 verbunden ist. Aus der Fig. 2 geht hervor, dass ein solches Möbelscharnier 19 einen Schamiertopf 20 aufweist, welcher über einen Gelenkhebel 21 mit einem Scharnierarm 22 verbunden ist. Der Schamierarm 22 ist dabei lösbar, z.B. mittels Schrauben, mit dem Möbelkorpus 37 und der Scharniertopf 20 mittels eines am Scharniertopf 20 angeordneten Flansches 25 und Befestigungsmitteln, z.B. in Form von Schrauben, mit der Möbeltüre 2 verbindbar. Seitlich im Scharniertopf 20 ist eine Dämpfvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung angeordnet, wobei in dieser Fig. als Teil der Dämpfvorrichtung nur der vordere Bereich einer Antriebswelle 18 erkennbar ist, die mit einem am Scharniertopf 20 bewegbar gelagerten Betätigungselement 23 bewegungsgekoppelt ist, wobei das Betätigungselement 23 durch den Gelenkhebel 21 während des letzten Teils der Schließbewegung des Möbelscharniers 19 beaufschlagbar ist.
Der genaue Aufbau der Dämpfvorrichtung 1 , die am Scharniertopf 20 angeordnet ist, lässt sich Fig. 3 entnehmen: Es ist ein Dämpfergehäuse vorgesehen, welches zwei Gehäuseabschnitte 3 und 4 umfasst, zwischen denen ein Dichtungsring 5 angeordnet ist, wobei der erste Gehäuseabschnitt 3 eine Gegenform 6 in Form einer Kulissenbahn zur Halterung des Dichtungsrings 5 aufweist. Im Dämpfergehäuse ist eine Fluidkammer 15 mit einem in der Fluidkammer 15 linear verschiebbar gelagerten Kolben 16 ausgebildet. Weiterhin ist eine Antriebsvorrichtung zum Verschieben des Kolbens 16 während des Dämpfungshubs vorgesehen, wobei die Antriebsvorrichtung ein Anschlagteil 17 und eine Antriebswelle 18 umfasst, und wobei die Antriebsvorrichtung eine Bewegung des angesprochenen Betätigungselementes 23 (vgl. Fig. 2) in eine Bewegung des Kolbens 16 in der Fluidkammer 15 umsetzt. Auf diese Weise wird eine Dämpfwirkung erzeugt. Mittels einer Rückstellfeder 28 wird sichergestellt, dass der Kolben 16 nach erfolgtem Dämpfungshub wieder in seine Ausgangsstellung zurückbewegt wird. Zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt 3 und der Antriebswelle 18 ist eine weitere Dichtung 27 angeordnet. Mittels eines Deckels 26 wird weiterhin ein Spiel der Antriebswelle 18 in Richtung ihrer Längsachse unterbunden.
Die Fig. 4a und 4b zeigen zwei Betriebsstellungen der Dämpfvorrichtung 1 in einer Querschnittsansicht. In der Betriebsstellung gemäß der Fig. 4a befindet sich der Kolben 16 in einer Ausgangsstellung für einen Dämpfungshub. Der Kolben 16 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet und umfasst einen Innenkolben und eine am Innenkolben angeordnete Hülse. Zum Beaufschlagen des Kolbens 16 ist ein bewegbar gelagertes Antriebsteil 17 mit einem Hebelarm vorgesehen, wobei der Hebelarm mit einem Gehäuseabschnitt des Kolbens 6 zusammenwirkt. Das Antriebsteil 17 ist über die Antriebswelle 18 mit dem in Fig. 2 gezeigten Betätigungselement 23 bewegungsgekoppelt, sodass eine Verdrehung des Betätigungselements 23 eine Verdrehung des Antriebsteils 7 bewirkt. Beim Dämpfungshub wird also das Antriebsteil 17 um die Drehachse 18 verschwenkt, wobei der Hebelarm des Antriebsteils 17 den Kolben in die Fluidkammer 15 hineindrückt. Die dabei erreichte Maximalstellung ist in der Fig. 4b dargestellt. Nach erfolgtem Dämpfungshub ist der Kolben 16 durch die Kraft der Rückstellfeder 28 wieder in eine für den nächsten Dämpfungshub vorgesehene Bereitschaftsstellung rückstellbar.
Anhand der Abfolge der Fig. 5a bis 5e sei das Verfahren zur Herstellung der Dämpfvorrichtung skizziert: In einem ersten Verfahrensschritt wird ein kreisförmiger Dichtungsring 5 bereitgestellt, der aus einem elastischen Material, vorzugsweise aus Nitrilkautschuk, besteht. Dieser Dichtungsring 5 wird in weiterer Folge mittels einer Dehnungsvorrichtung 24 in eine von einer Kreisform abweichende Form mit einer ausschließlich positiven Krümmung gedehnt (vgl. Fig. 5b und 5c), wobei die Dehnungsvorrichtung 24 z.B. aus zwei halbzylinderförmigen Bauteilen 29 und 30 bestehen kann, die sich in einer ersten Betriebsstellung (siehe Fig. 5b) zu einem vollständigen Zylinder ergänzen und in einer zweiten Betriebsstellung voneinander beabstandet sind (siehe Fig. 5c). Die Dehnungsform des Dichtungsrings 5 nach erfolgter Dehnung mittels der Dehnungsvorrichtung 24 ist in der Fig. 5d dargestellt. Auf die Details dieser Form wird anhand der Fig. 7a näher eingegangen. In einem dritten Verfahrensschritt wird der gedehnte Dichtungsring 5 an einer Gegenform 6, welche im Querschnitt einen der Dehnungsform des Dichtungsrings 5 entsprechenden Umriss aufweist, gehaltert, wobei die Gegenform 6 an einem ersten Gehäuseabschnitt 3 eines Dämpfergehäuses angeordnet ist (vgl. Fig. 5e). Abschließend wird der erste Gehäuseabschnitt 3 mit einem zweiten Gehäuseabschnitt zusammengefügt und zwar derart, dass der Dichtungsring 5 zwischen den beiden Gehäuseabschnitten angeordnet ist.
Die Fig. 6a und 6b zeigen den ersten Gehäuseabschnitt 3 des Dämpfergehäuses in einer Vorderansicht und zwar im Falle der Fig. 6a ohne und im Falle der Fig. 6b mit Dichtungsring 5.
Zur besseren Veranschaulichung der Anordnung aus Gegenform 6 und Dichtungsring 5 wurden in der Fig. 7a im Vergleich zu der Fig. 6b alle übrigen Bauteile weggelassen. Anhand dieser Darstellungsart ist gut erkennbar, dass die Gegenform 6, an welcher der Dichtungsring 5 gehaltert ist, im Querschnitt einen von einer Kreisform abweichenden Umriss mit einer ausschließlich positiven Krümmung aufweist.
Zur Veranschaulichung der Tatsache, dass es sich, bezogen auf den Dichtungsring 5 bzw. vom Dichtungsring 5 aus gesehen, um eine positive Krümmung handelt, wurde im unteren Abschnitt der Gegenform 6 eine Tangente 31 durch einen Punkt 32 eingezeichnet. Bewegt man diesen Punkt 32 samt der dazugehörigen Tangente 31 von links nach rechts (s. Pfeil 33), so dreht sich die Tangente 31 entgegen des Uhrzeigersinns und zwar in jedem Punkt des Umrisses der Gegenform 6, das heißt der Umriss der Gegenform 6 weist im Querschnitt ausschließlich eine positive Krümmung auf. Bei der in der Fig. 7a gezeigten Ausführungsform der Gegenform 6 weist der Umriss der Gegenform 6 darüber hinaus zwei Symmetrieachsen 7 und 8 auf. Weiterhin lässt sich der Umriss der Gegenform 6 auch in zwei gegenüberliegend angeordnete, konvexe Abschnitte 9 und 10 mit einem ersten Krümmungsradius unterteilen, die über zwei dazwischen liegende konvexe Abschnitte 1 1 und 12, die einen zweiten, von dem ersten Krümmungsradius abweichenden Krümmungsradius aufweisen, verbunden sind. Und schließlich ist der Umriss der Gegenform 6 in Richtung seiner größten Erstreckung 13 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in etwa zweimal so groß wie in Richtung seiner kleinsten Erstreckung 14. Es handelt sich bei der Darstellung zwar um eine maßstabsgetreue Darstellung, absolut gesehen ist der Umriss der Gegenform 6 in Richtung seiner größten Erstreckung in Realität allerdings in etwa 9 mm groß.
Wie ebenfalls anhand der Fig. 7a erkennbar ist, liegt der Dichtungsring 5 passgenau an der Gegenform 6 an, das heißt, dass nirgendwo ein Spiel vorhanden ist, welches die eingangs beschriebenen Probleme verursachen könnte. Im Vergleich dazu zeigt die Fig. 7b den Stand der Technik, bei welchem der Dichtungsring 5 auf eine Gegenform 34 in Form eines Langlochs aufgebracht ist. Wie anhand des vergrößerten Ausschnitts erkennbar ist, weist der Dichtungsring 5 an den geraden Teilstücken der Gegenform 34 ein signifikantes Spiel 35 auf.
Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass ein kreisförmiger Dehnungsring, der in zwei entgegengesetzte Richtungen auseinandergezogen wird, natürlich im Grenzfall auch irgendwann gerade Teilstücke aufweist. Wann dieser Grenzfall erreicht wird, hängt sehr stark von der Materialbeschaffenheit des Dichtungsrings ab. Die Dehnungsform des Dichtungsrings bei der gegenständlichen Erfindung ist im Zwischenbereich zwischen der reinen Kreisform und der im Grenzfall erreichten Form mit geraden Teilstücken anzusiedeln.

Claims

Patentansprüche
1 . Dämpfvorrichtung (1 ) für bewegbare Möbelteile (2) mit einem Dämpfergehäuse, welches wenigstens zwei Gehäuseabschnitte (3, 4) umfasst, zwischen denen wenigstens ein Dichtungsring (5) angeordnet ist, wobei einer der beiden Gehäuseabschnitte (3) eine Gegenform (6) zur Halterung des Dichtungsrings (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenform (6) im Querschnitt einen von einer Kreisform abweichenden Umriss mit einer ausschließlich positiven Krümmung aufweist.
2. Dämpfvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Umriss der Gegenform (6) wenigstens eine Symmetrieachse (7, 8), vorzugsweise genau zwei Symmetrieachsen, aufweist.
3. Dämpfvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Umriss der Gegenform (6) zwei konvexe Abschnitte (9, 10) mit einem ersten Krümmungsradius aufweist, die über zwei konvexe Abschnitte (11 , 12) mit einem zweiten, von dem ersten Krümmungsradius abweichenden Krümmungsradius verbunden sind.
4. Dämpfvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Umriss der Gegenform (6) in Richtung seiner größten Erstreckung (13) 1 ,5- bis 2,5-mal, vorzugsweise in etwa 2-mal, so groß ist wie in Richtung seiner kleinsten Erstreckung (14).
5. Dämpfvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Umriss der Gegenform (6) in Richtung seiner größten Erstreckung (13) 7,5 bis 10,5 mm, vorzugsweise in etwa 9 mm, groß ist.
6. Dämpfvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (5) im Wesentlichen aus Nitrilkautschuk besteht.
7. Dämpfvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenform (6) wenigstens einen nutförmigen Abschnitt und/oder wenigstens eine Kulissenbahn aufweist.
8. Dämpfvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Dämpfergehäuse wenigstens eine Fluidkammer (15) mit wenigstens einem in der Fluidkammer (15), vorzugsweise linear, verschiebbar gelagerten Kolben (16) ausgebildet ist, und dass eine Antriebsvorrichtung (17, 18) zum Verschieben des Kolbens (16) während des Dämpfungshubs vorgesehen ist.
9. Möbelbeschlag (19) mit wenigstens einer Dämpfvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Dämpfen einer Bewegung des Möbelbeschlags ( 9).
10. Möbelbeschlag (19) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Möbelbeschlag (19) als Möbelschamier ausgebildet ist, wobei das Möbelscharnier einen Scharniertopf (20) aufweist, welcher über wenigstens einen Gelenkhebel (21 ) mit einem Scharnierarm (22) verbunden ist, und wobei die Dämpfvorrichtung (1 ) im oder am Scharniertopf (20) angeordnet ist.
1 1 . Möbelbeschlag (19) nach Anspruch 10, wobei im Dämpfergehäuse wenigstens eine Fluidkammer (15) mit wenigstens einem in der Fluidkammer (15), vorzugsweise linear, verschiebbar gelagerten Kolben (16) ausgebildet ist, und wobei eine Antriebsvorrichtung (17, 18) zum Verschieben des Kolbens (16) während des Dämpfungshubs vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Gelenkhebel (21) ein am Scharniertopf (20) bewegbar gelagertes Betätigungselement (23) beaufschlagbar ist, und dass das Betätigungselement (23) mit der Antriebsvorrichtung (17, 18) zum Verschieden des Kolbens (16) bewegungsgekoppelt ist.
12. Verfahren zur Herstellung einer Dämpfvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
- Bereitstellen wenigstens eines kreisförmigen Dichtungsrings (5),
- Dehnen des Dichtungsrings (5) in eine von einer Kreisform abweichende Form mit einer ausschließlich positiven Krümmung mittels einer Dehnungsvorrichtung (24),
- Haltern des gedehnten Dichtungsrings (5) an einer Gegenform (6), welche im Querschnitt einen der Dehnungsform des Dichtungsrings (5) entsprechenden Um iss aufweist, wobei die Gegenform (6) an einem ersten Gehäuseabschnitt (3) eines Dämpfergehäuses angeordnet ist, und
- Zusammenfügen des ersten Gehäuseabschnitts (3) mit einem zweiten Gehäuseabschnitt (4), wobei der Dichtungsring (5) zwischen den beiden Gehäuseabschnitten (3, 4) angeordnet ist.
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